Tehnologii specifice realizrii reelelor de transport gaze naturale

112

7.

SUDAREA CU PLASM

Sudarea cu plasm este un procedeu special de sudare, la care

arcul electric arde strangulat si alungit ntr-un ajutaj prin care trece un
anumit debit de plasm termic, obinut prin ionizarea n arcul electric a
unui gaz plasmagen, [23], [100].
Dispozitivele utilizate n scopul realizrii acestor condiii se numesc
plasmatroane.
Se disting dou variante ale procedeului:
sudarea cu jet de plasm (cuarc netransferat - fig. 7.1, a), [100];

113

Tehnologii specifice realizrii reelelor de transport gaze naturale

sudarea cu arc de plasm (cu arc transferat - fig. 7.1, b), [100].

Metodologia de sudare cu plasm utilizeaz ntotdeauna un arc

electric care este ntreinut ntre un electrod nefuzibil i corpul ajutajului

a.

b.

c.

Fig. 7.1. Sudarea cu plasm:

1 - piese; 2 - electrod; 3 - ajutaj; 4 - disc ceramic

Capitolul 7 Sudarea cu plasm

114

de strangulare. Arcul considerat arde n condiii optime ntr-un mediu

protector de gaze.
Pentru sudare se utilizeaz de obicei jetul de plasm, obinut dup
schema din figura 7.1, b. Sudarea se realizeaz cu material (metal) de
adaus - srm introdus n baia de metal topit - sau, mai frecvent, fr
metal de adaos.
Pentru a se asigura o protecie eficient a bii de metal topit se
poate utiliza un gaz de protecie (argon, hidrogen) transmis n jurul jetului
de plasm printr-un orificiu inelar al ajutajului (fig. 7.1, c), [100].
Se pot suda cu plasm toate materialele sudabile prin procedeul
WIG, cu avantajele create de o vitez de sudare mai mare, grosimi mai
mari ale pieselor sudate i o pregtire a pieselor mult mai puin
pretenioas.
Modul operator al procedeului este, n general, similar cu cel al
procedeului WIG.
Uneori, sudarea cu plasm se practic fr srm de adaos.
Cantitatea de metal suplimentar, necesar umplerii rostului pe ntreaga
lungime a custurii sudate, se aduce n aceste cazuri din nite plcue
de compensaie, sudate la capetele mbinrii, unde altfel ar rmne o
zon nesudat.
Se disting dou grupe de regimuri de folosire a plasmei:
sudarea obinuit cu plasm;
sudarea cu microplasm.
Pentru sudarea obinuit cu jet de plasma se folosete un curent
de sudare Is = 80 350 A, la tensiuni ele sudare U s = 15 30 V.
Debitele de gaz plasmagen sunt cuprinse ntre 0,5 20 l/min iar
debitele de gaz de focalizare variaz n limitele 1,5 2 l/min. Cel mai
des utilizat este argonul, iar uneori amestecuri de gaze: Ar + H 2, Ar + He,
Ar + N2.
La sudarea cu microplasm, aplicat pieselor cu grosimi sub
1 mm, sub form de tabl, benzi sau srm, se utilizeaz cureni de
sudare foarte mici, variind ntre 0,4 10 A, la tensiuni de sudare Ua de
20 30 V. Debitele de gaze plasmagene i de protecie sunt mici,
variind ntre 0,2 ... 1 l/min. n tablele 7.1, 7.2 i 7.3 se dau unele exemple
de regimuri de sudare cu plasm i microplasm. Sudarea cu plasm
sau microplasm este un procedeu scump, fiind rentabil numai n cazul

115

Tehnologii specifice realizrii reelelor de transport gaze naturale

mbinrii oelurilor nalt aliate i inoxidabile, avnd sudabilitate sczut i

n cazul metalelor cu afinitate mare fa de oxigen (Al, Ti, Cu etc.).
Tabelul 7.1
Regimuri de sudare cu plasm ale aluminiului
s,
[mm]

IS,
[A]

Ua,
[V]

vS,
[m/h]

Gaz plasmagen (Ar),

- debit [l/min]

Gaz focalizare (Ar),

- debit [l/min]

3
4
5
6
7
8

120
150
220
300
330
350

16
16
18
18
20
20

50
30
30
30
20
20

23
23
34
45
56
56

4
4
6
7
8
9
Tabelul 7.2

Regimuri de sudare cu microplasm

Aliaje
sudate

s,
[mm]

IS,
[A]

Ua,
[V]

Oel
inoxidabil

9,75
0,5
0,25
0,12

10
8
6
2

30
30
30
30

Aliaje de
titan

0,55
0,40
0,2
0,1

10
6
5
3

30

Cupru

0,1

10

30

Gaz plasmagen (Ar)

- debit [l/min]

Gaz de focalizare
Debit
[l/min]

Compoziie

0,73
0,60
0,52
0,50

Ar
Ar + 4% H2
Ar + 3% H2
Ar + 1% H2

0,3

0,58

Ar + 75% H2
Ar
Ar
Ar + 5% H2

0,3

0,58

Ar + 5% H2

0,3

Tabelul 7.3
Regimuri de sudare cu microplasm, n puncte, ale oelului inoxidabil
s,
[mm]

IS,
[A]

Ua,
[V]

0,25
0,25
0,12
0,08
0,025

10
10
6
2
0,4

25
25
20
20
20

Gaz
plasmagen (Ar),
- debit [l/min]

0,5

Gaz de protecie
Debit
[l/min]

Compoziie

Timp de
sudare,
[s]

0,6

Ar + 3% H2
Ar
Ar + 2 % H2
Ar + 2 % H2
Ar

0,6
0,8
0,2
0,2
0,3