1 din 121

BAZE TEHNOLOGICE
ALEGEREA BAZEIOR TEHNOLOGICE
1) Ce este o baz ?
Prin baze se desemneaz acele elemente geometrice ale piesei care servesc la stabilirea unor
raporturi de poziie reciproc cu alte elemente geometrice ale piesei sau cu elemente
geometrice ale altor piese n cadrul unui ansamblu. Din punct de vedere al elaborrii proceselor
tehnologice au importan urmtoarele tipuri de baze: de cotare, tehnologice, de orientare i de
reglare.
2) Ce este o baz tehnologic?
Bazele tehnologice sunt elemente geometrice ale piesei prin care se definete poziia relativ a
piesei fa de scula achietoare i traiectoria micrii de avans n procesul generrii uneia sau
mai multor suprafee ale sale.
Bazele tehnologice se stabilesc de ctre tehnolog la elaborarea tehnologiei de prelucrare, astfel
ca precizia orientrii s fie corespunztoare scopului urmrit.
3) Ce asigur bazele tehnologice?
Pentru asigurarea preciziei de prelucrare are importan deosebit cum se aIeg bazele
tehnologice prin care se asigur poziia suprefeei care se prelucreaz fa de scul. Alegerea
lor trebuie fcut n aa feI nct erorile de prelucrare s fie cele mai mici i prelucrarea s se
execute economic. La alegerea bazelor tehnologice trebuie s se asigure, n primul rnd,

2 din 121

precizia n ceea ce privete poziia relativ a suprefeelor i apoi precizia dimensiunilor care
leag aceste suprefee. Dac aceast condiie nu se respect, apar erori de prelucrare
suplimentare.
4) De cte tipuri sunt bazele tehnologice?
Bazele tehnologice pot fi baze principale i baze operative. Bazele tehnologice principale sunt
bazeIe de asamblare, folosite pentru fixarea piesei la prelucrare. Deoarece bazele de asamblare sunt
legate ntre ele prin dimensiuni rezultate din condiiile de funcionare, suprafeele folosite ca
baze tehnologice se pot schimba, fr s fie nevoie de recalcularea toleranelor.
Bazele tehnologice operative sunt acelea a cror suprafee i poziie nu sunt condiionate din
punct de vedere funcional. Bazele tehnologice operative pot fi naturale sau create artificial.
Exemplu de baz operativ natural este suprafaa de la picioarele unui batiu de strung.
Aceasta nu are nici o legtur funcional cu mecanismele strungului.
Bazele operative create artificial trebuie s asigure aezarea i fixarea piesei pentru a fi
prelucrat. De multe ori, aceste baze se creeaz printr-o prelucrare suplimentar.
Exemple de baze operative: gurile de centrare de la un arbore, gurile de fixare pentru
prelucrarea unei biele (figura 1).
Prin folosirea bazelor operative se pot introduce n lanul de dimensiuni erori suplimentare.
5) Cum se aleg bazele tehnologice?
Alegerea bazelor tehnologice se va face innd cont de condiiile de fixare a unui corp rigid. n
acest sens se va alege pentru aezare, suprafaa cu dimensiunile cele mai mari, pentru
ghidare, suprafaa mai lung, iar pentru reazem, suprafaa cu cele mai mici dimensiuni. La

3 din 121

fixare se va respecta regula repartiiei celor 6 puncte i anularea celor 6 grade de libertate n
spaiu.
Suprefeele neprelucrate, folosite ca baze tehnologice, trebuie s fie alese acelea la care
adaosul de prelucrare este mai mic, suprefeele s fie netede, s nu aib bavuri sau adaosuri
de turnare. Uneori, dac aceste suprefee constructiv sunt de dimensiuni mici, ele pot fi mrite
dac funcionalitatea piesei permite.
Cunoscndu-se de la proiectarea procesului tehnologic, care sunt suprefeele neprelucrate ce
vor fi folosite pentru prima operaie, se va prevedea ca acestea s se execute mai ngrijit i s
nu aib abateri mari. (Exemplu: la matriare, alegerea planului de separatie, la turnare, poziia
de turnare, aezarea sculelor, etc.).
Trebuie s se remarce faptul ca suprefeele neprelucrate folosite ca baze tehnologice la prima
operaie nu se mai pot folosi la alte fixri ca baze tehnologice, nici chiar dac nu se cere o
precizie prea mare.
6) Este bine ca bazele tehnologice s coincid cu bazele de asamblare?
Da, pentru c n documentaia tehnic, proiectantul indic valorile dimensiunilor pieselor. Dac
aceste dimensiuni sunt corect date ele pornesc de la bazele de asamblare ale piesei. Pentru a
nu avea erori de bazare ar trebui ca bazele tehnologice s coincid cu bazele de asamblare ,
acestea fiind legate cu suprefeele care se prelucreaz prin dimensiuni care rezult din
condiiile de funcionare a piesei.
Dac bazele tehnologice nu coincid cu bazele de asamblare i cu bazele de msurare, acestea
vor fi legate ntre ele printr-un alt lan de dimensiuni. Erorile de bazare vor fi afectate i de

4 din 121

erorile elementelor componente ale lanului de dimensiuni, care leag suprafaa folosit ca baz
tehnologic i suprafaa care se prelucreaz.

5 din 121

Figura 1 Baze tehnologice la o biel.

6 din 121

7) Exemple de baze tehnologice.

Lund cazul prelucrrilor la care reglarea se face prin luarea achiei de prob, dac baza de
msurare coincide cu baza de asamblare a piesei, baza tehnologic poate fi oricare baz de
asamblare. n acest caz, chiar dac se fac schimbri de baz, nu vor aprea erori de bazare.
Aceasta se poate observa n figura 2. Deoarece adncimea de achiere se determin fa de
baza de msurare care coincide cu baza de asamblare, modificarea dimensiunii nu are nicio
influen asupra dimensiunii m.
Dac se determin poziia sculei de la suprafaa mesei de aezare, n acest caz, valoarea
dimensiunii m se schimb o dat cu schimbarea toleranei mrimii H.
La prelucrarea pe maini reglate nu apar erori de bazare, dac nu se modific baza de
asamblare. Dac se schimb ns aceast baz, atunci apar erori de bazare care se pot calcula
prin metoda lanului de dimensiuni.

7 din 121

8 din 121

9 din 121

10 din 121

b
Figura 2 Fixarea pe baz tehnologic:
a diferit de cea de msurare i constructiv;
b fixarea pentru evitarea influenei erorilor de bazare.

11 din 121

12 din 121

Figura 3 Situaia cnd cele trei baze coincid.

13 din 121

Dac cele trei baze coincid, atunci nu apar erori de bazare (figura 3). Se consider acelai caz
la frezarea unei piese, cnd baza de asamblare nu coincide cu baza tehnologic i de
msurare, eroarea de bazare b 0, iar eroarea dimensiunii m depinde de eroarea dimensiunii
Hm = H (figura 4).
La fixarea unor piese, care au un ax de simetrie ntr-un dispozitiv ca cel din figura 5, nu vor fi
erori de bazare pentru prelucrarea canalului, dar n cazul fixrii pe dou suprefee plane
perpendiculare, ca n figura 6, vor fi erori de bazare.
La prelucrarea unui arbore se folosesc ca baze operative gurile de centrare, iar pentru
prelucrarea unor suprefee plane, arborele se poate fixa n prisme sau pe alte suprefee.
Se ia cazul fixrii unui arbore pe o prisma (figura 7). Se consider cazul general cnd se
prelucreaz o suprafa plan, care este ncIinat sub un unghi .

14 din 121

15 din 121

Figura 4 Situaia cnd baza constructiv nu coincide cu baza tehnologic i de msurare.

16 din 121

17 din 121

Figura 5 Fixarea unei piese cu ax de simetrie n dispozitiv autocentrant.

18 din 121

19 din 121

Figura 6 Fixarea unei piese cu ax de simetrie pe suprafee plane.

20 din 121

21 din 121

Figura 7 Fixarea unui arbore pe o prism.

22 din 121

23 din 121

Figura 8 Fixarea unui arbore n prisme duble autocentrante.

24 din 121

25 din 121

Figura 9 Fixarea unui arbore pe dou suprafee plane.

26 din 121

ALEGEREA BAZELOR DE COTARE

8) Ce sunt bazele de cotare?
Bazele de cotare sunt elemente geometrice ale piesei n funcie de care se precizeaz, prin
dimensiuni liniare sau unghiulare, poziia altor elemente geometrice ale piesei. n funcie de
complexitatea constructiv, o pies poate avea una sau mai multe baze de cotare.
Anumite baze de cotare se disting prin importana pe care o au n definirea general a piesei,
servind ca elemente de referin fixe n formarea diferitelor lanuri de dimensiuni.
Acestea sunt denumite baze de cotare principale. Celelalte elemente geometrice ale piesei, din
lanul de dimensiuni, fa de care se precizeaz poziia altor elemente, determin baze de
cotare secundare.
Precizare: nscrierea dimensiunilor pe desenele pieselor se numete cotare. Verificarea
dimensiunilor pe piesele fizice se numete msurare.
9) Care sunt metodele de cotare?
nainte de a trata problema alegerii bazelor de cotare, se va examina care sunt metodele
folosite pentru verificarea preciziei dimensiunilor unei piese.
Ca metode de cotare, dup felul bazei de plecare pentru msurare se deosebesc:
a - metoda n circuit sau n lan (serie),
b - metoda n coordonate (paralel),
c - metoda mixt.

27 din 121

a) Metoda de cotare n circuit. Aceast metod se caracterizeaz prin aceea c fiecare element
are ca baz de msurare limita elementului precedent (figura 10). Se poate observa c precizia
fiecrui element nu este influenat de erorile celorlalte elemente. Erorile depind numai de
procedeul tehnologic folosit, nu de erorile de msurare.
b) Metoda de cotare n coordonate. Metoda const n aceea c pentru cotarea elementelor se
ia aceeai baz (figura 11).
Metoda are avantaj mai ales la prelucrrile pe maini-unelte, la care se face msurarea de la
aceeai baz. (Exemplu: la maini de gurit, maini la care se lucreaz cu opritor, prelucrri de
adncire, etc.) Mai are avantajul c se pot efectua lucrri la precizii mari. Metoda se recomand
la verificarea coaxialitii i a perpendicularitii suprefeelor.
c)Metoda combinat. n producie sunt frecventele cazurile cnd se recomand folosirea
ambelor metode pentru verificarea dimensiunilor pieselor. Aceasta intervine mai ales la
verificarea paralelismului suprafeelor (figura 12).

28 din 121

29 din 121

30 din 121

Figura 10 Metoda de msurare n circuit sau lan (serie).

31 din 121

32 din 121

33 din 121

Figura 11 Metoda de msurare n coordonate (paralel).

34 din 121

35 din 121

36 din 121

Figura 12 Metoda de msurare combinat.

37 din 121

Ca principiu, trebuie s se foloseasc pentru msurare drumul cel mai scurt.

Dac n desene sunt date dimensiunile n coordonate, se va alege ca baz de cotare baza
principal a piesei.
La cotarea dat n sistemul n lan se vor alege ca baz de cotare suprefeele care sunt date cu
toleranele mai strnse.
Pentru asigurarea paralelismului, perpendicularitii i coaxialitii se aleg ca baze suprefeele
fa de care trebuie s se asigure precizia poziiei. De exemplu, dac se cere ca precizia pentru
poziia unei suprefee s fie mai mare fa de baza auxiliar, se va alege aceasta ca baz de
msurare, cazul ghidajelor batiului strungului.
Dac precizia care se cere pentru poziia dintre dou suprefee oarecare este mai mare ca
aceea dintre ele i alte baze, atunci se alege ca baz de cotare suprafaa cu dimensiunile mai
mari.
Dac distana ntre suprafee, poziia lor sau dimensiunile nu pot fi determinate prin msurare
direct, atunci se pot folosi ca baze de cotare i suprefeele libere.
n acest caz, suprefeele libere trebuie s fie legate fa de suprefeele de asamblare prin
dimensiuni i poziie precise.
De asemenea, suprefeele libere trebuie s fie prelucrate cu precizie.
10) Exemple de cotare
n figurile 13, a. .. h sunt date unele exemple de alegere corect i incorecta a bazelor de
cotare.

38 din 121

Metoda aleas pentru cotare influeneaz procesul de prelucrare prin a chiere i stabilirea
toleranelor.
n general, toleranele se iau spre metal. Se presupune c se strunjete un arbore n trepte, ca
cel din figura 14. Executnd strunjirea dinspre suprafaa A spre B, dimensiunea va fi toleraa
L(+). Dac strunjirea se face dinspre B spre A, tolerana va fi L(-). Dac suprafaa nu este legat
de poziia cuitului, atunci se va lua tolerana L().
Este de remarcat faptul c pentru proiectant este indiferent de la care suprafa se face
msurarea. Pentru tehnolog ns, acest lucru trebuie s fie bine stabilit.

39 din 121

40 din 121

41 din 121

42 din 121

43 din 121

44 din 121

45 din 121

46 din 121

47 din 121

48 din 121

49 din 121

50 din 121

51 din 121

52 din 121

53 din 121

54 din 121

55 din 121

56 din 121

57 din 121

58 din 121

59 din 121

60 din 121

61 din 121

62 din 121

63 din 121

64 din 121

65 din 121

66 din 121

67 din 121

68 din 121

69 din 121

70 din 121

71 din 121

72 din 121

73 din 121

74 din 121

75 din 121

76 din 121

77 din 121

78 din 121

79 din 121

80 din 121

81 din 121

82 din 121

83 din 121

84 din 121

85 din 121

86 din 121

87 din 121

88 din 121

89 din 121

90 din 121

91 din 121

92 din 121

93 din 121

94 din 121

95 din 121

96 din 121

97 din 121

98 din 121

99 din 121

100 din 121

101 din 121

102 din 121

103 din 121

Figura 13 Exemple de alegerea bazelor de msurare.

Exemple de cotare: n coordonate carteziene i coordonate polare.

104 din 121

105 din 121

106 din 121

Figura 14 Strunjirea unui arbore n trepte.

107 din 121

11) Are importan alegerea suprafeei pe care se face prinderea piesei (pe masa mainiiunealt), pentru prima operaie de achiere?
La prelucrarea semifabricatelor are importan deosebit felul cum se alege poziia piesei i
suprafaa la care se execut prima operaie. Aceast alegere influeneaz n continuare tot
procesul de prelucrare. Astfel se poate aminti, c de felul cum se alege prima operaie depinde
distribuia adaosurilor de prelucrare pe celelalte suprefee, precizia poziiei suprefeelor
prelucrate ntre ele i fa de suprafeele neprelucrate, precum i n general, calitatea i costul
prelucrrii.
12) Influeneaz aceast alegere desfurarea proceslui tehnologic de prelucrare prin
achiere?
Baza de aezare pentru prima operaie este o suprafa neprelucrat. Ea se va alege astfel
nct s se asigure un adaos de prelucrare uniform pe suprefeele care urmeaz s fie
prelucrate ulterior.
O distribuie neuniform a adaosului de prelucrare prin variaia seciunii achiei este una din principalele cauze ale
variaiei mrimii forelor de achiere. Acestea, la rndul lor dau natere la deformri elastice ale sistemului mainunealt-dispozitiv-pies-scul, provocnd vibraii i n acest fel erori de prelucrare.
O importan deosebit prezint uniformitatea adaosului de prelucrare pentru suprefeele interioare, deoarece
aceasta limiteaz dimensiunile sculei i a suportului pentru scule. Datorit rigiditii mici, regimul de achiere este
mai uor i se folosesc mai multe treceri.
Suprafeele exterioare cu adaosuri de prelucrare neuniforme se pot prelucra mai uor, deoarece se pot alege
dimensiunile uneltelor, n aa fel nct s nu se produc deformaii prea mari.

108 din 121

Uneori trebuie s se in seama ca adaosul de prelucrare s fie astfel ales, nct pe suprafaa prelucrat,
important din punct de vedere constructiv, s rmn un material dens i fr defecte. Exemplu: suprefeele
ghidajelor de la maini-unelte fiind supuse n timpul exploatrii la uzuri accentuate, materialul trebuie s aib o
bun rezisten la uzura. La turnarea acestor piese, formele se aaz n aa fel nct ghidajele s fie n jos, n
acest fel se obine pe aceste suprefee un material mai omogen i mai dens. La prelucrare, acest strat de material
trebuie meninut, ceea ce se realizeaz prin ndeprtarea unui strat mic i uniform. Adaosul de prelucrare n plus i
neuniform se ndeprteaz de pe picioarele batiului (figura 15).

109 din 121

110 din 121

111 din 121

Figura 15 Batiu.
1 ghidajele strungului; 2 picioarele strungului.

112 din 121

13) Cum se face repartizarea adaosului de prelucrare?

Dac se pune problema repartizrii, pentru prelucrare a unui adaos mai mare va trebui repartizat pe suprefee de
importan mai mic din punct de vedere constructiv i de dimensiuni mai mici.
O alt problem care se pune la distribuirea adaosurilor de prelucrare este aceea a asigurrii poziiei suprefeelor
prelucrate fa de cele neprelucrate. Aceasta se va face n aa fel nct s se obin dimensiuni ct mai uniforme
pentru perei.
Repartizarea adaosurilor de prelucrare pentru a se ndeplini condiiile de mai sus se poate face fie prin trasare, fie
prin dispozitivele de lucru. Prin dispozitive se elimin trasarea i se obine o productivitate bun. Este necesar ns
s se dea o atenie deosebit construciei dispozitivelor i alegerii suprefeelor de fixare.

14) Exemple de baze de cotare.

Considernd exemplul piesei din figura 16 se poate identifica baza de cotare principal
suprafaa frontal S1. Analiznd unul dintre lanurile de dimensiuni formate avnd ca element
de referin suprafaa menionat se pot pune n eviden i baze de cotare secundare. De
exemplu, n lanul de dimensiuni format prin cotele 320,1 i 13,50,1 suprafaa S2 este o baz de
cotare secundar, ea servind pentru definirea poziiei ocupate de suprafaa plan S3.

113 din 121

114 din 121

115 din 121

116 din 121

117 din 121

118 din 121

Figura 16

119 din 121

Dac se consider ca exemplu prelucrarea prin rectificare a suprafeelor: cilindric S4 i plan

S5 a piesei din figura 16 se pot adopta ca baze tehnologice, n vederea realizrii cotelor 24 h8
0
0 , 037
( 0.033 ) i respectiv 112 p8 ( 0.091 ), axa geometric longitudinal i un punct al suprafeei
frontale S1.
15) Ce reprezint pentru o pies totalitatea bazelor tehnologice?
Totalitatea bazelor tehnologice care particip la orientarea piesei n vederea prelucrrii unei
suprafee sau grup de suprafee ale sale, formeaz un sistem al bazelor tehnologice.
Deoarece majoritatea pieselor sunt alctuite din combinaia mai multor suprafee, care se afl n
anumite relaii de poziie reciproc, exist n general, posibilitatea alegerii mai multor sisteme de
baze tehnologice pentru una i aceeai prelucrare. O problem fundamental a elaborrii
proceselor tehnologice o constituie determinarea sistemului bazelor tehnologice care s asigure
eficiena tehnic i economic maxim a prelucrrii.
Bazele tehnologice care coincid cu bazele de cotare ale suprafeelor care se prelucreaz n
operaia respectiv se numesc baze tehnologice principale, celelalte sunt baze tehnologice
secundare.
n cazul exemplului de prelucrare considerat, ambele baze tehnologice adoptate sunt baze
tehnologice principale. Axa geometric longitudinal este baz de cotare pentru suprafaa
0
cilindric 24 h 8 ( 0.033 ), iar suprafa S1 este baz de cotare pentru suprafaa plan S2.
Bazele tehnologice principale asigur precizia maxim a orientrii, de aceea este necesar ca acestea s fie luate n
considerare n faza stabilirii sistemului bazelor tehnologice.

120 din 121

16) Ce sunt bazele de orientare?

n procesul orientrii bazele tehnologice sunt aduse n contact sau sunt materializate cu
elemente ale dispozitivului de orientare i fixare, denumite reazeme.
Elementele geometrice ale reazemelor, care definesc poziia unei piese n vederea prelucrrii,
se numesc baze de orientare. Bazele de orientare sunt elemente geometrice caracteristice ale
reazemelor, care au determinare univoc. Astfel, baza de orientare a unui dorn este axa sa
geometric, baza de orientare a unei prisme este linia de intersecie a planelor sale, etc.
Bazele tehnologice i bazele de orientare se gsesc ntr-o relaie biunivoc - fiecrei baze tehnologice i
corespunde n procesul orientrii, o baz de orientare i invers. n sens mai larg, sistemului bazelor tehnologice i
corespunde sistemul bazelor de orientare, acesta din urm reprezentnd totalitatea elementelor geometrice
caracteristice reazemelor dispozitivului fa de care se realizeaz orientarea.
Deoarece bazele tehnologice i cele de orientare se afl ntr-o relaie biunivoc se spune c cele dou tipuri de
baze, odat stabilite pentru o pies, sunt conjugate. La proiectarea proceselor tehnologice se stabilesc
mai nti bazele tehnologice i apoi cele de orientare. Precizarea corect a bazelor tehnologice conduce
la stabilirea imediat a bazelor de orientare i implicit, la proiectarea reazemelor dispozitivului.

n general, exist posibilitatea formrii (alegerii) mai multor sisteme de baze de orientare pentru
acelai sistem de baze tehnologice. n figura 16 sunt precizate prin simboluri informaionale
elementele a dou sisteme de baze de orientare, care pot fi utilizate n vederea materializrii
bazelor tehnologice la prelucrarea prin rectificare a suprafeelor cilindric i plan S4 i
respectiv S5. Primul sistem de baze de orientare este determinat de elementele 1, 2 i 3, iar cel
de-aI doilea de elementele 2, 3 i 4.
1 bazare pe conuri scurte cu dou puncte de sprijin,
2 bazare pe o prism ngust cu dou puncte de sprijin (baz dubl de sprijin),

121 din 121

3 bazare pe suprafa plan cu un punct de sprijin (baz de sprijin),

4 bazare pe un bol scurt cu dou puncte de sprijin ( baz de centraj).
Existnd posibilitatea adoptrii mai multor sisteme de baze de orientare pentru aceleai baze
tehnologice, apare necesitatea introducerii unor criterii de decizie pentru selectarea acelui
sistem care asigur eficiena tehnic i economic maxim a prelucrrii. Rezolvarea acestei
probleme constituie una dintre etapele majore ale determinrii schemei de orientare i fixare
optime.
17) Ce sunt bazele de reglare?
Bazele de reglare sunt elemente geometrice ale piesei sau ale dispozitivului de orientare i
fixare fa de care se execut reglarea sculei la dimensiune.
Reglarea sculei fa de elemente care aparin piesei se face, de regul, n cazul produciei de
unicate i de serie mic, conducnd la consum mare de timp, deoarece se repet la prelucrarea
fiecrei piese. Dac se consider, ca exemplu, prelucrarea prin strunjire a alezajului 28,5 (
0 , 2
0 ) al piesei din figura 16, reglarea la dimensiune pentru obinerea cotei 85,50,2, care
definete lungimea alezajului, se poate executa fa de suprafaa frontal S1.