Capitolul 4.

Coordonarea - funcie a managementului

operaional al produciei.

Cuprins
4. Coordonarea - funcie a managementului operaional al produciei...........................151
4.1. Bazele coordonrii proceselor de producie.............................................................151
4.1.1. Baza documentar...................................................................................................151
4.1.2. Inventarul produselor n procesare....................................................................158
4.1.2.1. Inventarul - rezultat al cererii independente..............................................159
4.1.2.1.1. Lotul de fabricaie..................................................................................159
4.1.2.1.1.1. Importana i locul determinrii mrimii loturilor de fabricaie.
..............................................................................................................................159
4.1.2.1.1.2. Noiunea lot de fabricaie............................................................162
4.1.2.1.1.3. Factorii care influeneaz mrimea lotului de fabricaie.............163
4.1.2.1.1.4. Determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie...............164
4.1.2.1.1.5. Msuri tehnico-organizatorice pentru introducerea i extinderea
produciei pe loturi de mrimi optime..............................................................174
4.1.2.1.1.6. Efectele economice ale lotizrii fabricaiei....................................180
4.1.2.1.2. Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie...................................180
4.1.2.1.3. Ciclul de producie.................................................................................184
4.1.2.1.3.1. Noiune, elemente componente, structura.....................................184
4.1.2.1.3.2. Metodologia de calcul a duratei ciclului de producie..................187
4.1.2.1.3.3. Cile de reducere a duratei ciclului de producie.........................198
4.1.2.1.4. Stocurile de producie neterminat i semifabricate...........................201
4.1.2.2. Inventarul - rezultat al cererii dependente.................................................207

147

4.2. Corelarea calendaristic a programelor de producie ale subunitilor de

fabricaie............................................................................................................................212
4.2.1. Corelarea calendaristic pe baza devansrilor.................................................212
4.2.2. Corelarea calendaristic pe baza stocurilor......................................................214
4.3. Corelarea activitii de baz cu activitile auxiliare..............................................217
Teste gril...............................................................................................................................228

148

Obiective:
Dup analiza acestui capitol vei concepe i perfeciona:
un flux informaional eficient al activitilor de programare - lansare execuie - urmrire i control;
un sistem al parametrilor managementului operaional care eficientizeaz
nivelul inventarului, dependent sau independent de cererea intermediar sau
final de produse;
modaliti de corelare cantitativ i calendaristic a proceselor de producie
de baz sau auxiliare.

149

4. Coordonarea - funcie a managementului operaional al

produciei
4.1. Bazele coordonrii proceselor de producie.
Coordonarea, ca funcie a managementului operaional, poate fi definit ca organizare n
dinamic, mbinnd n mod armonios resursele de producie n timp i n spaiu.
Coordonarea asigur racordarea tuturor activitilor din ntreprindere ntr-un proces
productiv unic. De asemenea, aceasta contribuie la desfurarea proceselor microindustriale
printr-o

comunicare

eficient

ntre

managerii

operativi

executanii

direci.

Operaionalizarea comunicrii asupra proceselor de producie se face printr-un proces de

comunicare care se instituionalizeaz ntr-un sistem informaional specific.
Coordonarea proceselor de producie i, n primul rnd, a celor de fabricaie n condiii
eficiente presupune existena inventarului, care se consider elementul de organizare, n
raport de variabila timp, a tuturor activitilor.
Acestea sunt n esen cauzele abordrii n acest capitol a dou concepte fundamentale
pentru managementul operaional i anume: baza documentar a proceselor de producie i
inventarul acestora.

4.1.1. Baza documentar.

Desfurarea unei coordonri eficiente presupune un proces de comunicare care se
instituionalizeaz prin sistemul informaional al activitilor de producie. Specific acestor
teze este concepia modular potrivit creia fiecrui subsistem al managementului operativ
al produciei industriale i corespunde un numr de blocuri numite i module. Acestea se
caracterizeaz prin:

informaii de intrare i locul de unde provin;

algoritmi de calcul pentru prelucrarea informaiilor;

informaii rezultate n urma prelucrrii;

purttori de informaie i coninutul acestora;

informaii de ieire i destinaia acestora.

150

Potrivit acestei concepii, printr-o combinaie de module adecvat, sistemul

informaional poate fi adaptat fiecrei ntreprinderi n funcie de condiiile concrete i n
special de caracteristicile procesului de producie.
Sistemul informaional modular al activitii de producie presupune divizarea
subsistemelor componente n funcie de specificul procedurilor utilizate, a informaiilor de
intrare, ieire, a suporilor de informaii n urmtoarele module:
a) Modulele subsistemului de elaborare a programelor de producie sunt, n principal,
urmtoarele:
a.1. ciclograma pe produs;
a.2. programul de producie calendaristic centralizator;
a.3. balana de corelare capacitate - ncrcare;
a.4. programul de producie operativ.
a.1. Ciclograma de produs se elaboreaz n special pentru producia de serie mic i
individual cu scopul determinrii devansrilor calendaristice pe faze de fabricare a
produsului respectiv fa de termenul de livrare.
Informaiile de intrare necesare elaborrii ciclogramei pe produs se refer la: diagrama
de montaj a produsului, cantiti de articole pe produs, succesiunea operaiilor i fazelor
procesului tehnologic, timp normat, formaia de lucru etc.
n urma prelucrrii acestor informaii, se obin informaii referitoare la devansarea
fazelor i operaiilor i purttorul de informaii ciclograma pe produs, cu urmtoarele
informaii de ieire: termene de ncepere i terminare, volumul de lucrri ntr-o perioad etc.
a.2. Programul de producie calendaristic centralizator se elaboreaz cu scopul
defalcrii, pe luni, dup anumite criterii sau prin includerea ciclogramelor pe produs ntr-un
grafic centralizator.
Informaiile de intrare provin n principal din:

activitatea de desfacere referitoare la: denumirea produselor, cantitile i

termenele contractate;

activitatea de pregtire tehnic a fabricaiei: fazele de pregtire i execuie pe

produs, durata de execuie, etc.;

modulul ciclograma pe produs, etc.

151

n urma prelucrrii acestor informaii se obine purttorul de informaii programul

calendaristic centralizator, cu informaii de ieire referitoare la cantitile de realizat pe
perioad, necesarul de materiale etc.
a.3. Balana de corelare capacitate - ncrcare are ca scop verificarea ncrcrii
capacitii de producie cu sarcinile cuprinse n programele de producie i asigurarea
echilibrului dinamic ntre necesiti i posibiliti pe o anumit perioad.
Informaiile de intrare se extrag din:

modulul program calendaristic centralizator sau program operativ referitoare

la: denumirea produselor programate, cantitile de efectuat, termenele de
ncepere a fiecrei faze la fiecare verig de producie etc.;

activitatea de planificare referitoare la: capacitatea de producie pe grupe de

maini, indici de utilizare a capacitii de producie etc.;

activitatea de personal referitoare la numrul mediu scriptic pe meserii.

n urma prelucrrii acestor informaii rezult purttorul balana capacitate - ncrcare,
cu informaii referitoare la gradul de ncrcare a capacitii pe grupe de utilaje. Aceste
informaii de ieire folosesc redistribuirii sarcinilor, deci modificrilor programelor de
producie.
a.4. Programul operativ are ca scop detalierea programului calendaristic centralizator pe
subuniti de timp i subuniti structurale ale ntreprinderii.
Informaiile de intrare provin din:

modulul ciclograma pe produs referitoare la: durata ciclului de producie, termenele

de ncepere i terminare a diferitelor faze sau operaii, etc.;

programul calendaristic centralizator referitor la cantitile programate pe perioade.

Prin prelucrarea acestor informaii, utiliznd diferite metode de afectare (de
ncrcare), de ordonanare, rezult purttorul de informaii programul operativ, cu
informaii referitoare la: denumirea reperelor operaii, termenele de ncepere i terminare,
ordinea de lansare.
b) Modulele subsistemului de lansare n fabricaie sunt n principal urmtoarele:
b.1. bonurile de materiale sau fiele limit;
b.2. fiele de nsoire i dispoziiile de lucru.

152

b.1. Bonurile de materiale sau fiele limit au ca scop stabilirea cantitilor de materii
prime i materiale necesare executrii articolelor cuprinse n programele de producie
operative.
Informaiile de intrare necesare provin n principal din:

subsistemul de elaborare a programelor de producie i, n special, din modulul

programul operativ, referitoare la cantitile programate, termenele de ncepere i
terminare, etc.;

activitatea de pregtire tehnic, referitoare la caracteristicile materiilor prime,

consumuri specifice pe articole.

n urma prelucrrii acestor informaii rezult purttoarele de informaii: bonuri de

materiale sau fiele limit, ce cuprind informaii referitoare la cantitile de materii
prime necesare executrii programelor de producie.
b.2. Fiele de nsoire i dispoziiile de lucru se elaboreaz cu scopul informrii
executanilor direci asupra operaiilor ce urmeaz a se executa, ale operaiilor SDV-urilor
necesare formaiei de lucru, categoria de ncadrare etc.
Informaiile cu intrare provin din:

modulul program operativ, referitoare la cantitile programate, termenele de

ncepere i terminare etc.;

activitatea de pregtire tehnic referitoare la: caracteristicile tehnice ale produselor,

tehnologie de fabricaie etc.

n urma prelucrrii, rezult purttorii de informaii fia de nsoire i dispoziiile de

lucru, cu informaii de ieire necesare executanilor direci.
c) Modulele subsistemului de urmrire a ndeplinirii programelor sunt, n principal,
urmtoarele:
c.1. funcionarea utilajelor;
c.2. abaterile n desfurarea procesului de producie;
c.3. micarea obiectelor muncii ntre secii.
c.1. Funcionarea utilajelor este urmrit zilnic, pe schimburi, evideniindu-se orele de
funcionare i de nefuncionare pe cauze (defeciuni, lips de energie, lips de comenzi, de
for de munc etc.). Informaiile de intrare au caracter operativ i rezult din urmrirea
funcionrii utilajelor. Prin nregistrarea acestora se creeaz purttorul de informaii fia
153

individual, U, care conine informaii de ieire referitoare la: denumirea utilajului, numr
de inventar, timp de funcionare, de nefuncionare etc.
Tot prin prelucrare, la nivelul ntreprinderii, purttorul fi recapitulativ, UT, ofer
pe grupe de maini informaii referitoare la timpul de funcionare i nefuncionare pe cauze.
c.2. Abaterile n desfurarea procesului de producie evideniaz, pe cauze, nerespectarea
programelor de producie din punctul de vedere al cantitilor i termenelor.
Pentru evidenierea acestora sunt necesare informaii din:

modulul programul operativ ,referitoare la cantitile prevzute a se executa, termenele

de execuie;

procesul de producie, referitoare la: termenele efective de ncepere, cantitile efective

executate, etc.
n urma nregistrrii acestor abateri rezult purttorul de informaii caietul
dispecerului, n care se evideniaz toate abaterile pe cauze, pe baza crora se iau decizii
operative de reglare a desfurrii procesului de producie.
c.3. Micarea obiectelor muncii ntre secii urmrete evidenierea abaterilor termenelor
efective de predare a obiectelor muncii ntre secii fa de termenele de predare prevzute n
programele de producie.
Informaiile de intrare provin din modulul abaterile de la desfurarea procesului de
producie i programele de producie. Pe baza lor se elaboreaz purttorul de informaii
caietul dispecerului central.
Fluxul informaional al activitii de conducere operativ a produciei.
Elaborarea programelor de producie, lansarea n fabricaie i urmrirea, controlul i
actualizarea programelor de producie prezint particulariti n cadrul fiecrei ntreprinderi
industriale. Ca atare, i fluxul informaional, i chiar sistemul informaional n ansamblu,
este diferit de la o ntreprindere la alta.
n continuare vom prezenta schema circuitului informaional n activitatea de
programare, lansare i urmrire a produciei n general, fr o particularizare la o anumit
ntreprindere.
Aadar, n general, pe baza informaiilor din activitatea de desfacere i pregtire tehnic
a fabricaiei se elaboreaz programul de producie calendaristic centralizator (P.1), n mai

154

multe exemplare, care se transmit activitilor de pregtire tehnic, aprovizionare, seciilor

de producie, iar un exemplar rmne la emitent.
Pe baza informaiilor din programul de producie calendaristic centralizator (P.1) i a
documentaiei tehnologice, primite din activitatea de pregtire tehnic a fabricaiei se
elaboreaz ciclograma pe produs (P.3), n dou exemplare, din care unul de transmite n
subsistemul de lansare n fabricaie iar unul rmne la emitent.
Tot n subsistemul de elaborare a programelor de producie se elaboreaz fia de
capacitate actualizat (P.2), la baza creia stau informaii din activitile de ntreinere i
reparaii, planificare i personal.
Din documentele program de producie calendaristic centralizator (P.1), ciclograma pe
produs (P.3), fia de capacitate actualizat (P.2), se preiau informaii pentru elaborarea
balanei de corelare capacitate-ncrcare (P.4), ntr-un singur exemplar care rmne la
emitent.
n subsistemul de lansare n fabricaie se ntocmesc, pe baza documentaiei tehnologice
primite din subsistemul de elaborare a programelor de producie, bonurile de materiale (L.1),
fiele limit (L.2), fiele de nsoire (L.3) i dispoziia de lucru (L.4), n cte un exemplar.
Pe msur ce se lanseaz articolele sau produsele n fabricaie, fiele de nsoire (L.3) se
nscriu ntr-o list a articolelor lansate (L.5), ntocmit n trei exemplare din care unul
rmne la emitent, un exemplar se transmite la executanii direci, iar un exemplar se trimite
n subsistemul de urmrire i control al ndeplinirii programelor de producie.
Pe baza informaiilor rezultate din observrile directe asupra folosirii utilajelor se
ntocmete fia de urmrire (U.1), care se transmite activitii de ntreinere i reparaii.
Abaterile de la programele de producie se nscriu n documentele caietul dispecerului
(U.2) i caietul dispecerului central (U.3).
Schema orizontal simplificat a fluxului informaional al activitii de programare,
lansare i urmrirea produciei este redat n Fig. 4.1.

155

Fig. 4.1

156

4.1.2. Inventarul produselor n procesare.

Inventarul, n sens larg, este stocul de orice produs, parte component a acestora sau
resurs care se utilizeaz ntr-o organizaie. Ca un concept de baz al managementului
operaional al produciei inventarul desemneaz un set de politici i control care prezint
nivelul stocului, determin ce nivel poate fi meninut, cnd va fi refcut i ct de mare
trebuie s fie comanda care st la baza refacerii acestuia.
Pentru atingerea scopului su, inventarul cuprinde intrri umane, financiare, energetice,
echipamente, materii prime, precum i ieiri care se concretizeaz n pri componente ale
produselor, comenzilor sau produse finite. Alegerea unui component al inventarului depinde
de organizaie.
n cele mai multe situaii inventarul este clasificat n urmtoarele grupe:
- materii prime;
- componente ale produselor, comenzilor;
- munc n procesare.
n prezent, ntrebrile care se pun asupra inventarului: cnd i ct de mult devin cnd
i ct de mult pentru a livra potrivit cerinelor formulate de clieni.
n orice sistem de producie inventarul are ca scop urmtoarele:
- menine independena operaional;
- satisface variaia cererii;
- permite flexibilitate n procesul de programare a produciei;
- constituie paz mpotriva variaiei n livrri i n asigurarea cu materii prime;
- asigur avantajul mrimii economice a comenzilor la cumprtori i furnizori.
Atingerea n practica economic a acestor scopuri presupune suportarea unor costuri ale
inventarului. n procesul de fabricaie orice decizie care afecteaz mrimea inventarului ia n
considerare urmtoarele costuri:
- costul de ntreinere (coninutul acestuia s-a prezentat la tratarea funciei obiectiv a
programrii agregat);
- costul schimbrilor n procesul de producie (se abordeaz la lotizarea fabricaiei);
- costul de ordonare (compunere sau separare a articolelor) a produselor pentru
vnzare;
- costul de stocare (depozitare propriu-zis).

157

ntr-un proces de producie eficient se urmrete minimizarea tuturor acestor categorii

de costuri.
Nivelul inventarului de produse aflate n procesare i, n mod deosebit, al celor dintre
subunitile structurale de fabricaie, este influenat direct de caracterul independent sau
dependent al cererii finale sau intermediare.
Cererea independent nu este corelat cu nici o alt cantitate dorit sau determinat
separat. Cererea dependent este rezultatul direct al necesitilor pentru alte produse din care
acestea fac parte.
Separarea dintre cele dou concepte este relativ. Astfel, pentru a ndeplini un program
de producie lunar de 500 motoare cu ase cilindri fiecare, sunt necesare 3000 biele - cerere
dependent. Dac se livreaz produsul biele i ca piese de schimb, cantitatea ce se lanseaz
n fabricaie se va modifica.

4.1.2.1. Inventarul - rezultat al cererii independente.

n cele ce urmeaz se prezint modele de determinare a inventarului de produse aflate n
procesare pe baza cererii independente.
Din aceast categorie a inventarului fac parte parametrii pe baza crora se pot coordona
riguros procesele de fabricaie. Aceti parametri, definii i ca normative interne ale
procesului de producie, sunt lotul de fabricaie, perioada de repetare n fabricaie, ciclul de
producie i stocurile de producie neterminat dintre subunitile structurale de fabricaie.
Rigoarea determinrii acestor normative asigur eficiena ntregului proces de
management la nivelul ntreprinderii i n cadrul acesteia.
ntre mrimile acestor normative exist influene reciproce (Fig. 4.2) ceea ce le confer
un caracter complex.

4.1.2.1.1. Lotul de fabricaie.

4.1.2.1.1.1. Importana i locul determinrii mrimii loturilor de fabricaie.

Lotul de fabricaie reprezint principalul parametru al managementului operativ al
produciei de serie.

158

n funcie de mrimea lotului de fabricaie se stabilesc toi ceilali parametri ai

conducerii activitii de producie i anume: durata ciclului de fabricaie, mrimea medie a
stocurilor de producie neterminat din cadrul seciilor i inter-secii, mrimea perioadei de
repetare a loturilor n fabricaie. Mrimea loturilor condiioneaz gradul de folosire a
capacitilor de producie, viteza de rotaie a mijloacelor circulante i eficiena folosirii lor.
La rndul lor, ceilali parametri influeneaz mrimea loturilor de fabricaie.
n aceste condiii, lotul de fabricaie are un caracter sintetic n care se concentreaz
influena unui numr de factori ai procesului de producie.
Lucrul pe baz de loturi reprezint o necesitate obiectiv pentru producia de serie,
determinat de devansarea ritmului de consum sau de livrare de ctre ritmul de fabricaie, de
respectarea principiului paralelismului n execuie i cerinele eficienei economice.
Lotizarea produciei permite, de asemenea, asigurarea beneficiarilor n mod ritmic i
continuu cu produsele cerute.
Lotizarea fabricaiei este posibil n condiiile celor trei tipuri de producie. Astfel, n
cazul produciei individuale se pare c stabilirea mrimii loturilor nu are obiect. n realitate,
lotizarea fabricaiei apare i n cazul acestui tip de producie, dac inem seama c un singur
produs cuprinde mai multe repere identice sau repere identice se folosesc la produse diferite.
n cazul produciei de serie mare, caracterizat printr-un numr relativ mare de
sortimente care se fabric n cantiti mari, ntlnim de asemenea lotizarea fabricaiei.
Dar, producia de serie mijlocie constituie domeniul tipic al lotizrii fabricaiei.
Desfurarea fabricaiei n cadrul acestui tip de producie impune, cu necesitate, lotizarea n
condiiile producerii unor sortimente variate n cantiti relativ mari.
Din cele prezentate se poate arta c determinarea loturilor de fabricaie aparine, prin
excelen, tipului de producie de serie mijlocie i anume fazei de stabilire a parametrilor de
management operativ al produciei, care dicteaz ritmul de lucru n toate compartimentele
ntreprinderii.
Rezult c de mrimea loturilor de fabricaie depinde, n mare msur, optimizarea
ntregului proces de producie.

159

160

4.1.2.1.1.2. Noiunea lot de fabricaie.

Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de produse identice (semifabricate, piese,
subansambluri, ansambluri etc.) lansate simultan n fabricaie, care se prelucreaz pe
aceleai locuri de munc i care consum un singur timp de pregtire-ncheiere.
Din definirea noiunii de lot de fabricaie rezult c, n funcie de stadiul de fabricaie,
acesta poate fi: lot de semifabricate, lot de piese, lot de subansambluri, lot de produse finite,
etc.
n desemnarea categoriei de lot, un loc esenial l ocup timpul de pregtire-ncheiere.
De aceea, n cele ce urmeaz artm coninutul acestuia.
n cadrul timpului de pregtire-ncheiere includem:
a) timpul pentru emiterea documentaiei de lansare;
b) timpul pentru aprovizionarea executanilor cu cele necesare produciei
(semifabricate, piese, SDV-uri etc.);
c) timpul pentru instruirea muncitorilor sau pentru studierea de ctre acetia a
documentaiei tehnice;
d) timpul necesar pentru reglarea utilajelor i montarea pe acestea a unor noi
dispozitive;
e) timpul pentru executarea uneia sau mai multor piese de prob;
f) timpul pentru predarea lucrrilor executate i pentru aducerea locului de munc la
starea iniial a fabricaiei.
Aceast categorie de timp genereaz o serie de cheltuieli de pregtire-ncheiere a
fabricaiei, a cror cuantificare este strict necesar pentru determinarea loturilor de
fabricaie. Pentru simplificarea asigurrii acestor cheltuieli unii autori susin includerea n
acest tip de cheltuieli numai a celor aferente salariilor reglorilor. Chiar dac, n unele cazuri,
aceste cheltuieli dein ponderea cea mai mare n totalul cheltuielilor de pregtire-ncheiere a
fabricaiei, ele nu sunt singurele. Astfel, nu trebuie uitate cheltuielile aferente lansatorilor,
care au un caracter convenional-constant n raport cu mrimea lotului i care se pot
cuantifica n mod riguros.
Alte cheltuieli de pregtire-ncheiere a fabricaiei, cum ar fi cele generate de emiterea i
multiplicarea documentaiei de lansare se pot determina prin observri instantanee.

161

n concluzie, pentru determinarea corect a mrimii loturilor de fabricaie, indicm

includerea tuturor elementelor de cheltuieli n mrimea costului categoriei de timp de
pregtire-ncheiere a fabricaiei.
4.1.2.1.1.3. Factorii care influeneaz mrimea lotului de fabricaie.
Asupra mrimii loturilor de fabricaie acioneaz factori de tendine diferite,
contradictorii. De aceea, cunoaterea acestora este necesar, problema esenial fiind
selecionarea din multitudinea acestora a acelora care au o importan deosebit.
O structurare a factorilor care dimensioneaz loturile de fabricaie este:
1) factori externi ntreprinderii;
2) factori interni ntreprinderii.
Din prima grup de factori fac parte cei care se refer la:
a) realizarea unui volum de producie ntr-o perioad determinat, potrivit cerinelor
pieii;
b) nivelul i formele de specializare i cooperare ale ntreprinderii;
c) situaia aprovizionrii tehnico-materiale.
Factorii care acioneaz n cadrul celei de a doua grupe se pot clasifica astfel:
a) factori de natur tehnic (procesele tehnologice folosite, complexitatea constructiv
a proceselor, etc.);
b) factori de natur organizatoric (gradul de organizare a fluxului de fabricaie,
capacitatea folosit a utilajelor, etc.);
c) factori de natur financiar (nivelul mijloacelor circulante imobilizate, pierderile
datorate imobilizrilor, etc.).
Menionm c factorii de natur tehnic au tendina de a crete mrimea lotului de
fabricaie, iar cei de natur financiar au tendina de a reduce mrimea lotului de fabricaie.
n cazul n care se face abstracie de natura factorilor care acioneaz asupra mrimii
loturilor, acetia se por grupa n trei clase:
a) factori care cer ca mrimea loturilor de fabricaie s sporeasc;
b) factori care cer reducerea mrimii loturilor de fabricaie;
c) factori care impun o anumit mrime a loturilor de fabricaie.
Exemplificarea factorilor din fiecare clas se face n tabelul 4.1.

162

Clasa de factori
1
a) Factori care cer mrirea
loturilor de fabricaie

b) Factori care cer reducerea

mrimii lotului de fabricaie

c) Factori care delimiteaz

mrimea loturilor de fabricaie

Tabelul 4.1
Exemple
2
reducerea cheltuielilor de pregtire-ncheiere a
fabricaiei pe unitatea de produs;
folosirea raional a capacitilor de producie;

creterea productivitii muncii;

mbuntirea calitii produselor.
reducerea ciclului de fabricaie;
reducerea imobilizrilor;

livrarea produselor ctre beneficiari la intervale

mici i n cantiti reduse.
durata de folosin a SDV-urilor ntre dou
reascuiri succesive;
capacitatea mijloacelor de transport;

capacitatea de producie de care dispune secia,

atelierul sau locul de munc.
Pornind de la aceast diversitate de factori care acioneaz asupra mrimii loturilor de
fabricaie rezult i preocuprile n cutarea unor metode corespunztoare de determinare a
mrimii optime a loturilor de fabricaie.

4.1.2.1.1.4. Determinarea mrimii optime a loturilor de fabricaie.

Criteriul economic.
Dimensionarea loturilor de fabricaie dup criteriul economic const n stabilirea unei
astfel de mrimi a lotului, denumit mrime optim, care conduce la costul unitar minim.
n modelul de optimizare a mrimii lotului se evideniaz numai factorii care au un rol
important n evoluia costurilor, sarcina modelului de optimizare constnd n stabilirea
principalelor corelaii dintre acetia.
Astfel, se constat c asupra mrimii loturilor acioneaz urmtorii factori cu importan
deosebit:
1) cheltuielile de pregtire-ncheiere a fabricaiei;

163

2) imobilizrile stabilite n funcie de durata ciclului de fabricaie, care se exprim prin

perioada de imobilizare a mijloacelor circulante;
3) programul de producie.
Cheltuielile de pregtire-ncheiere a fabricaiei (b) au caracterul i influena cheltuielilor
convenional-constante. De aceea, urmrirea lor se face prin corelarea cu volumul de
producie.
Cheltuielile de pregtire-ncheiere a fabricaiei pe unitatea de produs (y) evolueaz
astfel:
y

y1
y2
L1

L2
Fig. 4.3

y=b/L
n care:
L reprezint mrimea lotului de fabricaie.
Rezult c evoluia cheltuielilor de pregtire-ncheiere a fabricaiei pe unitatea de
produs are loc dup o hiperbol echilateral.
n cazul a dou mrimi ale lotului de fabricaie (L1 i L2, unde L1<L2), cheltuielile de
pregtire-ncheiere a fabricaiei pe unitatea de produs sunt:
y1 = b/L1
i
y2 = b/L2
Economia unitar din adoptarea fabricaiei pe loturi de mrimi L2 este:
e = b ( 1/L1 - 1/L2 )
iar cea total este:
E = N b (1/L1 - 1/L2)
n care:
N reprezint cantitatea de produse din programul anual al ntreprinderii.
Perioada de imobilizare a mijloacelor circulante genereaz o serie de cheltuieli care
acioneaz ca pierderi pentru procesul de producie. Cheltuielile cu imobilizarea mijloacelor
164

circulante sunt direct proporionale cu mrimea lotului de fabricaie, dup cum se vede n
Fig.4.4, unde s-au folosit notaiile:
y1 reprezint pierderea din imobilizarea unei uniti de produs;
a

- coeficientul unghiular al dreptei pierderilor.

y=ax
y2
y1
L1

L2

Fig. 4.4
Pierderea din imobilizarea unui lot de producie se poate msura n mod practic astfel:
u=VT&
n care:
V reprezint valoarea mijloacelor circulante imobilizate;
T

- durata medie a imobilizrilor (ore, zile etc.);

& - pierderea care rezult din imobilizarea unei uniti monetare mijloace circulante
pe o perioad de 1 an.
Mrimea V se determin astfel:
V = L (c + cp/2 ) + b
n care:
c reprezint costul unei uniti de produs pn la intrarea n fabricaie;
cp - costul prelucrrii (salarii directe plus cheltuieli indirecte, exclusiv cheltuieli de
pregrire-ncheiere a fabricaiei).
Considerndu-se o variaie liniar a acestor cheltuieli de prelucrare, n modelul de
optimizare s-a utilizat o mrime medie a acestora i anume cp/2.
_
cp = cp/2
Mrimea T se determin dup relaia:
T = L/N
rezult c:
u = L (c + cp/2 ) + b L/N &
Dac inem seama c ntr-un an se fabric nL loturi, unde:
165

nL = N/L
rezult c pierderea total aferent produciei fabricate pe un an este:
U = L ( c + cp/2 ) + b L/N&N/L
sau:
U = L ( c + cp/2 ) + b &
Lucrnd cu dou loturi de mrimi( L1 i L2 ) pierderile care se nregistreaz sunt:
U1 = L1 ( c + cp/2 ) + b &
U2 = L2 ( c + cp/2 ) + b &
Dac L1 < L2 , pierderea U2 este mai mare i economia, ca urmare a reducerii mrimii
lotului la L1 este:
DU = U2 - U1 = ( L2 - L1 ) ( c + cp/2 ) &
n baza acestor calcule preliminare, referitoare la cheltuielile de pregtire-ncheiere a
fabricaiei i pierderile care rezult din imobilizarea mijloacelor circulante, se poate aprecia
c pentru obinerea unei uniti de produs se fac urmtoarele cheltuieli:
Y = Cm + S + r + b/L + ( L ( c + cp/2 ) + b & /N
n care:
Cm reprezint cheltuiala cu materia prim;
S

- salariul pe unitatea de produs;

- cheltuieli de regie unitare.

Derivnd funcia Y, care cuantific costul unei uniti de produs n funcie de mrimea
lotului (L), i egalnd rezultatul cu zero se obine valoarea minim a cheltuielilor de
producie.
dY/dL = -b/L2+ ( c + cp/2 ) &/N
-b/L2 + ( c + cp/2 ) &/N = 0
rezult c:
L=

b N/& ( c + cp/2 )

Mrimea L, rezultat din ultima relaie de calcul de mai sus, definete lotul de mrime
optim i se noteaz cu LO.
n cazul n care pentru unele repere durata de fabricaie este mic, n cazul pieselor
mrunte executate pe maini de mare randament, funcia Y este:
Y = Cm + R + r + b/L + ( np/2 + b ) &/N
n relaia de mai sus, p include cheltuielile iniiale ct i cele de prelucrare. n aceste
condiii, procednd n mod asemntor n calculul mrimii optime a lotului de fabricaie, se
obine:

166

LO = 2bN/p&
n care:
p reprezint costul unei uniti de produs
Cnd fabricaia unui produs este concentrat ntr-un semestru sau trimestru, formulele
de optimizare devin:
LO = 4bN/p&
respectiv:
LO =

8bN/p&

Aceste modificri aduse relaiei de calcul se explic prin faptul c factorul & i reduce
valoarea la &/2 respectiv &/4.
Pentru calculul mrimii optime a lotului de fabricaie, dup criteriul economic, se poate
utiliza i metoda grafic, care const n compunerea tuturor curbelor dup care evolueaz
cheltuielile aferente unei uniti de produs. Aceast metod se prezint n Fig. 4.5.
b/L

y cheltuieli/buc

5
y=LO

Cm 1
s
r

2
3

ymin
4
L1

Lopt

L2

Fig. 4.5
Curbele 1 - 6 au urmtoarele semnificaii:

Cm, curba 1, reprezint costul materiei prime pe produs;

S, curba 2, salariul pe unitatea de produs;
Lopt corespunde punctului minim de pe curba 6 care cumuleaz influenele curbelor 1- 5;

r, curba 3, cheltuieli indirecte (regie) pe produs, exclusiv cheltuielile de pregtirencheiere a fabricaiei;

b/L, curba 4, cheltuielile cu pregtirea-ncheierea fabricaiei pe unitatea de produs;
167

 ax, curba 5, pierderea din imobilizarea mijloacelor circulante;

curba 6, rezultanta, care cumuleaz toate componentele 1 -5.
Pentru determinarea, n mod operativ, pe cale grafic a mrimii loturilor de fabricaie se
folosesc monogramele.
n Fig. 4.6 se indic o astfel de monogram care se utilizeaz astfel:

se stabilesc valorile N, b, p;
se unesc punctele care reprezint valorile N i b, obinndu-se segmentul de dreapt 1;
se unesc punctele corespunztoare valorilor p i E , obinndu-se segmentul de dreapt 2;
segmentele de dreapt 1 i 2 intersecteaz dreptele negradate n punctele x i y;
se unesc punctele x i y prin segmentul de dreapt 3;
punctul unde segmentul de dreapt 3 intersecteaz scara L O reprezint mrimea optim a
lotului.
p
1,1
1,2
b

N
100

Lo
100000
90000
80000
70000

90

N
1,3

15000

1,4
1,5
1,6
1,7
1,8

10000
80

60000

9000

1,9

8000
50000

70

2
7000
6000
40000

x
60

5000

E%

1
10

4000
30000

50

3464

3000
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

3
2000
1000
900
800
700
600
500
400

y
4
5

20000
40

30

20

10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000

6
19

3000
18
17

300

25
7
200

30

16

Fig. 4.6
Factorii care au fost analizai n determinarea mrimii loturilor de fabricaie constituie
numai o parte a celor care dimensioneaz mrimea acestora. De aceea, se pot include n
modelele de determinare a mrimii loturilor i ali factori.
168

Unul dintre acetia l constituie numrul de loturi care se gsesc simultan n fabricaie
(G). Acesta se va determina n funcie de forma de mbinare n timp a operaiilor
tehnologice. Important pentru modelul de optimizare este c numrul de loturi aflate
concomitent n fabricaie mrete imobilizarea mijloacelor circulante. n condiiile n care
mrimea ciclului de fabricaie este apreciabil, lund n consideraie i acest factor, formula
de optimizare a mrimii loturilor devine:
LO =

b N/( c + cp/2 ) & G

n unitile structurale de producie din ntreprindere exist o diferen ntre ritmul de

fabricaie i ritmul de livrare ctre unitile urmtoare, dup cum se poate vedea n Fig. 4.7.,
n care:
Sm reprezint stocul maxim creat;
T - ciclul de fabricaie al lotului;
L - perioada de livrare din stoc;
R - perioada de repetare a loturilor din fabricaie.
volumul

curb producie
produciei
curb livrare

S
M

timpul
R

Fig. 4.7.

169

n aceste condiii, pentru produsele (reperele, piesele) care urmeaz a fi livrate ctre
fazele tehnologice urmtoare sunt create suprafee speciale de depozitare i timpul de
ateptare este considerabil; formula de optimizare se poate mbunti astfel:
LO =

b N/( c + cp/2 ) & + d

n care:
d reprezint cheltuielile de depozitare pe o unitate de valoare/zi.
Includerea lui d n cadrul formulei de optimizare pornete de la faptul c acesta are o
aciune asemntoare cu factorul &, deci contribuie la sporirea imobilizrilor.
Pornind de la includerea cheltuielilor de depozitare n cadrul modelelor de optimizare sau constituit modele tipice acestor cheltuieli. Unul dintre acestea este redat n cele ce
urmeaz.
Fie C funcia care cuantific mrimea cheltuielilor necesare pentru obinerea unei uniti
de produs i egal cu:
C = Cp + (N/L) x b + 1/2 (L Q d)
n care:
Cp reprezint mrimea cheltuielilor necesare pentru fabricarea unei uniti de produs,
care nu sunt influenate de mrimea lotului de fabricaie;
d - cheltuieli de depozitare (lei/zi buc.);
Q - perioada de timp programat.
Conform cu metoda de determinare a mrimii loturilor se afl extrema funciei C dat
de derivata de ordinul nti:
dC/dL = (-N/L2 )x b + 1/2 ( Q x d)
Egalnd cu zero mrimea obinut i determinnd pe L rezult:
(-N/L2 )x b + 1/2 (Q x d) = 0
(-N/L2 )x b = 1/2 (Q x d)
L=

2 N b/Q d

Ultima relaie de mai sus definete mrimea optim a loturilor de fabricaie n funcie de
nivelul cheltuielilor de pregtir-ncheiere a fabricaiei i cheltuieli de depozitare.
n ultimul model de optimizare a mrimii loturilor, ca i n cazul primelor tratate, s-a
considerat variaia lotului de la nivelul 0 la nivelul L; nivelul de fabricaie urmeaz evoluia
unei funcii liniare; de aceea s-a lucrat cu mrimea L/2.
Dac variaiile la care ne-am referit urmeaz alt gen de funcii, o relaie general de
calcul a mrimii loturilor este:
LO = K N b/Q d
unde:
170

K reprezint un coeficient de neuniformitate, diferit de doi.

Criteriul tehnico-economic.
Acest criteriu se utilizeaz n fabricaia acelor produse pentru care timpul de pregtirencheiere (unde o pondere mai mare o are timpul de reglare a utilajelor) nregistreaz valori
ridicate. Este cazul prelucrrii produselor la maini automate i semiautomate, cazul
matririi la prese prevzute cu matrie complicate, etc.
Esena acestui criteriu este stabilirea unor raporturi ntre timpul de pregtire-ncheiere i
timpul de lucru al utilajului.
Mrimea lotului dat de acest criteriu se poate calcula cu ajutorul formulei:
LO = tpi/tu Kf
n care:
tpi - reprezint timpul de pregtire-ncheiere pentru executarea lotului;
tu - timpul unitar la operaiunea conductoare;
Kf - coeficient care depinde de condiiile de fabricaie i ia valori cuprinse ntre 0,003
i 0,15.
Prin operaiunea conductoare, al crei timp (tu) se utilizeaz n formul, se nelege
acea operaiune care maximizeaz raportul:
tpi/tu
unde:
tu - reprezint timpul unitar al diferitelor operaiuni prin care trece produsul n
prelucrare.
Tabelul pe baza cruia se calculeaz Kf este:
Tabelul 4.2
Qn / Nz
peste
0,5
0,4
0,2
0,1
sub

0,8
0,8
0,5
0,4
0,2
0,1

sub 0,25
0,03
0,03
0,04
0,04
0,04
0,05

0,25-0,5
0,03
0,04
0,04
0,05
0,06
0,08

tui (n ore)
0,5-1
1-1,5
0,04
0,04
0,04
0,05
0,05
0,06
0,06
0,08
0,08
0,10
0,10
0,12

1,5-2
0,05
0,06
0,08
0,10
0,12
0,15

peste 2
0,06
0,08
0,10
0,12
0,15
0,15

n cadrul tabelului, Qn reprezint producia zilnic iar Nz producia zilnic obinut prin
utilizarea integral a fondului de timp disponibil.
Criteriul disponibil.
Determinarea mrimii loturilor de fabricaie dup acest criteriu se aplic n cazul
produselor care necesit un timp de pregtire-ncheiere i de lansare n fabricaie relativ
redus.
171

Mrimea lotului cerut de acest criteriu este aceea care respect n mod cumulativ
urmtoarele condiii:
1) numrul de produse din lot este un multiplu al normei de producie pe schimb;
2) numrul produselor din lot este un multiplu al programului lunar de producie;
3) periodicitatea lansrii n fabricaie s asigure ritmicitatea lucrului n seciile
urmtoare.

172

Alte criterii.
n condiiile n care utilizarea unuia din criteriile care au fost analizate nu conduce la
efecte economice suficient de favorabile pentru ntreprindere, se va folosi unul din criteriile
care vor fi definite n cele ce urmeaz:
a) Criteriul tehnologic.
Mrimea lotului indicat de acest criteriu este egal cu numrul de produse prelucrate
ntre dou reascuiri succesive ale sculelor. Acest criteriu este folosit pentru producia de
serie mare i de mas.
b) Criteriul financiar.
Mrimea lotului este dat n acest caz de un nivel acceptabil al mijloacelor circulante
imobilizate n producia neterminat. Criteriul se aplic oricrui tip de producie,
ntreprinderea stabilind prin planul su financiar cota de mijloace care poate fi imobilizat,
iar apoi se va determina pentru loturile de fabricaie periodicitatea care va menine o cot
sub cea stabilit.
c) Criteriul fondului de timp.
Utiliznd acest criteriu ntreprinderea studiaz timpii de pregtire-ncheiere a fabricaiei
i apoi determin o perioad de repetare n fabricaie suficient de mare, asigurndu-se astfel
fondul de timp necesar ndeplinirii programelor de producie. Pe baza periodicitii se
determin mrimea lotului. Se aplic acelor produse care se fabric pe utilaje i maini cu un
numr strict de ore de funcionare.
d) Criteriul seriilor standard.
Mrimea loturilor este, n cazul acestui criteriu egal cu o fraciune fix (1/1; 1/2; 1/4;
1/8 etc.) din planul de producie anual. Acest criteriu se aplic produciei repetitive de mic
serie pentru a nu mpiedica continuitatea procesului de fabricaie.
e) Criteriul perioadei contabile.
Mrimea lotului determinat n acest caz este egal cu cantitatea de produse ce se poate
fabrica ntr-o perioad contabil (lun, trimestru, semestru).

173

f) Criteriul periodicitii.
Dimensiunea lotului dat de acest criteriu este egal cu capacitatea de produse ce se
execut n intervalul de timp dat de perioada de repetare n fabricaie. Se recomand acest
criteriu n cazul acelei producii care se livreaz i se consum cu o ritmicitate prestabilit.
g) Criteriul transferului.
Loturile de fabricaie determinate n baza criteriului de mai sus se numesc loturi ciclice.
Un astfel de lot poate fi prelucrat n mod succesiv la un numr de operaii tehnologice.
Urmrind reducerea ciclului de fabricaie i, implicit, a produciei neterminate
imobilizate, este indicat ca trecerea produselor de la o operaie la alta s se fac nainte de
terminarea lucrrii integrale a lotului ciclic. Mrimea de transfer este dat de cantitatea de
produse din lotul ciclic care poate trece imediat la operaiunea urmtoare din procesul
tehnologic.

4.1.2.1.1.5. Msuri tehnico-organizatorice pentru introducerea i extinderea produciei

pe loturi de mrimi optime.

Complexul de msuri de introducere a lucrului pe loturi de mrimi optime ncepe cu

stabilirea riguroas a fiecrui factor utilizat n formulele de optimizare.
a) Astfel, de mare importan pentru calculul loturilor de fabricaie este stabilirea
corect a cheltuielilor de pregtire-ncheiere a fabricaiei. Cnd un produs strbate mai multe
operaii este necesar s cumulm cheltuielile de pregtire-ncheiere a fabricaiei pentru toate
operaiile generate de timpul de reglaj al utilajelor, care constituie numai o component a
cheltuielilor de pregtire-ncheiere a fabricaiei, ce trebuie completat cu toate cheltuielile
celelalte care au fost enumerate n definirea noiunii timp de pregtire-ncheiere.
b) Discuii, n literatura de specialitate, se poart asupra factorului care desemneaz
pierderea ce rezult din imobilizarea unei uniti monetare mijloace circulante pe o perioad
de un an. Aceast mrime trebuie s fie egal cu coeficientul eficienei din ramura creia i
aparine ntreprinderea. Acest coeficient este inversul termenului de recuperare a
investiiilor.
Asimilarea factorului & cu coeficientul eficienei economice are la baz aciunea
asemntoare a celor doi coeficieni. Astfel, dac o ntreprindere trece de la fabricaia pe
loturi mici la fabricaia pe loturi de mari mrimi, apeleaz la credite pentru completarea
174

mijloacelor circulante. Acestea, dac ar fi investite n alte uniti, ar duce la o economie

anual egal cu eficiena prevzut. Rezult c aceste mijloace reprezint o cheltuial
suplimentar pentru economia unitii.
c) O msur important pentru introducerea lucrului pe loturi de mrimi optime este
revizuirea tehnologiei de fabricaie i completarea i cu datele necesare calculului loturilor
de mrimi optime i n special cu timpii de pregtire-ncheiere pentru toate operaiile i
reperele ce urmeaz a fi fabricate.
Mrimea apreciabil a timpului de pregtire-ncheiere i a costului antrenat de acesta
conduc la sporirea costului de producie, care poate fi eficientizat prin mrimea economic a
lotului. Dar, loturile de dimensiuni reduse sau producia de tip individual fac tot mai frecvent
obiectul cererii. n asemenea condiii, principiul repartizrii timpului de pregtire-ncheiere
asupra mrimii lotului rmne valabil, dar timpul schimbrilor se reduce la perioade
minime prin metode tip engineering. n acest domeniu se pot prezenta marile succese din
Japonia, unde o echip de operatori pot regla o pres de 800 tone n cca. 10 minute,
comparativ cu 6 ore n S.U.A., 4 ore n Suedia sau Germania. Succesul reducerii timpului de
pregtire-ncheiere este uor de realizat cnd se analizeaz prin intermediul a dou
componente i anume:
a) internal setup - partea care trebuie desfurat cnd maina este oprit;
b) external setup - partea care se deruleaz cnd maina este n operare.
Gndirea este supl i eficient. Partea internal este reamplasat n cadrul external,
care reprezint jumtate din timpul de pregtire-ncheiere. Alte 50% pot fi diminuate prin
studii i practici asupra timpului i micrilor. Aceast perioad se propune a se derula n
afara schimburilor programate, mrindu-se astfel timpul productiv.
Experiena reducerii timpului de pregtire-ncheiere n cadrul firmei Jidosha Kiki
Corporation din Japonia se poate prezenta n tabelul 4.3.:
Tabelul 4.3.
Timpul de pregtire-ncheiere
< 60 min.
30 - 60 min.
20 - 30 min.
10 - 20 min.
5 - 10 min.
100 secunde - 5 min.
< 100 secunde

1976
30%
19%
26%
20%
5%
0%
0%
175

% reducere
1977
0%
0%
10%
12%
20%
17%
41%

1980
0%
0%
3%
7%
12%
16%
62%

Din informaiile prezentate rezult c dou treimi din echipamentul firmei poate fi
schimbat n mai puin de dou minute. Marea dificultate a colectivului firmei este
reprezentat de cele 12% din schimbri care necesit mai puin de 10 minute.
Economiile la timpul de pregtire-ncheiere sunt utilizate n creterea numrului de
loturi produse i n diminuarea dimensiunii lotului. Aceast fabricaie este utilizat de
metoda just in time, adevrat filosofie a managementului operaional actual, ceea ce se
exprim n figura urmtoare (Fig.4.8).

variabil

cost
variabil

cost
variabil

cost
pregtire
ncheiere
2

6 8 10
cantitate
Tradiional

cost
pregtire
ncheiere
4
6
cantitate
J.I.T.

Fig. 4.8.
d) Fabricaia pe loturi de mrimi optime trebuie s fie introdus n mod treptat pornind
de la un anumit sortiment i loc de munc, continundu-se apoi cu noi sortimente i locuri de
munc, folosind experiena dobndit.
e) Aplicarea criteriului economic de optimizare a mrimii loturilor pentru fiecare
component al produsului (reper, pies, subansamblu etc.) conduce tot la attea mrimi
optime. Numrul de mrimi ale loturilor care au fost determinate produce dificulti
considerabile n asigurarea ritmicitii fabricaiei.
Dac am face abstracie de aceste dificulti de ordin organizatoric, efectul economic
maxim al fabricaiei pe baz de loturi se obine dac se lanseaz n fabricaie mrimi
specifice fiecrui reper, fiecrei piese etc.

176

Rezult o problem cu dou laturi contradictorii. Rezolvarea ei se face prin ajustarea

mrimilor optime la mrimi economice ( vezi Fig. 4.9). Mrimile economice ale loturilor iau
n considerare programul de producie lunar, decadal etc., precum i posibilitile de
ncrcare a mainilor i utilajelor, deci situaiile concrete din fiecare unitate structural a
ntreprinderii. Aceste mrimi sunt diferite, prin definiie, de mrimile optime, dar ele au un
caracter obiectiv.
Tot pentru facilitarea lucrrilor de organizare a programrii produciei se recomand
gruparea n clase a mrimilor economice apropiate ale loturilor. Stabilirea numrului de
clase trebuie s se fac lundu-se n calcul efectele de ordin economic i organizatoric ale
gruprii.
Trecerea de la loturi de mrimi optime la cele economice se prezint n Fig. 4.9.
f) Fabricarea unui produs (reper, pies etc.) poate avea loc n cadrul mai multor uniti
structurale din ntreprindere (secii, ateliere, sectoare etc.).
Mrimea loturilor de fabricaie rezultate din calcule poate fi diferit n fiecare secie
pentru acelai produs (piese, reper etc.). n aceste condiii este necesar crearea unei
suprafee de depozitare ntre secii.
Dac considerm dou secii de producie care particip n mod succesiv la fabricarea
unui produs, iar mrimea lotului de fabricaie a produsului n cadrul primei secii (Li) din
itinerariul tehnologic este mai mare dect mrimea lotului din secia urmtoare (Li+1), este
necesar respectarea urmtoarei relaii:
Li/Li+1 = K
unde:
K reprezint un numr ntreg.
n cazul n care Li < Li+1 trebuie s se atepte crearea unei mrimi posibile de lansat n
secia urmtoare. Dac mrimea K ar nregistra i parte zecimal, imobilizarea mijloacelor
circulante ar crete i s-ar produce i o situaie incomod pe suprafaa de depozitare.
Raportul dintre Li i Li+1 , n cazul Li+1 < Li este redat n Fig.4.10. Din figur rezult c:
Li/Li+1 = 4
n acest caz periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie (Ri i Ri+1) va fi i ea diferit
n cele dou secii.
Corelnd din aproape n aproape mrimea loturilor de fabricaie care aparin seciilor
alturate tehnologic, rezult c termenul de comparaie trebuie s-l constituie mrimea
lotului de fabricaie din secia de montaj care pred produsul finit.

177

g) Desfurarea fabricaiei pe baz de loturi impune utilizarea pe scar larg a

graficelor de producie, unde un loc de prim importan l ocup periodicitatea lansrii
loturilor n fabricaie n vederea asigurrii ritmicitii produciei.
h) Programul lansrii loturilor n fabricaie se coreleaz cu planul de aprovizionare i
de cooperare cu alte uniti industriale pentru stabilirea unor programe de producie
realizabile din punct de vedere fizic i valoric.

178

179

4.1.2.1.1.6. Efectele economice ale lotizrii fabricaiei.

Pentru evidenierea efectelor favorabile ale lotizrii fabricaiei se poate utiliza o grup
de indicatori. Nivelul acestor indicatori este influenat de ntreaga activitate din
ntreprindere.
Din cadrul acestei grupe de indicatori nu poate lipsi indicatorul de utilizare al fondului
de timp disponibil al mainilor. Prin lotizarea fabricaiei se obine o cretere a fondului de
timp efectiv lucrat, deci i o cretere a indicatorului de utilizare a fondului de timp
disponibil.
Executarea produciei pe loturi de mrimi economice sau chiar optime creeaz
premisele gradului de utilizare stabilit a capacitii de producie. Aceasta se poate realiza
prin mbuntirea folosirii extensive a capacitii de producie dar i prin mbuntirea
folosirii intensive, ca urmare a permanentizrii execuiei unor serii mari de fabricaie pe
aceleai locuri de munc.
Organizarea produciei pe baz de loturi creeaz premisele ritmicitii fabricaiei prin
justa corelare a mrimii acestora n unitile structurale din ntreprindere.
Producia pe baz de loturi prezint avantajul c, n comparaie cu producia nelotizat,
se reduce volumul documentaiei legate de lansarea i urmrirea produciei. De exemplu,
producia individual a 1000 buci dintr-un produs ar necesita 1000 documente pentru
lansarea i tot attea pentru urmrirea produciei. Executnd aceeai cantitate de 1000 buc.
n loturi de cte 100 buc., numrul documentelor se reduce de 10 ori.
Reducerea tuturor cheltuielilor convenional constante, ca nivel absolut dar i n mod
relativ, precum i efectele tuturor indicatorilor enumerai mai sus, contribuie la fabricarea
produselor cu costuri mai sczute; prin urmare indicatorul sintetic al activitii economice costul produciei- evolueaz n urma lotizrii fabricaiei n mod favorabil pentru
ntreprindere.

4.1.2.1.2. Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie.

Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie reprezint un parametru al conducerii
operative a produciei de serie care desemneaz intervalul de timp dintre dou lansri
consecutive n fabricaie.

180

Avnd coninutul prezentat, acest parametru poate caracteriza, n bun msur,

ritmicitatea fabricaiei n cadrul produciei repective.
Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie se determin ca un raport ntre fondul de
timp aferent producerii loturilor (T) i numrul de loturi (nL):
R = T/nL
Numrul de loturi se determin astfel:
nL = N/LO
n care:
N - reprezint programul anual pentru produsul cruia i calculm periodicitatea;
LO - mrimea optim a lotului de fabricaie.
Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie se poate afla, n raport de mrimea ciclului
de fabricaie TC , n urmtoarele situaii:
a) R = TC
b) R < TC
c) R > TC
Aceste situaii sunt prezentate n figurile 4.11a i 4.11b.

TC
R

timpul
R = TC
Fig. 4.11.a.

TC
R

timpul
R > TC

Fig. 4.11.b.
n prezentarea grafic a periodicitii loturilor de fabricaie se pornete de la sfritul
perioadei programate ctre nceputul acesteia, lansarea primului lot de fabricaie fiind
posibil la sfritul perioadei precedente celei programate.
n cazul n care programul de fabricaie este diferit de la o perioad la alta, este necesar
a se lua n calcul acel interval de timp (T) pentru care este valabil expresia:
dN/dT = 0
181

n care:
N - reprezint programul de fabricaie n cadrul perioadei T de timp; pentru
respectarea condiiei de mai sus N trebuie s fie constant n intervalul T.
Pentru a urmri i respecta rirmicitatea fabricaiei cu ajutorul perioadei de repetare n
fabricaie, este necesar s se stabileasc n mod riguros momentul lansrii loturilor.
Corelnd perioada de repetare n fabricaie i ciclul de fabricaie a loturilor cu perioada
de consum a acestora, se pot ntlni urmtoarele cazuri:
Cazul 1 - apare cnd ciclul de fabricaie este mai mic dect durata consumului
(Tcons);
a) TC = R1 i producerea lotului urmtor lui OA are loc dup dreapta O1A1;
b) TC < R,, i producerea lotului urmtor lui OA are loc dup dreapta OA; dac nu
se produce un alt sortiment n intervalul: OO, exist un gol de fabricaie;
c) TC > R i producerea lotului urmtor lui OA are loc concomitent n procesul de
fabricaie, dou sau mai multe loturi i calculele de ealonare a programului de producie
trebuie dublate de riguroase calcule de ncrcare.
Aceste situaii sunt redate n Fig.4.12.a.:
A

A, A1 A,,

0
TC O O1 O Tcons
R1
R,
R,,
Fig. 4.12.a.

182

Cazul 2 apare cnd ciclul de fabricaie este egal cu perioada de consum. n acest caz
sunt posibile, de asemenea, cele trei situaii din cazul 1, aa cum se indic n Fig.4.12.b:

A,

TC O, O1
R1
R,

A1 A,,

O,, Tcons

R,,
Figura 4.12.b.
Cazul 3 apare cnd ciclul de fabricaie este mai mare dect perioada de consum. De
asemenea, cele trei situaii se pot nregistra i n acest caz. (Fig.4.12.c.)

A,

TC
R,
R1

A1 A,,

OO1 Tcons O

R,,
Figura 4.12.c.

183

Cazul 4 se intlnete cnd durata de fabricaie are mrimea zero, iar perioada de
consum mrimi apreciabile (Fig.4.13.).

At

Tcons
Figura 4.13.
Acest ultim caz constituie aprovizionarea cu materialele care intr direct n producie pe
loturi.

4.1.2.1.3. Ciclul de producie.

4.1.2.1.3.1. Noiune, elemente componente, structura.

Managementul operaional al produciei are ca arie de aciune procese delimitate de

primirea comenzilor de la clieni i livrarea acestora. Acest interval se poate determina prin
calcule de fundamentare a duratei ciclului de producie.
Ciclul de producie reprezint succesiunea operaiilor tehnologice i a activitilor ce
compun procesul de producie prin care trec obiectele muncii n mod organizat pentru a
putea fi transformate n produse finite.
Caracteristica principal a ciclului de producie este durata sa, adic intervalul de timp
din momentul nceperii primei operaii a procesului de producie asupra obiectelor muncii i
momentul obinerii i predrii produsului finit, reper sau subansamblu.
Durata ciclului de producie reprezint unul din parametrii principali ai managementului
activitii de producie i servete ca baz la elaborarea programelor de producie ale
seciilor i atelierelor, a graficelor calendaristice pe produs, la stabilirea termenului de
lansare n fabricaie i declanarea execuiei, la determinarea nivelului i gradului de finisare
a execuiei, a produciei neterminate, a decalajelor dintre stadiile de fabricaie, a necesarului
184

de mijloace circulante i a rotaiei acestora, precum i la caracterizarea gradului de

organizare n timp a produciei. Ea este influenat n mod direct de urmtorii factori:

mrimea consumului de manoper necesar efecturii operaiilor tehnologice i a

altor activiti ce compun procesul de producie;

numrul de obiecte ale muncii ce se lanseaz simultan n fabricaie (mrimea

lotului de fabricaie);

metodele de mbinare n timp i spaiu a operaiilor tehnologice;

numrul i durata ntreruperilor n procesul de producie.

Componena ciclului de producie i ponderea fiecrei componente n durata total a

acestuia reprezint structura ciclului de producie. Cunoaterea elementelor componente i a
structurii ciclului de producie este necesar att n vederea stabilirii lui, ct i pentru
elaborarea msurilor tehnico-organizatorice care s duc la reducerea sa.
Ciclul de producie este format din dou pri principale:

perioada de fabricaie (timpul de lucru);

timpul de ntreruperi.

La rndul su, perioada de fabricaie este constituit din: durata ciclului operativ, durata
activitilor auxiliare i durata proceselor naturale.
Ciclul operativ este componenta cu cea mai mare pondere n cadrul perioadei de
fabricaie i, n general, n ntregul ciclu de producie, fiind alctuit din durata operaiilor
tehnologice i timpul de pregtire-ncheiere.
Perioada de fabricaie cuprinde i operaiile auxiliare, cum sunt: controlul tehnic de
calitate, transportul intern, precum i alte procese naturale n unele ramuri industriale.
Cea de a doua component a ciclului de producie - timpul de ntreruperi - este
determinat de cauze obiective impuse de forma de organizare a produciei, capacitatea
produciei, etc., ct i de cauze subiective, care nu se iau n calcul la stabilirea duratei
ciclului de producie fiind determinate de deficiene n organizarea produciei i a muncii,
nclcarea disciplinei n munc etc.
ntreruperile normale care intr n componena duratei normale a ciclului de producie,
potrivit cauzelor care le determin, sunt: ntreruperi interoperaii i ntreruperi
interschimburi i de zile ntregi. Primele sunt provocate de ateptarea eliberrii locurilor de
munc ocupate cu alte lucrri, ca i timpul de ateptare ntre secii pentru completarea unui
numr de seturi de piese diferite - dac acestea circul de la o secie la alta - n seturi

185

necesare asamblrii unei anumite cantiti de produse finite, n timp ce ntreruperile ntre
schimburi i de zile ntregi sunt determinate de regimul de lucru al ntreprinderii.
Pe baza prezentrii succinte a componentelor de mai sus, structura ciclului de producie
poate fi redat prin urmtoarea schem (Fig.4.14):

Avnd n vedere c fiecare din componentele ciclului de producie formeaz o sum de

elemente (timpii tehnologici, timpii de control etc.), durata ciclului de producie va fi dat de
suma acestora i se va exprima n uniti de timp calendaristic (minute, ore, schimburi, zile)
conform relaiei:
Dcp = Tpi + Tteh + Tn + Tct + Ttr +Tintr
n care:
Dcp reprezint durata ciclului de producie;
Tteh - timpul necesar efecturii operaiilor tehnologice;
Tpi - timpul total necesar efecturii operaiilor de pregtire-ncheiere;
Tn - timpul necesar desfurrii proceselor naturale;
Tct - timpul necesar efecturii operaiilor de control tehnic de calitate;
Ttr - timpul necesar efecturii operaiilor de transport;
Tintr - durata total a ntreruperilor interschimburi i interoperaii.
Pe baza celor prezentate mai sus se poate conchide c durata ciclului de producie
pentru un anumit produs, reper, subansamblu este dat de suma duratelor totale ale tuturor
componentelor structurale. Cunoscnd faptul c unele dintre aceste componente se pot

186

desfura n paralel, durata ciclului de producie va fi mai redus dect aceea care ar rezulta
dintr-o simpl nsumare.

4.1.2.1.3.2. Metodologia de calcul a duratei ciclului de producie.

Determinarea ciclului de producie ncepe cu calculul duratei ciclului operativ i se face

dup metode mult mai riguroase comparativ cu celelalte componente.
Durata ciclului operativ (Dco) este dat de relaia:
n
m
Dco = ti + tpij
i=1 j=1
n care:
ti reprezint durata fiecrei operaii tehnologice (prelucrare sau montaj);
n - numr de operaii tehnologice;
tpij - durata de pregtire-ncheiere la fiecare loc de munc (j);
m - numrul locurilor de munc (mn).
Datorit faptului c n majoritatea cazurilor lucrrile de pregtire-ncheiere se pot
executa n schimburile sau zilele nelucrtoare, se poate considera c durata ciclului operativ
este egal cu durata total a operaiilor tehnologice, conform relaiei:
n
Dco = ti
i=1
n stabilirea duratei totale a operaiilor tehnologice se va avea n vedere gradul de
simultaneitate, respectiv de suprapunere n timp a execuiei produselor sau pieselor la
diferitele operaii prevzute de tehnologia de fabricaie. Acest grad de simultaneitate n
execuie depinde de forma de organizare a produciei pe loturi, pe comenzi, n flux, care
impune un anumit grad de mbinare, de nlnuire n timp i n spaiu a operaiilor
tehnologice.
n condiiile produciei pe comenzi este, n general, caracteristic mbinarea succesiv a
operaiilor tehnologice, ceea ce nseamn c fiecare operaie ncepe numai dup ce ntreaga
cantitate de piese (repere) de acelai tip, lansate n fabricaie, a trecut prin operaia
precedent. Aceast modalitate de transmitere n grup a pieselor de la o operaie la alta, n
mod succesiv, este singura practic capabil n producia pe comenzi, unde diferitele produse
se fabric n cantiti mici sau chiar ntr-un singur exemplar (unicat).

187

Durata ciclului operativ se poate determina prin dou metode: grafic i analitic;
calculul analitic se bazeaz pe folosirea unor relaii de calcul deduse din reprezentarea
grafic.
innd cont de caracterizarea mbinrii succesive a operaiilor tehnologice i avnd n
vedere c se prelucreaz o cantitate de trei piese (L) la patru operaii tehnologice, dup
succesiunea: t1 = 1 or; t2 = 0,5 ore; t3 = 2 ore i t4 = 1 or, graficul mbinrii succesive se
prezint astfel: pe ordonat sunt poziionate operaiile tehnologice n ordinea lor i duratele
acestora, iar pe abscis sunt marcate sub forma unor segmente de dreapt duratele prelucrrii
pieselor la toate operaiile ( vezi Fig. 4.15.).

Din graficul prezentat mai sus rezult c durata execuiei numrului de piese (L) la o
operaie este dat de produsul dintre durata operaiei (t i) i cantitatea de piese supuse acestei
operaii, iar durata ciclului operativ stabilit pe baza mbinrii succesive (D cos) se obine
nsumnd duratele de execuie succesive a pieselor la toate operaiile (n), dup cum
urmeaz:
n
D

s
co

= t1 L x t2 L + ... + tn L = L ti
i=1

Pe baza datelor luate n calcul se obine:

Dcos = 3 ( 1 + 0,5 + 2 + 1 ) = 13,5 ore
innd seama de faptul c, n practic, toate sau numai unele operaii se pot executa la
mai multe locuri de munc (Mi), formula de calcul a ciclului operativ se va completa astfel:
n
D = L ti/Mi
i=1
Avantajul mbinrii succesive a operaiilor tehnologice const n faptul c asigur
s
co

funcionarea fr ntrerupere a mainilor i a locurilor de munc n ntreaga perioad de timp

n care se prelucreaz lotul de piese, iar ca dezavantaj - durata mare a ciclului operativ
188

datorit ateptrii pieselor la fiecare operaie, pn ce ntregul lot se prelucreaz la operaia

respectiv. De asemenea, crete volumul de mijloace circulante imobilizate n stocuri de
producie neterminat.
n condiiile produciei organizate n flux continuu este specific mbinarea paralel a
operaiilor tehnologice, care const n transmiterea bucat cu bucat a pieselor la operaia
urmtoare pe msura terminrii lor la operaia precedent. n felul acesta se obine o
desfurare n paralel concomitent a diferitelor operaii ale procesului tehnologic.
Atunci cnd operaiile tehnologice au durate egale (t1 = 2; t2 = 2 ore...), procesul de
producie se va desfura fr ntreruperi la fiecare operaie i loc de munc, iar durata
ciclului operativ (Dcop) n acest caz este egal cu durata prelucrrii unei piese la toate
operaiile, plus timpul de prelucrare a lotului de piese, mai puin una la ultima operaie.
n practic, de regul, operaiile tehnologice au durate diferite, ceea ce face ca n
desfurarea procesului de efectuare a operaiilor, deci i n timpul de funcionare a
utilajelor, s apar ntreruperi.
Pentru reprezentarea grafic a modului de mbinare paralel a operaiilor tehnologice
vom relua exemplul precedent, cu toate c la liniile de fabricaie n flux cantitile ce se
prelucreaz sunt de serie mare sau n mas (Fig.4.16).

Analiznd coninutul graficului de mai sus constatm c durata ciclului operativ n

condiiile mbinrii paralele a celor patru operaii (Dcop) este dat de suma:
Dcop = t1 + t2 + t3 + t3 L + t4
de unde rezult c:
n
p
Dco = ti + tmax ( L - 1 );
i=1
n care:
tmax - durata operaiei celei mai mari (op3) n exemplul nostru;
Dcop = 1 + 0,5 + 2 + 1 + 2 ( 3 - 1 ) = 8,5 ore

189

Durata ciclului operativ, atunci cnd piesele circul individual iar operaiile se execut
n paralel, este mult mai redus comparativ cu mbinarea succesiv datorit scurtrii
ateptrii pieselor ntre operaii. Acest dezvantaj este diminuat de apariia golurilor n
activitatea executanilor, timpul de ntreruperi la o operaie fiind egal cu: tmax - ti.
Pentru nlturarea complet a ntreruperilor n funcionarea locurilor de munc este
necesar sincronizarea operaiilor, n sensul c la operaiile (ti) cu durate multiple fa de
tactul (T) se va instala un numr proporional mai mare de locuri de munc (Mi), realiznduse astfel la toate operaiile condiia:
t1/M1 = t2/M2 = t3/M3 = ... = tn/Mn = T
Ca urmare a sincronizrii executrii operaiilor apare posibilitatea organizrii produciei
n flux continuu cu tactul reglementat, la care durata ciclului operativ va fi minim, aa cum
rezult din calculul urmtor:
n
Dcop = ti + T ( L - 1 );
i=1
Presupunnd c tactul unic de lucru al liniei este de 0,5 ore (durata operaiei celei mai
scurte), obinem:
Dcop = 1 + 0,5 + 2 + 1 + 0,5 ( 3 - 1 ) = 5,5 ore
n condiiile produciei de serie cu fabricaia organizat pe loturi sau n flux discontinuu,
cnd nu este posibil sincronizarea operaiilor, modul cel mai raional de nlnuire a
operaiilor tehnologice este mbinarea mixt (paralel succesiv). n felul acesta se nltur
intermitenele n funcionarea locurilor de munc, asigurndu-se un anumit grad de
paralelism n execuia diferitelor operaii conexe.
Prin aplicarea formei de mbinare mixt a operaiilor tehnologice, trecerea pieselor de la
o operaie la alta nu se face n mod individual i nici n ntreaga cantitate lansat n
fabricaie, ci pe pri din aceast cantitate, denumite n mod convenional loturi de transport
sau de transfer. Dimensionarea mrimii loturilor ca i declanarea execuiei la o anumit
operaie se stabilesc n aa fel nct s asigure continuitatea prelucrrii ntregii cantiti
lansate n fabricaie, fr goluri n activitatea locurilor de munc.
n practica aplicrii formei de nlnuire mixt a operaiilor tehnologice pot fi ntlnite
trei cazuri de mbinare a operaiilor tehnologice:
ti = ti + 1, situaie ntlnit atunci cnd piesa trece la operaia urmtoare
care are aceeai durat cu operaia anterioar;

190

ti < ti + i, cnd piesa trece la operaia urmtoare care are o durat mai
mare dect operaia anterioar;
ti > ti + 1, cnd piesa trece la operaia urmtoare care are o durat mai
mic dect operaia anterioar.
Att n primul ct i n al doilea caz prelucrarea lotului la operaia urmtoare poate s
nceap imediat ce la operaia anterioar s-a terminat execuia primei piese cu posibilitatea
formrii stocurilor de acumulare.
n cel de-al treilea caz, cnd operaia urmtoare are o durat mai mic dect operaia
anterioar, prelucrarea la operaia urmtoare poate s nceap numai dup ce la operaia
precedent a trecut o cantitate de piese din lot care este suficient pentru ca procesul de
producie s se desfoare fr ntreruperi. Prin urmare, n acest caz, se formeaz un stoc de
ateptare la nivelul operaiei. De aceea, n acest caz, la stabilirea duratei ciclului operativ
pentru prelucrarea unui lot de piese, prezint o importan deosebit stabilirea perioadei de
timp cu care trebuie decalat nceputul operaiei urmtoare fa de nceputul operaiei
anterioare.
Relund exemplul prezentat mai sus i comparnd primele dou operaii, constatm c,
n cazul mbinrii paralele, la operaia a doua apar n mod sistematic ntreruperi n
funcionarea mainii i goluri n timpul de lucru al executantului. Aceste ntreruperi pot fi
eliminate n mbinarea mixt prin decalarea momentului nceperii operaiei a doua, astfel
nct prima pies prelucrat la operaia ntia va atepta nainte de a intra n lucru la operaia
urmtoare, aa cum reiese din figura de mai jos (Fig.4.17):
op1
op2

D
d1
ore
Figura 4.17.

Mrimea decalajului (D) al ateptrii rezult din deplasarea ctre dreapta a pieselor 1 i
2 pn la unirea lor cu piesa 3; n felul acesta operaia a doua nceput se execut fr
ntrerupere.
n mod similar se va proceda cu decalajul creat ntre operaiile 3 i 4.
D2/1 = d1 - d2 = t1 (L-1) - t2 (L-1) = (t1 - t2) (L - 1)
rezult c:
D2/1 = ( 1 - 0,5 ) ( 3 - 1 ) = 1 or
D4/3 = ( 2 - 1 ) ( 3 - 1 ) = 2 ore
de unde putem deduce:
191

Dk/k-1 = (tk-1 - tk) (L - 1)

n care:
L reprezint operaia care ncepe cu decalaj;
k-1 - operaia precedent fa de care se creeaz decalajul.
Pe baza celor precizate mai sus, graficul mbinrii mixte (paralel-succesive) se va
prezenta astfel (Fig.4.18):

Calculul analitic al duratei ciclului operativ n cazul mbinrii mixte a operaiilor

tehnologice (Dcop-s) va rezulta din nsumarea segmentelor de dreapt n care a fost
compartimentat ciclul de fabricaie.
Dcop-s = t1+D2/1+t2+t3+D4/3(L-1)+t4=1+1+0,5+2+2+1(3-1)+1=9,5 ore
Generaliznd acest calcul se ajunge la relaia:
n
Dcop-s = ti + tn(L-1) + Dk/k-1
i=1
n care:
tn reprezint durata ultimei operaii a ciclului;
k - operaiile la care se creeaz decalaje.
Pentru determinarea duratei ciclului operativ n nlnuirea mixt a operaiilor
tehnologice se poate folosi o metod de calcul analitic mai simpl, dedus din reprezentarea
grafic a ciclului, i anume:
D

p-s
co

n
v
u
= ti + (np - 1) ( tli - tsi )
i=1
i=1
i=1

n care:
tl reprezint durata operaiilor lungi;
ts - durata operaiilor scurte;
v - numrul operaiilor lungi;
u - numrul operaiilor scurte.
Operaiile lungi sunt plasate ntre dou operaii scurte, iar operaiile scurte sunt plasate
ntre dou operaii lungi. Pentru a putea aprecia dac prima i ultima operaie sunt scurte sau
192

lungi, timpul dinaintea primei operaii i cel dup ultima operaie se consider egal cu zero.
Dac o anumit operaie se gsete ntre dou operaii - una mai mare i alta mai mic atunci ea nu va fi luat n calcul. Pentru irul de operaii luate n calcul: t l = operaiile 1 i 3;
ts = operaia 2, iar operaia 4 nu va fi luat n consideraie.
n acest caz, folosind exemplul dat, durata ciclului operativ n mbinarea mixt va fi:
Dcop-s = 4,5 + ( 3 - 1 ) ( 3 - 0,5 ) = 9,5 ore
De asemenea, n practic, durata ciclului operativ se poate determina potrivit metodei
paralel succesive, prin eliminarea din timpul execuiei produselor dup metoda succesiv a
timpilor de supramunc dintre operaiile apropiate (tps) potrivit relaiei:
n
s
D
= L ti - tpsi
i=1 i=1
nlocuind n exemplul prezentat obinem:
p-s
co

Dcop-s = 13,5 - 4 = 9,5

Timpii de suprapunere sunt evideniai n figura urmtoare (Fig.4.19):

t1

tsp1 = 1 h
tsp2 = 1 h
tsp3 = 2 h

t2
t3
t4
t
Figura 4.19.
Sub raportul duratei, ciclul operativ n cazul mbinrii mixte este mai redus ca n
condiiile mbinrii succesive i mai mare fa de mbinarea paralel.
Analiza metodologiei de calcul a duratei ciclului operativ pentru cele trei forme de
mbinare n timp a operaiilor tehnologice ofer posibilitatea stabilirii influenei pe care o
exercit mrimea lotului de piese asupra duratei ciclului de producie al acestuia.
Pentru celelalte componente ale ciclului de producie se iau n calcul numai operaiile
care nu se suprapun cu operaiile de producie sau de ateptare, cum sunt: transportul ntre
secii i ateliere ale pieselor i subansamblelor; controlul final al produselor finite, ncercarea
produselor la bancul de prob, duratele diferitelor procese naturale, respectiv acele operaii
care necesit un volum mare de munc i presupun ntreruperea procesului de producie
pentru efectuarea lor.
Semnificaiile simbolurilor utilizate n formulele de mai jos sunt urmtoarele:
193

L reprezint mrimea lotului de fabricaie (numr de piese);

ti - durata fiecrei operaii tehnologice prin care trece produsul sau piesa;
tsp - durata operaiilor care se suprapun n execuie;
Mi - numrul de locuri de munc la fiecare operaie;
Di - durata medie a ateptrii pieselor ntre dou operaii, stabilit pe baza observrilor
statistice;
Ds - durata n ore a schimbului de lucru;
Ns - numrul de schimburi conform regimului de lucru;
Dn - durata n ore a proceselor naturale (intervin n calcul numai n anumite ramuri
industriale);
Kc - coeficient de transformare a timpului efectiv n timp calendaristic.
m
n ti
tpij + l
j=1
i=1 Mi
Dio
Dcps = (
+
) Kc
Kn Nrs Ds 60
Nrs Ds 60
m
n
tpij + ti + ( l - 1 ) t
j=1
i=1
Dpcp = (

) Kc
Kn Nrs Ds 60

m
n ti
u tl v ts
tpij +
+ (l-1) ( - )
j=1
i=1 Mi
l=1 Ml s=1 Ms
Dp-scp = (

Dio
+
Nrs Ds 60

Kn Nrs Ds 60

)Kc

n cazul unui produs complex, durata ciclului de producie se poate determina pe cale
grafic cu ajutorul ciclogramei. Aceasta prezint, la scara timpului, durata de execuie a
principalelor componente ale produsului sau activitii necesare obinerii acestuia, precum i
a principalelor legturi constructive dintre repere, piese, subansambluri.
Ciclograma se elaboreaz n ordinea invers desfurrii fabricaiei (ca orice proces de
programare a produciei), avnd n vedere c reperele se pot prelucra sau asambla n paralel.
Informaiile necesare ntocmirii ciclogramei sunt: duratele normate ale operaiunilor
tehnologice, numrul de maini sau de lucrtori utilizai, coeficientul de ndeplinire a
normelor, mrimea lotului de fabricaie, precum i schema de asamblare (montaj) a
produsului. Durata de execuie a unui component i, transpus la scar grafic, este
determinat pe baza relaiei:
Di = ( Li x ti )/( Mi 60 x Kn x Ds x Ns )
unde:
Li reprezint mrimea lotului de fabricaie;
194

ti - timpul normat pentru operaia i;

Mi - numrul de maini sau muncitori (n cazul proceselor manuale) de la operaia i;
Ds - durata schimbului;
Ns - numrul de schimburi.
Pentru exemplificare se prezint urmtoarea ciclogram a unei maini (Fig.4.20):

Ciclograma asigur posibilitatea de determinare a duratei ciclului de producie dar i a

momentelor de lansare n fabricaie a fiecrui component al produsului. Astfel, prima pies
lansat n fabricaie este p31 , care nu necesit cel mai mare volum de munc comparativ cu
celelalte piese, dar aceasta intr n sistemul unitilor de montaj care n succesiunea lor
nsumeaz cea mai mare durat a ciclului.
Dezavantajele acestui sistem clasic de programare sunt:

grad de detaliere redus;

posibiliti minime de adaptare n cazul apariiei factorilor perturbatori;

stabilirea concomitent a duratelor de execuie i a arborescenei produselor.

Acestea conduc la folosirea metodei CPM sau a celei PERT n stabilirea duratei totale a
ciclului de producie. n acest scop se elaboreaz un graf prin includerea activitilor fictive.

195

Vrfurile reprezint evenimentele procesului de producie, adic nceperea i terminarea

diferitelor etape ale fabricaiei, iar arcele activitile itinerariului tehnologic. Elaborarea
grafului se ncepe cu momentul de livrare sau a celui final de fabricaie (Fig.4.21).

196

Nr.
crt.

Acti-vitatea

Durata

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

1-2
2-3
3-4
3-5
3-6
3-7
3-8
4-8
4-10
4-11
5-12
5-13
6-14
6-15
14-16
14-17
9-18
10-18
11-18
12-18
13-18
16-18
17-18
15-18
7-18
8-18

2
3
4
2
3
1
2
2
4
1
5
2
5
2
2
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Termen
min.

ncep
0
2
5
5
5
5
5
9
9
9
7
7
8
8
13
13
11
13
10
12
9
15
14
10
6
7

termin
2
5
9
7
8
6
7
11
13
10
12
9
13
10
15
14
11
13
10
12
9
15
14
10
6
7

Termen
max.

ncep
0
2
7
8
5
14
13
13
11
14
10
13
8
13
13
14
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

197

termin
2
5
11
10
8
15
15
15
15
15
15
15
13
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

Termen
min. de
ncep. a
activ.
urm.
2
5
9
7
8
6
7
11
13
10
12
9
13
10
15
14
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Tabelul 4.4.
Rezerve

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

tot.
0
0
2
3
0
9
8
4
2
5
3
8
0
5
0
1
4
2
5
3
6
0
1
5
9
8

Durata drumului critic se poate identifica cu durata devansrii calendaristice a execuiei

produsului:
ddc = ddevans
Durata devansrii unui component al produsului (pi) este dat de termenul minim de
terminare:
ddevans pi = tmin. term pi
Calculul momentului de lansare n fabricaie pe baza duratei de devansare calendaristic
mai redus conduce la ntrzieri n livrarea produselor.
n situaia cnd se urmresc optimizri ale folosirii resurselor durata devansrii se poate
determina:
ddevans pi = tmin pi
Apariia factorilor perturbatori n defurarea procesului de producie necesit
calcularea unor durate previzibile de execuie a produsului. Aceasta de obine din relaia de
determinare a factorului de probabilitate:
Zp = (dp - Dcr) / n
n care:
dp
reprezint durata previzibil de execuie a produsului;
Dcr
- durata drumului critic;
n
- dispersia activitilor de pe drumul critic.
4.1.2.1.3.3. Cile de reducere a duratei ciclului de producie.
Reducerea duratei ciclului de producie prezint o importan economic deosebit,
ntruct influeneaz principalele laturi ale activitii economice a ntreprinderii industriale,
asigurnd n mod direct reducerea stocurilor de producie neterminat i mbuntirea
utilizrii mijloacelor circulante.
Pentru a ilustra importana economic a reducerii duratei ciclului de producie, privit
prin prisma diminurii stocului de producie neterminat, vom presupune c o secie de

198

producie a primit o comand s execute trei loturi de produse cu o durat de producie de o

lun.
Prima posibilitate de programare a executrii acestei comenzi const n lansarea n
fabricaie a tuturor celor trei loturi de produse i organizarea execuiei acestora n paralel,
aa cum sugereaz graficul de mai jos (Fig.4.22):
1

Lotul 1

Lotul 2

Lotul 3

10

15

20

25

30

Fig. 4.22
Volumul de producie neterminat n expresie valoric, n acest caz la sfritul
termenului de execuie a comenzii va fi aproape egal cu valoarea ntregii comenzi.
Cel de-al doilea mod de programare a executrii comenzii pleac de la ideea reducerii
duratei ciclului de producie al unui lot de piese de la o lun

la 10 zile, ca urmare a

modernizrii tehnologiei de fabricaie i perfecionrii coordonrii n spaiu i timp a

produciei i a muncii. Producia, n aceste condiii, se ealoneaz n aa fel nct loturile de
produse sunt lansate unul dup altul, n procesul de producie gsindu-se n acelai timp un
singur lot sau cel mult dou loturi n eventualitatea apariiei unor ntreruperi, ceea ce
simplific mult elaborarea programelor de producie, ntocmirea documentaiei de lansare n
fabricaie i, mai ales, urmrirea (dispecerizarea) pe flux a executrii componentelor celor
trei loturi aa cum rezult din urmtorul grafic (Fig.4.23):
1 Lotul

Lotul

Lotul
0

10

15

20

25

30

Fig. 4.23
n acest caz, volumul produciei neterminate nu va depi valoarea unui lot de
producie, ceea ce conduce la o mai bun utilizare a mijloacelor circulante ale ntreprinderii.
199

Activitatea de reducere a duratei ciclului de producie trebuie s fie ndreptat att n

direcia reducerii perioadei de producie, ct i n direcia lichidrii sau a reducerii la
maximum a ntreruperilor de orice fel.
Cile de reducere a duratei ciclului de producie, innd seama de structura i
componentele acestuia, pot fi sistematizate astfel:
reducerea perioadei de producie i, n cadrul acesteia, a duratei operaiilor
tehnologice, se poate realiza prin: introducerea tehnicii noi, modernizarea tehnologiei de
fabricaie, automatizarea, robotizarea i cibernetizarea proceselor de producie, dotarea
ntreprinderilor cu sisteme, module i celule flexibile, perfecionarea organizrii spaiale i
n timp a produciei, raionalizarea proceselor de munc n lumina cerinelor ergonomice,
etc.;
timpul de pregtire-ncheiere poate fi redus sau chiar eliminat efectund operaiile
respective n perioadele de ntreruperi - determinate de zilele

nelucrtoare - sau n

schimburile cnd nu se lucreaz. De asemenea, introducerea metodei de prelucrare n grup a

pieselor i folosirea unor reglri tip i universale pot s conduc la diminuarea volumului de
munc necesar pentru efectuarea lucrrilor de pregtire-ncheiere;
folosirea unor mijloace mecanizate i automatizate de efectuare a operaiilor de
control tehnic de calitate exercit o influen sensibil asupra reducerii duratei operaiilor de
control, fr a se neglija n acest sens aplicarea metodelor statistice de control al calitii,
bazate pe calculul probabilitilor, introducerea i extinderea
operaile de transport intern, de asemenea, pot fi

autocontrolului, etc.;

reduse ca durata prin optimizarea

fluxurilor de transport n cadrul ntreprinderii i a seciilor de producie, folosirea unor

mijloace de transport cu viteze i capaciti sporite, mecanizarea operaiilor de manipulare a
ncrcturilor;
durata proceselor naturale poate fi redus prin nlocuirea acestora cu procese
tehnologice avansate. Aa, de exemplu, uscarea natural n procesele de vopsire poate fi
nlocuit cu uscarea cu cureni de nalt frecven n cmp de inducie, ceea ce face ca,
paralel cu reducerea duratei acestor operaii, s se realizeze i o mbuntire a calitii
uscrii;
durata ntreruperilor interoperaii se poate scurta prin adoptarea unor msuri de
mbuntire a organizrii produciei i a muncii, acionndu-se n special n direcia
organizrii n flux a fabricaiei, n mod deosebit a liniilor n flux continuu i cu tact
reglementat.
200

Reducerea duratei totale a ciclului de producie pe baza implementrii celor mai noi
cuceriri n domeniul tehnicii, tehnologiei i organizrii produciei, denot, ntotdeauna, mai
buna folosire a forei de munc, a mainilor, utilajelor i suprafeelor de producie, creterea
productivitii muncii i sporirea eficienei economice.
Dup parcurgerea i ncheierea ciclului de producie, urmeaz faza de livrare a
produsului, ncasarea contravalorii acestuia, dup care se poate relua producia.

4.1.2.1.4. Stocurile de producie neterminat i semifabricate.

Stocurile de producie neterminat i semifabricate dintre operaiile procesului
tehnologic i interlocuri de munc, intergrupe de maini, interateliere, inter-secii, etc.,
constituie un parametru de baz al conducerii operative a produciei, n msura n care sunt
destinate a asigura continuitatea i ritmicitatea procesului de fabricaie prin corelarea
cantitativ i calendaristic a unitilor structurale de producie.
Determinarea normativelor de stocuri de producie neterminat i semifabricate, n
expresie fizic, permite aprecierea gradului normal de saturare cu producia neterminat a
diferitelor verigi structurale de producie, cu scopul asigurrii continuitii procesului de
fabricaie, al prevenirii formrii supranormativelor sau a subnormativelor de mijloace
circulante.
Prin prisma utilitii acestui parametru i a locului de constituire n condiiile produciei
de serie se deosebesc: stocuri de producie neterminat interoperaii tehnologice (locuri de
munc), stocuri de producie neterminat intergrupe omogene de maini; stocuri de
semifabricate interateliere i secii, cu depozitarea n cadrul seciei furnizoare sau n cadrul
seciei beneficiare.
Toate categoriile de stocuri din clasificarea prezentat au un caracter ciclic, repetabil,
coninutul lor fiind determinat de nivelul optim care s asigure desfurarea normal a
procesului de producie.
Pentru a asigura funcionalitatea stocurilor de producie neterminat n cadrul fiecrei
uniti structurale de producie, acestea trebuie n mod riguros determinate.
Natura i dimensiunea stocurilor de producie neterminat ntre unitile structurale de
fabricaie depind de tipul de producie i forma de organizare adoptat.
Astfel, n condiiile produciei de serie organizate pe loturi, calculul mrimii acestor
stocuri se face n raport de lotizarea fabricaiei, timpii de prelucrare a produselor, fondul de
timp disponibil al verigilor de execuie.
201

La stabilirea mrimii stocurilor se va face, n primul rnd, compararea timpului de la

dou operaii succesive (ti i ti+1) i apoi, prin raportarea acestor timpi la fondul de timp
disponibil (Fi), pentru fiecare operaiune (ti / Fi; ti+1 /Fi+1). O asemenea comparaie e
impus de fondul de timp disponibil, care, la grupa de utilaje i i i+1, poate fi cu totul diferit.
Asfel, dac ti ti+1 i Fi Fi+1 , exist posibilitatea continuitii produciei i fr
existena stocurilor ntre grupe de maini i i i+1. Practic, aceast situaie se ntlnete cnd
sunt mai multe maini i n comparaie cu cele de tip i+1.
Pornind de la situaia concret ce apare n timpul produciei se poate calcula stocul de
producie neterminat care s asigure continuitatea fabricaiei ntre grupele de maini de
prelucrri mecanice luate n totalitatea lor, i operaiunile de montaj manual, dup
urmtoarea relaie:
Si/i+1= L(Ti - Ti+1)
Ti
n care:
Si/i+1 reprezint mrimea stocului de producie neterminat ntre operaia i i operaia
i+1, exprimat n uniti fizice, buc.;
L

- mrimea lotului de fabricaie, buc.;

Ti

- timpul unitar pentru operaia i raportat la fondul de timp disponibil (tactul de

livrare i).
Dac tactul de livrare la unitatea structural de producie urmtoare este mai mic dect
la cel de la unitatea anterioar nu este raional ca, dup terminarea fiecrui produs la unitatea
i, s se treac la unitatea i+1, deoarece cea de-a doua unitate structural nu ar fi complet
ncrcat, ateptnd periodic produsele prelucrate anterior.
Este mult mai avantajos s se amne nceperea prelucrrii la cea de-a doua unitate
structural pn s-a format un stoc de producie neterminat de ateptare.
n cazul n care tactul de livrare i este mai mare dect cel i+1 devine necesar formarea
stocurilor de producie neterminat de acumulare.
n condiiile produciei de serie i innd seama de locul unde se creeaz i de rolul pe
care l au n asigurarea continuitii fabricaiei, stocurile de producie neterminat se
clasific n:
a) stocuri de producie neterminat ale seciei sau atelierului;
b) stocuri circulante ntre secii;
c) stocuri de siguran ntre secii.

202

Stocurile de producie neterminat ale seciei sunt stocuri de producie neterminat

propriu-zis, reprezentate de obiecte care nu au parcurs ntregul proces tehnologic n secia
respectiv, n timp ce urmtoarele dou categorii de stocuri sunt construite din
semifabricate, adic produse finite din punctul de vedere al seciei furnizoare.
Stocurile de producie neterminat ale seciei sunt constituite din totalitatea pieselor
(reperelor) aflate efectiv n lucru (n operaii tehnologice sau de control, n ateptarea
operaiilor i n curs de transport de la un loc de munc la altul). Aceste stocuri se normeaz
global, fr a se face o distincie net ntre obiectele aflate efectiv n lucru, cele de ateptare
sau de transport.
Cunoscndu-se numrul mediu de loturi n fabricaie sub forma de producie
neterminat ( nL) i mrimea unui lot (L), stocul mediu de producie neterminat al seciei
(Ss), la un anumit reper se stabilete cu relaia:

Ss = L x n L
Se mai poate folosi i o alt relaie de calcul al stocului de producie neterminat al
seciei - frecvent utilizat n lucrrile de programare i analiz economic.
Ss = Q/T x Dcf
n care:
Q
reprezint volumul anual al produciei, buc.;
T
- fondul de timp calendaristic, zile;
Dcf
- durata ciclului de producie, zile.
Stocurilor circulante de semifabricate (Scirc) dintre secii se constituie n cadrul
magaziilor intermediare i se formeaz n cazul n care mrimea loturilor de fabricaie n
secia furnizoare (Lf) este diferit de aceea a loturilor de fabricaie n secia beneficiar (Lb).
S presupunem c raportul Lf/Lb este de 3/1. Implicit, raportul perioadei de repetare a
loturilor Rf/Rb va fi tot 3/1. Aceasta nseamn c un lot de piese livrat de secia furnizoare
satisface necesitile a 3 lansri la secia beneficiar (Lf=3Lb). Admind c prima lansare la
secia furnizoare, diferena Lf - Lb, se va stoca n magazia intermediar, stocul se va reduce
treptat dup fiecare lansare ulterioar a seciei beneficiare, epuizndu-se dup ultima lansare
(a 3-a, n ipoteza Lf/Lb = 3/1) i se va reface n urma unei noi livrri din partea seciei
furnizoare.
ntruct stocul circulant variaz ntre un nivel maxim egal cu diferena Lf-Lb i un nivel
minim egal cu zero, mrimea acestuia se va stabili la nivelul mediu:
Scirc = (Lf - Lb)/2
n cazul n care secia furnizoare lanseaz loturi mai mici dect secia beneficiar,
formula de mai sus devine:
203

Scirc = (Lb - Lf)/2

ceea ce demonstreaz c pentru asigurarea lansrii la beneficiar, stocul circulant din
magazia intermediar se va constitui treptat prin livrri repetate din partea furnizorului, la
ultima livrare a acestuia secia beneficiar putnd efectua o lansare complet.
Dac mrimea loturilor de fabricaie la secia furnizoare i la cea beneficiar este
aceeai (Lf=Lb) nu se mai creeaz un stoc circulant de semifabricate.
n vederea asigurrii continuitii fabricaiei n secia beneficiar, n cazul apariiei unor
perturbri ale livrrilor seciei furnizoare (defectarea utilajelor, ntrzieri n aprovizionare,
etc.), n magazia intermediar se creeaz un stoc de siguran (Ssig), care trebuie meninut n
permanen la un nivel normal.
Stocul de siguran de producie neterminat se stabilete, de regul, n mod empiric,
dimensionndu-se n aa fel nct s asigure nevoile de consum ale seciei beneficiare pe o
anumit perioad de timp, avndu-se n vedere ca nivelul acestuia s nu depeasc suma
stocului de producie neterminat a seciei i stocul circulant ntre secii.
Nivelul stocului de siguran poate fi dimensionat i pe cale matematic, avndu-se n
vedere diferena a doi factori economici cu aciune contrar n ceea ce privete mrimea
acestui stoc:
a) pierderile (p1) din imobilizarea de mijloace circulante sub forma stocului de
siguran (dobnzi, cheltuieli depozitare). Cu ct stocul de siguran este mai redus, cu att
mai reduse ar fi aceste pierderi;
b) pierderile (p2) datorate dereglrii activitii de producie a seciilor beneficiare n
cazul inexistenei sau insuficienei stocului de siguran. Pierderile din aceast categorie vor
fi reprezentate de salariile muncitorilor care nu lucreaz (diminuate cu 25%) din seciile
beneficiare i, de asemenea, de penalizrile pltite beneficiarilor externi pentru depirea
termenelor contractuale.
n condiiile produciei de mas cu fabricaia organizat n flux se formeaz urmtoarele
categorii de stocuri, n raport cu locul unde se creeaz:
a) stocurile liniei tehnologice, constituite din:
a.1. stocul tehnologic;
a.2. stocul de transport;
a.3. stocul tampon dintre operaii;
a.4. stocul de siguran dintre operaii;
b) stocurile dintre liniile tehnologice, constituite din:
b.1. stocul circulant;
b.2. stocul de transport;
b.3. stocul de siguran;
204

a.1. Stocul tehnologic al liniei este reprezentat de obiectele (piesele, subansamble)

aflate n lucru n orice moment la diferitele locuri de munc ale liniei, inclusiv la locurile
CTC. n expresie fizic, mrimea acestora se determin dup relaia:
n
Steh = Mi
i=1
unde:
Steh
- reprezint stocul tehnologic;
Mi
- numrul locurilor de munc la care se execut;
n
- numrul operaiilor de pe linia tehnologic.
Dac transferul obiectelor muncii se face pe loturi de transport (n containere) relaia de
calcul este:
Steh = Lt

n
Mi
i=1

unde:

Lt - reprezint lotul de transport.

a.2. Stocul de transport (Str) este reprezentat de obiectele care se afl permanent n
transport de la o operaie la alta, rolul su fiind acela de a preveni ntreruperile de la
operaiile urmtoare n ateptarea obiectelor de la operaia anterioar.
Dac transportul se face bucat cu bucat, mrimea acestui stoc se determin cu relaia:
Nop

Str = Nop - 1,
unde:
- reprezint numrul operaiilor ce se execut pe linie.

Dac transportul se face n containere relaia este:

Str = Lt (Nop - 1),
Lt - reprezint lotul de transport.

unde:

a.3. Stocul tampon dintre operaii (Stp) se creeaz la liniile n flux cu ritm liber i
reprezint totalitatea obiectelor care se acumuleaz ntre dou locuri de munc alturate cu
ritmuri diferite.
Stocul tampon total de la toate operaiile la care trebuie create asemenea stocuri se
determin cu relaia:

K
Ftz
ti
T

K
Stp = (Ftz/ti - Ftz/T) unde:
i=1
- reprezint operaiile la care se creaz stoc tampon;
- fondul de timp zilnic de funcionare a liniei (min);
- durata operaiei la care se creeaz stoc tampon (min/buc);
- tactul liniei.
205

a.4. Stocul de siguran dintre operaii (S sig) este reprezentat de ansamblul obiectelor
muncii care sunt necesare asigurrii continuitii lucrului la operaia urmtoare n
eventualitatea unor stagnri accidentale la operaiile anterioare.
Se determin dup relaia:

Tij
T

n
Stp = Tij/T unde
i=1
- reprezint durata ntreruperilor accidentale la operaia i;
- tactul liniei.
Prin nsumarea tuturor categoriilor de stocuri prezentate mai sus, se obine normativul

fizic al produciei neterminate al liniei de producie n flux.

S1pn = Steh + Str + Stp + Ssig
n cazul n care executarea anumitor semifabricate se realizeaz pe mai multe linii de
producie n flux, este necesar s se determine normativul de producie neterminat dintre
aceste linii. Aceste normative sunt de mai multe categorii.
b.1. Stocul circulant (Scirc) de producie neterminat se formeaz atunci cnd ntre linia
furnizoare i linia beneficiar exist diferene de randament. n acest caz, pentru un program
de fabricaie zilnic, una dintre linii trebuie s funcioneze ntr-un numr mai mare de
schimburi dect cealalt.
Mrimea minim a stocului circulant se poate determina dup relaia:
Pfz
ns
ns

Scirc = Pfz (1- ns/ns)

unde:
- reprezint programul de fabricaie zilnic al liniei furnizoare;
- numrul de schimburi n care funcioneaz linia cu randament mai mare;
- numrul de schimburi n care funcioneaz linia cu randament mai mic.
b.2. Stocul de transport (Str) se creeaz ntre dou linii de fabricaie ntre care nu

exist diferene nsemnate de randament (stocul circulant fiind minim), pentru asigurarea
continuitii liniei beneficiare pe intervalul de timp dintre dou aprovizionri consecutive
din producia liniei furnizoare.
Mrimea acestuia se determin dup relaia:
Str = Ta/Tb
unde
Ta
- reprezint intervalul de timp ntre dou aprovizionri consecutive ale liniei
beneficiare;
Tb
- tactul liniei beneficiare.
n cazul n care stocul circulant (b1) este suficient de mare, acesta poate ine i locul de
stoc de transport ntre linii (Str).

206

b.3. Stocul de siguran (Ssig), dintre linii, are rolul de a asigura continuitatea
fabricaiei pe linia beneficiar n cazul unor ntreruperi accidentale n funconarea liniei
furnizoare.
Calculul se face dup relaia:
Tif

Ssig = Tif/Tb
unde
- reprezint timpul mediu de ntreruperi la linia furnizoare;

Tb

- tactul liniei beneficiare.

Prin nsumarea categoriilor de stoc de mai sus se obine normativul de producie

neterminat ntrte dou linii conexe astfel:
Spn= Scirc + Str + Ssig

4.1.2.2. Inventarul - rezultat al cererii dependente.

Metoda actual care determin nivelul inventarului ca rezultat al cererii dependente este
M.R.P. (Materials requirements planning). Aceasta este utilizat pentru a ordona i programa
componentele unui produs (articolele), care sunt o expresie a cererii dependente. Cantitatea
de articole determinat de M.R.P. este cea dorit a fi produs sau asamblat n cadrul
produsului finit, obinut n unitatea finalizatoare.
Cerinele pentru produsul finit sunt exprimate n cadrul programului master, care se
fundamenteaz pe programarea agregat.
M.R.P. se fundamenteaz pe baza relaiilor constructive dintre componentele
produsului, care se evideniaz prin explozia prilor (Fig.4.24). Cantitatea care se va
programa pentru execuie (cea dorit) este cea cerut de urmtorul nivel de arborescen,
diminuat cu cantitatea din stoc.
Pentru exemplificare se consider urmtoarea explozie a produsului X.

207

La nivelul fiecrei pri componente se specific numrul de articole identice care intr
n componena unui articol de nivel arborescent superior.
Pentru fiecare articol al produsului se determin durata ciclului de producie, n raport
de condiiile de fabricaie.
Fie aceste durate cele specificate n tabelul 4.5:
Tabel 4.5
Durata ciclului de producie
(sptmni)
1
2
3
2
1
3

Articolul (componentul)
X
Y
Z
A
B
C

Dac programul master indic n sptmna a zecea 100 uniti X, se poate dezvolta
urmtorul program M.R.P. (Tabelul 4.6)
Tabel 4.6
Articolul
3
X
Y
Z
A
B
C

Sptmna
6
7

200
600

200

1200

300
600
400
1200

9
100
200
300

10
100

200
400

n cazul unui inventar de 10 uniti pentru X, 20 uniti pentru Y, 20 uniti pentru Z, 30

uniti pentru A, 30 uniti pentru B i 40 uniti pentru C, rezult urmtorul program M.R.P.
(Tabelul 4.7):
Tabelul 4.7
Articolul
3
X
Y
Z
A
B
C

Sptmna
6
7

160
500
960

130

250
500
290
960

208

130
290

9
90
160
250

10
100

Pe baza programelor M.R.P. se elaboreaz lista de materiale (BOM) de un singur nivel

sau mai multe niveluri, ceea ce se prezint n Fig 4.25 a i b.

X
Y

B
A
B

A
A

C
Fig. 4.25a

Fig.4.25b

M.R.P. I prezint ca form evoluat M.R.P. II (Manufacturing Resource Planning) care

cuprinde pe lng subsistemul de fabricaie i pe cele de marketing, finane, proiectare etc.
Succesiunea principalelor etape ale metodei M.R.P. se prezint n Fig.4.26.
Din figur rezult c programul master, lista de materiale, documentul inventar,
capacitatea programat, furnizorii i cotrolul fabricaiei n cadrul atelierelor sunt principalele
elemente ale M.R.P.
Dei, n esen, metoda MRP este relativ simpl dar eficace, operaionalizarea acesteia
s-a produs n anii 70, cnd nivelul de dezvoltare a computerelor a permis aceasta. Folosirea
metodei n condiiile practice se realizeaz numai n concepie informatic, care necesit
date de mare acuratee, obiectivul principal fiind programarea riguroas i controlul.
O comparaie ntre metoda analizat i sistemul bazat pe comenzi se prezint n tabelul
4.8.
n concepia MRP, munca de rutin a managerilor operaionali cu privire la nivelul
inventarului se elimin. n multe cazuri ponderea acestei munci este de cca 60% n totalul
activitilor operative ale managerilor.
Problema inventarului devine un aspect al ntregii fabricaii i unul al fiecrei subuniti
de execuie. n acest mod conlucrarea dintre verigile de producie devine eficient.

209

Comparaie ntre Materials Requirements Planning (M.R.P.) i sistemul bazat pe

comenzi
Elemente comparative
Filosofia

Obiective
Cererea
Modelul cererii
Planificarea i programarea
Mrimea lotului de
fabricaie

MRP
satisfacerea cerinelor
(necesitilor)
satisfacerea nevoilor prin
fabricaie
dependent
oscilant dar previzibil
bazat pe programul
master
discret

Tipul inventarului

munc n procesare
materii prime

Tipul controlului

controlul tuturor
articolelor

210

Tabelul 4.8
Sistemul pe comenzi
rennoirea
comenzilor,rencrcarea
potenialului
satisfacerea dorinelor
clienilor
independent (relativ)
ntmpltoare
bazat pe cerere trecut
economic (EOQ)
produse finite
semifabricate
piese de schimb
controlul preferenial
ABC

211

4.2. Corelarea calendaristic a programelor de producie ale subunitilor de

fabricaie.
Corelarea calendaristic se realizeaz potrivit metodologiei generale n sens invers
desfurrii procesului de fabricaie, pornind de la termenul de livrare a produselor ctre
beneficiarii externi.
Pentru coordonarea activitii subunitilor de fabricaie, prin corelarea calendaristic a
programelor, se pot utiliza dou grupe de metode:
metoda devansrilor calendaristice;
metoda stocurilor.

4.2.1. Corelarea calendaristic pe baza devansrilor.

Aceast metod stabilete principalele termene de execuie a produselor, la nivelul
subunitilor de fabricaie, pe baza relaiilor de calcul:
Tf = Tliv - Rk
unde:
Tf
- reprezint termenul final de fabricaie;
Tliv
- termenul de livrare;
Rk
- marja de timp pentru asigurarea ritmicitii livrrilor.
T.o.m.g. = Tf - (Do.m.g + Rm)
unde:
T.o.m.g. - reprezint termenul de ncepere a operaiei de montaj general;
Do.m.g. - durata operaiei de montaj general;
Rm
- marja de timp pentru ritmicitatea montajului.
T.o.j. = T.o. (j+1) - Do.j + Rj
unde :
T.o.j. - reprezint termenul de ncepere a operaiei j;
T.o. (j+1) - termenul de ncepere a operaiei (j+1);
Do.j
- durata operaiei j;
Rj
- marja de timp pentru ritmicitatea activitii j.
n practic, se pot utiliza dou grafice n acest proces de corelare, i anume:
a) graficul corelrii pe repere i subansamble;
b) graficul corelrii pe seturi de piese i subansamble.
a) Corelarea pe repere i subansamble este recomandabil n cazul ntreprinderilor
care fabric produse complexe, cu ciclu lung de montaj i anume pentru coordonarea
execuiei pieselor i subansamblelor mai importante care necesit un volum mare de
manoper. Specificul metodei const n faptul c, pentru fiecare lot de piese sau
subansamble de un anumit fel, se stabilete cte un termen de livrare ctre secia urmtoare,
212

independent de termenele de livrare a altor piese sau subansamble. Aceste termene

intermediare de livrare a diferitelor piese i subansamble ale produsului finit vor fi, de
regul, diferite de la un reper la altul, n funcie de ordinea asamblrii acestora, de fazele
montajului general, aa cum sugereaz Fig. 4.27.

b) Corelarea pe seturi de piese i subansamble.

Aceast metod de corelare se utilizeaz n cazul fabricaiei n serii mijlocii sau mari a
unor produse mai puin complexe, cu ciclu de montaj scurt, ale cror piese necesit un
volum de prelucrri mai redus (de exemplu aparate de uz casnic, frigidere, aspiratoare, etc.).
n acest caz, chiar dac durata execuiei loturilor de piese este diferit de la un reper la altul,
pentru transmiterea pieselor la montajul pe ansamble se stabilesc termene de livrare pe seturi
de piese, adic pe garnituri de piese, garnituri diferite din care s se poat monta o cantitate
de subansamble de un anumit fel. Evident, loturile de fabricaie ale diferitelor repere trebuie
n aa fel dimensionate nct, prin asortarea lor n magazia seciei, s se obin un numr de
seturi complete. Acelai lucru trebuie spus i despre modul de transmitere a subansamblelor
la montajul general.
Graficul acestei metode de corelare se prezint n Fig. 4.28.

213

4.2.2. Corelarea calendaristic pe baza stocurilor.

Aceast metod de corelare se poate particulariza n raport de tipul produciei,
tehnologia de fabricaie, etc. Cele mai utilizate sunt: metoda stocului ajuns la punctul
comenzii i metoda stocului de alarm.
a) Corelarea calendaristic a programelor de producie pe baza stocurilor la punctul
comenzii este recomandat n cazul pieselor standardizate, cum sunt: uruburi, prezoane,
rondele, etc. Astfel de piese se utilizeaz, n cantiti mari, la asamblarea a diverse produse,
consumul lor este ns neuniform n timp, neexistnd o periodicitate a lansrii pieselor
respective. Secia productoare creeaz n magazia de stocuri de piese mrunte, stocuri de
diferite piese, pe care le menine continuu la un nivel ce garanteaz alimentarea fr
ntrerupere a seciei de montaj. Conform acestei metode de corelare, o dat precizat
nomenclatura i necesarul de piese, urmtorul pas al corelrii pe baza stocurilor la punctul
comenzii se refer la determinarea mrimii loturilor de fabricaie i la calculul duratelor
ciclurilor de fabricaie.
Fundamentarea acestor normative are o nsemntate deosebit deoarece pe baza lor se
stabilete nivelul stocului din depozit. De remarcat existena a trei niveluri ale stocului:
stocul de siguran (minim), stocul maxim i stocul corespunztor punctului comenzii.
Nivelul stocului de siguran (Ssig) poate fi determinat prin modelele economicomatematice sau cu ajutorul calculatoarelor electronice care pot simula consumul real de
piese mrunte.
Nivelul maxim al stocului (Smax) se determin adugnd la stocul de siguran
mrimea lotului de fabricaie (L).
Nivelul stocului corespunztor punctului comenzii (Spc) se stabilete conform relaiei:
Spc = Ssig + Cz Dcf
n care:
Cz
reprezint consumul mediu zilnic;
Dcf
- durata de fabricaie.
Pentru lansarea la timp n fabricaie a pieselor standardizate este necesar un control
sistematic al situaiei efective a stocurilor din depozit. Asemenea control se efectueaz pe
baza fielor de magazie. Pentru fiecare pies se ntocmete o astfel de fi pe care, n afara
denumirii piesei, mrimii lotului de fabricaie, mrimii stocului de siguran, se indic secia

214

executant i mrimea stocului corespunztor punctului comenzii. n aceste fie se

consemneaz sistematic datele despre micarea fiecrei piese n depozit (intrri, ieiri, stoc),
iar atunci cnd stocul atinge punctul comenzii, depozitul ntiineaz secia productoare c
trebuie s lanseze un nou lot de piese.
b) Corelarea pe baza stocului de alarm necesit parcurgerea urmtoarelor etape:
determinarea curbei de consum (C) prin metode statistice. Consumul de articole
const dintr-un ir de prelevri din stoc, fiecare prelevare fiind condiionat de doi parametri:
-intervalul de timp fa de prelevarea precedent;
-cantitatea prelevat din stoc.
Curba de consum obinut prin simularea irului de prelevri succesive este de forma
unei scri descendente care n practic se va nlocui cu o linie continu;
determinarea mrimii optime a lotului de fabricaie (L) se va face dup unul
din
criteriile de stabilire a loturilor optime;
determinarea duratei ciclului de fabricaie (Tc) se va face n funcie de modul de
mbinare n timp a executrii operaiilor tehnologice;
determinarea stocului de siguran pe baza unor calcule statistice;
Aceste etape sunt sintetizate n Fig. 4.26.
dimensionarea stocului de alarm (Sa) se face pornind de la nivelul stocului la un
moment dat (t) care se poate determina dup relaia:
S = SM - at
unde:
S
SM
a
t
(S).
Dar:

- reprezint stocul la momentul (t);

- stocul maxim;
- coeficient unghiular de variaie a consumului din piesa respectiv;
- durata de timp de la nceputul livrrii din stoc pn n momentul calculrii stocului

SM = Ss + L
Pe de alt parte, din relaia stocului la un moment (t) se deduce faptul c:
SM = S + at
Dac vom considera stocul la un moment dat (S) egal cu stocul de siguran (S s) i
anume dup ce s-a consumat o perioad de (Ta) din stocul maxim, atunci:
SM = Ss + at

215

i
SM = Ss + L
Deci:
Ss + L = S s + a t
L = a Ta
a = L / Ta
nlocuind pe & n prima relaie, stocul la un moment dat (t) devine:
S = SM - (L / Ta) t

Dac (Tc) este ciclul de fabricaie a unui lot de piese de mrime (L), lansarea n
fabricaie a lotului trebuie s precead momentul realimentrii stocului din magazie cu o
devansare egal cu (Tc). n acest moment al lansrii noului lot (marcat de diferena Ta-Tc), n
magazie se mai afl o cantitate de componente denumit stoc de alarm i care se determin
astfel:

dac momentul t = Ta-Tc, atunci:

Sa = SM - (L/Ta) (Ta - Tc)
Sa = SM - L (1 - (Tc/Ta)
Deci, cnd stocul din magazie atinge mrimea (Sa) se lanseaz un nou lot de mrime (L)
n vederea realimentrii. Stocul de siguran (Ss) are rolul de a prentmpina "ruperile de
stoc".

216

4.3. Corelarea activitii de baz cu activitile auxiliare.

n cadrul unitilor industriale, desfurarea ritmic a produciei de baz presupune
asigurarea acesteia cu activiti auxiliare.
Toate activitile auxiliare, au un ritm de desfurare determinat de ritmul produciei de
baz. Pentru exemplificare se prezint corelarea dintre activitatea de fabricaie a produselor
ce asigur profilul ntreprinderii i execuia SDV-urilor, n special sub aspectul termenelor
impuse de procesul de producie.
La elaborarea programului de producie al seciei de sculrie o mare importan trebuie
acordat alegerii criteriilor de optimizare. n corcondan cu particularitile produciei de
SDV-uri, cele mai adecvate criterii de optimizare a indicatorilor programului de producie
sunt:
a) asigurarea ncrcrii maxime, n fiecare perioad, a utilajelor i suprafeelor
de producie ale seciei de sculrie;
b) minimizarea abaterii termenelor de ncheiere a fabricaiei SDV-urilor de la
termenele consumrii lor n seciile de baz ale ntreprinderii.
O programare raional a produciei seciei de sculrie impune, n asemenea condiii de
fabricaie, elaborarea mai multor variante de program de producie, pentru ca dintre acestea
s fie adoptat - n raport de criteriile de optimizare enunate - varianta care asigur cea mai
bun ncrcare a capacitilor de prodcuie i care conduce la cele mai puine cazuri de
nclcare a termenelor de livrare a SDV-urilor la seciile de baz.
Procesul elaborrii programului de prodcuie al seciei de sculrie ncepe cu precizarea
nomenclaturii SDV-urilor. n raport cu caracterul fabricaiei seciilor de baz, sarcinile
programului de producie ale seciei de sculrie se refer, n general, la dou grupe de SDVuri:
SDV-uri necesare executrii produselor aflate n fabricaie;
SDV-uri necesare executrii noilor produse sau a pieselor aflate n

fabricaie la

care au loc modificri constructive i tehnologice.

Punctul de plecare n alctuirea nomenclatorului primei grupe de SDV-uri l constituie
informaiile din programul-grafic centralizator al comenzilor i din fiele tehnologice.
Aceste informaii de refer, pe de o parte, la nomenclatorul produselor, la termenele de
lansare n fabricaie a produselor i, pe de alt parte, la datele care caracterizeaz prelucrarea
produselor pe operaii ale procesului tehnologic cu enumerarea SDV-urilor utilizate.

217

n concordan cu informaiile din documentele menionate se alctuiete lista cu SDVurile necesare fabricaiei. Pentru stabilirea nomenclatorului SDV-urilor se fac unele corecii
n lista ntocmit. Aceste corecii constau n eliminarea acelor categorii de SDV-uri care se
gsesc n depozit sau urmeaz a fi achiziionate din afar. Din lista rmas se elimin i
acele tipuri de SDV-uri care au fost lansate n fabricaie n perioada de plan precedent, dar a
cror execuie nu a fost nc ncheiat. De remarcat c aceast list are totui un caracter
provizoriu.
Nomenclatorul SDV-urilor necesare executrii produselor aflate n fabricaie este
completat cu SDV-urile din cea de-a doua grup, anume cele necesare executrii noilor
produse sau a pieselor aflate n fabricaie la care au loc modificri constructive i
tehnologice. Nomenclatorul acestei grupe de SDV-uri se stabilete pe baza datelor din
graficul de asimilare a noilor produse i a celor din programul de fabricaie a pieselor, la care
se introduc modificri constructive i tehnologice. Pentru alctuirea nomenclatorului acestei
grupe de SDV-uri se folosesc, n continuare, datele din fiele tehnologice ale noilor produse
i cele ale pieselor care comport modificri constructive i tehnologice. Listei SDV-urilor,
astfel stabilit, i se aduc coreciile precizate n cadrul grupei precedente. {i aceast list este
provizorie.
n legtur cu alctuirea listei definitive a SDV-urilor, care vor fi nscrise n programul
de producie al seciei de sculrie, trebuie precizat c aceasta va fi obinut numai dup
calcularea termenelor de lansare n fabricaie pentru fiecare tipodimensiune de SDV. Pe baza
acestor termene i n funcie de limita inferioar i superioar a perioadei de plan considerat
se definitiveaz nomenclatorul SDV-urilor, dar nu nainte de verificarea posibilitilor de
realizare ale seciei de sculrie.
Dup stabilirea structurii generale a listei provizorii a SDV-urilor se efectueaz calcule
de precizare a sarcinilor cantitative pentru fiecare tipodimensiune de SDV. Aceste calcule se
fac n funcie de volumele fizice ale produselor nscrise n programul-grafic centralizator al
comezilor, de normele de consum i de situaia stocurilor de SDV-uri.
O dat stabilit necesarul din fiecare tipodimensiune de SDV se poate trece la
determinarea termenelor de lansare n fabricaie, mai precis la determinarea numrului de
ordine al zilei lucrtoare n care trebuie nceput fabricaia fiecrei tipodimensiuni de SDV.
n acest scop, SDV-urile nscrise n lista provizorie de mpart n dou categorii: a) SDV-uri
pentru care sunt elaborate desenele de execuie i procesele tehnologice; b) SDV-uri care fac
obiectul proiectrii tehnologice.

218

Termenul de lansare n fabricaie a unui anumit SDV se stabilete n raport cu termenul

de ncepere a fabricaiei primului produs la care se folosete SDV-ul i de durata ciclului de
fabricaie al SDV-ului respectiv. Pentru SDV-urile din prima categorie, durata ciclului de
fabricaie a unui SDV de o anumit tipodimensiune (Dcf) se determin conform relaiei:
Dcf = (Dct + Dcc) 1 / (Ds . Ns)
i cu relaia urmtoare n cazul SDV-urilor din cea de-a doua categorie:
Dcf = (Dcpt + Dct + Doc) 1 / (Ds . Ns)
n care:
Dct
- reprezint durata n ore a ciclului tehnologic;
Doc
- durata n ore a operaiilor de control tehnic de calitate;
Dcpt
- durata n ore a lucrrilor de pregtire tehnologic (ntocmirea desenelor de execuie
i elaborarea tehnologiei de fabricaie).
Numrul de ordine al zilei lucrtoare n care trebuie nceput fabricaia SDV-ului de o
anumit tipodimensiune (Zi) se stabilete ca diferen ntre numrul de ordine corespunztor
termenului de lansare n fabricaie a primului produs (Z 1) la care se folosete SDV-ul stabilit
n programul-grafic centralizator al comezilor i durata ciclului de fabricaie, determinat
prin una din relaiile prezentate:
Zi = Z1 - Dcfi
n nomenclatorul programului de producie al seciei de sculrie se includ acele SDV-uri
ale cror numere de ordine ale zilelor lucrtoare se ncadreaz n perioada de programare la
care se refer programul de producie, adic:
Z1 Zi Zfi
Dac termenele de lansare n fabricaie depesc numrul de ordine al nceperii
perioadei de plan, atunci la asemenea SDV-uri se determin rmnerea n urm (Rui):
Rui = Zg - Zi
Astfel de SDV-uri trebuie lansate de urgen n fabricaie, succesiunea lansrilor
stabilindu-se n ordinea descresctoare a mrimilor Ru.
O examinare atent a calculelor de lansare n fabricaie a SDV-urilor ne permite s
constatm existena unor rezerve de timp la anumite tipodimensiuni. Aceasta se explic prin
faptul c aceste tipodimensiuni de SDV-uri nu sunt necesare de la nceputul prelucrrii
219

produselor ci pentru realizarea unor operaii tehnologice ulterioare. De aceea pentru astfel de
SDV-uri prezint importan cunoaterea rezervei de timp.
Mrimea rezervei de timp a SDV-ului de o anumit tipodimensiune (Rti) se stabilete
conform relaiei:

Rti = Dcfi ( 1 -

n
tj
j=1

k
tif
i=1
)

n
tj
j=1
n care:
tj
- reprezint durata normal a operaiei tehnologice;
n
- numrul total al operaiilor tehnologice;
tji
- durata normat a operaiei tehnologice (j) la care se utlizeaz SDV-ul de
tipodimensiunea (i);
k
- numrul operaiilor tehnologice care necesit SDV-uri de tipodimensiunea i.
Mrimea rezervelor de timp, exprimat n zile lucrtoare, atinge un nivel maxim pentru
acele tipodimensiuni de SDV-uri care sunt necesare execuiei ultimelor operaii ale
procesului tehnologic. Pentru tipodimensiunile de SDV-uri utilizate la realizarea primelor
operaii ale procesului tehnologic, rezervele de timp au un nivel minim sau chiar egal cu
zero.
n concordan cu nomenclatorul SDV-urilor i sarcinile cantitative ale acestora, se
determin volumul programat al lucrrilor, pe categorii de lucrri. Aceste calcule servesc la
echilibrarea volumului programat al lucrrilor cu capacitatea de producie a seciei de
sculrie. n cazul unei slabe ncrcri a capacitii de producie a seciei de sculrie, n
programul de producie se introduc noi tipodimensiuni de SDV-uri din luna de plan
urmtoare. Prin aceast operaie se lrgete nomenclatorul programului de producie. Sunt
selectate acele tipodimensiuni de SDV-uri ale cror termene de lansare n fabricaie se
apropie de sfritul lunii pentru care se ntocmete programul de producie.
Dac volumul programat al lucrrilor este mai mare dect capacitatea de producie a
seciei, se efectueaz calcule de corecie. n general, calculele de corecie urmresc
restrngerea nomenclatorului de SDV-uri. Asemenea corecii constau, n primul rnd, n
excluderea unor tipodimensiuni de SDV-uri ale cror termene de lansare n fabricaie au
rezerve de timp. n raport de mrimea rezervelor de timp, vor fi repartizate n programul de

220

producie al urmtoarei luni tipodimensiunile de SDV-uri pentru care se nregistreaz

condiia:
Zi + Rti Zf1
Procesul de excludere a tipodimensiunilor de SDV-uri continu pn n momentul
asigurrii echilibrului ntre volumul programat al lucrrilor i capacitatea de producie a
seciei de sculrie. Dac n urma procesului de excludere a tipodimensiunilor de SDV-uri nu
se asigur echilibrul amintit, se efectueaz att calcule de corecie, n general bazate pe
aplicarea unor msuri tehnico-organizatorice (transferarea unor lucrri de executare a SDVurilor n seciile care au excedente de capacitate, mrimea numrului de schimburi n secia
de sculrie, etc.).
n urma executrii operaiilor de corecie se elaboreaz varianta final a programului de
producie al seciei de sculrie, coninnd nomenclatorul definitivat n urma ultimei operaii
de corecie, termenele de lansare n fabricaie i volumul programat al lucrrilor care asigur
ncrcarea maxim a utilajelor i suprafeelor de producie ale seciei de sculrie.
Concepte cheie
Baz documentar, sistem informaional modular, inventar, lot de fabricaie, perioad de
repetare n fabricaie, ciclul de producie, stocuri dintre subunitile structurale de producie,
M.R.P., corelare calendaristic, corelare cantitativ.
ntrebri pentru autoevaluare.
1) Care sunt corelaiile dintre "comunicare", "proces de comunicare" i "sistem
informaional" n cadrul M.O.P.?
2) Ce metode de corelare calendaristic utilizai ntr-o producie cu caracter continuu ?
Dar n cea discontinu ?
3) Care sunt componentele inventarului unei uniti industriale i ce costuri genereaz
acestea ?
Exemplificai componentele inventarului n dou uniti industriale care au un profil de
fabricaie diferit. Conturai unele concluzii.
4) n ce const corelarea cantitativ a subunitilor de fabricaie ? Prezentai un
exemplu practic.

221

5) Un manager cu probleme de producie apreciaz c "cea mai eficient mrime a

lotului este cea egal cu unitatea". Ce prere avei de aceast afirmaie ?
6) Mrimea economic a lotului este rezultatul cererii independente sau dependente
intermediare pe fluxul de fabricaie ?
7) Fie mrimile: durata devansrii calendaristice, durata ciclului de producie,
mrimea lotului, inventarul de produse n execuie din secie i perioada de repetare n
execuie a unui lot. Care din aceste mrimi au un caracter dinamic ? n condiiile unui proces
de producie eficient, ce tendine au aceste mrimi ? Ce corelaii se pot stabili ntre acestea ?
8) n condiiile unor loturi de mrime egal, care este relaia dintre perioada de
repetare i durata ciclului de execuie a unui lot, care consemneaz cea mai mare imobilizare ?
9) ntr-o secie de producie cu fabricaie lotizat, se urmrete reducerea mrimii
lotului pentru a nregistra un nivel "suportabil" al inventarului. Se propune reducerea timpului
de pregtire-ncheiere a fabricaiei. Este eficient propunerea fcut? n caz afirmativ care
sunt mbuntirile ce vor urma ?
10) Programatorul unei linii de fabricaie polivalente a determinat pentru fiecare
produs asemntor constructiv i tehnologic, o mrime a lotului. n pasul urmtor a calculat
frecvena de lansare n execuie. A acionat eficient programatorul ? Argumentai rspunsul.

Studiu de caz: Mec. Olt - S.A.

Directorul cu problemele produciei, Stanciu M., ntors de la un curs postuniversitar de
management operaional al produciei, organizat n cadrul Facultii de Management, i
actualizeaz agenda de lucru pentru sptmna care ncepe.
Dei riguros n tot ce ntreprinde, Stanciu M. pare nelinitit. n prima zi a sptmnii
managerul general Tudor V. a convocat comitetul directorilor, pentru lansarea noului plan de
producie, dup studiul detaliat al pieei fcut de compartimentul de marketing i ncheierea
unor contracte ferme.
{edina ncepe ntr-o not optimist. Dup prezentarea obiectivelor fundamentale ale
firmei, Tudor V., managerul general, arat obiectivele derivate n domeniul produciei, cum ar
fi trecerea la forme superioare de organizare a produciei pe criteriile fluxurilor de fabricaie,
folosirea eficient a potenialului productiv i reducerea pierderilor rezultate dintr-un inventar
de semifabricate i produse finite care nu mai poate fi acceptat.

222

Planul de producie naintat fiecrui director, la nceputul ntrunirii, se prezint n

tabelul 4.9.:
Tabelul 4.9.
Nr.

Denumirea

Planul

crt.
0
1
2
3
4

produsului
1
A
B
C
D

anual
2
3600
2400
1800
4800

din care pe trimestre:

I
3
900
600
450
1200

II
III
4
5
900
900
600
600
450
450
1200 1200

IV
6
900
600
450
1200

Stnescu M., director cu probleme comerciale, arat c planul este n totalitate

urmarea contractelor economice conturate cu beneficiarii, care pot accepta dou variante de
livrare a produselor i anume:
a) produsele s fie livrate n cantiti egale n fiecare lun;
b) produsul A s fie livrat n cantiti egale n primele dou luni, B i C ntr-o tran
unic pe fiecare trimestru iar D n cantiti egale n ultimele dou luni ale fiecrui trimestru.
n aceeai not optimist managerul general arat c eful compartimentului
proiectare, produse i tehnologii i-a comunicat sptmna trecut c ntreaga documentaie
tehnic pentru cele patru produse din ofertoteca firmei este pus la punct (figura 4.30 diagramele de structur ale produselor i tehnologia de fabricaie din tabelul 4.10).

r1A

r1B

B
r2A

r2B
r1C

r1D

c
C

d
r2C

r3C

r2D
r3D

Fig. 4.30
223

Tabelul 4.10.
Produsul

Reperul

Operaia

Utilajul

Durata

Timpul

execuiei

pregtire-

(min)

ncheiere

r1A

I
U1
15
II
U2
20
r2A
I
U1
5
II
U2
5
III
U3
10
IV
U2,U3
15
r3A
I
U2
5
II
U1
15
III
U2
10
A MONTAJ manual 38,4/32 mp
r1B
I
M1
10
II
M1,M3
20
III
M4
10
IV
M5,M6
20
V
M7,M8,M
30
9
r2B
I
M4
10
II
M5
10
III
M7,M8
20
B MONTAJ manual 43,2/41 mp
r1C
I
U1,U3
30
II
U1,U3
25
r2C
I
U1,U2,U3
25
II
U1,U2,U3
35
III
U1,U2,U3
20
r3C
I
U1,U2
16
II
U3,U2
30
c MONTAJ manual 26,5

(min)
100
200
2500
2250
7500
8000
100
200
150
500
2000
500
1500
6000
1000
1000
2350
2000
1600
4700
7000
3000
2000
4000

PARIAL
C MONTAJ manual 76,8/23 MP
D

r1D
r2D

GENERAL
I
V1
II
V2,V3
III
V1,V2,V3
I
V1,V2,V3
II
V3,V4
224

10
20
30
10
40

1250
3000
1750
1000
2000

III
V1
IV
V3,V4
V
V1,V2,V3
d MONTAJ manual 9,6

20
60
15

2000
4000
1500

PARIAL
D MONTAJ manual 21,6/25 MP
GENERAL
Contabilul ef al firmei, Bucur H., prezint c produsele din plan au o bun
rentabilitate i principalele costuri sunt cuantificate i stpnite (tabelul 4.11).
Tabelul 4.11.
Produsul

0
A
B
C
D

Cheltuieli cu Cheltuieli de Profilul

Costul

materia prim prelucrare

schimbrilor

u.m./buc.
1
400
104
240
320

u.m./buc.
2
400
56
96
240

u.m./buc.
3
105
16
45
80

u.m./buc.
4
19,285
10,00
16,00
16,5

Entuziasmul este ntrerupt de Stanciu M. care spune: "Domnilor directori, doresc s

prezint unele nempliniri ale perioadei trecute, pentru a ti cum s ne organizm mai bine n
noua perioad de plan.
Astfel, precizez c beneficiem de utilaje universale de tip Ui-trei utilaje, Vi-patru
utilaje i Zi-trei utilaje, care toate au un randament sczut, dei au un rol cheie n fabricarea
produselor, care le parcurg succesiv n loturi ciclice.
Se constat un nceput de flux la obinerea produsului B, unde mainile Mi-dou
utilaje, sunt specializate, ceea ce s-a ncercat i n cazul produsului D, dar nu s-a reuit.
Ca urmare a acestui sistem de organizare, n cea mai mare parte pe grupe omogene de
maini, nregistrm ntreruperi foarte mari pe itinerarul tehnologic, ceea ce mrete nepermis
durata ciclului de producie, imobilizrile i pierderile datorate acestora.
n acest scop, v prezint durata ntreruperilor interoperaionale, pe produse i
componente ale acestora, n raport de mrimea lotului pe care l practicm (Tabelul 4.12).
Tabelul 4.12

225

Mrimea lotului
Varianta I Varianta II
300
450
150
450
400
600
300
450
150
450
400
600
300
450
150
450
400
600

Produs
A

Reper
r1A
r2A
r3A
r1C
r2C
r3C
r1D
r2D
r3D

Varianta I

Varianta II

2000
7500
1900
5500
5800
2700
7500
9500
10200

2800
8200
2400
6300
7800
3500
7800
10200
11500

Aceste informaii le-am determinat pe baza unor date statistice autentice, la nivelul
unor produse similare, din punct de vedere constructiv i tehnologic, celor din planul pe care-l
dezbatem.
La aceste pierderi din imobilizri, datorate formei de organizare n spaiu a produciei,
adaug i faptul c eficiena din ramura noastr are un coeficient de 0.2, deci orice investiie
trebuie returnat n cinci ani. De asemenea, Stanciu M. apreciaz ca nefavorabil pentru
activitatea firmei ndeplinirea normelor de ctre muncitorii din sectorul de prelucrri
mecanice n proporie de 130%; n aceeai not a situaiei deficienelor se apreciaz c balana
unui utilaj Mi de 200 ore/lun, a utilajului Ui de 420 ore/lun, Vi sau Zi de 450 ore/lun, sunt
considerate mrimi lipsite de realism, deoarece "cderile" nu sunt riguros urmrite, iar opririle
de scurt durat nu sunt nregistrate. Cu privire la sectorul de asamblare, suprafaa construit
care a fost destinat montajului de 200 mp este folosit n scopuri tehnologice numai n
proporie de 50%. Procesele de asamblare sunt predominant manuale, montajul produsului A
fiind efectuat de 2 muncitori, B,C, i D de 3 muncitori.
Descrierea acestor stri este oprit de Tudor V., managerul general, care ntreab:
"n ce condiii ne putem asuma noul plan ?"
Rspunsul prompt aparine lui Stanciu M.:
"Da, dar n condiiile unei organizri n timp care va antrena o modalitate de
organizare n spaiu". Astfel am elaborat dou concretizri (detalieri) n timp a planului pe
care l discutm, conturnd pentru fiecare perioad calendaristic un program master (tabelul
4.13 i 4.14).
Tabelul 4.13(varianta 1)
Produse
A

Perioade calendaristice lunare

I
II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
226

B
C
D

200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400

Tabelul 4.14 (varianta aIIa)

Produse
A
B
C
D

Perioade calendaristice lunare

I
II III IV V VI VII VIII IX
450 450
- 450 450 - 450 450
600
- 600 - 600 450 - 450 - 450
600 600 - 600 600 600 600

X
450
600
-

XI XII
450 - 450
600 600

Un moment de linite a acoperit dezbaterea din comitetul directorial, care a fost

"spart" de managerul general:
"Stanciu M. n prima edin a C.A. vei prezenta calcule de fundamentare a celor dou
variante, care dup cte neleg, genereaz importante schimbri n activitatea noastr.
Ora prnzului a sosit i edina s-a ncheiat cu multe semne de ntrebare. Ce dorete
Stanciu M. ?
ntrebri:
1) Ce calcule va prezenta Stanciu M. n cadrul primei ntlniri a C.A.?
2) Organizarea n timp a produciei genereaz modificri n organizarea n spaiu?
3) Ce variant, din cele dou propuse de Stanciu M., va alege C.A.?

Teste gril
1. O ntreprindere industrial fabric produsul A. Tehnologia de fabricaie a
produsului A are 4 operaii caracterizate prin:
- Timpul de pregtire - ncheiere pe lot: Tp-i = 240 min
- Timpii unitari pe operaie: Tu1 = 15 min ;Tu2 = 20 min ;
Tu3 = 10 min; Tu4 = 5 min;
- Coeficientul (kf) care depinde de condiiile de fabricaie:
Kf = 0,12.
Care este mrimea lotului optim Lo:

227

a)
b)
c)
d)
e)

100
140
240
120
200

buc;
buc;
buc;
buc;
buc.

2. O unitate structural de fabricaie execut produsul Pi n loturi de

mrime L. Cantitatea de produse (Pi) din programul anual al unitii este
N.
Durata de imobilizare a mijloacelor circulante (T) este determinat de
relaia:
a)
b)
c)
d)
e)

T
T
T
T
T

=
=
=
=
=

L / N;
N / L;
1 / L;
1 / N;
L x N.

3. Care din urmtoarele afirmaii este adevrat:

a) Cheltuielile cu imobilizarea activelor circulante au
influena cheltuielilor convenional constante;
b) Cheltuielile cu imobilizarea activelor circulante nu
mrimea lotului de fabricaie;
c) Cheltuielile cu imobilizarea activelor circulante
proporionale cu mrimea lotului de fabricaie;
d) Cheltuielile cu imobilizarea activelor circulante
proporionale cu mrimea lotului de fabricaie.

structura i
influeneaz
sunt

direct

sunt

invers

4. O unitate industrial fabric produsul A. Cheltuielile de pregtire

ncheiere a fabricaiei pentru produsul A (b).
Considerm dou mrimi L1 i L2 ale lotului de fabricaie pentru produsul A,
pentru programul anual (N).

Mrimile loturilor de fabricaie ndeplinesc urmtoarea condiie: L1<L2

Care este formula de deteminare a economiei unitare rezultate din
adoptarea fabricaiei pe loturi de mrimi L2:
a)
b)
c)
d)
e)

l
l
l
l
l

=
=
=
=
=

N x b x (1/L2 1/L1) ;
b x (L2 L1);
b x (1/L1 1/L2);
b x (L2 L1) x N;
b/N x (L2 L1).

228

5. O subunitate structural de fabricaie execut un produs P a

crui arborescen este:
P

P1

P2

P3

S1

P11

S2

P12

P21

P22

fig. 3.1.
Duratele de execuie ale componentelor i asamblrii generale, sunt:
P1 = 3 zile

p11 = 1 zi

S1 = 6 zile

P2 = 2 zile

p12 = 2 zile

S2 = 3 zile

P3 = 1 zi

p21 = 4 zile

P = 5 zile

P22 = 2 zile
Execuia componentelor de la acelai nivel de arborescen se face potrivit
metodei paralele.

- Durata de execuie a produsului P este:

a)
b)
c)
d)
e)

10
14
25
15
12

zile;
zile;
zile;
zile;
zile.

6. O unitate structural de fabricaie execut produsul Pi. Fabricaia

acestui produs este concentrat ntr-un semestru. Se prezint urmtoarele
date pentru determinarea mrimii lotului Lo:
- cheltuieli de pregtire - ncheiere a fabricaiei pe lot:
229

b = 20000 u.m.;
cantitatea de produse P din programul anual al unitii este N = 500
buc;
- costul unei uniti de produs p = 4000 u.m.;
- pierderea care rezulta din imobilizarea unei uniti monetare
mijloace circulante pe perioada de un an este = 0,3;
Lotul are mrimea:
-

a)
b)
c)
d)
e)

170
175
180
183
189

buc;
buc;
buc;
buc;
buc.

7. O unitate structural de fabricaie execut produsul A.

Se prezint urmtoarele date pentru determinarea mrimii lotului
tiind c se gsesc simultan n fabricaie 2 loturi:

Lo

Timpul de pregtire ncheiere a fabricaiei pe lot:

T p-i = 2102 min;

cantitatea de produse A din programul anual al ntreprinderii este N

= 3600 buc;
costul mediu al unei ore de pregtire ncheiere a fabricaiei este 19
u.m. ;
pierderea care rezult din imobilizarea unei uniti monetare
mijloace circulante pe perioada de un an este = 0,3;
Cheltuielile cu materia prim pe produs sunt :
Cm = 400 u.m./prod;

Cheltuielile de prelucrare pe produs sunt:

Cp = 200 u.m./prod.

Mrimea lotului este de:

a)
b)
c)
d)
e)

55
67
77
90
80

buc;
buc;
buc;
buc;
buc.

8. Pe data de 26 decembrie 1999, care reprezint a 360-a zi de la

nceputul anului, este prevzut livrarea produsului P.

230

Este 6 decembrie 1999, care reprezint a 340-a zi de la nceputul anului, cnd

dispecerul coordonator face evaluarea ndeplinirii programului pentru produsul P
se determin iniial o durat a ciclului de producie de 25 zile. Ulterior s-a luat n
calcul un coeficient corectiv asupra duratei ciclului de producie de 1.1.

Exista cu certitudine posibilitatea de a ntrzia livrarea cu ...

a)
b)
c)
d)
e)

1.1
1.2
1.5
2.5
3.5

zi;
zile;
zile;
zile;
zile.

9. n condiiile produciei de mas cu fabricaia organizat n flux,

se formeaz stocurile liniei tehnologice, care sunt constituite din:
a) stocul tehnologic, stocul de transport, stocul tampon dintre operaii,
stocul de sigurana dintre operaii, stocul circulant;
b) stocul tehnologic, stocul tampon dintre operaii, stocul de sigurana
dintre operaii, stocul circulant;
c) stocul de transport, stocul de siguran, stocul circulant;
d) stocul tehnologic, stocul de transport, stocul tampon dintre operaii,
stocul de siguran dintre operaii;
e) stocul tehnologic, stocul dintre liniile tehnologice, stocul de siguran
dintre operaii, stocul circulant.
10.
Din punct de vedere al normrii muncii o operaie tehnologic
este caracterizat de Tp-i (timp de pregtire - ncheiere) i Tu (timp unitar).
n cadrul timpului de pregtire - ncheiere (Tp-i) nu includem:
a) timpul pentru emiterea documentaiei de lansare;
b) tipul pentru aprovizionarea executanilor cu cele necesare
produciei(semifabricate, piese, SDV-uri);
c) Timpul pentru reglarea utilajelor i montarea pe acestea a unor noi
dispozitive;
d) Timpul pentru operaii auxiliare (CTC, transport intern).
11. Metoda mixt de mbinare n timp a operaiilor tehnologice se
aplic n condiiile urmtoarei forme de organizare n spaiu a proceselor
de producie:
a) linie tehnologic;
b) linie n flux continuu, cu tact impus;
c) linie tehnologic monovalenta n flux discontinuu, cu tact liber;
231

d) linie polivalent;
e) linie automat.
12. O unitate structural de fabricaie execut produsul Pi.
Fabricaia acestui produs este concentrat ntr-un trimestru. Se
dau urmtoarele date pentru determinarea mrimii lotului Lo:
-

cheltuieli de pregtire ncheiere a fabricaiei pe lot:

b = 2500 u.m.;

cantitatea de produse P din programul anual al ntreprinderii este N

= 4000 buc;
costul unei uniti de produs p = 600 u.m.;
pierderea care rezult din imobilizarea unei uniti monetare pe
perioada de un an este = 0,2.

Care este mrimea lotului Lo:

a)
b)
c)
d)
e)
13.

816
934
800
757
810

buc;
buc;
buc;
buc;
buc.

Care din urmtoarele afirmaii este adevrat:

a) Cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaie (b) au caracterul i

influena cheltuielilor variabile;
b) Cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaie (b) au caracterul i
influena cheltuielilor convenional constante;
c) Cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaie (b) nu depind de
mrimea lotului;
d) Cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaie (b) cresc daca creste
i mrimea lotului.
14.

O unitate structural de fabricaie execut produsul Pi n loturi

de mrimi care au o durat a ciclului de producie Dcp. Perioada de repetare n

fabricaie este diferit n raport de cererea formulat de clieni. Cea mai mare
imobilizare de active circulante se nregistreaz n cazul:

a)
b)
c)
d)

Dcp
Dcp
Dcp
Dcp

= R;
> R;
< R;
R;
232

e) Dcp R.
15. O unitate structural de fabricaie execut produsul A.
Se prezint urmtoarele date pentru determinarea mrimii lotului Lo tiind
ca se gsesc simultan n fabricaie 2 loturi:
-

Timpul de pregtire ncheiere a fabricaiei pe lot:

T p-i = 2102 min;

cantitatea de produse A din programul anual al ntreprinderii este N

= 3000 buc;
costul mediu al unei ore de pregtire ncheiere a fabricaiei este 10
u.m.;
pierderea care rezult din imobilizarea unei uniti monetare
mijloace circulante pe perioada de un an este = 0,2;
Cheltuielile cu materia prim pe produs sunt :
Cm = 300 u.m./prod;

Cheltuielile de prelucrare pe produs sunt:

Cp = 200 u.m./prod.

Mrimea lotului este de:

a)
b)
c)
d)
e)

62 buc;
81 buc;
62 buc;
63 buc;
62 buc.

16. Factorii care nu impun o anumit mrime a loturilor de

fabricaie sunt:
a) durata de folosin a SDV-urilor ntre dou reascuiri succesive;
b) capacitatea mijloacelor de transport;
c) capacitatea de producie de care dispune secia, atelierul sau locul
de munc;
d) creterea productivitii muncii.

233

17. O subunitate structural de fabricaie execut un produs P a

crui arborescena este:

S1

S2

P11

P12

P21

P1

P2

P3

P22

Fig.3.2.

Duratele de execuie ale componentelor i asamblrii generale, sunt:

P1 = 3 zile

p11 = 1 zi

S1 = 6 zile

P2 = 2 zile

p12 = 2 zile

S2 = 3 zile

P3 = 1 zi

p21 = 4 zile

P = 5 zile

P22 = 2 zile
Execuia componentelor de la acelai
potrivit metodei paralele.

nivel de arborescena se face

Dac livrarea produsului se face n cea de-a 340 zi de la nceputul

anului, lansarea n execuie se va face cel trziu n :
a)
b)
c)
d)
e)

18.

a
a
a
a
a

320-a
315-a
330-a
328-a
325-a

zi
zi
zi
zi
zi

de
de
de
de
de

la
la
la
la
la

nceputul
nceputul
nceputul
nceputul
nceputul

anului;
anului;
anului;
anului;
anului.

O unitate industrial fabric produsul A. Tehnologia de

234

fabricaie a produsului A are 5 operaii caracterizate de:

-

Timpul de pregtire - ncheiere pe lot: Tp-i = 300 min.

Timpii unitari pe operaie: Tu1 = 10 min ;Tu2 = 8 min ;
Tu3 = 20 min; Tu4 = 5 min; Tu5 = 9 min;

Coeficientul (kf) care depinde de condiiile de fabricaie:

Kf = 0,10.

Care este mrimea lotului Lo:

a)
b)
c)
d)
e)

100
650
600
200
700

buc;
buc;
buc;
buc;
buc.

19. Durata ciclului de producie reprezint unul din parametrii

principali ai managementului operaional i este influenat n mod direct
de urmtorii factori:
a)
b)
c)
d)

mrimea lotului de fabricaie;

periodicitatea lansrii n fabricaie;
metode de mbinare n timp i spaiu a operaiilor tehnologice;
mrimea consumului de manoper necesar efecturii operaiilor
tehnologice i a altor activiti ce compun procesul de producie;

Care dintre aceti factori nu influeneaz durata ciclului de producie?

20. Execuia produsului cutie pentru locomotiva electric necesit

activitile cu duratele i relaiile de precedenta din tabelul urmtor:
Tabelul 3.1.
Nr.

Denumirea
activitii

Simb
ol

Durata
(zile)

Activiti
preceden
te

Pregtire S.M.I.

1-2

25

Pregtire acoperi

2-3

10

(1,2)

Pregtire
laterali

(1,2)

Asamblare S.M.I.

2-5

30

(1,2)

Pregtire accesorii

2-6

10

(1,2)

Asamblare acoperi

3-8

15

(2,3)

Cr
t.

perei 2-4

235

Asamblare cabine

4-8

12

(2,4)

Prelucrare S.M.I.

5-7

(2,5)

Confecionare
accesorii

6-8

20

(2,6)

10

Finisare S.M.I.

7-8

(5,7)

11

Asamblare cutie

8-9

(3,8) (4,8)
(7,8) (6,8)

12

ndeprtarea schelei 9-10

i montare accesorii

25

(8,9)

Daca durata activitii asamblare acoperi (3-8) creste cu 2 zile , durata ciclului de fabricaie
sporete cu:
a) 1 zi ;
b) 2 zile;
c) 3 zile;
d) 0 zile;
e) 4 zile.
21. Relaia de calcul a stocului de sigurana (S sig) dintre dou linii de
fabricaie este:
a) Ssig = Tif / Tb;
b) Ssig = Tif x Tb;
c) Ssig = 2Tif / Tb;
d) Ssig = Tb / Tif ;
e) Ssig = Tb / 2Tif.
Unde: Tif = timpul mediu de ntreruperi la linia furnizoare;
Tb = tactul liniei beneficiare.
22. Factorul care nu impune reducerea mrimii loturilor de
fabricaie este:
a)
b)
c)
d)

durata de folosin a SDV-urilor ntre dou reparaii succesive;

durata ciclului de fabricaie;
sporirea imobilizrilor suportabile pentru unitate;
livrarea produselor ctre beneficiari la intervale mici i n cantiti
reduse;
e) creterea eficienei controlului cantitativ al produciei.

236

23. Execuia produsului cutie pentru locomotiva electric necesit

activitile cu duratele i relaiile de precedent din tabelul urmtor:
Tabelul 3.2.
Nr.

Denumirea activitii

Simbol

Cr
t.

Durat
a
(zile)

Activ
iti
prece
dent
e

Pregtire S.M.I.

1-2

25

Pregtire acoperi

2-3

10

(1,2)

Pregtire cabine n perei 2-4

laterali

(1,2)

Asamblare S.M.I.

2-5

30

(1,2)

Pregtire accesorii

2-6

10

(1,2)

Asamblare acoperi

3-8

15

(2,3)

Asamblare
cabine
perei laterali

n 4-8

12

(2,4)

Prelucrare S.M.I.

5-7

(2,5)

Confecionare accesorii

6-8

20

(2,6)

10

Finisare S.M.I.

7-8

(5,7)

11

Asamblare cutie

8-9

(3,8)
(4,8)
(7,8)
(6,8)

12

ndeprtarea schelei
montare accesorii

9-10

25

(8,9)

- Durata ciclului de fabricaie a produsului este de:

a)
b)
c)
d)
e)

67
90
65
92
57

zile;
zile;
zile;
zile;
zile.

24. Stocul de producie neterminat care asigur continuitatea

fabricaiei ntre grupele de maini de prelucrare luate n totalitatea lor i
operaiile de montaj manual se determin cu relaia:
237

a) Si/i+1 = (Ti TI+1) / TI;

b) Si/i+1 = (Ti + TI+1) / TI;
c) Si/i+1 = (L - 1 ) / TI;
d) Si/i+1 = (Ti TI+1) ;
e) Si/i+1 = [(L 1) x (Ti TI+1)] / TI.
Unde: L = mrimea lotului de fabricaie;
Ti , Ti+1 = tactul de livrare pentru grupa i, respectiv i+1.

25. Care este durata ciclului operativ a reperului arbore, care se

execut prin 4 operaii: T1 = 1 ora; T2 = 0,5 ore; T3 = 2 ore;
T4 = 1 ora, tiind ca operaiile tehnologice se realizeaz conform mbinrii
mixte . Reperul arbore se prelucreaz ntr-un lot de
3 buci.
a)
b)
c)
d)
e)

9,5 ore;
9 ore;
8 ore;
10 ore;
8,5 ore.

26.
a)
b)
c)

Elaborarea ciclogramei pe produs asigur:

grad de detaliere ridicat;
posibiliti maxime de adaptare la factori perturbatori;
determinarea duratei de execuie a produsului, principalelor
componente ale acestuia i a momentelor de lansare n fabricaie;
d) posibilitatea informatizrii activitii de programare;
e) stabilirea programelor de producie zilnice.

238

27. O unitate industrial fabric produsele A i B. Operaiile prin care se

realizeaz cele dou produse i timpii de realizare a acestora sunt
prezentate n tabelul urmtor:
Tabelul 3.3.
Reper

Operaia

r2

U2
U3
U1
U3
U1
U2

r3
r4
a

1oc de
munc
manual
1oc de
munc
manual

Timpul de
procesare
(ore)
5
4
3
2
3
1

Reper Operaia
r1

U1
U2
U2
U3
U1
U3

r2
r3

12

1oc de
munc
manual
1oc de
munc
manual

Timpul de
Procesare
(ore)
3
1
5
4
3
2
10
30

De asemenea arborescentele produselor A i B sunt prezentate n figura de mai jos. Mrimea

lotului de produse A i B este 5 .
a
A

r1

r2
r3

b
B
Fig. 3.3.

r3

2r1
r2

n atelierul montaj activitile se lanseaz n paralel. Care este durata devansrii pentru reperul
r2 de la produsul A.
a) 55 ore;
b) 65 ore;
c) 75 ore;
d) 60 ore;
e) 50 ore.
28. Factorii care cer ca mrimea loturilor de fabricaie s sporeasc
sunt:
a) reducerea cheltuielilor de pregtire ncheiere a fabricaiei pe
unitatea de produs;
b) reducerea imobilizrilor;
c) mbuntirea calitii produselor;
d) creterea productivitii muncii;
e) folosirea raional a capacitilor de producie.
Care dintre acetia nu este adevrat?

239

29. Metoda succesiv de mbinare n timp a operaiilor se aplic n

condiiile urmtoarei forme de organizare n spaiu a proceselor
tehnologice de producie:
a)
b)
c)
d)
e)

linie tehnologic;
grupe omogene de maini;
linie n flux discontinuu;
linie semiautomat;
linie polivalent.

30. O unitate industrial fabric produsele A i B. Operaiile prin

care se realizeaz cele doua produse i timpii de realizare a acestora sunt
prezentate n tabelul de mai jos:
Tabelul 3.4.
Reper

Operaia

r2

U2
U3
U1
U3
U1
U2
1oc de munc
manual
1oc de munc
manual

r3
r4
a
A

Timpul de
Procesare
(ore)
5
4
3
2
3
1
8
12

Reper Operaia
R1
R2
R3
b
B

Timpul de
Procesare
(ore)
3
1
5
4
3
2
10

U1
U2
U2
U3
U1
U3
1ocde munc
manual
1oc de munc 30
manual

De asemenea, arborescentele produselor A i B sunt prezentate n figura de mai jos. Mrimea

lotului de produse A i B este 5 .
a
A

r1

r2
r3

Fig.3.4.

2r1
r2

r3

n atelierul montaj activitile se lanseaz n paralel. Care este durata devansrii pentru reperul
r2 de la produsul B.
a) 85 ore;
b) 55 ore;
c) 70 ore;
d) 60 ore;
e) 50 ore.
31. Care este durata ciclului operativ al reperului arbore, care se
execut prin 4 operaii (T1 = 1 ora; T2 = 0,5 ore; T3 = 2 ore;
T4 = 1 ora), tiind c operaiile tehnologice se mbin succesiv.
240

Reperul arbore se prelucreaz ntr-un lot de 3 buci.

a)
b)
c)
d)
e)

10 ore;
12,5 ore;
13,5 ore;
14,5 ore;
15 ore.

32. Metoda paralel de mbinare n timp a operaiilor se aplic n

condiiile urmtoarei forme de organizare n spaiu a proceselor
tehnologice de producie:
a) linie tehnologic;
b) linie n flux continuu, cu tact impus;
c) linie tehnologic monovalenta n flux discontinuu, cu tact liber;
d) linie semiautomat;
e) linie polivalent.
33. O unitate industrial fabric produsele A i B. Operaiile prin care se
realizeaz cele doua produse i timpii de realizare a acestora sunt
prezentate n tabelul de mai jos:
Tabelul 3.5.
Reper

Operaia

r2

U2
U3
U1
U3
U1
U2
1oc de
munc
manual
1oc de
munc
manual

r3
r4
A
A

Timpul de
Procesare
(ore)
5
4
3
2
3
1
8
12

Timpul de
Procesare
(ore)
U1
4
U2
2
U2
5
U3
4
U1
3
U3
2
1oc de munc 10
manual

Reper Operaia
r1
r2
r3
b
B

1oc de munc 30
manual

De asemenea arborescentele produselor A i B este prezentat n figura de mai jos. Mrimea

lotului de produse A i B este 5 .
a
A

r1

r2

2r1

r3

B
Fig3.5.

r2

r3

n atelierul de montaj activitile se lanseaz n paralel. Care este durata devansrii pentru
reperul r1 de la produsul B.
a) 80 ore;
b) 64 ore;
c) 95 ore;
241

d) 85 ore;
e) 100 ore.
f)
34. O unitate structural de fabricaie execut produsul Pi.
Fabricaia acestui produs este concentrat ntr-un semestru. Se dau
urmtoarele informaii pentru determinarea mrimii lotului Lo:
cheltuieli de pregtire ncheiere a fabricaiei pe lot:
b = 21000 u.m.;

cantitatea de produse P din programul anual al ntreprinderii este N

= 1000 buc;
- costul unei uniti de produs p = 4985 u.m.;
- pierderea care rezulta din imobilizarea unei uniti monetare pe
perioada de un an este = 0,3;
Care este mrimea lotului L0?
-

a)
b)
c)
d)
e)

275
240
300
237
210

buc;
buc;
buc;
buc;
buc.

35. Durata ciclului de producie este determinat n primul rnd de:

a) consumul de manoper pentru efectuarea operaiilor tehnologice,
mrimea lotului, metodele de mbinare n timp a operaiilor
tehnologice i durata ntreruperii pentru efectuarea reparaiilor
programate;
b) durata ciclului operativ, durata proceselor naturale, durata
proceselor auxiliare i timpul de ntreruperi interoperaionale i
interschimburi;
c) durata operaiilor tehnologice i ntreruperile de zile ntregi;
d) perioada de fabricaie i timpul de pregtire - ncheiere;
e) durata ciclului operativ i a proceselor naturale.
36. Care este durata ciclului operativ a reperului arbore, care se
execut prin 4 operaii: T1 = 1 ora; T2 = 0,5 ore; T3 = 2 ore;
T4 = 1 ora;, tiind ca operaiile tehnologice se mbin paralel.
Reperul arbore se prelucreaz ntr-un lot de 3 buci.
a)
b)
c)
d)
e)

9 ore;
10 ore;
8 ore;
7 ore;
8,5 ore.

242

37.
O ntreprindere industrial fabric produsele A i B. Operaiile
prin care se realizeaz cele doua produse i timpii de realizare a acestora
sunt prezentate n tabelul de mai jos:
Tabelul 3.6.
Reper

Operaia

R2

U2
U3
U1
U3
U1
U2
1oc de
munc
manual
1oc de
munc
manual

R3
R4
A
A

Timpul de
Procesare
(ore)
5
4
3
2
3
1
8

Timpul de
Procesare
(ore)
U1
3
U2
1
U2
5
U3
4
U1
3
U3
4
1oc de munc 10
manual

Reper Operaia
r1
r2
r3
b

12

1oc de munc 30
manual

De asemenea, arborescenta produselor A i B este prezentat n figura de mai jos. Mrimea

lotului de produse A i B este 5 .
a
A

r1

r2
r3

2r1

b
B

r3

r2

Fig.3.6.

n atelierul montaj activitile se lanseaz n paralel. Care este durata devansrii pentru reperul
r3 (a doua operaie) de la
produsul B.
a) 45 ore;
b) 40 ore;
c) 55 ore;
d) 60 ore;
e) 50 ore.
38. Un lot format din trei produse parcurge un itinerar tehnologic,
alctuit din patru operaii care au urmtoarele durate: T1 = 1 zi;
T2 = 0,5 zi; T3 = 2 zile; T4 = 1 zi.
Metoda de mbinare n timp a operaiilor tehnologice este mixta. Suma
decalajelor ntre operaiile succesive, n scopul reducerii duratelor de
execuie, n condiiile desfurrii continue a execuiei este de:
a) 2 zile;
b) 1 zile ;
243

c) 4 zile;
d) 1,5 zile;
e) 3 zile.
39. O unitate structural de fabricaie execut produsul Pi. Fabricaia
acestui produs este concentrat ntr-un trimestru. Se dau urmtoarele
informaii pentru determinarea mrimii lotului Lo:
- cheltuieli de pregtire - ncheiere a fabricaiei pe lot:
b = 2000 u.m.
cantitatea de produse P din programul anual al ntreprinderii este N
= 3000 buc;
- costul unei uniti de produs p = 500 u.m. ;
- pierderea care rezulta din imobilizarea unei uniti monetare
mijloace circulante pe perioada de un an este = 0,2
Mrimea lotului este de:
-

a)
b)
c)
d)
e)

693
650
690
730
700

buc;
buc;
buc;
buc;
buc.

40. Un lot format din trei produse parcurge un itinerar tehnologic,

alctuit din patru operaii care au urmtoarele durate: T1 = 1 zi;
T2 = 0,5 zi; T3 = 2 zile; T4 = 1 zi.
Metoda de mbinare n timp a operaiilor tehnologice este mixt. Suma
suprapunerilor ntre operaiile succesive, n scopul reducerii duratelor de
execuie, n condiiile desfurrii continue a execuiei este de:
a)
b)
c)
d)
e)

2 zile;
3 zile ;
2,5 zile;
3,5 zile;
4 zile.

244

Raspunsuri:
Numar

Raspuns

Numar

corect

Raspun

Numar

s corect

Raspun

Numar

s corect

Raspun
s corect

intrebar

intreba

intreba

intreba

re

re

re

11

21

31

12

22

32

13

23

33

14

24

34

15

25

35

16

26

36

17

27

37

18

28

38

19

29

39

10

20

30

40

245