FACULTATEA DE INGINERIE ELECTRICA

CONTROLUL CALITII
MBINRILOR SUDATE

Student: Popa Mihai Daniel

Grupa: 141 SE

Cuprinsul proiectului
1. Clasificarea defectelor mbinrilor sudate
2. Controlul mbinrilor sudate
2.1. Controlul nedistructiv al mbinrilor sudate
2.2 Controlul preliminar
2.3.Controlul funcionarii utilajelor i dispozitivelor care se utilizeaz la sudare
2.4.Controlul custurii dup aspectul exterior
2.5.Controlul prin radiaii penetrante
2.6.Controlul cu radiaii x a mbinrii sudate cap la cap
2.7.Controlul cu radiaii gamma
2.8.Ctabilirea calitii mbinrilor sudate controlate cu
2.9.Controlul ultrasonic
2.10.Controlul magnetic
2.11. Controlul cu lichide penetrante
2.12.Controlul etaneitii mbinrilor sudate
3.Cercetarea metalografic a custurii sudate
4.Cercetarea macrostructurii mbinrii sudate
5. Particulariti ale controlului mbinrilor sudate
6. Omologarea procedeelor de sudare
7. Bibliografie

radiaii penetrante

1. CLASIFICAREA DEFECTELOR MBINRILOR SUDATE.

Defectul de sudare reprezint o abatere de la:

continuitatea cordonului de sudur;

forma i dimensiunile cordonului de sudur;
aspectul exterior al cordonului de sudur;
structura i compoziia chimic;

Prezena acestor defecte de sudur reduce rezistena mecanic a

custurii,influeneaz negativ capacitatea de etanare i comportarea n
exploatare.
Clasificarea mbinrilor sudate:
defecte de compactitate:
fisurile;
suflurile;
porii;
retasurile;
incluziunile de zgur;
incuziunile de oxid;
incluziunile metalice.

defecte de legtur:
lipsa de topire;
neptrunderea la rdcin;
defecte de form:
crestturile;
supranlarea excesiv;
pictura;
scurgerea de metal;
lipsa de aliniere;
strpungerea;
limea neregulat;
revrsarea;
ciupituri.
defecte de strutur i de compoziie.

Fig. 1. Lipsa de topire

Cauze:

Fig. 2. Lipsa de ptrundere

Cauze:

-geometrie necorespunztoare;
necorespunztoare;

- geometrie

-curire necorespunztoare;
prea mare;

-diametrul electrodului

-intensitatea curentului prea mic.

-viteza de sudare mare;
-diametrul electrodului prea mic.

Fig.3.Lipsa de patrundere

Fig. 5. Incluziuni de zgur

Cauze:

Fig. 4. Lipsa de topire

Fig. 6. Strpungere
Cauze:

-curire necorespunztoare;
prea mare;

-intensitatea curentului

-lipsa separrii zgurei;

prea mare;

-diametrul electrodului

Fig. 7. Ciupituri(an marginal)

Cauze:

Fig. 8. Scurgere
Cauze:

-intensitatea curentului prea mare;

valori prea mari;

-regim de sudare cu

-curire necorespunztoare;
prea mare.

-lungimea arcului electric

-conducere greit a electrodului.

Fig. 9. Revrsare

Fig. 10. Supranlare

Cauze:

Cauze:

-regim de sudare cu valori prea mari;

mic;

-vireza de sudare prea

-lungimea arcului electric prea mare.

prea mare;

-diametrul electrodului

Fig. 11. Lipsa de aliniere

zgur

Fig. 12. Incluziuni de

Cauze:

Cauze:

-aezarea pieselor greit

necorespunztoare;

- curire

- lipsa separrii zgurei;

Fig. 14. Incluziuni de zgur

13. Incluziuni de zgur

Fig.

Fig. 15.
Sufluri.Pori
16. Neregulariti

Fig.

2. CONTROLUL MBINRILOR SUDATE

2.1. CONTROLUL NEDISTRUCTIV AL MBINRILOR SUDATE
Controlul nedistructiv nu duce la deteriorarea mbinrii sudate i nu influen-eaz
negativ comportarea n exploatare a acesteia. Spre deosebire de controlul distructiv, care se
bazeaz pe ncerc ri fcute cu distrugerea probei, respectiv a epruvetelor special confecionate.
n cazul controlului nedistructiv, poate fi exa-minat, la nevoie, fiecare pies n parte, ntruct
toate piesele examinate pot fi uti-lizate.
Prin metodele de control nedistructiv, a cror aplicare necesit mult experi-en, pot fi
determinate anumite categorii de defecte, nu i valorile caracteristici-lor mecanice, care pot fi
stabilite numai prin ncercri cu distrugere.
Aplicarea metodelor de control nedistructiv a contribuit, n mod substanial, la
dezvoltarea construciilor sudate.
2.2 CONTROLUL PRELIMINAR
nainte de nceperea operaiei de sudare se recomand a se efectua controalele
preventive descrise n continuare.
Controlul compoziiei chimice. Materialul de baz se ia, de obicei, din certificatele de calitate ale ntreprinderii furnizoare ; la lucrri de importan, este indicat
verificarea compoziiei chimice la ntreprinderea constructoare.
Controlul calitii materialelor auxiliare. Se recomand a se face : controlul calitii fluxului (compoziie, granulaie, umiditate, stare de curenie etc.), con-trolul
compoziiei chimice a gazelor de protecie, indicat n certificatele eli-berate de
furnizor.
ncercri de sudare. La lucrri de rspundere, se prescrie omologarea procese-lor
de sudare.
Controlul vizual al materialului de baz. Trebuie verificat s nu existe exfolieri,

under, ciupituri, fisuri incipiente sau alte defecte care se pot amplifica dato-rit
ciclului termic la sudare, ducnd la defecte n construcia sudat.
Controlul execuiei corecte a pregtirii pentru sudare. Se recomand a se efectua
controlul geometriei anfrenului, controlul asamblrii corecte a semifabrica-telor
(mrimea i uniformitatea rostului, lipsa denivelrilor, mrimea pasu-lui i
dispunerea uniform a punctelor de prindere), controlul vizual al ma-terialului de
adaos (starea de curenie, starea de uscare etc.).
Controlul sudorului care execut lucrarea. Se recomand efectuarea controlului
calificrii ; pentru recipieni sub presiune, instalaii de ridicat ct i pentru lucrri
de mare rspundere.
Este indicat a se efectua n cazul lucr rilor enumerate mai sus controlul, la
nceputul fiecrei zile de munc, pentru a se verifica starea fizic i psihic a sudorului, ntruct
la sudarea manual, calitatea mbinrii depinde n mare msu-r de starea sudorului care
execut lucrarea.
2.3. CONTROLUL FUNCIONARII UTILAJELOR I DISPOZITIVELOR CARE SE
UTILIZEAZ LA SUDARE
Controlul condiiilor mediului ambiant. Se verific viteza curenilor de aer i
existena sau probabilitatea unor intemperii. Amploarea acestui control este
determinat de importana construciei ct i de sensibilitatea materialelor care se
sudeaz sub influena condiiilor mediului ambiant
Dup nlturarea i remedierea deficienelor constatate la controalele prelimi-nare, se
poate trece la operaia de sudare.
In timpul operaiei de sudare pot fi prescrise controalele enumerate n conti-nuare.
Controlul respectrii regimidui de sudare. Se verific intensitatea curentului de
sudare pentru fiecare strat, tensiunea curentului, viteza de avans a srmei i viteza
de avans a tractorului de sudare. Regimul de sudur se verific peri-odic prin
sondaje, respectarea riguroas depinznd, n primul rnd, de sudo-rul care execut
lucrarea.
Controlul diametrului electrozilor sau sirmei de sudare pentru fiecare strat. Se
exe-cut prin sondaj ; respectarea riguroas depinde, n special, de contiinciozitatea i corectitudinea sudorilor.
Controlul respectrii temperaturii ntre straturi. Se recomand s se fac, n special, la oelurile cu tendina de supranclzire sau de apariia unor structuri de
clire (oeluri de nalt rezisten, oeluri refractare, oeluri anticorosive
In aceste cazuri, stabilirea temperaturilor maxime i, eventual, minime, admise n-tre
straturi, se va face prin cercetri preliminare de laborator i se va impune ca un parametru al
regimului de sudare.

Controlul respect rii limitelor de temperatur admise ntre straturi, se execut cu

creioane speciale. Amprenta lsat de creion i schimb culoarea la atingerea unei anumite
temperaturi. Pentru un interval de temperatur, se folosesc dou creioane. Amprenta creionului
care indic temperatura inferioar a intervalului, trebuie s-i schimbe culoarea, iar cea a
creionului care indic temperatura supe-rioar a intervalului, trebuie s- i p streze culoarea
neschimbat. Se pot astfel, msura temperaturi pn la 650 C. Aceast metod se poate utiliza i
la controlul temperaturii de prenclzire.
Respectarea numrului de straturi. Se face n cursul operaiei, de ctre sudor i
eventual, controlorul de calitate. Se poate verifica i ulterior, prin examina-rea
macrostructurii mbinrii sudate, pe baza unei probe metalografice ata-cat cu
reactivi.
ndeprtarea zgurii dup fiecare strat de sudur i examinarea cu ochiul liber sau cu lupa,
a aspectului. Se face cu scopul de a evita, pe parcurs, apariia unor defecte n construcia
sudat.
2.4. CONTROLUL CUSTURII DUP ASPECTUL EXTERIOR
Dup executarea custurii examinarea aspectului acesteia constituie totdea-una prima
ncercare care se face n cazul construciilor sudate. Cu ciocanul i cu peria de srm, se face
curirea cordonului de sudur, iar pentru efectuarea con-trolului se folosesc lupe, microscoape
portative, ublere sau abloane. Pentru veri-ficarea dimensiunilor sudurilor, se folosesc abloane
de construcie special.
Aspectul exterior al custurii se verific pe toat lungimea i pe ambele p ri ale
custurii. Se consider custurile necorespunztoare, din punct de vedere al aspectului exterior,
dac se constat urmtoarele defecte :
custuri cu grosimea, respectiv limea, neuniform, prezentnd neunifor-miti
mai mari dect cele prevzute n documentaia de execuie ;
custuri cu cratere sau cu pori la suprafa ;
anuri marginale, cu adncimea mai mare de 0,05 sau de 1 mm ;
crpturi sau fisuri, n cordonul de sudur sau ZIT ;
denivelri ale capetelor de tabl sudate cap la cap, care depesc limitele prescrise ;
curburi ale tablelor mbinate, cu o sgeat mai mare de 0,1 S ;
poriuni de cordon de sudur, ars.
Prile din cus tur care prezint defecte exterioare, apreciate ca remediabi-le, snt nl
turate, de regul prin tiere cu flacr sau arc-aer, criuire cu dalta, polizarea cu discuri
abrazive i apoi, se execut o resudare corect.
Trebuie subliniat faptul c examinarea dup aspect este numai aproximativ i nu poate fi
considerat, ntru totul, concludent. Un cordon de sudur din mai multe straturi, poate avea un

aspect exterior corespunztor, n timp ce straturile intermediare, pot avea numeroase defecte
interioare.
2.5.CONTROLUL PRIN RADIAII PENETRANTE.
Controlul nedistructiv cu radiaii electromagnetice penetrante a con - struciilor sudate se
bazeaz pe proprietatea acestor radiaii de a strbate substan-a, proprietate asociat cu aciunea
asupra unei plci fotografice sau a substane-lor fluorescente.
Din aceast categorie de radiaii fac parte radiaiile X i radiaiile gamma.
2.6.CONTROLUL CU RADIAII X A MBINRII SUDATE CAP LA CAP.
Principiul metodei. Radiaiile X snt oscilaii electromagnetice, avnd frecven foarte
mare, respectiv lungimea de und foarte mic ; au proprietatea de a p-trunde materialele, fiind
absorbite mai mult sau mai puin pe parcurs, n funcie de proprietile fizice i grosiipea
materialului respectiv. Aceste radiaii emise de surse ca : aparate Rontgen. betatroane,
acceleratori liniari de electroni etc. dirijate printr-o mic fant asupra mbinrii, strb tnd
grosimea acesteia, snt f -cute perceptibile cu ajutorul unui ecran fluorescent sau a unei plci
fotografice. Difuzarea, n continuare, a radiaiilor, este oprit de ctre o plac de plumb.

Fig.16.1.3.1
Dac n cordonul de sudur exist o defeciune intern (suflur, incluziune, porozitate,
fisur etc.) atunci razele X, n locul respectiv, snt mai puin absorbite dect n locurile vecine cu
metal compact, iar pe filmul amplasat pe faa opus a mbinrii, se obine dup developare o
pata ntunecat, a crei form consti-tuie proiecia defectului pe planul clieului radiografiei.

Aprecierea calitii custurilor de sudur poate fi fcut, fie pe baza clieu-lui

radiografiei, fie pe baza fotografiilor custurii.
n vederea obinerii unei radiografii de bun calitate este necesar s fie n-deplinite
anumite condiii.
Pregtirea suprafeei custurii nainte de radiografiere, prin eliminarea stropilor de
sudur, ndeprtarea zgurii i a straturilor de protecie sau altor neregulariti ale
suprafeelor exterioare i interioare. Suprafaa custurii se prelucreaz, prin
polizare, numai n cazurile cnd nere- gularitile acesteia ar putea creea dificulti
n evidenierea defectelor interne.
Pentru identificarea radiografiilor, pe una din prile laterale ale cordonului de
sudur, trebuie plasate cifre sau litere din plumb care s apar pe film i care s
serveasc la identificarea, fr dubiu a prii din mbinarea examina-t. Suprafaa
controlat trebuie s fie marcat, prin poansonare, n cel puin dou puncte, cu
acelai indicativ. n cazul cnd condiiile de lucru ale piesei controlate nu permit
poansonarea, se poate folosi i un alt procedeu adec-vat.
In cazul executrii unui control radiologie pe toat lungimea cordonului de sudur
(radiografiere 100%), capetele filmelor succesive trebuie s se su-prapun pe o
lungime de cel puin 10 mm, pentru ca nici o poriune a cus-turii s nu fie omis
la radiografiere.
Direcia de iradiere. Axa fasciculului de radiaii trebuie s fie orientat ctre cen-trul
seciunii examinate, dup o direcie normal la suprafa i film, n acel punct.
Se admite, utilizarea unei direc ii oblice de iradiere n cazul n care punerea n eviden
a unor anumite tipuri de defecte este nlesnit n acest fel, cum este ca-zul, defectelor situate n
planul prelucrrii marginii tablei , sau dac forma piesei necesit o iradiere oblic.
Distana focal f m surat de la sursa de radiaii (lampa Rontgen) pn la fa-a exterioar
a piesei care se controleaz, trebuie s fie ct mai mic dar nu sub 0,40,5 m. Dimensiunea
suprafeei care poate fi examinat la o singur expunere, rezult din condiia ca grosimea
materialului la extremitatea suprafeei expuse, m surat dup direcia fasciculului incident, s
nu depeasc grosimea nominal n acest punct cu mai mult de 610%.

Fig.16.1.3.4
Grosimea maxim a custurilor care se pot examina cu un anumit aparat, pentru

aceeai distan focal, depinde de mrimea :

W- este energia electric consumat de lamp, n Watt ore ;
ER tensiunea lmpii, n kV ;
I R intensitatea curentului,
n mA ; t timpul de
expunere, n ore.
ntruct, intensitatea curentului necesar este foarte mic pn la 12 mA
energia electric consumat este relativ mic, chiar la timpi de expunere mai mari.
Grosimile limit care se pot examina n cazul pieselor de oel cu un aparat cu
distana focal f = 0,7 m i pentru intensitatea curentului IR= 5 mA snt indicate
funcie de tensiunea lmpii ER
tabelul 16.1.3.1
Tensiunea lmpii kV

100

150

200

250

300

Grosimea tablei, nun

15

35

70

90

100

In cazul tablelor de aluminiu sudate, grosimile din tabel se pot spori cu 100%, deoarece
puterea de penetraie a razelor X, n afar de grosime, depinde i de greutatea specific a
materialului.
Pentru radiografiere, se folosesc urmtoarele tipuri de filme :
filme fr ecran, care se pot folosi i cu ecrane intensificatoare, metalice sau
fluorometalice ;
filme cu ecrane fluorescent.
Filmele i ecranele intensificatoare care snt necesare pentru reducerea timpului de
expunere trebuie s fie aezate n casete executate din materiale ca hrtie neagr, materiale
plastice, cauciuc etc. Casetele pot fi rigide sau flexibile i trebuie s asigure un contact ct mai
bun ntre film i ecran i suprafa a piesei examinate. Pentru evitarea voalrii filmului, caseta
trebuie asigurat contra p-trunderii luminii. Se recomand ca fiecare caset s aib mai multe
buzunare n care pot fi introduse reperele, simbolurile i indicatorul pentru stabilirea calitii
imaginii.
Filmul trebuie s fie protejat mpotriva radiaiilor secundare, provenind de la. obiecte
situate n spatele casetei, prin utilizarea unui ecran de plumb cu grosimea minim de 1,5 mm,
aezat n spatele filmului, n interiorul sau exteriorul casetei.
Divergena fasciculului de radiaii, se poate limita la zona minim necesar, prin
utilizarea de diafragme reglabile, montate ct mai aproape de sursa de radia-ii X.
La efectuarea controlului radiografie, trebuie respectate normele n vigoare privind
protecia mpotriva radiaiilor ionizante.
Aplicarea acestei metode de control permite punerea in eviden, cu o sensi-bilitate bun,
a defectelor care pot aprea n mbinrile sudate. Natura defectelor precum i mrimea i poziia
lor n planul radiografierii, snt precizate ntr -o m-sur care permite o uoar interpretare a

filmelor obinute. Spre deosebire de aparatele de construcie mai veche lips de mobilitate
aparatele moderne, pot fi utilizate att n ntreprinderile constructoare ct i pe antiere de
montaj, da-torit reducerii dimensiunilor i n special, a greutii.
Din punctul de vedere al sensibilit ii de deteriorare, metoda este limitat, ntruct
defectele cu dimensiuni sub o anumit valoare, nu pot fi sesizate.
Controlul cu radiaii X mai este limitat i n ce privete grosimea mbinrilor sudate. n
cazul utiliz rii radiaiilor ob inute cu instalaii Rontgen, care lucreaz cu tensiuni pn la 300
kV, este indicat s se controleze, n cazul construciilor de oel. numai suduri cu grosimea pn
la 100 mm. Controlul sudurilor cu grosime mai mare, necesit o durat de expunere mare, ceea
ce duce la rezultate nesatis-fctoare n ce privete sensibilitatea.
Au nceput s fie utilizate radiaii X ob inute cu ajutorul betatroanelor, care permit
controlul o elurilor cu grosimi mai mari de 100 mm i ofer o sensibilitate mare a imaginilor n
descoperirea defectelor.
Ca dezavantaje se arat, de asemenea, costul de investi ie ridicat, consumul de materiale
fotografice scumpe, iar din punctul de vedere al proteciei muncii, trebuie respectate riguros
dozele maxime admise de iradiere cu radiaii ionizante, a persoanelor.
2.7.CONTROLUL CU RADIAII GAMMA.
Principiul metodei. Metoda se bazeaz pe aceleai principii ca i controlul cu radiaii
X, adic pe proprietatea radiaiilor gamma de a strbate materia i de a impresiona plcile
fotografice.
Radia iile gamma ca i radiaiile X, snt de natur electromagnetic , au o lungime de
und mai mic, 10-910-11 cm, deci, o putere de ptrundere mai mare, motiv pentru care pot fi
utilizate la controlul sudurilor cu grosimi mari. Radiaii-le, se obin cu ajutorul substanelor
radioactive, naturale sau artificiale.
Izotopii radioactivi utilizai ca surs de radiaii gamma la controlul calitii mbinrilor
sudate, trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii :
-

radiaia emis ca surs trebuie s aib o energie cit mai apropiat de energia necesar
controlului grosimii pieselor sudate ;
timpul de njumtire s nu fie prea mic ;
sursa s aib o activitate specific (Cu/cm3) ct mai mare, pentru a putea fi considerat
punctiform.
Forma mai restrns a dispersiunii radiaiilor gamma, se datorete puterii de ptrundere
mai mari pe care ele o au n raport cu radiaiile X. De aceea, se folo-sesc la cercetarea
pieselor de oel pn la grosimea de 300 mm.
Este de menionat, c la grosimi mai mici de 60 mm, sensibilitatea razelor gamma este
mai mic dect a razelor X, ceea ce provoac greuti n descoperirea defectelor.
Pentru efectuarea controlului, se folosesc fiole care con in substane radioac-tive
emitoare de radiaii gamma n cantitate cuprins ntre 50 mg i cteva zeci de grame. n
funcie de natura izotopilor. Aceste fiole, se introduc n cmi de plumb cu grosimea
pereilor n funcie de cantitatea substanei radioactive.
Fiola emite n toate direciile raze gamma de egal intensitate, permi- nd astfel
examinarea mai multor custuri deodat .

Lungimea maxim l de cus tur dreapt care poate fi examinat la o singur expunere,
este l=0,8 f, unde f, este distana focal. La lungimi mai mari, se obin imagini neclare. Creterea
distanei focale este limitat, deoarece se mrete tim-pul de expunere necesar unei bune
fotografieri.
La radiografierea custurilor cercetate, se utilizeaz aceleai plci fotografice ca n cazul radiaiilor X.
Aplicarea acestei metode, comparativ cu metoda de control cu radiaii X,
prezint urmtoarele avantaje :
radiaiile gamma au o putere de ptrundere mai mare. putndu-se
controla piese cu grosimi mai mari (60300 mm);
fiola cu substana radioactiv emite radiaii de egal intensitate n toate
direciile, permind examinarea simultan a mai multor cordoane ;
nu necesit surse de energie electric ;
nu necesit instalaii anexe n procesul de control ;
dimensiunile reduse ale fiolelor, fac posibil cercetarea construciilor n spaii
restrnse ;
aparatura este uor transportabil, putnd fi mai comod utilizat n con-diii de
antier ;
fiolele, au o durat de funcionare mare.
Ca dezavantaje ale acestei metode, se menioneaz :
timp mare de expunere comparativ cu cel pentru radiaii X ;
sensibilitate mic la mbinri sudate din oel cu grosimi sub 60 mm.
2.8. STABILIREA CALITII MBINRILOR SUDATE CONTROLATE CU RADIAII
PENETRANTE.
Defectoscopia cu radiaii penetrante este cea mai rspndit metod de con-trol
nedistructiv, intruct asigur un document asupra controlului efectuat i d indicii asupra
mrimii, formei, poziiei n plan i frecvenei defectelor.
Interpretarea radiografiilor obinute cu ajutorul radiaiilor X sau gamma, este o problem
de deosebit importan, intruct specialistul care face aceste interpre-tri, trebuie s cunoasc
elementul de mbinare sudat att din punct de vedere al tehnicii execuiei ct i clin punct de
vedere constructiv. Interpretarea corect este esenial n ce privete identificarea precis a
defectelor, ca mrime, amplasare i configuraie.
Rezultatul interpretrii radiografiilor, pe ling calificrile corespunztor sau
necorespunztor trebuie s dea informaii utile, pentru atelierele de producie, care s duc la
mbuntirea procesului de fabricaie.
Pentru punerea n valoare i interpretarea radiografiilor pe o baz ct mai vast, este
necesar ca specialistul s consulte albumele de radiografii X i gamma publicate in mod curent

de organizaii de specialitate.
Prin documentaia tehnic, se presorie de proiectant, clasa de calitate a construci-ei sud

2.9.CONTROLUL ULTRASONIC
Controlul ultrasonic a cunoscut n ultimii ani o mare dezvoltare i constituie una dintre
cele mai moderne metode de control nedistructiv al mbinrilor sudate. La controlul ultrasonic,
se folosesc proprietile fundamentale ale micrilor vi-bratorii i anume :
viteza de propagare a undelor ultrasonice, depinde de natura mediului n
vibraie ;
micrile undelor ultrasonice, se transmit de la un mediu la altul, respectnd
legile refraciei ;
la ntlnirea unor obstacole, undele ultrasonice se reflect, dupa legile refraciei.
Vibra iile snt caracterizate prin frecvena lor, iar cind aceasta este mai mare dect limita
superioar a frecvenelor acustice perceptibile de urechea omeneasc, apar vibraii ultrasonore.
De obicei, termenul de ultrasunete" se refer la frecvene cuprinse ntre 16 kHz i circa
10 MHz.
Sursele de vibraii ultrasonice utilizate pentru controlul sudurilor snt transductoare
piezoelectrice, la care, vibraiile ultrasonice se obin utiliznd efec-tul piezoelectric, cu ajutorul
cristalelor de cuar, care, excitate electric la o frecven- ridicat, produc vibraii mecanice de
aceeai frecven.

Procedeul de lucru aplicat la controlul mbinrilor sudate este cel bazat pe reflexia
undelor ultrasonice, care const n introducerea, sub un anumit unghi, de impulsuri ultrasonice
emise de palpatorul emitor de durat foarte scurt , de ordinul microsecundelor n piesa
de controlat i recepionarea prin acelai pal-pator a fasciculului ultrasonic reflectat, emisia i
recepia avnd loc alternativ. Att impulsul emis, ct i cel reflectat, recepionat de palpator, snt
amplificate i trans-formate n imagini vizibile pe ecranul tubului catodic al aparatului, sub
forma unor ecouri".

In cazul cnd piesa nu are nici un defect, undele vor ajunge la suprafaa ca-ptului opus
(fundul piesei) dup trecerea unui interval de timp, care depinde de grosimea piesei. Pe
suprafaa de separaie pies-aer a captului opus, ultrasunete-le vor fi reflectate practic complet
(ecou de fund).
Dac fasciculul ultrasonic ntlnete, n trecerea prin mbinarea sudat, de-fecte de
sudur, o parte din fasciculul incident va fi reflectat, parcurgnd traiecto-ria n sens contrar,
dnd natere unui ecou de defect, care va fi recepionat mai devreme dect ecoul de fund.
Procedeul de control ultrasonic al mbinrilor sudate cap la cap prin unde transversale.
Fasciculul ultrasonic emis de palpator intr n tabl sub un anumit unghi i parcurge
distana AB. In punctul B, fasciculul se reflect dup normala la suprafa- i parcurge traiectoria
BC ; n punctul C se reflect din nou.

Prin deplasarea palpatorului pe tabl, perpendicular pe cordonul de sudu-r, fasciculul

ultrasonic parcurge seciunea sudurii. Palpatorul va trebui s fie deplasat ntr- o regiune
cuprins ntre dou linii paralele cu cordonul de sudur, xx i yy , astfel ca fasciculul s
acopere ntreaga seciune a sudurii.
Linia xx trebuie s fie situat la distana p de marginea cordonului de sudu-r , iar linia
yy la distana j ei n cazul sudurilor n X i n cazul sudurilor n V (e este limea cordonului
de sudur).
In afar de deplasarea palpatorului in direcia perpendicular pe cordonul de sudur,
pentru parcurgerea ntregii lungimi a cordonului este necesar deplasa-rea concomitent a
palpatorului n direcia paralel cu cordonul de sudur. Deci, palpatorul va avea o micare n
zigzag .
In timpul deplas rii n zigzag, palpatorul trebuie rotit in jurul unei axe per-pendicular
pe tabl , cu un unghi de 200 ; aceast rotaie este necesar, pentru a se putea diferen ia, dup
dinamica ecourilor care apar pe ecran, tipurile de defec-te prezentate n mbinare.
Viteza de deplasare trebuie aleas astfel, nct trecerea peste defectele cele mai mici,
s nu fie posibil ; viteza cea mai indicat este n jurul a 10 cm/s.
Utilizarea controlului ultrasonic prezint urmtoarele avantaje :
posibilitatea efecturii controlului de pe o singur parte a piesei ;
mobilitate mare ;
durata controlului este mic. iar rezultatele se obin imediat ;
sensibilitate mare n detectarea defectelor sudurilor, putndu-se pune n
eviden defecte cu dimensiuni foarte mici ;
poate fi utilizat pentru controlul pieselor cu grosime foarte mare, practic
nelimitat ;

 lipsa unui consum de materiale ,

lipsa efectelor nocive asupra organismului uman.
Cu toate aceste avantaje, controlul cu ultrasunete prezint i unele limitri, ca :
lipsa unui document obiectiv ;
dificultatea de a face deosebire intre diferitele categorii de defecte.
In stadiul actual de dezvoltare a aparaturii de control ultrasonic, este indicat ca acest
procedeu s fie utilizat, la controlul sudurilor cap la cap. mpreun cu controlul prin radiaii
penetrante, n sensul efectu rii unui control complet ultra-sonic, urmnd ca numai poriunile din
cordoane n care s-au semnalat defecte, s fie controlate i prin radiografiere.
2.10.CONTROLUL MAGNETIC
Controlul magnetic al mbin rilor sudate din materiale feroase se bazeaz pe faptul c
la magnetizarea unei piese, fluxul magnetic trece mai ales prin interi-orul piesei datorit
permeabilitii magnetice mari fr a ie i aproape deloc la suprafa . Dac n interiorul
piesei exist un defect de sudur, ca : incluziuni de gaze sau zgur, fisuri, lips de aderen etc.,
atunci fluxul magnetic l ncon-joar, deoarece, permeabilitatea magnetic este mult mai mic
dect a metalului .

Fig.16.1.6.1
n cazul n care, defectul este situat n apropierea suprafe ei piesei, fluxul magnetic iese
parial la suprafaa, provoac o deformare local a cmpului magne-tic. Aceste perturbaii pot fi
puse n eviden cu ajutorul unor pulberi magnetice care se presreaz pe suprafaa piesei.
Aglomer rile de pulberi, indic suficient de fidel locul, forma i dimensiunea aproximativ a
defectelor din mbinare.

Pentru identificarea corect a defectului, este necesar ca liniile de flux magne-tic s

strbat perpendicular sau aproape perpendicular, defectul.
Pentru magnetizarea piesei se pot utiliza urmtoarele procedee :
magnetizare liniar (polar) ;
magnetizare circular (transversal) ;
magnetizare mixt.
Magnetizarea polar, este procedeul cel mai utilizat la care fluxul magnetic este produs
de ctre un electromagnet prin dou capete polare care servesc de re-gul i pentru fixare ,fie cu
o bobin de magnetizare .
Pulberea magnetic trebuie s fie dintr -un material cu permeabilitate mag-netic mare
i remanen mic. Pulberea cea mai corespunztoare, este pulberea de oxid feros (Fe304).
Pentru identificarea defectelor, se folosesc pulberi magnetice de culoare neagr, cenuie
sau colorat, iar n cazuri speciale, fluorescent. Contrastul dintre culoarea mbinrii i culoarea
pulberii magnetice, poate fi mrit prin aplicarea unui strat foarte subire de vopsea alb pe
suprafaa mbinrii.

Fig.16.1.6.4
Prin procedee uscate se evideniaz defecte fine (fisuri foarte fine), iar prin procedee
umede, defectele mai mari.
Defectoscopia cu pulberi magnetice, poate fi utilizat la controlul m-binrilor cap la
cap i la controlul custurilor de col i are o eficacitate mare la descoperirea defectelor de
form alungit , situate n apropierea suprafeei mbi-nrilor sudate i perpendicular pe liniile
cmpului magnetic.

innd seama de aceasta, pentru depistarea defectelor, indiferent de poziia lor, se

impune repetarea controlului pe o nou direcie perpendiculara.
Defectoscopia magnetic nu permite descoperirea unor defecte de forme ro-tunjite, cum
sint porii, precum i defectele situate la adncime. De aceea, se reco-mand ca o metod practic
i productiv pentru controlul defectelor apropiate de suprafaa piesei. Dup ncercare, piesele
trebuie s fie demagnetizate, astfel nct, magnetizarea remanent s fie practic egal cu izero
sau sub nivelul admisibil.
2.11. CONTROLUL CU LICHIDE PENETRANTE
Controlul nedistructiv cu lichide penetrante se utilizeaz pentru punerea in eviden
a defectelor de suprafa (fisuri, incluziuni, pori, nep- trunderi) a mbi - nrilor
sudate. Acest control se poate face numai n cazul unor suprafee netede, fr rizuii sau
neregulariti n care ar rmne lichidul penetrant, neputind fi nl-turat complet.

Fig.16.1 .7.1

Fig.16.1 .7.2

Fig.16.1 .7.3

Fig.16.1 .7.4

Fig.16.1.7.5

Suprafaa piesei care urmeaz a fi controlat cu lichide penetrante se cur de zgur,

gr simi, uleiuri, vopsea, praf, cu ajutorul unui degresant i apoi prin tergere cu o crp uscat
sau hrtie.
Dup uscarea complet a suprafeei degresate, se trece la aplicarea penetrantului.
Penetrantul se aplic pe suprafaa de examinat prin pulverizare, scufundare sau cu ajutorul
pensulei, urmrindu-se udarea uniform a suprafe ei. Timpul de pe-netrare trebuie s fie
cuprins ntre 5 i 60 minute, n funcie de tipul penetrantu-lui.
Ca penetrani, pot fi utilizate substane intens colorate sau substane fluorescente. Dup
scurgerea timpului de penetrare, se va trece la ndeprtarea excesului de penetrant, prin splare
cu ap pn la dispariia fondului colorat, respectiv fluorescent.
Suprafaa de examinat se usuc prin evaporare natural sau accelerat (n-clzirea
piesei, suflare cu aer cald etc.), n care caz, temperatura suprafeei sau a aerului nu trebuie s
depeasc 50 C.
Aplicarea developantului se face prin pulverizare n cazul cnd este sub form de
pulbere sau imersare n cazul cnd este sub form de soluie. Tim-pul de developare este
de circa 1 or.
Examinarea suprafeei controlate cu penetrani colorai se face vizual, la lumina difuz
de minimum 500 lux. Se recomand, folosirea unui tub fluorescent de 80 W la o distan de
circa 1 m.
Fisurile i defectele de suprafa apar sub form de linii continue care se lrgesc n timp,
iar porii grupai, produc o grupare de puncte sau apar ca o tent de culoare. Pozi ia i forma
defectelor pot fi reproduse prin fotografiere sau mar-care pe schie i desene.
Controlul cu lichide penetrante i-a gsit o aplicabilitate larg la mbinrile sudate ale
oelurilor sensibile la fisurare i la mbinri nemagnetice din oeluri austenitice, aluminiu.
2.12.CONTROLUL ETANEITII MBINRILOR SUDATE
n cazul unor construcii sudate, mbinrile nu trebuie s fie numai rezisten-te ci i
etane. Prin etaneitatea mbinrii sudate a unui utilaj, se nelege proprie-tatea acesteia de a nu
permite trecerea unui fluid dinspre interiorul incintei sale ct i dinspre exterior spre interior.
Etaneitatea depinde de fluidul la care se refe-r, astfel c o anumit asamblare poate fi etan
pentru un anumit lichid i nee-tan pentru un gaz.
Proba de etaneitate trebuie considerat ca o prob test i aleas corespunztor n funcie
de condiiile, mai mult sau mai puin severe, cerute de exploatare.
Proba hidraulic. ncercarea hidraulic la rece, se face cu scopul de a controla rezistena
i etaneitatea mbinrilor sudate. La aceast prob, se supun de obicei, recipientele (cazane,
cisterne) sau alte utilaje care lucreaz sub presiune.
De obicei, presiunea de prob hidraulic este de 1,52 ori mai mare dect presiunea de
regim. In unele cazuri, poate fi aleas mai mare. Timpul de menine-re la suprapresiune, se
recomand a fi de 10 minute.
Se recomand de asemenea, ca apa utilizat pentru proba hidraulic s nu aib
temperaturi sub 4 C i peste 60 C.
Pentru o mai mare eficacitate in descoperirea defectelor, este indicat ca dup atingerea
suprapresiunii de prob , s se reduc presiunea la cea nominal i s se fac apoi ciocnirea
cordoanelor de sudur cu un ciocan de 0,52,5 kg, n funcie de grosimea peretelui de controlat.

Construcia sudat se consider, de obicei, rezistent la proba hidraulic, dac

suprapresiunea se meniine constant pe tot timpul probei (10 minute) i da-c la controlul vizual
nu se observ nici un fel de defecte. n cazul c snt necesare remedieri, se recomand repetarea
probei hidraulice pn la ndeplinirea condiii-lor de recepie stabilite.
Proba pneumatic. Aceast prob presupune introducerea aerului sub presi-une n
interiorul construciei care urmeaz s fie supus controlului. Spre deose-bire de proba
hidraulic, proba pneumatic este o ncercare test care ofer rezulta te mai apropiate de realitate
cu privire la etaneitatea unor spaii nchise, ale con-struciei sudate, fa de gaze. Se utilizeaz,
de asemenea, ca o prob, n cazul rea-lizrii unor incinte care se cer etane la fluide ce degaj
vapori de substane toxice, corosive, explozive.
ncercarea se poate executa la presiune redus sau la presiune de 1,21,5 ori presiunea
de regim. n special, in cel de-al doilea caz, trebuie luate msuri stricte de securitate n vederea
prevenirii unor accidente, n caz de explozie. Aces-te ncercri se execut , de obicei, n spaii
nchise i izolate. Construcia sudat. n timpul probei, nu se va supune ciocnirii sau efecturii
de remedieri.
Durata de prob la recipiente sc alege circa 30 minute. Proba se consider
reuit dac presiunea indicat de manometrul de control, a rmas la presiunea de prob.
Controlul pneumatic al incintei construciei sudate se poate face cu ungerea cus turilor
cu ap i spun. n acest caz se introduce mai nti n interiorul incintei aer comprimat pn la
presiunea do control prescris, apoi se ung cordoanele de sudur pe partea accesibil. Locurile
n care exist neetaneiti se pot localiza i marca datorit bicilor care apar.
La temperaturi sczute pn la 20 C, pentru ungerea cordoanelor de sudur se va
utiliza un lichid spumant.
In cazul pieselor cu volum redus, se poate face proba pneumatic prin cu-fundarea
(imersiune) construciei sudate la 2040 cm sub nivelul apei ; apoi se introduce aer comprimat.
Zonele cu defecte snt acelea unde apar bule de aer. Me-toda este simpl, mai productiv, ns
mai puin sensibil dect metoda cu unge-rea cu ap i spun.
Proba cu amoniac. Etan eitatea mbinrilor sudate se poate face cu amestec de aer cu
amoniac, n care caz, cordoanele se acoper n exteriorul pere ilor cu o band de hrtie sau tifon,
mbibate cu o soluie de azotat de mercur.
In interiorul incintei se introduce amoniac n propor ie de circa 1% fa de aerul aflat n
interior. Proba se poate executa la presiunea atmosferic sau la pre-siuni apropiate de presiunea
de exploatare. Dup o durat de circa 5 minute, hrtia da o imagine asupra calitii custurii
prin punctele i petele negre aprute n locurile defecte n care au avut loc scurgeri de amoniac.
Metoda este simpl i ofer o sensibilitate mai mare de detectare a defectelor dect proba
cu ungere cu ap i spun i, totodat, poate fi utilizat la temperaturi sczute.
Proba cu petrol. n cazul vaselor deschise i a rezervoarelor staionare de pro-duse
petroliere de capacitate foarte mare, se efectueaz proba cu petrol. Cordoa-nele de sudur se
acoper pe partea cea mai uor accesibil cu o suspensie de cre-t n ap.
Dup uscarea suspensiei, partea opus a cordonului de sudur este uns prin pensulare cu
petrol. In cazul c mbinarea sudat prezint neetan eiti, pe-trolul ptrunde, chiar prin pori de
dimensiuni mici i iese la suprafaa vopsit cu cret sub forma unor puncte sau linii groase care
cu timpul se extind. Pentru a lo - caliza cit mai bine poziia defectelor, se va trece la controlul
atent a zonei vopsite imediat dup pensularea cu petrol. Observarea se face circa 30 minute
dup care, se las utilajul fr observare atent timp de 8 ore ; apoi, se va trece la recepio-narea
produsului.

n timpul iernii, n condiii de temperatur sc zut se recomand nclzirea petrolului la

cca 5070 0C i prelungirea duratei de observare la o or. Prezenta-rea la recepie, n acest
caz, se poate face dup 24 ore.
3.CERCETAREA METALOGRAFIC A CUSTURII SUDATE
Cercetarea metalografic se face n scopul de a cunoate structura metalului n custura
sudat. Prin aceasta, se poate determina ct de corect a fost ales proce-deul tehnologic de sudare
a piesei respective, influena regimului de sudare, a ti-pului electrodului sau al metalului de
aport, a tratamentului termic i a altor fac-tori caracteristici pentru proprietile mecanice ale
custurii.
Se mai pot afla i defectele custurilor sudate precum i cauzele acestora.
Pentru o cercetare metalografic ct mai bun a custurilor sudate, este nevoie de
urmtoarele date :
compoziia chimic a custurii sudate ;
condiiile de sudare (modul, regimul, electrodul sau materialul de aport);
condiiile de tratament termic.
n privina neomogenitii structurii, custura sudat poate fi mprit n patru zone :
metalul depus ;
zona de trecere (de fuziune);
zona influenei termice sau zona custurii ;
structura iniial a metalului de baz.
Pornind de la neomogenitatea structurii, inerent sudrii, analiza va consta din
cercetarea macro si microstructurii metalului depus, a zonei de fuziune, a zonei custurii,
precum i din determinarea structurii metalului de baz.
4. CERCETAREA MACROSTRUCTURII MBINRII SUDATE.
Examinarea macrostructurii se face pe epruvete lefuite i pe sprturi provenite din
custura sudata.
Dup aspectul exterior al sp rturii custurii, se poate determina fragilitatea metalului,
precum i defectele de sudare ca : goluri, incluziuni nemetalice, lipsa de penetraie i crpturi.
Cercetarea macrostructurii epruvetelor lefuite, ale custurilor sudate, se face cu ochiul
liber, cu lupa (mrire de 510 ori) sau la microscop (mrire de 30 ori).
Macrostructura sudurilor depinde de factorii tehnologici i de proprietile
termofizire i chimice ale metalului.
Dup macrostructura custurii sudate se stabilete :
caracterul cristalizrii primare a metalului custurii i defectele macro-scopice
ale metalului depus ;
caracterul fuziunii metalului de baz cu metalul depus (marginea de fu-ziune),
precum i defectele la locul de fuziune ;
conturul i adncimea zonei de influen termic, precum i crpturile
macroscopice din zon ;
microstructura metalului de baz i defectele lui.
A.Cristalizarea primar a metalului depus.

Custura are o structur de metal turnat, condiionat de operaia rcirii.

La epruveta macrolefuit, se pot observa n structura metalului depus, dou zo-ne :
zona cristalelor aciculare alungite (structura dendritic) dispuse nclinat fa
de suprafeele laterale de divizare ale muchiilor; aceast zon ocup aproape
ntregul spaiu al custurii.
zona intern a cristalelor echiaxiale este adeseori foarte mic i uneori,
lipsete complet ; poate fi observat mai des la epruvetele macro- lefuite ale
custurilor omogene cu seciune mare.
La epruveta macrolefuit a unei custuri n mai multe straturi se vede clar fieca-re strat
n parte.
Straturile anterioare se recristalizeaz deseori sub influena cldurii straturi-lor
urmtoare, iar macrostructura fiecruia din ele const din cristale aciculare mari, dispuse n
direcia eliminrii cldurii i dintr-o zon microgranular.
Macroanaliza metalului depus scoate n eviden urmtoarele defecte ale cus-turii :
defecte de form ;
incluziuni nemetalice ;
pori i goluri (sufluri) ;
crpturi ;
straturi de font dur (cind se sudeaz fonta) i aspect macro- granular.
B.Caracterul fuziunii metalului de baz cu metalul depus.
Dup aspectul epruvetei macrolefuite se stabilesc urmtoarele :
adncimea de fuziune ;
crpturile i porozitatea la marginea custurii ; lips de
penetraie la muchie;
lipsa de penetraie la sudarea n mai multe straturi ;
crestturile la marginile laterale ale custurii ;
incluziunile nemetalice la marginea custurii.
C.Conturul i adincimea zonei de influent termic.
Mrimea zonei de influen termic depinde de felul, regimul i viteza de sudare, precum
i de compoziia chimic a metalului ce se sudeaz.
Cu cit este mai mare zona de influen termic, cu att snt mai mari tensiunile in-terne.
D.Macroanaliza metalului de baz.
Prin macroanaliza metalului de baz se scoate n eviden macrostructura acestuia.
In oelul laminat se poate determina structura fibrelor, ca de exemplu :
structura acicular a oelului cu puin carbon dup laminare ;
crpturile ce trec din custur n metalul de baz ;
segregaia ;
fisurile ;
suprapunerile, etc.
Analiza chimic mpreun c u macroanaliza ne dau o imagine clar a amplasrii

componenilor n metalul aflat in cercetare.

Prin microanaliz se pot descoperi i efecte de ecruisaj local, precum i deformri-le ce
se manifest pe liniile de forfecare.
Cercetarea microstructurii custurilor sudate. Cercetarea microstructurii permite un
studiu mai aprofundat structurii custurii fa de cercetarea macro-structurii.
Dup microstructura custurii, se pot determina :
felul structurii metalului depus, din zona influenat termic ; mrimea
poriunilor cu modificri structurale bine determinate i structura
nemodificat a materialului de baz ;
coninutul aproximativ de carbon al metalului de baz i al celui de-pus ;
proprietile mecanice, aproximative, ale metalului depus, ale me-talului
din diferitele zone de influen termic i ale metalului de baz
nemodificat;
rezistena la coroziune a zonei de trecere (la oelurile inoxidabile) ;
regimul aproximativ de sudare i viteza de rcire a me'talului cu-sturii i a
zonei de influen termic ;
stratificaia custurii sudate ;
mrimea gruntelui n metalul depus, in zona influenat termic i n
materialul de baz ;
defectele de sudur.
Finisarea epruvetei se face in aa fel ca faa lefuit s aib strlucirea de oglind,
fr zgrieturi i rizuri.
nainte de atacarea cu reactiv obinuit, epruveta lefuit se spal i se degre-seaz cu
spirt sau benzin i apoi se cufund cu partea ei lustruit ntr-o baie cu reactiv sau se unge cu
vat mbibat cu reactiv. Dup atacare, reactivul se nde prteaz de pe suprafaa atacat cu un
jet de ap, epruveta se terge cu vat mbi-bat cu spirt i se usuc cu ajutorul hrtiei de filtru.
Se examineaz apoi la microscop structura mbinrii sudate.
Atacul micrografic pune n eviden un mare numr de treceri succesive, ca-racteristic
procedeului de sudare cu arc electric.
La sudarea cu arc electric, depunerile succesive de metal topit fac ca influena termic a
trecerilor superioare s normalizeze structura straturilor solidificate, ce-ea ce duce la o afnare a
structurii cu formarea de gr uni poliedrici fini. Acesta este aspectul structural ntlnit, n
general, n prile centrale ale zonei topit
In zona de legtur, orientarea cristalizrii este de asemenea evident, ea fiind de-seori
distrus prin tratamentul termic provocat de depunerea straturilor succesive.
Zona de supranc lzire a metalului de baz este mai localizat, structura reprezentnd un
maxim de m rire n aceast zon de legtur, cel puin n poriu-nea central a asamblrii, prin
efectul termic al trecerilor de sudare.
Tratamentul termic de normalizare (fa de tratamentul termic de detensiona-re care
realizeaz numai reducerea tensiunilor interne) duce la mbun tirea structurii metalografice a
materialului din zona mbinrii i ca urmare, mbunt-irea caracteristicilor mecanice i
tehnologice ale mbinrii sudate.
5. PARTICULARITI ALE CONTROLULUI MBINRILOR SUDATE

mbinrile sudate, spre deosebire de alte tipuri de mbinri nede montabile sau
demontabile se caracterizeaz prin aceea c problema controlului pentru asigurarea calitii este
de o importan deosebit.
Pan n prezent, controlul cu radiaii X i qamma, era considerat ca fiind meto-da de
control nedistructiv cu cele mai largi posibilit i de aplicare. Dar datorit perfecion rii mai
rapide a utilajelor pentru sudare, fa de mijloacele de control radiografie al mbinrilor sudate,
apar obstacole pentru procesul de producie, in sensul c se prelungete durata de executare i
crete preul de cost, ntruct o in-stalaie de defectoscopie Rontgen reuete s controleze n 24
ore custurile de sudur executate de o instalaie de sudur automat sub flux numai n 8 ore.
Odat cu creterea grosimii pereilor, controlul radiografie nu mai co - respunde,
deoarece mrimea defectului minim cre te odat cu grosimea piesei sudate i devine tot
mai dificil stabilirea adncimii la care se gsete defectul.
Datorit acestor neajunsuri, a fost necesar cutarea.unor metode de control mai
expeditive, mai economice i care s prezinte n acelai timp i garania nece-sar mbin rilor
sudate. Controlul ultrasonic satisface n bun msur aceste ce-rine i are perspectiva de a
nlocui, n cea mai mare parte, controlul radiografie datorit avantajelor sale incontestabile.
n cazul controlului ultrasonic, aparatura este uor transportabil la locul de control i
la nevoie, se poate intercala pe fluxul de fabricaie, mai ales n cazul aparatelor cu
tranzistoare cnd controlul poate fi independent.
Aceast independen exist i n cazul aparatelor de control cu radiaii gamma ; n
acest caz, ns, apar efectele nocive de iradiere asupra organismului uman, fapt care implic
luarea unor msuri speciale de protecie.
Controlul ultrasonic este mult mai productiv dect cel radiografie, deoarece zonele fr
defecte nu necesit o nregistrare a rezultatelor pe film. Preul de cost al controlului ultrasonic
este mai redus chiar n cazul cnd este combinat cu cel radiografie, fa de un control
radiografie 100%.
In cazul controlului custurilor cap la cap a tablelor, s-a verificat ca fiind mai expeditiv
i mai economic controlul mixt, adic se execut un precontrol ul - trasonic sau magnetic, cu
scopul de a descoperi poriunile cu defecte, urmat de un control final radiografie numai al
acestor poriuni de custur.
Neajunsul cel mai important al controlului ultrasonic const n faptul c de-fectele din
cordoanele de sudur nu pot fi puse in eviden dect prin nite ecouri pe ecranul unui tub
catodic i nu avem imagini cu poziia defectelor n raport cu piesa, ca n cazul controlului
radiografie. Cu toate acestea, defectele periculoase (fisuri, incluziuni de zgur, lipsa de
ptrundere sau aderen) nu pot s scape acestei metode de control.
Astfel cum s-a artat n paragrafele precedente, pe lng cele trei metode de control
nedistructiv radiografie, ultrasonic i magnetic mai exist un numr de metode de control,
utilizate limitat i n cazuri speciale, cum sunt : probele de presiune, probele de etaneitate,
controlul cu lichide i altele.
6. OMOLOGAREA PROCEDEELOR DE SUDARE
Tehnologiile de sudare aplicate n execuia mbinrilor construciilor sudate de
rspundere, din oel, trebuie s fie stabilite pe baza procedeelor de sudare omologate.

Omologarea procedeelor de sudare se efectueaz n conformitate cu preve-derile prescrip

iilor tehnice oficiale care reglementeaz problemele privind execu-ia i controlul mbinrilor
sudate.
Conform prescripiilor naionale cit i celor internaionale, omologarea pro-cedeelor de
sudare trebuie executat innd seama de factorii artai n continua-re.
Materialul de baz trebuie s fie de aceeai calitate i marc cu cel folosit n fabricaia
construciei sudate.
Materialele de adaos (electrozi, srme, flux i gaze) folosite la executarea probelor de
omologare trebuie s fie aceleai ca i cele ce se vor folosi n fabrica-ie. Se pot admite i
materiale de adaos echivalente.
Tipul mbinrii sudate, folosit la omologare trebuie s fie reprezentativ pentru
sudurile executate n fabricaie.
Poziia de sudare trebuie s reprezinte dificultile de sudare cele mai mari n raport cu
poziiile de sudare aplicate n fabricaie.
Tehnologia de sudare va cuprinde obligatoriu printre altele :
temperatura de prenclzire i meninere n timpul sudrii;
modul de executare al sudrii, respectiv dac sudarea se execut pe o singur
parte cu sau fr plac (inel) suport, pe ambele pri ntr-un sin-gur strat sau
pe ambele pri n mai multe straturi ;
tratamentul termic dup sudare.
Materialele de baz i de adaos folosite la executarea probelor de omologare vor fi n
prealabil verificate, prin examinri i ncerc ri, n scopul stabilirii dac acestea corespund
normelor de produs dup care au fost livrate. In cazul n care, electrozii sau sirmele de sudare
vor fi folosite cu mbinri sudate, care se supun dup o execuie unui tratament termic care
poate conduce la modificarea caracte-risticilor de rezisten in metalul depus, se va determina i
limita de curgere la +20 C i la temperatura maxim de lucru, pe epruvete prelevate din probe de
me-tal depus, supuse tratamentului termic respectiv.
Probele sudate executate in vederea omologrii, vor fi executate de sudori au-torizai i
trebuie s fie specifice fabricaiei, putndu-se grupa astfel :
probe cu mbinri sudate cap la cap, pentru table ;
probe cu mbinri sudate cap la cap, pentru evi ;
probe cu mbinri sudate la racorduri (tipul de racord va fi stabilit prin
documentaia de execuie a produsului i va fi reprezentativ pentru aces-ta) ;
probe de mbinri sudate n col, care pot fi de tipul celor curent ntlnite n
fabricaie.
Dup executarea probelor, mbinrile sudate cap la cap se vor supune unor examinri i
ncercri, astfel :
A.in cazul sudurilor la table :
examinarea aspectului ;
verificarea dimensiunilor sudurii ;

 examinarea cu raze X sau gamma ;

B.in cazul sudurilor la evi:

examinarea aspectului ;
verificarea dimensiunilor sudurii ;
examinarea cu raze X sau gamma ;
analiza macro i microscopic ;
ncercri mecanice;

C.in cazul "mbinrilor sudate de racord :

examinarea aspectului i verificarea dimensiunilor ca i pentru sudurile ta-blelor ;
ncercri de duritate ;
analiza macroscopic (pe patru eantioane prelevate la 90 unul fa de cel-lalt) ;

D.in cazul mbinrilor sudate in colt:

examinarea aspectului i verificarea dimensiunilor ca i pentru sudurile ta-blelor ;
ncercarea tehnologic de rupere pe o epruveta;
ncercarea de duritate ;
analiza macroscopic (pe dou eantioane prelevate la capetele probei).
Rezultatele examinrilor i ncercrilor vor trebui s se ncadreze n cantitile mi-nime
prevzute de normele de omologare.
Rezultatele examinrii aspectului, verificrii dimensiunilor i a examinrii cu raze X
sau gamma. snt eliminatorii, respectiv probele sudate.
Pentru construcii sudate de rspundere, cum snt vehiculele feroviare i ru-tiere, probele,
ncercrile i rezultatele ce trebuie obinute se stabilesc de ctre n-treprinderea constructoare.
Dup terminarea, cu rezultate corespunztoare, a lu-cr rilor de omologare, rezultatele obinute
se consemneaz ntr -un document emis de organizaia de control sau ntocmit de ntreprindere i
vizat de organizaia de control.

7. Bibliografie
1. Indrumar pentru proiectarea inspectiei produsului sef de lucrari dr.ing. Mihai Voicu,
prof.dr.ing. Alexandrina Mihai, sef de lucrari dr.ing. fiz.Gabriela Mateiasi
2. Mihai Voicu , Alexandrina Mihai , Doru Pausan , Alexandru Dumitrache-Rujinski ,
Defectoscopie nedistructiva , Ed. Printech , Bucuresti 2007
3. www.iscir.ro
4. www.scribd.com
5. www.electrotehnica.com