1.

NOIUNI GENERALE DESPRE MORRIT

1.1.Operaii i procese tehnologice de obinere a produselor finite
Moara este o instalaie industrial complex, care are ca scop transformarea
cerealelor, dar mai ales a grului, secarei i porumbului n produse finite ca fina i
mlaiul.
Utilajele i instalaiile folosite n industria morritului sunt impuse de structura i
nsuirile fizico-mecanice ale cerealelor folosite ca materie prim.
Principala cereal care face obiectul morritului este grul, urmat de porumb i
ntr-o msur mai mic de secar. n afar de aceste cereale mai pot fi industrializate, n
scopul obinerii altor produse alimentare: orezul, orzul, ovzul, meiul, sorgul i hrica, care
se pun n consum numai dup ce au fost decorticate sau dup ce au fost transformate n
fulgi, arpaca, etc.
Prelucrarea cerealelor se mparte n patru etape principale:
- eliminarea corpurilor strine din amestecurile de semine;
- condiionarea seminelor nainte de transformarea n produs finit (fin, fulgi,
etc.);
- transformarea n produs finit a seminelor de cereale;
- condiionarea i manipularea produsului finit pan la livrare.
La obinerea produselor finite de gru, porumb i orez se pot folosi diverse
variante de procese tehnologice de prelucrare, dintre care unele pot fi ilustrate prin
schemele de operaii prezentate n fig.1.1, a, b, c.
Recepia cantitativ i calitativ reprezint luarea n primire a produselor prin
verificarea cantitii i calitii acestora, conform normelor n vigoare, privind umiditatea
coninutul n corpuri strine, masa hectolitric (masa volumetric). Normativul de baz
pentru gru prevede: U = 14%, CS = 3%, MH = 75 kg/hl.
Eliminarea corpurilor strine depinde de natura i structura acestora: impuriti
minerale prezente n amestecul de semine, semine de buruieni i ale altor culturi,
impuriti pioase, etc.
Condiionarea seminelor este operaia de pregtire a acestora nainte de
transformarea n produs finit i se face att n funcie de particularitile seminelor, ct i
ale produsului finit. Prin aceasta se urmrete modificarea unor proprieti fizice i
tehnologice ale materialului. La gru se execut, de obicei, o umectare i/sau o
condiionare hidrotermic (umezire cu nclzire), completate, nainte, cu eliminarea
straturilor periferice ale nveliului, prin periere-descojire. La porumb se face eliminarea
germenilor (degerminare) i gruparea crupelor rezultate dup degerminare pe diferite
fraciuni n vederea transformrii n mlai.
La orez, este necesar tierea sau ruperea aristelor seminelor de orez i de
mohor (recoltat odat cu orezul) - tuuirea, separarea seminelor de mohor, desfacerea
din palee, separarea paleelor, separarea cojilor, sortarea seminelor dup mrime.
La gru, o faz tehnologic de mcini reprezint o anumit etap din procesul de
transformare a seminelor i produselor intermediare de mcini n fin. Fazele
tehnologice sunt alctuite din mai multe trepte de prelucrare, fiecare treapt fiind realizat
n cadrul unui pasaj tehnologic.
rotarea, ca faz tehnologic, const n sfrmarea, atent i repetat, ntre
cilindri de mcinare riflai, a seminelor i a fraciunilor intermediare cu nveli, nsoit de
separarea endospermului. Particulele rezultate n primele trepte ale rotrii variaz de la
sprturi mai mari de jumtatea seminelor pn la granule de fin cu granulaie foarte
fin. Pe msur ce operaia de rotare se repet se obin granule din ce n ce mai fine,
cantitatea de fin alb scade, iar nveliul seminei de la ultimele dou trepte ajunge n
stadiul de tr. Dezvoltarea fazei de rotare este n strns legtur cu tipul de mcini

i gradul de extracie a finii.

GRU
RECEPIE
- calitativ
- cantitativ

PORUMB
RECEPIE
- calitativ
- cantitativ

PRECURARE
DEPOZITARE
- pe loturi calitative

RECEPIE
- calitativ
- cantitativ
DEPOZITARE

CURARE
- separare corpuri
strine
- periere

CURARE
- separare corpuri
strine
- periere

DEGERMINARE
- sfrmare
- separare germeni

CONDIIONARE
- descojire
- umezire
- condiionare
hidrotermic

MCINARE
- sortare crupe
- cernere
- separare sortimente

MCINARE
- sfrmare
- sortare, cernere
- curare produse interm.
- mcinare griuri
- finisare tre

OREZ

CURARE
- tuuire
- separare corpuri strine
- desfacere palee
- sortare granulometric

DEPOZITARE

DEPOZITARE
- pe caliti n vrac

AMBALARE
- saci
- pungi

OMOGENIZARE
FIN

DECORTICARE
- lefuire
- periere
- lustruire (polisare)
- sortare granulometric

DEPOZITARE
- orez obinuit
- orez sortat
AMBALARE
- saci sau pungi
LIVRARE

LIVRARE
AMBALARE
- saci

DEPOZITARE
- saci
- vrac
LIVRARE

DEPOZITARE
GERMENI
(maximum 10 zile)

GLASARE
(acoperire cu pudr de
glucoz i talc)
AMBALARE
- pungi

LIVRARE
- la uniti de fabricare a
uleiului
Fig.1.1. Scheme generale de operaii

LIVRARE

Produsele obinute la rotare se numesc produse intermediare de mcini, fiind

formate din: rot mare (3500-2240 m), rot mic (2250-1240 m), gri mare (1240-675
m), gri mijlociu (675-495 m), gri mic (495-385 m), dunst aspru (385-275 m), dunst,
fin (275-110 m), fin i tre.
Curirea griurilor i a dunsturilor (particule de endosperm de diferite
dimensiuni) urmrete sortarea acestora dup mrime i, n special, separarea prilor cu
nveli i a particulelor de nveli, prezente n amestecul rotat (mrunit).
Finisarea produselor troase se efectueaz n scopul recuperrii ultimelor
resturi de endosperm care se mai afl aderente la acestea.
Compunerea sortimentelor de fin obinute la mai multe trepte de prelucrare
(pasaje), n funcie de calitatea acestora, pentru realizarea diferitelor sortimente de faina
de calitate medie i omogena, corespunztoare normativelor.
La orez, dup descojire i sortarea seminelor dup mrime, se mai execut:
lefuirea orezului care urmrete eliminarea pericarpului i a nveliului seminal,
care se prezint ca nite foie rezistente, ct i a resturilor de embrion. Prin eliminarea
nveliului se red culoarea alb a endospermului;
Lustruirea (polizarea) seminelor de orez n scopul mbuntirii aspectului
general al produsului finit (periere i polizare);
Glasarea acoperirea seminelor de orez cu un amestec subire din amestec de
pudr de talc i glucoz.
1.2.Clasificarea tipurilor de mcini
Transformarea calitativ i cantitativ a cerealelor n fin poart denumirea de
proces tehnologic de mcini.
Clasificarea proceselor de mcini (mciniurilor) se face dup mai multe criterii:
a.dup numrul de treceri prin utilajele de sfrmare i mcinare, mciniurile se
mpart n mciniuri plate i mciniuri repetate;
b.dup gradul de dezvoltare a tehnologiei aplicate se disting mciniurile simple i
mciniurile dezvoltate;
c.dup numrul sortimentelor de fin sau mlai care se obin, mciniurile pot fi:
mciniuri pe o singur extracie i mciniuri pe mai multe extracii.
Mciniul plat reprezint procesul prin care produsul finit se obine la o singur
trecere a seminelor printr-o main de mrunit. n acest caz realizarea unei fini
suficient de fine se asigur aplicnd un regim de lucru strns al mainii de mrunit.
Mciniul repetat reprezint procesul prin care produsul finit se obine n urma
trecerii succesive a seminelor i produselor intermediare de mcini prin mai multe
maini de mrunit (valuri de moar, mori cu pietre, mori cu discuri, etc.).
Mciniul simplu se bazeaz numai pe un proces de sfrmare (rotare), sau pe
un proces de sfrmare i un proces redus de mcinare. Dup fiecare mrunire produsul
se cerne, separndu-se fina de restul particulelor grosiere, operaie care se repet pn
la obinerea cantitii de fina dorit (la mciniul simplu cu separarea trelor) sau pn
ce toate particulele seminei se transform n fin (mcini simplu fr separarea
trei).
Mciniul dezvoltat cuprinde parial sau n totalitate procesele de rotare
(sfrmare), sortarea griurilor i dunsturilor, curirea griurilor, desfacerea griurilor,
mcinarea griurilor i dunsturilor, mcinarea refuzurilor, separarea germenilor, obinerea
sortimentelor de fin (A - alb, SA - semialb, N - neagr, G - gri).
Dup gradul de complexitate al procesului de curire a griurilor, mciniul
dezvoltat poate fi:
- fr separarea griurilor, urmrindu-se gruparea calitativ a fraciunilor

intermediare i mcinarea lor repetat;

- cu un procent redus de separare a griurilor (proces seminalt), la care o parte
din griurile obinute la rotare se cur cu maini speciale i se dirijeaz la mcinare;
- cu un proces dezvoltat de curire a griurilor (proces nalt), la care se urmrete
realizarea unei cantiti foarte mari de griuri i dunsturi la operaia de rotare, apoi
curirea cu maini de gri i mcinarea lor separat n vederea obinerii finurilor de
calitate superioar.
Mciniul cu regim prestator este destinat deservirii populaiei de la sate,
realizndu-se fin i mlai la nivelul calitativ pretins de beneficiari, materia prim i
produsul finit aparinnd acestora.
Mciniul cu regim mixt este destinat att pentru deservirea populaiei de la sate
ct i pentru obinerea de fin prin mcinarea grului din fondul de stat, fina utiliznduse n brutriile din localitile rurale sau cele de capacitate mic.
Mciniul pe o extracie permite realizarea unui singur sortiment de fin sau
mlai. Noiunea de extracie exprim cantitatea de produs finit ce se poate extrage dintr-o
anumit cantitate de material. Se consider smna mprit imaginar n 100 zone
(straturi) concentrice, numerotate din centru cu 0, spre exterior, ajungnd la 100, ultimul
strat de nveli. Considernd c se face extracie de fin numai din zonele cuprinse ntre
0 i 30, nseamn c fina respectiv este compus numai din endospermul central, deci
o fin de calitate foarte bun i se noteaz fin de extracie 0-30. Cum ns la aceast
extracie nu s-au epuizat toate prile valoroase ale seminei, se mai poate extrage nc
fin din zonele de la 30 pn la 60, deci din straturile mai periferice ale endospermului,
iar fina obinut se noteaz: fin extracie 30-60.
La gru se obine fin integral extracie 0100, fin neagr de extracie 085,
fin semialb extracie 081, sau fin alb extracie 072. La porumb se obine mlai
n extracii simple 0-100, 0-90, 0-75; la secar se obine fin semialb extracii 0-70 sau
0-75.
Mciniul pe mai multe extracii realizeaz o gam variat de sortimente de
fin sau mlai. La gru se pot realiza concomitent 2-3 extracii, obinndu-se fin A,
SA, N. La mciniul pe dou sau trei caliti se mai extrage (dup necesitate) circa 2%
gri de consum, n dauna sortimentului de fin cu cel mai mic coninut mineral.
De obicei, mciniul cu regim prestator se obine la o singura extracie, n timp ce
mciniul comercial se obine prin 2-3 extracii.
La porumbul fr degerminare se practic o singur extracie, iar la porumbul
degerminat se realizeaz 2-3 extracii (mlai comun, superior i extra).

1.3.Structura anatomic a seminelor de cereale

Importana cerealelor pentru alimentaie este dat, att de coninutul lor n
substane nutritive, prezente n diferite proporii n semine, ct i de coninutul de
vitamine (B1, B2 ,B6, PP, E i acid pantotenic), de substane minerale (Ca, K, P, Na, Mg,
Fe, S, Cl) i de coninutul de microelemente (I, Cu, B, Ni, Co, Li, Ti, etc.) necesare
metabolismului organismului uman.
Structura anatomic a seminelor principalelor cereale folosite n industria
morritului (gru, porumb, orez) este diferit n ceea ce privete forma i modul de
ordonare a straturilor de nveli i endosperm (miez finos), iar tehnologiile de prelucrare
a lor, ct i utilajele i instalaiile aferente depind de aceasta.
Seminele de gru sunt nite cariopse (fructe) care au endospermul acoperit de un
nveli compus din mai multe straturi (fig.1.2).

1
1

Fig. 1.2. Smna de gru. Seciuni i desfurri

1-epicarp; 2-mezocarp; 3-endocarp; 4-pericarp; 5-nveli seminal; 6-substrat strveziu;
7- substrat hialin; 8- substrat aleuronic; 9-barbi; 10-germene; 11-endosperm

La suprafa se gsete stratul de protecie propriu-zis 4, de natur celulozic

numit pericarp, compus din epicarpul 1, mezocarpul 2 i endocarpul 3, constituite din
celule celulozice. Sub pericarp se afl nveliul seminal 5, alctuit tot din trei substraturi
succesive: un substrat impermeabil strveziu 6, concrescut cu un strat pigmentat;
substratul hialin 7 i substratul aleuronic, celular 8, compus din celule strvezii mari
bogate n amidon, ntre care se afl granule mai mici cu coninut proteic.
Forma seminelor de gru este oval-prelungit, cu un nule longitudinal pe una
din pri (partea ventral). La un capt se afl brbia seminei 9, constituit din peri
celulozici, iar la captul opus, pe partea dorsal se afl embrionul 10.
Seminele de porumb (fig.1.3 a) sunt fructe compuse dintr-un pericarp subire sub
care se afl smna propriu-zis. Pericarpul 1, sau nveliul seminei este format din
esuturi netede continui, chiar lucioase, incluznd n ele i vrful seminei 2.
Sub nveli se afl stratul seminal (spermoderma) 3, care acoper toat smna,
mai puin baza, alctuit din dou substraturi - substratul hialin i substratul brun - puternic
comprimate, astfel nct dau impresia unei singure membrane, formnd un singur strat
protector pentru germene i endosperm. Substratul brun este format din celule alungite
de culoare nchis, mai purtnd denumirea i de strat pigmentat.
Sub stratul seminal se gsete stratul aleuronic 4, alctuit dintr-un singur rnd de
celule mari, dreptunghiulare cu pereii ngroati, care nu conin amidon.
Endospermul ocup partea central a seminelor (80-84%) i este compus din
celule cu esut de nmagazinare a amidonului i proteinelor. Endospermul are, n general,
dou pri: o parte cornoas i una finoas, predominnd una sau cealalt, n funcie de
varietate. Endospermul cornos 5, denumit astfel pentru c este tare i translucid
(seamn cu cornul), n timp ce endospermul finos 6 este moale i cu textura relativ
opac.
In partea inferioar a seminei se afla embrionul sau germenele 7, sub form de
pan, cu baza spre vrful seminei care conine organele tinere ale plantei, avnd 10-14%
din masa seminei. Germenele este format dintr-un nveli subire, epiteliu, care acoper
partea embrionar a plantulei i depozitul primar de hran al acesteia, parenchimul,
foarte bogat n ulei. Coninutul n ulei al germenului de porumb reprezint circa 25% din
masa sa.
Seminele de orez au forme foarte variate i dimensiuni, de la aproape sferice la
eliptico-cilindrice, datorit marii varieti de tipuri existente pe glob.
In seciune, smna de orez poate varia de la complet finoas la complet

sticloas. Spre deosebire de gru i de secar, orezul nu are nule longitudinal.

Lungimea seminelor variaz de la 4,5 la 10 mm, iar limea ntre 1,23,5 mm.
Structura anatomic a seminelor de orez (fig.1.3 b) este asemntoare cu cea a
seminelor de gru i secar, avnd n plus un nveli suplimentar, denumit nveli floral
sau palee 1. Paleea, dei la desprinderea din spic rmne bine ataat de smn,
nvelindu-l complet, desfacerea i separarea ei se realizeaz relativ uor n fazele de
prelucrare industrial. Acest nveli celulozic, cu un coninut ridicat de silicai, este
prelungit cu un vrf epos (arist) 2, de diferite lungimi, ajungnd uneori pn la 15 mm.
Sub palee se afl pericarpul 3, urmnd nveliul seminal 4 i apoi stratul aleuronic 5. Sub
aceste nveliuri apare endospermul 6. La partea inferioar a seminei se gsesc
embrionul 7 i nveliul de protecie al acestuia 8.
Pericarpul este, n general, pigmentat i dup culoarea acestuia orezul se
submparte n orez alb, orez rou sau orez roz-violet. La noi n ar se ntlnesc varietile
de orez alb i orez roz-violet.
1.4.Organizarea interioar a unei mori. Schema tehnologic

Secie de
curire

Hala utilajelor
pentru morrit
Magazie
produse
finite

Silo
z

Silo
z

Secie
Hala utilajelor
de
pentru morrit
curire

a)

Magazie
produse finite

Operaiile principale enumerate la obinerea finurilor, necesit o diversitate mare

de maini, montate ntr-o anumit ordine, astfel nct s se realizeze un flux tehnologic
continuu (mecanizat i chiar automatizat), montaj realizat n construcii speciale, grupate
pe secii.
Orice unitate de morrit trebuie s aib un depozit de materie prim, constituit
din silozuri cu capacitate de depozitare pentru 1545 zile de funcionare a seciei de
produse finite; o secie de pregtire a materiei prime n vederea transformrii n produs
finit - secia de curire i condiionare; secia de transformare n produs finit - moara
propriu-zis; secia de omogenizare i realizare a sortimentelor de fin; secia de
ambalare i depozitul de produse finite, fig.1.4.

b)
Fig.1.4. Organizarea unei uniti de morrit
a.cu flux n U; b.cu flux n L

Pentru evitarea transporturilor i manipulrilor inutile, consumatoare de energie,

toate seciile prezentate se grupeaz n vederea asigurrii unui flux continuu de deplasare
a produselor n sensul ordinii de prelucrare.
Cldirea central (destinat curirii i mcinrii) are, n general, cinci sau ase
nivele, mainile de acelai tip fiind grupate mpreun, pe ct posibil, la acelai nivel.
Primul nivel este ocupat de mijloacele de acionare a mainilor (motoare electrice
i transmisii centrale), de sistemele de captare a produselor (buncre de recepie) i de
transmitere a lor la mainile urmtoare, aflate la nivelele superioare.
Al doilea nivel este destinat mainilor principale din moar - mainile de mrunit
(valurile de moar), dup care urmeaz nivelul conductelor, rezervat special pentru a
asigura distribuirea uoar a produselor prin cdere liber pe conductele de transport,

spre diferitele utilaje din fluxul tehnologic.

Urmtorul nivel (al IV-lea) este ocupat de mainile de curire a griurilor,
finisoarele de tre, perii i site centrifugale.
Mainile de cernut (sitele plane) sunt amplasate la nivelul al cincilea, eventual
mpreun cu filtrele, iar ultimul nivel (acolo unde exist) este destinat cicloanelor de
decantare din capul conductelor de transport pneumatic sau capetelor de elevatoare i
instalaiilor de aspiraie. Totodat, la acest nivel sau la un nivel superior sunt amplasate i
umidificatoarele de semine cu instalaiile aferente acestora.
Schema tehnologic a unei mori, numit n practic diagram tehnologic, este
reprezentarea grafic a acesteia, prin semne convenionale specifice, n care poate fi
urmrit fluxul tehnologic care se desfoar n scopul transformrii seminelor n fin. Se
disting, astfel, toate mainile din cadrul morii i legtura dintre ele, reprezentnd fiecare
operaie specific procesului n ordinea desfurrii lor.
n fig.1.5 este prezentat schema tehnologic principal a unei mori de capacitate
mic (6t/24 ore).
Moara de capacitate mic este o instalaie special care poate produce simultan
12 sortimente de fin i care permite obinerea urmtoarelor produse din mcinarea
unui gru selectat: fin alb de patiserie; fin alb de panificaie; fin semialb de
panificaie; tre (maxim 34%).
Instalaia cuprinde mai multe subansambluri grupate pe vertical (sau mai recent
pe orizontal) n dou seciuni, astfel nct s asigure, pentru gru, fluxul tehnologic
necesar obinerii produselor finite dorite.
Morile de capacitate mic sunt acionate electric, avnd o putere instalat
cuprins ntre 34,262,5kw.

Fig.1.5. Fluxul tehnologic al unei mori de capacitate mic

1.buncr de recepie; 2.elevatoare cu cupe; 3.cntar automat; 4.main combinat de
precurire; 5.bloc de curire i separare a corpurilor strine; 6.transportoare elicoidale;
7.buncre de depozitare; 8.valuri de moar; 9.detaoare; 10.compartimente de sit plan;
11.maini de gri; 12.finisoare de tre; 13.mas de nscuire; 14.buncre de fin;
15.extractoare; 16.ventilator; 17.ciclon; 18.filtru de praf

n fluxul tehnologic prezentat n fig.1.5, seminele de gru recepionate calitativ i

cantitativ sunt descrcate n buncrul de alimentare cu dozator 1, de unde cu ajutorul
elevatorului cu cupe 2, sunt transportate la bascula semiautomat 3. De aici, seminele
sunt precurite cu ajutorul separatorului-aspirator 4 i, n continuare, separate de
impuriti n cadrul blocului de separare 5 alctuit dintr-o sit vibratoare, un separator
magnetic, un cilindru trior i un descojitor cu manta de srm (tip Eureka).

Toate corpurile strine rezultate n urma curirii sunt colectate separat, iar
seminele curate sunt preluate de transportorul elicoidal 6 prevzut cu umidificator i
descrcate n celulele silozului de odihn 7, cu ajutorul unui alt transportor elicoidal,
unde stau ntre 5 i 20 de ore (umezirea I).
Dup perioada de odihn prevzut (timp n care nveliul pericarpic al
seminelor se nmoaie operaie necesar pentru o nlturare uoar i rapid a
nveliului de pe endosperm), seminele de gru, care au acum o umiditate de 1516%,
sunt preluate de un alt elevatorul cu cupe i descrcate n valurile subansamblului de
mcinare 8, unde are loc mai nti operaia de rotare i n a doua etap operaia de
mcinare a griurilor i dunsturilor.
n paralel cu operaia de mrunire are loc cernerea i sortarea produselor de
mcini. Aceast operaie se execut n cadrul compartimentelor de cernere 10, din
alctuirea unor site plane cu micare circular plan, rezultnd separat finurile,
griurile, dunsturile i separat o parte din tre.
nainte de mcinare, griurile i dunsturile sunt curate suplimentar cu ajutorul
unor maini de gri 11 n vederea nlturrii particulelor de nveli i a clasrii lor pe
fracii. Trele rezultate n procesul de rotare i mcinare sunt trecute prin periile (sau
finisoarele) de tre 12, n vederea separrii ultimelor particule de endosperm
aderente pe foiele de nveli.
Totodat, nainte de separarea pe fracii a produselor rezultate la trecerea printre
cilindrii de mcinare netezi ai valurilor din faza de mcinare, acestea pot fi trecute prin
detaoarele 9, n scopul desfacerii aglomerrilor de material.
Produsele finite i trele rezultate n procesul tehnologic de mcinare se pot
nscui la mesele de nscuire 13, sau pot fi stocate n silozul 14.
Praful degajat n incinta morii, este aspirat cu ajutorul unei instalaii de aspiraie
alctuit din unul sau dou ventilatoare centrifugale 16, ciclonul 17 i filtrul de praf 18.
Concluzionnd, alegerea sau ntocmirea schemei tehnologice a unei mori se
face n funcie de capacitatea de prelucrare a unitii, natura i calitatea cerealelor
supuse prelucrrii, echipamentul tehnologic de care se dispune, regimul de mcini
adoptat.
In general, orice schem tehnologic de moar cuprinde n mare aceleai secii,
cu deosebirea c pe msur ce capacitatea de prelucrare a morii crete, gradul de
complexitate al schemei crete i el, seciile cuprinznd un numr mai mare de maini de
acelai tip, dar i alte tipuri de maini, n special, n secia de curire unde gradul de
prelucrare este diferit de la o unitate la alta.
n aceast secie se execut pregtirea cerealelor n vederea mcinrii i cuprinde
dou subsecii mai mari numite secia de curire neagr i secia de curire alb.
In cadrul seciei de curire neagr se separ toate corpurile strine (prafuri
minerale, pmnt, nisip, pietri, pleav, resturi de paie), seminele degradate, seminele
de buruieni i seminele altor culturi.
La secia de curire alb se execut prelucrarea nveliului seminelor cu ajutorul
mainilor de descojit i mainilor de periat, urmat de separarea seminelor de resturile
organice i de toctura (brizura) de semine.
La morile cu capaciti mici sau cu regim prestator, secia de curire alb se poate
reduce la o singur main sau poate lipsi definitiv. De asemenea, secia de curire
neagr se poate simplifica datorit faptului c cerealele conin impuriti n cantitate mult
mai mic.
In figura 1.6 (a,b) este prezentat diagrama tehnologic de mcinare a grului
ntr-o moar dotat cu utilaje de tip Bhler, cu capacitatea de producie de 220 t/24h.
Secia de mcinare a acestei uniti de morrit este alctuit din 9 valuri duble
din care primul prelucreaz semine pe ambele seciuni, dou site plane, nsumnd
mpreun un numr de 14 compartimente, trei maini de gri duble i cinci perii i

finisoare de tre. Pe lng aceste utilaje secia mai este prevzut cu maini pentru
dezmembrarea granulelor; filtre de presiune; ventilator de aspiraie i ventilator pentru
transportul pneumatic.
Diferenele ntre aceast diagram tehnologic i diagramele tehnologice
clasice, pentru aceeai capacitate de producie, influeneaz att calitatea final a finii,
ct i gradul de extracie al acesteia, care trebuie s fie maxim (masa endospermului
seminei de gru este de circa 80% ... 84% din masa seminei).
Astfel, n varianta Buhler, seminele mrunite de prima pereche de cilindri de
mcinare sunt supuse imediat unei noi treceri printr-o alt pereche de cilindri
mcintori, cu parametri constructivi i funcionali diferii fa de prima pereche, fr
sortarea produsului rezultat la sfrmarea seminelor de gru, aa cum rezult att din
diagrama tehnologic a ntregii mori ct i din schema tehnologic a procesului de
rotare (fig.1.7). In acest caz, granulaia particulelor rezultate la trecerea succesiv a
seminelor de gru printre cele dou perechi de cilindri de mcinare, va fi mai mic nc
de la primul val de rotare. Acest lucru implic o sortare mai eficient, simplificnd
astfel cu mult fluxul tehnologic de la pasajele urmtoare de rotare (unitatea are 4
pasaje de rotare).
Mcinarea griurilor i a dunsturilor constituie faza tehnologic prin care se
realizeaz mrunirea acestor produse cu ajutorul valurilor cu cilindri mcintori cu
suprafaa neted, urmat de cernerea n cadrul compartimentelor de sit plan, dup
cum este prezentat n fig.1.6.
Dup faza de rotare (precum i dup faza de mcinare) se pune un accent
pronunat pe sortarea griurilor i dunsturilor folosind o plaj larg de dimensiuni ale
ochiurilor sitelor (1000...224 m), trecndu-se apoi direct la curirea griurilor i
dunsturilor, faza de desfacere a griurilor nemaifiind necesar, deoarece cea mai mare
parte a nveliului a fost nlturat de la faza tehnologic de rotare (fig.1.7).
Mainile de gri sunt maini duble cu trei rame suprapuse, ramele de cernere
fiind dispuse n ordinea cresctoare a dimensiunii orificiilor la acelai nivel de separare
i n ordine descresctoare a orificiilor pe adncime (pe niveluri). Materialul care ajunge
la o main de gri (jumtate de main dubl) este cernut i separat n mai multe
fraciuni, obinndu-se trei refuzuri la captul posterior al fiecrui nivel de separare i
unul sau dou cernuturi sub rame (fig.1.8). Fiecare fraciune este constituit din
particule de dimensiuni diferite, dar i cu coninuturi diferite de nveli, refuzurile avnd
cel mai mare coninut de nveli aderent.
Micorarea numrului de utilaje din cadrul morii duce implicit la un consum mai
redus de energie, mai ales c acionarea utilajelor se face individual.
ntregul flux al morii este complet automatizat. Fiecare utilaj are senzori care
trimit semnale la calculatorul din camera de comand, monitoriznd astfel n
permanen buna funcionare a morii. Avariile aprute sunt astfel tratate nct s nu fie
oprit ntreaga moar (dac acest lucru este posibil), lucru care se poate face i prin
ocolirea utilajului avariat, comanda fiind dat direct de la calculator.
Toate utilajele morii se pornesc i se opresc de la calculator, pornirea ncepnd
cu utilajele din cadrul ultimelor faze tehnologice (nscuire, omogenizare fin, cernere
la sitele plane, curire griuri, finisoare de tre, etc.) de pe circuitul finii sau
produselor intermediare, iar oprirea cu alimentarea primelor valuri de moar, adic n
sens invers pornirii.
Ca o concluzie, moara de gru de ultim generaie tip Bhler este rezultatul unei
gndiri moderne asupra obinerii unui produs de importan major n industria
alimentar, punctul de plecare fiind conceperea i construcia diagramei tehnologice.

Fig.1.8. Schema fazei tehnologice de sortare a griurilor mari de la moara

tip Bhler de capacitate 220 t/ 24 h