GENERALITI PRIVIND OBINEREA

SEMIFABRICATELOR METALICE PRIN TURNARE

1.1.

Principiul i avantajele obinerii pieselor metalice prin turnare

Obinerea pieselor metalice prin turnare cuprinde urmtoarele procese

tehnologice:
- realizarea unei forme refractare care s conin o cavitate avnd geometria
piesei ce trebuie obinut (formare);
- topirea i obinerea compoziiei chimice a aliajului din care se toarn piesa
(topire sau elaborare);
- umplerea formei cu aliaj lichid (turnare);
- solidificarea, rcirea i extragerea piesei din form (dezbatere);
- ajustarea i finisarea geometriei, a rugozitii i a structurii piesei turnate
(curire).
Importana procesului tehnologic de turnare pentru industria constructoare de
maini este pus n eviden prin faptul c n ansamblul unei maini piesele turnate
reprezint 60-90% din masa produselor finite i circa 20-25% din valoarea
acestora. Aceste procente pun n eviden pe de o parte ponderea mare a
tehnologiilor de turnare n procesele de fabricaie, iar pe de alt parte costul redus
al acestor tehnologii.
Obinerea pieselor metalice prin turnare prezint urmtoarele avantaje:
- se pot obine piese cu orice configuratie;
- se pot obine piese cu orice mas i orice dimensiuni (de la ordinul
miligramelor pn la ordinul sutelor de tone);
- cantitatea de pan rezultat la prelucrarea prin achiere a pieselor turnate
este n general mai mic dect la prelucrarea pieselor obinute prin alte
procedee;
- se poate aplica n condiii economice la orice serie de fabricaie;
- costul de fabricaie al pieselor turnate este mai sczut dect al pieselor
obinute prin alte procedee de prelucrare.
Ca urmare a acestor avantaje n ultimle decenii s-a manifestat o tendin
continu de extindere a realizrii semifabricatelor prin turnare la o gam ct mai
mare de repere realizate din aliaje metalice i n general de cretere a produciei de
piese turnate. De asemenea s-a urmrit continuu s se perfecioneze tehnologiile de
turnare cu scopul mbunatatirii performanelor pieselor turnate sau a creterii
productivitii. Exemplu elocvent n acest sens l constituie nlocuirea tehnologiei
de matriare, cu turnarea la producia de arbori cotii sau arbori cu came pentru
motoarele de autovehicule i de tractoare, ceea ce a condus la reducerea cu pn la
de trei ori a cheltuielilor de producie la aceste repere.

Obinerea pieselor prin turnare implic i unele dezavantaje dintre care cele
mai semnificative sunt urmtoarele:
- rezistena mecanic a pieselor turnate este mai scazut comparativ cu
aceea a pieselor obinute prin deformare plastic;
- rugozitatea suprafeelor pieselor turnate este n general mai mare dect n
cazul semifabricatelor obinute prin alte tehnologii;
- precizia dimensional a pieselor turnate este n general mai scazut dect a
pieselor obinute prin alte procedee;
- tehnologiile de turnare sunt mai poluante i determin condiii de
microclimat grele la locul de munc, avnd impact ecologic negativ asupra
zonei de amplasare a turntoriilor.
n ultimile decenii s-au desvoltat procedee speciale de turnare care reduc
aceste dezavantaje. mbuntirea performanelor calitative s-a realizat n
detrimentul costurilor de fabricaie. De aceea aceste procedee de turnare sunt
aplicabile numai n cazuri speciale cnd costurile ridicate se justific.
Un rol important n realizarea tehnologiilor de turnare l are utilajul
tehnologic utilizat n procesul de formare i turnare. Prin utilaj tehnologic n cazul
tehnologiilor de turnare se ntelege complexul de dispozitive tehnologice i
verificatoare (modele, cutii de miez, rame de formare, verificatoare) cu ajutorul
crora se obin i se asambleaz formele n vederea turnrii.
Proiectarea proceselor tehnologice de turnare cuprinde proiectarea ntregului
set de dispozitive tehnologice necesare realizrii procesului tehnologic precum i
stabilirea planului de operaii i a normelor de control pentru procesul tehnologic i
pentru calitatea pieselor turnate.
1.2.

Clasificarea proceselor de turnare.

n procesele de turnare a pieselor metalice intervin multe operaii tehnologice

care se pot realiza n mod diferit. De aceea tehnologiile de turnare sunt foarte
diversificate, existnd posibilitatea clasificrii n funcie de criterii diferite.
O prim clasificare a proceselor de turnare are la baza mrimea (masa)
pieselor turnate. Aceast clasificare este prezentat n tabelul 1.1.
Tabelul 1.1. Clasificarea pieselor turnate i a procedeelor de turnare dup masa
pieselor.
Nr. crt.
Clasa de piese turnate
Masa pieselor, n Kg
1.
Piese mici
m 100
2.
Piese mijlocii
100< m 1000
3.
Piese mari
1000 < m 5000
4.
Piese foarte mari
m > 5000
O alt clasificare uzual are la baz caracterul produciei (seria anual de
fabricaie), care este determinat de numrul de piese de aceeai tipodimensiune
turnate anual. Aceast clasificare este prezentat n tabelul 1.2.

Tabelul 1.2. Clasificarea productiei n funcie de caracterul produciei.

Caracterul produciei
Numr de piese turnate anual
Piese mici
Piese mijlocii
Piese mari
Unicate (individual)
200
100
20
Serie mic
201 1000
101 500
21 50
Serie mijlocie
1001 10000
501 5000
51 300
Serie mare
10001 30000 5001 10000
>300
Serie foarte mare
> 30000
> 10000

Cele mai uzuale clasificri ale proceselor de turnare a pieselor metalice au la

baz criterii tehnologice. Aceste clasificri se regsesc de multe ori n denumirea
uzual proceselor de turnare. Datorit variantelor multiple de obtinere a formelor, a
dispozitivelor de formare, ct i a procesului de umplere a formelor cu aliaj lichid
este dificil de realizat o clasificare unitar general, care s includ toate
procedeele de turnare ntlnite n practic. De multe ori acelasi procedeu poate fi
inclus in mai multe categorii dac se au n vedere criterii tehnologice diferite.
In continuare sunt prezentate principalele clasificri ale proceselor de turnare
pe baz de criterii tehnologice.
In tabelul 1.3 este prezentat clasificarea dup tipul formelor de turnare.
Tabelul 1.3. Clasificarea proceselor de turnare dup tipul (constituia)
formelor.
Nr. crt
Denumirea procedeului de turnare
1.
Turnare n forme pierdute
2.
Turnare n forme permanente
3.
Turnare n forme semipermanente
Formele pierdute sunt forme care se utilizeaz la o singur turnare. Ele sunt
realizate din materiale refractare granulare, plastice sau fluide, compactate prin
diverse procedee fizico-chimice. Materiale utilizate la execuia formelor pierdute
se numesc materiale de formare sau amestecuri de formare. Dup solidificarea i
rcirea pieselor, formele se distrug n vederea extragerii pieselor din form.
Operaia este numit dezbatere. n unele cazuri materialele de formare rezultate din
dezbaterea formei se reutilizeaz n procesul de formare pentru executarea altor
forme. Formele pierdute se execut cu ajutorul unor dispozitive numite modele i
cutii de miez. Aceste dispozitive au rolul de a realiza cavitile din form destinate
umplerii cu aliaj lichid.
Formele permanente se utilizeaz la turnri repetate fr recondiionri. Ele
sunt realizate din aliaje metalice (fonta cenusie sau fonta aliata) i se numesc
matrie sau cochile.
Formele semipermanente (mixte) sunt realizate dintr-un suport permanent
(confectionat din aliaje metalice, caramizi, beton, etc.) si o parte pierdut care se
reface la fiecare turnare. Partea pierdut a formei const ntr-un strat subire de

ordinul centimetrilor care constituie zona de contact cu aliajul turnat i care

reproduce amprenta n care se toarn piesa.
Tabelul 1.4. Clasificarea procedeelor de turnare n forme pierdute dup natura
i construcia modelelor utilizate la executarea formelor.
Tipul formei.
Dup numrul de utilizri a Dup natura i construcia
modelelor (tipul modelelor) modelelor
Forme realizate cu modele Modele convenionale
Forme pierdute permanente
Modele schelet
Modele tip ablon
Forme realizate cu modele Modele uor fuzibile
pierdute
Modele gazeificabile
Procedeele de turnare n forme pierdute se clasific n funcie de natura i
construcia modelelor utilizate la realizarea formelor precum i n funcie de modul
de realizare a procesului de compactare-ntrire a formei.
In tabelul 1.4. este prezentat clasificarea procedeelor de turnare dup natura
i construcia modelelor utilizate la formare. Modelele (respectiv procedeele de
formare realizate cu ajutorul lor) se mpart dup numrul de forme executate cu un
model, n modele permanente i modele pierdute.
Modele permanente sunt modelele care permit realizarea mai multor forme
cu acelai model. Ele sunt confecionate din lemn, aliaje metalice, mase plastice,
etc.
Modelele permanente se clasific dup construcie (tabelul 1.4.). Modelele
conventionale reproduc n ntregime geometria cavitii pe care o realizeaz n
form. Modelele schelet sunt realizate sub form de nervuri i reproduc numai
grosimea si perimetrul piesei, respectiv ale cavitatii care se realizeaza n form.
Modelele tip ablon au forma unor plci i reproduc numai geometria seciunii
piesei, respective a amprentei care se execut n form.
Modelele pierdute se utilizeaz pentru executarea unei singure forme de
turnare dup care se distrug n vederea extragerii modelului din form. Modelele
pierdute usor fuzibile sunt confecionate din stearin, parafin i cear i se extrag
din form prin topire. Modelele pierdute gazeificabile se extrag din form prin
ardere la turnarea aliajului i se execut din polisitiren expandat.
In tabelul 1.5. este prezentat clasificarea procedeelor de turnare n forme
pierdute dupa modul de compactare ntrire a amestecului de formare n cadrul
formei. Compactarea amestecului de formare n cadrul formei este necesar pentru
a asigura rezistena mecanic a formei. Principiul i mecanismul compactrii
amestecurilor de formare n cadrul formei este determinat n primul rnd de tipul i
natura liantului folosit in cadrul amestecului de formare.

Tabelul 1.5. Clasificarea procedeelor de turnare n forme pierdute dup modul

de compactare-ntrire a formelor.
Tipul formei
Principiul (mecanismul)
Modul de realizare a
procesului de compactarecompactrii
ntarire
Manual
Mecanizat
Scuturare
Presare
Aruncare
ndesare (ntrire) mecanic
Suflare
mpucare
Vibrare
Forme pierdute
Explozie
Detent
Combinat
Autontrire la rece
ntrire chimic
ntrire la cald
Prin ardere
Prin insuflare de gaz
ntrire prin uscare
ntrire prin ngheare
ntrire prin depresurizare
(vidare)
ntrire n cmp magnetic
ntrire combinat
Mecanic+chimic
Mecanic+uscare
Chimic+depresurizare
O alt clasificare tehnologic a procedeelor de turnare are drept criteru modul
de umplere a formelor cu aliaj lichid. Aceast clasificare se refer n special la
procedeele de turnare n forme permanente deoarece acest tip de forme se preteaz
la diversificarea modalitilor de umplere cu aliaj lichid. Procedeele de turnare n
forme permanente se mai numesc i procedee speciale de turnare. Clasificarea
procedeelor de turnare dup modul de umplere a formelor cu aliaj lichid este
prezentat n tabelul 1.6.
Turnarea gravitaional se caracterizeaz prin aceea c aliajul lichid umple
forma de turnare datorit greutii proprii.
Turnarea centrifugal se caracterizeaz prin aceea c n timpul turnrii
forma de turnare este supus unei micri de rotaie, iar umnplerea amprentei din
form se realizeaz datorit forei centrifuge care actioneaz asupra aliajului lichid.
Turnarea la presiune ridicat se caracterizeaz prin aceea c aliajul
ptrunde n amprenta formei sub aciunea unei suprapresiuni mari realizat cu

ajutorul unui piston acionat mecanic ntr-un cilindru de presare. Suprapresiunea

este de ordinul zecilor de atmosfere.
Turnarea la presiune scazut const n aceea c aliajul ptrunde n forma de
turnare sub aciunea suprapresiunii create de un gaz, aflat sub presiune, care
acioneaz la suprafaa liber a aliajului lichid aflat ntr-un cuptor de turnare.
Turnarea prin aspiraie se caracterizeaz prin aceea c aliajul lichid
ptrunde n forma de turnare datorit unei diferene de presiune creat prin
depresurizarea amprentei.
Tabelul 1.6. Clasificarea procedeelor de turnare dup modul de umplere a
formei cu aliaj lichid.
Tipul formei de
Modul de
Denumirea
Variantele procedeului
turnare.
umplere a formei
procedeului
Sub aciunea
Turnare
Turnare n forme
greutii
gravitaional
pierdute
Forme
metalului
(static)
Turnare n forme
permanente
permanente (cochile)
(procedee
Prin injectare
Turnare la
Cu camer rece
speciale de
presiune ridicata Cu camer cald
turnare)
Cu camer de presare
orizontal
Cu camer de presare
vertical
Prin
Turnare la
suprapresiunea
presiune joas
unui gaz
Prin
Turnare prin
depresurizarea
aspirare
formei
Prin rotirea
Turnare
Cu ax orizontal
formei
centrifugal
Cu ax vertical
Continu
Turnare continu Cu cristalizator fix
Cu cristalizator mobil
Turnarea continu se caracterizeaz prin faptul c aliajul lichid se toarn
continu ntr-o form de tipul unui cristalizator, care este rcit forat, iar piesa
turnat se extrage concomitent, continu, pe msura solidificrii, pe la partea opus
a cristalizatorului. n acest mod se obin piese avnd seciune constant i lungime
mult mai mare dect lungimea formei de turnare.

Proiectarea proceselor tehnologice de turnare are la baz desenul de execuie

al piesei i condiiile tehnice impuse de proiectant privind natura aliajului, precizia
dimensional, rugozitatea suprafeelor neprelucrate i mrimea seriei de fabricaie.
Inainte de proiectarea unei tehnologii de turnare este necesar s se adopte
procedeul de turnare prin care se va realiza piesa. Procedeul adoptat trebuie s
ndeplineasc urmatoarele conditii:
- s permit turnarea aliajului din care se realizeaz piesa;
- s asigure obinerea configuraiei geometrice i grosimea pereilor piesei;
- s asigure precizia dimensionala si rugozitatea suprafetelor neprelucrate;
- s asigure un cost redus n concordan cu mrimea seriei de fabricaie;
- s poat fi aplicat n condiiile de dotare a atelierului n care se toarn
piesa.
La alegerea procedeului de turnare trebuie s se aib n vedere performanele
i limitele aplicabilitii fiercrui procedeu de turnare. Procedeele de turnare
cuprinse n clasificrile anterioare au anumite domenii de aplicabilitate n ceea ce
priveste natura aliajelor care se pot turna, masa pieselor, geometria pieselor,
grosimea pereilor care se pot obine, precizia dimensional i rugozitatea
suprafeelor.
In tabelul 1.7. sunt prezentate recomandri privind pereformanele i
posibilitile de utilizare ale unor procedee de turnare ntlnite n practica
industrial.
Tabelul 1.7. Domenii de aplicabilitate a unor procedee de turnare.
Nr.
Procedeul de
Masa
Nr. minim
Abateri
Aliaje Condiii pt.
crt. formare turnare
pieselor
de piese
n % din care se geometria
Kg
turnate
cote
toarn
pieselor
1.
Forme realizate
<300.000 unicate
1.5 4.5 Oricare
manual cu modele
permanente clasice
2.
Forme realizate
>10
Unicate
35
Simetrie de
manual cu ablon
rotaie sau
translaie
3.
Forme realizate
>1000
Unicate
35
Pereti cu
manual cu modele
grosime
schelet
uniforma
4.
Forme crude
<5000
Serie mica
12
indesate mecanizat
5.
Forme intarite
<20.000 Unicate
1 1.5
chimic prin
>100
autointarire la rece

Nr.
crt.
6.

7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

16.
17.
18.

Tabelul 1.7. Domenii de aplicabilitate a unor procedee de turnare.

(continuare)
Procedeul de
Masa
Nr. minim
Abateri
Aliaje
Condiii pt.
formare turnare pieselor
de piese
n % din care se geometria
Kg
turnate
cote
toarn
pieselor
Forme coji ntrite <150
Serie
0.5 1
Feroase
chimic din
mijlocie
amestecuri
termoreactive
Forme intarite prin <10.000 Unicate
1 1.5
Oricare
insuflarea unui gaz >100
Forme intarite prin <300.000 Unicate
1 1.5
Oricare
urscare
>100
Forme realizate cu <40
Serie
0.1 0.7 Feroase
modele uor
mijlocie
fuzibile
Forme realizate cu <50.000 Unicate
1.5 4.5 Feroase
modele
gazeificabile
Turnare
<100
Serie
0.5
Uor
Perei
gravitational n
mijlocie
fuzibile relativ groi
forme metalice
Turnare sub
<25
Serie mare
0.3
Uor
Perei
presiune ridicat
fuzibile subiri
(prin injectare)
Turnare
<5.000
Serie mare
0.5 1
Feroase Simterie de
centrifugal
rotaie
Turnare continu
<3000
Serie mare
0.5
Piese tip
bar
Turnare la
<100
Serie
0.5 1
Perei
presiune joasa
mijlocie
relativ groi
(prin
suprapresiune de
gaz)
Turnare prin
<1000
Serie mare
0.5
aspiraie
Turnare n forme
<1000
Serie mic
1 1.5
pierdute ntrite
prin vidare
Turnare n forme
<100
Serie
1 1.5
pierdute ntrite n
mijlocie
cmp magnetic

O caracterisitic important privind aplicarea diverselor procedee de turnare o

reprezint grosimea minim a pereilor piesei turnate, care se pot obine prin
procedeul respectiv. Grosimea minim realizabil a pereilor pieselor turnate
depinde de gabaritul i de configuraia piesei turnate, de natura aliajului care se
toarn i de tipul formei.
In tabelul 1.8. sunt date recomandri privind grosimea minim a pereilor
care se pot obine prin turnare n forme din amestec de formare.
In tabelul 1.9. sunt date valori privind grosimea minim a pereilor pieselor
turnate care pot obine n cazul turnrii n forme metalice a diverselor aliaje.
Tabelul 1.8. Grosimea minim a pereilor pieselor turnate n amestec de
formare.
Aliajul turnat
Dimensiunea maxim a piesei, n mm
200 250 500 1000 2000 4000
Fonta cenusie Fc 150
3
3
4
6
10
Fonta cenusie Fc 200
4
4
5
7
12
25
Fonta cenusie Fc 250
5
6
9
15
30
Fonta cenusie Fc 300
6
8
12
20
40
Fonta cu grafit nodular Fgn 370-700
4
4
5
8
12
25
Fonta maleabil, Fm
3
3
4
6
Oel carbon (0,40-0,70 %C)
5
7
10
20
40
Bronz, alam
3
3
5
8
Aliaj de aluminiu (Silumin)
3
3
6
6
10
Aliaj de magneziu (Electron)
3
4
5
8
15
Tabelul 1.9. Grosimea maxim a pereilor pieselor turnate n forme metalice.
Grosimea minima a pereilor pieselor turnate, in mm
Natura aliajelor turnate
Turnare prin gravitaie
Turnare sub presiune
Aliaje de Al
3.0
1.0 2.0
Aliaje de Cu
3.0 4.0
1.5 2.5
Aliaje de Mg
4.0 4.8
1.3 2.1.
Aliaje de Sn
0.8 1.5
Aliaje de Zn
0.4 1.0
Aliaje de Pb
1.2 2.0
1.3. Fluxul tehnologic n procesul de fabricaie a pieselor turnate.
Numrul i succesiunea operaiilor care intervin n procesul de fabricaie a
pieselor turnate depinde de natura aliajului care se toarn i de tipul procedeului de
formare turnare.
Procedeul de turnare cel mai rspndit n industria constructoare de maini
este procedeul de turnare n forme pierdute, compactate prin ndesare mecanic,
cunsocut sub denumirea de turnare in forme crude. Acest procedeu este aplicabil n

condiii economice la turnarea oricror piese inidiferent de mrime, serie,

configuraie i aliaj, avnd cel mai larg domeniu de aplicare.
Procesul tehnologic de obinere a pieselor turnate n forme crude cuprinde trei
fluxuri tehnologice i anume:
- fluxul tehnologic de preparare a amestecurilor de formare i de realizare a
formelor;
- fluxul tehnologic de topire (elaborare) a aliajelor lichide (n vederea
turnrii n forme);
- fluxul tehnologic de dezbatere i curire a pieselor turnate.
Procesul tehnologic de obinere a formelor pierdute este cunoscut sub
denumirea de formare i cuprinde urmtoarele grupuri de operaii:
- prelucrarea materialelor de formare brute n vederea preparrii
amestecurilor de formare;
- prepararea amestecurilor de formare;
- execuia formelor i a miezurilor;
- asamblarea i asigurarea formelor n vederea turnrii.
Procesul tehnologic de topire i elaborare a aliajelor lichide prezint
particulariti diferite de la un aliaj la altul, n funcie de natura cuptoarelor
utilizate i a materiilor prime. Acest proces tehnologic cuprinde n principiu
operaiile de pregtire i dozare a ncrcturii metalice i auxiliare destinate
elaborrii i topirii aliajelor, topirea i corectarea compoziiei chimice i a
temepraturii arajei i turnarea propriu-zis n forme.
Procesul tehnologic de dezbatere, curire i control a pieselor turnate,
cuprinde dezbaterea pieselor din forme dup solidificarea i rcirea lor,
ndeprtarea reelelor de turnare, a maselotelor i pregtirea n vederea livrrii,
conform condiiior tehnice i a prescripiilor din desenul de pies turnat. Aceast
prelucrare urmrete tratamentul termic n vederea corectrii structurii i
detensionrii, curirea suprafeelor, ajustarea, remedierea defectelor de suprafa
i eventual vopsirea.
In cazul turnrii n forme permanente procesul de realizare a formelor este
diferit. Formele se realizeaz prin operaii de turnare, prelucrare prin achiere sau
prin electroeroziune, operaii care se execut de obicei n sculrii, n afara
turntoriei propriu-zise. In turnatorie se realizeaz numai operaiile de pregtire a
formelor n vederea turnrii i eventual de execuie i asamblare a unor miezuri n
formele permanente. De aceea n cazul turnrii n forme permanente fluxul
tehnologic de obinere a pieselor turnate care se desfoar n turnatoria propriuzis cuprinde numai procesul de topire-turnare i procesul de dezbatere-curire a
pieselor turnate.
De asemenea la turnarea n forme permanente a unor aliaje neferoase este
posibil ca fluxul tehnologic de dezbatere i curire s fie mai simplu, unele
operaii nefiind necesare.
Deoarece procesul tehnologic de obinere a pieselor turnate care se desfoar
n turntorii este foarte complex, iar operaiile sunt foarte diferite, turntoriile sunt
organizate n general pe ateliere n funcie de specificul operaiilor. Principalele
ateliere care intr n componena unei turntorii sunt:

- atelierul de preparare a amestecurilor de formare, n care se executa

operaiile de prelucrare a materialelor brute de formare i de miezuire;
- atelierul de miezuire, n care se execut miezurile;
- atelierul de formare, n care se execut i se asambleaz formele propriuzise;
- atelierul de arjare, n care se realizeaz pregtirea i dozarea materialelor
destinate topirii i elaborrii aliajelor lichide;
- atelierul de topire-turnare;
- atelierul de dezbatere, n care are loc dezmembrarea formelor n vederea
extragerii pieselor turnate;
Este posibil ca n unele turntorii, n funcie de specificul produciei, unele
dintre aceste ateliere s lipseasc. De asemenea n cazul turnrii n forme metalice
lipsete atelierul de formare i atelierul de miezuire.
1.4.

Elementele tehnologice ale formelor destinate turnrii pieselor din

aliaje metalice.

Forma de turnare reprezint dispozitivul tehnologic care conine n interior

una sau mai multe caviti avnd configuraia piesei turnate, destinate umperii cu
aliaj lichid n vederea obinerii prin solidificare a pieselor turnate.
Dupa numrul de turnri la care se poate folosi o form acestea se mpart n:
- forme temporare (pierdute);
- forme permanente;
- forme semipermanente (sau mixte).
Formele pierdute se folosesc la o singur turnare dup care se distrug n
vederea extragerii piesei. Aceste forme se realizeaz din materiale refractare
granulare (amestecuri de formare) compactate prin diverse procedee mecanice,
fizice sau chimice. Compactarea are rolul de a asigura rezistena mecanic
necesar astfel ca forma s reziste solicitrilor mecanice produse de aliajul lichid n
timpul turnrii.
Formele permanente se utilizeaz la turnarea susccesiv n aceeai form a
mai multor piese, far repararea sau recondiionarea formei ntre turnri. Aceste
forme se realizeaz din aliaje metalice.
Formele semipermanente (mixte) sunt alctuite din elemente permanente, care
au rol de suport i care se folosesc la mai multe turnri i elemente care trebuie
refcute dup fiecare turnare. De obicei trebuie refcut stratul superficial al formei
care realizeaz amprenta din form i care vine n contact direct cu aliajul lichid.
Elementele pierdute ale formelor mixte se execut din amestecuri de formare sau
de miez, prin procedee similare ca n cazul formelor pierdute. Formele mixte
(semipermanente) se utilizeaz mai rar n turntorii.
Cavitatea util (sau amprenta piesei), reprezint locaul executat n form
avnd geometria identic cu a piesei turnate care se umple cu aliaj lichid i n care
prin solidificare se obine piesa turnat. Cavitatea util poate fi realizat numai

ntr-o semiform (n cea inferioar sau n cea superioar), n dou sau n mai multe
semiforme, n funcie de geometria i dimensiunile piesei turnate.
Miezurile sunt elemente componente ale formei care reproduc detalii sau
suprafee ale amprentei piesei care nu pot fi realizate direct de suprafeele
semiformelor. De obicei miezurile reproduc configuraia unor goluri sau caviti
interioare ale pieselor sau adncituri i proeminene de pe suprafeele laterale ale
pieselor turnate.
Mrcile miezurilor sunt elemente ale miezurilor care folosesc la asamblarea,
susinerea i centrarea miezurilor n forme.
Suprafaa de separaie a formei reprezint suprafaa care separ forma n
semiforme, traversnd cavitile executate n form cu scopul de a permite
extragerea modelelor din semiforme dup execuia acestora. In cazul formelor
permanente suprafaa de separaie este necesar pentru extragerea pieselor din
form dup solidificare. Formele realizate cu modele pierdute nu au suprafee de
separatie.
Reeaua de turnare, reprezint sistemul de canale prin care aliajul lichid
turnat n form este dirijat spre amprenta piesei.
Maselotele sunt caviti tehnologice realizate n forme destinate umplerii cu
aliaj i care au rolul de a alimenta piesa cu aliaj lichid n timpul solidificrii, pentru
a compensa contracia aliajului la solidificare prevenind apariia unor goluri n
piesa turnat.
Rcitorii sunt elemente metalice care se monteaz n dreptul pereilor mai
groi ai pieselor turnate pentru a accelera rcirea acestora n vederea dirijrii
solidificrii cu scopul de a preveni apariia unor defecte cauzate de solidificare.
Ramele de formare sunt elemente metalice ale formelor care servesc drept
suport pentru execuia semiformelor ajutnd n acelai timp la transferul i
asamablarea acestora. In cazul anumitor procedee de formare ramele de formare
pot s lipseasc (de exemplu la turnarea n forme coji, n miezuri, etc.).
Armturile sunt elemente metalice (srme, platbande, plase, evi) introduse
n peretele formei sau n miezuri cu scopul de a mri rezistena mecanic a
acestora.
Elementele de centrare (ghidare) la asamablarea formelor constau de obicei
din cepuri i buce de centrare ale ramelor care ajut la suprapunerea corect a
semiformelor la asamblare.

Elementele de asigurare a nchiderii formelor au rolul de a preveni

deplasarea semiformelor, n timpul turnrii sub aciunea presiunii exercitate de
aliajul lichid. Elementele de asigurare constau din greuti suplimentare care se
aseaz deasupra formelor sau din elemente de strngere cu bride sau pene.
Canale de aerisire i rsufltori sunt canale executate n peretele formei i
n miezuri, care au rolul de a permite evacuarea mai uoar a aerului i a gazelor
din cavitile i pereii formei cu scopul de a preveni apariia incluziunilor de gaze
n piesele turnate.
Numrul i tipul elementelor tehnologice ale formelor depinde de configuraia
geometric a pieselor turnate, de numrul de piese turnate simultan ntr-o form, de
natura aliajului i de tipul procedeului de formare utilizat. Este posibil ca unele
dintre elementele tehnologice menionate s lipseasc, nefiind necesare in cadrul
procesului tehnologic sau dimpotriv o form s cuprind mai multe elemente de
acelai fel. De exemplu, la unele forme pot s lipseasc miezurile, maselotele,
rcitorii, armturile sau dimpotriv o form poate s includ mai multe caviti
utile, mai multe reele de turnare, miezuri, chiar suprafee de separaie i
semiforme.
1.5.

Dispozitivele tehnologice utilizate la realizarea formelor pierdute

Formele pierdute se execut din materiale de formare granulare pe baz de

nisip (sau alte componente refractare). Constituia granular asigur plasticitatea,
respectiv capacitatea de a reproduce cavitile i canalele formelor de turnare.
Rezistena mecanic a formei se asigur cu ajutorul unor liani care se introduc n
amestecurile de formare i care se ntresc prin procedee fizice sau chimice.
Formele pierdute se execut cu ajutorul modelelor i cutiilor de miez.
Modelele sunt dispozitive tehnologice cu ajutorul crora se obin cavitile din
formele propriu-zise. Cutiile de miez sunt dispozitivele tehnologice cu ajutorul
crora se obin miezurile.
Geometria i dimensiunile modelelor i a cutiilor de miez se proiecteaz
pornind de la desenul piesei turnate, innd cont de procedeul de formare turnare
adoptat n vederea obinerii piesei turnate.
La stabilirea configuraiei i dimensiunilor modelelor se au n vedere
urmtorii factori:
- geometria i dimensiunile piesei;
- natura aliajelor turnate;
- prelucrrile mecanice ulterioare ale piesei;
- posibilitatea extragerii modelelor din form;
- posibilitatea asamblrii miezurilor in form;
- necesitatea utilizrii de maselote i de rcitori;
- poziia punctelor de alimentare a amprentei piesei cu aliaj lichid i
construcia reelei de turnare;
Modelele utilizate pentru realizarea formelor se clasific dup destinaia
cavitilor pe care le realizeaz n form, astfel:

- modele pentru piese;

- modele pentru mrcile formei;
- modele pentru maselote;
- modele pentru reelele de turnare.
De multe ori din considerente tehnologice, unele dintre modele se execut
mpreun formnd un model comun. Astfel aproape ntotdeuna modelele mrcilor
formei se realizeaz ntr-un corp comun cu modelele piesei, iar uneori modelele
maselotelor fac corp comun cu modelele reelei de turnare sau cu modelul piesei.
Pentru a se uura execuia formelor, modelele utilizate la formare sunt de cele mai
multe ori secionate cu suprafee de separaie care corespund cu suprafaa de
separaie a formelor.
Din punct de vedere al poziiei modelelor n raport cu suprafeele de separaie
ale formelor, modelele se clasific n modele superioare, modele inferioare i
modele intermediare.
Modelele destinate execuiei formelor prezint urmatoarele elemente
tehnologice:
- suprafaa de separaie a modelelor;
- elemente de centrare;
- elemente de fixare;
- elemente detaabile;
- nclinaii de formare, raze de racordare;
La proiectarea cutiilor de miez se are n vedere geometria golurilor din piesa
turnat sau a detaliilor piesei care se realizeaz cu ajutorul miezurilor. De
asemenea se are n vedere posibilitatea de asamblare i centrare a miezurilor n
form (geometria i dimensiunile mrcilor) i posibilitile de extragere a
miezurilor din cutia de miez. Cutiile de miez prezint urmtoarele elemente
tehnologice:
- amprenta miezului (cavitatea util n care se realizeaz miezul);
- suprafaa de separaie;
- elemente de centrare;
- elemente de strngere;
- elemente detaabile.
Modelul piesei, ct i al reelei de turnare i al maselotei sunt secionate cu o
suprafa de separaie care corespunde cu suprafaa de separaie a formei. Aceast
secionare permite simplificarea operaiei de formare i de extragere a modelelor
din semiform. Elementele de centrare constau n cepuri sau tifturi cu ajutorul
crora modelele se centreaz unele fa de celelalte. De asemenea cutia de miez
este secionat n dou semicutii pentru a face posibil extragerea miezului din
cutie dup execuia acestuia. Elementele de centrare ale cutiilor de miez asigur
asamblarea corect a acestora.