1.Bilanul de materie ale usctorilor convectivi.

G1 kg s
u 1 % mas .
G 2 kg s
Fie debitul materialului umed
cu umiditatea
Uscarea rezult
materialului uscat cu umiditatea
u 2 % mas .
W kg s
i debitul umezelei nlturate
. Deci bilanul de materie la aa condiii se va prezenta prin fluxuri materiale
G1 G2 W , kg s
i fluxul de substan uscat
G1 1 u 1 G2 1 u 2
.
Rezolvarea acestui sistem de ecuaii rezult formule de calcul :
u u2
u u2
,

W G1 1
W G2 1
1 u2
1 u1
,
care permit evaluarea capacitii de uscare a aparatului,
Acelai bilan se poate de format din partea agentului de uscare, prezentnd cheltueli energetice drept scopul calculului.
L kg s
x0 , x 2 kg kg
Fie
- debitul aerului absolut uscat,
- coninutul de umezeal n aer proaspt i cel utilizat,
W kg s
- debitul umezelei nlturate. Deci pe baza acestor admisiuni bilanul de materie se va prezenta prin
L x 2 L x0 W kg s
,
de unde debitul de aer va fi
W
L
kg s
x 2 x0
.
iar debitul specific a agentului de uscare (raportat la o unitate de mas a umezelei nlturate)
L
1
kg.l' air
l

W x 2 x0 kg.l' hum.
,
de unde este evident o concluzie destul de important : debitul aerului este proporional coninutului iniial de umezeal n
aer proaspt,dependent de la temperatura i de umiditate relativ a acestuia, adic consumul de agent de uscare n condiiile
verii este mai mare. Deaceea suflante i ventilatori a instalaiilor de uscare se calculeaz pentru condiiile verii.

2.Factorii ce influeneaz evaporarea: concentraia soluiei, viteza de circulaie a soluiei, potenialul

transferului de cldur.
Valoarea capacitatii de evaporare depinde de o serie de factori dintre care mai importanti sunt:
a. Concentratia solutiei. Cu cat concentratia este mai mare, vascozitatea ei este mai ridicata si transferul de
caldura se face mai greu, ceea ce determina scaderea capacitatii de evaporare;
b. Viteza de circulatie a solutiei, influenteaza semnificativ intensitatea transferului de caldura si implicit
valoarea capacitatii de evaporare;
c. Potentialul termic. Cu cat potentialul este mai mare cu atat capacitatea de evaporare este mai mare.
Potentialul termic poate fi marit fie prin cresterea temperaturii agentului termic fie prin scaderea presiunii in
spatiul de vaporizare, ceea ce determina scaderea temperaturii de fierbere a solutiei;
3.Cheltuieli de energie i de aer n usctor convectiv.
Una din cele mai importante probleme calculului tehnologic a usctorului convectivse consider determinarea
Ix
cheltuielilor de energie i de agent de uscare. Aceti parametrii pot fi calculate analitic sau prin intermediul diagramei
.Calculul cu ajutorul diagramei este concret i asigur rezultate destul de precise pentru aplicarea n practica. Cu acest scop,
cunoscnd indiferent care doi parametrii a aerului proaspt (de obicei umiditatea relativ
0
t0
i temperatura
), pe diagrama se prezint schema procesului: punctul 0 la intersecie liniilor izotrope a parametrilor date
caracterizeaz starea aerului proaspt la ntrare n calorifer.

x0 x1
nclzirea aerului n calorifer se prezint prin linia vertical 0 - 1 (
deoarece la nclzirea umiditatea aerului nu
variaz ).La uscarea normal teoretic agentul de uscare (aer) absorb umezeala, nlturat din material, prin urmare se recete i
I const. I 1 I 2
deci aceasta etap n diagrama se prezint prin segmentul 1 2 a adiabatei
(
).

I
I1 I 2

t1

I0

100%

0
t2
t0

x0 x1

x2

t2
I1 I 2
Punctul 2 de intersecie a izotermei
cu adiabata
caracterizeaz starea aerului folosit (la ieire din usctor). Deci linia
frnt 0 1 2 reprezint procesul teoretic de ucare conform schemei normale. Conform acestei scheme debitul specific de aer i
de energie se exprim prin
I I0
1
l
q 1
x 2 x0
x 2 x0
i
.
Multiplicndu-le cu debitul umezelei nlturate, obinem consumul total de aer i de energie
W I1 I0
W
L l W
Q q W
l I1 I0 W
x 2 x0
x 2 x0
i
n cazul procesului real de la bun nceput se calculeaz bilanul intern a usctorului n cauz i numai apoi imaginea procesului n
diagram se corecteaz n conformitate cu pierderi de energie.
Cinetica uscrii.
Viteza uscrii servete pentru calculul duratei de proces. Cinetica uscrii se prezint prin urmtoare curbe caracteristice.
Curba de uscare.Variaia umiditii produsului n funcie de timp se numete curba de uscare. n caz general aceasta curba const
din perioada de inclzire a produsului i dou perioade de uscare : prima perioad a vitezei constante de uscare i a doua vitezei
variabilede uscare.

u
ui

1
B

u1
C

u cr .1

u cr .2
u ech

0
1
Curba de uscare

u2

Perioad de nclzire de obicei este destul de scurt. Pe parcursul acestui interval de timp umiditatea produsului scade nensemnat
iar temperatura sa atinge valoarea temperaturii a termometrului umed (segmentul AB).n prima perioad nu are loc dect difuzia
exterioar, adic nu se elimin dect umezeala exterioar, aderat mecanic sau adsorbit de ctre suprafa produsului.
Aceasta perioad pe curba se prezint prin segmentul BC, tangenta unghilui de nclinare a crui este drept viteza de
uscare, care rmne constant pn la primul punct critic C (prima umiditate critic, care corespunde apariiei a primului punct
uscat pe suprafaa produsului). De aici se-ncepe perioada a doua de uscare, n care viteza de uscare diminueaz, mai nti uniform
pn
la a doua umiditate critic (p..B , curba CD), care corespunde suprafeii produsului n stare uscat. Deci, deoarece n aceasta
perioad nu rmne dect umezeala intern, n interiorul produsului apare gradientul de umiditate i
influena difuziei interne asupra vitezei de uscare de vine determinant.Deaceea viteza de uscare, dependent de structura
materialului, aici diminueaz neuniform pn la umiditatea de echilibru.
Curba vitezei de uscare.
Cu ajutorul curbei de uscare pentru oricare moment de timp se poate de aflat viteza de uscare, care este drept tangenta
unghiului de nclinare a
segmentului respectiv a curbei.

du d

Curba vitezei de uscare

u cr .r
uech u2 ucr .2 ucr .1

u1 ui u

Pezentarea grafic a vitezei, astfel determinate, n funcie de umiditate a produsului se numete curba vitezei de uscare.
Pe grafic este uor de observat perioade de uscare. Durata perioadei respective n general depinde de natura materialului.

4.Ecuaia de filtrare la diferena de preseune constant.

V2 2

RM A
p A 2
V 2

r0 x0
r0 x0

ecuaia, care caracterizeaz dependena capacitii de filtrare a aparatului de la durata filtrrii i este valabil pentru oricare
precipitat.
p const.
Din aceasta ecuaie rezult c la

volumul de filtrat crete n timp, iar viteza de filtrare discrete.

5.Factorii ce influeneaz evaporarea: efortul ntre suprafaa de transfer de cldur i volumul

soluiei, formarea spumei, presiunea.
d. Depunerile de cruste pe suprafata de incalzire a evaporatorului influenteaza negativ transferul de
caldura si, implicit, valoarea capacitatii de evaporare;
e. Presiunea din spatiul de fierbere a solutiei determina temperatura de fierbere si, implicit, vascozitatea
solutiei care la randul ei influenteaza transferul de caldura;
f. Raportul dintre suprafata de transfer de caldura si volumul solutiei din evaporator. Cu cresterea acestui
raport creste si capacitatea de evaporare;
g. Spumarea solutiei, este un fenomen ce trebuie diminuat sau chiar evitat, deoarece spuma poate fi
antrenata de vapori in afara evaporatorului, ceea ce determina pierderea unei parti din solutie.
6.Ecuaia de filtrare la viteza constant a procesului.

dV d
n acest caz derivata
a ecuaiei de filtrare poate fi substituit prin raportul valorilor finite a acestop parametri, ceea ce
rezult dup rezolvarea n raport cu diferena presiunilor
V2
V
p r0 x0 2 RM
A
A
V A W

nmulind i apoi divizind partea dreapt a acestei ecuaii cu

filtrare, obinem
p r0 x0 W 2 W RM

, i innd cont c

este nu altceva dect viteza de

ecuaia de filtrare n condiii de viteza constant, din care este vzut c respectarea acestor condiii este posibil dac de mrit
diferena presiunilor (fora motrice) n funcie de durata procesului.
Este de notat c aceasta ecuaie nu este valabil dect pentru precipitat incompresibil. Pentru precipitat comprisibil ea
poate fi aplicat numai dup efectuarea corelrii rezistenei precipitatului cu variaia diferenei de presiune.

7.Metode de uscare
Conform modului de transfer a cldurii spre material se disting urmtoarele metode ale procesului de uscare:
1. Uscarea convectiv - prin contact direct ntre produs i agentul de uscare (de obicei amestecul a aerului nclzit sau a
gazelor de focar cu aer proaspt);
2. Uscarea prin contact cldura se transfer spre produs prin suprafa termic, care separ produsul de agent de uscare;
3. Uscarea radiativ energie se transfer prin intermediul undelor infraroii;
4. Uscarea dielectric prin nclzirea materialului n cmpul undelor de frecven inalt;
5. Uscarea prin sublimare - uscarea materialului congelat n condiii de vid profund.
Ultimele trei metode se aplic destul de rar i se consider speciale.
Indiferent de modul de uscare materialul, supus uscrii, se afl n contact cu gaz umed (n industria alimentar de obicei
amestecul aerului umed sau gazelor de focar cu aer proaspt). La uscarea convectiv, cea mai rspndit n industria alimentar,
proprietile gazului umed joac un rol principal n proces.

8.Depresiunea: fizico-chimic, hidrostatic, hidraulic.

Evaporarea este procesul termic i prin urmare este vorba despre diferena temperaturilor a agenilor termici,
adic a vaporului de nclzit i -de fierbere a soluiei
tUT t A. t F
,
numit diferena util de temperaturi, care se menine constant, dac presiunea nu variaz, adic fora
motrice la evaporare nu depinde de coordonate spaiale, rmnnd aceeai n toate puncte ale suprafeii
termice.
Structura forei motrice poate fi vzut din schema profilului de temperatur la suprafa termic
tUT t A. t S t S t SOL

,
adic fora motrice este compus din pierderi temperaturice, existente pe itinerarul fluxului termic.

t A.

t GL

t A.

tS
t S

tUT

t SOL t F

Presiunea vaporului de dizolvant deasupra soluiei ntotdeauna este mai mic de acea deasupra dizolvantului
pur. Prin urmare temperatura de fierbere a soluiei e mai mare de acea de fierbere a dizolvantului pur la
t SAT
tF
aceeai presiune. Diferena de temperatura de fierbere a soluiei i cea a dizolvantului pur
se numete depresiunea fizico-chimic
F .C t F t SAT

depinde de proprietile dizolvantului i a substanei dizolvate, de presiune i se determin pe calea

experimental (n majoritatea cazurilor datele experimentale se refer la presiunea atmosferic). Depresiunea
temperaturic la oricare presiune poate fi calculat dup formula lui Tiscenco, obinut pentru soluiile de
zahr, dac este cunoscut depresiune la presiunea atmosferic
16 ,2

T2
ATM
r

Aici T i r temperatura absolut de fierbere

i cldura latent de evaporare a apei la presiunea dat

kg
.

Temperatura de fierbere de asemenea este influenat i de depresiunea hidrostatic i cea hidraulic.

HS

Depresiunea hidrostatic
este cauzat de nlimea coloanei de lichid n aparat : fiecare strat a
lichidului fierbe la temperatura, corespunztoare presiunii la nivelul su (stratul inferior a soluiei fierbe la
temperatura mai mare de acea a stratului superior) i deci temperatura medie de fierbere a soluiei se mrete
HS ( 1 3 ) K

cu depresiune hidrostatic, care n medie constituie

.
H
Depresiune hidraulic
ine cont de majorarea temperaturii de fierbere a soluiei, cauzat de
majorarea presiunii n aparat la trecerea aburului secundar prin captator spre ieire din aparat.
Deci temperatura medie de fierbere a soluiei se exprim prin
tF

t SAT T

t SAT F .C HS H

i deci diferena util de temperaturi

tUT t A. t F

Diferena
tUT

t A. t SAT T

t A. t SAT t GL

t GL T

este numit diferena global de temperaturi i atunci

9.Bilanul de materie a aparatului de evaporare cu efect simplu.

Aceasta modalitate de evaporare se realizeaz n nstalaie cu un singur corp. Indiferent de diversizazea
constructiv aparatul de evaporare n principiu const din camera de nclzire 1 i separator 2. Suprafa
termic a camerei de nclzire, alctuit deobicei din evi, se nclzete cu ajutorul aburului saturant (abur
primar), care se ndreapt n spaiul intertubular a camerei. Condensatul se-nltureaz prin partea inferioar a
camerei de nclzire. Soluie se-nclzete i fierbe n spaiul tubular a camerei de nclzire. Aburul secundar,
obinut prin fierbere, se separ de soluie n separator i apoi, trecnd prin captator de picturi, se evacueaz
din aparat prin partea superioar a acestuia.

GW

2
D

Gd
K
Gc

Bilanul de materie a aparatului de evaporare.

Gd

Se notm: debitul de mas a soluiei diluate (la ntrare n evaporator) -

i a soluiei concentrate

Gc kg s

(dup evaporare) -

; debitul vaporului

GW , kg s

Bd

secundar ; concentraia substanei dizolvate n soluie diluat de mas. Utiliznd aceti notaii, bilanul
fluxurilor materiali va fi (bilanul global)
Gd

Gc

Bc ,

i n cea concentrat -

fracii

GW

iar bilanul substanei dizolvate (bilanul parial)

G d Bd

G c Bc

Acest sistem de ecuaii reprezint bilanul de materie, care poate servi pentru calculul fluxurilor materiali
G d , Bd , Bc

necunoscute. Deobicei
GW

B
G d 1 d
Bc

Gc

G d B d G c Bc

sunt cunoscute i atunci

B

Gc c 1
Bd

i
10.Ecuaia de filtrare la viteza constant a procesului. Ecuaia de filtrare la viteza i diferena de
preseune constante a procesului.
Ecuaia de filtrare la viteza constant a procesului.
dV d
n acest caz derivata
a ecuaiei de filtrare poate fi substituit prin raportul valorilor finite a acestop parametri, ceea
ce rezult dup rezolvarea n raport cu diferena presiunilor
V2
V
p r0 x0 2 RM
A
A
V A W

nmulind i apoi divizind partea dreapt a acestei ecuaii cu

filtrare, obinem
p r0 x0 W 2 W RM

, i innd cont c

este nu altceva dect viteza de

ecuaia de filtrare n condiii de viteza constant, din care este vzut c respectarea acestor condiii este posibil dac de mrit
diferena presiunilor (fora motrice) n funcie de durata procesului.
Este de notat c aceasta ecuaie nu este valabil dect pentru precipitat incompresibil. Pentru precipitat comprisibil ea
poate fi aplicat numai dup efectuarea corelrii rezistenei precipitatului cu variaia diferenei de presiune.
Ecuaia de filtrare la viteza i diferena de presiune constante.
Filtrarea de acest fel are loc la trecerea filtratului prin stratul de precipitat de grosimea constant la diferena de presiune
constant, adic este nu altceva dect splarea precipitatului.
Ecuaia acestui procedeu este ecuaia general de filtrare
p A
V

R M r0 hPR
i este valabil pentru oricare tip de precipitat.

11.Bilanul termic a aparatului de evaporare cu efect simplu.

aportul energiei
cheltueli de energie
cu aburul de

nclzit

Q a .s GW i a .s

cu soluie diluat

Qs .d G d c t d

cu abur secundar

cu soluie concentrat

Q s .c c t f

Qa . D ia .

Qp
cu pierderi n ambian
cu condensatul aburului de nclzit

Q K D c ap t sat

G d G c GW

Egalnd energia aportat cu cea cheltuit i innd cont c

n forma

, obinem ecuaia bilanului de energie

D i a . G d c t d GW i a .s G d c t f GW c ap t f D c ap t sat Q p

kg s

D , ia .
n care

- debitul

- debitul

i entalpia

kg s

W ,ia .s

kJ
kJ

kg
a aburului de nclzit;

kg

si entalpie

kJ kg K

c , c ap
-capacitatea termic specific a soluiei diluate i a apei

t d ,t f ,t sat
a aburului secundar ;

-temperatura soluiei diluate, de fierbere i de saturaie a aburului de nclzit

Grupnd membrii acestei ecuaiei i rezolvnd-o fa la debitul aburului secundar, obinem expresia de
calcul a capacitii de evaporare a aparatului
GW D

i a . c ap t sat
i a .s c ap t f

GW

( D

Gd c

td t f
i a .s c ap t f

Qp
i a .s c ap t f

Gd c )

sau
n aceasta ecuaie

i a c ap t sat

i a . sec . c ap t sat. sec .

- coeficientul de evaporare,

t d t fierb
i a . sec . c ap t sat. sec

- coeficientul de autoevaporare.
Coeficientul de evaporare evalueaz cantitate aburului secundar, evaporat prin nclzire (forat), dar coeficientul de autoevaporare evalueaz aburul secundar,

t d t fierb

evaporat de sine stttor din cauza supranclzirii a soluiei diluate (diferenei

pozitive),

- coeficientul de pierderi, care evalueaz pierderi de energie.

Capacitatea termic a soluiei n dependena de concentraie poate fi calculat destul de precis pentru
calculile ingenereti dup formula
c c s .d B c ap 1 B

kJ kg K

c s .d , c ap
n care

- capacitatea termic a substanei dizolvate i a apei

-fracia de mas a substanei dizolvate n soluie.

Bilanul termic poate fi prezentat referitor la cheltueli de abur de nclzit i atunci

D GW

i a .s c ap t f
i a . c ap t sat

Gd c

td t f
i a . c ap t sat

Qp
i a . c ap t sat

de unde e vzut, c n caz ideal, cnd pierderile energiei sunt negligabile i soluia se pune la evaporare,
avnd temperatura de fierbere, debitul dizolvantului evaporat este egal cu debitul aburului consumat, adic
admind egalitatea cldurilor latente de evaporare a aburului primar i cel secundar, venim la concluzie c
1kg de abur primar evapor 1kg de abur secundar: Acest principiu, numit principiu lui Klassen, este pus la
baz metodei de evaporare cu efect multiplu.

12.Coeficientul de evaporare, coeficientul de autoevaporare.

Proiectul schimbtorului de cldur de obicei const din trei compartimente de baz termic, constructiv i
hidraulic.
Calculul termic const n determinarea suprafeii termice a aparatului conform ecuaiilor de transfer
de cldur
A

Q
k tM

.
Sarcina termic a aparatului se calculeaz conform ecuaiilor de bilan termic n funcie de
proprietile sistemului: care sunt proprietile fizice ale agenilor termici, se schimb sau nu starea lor
agregatic, care sunt parametrii a aburului de nclzit etc.
Diferena medie de temperaturi se calculeaz dup o formul din cele sus-citate, potrivit construciei
solicitate a aparatului( micarea reciproc a agenilor termici).
Coeficientul global de transfer se calculeaz cu ajutorul formulei generale, care include coeficienii
pariali de transfer.Coeficienii pariali de transfer se determin pentru fiecare agent termic cu ajutorul
corelaiilor empirice criteriale, corespunztoare mecanismului de transfer i regimului hidrodinamic de
curgere a agentului respectiv. Deseori, pentru a calcula
tS

termic

C
0

q W m

sau a fluxului unitar de energie

coeficientului parial de transfer

, necesit cunoaterea temperaturii de suprafa

, valoarea crui depinde, la rndul su, de valoarea

. n astfel situaie coeficientul parial de transfer se calculeaz cu ajutorul

tS

metodei de aproximarea consecutiv : ce admit valorile i , se calculeaz coeficientul , iar apoi se

verific valorile admise. Dac valorile admise se defer de acele calculate, se admit alte valori a parametrilor
q
tS
i i totul se recalculeaz prin aceeai metod pn la coincidena mrimilor
calculate cu acele admise.
Calculul constructiv const n determinarea pe baza rezultatelor a calculului termic, numrului
necesar a elementelor constituiente ale suprafeii termice(evilor, plcilor, spirelor de serpentin etc.) i a
dimensiunilor aparatului i a tuelor.
Calculul hidraulic se efectueaz deobicei cu scopul de a asigura soliditatea necesar a aparatului i de
a utila schimbtorul de cldur cu o pomp sau alte dispozitive hidraulice, i const n determinarea
rezistenei hidraulice a schimbtorului.
13.Sedimentarea. Generaliti. Sedimentarea n cmpul gravitaional la diferite regimuri de micare..
Pentru un inginer de obicei este important intensitatea de efectuare a operaiilor tehnologice i deaceea pe prim plan a analizei se
nainteaz viteza procesului,fiind un patametru care determin toate indicele tehnoeconomice ale producerii.
Se deducem formula vitezei de sedimentare pentru condiiile favorabile: fie o particul solitar de forma sferic,
precipetndu-se ntr-un mediul fluid imobil sub aciunea forei gravitaionale. n lipsa rezistenei a mediului viteza de precipitare a
unei particule de masa m (kg) sau greutatea
g
G= mg (N) ar crete n timp conform legii
. ns n condiii reale, dac mediul posed viscozitate, odat cu creterea vitezei
crete i fora de rezisten micrii, micornd acceleraie. Peste un timp oricare acceleraia devine nul i micarea devine

SED

uniform. Viteza acestei micri ce numete viteza de sedimentare

.
n aceti condiii fore, acionante asupra particulei,
R
se echilibreaz, ceea ce se poate de axprimat conform
mecanicii teoretice prin suma anulat a proeciilor de fore
AR
G FR F AR 0

G
aici

FR

-fora de greutate
;
- fora de rezisten
N FAR
N
hidraulic
;
- fora lui Archimde
.
Nu ne rmne de ct de descifrat membrii a acestei ecuaii :

 2
d3
d 3
d 2
P g
FL g
FL SED 0
6
6
4
2
,
care dup modificri simple se transform n

d 2 d 3
FL SED

P FL g
2
4
6
,
de unde se obine formula vitezei de sedimentare liber n cmpul forelor gravitaionali
4 d P FL g
SED
3 FL

d
aici

- diamtrul particulei

9 ,81m s

kg m
3

P , FL
;

- densitatea particulei i a fluidului

- coefficientul de rezistena hidraulic ;

- acceleratia terestr

De aici este evident c aceasta formul include doi parametri necunoscui, reciproc dependeni
FL
. Stokes a stabilit pe calea experimental c rezistena, opus din partea fluidului contra

f ( Re ); Re SED d FL

micrii particulei i evaluat prin coeficientul , depinde n general de regimul de micare i de forma particulei. Din cursul de
hidraulica tehnic se tie c conform lui Stokes exist trei zone ale regimului de sedimentare, fiecare avnd proprie expresie a
coeficientului de rezisten local (rezistena liniar nu are loc virtutea deminsiunilor liniare negligabile ale particulelor).
Deci conform rezultatelor lui Stokes:
24

Re FR 1
Re 2
- regimul este laminar i

2 Re 500

- fora de rezisten este direct proporional vitezei ;

18 ,5
Re 0 ,6

FR 1,4

- zona de tranziie i
;
-fora de rezisten este proporional vitezei cu exponenta
12
variabil n intervalul
;
500 Re
const. 0 ,44
FR 2
- regimul automodel fa de Re i
( este independent de Re) ;
-fora de rezisten
este proporional vitezei n puterea 2 (zona de dependen patratic).
4.2.2 Viteza sedimentrii solidare.
n industria alimentar operaii de sedimentare se efectuiaz de obicei volumuri limitate i la concentraii mari a fazei
dispercate, adic n condiii de influena reciproc a particulelor asupra micrii. Pe calea experimental a fost stabilit c
concentraia fazei dispersate crete n sensul descendent. Deasupra stratului de sediment se formeaz zona de suspensie
concentrat n care are loc sedimentarea solidar a particulelor, nsoit de frecarea ntre particule i ciocnirea lor reciproc.
Deasupra acestui strat de suspensie concentrat se formeaz zona de sedimentare liber, deasupra crui se afl stratul de lichid
limpizit. ns n realitate ntre straturi numite se formeaz i straturi intermediare de trecere.
Viteza sedimentrii solidare este mai mic de acea de sedimentare liber, deoarece pe parcursul sedimentrii solidare
particule sunt supui influenei reciproce prin frecare i ciocniri. n acelai timp particulele descendente se frneaz de ctre fluxul
ascendent de fluid, dizlocuit de acestea.
Particulele, sedimentndu-se dizlocuesc un volum de fluid de mrimea propriului volum. Viteza fluxului ascendent de
fluid se poate de calculat pornindu-se de la condiie de egalitate a debitelor volumetrice a fazelor. Fracia volumetric a fluidului n
stratul eterogen se poate de prezentat analog cu porozitate
V FL

V FL V P
Atunci debitul volumetric de fluid, raportat la o unitate de seciune a aparatului conform ecuaiei de continuitate va fi egal
FL
SED 1
produsului
iar debitul volumetric a fazei solide
, adic
FL SED 1

Fl

SED
aici

et

m s
sunt vitezele de micare a particulelor i a fluidului referitor la pereile a aparatului,

innd cont faptului, c deplasarea fazelor se efectuaz n sensul contrar, viteza relativ a fluidului (referitor la particule)se poate
de exprimat sub forma
REL FL SED FL SED
,

Fl

FL SED 1

de unde, substituind viteza

prin expresia sa
, se obine
SED 1
SED
REL
SED

.
Pentru ca fora de rezisten a fluxului de fluid se fie echilibrat de greutatea particulelor, necesit egalitatea valorilor de
S .L
viteza relativ i cea a fluxului de fluid n seciunea vie ( liber) a aparatului
, ceea ce asigur starea suspendat a particulelor
n fluid, adic

SED S .L
REL S .L

SED S .L

, de unde
sau
Deci expresia general de calcul a vitezei de sedimentare solidar se poate de prezentat prin corelarea empiric n forma
Re SOL f Ar ,
dependenei
:
0 ,7
0 ,7
- dac
dac
0 ,123 3

2
1,82 1
SED
SED
.
L
SED SED.L 10
1
,
sau n forma generalizat, valabil pentru toate regime de sedimentare
Ar 4 ,75
Re SED
18 0 ,6 Ar 4 ,75
,
care servesc apoi pentru calculul vitezei de sedimentare solidar a particulelor. ns aceti ecuaii sunt valabile numai pentru
sedimentarea solidar a particulelor izometrice de forma sferic n mediul imobil. Dac particulele sunt de forma arbitrar,
valoarea vitezei calculate se multiplic cu coeficientul de corecie (coeficientul de form), mai mic de unitate, care se determin
0 ,77
0 ,43
0 ,66
0 ,58
experimental i sunt tabelate: paricule rotungite

; colate

; lunguiei

; lamelari

4.2.3 Decantori.
Sedimentarea se efectueaz n aparate, numite decantori.
Decantori sunt de funcionarea discontinuu, semicontinuu i continuu.
Aparatele cu funcionarea discontinuu reprezint bazine joase fr dispozitive pentru amestecare.Aceti decantori se
umpl cu suspensie care rmne n starea de repaus pe parcursul timpului, necesar pentru sedimentarea particulelor. Dup ce s-a
format precipitatul, lichidul limpizit se scurge printr-un sifon sau ventil, situat la nivelul superior nivelului de precipitat.
Precipitatul se evacueaz manual prin partea superioar a aparatului sau prin robinet de vidaj, care se afl n partea inferioar a
aparatului.Dimensiunile i forma aparatului de funcionarea discontinuu depinde de dimensiunile a particulelor de concentraia
fazei dispersate.
Pentru limpizirea cantitilor moderate a suspensiei se aplic decantori de forma cilindric cu fundul conic, instalat
vertical i amenajat cu gure de vizitare i de evacuare a precipitatului, cu cteva robinete pentru evacuarea lichidului limpizit,
instalate la diferite nivele.
Pentru limpizirea cantitilor avansate a suspensiei se aplic bazine mari betonate sau cteva rezervori cu funcionarea
semicontinuu, unii consecutiv, prin care lichidul trece n continuu iar sedimentul se evacueaz periodic.
Pe aceasta figur este prezentat schema de principiu a decantorului de
funcionare semicontinuu cu paravane nclinate.

Suspensie se- ntroduce prin racordul 1n aparat 2, care este prevzut cu paravane nclinate 3 pentru crearea fluxului alternativ de
suspensie n
direcia vertical i prelungirea duratei de aflare a acestei n aparat. Sedimentul
se acumuleaz n recipieni conice, situate n partea inferioar a aparatului 4 din care el periodic se nltureaz. Lichidul limpizit
(decantat) se evacueaz n continuu prin tuul 5 din partea superioar a aparatului.

14.Evaporarea cu efectul multiplu. Principiu lui Klassen.

Acest principiu de evaporare se realizeaz n instalaii, alctuite din mai multe aparate i dac potenialul
aburului secundar permite utilizarea acestuia n calitate de surs de energie, atunci conform principiului lui
Klassen, utilizarea aburului secundar a fiecrui corp pentru nclzirea urmtorului corp rezult reducerea
consumului specific a aburului primar proporional numrului corpurilor n instalaie. Aburul primar n acest
caz nu se consum dect pentru nclzirea a primului corp a instalaiei.

E1
W1

Gd

1 D

W2

2 D

Gc.1

K1

E3

E2

Gc.2

W3

3
Gc.3

K3

K2

D , D , D

G d , Gc

Scema instalaiei cu trei corpuri:

-debitul soluiei diluate i celor concentrate;

KD

E
aburului de nclzit primar i celor secundari;

-debitul aburului prelevat,

- debitul condensatului de abur de nclzit,

D
W

- debitul

kg h
.

kg

kg

Consumul specific a aburului primar

Cantitatea aparatelor n instalaie
Klassen

real

1
1
1,1
2
0,5
0,57
3
0,33
0,4
4
0,25
0,3
5
0,125
0,27
Cheltueli reale a aburului de nclzire sunt mai mari, deoarece valorile parametrilor termodinamice ale
vaporilor se difer, adic raportul cldurilor latente de evaporare a aburilor e mai mare de unitate -

iv.s c ap t fierb iv c ap t sat rv.s rv 1

.
Din tabela prezentat e vzut c economia aburului primar diminueaz destul de considerabil cu
creterea numrului corpurilor n instalaie : la trecerea de la unu la dou corpuri economia constituie 50%,
iar la trecerea de la patru la cinci corpuri economia scade pn la 10%, adic numrul corpurilor n instalaie
nu poate fi admis arbitrar, dar necesit optimizarea pe baza calculului tehnico-economic.
Optimizarea numrului corpurilor n instalaie de evaporare.
Diferena util de temperaturi a fiecrui corp a instalaiei este cu att mai mic, cu ct mai multe sunt
aparate n instalaie i prin urmare, la aceeai capacitate de evaporare, suprafa termic a instalaiei este
proporional mai mare. Aadar economia aburului de nclzit pentru instalaie de evaporare cu efectul
multiplu este legat cu
majorarea suprafeii termice i prin urmare- cu cheltuieli
suplimentare.deaceea este
rezonabil de a optimiza

cantitatea corpurilor
n instalaie cu ajutorul
analizei tehnico-economice.
avantajul ( 1 ), cheltuieli ( 2 )
Majorarea treptelor de
evaporare rezulteducerea
C
consumului de abur de nclzit
i prin urmarere duce cheltuieli
pe aceasta poziie. ns totodat
2
cresc investgaii capitale i
1
cheltuieli de exploatare i
amortizare. Prezentnd ambele
C MIN
funciipe acelai grafic, obinem
o curb, extrema minimum a crei corespunde cheltuielilor minimale
numrul optim a treptelor de
numrullacorpurilor
evaporare (corrpurilor a instalaiei).
ncu
n industria alimentar deobicei se utilizeaz instalaii
2 5 corpuri.
OPT
Aburul secundar a fiecrui corp (cu excluderea ultimului, dac el funcioneaz ca concentrator) poate
fi utilizat parial pentru nclzirea altor aparate termice.Acest abur se numete abur prelevat( pe schemaeste
notat prin E). Dac nstalaia funcioneaz la presiune avansat, aburul secundar poate fi prelevatdin toate
aparate ale instalaiei.

15.Centrifugarea. Factorul de separare i indicele ale centrifugii.

Una de metode efective de separare a sistemelor eterogene este centrifugarea, care se efectueaz cu ajutorul mainilor centrifuge
cu funcionarea continuu sau discontinuu. Acest termin exprim separarea sistemelor eterogene (emulsii i suspensii) n cmpul
forelor centrifugi cu folosirea suprafeilor continuu (sedimentarea) sau membranelor poroase (filtrarea). n principiu maina
centrifug reprezint un rotor cilindric, fixat pe arborul vertical sau orizontal. Rotorul este plasat ntr-un corp coaxial imobil.
Suprafa intern a rotorului de main filtrant este perforat i acoperit cu membrana filtrant. Suprafa intern a rotorului de
main de sedimentare este continuu. Sub aciunea forei centrifuge suspensia (emulsia) se separ n sediment i fugat. n maini
de sedimentare cu suprafa continuu faza mai dens formeaz stratul pe suprafaa rotorului, dar faza mai puin dens se rspinge
spre centrul de rotire.
Fora centrifug i factorul de separare.
Cu ajutorul cmpului forelor centrifuge se poate de accelerat considerabil procesul de separare a sistemelor eterogene.
Avantajul cmpului centrifugal n procese de separare se poate de evaluat prin compararea acceleraiei terestre cu acea centrifug.
n cazul general fora centrifug se exprim prin
2
m 2 G r
2 r
FC

G KSG
r
rg
g

kg

m; G
Aici :

- masa

N
i greutatea

r 2 n r
corpului ;

m
corpului,

rad s
- viteza unghiular de rotire,

m s
- viteza liniar de rotire,

s 1 r

n
;

- turaiile corpului,

- raza de rotire a

KS
;

- factorul de separe.

K S 3000
3000 K S 80000
n raport cu valoarea factorului de separare maini centrifugi se separ n : normale
, super
i
K S 80000
ultra
.
Factorul de separare este o caracteristic important a mainilor centrifuge deoarece capacitatea de separare a acestor este
proporional acestui factor.
16.Bilanul de materie proceselor de separare.
G AM ; G L .L ; G PR
Fie un sistem binar, compus din din faza dispersat A i cea continuu B supus separrii, se caracterizeaz prin:
kg s
debitul masic a amestecului iniial, lichidului limpizit i a precipitatului,
;
x AM ; x L .L ; x PR

- concentraiile compozantului B n n flux, fracii masice.

n absena pierderilor de substan pe parcursul procesului bilanul de materie se scrie pentru fluxuri materiali n forma
G AM G L .L G PR
,

iar pentru faza dispersat (substana B)

G AM x AM G L .L xCL G PR x PR
Rezolvarea comun a acestor dou ecuaii rezult debitul lichidului limpizit i a precipitatului, care asigur concentraia respectiv
a substanei B n faze
x
x L .L
x x AM
G L .L G AM PR
; G PR G AM AM
x PR x L .L
x PR x L .L
Coninutul particulelor suspendate n lichid limpizit i n precipitat se admit conform condiiilor tehnologice concrete de
separare.Coninutul fazei dispersate n lichidul limpizit se limiteaz cu o valoarea minimal admisibil.

17.Factorul de form i sedimentarea solidar.

18.Bilanul de materie a instalaiei de evaporare cu efectul multiplu.
Analiznd de exemplu instalaie cu trei corpuri, destul de uor se observ c bilanul de materie a acestei este
absolut analog bilanului de materie a instalaiei cu un singur corp. Deci capacitate de evaporare a instalaiei
cu efectul multiplu
GW 1 GW 2 GW 3

GW

B
G d 1 d
Bc

care, urmrind principiul lui Klassen i ntroducnd n analiza aburul prelevat se

poate de prezentat prin prelevrile a aburului secundar
GW 3

E3

GW 2

E 2 D

E 2 GW 3

GW 1

E1 D

E 1 GW 2

i deci
GW

E2 E3

E1 E 2 E 3

E1 2 E 2 3 E 3

sau pentru instalaie cu n corpuri

GW

i Ei

i 1

De aici venim la concluzie c este mai avantajos de prelevat aburul secundar din ultimii corpuri a instalaiei.
Consumul aburului primar
D

GW 1

E1 E 2 E3

Ei
i 1

crete odat cu creterea prelevrii aburului secundar, ns mai lent dect capacitatea de evaporare.
Ecuaia a doua a bilanului de materie permite de calculat concentraia soluiei la ieire din oricare
corp
Gd Bd G1 B1 G2 B2 Gn Bn
G B
Gd Bd
B1 d d
G1
G d GW 1

; B2

Gd Bd
G d GW 1 GW 2

; ;

de unde
Bn

G d Bd

Bk

G d GW i
i 1

sau

G d Bd
k

G d GW i
i 1

i deci

19.Clasificarea sistemelor eterogene i metodele de separare acestor sisteme.

Sistemele se consiger eterogene, dac ele sunt constituite din dou sau mai multe faze, separate prin oricare suprafa interfazic.
Prin urmare astfel sisteme pot fi separate prin metode mecanice.
Sistema binar eterogen este alctuit din faza dispersat (intern) i de mediul de dispersare, sau faza continuu
(extern), n care sunt distribuite particulele fazei dispersate.
Conform strii fizice a fazelor sisteme eterogene se disting n:

-suspensii- amestecul particulelor solide cu lichide. n dependena de mrimile a particulelor solide suspensii se clasific

n cele grosiere (mai mult de 100

), fine (0,5-100)
i amestecul tulbur (0,1-0,5)
. Poziia intermediar ntre
suspensie i soluie o ocup soluia coloidal, n care particulele fazei dispersate poced mrimile la nivelul moleculelor, ceea ce
nu permite separarea lor prin sedimentare;
-emulsie- sisteme din lichide imiscibile, n care particulele a unui lichid sunt distribuite n mediul altui lichid, care
formeaz faza continuu. Mrimile particulelor dispersate sunt foarte diverse. Sub aciunea forei gravitaionale emulsie se separ n

straturi, ns la mrimile nensemnate a particulelor dispersate (mai puin de 0,4-0,5

) sau la adugarea a stabilizanilor,
emulsie devine stabil i nu se separ un timp destul de ndelungat. Concentrarea fazei dispersate poate se ating fenomenul de
inversie a fazelor, care se caracterizeaz prin scimbul locurilor de faze: faza dispersat devine continuu, iar acea continuudispersat. Contopirea particulelor dispersate a emulsiei se numete coalescena.
-spum sistem, constituit din bule de gaz, distribuite n lichid. Dup proprietile sale fizice spuma se apropie de emulsii;
- colb, fum reprezint un sistem gazos, n care sunt distribuite particulele materialului solid. Formarea colbului de obicei
are loc pe lng procese de concasarea, tratarea materalului frmiat, transportarea i amestecarea materialului solid etc.
Fumul se formeaz n procese de ardere a combustibulului.
m
m
Mrimea particulelor colbului constituie n jur de 3 70
. , iar a fumului 0,3 5
;
-cia sistemul gazos, n care sunt dispersate particulele de lichid de aceeai mrime.
Colbul, fumul i cia formeaz clasa de aerozolii.
n industria alimentar sunt vast rspndite operaii de separare a sistemelor eterogene gazoase i lichide. Alegerea
modului de separare a sistemului depinde de mrimile particulelor dispersate, de diferena densitilor de faze i de viscozitatea
fazei continuu.
Pentru separarea sistemelor eterogene se aplic metodele urmtoare:
- sedimentarea separarea fazelor prin intermediul forelor de gravitaie (de obicei se aplic cu scopul separrii grosiere),
forelor ineriali (inclusiv forelor centrifuge) sau forelor electrostatice.
-filtrarea separarea suspensiilor cu ajutorul membranelor poroase, care rein faza solid i las se treac faza lichid,
prezentndu-se filtrat. Acest mod de separare se aplic pentru asigurarea gradului naintat de separare et se efectueaz sub aciunea
diferenei de presiune pe membran sau forelor centrifuge.

20.Filtrarea. Generaliti. Caracteristica membranelor filtrante i a precipitatului. Viteza de filtrare,

fora motrice i rezistena procesului de filtrare.
Separarea sistemelor eterogene cu ajutorul membranei poroase, care las se treac faza continuu i reine faza dispersat.
Filtrarea se efectueaz n aparate, numite filtre. Filtrul const din dou pri, separate de ctre membran filtrant. ntr-o
seciune separat se formeaz depresiunea, care formeaz diferena de presiuni din ambele pri a membranei, asigurnd
desfurarea procesului prin propulsarea lichidului prin porile membranei. Deci astfel suspensie se separ n filtrat (lichid
limpizit) i precipitat umed ( faza solid). Aceasta metod de filtrare, numit filtrarea cu formarea stratului de precipitat, este cea
mai simpl, necostisitoare i prin urmare- cea mai aplicat n industrie.
Mai sunt i metode speciale de filtrare: cu mbibarea porilor a membranei i ultrafiltrarea, care se aplic n cazuri
speciale.
Diferena presiunilor( fora motrice a procesului) poate fi creat prin diferite netode, determinante regimului de filtrare:
1. Dac spaiul deasupra membranei se comunic de ctre o surs de gaz comprimat (de obicei aer) sau spaiul, inferior
membranei se comunic cu o pomp cu vid, operaia se consider filtrarea la diferena de presiune constant. La aceasta metod
de filtrare viteza procesului diminueaz n timp din cauza mririi rezistenii de precipitat cu creterea grosimii acestuia. Acelai
regim de filtrare are loc i n condiii de scurgere liber a suspensiei (sub aciunea presiunii hidrostatice a coloanei de suspensie),
ns aceasta metod se aplic destul de rar.
2. Dac suspensie este pompat n filtru cu ajutorul a unei pompe cu piston cu capacitatea de pompare constant ( la
turaii date a motorului electric), filtraia se consider efectuat prin metoda de filtrare cu viteza constant.
3. Dac suspensia este pomrat n aparat cu ajutorul pompei sentrifuge, capacitatea crui de pompare diminueaz, dar
diferena de presiune din contra crete din cauza creterii rezistenei de precipitat, filtrarea se consider executat n condiiile
diferenei de presiune (forei motrice) i vitezei de filtrare variabile.
Precipitatul, format pe parcursul filtrrii se divizeaz n comprisibil, porozitatea cruia variaz cu variaia diferenei de
presiune (acestea sunt substane de natura amorf) i incompresibili, porozitatea cruia nu variaz (acestea sunt substane cu
structura dur).
n condiii industriale procesul de filtrare de obicei se-nsoete de splare, suflare i uscare a precipitatului. Splare se utilizeaz
pentru evacuarea substanei preioase sau nedorite din precipitat, suflarea- pentru eliminarea preliminar a umezelei din precipitat,
si dac este necesitate, uscare pentru nlturarea definitiv a umezelei din precipitat.
4.3.1 Ecuaiile de filtrare.
Viteza filtrrii. Din cauza mrimii mici a porilor membranei, a particulelor de precipitat i vitezei de curgere a fazei lichide prin
porile precipitatului se consider c filtrarea se efectueaz n regim laminar. n consecin cu aceasta viteza de filtrare n oricare
interval de timp este direct proporional diferenei de presiune i invers proporional rezistenei filtrrii. Deoarece n caz general
diferena de presiune i rezistena precipitatului variaz n timp viteza de variabil de filtrare se prezint prin ecuaia diferenial
p
dV
W

A d R PR R M

m3 A

V
n care

- volumul filtratului,

s. p

- durata procesului,

m2
- aria suprafeei de filtrare ,

- diferena presiunii,

Pa
;

R PR , R M

Pa s
- viscositatea filtratului,

- rsistenele precipitatului i a membranei.

De aici este se vede c diferena presiunilor nu este altceva dect fora motrice de filtrare i rezistena procesului de
filtrare total include rezistena a membranei i a precipitatului. Ambele rezistene sunt funcii complexe a multor variabili.
R PR
Rezistena
este cu att mai mare, cu ct mai mic este porozirtatea precipitatului i mrimea particulelor acestuia. Mrimea
R PR
totodat este influenat i de forma particulelor. Negligind mbibarea eventual a porilor de ctre particule a precipitatului,
R PR
rezistena membranei poate fi considerat constant. Valoarea rezistenei
n consecina cu creterea grosimii precipitatului
crete de la zero pn la valoarea maxim la finele procesului.
Pentru integrarea ultimii ecuaii necesit stabilirea dependenei ntre rezistena stratului de precipitat i volumul de filtrat
x0
V PR hPR A
obinut. Notnd raportul volumului obinut de precipitat la volumul filtratului prin
volumul de precipitat depus
se
x0 V hPR A
poate de prezentat ca
,
i atunci grosimea stratului uniform de precipitat, depus pe membran
V
V
hPR PR x0
A
A
iar rezistena acestuia
RPR r0 hPR r0 x0

V
A

.
V
aici

- volumul de filtrat,

m 2

m 2 r0

A
- aria suprafeei de filtrare,

- rezistena volumetric specific a stratului de precipitat,

r0
Este evident c
n aceasta expresie caracterizeaz rezistena, opus micrii filtratului printr-un strat de precipitat
uniform de grosimea de 1m. Cu ajutorul acestei expresii ecuaia vitezei de filtrare se transform n
dV
p
W
A d
V

R M r0 x0
A

.
RM 0
Admind rezistena membranei negligabil
, din aceasta ecuaie se vede c n condiii
1Pa s ; hPR 1m.; W 1 m s
r0 p
parametrul
, adic rezistena specific a precipitatului numeric este egal diferenei de
presiune, necesare pentru a a asigura trecerea filtratului cu viscozitate 1 Pa s printr-un strat uniform de precipitat de 1 m grosime
1m s
cu viteza de
p
r0
hPRW

La nceputul filtrrii asupra membranei nu exist precipitat i deci rezistena procesului este concentrat n membran. n
acest caz, admind V=0, obinem
p
RM
W
R M p

1Pa s; W 1 m s .
adic n condiii :

rezistena membranei

: rezistena membranei filtrante este egal numeric

1 m s.
diferenei de presiune, necesare pentru ca filtratul cu viscozitate 1Pa s se treac prin membran cu viteza

21.Sedimentarea n cmpul gravitaional la diferite regimuri de micare

Sedimentarea n cmpul forelor centrifugi.

Expresia forei centrifuge prezint dependena evident valori acestei de turaii i raza de rotire i totodat este vzut c
influena turaiilor este mai esenial de acea a razei.Precum gora centrifug variaz n sensul radial, cmpul acestei fore este
eterogen, i deci valoarea numeric a vitezei de separare se difer de acea, calculat pe baza considerentelor teoretice.
RR
Se examinm deci sedimentarea n cmpul centrifugal ntr-o machin cu raza rotorului
, n care suspensie formeaz
RS
cilindrul cu raza intern
. nlimea tamburului este de L m.
Conform legii lui Stokes, viteza de sedimentare n cmpul gravitaional
d 2 P FL
SED.g
g
18
.

RR
RS

Pentru cazul sedimentrii n cmpul centrifugal aceeai expresie de vitez de sedimentare, care este nu altceva dect prima
derivata segmentului de raz n timp, se transform prin substituirea acceleraiei terestre cu acea centrifug n
dr d 2 P FL 2
SED.c

r
d
18
Separnd variabilele i integrnd aceasta ecuaie

d d

18

P FL 2

RR

dr

RS

,
obinem formula de calcul a duratei de sedimentare n cmpul centrifug la condiii date
R
18
SED.C 2
ln R ,
A
2
RS
d P FL
din care rezult formula vitezei medii de sedimentare a particulelor
R R S d 2 P FL 2 R R R S
SED,M R

SED.C
18
ln R R R S
,
adic

SED.M

d 2 R S 2
RM
18

.
RM

RR RS

l g RR RS

aici
este raza medie a stratului de suspensie, format n tamborul mainei centrifuge.
Ecuaia A totodat poate servi pentru obinerea formulei de calcul a diametrului minimal a particulelor, sedimentate n condiii
date, ntr-o main centrifug de funcionarea discontinu
R
18
d P .MIN
ln R
2
P FL SED.C RS
.

22.Viteza procesului de filtrare.

Viteza filtrrii. Din cauza mrimii mici a porilor membranei, a particulelor de precipitat i vitezei de curgere a fazei lichide prin
porile precipitatului se consider c filtrarea se efectueaz n regim laminar. n consecin cu aceasta viteza de filtrare n oricare

interval de timp este direct proporional diferenei de presiune i invers proporional rezistenei filtrrii. Deoarece n caz general
diferena de presiune i rezistena precipitatului variaz n timp viteza de variabil de filtrare se prezint prin ecuaia diferenial
p
dV
W

A d R PR R M
m3 A

V
n care

- volumul filtratului,

s. p

- durata procesului,

m2
- aria suprafeei de filtrare ,

- diferena presiunii,

Pa
;

R PR , R M

Pa s
- viscositatea filtratului,

- rsistenele precipitatului i a membranei.

De aici este se vede c diferena presiunilor nu este altceva dect fora motrice de filtrare i rezistena procesului de
filtrare total include rezistena a membranei i a precipitatului. Ambele rezistene sunt funcii complexe a multor variabili.
R PR
Rezistena
este cu att mai mare, cu ct mai mic este porozirtatea precipitatului i mrimea particulelor acestuia. Mrimea
R PR
totodat este influenat i de forma particulelor. Negligind mbibarea eventual a porilor de ctre particule a precipitatului,
R PR
rezistena membranei poate fi considerat constant. Valoarea rezistenei
n consecina cu creterea grosimii precipitatului
crete de la zero pn la valoarea maxim la finele procesului.
Pentru integrarea ultimii ecuaii necesit stabilirea dependenei ntre rezistena stratului de precipitat i volumul de filtrat
x0
V PR hPR A
obinut. Notnd raportul volumului obinut de precipitat la volumul filtratului prin
volumul de precipitat depus
se
x0 V hPR A
poate de prezentat ca
,
i atunci grosimea stratului uniform de precipitat, depus pe membran
V
V
hPR PR x0
A
A
iar rezistena acestuia
RPR r0 hPR r0 x0

V
A

.
V
aici

m
- volumul de filtrat,

m 2

m 2 r0

A
- aria suprafeei de filtrare,

- rezistena volumetric specific a stratului de precipitat,

r0
Este evident c
n aceasta expresie caracterizeaz rezistena, opus micrii filtratului printr-un strat de precipitat
uniform de grosimea de 1m. Cu ajutorul acestei expresii ecuaia vitezei de filtrare se transform n
dV
p
W
A d
V

R M r0 x0
A

.
RM 0
Admind rezistena membranei negligabil
, din aceasta ecuaie se vede c n condiii
1Pa s ; hPR 1m.; W 1 m s
r0 p
parametrul
, adic rezistena specific a precipitatului numeric este egal diferenei de
presiune, necesare pentru a a asigura trecerea filtratului cu viscozitate 1 Pa s printr-un strat uniform de precipitat de 1 m grosime
1m s
cu viteza de
p
r0
hPRW

La nceputul filtrrii asupra membranei nu exist precipitat i deci rezistena procesului este concentrat n membran. n
acest caz, admind V=0, obinem
p
RM
W

R M p

1Pa s; W 1 m s .
adic n condiii :

rezistena membranei

: rezistena membranei filtrante este egal numeric

1 m s.
diferenei de presiune, necesare pentru ca filtratul cu viscozitate 1Pa s se treac prin membran cu viteza

23.Parametrii de baz a gazului umed.

Parametrii de baz a gazului umed.
Pe parcursul uscrii convective agentul de uscare nclzeete materialul i totodat transport umezeal materialului,
evaporat prin aceasta nclzire.Deci la aceasta metod agentul de uscare se prezint ca purttor de energie i totodat de
substan.
innd cont c proprietile fizice a gazelor de focar i acele a aerului nu se defer dect cantitativ, de aici inainte agentul
de uscare considerm aer umed.
Deci aerul umed ca agent de uscare se caracterizeaz prin urmtori parametrii : umiditatea absolut, umiditatea relativ,
coninutul de umezeal i entalpie.
Umiditatea absolut se prezint prin masa vaporilor, coninndu-se ntr-o unitate de volum a aerului umed, adic prin
c kg m 3

concentraia volumetric

, care la rndul su nu este altceva dect densitatea vaporului de ap.

Umiditatea relativ, sau gradul de saturare

a aerului se consider raportul masei vaporilor de ap ntr-un metru cub de
v
sat
aer umed n condiii date , la masa vaporilor de ap ntr-un metru cub de aer umed saturat , la aceleeai temperatura i
presiune.

v
sat
.
n conformitate ecuaia Mendeleev-Klapeyron (cu legea de stare a gazului ideal)
p M
p M
v v v
sat sat v
RT
RT
i
,
0
M

18
kg
kmol
R 8314 J kmol K
v
T
K
aici

- tempratura absolut ,

- masa molar a vaporului de ap;

N m , Pa

- constanta universal a gazelor ;

p v ; p sat
- presiunea parial a vaporului de ap nesaturat i saturat,

i prin urmare se poate de scris

p
v
p sat

t 100 C
0

Dac temperatura aerului este mai mic sau egal cu acea de saturaie, corespunztoare presiunii barometrice
, atunci presiunea de saturaie a vaporilor de ap se egaleaz cu presiunea vaporlui uscat saturat, ceea ce permite utilizarea
Tabelelor Internaionale a vaporului de ap n funcie de temperatura aerului.
Dac temperatura aerului este mai mare de acea de saturaie, atunci presiunea vaporilor va fi egal cu presiunea
barometric i deci umiditatea relativ nu se va schimba.

Umiditatea relativ
caracterizeaz capacitatea aerului de a absorbi umezeal.
Pe parcursul procesului de uscare volumul aerului variaz din cauza rcirii i prin urmare utilizarea umiditii absolute ca
parametrului de calcul, complicit rezolvarea problemei. Deaceea n calculile se folosete ca parametru concentraia relativ de
mas a umizelei (coninutul umezelei): masa vaporului de ap, coninndu-se n aer umed n raport la o unitate de mas a aerului
absolut uscat
mv
v
p M
Mv
pv
RT
x

v v

m aer u . aer .u .
RT
p aer .u M aer .u . M aer .u . p aer .u .
.

M v 18 kg kmol ; M aer 29 kg kmol; pv p sat ; p p v p aer .u ,

innd cont c

Mv
pv
p sat
18 p sat
x

0 ,622
M aer . p qer . 29 p p sat
p p sat

definitiv obinem
kg.umezeal
,
.
kg.aer uscat

c qer .u t
Entalpia aerului umed la temperatura dat se determin ca suma entalpiilor a aerului absolut uscat (
x iv
vaporului de ap (
)
I c aer .u . x iv
,
c aer u . 1 kJ kg.K
iv
0 0 C kJ kg
aici

- capacitatea termic medie a aerului absolut uscat ;

enthalpia vaporului de ap la

) i a

Pe parcursul uscrii aburul se afl n stare supranclzit n amestec cu aer i deaceea entalpia vaporului poate fi prezentat prin
suma
iv r0 c v t
,
r0 2493 kJ kg
0 0 C cv 1,97 kJ kg.K
aici

- cldura latent de evaporare la

i atunci
I 1 1,97 x t 2493x

- capacitate thermic a vaporului de ap,

I 2493 1,97 t x 1 t
,

, kJ kg .

sau

23.Curba vitezei de uscare.

Curba vitezei de uscare.
Cu ajutorul curbei de uscare pentru oricare moment de timp se poate de aflat viteza de uscare, care este drept tangenta
unghiului de nclinare a
segmentului respectiv a curbei.

du d

Curba vitezei de uscare

u cr .r

uech u2 ucr .2 ucr .1

u1 ui u

Pezentarea grafic a vitezei, astfel determinate, n funcie de umiditate a produsului se numete curba vitezei de uscare.
Pe grafic este uor de observat perioade de uscare. Durata perioadei respective n general depinde de natura materialului.

25.Statica procesului de uscare.

Statica uscrii.
Contactul ntre materie i aer umed poate se rezulte sau uscarea, sau umectarea produsului (respectiv- sorbia sau
desorbia a umezelei de ctre materialul). Uscarea are loc n cazuri dac presiunea vaporilir pe suprafaa materlalului este mai
( p m p amb )
mare dect acea n ambian
i se-nsoete de transferul convectif de cldur de la agent de uscare spre material,
supus uscrii.Fluxul de energie termic transferat se poate de prezentat prin
Q1 A t g t m

W m2 K

unde

- coeficientul partial de transfer de cldur,

m
contact ,

A
;

-aria suprafeii de

t g ,t m

- temperaturile gazului i a materialului , respectiv,

C
.

Fluxul umezelei nlturate (evaporate) se determin prin expresia general

M k A p * p
i deci fluxul de energie, consumat cu acest scop, se poate de prezentat prin
Q2 M r k A p * p r
,
kg
s
kJ kg p*, p
M
r
unde

fluxul de umezeal nlturat,

- cldura latent de evaporare,

- presiunea vaporului pe suprafa i n ambian, respectiv ,

Pa
.

Deoarece agentul de uscare este totodat i purttorul umezelei, vaporul nlturat trece n agent de uscare mpreun cu energie de
evaporare, adic energie, transferat de la agent de uiscare spre umezeala materialului, supus uscrii se exprim ca diferena
Q Q1 Q2
.
Q1
tm
Q2
Este evident c aceasta valoarea tinde spre zero deaceea,c
se micoreaz (crete temperatura materialului
) i
se
p *m
mrete (se mrete presiunea vaporului pe suprafa materialului
). Deci n acest caz nclzirea fluidului devine
impossibil, ns energie cheltuit nu se folosete dect pentru evaporare n condiii izotermice.Temperatura lichidului pe parcursul
Q0
tU
evaporrii, unde
este numit temperature termometrului umed,
- temperatura termometrului, bila de mercur a cruia este
acoperit cu o crp de bumbac umectat, de pe suprafaa crui se evapor umezeala.
Q1 Q2
Temperatura termometrului umed se poate de aflat din bilanul
, adic
t g t um r k p *m p

p *m
aici

t um
- presiunea vaporului la tempratura

p m f t um

t um

De aici se poate de calculat

, ns prin metoda aproxmaiei consecutive, deoarece
.
Pentru a realiza procesul de uscare necesit cunoaterea condiiilor termodinamice, n care el este posibil. Uscarea nu este
pm p g
posibil dect n condiie
i, dac aceti parametrii se egaleaz, sistema trece n starea de echilibru dinamic si procesul
inceteaz.
Umiditatea de echilibru i, prin urmare desfurarea procesului depinde de proprietile ale materialului, supus uscrii, de
forma de legtur a umezelei n material i de parametrii termodinamice ale ambianei.
Exist legtura mecanic, fizico-chimic i chimic ntre umezeal i materie.
Umezeala mecanic aderat umpl capilari mari i acoper suprafaa materialului prin umectare. Aceasta umiditate (uneori
numit exterioar) este aderat de material cel mai slab i deaceea se-nltureaz cel mai uor.
Umezeala, adsorbit de ctre capilari mrunte a materialului (umezeala de adsorbire) sau ptruns prin urmare a difuziei
n interiorul celulelor materialului (umezeala structural sau osmotic aderat), este aderat mai tare i se-nltureaz mai greu.
Umezeala, chimic aderat la material, formeaz structura objectului i nu poate fi nlturat prin uscare. nlturare acestei
forme de umezeal se realizeaz prin ardere.
La uscare de la bun nceput se-nltureaz umezeala exterioar iar apoi o parte major din umezeala adsorbit fizicochimic, nlturarea crui este posibil n condiii date. Umezeala nlturat prin uscare se numete umezeala liber.
Variaia strii materialului n dependena de stre a agentului de uscare (de obicei aerului umed) se face cu ajutorul curbei

U ECH f

de echilibru n coordonate
.Valorile umiditii de echilibru depind de presiunea parial a vaporului n ambian i
se determin pe calea experimental n funcie de umiditatea relativ a mediului ambiant (a aerului umed).
Starea umed a materialului

U ech
%

u q f
Starea higroscopic

A U echt m

t um,

Zona de
uscare

tum tm tamb

t t

m
amb
a materialului
Zona de sorpie a umezelei de ctre material

100%
Umiditatea relativ a ambianei, %

x
100%

Umiditatea relativ a mediului ambiant saturant se numete punctul higroscopic a materialului (punctul A.). Acest punct
pm
caracterizeaz umiditatea maxim a materialului, la care presiunea parial a vaporului pe suprafa materialului
i n mediul
p amb
ambiant
se egaleaz cu presiunea vaporului
p m p amb p sat
saturant la temperatura dat
.
Dac umiditatea materialului este mai mare dect cea higroscopic, materialul se afl n starea umed, n care presiunea
parial a vaporilor pe suprafa materialului este drept cea saturat i deci uscarea poate fi realizat la oricare caracteristice
parametrice ale ambianei.
Dac umiditatea materialului este mai mic dect cea higroscopic, materialul se afl n starea higroscopic, la care
agentul de uscare pe suprafa materialului nu este saturat. n aceti condiii desfurarea procesului depinde de presiunea
vaporilor n agentul de uscare,adic uscarea are loc numai n cazuri, dac aceasta presiune este mai mic dect presiunea parial a
vaporilor pe suprafa materialului i umiditatea materialului este mai mare de cea de echilibru pentru condiii date.
t m t um
n starea umed temperatura materialului este cea a termometrului umed
. n starea higroscopic temperatura
t hum t m t amb
materialului e mai mare de cea a termometrului umed, ns mai mic de cea a agentului de uscare
. n starea de
t m t amb
echilibru temperatura materialului se egaleaz cu cea a agentului de uscare
.

26.Diagrama I x (I d) a aerului umed.

Diagrama I x (I d) a aerului umed.
Proprietile generale a aerului umed se poate destul de corect pentru calculul tehnic de aflat cu ajutorul diagramei I x a
p 745 mm .Hg
aerului umed, elaborate de ctre inginerul LK.Ramzin pentru presiunea constant

x const.
Pe aceast diagram sunt notate : 1-liniile a coninutului de umezeal (

)- linii drepte verticale, paralele axei de

450

ordonate ; 2- liniile de entalpii constante (I = const.)- linii drepte, trasate sub unghiul
fa de orizont ; 3-liniile de temperatur
const.
t const .
constant a aerului umed (
) izoterme ; 4- liniile de umiditatea relativ constant a aerului umed (
t) ; 5 liniile

pv
de presiune parial a vaporilor de ap

, coninndu-se n aer umed, valorile crui sunt notate n scar pe axa de ordonate din
t um const .
partea dreapt a diagramei ; 6 izotermele termometrului umed (
)

 const.
Liniile
99 ,4 0 C

t 2730 C
formeaz un fascicul de curbe divergente, avnd origine comun (

i x= 0). La temperatura

presiunea vaporului saturant se egaleaz cu presiunea barometric constant, pentru care este alctuit diagrama i deci
pentru temperatura aceasta i cele superioare acestei
pv

p
x 0 ,622
0 ,622
v
1
p pv
p
, prin urmare
i atunci umiditate relativ, ca i coninutul de umezeal n aer umed nu depind de temperatur i practic rmn constante. Deaceea
const.
t 99 ,4 0 C

I const.

la temperatura
liniile
brusc apuc sensul vertical.
I
Liniile presiunilor pariali a vaporului de ap sunt construite conform ecuaiei
px
pv
0 ,622 x
hum
.
Pentru a se 0folosi de diagrama este deajuns de cunoscut oricare doi parametri din cele notate n diagram.

x const.

const.

const .t const.

100% dispozitivului de amestecare.

100 C de amestecare. Caracteristicele
27.Bazelet procesului

Amestecarea n industria alimentar se aplic cu scopul omogenizrii cmpului de proprietate transportabil a sistemului (impuls,
energie i substan) sau pentru intensificarea procesului de schimb. Omogenizarea
este condiionat de ctre alinlerea accelerat a
v
humn limitele sistemului, iar intensificarea-de
potenialului de proprietate transportabil
ctre mrirea gradului de turbulizare,
r
reducerea grosimii stratului limit pe suprafaa interfazic, i prin urmare creterea gradientului de potenial a proprietii.
Indiferent de natura substanei, ce se amestec cu lichidul-gaz, lichidul sau corpuri pulverulente exist dou metode de
x
principale de amestecare n mediul lichid : mecanic (cu ajutorul agitatorilor de diferite construcii), pneumatic (cu ajutorul
aerului sau gazului inert comprimat) i n fluxuri ( la amestecarea fluxurilor n amestectori tubulari sau n duze).

Cele mai importante caracteristice a amestectorilor, puse la baza evalurii lor comparative, se consider eficacitatea
dispozitivului de amestecare i intensitatea amestecrii.
Eficacitatea dispozitivului de amestecare caracterizeaz calitatea de efectuare a amestecrii din punct de vedere a
scopului de amestecare.n procese de pregtirea sistemelor eterogene eficacitatea se exprim prin omogenitate de distribuie a
fazei dispersate n volumul aparatului. Dac se evalueaz intensitatea proceselor de schimb de proprietate transportabil,
eficacitatea se evalueaz prin raportul coeficienilor de transfer cu, i fr amestecare.
Intensitatea amestecrii determin durata de obinere a rezultatului tehnologic solicitat la turaii fixate a ajitatorului, sau
turaii ajitatorului la durata fixat a amestecrii. Cu ct e mai mare intensitatea amestecrii, cu att mai mic este durata
procesului. Intensificarea procesului de amestecare rezult reducerea dimensiunilor ale utilajului nou-proectat i la majorarea
capacitii de producere a acelui existent. Problema de conturnare extern a corpurilor n condiii de amestecare poate fi rezolvat
cu ajutorul ecuaiilor Navier-Stokes mpreun cu ecuaia de continuitate a curentului de lichid. Soluionarea analitic exact a
acestei probleme nu exist dect pentru cazuri simple. De aceea, aceasta problem se abordeaz cu ajutorul teoriei de similitudine.
Energia,consumat la amestecarea mecanic. Din cursul hidraulicii tehnice este tiut, c micarea staionar forat a lichidului
se poate de prezentat prin ecuaia criterial, obinut prin generalizarea ecuaiilor difereniali de micare a lichidului viscos
Eu f Re , Fr ,G1 , G2
,

G1 ,G2
unde:

sunt simplexe de similitudinea geometric.

Eu M
Re M

Pentru descrierea procesului de amestecare se aplic criterii de similitudine modificate a lui Euler
, Reynolds
FrM
d n
, Froude
, obinute prin substituirea vitezei lineare n aceste expresii cu turaii a arborului de ajitator
i

atunci
Re M

p
nd d nd 2
2 n2d 2 n2d

, FrM

, Eu M
.

gd
gd
g
nd 2

n aceti criterii modificate mrimea liniar caracteristic se prezint prin diametrul dispozitivului de amestecare.

28.Bazele procesului de uscare.

n industria alimentar nlturarea umezelei din materiale solide sau pateforme permite de a atribui capacitile necesare i de a
reduce costul de transportare a produsului. Totodat uscare reduce esenial riscul de coroziune a aparatelor i a conductelor.
Umezeala materialului poate fi nlturat prin metode mecanice (stoarcerea, centrifugarea i presarea), ns aceaste metode nu
asigur eliminarea definitiv a umezelei i de obicei se aplic ca procedee intermediare. Uscarea complet se atinge prin uscarea
termic, adic umezeala se elimin n starea de abur, format prin nclzirea materialului.
n industrie uscarea artificial creat se realizeaz n aparate speciale usctori.

Dup esena sa fizic uscarea este un proces difuzional complicat, viteza crui se determin de ctre viteza de migraiune
a umezelei din interiorul produsului spre ambian. Deci procesul de uscare include transferul de cldur i totodat i de
substan, desfurndu-se simultan.
Conform modului de transfer a cldurii spre material se disting urmtoarele metode ale procesului de uscare:
1. Uscarea convectiv - prin contact direct ntre produs i agentul de uscare (de obicei amestecul a aerului nclzit sau a
gazelor de focar cu aer proaspt);
2. Uscarea prin contact cldura se transfer spre produs prin suprafa termic, care separ produsul de agent de uscare;
3. Uscarea radiativ energie se transfer prin intermediul undelor infraroii;
4. Uscarea dielectric prin nclzirea materialului n cmpul undelor de frecven inalt;
5. Uscarea prin sublimare - uscarea materialului congelat n condiii de vid profund.
Ultimele trei metode se aplic destul de rar i se consider speciale.
Indiferent de modul de uscare materialul, supus uscrii, se afl n contact cu gaz umed (n industria alimentar de obicei
amestecul aerului umed sau gazelor de focar cu aer proaspt). La uscarea convectiv, cea mai rspndit n industria alimentar,
proprietile gazului umed joac un rol principal n proces.

29.Cinetica uscrii. Curba de uscare.

Cinetica uscrii.
Viteza uscrii servete pentru calculul duratei de proces. Cinetica uscrii se prezint prin urmtoare curbe caracteristice.
Curba de uscare.Variaia umiditii produsului n funcie de timp se numete curba de uscare. n caz general aceasta curba const
din perioada de inclzire a produsului i dou perioade de uscare : prima perioad a vitezei constante de uscare i a doua vitezei
variabilede uscare.

u
ui

1
B

u1
C

u cr .1

u cr .2
u ech

Curba de uscare

u2

Perioad de nclzire de obicei este destul de scurt. Pe parcursul acestui interval de timp umiditatea produsului scade nensemnat
iar temperatura sa atinge valoarea temperaturii a termometrului umed (segmentul AB).n prima perioad nu are loc dect difuzia
exterioar, adic nu se elimin dect umezeala exterioar, aderat mecanic sau adsorbit de ctre suprafa produsului.
Aceasta perioad pe curba se prezint prin segmentul BC, tangenta unghilui de nclinare a crui este drept viteza de
uscare, care rmne constant pn la primul punct critic C (prima umiditate critic, care corespunde apariiei a primului punct
uscat pe suprafaa produsului). De aici se-ncepe perioada a doua de uscare, n care viteza de uscare diminueaz, mai nti uniform
pn
la a doua umiditate critic (p..B , curba CD), care corespunde suprafeii produsului n stare uscat. Deci, deoarece n aceasta
perioad nu rmne dect umezeala intern, n interiorul produsului apare gradientul de umiditate i
influena difuziei interne asupra vitezei de uscare de vine determinant.Deaceea viteza de uscare, dependent de structura
materialului, aici diminueaz neuniform pn la umiditatea de echilibru.

30.Bazele procesului de filtrare.

Separarea sistemelor eterogene cu ajutorul membranei poroase, care las se treac faza continuu i reine faza
dispersat.
Filtrarea se efectueaz n aparate, numite filtre. Filtrul const din dou pri, separate de ctre membran filtrant. ntr-o
seciune separat se formeaz depresiunea, care formeaz diferena de presiuni din ambele pri a membranei, asigurnd
desfurarea procesului prin propulsarea lichidului prin porile membranei. Deci astfel suspensie se separ n filtrat (lichid
limpizit) i precipitat umed ( faza solid). Aceasta metod de filtrare, numit filtrarea cu formarea stratului de precipitat, este cea
mai simpl, necostisitoare i prin urmare- cea mai aplicat n industrie.
Mai sunt i metode speciale de filtrare: cu mbibarea porilor a membranei i ultrafiltrarea, care se aplic n cazuri
speciale.
Diferena presiunilor( fora motrice a procesului) poate fi creat prin diferite netode, determinante regimului de filtrare:
1. Dac spaiul deasupra membranei se comunic de ctre o surs de gaz comprimat (de obicei aer) sau spaiul, inferior
membranei se comunic cu o pomp cu vid, operaia se consider filtrarea la diferena de presiune constant. La aceasta metod
de filtrare viteza procesului diminueaz n timp din cauza mririi rezistenii de precipitat cu creterea grosimii acestuia. Acelai
regim de filtrare are loc i n condiii de scurgere liber a suspensiei (sub aciunea presiunii hidrostatice a coloanei de suspensie),
ns aceasta metod se aplic destul de rar.
2. Dac suspensie este pompat n filtru cu ajutorul a unei pompe cu piston cu capacitatea de pompare constant ( la
turaii date a motorului electric), filtraia se consider efectuat prin metoda de filtrare cu viteza constant.

3. Dac suspensia este pomrat n aparat cu ajutorul pompei sentrifuge, capacitatea crui de pompare diminueaz, dar
diferena de presiune din contra crete din cauza creterii rezistenei de precipitat, filtrarea se consider executat n condiiile
diferenei de presiune (forei motrice) i vitezei de filtrare variabile.
Precipitatul, format pe parcursul filtrrii se divizeaz n comprisibil, porozitatea cruia variaz cu variaia diferenei de
presiune (acestea sunt substane de natura amorf) i incompresibili, porozitatea cruia nu variaz (acestea sunt substane cu
structura dur).
n condiii industriale procesul de filtrare de obicei se-nsoete de splare, suflare i uscare a precipitatului. Splare se
utilizeaz pentru evacuarea substanei preioase sau nedorite din precipitat, suflarea- pentru eliminarea preliminar a umezelei din
precipitat, si dac este necesitate, uscare pentru nlturarea definitiv a umezelei din precipitat.

31.Bilanul de energie ale usctorilor convectivi.

G1 kg h

0C
tm

Fie schema general a usctorului de varianta normal: debitul materialului umed

, i temperatura
. Usctorul
W kg h
G 2 kg h
t m .2
nltureaz
unezeal i rmne
a materialului uscat cu temperatura
. Capacitatea termic a materialului
cm
ceau kJ kg K
L kg h
i a apei
. n usctor se-nsufl aer umed (agentul de uscare), care conine
de aer absolut sec.
I 0 kJ kg
I 1 kJ kg
Entalpia aerului avan de calorifer constituie
, la ntrare n usctor (dup calorifer )
i la ieire din usctor I 2 kJ kg
.

L; cv ; t 0

L; cv ; t1

L; cv ; t 2
G2 ; c m ; t m W ; cv ; t m

K
Qc G2 ; c m ; t m Qcp cp

Schema principial a usctorului convectiv de varianta normal.

M tr

Intocmind bilanul necesit de inut cont de amenagarea eventual a usctorului cu dispozitive de transportare cu masa
kg
t tr ,1 0 C
t tr .2 0 C
ctr kJ kg K
, capacitatea termic

i temperatura

la ntrare i

-la ieire din usctor.

K sp

n conformitate cu schema prezentat energie se aduce prn calorifer de baz K i cel suplimentar

, montat direct n

usctor.
Deci energia se distribue n mod urmtor:
aportul de cldur
Q fr L I 0

cldura pierdut
Qut L I 2

-cu aer proaspt

-cu aer utilizat

-cu material umed

-cu material uscat

Q1.m. Q2.m QW G2 c m t m Wc v t m

-cu dispozitive
-cu dispozitive de transport

Q2.m G 2 c m t m

Q2.tr Gtr ctr t tr

de transport

Qp

Q1.tr Gtr ctr t tr

Deci cu aceti condiii bilanul de energie se va

prezenta prin

- pierderi n ambian

Qc
-aportat n calorifer de baz

Qcp
-aportat n calorifer suplimentar

LI 0 G 2 c m t m Wc v t m Gtr ctr t tr Qc Qcp LI 2 G 2 c m t m Gtr ctr t tr Q p

,
de unde consumul total de energie constituie

Qc Qcp L I 2 I 0 G 2 c m t m t m Gtr ctr t tr t tr Q p Wc v t m

Diviznd toi

membrii a acestei ecuaii cu

umezeala nlturat W, se obine bilanul cheltuielilor specifice de energie

q c q cp l I 2 I 0 q m qtr q p c v t m

l I 2 I0
n aceasta ecuaie

q m G 2 c m t m t m W

cv t m
- energie, pierdut de ctre aer utilizat, prsindu-se usctor,

- entalpia umizelei a materialului umed,

qtr Gtr ctr t tr t tr W

- energie, pierdut de ctre material uscat, care prsete usctor,

- energie, pierdut pentru nclzirea

dispozitivelor de transport.

Totodat cheltuieli specifice de energie n calorifer de baz se exprim prin

qc l I 1 I 0
,
I1
aici

- entalpia aerului proaspt dup nclzirea n calorifrr de baz,

i deci ultima expresie se transform n

l I 1 I 0 q cp l I 2 I 0 q m q tr q p cv t m
,
sau

l I 2 I 1 q cp cv t m q m qtr q p

qcp
Notnd partea dreapt prin
I I1
l I 2 I1 2
x 2 x0

.
cv t m q m q tr q p

, definitiv obinem expresie

,
numit bilanul intern a usctorului, deoarece ea caracterizeaz diferena ntre energia ntrat n, i ieit din camera usctorului,
fr a ine cont de cldura extern a caloriferului de baz.
Pentru a uura analiza i calculul proceselor de uscare, au ntrodus noiune de proces teoretic de uscare, n care
temperatura iniial a materialului este nul, nu exist cheltueli de energie pentru nclzirea materialului i a dispozitivelor de
transport. Consumul suplimentar i pierderi de energie de asemenea sunt nule:
q cp cv t m q m qtr q p 0
I1 I 2
l 0
Ix
, adic pentru usctor teoretic
(deoarece
) i prin urmare pe diagrama
acest proces de uscare se
I const.
reprezint prin linia
Deoarece aer n usctor convectiv joac rolul purttorului de energie i de umezeal, evident este
c nlturarea umezelei din produs ntr-un usctor teoretic nu se face dect din cauza recirii aerului, cldura cruia, cheltuit pentru
nlturarea umezelei, se acumuleaz n vapori formai, care totalmente trec cu cldura acumulat n aer.

i deci

32.Evaporarea. Noiuni generale. Tipuri de evaporatoare.

Operaia de nlturare parial a dizolvantului din soluie prin fierbere se numete evaporarea.Pe timpul
evaporrii nu se-nltureaz dect dizolvantul, rezultatul fiind creterea concentraiei a substanei dizolvate n
soluie.
Acest proces de asemenea poate fi aplicat pentru obinerea dizolvantului n starea pur.
Evaporarea se realizeaz n aparate de evaporare, care se defer de schimbtori de cldur printr-o
camer special, numit separator, n care are loc separarea de soluie a vaporului de dizolvant.
nclzirea aparatului poate fi efectuat cu ajutorul indiferent carei surse de energie termic, ns
predomin utilizarea aburului saturant de ap, care se numete abur primar. Vaporul dizolvantului, format n
procesul de evaporare, se numete abur secundar.
Evaporare poate fi realizat la depresiune- dac produsul este termoirezistent, potenialul aburului
primar i aria suprafeii termice a aparatului sunt reduse, ns aceasta metod necesit cheltuieli
suplimentare; la presiunea atmosferic- deobicei n instalaii cu un singur corp cu capacitatea de evaporare
redus; la presiunea ridicat- dac soluia este termorezistent i instalaia este cu efectul multiplu(cu mai
multe corpuri) aceasta modalitatea de evaporare este cea mai potrivit, deoarece n acest caz se produce
vaporul secundar de potenial destul de mare pentru a fi folosit n calitate de abur de nclzit.

33.Absorbia. Noiuni generale.

Separarea selectiv a unui sau ctorva compozanti (absorbtiv) a amestecului de gaze sau de vapori cu
agutorul dezolvanilor a acestora(absorbant) fr interaciunea chimic.Deoarece deobicei acest proces este
reversibil, prin combinarea proceselor direct(absorbie) i acelui invers (desorbie) este posibil de obinut
compozantul pur prin utilizarea multipl a dizolvantului.
Echilibrul interfazic a procesului de absorpie se exprim prin legea lui Henry: presiunea parial a
pi *

unui gaz dizolvat

xi

de asupra soluiei este proporional fraciei molare

pi * E xi

al acestuia

n soluie

sau: solubilitatea gazului n lichide la temperatura dat este proporional presiunii pariale al acestui de
asupra lichidului
xi *

1
pi
E

pi *
aici

xi

i
- presiunea parial de gaz

de asupra lichuidului, fiind n echilibru cu soluie, coninnd

pi
n soluie,fiind n echilibrul cu faza gazoas, n care presiunea parial al acestui constituie

xi *
fractii molareal acestui;

i
- fracia molar de gaz

E
;

- coeficientul Henry.

Valoarea coeficientului Henry depinde de natura compozanilor

sistemului, de temperatura, ns nu depinde de presiunea n sistem.Deoarece sistemul se consider ideal,
linia de echilibru este linia dreapt, iar coeficientul Henry este nu altceva, dect tangenta unghiului de
nclinare a liniei de echilibru.
Dependena coeficientului Henrz de temperatur se exprim prin
ln E

q
C
RT

q
aici :

,
C

- cldura diferenial de dizolvare a gazului ;

- la constanta , dependant de natura compozanilor a systemului.

Din aceasta ecuaie este evident, c valoarea coeficientulu Henry crete cu creterea temperaturii i
prin urmare solubilitatea gazului diminueaz.
pi p yi

Ecuaia Henry cu evidena legii lui Dalton

E
y i * xi
p

y i * m xi

mE p
unde

se modific prin

- coeficientul de distribuie,sau constanta de echilibru interfazic

Conform expresiei sale legea lui Henry postuleaz dependena liniar ntre presiunea gazului i
concentraia acestuia n lichid, ceea ce nu se confirm dect pentru sisteme ideale i soluii, bine diluate.
Deaceea dependenele de echilibru se obin pe calea experimental.
34.Bilanul de materie i de energie al absorberului.
Fie procesul se efectueaz ntr-un aparat vertical. Debitul fazelor purttoare rmne invariabil i se
G

noteaz

-gaz dar

Yf

Yi

kmol s

- liquide,

. Prin urmare concentratia o notm n uniti relative

kmol kmol

-gaz,
purttorului.
Deci bilanul se va exprima n forma

G Yi Y f L X f X i

,
de unde debitul specific de absorbant

Xf

Xi

et

- lichidul,

Yi Y f
L
l
G
X f Xi

kmol
kmol du gaz

.
De aici este vzut, c variaia concentraiei n aparat este liniar i prin urmare linia de operare a
aparatului n diagrama Y X se va prezenta prin dreapta, tangenta unghiului de nclinare a crui este
consumul specific de absorbant. Este evident c eficacitatea funcionrii a aparatului ct n sensul tehnologic,
att i n sensul economic, este strns legat cu acest parametru. Pentru a examina aceasta dependena trasm

AB, AB , AB , AB
1

arbitrar n diagrama Y X cteva linii de operare

, care corespund diferitor debite specifice

Yf

Xi

de absorbant.Punctul A reprezint seciunea superioar a aparatului cu concentraii n faze

, iar

Yi

punctul

B seciunea inferioar a aparatului, n care concentraia iniial a gazului

rmne

Xf

constant(urmeaz orizontala), iar concentraia lichidului

specific de absorbant.
Y

B1

Yi

B2

YC *

Yf

B3

YC

variaz n dependena de variaie a debitului

Y* f X

X i X1

X2

Xf X

innd cont c fora motrice n cazul examinat se exprim prin diferena

Xi X f

Y Y *

,venim la concluzie, c debitul maxim al absorbantului (linia de operare AB,la care

)
corespunde valorii maxime a forei motrice i prin urmare nlimii minimale a aparatului. Debitul minim de
B3

absorbant ( linia de operare A ) corespunde forei motrice nule i nlimii infinite a coloanei.
Aceste cazuri sunt de limit i practic irealizabile.
n condiii reale starea de echilibru ideal practic nu se atinge i aparatul necesit se funcioneze n
condiiile debitului excedent de absorbant.
Valoarea debitului minim se exprim n forma urmtoare
L

l MIN

MIN

Yi Y f
X f *X i

Valoarea optimal a acestui parametru se determin prin calculul tehnico-economic.

3.3.2 Bilanul termic a absorberului.
Dac absorpia se efectueaz fr evacuarea cldurii, formate din diferite cauze, cldura n sistem se
acumuleaz, temperatura absorbantului crete i solubilitatea gazului diminueaz. Ca urmare a acestor
transformri fora motrice n aparat variaz si se deregleaz funcionarea acestuia.Pentru a avea posibilitate
de a controla variaia temperaturii este necesar de a avea legea(ecuaia) de variaie,care se poate de obinut
din bilanul termic a aparatului. Pentru scopuri inginerice va fi destul de corect de negligat cldura,

acumulat n gaz i de considerat toat cldura acumulat n lichid. Deci, cldura, degagat la dizolvarea
gazului i acumulat de ctre fluid
Qd q d M L c t t i

,
qd
unde

kJ kmol M
- cldura specific de dizolvare,

kJ kmol K

capacitatea thermic ,

kmol s L, c
- debitul molare de gaz,dizolvat n segmentul dat a aparatului,

ti , t
, a dizolvantului ;

- tempratura iniial i cea final n seciunea dat a aparatului,

M L X Xi

innd cont c
de unde urmeaz
t ti

,
0

kmol s
- debitul ,

, i

C
.

q X X i c t ti

, obinem

q
X Xi
c

.
Cu ajutorul acestei ecuaii se calculeaz variaia de temperatur n intervalul dat de concentraii.
35.Modalitile de exprimare a compoziiei de faze.

a
1. n tehnica compoziia deobicei se exprim n fracii mas ,adic n forma raportului masei
substanei transportate la masa fazei ntregi.Dac faza este compus din compozanii A + B + C + ...., atunci
fraciile mas a compozanilor vor fi
aA

mA
mA mB mC

aB

mB
mA mB mC

aC

mC

m A m B mC

a A a B aC 1

i
2. n mod analog se exprim i, deseori ntrebuinate n tehnologia chimic i alimentar, fracii
x

molare , substituindu-se masa prin numrul molilor

nA
xA
n A n B nC

, adic

nC
xC

n A n B nC

nB
xB
n A n B nC

x A x B xC 1

i
Mi

Recalculare componenei din fracii mas n cele molare i invers se face cu ajutorul masei molare
a compozanilor sistemului:
aA

xB M B
xA M A
, aB

x A M A xB M B xC M C
x A M A x B M B xC M C

i invers
xA

aA
MA
a
aA
a
B C
M A MB MC

xB

aB
MB

a
aA
a
B C
M A MB MC

de unde evident este c

a
aA
a
B C
M A M B MC

ai

M n n
i

M A x A M B x B M c xC

am

- cantitatea molilor n amestec

i

xi M a m

- masa medie molar a amestecului.

3. Componena amesteculilor gazoase uneori este mai convinabil de prezentat prin concentraia
volumic - masa substanei transportate ntr-o unitate de volum a amestecului

CA

m
mA
m
, C B B , CC C
Va m
Va m
Va m

de unde este vzut c

kg
m3

,
a i Ci a m

Ci am

densitatea amestecului i

.Din ecuaia strii gazului perfect

R T
Vi
pi M i

m
pi Vi i R T
Mi

, volumul a 1kg de compozant va fi

Ci

i prin urmare, innd cont, c

1
V

pi M i
R T

obinem pentru gaze i vapori

.
4. Dac n sisteme binare au loc procese, la desfurarea cror debitul fazelor purttoare rmne
constant, componena fazelor este oportun de prezentat prin concentraii relative de mas, adic prin raportul
masei de substan transportat fa de masa purttorului, adic n sistemul binar A+B (A este substan
transportat de faza purttoare B), concentraia relativ de mas a substanei transportate se prezint prin
XA

m A kgA
,
m B kgB

,
care coreleaz cu concentraia de mas n felul urmtor
aA

XA
1 X A

X A

aA
1 aA

sau
Uneori componena amestecului de gaze, exprimat prin presiunea parial, necesit de prezentat
prin concentraia relativ mas, care poate fi obinut din legea gazelor perfecte: pentru substan
transportat
pV

ms
RT
Ms

Pentru faz purttoare

( p p s ) V

mp
Mp

RT

.
ps , p
Aici

-respectiv, presiunea parial a substanei transportate i presiunea global a amestecului,

kg M s , M p
purttorului,

ms , m p

Pa

kg kmol
- masa molar a substanei i a purttorului,

innd cont de semnificaie concentraiei relative, formm raportul respectiv

Xs

ms
M
ps
s
m p M p p ps

36.Echilibrul dinamic n sistem.

- masa a substanei i a