VOPSELELE PULBERE O

ALTERNATIV MAI PUIN

RISCANT LA VOPSELELE
LICHIDE

Tamara MORARIU
Inspecia Muncii, Bucureti, Str,. Matei Voievod 14,
sect.2, tel/fax 302.70.69, tamara@inspectmun.ro

Eliminarea utilizrii unei substane periculoase sau

substituirea acesteia cu o alta mai puin periculoas
aduce avantaje tuturor factorilor implicai n procesul de
producie respectiv. Eliminarea sau substituirea pot
contribui la: mbuntirea imediat i pe termen lung a
strii de sntate a lucrtorilor expui la substane
periculoase, reducerea polurii mediului, reducerea
costurilor ntreprinderii, prin:
diminuarea absenelor din motive de boal;
scderea cheltuielilor destinate msurilor de inere
sub control;
reducerea costurilor pentru conformarea la legislaia
privind protecia mediului nconjurtor;
economisirea fondurilor destinate proteciei mpotriva
incendiilor i exploziilor;
consum mai redus dintr-un anumit produs;
procese de lucru eficiente.
Una dintre metodele la ndemn pentru substituirea
vopselelor lichide sunt vopselele pulbere. S-a apreciat
drept oportun prezentarea avantajelor unei asemenea
substituiri, deoarece n Romnia funcioneaz peste 200
de astfel de instalaii.

1. Istoric
Abstract: Surface coating by powder paints represents
the almost ideal solution of corrosion protection and
finishing, thanks to its economic, ecological and health
advantages.
Situated at the border of plastic materials and filmforming materials, the powder paints present a series of
performances, solving a wide range of difficult problems
that the conventional painting with liquid paints.
The method I+s applied in ever more domains.
According to statistical data, today about 15% of the
total protection coatings are by powder paints.
Several powder paint coating processes: immersion into
fluidized bed application, spray application. Any of the
processes can operate electrostatically.
As a result of its high performances, the powder paint
coating in electrostatic field must be duly extended to the
most diverse domains: car parts, electrical household
appliances, consumer goods, electronics, electronics,
metallic furniture, medical equipment, chemistry items,
etc.
Cuvinte cheie: vopsea, pulbere, cmp electrostatic, astm,
afeciuni respiratorii

Acoperirea suprafeelor metalice cu vopsele pulbere

reprezint soluia aproape ideal de protecie i finisaj,
datorit avantajelor economice, ecologice i nu n
ultimul rnd riscului sczut pentru sntate pe care le
prezint [1].
Aprut n Frana la nceputul deceniului al 6-lea,
procedeul a cunoscut o dezvoltare exploziv n deceniul
al 8-lea, ntre anii 1982-1996. Europa este principala
utilizatoare (cca. 50%), urmat de America de Nord
(28%), Japonia i Asia. Producia de vopsele a crescut
ntr-un ritm de ~10% pe an, ajungnd n anul 2000 la
~1.000.000t [2].
Principalii productori de vopsele pulbere sunt:
n Europa: Hoechst, Akzo, Courtoulas, Bichon, AtoChemie;
n America: Ferro, Morton, OBrien, 3M
Procedeul se impune n tot mai multe domenii:
aparatur electrocasnic, repere auto (chiar i caroserii),
construcii metalice, articole de grdin etc. Conform
datelor statistice, astzi n lume, circa 15% din totalul
acoperirilor de protecie se realizeaz cu pulberi din
mase plastice [3].

2. Tipuri de materiale peliculogene

pulverulente
n comparaie cu vopselele clasice lichide (grunduri,
lacuri, emailuri) ai cror constitueni sunt dispersai n
solveni i diluani, vopselele pulbere sunt n stare
pulverulent i au n compoziie polimeri termoplastici i
termoreactivi, reticulani, plastifiani, ageni tixotropici,
pigmeni i materiale de umplutur.
Pulberile de mase plastice utilizate se clasific n
dou mari categorii [4]:

 termoplastice (poliamidice, vinilice, polietilenice);

2
3

8
4
7
5

1 - dispozitiv rotire pies; 2 - cabin aplicare pudr; 3 - instalaie evacuare aer; 4 - filtru recuperare pudr; 5 - container
pudr; 6 - rezervor-dozator pudr; 7 - panou de control; 8 - pistol electrostatic.
Figura 1. Schema procedeului de pudrare n cmp electrostatic

termorigide (epoxidice, epoxi-poliesterice,

poliesterice, acrilice)

3. Pudrare n cmp electrostatic

Se cunosc mai multe procedee de acoperire cu vopsele
pulbere, cele mai folosite fiind:
imersia n pat fluidizat
pudrarea prin pulverizare
Oricare procedeu poate funciona i electrostatic.
Aplicarea unuia sau altuia se face n funcie de tipul i
geometria pieselor, de natura pulberilor folosite i a
performanelor ce trebuie realizate [5].

3.1 Utilajul
Procedeul const n depunerea prin pulverizare cu
pistolul electrostatic a unui strat de vopsea pulbere sub
influena cmpului electrostatic creat ntre electrodul de
nalt tensiune din capul pistolului i piesa pus la
pmnt n cabina de pudrare. Datorit forelor
electrostatice stratul de pulbere depus pe pies prezint o
aderen foarte bun n timpul transportului piesei la
cuptor, unde sub aciunea cldurii au loc procese de
gelifiere, coalescen i reacii chimice de reticulare n
urma crora se formeaz pelicule.
Pentru aplicarea pulberii n cmp electrostatic sunt
necesare urmtoarele echipamente i utilaje :
pistol de pulverizare - prevzut cu sistem de
alimentare cu pulbere i cu aer comprimat, cablu de
nalt tensiune, precum i sistem de reglare a jetului;
rezervor de pulbere - prevzut cu sistem de transfer al
pulberii la pistol, precum i sistem de meninere a
pulberii n suspensie;

surs de nalt tensiune, cu tensiune reglabil ntre 3090kV, care ncarc particulele de pulbere cu sarcin
de semn contrar;
cabin de pudrare, ce permite colectarea excesului de
pulbere dotat cu:
o
recuperator de pulbere;
pulberea recuperat este amestecat cu pulbere
nou i este reintrodus n circuit;
o
surs de aer comprimat
(0,4 - 0,6)MPa - aerul comprimat trebuie s fie
uscat (instrumental) dat fiind sensibilitatea
pulberilor la umiditate;
o
unitate de control al
naltei tensiuni, al amperajului, al presiunii
aerului, al debitului de aer n rezervor i la
pistol etc.
cuptor pentru polimerizarea vopselei pulbere - dotat
cu sistem de nclzire electric sau cu gaz.

3.2 Fluxul tehnologic

Acoperirea suprafeelor metalice cu pulberi de mas
plastic presupune parcurgerea urmtoarelor operaii:
a) pregtirea preliminar a suportului metalic care, n
funcie de tipul geometria i starea suprafeei, se
face prin:
o procedee mecanice (dezoxidare, sablare, alicare);
o procedee de conversie chimic (degresare,
fosfatare, pasivare);
b) aplicarea vopselei pulbere prin pulverizare cu
pistolul electrostatic (v.3.3);
c) reticulare, respectiv formarea peliculei ntr-un
cuptor termoreglabil, la parametrii stabilii
experimental n funcie de recomandrile

fabricantului materialului pulverulent i de

geometria pieselor:
o temperatura de coacere
160200oC
o timp de coacere (palier)
530min.

cazul n care pulberile epoxidice cu molecul mare sunt

manipulate sub form dizolvat n solveni n cazul
retuurilor manuale, ntruct rinile cu molecul mic
pot fi astfel eliberate, ajungnd mai uor n contact cu
pielea.

3.3 Parametrii tehnologici

Tabelul 2
Tabelul 1

Parametrul
Tipul pulberii
Granulaia
Greutatea specific
Rezistivitatea
Tensiunea de ionizare

Polaritatea
Distan pistol pies
Umiditatea relativ
Temperatura mediului
ambiant

Valoarea
Termoreactive sau
termoplastice
30100m
1,31,6g/cm3
25 x 1013cm
5060kV pentru suprafee
ntinse
2030kV pentru zonele cave
tip cuc Faraday
negativ

200-300 mm
max. 60%HR
20-250C

Viteza aerului de ventilaie

0,1 - 0,2m/s

Debitul aerului ventilat

Debitul de pudrare

2000 - 4000m3/h
3 - 20kg/h

3. Performanele vopselelor pulbere

Situate la grani dintre materialele plastice i
peliculogene, vopselele pulbere prezint o serie de
performane, reprezentnd rezolvarea multor probleme
dificile cu care se confrunt vopsirea convenional cu
vopsele lichide [6]. Principalele avantaje ale acestui tip
de produse sunt prezentate sintetic n tabelul 2.

4. Riscuri pentru sntate

4.1 Rinile epoxidice
Sistemele de acoperire cu vopsea pulbere de tip epoxi
sau cu amestecuri de poliesteri i rini epoxidice au
devenit din ce n ce mai frecvente n industria
constructoare de maini. Exist vopsele pulbere bazate
pe rini epoxidice n aa numitele sisteme ntr-un
component, ceea ce nseamn c rinile i agenii de
ntrire sunt deja amestecate dar nu intr n reacie la
temperatura normal a camerei.
Proprietile alergenice ale rinilor epoxidice cu
molecul mare sunt n general sczute. n ciuda greutii
medii moleculare mari, pulberile epoxidice pot conine
cteva procente de rini cu greutate molecular <340.
Riscul unor eczeme de contact alergice n manipularea
pulberilor epoxidice este mai ridicat n cazul persoanelor
sensibilizate. De aceea este important ca eticheta
produsului s specifice clar chiar i existena unor
concentraii sczute de substane alergenice, astfel nct
ele s poat fi evitate de ctre persoanele deja
sensibilizate. Riscul de alergii crete considerabil n

Aspectul
peliculei
Proprieti
fizice
Proprieti
chimice
Rezisten
la intemperii
Aspectul
vopselei la
livrare
Aplicarea

A. Pelicule cu performane deosebite

foarte lucioase, satinate, mate, metalizate,
texturate, transparente
rezisten la temperatur (-30oC+130oC)
unele reete rezist chiar pn la 200220oC
rezisten bun la aciunea acizilor, bazelor i
solvenilor
rezisten excelent la coroziune
rezisten excelent la exploatarea n aer liber
pelicula i pstreaz culoarea i luciul
B. Avantaje la aplicare i utilizare
vopsea 100% solid, fr solvent, nu necesit
diluare, agitare sau reglarea viscozitii

att n instalaiile automatizate ct i n cele

manuale se realizeaz la o singur aplicare
grosimi de 25100m
Stocarea
durata de via 1 an (cutii sau butoaie nchise)
C. Condiii sigure de lucru
Condiii de lucru
spaii de lucru mai curate
pentru muncitori
nu exist emanaii de solvent i nici
mirosuri
sunt necesare msuri de protecia
muncii obinuite
Nu exist pericol de risc minim de incendiu
incendiu sau
pericol redus de explozie
explozie
D. Protejeaz mediul nconjurtor
Apa
nu sunt probleme de tratare a apelor reziduale
Aerul
posibilele emisii de praf n atmosfer sunt
eliminate prin filtrarea aerului
Solul
nu exist deeuri pentru c pudra oprit de filtre
se refolosete
E. Raport optim cost/ beneficiu
Economie de
randament de folosire a vopselei de
pn la 9598% (n cazul vopsirii n
materiale
cmp electrostatic cu sistem de
recuperare a pudrei)
Economie de energie ~4060% fa de vopsirea
convenional
Economie de spaiu ~30% fa de o linie de vopsire
convenional
Economie de for de ~40% faa de vopsirea convenional
munc
Costuri mici de
~3040% fa de vopsirea
convenional
ntreinere

Pulberile de aditivi ca de exemplu pigmenii, agenii

de umplutur etc., precum i praful rezultat din lefuirea
peliculei n vederea retuului pot cauza probleme
aparatului respirator.
S-au raportat cazuri n care persoane, care au fost
expuse la pulberi sau aerosoli epoxidici nclzii la
temperaturi de peste 300C, au suferit leziuni ale pielii,
n unele cazuri cu caracter permanent. Simptomele au

fost strngerea pielii, arsuri i mncrimi. Acestea au fost

agravate de expunerea la frig i lumin, mai ales la
lumina soarelui i raze ultraviolete. Se presupune c
acest tip de eczem este cauzat de produii de
descompunere de la materialul epoxidic ncins [7].

Agenii de umplutur i pigmenii pot cauza tulburri sau

mbolnviri. De aceea este important ca uneltele de mn
pentru lefuit, s fie prevzute cu exhaustor. Nu au fost
nregistrate modificri pulmonare cu caracter permanent
provocate de expunerea la pulberi de plastic poliesteric
armat.

4.2 Masele plastice poliuretanice

4.4 Masele plastice acrilice

Izocianaii n form prepolimerizat sunt inclui n

sisteme ntr-unul sau doi componeni pentru vopsele,
adezivi, past de etanare i rini de turnare bazate pe
poliuretan. Gruprile de izocianai pot fi de asemenea
stabilizate, deci temporar inactivate, n sisteme de un
component durificate la temperaturi nalte. La nclzire
dispar gruprile blocante i astfel gruprile de izocianai
devin libere i pot reaciona.
Izocianaii implic riscuri pentru sntate mai ales la
inhalarea sub form de vapori, pulberi sau aerosoli
(cea). Inhalarea poate provoca iritaia mucoaselor,
nsoit de simptome ale cilor respiratorii asemntoare
celor din astm i bronit, precum i afectarea funciei
pulmonare. Riscul unor reacii de hipersensibilitate este
ridicat. Izocianaii pot cauza de asemenea iritaii ale
ochilor, pielii i cilor respiratorii. Expunerea la
concentraii ridicate de izocianai poate provoca stri
febrile cu afectarea esutului pulmonar. n cazul
contactului repetat cu pielea izocianai pot provoca
eczeme, i n cazuri izolate sensibilizarea pielii.
Datorit efectului puternic iritant al izocianailor i
mai ales datorit riscului de afectare a funciei
pulmonare i de sensibilizare, valorile limit impuse
pentru izocianai sunt sczute. O persoan cu
sensibilitate poate avea serioase probleme de sntate
chiar i la inhalarea unor concentraii sub valoarea
maxim admis.
De obicei, concomitent cu hipersensibilitatea la
izocianai se dezvolt i o hiperreactivitate a cilor
respiratorii. Hiperreactivitatea presupune o sensibilitate a
individului chiar i la mirosuri puternice, ca de ex.
parfumurile, la substane n general iritante precum
fumul de igar sau gazele de eapament, sau la aerul
rece. Aceasta poate influena i activitile individului
din afara locului de munc. Hiperreactivitatea poate
aprea chiar i dup ncetarea expunerii la izocianai.
Expunerea la fum de igar poate ntreine
hiperreactivitatea dobndit.
Cercettorii au demonstrat de curnd c expunerile
izolate la concentraii ridicate de izocianai pot
presupune riscuri serioase pentru sntate. De aceea este
important s se inventarieze cu grij etapele de lucru
care implic riscuri de expunere la concentraii mari.
Procesele n care poliuretanul este supus la
temperaturi nalte, manipularea substanelor vrsate
accidental sau a reziduurilor ca urmare a unor accidente
profesionale sau ale unor perturbri n producie
reprezint exemple de situaii n care expunerea
personalului la izocianai trebuie prevenit prin utilizarea
de echipament individual de protecia muncii.

Majoritatea componentelor acrilice au efecte iritante

asupra ochilor, pielii i cilor respiratorii. Iritaiile pot
aprea n urma expunerii la aerosoli sau pulberi ale unor
astfel de produse. La cei care au predispoziie se poate
declana astmul. Chiar i pulberile rezultate n urma
prelucrrii peliculelor acrilice pot provoca efecte
asemntoare datorit resturilor de substan nedurificat
din produsul final. Ceea ce constituie cel mai mare risc
pentru sntate este coninutul de monomeri acrilici al
produselor din mase plastice acrilice, dar i coninutul de
oligomeri i prepolimeri poate conduce la creterea
riscurilor.
Componentele din mase plastice acrilice sunt de
regul sensibilizante n cazul contactului cu pielea, cu
alte cuvinte pot produce eczeme de contact alergice.
Metacrilaii sunt de regul mai puin sensibilizani dect
acrilaii corespunztori.

4.3 Masele plastice poliesterice

5. Msuri de securitate
Se cunoate faptul c substanele organice uscate care
creeaz o atmosfer prfoas cnd sunt amestecate cu
aerul se vor aprinde cnd concentraiile substanei i
aerului
ntlnesc
o
scnteie
cu
dimensiuni
corespunztoare.
Pentru a preveni aceast situaie, n sistemele de
pudrare n cmp electrostatic ncapsulate, se folosete un
sistem de recirculare. Aceasta ndeprteaz surplusul de
pudr pulverizat i nedepus i praful din cabina de
vopsire printr-un sistem de absorbie i l duce ntr-o
zon unde pudra folosit este separat de aer. Aerul este
trecut apoi prin sistemul de filtrare, astfel nct aerul care
prsete sistemul de recuperare este curat i se poate
ntoarce n instalaie.
Dac dezvoltarea iniial a fost determinat de criza
petrolului (vopselele clasice conin 40-60% solveni care
se pierd prin evaporare) i de prevederile din ce n ce
mai restrictive ale legislaiei privind protecia mediului,
vopselele pulbere i gsesc azi din ce n ce mai multe
aplicaii n domenii diverse datorit performanelor
peliculelor i, nu n ultimul rnd, datorit avantajelor
pentru sntatea lucrtorilor.

Referine:
[1] M. L. Harsch, Cicle engineering of Panting
Technologies, INTERFINISH 96 WORLD
CONGRESS, Birmingham, vol. 2, pg.11,1996.
[2] M. Cowley, The Paint Shop in the Year 2000,
INTERFINISH 96 WORLD CONGRESS, Birmingham,
vol. 2, pg.1,1996.
[3] N.R.Roobol, Industrial Painting,, Hanser Gardner
Publications, Cincinnati, Ohaio, pg.74-78], 1997.

[4] D. Lapps, Galvano Organo, nr. 657, pg.591 1995

[5] HW.D.Lehr, Powder Coating Systems, McGrouwHill, Inc., pg.13-20, 1986
[6] P.L.V.Hutchinson i M.W.Cravens, Plat.Surf.Finish.,
vol4, pg.12-15, 1997.
[7] Curs ageni chimic al proiectului de twinnig Romnia
Suedia RO-IB-99-CO-01