1

GRUPUL COLAR TEFAN CEL MARE I SFNT

VORONA - BOTOANI

PROIECT DE SPECIALITATE

CLASA A XI-A E
CALIFICAREA PROFESIONAL: MECANIC AGRICOL

PROFESOR COORDONATOR
ING. MIRON RADU
CANDIDAT

2
HIRGHILIGIU OVIDIU-ANDREI

SESIUNEA IUNIE-IULIE 2010

TEMA PROIECTULUI
MAINI DE ADUNAT I NCRCAT FN
PRESE DE ADUNAT I BALOTAT FN
COMBINE DE RECOLTAT I TOCAT

CUPRINS
Tema proiectului

pag.

Cuprins

Memoriu explicativ

Capitolul I Maini de adunat i ncrcat fn

Capitolul al II-lea Prese de adunat i balotat fn

II.1.Consideraii generale

II.2.Construcia organelor componente ale preselor

10

II.3.Tipuri constructive de prese de adunat i balotat

18

II.4.Productivitatea i puterea necesar pentru acionarea preselor

20

Capitolul al III-lea Combine de recoltat i tocat (combine de siloz)

22

III.1.Consideraii generale

22

III.2.Aparate de tocare

24

III.3.Tipuri constructive de combine de siloz

27

Bibliografie

29

MEMORIU EXPLICATIV
Prezentul proiect i propune s fac cercetri asupra mainilor de adunat i ncrcat fn,
preselor de adunat i balotat fn i combinelor de recoltat i tocat.
Chiar n condiiile privatizrii agriculturii din ara noastr, mecanizarea rmne unul
factorii determinani ai nivelului produciei obinute. n prezent, o agricultur intensiv este de
neconceput fr aplicarea corect a lucrrilor agrotehnice i a mecanizrii, indiferent de tipul de
proprietate: gospodrii familiare sau asociaii agricole.
Din experiena rilor cu o agricultur avansat, rezult c, n condiiile asociaiilor,
agregatele agricole (formate din tractoare i maini agricole) pot respecta mai bine cerinele
agrotehnice, lucreaz cu randament superior i, deci, cu eficien economic sporit.
Aceasta, ns, nu exclude existena mainilor i uneltelor aferente, care formeaz agregate
pentru executarea mecanizat a lucrrilor. n acest scop, n ara noastr s-au introdus i s-au
asimilat diferite tipuri de maini i instalaii agricole, dup modele din alte ri cu experien.
Industria constructoare pune la dispoziia agriculturii maini i instalaii agricole
moderne, diversificate, cu performane i caliti care asigur executarea integral i calitativ a
lucrrilor. Beneficiind de asemenea posibiliti, producia agricol poate fi ridicat continuu, iar
condiiile de munc ale oamenilor pot fi mereu mbuntite.
Este de datoria lucrtorilor din agricultur s foloseasc cu maxim eficien mainile i
instalaiile agricole, ceea ce se poate asigura numai printr-o temeinic pregtire profesional n
coal i desvrirea ei n producie.
Pentru elaborarea acestui proiect s-au utilizat date cuprinse n literatura tehnic i

5
tiinific din domeniu, metode de calcul i normativele recomandate n urma experimentelor
fcute de diferite foruri de specialitate.
La realizarea acestui proiect s-au folosit cunotinele dobndite la disciplinele tehnice
(Maini i instalaii agricole, Motoare i tractoare, Bazele metrologiei, Desen tehnic, Studiul
materialelor, ntreinerea i repararea mainilor i instalaiilor agricole etc.), ct i cunotine de
la alte discipline (Matematic, Fizic, Informatic, Limba i literatura romn etc.).

CAPITOLUL I
MAINI DE ADUNAT I NCRCAT FN

Pentru adunatul fnului din brazde se folosesc maini de fcut cpie, maini de fcut i
transportat cpie i maini de adunat i ncrcat fnul n mijloace de transport (remorci).
Mainile de fcut cpie pot fi cu camere de colectare sau cu platforme de ncrcare. n
primul caz maina este format dintr-un ridictor de plante, un transportor i o camer de
colectare cu capacitatea de 8-15 m. La unele maini de fcut stoguri capacitatea camerei este de
60m.
Mainile de fcut cpie cu platforme de ncrcare efectueaz att ncrcarea fnului din
brazde i formarea cpielor ct i transportul acestora.
Platforma la multe maini are dimensiunile: limea 2750-3600 mm, i lungimea 18502700 mm, distana ntre degete fiind de cca. 300mm, putnd forma cpiei cu greutatea de 200600 kgf.
Pentru adunat i ncrcat fn din brazde se folosesc maini de adunat i ncrcat, montate
n faa sau n spatele remorcilor. Construcia acestor maini este similar, organul principal fiind
reprezentat printr-un transportor.
Unele maini se prevd i cu ridictoare de plante .
n figura 14.18 se arat schema unei maini de adunat i ncrcat furaje, format dintr-un

6
asiu susinut pe patru roi (doua roi principale i dou roi de copiere) pe care se monteaz un
transportor. Transportorul mainii este format din dou lanuri, pe care prin intermediul unor
traverse sunt montate ghearele elastice. Viteza transportorului este de 2,1 m/s. Acionarea
arborelui motor al transportorului se face de la priza de putere a tractorului, prin intermediul unei
transmisii cardanice, a unui reductor i a unei transmisii cu lan. ncrcarea fnului se face intr-o
remorc cuplat n spatele mainii. Aceste maini se prevd cu posibilitatea reglrii nclinaiei
transportorului fa de orizontal. Pe principiu similar celui reprezentat n schema din figura
14.18 este construit maina MA-1,2 (maina de adunat cu limea de lucru de 1,25 m).
Transportul fnului pentru depozitare sau pentru clditului stogurilor se poate face cu
elevatoare (cu raclei sau pneumatice) sau cu maini speciale de ridicat, denumite i maini de
cldit stoguri.

CAPITOLUL AL- II-LEA

PRESE DE ADUNAT I BALOTAT FN

II.1.CONSIDERAII GENERALE
a. Domeniul de utilizare i clasificarea preselor
Presele sunt folosite pentru strngerea fnului din brazde i presarea acestora n baloturi.
Ele se folosesc de asemenea pentru strngerea i presarea paielor rezultate n urma recoltrii
cerealelor cu combine. Avantajele presrii fnului constau n: micorarea volumului fnului
recoltat, ceea ce uureaz transportul i pstrarea; micorarea pierderilor att n timpul recoltrii
i transportului ct i n timpul pstrrii, fnul presat pstrndu-i mirosul i culoarea mai mult
timp dect cel nepresat.
Presele de adunat i balotat se pot clasifica dup mai multe criterii:
a.Dup forma balotului executat pot fi prese ce formeaz balot de forma paralipipedic
(numite prese cu camera de presare sau prese cu piston) i prese ce formeaz balot de forma
cilindric (numite prese cu benzi continue).
b.Dup gradul de presare(greutatea volumic a baloturilor) presele pot fi: de presiune
mica ( = 60-100 kgf/m de presiune mijlocie ( = 150-250 kgf/ m) i de presiune mare ( =
250-400 kgf/m).
c.Dup fluxul tehnologic (circuitul materialului) presele pot fi cu flux n forma de L si cu

8
flux n forma de I.
Presele de adunat i balotat construite n prezent sunt maini cu funcionare continu,
camerele de presare fiind la majoritatea preselor dispuse paralel cu direcia de naintare. Ele pot
fi tractate, purtate, semipurtate si autodeplasabile.
Legarea baloturilor se face cu sfoar sau cu srm, pe direcie paralel cu direcia de
presare. Numrul legturilor este n mod frecvent de dou.
Acionarea organelor de lucru ale preselor de adunat i balotat se face n majoritatea
cazurilor de la priza de putere a tractorului. Exist unele tipuri de prese care pentru acionarea
organelor de lucru sunt prevzute cu motoare proprii (cu putere de 15-20 CP), tractorul servind
numai pentru tractoare.
b. Pri componente ale preselor i procesul de lucru executat de aceasta
Presele de adunat i presat sunt formate din urmtoarele pri componente: dispozitivul
de adunat i ridicat (ridictori de plante), organe de alimentare, mecanismul de presare, aparatul
de legat, transmisia, montate pe un cadru susinut pe organe de rulare. n partea anterioar cadrul
este prevzut cu un dispozitiv de traciune.
Procesul de lucru executat de presa cu piston (sau cu camer de presare) este reprezentat
n figura 14.19.

Camera de presare este format dintr-o parte cu seciune constant (ABCD) i o alt parte
(CDDC) cu seciune variabil (peretele superior CC fiind nclinat).
Organele de alimentare introduc fnul prin gura de alimentare EFGH prevzut n
peretele lateral al camerei de presare ABCD (la unele prese alimentarea se face pe partea
superioar). Introducerea materialului n camera de presare, de ctre furca de alimentare, se face
n timpul ct pistonul se deplaseaz din zona gurii de alimentare spre PMA.
Poria de material introdus n camera de presare, la deplasarea pistonului de la PMA spre

9
PMD este supus presrii n camera ABCD.
Procesul presrii se poate considera c decurge n trei faze:
-faza I cnd pistonul se deplaseaz pe distana ae (dup ce a depit marginea EF a gurii de
alimentare); n aceast faz are loc presarea iniial a materialului caracterizat prin deformarea
local a acestuia, fora de presare netransmindu-se asupra straturilor ce se gsesc n poriunea
CDDC a camerei de presare;
-faza II-a cnd pistonul se deplaseaz pe distana EF cnd se produce presarea propriu-zis,
materialul fiind comprimat la greutatea volumic necesar, fora de presare transmindu-se i
asupra altor porii de material, presate anterior;
-faza a III-a, cnd pistonul se deplaseaz pe distane FH, fcndu-se deplasare poriei de fn
presat i evacuarea acesteia din camera ABCD.
Fora de presare necesar P, corespunztoare celor trei faze, variaz dup curba ABCD,
valoarea maxim a acesteia fiind Pc, corespunztoare fazei a doua de presare propriu-zis.
Formarea unui balot se realizeaz prin presarea succesiv a 10-25 porii de fn de cte 23 kgf fiecare. Cnd balotul este format (ajunge la lungimea necesar), dup presarea ultimei
porii i evacuarea acestuia din camera ABCD are loc legarea balotului. Baloturile legate sunt
treptat evacuate din pres prin mpingerea lor succesiv n camera CDCD.
Gradul de presare (greutatea volumic a balotului) depinde de rezistenele ce se opun la
comprimarea i deplasarea pe poriunea eg a poriei de material introduse. Aceste rezistene
depind de valoarea forelor de frecare ce se opun la deplasarea baloturilor n camera CDCD. n
acest scop la toate presele se prevede posibilitatea reglri nclinaiei peretelui superior sau
inferior a camerei CDCD, prin aceasta reglndu-se gradul de presare.
Presiunea specific executat de suprafaa frontal a pistonului la sfritul fazei a II-a i
nceputul fazei a IIIa la presele de presiune mijlocie ( = 150-250 kgf/m) este p = 2 - 2,4
kgf/cm.
Dimensiunile balotului de form paralelipipedic frecvent realizat de prese sunt:
lungimea 80-90 cm, seciunea 36 x 45 cm i 40 x 55 cm, greutatea balotului fiind de 30-40 kgf.
n figura 14.20 se arat sistematic procesul de lucru executat de presa cu benzi continue.
n cazul acestor prese formarea balotului se realizeaz sub aciunea a dou rnduri de benzi 1 i 2
montate pe solurile 2, 3 i 5 i 5, 6 i 7. Sulurile 2 i 5 sunt motoare i i menin poziia fix.
Solurile 3, 4, 6 i 7 prin intermediul unor mecanisme cu prghii i pot modifica poziia n funcie
de stadiul formrii balotului.
Fnul este introdus ntre ramurile active ale celor dou rnduri de benzi (a cror sens de
deplasare este diferit) prin intermediul unui transport de alimentare, a unui uniformizator 8 i a
solului de presare iniial 9. Prin deplasarea n sens invers a ramurilor de benzi (curele) fnul

10
introdus n spaiul dintre ele este presat i nfurat n spiral formndu-se astfel balotul.
Pe msura nfurrii stratul de fn sulurile ocup treptat poziii diferite (poziia final
este reprezentat cu linie plin).
Dup formarea balotului se face legarea acestuia prin nfurarea acestuia, cu sfoar, fr
a mai lega capetele. Dup nfurarea balotului cu sfoar acesta este evacuat, sulurile 6 i 3
deprtndu-se. n timpul legrii i evacurii balotului se ntrerupe introducerea fnului ntre
spaiul dintre benzi fie prin oprirea mainii fie prin recircularea fnului, prin intermediul unui
transportor suplimentar.
Dimensiunile baloturilor cilindrice realizate de presele cu benzi continue sunt: lungimea
90-92 cm, diametrul 40-45 cm, greutatea unui balot fiind de 25-30 kg fn.

II.2. CONSTRUCIA ORGANELOR COMPONENTE ALE PRESELOR

a. Ridicatoare de plante
n construcia preselor se folosesc frecvent ridictoare de plante cu degete elastice. Mai
rar sunt folosite ridictoare cu gheare excamotabile sau cu transport cu degete elastice.
n figura 14.21 se arat construcia unui ridictor de plante cu degete elastice. Pe arborele
1 prin intermediul unor discuri 2 sunt montate 4-6 bare 3 pe care sunt fixate degete elastice 4.
Fiecare degete cu bar la una din extremiti este prevzut cu un bra 5 prevzut cu rola 6.
Rolele barelor se deplaseaz pe o camer fix 7. Deasupra ridictorului sunt prevzute benzile de
tabl 8 pe care se face deplasarea plantelor ridicate.

Prin rotirea axului, degetele de lng micarea de rotaie n jurul arborelui 1, capt i o

11
micare relativ n jurul axelor barelor, n funcie de profilul camei, pe care se deplaseaz rolele.
Profilul camei (figura 14. 22) este stabilit astfel nct la intrarea n material degetele
(poziia 1) s aib o poziie radial. n timpul ridicrii materialul datorit deplasrii rolelor pe
cam, degetele capt o micare de rotaie n jurul axei barelor, micarea necesar pentru a ridica
materialului (poziia 2 i 3). n momentul transmiterii materialului spre alte organe (poziiile 4),
pentru a nu mpiedica deplasarea materialului, desprinderea degetelor de material se face
vertical.
Ridictoarele de plante au nlimea de lucru de 1,2 - 1,6 mm (n mod frecvent 1,4 m) i
sunt prevzute cu degete cu lungimea de 190 - 200 mm, distana ntre degete fiind de 75 - 110
mm.
Viteza periferic vr, a degetelor ridictorului, n zona de ridicare a plantelor este de 1,7 2,5 m/s.
Funcionarea normal a ridictorului de plante, cu pierderi minime, se asigur v r = (1,1
m

1,2) v , v fiind viteza de naintare a mainii.

b. Organe de alimentare
Organe de alimentare servesc pentru preluarea materialului ridicat de ridictoare i
introducerea periodic a acestuia n camera de presare. Ele sunt reprezentate sub forma unor
transportoare, furci de alimentare.
Transportoarele de alimentare folosite n majoritatea cazurilor sunt cu melc, dispus n
consol; la unele maini melcul are posibilitatea de ai modifica poziia n plan vertical a
stratului de material.
n figura 14.23 a se arta schema unui melc de alimentare. Axul melcului este susinut
ntr-o eav prin intermediul a doi rulmeni cu ace. eava de susinere este montat pe cadrul
mainii.

12

Melcii de alimentare se construiesc cu diametrul exterior al spirei de 460-550 mm, pasul

spirei s = 470-600 mm, turaia melcului fiind n = 150 430 rot/min.
Introducerea periodic a materialului transportat n camera de presare se face cu furci de
alimentare (fig.14 .23, b). Furca de alimentare este format din 2-3 brae 1 montate pe un arbore
cotit 2. n partea superioar furca este articulat de bara 3. n timpul funcionrii extremitile
furcii descriu curba indicat punctat.
Funcionarea furcii de alimentare este sincronizat cu funcionarea pistonului presei. La
cursa n gol a pistonului, furca antreneaz material (partea de jos a curbei) i l introduce n
camera de presare (cu seciunea b x h) la cursa de lucru ( de presare a pistonului furca se
deplaseaz pe partea superioar a curbei. Turaia arborelui de acionare a furcii este egal cu
turaia arborelui mecanismului cu biel-manivel.
c. Mecanisme de presare
Mecanismul de presare este format din camera de presare, piston acionat de un
mecanism cu biel-manivel i volant.
Camera de presare este reprezentat printr-un canal de form paralelipipedic realizat din
tabl. Pereii laterali sunt formai din tabl profilat n form de [, rigidizai superiori i inferiori,
n partea din fa sau cu platbande n perete din spate.
n peretele inferior al camerei de presare sunt prevzute orificii pentru trecerea acelor,
precum i pentru clicheii de protejare a acelor. La extremitatea posterioar a prii cu seciune

13
constant a camerei de presare sunt prevzui clicheii de reinere a materialului presat.
n peretele lateral al camerei de presare este montat o roat dinat care este acionat de
balot n micarea acestuia i comand mecanismul de cuplare a transmisiei la arborele de legat.
Pistonul (fig. 14.24, a) este format dintr-o serie de plci din oel sudate ntre ele,
prevzute cu buci de lemn (n special n exterior), care asigur ghidarea acestuia. La unele
maini pistonul este prevzut cu rulmeni de ghidare.
n corpul pistonului sunt prevzute dou canale pentru trecerea acelor la cursa de aducere
a srmei la nnodtor. Astfel n micarea lor, acele nu sunt mpiedicate de materialul din camera
de presare, ele trecnd prin canalele din corpul pistonului
Acionarea pistonului se face cu un mecanism cu biel-manivel (fig. 14.25). Raza
manivelei este n general de 360 - 420 mm,turaia acestuia fiind de 45 - 70 rot/min.
Fora necesar a fi dezvoltat pe suprafaa pistonului care depinde de gradul de presare
necesar a fi obinut, respectiv n cazul funcionrii presei de rezistente opuse la deplasarea
baloilor n partea posterioar a camerei de presare.

Fora de piston este dat de relaia :

14
F p pS

(14.6)

n care:
s este suprafaa pistonului n cm;
p- presiunea specific pe suprafaa pistonului datorit rezistenei de comprimare a fnului, n
kgf/cm.
Presiunea specific p depinde de o serie de factori: starea materialului (greutatea
volumic, umiditatea etc.), grosimea stratului de material supus presrii, valoarea forelor de
frecare etc. n cazul presrii ierburilor semnate cu umiditate de 20-25 % pentru greutatea
volumic a balotului de 160 - 250 kgf/m se indic urmtoarea relaie pentru determinarea
valorii lui p:
p 105 2,32

kgf /cm

(14.7)

Momentul la arborele de acionate, necesar ntr-o poziie oarecare a pistonului, la cursa

de presare va fi:
M t Tr ,

kgfm

( 14.8)

n care:
T este fora tangenial, n kgf;
r - raza manivelei, n m.

Dup cum rezult din schem:

T = F b cos sin ( + )

(14.9)

n care:

si sunt unghiurile, sub care sunt dispuse biela i manivele la un moment dat, fa de
orizontal.

Dar
Rezult:

Fp
F b cos
sin( )
T = F b cos

(14.10)
(14.11)

Puterea necesar pentru acionarea manivelei, la un moment dat, va fi

Mt
,
P = 75

CP

(14,12)

n care:

este viteza unghiular a manivelei, n 1/s.

ntruct pistonul ntmpin rezistene mari numai la cursa de presare (o parte din cursa de
ducere), pentru a transmite la arborele de acionare o putere constant minim necesar i a

15
asigura o funcionare uniform a mecanismului, n transmisia pentru acionare acestuia se
prevede un volant (fig. 14.24,b). Rolul volantului este de a cumula (absorbi) energia transmis n
perioadele cnd pistonul lucreaz n gol i a o napoia atunci cnd pistonul execut presarea
materialului.
Volantul 1 este prevzut cu tifturile de frecare 2. n cazul n care rezistena ntmpinat
de piston este foarte mare (de exemplu pistonul este blocat de ctre clicheii de siguran ai
acelor), tifturile de foarfec, iar volantul se rotete ca o roat liber, flana 3 servind drept lagr.
n general diametrul volantului este de 150-980 mm, iar momentul de inerie de 0,213
2,52 kgfms, greutatea de 60 120 kgf. Turaia arborelui pe care se monteaz volantul n este egal
cu 280 720 rot/min.
Puterea necesar pentru presare se poate determina folosind relaia:
Ln
P= 75 60 ,

CP

(14.13)

n care:
L este lucru mecanic necesar pentru presarea unei porii de fn de 2-3 kgf, n kgfm;
L 550 780kgfm ;
n-turaia manivelei, n rot/min.
d. Aparate de legat
n funcie de materialul folosit pentru legarea baloturilor (srm sau sfoar) se folosesc
dou tipuri distincte de aparate de legat: cu srm i sfoar.
Srma folosit pentru legat este din oel moale (recopt) OL34 (sau OL 38) cu diametru de
1,8 - 2 mm avnd rezistena maxim la traciune de 35-45 kgf/mm. Sfoara folosit pentru legare
are diametru de 2,5-3,0 mm, rezistnd la o for de traciune de 70-75 kgf.
Indiferent de materialul folosit pentru legare, aparatele pentru legare sunt formate din
urmtoarele elemente: mecanism de aducere a srmei (sau sforii) i nnodtor format din
prinztor, deget-nnodtor i cuit, elemente prin intermediul crora se formeaz nodul. La
aparatele de legat cu srm mai este prevzut un mecanism de degajare a nodului care efectueaz
deplasarea nodului format de pe degetul-nnodtor.
Acionarea tuturor elementelor aparatului de legat se face la un arbore, cuplarea
transmisiei ala aceasta fcndu-se automat, dup ce balotul a fost format, prin intermediul unui
dispozitiv de cuplare.
n fig. 14.26 se arat schema transmisiei i modul de dispunere a elementelor componente
ale aparatului de legat cu srm de la presa PMT-5. De la mecanismul cu biel manivel al
mainii, micarea se transmite la arborele 1 i printr-un grup de roi dinate conice 2 i 3 la
arborele 4 de acionarea aparatului de legat. Roata dinat 3 face corp comun cu carcasa

16
mecanismului de cuplare. Pe arborele 4 se afl montate discurile 5, prevzute cu dou sectoare
dinate pentru acionarea prinztorului i a degetului de rsucire (nu sunt artate pe schem) i
cama 6 pentru acionarea axului 7 a acelor 8. Lateral pe discul din stnga este prevzut cama 9
pentru acionarea mecanismului de degajare a nodului.

Cuplarea transmisiei la arborelui 4 se face periodic prin intermediul unui sistem de

cuplare ce intr automat n funciune cnd lungimea balotului ajunge la 900-1000 mm.
Elementul care comand cuplarea transmisiei este reprezentat prin roata dinat 10 montat n
peretele lateral al camerei de presare (prin b i h sunt indicate limea i nlimea camerei se
presare). Diametru d al acestei roi se alege astfel nct s fie satisfcut relaia:
k o d lb

(14.14)

n care:
l b este lungimea balotului;
k 0 - coeficient ce ine seama c n timpul deplasrii balotului, aceasta lunec fr a antrena roata;
k 0 =1,1-1,2.
Micarea de la roata 10 se transmite la roile 12 i 13. Roata13 este prevzut cu prghia
18 care acioneaz asupra prghiei 14, ce menine permanent sistemul decuplat. Prin rotirea
prghiei 14 (n sensul indicat de sgeat) se elibereaz prghia 15. Sub aciunea arcului rola 17
este deplasat spre exterior. Cuplarea carcasei 16 cu arborele 4 se face n momentul cnd
proeminena19 n micarea de rotaiei ntlnete rola 17. Decuplarea transmisiei se va face dup
ce (de la cuplare) arborele 4 se va roti cu 360, prghia 15 ajungnd n dreptul ciocanului de pe
prghia 14.
Prin rotirea arborelui 4 sunt acionate toate elementele aparatului de legat.

17

n fig. 14.27, a se arta mecanismul acelor. Acul 1 este de forma unei bare curbe,
prevzut la extremitatea sau cu dou role (fig.14.27,b), n corpul acestuia fiind prevzut un
canal semicircular pentru ghidarea srmei. De la camera 2 prin rotirea arborelui 3 prin sistemului
de prghii 4,5,6 i 7 micarea se transmite la axul 8 a acelor (solidar cu prghia 7). Pentru
aducerea acelor din poziia limit inferioar n poziia limit superioar axul 9 se rotete cu 90.
Intrarea n funciune a acelor se produce n momentul n care pistonul n deplasarea sa a depit
linia m, acele n micarea lor de ridicare trecnd prin spaiile din corpul pistonului. n felul acesta
micarea acelor nu este mpiedicat de materialul ce se gsete n camera depresare, spre a evita
deformarea acestora de ctre piston este prevzut dispozitivul de siguran format din prghiile
10 i 11 clichetul 12 i arcul 13, clichetul 12 este rotit n sensul acelor n poziia inferioar ( linie
plin) axul 8 acionnd asupra prghiei 10, inferioar axul 8 deplasndu-se pe dou frne cu
band 14. n figura 14.28 a se arta discul de acionare aprinztorului 1 i a degetului 2. Pe partea
lateral a discului 3 sunt prevzute sectoarele dinate 4 i 5 pentru acionarea prinztorului i a
degetului precum i ghidajele 6 i 7 pentru meninerea acestora.

18

Prinztorul este format din dou plci 8 (fig. 14.28, b) montate rigid pe un ax. Fiecare
plac este prevzut cu dou degajri, sub form de V n care se introduce srm adus de ca.
Degajrile sunt decalate ntre ele sub un unghi de 180. Acionarea prinztorului se face prin
angrenarea sectorului 4 cu roata dinat 9, micarea la axul prinztorului transmindu-se prin
grupul din roi dinate elicoidale 10.
ntre cele dou plci 8 este introdus o plac fix 11, montat pe batiul comun. Tierea
srmei se face de ctre cuitul 12, montat pe batiu dedesubtul plcii inferioare.
Srma adus de ac este introdus dintre plci. Plcile 8, rotindu-se cu 180 antreneaz
srma n micarea de rotaie, fornd-o s se ndoaie ntre spaiul dintre plcile 8 i 11 (fig. 14.28,
c). Dup prinderea srmei este tiat de ctre cuitul 12.
Degetul-nnodtor 2 (sau degetul de rsucire) este format dintr-o tij, prevzut n partea
inferioar cu un cioc. n partea superioar de tija degetului este montat roata dinat conic 13

19
(cu 8 dini). Acionarea degetului se face prin angrenarea sectorului 5 (23 dini) cu roata 13.
Dup ce srma adus de ca este antrenat de prinztor (cellalt capt este prins n
prinztor) ncepe rsucirea celor dou capete ale srme d ctre degetul 2, acesta fiind aezat pe
ciocul degetului. Degetul 2 rotindu-se n jurul axei sale rsucete srma , mbinnd astfel cele
dou capete. Formarea nodului (legturii) prin rsucire (fig.14.28,e) se realizeaz prin rotirea
degetului cu un unghi de 3 x 360.
Dup formarea nodului se face deplasarea (degajarea) acestuia pe un cioc, cu un
mecanism format din prghii 14 i 15 i placa 16. Acionarea acestui mecanism se face prin
intermediul camei 18 (cama 9 din fig. 14.26), rola 19 a prghiei 15 fiind montat n canalul
camei (fig.14.28, d placa 16 este rabtut cu 90). Prin deplasarea pcii 16, nodul format este
evacuat de pe cioc.
Toate operaiile de legare a balotului (aducerea srmei, prinderea i rsucirea acesteia,
deplasarea nodului de pe cioc) se face la o rotaie a arborelui 4 (fig. 14.26), respectiv la o rotaie
a arborelui cotit al mecanismului cu biel-manivel al presei.

II.3. TIPURI CONSTRUCTIVE DE PRESE DE ADUNAT I BALOTAT

Presele de adunat i balotat cele mai rspndite n prezent sunt cele tractate cu piston, cu
legarea balotului cu srm sau sfoar. Ele construiesc pentru productiviti de 4 15 t/h. n ara
noastr se construiete presa PMT-5.
Presa PMT-5 (presa mecanic tractat, u productivitatea de 5 t/ha) este destinat a lucra n
agregat, cu tractoarele U-27, U-650, U-651, fiind folosit pentru presarea fnului din brazde i a
paielor lsate sub form de brazde de ctre combinele C-1 (C-3).
Presa PMT-5 (fig.14.29) este format dintr-u cadru, susinut pe dou roi cu pneuri,
prevzut cu un triunghi de traciune, pe care sunt montate: ridictorul de plante, melcul i furca
de alimentare, mecanismul de presare, aparatul de legat i transmisia.
Cadrul mainii prezint o construcie metalic fiind susinut de dou roi cu pneuri cu
dimensiunile: 7,50 x 16 (roata din stnga) i 6,50 x 16 (roata din dreapta).

20

Ridictorul de plante este format din 5 bare cu degete elastice, montate prin intermediul
discurilor pe un arbore. Ridictorul de plante este montat articulat pe cadrul, nlimea acestuia
fa de sol putnd fi reglat prin intermediul unei manete.
Organele de alimentare a mecanismului de presare sunt formate dintr-un melc i o furc
de alimentare (fig. 14.23). Mecanismul de presare i aparatul de legat au construcia indicat n
figurile 14.24 14.28.
Acionarea organelor de lucru ale presei se face de la priza de putere ca tractorului.
Prin deplasarea mainii de-a lungul brazdelor plantele sunt ridicate de ridictorul de

21
plante i melcul de alimentare i a furcii sunt introduse din camera de presare. Sub aciunea
pistonului n camera de presare. Sub aciunea pistonului n camera de presare are loc formarea
balotului.
Presa PMT-5 are ridictorul de plante cu limea de lucru de 1,36 m i formeaz balotul
cu dimensiunile de 380 x 450 x 1000 mm, greutatea volumic fiind de 120 180 kgf/m.
Productivitatea maxim a presei este de 5 t/h. Greutatea presei este de 2100 kgf.

II.4. PRODUCTIVITATEA I PUTEREA NECESAR PENTRU ACIONAREA

PRESELOR

a. Productivitatea preselor
Productivitatea preselor (cantitatea de material presat in unitatea de timp) depinde de
urmtorii factori principali: capacitatea de lucru a organelor presei, viteza de deplasare n lucru,
greutatea liniar a brazdelor de fn sau paie i umiditatea acestora, proprietile fizico-mecanice
ale materialului supus presrii etc.
Relaia care indic productivitatea, innd cont de viteza de deplasare a agregatului, v m ,
n m/s i greutatea liniar a brazdelor g b , n kgf/m, este:
Q = 3,6 vmgb,
t/h .
n general presele lucreaz cu viteze cuprinse ntre 1,5 i 2,2 m/s, ridicnd brazde la care
g b =1,5 - 2,5 kgf/m.
Productivitatea posibil de obinut este limitat de capacitatea de lucru a organelor presei
i n special de greutatea unei porii de material g o ce poate fi presat la o curs a pistonului (g0 =
2,5 3 kgf). Astfel notnd prin q, n kgf/s capacitatea de lucru a presei se obine:
Q = 3,6 qk u

t/h

(14.16)

n care
k u este coeficientul de folosire a capacitii de lucru.
Coeficientul k u depinde de uniformitatea dispunerii fnului n brazde precum i de
gradul de iregularitate al funcionrii mecanismelor presrii. n general k u = 0,3 -0,6.
innd cont de greutatea unei porii de material ce poate fi presat la o curs a pistonului,
rezult:
3,6ng o
Q = 60 t/h
(14.17)
n care
n este turaia arborelui mecanismului cu biel manivel n rot/min.
Este necesar ca s se respecte egalitatea:
3,6ng o
Q = 3,6 v m g b =3,6qku= 60
t/h
(14.18)

22
Din relaia (14.18) rezult viteza cu care se poate lucra presa:
qko ng 0
v m = g b = 60 g b ,
km/h
Consumul de material

pentru legarea n medie reprezint: 1,2 2,5 kgf sfoar i

respectiv 3,3 - 6,5 kgf srm pentru 1 tf de materia presat, fiind n funcie, la aceleiai dimensiuni
ale balotului de gradul de presare.
b. Puterea necesar pentru tractarea i acionarea preselor
Puterea necesar pentru tractarea i acionarea organelor de lucru a preselor poate fi
determinat cu relaia:
P p = Pd + Pa

(14.19)

n care:
P d este puterea necesar pentru tractarea (deplasarea) presei, n CP;
P a - puterea total necesar pentru acionarea organelor de lucru a presei (ridictor de plante
organe de alimentare, mecanism de presare, aparat de legat), n CP.
Puterea necesar pentru acionarea organelor de lucru P a reprezint:
P a = Qp0,

CP

(14.20)

n care:
Q este productivitatea presei, in t/h;
p0 - puterea specific pentru acionarea organelor de lucru al presei, n CP h/t.
La presele cu productivitatea de Q = 5-10 t/h, la care = 150 240 kgf/m, p0 = 2,5 4
CPh/t. La aceste prese aproximativ 70 - 80% din puterea necesar pentru acionare revine
mecanismului de presare. Cu valori orientative pentru acionarea celorlalte organe se indic:
ridictor de plante 0,8 -1,2 CP, transportor de alimentare 0,6 1,2 CP, furca de alimentare 1 2,5
CP, aparat de legat 2,5 3,5 CP (puterea maxim n timpul acionrii aparatului)

23

CAPITOLUL AL III-LEA
COMBINE DE RECOLTAT I TOCAT (COMBINE DE SILOZ)
III.1.CONSIDERAII GENERALE

a. Domeniul de utilizare i clasificare combinelor de recoltat i tocat

Combinele de recoltat i tocat sunt folosite pentru recoltarea, tocarea i ncrcarea n
mijloace de transport a furajelor destinate n principal nsilozrii. n funcie de domeniul lor de
utilizare, denumirea acestor maini este de combine de siloz, denumire rspndit n prezent.
Operaiile pe care le ndeplinesc combinele de siloz sunt: tierea (cosirea) plantelor,
tocarea acestora i transportul masei tocate n mijloace de transport. Unele combine de siloz,
destinate recoltrii porumbului siloz efectueaz i operaii de detaare a tiuleilor, care sunt
colectai de masa tocat.
Dup modul n care execut succesiunea operaiilor i dup tipul aparatelor de tiere,
combinele de siloz pot fi grupate n :
- combine de siloz cu aparat de tiere cu cuit ce primete micarea rectilinie alternativ;
- combine de siloz cu aparat de tiere rotativ.
La combinele din primul grup aparatul de tiere, efectueaz numai tierea i tocarea
plantelor (ambele operaii fiind executate concomitent) i azvrlirea tocturii n mijloacele de
transport.
Combinele de siloz pot fi universale, destinate pentru recoltarea i tocarea att a culturilor
ierboase ct i a culturilor semnate n rnduri i speciale,destinate pentru recoltarea unor
anumite culturi. Combine de siloz universale de obicei se prevd cu echipamente destinate
pentru recoltarea culturilor ierboase i a culturilor semnate n rnduri.
Combinele de siloz pot fi tractate, purtate, semipurtate sau auto deplasabile. Acionarea
organelor de lucru ale combinelor de siloz se face de la priza de putere a tractorului cu care
lucreaz n agregat, acelai tractor fiind folosit n majoritatea cazurilor i pentru tractarea
remorcii de colectarea tocturii.
b. Pri componente combinelor de siloz. Scheme tehnologice
Combinele de siloz se prevd, n funcie de schema tehnologic, cu organe de lucru i

24
pentru transportul materialului, de construcii diferite, dispuse intr-o succesiune determinat.
Combinele de siloz prevzute cu aparat de tiere plan cu cuite cu micare rectilinie
alternativ (fig. 14.30) sunt formate dintr-un cadru susinut pe dou roi pe care sunt montate
urmtoarele organe componente: aparatul de tiere 1, rabatorul 2, transportorul de plante 3(care
formeaz secertoarea combinei), valurile de alimentare 4, aparatul de legare 5, i transportorul
de mas tocat 5. Tractarea mainii se face prin intermediul unui triunghi de traciune 6.

Prin deplasarea mainii, plantele rabtute de rabator sunt tiate de aparatul de tiere i
depus pe transportorul de plante care le transport spre aparatul de tocare. Introducerea plantelor
n aparatul de tocare se face de ctre valurile de alimentare, care efectueaz iniial o presare a
materialului i sub aceast form, cu vitez constant l introduc n zona de aciune a cuitelor
aparatului de tocare. Materialul tocat este transportat n remorc de ctre transportorul de mas
tocat.
Combinele de siloz prevzute cu aparate de tiere cu cuite cu micare rectilinie
alternativ poate fi prevzut i cu valuri de etanare care nainte de introducerea tulpinilor n
aparatul de tiere efectueaz detaarea tiuleilor. tiuleii detaai sunt transportai ntr-o
remorc de colectare a tiuleilor.
Aparatele de tocare cu care se prevd combinele de siloz de acest tip pot fi cu tob sau cu
disc. n ultimul caz, aparatul de tocare efectueaz i azvrlirea tocturii n mijlocul de transport.
n fig. 14.31 sunt artate scheme de funcionare a combinelor de siloz n aparate de tiere

25
rotative, care efectueaz tierea, tocarea i azvrlirea tocturii.
n primul caz (fig. 14.13, a) aparatul de tocare este format dintr-un rotor 1, cu cuite
montate articulat prevzut cu carcasa 2 i conducta pentru transportul materialul tocat 3, montate
pe un cadru susinut pe roi. Prin deplasarea mainii,m carcasa nclin plantele iar cuitele
rotorului, rotindu-se cu vitez periferic de 30-50 m/s efectueaz tierea i tocarea plantelor,
fraciunile rezultate (tieeii) fiind azvrlite prin conducta 3 n remorca de colectare. Aceste
combine sunt folosite n special pentru recoltarea culturilor ierboase.

n al doilea caz (fig. 14.31, b) organele de lucru destinate pentru recoltarea unui rnd de
plante sunt reprezentate prin dou separatoare de lan 1, scutul 2, dou valuri de alimentare 3, cu
palete zimate, aparatul de tiere, tocare i azvrlire 4 (format dintr-o tob cu cuite) i conducta
5 pentru transportorul materialului tocat.
Prin naintarea mainii, plantele dirijate de separatoare sunt aplecate de ctre scutul 2 i
intr n spaiul dintre valurile 3. Dup intrarea plantei ntre valuri ncepe procesul plantei iar
apoi planta este introdus de ctre valuri n zona de aciune al cuitelor tobei fcndu-se tocarea.
Dup tocare, tieei sunt azvrlii de ctre toba de tocare prin conducta 5 n remorca pentru
colectarea materialului tocat.

III.2. APARATE DE TOCARE

n construcia combinelor de siloz se folosesc aparate de tocare cu cuite dispuse pe tob

sau pe un rotor. n ultimul caz cuitele sunt montate pe supori montai articulat pe un arbore
realizat de eav.
Aparatul de tocare cu tob (fig. 14.32) este format dintr-un arbore 1 pe care prin

26
intermediul unor discuri 2 sunt montate cuitele 3. Cuitele pot fi cu ti drept sau spiral. La
combinele de siloz la care lungimea aparatului este mare (egal cu limea de lucru a combinei)
aparatul de tocare este format din mai multe secii, montate pe acelai arbore (fig. 14.32, b) sau
din mai multe cuite (fig. 14.32, c) montate pe o tob.

Dispunerea cuitelor pe discuri se face astfel nct tiul acestora s formeze cu partea
contratietoare un unghi de alunecare 1 2 care asigur meninerea materialului n spaiul
dintre cuit i partea contratietoare ( 1 i 2 sunt unghiurile de frecare ntre material i tiul
cuitelor, respectiv partea contratietoare). Pentru ca tierea s se produc continu pe aparatul
de tocare dispunerea cuitelor se face astfel nceputul unui cuit s se gseasc pe generatoare pe
care se gsete extremitatea cuitului alturat.
Lungimea tocturii l t obinut, depinde de viteza de alimentare v (n m/s) a materialului
(imprimat de valurile de alimentare i de turaia tobei n (n rot/min):
l

60000v
,
nz

mm

(16.21)

n care:
z este numrul de cuite de pe tob.
Aparatul de tocare cu cuite montate pe rotor (fig. 14.33, a) este format dint-un arbore
1 pe care sunt montate articulat cuitele 2. Dispunerea cuitelor pe rotor se face pe o spir ntre
cuite existnd o acoperire b (fig. 14.33, b).

27

Aceste aparate se folosesc n special pentru recoltarea ierboaselor. Ele efectueaz att
tierea i tocarea (operaii executate concomitent) ct i azvrlirea tieeilor rezultai n remorca
de colectare.
Cuitele au o lime de lucru b = 50-75 mm, acoperirea b fiind de 7-25 mm. Ele pot
avea forma indicat n figura 14.33, a sau forma lamelor de tiere de la aparatele de tiere de tip
clasic.
Limea de lucru a aparetului de tocare (fig. 14.33, b) este:
B = zb - (z - 1) b

(14.22)

n care:
z este numrul total de cuite de pe rotor.
n timpul deplasrii mainii cuitele rotorului (fig. 14.34), rotindu-se cu viteze periferice
mari (30-50 m/s), cuitele acestuia efectueaz tierea plantelor de ctre carcasa aparatului i pe
msura naintrii mainii efectueaz tocarea plantelor ce sosesc n zona de aciune a acestora.
Tieeii desprini sunt azvrlii de ctre cuite prin conduct, rotorul cu cuite ndeplinind tot
odat i rolul unui ventilator arunctor. Cum fiecare cuit se rotete pe urma independent, timpul
60
,
n care un cuit trece prin zona n care se gsete planetele va fi t= n n fiind turaia rotorului.
Lungimea tieeilor l t rezultai poate fi determinat cu aproximaie din relaia:

28

cos v m t v m

60
n

(14.23)

sau
l

60000vm
n cos ,

mm

(14.24)

n care:
v m este viteza de naintare a mainii, n m/s;
- unghiul ce-l formeaz planta cu orizontala n momentul cnd este supus aciunii cuitului.
Din relaia 14.24 se vede c lungimea tocturii poate fi modificat (n = const.) numai prin
modificarea vitezei v m . Cum const, tieeii rezultai vor avea lungimi diferite.

III.3. TIPURI CONSTRUCTIVE DE COMBINE DE SILOZ

n ara noastr s-a fabricat combina de siloz CST -2 tractat cu limea de lucru de 2 m.
Aceast combin este echipat cu un aparat de tiere i cuite montate articulat pe un tambur,
cuitele avnd forma lamelor de tiere. Tieeii rezultai prin tocare transportai de un melc, sunt
azvrlii de ctre un ventilator arunctor n remorc. n prezent se fabric i se utilizeaz
combina CSU (combina de silozuri universal)
Combina CSU (fig. 14.35) este format dintr-un cadru 1, susinut pe dou roi cu
pneuri ,prevzut cu un triunghi de traciune2, pe care este montat conducta 3pentru transportul
materialului tocat ,elemente ce constituie maina de baz.

29

Pe maina de baz se pot monta urmtoarele echipamentele de lucru: echipamente pentru

plante ierboase (EI ), echipament pentru recoltat porumb pe un rnd (EP-1) i echipament pentru
recoltat porumb pe dou rnduri cu distane fixe ntre rnduri (EP-2) sau cu distan reglabil
ntre rnduri (EP-2V). Echipamentele se monteaz lateral n partea dreapt, pe maina de baz.
Cadrul mainii este realizat n bare profilate i profile de bare sudate ntre ele. Conducta
de transport a materialului tocat are seciune variabil, dreptunghiular n partea inferioar i
circular n partea superioar. n partea superioar conducta este prevzut cu un deflector 4
prevzut cu placa de dirijare 5. Deflectorul 4 poate fi rotit n plan vertical, prin intermediul unui
mecanism acionat de la maneta 6 iar poziia plcii de dirijare poate fi modificat prin
intermediul cablului 7.
Echipamentul pentru recoltarea plantelor ierboase este format dintr-un rotor, cu 28 de
cuite dispuse pe patru rnduri pe un tambur (fig. 14.33) acoperit cu o carcas. Cuitele pot avea
tiul neted sau zimat. Turaia rotorului este de 1550 rot/min. Limea de lucru a echipamentului
este de 1460 mm.
Echipamentele pentru recoltare plantelor semnate n rnduri (pe un rnd sau pe dou
rnduri) sunt prevzute cu separatoare de lan, valuri de alimentare i tobe de tocare azvrlite cu
cuite fixe. n fig.14.36 reprezentat construcia echipamentului pentru recoltat pe un rnd (EP-1)
format dintr-un cadru 1 pe care sunt montate separatoarele 2, placa deflectoare 3, valurile de
alimentare (dispuse n zona indicat prin reperul 4) i toba de tocare 5. Turaia tobei cu cuite
este de 1550 rot/min. Echipamentul EP-1poate lucra la distana ntre rnduri de 800 1000 mm.

30

Echipamentul pentru recoltarea plantelor pe dou rnduri (EP-2) este prevzut cu dou
secii similare cu cea a echipamentului EP-1, putnd lucra la distane ntre rnduri de 700-1000
mm.
Acionarea organelor de lucru ale combinei se face de la priza de putere a tractorului.
Productivitatea combinei CSU este de 15-20 t/h n cazul cnd este echipat pentru recoltat
plante ierboase i 14-24 t/h cnd este echipat pentru recoltat plante semnate n rnduri (un rnd
sau dou rnduri la o trecere).

BIBLIOGRAFIE

1. Toma D. .a.m.d. - Maini i instalaii agricole, Manual pentru clasa a XI-a, Ed. Ceres,
Bucureti, 1990
3. Maini i instalaii agricole, Manual pentru clasa a XII-a, Ed. Ceres, Bucureti, 1979
4. Buzea I. .a.m.d. - Maini i instalaii agricole, Manual pentru clasele a XI-a i a XII-a, Ed.
Ceres, Bucureti, 1989

31
5. Niculescu E. .a.m.d. - Mecanizarea agriculturii, Manual pentru clasa a X-a, Ed. Ceres,
Bucureti, 1989
6. Brtescu N. .a.m.d. - Motoare i tractoare, Manual pentru clasele a IX-a i a X-a, Ed.
Tehnic Agricol, Bucureti, 1992
7. - Tehnologia de ntreinere i revizii tehnice, norme de timp pentru ntreineri, revizii
i reparaii la tractoare, maini i instalaii agricole, Ed. Tehnic Agricol, Bucureti, 1989
8. Neagu T. .a.m.d. - Aparate i maini pentru protecia plantelor, ndrumtor practic, Institutul
agronomic ,,Ion Ionescu de la Brad, Iai, 1976