3.2.

1 Caracteristica general a utilajului

n industria de confecii o importan deosebit o prezint introducerea utilajului i
metodelor noi de prelucrarea, care ar reduce timpul de prelucrare i mbuntirea calitii
produselor.
Procesul de producie a ntreprinderii de confecii se desfoar prin utilizarea utilajelor
speciale seciei de producere i sortimentului vestimentului ce se produce.
Utilajele folosite n procesul de producie la ntreprindere sunt:

utilaje pentru controlul materialelor de defecte (rampa de control);

utilaje pentru croirea i spnuirea materialelor, maini universale;

prese;

maini speciale;

utilaje pentru finisarea mbrcmintei.

Utilajele utilizate n seciile ntreprinderilor de confecii snt amplasate conform procesului

tehnologic.
n secia de pregtire se utilizeaz stive i stilaje pentru pstrarea materialului.
Defectele se depisteaz visual.
Utilizarea acestei maini uureaz ndeplinirea operaiei de control.
Productivitatea este de 9-20 m\min.
n secia de croire sunt folosite utilaje pentru spnuirea i croire pentru realizarea acestor
operaii sau utilizat la spnuit sistema autonom de spnuire agregatul .
Pentru realizarea operaiilor de croire s-a utilizat maina de croit -3 destinat pentru
croirea reperelor din esturi i tricot care conin diferite tipuri de fibre naturale i sintetice.
Aceast main este dotat cu dispozitive care uureaz munca lucrtorului obinndu-se o
calitate a croirii.
Alegerea utilajului n secia de cusut este o parte a organizrii productivitii de care depinde
productivitatea muncii, calitatea productivitii vestimentelor. La ntreprinderile de confecii se
utilizeaz pe larg maini universale, speciale, semiautomate care realizeaz asamblarea
productivitii n secia de cusut.

PA TCMC 02-00-02.03
Mo Coal
Nr. Semn Data
d.
a
t.
document
Elaborat
Blici V
Verificat

Adam L.

Aprobat

Dobrovolsca
ia

Litera

JUSTIFICAREA
ALEGERII
UTILAJULUI

Coala

Coli

15

64

CIU, m. Bli, gr.

-114

utilajuluiDenumirea

Uzina productoare

10

P. C. 2

Rusia

Tabelul 3.2.1.1: Caracteristica tehnica a rampei de control

2000

2000

500

18-25

1,1

Nr.de
ordine

Dimensiunea de
gabarit a mainii,
[mm]
Lungimea

Leimea

Suprafa
ocupat,
[m2]

Masa
Productivit
utilajului,
atea mainii
[kg]
[m/s]

Puterea
motorului
[kw]

Limea

nlimea

Lungimea

Limea

nlimea

Puterea motorului, [kW]

Lungimea

10

11

Rusia

120

7000

1600

800

9000

2600

330

37

3,2

[mm]Deplasarea cuitului,

nlimea, [mm]

Uzina productoare

Dimensiuni de
gabarite a mainei,
[mm]

Denumirea utilajului

Dimensiuni de
gabarite a mesei,
[mm]

Productivitatea , [m\min]

Tabelul 3.2.1.2: Caracteristica utilajului pentru spnuire

10

PA TCMC 02-00-02.03
Mod Coal
Nr. Semn Data
.
a
document
t.

11

Puterea motorului, [kW]

nlimea

Limea

Masa
mainii
[kg]

Lungimea

nlimea

Limea

Lungimea

Uzina productoare

Dimensiuni de
gabarite a mesei,
[mm]

Dimensiunea
utilajului, [mm]
nlimea panului, [mm]

Denumirea mainii

Tabelul 3.2.1.3: Caracteristica tehnic a mainei de croit

12

Coal
a

16

250

1500

2500

[rot\min[ Turaia arborelui de rotaie,

Gherber-cuter

Germania

800

600

2700

7000

1700

12

1,1

Tabelul 3.2.1.4: Caracteristica tehnic a mainii universale,speciale,semiaautomate

nlimea

Lungimea

Limea

nlimea

Masa mainei, kg

Puterea motorului, [kW]

10

11

12

13

Drkop
p
272Germ
an-ia

50,
100,
110

Suveic

6000

520

210

360

1200

700

800

39

0,40

Japonia

90,
100

Suveic

3500

500

350
200

200

1200

800

90,
100,
110

Suveic

6000

520

210

360

1200

700

800

39

90
120

Suveic

1400

40

120
0

650

780

495

190

345

Alder
560A
Germania

Drkop
p 697
Germania

Tipil tighelului

Numrul acelor

Limea

Maina special
pentru fixarea
pernielor

Dimensiuni de
gabarite a mesei,
[mm]

Lungimea

1
aina
universal
pentru
asamblarea
reperelor
materialului de
baz
Main
universal
pentru
asamblarea
cptuelei
JUKKI DP2100-2
Maina special
pentru
aplivcarea
mnecilor in
rscoialAlder
560A

Uzina productoare

Denumirea
utilajului i
destinaia

Dimensiuni de
gabarite a
mainei, [mm]

800

Tabelul 3.2.1.5: Caracteristica meselor pentru operaiile manuale

de

Denumirea utilajului

Dimensiuni de gabarite,

PA TCMC 02-00-02.03
Mod Coal
.
a

Nr.
document

Semn Data
t.

Coal
a

17

30

0,40

0,40

0,5

ordine
1
1
2
3
4

2
Mese pentru lucrri manuale
Masa de lansare
Masa de control
Masa de ambalare

[mm]
Limea
4
800
1500
1000
1000

Lungimea
3
1200
3500
3500
1500

nlimea
5
900
900
900
850

Presa Meyer
RPS 1400
Germania

Dublarea
reperelor mici i
mari

Masa cu fier
de clcatVeit
Germania
Masa de
clcat PPR-6

6
80-200

7
1140

8
1200

9
127

10
900

Clcarea
elementelor
produsului

120

1055

1450

1200

115

PUT final

80-210

1400

800

750

170

[0C]
1
1

2
3

PA TCMC 02-00-02.05
Mod Coal
.
a

Nr.
document

[kg]Masa utilajului,

nlimea

Limea

Destinaie

Dimensiuni de gabarite,
[mm]
Lungimea

Denumirea
utilajului

Temperatur de
nclzire superioar,

Nr. de ordine

Tabelul 3.2.1.6: Caracteristica utilajului PUT.

Semn Data
t.

Coal
a

29

2.3.1 ncadrarea abloanelor

ncadrarea abloanelor operaia de amplasare raional a abloanelor pe estur de o
anumit lime i lungime cu respectarea condiiilor tehnice a abloanelor unul faa de altul.
Efectuarea ncadrrii abloanelor este o operaie destul de important a operaiilor de
pregtire care influeneaz nemijlocit la economisirea materialelor i calitatea croirii produsului.
Economicitatea ncadrrii depinde de limea esturii i tipul ei, de forma, mrime i
numrul reperelor produsului, metoda de amplasare a abloanelor n ncadrare i lungimea
ncadrrii. Economicitatea ncadrrii abloanelor i procentul deeurilor se calcul dup formula:

S.des.m.b. =

Sinc.m. S .ab.m.
100% ;
Sinc.m.

Sde.m. suprafaa deeurilor;

Snc.m. suprafaa ncadrrii;
Sab.m. suprafaa abloanelor.
S.des.m.b. =

21584 16486
100% 23,61%
21584

S.des.m.c. =

32250 26250
100% 18,60%
32250

S.des.m.i. =

8100 6256
100% 22,76%
8100

Tabelul 5.2.1: Mecanismul de materie prim i auxiliar

de
ordine

Denumirea materialului

Lungimea
[mm]

Limea
[mm]

PA TCMC 02-00-02.05
Mod Coal
.
a

Nr.
document

Semn Data
t.

Coal
a

29

1
1
2
3

2
estura de baz
Cptueala
Inseria

3
1520
2150
810

4
1420
1500
1000

2.3.2 Elaborarea succesiunii tehnologica

2
Verificarea i
controlul reperilor
Marcarea liniilor
cu cret pe
reperele
produsului
Asamblarea
gulerului dos cu
guler fat
Crestarea
colurilor
gulerului,formarea marginilor
Aplicarea
tighelului
decorativ pe
marginea
gulerului

[min]Timpul

Denumirea
operaiilor

Categoria

Nr.
ord.

Specialitatea

Tabelul:2.3.2.1Succesiunea tehnologic de prelucrare(semipalon pentru femei

Reprezentarea grafic

Utilajul
tehnologic
7

2.40

Masa
manual

1,21

Masa
manual
Rigl,cret

M/
U

2,94

Drcopp272

1.06

Veit PPR6

M/
U

1,38

Drcopp272

M/
U

1,66

Drcopp272

M/
U

1,25

Drcopp272

M/

0,67

Coal
Drcopp272
a

Prelucrarea
feei
6
7
8

Asamblarea
pltcii la partea
superioara a feei
Fixarea custurii
de asamblare a
pltcii faa
Asamblarea

Mod Coal
Nr. Semn Data
.
a
document
t.

PA TCMC 02-00-02.03

16

9
10
11
12

laistului la capete
Aplicarea
tighelului
decorativ pe
marginea laistului
Aplicarea laistului
la linia inferioar
Asamblarea
pungii captuelei
la linia superioar
Asambalrea
pungii pe contur
inchis

U
M/
U

1,64

Drcopp272

M/
U

1,20

Drcopp272

M/
U

1,46

Drcopp272

M/
U

0,74

Drcopp272

1
13
14
15

16

17

18

19

2
Asamblarea
pungii pe contur
nchis
Fixarea
capetelor
laistului
Asamblarea
ntriturii la
bizet
Asamblarea
bizetului la
partea dreapt
concomitent cu
fermuarul
Aplicarea
fermuarului la
partea sting
Asamblarea
bizetului la
partea stng
concomitent cu
ieitura si
terminaia cu un
singur tighel
Crestarea
colurilor,ntoarcerea pe fa i
formarea
marginilor,presarea

1,20

JukiDP21002

M/U

1,24

Drcopp272

M/U

0,46

Drcopp272

M/U

1,07

Drcopp272

M/U

0,64

Drcopp272

M/U

1,20

Drcopp272

2,10

Veit PPR6

M/U

1,06

Drcopp272

M/U

1,02

Drcopp272

M/U

1,36

Drcopp272

0,63

Veit PPR6

0,81

Veit PPR6

M/U

Continuarea tabelului
7

Prelucrarea
spatelui
20

21

Asamblarea
pltcii de form
oval cu reperul
spate
Aplicarea
teghelului
decorativ pe
platc

Prelucrarea
mnecilor
22
23
24

Asamblarea
custurii din fa
a mnecii
ndoirea pe linia
de terminaie
Desclcarea
rezervei liniei
din fa a
mnecii

PA TCMC 02-00-02.03
Mod Coal
Nr. Semn Data
.
a
document
t.

Coal
a

16

1
25

26

27

28

29

30

31

32

33

2
Asamblarea
custurii de cot
a mnecii
Fixarea rezervei
terminaiei la
custura din fa
i de cot
Prelucrarea
cptuelei
Prelucrarea
agtoarei cu
custura de
aplicare
Prelucrarea
custurii din fa
a mnecii
cptuelei
Asamblarea
cptuelei
reperului fa la
bizet
Asamblarea
tieturilor
umerale la
cptueal
Asamblarea
tieturilor
laterale la
cptueal
Asamblarea
custurii de cot
a mnecii
cptuelei
Asamblarea
cptuelei la
terminaia
mnecii

Continuarea tebelului
7

M/U

1,58

Drcopp272

M/U

0,46

Drcopp272

M/U

0,43

JukiDP
-21002

M/U

1,06

JukiDP
-21002

M/U

0,96

JukiDP
-21002

M/U

0,67

JukiDP
-21002

M/U

1,90

JukiDP
-21002

M/U

1,52

JukiDP
-21002

M/U

1,23

JukiDP
-21002

M/U

0,67

Drcopp272

M/S

1,30

Drcopp697

Asamblarea
produsului
34

35

Asamblarea
tieturii umerale
Fixarea
terminaiei de
rezervelor
custurilor cu
ntrituri

PA TCMC 02-00-02.03
Mod Coal
Nr. Semn Data
.
a
document
t.

Coal
a

16

1
36
37

38
39

40

41

42

43

44

2
Asamblarea
tieturilor laterale
Aplicarea
mnecilor n
rscroiala mnecii
pe contur nchis
Aplicarea
gulerului n
rscroial
Aplicarea mnecii
n rscroiala
cptuelei
Aplicarea
cptuelei la
terminaia
produsului
ntoarcerea pe fa
a produsului prin
sectorul
neprelucrat a
mnecii
Fixarea fiei de
susinere pentru
umplerea capului
mnecii
Fixarea pernielor
pe capul mnecii i
la custura
umeral
Asamblarea
sectorului
neprelucrat a
mnecii

Continuarea tabelului
7

M/U

1,69

Durcopp272

M/S

4,34

Adler 560 A

M/U

4,87

M/S

4,54

Adler 560 A

M/U

1,90

Juki DP21002

3,58

Mas
manual

M/U

1,06

Durcopp272

M/S

1,42

Durcopp697

M/U

0,64

Durcopp272

M/U

2,46

Durcopp272

1,20

Masa
manual

3,40

Veit PPR6

Finisarea final
a produsului

45

46
47

Aplicarea
tighelului
decorativ pe
marginea cantului
i ieiturii
reverului
Curairea de ae i
scame
Procesul
umidotermic final

PA TCMC 02-00-02.03
Mod Coal
Nr. Semn Dat
.
a
document
t.
a

Coal
a

16

48

Controlul
calitii

3,42

1,40

0,60

mpucarea
etichetelor
Ambalarea
produsului

49
50

Total

Continuarea tabelului
7
Mas
manual
Mas
manual
Mas
manual

78,50

2.5.4. Argumentarea formei de organizare a liniei tehnologice

La alegerea formei de organizare a fluxului se ine cont de recomandrile tiinei, de
sortiment, gradul de mecanizare a utilajului folosit, capacitatea de schimb, numrul modelelor.
Deci, inind cont de sortimentul produselor, numrul de muncitori, reeind din capacitatea de
producere s-a ajuns la concluzia c cea mai raional form de organizare ar fi tehnologic.
Lansarea confeciilor n partide mici, schimbarea fregvent a modelelor impune organizarea
liniilor tehnologice flexibile, ceea ce asigur micorarea pierderilor de timp la schimbarea
modelelor.
La ntreprinderile de confecii pentru producerea mbrcmintei se utilizeaz diferite tipuri de
linii tehnologice n secia de cusut:
-

linii agregat (L.A.);

linii agregat (L.A.G);

linii tehnologice flexibile;

conveioare cu ritm strict;

conveioare cu ritm liber;

combinate.

Asupra alegerii formei de organizare a produsului de producie n secia de cusut influeneaz

esenial mijloacele internaionale de transportare a semifabricatelor. Criteriul primordial pentru
alegerea mijloacelor internaionale de transportare a elementelor de produs este furnizarea la
timp ctre locurile de munc a elementelor de produs, asigurarea unor cheltuieli minime pentru
lucrrile de pregtire-finisare.
Crucioarele se folosesc att n secia de pregtire ct i la trasportarea detaliilor n secia de
montare. Detaliile se vor transporta de a lungul liniei tehnologice.
Diferena n cheltuielile de timp ntre modele nu trebuie s depeasc:
-

15% n fluxurle de capacitate mic;

7% n fluxurile n capacitate mijlocie;

3% n fluxurile de capacitate mare.

PA TCMC 02-00-02.05
Mod Coal
.
a

Nr.
document

Semn Data
t

Coal
a

38

n procesul dat s-a pus scopul de a proiecta o linie tehnologic. Pentru aceasta a fost studiat
piaa de bunuri materiale i s-a determinat sortimentul ce se va confeciona. Aspectul exterior
modern, esturi calitative din care va fi confecionat jacheta pentru femei, aleas n
conformitate cu direciile modei, toate acestea vor contribui la sporirea vnzrii acestor articole.
Pentru modelul ales s-a elaborat documentaia tehnologic de lucru: schimbarea aspectului
exterior, descrierea tehnic a modelului, lista detaliilor croiului, specificarea materialelor, fia de
confecionare, succesiunea tehnologic de prelucrare a produsului.

Planificarea liniei tehnologice este partea grafic a proiectului. Se efecuiaz pe planul seciei
de cusut al ntreprinderii.
Pentru elaborarea planificrii secieiau fost necesare urmtoarele date iniiale:
-

schema tehnologic a liniei tehnologice;

numrul i mrimile de gabarite;

numrul locurilor de munc;

forma de organizare a liniei tehnologice;

normele de asigurare a securitii muncii;

timpul dispozitivelor de trasportare;

norme tipice de suprafa.

Eliminarea seciei de cusut i de pregtire este natural i artificial.

n componena fabricii sunt incluse urmtoarele secii: magazia materiei prime:
-

secia de pregtire i croire;

secia de prelucrare hidrotermic;

magazia de produse finite i auxiliare.

Pentru a determina suprafaa magaziei de materie prim este necesar de a cunoate modul de
depozitare a esturii i cptuelei.
esturile sunt formate sub form de suluri i sunt depozitate sub form de stive.
Din magazie estura este trasmis la recepie la rampa de control, unde se verific din punct
de vedere calitii i cantitativ.
.

PA TCMC 02-00-02.05
Mod Coal
.
a

Nr.
document

Semn Data
t.

Coal
a

39

2.5.5 Calculul preliminar al procesului tehnologic

Procesul de producie industrial n ntreprinderile de confecii impune folosirea unor
documentaii ce s asigure confecionarea mbrcmintei n anumite condiii i cu anumite
caracteristici tehnice.
Procesul tehnologic de confecionare cuprinde totalitatea operaiilor de transformare a
semifabricatelor n produse finite.
Dup elaborarea succesiunii tehnologice i totalizarea timpului de execuie

Ta

vestmentaruluise ndeplinete calculul preliminar al fluxului.

Succesiunea tehnologic se recomand de a se ntocmi pe baza altor normative n vigoare,
care sistematic sunt revzute sub conducerea biroului central industrial normativelor muncii.
Scopul calculului preliminar determinarea parametrelor principali a liniei tehnologice.
Pentru a calcula este necesar s fie cunoscute cheltuielile de timp la confecionarea articolului,
succesiunii tehnologice de prelucrare a vestimentului proiectat.
n

Tc top [min], unde

i 1

c timpul de realizare a vestimentului;

n

ton
i 1

- suma timpului operaiilor dizibile din succesiunea pentru prelucrarea confeciei.

c = 78.50 (min)

Determinarea tactului fluxului. Tactul fluxului se determin dup relaia:

= R/C [min], unde
R durata schimbului de munc;
C capacitatea fluxului.
n cazul cnd este cunoscut numrul de muncitori n flux, tactul se determin din relaia:

78,50
Tc
3,27
=78,50=
N
24

timpul cheltuit la prelucrarea vestimentului;

N numrul de muncitori n flux.

PA TCMC 02-00-02.05
Mod Coal
.
a

Nr.
document

Semn Data
t.

Coal
a

40

Numrul de muncitori n flux se determin dup completarea i cuplarea operaiilor

indivizibile n operaii organizatorice.
3,27[min]

Pe baza tactului fluxului determinm condiiile de coordonare a timpului operaiei fluxului cu

tactul fluxului i devierile n intervalul 5-10%.
top = 3,27[min], unde
top durata de execuie a operaiei organizatorice (min):
min = k =0,93,27=2,94 [min]
max = k* =1,13,27=3,59[min]
Schema tehnologic a fluxului se elaboreaz pe baza calcului preliminare, coordonarea
timpului operaiilor orgnizatorice i complementarea operaiilor.

PA TCMC 02-00-02.05
Mod Coal
.
a

Nr.
document

Semn Data
t.

Coal
a

41

Elaborarea schemei tehnologice

Tipul produsului-semipalton pentru femei
Numru de executori-24 de executori
Timpul continuu-78,50 (min)
Tactul fluxului-3,27 (min)

2
01
3
02
4
5
6
7
03
8
9
10
04

5
2

6
2,40

1,21
132,96

M/U

3,61
2,94

2,94
1,06

141,12

Tariful (bani)

Norma de producere (min)

Timpul (min)

4
m

Real

3
Verificarea i controlul
reperilor
Marcarea liniilor cu
cret
pe
reperele
produsului
Total
Asamblarea gulerului
dos cu guler fa
Total
Crestarea
colurilor
gulerului,formarea
marginilor
Aplicarae
tighelului
decorativ pe marginea
gulerului
Asamblarea pltcii la
partea superioar a
feei
Fixarea custurii de
asamblare a pltcii fa
Total
Asamblarea laistului la
capete
Aplicarea
tighelului
decorativ pe marginea
laistului
Aplicarae laistului la
linia inferioar
Total

Numrul
de
muncitori

efectiv

2
1

Categoria

Etapa coninutului
fazei tehnologice

Specoalitatea

Nr.de ordine

organizatoriceNr.operaiilor

Tabelul 2.5.6.1: Schema tehnologica a procesului de fabricaie

10

11
Mas
manual
Cret,rigl

1,10

1
Durcopp
272

0,89

1
Veit

M/U 3

1,83

Durcopp
272

M/U 3

1,66

Durcopp
272

M/U 3

1,25

Durcopp
272

M/U

5,80
0,67

M/U

1,64

M/U

1,20
3,51

82,75

1,77

2
Durcopp
272
Durcopp
272
Durcopp
272

163,26

1,07

PA TCMC 02-00-02.03
Mod Coal
Nr. Semn Data
.
a
document
t.

Utilajul
folosit

Coal
a

16

Continuarea tabelului
1

2
11
12
13

05
14
15
16

17
06
18

19

07
20
21
22
08
23
24
1

2
25

3
4
Asamblarea
pungii M/U
cptuelei la lina
superioar
Asamblarea pungii M/U
superioare la laist
Asamblarea pungii pe M/U
contur deschis
Total
Fixarea
capetelor M/U
laistului
Asamblarea ntriturii M/U
la bizet
Asamblarea bizetului M/U
la
partea
dreapt
concomitent
cu
fermuarul
Aplicarea fermuarului M/U
la partea stng
Total
Asamblarea bizetului
la
partea
stng
concomitent
cu
ieitura i terminaia
cu un singur teghel
Crestarea
colurilor,ntoarcerea
pe fa i formarea
marginilor,presarea
Total
Asamblarea pltcii de
form oval cu reperul
spate
Aplicarea tighelului
decorativ pe platc
Asamblarea custurii
din fa a mnecii
Total
ndoirea pe linia de
terminaie
Desclcarea rezervei
liniei din fa a
mnecii
3
Asamblarea custurii
de cot a mnecii

5
3

6
1,46

0,74

1,20

10

Durcopp
272
Juki DP
2100-2

3,40
1,24

0,46

1,07

0,64

M/U

3,41
1,20

2,10

M/U

3,30
1,06

M/U

1,02

M/U

141,17

1,03

1
Durcopp
272
Durcopp
272
Durcopp
272
Durcopp
272

140,76

1,04

1
Durcopp
272

Veit
145,45

1,00

1
Durcopp
272
Durcopp
272
Durcopp
272

1,36

3,44
0,63

0,81

4
M/U

5
3

6
1,58

139,53

1,05

1
Veit
Veit

10

PA TCMC 02-00-02.05
Mod Coal
.
a

Nr.
document

Semn Data
t.

11
Durcopp
272

11
Durcopp
272
Coal
a

46

26
09

2
27
28
29
30

10
31
32
11
33
34
35
12
36
37
13
38
39
14
40
41

42
Mod Coal
.
a

Nr.
document

Fixarea
rezervei
terminaiei la custura M/U
din fa i din cot
Total

3
Prelucrarea
agtoarei
cu
custura de aplicare
Prelucrearea custurii
din fa a mnecii
cptuelei
Asamblarea cptuelei
reperului fa la bizet
Asamblarea tieturilor
umerale la cptueal
Total
Asamblarea tieturilor
laterale la cptueal
Asamblarea custurii
de cot a mnecii
cptuelei
Total
Asamblarea cptuelei
la terminaia mnecii
Asamblarea tieturii
umerale
Fixarea terminaiei cu
puncte de tivit ascuns
Total
Asamblarea tieturii
laterale
Aplicarea mnecii n
rscroiala mnecii pe
contur nchis
Total
Aplicarea gulerului n
rscroial
Aplicarea mnecii n
rscroiala cptuele
Total
Aplicarea cptuelei la
terminaia produslui
ntoarcerea pe fa a
produsului
prin
sectorul neprelucrat a
mnecii
Fixarea fiei de
susinere pentru
Semn Data
t.

0,46

Durcopp
272

13,48

137,93

1,06

Continuarea tabelului
9
10
11
Juki DP
2100-2

4
M/U

5
3

6
0,43

M/U

1,06

Juki DP
2100-2

M/U

0,96

Juki DP
2100-2

M/U

0,67

Juki DP
2100-2

M/U

3,12
1,90

M/U

1,52

M/U

3,42
1,23

M/U

0,67

M/S

1,30

M/U

3,20
1,69

M/S

4,34

M/U

6,03
4,87

M/S

4,54

M/U

9,41
1,90

3,58

Masa
manual

M/U

1,06

CoalDurcopp
a

153,84

0,95

1
Juki DP
2100-2
Juki DP
2100-2

140,35

1,04

1
Juki DP
2100-2
Durcopp
272
Rimoldi
251-2C

150,00

0,97

1
Durcopp
272
Adler
560A

79,60

1,84

2
Durcopp
272
Adler
560A

51,00

PA TCMC 02-00-02.05

2,87

3
Juki DP
2100-2

46

umplerea capului
mnecii

15

272

Total

2
43
44
45

16
47
17
48
18
46
49

6,54

73,39

3
4
5
Fixarea pernielor pe M/S
3
capul mnecii i la
custura umeral
Asamblarea sectorului M/U 3
neprelucrat a mnecii
Aplicarea tighelului
decorativ pe marginea M/U 3
cantului i ieiturii
reverului
Total
Procesul umidotermic
P
3
final
Total
Controlul calitii
m
3

6
1,42

Total
Curirea de ae i
scame
mpucarea etichetelor
Ambalarea produsului

50
19

10

0,64
2,46
106,19

3,40
3,42

141,17

3,42
1,20

140,35

1,40

0,60
3,20
78,50

11
Durcopp
697
Durcopp
272
Durcopp
272

4,52
3,40

Total
Total pe o unitate de
produs

2,00

1,38

1
Veit PPR6

1,03

1
Mas
manual

1,04

1
Mas
manual
Mas
manual
Mas
manual

150,00

0,97
24,1
0

1
24

Analiza timpului cheltuit pe gen de specialitate

Nr.de

Tipul de lucrari

ordine
1
2
3
4
5
6

Operaii manual
Operaii la maina universal
Operaii la maina special
Operaii la maina semiautomat
Operaii cu fierul de clcat
Operaii la pres

Timpul cheltuit
pentru

Raportul(%)

lucrari(min)
18,54
60,38
9,97
2,40
23,17
3,40

16
57
8
2
15
2

2.5.8 Programa de producie

Nr. de ordine

Denumirea confeciilor

Numrul de schimbri

Durata schimbului [ore]

anNumrul de ore de lucru n

n an

n zi

n schimb

n an

n zi

n schimb

10

11

12

Semiplton
pentru femei

252

4032

450 000

1786,10

893

426 000

1677,16

838,58

Tabelul 5.8.1: Programa de producie. Schema de producie

Regimul de lucru
Numrul
de zile
lucrtoare

Producerea articolelor
n articole

n metri

PA TCMC 02-00-02.05
Mod Coal
.
a

Nr.
document

Semn Data
t.

Coal
a

46