1.

Introducere
Cimentul - unul din principalele materiale de construcii, destinate pentru producerea articolelor
din beton i a mortarelor de construcie, unirea elementelor separate a construciilor, hidroizolare .a.
Cimentul prezint cu sine un liant hidraulic, care dup amestecare cu ap i cu ntrire prealabil
la aer prelungete s-i pstreze i s-i mreasc rezistena sa n ap.
Pentru necesitile construciilor materialele liante au nceput s se utilizeze nc din antichitate.
Primele liante artificiale au fost ghipsul i varul. Mai trziu n calitate de substane liante se foloseau
mortarele de var cu adausuri de roci vulcanice mcinate, care le d proprietatea de a se ntri n ap.
n Anglia n anul 1796 a fost primit substana liant hidraulic romancimentul- obinut prin
mcinare, dup arderea unor materiale.
n anul 1824 D.Aspdin n Anglia i n 1825 E.Celiev n Rusia independent unul de altul au
obinut un nou material liant,hidraulic, care n rezultatul asemnrii exterioare n aspectul ntrit cu
piatra natural,i fiind extras n apropierea araului englez Porland, a primit denumirea de ciment
Portland.
Industrializarea nalt i dezvoltarea construciei au determinat o dezvoltare rapid a producerii
cimentului portland.
Tehnica de construcie modern necesit noi i noi cerine pentru materialele liante. Cu scopul
asigurrii a diferitor necesiti n consrucie snt prelucrate componente i tehnologii pentru
obinerea cimenturilor de tipuri speciale: cu ntrire rapid i superapid, ciment Portland pentru
articole din beton mondite masive pentru drumuri i (alte) de transportare, cimenturi albe i colorate
pentru scopuri decorative i alte tipuri pentru scopuri speciale.
Industria de ciment n prezent este o ramur nalt mecanizat. La uzine nentrerupt se
medernizeaz instalaiile tehnologice, crete productivitatea agregatelor i a uzinelor, se introduce
sisteme automatizate de dirijare cu procese tehnologice.
Producia cimentului n prezent a ptruns n o etap de dezvoltare, cnd modernizarea tehnicii de
producere, mrirea cantitii de ciment, mrirea coeficientului tehnico-economic al ramurei trebuie
n general s realizeze pe cale de reconstruire i modificrii tehnicii uzinelor de ciment care
funcioneaz. Se ia n consideraie dezvoltarea cu pai grbii a producerii cimentului prin metoda
combinaii a noilor tehnologii.
La uzinele moderne se instaleaz cuptoare rotative de dimensiunile 5 x 185, 7 x 230 m , pentru
metoda umed de producere i cuptorul rotativ 6,4 x 95 m, cu schimbtor de cldur pentru metoda
uscat de producere; mori de mcinare umed cu productivitatea 600 Mg/or; mori cu eve
1

separatoare cu dimensiunele 4 x 13,5 m; sisteme de dirijare automat cu procesele tehnologice

"ciment-1". Sunt rspndite morile de tipul "Ghidrofol".
Mrirea capacitii unitare a agregatelor, introducerea sistemelor de control i dirijarea
automat cu lucrul lor cere de la personalul care lucreaz cu aceste agregate cunotine multe n
ramura producerii i mecanicii, electrotehnicii, tehnicii i securitii.

2.Nomenclatura produciei
Ciment Portland se numete substana liant hidraulic, primit la mcinarea fin a clicherului
portland i a cantitii necesare de ghips (3,5-5%).
Clincherul - produsul n form de granule obinut prin ardere pn la aglomerarea amestecului
alctuit din calcar i argil (75;25%).
Ciment Portland (STAS 10178-85) se produce fr adausuri sau cu adausuri minerale active,
care corespund cerinelor STAS 21-9-85.
Partea de mas n ciment a adausurilor minerale active trebuie s corespund datelor, indicate n
tabelul Nr. 1
Adausuri minerale active,% dup mas
Denumirea cimentului

Zgur de furnal

-0

Nu se permite

-5
- 20 -20-
-

pn la 5
pn la 20
De la 20 pn la 20

Limita de rezisten a cimentului la ncovoiere i comprimare trebuie s fie nu mai puin de datele
indicate n tebelul Nr. 2
Denumirea
cimentului

Limita de rezisten, Mpa (kgf / cm)

Marca
La ncovoiere, zile
3
28

-0 -5
-20

-20-
-

300
400
500
550
600
400
500
400

3,9 (40)
4,4 (45)
3,4 (35)

4,4 (45)
5,4 (55)
5,9 (60)
6,1 (62)
6,4 (65)
5,4 (55)
5,9 (60)
5,4 (55)

La compresiune, zile
3
28
24,5 (250)
27,5 (280)
19,6 (200)

29,4 (300)
39,2 (400)
49,0 (500)
53,9 (550)
58,8 (600)
39,2 (400)
49,0 (500)
39,2 (400)

Cimentul trebuie s arate uniformitatea variaiei n volum la ncercarea epruvetelor la fierberea n

ap, la coninutul MgO n clincher mai mult ca 5% - n autoclav.
nceputul prizei cimentului trebuie s fie nu mai devreme de 45 min, dar sfritul nu mai trziu de
10 ore de la momentul contactului cu apa.
3

Partea de mas de S03 n ciment trebuie s corespund cerinelor tabelului Nr.3

SO3 dup mas
Denumirea cimentului

Nu mai puin

-400-0;500-0 300-5 400-5

500-5 300-20 400-20 500-20
550-0 600-0 500-5 600-5

Nu mai mult

1,0

3,5

1,5

4,0

1,0

4,0

550-20 600-20 400-20 50020-

300 500 400-

Necesitatea de ap pentru a primi past de ciment cu consistena normal este de 21-27% de ap.
Suprafaa specific a cimentului obinut alctuiete 2500 - 3000 cm 2/kg. Densitatea cimentului
Portland se afl n limitele de la 3200 kg/m3.

2.1Caracteristica materiei prime:

Pentru prodecerea cimentului Portland n calitate de materie prim se folosete n mod
general rocile carbonate i argiloase. Pe lng materialele de baz n producerea cimentului Portland
se folosesc diferite adausuri de corectare.
Raportul aproximativ ntre materialele carbonate i materialele argiloase n % n funcie de mas 75 - 80% i 20 - 25 %.
Roci carbonate: roci sedimentare sau metarfice cu componena de calcar, dolomit i carbonatoargiloase. Toate tipurile de roci carbonate - cret, calcar, tuf calcaros, calcar bacustru, nafar de
marmur - gsesc utilizarea n producerea cimenturilor, n toate aceste roci n rnd cu CaC0 3 se pot
conine includeri argiloase, dolomit, ghips. Pentru producerea cimentului snt bune calcare care
conin CaO > 40-43 % (pn la 55 - 56 %), MgO (3,8-3,7) Na20+Ca20 <1%; S03< 1,5- 1,7%.
Calcarul - principala materie prim calcaroas. Densitatea 2700-2760 kg/m 3 Rezistena la
comprimare pn la 250 - 300 Mpa, umeditatea W = 1-6 %.
Roci argiloase: Argile - roci sedimentare pmntoase, compuse din particole subiri, mai mici de
0,03 mm. Componena argilelor este bazat pe mineralele alumo-silicate apoase. Ele se mpart n
grupe:
1.

Caolinite cu predominarea mineralului caolinit (A1203 * Si02 H20).

2.

Montmorilonite ce include mineralul montmorilonit (Al203 *Si02H20nH20).

3.Argile compuse din hidroamine

4

Adausuri pentru corectarea compoziiei amestecului:

Cu coninut ridicat de Fe203 (nu mai puin de 40 % adausuri de Fe).
Cu coninut ridicat de A1203 (nu mai puin de 30 % argile refractare,caolinitice).
Cu coninutul ridicat de Si02 > 70 (tripoli, nisip, marelit)
Adausuri la mcinarea cimentului: Adausuri minerale active- sunt substanele naturale sau
artificiale, care la amestecare, n astfel mcinat cu liant hidraulic i cu ap formeaz o past
capabil dup ntrirea la aer s continuie s se ntreasc n ap.
La adausurile minerale active naturale se refer rocile sedimentare (diatomit, trepel s.o.) i rocile
vulcanice (tuf, pemza).
La adusurile minerale artificiale se refer:

zgur granulat de furnal.

zgur de termocentral.

slam lelitic.

Ghips: La primirea cimentului Portland ghipsul se introduce n clincher n aspect de piatr de

ghipsfin mcinat.
Piatra de ghips (CaS04 2H20) - roc sedimentar - se adaug n clincher n cantitate de 3-5 %. La
mcinarea lui pentru reglarea termenilor de priz a cimentului.
Cerinele de calitatea petrei se normeaz n clincher de STAS 4013-85. Coninutul CaS0 4 2H20
n substana uscat prealabil trebuie s alctuiasc nu mai puin de 95 % pentru ghips de calitatea I,
nu mai puin de 90 %, pentru ghips de calitatea II, nu mai puin de 80 %, pentru ghips de calitatea
III, i nu mai puin de 70 % - pentru ghips de calitatea IV.

2.2Caracteristica clincherului Portland

Calitatea clincherului Portland se determin cu compoziia chimic i mineralogic a lui.
Compoziia chimic: se caracterizeaz cu coninutul n clincher a diferitor oxizi principali care
snt: CaO; Si02; Al3 03; Fe203.
5

n rnd cu oxizii de baz la proprietile cimentului pot influena: MgO, Si0 3, i alte legturi cum
K20; Na20; Ti20; P205 i Mg203.
Coninutul n procente a oxizilor n clincher %: CaO - 62 - 67
Si02 - 20 - 24
A1203 - 4 - 7
Fe203 -2 -5
Compoziia chimic minerologic a clincherului se caracterizeaz cu legturile, care se formeaz
din oxizi de baz n procesul arderii i cu raporturile acestor oxizi, exprimndu-se cu coeficientul de
saturare a CaO i cu diferite module.
Compoziia mineralogic a clincherului: Clincherul Portland const din
mineralele principale din care sunt: alit - 3CaO Si 02 ; belit - 2CaO Si 02 ; celit 3CaO * A1203; alumoferit - 4CaOAl203-Fe203
Coninutul mineralelor de baz n clincher se gsete n urmtoarele limite, n %.
C3S - 42 - 65 %

C3A - 2 - 15 %

C2S - 15 - 50 %

C4AF - 10 - 25 %

2.3Descrierea procesului tehnologic

La producerea cimentului Portland, la concasare i mcinare se supun: materia prim,
combustibilul, diferite adausuri i chiar clincherul. ns toate aceste materiale enumerate mai sus se
deosebesc dup proprietile fizico-mecanice (rezistena, duritate,fragilitate,vscozitate,umiditate
. a ) de aceea pentru concasare se folosesc aparate de diferite tipuri: (concasoare cu falci,concasoare
6

cu ciocane,concasoare cu valuri i concasoare conice).

n dependen de rezisten la compresiune materialele se mpart n 4 grupe:
1. Cu duritate nalt (calcar tare cu compaccitate mare).
2. Dure (calcar tare cu compaccitate medie).
3. Cu duritate mijlocie (pemza).
4. Moi (argila,creta,etc).
La primul grup se refer materialele ce au rezistena la comprimare mai mare de 1000 KJ/cm2;
al doilea grup cele cu rezistena de la 1000 - 500 KJ/cm 2; al treilea grup materialele cu rezistena de
la 500 - 100 KJ/cm2 i al patrulea grup - materialele ce au rezistena mai joas de 100 KJ/cm2.
La concasare i mcinare se cheltuie aproximativ 60-80 % din toat energia ce se cheltuie la
producerea cimentului.
Pracesul de concasare se caracterizeaz cu coeficient sau cu grad de mruntire. El ne arat
dimensiunile celor mai mari dimensiuni a materialului ce intr n concasor i a celor mai mari
dimensiuni ce iese din concasor, adic a materialului deja concasat.
Socotind un coeficient nu prea mare a concasrii, o marunire mai fin a materialului pn la
buci cu dimensiunile de la 8-20 mm, trebuie de fcut n 2 sau 3 concasoare cu o sortare ct mai
bun n stadii diferite de concasare, pentru nlturarea materialului, care poate fi ndreptat de odat
la urmtoarea stadie. La concasarea n primul concasor o parte din buci se poate de a nu le concasa
n concasorul al doilea
Astfel dup cele analizate mai sus noi alegem pentru concasarea calcarului -concasor cu flci, iar
pentru concasarea argilei - concasor cu valuri.
Metoda umed de producere a cimentului portland
n procedeul umed materialele componente se mrunesc i se macin, apoi se amestec cu apa.
Hidromasa obinut se numete barbotin cu un coninut de 32- 45 % ap. Metoda umed de
pregtire a amestecului de materii prime se utilizeaz atunci cnd materialele au o umeditate nalt.
n cazul metodei umede, arderea se face n cuptoare rotative numite i cuptoare cu tambur.
Dac n calitate de materie prim se folosesc doar materiale dure(calcar, marn, ist argilos) ,
toate materialele se concaseaz n concasoare iar apoi se mrunesc n mori unde se adaug ap. ns
n cazul n care n calitate de materie prim se folosesc materiale moi(argila, creta, marna), atunci
toate materialele se prepar sub form de barbotin, care apoi sunt supuse mrunirii n mori. La
producerea 1ton de ciment portland, trebuie s se mrunesc pn la 2,5-3tone de crbune i
clincher.
7

Mrunirea se produce n concasoare iar mcinarea n mori. Se utilizeaz mrunirea n ciclu

nchis- materialul care iese din mori se mparte n produs finit(ntoarcere care vine n aceeai moar
pentru mrunirea mai departe pn la obinerea unei mase admisibile).
Schema mcinrii materiei prime n moara cu bile cu ciclu nchis

1.
2.
3.
4.
1.
2.
3.

- moara cu bile
- descrctoare
- guri de ncrcare
- alimentator
- alime - separatoare
- buncr pentru faina prim
Moar cu bile , pentru mcinarea materiei prime (calcar + argil)

1. - partea de ncrcare;
2. - partea medie;
3 - instalaie de ncrcare - descrcare.
4- partea de descrcare.
5 rulmeni.
6- cmaa de descrcare.
7- ciur.
8 - instalaie pentru introducerea apei.
9- arborele motorului
8

Materia prim se mrunete pn cnd resturile de pe sita 008, nu vor constitui nu mai mult de 510 %. Costul materiei macinate n moar este mai mare dect cea mcinat n concasoare, deeaceea
din acest pinct de vedere n concasoare trebuie de adus material cu dimensiuni mici. Pentru
macinarea primar se folosesc concasoare mobile cu flci i concasoare conice.
Concasoarele cu flci permit de a obine material mrunit pn la 30- 40 mm. La etapa 2 de
mcinare se folosesc concasoare cu ciocane i concasoare conice. n concasoarele conice materialul
este marunit prin lovituri i rupere, i se folosesc pentru mcinarea materialelor dure. La etapa 3 de
mcinare se utilizeaz concasoare conice scurte cu ciocane i concasoare cu lovituri, ce se rsfrnge
asupra materialullui avnd limea 10-12 mm.
Concasorul
materialului.

cu
Ele

flci
au

cu

primit

o falc
o

mobil

larg

lucreaz

rspndire

dup

din

principiul

cauza

de strivire

construciei

simple,

a
a

lucrului far pericol, uor de schimbat prile sensibile la uzur, cheltuieli mici la
reparaie

cheltueli

dure

cu

duritate

mici
mare.

de

energie.

Concasarea

Ele

se

folosesc

materialului

cu

concasoare este interzis, aa cum el se preseaz i astup ieirea.

la

concasarea

umiditate

nalt

materialelor
n

aceste

Concasorul cu flci

1 - rama; 2 - axa flcii mobile; 3 - falc mobil; 4 - mahovic; 5 - arbore excentric; 6 - antan; 7 plita montat; 8 - reazemul plitei; 9 -garnitur; 10 - resort; 11 - traciune, 13 - denticule; 14 - plite
bronate
Argila, calcarul, creta folosite ca materii prime moi, sunt mrunite n concasoare cu valuri.

Aceste concasoare servesc pentru concasarea mijlocie i mrunt i mcinarea materilelor

fragile.
Elementele principale ale concasorului snt:
1,2 - valurile ce se rotesc unul mpotriva altuia.
3 - ram.
4 - suportul pe care snt amplasate valurile.
5

-mecanism de actiune

Piatra spart de calcar mrunit este transportat n amestec cu materialul mcinat i barbotina
10

de argil n moar, trecnd dozarea prin cntarele mecanizate cu activitate continu de lucru. Cu ct
mai mult se ncarc moara, cu att mcinarea va fi mai grosier. Concasarea combinat a calcarului
cu argila n prezena apei asigur amestecarea omogen a materialelor.
Nu de fiecare dat la amestecarea calcarului cu argila se poate obine o past cu compoziie
chimic necesar. n dependen de componena i omogenotatea coppoziiei i calitatea cimentului
produs, amestecul de materie prim se corecteaz inndu-se cont de coninutul necesar de oxid de
calciu. Barbotina se corecteaz n rezervoare verticale sau orizontale numite bazine de lan. Ele
servesc pentru omogenizarea barbotinei n cantiti nu prea mari, dar ntr-un timp destul de scurt.
Construcia i principiul de funcionare a cuptorului rotativ
Cuptorul rotativ reprezint un tambur nclinat ce se rotete, nclinaia circa 4 %. Viteza de rotaie
1 - 2 rot/min. Tamburul este executat din foi groase de oel. Interiorul tamburului este cptuit cu
crmida refractar lungimea cuptorului L = 60m i 0 = 4,5 m.
Dup principiu este cu funcionare continu cu contracurent. Elementele constructive de baz
snt: 1). Corpul cilindric cu grosimea 6 = 20 - 70 mm. Pe corpul cilindric snt aezate inele numite
centuri, care transmit presiune tamburului pe rulou aezat pe fundaie.
Pentru mrginirea i controlul alunecrii longitudinale prin ambele pri snt situate rulouri de
sprijin.
Rotirea tamburului se realizeaz prin mecanismul de aciune compus din roata dinfa aezat pe
corpul tamburului i este unit cu roata din fa conductoare, rotirea cruia se realizeat de la
motorul electric prin reductor. Captul cuptorului se unete cu racitorul prin cap care const din
carcas.
Pentru a proteja cuptorul de degradri i a erita pierderile de calgur n interior se execut o
cptual din materiale referactore . Cptueala n cuptoarele rotative lucreaz n condiii grele
supunndu-se aciuni nemijlocite a gazelor cu temperatura mare i a micrii nentrerupte a
dincherului ce se rostogolete. Condiiile de lucru a cptuelei n zona de vitrifiere, deoarece aici
cptual se supune aciunilor termice, chimice i mecanice.
Pentru intensificarea procesului de schimb de cldur n zona de prenclzire se instaleaz
schimbtoare de cldur. n sectorul cuptorului cu t = 700 - 800 C se instaleaz suspendri de
lanuri. Densitatea suspendrilor de lanuri trebuie s fie n aa mod ca s rein materialul. n zona
de lanuri destana dintre 2 guri de unire n inel pentru fixarea lanurilor trebuie s fie 200 - 275
mm.
Procesele care se petrec la arderea clincherului n cuptorul rotativ
11

Arderea amestecului de materie prim i primirea clincherului se petrece cu procesele fizio chimice compusen rezultatul crora se formeaz din componentele iniiale se formez particole
coapte, compuse n principal din mineralul C3S, p - C2S, C3A : C4AF i a fazei de sticl.
Granulele ce au trecut primele etape de prelucrare termic, uscarea i deschidratarea i o parte
din decarbonizare n calcinator trece n cuptorul rotativ. Nimerind n cuptor se ncepe
descompunerea rapid a CaC03 n CaO liber i n bioxid de carbon C0 2, datorit gazelor fierbini t =
900 - 1200 C . Partea cuptorului, unde descompunerea CaC0 3 se petrece intensiv se numete zona
calcinrii. n aceast zon necesitatea de cldur este mare, pentru c descompunerea CaC0 3 este o
reacie endotermic, care se petrece cu o mare absorbie de cldur (1780 la 1 kgCaC03).
Pe poriunea cuptorului unde temperatura materialului ajunge 1000-1100 C i unde masa
principal CaC03 sa transformat n CaO liber i parial n C 2S, CA i C2F (sfritul zonei de
calcinare), repede crete intensitatea reacilor n stare solid.
Reacile de formare a silicatelor, aluminatelor i a fieritelor de calciu snt exatermice n legtur
cu aceasta formarea intensiv a acestor legturi se petrece o eliminare de cldur nsemnat (pn la
420 kj la un kg clincher), ce aduce la o ridicare intensiv a temperaturi materialului cu 150 - 200 C
pe o poriune mic a cuptorului zona exotermic. n zona exotermic unde temperatura se ridic
crete viteza de formare a C2S, precum i trecerea CA n C 5A3 i mai departe n C3A. La sfritul
zonei exotermice temperatura materialului este 1300 C . Aici se ncepe aglomerarea materialului cu
formarea n el a topiturii n cantitate de 20 - 30 % din topitura trece C 3A, C4AF, MgO i CaO mai
urm i C2S La aceast n faza lichid se formeaz codiii bune de formarea mineralului principal al
clincherului - C3S din C2 S i CaO. Acest mineral greu se dizolv n topitur, n legtur cu aceast
el se separ din topitura n aspect de cristale mici, care pe urm se mresc n volum. Separarea C 3S
din topitura se petrece cu o concentraie sczut n el de C 2S i CaO, ce duce la trecerea n topitur a
noi proporii de aceste substane, ramnnd n starea solid n masa tataia a materialului. Acesta
aduce la formarea de maideparte n topitur a C3S i separarea lui pn la unirea aproape complet a
CaO liber cu C2S. Poriunea cuptorului unde se petrece aglomerarea materialului se numete zona de
aglomerare.
Aici materialul se nclzete de la 1300 - 1400 C.
Dup zona de aglomerare materialul ars trece n zona de rcire - ultima poriune a cuptorului,
unde clincherul primit se rcete cu aerul de la 1300 C pn la t = 1000 - 1100 C, cu care iese din
cuptor.
Clincherul rcit const din cristale minerale silicatice (alit i belit) i substanelor intermelelor
silicotice (alit i belit) i substanelor intermediare, n care intr sticla, mineralele - topituri.
12

In dependen de vitez rcirii se schimb nu numai coninutul fazei dar i mrimea cristalelor
MgO.
Clincherul cu temperatura 1000 - 1100 C nimerete n racitorul cu grtar. Rcitorul cu grtar
reprezint un grtar n trepte limea de 0,8 - 1,5 m li lungimea 10 m i mai mult. El este montat sub
cuptorul rotativ. Datorit micrilor dute-vin dincherul se deplaseaz de pe o scar pe alta i
comunicnd cu aerul este rcit. Rcitorul este mprit n 2 pri. n partea de sus se alimenteaz aer
numai pentru susinerea procesului de ardere a combustibilului, iar n partea de jos acest surplus de
aer care se elimin n atmosfera.
Aerul rece trece n ambele camere, se alimenteaz sub grtar cu ajutorul ventilatoarelor de
refulare i strecurndu-se printre clincherul ce se mic pe grtar l rcete t = 250- 50C.
Dup ardere clincherul rcit se ndreapt n depozitul de dincher pentru magazinare. Acesta este
necesar pentru rcirea de mai departe, aa cum la mcinarea clincherului fierbinte scade
productivitatea morii, se distrug bilele, se petrece deshidratarea CaS04 * 2H20.
Mcinarea clincherului i a adausurilor - este etapa final n producerea cimentului
Portland.
Dup mcinare cimentul Portland se depoziteaz n silosuri.

2.4

Regimul de lucru a seciei

13

Denumirea
seciei

Nr. de zile

Nr.

Durata

Fondul anual a

lucrtoare schimburilor schimbului de

timpului lucrtor

n an

n 24h

lucru

n h

materie prime
Concasare
Mcinare
Ardere
Depozitarea

365
365
365
365

3
2
2
3

8
8
8
8

7971
5314
5314
7971

produsului finit

365

6975

Depozitarea

Calculul productivitii seciei

Denumirea produciei
Depozitarea produsului finit
Arderea
Mcinare
Concasare
Depozitarea materiei prime

productivitatea
n 24 ore
n schimb

n an
1005025
1015176
104657
105183
106245

2753
2781
286
288
291

917
927
143
144
97

Calculul productivitii
Calculul productivitii cu evidena pierderilor de rebut se efectueaz dup formula:

unde: R- deeurile industrial i pierderile de rebut, %.

Productivitatea uzinelor dup producia anual se determin dup formula:

unde:

productivitatea anual a seciei, t;

14

n or
144
127
19
19
13

numrul zilelor lucrtoare calculate n an.

unde: n- numarul de schimburi;

unde:

- fondul anual a timpului lucrator.

Secia depozitare produs finit

Secia ardere

Secia mcinare

Secia concasare

15

Secia depozit materie prim

Calculul necesarului de materie prim

Cantitatea de materie prim uscat

unde:

cantitatea de materie prim uscat;

- productivitatea anual a fabricii dupa tipul produciei principale;
p.t.t pierderi la clire,%.

Cantitatea de materie prim umed

unde:

- cantitatea de materie prim uscat;

W- umeditatea relativ a materiei prime sau a unor component n parte,%.

Alegerea utilajului tehnologic

16

Numarul de utilaj se calcul dupa formula

unde: U- numarul de utilaje

- productivitatea necesara a utilajului
- productivitatea dupa pasaport a utilajului ales
k- coeficientul de utilizare a utilajului in timp(0,8- 0,9)

Calculul depozitelor materiei prime i a produciei finite

nainte de utilajele de concasare i mcinare se instaleaz buncre din metal sau din beton armat.
Volumul cerut al buncrului se determin dup formula:

unde:

-volumul buncarului;
T- timpul pstrrii,h;
P- cantitatea materiei prime i asemifabricatelorcerute pe ore,t;
k- coeficientul de umplere a buncrului este egal cu 0,5-0,9;

Depozitele produciei finite

Volumul geometric a silosului se calcul:

17

Unde:

-productivitatea sectiei de liat in t/an;

-densitatea in gramada a liantului, incarcat in silosuri;

k- coeficientul de umplere a silosurilor, de obicei k=0,9.

18

3.Controlul producerii i calitii produciei

Pentru a primi ciment de calitate nalt la uzinele moderme este nevoie strict de respectat toate
cerinele tehnologice i regulile, i de a ndeplini ciclul producerii la regimuri optimale determinate
de lucru a tuturor mecanismelor i instalaiilor. O mare nsemntate l are controlul producerii n
procesul cruia se determin calitatea materialelor iniiale i corespunderea cerinelor lor cu normele
i condiiile tehnice. De a determina proprietile materialelor i a semifabricatelor la toate stadiile
producerii i de a ndeplini corespunderea lor cu acei indici, care asigur primirea produciei de o
cantitate necesar; de a urmri lucrul aparatelor, mecanismelor date care asigur o prelucrare
calitativ a materialelor, de a determina proprietile cimentului primit i corespunderea lor
cerinelor standardului.
De a controla producerea, trebuie sistematic la toate stadiile cu ajutorul metodelor moderme i a
aparatelor care asigur exactitate i posibilitatea de automatizare a operaiilor de control. Un astfel
de control a proceselor tehnologice ne d posibilitatea de a nltura devierile de la regimurile i
parametrele date.
Valabilitatea controlului de producere depinde de alegerea corect a locului de selectare a probei
i determinarea parametrilor tehnologici, corespunderea proprietilor probei cu proprietile
materialului, precum i periodicitatea selectrii probei i mrimea lor. In prezent snt executate
metode de selectare a probelor materialului n procesul lor de prelucrare. Frecvena operaiilor
selectrii probelor i mrimea lor depinde de omogenitatea materialelor, mrimea curentului,
granulometrie i a altor condiii. Selectarea i pregtirea probelor se petrec dup metod standart.
Laboratorul uzinei rspunde n rnd de conducerea uzinei pentru calitatea produciei. El
ndeplinete funciile OTK, legate cu controlul operativ a produciei gata i semifabricatelor,
determin componena amestecului de materie prim, regimul de lucru .a. Pentru a dovedi ca ntradevr cimentul dat este de marca nalt, adic M 550; 600, noi trebuie sa facem un ir de experiene
din care avem posibilitatea de a afla fineea de mcinare, gradului de dispersitate, suprafaa
specific, consistena normal, termenii de priz .a.
Aflnd toate aceste date noi avem posibilitatea de a determina marca cimentului Portland.
1. Fineea de mcinarea a amestecului de materii prime, reprezint unul din cei mai
importani factori, ce influeneaz asupra procesului de formare a clincherului. Majorarea
gradului de dispersitate a barbotinei permite s acioneze pozitiv asupra gradului de legare a
oxidului de Ca n procesul de formare a (oxidului) clincherului. Fineea de mcinare a
19

amestecului de materii prime se apreciaz dup rmia pe ciururile Jfe 008 i 02.
2.

La

substanele
fiind

determinarea
naturale

amestecat

sau

cu

activitii

adausurilor

artificiale

obinute,

ap,

formeaz

past,

minerale
al

crui

care

hidraulice
amestec

dup

se

refer

fin

ntrirea

mcinat
la

aci

continu sa se ntreasc sub ap.

Caracteristica de baz a adausurilor hidraulice este activitatea lor chimic, ce se
caracterizeaz cu cantitatea CaO, absorbit din soluia de var lg de adaus timp de 30 zile
3.Gradul de dispersitate.
Interaciunea lianilor minerali u apa are loc la suprafaa particulelor. De aceea pentru
majorarea cantitii de substan liant ce intr n interaciune cu apa i accelerarea proceselor de
hidroliz i hidrare e necesar ca suprafaa specific i reacionar a granulelor liantului s fie mai
mare. Gradul de dispersitate a granulelor n pulbere se caracterizeaz:
a)

Cu rmia pe ciururile de control

b)

Cu mrirea suprafeei specifice

c)

Cu compoziia glranulometric.

4. Consistena normal a pastei de ciment se consider o aa consisten, la care sonda

aparatului Vicat, scufundat n inelul umplut cu past nu ajunge cu 5-7 mm. pn la plac pe
care este aezat inelul.
Consistena normal a pastei de ciment se caracterizeaz cu cantitatea de ap de amestecare,
exprimat n %, din masa curentului.

1) bara cilindric metalic

2) freta suportului

6) inelul cu past

3) indicator

7) suportul aparatului

4) bar cilindric
20

5) sond cilindric
5.Termenii de priz ce se msoare cu ajutorul aparatului Vicat, numai ca n
locul sondei se aeaz ac.
Termenul de priz se socoate timpul ce trece de la nceputul prizei, pn la nceputul amestecrii
cu apa pn la momentul, cnd acul nu ajunge pn la plac cu 1-2 mm.
Sfritul prizei se socoate timpul trecut de la nceputul amestecrii cu ap, pn cincd acul se
scufund n past cu 1-2 mm.
6.Determinarea

uniformitii

variaiei

volum

cimentului.

Cauzele de baza a dilatrii neuniforme a pastei de ciment la intrare:

a) Reaciile ntrziate de hidratare a CaO supra ars i periclazului Mg0 2 prezente n
cantiti consideraiile
b) Reaciile de formare a hidrosulfoaluminatului de Ca pe baza S03 coninut n clincher.
Cimentul corespunde standartului dac pe suprafaa aparent a turtelor executate, nu se afl
crpaturi radiate, ajungnd pn la margini, ca la crpturi mari de 2 mm.
7)Determinarea limitei de rezisten la ncovoiere i compresiune. Experiena const n
executarea epruvetelor cu dimensiunile 4x4x16 cm i ncercarea lor. Limita de rezisten la
comprimare se determin cu ajutorul presei hidraulice.

21

4.Tehnica securitii, protecia muncii i msuri

pentru ocrotirea mediului ambiant
La densitatea mare a uzinelor mari de ciment cu mecanizme compuse i instalaii pentru
extragerea i prelucrarea materiei prime, arderea amestecurilor de materie prim i mcinarea
clincherului , transportarea, depozitarea ncrcarea maselor mari de material , cantitatea mare a
motoarelor electrice o mare atenie la proiectarea uzinelor i exploatarea lor trebuie de atras atenie
la formarea condiiilor favorabile i securitatea tehnic pentru lucrul muncitorilor .
Protecia muncii urmeaz de ndeplinit n corespundere deplin cu "Regulile la tehnica
securitii i starea sanitar la ntreprinderile industriei de ciment" Muncitorii care snt angajai la
ntreprindere trebuie s fie permii la lucru numai dup nvarea lor a regulilor de securitate i
instructajul la tehnica securitii. n fiecare trimestru e necesar de a petrece instructaj suplimentar i
anual studierea tehnicii securitii la locul de munc.
La ntreprinderile care funcioneaz este necesar de ngrdit prile mobile a tuturor
mecanismelor i motoarelor.
Trebuie s fie legtur cu pmntul al motoarelor electrice i a aparatelor electrice. Descrierea
concasoarelor, morilor, cuptoarelor, usctoriilor a mecanismelor de transportare i de ncrcaredescrcare trebuie s fie ndeplinit n corespundere cu regulile securitii lucrului la fiecare
instalaie.
O mare atenie trebuie de atras desprfuirii aerului i a instalaiilor de uscare .
n corespundere cu normele sanitare concentraia n aer de diferite prafuri nu trebuie s
depeasc 0,04Mg/m3.
Coninutul n aer de CO nu se permite mai mult de 0,03. La exploatarea normal a sistemelor
de curare a prafului coninutul de praf n aerul aruncat alctuiete
0,04 - 0,06g/cm3.
Pentru formarea condiiilor normale de lucru toate ncperile uzinelor de ciment trebuie de
asigurat cu sisteme artificiale i naturale de ventilare. n dependen de puterea i mrimea diferitor
mecanisme i investigaii separrii de praf se recomand urmtoarele volume de aer (mVor),
aspirate de la:
concasoare cu falci i cu ciocane
4800
elevatoare 1600
22

bunchere 750
maini de ambalare

5000

Aerul luat din morile pentru ciment se cur cu ajutorul filtrelor cu saci sau electrice, nainte de
ele o concentraie mare de praf n aerul aspirat este necesar de cicloane. Este important de a nu
depi aspirarea printr-un lm 3 de estur a filtrelor a 60 - 70 m3 de aer ntr-o or
Gazele ndeprtate de la cuptor este necesar de curit pentru prentmpinarea impurificrii
mediului ncojurtor. Dac gazele ndeprtate conin mai mult de 25 - 30 g/m 3 de praf atunci ele se
trec prin bateria de cicloane.

23

Bibliografie

,, M. -1964

,, ndrumar ,,

,, ..

,, ..

,, 10178-85

,, 06-86. ..

,, .

,, ..

24

25