UTCN

PROIECT ORGANE DE MASINI

PAG 1

Cuprins
Memoriu tehnic.............................................................................................................
Memoriul justificativ de calcul....................................................................................
Determinarea numrului de nceputuri pentru filetul urubului de for...................
Verificarea autofrnrii..............................................................................................
Calculul numrului de spire n contact......................................................................
Calculul lungimii filetului piuliei rotitoare.................................................................
Calculul lungimii filetului urubului de for..............................................................
Verificarea urubului................................................................................................
Verificarea spirelor urubului...................................................................................
Verificarea spirelor puliei........................................................................................
Verificarea cupei......................................................................................................
Alegerea i verificarea dimensiunilor tiftului care solidarizeaz cupa de
urubul principal......................................................................................................
Verificarea capului urubului la solicitri compuse..................................................
Diametrul manivelei si a prelungitorului.................................................................
Verificarea manivelei...............................................................................................
Calculul corpului......................................................................................................
Bibliografie.
..23

UTCN

PROIECT ORGANE DE MASINI

PAG 2

Memoriu tehnic
SCOPUL I DEFINIIA PROIECTULUI
Proiectarea este o activitate tehnico tiinific ce se desfoar pentru ntocmirea
documentaiei tehnice scrise i desenate sau strict necesare executrii unui ansamblu.
Bazele proiectrii n construcia de maini studiaz principiile generale, metodele de
perfecionare i optimizare ale activitii de proiectare, metodele de documentare
precum i principiile utilizate la adoptarea formei pieselor, ansamblelor i
subansamblelor, astfel nct s se obin greutate minim, creterea rigiditii innd
seama n acelai timp de influena concentratorilor de tensiuni, de felul solicitrilor, de
tehnologia de elaborare a semifabricatului i nu n ultimul rnd de tehnologia de
execuie.
Fazele aciunii de proiectare sunt : - concepia este faza in care se realizeaz
documentaia i n care se gsesc o serie de soluii constructive care rspund integral sau
parial temei de proiect propuse
- execuia este faza n care se urmrete dezvoltarea
schiei de principiu pna la definitavarea formei constructive a ansamblului
Proiectarea fiind o activitate tehnic pornete de la tema de proiectare, ajungnd la
desenele de execuie, pentru care se parcurg urmtoarele faze:

tema de proiectare, n care este necesar s se precizeze caracteristicile i

performanele produsului finit;
studiul tehnico-economic, care trebuie s dovedeasc sub toate aspectele
eficacitatea i economicitatea produsului finit;
transpunerea proiectului n schie funcionale cu dimensiuni principale calculate;
calculul dimensiunilor produsului pe baz cinematic, de rezisten, etc. i
ntocmirea desenului de ansamblu;
extragerea n final a desenelor de detalii.

GENERALITATI
Mecanismele cu urub i piuli se utilizeaz pentru transformarea micrii de rotaie
n micare de translaie sau invers n condiii de transmitere a unor sarcini (ca transmisii
de for ) sau avnd rol cinematic.
Utilizarea mecanismelor cu uruburi de micare n construcia de maini se datoreaz
avantajelor pe care le prezint:

construcie simpl i tehnologie de execuie uor realizabil

raport mare de transmitere

UTCN

PROIECT ORGANE DE MASINI

funcionare lin i fr zgomot

posibilitatea de a asigura n mod simplu autofrnarea
permit utilizarea materialelor ieftine => pre de cost redus

VARIANTE CONSTRUCTIVE

PAG 3

UTCN

PROIECT ORGANE DE MASINI

PAG 4

Cricurile cu piuli rotitoare pot fi construite cu dou tipuri de mecanisme

a) Cric cu piuli rotitoare cu clichet orizontal
b) Cric cu piuli rotitoare cu clichet vertical
Oricare dintre variantele de mai sus trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii pentru a
asigura a funcionare corect

gabarit ct mai redus ;

siguran n funcionare ;

curse utile ct mai mici ;

mnuire, antrenare, manipulare uoar ;

posibiliti de producere a accidentelor ct mai reduse ;

Scopul tuturor cricurilor este de a ridica de la pmnt obiecte grele si are poate cea
mai larg rspndire n industria de autoturisme
Toate cele trei variante constructive prezentate au avantaje i dezavantaje.
Cricul cu piuli rotitoare ,clichet orizontal, are urmtoarele particulariti: corpul cricului
este sudat i alctuit din trei piese care pot fi obinute prin semifabricate laminate, manivela
cricului este cu clichet orizontal, corpul manivelei putndu-se realiza prin forjare sau
turnare. Piulia rotitoare este centrat n corpulncricului prin intermediul rulmentului, care
are ca dezavantaj creterea gabaritului radial al piuliei.
Cric cu piuli rotitoare, cu manivel cu clichet vertical, la care corpul cricului i manivela
se obin prin turnare. Clichetul vertival este fixat pe manivel prin intermediul unui urub
special. Se poate constata c piesele turnate au fost prevzute cu raze de racordare, grosimea
pereilor este uniform evitndu-se astfel aglomerrile de material i corpul cricului a fost
prevzut cu dou nervuri de rigidizare necesare innd seama de raportul mare dintre dintre
diametrul tlpii i cel al corpului. Varianta se poate folosi n cazul unor serii mari de
fabricaie.
Pentru proiectul de fata, vom alege varianta constructiva cu clichet orizontal

ALEGEREA MATERIALULUI PENTRU URUB I PIULI

Cupla de frecare urub piuli din mecanismele cu urub lucreaz n condii specifice i
anume: ncrcare cu fore constante sau variabile ca mrime, existena unei viteze relative
sub sarcin, funcionarea n condiii de frecare la limit sau frecare mixt, funcionarea cu
jocuri (la schimbarea de sens a acionrii n cazul existenei unor jocuri mari ).
Uzura urubului de micare este influenat de variaia solicitrii axiale n timpul
funcionrii, de existena unor puternici concentratori de tensiune i de repartizarea
neuniform a sarcinii pe spire. Specific uruburilor de micare din mecanismele cu urub i
piuli ca urmare a condiiilor de lucru este i uzura prin aderen cu consecinele ei.

UTCN

PROIECT ORGANE DE MASINI

PAG 5

Dezavantajul mecanismelor cu urub i piuli const n existena unei frecri mari intre
spirele urubului i ale piuliei, ceea ce are ca i rezultat uzura flancurilor i un randament
sczut.
Pentru realizarea de mecanisme cu urub i piuli cu randamente ct mai bune,
materialele cuplei de frecare urub piuli trebuie s ndeplinesc urmtoarele condiii :
comportare bun la frecare fr predispoziie la gripaj ;
bun rezisten la uzare ;
coeficient de frecare ct mai mic ;
pre de cost ct mai mic.
Deoarece urubul este supus la solicitri mici si mijlocii acionare manual se
opteaz pentru un oel laminat: 2 C 45, care are caracteristici mecanice de rezisten
acoperitoare, proprieti de prelucrare bun i nu necesit tratament termic.
Pentru urub: 2 C 45 STAS 500/280 cu urmtoarele caracteristici
mecanice:
- clasa de calitate (tratamentul
termic):1
- rezistenta la traciune Rm=
700...840[N/mm2]
- limita de curgere Rp0,2= 480
[N/mm2]
- alungirea la rupere A=14 % min

Rezistena la traciune:
at = ac

87

N/mm2
Rezistena la ncovoiere:
ai
96...104 N/mm2
Rezistena la rsucire:
at
52...57 N/mm2
Rezistena la forfecare:

Rezistente admisibile:

af

70

N/mm2
Piulia ca element component al cuplei de frecare urub piuli din mecanismul cu
urub, este indicat s fie astfel construit nct uzura s fie concentrat asupra ei. Acesta
se datoreaz faptului c, prin dimensiunile i configuraia ei, piulia este mai puin
costisitoare, care poate fi nlocuit uor. n acest sens se recomand ca materialulales
pentru piuli s aib modulul de elasticitate mai mic dect cel al materialului ales
pentru urub, ceea ce are ca efect uniformizarea repartizrii sarcinii pe spire,
mbuntirea comportrii la oboseal.Astfel alegem EN-GJS-350-22
Pentru piuli:
cu
urmtoarele
mecanice:

caracteristici

- rezistenta la traciune
Rm=400...250 [N/mm2]

UTCN

PROIECT ORGANE DE MASINI

- duritatea Brinell:
150...200 HB max.

PAG 6

Rezistente admisibile:
Rezistena la traciune:
at
N/mm

49

Materialul cuplei de frecare: oel neclit fonta antifrictiune

Se impune qa : 9[N/mm2]

ALEGEREA TIPULUI FILETULUI

Alegem filet ferastrau STAS 2114/1-75.
Este specific mecanismelor de miscare intrucat, acesta poate s preia fore n ambele
sensuri de acionare. Cel mai mare avantaj al acestui tip de filet este c se poate
prelucra relativ uor fa de celelalte tipuri de filete pentru uruburile de micare i prin
mai multe tipuri de prelucrri mecanice : strunjire, frezare.

METODELE DE PRELUCRARE
Filetele trapezoidale se pot obine prin foarte multe metode, cele mai simple i mai
puin costisitoare sunt: strunjirea i frezarea care au o productivitate foarte mare.
Strunjirea este o metod de baz n executarea filetelor interioare i exterioare de precizie
normal i ridicat.
Frezarea filetelor se remarc printr-o productivitate ridicat, putndu-se prelucra att
filete exterioare ct i interioare. Se execut pe maini de frezat cu freze disc profilate i
se recomand o producie de serie pentru acest procedeu de obinere a filetelor.
n urma proceselor de frezare rezult o rugozitate Ra=1,6..3,2 suficient pentru
angrenajul urub-piuli.

SCHEM FUNCIONAL. DIAGRAME DE FORE I

MOMENTE
Aceast schem prezint o variant a cricului cu piuli rotitoare.La aceast vanant, piuli a 3 se sprijin
pe corpul cricului 4 prin intermediul unui guler, fiind solicitat la traciune.

PROTECIA MUNCII
Pentru a evita accidentele, proiectantul a luat urmtoarele msuri :
verificarea urubului la solicitri compuse ;
asigurarea asamblrilor ;
utilizare de materiale corespunztoare ;
verificarea naintea livrrii .
Msuri impuse beneficiarului :
personalul de lucru trebuie s fie instruit corespunztor ;
dispozitivul de strngere nu se va supune la ocuri i lovituri
directe ;
asamblarea urub piulit se va unge periodic cu unsoare
consistent tip ( U 80 ) .

MEMORIUL JUSTIFICATIV DE CALCUL

Dimensionarea surubului
F = 1200 [ N] - fora axial
h = 120 [mm] - cursa maxim
h = 0,75
m = 1.3

H1
P factor dimensional pentru filetul trapezoidal

m
d 2 reprezint factorul de lungime al piuliei

= 5 [N/mm2] reprezint rezistena admisibil la strivire

d2

F
17500

29.5
h m pa
3.14 * 0,75 *1.3 * 5

[mm];

Asftel, verificand STAS-ul, obtinem urmatoare dimensiuni pentru surubul de forta:

diametrul nominal, d = 34 [mm]

pasul filetului, P = 6 [mm]

diametrul mediu, d2 = D2 = 29.5 [mm]

diametrul interior, d1 = d3 = 23.586 [mm]

diamerul interior, D1 = 25 [mm]

notaie: S 34x6 conform STAS 139-79

naltimea utila a filetului :

H1 = 0,75*P = 42 [mm]
ac= *P = 0.7062 [mm]
h=0.81*P-0.1*

P = 4.61[mm]

Determinarea numrului de nceputuri pentru filetul urubului de for

n cazul cricurilor, la acionare avem nevoie de autofrnare, deci, filetul se execut cu un
nceput.

Verificarea autofrnrii
La cricuri se verific condiia de autofrnare cu relaia:
m '
m este unghiul de nclinare al elicei pe cilindrul de diametrul d2

' este unghiul de frecare

P
d2

m arctg

cos1
= 0.10 este coeficientul de frecare pentru cuplul de materiale i calitatea ungerii
1= 3 este unghiul de nclinare al flancului activ al filetului trapezoidal

arctg

Efectund calculele se obin valorile:

6
o
3 .7
* 29.5

m arctg

0.12
6.852

cos 3

arctg

m ' condiia de autofrnare este ndeplinit

Calculul numrului de spire n contact

Pentru calculul numarului de spire folosim formula urmatoare
z

m * d2
P
= 6.4 spire, o sa consideram z=7 spire

m se alege =1.5

Numrul de spire n contact se recomand a fi ntre 6 z 11 . Conditie satisfacuta.

Calculul lungimii filetului piuliei rotitoare

Lungimea filetului depinde de numrul de spire n contact z i de pasul filetului p,astfel
avem :
m = z * p = 7 * 6 = 42 [mm]

Calculul lungimii filetului urubului de for

Cunoscnd i nlimea rulmentului putem acum determina lungimea urubului de for:

hmax cursa urubului de for

Hrul nlimea rulmentului

nlimea piuliei

pasul filetului urubului de for

L f h max m Hrul 3 P

=175+42+114+18=249 mm

Lfpractic=262 mm

Proiectarea formei surubului

Se alege d '

< d 1 alegem d '

ld 2P alegem ld = 18 mm
dc = d + (46) = 38 mm
lc = (0.7 1) dc = 30 mm

= 20 mm

Verificarea urubului
Pentru a verifica corectitudinea alegerii dimensiunilor i materialului pentru urubul
de for sunt necesare cteva calcule de verificare, pentru a determina rezistena
urubului la diferite solicitri.
Calculul momentului de insurubare:
T1

1
d 2 F tg m
2

T1

1
29.5 17500 tg( m ) 42590.62
2
[Nm]

Verificarea urubului la solicitri compuse:

c 2 3 t 2

ech

4F

d1

= 40,07 [N/mm2]

ac

16 103 T '

3
at
d1
8,25 [N/mm2]

'

T =0.5 T 1
ech

= 21245.31

c 2 4 t 2

Condiia

ac

ech ac

40.07 2 3 * 8.252

este ndeplinit deci urubul va rezista.

efortul unitar de compresiune

t efortul unitar de rsucire

Verificarea la flambaj
lfl = 0,5 h = 0,5 175 = 82,5 mm
l fl 82.5
=
=14.85
=
i min 5.89
i min=

= 42,54 [N/mm2]

I min d 3
=5.89
A
4

< 60 nu e necesara verificarea la flambaj

Verificarea spirelor urubului

Spirele urubului n timpul utilizrii, trebuiesc verificate la urmtoarele tipuri de
solicitri:

strivire:

F
17500

5.99
z d 2 H1 7 29.5 4.5
[N/mm2] pa

pa = 7 [N/mm2]
h=0.81*P-0.1*

P = 4.61[mm]

grosimea spirei la baz

H1 = 0,75*P = 4.5 [mm]

nlimea util

ac= 0.11777*P = 0.7062 [mm]

jocul la fundul filetului

ncovo
iere:

H1

4.5

ac
6 17500
0.7062
2

2

2
z d1 h
7 23.586 4.612
= 28.17 [N/mm2] ai

6F

forfecare:

F
17500

z d1 h 7 23.586 4.61 = 7.32 [N/mm2] af

Condiiile sunt ndeplinite, deci spirele urubul vor rezista.

Alegerea rulmenultui axial si dimensionarea piulitei

Din STAS 3921-86 am ales un rulment axial cu bile pe un rnd cu simplu efect,
astfel nct capacitatea static C0 a lui s fie C0 > F, iar diametrul alezajului rulmentului
df s fie mai mare dect diametrul exterior al urubului.
drul = 45 [mm] - diametrul interior
Drul = 65 [mm] - diametrul exterior
Hrul = 14 [mm] - nlimea rulmentului
notaie: Rulment 51109 STAS 3921
De= Drul + (4..6) = 70 [mm]
l1 = 0,4 Hrul = 5,6 [mm]
dci = De + 2 c3 2 = 70 - 2 3 2 =62 [mm]
lci = dsf =6 mm
l2 = 2 dsf = 12 mm
Dg = De +(46) = 76 mm
hg = 35 = 4 mm
l3 = 24 = 3 mm
D
a e
a = 30
2

S = 1.73 a = 51.9 = 52 mm
dm =62 mm
= 610 = 8 mm
t = + (12) = 10 mm
1 = (0,40,5) = 4 mm
lcp 0.7 De = 50 mm
1
1
T 2 = F rul d rul = 17500 0.01 45=3937.5[N mm2 ]
2
2
rul coeficientul de frecare din rulment ( rul = 0.0080.01)
T =T 1 +T 2=42590.62+3937.5=46528.12 [ N mm2 ]

Verificarea piulitei
zona 1
s=

2 T
2 46528.12
=
=10.33 as
2
a t
302 10

Pentru a verifica corpul piuliei trebuie s verificm rezistena acesteia la eforturile normale i
tangeniale care apar la ncrcarea cricului. Astfel pentru eforturile normale vom calcula:

4F
4 *17500

2
2
d ci D
3.14 * (62 2 34 2 )

Unde dci i D sunt diametrele piuliei, i se obine o valoare de

c 5.83

Nmm. Pentru eforturile

tangeniale se va folosi formula:

t
de unde se va obine

16 T1 d c1
16 42590.62 62

4
3.14 * (70 4 62 4 )
De4 d ci

t 4.57 N mm.

Pentru seciunile solicitate compus, efortul unitar echivalent are expresia :

ech c2 3 t2 5.832 3 4.57 2 9.83[ N / mm2 ]

Verificarea spirelor puliei

Spirele piuliei n timpul utilizrii, trebuiesc verificate la urmtoarele tipuri de solicitri:
H1 este nlimea util, care pentru filetul trapezoidal utilizat este

ncovoiere:
26.55N/mm

H1 4.5

H1

4 .5

ac
6 17500
0,7062
2

2

2
2
zDh
3.14 7 34 4.61

6 F

cu valoarea

i =

 forfecare:

F
17500

z D h 3.14 7 34 4.61 ,obinnd

valoare

de

f 6,9 N / mm2
Din calcule rezult c spirele filetului piulitei vor rezista la solicitrile respective.
Condiiile sunt ndeplinite, deci spirele piuliei vor rezista

Calculul cupei
Forma i dimensiunile se stabilesc constructiv, n funcie de dimensiunile capului urubului de for .
Calcului cupei cuprinde verificarea la solicitri principale, care depind de tipul cricului i solu ia
constructiva adoptat.
Pentru calculul cupei se va porni de la diametrul interior al urubului. Din varianta constructiv a
cricului cu piuli rotitoare rezult c diametrul interior al urubului este egal diametrul exterior al capului
urubului n poriunea n care se va fixa cupa.
Pentru cupa am ales materialul : E 360 , STAS 568-82 cu urmtoarele caracteristici mecanice:
- rezistenta la traciune Rm= 160...270 [N/mm2]
- duritatea Brinell: 170 ... 210 HB max.

Dcs d ' 20

[mm]

Determinm :

diametrul superior al cupei:

d c1 (2.4...2.5)d 85

diametrul inferior al cupei :

d c 2 Dcs (8...10) 20 10 30

nlimea cupei :

adncimea gurii, din interiorul cupei, unde introducem capul urubului :

hc (1.4...1.6)d 51

hcs hc 10 41

y =

hcs

hcs
2

[mm]
[mm]

[mm]

[mm]

= 20.5 [mm]

l' =

'
d'' = d - 2 = 18 [mm]

+ (25) = 45 [mm]

Verificarea cupei
Verificarea pentru cup se face la strivire :

str

Condiia

4 F

str astr

'' 2

4 17500
182

= 68.8[N/mm2]

astr

este ndeplinit deci cupa va rezista.

Alegerea i verificarea dimensiunilor tiftului care solidarizeaz cupa de urubul principal

Ca s asigurm o montare, respectiv demontare uoar a cupei pe urubul de for, aceasta se
monteaz cu ajutorul unui tift conic, sau tift cilindric, care are rolul de a fixa cupa pe urub.
Diametrul tiftului d:

d st1 (0.2...0.3) d ' 0.20 20 4

d st 2 d st1

alegem

d st 2

[mm]

= 6 [mm]

Se alege din STAS 1599-80 un tift cilindric cu forma B cu diametrul de 4 [mm] i o lungime de l = 50
[mm] din S277JR care se noteaz astfel: tift cilindric B 4x35 STAS 1599-80.
tiftul ales trebuie verificat cu urmtoarele relaii:

'
T st =T T f = 10745.31 [Nmm]

1
T f = F d ' ' = 10500 [Nmm]
3

efort unitar de forfecare

4 Tst
42.77
2

d ' d st1
[N/mm2] af

af

efort unitar de strvire ntre tift i cup

S1

as

= 0.25*Rp0.2=80 [N/mm2]

4 Tst
2

d st1 (d C2 2 d ' )

21.49
[N/mm2]

as ;

= 0.8*Rp0.2=256N/mm^2

efort unitar de strivire ntre tift i urub

S2

6 Tst
d st1 d '

40.29
[N/mm2]

as ;

Verificarea capului urubului la solicitri compuse

Efortul unitar echivalent n seciunea lungitudinala a tiftului se determin cu relaia:

ech

compresiune:

c 2 4 t 2 ac
F
'2

d
d st1 d '
4

17500
20 2
4 20
ac
4
= 74.78 [N/mm2]

16 T
16 42590.62

4
3
d
3
d ' 1 st'1 3.14 20 1 )
20 = 16.91 [N/mm2] af
d

rsucire:

efortul unitar echivalent:

ech c2 3 2t 80.31[N/mm 2 ]
Condiia

ech ac

este ndeplinit deci urubul va rezista.

Mecanismul de acionare

Lc

T
[mm]
Fm

Lc

- lungimea de calcul a manivelei

Fm

- forta cu care actioneaza un muncitor

Fm

= 150 N

T 46528.12 N m
46528.12
310mm
150
L Lc l 0 [mm]
Lc

L - lungimea efectiva a manivelei

l0

- lungimea necesara prinderii manivelei

L = 310 + 50 = 360 mm

Diametrul manivelei si a prelungitorului

d pe 3
Lm

32 Fm( L c Lm)
[mm]
ai

(0,3...4) L c lo [mm]

ai 72 N / mm2

Lm 0.4 360 144mm

=15.21=>d5=16 mm

ai 72 N / mm2

D d pe(6...10) 26[mm]

Verificarea manivelei

i
In sectiunea C-C:

Fm ( Lc Lm l )
ai [ N / mm2 ]

4
( D 4 d pe
)
32 D

ai 110 N / mm 2
150 (310 144 50)
i
24.36 110 N / mm2

(26 4 16 4 )
32 26
Fm ( Lc l1 )
ai [ N / mm2 ]
2
2 (b1 d b ) 1
6
In sectiunea B-B:
150 (310 5.4)
i
85.66 110 N / mm2
2
2 (26 6) 4
6

Calculul rotii de clichet

Dm=( 1.6 1.8 ) De =112[mm]

z 10 dinti
Dm
b
=17.58 18[mm]
2z
h=( 0.6 0.8 ) b=12[mm]
Dir =Dm h=100[mm]
Der =Dm +h=124 [mm ]

Verificarea rotii de clichet

ai 110 N / mm 2

 i=

3 F1 h
b2

=10.56 ai

2 T
=760.54 [N ]
Dm
F
f = 1 =5.28 af
b
F 1=

s=

F1
=7.92 as
h

Proiectarea clichetului

l 1=( 0.85 1 ) D m=96[ mm]

=2 arctan

)]

tan arcsin m =8.4

2 z
2 l1

= + ( 3 5 )=12
R= d b=6 [mm]
m = (1,752,25) d b = 12
Verificarea clichetului la compresiune excentrica

tot =

6 F1 e
2

F1
= ai
g

Verificarea boltului
f=

F1
=13,45 af
db
2
4

F1
=12,67 as
db t

8 F1 t + 1
2
i=
=80,73 as
3
d b
s=

Calculul arcului cilindric elicoidal de compresiune

1.

Dm
d

i = 810

i=8

i indicele arcului

2.

k = 1.2 pentru i = 8

3.

d = 0.81.5 mm

4.

Dm i d [mm]

Dm 8 1.2 9.6mm

5.

F1 4...6[ N ]

F1 5 N

F1 - forta de montaj

6.

n = 46

n=5

n nr. spire active

7.

nt n n r

nr 1.5

nt

nt 5 1.5 6.5

8 F1Dm3
f1
n 0.2[ mm]
Gd 4
8.
4
2
G = 8.5 10 N / mm
9.

f n f1 s

k coeficientul de forma
d = 1.2 mm

d diametrul spirei

Dm

- diametrul de infasurare

- nr. total de spire

nr - nr. spirelor de reazem

f1 - sageata de montaj

fn

- sageata maxima

f n 0.2 1 1.2

s = 10mm

Fn F1
10.

fn
[N ]
f1

Fan 5

1.2
30 N
0.2

8F D
t n 3 m at [ N / mm2 ]
d
11.
8 30 9.6
t
425 650 N / mm2
3
1.2

13.
14.

Dm
2
0.2 t Dm t 6[mm]
4
3

H o n t (nc 0.5) t[mm]

Ho

Fn

- sageata max. de exploatare

at 650 N / mm 2

t - efortul unitar efectiv de tors.

t pasul arcului nesolicitat

Ho

- lungimea arcului nesolicitat

= 5*6*(6,5-0,5)*6 = 36 mm

15.

H 1=H 0f 1=360,2=35,8[mm]

16.

H m=H 0 f n=361.2=34,8[mm]

17.

s cursa de lucru a arcului

D d [mm]

D= m
D = 9,6+1.2=10,8 mm

D diametrul exterior

Di Dm d [mm]
18.

19.

Di 9.6 1.2 8.4mm

0 arctg

t 0
[ ]
Dm

0 arctg

6
11.250
9.6

Dm nt
[mm]
cos 0
9.6 6.5
ls
199.93mm
cos11.25

Di

- diametrul interior

0 - unghiul de inclinare al spirelor

ls

19.

ls

- lumgimea semifabricatului sarmei

Corpul Cricului
Calculul corpului

Varianta corpului prezentata in stanga este o varianta sudata, folosita atata la cricuri
telescopice cat si la cricuri cu piulita rotitoare.
Elementele se calculeaza cu formulele urmatoare:
D5 = 83 mm
D6 = 60mm
D5=De+10=60mm

l4 =3mm
lc= 8 mm
l=Hrul+ lc + lcp=14+8+50=72mm
b=14mm
D7=D6-(615)=50mm
D8=D7+(3050)=90mm
4F
D 9=
+ D82=139mm
as
'
h =h+l s=181 mm
H ' 1=h' +l c +b' + ( 6 15 )=181+8+ 14+11=214 mm
H=H ' 1 +ll c =214 +728=278 mm

Verificarea corpului
c=

4 F
=11.21 ac
( D d ) 4 d st 2 (D6d c )
2
6

2
c

Calculul randamentului transmisiei

=

tan 2
=0.357
d rul
'
tan ( 2+ )+

d 2 rul

Bibliografie
1. Dumitru Pop, Simion Haragas, Ovidiu Buiga - Transmisii cu
suruburi. Calcul si proiectare, Tudesco, 2013
2. Dorina Matiean, Adalbert Antal, Dumitru Pop, Iacob Olteanu, Felicia Sucal,
Aurica Czil, Ioan Turcu, Ovidiu Belcin, tefan Bojan, Ovidiu Ttaru - Elemente
de proiectare pentru mecanismele cu urub i piuli, Lito IPCN, 1985
3. Ovidiu Belcin, Corina Birleanu, Marius Pustan Organe de Masini. Elemente
constructive in proiectare, Risoprint, Cluj-Napoca 2011
4. Jula Aurel i colectivul Mecanism cu urub i piuli rotitoare. ndrumtor de
proiectare. Braov, Editura Lux Libris, 2000.
5. Sanda Bodea REPREZENTARI GRAFICE INGINERESTI, Cluj-Napoca;
Rispoprint 2010