1 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

UTILAJE PENTRU PREGTIREA MATERIILOR PRIME

NECESARE ELABORRII I TURNRII ALIAJELOR
Pregtirea materiilor prime are drept scop transformarea materialelor brute n produse
corespunztoare cerinelor diferitelor valorificri i utilizri n cadrul diverselor tehnologii.
Operaiile de pregtire nu afecteaz compozi ia chimic a materialelor prelucrate i au ca efect:
mbogirea n substane utile,
obinerea unor granulaii adecvate, propriet i mecanice i tehnologice corespunztoare,
nlturarea componentelor duntoare sau nefolositoare,
reducerea costurilor operaiei de tratament metalurgic,
reducerea pierderilor de substan util,
reducerea cheltuielilor operaiilor auxiliare.
Metodel de preparare ale unui material brut se aleg n func ie de propriet ile lui i anume:
proprietile fizico-chimice,
natura i proprietile componentelor materialului,
granulaia materialului,
necesitile procesului tehnologic,
posibilitile i resursele disponibile n intreprindere.

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

2 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

Operaiile de preparare a materialelor brute sunt:

sfrmarea,
mcinarea,
clasarea,
concentrarea
sortarea,
desecarea sau uscarea,
brichetarea sau aglomerarea,
diverse operaii auxiliare (transport, depozitare, dozare, amestecare, etc.).

UTILAJE PENTRU SFRMAREA MATERIALELOR BRUTE

Sfrmarea are ca finalitate:
desfacerea mineralelor brute n buci de dimensiui reduse i punerea n libertate a
diferitelor substane componente,
aducerea diferitelor produse la dimensiunile optime necesare proceselor tehnologice.
Prin operaii multiple de sfrmare se pot reduce dimensiunile materialului de la 1500 mm la
0,01 mm.
Rapotul dintre dimensiunea iniial a materialului i cea final se nume te grad de sfrmare
i se noteaz cu e.
Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

Echipamentele

3 din 39

Proceselor

Industriale

Principalele etape ale operaiei de sfrmare sunt date n tabelul 1.

Tabelul 1 Etapele operaiei de sfrmare
Dimensiuni
iniiale (mm)
finale (mm)

Operaia
Sfrmare preliminar
(concasare)
Sfrmare intermediar
(granulare)
Mcinare

brut
fin
brut
fin
brut
fin

1500 - 300
500 - 100
125 - 25
30 - 6
5-1
1,25 0,15

500 - 100
125 - 25
25 - 5
5-1
0,5 0,1
0,08 0,01

Gradul de
sfrmare
parial
3
4
5
6
10
15

Gradul de
sfrmare
total
3 - 12
4 60
50 - 200

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

Echipamentele

4 din 39

Proceselor

Industriale

Modelarea operaiei de sfrmare nu a fost fcut cu mare exactitate fa de realitate

deoarece intervin foarte muli factori, cum sunt:
natura materialului,
proprietile fizico-chimice ale materialului:
o rezistena la compresiune,
o rezistena la strivire,
modul de acionare a mainii asupra materialului,
dimensiunile iniiale ale bucilor de material,
forma iniial a bucilor de material,
gradul de sfrmare cerut.
Dintre modelele acestui fenomen se amintesc teoriile simplificate ale Rittinger i Kick.

UTILAJE PENTRU SFRMAREA PRELIMINAR

Utilajele folosite la aceast operaie sunt:
concasorul cu flci,
concasorul giratoriu
concasorul cu ciocane.

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

Echipamentele

5 din 39

Proceselor

Industriale

CONCASORUL CU FLCI
Concasorul cu flci este utilizat pentru sfrmarea diverselor materiale cu duritate mare,
cum sunt calcarul, feroaliajele, diverse minereuri, etc.
n figura 1 se prezint schema cinematic a concasorului cu flci.
n figura 2 este prezentat schema constructiv simplificat a unui concasor cu flci.
Sfrmarea materialului se produce ntre cele dou flci 1 i 2. Falca mobil 2 oscileaz n jurul
articulaiei 9, fiind pus n micare prin intermediul prghiilor 4 i 5 i a bielei 6, de ctre
arborele excentric 7. Pe arborele 7 sunt monta i doi volan i 8, unul fiind antrenat n mi care de
rotaie de curelele trapezoidale 16.
Funciile volanilor sunt urmtoarele:
transmite micarea de rotaie prin intermediul curelelor,
uniformizarea micrii de rotaie,
echilibrarea micrii de rotaie.
Reglarea deschiderii flcilor se realizeaz cu ajutorul penelor 10 i a urubului de reglare 11.
Tija 12, cu arcul 13 asigur retragerea flcii mobile, men innd n acela i timp prghiile 4 i 5 n
articulaiile semicirculare 15 (cuple de clasa a III-a). Componentele concasorului se asambleaz
pe batiul 14 care poate fi turnat sau sudat.
Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

6 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

Flcile concasorului sunt cptuite cu plci confec ionate din o el manganos, rezistent la
uzur abraziv. Aceste plci sunt prevzute cu nervuri. Pentru a reduce sfrmarea prea mare
a materialului, nervurile sunt aezate intercalate cu golurile celeilalte plci.

Figura 1 Schema cinematic a concasorului cu flci:

O, A, B, C, D, E articulaii; OA, AB, BC, BD, DE prghii, R for a rezistent; viteza
unghiular a arborelui cu excentric.
Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

7 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

Figura 2 Schema cinematic a concasorului cu flci:

1 falc fixa; 2 falc mobil; 3 material pentru sfrmare; 4, 5 prghii; 6 biel;
7 arbore excentric; 8 volant; 9 articulaie; 10 pene pentru reglare; 11 urub de reglare;
12 tije, 13 arc, 14 batiu, 15 articula ii sferice, 16 curele trapezoidale de transmisie.
Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

Echipamentele

8 din 39

Proceselor

Industriale

DETERMINAREA UNGHIULUI DE APUCARE

Unghiul format ntre cele dou flci constituie unghiul de apucare. Acest unghi are diferite
valori, dar pentru calculul acestuia se va neglija varia ia n cadrul unui ciclu de func ionare,
lundu-se n considerare valoarea lui maxim din momentul apropierii maxime a flcii mobile de
cea fix.
Se consider echilibrul de fore ce acioneaz asupra unei buc i sferice de material:
fora de strngere P i
fora de frecare Ff = f * P
se neglijeaz fora de greutate a materialului,
se consider P1 = P (figura 3).
Fix = 0 => P1 P * cos- f * P * sin = 0
Fiy = 0 => P * sin f * P * cos f * P1 = 0
2 * f * cos sin * (f 2 1) = 0
=>
tg

2* f
1 f 2

cu f = tg

=>

tg

* f, + (1)
=>

2 * tg
tg (2 )
1 tg

(2)

Figura 3
Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

Echipamentele

9 din 39

unde:

f = tg

Proceselor

Industriale

este unghiul de frecare,

coeficientul de frecare dintre material i flcile concasorului.

Pentru asigurarea prinderii unei buci de material ntre cele dou flci ale concasorului este
necesar s se respecte condiia , adic unghiul de apucare s fie mai mic dect dublul
unghiului de frecare.
n mod frecvent = 15 240 i f = 0,13 0,22.

CONSTRUCIA CONCASORULUI CU FLCI

n figura 4 sunt prezentate prile componente ale unui concasor cu flci.
Caracteristicile unor concasoare cu flci fabricate n Romnia sunt date n tabelul 2.

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

10 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

Figura 4 Concasorul cu flci:

1 batiu-falc fix; 2 falc mobil; 3 ax pentru oscilaia flcii mobile; 4, 5 prghii; 6 biel;
7 arbore excentric; 8, 9 plci de uzur din oel manganos;
10 volant.
Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

Echipamentele

11 din 39

Proceselor

Industriale

Tabelul 2 Caracteristicile concasoarelor cu flci fabricate n Romnia

Caracteristica

UM
2,5A

Dimensiunea gurii de
alimentare
Dimensiunea maxim a
materialului la alimentare
Capacitatea de prelucrare
la o deschidere a gurii de
evacuare de 60 65 mm
Productivitatea medie
Turaia arborelu cu
excentric
Puterea motorului
Masa concasorului

Tipul concasorului
4A

6A

mm

250 * 150

400*250

600*400

mm

80 - 100

130 - 170

140 - 200

m3/h

1,8 2

45

8 - 10

t/h
rot.
min.
kW
kg

2,9 3,2

6,4 8
270

13 15

1,5 2,2
800

4,5 6
2200

13 15
5380

Cursa flcii
mobile
(mm)

Gradul
de
sfrmare

10 25

45

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

12 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

CONCASORUL GIRATORIU
Sfrmarea materialelor n concasorul giratoriu (figura 5) se produce ntre mantaua
exterioar 1 i conul interior 2, a crui arbore de rota ie 3 descrie un con n jurul axei verticale a
mainii. Datorit aezrii excentrice a arborelui de rota ie, conul interior se apropie i se
deprteaz continuu, de mantaua exterioar, n timpul unei rota ii, producndu-se astfel
sfrmarea materialului introdus prin gura de ncrcare 9.
Arborele 3 este montat n lagrul superior 4 i n lagrul inferior 5, prevzut cu un man on
excentric. Antrenarea concasorului se face cu ajutorul unui motor electric, prin intermediul
cuplajului 6 i a roilor dinate conice 7 i 8.
Conul de sfrmare interior i mantaua exterioar se cptu esc cu plci rezistente la
uzur din font alb sau oel manganos, lise sau canelate.
Deschiderea de evacuare, dintre con i manta poate fi reglat prin ridicarea sau
coborrea cupei concasorului sau a arborelui principal. Amplitudinea deplasrii conului, la
deschiderea de evacuare este de 12 25 mm. Modificarea capacot ii de prelucrare se ob ine
uor prin modificarea vitezei de rotaie.
Concasoarele giratorii realizeaz grade de sfrmare de 3 4, putnd sfrma materiale
cu dimensiunile de 1.000 170 mm la 230 25 mm.
Capacitatea de prelucrare poate ajunge la concasoarele de dimensiuni mari la valoarea
de 500 m3/h, la puteri de antrenare de 200 kW.

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

13 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

Figura 5 Concasorul giratoriu:

1 mantaua exterioar; 2 con interior; 3 arbore; 4 lagr superior; 5 lagr inferior;
6 cuplaj; 7, 8 roi dinate conice; 9 gur de ncrcare.
Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

14 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

n figura 6 este prezentat o seciune printr-un concasor giratoriu produs la

ntreprinderea Independena Sibiu.
Motorul electric de antrenare transmite micarea de rota ie la buc a excentric 4, prin
intermediul transmisiei cu curele, arborele de ac ionare 2 i grupul de ro i conice 1 i 3.
Arborele de acionare are turaia cuprins ntre 330 360 rot./minut n func ie de
mrimea mainii i antreneaz arborele conic i conul de sfrmare 5. Conul mobil se sprijin
cu suportul su pe lagrul sferic 6. Cele dou suprafe e sferice exterioare suportului formeaz
mpreun cu inelul de etanare din font 7 un labirint ce mpiedic ptrunderea prafului la pr ile
n micare de rotaie.
Micarea de rotaie ale conului se produce datorit faptului c partea conic a arborelui
este ghidat n cuzineii 8 montai excentric n buc a excentric 4.
Datorit jocului mare ntre arbore i cuzine i, mi carea de rota ie a conului mobil n jurul
axei sale este mai mic dect a bucei excentrice (12 15 rot./minut).
Spaiul de concasare este format din conul de sfrmare 9 montat pe suportul su sferic
i cupa concasoare 10, montat pe corpul concasorului 11. Fanta de evacuare poate fi reglat
n timpul funcionrii mainii, prin slbirea urubului 12, cu ajutorul dispozitivului de reglare 13.
Concasoarele sunt dotate cu instalaii de ungere sub presiune n circuit nchis i cu o
suflant pentru ndeprtarea prafului de pe lagrul sferic.

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

15 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

Figura 6 Schema constructiv a concasorului giratoriu:

1, 3 roi dinate conice; 2 arbore de acionare; 4 buc a excentric; 5 con de sfrmare;
6 lagr sferic; 7 inel de etanare; 8 cuzinet; 9 con de sfrmare; 10 cupa concasoare;
11 corpul concasorului, batiu, 12 - urub de reglare; 13 dispozitiv de reglare.
Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

Echipamentele

16 din 39

Proceselor

Industriale

n tabelul 3 se prezint principalele caracteristici ale concasoarelor i granulatoarelor

giratorii produse la Intreprinderea Independen a Sibiu.
Tabelul 3 Caracteristicile concasoarelor i granulatoarelor giratorii

C2 - 600

Deschiderea
minim la
intrare A
mm

600

80

C3 - 900

Diametrul
conului
mobil

900

120

C4 - 1250

Concasoare

Tipul utilajului

1250

180

Deschiderea la
ieire B

12
15
20
25
32
38
12
15
20
25
32
50
15
20
25
35
45
50
60

Productivitatea

Puterea
Consumat
Instalat

Masa

m3/h

kW

tone

14
17
21
25
28
34
24
30
40
44
47
55
55
70
85
100
105
110
115

18 22

30

6,1

38 - 45

55

11,5

55 75

100

21,61

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

Echipamentele

17 din 39

Proceselor

Industriale

G2-600

600

40

G3-900

900

75

1250

110

G4-1250

Granulatoare

Tabelul 3 Caracteristicile concasoarelor i granulatoarelor giratorii (continuare)

5
8
10
12

6
10
12
14

6
8
10
12

12
18
22
24

8
10
12

28
35
45

20 - 25

30

6,14

38 - 50

55

11,5

55 75

100

21,61

Comparnd concasoarele giratorii cu concasoarele cu flci se pot observa o serie de

avantaje i dezavantaje pentru fiecare, prezentate sintetic n tabelul 4.

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

18 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

Tabelul 4 Avantajele i dezavantajele concasoarelor cu flci i giratorii

Criterii
Concasorul
giratoriu
cu flci
Procesul de lucru
continuu
10 discontinuu
5
Consumul de energie/tona de material prelucrat redus
10 mare
5
Nivelul zgomotului
mic
10 mare
5
Nivelul vibraiilor
mic
10 mare
5
Dimensiunile fundaiilor
mici
10 mari
5
Uzura plcilor de sfrmare
mic
10 mare
5
Productivitatea
mare
10 mic
5
Greutate
mare
5 mic
10
Gabarit
mare
5 mic
10
Cost
mare
5 mic
10
Reglare ntreinere
dificil
5 uoar
10
Grad de sfrmare
mic
5 mare
10
Recomandat la sfrmarea materialelor
cu duritate mic dure, cu dimensiuni mari
Notare: (5) - dezavantaj;
(10) - avantaj.

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

19 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

CONCASORUL CU CIOCANE
n acest concasor (figura 7) sfrmarea se produce prin lovirea materialului de ctre
ciocane i prin lovirea materialului de barele grtarului i pere ii carcasei.
Pe arborele orizontal 1 sunt fixate mai multe discuri 2 sau bra e la periferia crora sunt
articulate la 1200, 900 sau 600 prin bolurile 3, ciocanele 4. Datorit rotirii arborele cu 400 600
rot./minut, ciocanele sunt mpinse radial i lovesc materialul de sfrmat ce este introdus prin
plnia de alimentare 5 peste clapeta de protec ie 6.
Materialul sfrmat prin loviri multiple de ctre ciocane i plcile de uzur canelate 7,
fixate pe carcasa 8 este evacuat prin grtarul 9. Pentru evitarea distrugerii grtarului, acesta
este articulat ntr-o parte i suspendat elastic n partea opus, pe arcul i urubul de siguran
i reglare 10.
Distanele dintre ciocane i barele grtarului sunt reglate ntre 3 i 5 mm.
Viteza periferic a ciocanelor atinge valori cuprinse ntre 20 i 70 m/secund, iar gradul
de sfrmare realizat este cuprins ntre 6 i 12.
Concasoarele cu ciocane sunt caracterizate prin productivitate ridicat, grad de
sfrmare mare i simplitatea construciei i a ntre inerii.

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

20 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

Figura 7 Concasorul cu ciocane:

1 arbore; 2 discuri; 3 bol; 4 ciocan; 5 plnia de alimentare; 6 clapet de protec ie;
7 plac de uzur; 8 carcas; 9 grtar; 10 - urub de siguran i reglare.
Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

Echipamentele

21 din 39

Proceselor

Industriale

Aceste utilaje pot fi utilizate att pentru sfrmarea la dimensiunile finale de 20 40 mm

(concasor cu ciocane), ct i pentru mcinare la dimensiunile finale de 0,5 5 mm (mori cu
ciocane). La morile cu ciocane turaia arborelui principal este de 600 800 rot./minut, iar
distanele dintre barele grtarului sunt egale cu dimensiunile necesare produsului mcinat.
n tabelul 5 sunt prezentate principalele caracteristici tehnice ale concasoarelor i morilor
cu ciocane.
Tabelul 5 Caracteristicile concasoarelor i morilor cu ciocane
Tipul mainii

Concasoare
Mori

Dimensiunile camerei
de sfrmare (mm)
Diametrul
Limea

1300
1600
2000
600
800
1000
1200
1400
1600
1800

800
1000
1500
300
600
800
1200
1400
1600
1800

Turaia
arborelui
rot./min

Dimensiunea
materialului
mm

Productivitatea

Masa

t/h

Puterea
necesar
kW

600
500
400
830 1150
620 860
500 690
420 580
360 500
300 450
270 400

300*600
400*700
700*1000
100*250
250*350
300*450
500*550
550*650
650*750
700*850

50
80
120
10 18
35 60
55 100
100 180
140 250
180 320
225 400

50
75
100
7,5 11
22 29
37 44
74 88
103 118
132 147
162 184

10
16
30
1,6
3,7
6,7
15
20
28
38

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

22 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

UTILAJE PENTRU SFRMAREA INTERMEDIAR

Prin sfrmare intermediar dimensiunile buc ilor de material cuprinse ntre 70 i 300
mm sunt reduse la 1,5 25 mm.
Din categoria utilajelor pentru sfrmare intermediar se enumer:
granulatorul cu flci,
granulatorul giratoriu,
cilindrii (valurile) de sfrmare,
moara cu ciocane,
moara cu bare, etc.

GRANULATORUL CU FLCI
Cel mai rspndit granulator cu flci este cel prezentat n figura 8. Sfrmarea se
produce ntre falca fix 1, montat pe cadrul-batiu 2 i falca mobil 3. Arborele cu excentric 4
pune falca mobil n micare de oscilaie. Arborele este antrenat de un volant, prin intermediul
unei transmisii cu curele trapezoidale ac ionate de un motor electric. n partea inferioar falca
mobil este sprijinit pe prghia oscilant 6. Tirantul 7 i arcul 8 au rolul de a men ine prghia 6
n articulaiile semicilindrice. Reglarea deschiderii dintre flci se realizeaz cu ajutorul penelor 9
i a urubului 10.
Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

23 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

Figura 8 Granulatorul cu flci:

1 falca fix; 2 batiu; 3 falca mobil; 4 arbore cu excentric; 5 volant; 6 prghie
oscilant; 7 tirant; 8 arc; 9 pene; 10 urub; 11 transmisie prin curele;
12 material pentru sfrmare.
Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

24 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

Datorit modului de articulare a flcii mobile, diferitele puncte ale ei descriu n timpul
micrii elipse din ce n ce mai turtite, pe msura ndeprtrii de excentric. Materialul este
supus unor fore mari de compresiune, forfecare i frecare. Materialul sfrmat are o granula ie
uniform datorit distanei constante dintre flci.
Construcia i ntreinerea acestui tip de concasor este dificil, iar uzurile placilor de lucru
sunt pronunate.

GRANULATORUL GIRATORIU
Granulatorul giratoriu are o construcie asemntoare cu concasorul giratoriu,
deosebindu-se prin nclinarea mai mare a generatoarei conului de sfrmare 1 i prin nclinarea
n acelai sens cu conul mantalei exterioare 2 (figura 9). Datorit acestei construc ii se
micoreaz dimensiunile deschiderii de alimentare 3 i mai ales ale deschiderii de evacuare 4,
obinndu-se astfel un material uniform granulat.

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

25 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

Figura 9 Granulator giratoriu:

1 con de sfrmare; 2 mantaua conic exterioar; 3 deschidere de alimentare;
4 deschidere de evacuare; 5 arbore; 6 jgheab de alimentare; 7 batiu; 8 material brut;
9 material granulat; A alimentare; E evacuare.
Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

26 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

CILINDRII DE SFRMARE
n figura 10 sunt prezentai schematic cilindrii de sfrmare. Materialul ce trebuie
sfrmat este trecut printre cei doi cilindrii paraleli i orizontali, care se rotesc n sensuri diferite.
Se recomand:
pentru materialele dure, utilizarea cilindrilor netezi 1,
pentru materiale cu duritate medie, utilizarea cilindrilor stria i 2 sau cu din i 3,
pentru materiale moi, utilizarea cilindrilor cu caneluri 4 sau cu epi 5.
Prin utilizarea cilindrilor nelii se mre te capacitatea de prelucrare, se u ureaz
antrenarea materialului i se reduce degajarea de praf.
La instalaiile mari, cilindrii sunt antrena i individual, iar la instala iile mici se antreneaz
un singur cilindru, cellalt fiind antrenat de material sau este antrenat prin intermediul unui
angrenaj cilindric de roi dinate.
Reglarea distanei dintre cilindrii este asigurat prin posibilitatea deplasrii lagrului 6, n
ghidajul 7, utiliznd distanierele 8, arcul 9 i urubul 10 (figura 10). Arcul 9 i urubul 10 sunt i
elemente de siguran ale instalaiei, ce permit mrirea distan ei dintre cilindrii n cazul
ptrunderii accidentale a unor materiale mai dure.

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

27 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

Figura 10 Tipuri de cilindrii:

1 cilindrii lii; 2 cilindrii striai: 3 cilindrii cu din i; 4 cilindrii cu caneluri; 5 cilindrii cu epi;
6 lagr; 7 ghidaj; 8 distanier; 9 arc; 10 - urub de reglare.
Crusher Roll Designs - The Heart of the Crusher - www.gundlachcrushers.com/.../roll_crusher.cfm

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

Echipamentele

28 din 39

Proceselor

Industriale

Gundlach produces roll designs that are configured to meet your crushing needs. These designs are thoroughly tested for sizing,
durability and consistency to ensure reliable results everytime. Below are a few of our more popular configurations. Click on a thumbnail
to see a large view of the image.

Chisel Tooth Roll

2 Inch Chisel Tooth Passing

27 Pocket Tooth Roll

Carbide Faced Chisel

Tooth Roll

Bolt-On Segemented
Roll

Herringbone Roll

Chisel Tooth with

Grab Teeth

Sprocket Tooth Roll

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

Echipamentele

29 din 39

6 Inch Pin Tooth Roll

Continuous Tooth
Roll

Bale Breaker Toothed

Roll

1 Inch Pin Tooth Roll

Large Continuous
Tooth

Proceselor

Industriale

Continuous Passing
Tooth

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

30 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

DETERMINAREA UNGHIULUI DE APUCARE

Pentru asigurarea antrenrii materialului ntre cilindrii este necesar s se stabileasc
relaia dintre unghiul de apucare i unghiul de frecare (figura 11).
Antrenarea materialului se produce cnd for ele de frecare f * P vor fi mai mari dect cele
de compresiune P. n calcule se neglizeaz greutatea materialului.
Fix = 0 => P * cos P * cos f * P * sin f * P * sin = 0
Fiy = 0 => P * sin + P * sin f * P * cos f * P * cos = 0
2 * P * sin = 2 * f * P * cos

(3)
(4)

2*==2*

(5)

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

31 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

Echipamentele

32 din 39

Proceselor

Industriale

Din relaia (5) rezult c unghiul de apucare trebuie s fie mai mic dect unghiul de
frecare.
Pentru un coeficient d frecare f = 0,3, unghiul de apucare va trebui s fie 16 042. Se
recomand alegerea unghiului = 240 ... 420.

Pentru realizarea antrenrii i sfrmrii materialelor ntre cilindrii este necesar

stabilirea raportului dintre diametrul cilindrilor de sfrmare i dimensiunea medie a materialului
ce urmeaz a fi antrenat.
n triunghiul OAB (figura 11) se poate scrie rela ia:
Dv D
D d
* cos v
:D
2
2

(6)

Dv
d
1
* (1 cos ) cos cos
D
D
e
1
cos
Dv
e

D
1 cos

(7)

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

33 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

n tabelul 6 sunt date unele caracteristici constructive necesare pentru dimensionarea

cilindrilor de sfrmare.

Tabelul 6 Caracteristicile cilindrilor de sfrmare

Tipul
Grad de
Dv / D
D
cilindrilor
sfrmare
(mm)
e
Netezi
3-5
10 - 35
> 50
25 - 50
12 - 25
Striai
8
10 12
Cu dini
1,5 - 4

(grade)
23
19
14,5
20 25
30 - 50

Viteza periferic a
cilindrilor (m/sec.)
viteze mici viteze mari
2-3

4-6

1,5 - 2

3 4,5

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

Echipamentele

34 din 39

Proceselor

Industriale

CONSTRUCIA CILINDRILOR DE SFRMARE

n tabelul 7 sunt date principalele caracteristici tehice ale cilindrilor de sfrmare.
Tabelul 7 Caracteristicile tehice ale cilindrilor de sfrmare
Dimensiunile cilindrilor
(mm)

diametru

lungime

Dimensiunea
maxim
a
materialului
alimentat
(mm)

Capacitatea de
prelucrare
minim, n funcie
de distana dintre
cilindrii
a (mm)
Q (t/h)

Presiunea
specific
maxim pe
unitatea de
lungime a
cilindrilor (N/m)

Turaia
maxim
(rot/min)

Puterea
maxim
a
motorului
(kW)

Masa
utilajului
(t)

200
125
10
4
1,8
300
3,0
2,0
15000
300
225
15
5
6,0
250
4,5
2,5
400
250
20
6
8,0
200
6,5
3,0
600
300
30
8
15,5
25000
150
10,5
6,5
800
350
40
12
32,0
30000
128
20,5
14,5
1000
400
50
14
53,0
100
30,0
28,0
1200
500
60
16
83,0
40000
100
51,5
32,5
1500
600
75
18 103,0
80
59,0
35
Capacitile de prelucrare sunt date pentru materiale cu trie medie, cu o greutate volumetric
de 1,6 t / m3.
Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

35 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

n figura 12 a, b este prezentat o instala ie de sfrmare cu cilindrii li i. Pe glisierele

batiului 1, lagrele mobile 2 sunt re inute de arcurile de presiune i siguran 3, de uruburile de
reglaj 4 i plcile suport 5. Tiranii 6 au rol de rigidizare i ghidare a lagrelor mobile 2. Lagrele
mobile 2 i lagrele fixe 7 sunt prevzute cu sistemul de ungere 8. Motorul electric 9, prin
intermediul cuplajelor 10 i a reductorului 11 antreneaz cilindrul 12. Cilindrul 13 esteantrenat
prin intermediul transmisiei cu roi dinate cu din i lungi 14. ncrcarea materialului brut se face
prin plnia 15, iar evacuarea materialului sfrmat prin jgheabul 16.

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

36 din 39

Echipamentele

Proceselor

Industriale

Figura 12 Cilindrii de sfrmare:

1 batiu;
2 lagre mobile;
3 arcuri de presiune;
4 - uruburi de reglaj;
5 plci suport;
6 tirani;
7 lagre fixe;
8 sistem de ungere;
9 motor electric;
10 cuplaj;
11 reductor;
12, 13 cilindru;
14 roi dinate;
15 plnie de ncrcare;
16 jgheab.

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

Echipamentele

37 din 39

Proceselor

Industriale

UTILAJE FOLOSITE PENTRU DIFERITE CLASE

GRANULOMETRICE
ndrumar pentru alegerea unui utilaj pentru sfrmare (Aide au choix du broyeur).
www.lessinesindustries.com/.../tamiseur-vibrant/

Ultra fin 10 m
Fin 100 m
Concasor centrifugal
Concasor - usctor

Mediu 1 mm

Grosier 10 mm

Concasor cu ciocane sau cilindrii

Concasor cu cilindru
Concasor cu tvlugi
Concasor cu percuie
Concasor cu cuite
Concasor cu flci

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

Echipamentele

38 din 39

Proceselor

Industriale

jaw crusher technology specification

Primary Jaw crusher
Model
PE-150250
PE-250400
PE-400600
PE-500750
PE-600900
PE-7501060
PE-9001200
PE-10001200
PE-12001500

Max. Feed
Size(mm)
125
210
340
425
500
630
750
850
1020

Adjustable
Range of
Discharging
Opening(mm)
10-40
20-60
40-100
50-100
65-160
80-140
95-165
195-265
150-300

Capacity(t/h)
1-5
5-20
25-65
45-80
70-150
130-260
220-500
250-700
400-1000

Motor
Power(kW)
5.5
15
30
55
55-75
110
110-132
132
160-220

Feed Opening(mm)
150250
250400
400600
500750
600900
7501060
9001200
10001200
12001500

Weight(t)
0.81
2.8
6.5
10.1
15.5
28
50
57
100.9

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

Echipamentele

39 din 39

Proceselor

Industriale

JC series Jaw crusher

Parameter Model Content

JC1801300

JC2501000

JC2501200

JC400600

Feeding Opening(mm)

1801300

2501000

2501200

400600

Max Feeding Size(mm)

150

220

220

350

10-30

20-40

20-40

35-85

Eccentric Shaft Rotation Speed(rpm)

320

330

330

250

Theoretical Producing Capacity(t/h)

12-35

15-50

20-50

15-70

Y225M-6

Y225M-6

Y250M-6

Y225M-6

Power(Kw)

30

30

37

30

Rotation Speed(rpm)

980

980

980

980

13202150
1175

14001850
1310

14502050
1310

19201460
1840

Weight(Kg)

6000

5600

6000

6800

Voltage(V)

380

380

380

380

Frequency(Hz)

50

50

50

50

Adjustable Range of Discharge Opening(mm)

Model
Electric Motor

Overall Dimension(LWH)

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin