VII.

PROCESE I PROCEDEE DE PRELUCRARE A NMOLULUI

Procesele de prelucrare a nmolurilor sunt multiple i variate, n funcie de
proveniena i caracteristicile lor, dar i n funcie de modul final de evacuare.
Clasificarea proceselor de prelucrare se poate face dup diferite criterii, cum ar
fi reducerea umiditii, mineralizarea componentei organice etc.
n tabelul 7. se prezint o grupare a procedeelor de prelucrare sugernd
posibilitatea alegerii unei scheme tehnologice convenabile fiecrui tip de nmol i
condiiilor specifice locale.

Tip de
nmol

Tabelul 7 - Procedee de prelucrare a nmolurilor

Procedee de prelucrare a nmolului
ngroare
Omogenizare

Fermentare
Igienizare

Condiionare Deshidratare

Uscare

Oxidare
total

Evacuare
final

Gravitaional

Fermentare
anaerob

Chimic

Platforma pt.
uscarea
nmolului

Vetre
etajate
rotative

Incinerare

ngrmnt
agricol

Fermentare
aerob

Termic

Filtru pres

PRIMAR

Depozitare

Flotare

Stabilizare
chimic

ngheare

Tratare
termic

Cu material
inert

Vacuum
filtru

Materiale
construcii
Atomizare

Centrifug

Oxid.
umed

SECUNDAR

Agent de
condiio

Centrifugare

Compostare

Filtru band
Concentrator
rotativ

Uscare
solar

Piroliz

narea solului

Evacuare n
subteran sau
n
mediu marin

Lagun

DE LA
TRATARE
CHIMIC

VII. 1. NGROAREA NMOLULUI

Aceast metod constituie cea mai simpl i larg rspndit metod de
concentrare a nmolului, avnd drept rezultat reducerea i ameliorarea rezistenei
specifice la filtrare. ngroarea se poate realiza prin decantare, flotare sau
centrifugare, gradul de ngroare depinznd de mai multe variabile, dintre care mai
importante sunt: tipul de nmol, concentraia iniial a solidelor, temperatur,
utilizarea agenilor chimici, durata de ngroare etc.
ngroarea gravitaional se realizeaz n instalaii convenionale de tipul
decantoarelor circulare, avnd radierul cu pant spre centru, dotate cu echipamente
mecanice de amestec lent, pentru a favoriza dirijarea nmolului spre centru, de
unde se extrage, apa separat evacundu-se pe la partea superioar.
14

ngroarea prin flotare se aplic pentru suspensii care au tendina de flotare

i sunt rezistente la compactare prin ngroare gravitaional.
Procesul de flotare cu aer se poate realiza prin: flotarea cu aer dispersat,
flotare cu aer dizolvat sub presiune, flotare cu aer la presiune negativ i flotare
biologic. Cel mai larg utilizat este procesul de flotare cu aer dizolvat sub presiune,
care prin destindere la presiunea apropiat de cea atmosferic elimin bule fine (d
80 ), care se ataeaz sau se nglobeaz n flocoanele de nmol i le ridic la
suprafa. Pentru asigurarea unei concentraii convenabile de materii n suspensie
la alimentare, se practic recircularea unei fraciuni de efluent.
ngroarea prin centrifugare se aplic n general pentru nmolul activ n
exces, atunci cnd nu se dispune de spaiu pentru alte instalaii mai puin compacte.
VII.2. FERMENTAREA NMOLULUI
Fermentarea nmolului, n vederea unei prelucrri ulterioare sau a depozitrii
se poate realiza prin procedee anaerobe sau aerobe - primele fiind cel mai des
folosite. n procesul de fermentare, materialul organic este mineralizat, iar structura
coloidal a nmolului se modific. Nmolul fermentat poate fi mai uor deshidratat,
cu cheltuieli mai mici dect n cazul nmolului brut.
Produse finale ale fermentarii sunt : - materiile solide totale mai mult sau mai
putin stabile, deoarece acestea mai contin inca materii organice ; -apa de namol
incluzand materii solide coloidale ; -gazele de namol.
Fermentarea anaerob a nmolului
Cinetica fermentrii anaerobe se desfoar sub influena a dou grupe
principale de bacterii:
- facultativ anaerobe, acido-productoare, care transform substanele
organice complexe (hidrai de carbon, proteine, grsimi) n substane organice mai
simple (acizi organici, alcooli, cetone etc) cu ajutorul enzimelor extracelulare;
- anaerobe, metano-productoare, care utilizeaz ca hran moleculele mai
simple

de

substane

organice

cu

ajutorul

enzimelor

intracelulare

sunt

transformate n compui simpli: ap, bioxid de carbon i metan.

Factorii care influeneaz procesul de fermentare se pot grupa n dou
categorii:
15

- caracteristicile
concentraia

fizico-chimice

substanelor

solide,

ale

raportul

nmolului
mineral

supus
volatil,

fermentrii:

raportul

dintre

componenta organic i elemente nutritive, prezena unor substane toxice sau

inhibitoare etc;
- concepia i condiiile de exploatare ale instalaiilor de fermentare:
temperatura,

sistemul de alimentare i evacuare, sistemul de nclzire, de

recirculare, de omogenizare, timpul de fermentare, ncrcarea organic etc.

Concentraia substanelor solide din nmol trebuie s fie astfel aleas nct s
asigure apa fiziologic necesar bacteriilor. Se recomand concentraii de 5-10%
materii solide. Concentraii mai ridicate ale materialului, peste 12% creeaz
dificulti la pompare i omogenizare.
Componenta organic a fazei solide prezint, de asemenea, importan n
procesul de mineralizare i n producia gazului. Se apreciaz c o reducere minim
de 50% a componentei organice asigur o stabilitate relativ a nmolului.
Compoziia gazului nu este influenat de gradul de descompunere al materiei
organice, ci de componentele organice.
Principalele grupe de substane organice prezente n componenta volatil, cu
implicaie asupra cantitii i compoziiei gazului de fermentare sunt: hidraii de
carbon, proteinele i grsimile.
Componenta mineral , n special srurile de azot i fosfor prezint importan
n fermentarea anaerob. Sunt stabilite anumite rapoarte optime ntre carbon organic,
azot i fosfor, o producie bun de gaz obinndu-se la raportul Corg/ Norg = 13 - 14. O
serie de cationi ( Ca 2+, Mg2+, Na+, K+, NH+) produc inhibarea fermentrii anaerobe la
concentraii peste 10 g/l. Srurile de sodiu sunt relativ toxice fa de bacteriile
metanice, astfel c n cazul de neutralizare a nmolului supus fermentrii este indicat
s se evite hidroxidul de sodiu.
Influena substanelor toxice ca: nichel, crom (tri- i hexavalent), zinc, cupru,
plumb etc. au efect de inhibare i dereglare a procesului de fermentare anaerob.
Limitele de inhibare i dereglare a procesului sunt uneori controversate, influena
toxic a metalelor fiind strns corelat cu prezena sulfurilor care produc, cu ionii
metalici, complexe netoxice pentru bacterii.

16

O alt categorie de substane cu caracter inhibitor sau toxic sunt i unele

substane organice, n concentraie mare, cum ar fi alcool metilic, etilic, propilic,
izoamilic, benzen, toluen, peste 1 g/l; alcooli superiori peste 0,1 - 0,2 g/l; substane
tensioactive peste 20 mg/l ,nmol. De asemenea pesticidele, n special cele organoclorurate, produc dereglri n procesul de fermentare.
Influena pH-ului . Fermentarea anaerob se desfoar n condiii optime
la pH = 6,8 - 7,6, interval n care producia i compoziia gazului sunt normale.
Modificarea pH-ului apare la modificarea calitii nmolului de alimentare sau la
exploatarea incorect a instalaiei
Influena temperaturii. n general, fermentarea anaerob se poate realiza ntrun interval larg de temperatur, ntre 4 i 60C, cu aclimatizarea microorganismelor n
anumite zone de temperatur. Viteza de mineralizare este influenat de
temperatur, n sensul creterii duratei de mineralizare cu scderea temperaturii.
Din punct de vedere termic, procesele de fermentare anaerob se pot clasifica
n trei categorii:
- fermentare criofil (fr nclzire) la temperatura mediului ambiant;
- fermentare mezofil (32-35C);
- fermentare termofil (55C).
n practic este larg aplicat fermentarea mezofil.
Fermentarea termofil, dei prezint unele avantaje, ca reducerea duratei de
fermentare i deci a volumului instalaiilor, este totui rar utilizat, ntruct implic
consumuri suplimentare de energie caloric (mai ales n perioada de iarn) i
formeaz cruste i spume n bazine.
Fermentarea aerob a nmolului
Acest proces const, ca i fermentarea anaerob, dintr-un proces de
degradare biochimic a compuilor organici uor degradabili.
Fermentarea aerob se realizeaz n practic prin aerarea separat a
nmolului (primar, secundar sau amestec) n bazine deschise. Fermentarea aerob
a nmolului se recomand mai ales pentru prelucrarea nmolului activ n exces,
cnd nu exist treapt de decantare primar, sau cnd nmolul primar nu se
preteaz la fermentare anaerob. Avantajele procedeului sunt:
17

- exploatare simpl;
- lipsa mirosurilor neplcute;
-igienizarea

nmolului

(reducerea

numrului

de

germeni

patogeni)

reducerea cantitii de grsimi.

Dintre dezavantaje se semnaleaz, ca mai importante, consumul de energie
pentru utilajele de aerare proprii, comparativ cu fermentarea anaerob care produce
i gaz de fermentare.
Un nmol se consider fermentat aerob cnd componena organic s-a redus
cu 20-25%, cantitatea de grsimi a ajuns la maximum 6,5 % (fa de substana
uscat), activitatea enzimatic este practic nul, iar testul de fermentabilitate este
negativ.
Instalaiile de fermentare aerob se dimensioneaz, de regul, pentru durata
de retenie de 8-15 zile, n funcie de caracteristicile nmolului, n care se include i o
perioad de aclimatizare la condiiile aerobe (nmol primar).
Comparnd cele dou sisteme de stabilizare biologic a nmolului organic,
apare net avantajos procedeul de stabilizare anaerob, mai ales sub aspectul
energetic. n tabelul 12. se dau date comparative ale celor dou procedee.
Tabelul 12 - Date comparative privind fermentarea anaerob i aerob
Metoda
Perioada Consum de
Caracteristici
de
energie
retentie
KWh/m3
zile
nmol
Fermentare
8-15
5-10
Simpl; cost sczut de
aerob
Fermentare
anaerob

15-20

0,2 - 0,6

investiie; consum mare de

energie
Cost de exploatare ridicat; cost
de investiie ridicat; consum
mic de energie; producie de
gaz (surs de energie)

VII.3. CONDIIONAREA SAU COAGULAREA NMOLULUI

Aducerea nmolurilor primare, secundare sau stabilizate

categoria

nmolurilor uor filtrabile se realizeaz n principal, prin condiionare chimic sau

termic. Se pot obine, teoretic, rezultate satisfctoare i prin adaos de material
inert (zgur, cenu, rumegu etc.), dar acest procedeu prezint dezavantajul de a
crete considerabil volumul de nmol ce trebuie prelucrat n continuare.
18

Condiionarea chimic
Agenii de condiionare chimic a nmolului se pot grupa n trei categorii:
- minerali: sulfat de aluminiu, clorhidrat de aluminiu, clorur feric, sulfat feros ,
oxid de calciu, extracte acide din deeuri;
- organici: polimeri sintetici (anioni, cationi sau neionici), produi de
policondensare sau polimeri naturali;
- micti: amestec de polimeri sintetici cu sruri minerale sau amestec de
coagulani minerali.
Reactivii anorganici cei mai des utilizai pentru condiionarea nmolului sunt
clorura feric i varul, fiecare avnd un cmp de aciune propriu. Sulfatul feros este
mai economic, dar are o aciune corosiv. Srurile de aluminiu, n special
clorhidratul de aluminiu, sunt eficiente, mai puin corosive, dar costul este mai ridicat.
Dintre polimerii organici, cei cationici se pot utiliza singuri, iar cei anionici i
neionici, n asociere cu ali coagulani minerali. n general, dozele de polimeri
organici sunt mult mai reduse dect la cei minerali, dar costul este nc ridicat.
Alegerea coagulantului i doza optim se fac pe baza ncercrilor experimentale
de laborator, ntruct alegerea depinde de proveniena nmolului, compoziia sa
chimic, gradul de dispersie, tehnologia de deshidratare ce urmeaz a se aplica etc.
Condiionarea termic
Acest mod de condiionare se realizeaz la temperaturi de 100-200C, presiuni
de 1-2,5 atm i durate de nclzire pn la 60 min, depinznd de tipul i
caracteristicile nmolului i de procesul utilizat. Prile principale ale unei instalaii de
condiionare termic sunt: reactorul, n care se realizeaz tratarea nmolului la
temperaturi menionate mai sus; schimbtorul de cldur, n care nmolul proaspt
este prenclzit de nmolul tratat; boilerul pentru prepararea aburului necesar
ridicrii temperaturii n reactor i decantorul de nmol tratat.
Avantajele principale ale condiionrii termice sunt: lipsa mirosurilor neplcute
n timpul condiionrii, condiionare fr adaos de substane chimice i sterilizarea
nmolului.

19

Alte procedee de condiionare

Condiionarea prin ngheare produce un efect similar cu condiionarea termic.
La temperaturi sczute, structura nmolului se modific, iar la dezgheare cedeaz cu
uurin apa.
Condiionarea cu material inert trebuie analizat pentru anumite tipuri de nmol
i surse de materiale inerte locale, fie pentru creterea puterii calorice a nmolului
(n cazul incinerrii), fie pentru valorificarea nmolului (agricol, ameliorarea solului,
redare n circuitul agricol).
VII.4. DESHIDRATAREA NMOLULUI
n scopul prelucrrii avansate sau eliminrii finale, apare necesitatea reducerii
coninutului de ap din nmol pentru diminuarea costurilor i volumelor de manipulat.
n cazul staiilor mici de epurare (debite mici de nmol), deshidratarea se poate
realiza prin procedee naturale (platforme pentru uscarea nmolurilor sau iazurilor de
nmol) n cazul n care se dispune de spaiu i sunt asigurate condiiile de protecie
ale mediului nconjurtor (protecia apelor subterane, aezrilor umane, aerului
etc).
Metodele mecanice de deshidratare sunt larg aplicate pentru diferite tipuri de
nmol (nmol brut, fermentat, de precipitare etc). Pentru a obine o separare
eficient a fazelor se impune condiionarea prealabil a nmolului.
Deshidratarea natural pe platforme de uscare a nmolului este larg
utilizat, avnd n vedere simplitatea construciei i costul redus de exploatare.
Platformele de uscare sunt suprafee de teren ndiguite n care se
depoziteaz nmolul. Dimensiunile platformelor de uscare sunt alese n funcie de
metoda adoptat pentru evacuarea nmolului deshidratat. Cnd evacuarea
nmolului se face manual, limea patului nu trebuie s depeasc 4 m; evacuarea
cu mijloace mecanizate permite o lime de pn la 20 m. Lungimea platformelor de
uscare este determinat, n principal, de panta terenului i nu trebuie s
depeasc 50 m. Platformele pot fi aezate pe un strat de baz permeabil sau
impermeabil. Stratul de drenaj permeabil se execut din zgur, pietri sau piatr
spart cu o grosime de 0,2-0,3 m (stratul de susinere), peste care se aeaz un
20

strat de nisip sau pietri mai fin, cu o grosime de 0,2 - 0,6 m. n stratul de susinere se
ngroap tuburile de drenaj pentru colectarea apei drenate.
Grosimea stratului de nmol ce se trimite pe paturi depinde de
caracteristicile materialului i de climatul zonei respective. n general, o nlime de
circa 0,20 m este recomandabil pentru o clim temperat.
Determinarea duratei de deshidratare a nmolului pe platformele de uscare
presupune cunoaterea proprietilor fizico-chimice ale nmolului i regimului
climatic al zonei respective. n general, n climat temperat, durata de deshidratare
este cuprins ntre 40 i 100 zile, ceea ce nseamn c, n total, se poate conta pe
o grosime de nmol ce se rspndete pe platform de 1,5 - 2,0 m pe an, respectiv o
productivitate de 80-100 kg substan uscat/m2an.
Deshidratarea mecanic pe vacuum-filtre este procedeul tehnic cel mai larg
utilizat n prezent pentru drenajul artificial al apei. Forma constructiv a vacuumfiltrelor poate fi diferit (cu disc, taler sau tambur), vacuum-filtrele cu tambur fiind
cele mai utilizate pentru deshidratarea nmolurilor provenite din epurarea apelor
uzate.
Productivitatea vacuum-filtrelor la deshidratarea nmolurilor provenite din
epurarea apelor variaz n limite largi: 5 - 1 0 kg /m 2 h pentru nmol activ proaspt
i fermentat, 20 - 25 kg / m 2 h pentru nmol amestecat fermentat i circa 30
kg/m2h pentru nmolul primar fermentat.
Deshidratarea nmolurilor pe vacuum-filtre prezint avantajul funcionrii
continue (spre deosebire de filtrele pres) i a capacitii mari de filtrare. Dintre
avantaje se pot semnala degradarea relativ rapid a pnzelor filtrante, umiditatea
destul de ridicat a turtei (70-80%) i consum de energie mai mare dect al filtrelor
pres.
Deshidratarea mecanic pe filtre pres
Caracteristica principal a acestor utilaje este concentrarea unei mari suprafee
de filtrare ntr-un echipament de dimensiuni reduse.
Filtrele pres pot fi adaptate pentru o gam larg de suspensii. Exist multe
variante constructive de filtre pres, deosebirile principale constnd n forma i modul
de funcionare a elementelor filtrante.
21

n aceste instalaii, nmolul ngroat sau condiionat este pompat cu pompe

speciale n camerele filtrului pres. Dup umplerea camerelor se face deshidratarea
prin creterea presiunii, n final rmnnd n camer o turt cu umiditate redus,
chiar sub 40%. Consumul de energie electric este de circa 3 kWh/m3nmol.
Durata de deshidratare a nmolurilor pe filtre de pres se calculeaz pe baza
a dou componente eseniale i anume tipul de deshidratare propriu-zis sau timpul
de presare i durata de ncrcare i descrcare a filtrului sau timpul auxiliar. Timpul
auxiliar poate fi egal cu timpul de presare n cazul filtrelor pres cu ncrcare i
descrcare manual sau mai redus 10-15 min, la instalaiile moderne.
Principalele avantaje ale filtrelor - pres sunt capacitatea mare de filtrare,
consum redus de energie, umiditatea sczut a turtelor. Dintre dezavantaje se
semnaleaz consum mare de material filtrant, consum ridicat de reactivi pentru
condiionare, consum mare de manoper.
Deshidratarea mecanic prin centrifugare
Deshidratarea prin centrifugare poate fi definit ca o decantare accelerat sub
influena unui cmp centrifugal, mai mare de dou ori dect fora gravitaiei. Tendina
actual se manifest ctre utilizarea centrifugelor cu rotor compact i funcionare
continu. Aceste echipamente se pot grupa n trei categorii, cu domenii specifice de
aplicare:
- centrifuge cu rotor conic, care produc o bun deshidratare i centrat
limpede, dar neadecvate pentru solide fine;
- centrifuge cu rotor cilindric, care produc, n general, un centrat limpede;
-centrifuge cu rotor cilindro-conic, care produc i turte bine deshidratate
i centrat limpede.
Deshidratarea mecanic pe filtru pres cu band
Acesta

este

un

echipament

construit

introdus

recent

pentru

deshidratarea nmolului. n general, se obin performane bune, cu nmoluri avnd o

concentraie iniial n solide de circa 4%.

22

VII.5. USCAREA
Reducerea avansat a umiditii nmolului se poate realiza prin evaporarea
forat a apei, pn la o umiditate de 10-15%, n instalaii speciale i cu aport de
energie exterioar.
Principalele tipuri de instalaii utilizate pentru uscarea termic a nmolului
sunt: usctoare cu vetre etajate, usctoare rotative i usctoare prin atomizare.
Pentru cantiti mici de nmoluri cu coninut de metale, pentru reintroducerea
n circuitul economic, prin ntreprinderile de prelucrarea minereurilor, s-a utilizat
tehnologia de uscare cu energie solar cu instalaie de uscare cu platouri
suprapuse. Aerul cald obinut de la captatorii solari poate fi utilizat pentru uscarea
nmolului i pe platforme de uscarea nmolului nchise i cu ventilaie forat.
VII.6. INCINERAREA NMOLULUI
Dac nmolurile rezultate din epurarea unor ape uzate industriale conin
compui organici i/sau anorganici toxici ce nu permit valorificarea agricol,
depozitarea pe sol sau aplicarea procedeelor de recuperare a substanelor utile, se
face apel la incinerare ca singura alternativ acceptabil. n timpul incinerrii
compuii organici sunt oxidai total, iar compuii minerali sunt transformai n oxizi
metalici ce se regsesc n cenu.
Pentru incinerare se recomand reducerea prealabil a umiditii nmolului brut
i evitarea stabilizrii aerobe sau fermentrii anaerobe, care diminueaz puterea
caloric a materialului supus incinerrii.
Toate instalaiile de incinerare trebuie echipate cu instalaii de splare sau
filtrarea gazelor de ardere, pn la obinerea unui coninut de suspensii (cenu) la
evacuare de 150-200 g/m3.
Incinerarea nmolului semiplastic, cu putere caloric mic i coninut ridicat de
ap impune echipament special, pentru a menine un raport adecvat suprafa/volum
n timpul combustiei.
n acest scop, pentru incinerarea nmolului se utilizeaz cuptoare rotative
cilindrice, cu vetre multiple sau cu pat fluidizat.

23

Cuptorul rotativ
Const dintr-un cilindru cptuit cu material refractar, cu axul puin nclinat
fa de orizontal. Nmolul este injectat la captul amonte i, n timp ce este ars,
este transportat la cealalt extremitate prin micarea de rotaie a cilindrului.
Pentru a asigura o bun funcionare a cuptorului este necesar s se mruneasc
materialul, nainte de alimentare, pentru a obine o suprafa suficient de mare i
a asigura o distribuie uniform a acestuia.
Cuptorul cu pat fluidizat
Const dintr-un cilindru vertical, echipat cu dispozitive de injectare a aerului la
partea inferioar i un suport pentru susinerea stratului de nisip fin care este fluidizat
cu ajutorul aerului insuflat. Nmolul se introduce la partea superioar. Instalaia de
incinerare cu strat fluidizat cuprinde urmtoarele faze: pregtirea nmolului
(reinerea corpurilor grosiere, mrunirea sub 10 mm, deshidratarea mecanic) i
combustia propriu-zis a materialului la o temperatur de 600....800C. Apa din
nmol se evapor, n timp ce substana combustibil se gazeific i arde cu adaos,
uneori, de combustibil convenional.
Cuptorul cu vetre multiple
Se compune, n esen, dintr-un cilindru vertical din oel cptuit cu crmid
refractar i un ax central, care se rotete cu 1 rotaii/minut i pe care se monteaz
braele de agitare. Prile axului i agitatorului din zona de combustie trebuie s fie
confecionate din materiale rezistente la temperaturi ridicate. n acest tip de instalaie
se creaz trei zone de combustie: zona de uscare, zona de combustie i zona de
rcire. Nmolul este injectat la partea superioar i este injectat la partea inferioar
datorit braelor de agitare, care asigur i repartizare pe vetre, pentru a se obine o
suprafa de contact ct mai mare. Aerul necesar combustiei este introdus la partea
inferioar; aerul rece este prenclzit n prenclzitor, unde cenua cald evacuat
transfer cldur aerului.
Alte tipuri de instalaii
Pentru incinerarea nmolului sau altor reziduuri industriale apoase se mai
utilizeaz instalaii de oxidare umed, instalaii de piroliz, incinerare prin
automatizare etc.
24