Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Mas Im Materiale 2013
Mas Im Materiale 2013
Bibliografie
1. Zecheru Gh., Drghici Gh., Elemente de tiine i ingineria materialelor, vol. 1 i 2, Editura
ILEX i Editura Universitii din Ploieti, 2001
2. Colan H. .a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983
3. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucuresti, 1983
4. Raeev D., Bazele tehnologiei tratamentelor termice, I.P.G. Ploieti, 1977
5. Zecheru Gh., Tehnologia materialelor, Partea I i II, I.P.G. Ploieti, 1987
6. Surdeanu T, Perne M, Piese sinterizate din pulberi metalice, Editura Tehnic, Bucureti,
1984
1. PROPRIETILE MECANICE
ALE MATERIALELOR METALICE
1.1. Introducere
Piesele confecionate din materiale metalice (metale sau aliaje), folosite cu cea mai mare
pondere n construcia de maini i utilaje, sunt supuse n timpul utilizrii (exploatrii) la aciunea
unor ncrcri mecanice (fore) exterioare. Ca efect al aciunii forelor exterioare, n aceste piese
se creaz aa-numitele fore interioare sau eforturi i piesele se deformeaz.
Comportarea unei piese la solicitrile mecanice produse de forele exterioare depinde de
anumite nsuiri specifice materialului metalic din care este confecionat piesa, numite proprieti
mecnice. De obicei, proprietile mecanice ale unui material metalic se determin prin ncercri
mecanice, constnd din solicitarea unor epruvete n condiiile adecvate evidenierii proprietilor
urmrite. Cu ajutorul ncercrilor mecanice se obin date calitative privind comportarea
materialelor n condiiile de solicitare corespunztoare acestor ncercri i valorile unor mrimi
fizice sau convenionale, numite caracteristici mecanice, care se pot utiliza ca parametri cantitativi
de exprimare a proprietilor mecanice.
F
n funcie de alungirea specific
S0
L
100 , se obine o curb
L0
L
sau
L0
1-3
Fmax
S0
ncercrii, deoarece se calculeaz raportnd fora Fmax, aplicat ntr-un moment precedent
momentului ruperii, la o arie S0, diferit de aria real a epruvetei solicitate de Fmax (v. fig. 1.2).
d) Aeznd cap la cap cele dou pri ale epruvetei rupte la ncercarea la traciune i
msurnd dimensiunile acesteia, se determin distana (lungimea) ultim ntre reperele din
poriunea calibrat Lu i aria seciunii transversale n zona (gtuit) n care s-a produs ruperea (aria
minim a seciunii dup rupere) Su i se pot defini nc dou caracteristici mecanice ale materialului
ncercat:
1-4
Lu L 0
100 ;
L0
S0 Su
100
S0
Din datele prezentate anterior reiese c, folosind rezultatele ncercrii la traciune se pot
determina o serie de caracteristici mecanice importante ale materialelor metalice: modulul de
elasticitate longitudinal E; limita de curgere (aparent Re sau convenional Rp) sau
caracteristicile echivalente acesteia (limita de alungire remanent Rr sau limita de extensie
convenional Rt); rezistena la traciune Rm; alungirea procentual dup rupere A; coeficientul
de gtuire Z i se pot face aprecieri calitative i cantitative privind proprietile de elasticitate i
plasticitate ale acestora.
Astfel, capacitatea de deformare elastic a oricrui material metalic se poate exprima
cantitativ prin valoarea energiei Ue, care poate fi nmagazinat de material n procesul de
deformare elastic i poate fi eliberat la nlturarea solicitrilor care au produs deformarea.
Valoarea energiei Ue corespunde ariei de sub poriunea liniar a CCCT (aria domeniului
triunghiular OCB, v. fig. 1.2 a) i va fi dat de o relaie de forma:
Ue =
Re2
2E
rezult astfel c valoarea energiei Ue, ce exprim cantitativ elasticitatea unui material metalic, este
direct proporional cu ptratul limitei de curgere a materialului i invers proporional cu
modulul de elasticitate longitudinal al acestuia.
De asemenea, capacitatea de deformare plastic a unui material metalic se poate exprima
cantitativ prin valoarea energiei Up, care poate fi preluat de material n procesul de deformare
plastic a acestuia nainte de rupere. Valoarea energiei Up , ce exprim tenacitatea unui material
sau capacitatea de deformare plastic a unui material nainte de rupere, corespunde ariei de sub
poriunea neliniar a CCCT (aria domeniului BCDE, aproximativ egal cu aria domeniului OCDE,
v. fig. 1.2 a) i este direct proporional cu limita de curgere, cu alungirea procentual dup
rupere i cu diferena (sau raportul) dintre rezistena la traciune i limita de curgere
corespunztoare materialului.
1-5
Procesul de rupere (fragil sau ductil) a unui material metalic are dou etape de
desfurare: a) iniierea ruperii, constnd din apariia (germinarea) unor microfisuri (germeni sau
nuclee de rupere) n materialul metalic solicitat mecanic; b) propagarea ruperii, constnd din
extinderea (creterea) microfisurilor n materialul metalic supus solicitrilor mecanice.
Din cele prezentate anterior rezult c ruperea fragil este un fenomen greu de
diagnosticat (prognozat), care se produce intempestiv , se propag cu viteze foarte mari
(instabil) i poate avea urmri catastrofale, n timp ce ruperea ductil este un fenomen uor de
detectat, care se produce stabil, dup epuizarea capacitii de deformare plastic a
materialului metalic supus solicitrilor mecanice. Ca urmare, la proiectarea pieselor metalice
destinate aplicaiilor tehnice se pune condiia ca materialul metalic ales pentru confecionarea
acestora s prezinte o comportare ductil la rupere pe tot domeniul temperaturilor de
exploatare (utilizare) a lor; astfel, dac domeniul temperaturilor de exploatare a pieselor are
limita inferioar temin, materialul metalic din care se realizeaz acestea trebuie s prezinte o
temperatur de tranziie ductil-fragil ttr, care s asigure ndeplinirea condiiei:
temin > ttr
Utilizarea criteriului impune cunoaterea caracteristicii ttr pentru materialele metalice cu
utilizri industriale (tehnice).
Wr
S0
S0 fiind aria seciunii transversale iniiale a epruvetei n planul de simetrie al crestturii (S0 = 0,8
cm2, n cazul epruvetei cu cresttura n form de V i S0 = 0,5 cm2, n cazul epruvetei cu cresttura
n form de U); n mod obinuit, reziliena se exprim n J/cm2.
Valorile energiei de rupere (sau rezilienei) determinate prin ncercarea la ncovoiere prin
oc a unor epruvete dintr-un anumit material sunt n direct corelaie cu comportarea la rupere a
materialului (sunt caracteristici ce exprim tenacitatea la rupere a materialului): dac materialul
prezint o comportare fragil la rupere (rupere cu aspect cristalin - strlucitor), valorile energiei de
rupere (sau rezilienei) sunt sczute, iar dac materialul prezint o comportare ductil la rupere
(rupere cu aspect fibros), valorile energiei de rupere (sau rezilienei) sunt ridicate (se consum
energie att pentru realizarea suprafeelor de rupere, ct i pentru deformarea plastic apreciabil a
1-7
acestora au intensiti mai mici dect limita lor de curgere i se continu chiar dac solicitrile i,
ca urmare, tensiunile create de acestea, i menin constant intensitatea.
Fenomenul de deformare lent i continu n timp a unui material metalic sub aciunea unor
solicitri (tensiuni) mecanice constante se numete fluaj, iar ruperile produse datorit acestui
fenomen se numesc ruperi prin fluaj. S-a constatat experimental c unul din factorii principali
care determin apariia i desfurarea fenomenului de fluaj este temperatura, fenomenul
manifestndu-se cu intensitate mare dac materialul metalic solicitat mecanic are temperatura T
0,4Ts Trp, Ts fiind temperatura de solidificare topire, iar Trp temperatura de recristalizare
primar ale materialului.
Pentru un material metalic aflat la o anumit temperatur T = ct., n care o solicitare
mecanic invariabil genereaz tensiuni cu intensitatea = ct., comportarea la fluaj poate fi
redat sintetic prin curba de fluaj, reprezentnd variaia deformaiilor specifice ale materialului
n funcie de timp ,
= f() i prin curba de variaie n timp a vitezei de fluaj vf, vf = f().
Curbele de acest tip, reprezentate n figura 1.4, evideniaz c fenomenul de fluaj are mai multe
etape de desfurare:
* n etapa iniial (0), pe materialul metalic aflat la temperatura T = ct. se aplic solicitrile
mecanice care genereaz tensiunile = ct. i materialul capt (instantaneu) deformaia specific 0,
de natur elastic (dac tensiunile se situeaz sub limita de curgere a materialului la temperatura
T) sau plastic (dac tensiunile depesc limita de curgere a materialului la temperatura T).
* n urmtoarea etap (I), numit etapa fluajului primar sau etapa fluajului nestabilizat,
are loc creterea continu a deformaiei specifice , n condiiile unei evoluii descresctoare a
vitezei vf. Procesele de deformare plastic ce se produc n aceast etap sunt localizate n corpul
cristalelor care alctuiesc structura materialului metalic i se desfoar prin aciunea combinat a
tensiunilor mecanice i a fenomenelor de difuzie.
max + min
2
asimetrie R =
min
max
b) Procesul de degradare prin oboseal a unui material metalic (unei piese metalice)
are trei stadii de desfurare: a) iniierea unei fisuri; b) propagarea lent (ntr-un numr
mare de cicluri) i continu a fisurii, pn cnd seciunea transversal nefisurat (seciunea
portant) a piesei devine insuficient pentru preluarea solicitrilor; c) ruperea brusc a
seciunii transversale nefisurate n stadiile anterioare. Existena acestor trei stadii a fost
evideniat prin cercetarea aspectului suprafeelor de rupere prin oboseal ale materialelor
(pieselor) metalice, care prezint ntotdeauna trei zone caracteristice: a) zona de iniiere a unei
fisuri (care se poate evidenia numai pe cale microscopic); b) zona de propagare a fisurii, cu
aspect neted lucios (vizibil cu ochiul liber); c) zona de rupere final (brusc), cu aspect
cristalin sau fibros (vizibil cu ochiul liber).
Piesele i construciile tehnice care urmeaz a fi supuse n exploatare unor solicitri
variabile se proiecteaz innd seama de necesitate evitrii pericolului ruperii lor prin
oboseal. Criteriile de verificare folosite n acest scop (dup dimensionarea piesei sau
construciei i stabilirea tensiunilor caracteristice ale ciclurilor solicitrii variabile) se adopt n
funcie de tipul curbei de durabilitate la oboseal corespunztoare materialului metalic din care
se confecioneaz piesa sau construcia considerat; astfel:
* dac materialul utilizat are o curb de durabilitate la oboseal de tipul I (v.fig.1.7), se
folosete un criteriu de durabilitate limitat: numrul ciclurilor de solicitare n timpul
utilizrii piesei sau construcie Ne trebuie s fie mai mic dect numrul ciclurilor de solicitare
care produc ruperea prin oboseal a materialului Nr:
1 - 11
Ne < Nr;
* dac materialul utilizat are o curb de durabilitate la oboseal de tipul II i este
cunoscut rezistena la oboseal O (v. fig.1.7), se folosete un criteriu de limitare a
tensiunilor: tensiunile maxime care caracterizeaz solicitarea variabil a piesei n exploatare
emax trebuie s fie inferioare rezistenei la oboseal O:
emax < O.
Utilizarea criteriilor impune cunoaterea caracteristicilor Nr sau O pentru materialele
metalice cu utilizri industriale (tehnice), caracteristici care se pot determina construind
experimental curba de durabilitate la oboseal sau curb Whler, la diferite temperaturi, ale acestor
materiale.
F
Sp
deoarece suprafaa urmei lsate de penetrator pe materialul analizat are forma unei calote sferice,
aria Sp este dat de relaia:
S p = Dh = D
D D2 d 2
2
kS =
F
D2
N), o durat d = 15 s, iar valoarea duritii a fost 220, se face indicaia: materialul metalic are
duritatea 220 HBS 5/750/15.
Prin cercetri experimentale s-a evideniat c pentru multe materiale metalice de importan
practic (oeluri, fonte, aliaje pe baz de Cu etc.) exist o dependen (statistic) liniar ntre
valorile duritii Brinell i valorile rezistenei la traciune Rm ; de exemplu, n cazul oelurilor,
rezistena la traciune Rm, exprimat n N/mm2, se poate estima cu relaia Rm = 3,5(HBS sau HBW).
B. Metoda Vickers, reglementat prin STAS 492/1 (aflat n concordan cu standardele
internaionale ISO 409/1 i ISO 6507/1), este o metod de determinare a duritii materialelor
metalice care utilizeaz ca penetrator o piramid ptrat dreapt confecionat din diamant,
avnd unghiul diedru al feelor opuse de 1360 i unghiul dintre muchiile opuse de 1480.
Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod, se apas
penetratorul piramidal din diamant, un timp d ( d = 10...35 s), cu o for F, pe un eantion (prob,
epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz, iar dup ncetarea aciunii forei , se ndeprteaz
d + d2
, a urmei lsate de acesta pe material.
penetratorul i se msoar diagonala d = 1
2
Duritatea Vickers (simbolizat HV) este o caracteristic mecanic definit
(convenional) ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator la efectuarea determinrii
F , exprimat n kgf (1kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe
materialul metalic analizat Sp, exprimat n mm2:
HV =
F
Sp
deoarece suprafaa urmei lsate de penetrator pe materialul analizat are forma unei piramide
ptrate drepte, aria Sp este dat de relaia:
Sp =
d2
o
2 sin(
136
)
2
= 0 ,539d 2
1 - 13
1 - 14
Punctul
Abscisa,
%Cm
Ordonata,
o
C
0,54
4,30
6,67
2,11
6,67
0,10
0,16
6,67
0,02
0,002
0,77
1538
1495
1148
1250
1148
1148
910
1495
1495
727
1392
727
ta
727
Analiznd diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C, se observ c aliajele pot suferi (la
nclzire sau rcire), funcie de concentraia de carbon a acestora, urmtoarele transformri
structurale:
2-2
a) Aliajele a cror vertical este situat ntre punctele H i B ale diagramei (aliajele cu
concentraia masic de carbon situat n intervalul (0,10%;0,54%)) sufer la temperatura de 1495oC
(temperatura punctelor de intersecie dintre verticalele corespunztoare aliajelor i izoterma HJB)
transformarea peritectic:
b) Aliajele a cror vertical este situat ntre punctele E i C ale diagramei (aliajele cu
concentraia masic de carbon situat n intervalul (2,11%;6,67%)) sufer la temperatura de 1148oC
(temperatura punctelor de intersecie dintre verticalele corespunztoare aliajelor i izoterma ECF)
transformarea eutectic:
amestecul mecanic de austenit i cementit format prin transformarea eutectic (cu structura
alctuit din formaiuni cristaline globulare de austenit uniform distribuite ntr-o mas de
cementit) este denumit ledeburit;
c) Aliajele a cror vertical este situat ntre punctele P i K ale diagramei (aliajele cu
concentraia masic de carbon situat n intervalul (0,02%;6,67%)) sufer la temperatura de 727oC
(temperatura punctelor de intersecie dintre verticalele corespunztoare aliajelor i izoterma PSK)
transformarea eutectoid:
amestecul mecanic de ferit i cementit format prin transformarea eutectoid (cu structura
alctuit din formaiuni cristaline lamelare alternante de ferit i cementit) este denumit perlit.
Dac un aliaj care a suferit transformarea eutectic este adus (prin rcire) n condiiile
realizrii transformrii eutectoide, austenita din ledeburit se transform n perlit; ledeburita a crei
austenit a suferit transformarea eutectoid este denumit ledeburit transformat i are structura
alctuit din globule de perlit (formate din lamele alternante de ferit i cementit) uniform
distribuite ntr-o mas de cementit.
Aliajele din diagrama Fe Fe3C se clasific i se denumesc n funcie de concentraia lor de
carbon i, n consecin, n funcie de transformrile structurale pe care le pot suferi la nclzire sau
rcire; categoriile unei astfel de clasificri i denumirile aliajelor din fiecare categorie se prezint
astfel:
A. aliajele avnd concentraia masic de carbon situat n intervalul (2,11 %;6,67 %), care
pot suferi att transformarea eutectic, ct i transformarea eutectoid, sunt denumite fonte albe;
A.1. fonta alb avnd concentraia masic de carbon de 4,30 % este denumit font alb
eutectic;
A.2. fontele albe avnd concentraia masic de carbon mai mic dect cea corespunztoare
fontei albe eutectice sunt denumite fonte albe hipoeutectice;
A.3. fontele albe avnd concentraia masic de carbon mai mare dect cea corespunztoare
fontei albe eutectice sunt denumite fonte albe hipereutectice;
B. aliajele avnd concentraia masic de carbon situat n intervalul (0,02 %;2,11 %], care pot suferi
numai transformarea eutectoid, sunt denumite oeluri carbon;
B.1. oelul carbon avnd concentraia masic de carbon de 0,77 % este denumit oel carbon
eutectoid;
B.2. oelurile carbon avnd concentraia masic de carbon mai mic dect cea corespunztoare oelului
carbon eutectoid sunt denumite oeluri carbon hipoeutectoide;
B.3. oelurile carbon avnd concentraia masic de carbon mai mare dect cea corespunztoare oelului
carbon eutectoid sunt denumite oeluri carbon hipereutectoide;
2-3
C. aliajele avnd concentraia masic de carbon cel mult egal cu 0,02 % sunt cunoscute sub
denumirea generic de fier tehnic.
Particularitile formrii structurilor la fontele albe i oelurile carbon se pot evidenia
analiznd transformrile la rcirea din stare lichid ale diferitelor tipuri de astfel de aliaje. Pentru
exemplificare, se analizeaz transformrile la rcirea din stare lichid pentru patru aliaje ale
sistemului Fe Fe3C (cu verticalele marcate I, II, III i IV n fig. 2.1).
a) Aliajul I este o font alb hipereutectic. La temperatura ambiant, structura fontei
albe hipereutectice este alctuit din: faze: ferit () i cementit (Fe3C); constitueni: ledeburit
transformat (LedTr) i cementit primar (Fe3C).
b) Aliajul II este o font alb hipoeutectic. La temperatura ambiant, structura fontei
albe hipoeutectice este alctuit din:faze: ferit () i cementit (Fe3C); constitueni: ledeburit
transformat (LedTr), perlit (P) i cementit secundar (Fe3C).
c) Aliajul III este un oel carbon hipereutectoid. La temperatura ambiant, structura
oelului carbon hipereutectoid este alctuit din: faze: ferit () i cementit (Fe3C);constitueni:
perlit (P) i cementit secundar (Fe3C).
d) Aliajul IV este un oel carbon hipoeutectoid. La temperatura ambiant, structura
oelului carbon hipoeutectoid este alctuit din: faze: ferit () i cementit (Fe3C); constitueni:
perlit (P), ferit () i cementit teriar (Fe3C''').
Se pot construi diagramele structurale (de faze i de constitueni), la orice temperatur,
pentru sistemul de aliaje analizat; de exemplu, diagramele structurale corespunztoare temperaturii
ambiante sunt prezentate n figura 2.2. Cu ajutorul acestor diagrame se pot determina coninuturile
procentuale de faze i constitueni n structurile de echilibru ale fontelor albe i oelurilor carbon, la
orice temperatur. De asemenea, diagramele structurale pot fi utilizate pentru a estima concentraia
masic a carbonului (%C) pentru orice font alb sau oel carbon la care, prin examinarea unor
probe (eantioane) la microscopul metalografic, s-au stabilit coninuturile procentuale ale
diverilor constitueni care alctuiesc microstructura; de exemplu, dac microstructura vizionat la
microscop corespunde unui oel carbon hipoeutectoid, iar coninutul procentual de perlit n aceast
microstructur are valoarea %P, concentraia masic de carbon a oelului carbon hipoeutectoid se
%P
poate estima cu relaia: %C m = 0 ,02 + 0 ,75
;dac microstructura vizionat la microscop
100
corespunde unei fonte albe hipoeutectice, iar coninutul procentual de ledeburit transformat n
aceast microstructur are valoarea %LedTr, concentraia masic de carbon a fontei albe
% LedTr
hipoeutectice se poate determina cu relaia: %C m = 2 ,11 + 2 ,19
100
Fig. 2.2. Diagramele structurale la temperatura ta ale aliajelor din sistemul metastabil Fe Fe3C
2-4
Punctul
Abscisa,
%Cm
Ordonata,
o
C
4,26
100
2,08
100
100
0,02
0,00..
0,68
1538
1154
3540
1154
1154
910
738
738
ta
738
A. Dac fonta are n compoziie o concentraie suficient de mare de siliciu i este rcit
foarte lent din stare lichid, la temperatura ambiant, structura fontei analizate este alctuit din:
faze: ferit () i grafit; constitueni: ferit () i grafit lamelar.
Fontele care conin grafit n structur sunt denumite preciznd: a) forma grafitului i/sau metoda
de activare a grafitizrii; b) constituenii metalografici care alctuiesc masa metalic de baz a fontei la
ta. Fontele care conin n structur grafit lamelar, obinut (n principal) datorit efectului grafitizant al Si
introdus n compoziia acestora la elaborare (n stare lichid), sunt numite fonte cenuii; ca urmare, n
condiiile de solidificare i rcire anterior menionate fonta analizat este o font cenuie feritic
(cenuie, pentru c are n structur grafit lamelar i feritic, pentru c structura masei metalice de
baz a fontei este alctuit din cristale de ferit).
B. Dac fonta analizat (aliajul marcat prin verticala I pe diagrama din fig.2.3 ) are o
concentraie de Si mai mic i/sau este rcit mai rapid din stare lichid dect n cazul considerat
anterior (cazul A), unele din transformrile structurale nu se mai produc n conformitate cu diagrama de
echilibru stabil Fe C, ci dup diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C. In acest caz fonta analizat
va prezenta la ta o structur alctuit din: faze: ferit (), cementit (Fe3C) i grafit; constitueni:
perlit (P) i grafit lamelar; ca urmare, n condiiile mai sus menionate fonta analizat este o font
cenuie perlitic.
C. Dac fonta analizat (aliajul marcat prin verticala I pe diagrama din fig.2.3) are o concentraie
de Si foarte mic i/sau este rcit rapid din stare lichid, toate transformrile structurale se vor produce
n conformitate cu diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C i fonta va prezenta la ta o structur de
font alb hipoeutectic, alctuit din: faze: ferit () i cementit (Fe3C); constitueni: ledeburit
transformat (LedTr), perlit (P) i cementit secundar (Fe3C).
D. Evident, este posibil ca transformrile structurale ale fontei analizate s se realizeze n
condiii intermediare cazurilor anterior considerate:
* n condiii intermediare cazurilor A i B fonta prezint la ta o structur alctuit din: faze:
ferit (), cementit (Fe3C) i grafit; constitueni: ferit (), perlit (P) i grafit lamelar; ca
urmare, n aceste condiii fonta analizat este o font cenuie ferito-perlitic.
* n condiii intermediare cazurilor B i C fonta prezint la ta o structur alctuit din: faze:
ferit (), cementit (Fe3C)i grafit;constitueni: ledeburit transformat (LedTr), perlit (P),
cementit secundar (Fe3C) i grafit lamelar; deoarece aceast structur este o combinaie ntre
structurile fontei cenuii perlitice i fontei albe hipoeutectice, fonta analizat este denumit n acest
caz font pestri.
Avnd n vedere particularitile (anterior prezentate) ale formrii structurilor n cazul
fontelor cenuii, la elaborarea, prelucrarea i utilizarea acestor aliaje trebuie luate n consideraie
urmtoarele aspecte:
a) Structura pieselor turnate din font cenuie este determinat de concentraile carbonului
i siliciului n compoziia fontei i de viteza de rcire a pieselor turnate, care are valori cu att mai
mari cu ct piesele au pereii mai subiri. Pentru a putea estima tipul structurii care se formeaz la
solidificarea i rcirea pieselor turnate din font se folosete diagrama structural a fontelor ;
2-6
aceast diagram conine domeniile corespunztoare diferitelor structuri ale pieselor turnate din
font, n funcie de grosimea pereilor pieselor turnate s (n mm), nscris n abscisa diagramei i de
suma concentraiilor masice de carbon i siliciu ale fontei din care se realizeaz piesele %(C+Si),
nscris n ordonata diagramei.
b) Caracteristicile de rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate ale fontelor cenuii sunt
influenate att de tipul structurii masei metalice de baz, ct i de prezena n structur a
formaiunilor de grafit lamelar.
* Fontele cu masa metalic de baz perlitic au cea mai mare rezisten mecanic (cele mai
mari valori ale caracteristicilor Rm i HB) i plasticitatea cea mai sczut (cele mai mici valori ale
caracteristicilor A i Z), n timp ce fontele cu masa metalic de baz feritic au caracteristicile de
rezisten mecanic cele mai sczute, dar prezint plasticitatea cea mai mare; evident, fontele cu
masa metalic de baz ferito-perlitic au caracteristicile de rezisten mecanic i plasticitate situate
la niveluri intermediare celor corespunztoare fontelor perlitice i feritice;
* Caracteristicile de rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate ale fontelor sunt
influenate esenial de cantitatea, forma, dimensiunile i distribuia grafitului n structura acestor
aliaje; grafitul este o faz fragil, cu rezisten mecanic foarte sczut, astfel c formaiunile de
grafit lamelar din structura fontelor cenuii se comport ca nite discontinuiti (goluri, fisuri) care
diminueaz seciunea portant (care preia solicitrile mecanice) a pieselor din font i exercit un
puternic efect de concentrator de tensiuni (care determin micorarea plasticitii i tenacitii
pieselor din fonte cenuii i sporirea tendinei acestora ctre comportarea fragil la rupere).
Creterea plasticitii i tenacitii fontelor cu grafit n structur, concomitent cu sporirea
caracteristicilor de rezisten mecanic, se poate realiza prin finisarea (micorarea dimensiunilor),
distribuirea uniform i rotunjirea (sferoidizarea) formaiunilor de grafit.
austenit
grafit
* piesele turnate se rcesc lent (cu viteza de 4050 oC/or) pn la 750 oC i apoi foarte
lent (cu viteza de 25 oC/or) pn la 630650 oC; datorit rcirii foarte lente, la traversarea
temperaturilor din zona izotermei tPSK se produce transformarea eutectoid conform schemei:
Fe(C) Fe(C) + Fe3C
austenit
ferit
cementit
Fe(C) + C;
ferit
grafit
* piesele turnate sunt rcite n aer pn la ta; datorit transformrilor structurale descrise
anterior, piesele vor prezenta la ta o structur alctuit din: faze: ferit () i grafit; constitueni:
ferit () i grafit; aceast structur corespunde unei fonte maleabile feritice (maleabil
deoarece conine cuiburile de grafit obinute prin aplicarea tratamentului de maleabilizare i
feritic deoarece structura masei metalice de baz este alctuit numai din gruni cristalini de
ferit); ntreaga cantitate de carbon coninut de font se afl dispus n structur sub form de
grafit (carbon liber) i, ca urmare, suprafeele de rupere (spargere) ale pieselor cu o astfel de
structur au culoare nchis i acest tip de font este denumit: font maleabil feritic cu miez
negru.
A.2. n cazul n care se dorete ca structura pieselor dup maleabilizare s aib masa
metalic de baz perlitic, tratamentul termic de maleabilizare se conduce astfel:
* piesele turnate din font alb se nclzesc la ti1 = 9301000 oC i se menin la aceast
temperatur o durat m1 = 830 ore, funcie de compoziia chimic a fontei din care sau turnat
piesele (caracterizat prin concentraiile masice de carbon i siliciu ale fontei) i de grosimea
pieselor turnate supuse tratamentului; nclzirea la ti1 face ca structura pieselor turnate s conin
fazele cementit i austenit (v. diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C), iar meninerea
ndelungat la ti1 determin realizarea unei prime etape de grafitizare a fontei prin descompunerea
cementitei conform schemei:
Fe3C Fe(C) + C;
cementit
austenit
grafit
* dup meninerea la ti1, piesele turnate se rcesc n aer pn la ta; datorit rcirii cu vitez
mare, la traversarea temperaturilor din zona izotermei tPSK se produce transformarea eutectoid,
conform, schemei:
Fe(C) Fe(C) + Fe3C;
austenit
ferit
cementit
perlit
datorit transformrilor structurale descrise anterior piesele vor prezenta la ta o structur alctuit
din: faze: ferit (), cementit (Fe3C) i grafit; constitueni: perlit lamelar (P) i grafit;
aceast structur corespunde unei fonte maleabile perlitice (maleabil deoarece conine cuiburi
2-8
austenitei la transformarea eutectic (v. scap 4.4). Ca urmare, solidificarea i rcirea fontei conduce la
obinerea unei structuri cu un numr mare de formaiuni fine de grafit lamelar cu marginile rotunjite,
uniform distribuite n masa metalic de baz, care, n funcie de coninuturile de carbon i siliciu ale
fontei, poate fi feritic, ferito perlitic sau perlitic).
B. Fonte modificate cu grafit nodular (fonte nodulare); n acest caz se utilizeaz ca
modificator magneziul (mpreun, uneori, cu cantiti mici de ceriu), iar ca elemente de
postmodificare i ajuttoare Si, Ni, Sr, Ca, Al; n prezent, pentru realizarea fontelor din aceast
categorie, se utilizeaz feroaliaje ternare de tipul Fe Si Mg sau feroaliaje complexe de tipul Fe Si
Mg Ca Al, cunoscute sub denumirea comercial de aliaje NODULIN.
Prezena modificatorilor i a celorlalte elemente introduse n fonta cenuie topit are, n
acest caz, dou efecte:
* asigur germinarea eterogen a formaiunilor de grafit pe un numr mare de particule
insolubile fine i uniform distribuite (de tipul CaO, MgO, SiO2, Al2O3, TiC, AlN);
* modific mecanismul creterii germenilor lamelari de grafit, deoarece reacioneaz cu
oxigenul i sulful dizolvate pe suprafeele acestor germeni i permite dezvoltarea uoar a lor pe
toate direciile (generarea unor formaiuni sferoidale sau nodulare de grafit).
Datorit acestor efecte, solidificarea i rcirea fontei conduce la obinerea unei structuri cu
un numr mare de formaiuni fine de grafit nodular, uniform distribuite n masa metalic de baz,
care, n funcie de coninuturile de carbon i siliciu ale fontei, poate fi feritic, ferito perlitic sau
perlitic.
Datorit dimensiunilor mici, a formei rotunjite i a distribuirii uniforme a grafitului n
structur, fontele cu grafit nodular au cele mai bune caracteristici de rezisten mecanic,
plasticitate i tenacitate.
C. Fonte modificate cu grafit vermicular; n acest caz se utilizeaz ca modificator
magneziul (mpreun, uneori, cu cantiti mici de ceriu) iar ca elemente de postmodificare i
ajuttoare Si, Al i Ti. Prezena modificatorilor i a celorlalte elemente introduse n fonta cenuie
topit are n acest caz aceleai efecte ca la obinerea fontelor cu grafit nodular, numai c datorit
prezenei Ti i Al, procesele de nodulizare nu pot fi definitivate i n structura fontei apar formaiuni
de grafit lamelar scurte i groase (grafit vermicular), caracterizate prin rapoarte ntre lungime i
grosime mai mici ca 20; n funcie de coninuturile de carbon i siliciu, structura masei metalice de
baz a acestor fonte poate fi feritic, ferito-perlitic sau perlitic.
cementitei n austenit, germenii de austenit se dezvolt mai rapid spre ferit i, ca urmare, ferita
perlitei este prima faz care dispare n cursul transformrii;
c) etapa dizolvrii cementitei; const n dezvoltarea cristalelor de austenit spre formaiunile
de cementit netransformat (carbonul din cementit este transferat prin difuzie n cristalele de
austenit, stabilitatea cementitei scade i aceasta se transform n austenit); la sfritul acestei
etape structura este alctuit din cristale de austenit neomogen, care au o concentraie de carbon
mai mic n zonele formate din ferita perlitei i o concentraie de carbon mai mare n zonele formate
din cementita perlitei;
d) etapa omogenizrii austenitei; n aceast etap se produce omogenizarea prin difuzie a
concentraiei carbonului n cristalele de austenit.
Avnd n vedere aspectele anterior prezentate, rezult c transformarea perlitei n austenit
prin mecanismul cu difuzie se poate reda schematic astfel:
ferit
cementit
ferit
austenit
cementit
austenit
cementit
austenit
austenit
a)
b)
c)
d)
Procesele care au loc la austenitizarea prin difuzie decurg cu vitez cu att mai mare i se
desvresc la temperaturi cu att mai nalte, cu ct viteza de nclzire a aliajului este mai mare.
Acest fapt reiese cu uurin examinnd diagrama transformrii la nclzire a unui oel eutectoid
(aliajul din sistemul fier carbon care sufer la nclzire numai transformarea perlitei n austenit),
expus n figura 2.4; diagrama, care are n abscis timpul (de obicei, la scar logaritmic, pentru a
putea reprezenta n spaiul diagramei att duratele scurte, ct i duratele foarte lungi), iar n
ordonat temperatura, conine curbele corespunztoare finalizrii celor patru etape ale transformrii
perlitei n austenit (punctul a corepunde etapei de nceput al transformrii, curba b terminrii
etapei de dizolvare a feritei, curba c finalizrii etapei de dizolvare a cementitei, iar curba d
ncheierii etapei de omogenizare a austenitei).
o
cementit 910 C
cementit
austenit
cementit
austenit
austenit
a)
b)
c)
d)
Datorit vitezelor mari cu care se face nclzirea, etapele c) i d), care presupun desfurarea
unor fenomene de difuzie (favorizate de creterile de temperatur, dar anulate practic de duratele
scurte ale procesului de nclzire cu viteze foarte mari), nu se pot definitiva i structura obinut
dup realizarea transformrii conine cementit nedizolvat i austenit incomplet omogenizat.
La sfritul transformrii perlitei n austenit (prin unul din cele dou mecanisme prezentate
anterior) se obin cristale de austenit, numite cristale iniiale de austenit, cu dimensiuni mai mici
dect ale cristalelor de perlit din care au provenit. Odat cu ridicarea temperaturii se produce un
fenomen de cretere a cristalelor de austenit (similar celui care are loc n cazul nclzirii
materialelor metalice ecruisate prin deformare plastic), deoarece prin realizarea acestuia se obine
o scdere a energiei libere a sistemului. Ca urmare, cristalele de austenit obinute n urma nclzirii
i meninerii unui aliaj fier carbon la o temperatur ti > A1, numite cristale reale de austenit, au
de obicei dimensiuni mai mari dect cristalele iniiale. Dac cristalele de austenit reale se supun
rcirii, se produce transformarea austenitei n perlit, cristalele de perlit obinute avnd, aa cum se
poate observa n diagrama prezentat n figura 2.5, dimensiunile dependente de dimensiunile cristalelor
de austenit din care s-au format, dimensiuni care sunt determinate de tendina de cretere a cristalelor
de austenit la nclzire i de valoarea temperaturii ti la care s-au obinut cristalele reale.
Tinnd seama de aceste particulariti, tendina de cretere a cristalelor de austenit la
nclzire este denumit ereditate granular; aceast caracteristic depinde de tipul aliajului
fier carbon i de condiiile n care a fost elaborat. De exemplu, oelurile bine dezoxidate la
elaborare (cu Si, Mn i Al) prezint o tendin redus de cretere a dimensiunilor cristalelor de
austenit odat cu temperatura i sunt denumite oeluri cu ereditate granular fin; aceast
comportare este determinat de formarea unor compui (nitruri, carbonitruri) ai componentelor
folosite la dezoxidare, compui care se distribuie ca nite bariere la marginea cristalelor de
austenit i le blocheaz creterea pn la temperaturi ridicate (cnd se produce disocierea
compuilor i dizolvarea componentelor n austenit i, ca urmare, procesul natural de cretere al
cristalelor de austenit nu va mai fi blocat). Oelurile nedezoxidate la elaborare cu elemente
capabile s dea natere la bariere au tendin accentuat de cretere a dimensiunilor cristalelor de
austenit odat cu temperatura i sunt denumite oeluri cu ereditate granular grosolan.
Aspectele prezentate anterior evideniaz faptul c, aplicnd unui oel (sau unei fonte) un
ciclu de nclzire meninere rcire, se poate obine n final, funcie de parametrii ciclului i
de tipul ereditii granulare a oelului (sau fontei) o structur cu granulaie fin, care confer
aliajului o asociere optim a caracteristicilor de rezisten mecanic i tenacitate, sau o structur
cu cristale grosolane, cu nclinaie accentuat spre comportarea fragil la rupere. Din aceste
motive, aliajele fier carbon destinate realizrii de piese care sufer n timpul procesului de
fabricare cicluri de nclzire meninere rcire (tratamente termice, sudare, deformare plastic
2 - 12
la cald etc.) se supun unor verificri privind granulaia real i ereditatea granular. De exemplu, n
cazul oelurilor se folosesc ncercri de tip special, reglementate la noi n ar prin SR ISO 643, prin
care se determin pentru oelurile analizate un numr convenional G, numit indicele convenional
al mrimii gruntelui, definit prin relaia:
m = 2 G + 3,
m reprezentnd numrul de cristale care se pot numra (la microscop) pe mm2 al probelor
metalografice preparate din oelurile analizate; n multe cazuri, indicele convenional al mrimii
gruntelui este o caracteristic de recepie calitativ a oelurilor (de exemplu, oelurile destinate
realizrii construciilor sudate de mare importan trebuie s aib G > 6).
Perlit
Austenit
Perlit
lamelele de ferit i cementit foarte fine, iar la subrciri mari, apropiate de valoarea t = A1 tMC, se
va forma perlit troostitic sau troostit T, a crei structur lamelar nu se poate evidenia dect
prin examinare la microscopul electronic. Diferenele de grosime a lamelelor de ferit i cementit
determin diferene substaniale ntre caracteristicile de rezisten mecanic i tenacitate ale
diverselor varieti de perlit; de exemplu, perlita lamelar are duritatea 170...230 HB, sorbita 230 ...
330 HB, iar troostita 330 ... 400 HB.
B. n cazul n care la temperatura t < A1 (atins prin subrcirea austenitei) nu este posibil
nici difuzia carbonului, nici autodifuzia fierului, austenita se transform prin mecanismul fr
difuzie, conform schemei:
M
sau
Fe(C) Fe(C)suprasat.
Austenit
Martensit
Austenit
Martensit
Structura rezultat n urma transformrii austenitei prin acest mecanism const dintr-o
soluie solid de carbon n Fe, care conine ntreaga cantitate de carbon a austenitei; deoarece
solubilitatea carbonului n Fe este mult mai mic dect n Fe,, rezultatul transformrii este o
soluie solid suprasaturat de carbon n Fe, numit martensit M, iar transformarea austenitei
prin mecanismul fr difuzie este denumit i transformarea martensitic.
Condiia inexistenei proceselor de difuzie la realizarea transformrii martensitice impune
subrcirea austenitei la temperaturi mai mici dect o temperatur caracteristic, numit punct
martensitic superior Ms (t < Ms < A1)
Transformarea martensitic prezint urmtoarele particulariti:
a) Transformarea se realizeaz prin modificrile de poziii atomice n structura cristalin a
austenitei; aceste modificri se efectueaz (n absena difuziei) sub aciunea tensiunilor mecanice
generate prin subrcirea puternic a austenitei. Deoarece ntreaga cantitate de carbon existent n
austenit rmne dizolvat interstiial n martensit, martensita se caracterizeaz printr-o structur
cristalin tetragonal cu volum centrat (TVC), celula elementar a acestei structuri fiind o prism
a
ptrat dreapt, cu parametrii dimensionali a1 = a2 a3 i raportul 3 , numit grad de
a1
tetragonalitate a martensitei, dependent de concentraia masic de carbon dizolvat %Cm:
a3
= 1 + 0 ,046%C m .
a1
Datorit modificrilor dimensionale care se produc la transformarea martensitic, volumul
martensitei care se obine este mai mare dect volumul austenitei din care s-a format, adic
transformarea martensitic este nsoit de o cretere de volum.
b) Procesele de germinare i cretere a cristalelor de martensit se produc practic
instantaneu i se realizeaz n cursul subrcirii austenitei la t < Ms, meninerile la t < Ms
neproducnd continuarea transformrii; s-a constatat experimental c viteza de cretere a
germenilor de martensit este de aproximativ 1 km/s, cristalele de martensit care se formeaz
avnd configuraia platiform acicular i lungimea egal cu dimensiunea cristalelor de
austenit care se transform. Datorit acestor particulariti, transformarea martensitic la
aliajele sistemului fier carbon se caracterizeaz ca fiind:
* o transformare de tip militar, care se realizeaz spontan (la comand), prin micarea
simultan a tuturor atomilor care particip la formarea cristalelor de martensit (spre deosebire de
transformarea perlitic, ce este caracterizat ca o transformare de tip civil, care se realizeaz prin
deplasri succesive, individuale i independente, prin difuzie ale atomilor fazei care se transform);
* o transformare atermic, adic o transformare care se produce n cursul subrcirii fazei
care se transform i al crei rezultat depinde esenial de viteza cu care se produce subrcirea i nu
este influenat de valoarea temperaturii t < Ms la care se face subrcirea i nici de durata meninerii
la aceast temperatur; rezult c transformarea martensitic nu este o transformare izotermic
(o transformare care se produce n timpul meninerii austenitei la o temperatur t < A1), aa
cum este transformarea perlitic.
2 - 14
a.
b.
Martensit
Bainit
austenitei; aceast curb corespunde vitezei minime de rcire care poate asigur obinerea unei
structur complet martensitice, numit vitez de rcire critic vrc.
Diagramele TTT (de tipul celei prezentate n fig.2.7 pentru oelul eutectoid) se pot construi
pentru orice aliaj fier carbon (oel sau font). Pentru exemplificare, n figura 2.8 sunt reprezentate
diagramele de transformare izoterm a austenitei corespunztoare unui oel hipoeutectoid (fig. 2.8
a) i unui oel hipereutectoid (fig. 2.8 b). Analiznd aceste diagrame rezult urmtoarele
particulariti:
80...100 oC < Mf < ta. In practic, pentru aprecierea mai riguroas a proceselor i
rezultatelor transformrii austenitei la rcire continu se folosesc diagrame de transformare
termocinetic a austenitei. Pe astfel de diagrame sunt trasate de obicei i curbele
corespunztoare rcirii austenitei cu diferite viteze (n diferite medii), pe fiecare curb de rcire
indicndu-se coninuturile procentuale ale constituenilor care rezult prin transformarea
austenitei i duritatea structurii care se obine.
2 - 18
mecanice produse de solicitrile de exploatare i pot s fie cauza apariiei unor fenomene nedorite
de degradare a acestora prin deformare excesiv, fisurare sau rupere.
nclzirea pieselor din oeluri sau fonte poate produce detensionarea acestora pe baza
desfurrii unor procese de deformare plastic local, care presupun consumarea unei cantiti
importante din energia asociat cmpului de tensiuni reziduale existent n materialul acestor piese.
Exist dou mecanisme de realizare a proceselor de deformare plastic local prin care se produce
detensionarea pieselor nclzite la o temperatur ti i meninute o durat m la aceast temperatur:
* mecanismul deformrii plastice propriu-zise, care funcioneaz atunci cnd, la temperatura
ti, nivelul limitei de curgere a materialului pieslor, R tpi este inferior intensitii tensiunilor reziduale
existente n structur rez;
* mecanismul deformrii prin difuzie-fluaj, care funcioneaz ntotdeauna la detensionarea termic
a pieselor, dar are o contribuie substanial la relaxarea tensiunilor reziduale n special cnd, la
temperatura de nclzire ti, rez < R tpi .
La detensionarea prin primul mecanism, consumarea energiei cmpului de tensiuni
reziduale prin realizarea proceselor de deformare plastic local a materialului pieselor determin
reducerea intensitii tensiunilor reziduale la nivelul R tpi , aa cum arat schema din figura 3.2.
Eficiena detensionrii, exprimat prin gradul de relaxare a tensiunilor reziduale GR =
rez rd
rez
100 (n
%), n care rd reprezint intensitatea tensiunilor reziduale dup detensionare, este n acest caz
dependent direct de valoarea temperaturii ti i este influenat n mic msur de durata m.
n cazul n care se dorete detensionarea pieselor din oeluri sau fonte n conformitate cu
acest mecanism, parametrii de regim ai RD se adopt pe baza urmtoarelor precsripii: ti = 500
650 oC, vi = 30 50 oC/or (vitez redus de nclzire pentru a nu se induce n piese noi tensiuni
reziduale), m = K m s (s fiind grosimea maxim, n mm, a pieselor supuse RD, iar Km o constant,
avnd n mod obinuit, valoarea Km = 2,5 min/mm) i rcirea lent, odat cu cuptorul sau n aer
linitit (pentru a nu se genera noi tensiuni reziduale n piesele tratate).
Detensionarea prin cel de al doilea mecanism are la baz procesul de deformare plastic
prin fluaj, determinat de desfurarea unor fenomene de difuzie a atomilor materialului pieselor,
care creaz condiiile pentru deplasarea prin crare a dislocaiilor i depirea barierelor ce le
diminueaz mobilitatea, anihilarea prin interaciune reciproc a dislocaiilor de semne contrare i
creterea plasticitii materialului, generarea de noi vacane i dislocaii pentru meninerea
posibilitilor de deformare plastic a materialului pieselor. n cazul n care se dorete detensionarea
preponderent a pieselor din oeluri sau fonte prin acest mecanism, valorile temperaturilor de
nclzire sunt reduse (ti n vecintatea temperaturii ambiante), iar duratele de meninere sunt foarte
mari (m = 0,5 2,0 ani).
cald sau sudate; c) micorarea duritii pieselor din oeluri hipoeutectoide cu %Cm 0,35 %, n vederea
mbuntirii prelucrabilitii prin achiere a acestora. RC se poate aplica i la piesele din oeluri
hipereutectoide care prezint granulaie grosolan datorit prelucrrii lor prin deformare plastic la
temperaturi prea ridicate. In acest caz, ti = Acem + 3050 oC, iar structura final a pieselor tratate
este structura de echilibru, format din perlit i cementit secundar.
B. Tratamentul termic de recoacere incomplet (RI) se aplic, de obicei, la piesele din
oeluri hipoeutectoide, nlocuind RC, cnd granulaia oelului este suficient de fin i trebuie
realizat numai structura de echilibru ferito - perlitic, cu duritate sczut. Parametrii de regim sunt
similari celor utilizai la RC, cu excepia temperaturii de nclzire, care se adopt ti = A1 +
3050oC.
C. Tratamentul termic de recoacere de globulizare a cementitei (RGC) se aplic pieselor din
oeluri hipereutectoide n scopul obinerii unei structuri cu perlit globular (cristale globulare fine
de cementit, uniform distribuite ntr-o mas de ferit), care prezint duritate minim, are
caracteristici optime pentru aplicarea unor tratamente termice ulterioare i se prelucreaz mai uor
prin achiere. Parametrii de regim la aplicarea acestui tratament sunt: nclzirea la ti = A1 + 3050 oC
(nclzirea imediat deasupra temperaturii A1), meninerea la aceast temperatur o durat m = 510
min pentru uniformizarea temperaturii n masa pieselor i finalizarea transformrii perlitei n
austenit) i rcirea cu traversarea foarte lent a punctului critic A1 sau efectuarea a 34 pendulri ale
temperaturii n jurul punctului critic A1, urmat de rcirea n aer linitit (n etapa de rcire trebuie s se
asigure condiiile necesare realizrii proceselor de difuzie i reducerii energiei libere a sistemului prin
globulizarea cementitei rezultate la transformarea austenitei).
D. Tratamentul termic de recoacere izoterm (RIz) se aplic pieselor din oeluri
hipoeutectoide i const n nclzirea i rcirea n condiii similare aplicrii RC, rcirea rapid la o
temperatur de meninere izoterm tiz = A1 30100 oC, meninerea la aceast temperatur pn
la terminarea transformrii austenitei prin mecanismul cu difuzie i rcirea ulterioar n aer.
Avantajele aplicrii acestui tratament termic n locul RC constau n obinerea unor structuri
uniforme n toat masa pieselor i reducerea timpului total de tratament la piesele din oeluri aliate.
n anumite cazuri (de exemplu, la realizarea cablurilor, corzilor de pian etc. din srm din oeluri cu
%Cm = 0,50,7 %), dup RIz (cu meninerea n bi de sruri topite la tiz = 450550 oC se aplic
operaii de prelucrare prin deformare plastic la rece i se obin produse cu rezistena mecanic
foarte ridicat (Rp > 1200 N/mm2 i Rm = 15002000 N/mm2) i caracteristici de elasticitate
excelente; succesiunea de operaii RIz + deformare plastic la rece alctuiete un tratament
termomecanic (o combinaie de tratament termic i prelucrri prin deformare plastic),
cunoscut sub numele de patentare.
E. Tratamentul termic de normalizare (N) se aplic pieselor din oeluri (hipoeutectoide i
hipereutectoide) i const n nclzirea i meninerea n condiii similare aplicrii RC i rcirea
ulterioar n aer pentru a se asigura formarea unei structuri cvasieutectoide de tip sorbitic, cu precipitri
minime de ferit (n cazul oelurilor hipoeutectoide) sau de cementit secundar (n cazul oelurilor
hipereutectoide).
n urma aplicrii acestui tratament se obin duriti i rezistene mecanice mai mari dect
cele obinute prin RC, fr a fi afectate n mod inadmisibil caracteristicile de plasticitate i
tenacitate. Ca urmare, N poate constitui tratamentul termic final al pieselor din oel avnd
seciuni mari i forme complicate (care se deformeaz sau se fisureaz n cazul aplicrii
tratamentului de clire martensitic i revenire). De asemenea, N se utilizeaz ca tratament
premergtor, ce realizeaz structuri favorabile pentru aplicarea unor tratamente termice sau
prelucrri ulterioare; de exemplu, la piesele din oeluri hipoeutectoide, N asigur o structur
favorabil pentru aplicarea tratamentului termic de clire martensitic i mbuntete
prelucrabilitatea prin achiere (n special la oelurile cu %Cm < 0,3 %), iar la piesele i sculele
din oeluri hipereutectoide, N asigur structura necesar aplicrii mai eficiente a RGC.
Tratamentul termic de normalizare se poate aplica i pieselor turnate din fonte modificate cu grafit
nodular feritice sau ferito perlitice, pentru creterea caracteristicilor de rezisten mecanic ale
masei metalice de baz a structurii acestora; n acest caz piesele se nclzesc la ti = 850900 oC >
A1 (obinndu-se o structur alctuit din austenit i grafit), sunt meninute la aceast temperatur
3-4
o durat m = 15 ore (pentru saturarea n carbon a austenitei) i sunt rcite apoi cu vitez suficient
de mare (n aer linitit, dac grosimea pereilor pieselor este sub 10 mm sau n jet de aer, dac
piesele tratate au pereii groi) pentru transformarea austenitei n perlit lamelar sau sorbit i
creterea duritii la 200250 HB.
F. Tratamentele termice de recoacere de grafitizare (RG) se aplic pieselor turnate din fonte
(cu sau fr grafit n structur) i au ca scop principal declanarea i realizarea unor procese de
grafitizare controlat (generarea i/sau dezvoltarea formaiunilor de grafit prin transformarea
cementitei). Recoacerile de maleabilizare (RM), prin care piesele turnate din fonte albe capt
structur de fonte maleabile (cu grafit sub form de aglomerri sau cuiburi) sunt principalele tipuri de
RG.
45 arat c la verificarea clibilitii este necesar ca pentru l [10 mm; 18 mm] s se obin o
valoare a duritii HC = 45 HRC;
b) prin precizarea unei distane l, la care trebuie s se nregistreze valori ale duritii ntr-un
anumit interval prescris [HCi;HCs]; de exemplu, indicele de clibilitate J 8 50/55 arat c la
verificarea clibilitii este necesar ca la distana l = 8 mm s se obin valori ale duritii HC [50
HRC; 55 HRC].
Un alt aspect care trebuie luat n considerare la efectuarea tratamentului termic de clire
martensitic la piesele din oeluri este generarea (apariia) tensiunilor mecanice reziduale.
Datorit rcirii pieselor cu vitez mare (vr > vrc), n timpul clirii se genereaz n acestea dou tipuri
de tensiuni reziduale:
a) tensiuni reziduale de natur termic, produse datorit rcirii neuniforme a pieselor; la
introducerea pieselor n mediul de rcire folosit la clire, stratul superficial al acestora se rcete
mai rapid dect miezul i apar tensiuni de compresiune n miez i tensiuni de ntindere n stratul
superficial, n timp ce spre sfritul rcirii, cnd i temperatura miezului scade considerabil, situaia
se inverseaz, n stratul superficial generndu-se tensiuni de compresiune, iar n miezul pieselor
clite tensiuni de ntindere;
b) tensiuni reziduale de natur structural, produse datorit realizrii nesimultane a
transformrilor structurale n masa pieselor clite; la nceputul rcirii n vederea clirii, n stratul
superficial al pieselor se produce transformarea austenitei n martensit (nsoit de o cretere de
volum) i se genereaz tensiuni de ntindere n miez i tensiuni de compresiune n stratul superficial,
n timp ce spre sfritul rcirii, cnd temperatura miezului scade considerabil, situaia se poate
schimba, funcie de mecanismul producerii transformrilor structurale n aceast zon a pieselor (de
exemplu, dac piesa se clete ptruns, la sfritul rcirii se formeaz n miezul pieselor martensit
tetragonal i se genereaz tensiuni de ntindere n stratul superficial i tensiuni de compresiune n
miez).
n practic, pentru realizarea C la piesele din oeluri, se pot utiliza mai multe procedee
tehnologice: A. Clirea ntr-un singur mediu; B. Clirea n dou medii sau clirea ntrerupt;
C. Clirea n trepte (martempering); D. Clirea izoterm bainitic (austempering); E. Clirea
la temperaturi sczute (clirea sub 0 oC); F. Clirea superficial; se folosete atunci cnd se
urmrete numai durificarea la suprafa a pieselor din oeluri (n scopul creterii rezistenei
acestora la uzare, la oboseal, sau la coroziune). Varianta cea mai avantajoas pentru aplicarea
practic a acestui procedeu de clire este clirea folosind nclzirea prin inducie cu cureni de
nalt frecven (clirea CIF).
Tratamentul termic de clire martensitic se aplic uneori i la piesele turnate din fonte
cu grafit (lamelar, n cuiburi sau nodular), pentru realizarea unor structuri martensitice (cu
duritate ridicat i rezisten mare la uzare) n masa metalic de baz a acestora. Clirea
pieselor din fonte se realizeaz cu ti = 840900 oC > A1, m = 510 min i rcire n ulei i este
totdeauna urmat de revenire, deoarece fragilitatea pieselor este foarte accentuat (att datorit
martensitei, ct i datorit formaiunilor de grafit prezente n structur).
3.5. Revenirea
Structurile obinute prin clirea martensitic nu asigur proprieti mecanice optime pieselor
tratate (de exemplu, caracteristicile de rezisten mecanic i duritatea sunt ridicate, dar caracteristicile
de plasticitate i tenacitate sunt sczute). Din aceast cauz, dup clirea martensitic se aplic
tratamentul termic de revenire.
Tratamentul termic de revenire (r) const n nclzirea pieselor din oeluri clite
martensitic la o temperatur ti < A1, meninerea acestora un timp suficient la aceast temperatur
i rcirea lor cu o anumit vitez, n scopul obinerii unor stri structurale mai aproape de echilibru,
cu un complex de proprieti mecanice favorabil utilizrii ulterioare a acestor piese.
Structura de dezechilibru obinut prin C, format din martensit tetragonal i austenit
rezidual, sufer n timpul revenirii transformrile structurale prezentate detaliat n scap. 5.3.
Deoarece toate transformrile structurale ce au loc la nclzirea oelurilor clite
martensitic sunt guvernate de difuzie, parametrii principali ai tratamentului termic de revenire sunt
3-7
ti i m. ntre aceti doi parametri i efectul tratamentului de revenire, evaluat prin tipul structurii
obinute i prin duritatea acesteia Hr, exist o dependen funcional strict, ce se exprim de
obicei sub forma Hr = f(PHJ(ti; m)), n care PHJ este parametrul lui Hollomon Jaffe , definit de
relaia:
PHJ = Ti[18 + lg( m)].
Examinnd aceast relaie rezult c acelai efect al revenirii (aceeai valoare a lui PHJ i, respectiv,
aceeai valoare a duritii structurii realizate) se poate obine prin utilizarea mai multor regimuri (ti,
m), numite regimuri izosclere de revenire.
n practic se aplic urmtoarele variante ale tratamentului termic de revenire :
A. Revenirea joas, prin care se urmrete reducerea tensiunilor reziduale din piesele
clite, fr scderea duritii lor; se aplic la scule, piese de uzur tratate termochimic etc.,
parametrii de regim adoptndu-se n aa fel nct s se produc numai primele dou etape ale
transformrilor la revenire i s se obin o structur cu martensit de revenire (n mod obinuit,
revenirea joas se realizeaz cu: ti = 150250 oC, m = 13 ore i rcirea n aer).
B. Revenirea medie, prin care se urmrete obinerea unei limite de curgere ridicate ale
materialului pieselor tratate, n vederea asigurrii unei bune elasticiti a acestora; se aplic la
arcuri, lamele elastice etc. i se realizeaz de obicei cu ti = 350450 oC.
C. Revenirea nalt, la ti = 450650 oC < A1, prin care se urmrete obinerea unei
structuri formate din sorbit de revenire, cu rezisten mecanic ridicat i tenacitate bun; se aplic
pieselor de mare importan pentru construcia de maini, confecionate din oeluri cu concentraia
masic de carbon de 0,350,60 %. Deoarece prin aplicarea acestei variante de revenire se obine cea
mai bun combinaie a proprietilor de rezisten mecanic i tenacitate la oelurile folosite n
construcia de maini, TT constnd din clire martensitic, urmat de revenire nalt se numete
mbuntire .
3. 6. Tratamentele termochimice
Tratamentele termochimice sunt tratamente termice care se efectueaz n medii active din
punct de vedere chimic i care realizeaz modificarea compoziiei chimice, structurii i proprietilor
straturilor superficiale ale pieselor metalice. In mod obinuit, prin aplicarea tratamentelor
termochimice se obine mbogirea straturilor superficiale ale pieselor tratate n unul sau mai multe
elemente chimice (componente), numite elemente (componente) de mbogire, alese convenabil
scopului urmrit. Transferul unui element de mbogire, din mediul care l conine (mediul de lucru
la efectuarea tratamentului) n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului, se realizeaz prin
desfurarea a trei procese elementare: disocierea mediului de lucru i obinerea de atomi ai
elementului de mbogire; adsorbia elementului de mbogire la suprafaa pieselor supuse
tratamentului i difuzia elementului de mbogire de la suprafaa pieselor spre interiorul (miezul)
acestora.
In tehnic, pentru denumirea unui tratament termochimic se utilizeaz i termenul de
cementare, nsoit de precizarea elementelor de mbogire folosite, iar pentru tratamentele
termochimice la care elementele de mbogire sunt metalice se utilizeaz i denumirea de
metalizare prin difuzie.
A. Tratamentul termochimic de carburare (sau cementarea cu carbon) const n
mbogirea n carbon a stratului superficial al pieselor din oel.
Obiectivele principale urmrite prin aplicarea acestui tratament se pot defini astfel:
obinerea unui strat superficial dur, care s confere pieselor o bun rezisten la uzare,
performane sporite privind rezistena la solicitri mecanice variabile (oboseal) i/sau mbuntirea
comportrii n medii active de lucru (corosive);
asigurarea unui miez cu proprieti bune de rezisten mecanic i tenacitate, care s
confere pieselor o capacitate ridicat de preluare a solicitrilor mecanice din exploatare.
Pentru realizarea acestor obiective este necesar ca:
a) piesele supuse carburrii s fie confecionate din oeluri cu concentraii masice sczute de
carbon (oeluri cu %Cm. 0,25% C, denumite oeluri pentru cementare) i structur ferito
3-8
perlitic;
b) dup carburare, stratul superficial al pieselor s aib o concentraie masic de carbon
apropiat de cea corespunztoare oelului eutectoid (%Cm = 0,8...0,9 % ) i o stuctur perlitic;
c) dup carburare, piesele s fie supuse unui tratament termic de clire martensitic, pentru
obinerea unei duritai ridicate a stratului superficial i, eventual, unui tratament termic de recristalizare a
miezului (clire martensitic sau normalizare), pentru realizarea unor structuri cu grad mare de dispersie
(sorbit, troostit sau martensit cu coninut sczut de carbon), care s asigure niveluri suficient de ridicate
att pentru proprietile de rezisten mecanic, ct i pentru cele de tenacitate.
Tratamentul termochimic de carburare se realizeaz, n mod obinuit, n mediu solid sau
gazos, la o temperatur de nclzire ti = 930 ... 950 oC (care s asigure o bun activare a proceselor
de disociere, adsorbie i difuzie a carbonului folosit ca element de mbogire i o structur complet
austenitic a oelului din care sunt confecionate piesele supuse tratamentului).
n cazul carburrii n mediu gazos, piesele care se trateaz sunt introduse n cuptoare etane,
mediul de lucru (atmosfera creat n cuptoare) este bogat n CO (oxid de carbon) sau CH4 (metan),
iar reaciile de disociere care se realizeaz pentru generarea de carbon activ sunt de tipul:
2CO Cactiv + CO2 sau CH4 Cactiv + 2H2.
n cazul carburrii n mediu solid, piesele sunt introduse n cuptorul n care se face
tratamentul mpachetate ntr-un amestec pulverulent, alctuit din 70...75 % crbune de lemn
(mangal) i 25...30 % carbonat de bariu; atomii activi de carbon se genereaz tot din faz gazoas,
prin desfurarea unor reacii chimice de tipul:
2Ccrbune+ O2 2CO; 2CO Cactiv + CO2,
iar prezena carbonatului de bariu asigur o surs suplimentar de carbon activ (care determin
scderea substanial a duratei tratamentului), ca urmare a realizrii unor reacii chimice de tipul:
BaCO3 + Ccrbune BaO + 2CO; 2CO Cactiv + CO2 sau
BaCO3 BaO + CO2; CO2 + Ccrbune 2CO; 2CO Cactiv + CO2.
Durata m (n ore) , de meninere a pieselor la temperatura ti = 930...950 oC, se stabilete n
funcie de grosimea dorit a stratului carburat (grosimea stratului superficial al pieselor n care se
produce creterea concentraiei de carbon) x (n mm), cu relaii de forma:
x = K c m ,
Kc fiind un coeficient care depinde de mrimea ti i de tipul oelului (carbon sau aliat) din care sunt
realizate piesele supuse carburrii (de exemplu, pentru carburarea pieselor din oeluri carbon la
ti = 930 oC, Kc = 0,64).
Tratamentele termice care se aplic ulterior carburrii se pot realiza n mai multe variante,
principalele variante folosite n practic sunt:.
a) tratamentul complet de carburare aplicat pieselor nesolicitate puternic n exploatare, cu
configuraie geometric simpl, confecionate din oeluri cu ereditate granular fin, la care nu se
impune efectuarea de tratamente termice pentru recristalizarea miezului; n acest caz, dup carburarea
pieselor la ti = 930...950 oC, se practic rcirea lent a acestora pn la ti= A1 + 30...50 oC i clirea
martensitic (de la ti, n ap, ulei sau soluii de sruri), n scopul durificrii stratului lor superficial,
urmate de o clire la temperaturi sczute, pentru diminuarea coninutului de austenit rezidual al
structurii stratului lor superficial i de o revenire joas (la ti = 180...200 oC), pentru detensionarea
pieselor fr scderea sensibil a duritii stratului lor carburat.
b) tratamentului complet de carburare aplicat pieselor de mare rspundere (care urmeaz a fi
puternic solicitate mecanic n exploatare), cu configuraie geometric complicat, confecionate din
oeluri (aliate) cu clibilitate ridicat; n acest caz, dup carburarea pieselor la ti = 930 ... 950 oC, se
realizeaz un tratament temic de recristalizare a structurii miezului (clire martensitic sau
normalizare), la ti = A3 + 30 ... 50 oC, apoi o clire martensitic de la ti = A1 + 30 ... 50 oC, pentru a
se asigura durificarea substanial a stratului superficial i, n final, o revenire joas, pentru
detensionarea pieselor tratate.
B. Tratamentul termochimic de nitrurare (cementarea cu azot) const n mbogirea n
azot (nitrogen) a stratului superficial al pieselor din oeluri sau fonte, n scopul durificrii
superficiale a acestor piese i mbuntirii performanelor lor privind rezistena la uzare, la
3-9
3 - 10
ridicat i transportat, construcii metalice pentru utilajul petrolier, petrochimic i de rafinrii, stlpi,
piloni etc.) sau mecanice (piese pentru construcia de maini) cu solicitri mici sau moderate n
exploatare.
Produsele laminate din astfel de oeluri se livreaz de regul netratate termic sau n starea
obinut dup normalizare, iar produsele obinute prin forjare se livreaz n starea obinut dup TT
de normalizare sau de recoacere complet.
Aceste oeluri nu sunt destinate aplicrii tratamentelor termice sau termochimice, astfel c
produsele realizate din astfel de materiale au caracteristicile mecanice ale semifabricatelor n stare
de livrare. Caracteristicile impuse de o anumit aplicaie se pot asigura alegnd corespunztor
concentraia de carbon i tehnologia de elaborare, n special, gradul de dezoxidare, din acest punct
de vedere existnd dou tipuri de oeluri: oeluri calmate (dezoxidate complet la elaborare cu
siliciu, mangan i aluminiu) i oeluri necalmate (nedezoxidate complet la elaborare); oelurile
calmate au o structur omogen, prezint rezisten mecanic bun (datorit efectului de durificare
pe care l au incluziunile nemetalice uniform distribuite n structura oelului), dar prelucrabilitatea
lor prin deformare plastic la rece este relativ redus, n timp ce oelurile necalmate sunt mai ieftine,
se prelucreaz mai bine prin deformare plastic la rece, dar prezint pericolul fragilizrii prin
mbtrnire i de aceea nu se recomand a fi utilizate pentru realizarea de construcii sudate.
Oelurile carbon de uz general se produceau conform STAS 500, care prevedea mprirea
acestor oeluri dup garaniile date la livrare n patru clase de calitate: clasa 1 cu garanii privind
compoziia chimic i caracteristicile mecanice la traciune i ndoire la rece, clasa 2 cu garanii
suplimentare (fa de clasa 1) privind energia de rupere la 20 oC, clasa 3 cu garanii suplimentare
privind energia de rupere la 0 oC i clasa 4 cu garanii suplimentare privind energia de rupere la
20 oC.
Oelurile din aceast categoriea se simbolizez n funcie de caracteristicile mecanice
asigurate (garantate) la livrare, simbolurile folosite avnd structura urmtoare:
Simbolizarea nou, conform SR EN 10027-1: litera S, urmat de un grup de cifre care
indic limita de curgere minim a oelului, n N/mm2 i unul sau dou grupuri de litere i cifre care
indic anumite caracteristici de calitate, aa cum se precizeaz n tabelul 4.1.
Simbolizarea veche, conform STAS 500: grupul de litere OL, urmat de un grup de cifre
care indic rezistena la rupere minim a oelului, n N/mm2, o cifr care arat clasa de calitate a
oelului i o liter care indic gradul de dezoxidare al oelului (n otel necalmat, k oel calmat).
De exemplu, simbolul (conform SR EN 10027-1) S235J2G3 corespunde unei mrci de oel
avnd limita de curgere minim Re = 235 N/mm2, cu garanii privind tenacitate la 20 oC (energia
de rupere la 20 oC, KV 27 J), dezoxidat complet (cu Si, Mn i Al) la elaborare; aceast marc de
oel corespunde, n varianta veche de simbolizare (conform STAS 500), mrcii OL370. 4k, care
reprezint un oel cu rezistena la rupere minim Rm = 370 N/mm2, realizat n clasa de calitate 4 (cu
garanii privind energia de rupere la 20 o C, KV 27 J), calmat (dezoxidat complet la elaborare).
4.3.2. Oelurile carbon de calitate sunt utilizate sub form de semifabricate realizate prin
deformare plastic, au tehnologiile de elaborare mai complexe dect cele folosite la oelurile de uz
general i sunt destinate fabricrii pieselor care se trateaz termic i/sau termochimic pentru
obinerea caracteristicilor mecanice impuse de condiiile lor de utilizare.
Oelurile din aceast categorie sunt hipoeutectoide (cu structura de echilibru la ta alctuit
din ferit i perlit) i se pot clasifica, n funcie de TT final care asigur cele mai bune
caracteristici de utilizare produselor, n: oeluri pentru carburare (cementare), care au %Cm 0,25
% i oeluri pentru mbuntire (clire martensitic + revenire nalt v. scap. 6.5), care au
concentraia masic de carbon 0,25% < %Cm 0,6%.
Conform STAS 880, care reglementeaz la noi n ar producerea oelurilor carbon de
calitate, acestea pot fi elaborate i ca oeluri superioare (marcate cu litera X dup simbolul
recomandat de STAS 880), pentru care se prevd condiii suplimentare privind puritatea i
caracteristicile tehnologice sau ca oeluri cu coninut controlat de sulf (marcate cu litera S dup
simbolul recomandat de
STAS 880), la care %Sm = 0,0200,040 %.
4-2
Tabelul 4.1. Simboluri pentru diverse caracteristici de calitate ale oelurilor carbon de uz general
Caracteristici de tenacitate
Valoarea minim a energie de rupere KV, J
27
40
60
Simbolul
JR
KR
LR
J0
K0
L0
J2
K2
L2
J3
K3
L3
J4
K4
L4
J5
K5
L5
J6
K6
L6
Alte caracteristici
Temperatura,
o
C
Simbolul
Semnificaia
ta = +20
0
-20
-30
-40
-50
C
E
F
N
Q
W
-60
formare la rece
emailare
forjare
normalizat
clit i revenit
rezistent la coroziune atmosferic
alte caracteristici (grad de
dezoxidare)
Oelurile carbon de calitate se utilizeaz sub form de produse plate i profile laminate la
cald, semifabricate pentru forjare, srme laminate i trase, produse tubulare, destinate fabricrii
pieselor cu solicitri mici i moderate n exploatare; oelurile pentru cementare se utilizeaz la
confecionarea pieselor supuse la uzare, oboseal i/sau solicitri cu oc, deoarece dup tratamentul
complet de cementare se obin piese cu stratul superficial mbogit n carbon (cu structur
martensitic) dur i rezistent la uzare i la fisurare prin oboseal i cu miezul rezistent i tenace
(datorit coninutului sczut de carbon al oelului), iar oelurile pentru mbuntire se folosesc
pentru fabricarea pieselor supuse n exploatare la solicitri mecanice medii sau chiar ridicate. La
alegerea oelurilor din aceast categorie trebuie s se in seama c au clibilitatea redus, ceea ce
permite utilizarea lor n special la piesele cu seciuni mici.
Deoarece alegerea TT ce trebuie aplicat pieselor fabricate din aceste oeluri este dependent
de coninutul lor de carbon, oelurile din aceast categorie se simbolizeaz dup compoziia
chimic, simbolurile avnd urmtoarea structur:
Simbolizarea nou, conform SR EN 10027-1: litera C, urmat de un grup de cifre care
indic concentraia masic medie a carbonului, exprimat n sutimi de procent.
Simbolizarea veche, conform STAS 500: grupul de litere OLC, urmat de un grup de cifre
care indic concentraia masic medie a carbonului, exprimat n sutimi de procent i, eventual,
litera X, dac oelul este elaborat ca oel superior i/sau litera S, dac oelul este elaborat cu coninut
controlat de sulf.
De exemplu, simbolul (conform SR EN 10027-1) C15 corespunde unei mrci de oel avnd
concentraia masic medie a carbonului de 0,15 % (oel pentru cementare), iar simbolul (conform
SR EN 100027-1) C45 corespunde unei mrci de oel avnd concentraia masic medie a
carbonului de 0,45 % (oel pentru mbuntire); aceste mrci corespund, n varianta veche de
simbolizare (conform STAS 880), mrcilor OLC 15, respectiv OLC 45.
%Pmax
0,035 %, ct i ca oeluri aliate superioare, la care se prescrie un nivel mai sczut al
coninuturilor de impuriti (%Smax, %Pmax 0,025 %). Producerea i comercializarea
semifabricatelor deformate plastic la cald din oeluri aliate superioare pentru mbuntire este
reglementat n prezent i de standardul SR EN 10083-1:1997, care conine reglementri mai
stricte (dect STAS 791) privind caracteristicile mecanice i condiiile de livrare.
Oelurile aliate pentru construcia de maini fac parte din clasa structural a oelurilor
perlitice (v. cap.7). Datorit influenei elementelor de aliere asupra vitezei de rcire critice vrc,
clibilitatea acestor oeluri este mai mare dect cea corespunztoare oelurilor carbon i este posibil
(de exemplu) ca, n cazul folosirii oelurilor pentru cementare, tratamentul de clire s aib efect i
asupra miezului pieselor (determinnd obinerea unor structuri de tip martensitic sau bainitic, cu
coninuturi reduse de carbon i caracteristici ridicate de rezisten mecanic i tenacitate), ceea ce
d posibilitatea realizrii unor produse cu caracteristici mecanice superioare celor asigurate la
produsele confecionate din oeluri carbon; pentru a valorifica corespunztor aceste proprietti
tehnologice ale oelurilor aliate, att STAS 791, ct i SR EN 10083 includ i benzile de
clibilitate pentru cele mai utilizate oeluri, fiind prescris ncadrarea ntr-o banda normal (extins)
a oelurilor obinuite i ncadrarea ntr-o banda ngust a oelurilor cu clibilitate garantat.
Deoarece alegerea TT ce trebuie aplicat pieselor fabricate din aceste oeluri este dependent
de compoziia lor chimic, oelurile din aceast categorie se simbolizeaz dup compoziia chimic,
simbolurile avnd urmtoarea structur:
Simbolizarea nou, conform SR EN 10027-1: un grup de dou cifre care reprezint
concentraia masic medie a carbonului, exprimat n sutimi de procent, simbolurile chimice ale
elementelor de aliere, scrise n ordinea descresctoare a importanei (concentraiei) lor, grupuri de
cifre, desprite prin cratime, care arat, n ordinea din grupul de simboluri chimice, concentraia
masic medie a elementelor de aliere, multiplicat cu un coeficient convenional kj (kj = 4 pentru Cr,
Co, Mn, Ni, Si, W, kj = 10 pentru Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr, kj = 100 pentru Ce, N, P, S,
kj = 1000 pentru B).
Simbolizarea veche, conform STAS 791: un grup de dou cifre care reprezint
concentraia masic medie a carbonului, exprimat n sutimi de procent, simbolurile chimice ale
elementelor de aliere, scrise n ordinea cresctoare a importanei (concentraiei) lor, un grup de cifre
care arat concentratia masic medie a elementului de aliere principal, exprimat n zecimi de
procent i, eventual, litera C, urmat de un grup de cifre care indic concentraia masic medie a
carbonului, exprimat n sutimi de procent.
De exemplu, simbolul (conform SR EN 10027-1) 20CrMnTi4-4-1 corespunde unei
mrci de oel avnd concentraia masic medie a carbonului de 0,20 % (oel pentru cementare),
aliat cu Cr, Mn i Ti, concentraiile masice medii ale acestor elemente fiind 4:4 = 1 %Cr, 4:4 =
1%Mn i 1:10 = 0,1 %Ti; acestei mrci i corespunde, n varianta de simbolizare veche (conform
STAS 791), marca 20TiMnCr12, reprezentnd un oel cu concentraia masic medie a carbonului
de 0,20 % (oel pentru cementare), aliat cu Ti, Mn i Cr, elementul de aliere principal fiind Cr, cu o
concentraie masic medie de 1,2 %.
Oelurile aliate pentru construcia de maini pot fi grupate, n funcie de elementul principal
de aliere EAp, n urmtoarele tipuri.
a) Oelurile avnd ca element de aliere principal cromul. Cromul introdus n oeluri (n
concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu aliate) contribuie la creterea rezistenei
mecanice, fr s afecteze substanial tenacitatea (creterea cu un procent a %Crm mrete Rm cu
80100 N/mm2 i determin o scdere a A cu numai 1,5 %) i mrete clibilitatea. Deoarece
manganul are aproape aceleai efecte asupra clibilitii, dar este mult mai ieftin, n practic se
utilizeaz i oeluri Cr Mn, (%Crm = 0,81,3 %; %Mnm = 0,81,4 %); manganul favorizeaz
ns creterea excesiv a granulaiei la nclzire, astfel c oelurile de tipul Cr Mn se aliaz
suplimentar cu titan (%Tim = 0,0300,090 %) sau vanadiu (%Vm = 0,100,20 %).
Cromul i manganul favorizeaz apariia fenomenului de fragilitate reversibil la revenire, ce
nu se produce dac oelurile sunt aliate suplimentar cu molibden (%Mom = 0,150,30 %); oelurile
Cr Mo sau Cr Mn Mo sunt preferate n multe aplicaii tehnice, datorit proprietilor lor
tehnologice (nu prezint fragilitate la revenire) i efectelor favorabile pe care le are alierea cu Mo
4-4
asupra proprietilor de utilizare ale acestora (creterea rezistenei mecanice, a rezistenei la uzare i a
rezistenei la oboseal).
STAS 791 cuprinde mai multe mrci de oeluri avnd cromul ca EAp, din care mrcile
15Cr08, 17MnCr10, 20TiMnCr12, 19MoCr11 (simbolizate conform SR EN 10027-1: 15Cr3,
17CrMn4-4, 20CrMnTi4-4-1, 19CrMo4-2) corespund unor oeluri pentru cementare, iar mrcile
40Cr10, 34MoCr11, 42MoCr11, 51VMnCr11 (simbolizate conform SR EN 10027-1: 40Cr4,
34CrMo4-2, 42CrMo4-2, 51CrMnV4-4-1) unor oeluri pentru mbuntire.
b) Oelurile avnd ca element de aliere principal nichelul. Nichelul introdus n oeluri (n
concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu aliate) trece complet n masa lor structural de
baz (are solubilitate bun n Fe), mrind rezistena mecanic i tenacitatea i mbuntind
clibilitatea oelurilor. De asemenea, nichelul micoreaz sensibilitatea la supranclzire i finiseaz
granulaia oelurilor. Deoarece este un metal scump, pentru piesele destinate construciei de maini nu
se folosesc de obicei oeluri aliate numai cu nichel, recurgndu-se la reete de aliere complexe, de
tipul: Ni Cr, Ni Mo , Ni Cr Mo , att n cazul oelurilor pentru cementare sau carbonitrurare,
din care STAS 791 cuprinde mrcile 17CrNi16, 20MoNi35, 17MoCrNi14 (simbolizate conform SR
EN 10027-1: 17NiCr6-4, 20NiMo14-2, 17NiCrMo6-4-2), ct i n cazul oelurilor pentru
mbuntire, din care STAS 791 cuprinde mrcile 40CrNi12, 30MoCrNi20, 34MoCrNi16
(simbolizate conform SR EN 10027-1: 40NiCr5-4, 30NiCrMo8-8-2, 34CrNiMo6-6-2).
c) Oelurile avnd ca element de aliere principal manganul. Manganul introdus n oeluri
(n concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu aliate) contribuie la creterea
caracteristicilor de rezisten mecanic (Rm i Rp0,2), micornd numai puin caracteristicile de
plasticitate (A sau Z). Aa cum s-a artat anterior, manganul mrete clibilitatea oelurilor n
aceeai msur ca i cromul i este un element de aliere ieftin. Oelurile aliate cu mangan sunt
sensibile la supranclzire (granulaia acestora crete mult dac sunt nclzite la temperaturi
ridicate sau sunt meninute timp ndelungat n domeniul austenitic) i prezint fenomenul de
fragilizare la revenire, iar la piesele realizate prin deformare plastic la cald din astfel de oeluri
se obine o structur n benzi (alctuit din iruri alternante de ferit i perlit, orientate n direcia
de deformare plastic), care confer acestor piese o anizotropie avansat a proprietilor mecanice
(raportul dintre energia de rupere determinat pe epruvete prelevate longitudinal i cea
determinat pe epruvete prelevate transversal pe direcia de deformare poate ajunge la 4:1);
aceast din urm particularitate face ca oelurile cu mangan s se utilizeze n special pentru
realizarea de semifabricate turnate sau pentru obinerea semifabricatelor prelucrate prin deformare
plastic la cald destinate pieselor solicitate uniaxial n exploatare (bare de traciune, tije pentru
pompe etc.). Evitarea fragilizrii la revenire i reducerea sensibilitii la supranclzire se
realizeaz la aceste oeluri prin alierea suplimentar cu Mo, V sau Ti.
STAS 791 cuprinde urmtoarele mrci de oeluri din aceast categorie: 31VMn12, 35Mn14,
43MoMn16, 35VMoMn14 (simbolizate conform SR EN 10027-1: 35Mn6, 43MnMo6-2,
35MnMoV6-2-1).
d) Oelurile avnd ca element de aliere principal aluminiul. Aceste oeluri sunt destinate
pieselor la care se aplic tratamentul termochimic de nitrurare n vederea obinerii unei rezistene
ridicate la uzare. Compoziia chimic de baz a unui astfel de oel este cea corespunztoare oelurilor
de mbuntire Cr Mo, la care se adaug %Alm = 0,61,1 %; de exemplu, marca de oel
38MoAlCr15 cuprins n STAS 791 (simbolizat conform SR EN 10027-1 38AlCrMo10-6-1) are
compoziia caracterizat de %Cm = 0,36...0,40 %, %Crm = 1,351,65 %; %Alm = 0,701,1 % i
%Mom = 0,150,25 %.
e) Oelurile avnd ca element de aliere principal siliciul. Siliciul introdus n oeluri (n
concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu aliate) contribuie la creterea limitei de
elasticitate, a rezistenei la uzare, a rezistivitii electrice i a permeabilitii magnetice i
micoreaz sensibilitatea acestora la supranclzire. Pentru a conferi pieselor pentru construcia de
maini caracteristicile de tenacitate necesare, se practic alierea suplimentar a oelurilor din
aceast categorie cu mangan i crom; STAS 791 cuprinde ca mrci de oeluri avnd Si ca EAp:
20MnCrSi11 i 36MnCrSi13 (simbolizate conform SR EN 10027-1 20SiCrMn4-4-4 i 36SiCrMn54-4), folosite n aplicaiile tehnice ca nlocuitoare (ieftine) ale oelurilor Cr Mo.
4-5
0,3...0,6 %) i/sau vanadiu (%Vm = 0,1...0,2 %) pentru creterea refractaritii i comportrii la fluaj
(Al, Si, Mo), pentru mbunirea tenacitii i prelucrabilitii prin deformare plastic (Ni), pentru
mbunirea rezistenei la coroziune n anumite medii (Al, Cu), pentru finisarea granulaiei,
mrirea clibilitii i durificarea prin precipitare a acestor oeluri (Ni, Cu, Nb, V) sau pentru
evitarea apariiei fenomenelor de fragilitate la revenire (Mo). Mrcile de oeluri comerciale din
aceste clase structurale corespund integral prescripiilor prezentate mai nainte, aa cum rezult din
urmtoarele exemple: X12Cr13; X20Cr13; X46Cr13; X50CrMoV15; X70CrMo15; X90CrMoV18;
X105CrMo17; X5CrNiMo13-4; X4CrNiMo16-5-1; X5CrNiCuNb16-4; X7CrNiAl17-7;
X8CrNiMoAl15-7-2.
Aceste oeluri au concentraia de crom suficient de sczut n corelaie cu concentraia de
carbon, nct transformarea alotropic Fe Fe nu este suprimat i aceste oeluri prezint
transformri de faz n stare solid (n condiii de echilibru termodinamic sunt posibile transformrile
de tipul austenit ferit) i se clesc n aer (sunt oeluri autoclibile), cptnd o structur
martensitic sau ferito martensitic; la oelurile cu concentraii mari de carbon (%Cm > 0,2 %)
aceste condiii sunt uor de ntrunit, n timp ce la oelurile cu coninut sczut de carbon (%Cm < 0,1
%) pentru asigurarea structurilor martensitice la rcirea n aer se impune alierea lor suplimentar cu
nichel i, uneori, cu cupru. n majoritatea cazurilor oelurile din aceste clase structurale se utilizeaz
n starea metalurgic conferit prin aplicarea unui TT de clire + revenire.
Oelurile inoxidabile martensitice cu %Cm > 0,4 % sunt destinate confecionrii sculelor
(cuite, instrumente chirurgicale etc.) i instrumentelor de msurare i nu se utilizeaz la realizarea
construciilor sudate.
4.5.3 Oelurile inoxidabile austenitice fac parte din categoria oelurilor aliate cu crom i nichel
i reprezint[ o clas structural de oeluri cu proprieti deosebite: rezisten mare la coroziune n
aer, n ap i n foarte muli ageni chimici, tenacitate i rezisten mecanic ridicate la temperaturi
sczute (pn la 270 oC), plasticitate mare, comportare paramagnetic i o bun sudabilitate;
structura austenitic se ecruiseaz puternic prin deformare plastic la rece i, ca urmare, aceste
oeluri ridic probleme tehnologice la prelucrarea prin achiere sau prin deformare plastic.
Compoziia chimic a acestor oeluri poate fi caracterizat astfel:
concentraia masic de carbon este sczut; n mod obinuit, %Cm 0,15 %, dar oelurile
moderne au %Cm 0,02...0,04 %;
reeta de aliere de baz a acestor oeluri prevede concentraii de crom %Crm = 18...20 %
(corespunztoare oelurilor inoxidabile) i concentraii masice de nichel %Nim = 8...10 %, motiv
pentru care oelurile sunt denumite i oeluri austenitice tip 18-8; cromul este elementul de aliere
care confer acestor oeluri rezisten la coroziune i la oxidare, %Crm = 12...15 % asigurndu-le o
bun rezisten la oxidare n medii uscate, la temperaturi nalte, iar %Crm >15 % conferind
oelurilor rezisten la coroziunea (de tip elecrochimic) produs de mediile active apoase; efectele
favorabile ale cromului se diminueaz odat cu creterea coninutului de carbon al oelurilor (care
favorizeaz apariia carburilor n structura acestora); nichelul acioneaz favorabil asupra rezistenei
la coroziune i mbuntete caracteristicile mecanice la temperaturi nalte ale oelurilor, fiind
elementul de aliere care le confer structura austenitic i asigur (n cazul cnd %Nim > 8 %)
meninerea unei astfel de structuri pn la temperatura ambiant (prin modificarea substanial a
poziiei punctelor critice de transformare n stare solid A1 i A3);
majoritatea oelurilor austenitice crom-nichel au n compoziie i alte elemente de aliere
dect carbonul, cromul i nichelul (elementele reetei de aliere de baz): siliciul (%Sim 1...3 %),
manganul (%Mnm = 2...10 %), azotul (%Nm = 0,1...0,25 %), molibdenul (%Mom = 27 %), cuprul
(%Cum = 0,5...4 %), niobiul (%Nbm = 0,8...1 %) sau titanul (%Tim = 0,4...0,7 %), pentru creterea
refractaritii i comportrii la fluaj (Si, Mo), pentru mbunirea rezistenei la coroziune (Mo, Cu,
Nb, Ti) sau pentru stabilizarea structurii austenitice i nlocuirea parial a nichelului (Mn, N).
Mrcile de oeluri comerciale din aceast clas structural corespund integral prescripiilor
prezentate mai nainte, aa cum rezult din urmtoarele exemple: X10CrNi18-8; X2CrNi18-9;
X2CrNiMo17-12-2;
X3CrNiCu18-9-4;
X12CrMnNiN18-9-5;
X6CrNiTi18-10;
X6CrNiMoNb17-12-2.
4-7
oeluri utilizat relativ recent (cu toate c primele oeluri duplex au aprut nc din 1930) la
fabricarea aparaturii tehnologice de presiune i a construciilor sudate. Aceste oeluri combin
bunele proprieti ale oelurilor inoxidabile feritice i austenitice, prezena n structur a feritei
asigurndu-le niveluri ridicate ale rezistenei mecanice i rezistenei la coroziune, iar prezena
austenitei conferindu-le o bun ductilitate i tenacitate; raportul preferat al coninuturilor
procentuale de ferit i austenit n structura oelurilor de acest tip este cel unitar (% 50 % i %
50 %).
Primele oeluri duplex realizate au avut compoziia: %Cm 0,04 %; %Crm = 22...24;
%Nim = 4...5 %; %Mom = 1...2 % i %Cum 2 %; la realizarea construciilor sudate din astfel de
oeluri s-a constatat c structurile realizate n CUS i ZIT nu mai prezint raportul unitar al
coninuturilor procentuale de ferit i austenit, iar caracteristicile de rezisten la coroziune ale
mbinrior sudate sunt nesatisfctoare. A doua generaie de oeluri duplex a avut compoziia
chimic caracterizat prin %Cm 0,04 %; %Crm = 24...26 %; %Nim = 6...8 %; %Mom = 3...4 % ,
%Cum 2,5 % i %Nm = 0,15...0,30 % (unele coninnd i %Wm = 0,5...1,0 %); azotul a fost
utilizat pentru nlocuirea parial a nichelului ca element austenitizant, constatndu-se c el
mbuntete rezistena mecanic i rezitena la coroziune i contribuie la formarea austenitei din
ferit la temperaturi ridicate, asigurnd meninerea raportului unitar al coninuturilor procentuale de
ferit i austenit n zonele caracteristice ale mbinrilor sudate ale echipamentelor trehnologice sau
construciilor realizate din astfel de materiale. Rezistena la coroziune a oelurilor duplex din
generaia a doua este mai bun dect a oelurilor inoxidabile austenitice, iar rezistena la traciune i
limita de curgere sunt aproximativ de dou ori mai mari dect ale oelurilor inoxidabile austenitice;
tenacitatea oelurilor duplex are nivelul situat ntre nivelurile corespunztoare oelurilor inoxidabile
austenitice i feritice, oelurile duplex putnd fi utilizate pentru confecionarea pieselor,
construciilor i echipamentelor care funcioneaz la temperaturi superioare temperaturii de 50 oC
(n condiii de frig climatic sau industrial), dar nefiind recomandate pentru echipamentele i
aparatele tehnologice destinate aplicaiilor criogenice.
Mrcile de oeluri comerciale din aceast clas structural corespund prescripiilor
prezentate mai nainte, aa cum arat urmtoarele exemple: X2CrNiN23-4; X2CrNiMoN22-5-3;
X3CrNiMoN27-5-2; X2CrNiMoCuN25-6-3; X2CrNiMoN25-7-4; X2CrNiMoCuWN25-7-4.
4.5.5. Oelurile refractare (termorezistente) pot aparine, n funcie de compoziia lor
chimic, uneia din clasele structurale anterior prezentate: feritic, martensitic sau austenitic;
deoarece, aa cum s-a artat anterior, rezistena la oxidare este conferit oelurilor de alierea cu
crom i este mbuntit de alierea suplimentar cu siliciu i aluminiu (elemente care asigur
formarea pe suprafetele pieselor realizate din astfel de oeluri i exploatate la temperaturi ridicate a
unui strat compact i aderent de oxizi, de tipul Cr2O3, Al2O3, SiO2, ce protejeaz materialul
mpotriva oxidrii n profunzime), iar rezistena mecanic la temperaturi ridicate se asigur
oelurilor prin alierea cu crom, molibden, nichel, wolfram, vanadiu (care durific oelurile prin
formarea de carburi stabile, micoreaz tendia de fragilizare la cald a acestora i/sau le mresc
temperatura de recristalizare primar, peste care se manifest cu intensitate mare fenomenul de
fluaj), oelurile inoxidabile prezint i o bun refractaritate (mai ales, dac aplicaiile n care sunt
utilizate se caracterizeaz prin temperaturi de lucru nu prea mari, n general sub 550 oC).
Pentru aplicaiile tehnice la care temperaturile de lucru sunt foarte ridicate (550...1100 oC)
se utilizeaz oelurile refractare (termorezistente) speciale, destinate fabricrii produselor prin
deformare plastic la cald, semifabricatelor laminate finite (profile pline i fasonate, table, benzi,
srme etc.) i barelor forjate, avnd calitatea reglementat de STAS 11523; principalele mrci de
astfel de oeluri (simbolizate n acelai mod ca i oelurile aliate pentru construcia de maini
cuprinse n STAS 791) sunt: 10AlCr70, 10AlCr180, 10AlCr240 (aparinnd clasei structurale a
oelurilor aliate feritice), 20VNiMnCr120, 20VNiWMoCr120 (aparinnd clasei structurale a
oelurilor aliate martensitice), 12TiNiCr180, 12NiCr250, 15SiNiCr200, 15SiNiCr250,
40SiNiCr250, 12SiNiCr360 i 10TiAlCrNi320 (aparinnd clasei structurale a oelurilor aliate
austenitice).
Pentru aplicaiile n care mediul de lucru este foarte agresiv i/sau temperaturile de lucru
sunt ridicate, se utilizeaz aliaje speciale Ni-Cr ( %Nim = 4570 % i %Crm = 12.25 %), care au
4-9
4.6.1. Fontele cu destinaie general. Din aceast categorie fac parte fontele cu grafit
lamelar, fontele maleabile i fontele cu grafit nodular.
Fontele cu grafit lamelar (fontele cenuii) au utilizarea cea mai mare, reprezentnd 70
% din totalul materialelor metalice turnate n piese. Aceste aliaje au compoziia chimic de baz
caracterizat astfel: %Cm =2,53,5 %, %Sim = 1,52,5 %, %Mnm = 0,51,0 %, %Pm = 0,1
0,65 % i %Sm = 0,030,15 %. Caracteristica mecanic principal care se garanteaz la aceste
materiale este rezistena la rupere Rm, cuprins n mod obinuit n intervalul [100 N/mm2 ; 350 N/mm2];
obinerea unor rezistene Rm > 250 N/mm2 se realizeaz prin aliere: %Crm = 0,150,8 %, %Nim =
0,22 %, %Cum = 0,51,5 %, %Mom = 0,10,5 %. Structura acestor fonte este format dint-o
mas metalic de baz feritic (la fontele cu Rm < 200 N/mm2), ferito-perlitic (la fontele cu Rm
[200 N/mm2; 300 N/mm2]) sau perlitic (la fontele cu Rm > 300 N/mm2) i formaiuni de grafit
lamelar izolate sau sub form de aglomerri. Grafitul lamelar ntrerupe continuitatea masei
metalice i constituie concentratori puternici de tensiuni, ceea ce explic rezistena mecanic sczut,
lipsa de plasticitate i rezistena la oboseal redus a acestor materiale. Prezena grafitului confer
ns fontelor i unele caracteristici favorabile, cum ar fi capacitatea mare de amortizare a vibraiilor
mecanice i o bun comportare la uzare, datorit efectelor de ungere produse de grafit.
4 - 11
Utilizarea lor deosebit de larg se datoreaz costului redus, proprietilor foarte bune de turnare
(fluiditate ridicat, contracie la solidificare redus) i de prelucrare prin achiere (lamelele de grafit
fragmenteaz achiile). Se pot turna piese cu forme complicate i de orice dimensiune (masa pieselor
poate fi 0,110000 kg), care nu pot fi realizate prin alte procedee tehnologice.
Caracteristicile fontelor cu grafit lamelar sunt reglementate de standardul SR EN 1561, care
caracterizeaz fontele pe baza rezistenei la traciune sau pe baza duritii Brinell, astfel c simbolurile
utilizate sunt EN-GJL-xxx, xxx reprezentnd rezistena minm la traciune n N/mm2, sau
EN-GJL-HBxxx, xxx fiind duritatea Brinell; de exemplu, EN-GJL-300 este o font cenuie cu
Rm 300 N/mm2, iar EN-GJL-HB235 este o font cenuie cu duritatea HB 235 HBS
Fontele maleabile se caracterizeaz prin existena grafitului sub form de aglomerri sau
cuiburi de grafit; produsele din astfel de materiale se obin aplicnd tratamentele termice de
recoacere de maleabilizare a semifabricatelor turnate din fonte albe hipoeutectice (cu %Cm =
2,23,2 %, %Sim = 0,81,5 %, %Mnm = 0,30,8 %); aceste materiale au rezistena la traciune
Rm = 350 800 N/mm2 i alungirea la rupere A = 112 % i se utilizeaz n special pentru
fabricarea pieselor de legtur pentru instalaii (denumite fitinguri), deoarece acestea sunt piese cu
perei subiri i se pot turna bine din fonte albe, iar dimensiunile lor sunt relativ mici i tratamentul
de maleabilizare (a crui durat depinde de masa pieselor supuse tratrii) se poate aplica n condiii
economice.
Calitatea fontelor maleabile este reglementat de standardul SR EN 1562 care prevede dou
tipuri:
fontele maleabile cu miez alb, simbolizate EN-GJMW-xxx-x, numrul xxx reprezentnd
rezistena la traciune Rm, n N/mm2, iar numrul x alungirea la rupere A3,4 n % (ncercarea la
traciune se realizeaz utiliznd o epruvet cu L0 = 3,4 S 0 , ceea ce pentru o epruvet circular
corespunde unei lungimi iniiale a poriunii calibrate L0 = 3d0); de exemplu, EN-GJMW-400-5 este o
font maleabil cu Rm 400 N/mm2 i A3,4 5 %;
fontele maleabile cu miez negru, simbolizate EN-GJMB-xxx-x, numerele avnd aceleai
semnificaii ca mai nainte; de exemplu, EN-GJMB-650-2 este o font maleabil cu Rm 650
N/mm2 i A3,4 2 %.
De menionat c n cazul fontelor maleabile, ncercarea la traciune se execut utiliznd
epruvete turnate separat i neprelucrate mecanic, TT aplicat acestor epruvete trebuind s fie acelai cu
al pieselor pe care le reprezint.
Fontele cu grafit nodular numite i fonte ductile se obin din fonte cenuii prin procedeele
de modificare prezentate n cap. 4. Sferoidizarea grafitului la modificare poate fi mpiedicat de
prezena unor impuriti cum ar fi: As, Sn, Al, Ti, Pb, Bi, ceea ce impune limitarea concentraiilor
acestor acestor componente la niveluri foarte sczute.
Comportarea la turnare a fontelor cu grafit nodular prezint cteva particulariti generate
de compoziia lor chimic apropiat de cea eutectic: fluiditate ridicat, valori mari ale tensiunii
superficiale i valori ridicate ale dilatrii iniiale (care impun utilizarea formelor de turnare cu
maselote).
Caracteristicile mecanice ale acestor fonte depind n mare msur de structura masei metalice
de baz: fontele nodulare feritice au rezisten mecanic sczut i plasticitate bun, alungirea la
rupere fiind comparabil cu a oelurilor hipoeutectoide; fontele nodulare perlitice, au rezisten
mecanic ridicat Rm = 500800 N/mm2, dar plasticitatea lor este redus; la aceeai structur a
R p 02
masei metalic de baz, raportul
este mai mare n cazul fontelor nodulare dect n cazul
Rm
oelurilor. Forma rotunjit a grafitului diminueaz efectul de concentrare a tensiunilor, astfel c se pot
atinge valori ale rezistenei la oboseal O = 200280 N/mm2. Datorit acestor caracteristici, fontele
nodulare se utilizeaz cu precdere n construcia de motoare, tinznd s nlocuiasc oelurile la
realizarea arborilor cotii i n industria metalurgic, la fabricarea pieselor de dimensiuni mari,
puternic solicitate n exploatare, cum sunt cilindrii de laminor.
4 - 12
Pentru obinerea unor caracteristici mecanice mai bune, fontele nodulare se supun TT de
clire izoterm bainitic, n urma cruia se pot obine rezistene la traciune Rm = 8001400
N/mm2.
Caracteristicile fontelor cu grafit nodular netratate termic sunt stabilite prin SR EN 1563, iar
caracteristicile celor tratate termic prin SR EN 1564. Simbolul acestor fonte are structura
EN-GJS-xxx-x, numerele avnd aceeai semnificaie ca n cazul fontelor maleabile, cu precizarea c
ncercarea la traciune se efectueaz pe epruvete prelucrate la care L0 = 5,65 S 0 , ceea ce pentru o
epruvet circular corespunde la L0 = 5d0, adic epruvet normal); de exemplu, EN-GJS-400-15 este
o font nodular cu Rm 400 N/mm2 i A 15 %.
Compoziia chimic a fontelor cu destinaie general este lsat la alegerea productorului, cu condiia
obinerii caracteristicilor mecanice impuse.
4.6.2. Fontele cu destinaie precizat. n aceast categorie sunt incluse fonte nealiate sau
aliate, elaborate astfel nct au anumite caracteristici specifice aplicaiilor crora le sunt destinate.
Din acest punct de vedere, principalele categorii sunt: fontele refractare, fontele rezistente la
temperaturi sczute, fontele rezistente la coroziune i fontele rezistente la uzare.
4 - 13