STICLA DE CONSTRUCII

A. Generalitati
1. Definitie:
Sticla este materialul obtinut n urma racirii rapide a unui amestec de:
- nisip cuartos (SiO2) n special fara oxizi de fier
- fondanti (Na2CO3, Pb3O4) cu rolul de a micsora temperature de apariie a topiturii
- stabilizatiri -cu rolul de a mari rezistentele sticlei la actiunea apei .
In mod current cele 3 materiale componente sunt :nisip, soda (Na2CO3), calcar. Pentru
schimbarea caraceristicilor initiale ale amestecului se mai pot introduce substante colorante,
decolorante,opalizante sau substante ce reduce vascozitatea amestecului.
Deoarece bioxidul de siliciu (SiO2) detine 80% din totalul amestecului sticla se mai
numeste si sticla de silicat.
2. Tehnologia de obtinere
a) pregatirea materiei prime
b) amestecarea, fasonarea si arderea (la 1450oC)
c) decorarea (uneori)
Topitura obtinuta n urma arderii se omogenizeaza, se afaneaza si se fasoneaza prin
tragere, laminare, suflare. Din cauza faptului ca n timpul fasonarii racirea se produce brusc si
neuniform, n sectiunea materialului apar tensiuni interne care maresc fragilitatea; astfel numai la
simple zgarieturi materialele cedeaza. Pentru a nu apare asemenea fenomene (tensiuni)
majoritatea materialelor dupa fasonare sunt supuse unui process de recoacere la temperature mai
reduse (500-600oC) .
Procesul tehnologic se ncheie cu finisarea , decorarea (cand este cazul).
B. Caracteristile sticlei de constructii
Toate caracteristicile sticlei de constructii depind de structura, defecte, tensiuni si respectiv
de procesul de fabricatie n general:
a) Densitatea sticlei -n functie de compozitia chimica variind ntre 2200-6800 kg/m3. Sticla de
constructii are valori n jur de 2500kg/m3.
b) Sticla poate avea o mare stabilitate chimica si dimensionala. Nu e hidroscopica si nici
combustibila, putand avea caracteristici electro-izolante. Prezinta o transparenta ridicata pentru
radiatii luminoase ,dar e impermeabila pentru actiunea razelor inflarosii si ultraviolete. Se
caracterizeaza prin duritate mare si rezistente mecanice theoretic ridicate.(ex.:rezistenta la
compresiune 300-1200N/mm2).
La solicitarile mecanice sticla prezinta deformatii predominant elastice; este casanta si nu
rezista la socuri mecanice.
C. Principalele materiale de constructii din sticla
1. Geamul -se prezinta sub forma de foi avand grosimi variabile si caracteristici diferite (n
functie de destinatie). Se obtin prin tragere sau laminare prin valturi.
a) g. trase -se prezinta sub forma de foi ntre 2-6mm si se folosesc ca elemente de nchiderea ale
tamplariilor interioare si exterioare.
Sortarea geamurilor trase pe calitati se realizeaza n functie de curbura, planitate si
paralelismul fetelor, stabilitatea chimica, marimea defectelor. n functie de aceasta avem:
-calitatea S (selectionate) -cea mai buna. Se foloseste pentru oglinzi si pentru obtinerea
geamurilor securit.
-calitatea I -pentru vitrine si cladiri reprezentative
-calitatea II -pentru locuinte
-calitatea III -pentru constructii industriale
-calitatea IV -pentru constructii agro-zootehnice.
Daca geamul nu se ncadreaza n nici o clasa de calitate se folosesc la gradinarit.

b) g. colorant-termo-absorbante -geamuri trase la care s-a adaugat n topitura oxizi metalici de

Ni, Fe ce confera geamurilor caracteristici absorbante de radiatii calorice si luminoase. Se
folosesc pentru cladirile expuse nsoririi permanente.
c) g. prelucrate -produse cu luminozitate buna si vizibilitate redusa ce se obtin din geamul tras.
Ex.:
-g. mate -se obtin prin sablarea (frecarea) cu nisip a unei fete
-g. muslin -se obtin prin sablare folosind un sablon cu module ce se imprima n timpul
sablarii
-g. givrate -rezulta prin aplicarea unui clei de oase topit pe o fata care prin uscare rupe din
geam stratul de suprafata dand nastere la figure de gheata.
d) g. curbate -geamuri obisnuite curbate prin propria greutate , n cuptor, la temperature de 500600oC, fiind amplasata (topitura) pe o suprafata curba. Se folosesc pentru vitrine.
e) g. ornament-catredral -se obtin fie prin tragerea prin valturi. Unul dintre valturi are desenul ce
urmeaza a se imprima, n negativ.

Fabricarea sticlei
Sticla este un produs solid amorf obinut prin subrcirea topiturilor din
roci naturale. Exist o mare varietate de sticle ale cror proprieti depind de
compoziia chimic, de tratamentul termic aplicat i de prelucrrile mecanice
la care se supun.
Sticlele se clasific dup compoziia chimic i dup utilizare. Dup
compoziia chimic snt oxidice, calcogenidice, halogenidice,
salinogenidice, organice i metalice.
Dup domeniul de utilizare sunt: pentru tehnic, pentru construcii,
pentru ambalaje i pentru menaj.
Sticlele pentru construcii se folosesc pentru realizarea unor pri ale
cldirilor i ale mijloacelor de transport.

2.3.1 Tehnologia de fabricare a sticlei

Materiile prime folosite la fabricarea sticlei sunt principale i
auxiliare. Cele principale sunt vitrifiani, fondani i stabilizani. Materiile
prime secundare cuprind afinani, opacizani, colorani, decolorani.
Vitrifianii sunt substane minerale sub form de oxizi acizi, care
topite i rcite, n anumite condiii, duc la obinerea strii de sticl cu reea
specific. Cel mai utilizat vitrifiant este dioxidul de siliciu, aflat n nisipul
cuaros. Pe lng acesta se mai folosesc trioxidul de bor (B2
O3), pentaoxidul
de fosfor (P2
O5) i trioxidul de aluminiu (Al2
O3).
Fondanii sunt substane minerale sub form de oxizi bazici i au
rolul de a micora temperatura de topire a materiei prime. Cel mai folosit
fondant este soda calcinat (Na2
CO3) care, prin disociere, determin apariia
oxidului de sodiu (Na2
O) ce formeaz silicai, a cror temperatur de topire
este mai mic dect cea a dioxidului de siliciu.
Stabilizanii sunt substane minerale ce mbuntesc rezistena

sticlei fa de aciunea agenilor chimici i-i modific anumite proprietai.

Afinanii sunt substane minerale care produc degazarea topiturii,
determinnd limpezirea acesteia.
Opacizanii sunt substane minerale folosite pentru a produce difuzia
luminii i se introduc n arj la fabricarea sticlei pentru geamurile opace.
Coloranii sunt substane minerale care modific culoarea fluxului
luminos ce trece prin placa de sticl, absorbind radiaiile de o anumit
lungime de und.
Decoloranii sunt substane minerale ce au culori complementare
celei pe care dorim s o eliminm. 2.3.1.1 Fabricarea produselor din sticl pentru construcii
Mai mult de 50% din totalul produciei de sticl l ocup sticla
pentru construcii, ce se consum pentru geamuri, elemente de zidrie
(perei, plafoane, pardoseli etc.) automobile i alte mijloace de transport.
Dintre toate utilizrile ponderea cea mai mare o are sticla pentru geamuri,
ce este o sticl silico-calco-sodic cu tendina redus la cristalizare i cu
stabilitate chimic mare.
Procesul tehnologic de fabricare a geamurilor cuprinde urmtoarele
etape:
prepararea materiei prime
obinerea pastei de sticl
obinerea geamurilor
Prepararea materiei prime
Materia prim folosit la obinerea sticlei pentru geamuri se
compune din 71-74% SiO2, 13,8-15,5% Na2
O, 6,6-10% CaO, 2,8-4% MgO,
0,6-2% Al2
O3, i pn la 0,2% Fe2
O3 (nedorit). Oxizii de magneziu i
aluminiu mbuntesc cele dou proprieti menionate mai sus. Oxidul de
sodiu este adus n materia prim de soda calcinat (Na2
CO3).
Prepararea materiei prime se realizeaz prin urmtoarele operaii:
mcinare, uscare, dozare i omogenizare.
Mcinarea materiei prime se efectueaz n mori cu bile.
Uscarea are loc n usctoare sau concomitent cu mcinarea, n mori
usctoare. Dozarea componenilor materiei prime se efectueaz automat, n
dozatoare speciale, conform reetelor stabilite n laborator, n funcie de tipul
de sticl.
Omogenizarea componenilor dozai se desfoar ntr-o instalaie
special dotat cu un malaxor cu palete.
Obinerea pastei de sticl
Pasta de sticl se obine ntr-un cuptor cu funcionare continu al crui
principiu, constructiv este prezentat n figura 2.2. El este construit din
crmida refractar cptuit la interior cu amot sau material refractar pe
baz de zirconiu. Interiorul su este format din camera de topire, (1),
acoperit cu bolta (2) i camera de lucru (3). Cele dou camere sunt separate
de pragul (4). Spaiul camerei de topire este mprit n trei zone; zona de
ncrcare (5), zona de topire (6) reprezentat de partea de mijloc i zona de
afinare a topiturii (7). Temperatura n camera de topire crete de la zona de
ncrcare spre cea de afinare, unde are valoarea cea mai mare. Sursa de
cldur este gazul metan ce arde n arztoarele (8). Aerul necesar arderii
gazului metan este prenclzit, folosind cldura gazelor de ardere. Pentru o

nclzire suplimentar n zona de afinare, unele cuptoare sunt dotate cu

electrozi.
Fig. 2.2 Cuptorul cu van
1 - camer de topire; 2- bolt; 3 - camer de lucru;
4 prag; 5 - zona de ncrcare;6 - zona de topire;
7 - zona de afinare;8 - arztor Fazele obinerii pastei de sticl sunt ncrcarea, nclzirea, topirea,
afinarea i omogenizarea.
ncrcarea materiei prime n cuptor se efectueaz cu dispozitive
automate i se desfoar pe arje sau n straturi subiri. Materia prima
amestecat n instalaia de omogenizare este transportat pneumatic, prin
conducte, pn la cuptor.
nclzirea. Pe msur ce materia prima avanseaz n cuptor spre
zona de topire, temperatura sa crete, ceea ce determin eliminarea apei,
volatilizarea unor compui i transformarea polimorf a cuarului (SiO2).
Cnd temperatura sa atinge valori de (950 1150)o
C se produc reacii de
descompunere a materiei prime i de formare a silicailor de calciu i sodiu,
n stare solid.
Topirea ncrcturii se produce difereniat. Mai nti ntre
(950 1150)o
C se topesc soda calcinat i unii silicai formai n timpul
nclzirii i care au temperatura de topire mai mic dect restul materiei
prime. ntre (1200 1250)o
C se topete ntreaga materie prim.
Afinarea i omogenizarea se realizeaz n zona cu temperatura cea
mai ridicat, unde se efectueaz o nclzire suplimentar a topiturii, pentru
micorarea vscozitii acesteia, ceea ce uureaz eliminarea bulelor de gaze
din ea. Cu acelai scop, n topitur se introduc afinaii (trioxid de arseniu i
azotit de sodiu) care prin descompunere degaj gaze ce formeaz cureni
ascendeni care antreneaz gazele existente n topitur determinnd
limpezirea ei i asigurnd uniformitate compoziiei chimice i vscozitii
omogeniznd astfel topitura.
Obinerea geamurilor
Fazele prin care se obin geamurile sunt rcirea, fasonarea,
recoacerea, tierea i sortarea.
Rcirea topiturii pn la 1150o
C se realizeaz prin trecerea sa din
camera de topire n camera de lucru. La aceast temperatur topitura are
vscozitatea optim pentru a se modela.
Fasonarea este procesul prin care din topitur, folosind dispozitive speciale se formeaz obiectul.
Fasonarea se compune din dou subfaze:
modelarea obiectului din masa de sticl topita, aflat n stare
plastic;
fixarea formei i dimensiunilor obiectului.
Ambele subfaze sunt posibile datorit variaiei vscozitaii cu
temperatura. Fasonarea sticlei se poate efectua prin suflare, tragere, laminare,
presare, mulare, centrifugare, extrudare. Fasonarea plcilor de geam, cu
grosimi cuprinse ntre 1 i 10 mm se realizeaz prin tragere pe vertical sau
orizontal. La tragerea pe vertical n pasta de sticl, aflat n zona de lucru a
cuptorului i n condiiile menionate se introduce o plac metalic danturat
numit pieptene. Pasta de sticl ader la plac i se deplaseaz odat cu ea, n
momentul cnd ncepe s fie tras n sus. Pentru evitarea ngustrii sau ruperii

benzii de sticl formate, pasta este rcit rapid de la 1150o C la 580o

C
rezultnd placa de sticl. Scderea vscozitii fixeaz dimensiunile (limea
i grosimea) plcii de sticl obinute. Tragerea pieptenului i a plcii de sticl
se realizeaz cu o main de tras special. In funcie de modul n care se
desprinde pasta de sticl din camera de lucru, pentru formarea benzii, exist
mai multe procedee care utilizeaz acelai tip de main de tras (fig. 2.3).
nlimea mainii este de (8 10) m, iar pentru antrenarea plcii de sticl, este
prevzut cu (26 40) perechi de cilindrii metalici cu diametrul de
(130 180) mm care sunt acoperii cu azbest. In dotare mai are arztoare de
gaz i dispozitivul de tiere.
Fig. 2.3 Principiul tragerii pe vertical a sticlei
1 - plac de sticl; 2 - dispozitiv pentru desprinderea pastei de
sticl; 3 - camer de lucru;4 - cilindrii de antrenare; 5 arztor;
d dTragerea pe orizontal sau procedeul sticlei plutitoare (float-glass)
este un procedeu de obinere a plcii de sticl, care const n deplasarea pe
orizontal a acesteia pe o baie de metal topit. Topitura metalic determin
lefuirea termic a plcii de sticl, ce rezult cu feele plane i paralele.
Metalul folosit pentru baie este staniul, deoarece nu reacioneaz cu
compuii chimici din pasta de sticl i nici cu atmosfera incintei.
La acest procedeu rcirea sticlei de la 1550o
C pn la temperatura de
prelucrare cere condiii deosebite, care se realizeaz fie cu rcitoare cu aer,
fie cu camere intermediare, pentru condiionarea termic a sticlei nainte de
deversarea ei pe baia de metal topit, plasate ntre cuptorul n care se obine
topitura de sticl i baia de metal topit. Schema de principiu a instalaiei este
reprezentat n figura 2.4.
Spaiul de deasupra bii metalice este etanat de bolt pentru a
menine atmosfera de protecie, format din azot i hidrogen (4-8) % care
mpiedic reaciile de oxidare a compuilor din pasta de sticl. Acest spaiu
i baia metalic sunt compartimentate cu ajutorul unor perei despritori,
pentru a permite un control riguros al temperaturii de-a lungul bazinului.
nclzirea staniului se realizeaz cu rezistene electrice introduse n
baie; temperatura sa scade ncepnd de la punctul de deversare a sticlei spre
cellalt capt al bazinului, unde are temperatura de 6000
C.
Pentru reglarea temperaturii bii exist rcitoare cu ap montate pe
prile laterale ale bazinului. Gazele din incint se nclzesc cu rezistente
radiante.
Fig. 2.4 Instalaie pentru tragere pe orizontal a sticlei
1 topitur; 2 - pies ceramic;3 - baie de metal topit; 4 bazin;
5 bolt; 6 - plac de sticl; 7 - cilindrii de susinere;
8 laminor; 9 - cilindrii de antrenare.
12
34
5
6 7 8 9 ntinderea benzii se realizeaz sub aciunea forei de tragere
dezvoltat de laminor. Banda de sticl este susinut cu ajutorul cilindrilor
metalici (7), controlndu-se astfel ntinderea, respectiv grosimea benzii de
sticl i grbind rigidizarea marginilor. Ea se rcete n continuare, pn la
atingerea rigiditii adecvate ridicrii de pe baia metalic cu ajutorul
acelorai cilindri. Placa de sticl format intr n cuptorul de recoacere, a

crui lungime este dubl fa de cea a bazinului.

Recoacerea este aplicat plcii de geam dup fasonare, pentru
ndeprtarea tensiunilor interne, ce apar n timpul rigidizrii sticlei. Prezena
acestora determin spargerea geamului n perioada utilizrii fr cauze
exterioare. Recoacerea const n nclzirea plcii de geam la o temperatur
cuprins ntre (500600)o
C, urmat de rcire lent. Pentru aceasta, la
procedeul tragerii pe vertical, n instalaie sunt montate dou arztoare cu
gaz metan, iar n cazul tragerii pe orizontal, renclzirea se execut electric.
Tierea plcilor la o anumit dimensiune se realizeaz cu
dispozitive montate n instalaie i prevzute cu diamant sau carburi
metalice.
Sortarea geamurilor se desfoar conform standardelor, care prevd
caracteristicile fizico-chimice ale sticlei i indic metodele de msurare ale
acestora. O caracteristic important a geamurilor este grosimea, a crui
neuniformitate genereaz defectul numit valuri, ce deformeaz imaginea
privit prin geam. Pentru uniformizarea grosimii i a indicelui de refracie,
plcile cu grosimi mai mari de 5 mm se prelucreaz prin lefuire mecanic
cu abrazivi.
Obinerea plcilor de sticl pentru geamuri cu tragere pe orizontal
este procedeul cel mai eficient, deoarece:
feele sunt perfect plane i paralele, cu grad de netezime
(lustruire) ridicat, comparabil sub aspect calitativ, cu geamul
prelucrat mecanic pe ambele fee, dar cu costuri de producie
mult mai sczute;
investiia este cu 50% mai mic;
durata de funcionare nentrerupt poate atinge patru ani; viteza de naintare a benzii de
sticl este de (540 600) m/h
pentru grosimi de 3 mm; de aceea, indicele de extracie al pastei
de sticl din cuptor ajunge la valori de (1250 2300) kg/h.
Viteza de naintare a benzii reprezint indicatorul de utilizare
intensiv a instalaiei i depinde de limea i grosimea plcii de geam
fasonate i de procedeul folosit.
n afar de sticla obinuit pentru geamuri, n construcii se mai
folosesc:
geamuri riglate, ce sunt plci de sticl cu grosimea de 5 mm care
au striuri paralele cu una din laturi;
geamuri ornament, ce au pe una din fee un model decorativ
imprimat n timpul operaiei de fasonare. Modelul se gsete n
relief pe suprafaa activ a unui cilindru;
geamuri opaxit, folosite pentru placaje decorative; sunt opace i
se obin prin introducerea n materia prim a unor substane care
formeaz cristale ce difuzeaz lumina;
geamuri securit, cu rezisten la lovire i ncovoiere mai mare
dect a geamurilor obinuite; aceste proprieti se obin prin
clire. La spargere formeaz granule cu margini rotunjite care nu
provoac rni periculoase;
geamuri triplex, obinute prin lipirea a dou plci de geam cu
grosimea de 2 mm, folosind o pelicul de polimer organic
transparent, care trebuie s aib acelai indice de refracie a
luminii ca i plcile de sticl i s nu-i modifice culoarea;
geamuri termopan, ce asigur izolare termic i fonic; se obin

din dou sau mai multe plci de geam cu grosime de 2 mm fixate

n rame metalice cu o distan ntre ele de 15 mm. Spaiul creat
ntre plci se umple cu aer uscat. Dac ntre plci se introduce un
polimer sintetic ale crui transparen i culoare variaz cu
cantitatea de lumin, geamul capt transparen i culoare
variabile.
Defectele care apar n timpul procesului tehnologic de fabricare a
produselor din sticl, sunt de topitur, de fasonare, de recoacere, de clire i
de prelucrare ulterioar a produselor. 2.3.2 Finisarea produselor din sticl
Produsele din sticl se finiseaz prin operaii mecanice i chimice.
Operaiile mecanice utilizate la finisarea sticlei sunt: tierea,
gurirea, lefuirea, lustruirea i gravarea decorativ.
Tierea sticlei se realizeaz cu ajutorul diamantului sau cu discuri
din aliaje foarte dure.
Gurirea sticlei se efectueaz:
pe main de gurit folosind burghie din aliaje dure sau, pentru
guri de diametru de pn la 180 mm, o eav metalic montat n
arborele principal al mainii.
pe strunguri, cu ajutorul cuitelor armate cu plcue dure;
cu ultrasunete, folosind ca abraziv, o suspensie de carbur de
siliciu.
lefuirea i lustruirea au ca scop nlturarea neregularitilor de pe
suprafaa plcilor de sticl i obinerea unor fee lucioase i paralele, care s
nu deformeze imaginea obiectelor privite prin sticl. Ele se execut cu
ajutorul materialelor abrazive pe maini. Mainile sunt asemntoare celor
de rectificat plan, cu scule sub form de discuri, confecionate din font sau
oel. n cazul discurilor din oel, pe suprafaa activ a lui este fixat un
material plastic sau o pnz. Materialul abraziv este sub form de suspensie
n ap i adus continuu ntre placa de sticl i disc. Deosebirea dintre cele
dou operaii const n dimensiunile granulelor abrazive.
Decorarea obiectelor din sticl se realizeaz prin lefuire cu discuri
abrazive a cror suprafa periferic are diferite profile. Discurile sunt din
electrocorindon sau carbur de siliciu i au granulele sub 170 m.
Gravarea artistic se execut cu discuri din cupru, cu diametre de la
1 la 100 mm i material abraziv, care este sub form de suspensii n ulei sau
petrol.
Prelucrarea chimic a sticlei se efectueaz prin corodare i se aplic,
pentru lustruire, eliminarea defectelor superficiale, fasonare, depunerea
unor pelicule cu proprieti optice, electrice sau decorative. Cea mai
folosit substan este acidul fluorhidric, care fiind toxic, se iau msuri
severe de protecie a muncii. Depunerea peliculelor metalice pe sticl se face att pentru
producerea unor obiecte de larg consum, precum oglinzi, termose, ct i
pentru obiecte utilizate n tehnic cum sunt becurile de raze infraroii cu
reflector. Piesele de sticl cu pelicule metalice, semitransparente sau opace
se folosesc la construirea unor aparate utilizate n cercetare.
Depunerea peliculelor metalice se face chimic prin:
ncrustrarea metalului n sticl prin ardere
mprocarea suprafeei sticlei cu picturi fine de metal topit
evaporare n vid
pulverizare catodic