12.

SUDAREA METALELOR
12.1. CONSIDERAII GENERALE
Procedeul prin care se realizeaz mbinri nedemontabile ale materialelor metalice cu sau fr
materiale de adaos, n anumite condiii de temperatur i presiune, se numete sudare.
Sudura realizat se numete custur sau cordon de sudur (CS). Poriunea din materialul de baz
aflat n jurul custurii, care nu a ajuns n stare de topire, dar care a suferit transformri structurale datorit
nclzirii puternice, formeaz zona influenat termic (ZIT). CS mpreun cu ZIT i zonele nvecinate acesteia
formeaz mbinarea sudat.
Clasificarea procedeelor de sudare este prezentat n fig. 12.1.

n gaze inerte
n atmosfer de
gaze protectoare

Sub strat de
flux
Descoperit
n baie
de zgur

MIG

n CO2
n H atomic

Cu jet de plasm
Cu fascicul
de ioni /
electroni

Acoperit

Cu arc electric

Cu energie electric

WIG

Cu flacr Cu termit

Cu energie de radiaie
Cu fascicul
de fotoni

Prin topire
Procedee de
sudare
Prin presiune
Prin deformare
plastic la rece

La rece

La cald

Cu ultrasunete

Cu nclzire
la flacr
Cu nclzire
prin frecare
Cu nclzire
n cuptor
Cu nclzire
electric

Prin rezisten
de contact

Prin inducie

Figura 12.1 Clasificarea procedeelor de sudare

12.2.2. Sudabilitatea altor metale i aliaje
Fonta este un material nesudabil datorit %C mare, care determin apariia fisurilor i ruperilor. Sunt
sudabile doar cele cenuii, dac se execut la cald (650-700C) i se aliaz baia de sudare cu elemente de
grafitizare; sunt importante condiiile de rcire ulterioare.
Al, Cu i aliajele lor sunt greu sudabile, motiv pentru care se iau msuri de precauie precum:
folosirea fluxurilor de dezoxidare a oxizilor ce se formeaz n baia de sudur, prenclziri, surse puternice la
sudare, utilizarea de gaze protectoare. Alamele se sudeaz greu datorit oxidrii puternice a Zn. Bronzul se
sudeaz greu datorit segregaiei foarte mari.
Ti, Zr se sudeaz numai n mediu de gaz inert.
Mo, W (metale greu fuzibile) se sudeaz cu WIG, cu jet de plasm, cu fascicul de electroni, etc.
Pb, Zn, Ni se sudeaz cu flacr utiliznd fluxuri decapante.
12.3. MBINRI SUDATE
12.3.1. Tipuri de mbinri

Rostul custurii reprezint spaiul delimitat de marginile pieselor de sudat, n care se formeaz CS.
La procedeele de sudare prin topire CS se formeaza prin solidificarea bii de metal topit (BMT), care ia
natere din materialul de adaos (ce se aeaz pe direcia rostului) i materialul de baz (MB). La procedeele
de sudare prin presiune sudura rezult n urma ntreptrunderii materialelor celor dou piese aduse n stare
plastic sau de topire superficial.
mbinarea sudat primete denumirea dup cea a rostului sudurii. Forma rostului se stabilete n
funcie de grosimea pieselor de sudat i de poziia lor relativ.
12.4. SUDAREA PRIN TOPIRE
Topirea materialelor de sudat se poate realiza cu energie electric, cu flacr, cu termit i cu energie
de radiaie.
12.4.1. Sudarea prin topire cu arc electric
Piesele de sudat pot fi asamblate n prezena arcului electric ce ia natere ntre cei doi electrozi, a
electrozilor i fluxurilor.
12.4.1.1. Materiale de adaos
12.4.1.1.1. Clasificare
n categoria acestora intr electrozii nenvelii sub form de srm, vergea, band, bar sau vergele
electrozilor nvelii, care intr direct n BMT, precum i fluxurile, nveliurile care permit alierea sau obinerea
unei custuri de calitate. n fig. 12.3 se prezint o clasificare a materialelor de adaos.
12.4.1.1.2. Electrozi fuzibili
Acetia se regsesc sub forma srmelor de sudur sau a electrozilor nvelii

Dup natura
nveliului

Cu seciune plin
Vergele
Srm

Benzi
Cu inim (tubulari)

Bare

Dup form

Dup seciune

nveli acid
nveli bazic
nveli celulozic
nveli oxidant
nveli titanic
nveli rutilic
nveli special

Pentru fonte
nvelii
Pentru metale i
aliaje neferoase
Pentru ncrcare
Dup
de straturi dure
destinaie
Pt oeluri carbon
i slab aliate
Pt oeluri slab aliate
rezistente pn la 500C
Pentru oeluri nalt aliate
anticorozive i refractare

Nenvelii
Electrozi fuzibili

Materiale
de adaos

Fluxuri
Dup destinaie

Dup modul
de elaborare
Fluxuri topite

Pt sudare cu arc
Pt sudare n
baie de zgur

Fluxuri ceramice

Dup felul zgurei

Fluxuri acide

Fluxuri bazice

Figura 12.3. Clasificarea materialelor de adaos

2

Fluxuri neutre

12.4.1. 2. Arcul electric

12.4.1.2.1. Definire. Clasificare
Arcul electric reprezint descrcarea electric stabil ntre 2 electrozi, ntr-un mediu gazos nsoit de
dezvoltarea unei mari cantiti de cldur i lumin, cldur ce determin nclzirea i topirea metalului.
Clasificarea arcurilor electrice:
- arc cu aciune direct i electrod nefuzibil (fig. 12.4a);
- arc cu aciune direct i electrod fuzibil (fig. 12.4b); are cea mai larg utilizare;
- arc cu aciune indirect (fig. 12.4c).

3
2

--

--

--

(
+
b
)
Figura 12.4. Clasificarea arcurilor electrice

12.4.1.2.2. Fenomenul de ionizare

12.4.1.2.3. Mecanismul formrii i amorsrii AE

1 (-)

2 (+)

1 (-)

2 (+)
a)

1 (-)

1 (-)

2 (+)

2 (+)

b)
c)
Figura 12.5 Mecanismul formrii i amorsrii AE

d)

Legnd piesa la anod i electrodul la catod fr ca electrozii s fie adui n contact, se nregistreaz
o tensiune de mers n gol U 0 (fig. 12.5a). Aducndu-i n contact va lua natere un curent de scurt circuit I sc (fig.
12.5b), care va determina apariia unei topituri locale datorit rezistenei electrice mari a zonei de contact. La
ridicarea uoar a electrodului pe o distan cel mult egal cu diametrul su, catodul ncepe s emit electroni
(fig. 12.5c). La nceput curentul este mic i tensiunea mare i pe msur ce gazul se ionizeaz curentul crete
i tensiunea scade (fig. 12.5d).
AE este alctuit din:
zona catodic, ce conine electronii emii de catod i ionii ce vin din coloana arcului. Poriunea redus de
pe suprafaa catodului pe care se concentreaz curentul electric se numete pat catodic. n cazul
electrodului de crbune temperatura este de 3150C, iar pentru cel metalic de 2200C.
coloana arcului, care cuprinde fenomenele de excitare, ionizare i recombinare nsoite de o mare
luminozitate. ntre electrozii de oel temperatura acetei zone atinge valori de 6200C.
zona anodic, n care intr electronii din coloana arcului i care cedeaz energia lor anodului, astfel c
temperatura acestuia este mai ridicat dect a catodului. Zona pe care se concentreaz aceti electroni
se numete pat anodic. n cazul electrodului de crbune temperatura este de 4000C, iar pentru cel
metalic de 2300C.
Sudurile se pot efectua:
n curent continuu cu polaritate direct, atunci cnd electrodul este legat la catod i piesa de sudat la anod.
n aceste condiii AE este stabil deoarece pata catodic este permanent aceeai, iar emisia de electroni
este continu. Metoda este recomandat pentru sudarea pieselor groase, deoarece temperatura mai
ridicat a anodului (cu cteva sute de grade) favorizeaz formarea unor cratere mai adnci la suprafaa
piesei sau n cazul utilizrii electrozilor nenvelii, cu nveli subire sau mediu. Pentru ca AE s fie stabil,
sursa de curent este bine s prezinte o caracteristic static, astfel nct curentul s nu varieze mult la
scurtarea sau lungirea arcului. Este procedeul cel mai des utilizat.
n curent continuu cu polaritate invers, atunci cnd electrodul este legat la anod i piesa de sudat la
catod. n aceste condiii AE se poate ntrerupe des deoarece pata catodic se mut n zone nvecinate mai

reci. Metoda este recomandat pentru sudarea tablelor subiri sau n cazul utilizrii electrozilor greu
fuzibili.
n c.a. AE este puin stabil deoarece curentul i schimb periodic sensul (ceea ce face ca anodul i
catodul s-i schimbe reciproc rolurile) trecnd prin zero, ceea ce conduce la stingerea acestuia. Acest
fapt conduce la rcirea spaiului dintre electrozi, ceea ce ngreuneaz reaprinderea sa. Pentru evitarea
stingerii AE se recomand utilizarea electrozilor nvelii sau a fluxurilor, care s asigure o bun ionizare a
spaiului dintre electrozi.
n fig. 12.6 se prezint variaia temperaturii n AE n c.c. ce ia natere ntre doi electrozi de grafit la I =
200 A, pe direcie longitudinal, respectiv transversal. Se observ c pe direcie longitudinal se evideniaz
o variaie ntre 9700K i 11 700K, n timp ce pe direcia razei AE, pe o distan de aprox 20 mm variaia este
de la 9000K la 500K.
12.4.1.3. Sudarea cu AE descoperit i electrod nvelit
12.4.1.3.1. Principiul procedeului
Baia de metal topit (BMT) 7 conine att metal de baz (MB) din
piesa 6 ct i picturi 5 din vergeaua metalic a electrodului 4 (fig. 12.9).
nveliul electrodului 3 capt forma unei plnii care dirijeaz gazele
generate i vaporii supranclzii sub forma unui jet. Acest jet de gaze are
rolul de a omogeniza BMT, de a crete adncimea BMT i de a o proteja
de aciunea O2 i N2 din aer. La suprafaa BMT se ridic un film de zgur
(1) lichid, care se va solidifica protejnd termic i chimic custura 8.
Zgura conine oxizi i alte impuriti care constituie produii reaciilor ce au
loc la temperatura arcului electric.
Evitarea efectelor negative induse de H2 se face printr-o atent
curire a rostului, respectiv calcinarea electrozilor cu nveliuri
higroscopice. mpotriva fenomenelor de oxidare i nitrurare se utilizeaz
fluxurile i nveliurile electrozilor ce vor forma zgura.

3
1

4
(-)

2
5

6
8 7
Figura 12.9 Schema
sudrii cu AE deschis
i electrod nvelit

12.4.1.3.5. Tehnologia sudrii manuale cu arc electric

Etape tehnologice de realizare a sudurii cu arc electric:
1. precizarea condiiilor i regimului de sudare; n funcie de dimensiunile i natura materialului se
stabilesc tipul custurii, nr. de straturi, poziia de lucru, tipul i dimensiunile electrozilor,
parametrii regimulul de sudare (curentul, tensiunea, viteza de sudare);
2. pregtirea pieselor pentru sudare; se prelucrareaz marginile pieselor prin tiere cu flacr,
achiere, polizare; se aplic puncte de sudur din loc n loc pentru meninerea poziiei dintre
piesele sudate (rostului) urmate de realizarea sudrii;
3. executarea sudurii; se regleaz sursa conform regimului ales i se conecteaz prin cabluri,
cleme de legtur la pies i prin portelectrod la vergeaua de MA. Se amorseaz AE prin
meninerea perpendicular a electrodului pe pies n apropierea rostului, dup care acesta se
deplaseaz n rost realizndu-se sudarea.
n fig. 12.12 a i b este prezentat n seciune poziia
30
electrodului pentru sudura cap la cap, respectiv sudura de col
50
90
a dou piese de grosimi egale, iar n fig. 12.12 c - poziia
acestuia ntr-o seciune n lungul CS, unde se pune n
eviden un unghi de 25 - 30 pe care-l face cu verticala.
Pentru obinerea unui CS este necesar ca electrodul
a)
b)
c)
s efectueze trei micri (fig. 12.13): I micarea de avans
Figura 12.12 Poziia electrodului ctre baia de metal topit, pentru meninerea constant a
lungimii AE; II micarea de avans n lungul
I
Variante ale micrii (III) rostului, pentru obinerea CS pe toat
lungimea; III - micarea transversal, pentru
a)
b)
c)
II
III
obinerea limii CS. Micarea III n varianta a)
se aplic pieselor cu grosimi medii, n varianta
b) pieselor de grosimi mari i varianta c) pentru nclzirea suplimentar a piesei din
stnga de grosime mai mare dect cea din
dreapta.
Figura 12.13 Micrile

efectuate de electrod
45

4
a)
b)
c)
Figura 12.14 Sudura n jgheab i de nrcare

Figura 12.15 Micrile

electrodului la sudura de col

n cazul sudurii n jgheab sau a celor de ncrcare (fig. 12.14 a i b) se observ n seciune c
electrodul se menine n planul bisector format de suprafeele pieselor, n cazul primei treceri, sau format de
suprafaa piesei i primul strat, n cazul celei de a doua treceri. n vedere lateral electrodul formeaz 25 30 cu verticala, la prima trecere, n timp ce pentru sudurile de ncrcare (fig. 12.14 c) acesta se menine n
planul bisector al unghiului format de suprafaa piesei i primul strat.
n cazul sudurii de col pe direcie orizontal a dou table de grosimi diferite se recomnd ca unghiul
mai mic de 45 s se formeze cu piesa cea mai subire, pentru evitarea strpungerii acesteia i pentru
asigurarea ptrunderii n piesa mai groas. n vedere lateral electrodul se menine la 25 - 30 cu verticala i
efectueaz micrile conform fig. 12.15.
n cazul sudurilor n plan vertical pe direcie orizontal, piesa superioar 1 are marginile prelucrate
(fig. 12.16) n timp ce piesa inferioar 2 se las cu maginile neprelucrate pentru a constitui baza pentru baia
de metal topit.

2
2

1 2 3
4 2 13 5
1 2
2
a)
b)
c)
d)
Figura 12.22 Sudarea tablelor funcie de lungimea acestora
Figura 12.16 Sudarea
10
9
8
pe perete vertical
0
7
5
6
5
4
1
2
4
3
3
2
6
1
7
8
Sudurile n plan vertical pe
12
11
13
direcie vertical care se realizeaz Figura 12.24 Sudarea n V
de jos n sus au avantajul c
Figura 12.25 Sudarea n X

poriunea de jos a cordonului care

s-a solidificat va constitui baza pentru baia de metal topit ce se va forma. Electrodul se va poziiona
totdeauna n planul bisector.
n fig. 12.22 sunt prezentate scheme de sudare ale tablelor n funcie de lungimile lor; pentru a) i b)
s-au notat cu 1 punctul de ncepere a sudurii i cu 2 punctul de sfrit al cordonului de sudur; pentru c) i
d) s-a notat ordinea de abordare a treptelor; fig. a) corespunde unor lungimi maxime ale tablelor de l max = 300
mm; fig. b) table cu l max = 500 mm; fig. c) table cu l max > 1000 mm i grosimi mari, iar fig. d) table cu l max > 1000
mm i grosimi mici.
n cazul custurii n V (fig. 12.24) primul rnd este filiform i se aplic la vrful custurii, dup care
se nltur stratul de zgur cu ciocanul i dalta pentru a putea amorsa arcul electric pentru trecerea
urmtoare.
12.4.1.3.6. Recomandri privind sudarea manual a materialelor metalice cu arc electric
descoperit i electrod nvelit
Sudarea oelurilor carbon i aliate
n general sudarea acestor materiale se realizeaz cu electrozi nvelii. La repararea pieselor sparte
sau uzate este necesar scobirea i curarea defectului pn la nivel de luciu metalic, dup care se
efectueaz sudarea. Oelurile turnate se sudeaz asemntor celor laminate. Oelurile laminate n table
groase pentru cazane i recipiente sub presiune (OLK 1, OLK 2, OLK 3) i cele pentru evi (OLT 32, OLT
35, ..., OLT65) se sudeaz cu electrozi cu nveli titanic i bazic. Oelurile slab aliate au sub 0,2%C, cantiti
reduse de EA (Mn, Si, Cr, .a.), care confer creterea rezistenei la rupere i limitei de curgere, precum i
modificatori (Al, V, B, .a.) cu rol de finisare a granulaiei. n funcie de valoarea carbonului echivalent C e (v.
rel. 12.1), la sudarea lor se deosebesc urmtoarele situaii:
Ce 0,45%, sudare fr prenclzire; dac grosimile sunt mari, iar solicitrile sunt dinamice se
aplic prenclzire;
Ce 0,60%, sudare cu prenclzire la 100 - 200C;
Ce > 0,60%, sudare cu prenclzire la 200 - 350C.
n cazul sudrii oelurilor aliate cu oelurile carbon alegerea electrozilor se face n funcie de cel aliat.
Sudarea fontelor
Fonta cenuie se sudeaz cu vergele de acelai fel ce conin Si, P (VT-S30 (3% Si), VT-S36 (3,6%
Si)), care mpiedic formarea Fe3C la rcirea lent a CS, ceea ce o va face prelucrabil prin achiere.
Prelucrarea se face numai cu prenclzire la 650 - 750C sau 400 - 450C. Fonta alb se sudeaz numai cu

electrozi de acelai fel, dup care se supune recoacerii de maleabilizare. Fonta devenind brusc lichid, se
sudeaz numai n poziie orizontal, capetele rostului fiind delimitate cu plci de grafit. Sudarea la rece este
eterogen i se efectueaz cu electrozi de Ni-Cu, Ni, Fe-Ni, Cu-oel, bazici. n cazul sudrii pieselor cu
grosimi peste 6 mm, se prelucreaz rosturi n V, X i pe suprafeele acestora, se realizeaz pe direcie
perpendicular guri filetate n care se introduc uruburi prezoane, care rmn deasupra feei rostului cu 2
3 mm, pentru a constitui o ancor ntre CS i MB.
Sudarea metalelor neferoase
Acestea sunt dificil de sudat prin acest procedeu datorit aviditii lor fa de O 2, care determin
apariia porilor i oxizilor, iar zgura formeaz incluziuni nemetalice n CS. De aceea se recomand sudarea
lor n atmosfer de gaze protectoare. Conductivitatea termic ridicat impune folosirea unor surse de curent
puternice. Dilatrile importante genereaz deformaii mari.
Sudarea Al i aliajelor sale se realizeaz cu prenclzire la 150 - 400C, cu electrozi nvelii, n c.c. cu
polaritate invers, pentru a evita strpungerea tablelor subiri. Pn la grosimi de 6 mm sudura se execut n
"I" pe o garnitur de Cu sau oel, pe care s-a practicat un an sub rost. Pn la grosimi de 20mm nu se
prelucreaz marginile pieselor care formeaz un rost de 0,5 1mm i care se vor suda pe ambele pri.
Sudarea Cu i aliajelor sale se realizeaz cu prenclzire la 200 - 300C sau 700C la piesele groase,
cu electrozi nvelii, n c.c. cu polaritate invers. Marginile tablelor nu se prelucreaz pn la grosimi de 6 mm,
care se sudeaz pe garnituri de grafit. Tablele groase se sudeaz n X sau Y. Bronzurile Cu-Si, Cu-Al sau
alamele Cu-Zn se sudeaz cu prenclzire la 400 - 500C, deoarece sunt foarte fragile.
Sudarea metalelor neferoase cu arc electric descoperit i electrozi nvelii nu este recomandabil, cu
excepia Ni i aliajelor sale.
12.4.1.5. Sudarea cu arc electric n atmosfer de gaze protectoare
Utilizarea acestor atmosfere se face cu scopul protejrii, n general, a BMT de aciunea oxigenului i
azotului din aer.
12.4.1.5.1. Sudarea n atmosfer de gaze inerte
const n acoperirea BMT cu gaze inerte ca Ar, He, care
1 (-) nuProcedeul
au nici o aciune chimic asupra acesteia i care protejeaz
Ar
custura de aciunea O2 i N2 din atmosfer. Tensiunile folosite la
sudare sunt mai mari deoarece aceste gaze au potenialul de ionizare
mai ridicat. Ar fiind mai greu dect aerul, protejeaz mai bine custura;
consumul de He este mai mai mare dect al Ar, deoarece He este mai
uor dect Ar. Deoarece gazele inerte nu reduc oxizii este obligatorie
3
curarea suprafeelor de sudat pn la luciu metalic, urmat de
2 (+) degresarea cu benzin sau alcool. Se utilizeaz 2 metode de sudare n
atmosfer de gaze protectoare: WIG (Wolfram inert gaz) i MIG (metal
inert gaz).

Figura 12.34 Procedeul WIG

3
Ar

1
4 (+)
()(+)
2 (-)

Figura 12.35 Procedeul MIG

a) Procedeul WIG (TIG sau argonare) (fig. 12.34)

Arcul electric ia natere ntre electrodul nefuzibil de (tungsten)
W (1) i piesa 2. Este necesar utilizarea vergelei 3 de material de
adaos, care este identic cu cel de baz. Se lucreaz cu polaritate
direct. Metoda se aplic la sudarea pieselor cu perei subiri din oeluri
inoxidabile, Al, Cu, Ni, Ti, Zr, Nb, Be si aliajele acestora. Piesele din Al i
aliajele sale se degreseaz, se sudeaz fr fluxuri dup care se spal
pentru a preveni coroziunea. Oelurile inox se sudeaz n c.c. cu
polaritate direct. La grosimi sub 1 mm se recomand sudarea n c.a.
La sudarea tablelor subiri se recomand folosirea garniturilor de Cu
pentru a evita strpungerera lor. Productivitatea cea mai mare se obine
la sudarea tablelor cu margini rsfrnte sau pe muchie. Tablele de Cu
se recomand a fi sudate n poziie vertical, iar pentru grosimi peste 4
mm este bine ca mbinarea lor s se realizeze simultan de ctre doi

sudori.
b) Procedeul MIG (fig. 12.35). Electrodul (1), sub forma unei srme nenvelite i de acelai fel cu
materialul de baz, este antrenat ctre BMT de rolele 3. Ghidajul tubular 4 joac rol de contact electric. Se
lucreaz cu polaritate invers. La sudarea oelurilor aliate se folosete: Ar+O 2 (1-5%), Ar+CO2, cu scopul
creterii productivitii. Al i aliajele sale se sudeaz n c.c. cu polaritate invers, cu scopul unei mai bune
ndeprtri a peliculei de oxid, utiliznd Ar sau Ar+H 2 (4-6%) (cu scopul creterii productivitii). Cu i aliajele
se sudeaz utiliznd srm de Cu+Al+Ti.
Ambele procedee fiind scumpe se sudeaz numai piesele importante.
12.4.1.5.2. Sudarea cu jet de plasm (fig. 12.36)

Are la baz procedeul WIG cu deosebirea c AE ce ia natere ntre electrodul 1 de W i ajutajul 2 de

Cu este mpins de gazul inert 9 s treac printr-un orificiu al ajutajului ( are pereii rcii cu ap 11), din care
jetul iese sub form de coloan fiind direcionat spre piesa 3 cu scopul obinerii CS 5. La trecerea ionilor i
electronilor liberi din AE prin seciunea redus a ajutajului, va crete frecvena ciocnirilor, astfel nct cldura
cedat pieselor este de 2-3 ori mai mare comparativ cu WIG (unde densitatea de energie este mai sczut).
Gazul plasmagen (jetul de plasm) este protejat (nconjurat) de gazul protector, care trece prin orificiile
dispuse n jurul ajutajului. Gazul protector are i o aciune de focalizare a jetului de plasm transferat,
conferindu-i un efect de strpungere. n concluzie, plasmatronul (arztorul) este prevzut cu trei cureni de
gaz:
a) gazul plasmagen (Ar), care genereaz plasma cu ajutorul AE generat ntre electrodul de W i ajutaj,
legate la un generator de curent;

2
11

Figura 12.36. Sudarea

cu jet de plasm

b) gazul de focalizare (Ar, Ar+H, Ar+He), care este debitat prin mai
multe orificii sub un unghi ascuit fa de axa coloanei cu scopul
comprimrii jetului de plasm transferat piesei;
c) gazul protector (Ar+H), care acioneaz la exteriorul celui de
focalizare.
Plasma topete marginile piesei formnd BMT i un orificiu n
form de plnie prin care trece piciorul cilindric al jetului, ce se menine pe
tot timpul procesului de sudare. Acest orificiu ia natere prin mpingerea
metalului topit pe margini i n urma AE (raportat la sensul de deplasare al
jetului), unde este meninut de tensiunile superficiale pn la solidificare,
formndu-se astfel custura.
Procedeul se aplic sudrii n "I" a foliilor cu g = 0,01 0,8mm cu
ajutorul microplasmei (plasma obinut n domeniul 0,2 10 A). Tablele sub
7 mm, se sudeaz fr prelucrarea rostului i fr material de adaos. La
grosimi de peste 7 mm se prelucreaz rostul n form de Y, cu rdcina de
5 mm, n care se execut 2 treceri: a) prima se face cu plasm; b) a doua
se face sub strat de flux sau cu MIG. Prin acest procedeu se sudeaz
oeluri nalt aliate, inoxidabile, Ni, Ti, Al i aliajele lor.

12.4.1.5.3.Sudarea cu CO2 (MAG)

CO2 este un gaz protector care reacioneaz cu BMT, motiv pentru care procedeul se numete "metal
activ gaz". Schema de principiu este identic cu cea de la MIG, cu deosebirea c gazul protector este CO 2.
La temperaturi ridicate acesta se descompune n CO i O. Pentru contracararea efectului oxidant i al
apariiei porozitilor, n vegeaua din materialul de adaos se introduc Si, Mn care reacioneaz cu O
formndu-se oxizi ce vor rmne n zgur. Metoda se caracterizeaz printr-o mare productivitate fiind aplicat
oelurilor carbon sau celor slab aliate. Cordoanele de sudur se caracterizeaz prin rezistene ridicate la
traciune, o foarte bun tenacitate astfel nct rezist la solicitri mari. n funcie de grosimea pieselor de
sudat transferul metalului prin coloana arcului poate fi realizat: a) prin scurtcircuit (arc scurt i densiti mici de
curent); b) prin transfer globular (cureni mari); c) prin pulverizare (cureni foarte mari).
Tablele cu g < 2 mm se sudeaz cu margini rsfrnte; cele cu g = 2...12 mm se sudeaz cap la cap,
n "I" sau "2I", fr prelucrarea marginilor; cele cu g > 12 mm se prelucreaz n "V" sau "X".
Metoda este recomandat sudrii oelurilor carbon obinuite, de calitate avnd pn la 0,45% C i
oeluri slab aliate cu Mn i Si.
12.4.2. Sudarea prin topire cu flacr
12.4.2.1. Flcri de sudare

4
F
i
g
.
t[C]
2
1
3150
4
2
2000
P
3
1000
r
350
o
4
c
5 Figura 12.39 Flacra
e
6 oxiacetilenic normal
d
e
5'
u
4'
l
1 2

Flacra rezult din arderea combustibililor gazoi sau a vaporilor

de hidrocarburi n prezena O 2. Cea mai folosit este acetilena deoarece
n prezena O2 aceasta atinge o temperatur de 3150 - 3200C; vaporii
de lichide combustibile (benzina, petrolul, .a.) dezvolt n prezena O 2
temperaturi de 1900 - 2500C. Acetilena (C 2H2) se obine n urma reaciei
dintre carbid (CaC2) i ap. C2H2 se produce n generatoare de acetilen
i datorit pericolului de explozie n amestec cu aerul se pstreaz n
butelii compartimentate special, care conin o mas poroas mbibat cu
aceton (care dizolv acetilena).
Zonele flcrii oxiacetilenice sunt (fig. 12.39):
1. zona rece - format din amestecul de gaze care nu a atins nc
temperatura de aprindere;
2. nucleul flcrii - n care are loc nclzirea treptat a amestecului pn
la temperatura de aprindere. ntr-un strat exterior subire al acestei

3'

I
G

2'

1'zone are loc descompunerea parial a acetilenei n H i C, cu formarea unor particule solide de C
2
supranclzit ce strlucesc puternic.
3. flacra primar (zona reductoare) - arderea acetilenei se realizeaz numai cu O 2 din butelie obinnduse H2 i CO; zona are o lungime de 2 8 mm i se caracterizeaz printr-o mare cantitate de cldur
degajat
4.
flacra secundar (zona oxidant) - are loc oxidarea CO i
H2 cu O2 care ptrunde n flacr din aer, obinndu-se CO 2
i ap.
Flacra depinde de raportul dintre O2 i C2H2, adic 0 =
O2 C2H2. Astfel se disting 3 categorii de flcri:
a) flacr normal, pentru 0 = 1,1-1,2;
Figura 12.40. Flacra
b) flacr carburant, pentru 0<1,1; zona
oxiacetilenic: a)
reductoare dispare i n locul ei se formeaz
carburant; b) oxidant
o zon foarte luminoas saturat cu particule
incandescente de negru de fum. Flacra se alungete cptnd un contur neprecis. Flacra se
dorete n cazul topirilor superficiale ale pieselor (fig. 12.40a)
c) flacr oxidant (fig. 12.40b), pentru 0 > 1,1; datorit excesului de O 2, C2H2 arde complet ntr-un
spaiu redus, astfel nct flacra este mai mic i cu o temperatur ridicat, astfel c se
utilizeaz la tiere, la sudarea alamei, etc.
La sudarea cu flacr se folosesc arztoarele (suflaiurile) (fig. 12.45).
12.4.2.2. Materiale de adaos i fluxuri
Pentru sudarea oelurilor se utilizeaz srme nealiate obinuite sau de calitate. Pentru sudarea fontei
cenuii la cald se utilizeaz vergele turnate cu diferite coninuturi de Si. Pentru sudarea Cu se folosete
srm de Cu sau vergele de Cu-Ag (1% Ag). Pentru sudarea alamei se folosesc srme i vergele de Am ce
conin sub 1% Si sau Sn; aceleai materiale servesc i la lipirea Cu, bronzului, oelului, fontei, etc.
Utilizarea fluxurilor (sub form lichid, de paste sau pulberi) este absolut necesar la sudarea
oelurilor speciale, fontelor, metalelor i aliajelor neferoase deoarece au rolurile: a) de a dizolva oxizii formai
dnd natere unor zguri uoare care se ridic deasupra BMT; b) de a afna metalul topit. Fluxurile se
ndeprteaz dup sudare prin periere, dup care se spal bine CS.
12.4.2.3. Utilajul sudrii cu flacr
Flacra ce iese din arztor se datoreaz arderii acetilenei, obinut n generatoare de acetilen, n
prezena oxigenului, stocat n butelii speciale.

n
presiunea
debitat
de
joas
de
(pnomin

12.4.2.3.1.
Generatoare
de
acetilen.
Supape de
siguran
funcie
de
la care este
acetilena se
deosebesc:
generatoare
presiune
(pnominal < 0,1
daN/cm2);
generatoare
presiune
medie
<
1,5
al
daN/cm2).
12.4.2.3.2.
oxigen
i

Butelii de
acetilen

Att O2 ct i
stocheaz n
acioneaz
de la partea
superioar a
se purjeaz

C2H2 se
butelii. Se
robinetul
buteliei,

10
6
7
8
Figura 12.44. Trusa de sudare i tiere acetilenic

11

puin O2 pentru eliminarea eventualelor impuriti lsate de garnitura capacului, se nchide robinetul, dup
care se nurubeaz reductorul de presiune pentru O 2. Reductorul de O2 servete la micorarea presiunii din
butelie la 1 15 daN/cm 2 i la meninerea constant a acesteia. Reductoarele funcioneaz pe principiul a
dou fore opuse: fora de presare a unui arc care nchide admisia O 2 i fora de presare a unei membrane
acionate de presiunea O2, opus arcului i care tinde s deschid admisia O 2. Reductorul de presiune la
buteliile de acetilen are acelai principiu de funcionare ca i cel de O 2 cu deosebirea c manometrul de
nalt presiune permite maxim 30 daN/cm2, iar cel de joas presiune maxim 6 daN/cm 2.

12.4.2.3.3. Arztoare
Flacra oxiacetilenic se obine cu ajutorul suflaiului (arztorului) format dintr-un mner care se
racordeaz la tubul de O2 i de acetilen i de o tij de arztor care se nurubeaz la captul opus. Tijele
arztoare din componena trusei de sudare au diferite mrimi n funcie de grosimea pieselor de sudat. Pe
lng arztoare, trusa mai conine: aparatul de tiere i cruciorul acestuia, compas, becuri de schimb, etc
(fig. 12.44). n fig. 12.44 s-au notat: 1 mner; 2 tije de arztoare complexe pt sudare cu injectoarele i
becurile corespunztoare nr 0 - 7; 3 aparat de tiere complet cu bec, duz injector i piuli olandez; 4
crucior pt aparatul de tiere; 5 compas pt tiere circular; 6, 7, 8 becuri de rezerv pt aparatul de tiere;
9 - becuri de rezerv pt arztoare; 10 piulie olandeze; 11 cheie plat. Arztorul (fig. 12.45) este format
dintr-un mner 1 ataat tijei de arztor i care se nurubeaz cu ajutorul piuliei olandeze 12. Pe mner sunt
prevzute racordul 2 pentru O 2 i 4 pentru C2H2. O2 vine de la robinet spre gura injectorului 7 antrennd C 2H2
din spaiul 8 i orificiile 9 (ajuns aici prin deschiderea robinetului de acetilin 6), amestecndu-se intim n
ajutajul de amestec 11, respectiv n eava de amestec 14, astfel c la ieirea 17 din gura becului de sudare
16, amestecul se aprinde, formnd flacra de sudare. n fig. 12.45 s-au mai notat: 3 sit, 5 robinet de
oxigen, 10 con de etanare, 13 garnitur de etanare, 15 locul de mbinare dintre camera de amestec i
eava de amestec.
Pentru manipulare se deschide mai nti robinetul de O 2 i dup ce se constat cu degetul c se
produce absorbia la racordul 4 de C2H2, se monteaz tubul de C2H2, se deschide robinetul racordului de
evacuare a C2H2 de la generator i se ateapt cteva secunde pn ce amestecul de aer cu C 2H2 din evile
i tuburile de C2H2 au fost complet evacuate. Iniial se obine o flacr cu exces de C 2H2 , dup care se mai
nchide robinetul de C 2H2 pn la apariia conului luminos al flcrii neutre. La terminarea sudrii se nchide

nti C2H2 i apoi O2. Dac se produc ntoarceri ale flcrii, se nchide complet robinetul de C 2H2 i se
scufund ntr-o gleat cu ap.
C2H2 i O2 ajung de la butelii la suflai prin intermediul unor tuburi de presiune din cauciuc cu inserie
de pnz avnd la interior culoarea neagr i la exterior culoare albastr pentru O 2, respectiv roie pentru
C2H2.
Accesoriile de protecie cuprind ochelari de protecie, mnui, oruri, ghete, ciocane pentru
ndeprtarea zgurei, perii de srm de oel pentru curarea CS, respectiv de alam pentru curarea
becurilor, dli, ciocane, pile, .a.

Figura 12.45. Suflai de sudare oxiacetilenic

12.4.2.4. Tehnologia sudrii cu flacr

Se utilizeaz cu precdere la sudarea metalelor i aliajelor cu temperatura de topire sub 1000C, la
piesele de font cu grosimi mici, la ncrcarea cu metale i aliaje dure, la recondiionarea pieselor din bronz,
etc. Procedeul este economic pentru pisele cu grosimi mici, deoarece numai 10% din cldura degajat de
flacr este folosit pentru sudarea propriu-zis.
Metode de sudare

10

30

20

Etapele tehnologice cuprind prelucrarea marginilor pieselor i efectuarea sudrii. Metoda de sudare
aleas este determinat de grosimea i conductivitatea termic a materialelor de sudat.
a) Sudarea la stnga (fig. 12.46)
Se
aplic
la
sudarea
tablelor
subiri. Unghiul este

45
mai mare n perioada
45
de
nclzire
a
materialelor, iar apoi
scade treptat pentru
evitarea
arderii
materialului. Arztorul
(Arz) i materialul de
adaos (MA) se afl n
MA
Arz
acelai plan. n urma
MA
Arz
I
deplasrii arztorului
Figura 12.46 Sudarea la stnga Figura 12.47 Sudarea la dreapta
custura se rcete
cu vitez mare astfel
c nu se elimin
20
gazele din cordonul
0de sudur, rmn
40
impuriti, iar n urma
0
contactului cu aerul
se formeaz oxizi,
m
aspecte care n final
m
conduc la proprieti
slabe de rezisten ale sudurii.
b) Sudarea la dreapta (fig. 12.47)
Se aplic tablelor groase, iar pentru c flacra acioneaz mai mult timp asupra custurii, aceasta are
proprieti mai bune. Se prelucreaz supranlarea, se efectueaz CTC, eventual se aplic TT. Se aplic
oelurilor nealiate i aliate, aliajelor de Al i Cu, fontelor.
c) Sudarea vertical cu custur dubl (fig. 12.48)
Se realizeaz vertical de jos n sus, simultan de ctre doi
sudori aflai de o parte i de alta a rostului. Metoda este
eficient deoarece pn la o grosime a tablelor de 12
mm nu este necesar prelucrarea marginilor (peste
aceast valoare rosturile se prelucrez n X sub un
unghi de 60) i cldura celor dou suflaiuri este mult
mai bine utilizat.
Avantaje: procedeul este ieftin, flacra este o surs de
cldur uor reglabil, iar n cazul pieselor subiri este mai
productiv dect cea cu arc. Se recomand sudarea recipientelor din
Figura 12.48 Sudarea
industria chimic, recipientelor de presiune din industria alimentar,
a recipientelor pentru abur, boilerelor, cldrilor de presiune,
vertical cu custur dubl
conductelor, autoclavelor, separatoarelor, .a.
Dezavantaje: nu se pot face alieri n custur, apar deformaii mari ale pieselor sudate, iar n zonele
nvecinate sudurii se produc transformri structurale. Nu se recomand efectuarea sudurilor de col sau
sudarea tablelor suprapuse deoarece apar deformaii mari i rezistena acestor mbinri este redus.
12.4.2.5. Recomandri privind sudarea cu flacr a materialelor metalice
12.4.2.5.1. Sudarea oelurilor
Cu privire la tehnologia de lucru se pot face urmtoarele recomandri:
deoarece zona reductoare a flcrii (aprox. 3200C) conine CO i H 2 cu efect de reducere a oxizilor de
Fe se urmrete ca n timpul sudrii aceast zon s acioneze asupra materialului, adic acesta s se
situeze la 2 3 mm de vrful nucleului luminos;
suflaiul s aib o nclinare de 10 30 pentru grosimi de pn la 4 mm i 40 - 60 pentru grosimi de 5
10 mm;
peste 3 mm grosime scade productivitatea procedeului datorit tensiunilor interne mari ce iau natere i
care genereaz deformaii ale pieselor, iar structura grosier a ZIT impune aplicarea ulterioar a
tratamentelor termice.
Oelurile sudabile cu flacr oxiacetilenic sunt:
a) oelurile carbon de construcie obinuite: OL 32, OL 34, Ol 38, OL 42, pentru care se folosete srm S
10 (0,1%C);

11

b) oelurile carbon de calitate cu mai puin de 0,3% C: OLC 10, OLC 15, OLC 20, OLC 25, pentru care se
folosete srm S 10 X.
c) pentru oelurile cu peste 0,3% C (OL 60, OL 70, OLC 35, OLC 45, .a.) se au n vedere urmtoarele:
este obligatorie prenclzirea pieselor la 150 - 350C i meninerea acesteia pentru evitarea apariiei
crpturilor;
temperatura de prenclzire crete odat cu %C;
rcirea sudurii se face lent pentru evitarea formrii structurilor de clire;
utilizarea unei flcri carburante, deoarece utiliznd srme cu peste 0,3% C, acestea determin
fierberea bii avnd ca efect formarea porozitilor n CS;
la sudurile cu rezisten mare se folosesc srme aliate cu Mn (S10M1, S10M2) sau Ni (S08N3);
dup efectuarea sudurii se ciocnete la rou CS, cu bti dese i uoare de ciocan pentru finisarea
structurii;
se aplic pieselor sudate o recoacere de normalizare la 780 - 800C.
Tablele groase laminate din oel carbon pentru cazane i recipieni de presiune (OLK 1,..., OLK 5 )
precum i evile cu perei groi se sudeaz electric.
evile cu perei subiri din oeluri cu coninut redus de carbon (OLT 32, OLT 38, OLT 45) se sudeaz
fr prenclzire, n timp ce oelurile cu coninut ridicat de carbon (OLT 55, OLT 65) se sudeaz cu
prenclzire.
12.4.2.5.2. Sudarea fontelor
Deoarece fontele au %C mare, se sudeaz numai prin nclzirea pieselor la 600 - 700C. Fonta fiind
fragil att la cald ct i la rece, prezint riscul de a forma uor fisuri dac nclzirea nu se face uniform, iar
sudarea nu se face corect. Sudarea se face cu fluxuri deoarece ele dizolv Fe 2O3 format, mpiedicnd
decarburarea metalului i permit formarea oxizilor de Mn i Si, care trebuie eliminai.
Fonta alb se sudeaz cu vergele asemntoare, dup care piesele se supun recoacerii de
maleabilizare.
Fontele cenuii se sudeaz cu vergele din acelai material, diametrul lor crescnd odat cu grosimea
pieselor.
La piesele subiri i de grosime medie, suflaiul se mic n zig-zag, n timp ce pentru piesele groase,
n spiral.
12.4.2.5.3. Sudarea metalelor i aliajelor neferoase
1.
Aluminiul i aliajele sale
Caracteristicile Al: densitatea: 2,7 kg/dm3; temperatura de topire: 660C.
Sudabilitatea Al:
pentru sudarea tablelor cu g < 1 mm se recomand flacr de H 2 sau gaze naturale n amestec cu O2;
pentru g > 1 mm se recomand flacr oxiacetilenic. Deoarece de la nclzire pn la topire Al nu trece
printr-o stare plastic, el devenind brusc lichid, apare pericolul strpungerii pieselor, aspect favorizat i de
conductivitatea termic mare;
coeficientul de dilatare al Al fiind mare, apar deformaii mari ale asamblrilor sudate;
la temperaturi ridicate, Al absoarbe uor O 2, formnd oxizi care au temperatura de topire de 2050C, sunt
mai grei, mpiedicnd sudarea, astfel c scad mult rezistena mbinrii; de aceea este obligatorie
utilizarea fluxurilor pe baz de cloruri i fluoruri.
Recomandri privind efectuarea sudrii:
iniial piesele se degreseaz, se decapeaz pe o distan de 25 30 mm de la marginea tablelor, dup
care se aplic fluxul, care se ndeprtez obligatoriu dup prelucrare, deoarece corodeaz materialul;
sudarea se face cu flacr uor carburant pentru a mpiedica formarea Al 2O3;
vergelele pentru materialul de adaos au compoziia chimic a aliajului de sudat sau se utilizeaz fii
tiate din materialul de baz;
tablele cu g < 1,5 mm se sudeaz cu marginile rsfrnte (cnd nu se mai folosete material de adaos),
spre stnga, fr oscilaii transversale, cu arztorul nclinat la 20 - 40 fa de orizontal;
tablele cu 1,5 < g < 5 mm se sudeaz n "I", spre stnga, cu arztorul nclinat la nceput la 75 - 80 fa
de orizontal pn la formarea bii de sudur, dup care se micoreaz la 45-60 pentru a evita
strpungerile; de la g > 3 mm se prenclzesc piesele la 300 - 350C;
tablele cu 5 < g < 12 mm se sudeaz n V, spre dreapta sau prin
60-70
custur dubl;
5-10
tablele cu g > 12 mm se sudeaz n X;
tablele subiri se fixez n dispozitive, se aeaz ntr-un unghi mic
2
1
pe masa de sudur acoperit cu material izolant i se prind din loc
n loc, dup care se efectueaz sudura pe toat lungimea; astfel,
la tablele cu g < 1 mm poriunile de prindere au 5 10 mm i sunt
Figura 12.50 a) Prinderea
amplasate la 60 70 mm n ordinea 1, 2 (fig. 12.50 a);
i sudarea tablelor subiri

12

la sudarea n mai multe straturi trebuie bine ndeprtate resturile de flux intermediare. Dup rcirea
asamblrii se ndeprteaz fluxul i se spal cu ap fierbinte;
piesele turnate se sudeaz cu prenclzire la 300C, se cur, se spal, se recoc la 500C i se rcesc
odat cu cuptorul.
2.
Aliajele de Mg
Cele mai frecvente aliaje sunt cu Mn (1-2%) i Al (3-6% sau 10-20%). Piesele laminate se
prenclzesc la 250-350C, iar cele turnate la 400C. Sudarea se face cu fluxuri pentru a mpiedica formarea
MgO, care nrutete sudura. Dup sudare, piesele se rcesc lent, se ndeprteaz fluxul i se spal
piesele cu leie i ap.
3.
Cu i aliajele sale
Caracteristicile Cu: densitatea: 8,9 kg/dm3; temperatura de topire: 1089C.
Recomandri privind efectuarea sudrii:
se cur marginile pieselor, se degreseaz i se aplic fluxuri pe margini, pe srma de adaos i n baia
de sudur;
datorit coeficientului mare de dilatare i contracie se pstreaz deschiderea rostului de 1/50 ca la Al;
vergelele din materialul de adaos se confecioneaz din Cu-Ag (Ag fluidizeaz BMT), Cu electrolitic, Cu
(cu mici coninuturi de Si i P care dezoxideaz i fluidizeaz baia);
sudura se ciocnete cu bti dese la peste 650C sau sub 450C, deoarece n intervalul dintre aceste
temperaturi Cu este fragil. Aceast procedur conduce la micorarea tensiunilor interne pe linia sudurii i
mrunete granulaia, cu efect pozitiv asupra carcteristicilor mecanice;
se nclzete piesa la 650C, se rcete n ap, dup care poate fi supus, dup caz, altor operaii de
forjare, tragere, .a.;
tablele cu g < 1,5 mm se sudeaz spre stnga;
tablele cu 1,5 < g < 5 mm se sudeaz spre stnga n bi;
tablele cu 5 < g < 12 mm se sudeaz n custur dubl;
tablele cu g > 12 mm se sudeaz cu dou suflaiuri, datorit pierderilor de cldur prin dispersie.
Alamele sau bronzurile complexe ce conin i Zn (temperatura de topire = 900C) se decapeaz n
soluie de 10% HNO3, se sudeaz cu fluxuri i vergele din material de adaos din alam de lipire, se ciocnesc
uor pe linia sudurii pentru mbuntirea calitii acesteia, se cur de flux, dup care se nclzesc la 650C
i se las s se rceasc lent.
Bronzurile se sudeaz greu, deoarece la 300-400C sunt fragile. Se folosesc materiale de adaos de
acelai fel. Bronzurile cu Sn se rcesc foarte ncet dup sudare n nisip fierbinte.
4. Ni i aliajele sale (monel, nicrom) se sudeaz cu material de adaos de acelai fel i fluxuri. Iniial
piesele se cur, se prenclzesc la 150-250C i se sudeaz asemntor oelului.
5. Zn se sudeaz cu gaze naturale sau hidrogen, numai spre stnga, cu masc de protecie deorece
acesta se evapor; se ciocnete la 120-150C.
6. Ti i aliajele sale nu se sudeaz cu flacr deoarece gazele difuzeaz n metal fragilizndu-l.
7. Metalele greu fizibile ca: Mo, W, Ta nu se sudeaz cu flacr deoarece temperatura lor de topire
este mai mare dect a flcrii.
8. Metalele rare ca: Zr, Be, Nb nu se sudeaz cu flacr deoarece C.S. nu poate fi protejat la
aciunea aerului.

13