Capitolul 3 Sudarea manual cu arc electric cu electrozi nvelii

3.

29

SUDAREA MANUAL CU ARC ELECTRIC

CU ELECTROZI NVELII

3.1. Echipamentul de sudare

Echipamentul de sudare este alctuit din: sursa de curent pentru
sudare, clema de contact, portelectrodul, cablurile circuitului de sudare i
echipamentul de protecie.
Sursa de curent pentru sudare este, de regul, un transformator
sau un generator de curent pentru sudare, care asigura cureni nominali
de ordinul a 200 350 A i tensiuni de mers n gol U a = 55 . . . 80 V.
Cablurile pentru sudare sunt multifilare i se execut din cupru,
avnd n mod frecvent seciuni cuprinse ntre 25 ... 125 mm 2.
Portelectrodul este un clete standardizat de construcie special,
care servete la prinderea electrodului i la conectarea lui n circuitul de
sudare. El trebuie s fie uor i s asigure n acelai timp un contact bun
cu electrodul, pe o suprafa suficient de mare. Portelectrodul trebuie s
aib un mner bine izolat.
Clema de contact realizeaz o legtur strns ntre pies i
conductorul legat la sursa de curent de sudare.
Echipamentul de protecie. Pentru protejarea sntii sale sudorul
folosete urmtorul echipament de protecie:
mti prevzute cu filtru executat din sticl special, opac la
radiaiile ultraviolete i infraroii;
or, mnui i ghete sau jambiere din piele;
ochelari cu sticl securit pentru protejarea ochilor n timpul
curirii custurii sudate.
Purtarea echipamentului de protecie complet este obligatorie, att

30

Tehnologii specifice realizrii reelelor de transport gaze naturale

pentru sudor, ct i pentru toi cei din cabina sau boxa n care se gsete
postul de lucru.
n afar de cele descrise mai sus, sudorul folosete un ciocan
special pentru spargerea crustei de zgur format n timpul sudrii i o
perie de srm pentru curirea custurii i a marginilor tablelor de
mbinat.
3.2. Electrozi nvelii pentru sudarea manual cu arc electric
Electrozii utilizai curent sunt nite vergele metalice, acoperite cu
un nveli fuzibil care are rolurile principale de a uura amorsarea arcului
electric de a asigura arderea stabil a acestuia i de a contribui la
procesele metalurgice din baia de sudare.
Diametrele standardizate ale vergelelor electrozilor cei mai utilizai
sunt: 2,5; 3,25; 4; 5 i 6 mm, iar lungimile sunt de 300, 350 i 450 mm.
Caracteristicile mecanice ale metalului de adaus i ale mbinrii
sudate, la fel ca i compoziia chimic a metalului depus la sudarea
oelurilor, trebuie s corespund, de asemenea, unor condiii
standardizate.
O importan deosebit n realizarea unei custuri de calitate o
prezint alegerea raional a nveliului electrozilor. nveliul se compune
dintr-un amestec de substane naturale sau prelucrate, mcinate fin i
amestecate omogen. Acestea se pot grupa n 9 categorii, dup funcia
lor n nveli, aa cum rezult din tabelul 3.1.
Substanele care formeaz nveliul unei anumite mrci de
electrozi confer custurii sudate proprieti caracteristice, datorit
faptului c ele influeneaz direct asupra proceselor de oxidare i
dezoxidare din baia de metal topit la sudare.
n conformitate cu STAS 7240-79, electrozii obinuii pot avea
nveliul: acid, bazic, celulozic, oxidant, rutilic, titanic sau cu alt caracter.
Acest standard precizeaz compoziia nveliului i d indicaii de
utilizare pentru fiecare tip de nveli.
Menionm c electrozii bazici, utilizai de regul la sudarea
otelurilor cu peste 0,2...0,25%C, se folosesc numai n curent continuu cu
polaritate invers, iar toate celelalte tipuri de electrozi se folosesc fie n
curent alternativ, fie n curent continuu cu polaritate preferenial direct.

Capitolul 3 Sudarea manual cu arc electric cu electrozi nvelii

31
Tabelul 3.1

Materiale componente ale nveliului electrozilor

Categorii de substane

Denumirea materialelor

Ionizani

Carbonat de calciu (cret, marmur i calcit). Bioxid de

titan (rutil, ilmenit) Carbonat de potasiu (potas, cenu)
Oxizi i sruri ale metalelor alcalino-pmntoase.

Zgurifiani

Minereuri de titan, mangan i fier (rutil, ilmenit, rodomit,

hematit,magnetit).Silice i silicai naturali (cuar,
feldspat, mic, caolin). Carbonai naturali (calcit,
dolomit, magnezit)

Dezoxidani

Feroaliaje (feromangan, ferosiliciu, ferotitan, ferocrom),

aluminiu, grafit.

Componeni de aliere

Feroaliaje
Srurile i oxizii metalelor alcalino-pmntoase, bioxid de
titan, fluorin.
Substane organice: amidon, dextrin, celuloz, rumegu.
Substane minerale: carbonai de calciu, magneziu i
bariu.

Fluidifiani
Gazeifiani

Liani

Silicai lichizi de potasiu i sodiu, dextrin.

Plastifiani

Bentonit, dextrin, amidon, ciment etc.

Componeni de adaos

Pulbere de fier, pulbere de nichel.

Electrozii bazici trebuie prenclzii la 200...250 C nainte de

utilizare, deoarece au nveliul higroscopic, ceea ce conduce la pericolul
introducerii n custur a hidrogenului, iar acesta micoreaz reziliena
custurilor sudate.
Conform STAS 7240-79, electrozii pentru sudarea manual cu arc
electric se simbolizeaz, de exemplu, astfel: E.50.24.13 / R.m.1.1, n
care: E - simbolul general al electrozilor, iar numerele i literele indic n
ordine, urmtoarele elemente: rezistena la rupere a metalului depus - 50
daN/mm2; alungirea specific la ruperea acestuia - 24%; reziliena
metalului depus - 13 daJ/cm 2 ; nveli rutilic R avnd grosime medie m ; poziii de sudare posibile - simbol 1 (indiferent); utilizabil fie n curent
continuu, indiferent de polaritate, fie n curent alternativ simbol 1.
n cazul general, se mai pot ntlni urmtoarele elemente

32

Tehnologii specifice realizrii reelelor de transport gaze naturale

simbolizate:
Grosimea nveliului, n funcie de raportul ntre diametrul
electrodului nvelit (D) i diametrul vergelei (d), se simbolizeaz prin
urmtoarele litere:
s - nveli subire, cu raportul D/d = max. 1,4;
m - nveli mediu, cu raportul D/d = 1,4 ... 1,55;
g - nveli gros, cu raportul D D/d = 1,55 ... 1,7;
fg - foarte gros, cu raportul D/d = peste 1,7;
Poziiile de sudare n care poate fi utilizat electrodul se
simbolizeaz astfel:
1 - toate poziiile (indiferent);
2 - toate poziiile, exceptnd poziia vertical de sus n jos;
3 - poziia orizontal, orizontal n jgheab i uor nclinat;
4 - orizontal i orizontal n jgheab;
Caracterul curentului de sudare se simbolizeaz astfel:
1 - curent continuu sau alternativ;
2 - curent continuu, n mod obligatoriu;
Caracteristicile tehnice speciale ale electrozilor pentru
sudarea oelurilor carbon i slab aliate se simbolizeaz prin
urmtoarele litere, adugate la sfritul simbolului:
H - electrozi cu coninut redus de hidrogen;
P - electrozi cu ptrundere adnc;
Fe - electrozi care
conin pulbere de
fier,
minimum
150%.

Tabelul 3.2
Recomandri pentru alegerea
electrozilor
Marca metalului
de baz

Tipul electrodului
recomandat

OL 32
OL 34
OLT 35; OLC 10
OI. 37
OL 42
OL 44
OL 52

E.44.22.9/T.g.2.1
E.44.22.9JC.In.l.1
E.42.26.13/8.g.2.2
E.44.22.9/T.g.2.1
E. 42.26.13/B.g.2.2
E. 50.24.13/B.g.2.2
E 52.22.13/8.g.2.2

Capitolul 3 Sudarea manual cu arc electric cu electrozi nvelii

33

Pentru sudarea oelurilor carbon uzuale se recomand alegerea

mrcilor de electrozi metalici nvelii, conform tabelului 3.2.
Alegerea diametrului i a lungimii electrodului se face n funcie de
grosimea tablelor de sudat i intensitatea curentului utilizat. Indicaiile
referitoare la acestea sunt notate de productorul electrozilor pe cutiile
de ambalaj ale acestora.
3.3. Pregtirea pieselor n vederea sudrii
Aceast categorie de lucrri cuprinde urmtoarele operaii
importante, referitoare la piesele de sudat:
prelucrarea marginilor;
curirea de oxizi i grsimi;
asamblarea ntr-o poziie corect;
prenclzirea;
deformarea prealabil n zona care va fi influenat termic, n
vederea compensrii deformaiilor ce vor rezulta n urma
procesului tehnologic de sudare.

a.

b.

c.

d.

Fig. 3.1. Exemple de rosturi ale pieselor care urmeaz a fi sudate

De cele mai multe ori, adic la sudarea oelurilor cu puin carbon,
pregtirea pieselor n vederea sudrii cuprinde numai o parte a
operaiilor enumerate mai sus. n scopul obinerii unor custuri de
calitate, marginile tablelor se prelucreaz, dndu-lise o form

34

Tehnologii specifice realizrii reelelor de transport gaze naturale

corespunztoare alctuirii rostului, n funcie de grosimea lor i de tipul

mbinrii sudate. Prelucrarea se face conform STAS 662-80. n figura 3.1
se prezint elementele principale ale unor rosturi utilizate la sudarea cu
electrozi nvelii, [118].
3.3.1. Poziia de sudare
La sudarea prin topire exist unele dificulti n transferul metalului
topit de pe electrod spre pies, dac rostul custurii nu este astfel plasat
fa de arcul electric, nct acest transfer s fie favorizat de forele de
gravitaie. Acest fenomen a determinat necesitatea standardizrii
poziiilor de sudare, definite n STAS 7365-74 prin intermediul unor
parametri unghiulari, care exprim att nclinarea longitudinal a
custurii ce se realizeaz la un moment dat, ct i nclinarea planului
median al bii de metal topit fal de vertical. n figura 3.2 se prezint
unele poziii particulare de sudare, rezultate din prevederile acestui

a.

b.

c.

d.

e.

f.

g.

h.

Fig. 3.2. Principalele poziii de sudare

Capitolul 3 Sudarea manual cu arc electric cu electrozi nvelii

35

standard, [118].
Cel mai nalt grad de dificultate la sudare l prezint sudarea pe
plafon. Pentru realizarea acestor suduri, ct i a celor verticale, n
corni sau nclinate, sunt necesare msuri tehnologice speciale, care
s conduc la micorarea volumului bii de metal topit existent la un
moment dat i la scderea fluiditii acestuia, in vederea prevenirii
fenomenelor de scurgere a bii sub influena forelor de gravitaie.
3.3.2. Sudabilitatea materialelor metalice
Prin sudabilitate se nelege proprietatea tehnologic a unui
material metalic de a se putea suda printr-un procedeu uzual de sudare,
astfel nct mbinarea nedemontabil s corespund condiiilor impuse
de exploatare.
Tabelul 3.3
Gruparea oelurilor dup sudabilitate
Gruparea oelurilor
din punctul
de vedere al
sudabilitii

Calificativul
sudabilitii

Garantarea
sudabilitii

bun
necondiionat

da

Oeluri cu sudabilitate
bun garantat fr
condiii speciale.

bun condiionat

da

Oeluri cu sudabilitate
garantat cu condiia
respectrii unor msuri
stabilite n prealabil.

II

posibil

nu

Oeluri cu care se pot

obine mbinri sudate
de
calitate
corespunztoare. Condiiile
de sudare sunt stabilite
de beneficiar.

III

necorespunztoare

nu

Oeluri nerecomandate
pentru
construcii
sudate, cu care n mod
normal nu se obin
mbinri sudate de

Observaii

36

Tehnologii specifice realizrii reelelor de transport gaze naturale

bun calitate.

La fel ca alte proprieti tehnologice, sudabilitatea este o noiune

relativ, fiind condiionat de o serie de factori cum ar fi:
metalul de baz (compoziie chimic, proprieti, structur,
prelucrri anterioare);
procedeul de sudare aplicat i tehnica sudrii (tratament
preliminar i final, regimul de sudare, succesiunea depunerii
straturilor de metal etc.);
configuraia i dimensiunile ansamblului sudat i a custurilor pe
ansamblu.
Dat fiind multitudinea de factori care influeneaz sudabilitatea
este normal s nu existe o metod unic, cantitativ, de apreciere a
sudabilitii. Din acelai motiv sudabilitatea nu se exprim prin valori
numerice bine determinate, ci prin calificative obinute pe baza unor
indici realizai n urma unor ncercri de sudabilitate.
Astfel, otelurile se pot grupa n funcie de sudabilitatea lor, aa cum
se arat n tabelul 3.3, reprodus dup STAS 7194-80.
Pentru aprecierea sudabilitii diferitelor categorii de materiale
exist prescripii i criterii de apreciere care difer de la ar la ar.
Institutul Internaional pentru Sudare (I.I.S.), recomand peste 120 de
metode de apreciere a sudabilitii.
3.3.3. Clasificarea materialelor metalice dup sudabilitate
ncercarea sudabilitii se poate face prin dou mari grupe de
metode: metode directe i metode indirecte.
Metodele directe se difereniaz dup scopul urmrit, n
urmtoarele grupe:
ncercri de sudabilitate tehnologic, care evideniaz
posibilitile de realizare a asamblrii prin diferite procedee;
ncercri de sudabilitate metalurgic sau local, prin care
se pun n eviden transformrile fizico-chimice ale
metalului de baz sub influena ciclului termic ce are loc la
sudare;
ncercri de sudabilitate constructiv sau global, care

Capitolul 3 Sudarea manual cu arc electric cu electrozi nvelii

37

pun n eviden proprietile de ansamblu ale structurilor

sudate, reflectnd n special sensibilitatea la fisurare a unei
structuri sudate executat dintr-un anumit metal de baz.
Metodele indirecte permit aprecierea sudabilitii metalelor
pornind de la studiul compoziiei chimice a acestuia.
Oelurile. Pentru oeluri, care sunt materialele cele mai frecvent
supuse sudrii, n general, sudabilitatea scade odat cu creterea
coninutului de carbon. innd seam c i celelalte elemente aflate n
compoziia chimic a oelului influeneaz ntr-un sens sau altul
sudabilitatea, influena lor se raporteaz la cea a carbonului, prin
intermediul unei relaii empirice de forma:

Fig. 3.3. Influena compoziiei

chimice
%Ce = %C +

%P %M0 %Cr %Cu %Ni

+
+
+
+
+ 0,0024 s
2
4
5
13
15

(3.1)

n care:
Ce - coninutul de carbon echivalent, [%];
s - grosimea materialului de sudat, [mm].
Dac se consider indicele de sudabilitate ntr-o scar oarecare de
la 1 la 10, comportarea la sudare a oelurilor n funcie de carbonul
echivalent este ilustrat n figura 3.3, [23]. O sudabilitate bun este
asigurat
pentru
un

38

Tehnologii specifice realizrii reelelor de transport gaze naturale

Ce < 0,4 ... 0,5 %. Cu msuri tehnologice speciale se pot suda i oeluri
cu Ce > 1%. n construciile sudate ns, se evit utilizarea oelurilor cu
un coninut de carbon ridicat. Pentru a se obine rezistene ridicate se
prefer utilizarea unor oeluri aliate cu un procent mic de carbon
( 0,25%), majornd coninutul n elemente de aliere.
Fontele. n cazul fontelor sudabilitatea este n general
nesatisfctoare. Cu msurile speciale pentru evitarea albirii n timpul
rcirii (prenclzirea pieselor, alierea bii de sudare cu elemente
grafitizante), este posibil sudarea fontelor cenuii, a celor cu grafit
nodular i a celor maleabile.
Materiale metalice neferoase. n cazul materialelor metalice
neferoase sudabilitatea este condiionat de anumite proprieti specifice
acestor materiale. Astfel, cuprul se sudeaz bine dac nu conine O 2 mai
mult de 0,004% i dac se iau msuri pentru evitarea pierderilor mari de
cldur, datorate conductibilitii termice foarte bune.
Msuri similare trebuie adoptate i n cazul sudrii aluminiului i
aliajelor sale, n plus sudabilitatea este redus din cauza tendinei
ridicate de oxidare la temperaturi ridicate.
Alama se sudeaz greu din cauza zincului care este uor oxidabil,
iar bronzul asupra sudabilitii oelului din cauza segregaiei puternice.
La materialele cu sudabilitate sczut, cu ct energia introdus n
unitatea de timp n unitatea de baz in procesul sudrii este mai mare,
cu att crete i pericolul mririi zonei de supranclzire a marginilor
pieselor de sudat, ca i pericolul apariiei unor tensiuni interne
remanente periculoase sau a unor deformaii termice mari, ca urmare a
echilibrrii reciproce a tensiunilor interne.
Energia introdus n unitatea de timp ntr-o anumit zon a
pieselor de sudat variaz direct proporional cu puterea consumat la
sudare i cu randamentul transferului de cldur de la sursa de cldur
spre metalul de baz i invers proporional cu viteza de sudare.
La procedeele de sudare electric se definete, n acest sens, o
mrime denumit energie liniar El :
El = 36 Ua Is / vs

(3.2)

n care:
- randamentul transferului cldurii spre metalul de baz, variind

Capitolul 3 Sudarea manual cu arc electric cu electrozi nvelii

39

la diferite procedee de sudare cu are electric, ntre 0,6 ... 0,95;

Ua - tensiunea de ardere a arcului electric, [V];
Is - curentul de sudare, [A];
vs - viteza de sudare, [m/or].
Energia liniar i randamentul termic au valori particulare specifice
att procedeelor de sudare utilizate, ct i condiiilor concrete n care se
face sudarea.
Din relaia (3.2) i conform celor artate anterior, rezult c la
sudarea materialelor cu sudabilitate sczut, este n general necesar
folosirea unor energii liniare ct mai mici concretizate n sudarea cu arc
scurt, cu cureni mici i deci i cu electrozi subiri, deci n mai multe
treceri (la sudarea pieselor groase) i cu viteze de sudare ct mai mari.
3.4. Modul operator la sudarea cu arc electric cu electrozi
nvelii
Dup fixarea n poziia dorit a tablelor de sudat, pregtite n
prealabil, sudorul echipat corespunztor, ine (de obicei) n mna stng
masca de protecie, iar n dreapta portelectrodul n care a fixat un
electrod i lovete uor piesa de sudat cu captul liber al electrodului.
Apoi acest capt este ndeprtat la o distan fa de pies, egal
aproximativ cu diametrul electrodului, cutnd s menin ct mai
constant aceast distan, n tot timpul lucrului.
ntruct arcul electric formeaz la captul electrodului un crater,
rezultat din topirea mai rapid a metalului electrodului fa de arderea
iniial a nveliului acestuia, de cele mai multe ori meninerea la o
lungime optim a arcului se face prin rezemarea uoar a nveliului
electrodului pe metalul de baz.

40

Tehnologii specifice realizrii reelelor de transport gaze naturale

La sudarea tablelor n poziie orizontal electrodul trebuie s fie n

permanent nclinat n direcia de sudare, cu un unghi de 15 ... 30 fa
de vertical, variabil n funcie de forma custurii prescris n desen i de
grosimea tablelor i a nveliului
electrodului.

a.

b.

Fig. 3.4. Modul operator la

sudarea cu electrozi nvelii bar

Capitolul 3 Sudarea manual cu arc electric cu electrozi nvelii

41

Odat cu naintarea n lungul custurii (cu viteza de sudare vs) i

cu compensarea topirii captului electrodului (cu viteza va), electrodul se
i penduleaz uneori transversal pe direcia de sudare, cu viteza vp.
Forma acestor pendulri depinde de gradul de nclzire care se dorete
a fi dat uneia sau ambelor piese de sudat, mai ales n cazul sudrii
tablelor groase.
Poziia i deplasrile electrodului sunt prezente n figura 3.4, a,
[118]. n figura 3.4, b, [118], se dau cteva traiectorii ale traseelor
pendulare celor mai uzuale, utilizate pentru nclzirea suplimentar a
ambelor sau, mai ales, a uneia din tablele de sudat.
Calitatea sudurii executate depinde ntr-o foarte mare msur de
execuia uniform i sincronizat a celor trei micri prezentate n
figura 3.4.
n linii mari, amorsarea arcului de sudare este similar (ca tehnic
operatorie) cu aprinderea unui chibrit, iar tehnica mnuirii electrodului, la
sudarea n poziie orizontal, este similar corespunztor cu tehnica
scrisului.
Evident, exist diferene eseniale n ceea ce privete masele
obiectivelor manevrate n aceste scopuri, n ceea ce privete traiectoriile
imprimate acestora i n ceea ce privete vitezele de micare.
Sudarea n poziie vertical se poate executa de sus n jos sau de
jos n sus, n ambele cazuri electrodul fcnd un unghi de 40 ... 50 cu
verticala, aa cum rezult din figura 3.5.

42

Tehnologii specifice realizrii reelelor de transport gaze naturale

La sudarea custurilor orizontale pe perete vertical, trebuie evitat

nclzirea excesiv a marginii piesei inferioare, ceea ce ar conduce la
apariia pericolului scurgerii bii. Arcul se amorseaz pe piesa inferioar,
iar apoi este condus pe cea superioar unde se menine pn la
scurgerea picturii de metal topit (fig. 3.6).
n cazul sudrii pe plafon, arcul se menine foarte scurt,
executndu-se m-nuiri rapide ale electrodului, pentru amorsarea i
susi-nerea unei bi de sudare ct mai mici n volum (fig. 3.7).
Pentru execu-tarea custurilor suficient de lungi se recomand
fixarea la capete a tablelor ntre ele, cu ajutorul unor plcue sudate.
ntruct la amorsarea i stingerea arcului se produc cratere, se
recomand ca acest tip de custuri s se execute pe plcuele de fixare
reciproc a pieselor de sudat.
n cazul amorsrii arcului n continuarea unei custuri efectuate
anterior, se recomand reamorsarea lui cu 15 ... 20 mm nainte de locul
ntreruperii. Pentru micorarea craterelor de la ntreruperea arcului, elec-

Fig. 3.7. Deplasarea arcului

Fig. 3.8. Deplasarea arcului
Sudarea la
ascendent
Sudare descendent
electric
sudarea pe plafon
la sudarea n pas de pelerin

Fig. 3.5. Poziia i deplasarea electrodului

la sudarea pe vertical

Capitolul 3 Sudarea manual cu arc electric cu electrozi nvelii

43

Fig. 3.6. Deplasarea arcului

electric la sudarea orizontal
pe perete vertical
trodul trebuie ridicat ct mai lent.
Pentru micorarea deformaiilor termice ale pieselor se recomand
sudarea custurilor relativ lungi prin realizarea sectorului v S "n pas de
pelerin" sau n salturi" (fig. 3.8).
n acelai scop, sudarea tablelor groase din oeluri cu sudabilitate
sczut se realizeaz din ct mai multe treceri succesive, depunndu-se
la fiecare trecere cte un rnd sau strat, ct mai subire, astfel nct s
se induc corespunztor n structura sudat tensiuni termice ct mai
mici.
Dup fiecare ntrerupere a arcului se las un interval de timp
pentru solidificarea zgurii, dup care sudura se ciocnete cu ciocanul
special i apoi se cur cu peria de srm.
3.5. Stabilirea parametrilor regimului de sudare
Stabilirea regimului de sudare comport alegerea tipului i a
diametrului electrodului, a felului, polaritii, intensitii i tensiunii
curentului ca i a vitezei de sudare.
Tipul electrodului se alege dintre mrcile standardizate, n
funcie de calitatea materialului de baz, poziia de sudare i condiiile
generale de lucru (tipul sursei de curent disponibile, locul unde se
desfoar lucrarea, condiiile de depozitare i uscare etc.). Marca
electrodului precizeaz caracteristicile mecanice ale metalului electrodului de-pus n cus-tur, even-tualele ele-mente de aliere ale

44

Tehnologii specifice realizrii reelelor de transport gaze naturale

acestuia, ca i caracterul nveliului. Caracteristicile mecanice ale

metalului depus sunt obligatoriu nscrise pe cutia de am-balaj a electrozilor. Pe ambalaj mai sunt date i unele indicaii de utilizare a
electrozilor respectivi, privind tipul curentului, polaritatea acestuia,
intensitatea n funcie de grosimea materialului de baz i altele.
De obicei diametrul se alege pe baza grosimii materialului de sudat
(tabelul 3.4).
Stabilirea valorii curentului de sudare se face corelat cu
alegerea diametrului electrodului, n funcie de grosimea metalului de
baz
supus
Tabelul 3.4
sudrii.
Alegerea diametrului srmei - electrod de n funcie
de grosimea materialului de baz s, la sudarea
manual cu are electric descoperit

s, [mm]

12

24

46

68

peste 8

de , [mm]

2,5; 3,25

3,25; 4

4; 5

5; 6

De obicei, pentru sudarea oelurilor cu coninut mic de carbon, se

folosesc relaiile empirice:
Is = 40 d Cs Cp
(3.3)
sau :
Is = ( 4...5) d (d + 5) Cs Cp
(3.4)
n care:
Is - intensitatea curentului de sudare, [A];
d - diametrul srmei electrodului, [mm];
Cs - factor de corecie care ine cont de corelaia ntre grosimea
tablei s i diametrul srmei electrodului d;
Cs - factor care ine cont de poziia de sudare.
Dac se execut custuri la care 1,5 d s 3 d, se utilizeaz
valoarea Cs = 1.
La sudarea pe vertical relaia de mai sus se micoreaz cu
10 ... 15 %, prin introducerea unui coeficient de corecie C P = 0,9 ... 0,85,
iar la sudarea pe plafon cu 15 ... 20 %, prin acordarea valorii corective
CP = 0,85 ...0,8.
Exist i alte metode i relaii de calcul al intensitii curentului de
sudare. Pentru toate cazurile, n srma electrodului avnd seciunea Ae

Capitolul 3 Sudarea manual cu arc electric cu electrozi nvelii

45

se induc densiti de curent I = 8 ... 30 A/mm 2, de forma:

I = Is / Ae

(3.5)

Valorile orientative ale curentului recomandat pentru fiecare marc

i dimensiune de electrozi sunt indicate, de regul, de productori pe
cutiile n care sunt ambalai electrozii la livrare.
Orice valoare a curentului de sudare implic o anumit tensiune a
arcului, stabilit n fiecare moment prin intermediul caracteristicii externe
a sursei de curent i a lungimii momentane a arcului.
Alegerea polaritii se face innd cont c polul pozitiv se
nclzete mai tare dect cel negativ. De aceea, polaritatea direct se va
utiliza de obicei la sudarea tablelor groase, iar polaritatea invers la
sudarea tablelor subiri, cu electrozi relativ, groi, sau la sudarea cu
electrozi bazici a oelurilor cu coninut mai mare de carbon sau de
impuriti.
La stabilirea polaritii se va ine cont, n mod obligatoriu, de
indicaiile date de productorul electrozilor utilizai, nscrise pe cutiile de
ambalaj ale electrozilor.
Alegerea vitezei de sudare se face astfel nct forma i
dimensiunile seciunii transversale a custurii s corespund cu cele
prescrise, iar productivitatea sudrii s fie maxim.
Forma seciunii transversale a custurii (fig. 3.9) trebuie s
respecte anumite condiii, att n ceea ce privete limea custurii B sau
nlimea H a acesteia, ct i n ceea ce privete raportul C f, denumit
coeficient de form:
Cf = B / H

(3.6)

n caz contrar, rezistena structurii sudate poate fi corespunztor

periclitat.
Corelarea corect a parametrilor regimului de sudare i constana
lor sunt foarte importante pentru realizarea unei custuri fr defecte de
structur sau de natur geometric.
Se constat c geometria seciunii transversale a sudurii (fig. 3.9)
este evident influenat de valorile parametrilor regimului de sudare,
astfel:
limea B a sudurii crete odat cu creterea tensiunii arcului i
scade odat cu creterea vitezei de sudare;

46

Tehnologii specifice realizrii reelelor de transport gaze naturale

adncimea de ptrundere h, supranlarea h 1 i deci i

nlimea custurii H cresc odat cu creterea intensitii
curentului i scad odat cu creterea tensiunii i a vitezei de
sudare.
La sudarea oelurilor de construcie avnd coninut mic de carbon,
energia linear calculat cu relaia (3.2) trebuie s aib valorile
orientative: El = 7000 ... 11000 J/cm la folosirea electrozilor cu diametrul
d = 3,25 mm, El = 9000 ... 13000 J/cm pentru d = 4 mm,
El = 11000 ... 18000 J/cm pentru d = 5 mm, i E l = 13000 ... 20000 J/cm
pentru d = 6 mm.
Corelarea corect a intensitii cu diametrul i tipul electrodului, cu
poziia de sudare i cu polaritatea au implicaii i n ceea ce privete
eficacitatea transferului de metal de la electrod spre pies, deci n ceea
ce privete randamentul sudrii i al folosirii energiei consumate la
sudare.
Cantitatea m1 de metal topit de ctre arcul electric este direct
proporional cu intensitatea curentului de sudare I s, [A] i cu timpul de
meninere al arcului t, [ore]:
m1 = C1 Is t

(3.7)

n care:
m1 - cantitatea de metal topit, [g];
C1 - coeficient de topire al metalului la sudare (oeficientul de
proporionalitate), [g/A or].

Fig. 3.9. Dimensiunile seciunii

transversale a sudurii
De multe ori intereseaz numai masa metalic a electrodului topit

Capitolul 3 Sudarea manual cu arc electric cu electrozi nvelii

47

n arcul electric. Pentru aceste cazuri speciale se ia n considerare

corespunztor un coeficient de topire al electrodului, coeficient notat
cu Ct :
m 1 = Ct I s t

(3.8)

Metalul topit din electrod este introdus n custura sudat. Masa

metalului depus md [g], este, de asemenea, proporional cu timpul t i
cu curentul de sudare Is:
m d = Cd I s t

(3.9)

rezultnd un coeficient de topire al metalului la sudare Cd [g/A h], astfel

nct:
Cd = md / Is t

(3.10)

n general, la sudarea cu arc electric se poate considera c exist

relaiile:
Cte = (0,6 ... 0,85) C1

(3.11)

Cd = (0,85 ... 0,99) Cte

(3.12)

Diferenele dintre masa electrodului topit i masa metalului depus

constituie pierderi prin stropiri, prin vaporizare sau prin componente
evacuate n zgur.
Din relaia (5.12) rezult c pierderile de material metalic au
valorile = 1 15% din totalul catitatea total de metal (de adaos) topit,
ntruct:
= (CId Cd) 100 = (met md) 100; [%]

(3.13)

La sudarea cu electrozi nvelii pierderile sunt maxime n cazul

folosirii unor cureni de sudare mari i, mai ales, la realizarea custurilor
de poziie.
3.6. Dezavantajele procedeului de sudare i metode de
combatere a acestora

48

Tehnologii specifice realizrii reelelor de transport gaze naturale

Sudarea manual cu arc electric prezint dezavantajul unei

productiviti sczute, mai ales n cazul sudrii tablelor groase, cnd sunt
necesare mai multe treceri.

Fig. 3.10. Sudarea

cu electrod culcat:
1 - piesele de sudat; 2 - electrod;
3 - plac de cupru rcit cu ap
Pe lng aceasta, calitatea sczut a custurii sudate i
dependena ei de calificarea, contiinciozitatea i starea muncitorului,
sunt alte deza-vantaje, la care se adaug un coeficient mare de pierderi
de metal prin stropi, n cazul utilizrii curenilor mari, din dorina creterii
productivitii sudrii.
Pentru combaterea acestor dezavantaje ale sudrii clasice cu
electrozi nvelii, n cazurile n care este posibil, se apeleaz fie la
utilizarea procedeului de sudare automat sub strat de flux sau n mediu
protector de gaze, fie la variante semiautomate de sudare cu electrozi
nvelii, aa cum este de exemplu sudarea cu electrod culcat (fig. 3.10).

Capitolul 3 Sudarea manual cu arc electric cu electrozi nvelii

49