Curs 2

TEHNOLOGIA MORRITULUI
n alimentaia omului produsele de panificaie i pastele finoase ocup un loc important 15-30% din
totalul alimentelor consumate.
De asemenea, produsele secundare rezultate n industria morritului tra i germenii constituie
materia prim pentru prepararea multor alimente.
Procesul de transformare a cerealelor n fin i subproduse se desfoar dup urmtoarea schem :

SILOZ DE CEREALE
-tarar-aspirator

LABORATOR
SECTIE DE
NTRETINERE
BIROU TEHNICADMINISTRATIV

CURTTORIE

MOAR

-separator-aspirator
-separator magnetic
-trior cilindric
-decojitor
-aparat de uscare
-timocuri de odihn
-periere
-separator cascad
-rezervor srot I

-valturi
-dislocatoare
-site plane
-masini de gris
-filtre
OMOGENIZARE
SILOZ FIN

LIVRARE

PREGTIREA CEREALELOR PENTRU MCINI.

SEPARAREA IMPURITILOR. CONDIIONAREA CEREALELOR
Prin curire se nelege eliminarea impuritilor din masa de cereale iar prin condiionare tratarea
boabelor cu ap sau cu ap i cldur. Principiul eliminrii impuritilor prin diferite operaii tehnologice
se bazeaz pe diferena dintre proprietile fizice ale grului i impuritilor. Condiionarea modific
parial coeziunea endospermului i nsuirile elastice ale cojii.
Fluxul tehnologic din curitorie cuprind urmtoarele utilaje:
pentru eliminarea impuritilor libere din masa de cereale:
separatoare-aspiratoare de moar;
separatoare de pietre;
trioare;
maini de splat i magnei;
pentru eliminarea impuritilor existente pe suprafaa boabelor:
maini de descojit;
maini de periat;
maini de splat;
pentru condiionarea cerealelor:
aparate de udat;
1

Curs 2
coloane de condiionare;
pentru msurarea cerealelor n curtorie:
cntare automate;
aparate de procentaj;
pentru transport:
de jos n sus: cu elevatoare sau pneumatic;
pe orizontal: cu necuri
pe vertical i nclinat de sus n jos: prin conducte, cu cdere liber
Schema procesului tehnologic de depozitare i pregtire a cerealelor pentru mcini

GRU
Receptie cantitativ si calitativ
Separare initial a corpurilor strine
Uscare (50-55oC/60-90min.)
Depozitare
Omogenizarea cerealelor
Separarea corpurilor strine
CORPURI STRINE

Descojire-desprfuire
Splare-zvntare
Odihn (8-10h)
Conditionare la cald
Odihn (4-6h)
Descojire propriu-zis
Periere
Udare superficial
Odihn (0,5h)

PRAF NEGRU

GRU CONDITIONAT

PRAF ALB

Curs 2
Eliminarea corpurilor strine se face cu separatorul aspirator (tararul de moar) care separ corpurile
strine cu dimensiuni mai mari, egale sau mai mici dect cele ale cerealei supuse precuririi, prin
combinarea aciunii ciururilor i a curenilor de aer.
Separatorul-aspirator de moar se deosebete de cel folosit n siloz prin: gradul de
nclinare a ciururilor cerntoare, mrimea orificiilor, intensitatea de curire i ncrctura specific/cm 2
din limea ciurului.
Eficiena de curire este optim cnd eliminarea impuritilor se face n proporie de
60-70%.
nclinarea primului ciur este de 8-10 iar pentru ciurul II i III 12-15.
ncrctura specific medie/cm2 din limea ciurului este de 50-60kg/h.
Separatorul de pietre (pe cale uscat) este un utilaj introdus recent n fluxul tehnologic de curire a
grului, el fiind folosit nainte la fabricile de decorticat orez i la morile de porumb. Acest utilaj se
plaseaz dup tarar, deoarece acesta separ pe lng pleav, praf, spice i o parte din pietrele cu
dimensiuni mai mari sau mai mici dect bobul de gru, separatorul de pietre ndeprtnd n acest caz doar
pietrele asemntoare ca dimensiuni bobului de gru.
Eficiena ndeprtrii pietrelor trebuie s fie de 90-100%, aceasta obinndu-se prin
reglarea nclinaiei optime a cadrului cu sit ce intr n alctuirea separatorului de pietre.
Triorul cilindric este un utilaj care, n procesul de pregtire a grului pentru mcini, separ impuritile
cu form sferic sau apropiat de aceasta, cum sunt: mzrichea, neghina i sprturile.
Morile din ara noastr folosesc curent trioarele cilindrice de mare capacitate
2
(800kg/m /h). Efectul de curire este optim cnd se elimin minim 75% din impuriti.
Separarea impuritilor metalice. n masa de gru impuritile metalice, majoritatea de natur feroas,
ce provin de la mainile de recoltat, de transportat de la cmp la baze i silozuri i de aici la moar i din
alte surse greu de identificat, pot provoca avarierea utilajelor din curtorie i moar, iar prin loviri
violente pot da natere la scntei i provoca explozii i incendii.
Pentru separarea impuritilor metalice de natur feroas existente n gru se folosesc
magnei permaneni i mai rar electromagnei.
Separatorul cu magnei permaneni, folosit curent n industria morritului, este plasat
n cel puin dou puncte din fluxul de pregtire al grului: nainte de a ncepe curirea i dup terminarea
acesteia (nainte de a intra grul la mcini). Numrul potcoavelor ce alctuiesc magnetul se stabilete n
funcie de cantitatea de gru supus curirii. Se consider ncrctura specific maxim de 150 Kg gru
pentru potcoava cu limea de 40mm. Funcionarea nesatisfctoare a separatorului cu magnei
permaneni se poate datora urmtoarelor cauze:
distribuirea neuniform a produselor pe suprafaa magneilor;
o vitez de trecere a cerealelor peste poli prea mare;
nendeprtarea la timp a impuritilor feroase reinute;
scderea puterii de atracie i reinere a magnetului.

Curs 2
Descojirea i perierea grului. Pe lng impuritile metalice, grul conine pe suprafaa boabelor, n
nule i brbi, praf i microorganisme care se ndeprteaz n mare parte prin aa numita descojire i
periere. Operaia de descojire i periere se face de obicei n trei trepte:
n prima treapt rezult praful de natur mineral numit i praf negru;
n treapta a II-a i a III-a rezult praful alb (de natur organic) sau tra de curtorie.
ncrcarea specific a descojitoarelor romneti este de 1000-1200kg/m 2/h n prima i o
doua treapt de descojire. Ultima treapt de descojire se face prin periere, aprecierea efectului tehnologic
fiind fcut dup urmtoarele criterii:
proporia n care se separ praful i prile de nveli;
micorarea coninutului de substane minerale ale grului;
luciul cptat de gru dup periere.
Praful rezultat la periere, prin cantitate i calitate, constituie un produs furajer foarte
valoros.
Splarea grului se efectueaz pentru ndeprtarea impuritilor rmase pe suprafaa boabelor i
eventualelor pietre, bulgri de pmnt, pleav, paie ce ajung pn n aceast faz. Concomitent se
realizeaz i condiionarea hidric a grului. Asupra acestei operaii exist opinii contradictorii:
unii specialiti consider splarea grului ca o operaie costisitoare prin consumul ridicat
de ap (consum influenat de gradul de impurificare a masei de gru i de coninutul de
umiditate al acestuia);
alii cercettori susin c prin umiditatea superficial adugat grului se creeaz mediu
prielnic de dezvoltare a microorganismelor;
morarii cu mult experien susin totui c splarea contribuie la obinerea unei extracii
mai mari de fin alb cu un coninut redus de substane minerale.
Rolul splrii poate fi preluat de descojirea i perierea intens a suprafeei boabelor,
condiionarea hidric fiind realizat prin umectare operaie tehnologic prezent n procesul de pregtire
a grului pentru mcini.
Condiionarea grului. Prin condiionare, n tehnologia morritului, se nelege tratarea grului cu ap
sau ap i cldur; aceast operaie, deoarece afecteaz cel mai mult bobul ntreg, influeneaz ntr-o
msur destul de mare procesul tehnologic de mcini, gradul de extracie, coninutul de substane
minerale al finii, separarea germenilor i mai puin nsuirile de panificaie ale finii.
Pentru ca acest proces s conduc la rezultate optime la mcini, trebuie s se cunoasc n special
duritatea i coninutul de umiditate al grului.
Condiionarea cu ap const n adugarea unei anumite cantiti de ap unei cantiti de gru. Operaia se
realizeaz n proces continuu prin stropirea grului cu ap ca atare sau sub form pulverizat.
Umectarea cerealelor se face n mod obinuit prin trei procedee:

n primul procedeu se folosete maina de splat;

al doilea procedeu folosete aparatul de umectat simplu cu cupe;

al treilea procedeu const n umectarea prin pulverizarea apei, varianta fiind mai puin
utilizat.
4

Curs 2
Operaia duce la creterea umiditii nveliului, i, n timp, a bobului ntreg, diferena de
umiditate dintre coaj i miez reglndu-se prin timpul de odihn.
Coaja trebuie s rein cea mai mare parte din apa adugat astfel nct s aib un grad de
elasticitate mare ca la mcinare s nu se sfrme i s se separe uor la cernere. Condiionarea cu ap se
realizeaz ntr-una sau dou trepte:

prin umectare se face dup I treapt de decojire;

ultima umectare se efectueaz nainte de intrarea grului la mcini.

Condiionarea hidrotermic (cu ap i cldur) practicat pe scar redus la morile din ara noastr
se recomand la unele loturi de gru pentru mbuntirea nsuirilor tehnologice i de panificaie. Cldura
are urmtoarele efecte asupra difuziei apei n bob:

creterea temperaturii mrete gradul de ptrundere a apei n boabe se scurteaz

perioada de ptrundere a apei n centrul bobului;

se mbuntesc nsuirile de panificaie ale finii.

Temperatura optim de accelerare a ptrunderii apei n bob este de 30-45C, peste aceast
temperatur avnd loc fenomene ce acioneaz asupra glutenului.
Condiionarea hidrotermic, prin unele influene de natur mecanic, fizico-chimic i
biochimic asupra bobului de gru, conduce la stimularea activitii enzimatice a acestuia.
De asemenea, s-a constat c apar i modificri ale structurii bobului; se mrete volumul iar la
uscare-rcire se produc contracii ce favorizeaz slbirea coeziunii bobului cu consecine benefice n
operaiile de mcinare i cernere.
MCINAREA CEREALELOR
Secia de mcini sau moara propriu-zis este locul unde grul se transform n fin, germeni, tr i n
procent redus gri comestibil.
n secia de mcini au loc dou operaii importante:

mcinarea cerealelor realizat cu ajutorul valurilor i dislocatoarelor;

cernerea produselor rezultate la mcini care se realizeaz prin site plane i maini de
gri.

Mcinarea este operaia de sfrmare i mrunire a boabelor de cereale n particule cu diferite

dimensiuni avnd ca scop final obinerea finii, germenilor i trei.
Operaia se bazeaz pe aciunea mecanic a tvlugilor mcintori ai valului asupra boabelor de cereale,
operaie repetat pn ce ntregul miez ajunge n stare de fin.
Transformarea bobului de gru n fin se face n mai multe faze tehnologice conform schemei prezentate
n figura urmtoare.

Curs 2

GRU CONDITIONAT
Finisarea trtei

Srotarea B

Srotarea A

TRT

Sortarea grisurilor si
dunsturilor

FIN ALB
Curtarea grisurilor si
dunsturilor

GRIS ALIMENTAR

Desfacerea grisurilor
Mcinare cal. I

FIN ALB

Mcinare cal II

FIN NEAGR

FIN FURAJER
(Irimic)

GERMENI

n general, un val de mcinat se compune din dou pri distincte i anume:

tvlugii de alimentare au pe suprafaa lor profiluri care asigur naintarea i distribuirea

uniform a produselor;

tvlugii mcintori a cror suprafa poate fi rifluit sau neted, n funcie de rolul tehnologic
al tvlugilor respectivi.

Funciile tehnologice ale valurilor sunt legate de dezvoltarea diagramei morii, de capacitatea acesteia i
de sortimentele de fin ce se fabric.
Funcia pe care o poate avea un val sau numai jumtate din acesta poate fi de : rot, desfctor sau
mcintor.
n funcie de locul pe care-l ocup valul ntr-o anumit faz tehnologic, tvlugii mcintori posed
urmtoarele caracteristici tehnice, ce au influen asupra produselor mcinate:

profilul riflurilor reprezint forma n seciune transversal a crestturii de pe suprafaa

tvlugului i este dat de unghiurile pe care le formeaz suprafeele exterioare ale riflului cu raza
circumferinei tvlugului. n funcie de mrimea acestor unghiuri, riflul poate fi numit ascuit sau
deschis, unghiul (mai mic dect ) avnd valori ntre 20-40 iar 60-70.

Riflul a crui unghi + nu depete 90 se numete riflu ascuit, iar riflul la care suma +>90 este un
riflu deschis. Latura mic a riflului constituie faa, iar latura mare spatele riflului. Deoarece profilul
riflului influeneaz n mare msur gradul de sfrmare i forma particulelor, fiecare treapt de rotuire
are un alt profil de riflu.

numrul riflurilor numr de muchii existente pe 1cm2 pe circumferina tvlugului. Numrul

de rifluri influeneaz gradul de mrunire, acesta crescnd treptat de la primul rot (4-5/cm 2) la
ultimul rot (9-10/cm2).
6

Curs 2

nclinarea riflurilor fa de generatoarea tvlugului reprezint distana msurat de la

generatoarea tvlugului pn la extremitatea cea mai ndeprtat a riflului.

De exemplu: - distana de la generatoare la extremitatea riflului la unul din capetele tvlugului este de 80
mm; lungimea tvlugului (generatoarei) este de 1000 mm; nclinarea =(80/1000).100=8%.
nclinarea riflurilor, numrul lor i viteza diferenial acioneaz asupra produselor existente ntre
tvlugi, deoarece prin rotire se ntretaie i conduc la formarea locurilor de atac asupra produselor.

poziia riflurilor prin aceasta se nelege situaia n care se gsesc faa i spatele riflurilor pe
suprafaa tvlugului rapid, n raport cu faa i spatele riflurilor de pe suprafaa tvlugului lent n
timpul funcionrii valului.

n practic sunt folosite urmtoarele poziii ale riflurilor, fiecare din acestea acionnd n mod diferit
asupra produselor introduse la rotuit:

muchie pe muchie sau ti pe ti

spate pe muchie
muchie pe spate unde muchiile riflurilor de pe suprafaa tvlugului rapid
intr n particulele de rotuit i le transport n sensul de rotire a tvlugului;
spate pe spate poziie n care particulele sunt strivite parial la primul contact
cu tvlugii, sfrmarea accentundu-se pe msur ce tvlugul rapid nainteaz
fa de cel lent.
viteza diferenial a tvlugilor. Viteza tvlugilor mcintori de la roturi este difereniat prin
raportul de transmisie a turaiei de la tvlugul rapid la cel lent. Transmisia se face printr-o
pereche de roi dinate care asigur n acelai timp i sensul de rotaie opus al fiecrui tvlug.

Viteza diferenial ntre tvlugul rapid i cel lent se poate calcula cu relaia:
i are valori cuprinse ntre 2,2-2,5. n relaie k reprezint raportul ntre viteza periferic a tvlugului rapid
i cea a tvlugului lent; vr - viteza periferic a tvlugului rapid, m/s;
vl viteza periferic a
tvlugului lent, m/s.

diametrul tvlugilor mcintori influeneaz operaiile de mcinare i mai ales de rotuire. Cu

ct diametrul tvlugilor este mai mare, cu att zona de mcinare este mai mare (drumul parcurs
de produs ntre cei doi tvlugi fiind mai mare, punctele de contact cu produsul sunt mai multe i
rotuirea se produce mai intens).

Factorii mai importani ce influeneaz asupra capacitii de lucru a valurilor sunt urmtorii:
gradul de mrunire (sau de mcinare)
tipul de produse
umiditatea produselor
uniformitatea granulaiei produselor supuse mcinrii
starea suprafeelor de lucru a tvlugilor
gradul de ncrcare a valului
ventilaia valurilor cu aer sau rcirea tvlugilor
acionarea valurilor se poate face:
7

Curs 2

prin sistem de transmisii cu roi i curele late de la transmisii centralizate;

cu roi i curele trapezoidale, de la motorul electric.

Cernerea produselor mcinate

A doua faz tehnologic ce are loc la moara de gru este operaia de cernere, prin care se
realizeaz separarea cu sita a unor fraciuni compuse din particule cu granulaie determinat dintrun amestec de produse mcinate.
Cernerea se realizeaz prin micare (rectilinie-alternativ sau circular) n plan orizontal a
suprafeei cerntoare, micare provocat de un ax orizontal sau vertical excentric.
Suprafaa de cernere a sitei este format dintr-o estur de srm, fire sintetice din material
plastic sau mtase natural.
n funcie de produsul supus cernerii se utilizeaz urmtoarele site:

site metalice la cernerea produselor cu un coninut mai mare de nveli (roturi) i cu

granulaie mare care uzeaz foarte repede materialul de mtase sau fibre sintetice datorit
coeficientului de frecare mare;

site textile (mtase sau fibre sintetice) la cernerea produselor intermediare (griuri,
dunsturi) i finii.

n urma cernerii prin site se separ, dup mrime, mai multe fraciuni.
Fraciunea ce trece prin ochiurile sitei poart numele de cernut, iar cea care alunec pe
suprafaa sitei pn ce o prsete se numete refuz.
Capacitatea de cernere a sitei este influenat de urmtorii factori:

suprafaa util a sitei reprezentat de proporia ocupat de ochiuri din ntreaga

suprafa a sitei - este influenat de grosimea firului i desimea esturii. Cu ct sita este
mai deas i firul esturii este mai gros, cu att suprafaa ei util este mai mic;

numrul sitelor (desimea) reprezentat de o cifr exprimat n mai multe feluri:

numrul de ochiuri pe cm/4-n/4;

numrul de ochiuri pe ol liniar englez (25,4mm)/10-n/10.

Unele notri recente exprim mrimea ochiurilor n microni.

Curs 2

Schema operaiei de cernere

a - sit cu un cernut i un refuz; b - sit cu dou cernuturi i un refuz; c - sit cu trei cernuturi i un refuz
ntinderea sitei pe ram influeneaz capacitatea de cernere i calitatea produselor cernute.
Sita se fixeaz pe o ram de lemn de tei (nu se crap la fixarea sitei prin cuie sau capse i,
n contact cu aerul cald sau umiditatea, sufer degradri mai puin nsemnate dect ramele
confecionate din alte esene lemnoase), astfel nct s se obin o suprafa cerntoare
fr ondulaii i fr deformarea ochiurilor. Nu se recomand fixarea sitei pe o ram
consecutiv sau simultane pe 2,3,4 laturi, deoarece estura nu se ntinde perfect i va
rmne cu ondulaii i ochiuri deformate care n procesul de cernere va scade capacitatea
de producie a sitei;
curirea sitei se face cu un dispozitiv de curire (perii de pr aspru i moale) care permite
desfundarea ochiurilor sitei.
ncrcarea sitei cu produsul de cernut se regleaz astfel nct stratul format s permit
trecerea prin ochiuri a particulelor cu mrime i greutate corespunztoare. Cu ct stratul
este mai gros, cu att capacitatea de cernere a sitei scade.
diferena granulometric cu ct numrul fraciunilor dintr-un amestec de produse
rezultate la mcinare este mai mare, cu att capacitatea de cernere a sitei este mai mic.
umiditatea produselor este optim cnd amestecul de produse rezultate la mcinare are o
umiditate de 14,5-15%, cernerea n acest caz fiind normal. O umiditate mai mare a
amestecului de produse are ca rezultat o cernere mai dificil, n consecin o scdere a
capacitii sitei datorit trecerii n refuz i a unor particule ce trebuiau s treac prin
ochiurile sitei;
9

Curs 2
temperatura ridicat a produselor intrate la cernere provoac nfundarea ochiurilor,
putrezirea ramelor, oxidarea sitelor de srm, scoaterea lor timpurie din uz i, n
consecin, reducerea capacitii de cernere. Pentru micorarea temperaturii produselor
mcinate (temperatura produselor mcinate =40-45C) i a sitelor se folosete ventilaia
dirijat prin canale;
starea de uzur a sitelor influeneaz calitatea produselor cernute i capacitatea de cernere.
n funcie de tipul de sit, la o funcionare ndelungat pot aprea urmtoarele
inconveniente:

sitele rupte i crpite i micoreaz suprafaa util;

scmoarea sitelor de mtase natural ncetinete naintarea produselor

pe suprafaa cerntoare i reduce numrul particulelor care trec ca cernut
prin ochiuri;

oxidarea sitelor metalice conduce, datorit cldurii i umezelii, la

micorarea ochiurilor i reducerea capacitii de cernere;

sitele cu firele esturii lustruite i mresc capacitatea de cernere,

particulele alunec uor prin ochiuri ca cernut, iar refuzul se retrage mai
repede spre canalele de evacuare;

micarea produsului pe sit n vederea cernerii are loc cnd micarea sitei este mai ampl
dect a produsului.
Maini de cernut

n morile din ara noastr se ntlnesc urmtoarele tipuri de maini de

cernut:

sita plan liber-oscilant sit cu rame lungi dreptunghiulare sau sita clasic ntlnit la
majoritatea morilor de gru din ara noastr este prezentat n figura urmtoare.

Se compune din cadrul 1 pe care sunt montate casetele 2. Fiecare caset este compus dintr-un numr de
rame, de obicei 12, aezate una peste alta, pe care sunt ntinse sitele pentru cernerea produselor. Cadrul cu
cele dou casete este suspendat de un schelet montat pe tavan cu ajutorul vergelelor elastice 3,
confecionate din trestie, bambus, fag i mai nou cabluri de oel. Acionarea sitei plane se face prin roata
de transmisie 5 care pune n micare axul pendular 4 ce acioneaz un mecanism excentric 7. Acest
mecanism imprim cadrului cu site micarea circular. Echilibrarea ntregului ansamblu al utilajului este
asigurat prin contragreutile 6.

10

Curs 2

5
3

1
4
7

2
6
8

Sit elastic

liber-oscilant

Produsele de cernut intrate pe site se deplaseaz cu ajutorul unor palete speciale, fixate deasupra sitei pe
prile laterale ale ramelor de la un capt la altul al ramei. n cursul micrii circulare a sitei plane,
produsul lovindu-se de pereii paletelor este ricoat i i schimb direcia de deplasare rezultnd astfel o
micare n zigzag.
n practic, se urmrete ca produsele cu granulaie mare, ce trebuie remcinate, s prseasc ct mai
repede compartimentul de cernere. Aceasta se realizeaz prin intermediul sitelor rare metalice.
Urmeaz sitele ce refuz a II-a categorie de produse dirijate tot la mcinare sau la curire, aa cum este
cazul griurilor. Sitele de fin formeaz a III-a grup cerntoare. A IV-a grup de site sorteaz produsele
cu granulaia cuprins ntre griurile mici i fin, adic ceea ce n practic se numesc dunsturi.
n practic, se inscripioneaz fiecare ram cu cifre de la 1 la 12,18,20 sau 26, alturi de care se trece
funcia tehnologic, uurndu-se astfel aezarea ramelor dup schema de circulaie a produsului n
interiorul sitei.

sitele plane cu ram dreptunghiular scurt au fost introduse ncepnd cu anul 1962 la morile
de gru Medgidia, Suceava, Segarcea i altele, acestea fiind construite dup licena firmei
OCRIM Italia. Au o mare rspndire n morile mici de gru i porumb. Din punct de vedere
constructiv se deosebesc de sitele clasice prin:

lungimea ramelor cu site, acestea fiind cu 30-50% mai scurte dect ramele sitelor plane clasice;

fiecare compartiment este detaabil, manipularea la demontare i montare fcndu-se mai uor;

11

Curs 2

sitele plane cu ram dreptunghiular se construiesc i cu 8 compartimente spre deosebire de cele

clasice care se construiesc numai cu 4 i 6 compartimente;

ncrctura specific a sitelor plane cu ram dreptunghiular este de 800-900kg/m 2/24h fa de

500-500kg/m2/24h.

Maini de cernut i curat gri

Griul rezultat de la mcinarea cu valuri i sortat din amestecul de produse cu sitele plane trebuie
supus unei noi sortri realizat cu utilaje speciale, numite maini de gri, ce combin cernerea prin site cu
curentul de aer, ajutnd astfel produsul la stratificare i antrenare a particulelor uoare de tr i fin.
Din punct de vedere constructiv exist diferite tipuri de maini de gri, dar operaia de curire este
asemntoare.
n funcionarea mainilor de gri se manifest civa factori care influeneaz funcionarea
utilajului i sortarea i calitatea griurilor. Aceti factori sunt:

dimensiunea i forma particulelor de gri cu ct dimensiunile particulelor sunt mai apropiate,

cu att eficacitatea operaiei este mai mare;

grosimea optim a stratului de gri este cuprins ntre 5-10mm;

ncrcarea specific a mainilor de gri (kg/cm lime site receptoare) variaz ntre 180-260
kg/cm/24h la griurile mari i 70-90 kg/cm/24h pentru dunsturi;

debitul i fora aerului folosit la aspiraie;

tipul de perii ce cur sitele periile n form de stea au efect de curire foarte bun.
O reprezentare schematic a procesului de divizare
a griurilor se poate face astfel :

A
30

24

26

18
4

Schema divizrii griurilor

A-divizarea la maina cu un rnd de rame;
B-divizarea la maina cu dou rnduri de rame;

1-primul rnd de site; 2-al doilea rnd de site; 3-cernut; 4-refuz

12

Curs 2

1
26

24

18

20

30

28

26

22

4
2

Procesul tehnologic de mcinare a grului

Etapele transformrii miezului de gru n fin sunt:

rotuire
sortarea griurilor
curirea griurilor
desfacerea griurilor
mcinarea.
n fiecare faz se obine o anumit cantitate de fin. La sortarea i curirea griurilor se separ
fina rmas n masa acestora nc de a faza de rotuire.

rotuirea sau zdrobirea este faza tehnologic prin care se realizeaz fragmentarea boabelor de
gru n particule de diferite dimensiuni i detaarea n cea mai mare msur a cojii sub form de
tr. Dup fiecare trecere a produsului printre tvlugii valului, cu funcii de rot, se face
cernerea cu sit plan, o treapt de rotuire fiind format dintr-una sau mai multe perechi de
tvlugi i 1 sau mai multe compartimente de sit plan.

Din amestecul de produse rezultat la rotuire cu ajutorul sitei plane se separ la primele 3 trepte
urmtoarele produse:
rot mare, mic;
griuri mari, mijlocii, mici;
dunsturi;
fin.
La treptele 4 i 5 se obin roturi pn la stadiul de tr, griuri, dunsturi i fin de calitate
inferioar, iar la ultima treapt se obin fina inferioar, tr mrunt (irimic) i tr obinuit.

Sortarea griurilor este faza tehnologic n care particulele de endosperm obinute la rotare, cu
o granulozitate mai mare dect a finii, se supun unei sortri prin cernere pe clase de mrime
(granulozitate).

Curirea griurilor este operaia de clasare a particulelor de endosperm pe fraciuni ce se

deosebesc dup coninutul de substane minerale (nveli). Este o faz deosebit de important
deoarece griurile pregtite n aceast faz constituie de fapt materia prim pentru finurile de
calitate superioar.
13

Curs 2

Desfacerea griurilor este faza tehnologic prin care se urmrete micorarea granulelor griului
mare i n acelai timp desfacerea particulelor de coaj pe care le conine de obicei acest tip de
gri. O dat cu desfacerea acestor coji se disloc i mare parte din germeni.

Mcinarea griurilor i dunsturilor se face n funcie de dezvoltarea diagramei de mcini, de

gradul de extracie i de sortimentele de fin ce urmeaz a se obine. n morile noastre de medie
i mare capacitate mcinarea se efectueaz n 8-10 trepte.

TALC SI
GLUCOZ

OREZ BRUT
Curtire corpuri strine
Calibrare pe dimensiuni

DESEURI

Descojire
PLEVE

Sortare

OREZ DECOJIT
Slefuire
FIN FURAJER

OREZ SLEFUIT tip S

Polisare
FIN FURAJER

OREZ POLISAT tip P

Glasare
OREZ GLASAT tip G

Schema procesului tehnologic de prelucrare a orezului

14