Valorificarea Resurselor Secundare

56

10. Valorificarea materialelor plastice secundare

10.1 Probleme generale
Printre cele mai importante transformri nregistrate n economia
mondial n secolul al XX-lea trebuie inclus apariia i dezvoltarea
industriei de polimeri i, n mod deosebit, a celei de materiale plastice.
Fiecare ton de material plastic reprezint, ca volum, cca. 6 10
3
m , ceea ce ne poate da o imagine a amplorii problemei.
Dezvoltarea industriei de polimeri a nsemnat nu numai o cretere
cantitativ a acestor produse ci i o modificare important a sferei de
consum, determinat de:
- apariia de noi polimeri;
- apariia de noi tehnologii de prelucrare;
- modificarea constructiv i a unor ansambluri (produse) n
componena crora intr materialele plastice.
Apariia i dezvoltarea materialelor plastice de sintez a fcut, n
mod cert, pentru prima dat n istorie ca soarta produselor scoase din
uz sa devin o problem cheie, deoarece:
- producia de materiale plastice a crescut vertiginos, cu o prim
i brutal consecin, cea a acumulrii de materiale ntr-un mod
dezordonat;
- nlocuirea lor n consum cu materiale din resursele primare de
tip neregenerabil (prioritar petrol) accelereaz epuizarea
acestora din urm;
- polimerii sintetici, dei sub aciunea factorilor atmosferici se
degradeaz, nu ajung la forme de descompunere perfect
biodegradabile (ca celuloza sau proteinele naturale) i nu se
cunoate nc efectul de durat al eliminrii produselor de
degradare n mediul ambiant;
- chiar distrugerea prin ardere, cunoscuta practic mai veche
fcut pentru a scpa de gunoaie, care conduce la pierderi
irecuperabile, nu se poate aplica fr risc n cazul materialelor

X. Valorificarea materialelor plastice secundare

secundare

Valorificarea Resurselor Secundare

57

plastice, deoarece acest proces duce la eliminarea de

componeni toxici i corozivi;
- spre deosebire de sticl i de metale, pentru care
recirculrile,
chiar
numeroase,
nu
modific
chimic
caracteristicile de refolosire, la materialele plastice, fiecare
ciclu reprelucrare utilizare imprim modificri care, pn la
urm, le scot din uz, rmnnd a valorifica din ele coninutul de
compui micmoleculari utili sau folosindu-le ca surs
energetic;
Toi aceti factori, accentuai de diferitele condiii conjucturale,
generale sau/i locale, au condus la necesitatea adoptrii unor strategii
de abordare a problemei materialelor polimerice secundare, ca resurse
ale economiei moderne.
Resursele polimerice secundare provenite din produse cu durat
mic de utilizare au cea mai redus degradare chimic (foto sau termooxidativ) dar, n acelai timp, o nelimitat contaminare cu produi
neidentificai i, ceea ce este mai important, o mare dispersare n
spaiu. n acelai timp, produsele cu durat de folosire mai ndelungat
prezint o dispersare mai redus i un grad de contaminare, de regul,
mai mic.
innd seama c dup o utilizare mai mult sau mai puin
ndelungat, toat producia de polimeri se va regsi ca materiale
polimerice secundare, este important de analizat care sunt implicaiile
economice ale acestei realiti. Mai nti, trebuie reinut c majoritatea
polimerilor sunt de origine petrochimic i c, pentru obinerea
constituenilor nepetrochimici (ex: halogenii) se consum cantiti
importante de energie. Cum o bun parte din produsele pe baz de
polimeri au o durat de ntrebuinare mic i, n consecin o degradare
redus, materialul supus recirculrii este un material valoros.
Un alt aspect legat de originea prioritar petrochimic a materiilor
prime pentru polimeri este caracterul neregenerabil al acestor resurse.
A neglija valorificarea materialelor polimerice secundare nseamn a
decide grbirea epuizrii resurselor naturale, ceea ce ar fi o atitudine
de iresponsabilitate fa de generaiile urmtoare.
De asemenea, materialele provenite din materialele polimerice
secundare, al cror cost practic a fost integral acoperit n primul ciclu

X. Valorificarea materialelor plastice secundare

secundare

Valorificarea Resurselor Secundare

58

de producie, ofer posibilitatea de a se obine numeroase produse de

calitate la un pre inferior celor obinute din materiale primare.
Indiferent de considerentele ce se au n vedere, pentru orice
variant de recirculare este necesar s se cunoasc ct mai devreme
perspectiva economicitii aplicrii unei tehnologii sau utilizri. O
relaie care s-a dovedit a fi suficient de aproape de realitate, este
(10.1):
C1 + C 2 + C 3 C1 + C 4

E1 + E 2
E1

(10.1)

n care: C1 - costul materialului proaspt;

C 2 - costul colectrii materialului polimeric secundar;
C 3 - costul recirculrii materialului polimeric secundar;
C 4 - costul distrugerii materialului polimeric secundar;
E1 - eficiena folosirii materialului proaspt;
E 2 - eficiena folosirii materialului recirculat.

Aceast relaie este uor de aplicat, ns trebuie reinut faptul

c ea nu ia n considerare un element economic important durata de
via a unui obiect obinut din material recirculat, fa de cea a unuia
obinut din material primar.
Pentu a evalua recircularea i din acest punct de vedere, acest
element trebuie introdus comparativ pentru ambele variante, sub forma
unei cote de cheltuieli anuale, analoag cu cota de amortisment de la o
investiie.
Dei prioritar, criteriul eficienei economice nu poate constitui
unicul argument al necesitii valorificrii materialelor polimerice
secundare. Alturi de acesta se situeaz criteriul ecologic, criteriu a
crui recunoatere se amplific de la an la an.
Aa cum s-a menionat mai sus, materialele plastice sintetice nu
sunt digerate de procesele metabolice comune n natur.
Variantele de materiale plastice biodegradabile, care fac obiectul
a numeroase patente, nu s-au dezvoltat industrial din numeroase motive
tehnice, economice i ecologice.

X. Valorificarea materialelor plastice secundare

secundare

Valorificarea Resurselor Secundare

59

Pentru aprecierea dimensiunilor ecologice ale problemei trebuie s

se in seama de urmtoarele caracteristici ale acumulrii de materiale
polimerice secundare:
- materialele plastice au o mas specific relativ mic, iar masa
volumic este preponderent foarte mic. Ca atare, majoritatea
acestora sunt purtate uor de vnturi sau plutesc pe ape.
Acestea fiind i inflamabile sau cel puin combustibile, pot n
aceste condiii uor iniia un incendiu la mare distan de locul
unde au luat foc sau au fost aprinse.
- materialele plastice secundare sunt practic impermeabile.
Astfel, foliile, care reprezint o cot important din acestea,
ocup suprafee de teren pe care le sufoc, mpiedicnd
procesele naturale care au loc la sol.
Chiar n condiiile colectrii organizate, materialele plastice
secundare balotate, nu depesc 300 kg/m3, ceea ce nseamn un volum
de balast ecologic foarte ridicat.
Distrucia foto-oxidativ i termo-oxidativ, care reprezint
finalul proceselor de mbtrnire, transform polimerii n compui medii
sau chiar mic moleculari care se descompun uor n mediul ambiant, ns
nimeni nu cunoate nc efectul acumulrii n natur a acestor produi
de descompunere.
Dezvoltarea tehnologiilor de valorificare a materialelor polimerice
secundare rezultate la prelucrarea materialelor plastice i din produse
finite uzate, cunoate, pn acum, dou mari etape distincte:
- recircularea materialelor polimerice secundare rezultate din
tehnologiile de sintez i prelucrare;
- recircularea produselor uzate.
10.2 Valorificarea materialelor plastice secundare rezultate n urma
proceselor de prelucrare
Materialele polimerice secundare tehnologice se consider toate
materialele rezultate la prelucrarea materialelor plastice, inerente
procedeului n stadiul respectiv al tehnologiei i constituiei instalaiei
i care nu pot fi evitate, chiar n condiii perfecte de lucru. Ca exemple
de materiale plastice secundare pot fi date:

X. Valorificarea materialelor plastice secundare

secundare

Valorificarea Resurselor Secundare

60

- materialul din canalul de injecie i bavurile formate la

prelucrarea prin injecie;
- bavurile formate la prelucrarea prin presare, suflare i
turnare;
- benzile laterale rezultate la tierea marginilor foliilor i
plcilor extrudate sau calandrate;
- materiale rezultate la decuparea produselor fabricate prin
transformare sau alte procedee secundare de prelucrare etc.
La prelucrarea materialelor plastice i obinerea de produse
finite plastice, pe lng materialele secundare tehnologice care se
formeaz rezult i o serie de rebuturi.
Rebuturile sunt materiale formate ca rezultat al unor condiii
necorespunztoare de lucru, defeciuni ale instalaiei sau variaii n
structura materiei prime i a compoziiei amestecului supus prelucrrii.
Ambele tipuri de materiale, colectate i pstrate n condiii
adecvate, se caracterizeaz printr-o structur unitar i prin lipsa
contaminrii. Drept urmare, cea mai adecvat cale de valorificare a lor
se consider a fi recircularea direct n instalaii de prelucrare.
n instalaiile de prelucrare a materialelor plastice mai rezult i
alte tipuri de materiale plastice secundare cum ar fi:
- mturtur provenit de la spargerea sacilor n care se
transport polimerul sau amestecul ce urmeaz a fi prelucrat
(cel mai adesea sub form de granule);
- corzi sau baghete din procesul de granulare i refuzul de la
sitele de sortare a granulelor;
- filme, plci, epruvete distruse etc., rezultate n urma pregtirii
i ncercrii epruvetelor n cadrul controlului de calitate;
- materiale rezultate la pornirea i oprirea instalaiilor de
prelucrare sau la curirea utilajelor.
Atunci cnd se discut posibilitiile de reintroducere n circuitul
de producie a materialelor plastice secundare tehnologice trebuie s
se aib n vedere, n primul rnd, structura polimerilor care stau la baza
acestora i modificrile pe care le sufer n timpul formrii.
n cazul materialelor plastice care au la baz polimeri
termoreactivi, acetia sufer modificri chimice importante
ireversibile, devenind rigizi, infuzibili i insolubili, iar materialul odat

X. Valorificarea materialelor plastice secundare

secundare

Valorificarea Resurselor Secundare

61

format nu mai poate fi adus din nou n stare fluid vscoas pentru a fi
reprelucrat.
Materialele polimerice secundare formate la prelucrarea acestui
tip de materiale plastice sunt rareori recirculate direct n procesul de
producie i atunci numai n scopuri cu totul speciale.
Pentru a putea fi reintroduse n circuitul de producie,
materialele plastice secundare tehnologice trebuie, n marea majoritate
a cazurilor, supuse unor operaii de pregtire.
Aceste operaii au ca scop aducerea materialelor plastice
secundare la forma i dimensiunile materialului nou (granule sau pulbere)
cu care, de obicei, se amestec (fig.10.1).
Primul proces din fluxul operaiilor de pregatire a materialelor
plastice secundare este cea de separare a acestora de produsul
fabricat.
Separarea se realizeaza prin debavurare, tierea marginilor,
operaii ce pot fi fcute manual sau mecanizat, precum i prin reinerea
produselor necorespunztoare din punct de vedere calitativ. La
materialele plastice secundare tehnologice astfel colectate se adaug i
cele rezultate la pornirea i oprirea instalaiilor de pelucrare.
Materialele plastice secundare, aa cum rezult ele n urma
separrii de produsul fabricat sau, colectate la utilajele de prelucrare,
nu pot fi reintroduse n circuitul de producie deoarece se prezint sub
forme i dimensiuni care nu sunt acceptate de ctre mainile de
formare. Astfel, apare ca necesar o operaie preliminar n cadrul
fluxului de pregtire la care sunt supuse acesta materiale, respectiv
mrunirea.
n acest scop pot fi folosite diferite tipuri de agregate, dar cel
mai adesea se recurge la mainile cu cuite.
n cazul mrunirii materialelor secundare plastice avnd pereii
compaci rezult un material granular ce poate fi recirculat direct la
prelucrare.

X. Valorificarea materialelor plastice secundare

secundare

Valorificarea Resurselor Secundare

Unitate
de
prelucrare

Debavurare

Control
CTC

MPSth

Material
nou

Amestecare cu material
nou (0 - 100)%

62

Produse
finite

Sortare

Tiere pentru
deeurile de
dimensiuni mari

Granulare

Mrunire Mcinare
Aglomerare

Aditivare,
Uscare,
Omogenizare

Fig. 10.1 Fluxul operaiilor de pregtire a Materialelor Plastice Secundare

Tehnologice (MPSth)

Nu la fel se poate proceda i n cazul materialelor secundare

plastice formate la fabricarea foliilor, fibrelor sau materialelor cu
structura celular, deoarece la mrunirea lor se obine un material
voluminos ce nu poate fi acceptat de ctre utilajele de prelucrare.
Pentru astfel de materiale se impune ca nainte de a fi recirculate
s se procedeze la aglomerarea lor. Se consider c aglomerarea este
necesar n cazul tuturor tipurilor de materiale plastice secundare prin
a cror mrunire se obine un material voluminous cu o densitate la
gramad mai mic de 250 kg/m3. Materialele mrunite a cror
densitate la gramad depaseste aceast limit pot fi recirculate direct
la prelucrare. Prin aglomerare trebuie s se obin un material granular
cu densitate la gramad sporit i cu bune proprieti de curgere.
Exist situaii n care materialele plastice secundare mrunite
sau mcinate fin, nainte de a fi trimise la reprelucrare trebuie
amestecate cu noi cantiti de aditivi precum stabilizatori, lubrifiani
sau colorani, mai precis aditivate. n cazul n care materialele urmeaz
a fi supuse aglomerrii, omogenizarea acestora cu noile cantiti de
aditivi se poate face n cadrul acestei operaii. Dac reprelucrarea
materialelor plastice secundare se face far aglomerare sau acestea
X. Valorificarea materialelor plastice secundare
secundare

Valorificarea Resurselor Secundare

63

trebuie supuse regranulrii pe utilaje speciale, amestecarea lor cu

aditivi se realizeaz n utilaje speciale destinate acestui scop. O bun
dispersare a diferiilor aditivi ntre particulele de materiale plastice
secundare poate fi asigurat cu ajutorul unei game largi de
amestectoare:
- amestectoare mecanice cu tob rotativ;
- amestectoare cu organe interioare de amestecare;
- amestectoare pneumatice.
Uscarea, ca operaie de pregtire a materialelor plastice
secundare n vederea recirculrii lor la prelucrare, se impune n cazurile
n care depozitarea i pstrarea acestora nu s-a fcut n condiii
corespunzatoare, ca i atunci cnd acestea au capacitatea de a absorbi
umiditatea din aer. Pentru uscare pot fi utilizate o gam larg dintre
usctoarele folosite n mod curent n industria de sintez i prelucrare
a polimerilor. Utilitate practic au cptat ns uscatoarele care
lucreaz sub vacuum i cele n curent de aer cald.
n afar de cazurile n care recircularea materialelor plastice
secundare impune amestecarea acestora cu noi cantiti de aditivi,
exist i situaii n care se pune problema omogenizrii unor cantiti
mari de astfel de materiale, n vederea asigurrii uniformitii
corespunzatoare acestora, pentru o durat mai mare de timp. Din gama
larg a utilajelor ce pot fi folosite pentru omogenizarea materialelor
plastice secundare, importan practic au cptat amestecatoarele cu
elice vertical i cele cu melci planetari.
Materialul granular rezultat la mrunirea cu cuite a materialelor
plastice secundare tehnologice cu pereti groi, ca i cel obinut n
instalaiile de aglomerare poate fi recirculat direct, fr a determina
dificulti n procesele de prelucrare.
Exist ns i prelucrtori de materiale plastice, care pentru a
asigura condiii optime de recirculare a materialelor plastice secundare
tehnologice prefer regranularea materialului mrunit provenit din
materialele plastice cu perei compaci i a celui obinut n instalaiile
de aglomerare. Aceast operaie are ca scop obinerea unui material cu
particule uniforme i de culoare unitar. n plus, prin aglomerarea
materialelor plastice secundare tehnologice se asigur ndeprtarea din
materialul granular a pulberii formate la mrunire.

X. Valorificarea materialelor plastice secundare

secundare

Valorificarea Resurselor Secundare

64

Reintroducerea n circuitul de fabricaie a materialelor plastice

secundare tehnologice ridic, n cele mai multe cazuri, problema
amestecrii acestora cu material nou. n acest scop, n instalaiile de
prelucrare trebuie incluse scheme speciale de dozare - amestecare a
celor dou tipuri de materiale. Acestea pot fi amplasate fie ntre
agregatele folosite pentru mrunire, aglomerare sau granulare i plnia
de alimentare a mainii de prelucrare, fie direct la acestea din urm.
Alegerea locului de amplasare i a tipului de agregat
de
amestecare depinde de forma de prezentare a materialelor plastice
secundare tehnologice. Parile componente ale instalaiilor de
prelucrare si recirculare a materialelor plastice secundare tehnologice
sunt legate ntre ele prin sisteme de transport.
Astfel se asigur att transportul acestora la unitatea de
mrunire ct i transportul materialului granular la mainile de
prelucrare.
Transportul diferitelor tipuri de materiale, n cadrul instalaiilor
de prelucrare a materialelor plastice cu recircularea materialelor
plastice secundare tehnologice, se poate face cu mijloace mecanice, cu
instalaii pneumatice sau n sistem combinat.
10.3 Instalaii de prelucrare cu recirculare a materialelor plastice
secundare
Cantitatea de materiale plastice secundare tehnologice, forma de
prezentare i natura polimerului care st la baza lor, reprezint factorii
principali care determin alegerea schemei instalaiilor de valorificare
i a agregatelor de pregtire necesare recirculrii acestora. Dei exist
un numr mare de instalaii de prelucrare cu recirculare a materialelor
plastice secundare tehnologice, schemale de principiu care stau la baza
lor pot fi mparite n:
scheme cu agregate de pregtire montate lng unitatea de
prelucrare;
scheme care folosesc agregate centrale de pregtire;
Instalaiile de recirculare existente n acest sens, n marea majoritate
a ntreprinderilor de prelucrare a materialelor plastice, sunt deservite
manual sau sunt parial automatizate, fr a exclude complet existena
personalului de deservire.
X. Valorificarea materialelor plastice secundare
secundare

Valorificarea Resurselor Secundare

65

- Instalaii de formare prin injecie.

Formarea prin injecie este un procedeu cu larg aplicabilitate n
industria de prelucrare a materialelor plastice avnd la baz principiul
turnrii sub presiune.
n vederea formrii, materialele plastice sunt aduse la starea de
curgere vscoas i apoi obligate s ocupe golurile unei matrie, n care
are loc ntrirea acestora. Indiferent de tipul materialului plastic
prelucrat, plastifierea acestuia poate fi realizat ntr-un sistem cilindru
- piston sau cu ajutorul unui ansamblu cilindru - melc. Prin injecie se
poate asigura fabricarea unei game mari de produse, de forme
complicate i greuti cuprinse ntre 0.5 i 32 kg.

- Instalaii de formare prin extrudere.

Extruderea este un procedeu continuu de formare, n cadrul
cruia materialele plastice aduse n stare de curgere vscoas sunt
obligate s treac printr-un cap de profilare a crui form i dimensiuni
sunt apropiate de forma i dimensiunile seciunii transversale a
produsului fabricat.
Pentru plastifierea materialelor plastice pot fi folosite o gam
mare de tipuri de extrudere (cu disc, cu piston, cu melc), dar dintre
acestea, cea mai larg utilizare au cptat-o extruderele cu melci (unul,
doi sau mai muli melci). Pot fi formate prin extrudere materiale
plastice avnd la baz un numr mare de polimeri (polietilena,
polipropilena, polistirenul, policlorura de vinil, poliamidele, policarbonaii,
polimetacrilatul de metil).

- Instalaii de suflare.
Procedeele de formare prin suflare a materialelor plastice s-au
dezvoltat rapid n ultimii ani, datorit posibilitilor care le ofer de a
obine o varietate foarte larg de produse cave (recipiente).
Forma i dimensiunile produselor formate prin suflare este foarte
variat, ncepnd cu flacoane foarte mici (pentru medicamente, produse
cosmetice, etc.) dar, indiferent de principiul care st la baza acestora,
ele implic trei operaii de baz i anume:
plastifierea sau topirea materialelor plastice;
preformarea materialelor plastice;
suflarea preformatului ntr-o matri adecvat formei produsului
fabricat.
X. Valorificarea materialelor plastice secundare
secundare

Valorificarea Resurselor Secundare

66

- Instalaii de calandrare.
Calandrarea este un procedeu de formare prin laminare succesiv
cu ajutorul unor cilindrii a materialelor plastice aduse n stare de
curgere vscoas.

- Instalaii de termoformare.
Termoformarea este un procedeu simplu, de mare productivitate
i relativ ieftin, de fabricare a unor produse de forme concave, din
materiale plastice. Formarea unor aseemenea produse se face plecnd
de la semifabricate sub form de folii sau plci. n vederea formrii,
semifabricatele se ncalzesc la o temperatur determinat, dup care
sunt mulate pe suprafaa unei matrie sau a unui poanson.

X. Valorificarea materialelor plastice secundare

secundare