4.

Agregate hidraulice
Agregatul hidraulic este un ansamblu de componente hidraulice grupate ntr-o
singur unitate funcional care asigur alimentarea cu fluid de lucru a unui sistem
hidraulic static sau mobil.
Tipul i structura componentelor unui agregat hidraulic este diferit de la caz la
caz, depinznd de domeniul de utilizare i necesitile tehnologice.
n continuare se vor prezenta elementele de baz ale unui agregat hidraulic i
funciile lor (figura 4.1).

6
6

4
9

Fig. 4.1
Un agregat hidraulic este n general compus din urmtoarele componente (figura 4.1):
1 - rezervor de ulei;
2 - pomp sau grup de pompare;
3 - grup de antrenare pentru unitatea de pompare;
4 - baterii de filtrare;
5 - regulatoare;
6 - instrumente de msur i control (barometre, termometre, viscozimetre,
nivelmetre etc.);
7 - schimbtoare de cldur;
8 - grtare de linitire a circulaiei agentului de lucru n interiorul rezervorului.
Rezervorul de ulei acesta are rolul de a asigura rezerva de fluid de lucru necesar
funcionrii n bune condiii a unui sistem hidraulic; capacitatea rezervorului de ulei
trebuie s fie corelat cu valoarea debitului maxim furnizat de unitatea de pompare
a sistemului hidraulic, aceasta trebuind s fie de cel puin trei ori mai mare dect
debitul maxim al pompei de alimentare.
Rezervoarele de ulei au i rol de protejare a uleiului mpotriva intemperiilor i
polurii atmosferice, separ aerul i apa din ulei, favorizeaz depunerea prin decantare a
corpurilor strine transportate de agentul de lucru.

27

n conformitate cu variantele constructive ale rezervoarelor de ulei, acestea se

mpart n dou categorii i anume:
- rezervoare nchise (exist separaie ntre rezervor i mediul ambiant) utilizate n
general la instalaiile mobile;
- rezervoare deschise, utilizate numai la instalaiile fixe.
Dimensiunile rezervoarelor de ulei trebuie s fie suficient de mari astfel nct s
fie satisfcute urmtoarele cerine:
- uleiul trebuie s circule lent n rezervor pentru a permite depunerea prin decantare a
corpurilor strine transportate de acesta i pentru a permite separarea aerului i apei
coninut de ulei;
- nivelul fluidului n rezervor nu trebuie s scad sub limita minim, evitndu-se n
acest mod apariia fenomenului de cavitaie la aspiraia unitii de pompare i
funcionarea neregulat a elementelor de execuie i/sau de comand din sistemul
hidraulic;
- suprafaa total radiant a rezervorului, expus mediului ambiant, trebuie s fie
suficient de mare pentru a favoriza rcirea uleiului.
Rezervoarele sunt prevzute cu conducte de aspiraie (CA) i de refulare (CR)
(figura 4.2). Capetele acestor conducte trebuie s fie situate sub nivelul minim admis al
uleiului din rezervor pentru a evita, pe de o parte, aspiraia aerului de ctre unitatea de
pompare, iar pe de alt parte, spumarea fluidului la refulare. De asemenea rezervoarele
sunt prevzute n partea inferioar cu buoane magnetice care au ca rol principal reinerea
particulelor magnetice transportate de ctre fluid, acestea fiind amplasate n zonele n
care viteza fluidului de lucru este mic; totodat buoanele magnetice pot fi utilizate i ca
buoane de golire (BG).
2
OA

CRP

BU

CA
CR

GV

BG

Fig. 4.2

28

Rezervoarele sunt de asemenea prevzute din construcie cu guri de vizitare (GV),

care sunt suficient de mari pentru a permite efectuarea activitilor de ntreinere.
Orificiul de umplere al rezervorului (BU) este dotat cu o sit (S) care are rolul de
a mpiedica s ptrund n rezervor particule solide contaminante n momentul umplerii;
rezervorul trebuie inut nchis permanent prin intermediul unui buon.
Rezervorul are la partea superioar un orificiu de aerisire (OA), prevzut cu un
filtru ce reine particulele poluante din aer. Acest orificiu permite fie ptrunderea aerului
atunci cnd nivelul fluidului n rezervor scade, fie evacuarea aerului din rezervor atunci
cnd nivelul fluidului din rezervor crete.
n ceea ce privete forma rezervoarelor, cele mai des ntlnite forme sunt:
- form paralelipipedic, obinut din plci de oel sudate, este utilizat n special
pentru rezervoarele deschise ale instalaiilor fixe sau rezervoare nchise uor presurizate;
- form cilindric, pentru rezervoarele instalaiilor hidraulice care cer volume mari de
fluid de lucru i pentru rezervoarele nchise i presurizate la valori mai mari; aceast
form este acceptat n acest caz datorit rezistenei mecanice sporite a acestei variante n
comparaie cu rezistena mecanic a rezervoarelor paralelipipedice.
Uniti de pompare unitile de pompare pot fi compuse din una sau mai multe pompe
volumice montate n serie sau n paralel, pentru a se permite asigurarea parametrilor
funcionali i caracteristicilor necesari funcionrii la parametrii impui ai unei instalaii
sau unui utilaj. Pompele volumice cel mai des utilizate n acionrile hidrostatice sunt:
- pompe cu roi dinate cu angrenaj exterior;
- pompe cu roi dinate cu angrenaj interior;
- pompe cu angrenaj orbital;
- pompe cu pistoane axiale i capacitate constant;
- pompe cu pistoane axiale i capacitate variabil.
Pentru instalaiile fixe care lucreaz cu rezervoare deschise exist mai multe
posibiliti de montare a unitilor de pompare i anume:
- deasupra rezervorului;
- lng rezervor sau dedesubtul acestuia soluia este adoptat numai n cazul n
care grupul sau unitatea de pompare are un gabarit mare i o greutate mare; totodat,
aceste soluii de aezare a unitii sau grupului de pompare pe rezervor, reduc riscul
apariiei fenomenului de cavitaie la aspiraia pompei;
- n interiorul rezervorului soluie adoptat atunci cnd se dorete reducerea
nivelului de zgomot.
Unitatea de antrenare a grupului de pompare poate fi un motor electric sau un motor
termic cu combustie intern; variantele de montare ale unitii de antrenare sunt similare
cu cele pentru grupul de pompare.
Baterii de filtrare acestea sunt elemente hidraulice care asigur puritatea fluidului de
lucru prin ndeprtarea din mediul hidraulic de lucru a particulelor strine; bateriile de
filtrare sunt prezente n primul rnd pe conductele de aspiraie i de refulare ale unui
agregat hidraulic.
Bateria de filtrare situat pe conducta de aspiraie a unui agregat hidraulic se mai
numete i sorb; el este poziionat la civa centimetri de fundul rezervorului, acesta

29

avnd rolul de a reine particulele solide de dimensiuni mari (100m), care sunt
prezente n masa fluidului de lucru.
Bateria de filtrare prezent pe conducta de refulare a unui agregat hidraulic este
compus dintr-un filtru ce are montat n paralel cu el o supap de sens cu rol de by-pass;
supapa de by-pass permite refularea fluidului de lucru atunci cnd filtrul montat pe
conducta de refulare este colmatat (nfundat).
Un alt filtru prezent pe agregatul hidraulic este filtrul de aer al rezervorului, filtru
ce reine particulele poluante din aer, atunci cnd se face aerisirea rezervorului prin
buonul de aerisire.
Regulatoare - acestea sunt montate ntr-un agregat hidraulic n aval de grupul de
pompare; regulatoarele montate ntr-un agregat hidraulic pot fi regulatoare de presiune
sau regulatoare de debit.
Utilizarea regulatoarelor de debit i/sau de presiune ntr-un agregat hidraulic
transform grupul de pompare al agregatului hidraulic ntr-o surs de debit constant
i/sau o surs de presiune constant.
Schimbtoare de cldur aceste elemente au ca principal menire modificarea
regimului termic al fluidului de lucru astfel nct funcionarea optim a unei instalaii sau
utilaj hidraulic s nu fie afectat din punct de vedere termic. Schimbtoarele de cldur se
utilizeaz atunci cnd fluidul de lucru a ajuns la o temperatur ridicat i rcirea uleiului
prin metode clasice este nesatisfctoare sau cnd, n cazul unei temperaturi sczute a
mediului ambiant, temperatura fluidului de lucru este de asemenea sczut, viscozitatea
acestuia este afectat i este necesar o prenclzire a acestuia.
Prenclzirea uleiului dintr-o instalaie sau utilaj hidraulic se poate realiza cu
ajutorul unei rezistene electrice, la utilaje mobile sau fixe, sau cu abur la instalaiile
hidraulice fixe.
Grtarele de linitire aceste elemente sunt montate transversal sau longitudinal n
interiorul rezervorului ntre conducta de aspiraie a agregatului hidraulic i conducta de
refulare. n interiorul unui rezervor pot fi montate unul sau mai multe grtare de linitire
care au ca rol principal diminuarea vitezei de curgere a fluidului de lucru, precum i
favorizarea depunerii prin decantare a particulelor transportate de fluid i degazarea
fluidului de lucru.
Instrumente de msur i control aceste instrumente permit operatorilor instalaiilor
hidraulice s monitorizeze n permanen principalii parametri ai fluidului de lucru
furnizat instalaiei de grupul de pompare.
Cele mai des utilizate instrumente de msur i control ale unui agregat hidraulic
sunt:
- barometre indic presiunea la care este furnizat fluidul de lucru de ctre grupul
de pompare instalaiei sau utilajului precum i presiunea la care se afl fluidul de lucru n
rezervor existnd astfel posibilitatea avertizrii n cazul apariiei unei suprapresiuni n
interiorul rezervorului (cazul rezervoarelor presurizate);
- debitmetre indic debitul de fluid vehiculat de agregatul hidraulic;

30

- viscozimetre indic valoarea indicelui de viscozitate al fluidului utilizat n

instalaie, astfel nct acesta s funcioneze la parametri impui;
- nivelmetre indic i permite verificarea nivelului fluidului din rezervor; cele
mai des utilizate nivelmetre sunt jojele, care n cele mai multe cazuri sunt combinate i cu
un termometru;
- termometre indic temperatura fluidului din rezervor.
innd cont de importana parametrilor care indic nivelul i temperatura uleiului din
rezervor este recomandabil s se recurg la sonde electrice care s declaneze un semnal
sonor sau vizual de avertizare atunci cnd nivelul i temperatura depesc limitele
maxime i minime admise.

5. Reglarea vitezei motoarelor hidraulice

Viteza de deplasare a ansamblului mobil al unui motor hidraulic se regleaz prin
modificarea cantitii de lichid de lucru ce trece prin motor n unitatea de timp. n
practic ntlnim dou modaliti de reglare a vitezei:
5.1. Reglare volumic:
Se face n instalaiile unde sunt transferate puteri de peste 10 kW i presupune existena,
n instalaia respectiv, a mainilor volumice (pompe, motoare) cu capacitate variabil
(reglabil).
Intervenia asupra capacitii volumice se poate face n mai multe feluri:
- manual: dispozitivele de reglare manual sunt cele mai simple, se folosesc
atunci cnd nu sunt necesare reglaje rapide i frecvente.
- electric: efortul manual este nlocuit de lucrul mecanic efectuat de un
motoreductor electric. Comanda se poate face la distan, iar viteza i frecvena de reglare
cresc.
- hidraulic: dispozitivele de reglare hidraulic permit ajustarea capacitii unei
pompe sau a unui motor cu o presiune joas de pilotare. Se folosesc atunci cnd sunt
necesare modificri frecvente i rapide ale capacitii.
Dac presiunea de pilotare este funcie de variaia unei mrimi electrice,
dispozitivul respectiv se numete electrohidraulic.
5.2. Reglare rezistiv: const n modificarea rezistenei hidraulice locale n conducta de
alimentare sau de evacuare a motorului, la presiune constant, utiliznd o rezisten
hidraulic reglabil.
Se utilizeaz acolo unde se dorete un transfer rapid i precis al puterii,
acceptndu-se un randament mic, ca o consecin a pierderilor de presiune prin
droselizare i a deversrii excesului de debit prin supapa de siguran. Se tie c la
modificarea seciunii de curgere pe rezisten apare o pierdere de presiune care se
transform n cldura ce este preluat de ctre fluid; efectul este variaia viscozitii
fluidului, a jocurilor i a pierderilor de debit. Cu ct puterea controlat este mai mare, cu
att aceste fenomene sunt mai accentuate. Din aceste motive se limiteaz puterea
hidraulic controlat n acest mod la 10 kW.

31

Echipamentele care permit modificarea debitului prin variaia seciunii de curgere

se numesc drosele reglabile i se ntlnesc ntr-o mare varietate de soluii constructive:
droselul cu ac;
droselul cu fant longitudinal;
droselul cu fant longitudinal i diafragm.
Acestea au fost explicate din punct de vedere constructiv i funcional n capitolul
Drosele.
Indiferent de tipul constructiv al droselului, acesta i realizeaz funcia numai
dac lucreaz n diferena de presiune constant, cderea de presiune pe drosel fiind n
domeniul 2 - 6 bar.
Circuite de reglare rezistiv:
Variaia debitului tranzitat, prin modificarea seciunii de curgere este posibil
numai dac pierderea de sarcin introdus de drosel are drept efect devierea, pe un alt
circuit, a unei pri din debitul furnizat de pomp la rezervor, atunci cnd pierderea de
sarcin pe drosel devine mai mare de 2 - 2,5 bar.
Acest lucru se realizeaz n practic prin instalarea droselului n derivaie cu o
supap de limitare a presiunii, care de obicei este chiar supapa de siguran a instalaiei.
n practic, situaiile cel mai des ntlnite care necesit reglare rezistiv sunt:
- frnarea motoarelor liniare (a cilindrilor) la cap de curs, pentru evitarea
(atenuarea) ocurilor;
- reglarea vitezei motoarelor liniare sau rotative n conformitate cu cerinele de
funcionare ale instalaiei din care fac parte.

6. Frnarea cilindrilor hidraulici la capt de curs

Din punct de vedere energetic i al stabilitii funcionale este avantajos ca
frnarea la capt de curs s se fac cu contra-presiune, deci restricia de curgere se va
impune pe ramura de evacuare.
Frnarea la capt de curs se poate face intern - cilindrul este prevzut din
construcie cu circuite de frnare la unul sau la ambele capete de curs (a se vedea
paragraful 3.2.1 Motoare hidraulice) sau extern, utiliznd circuite specifice, adaptate
fiecrei aplicaii.
n figura 6.1 se poate vedea frnarea la capt de curs a unui cilindru pe cursa de
avans, utiliznd un drosel cu reglare n trepte.
Principiul de funcionare este urmtorul: seciunile de curgere A, B i C, nsumate
egaleaz seciunea D; ca urmare, se poate scrie c:
QA + QB + QC = QD

(6.1)

unde Q este debitul de lichid prin fiecare orificiu; dac cele trei orificii sunt egale i le
obturm pe primele dou, vom constata c prin orificiul D curge la tanc doar o treime din
debitul iniial; acest fapt duce la apariia unei contra-presiuni pe suprafaa pasiv a
pistonului, care produce frnarea.
Cnd tija cilindrului se apropie de captul de curs, cama 1 apas sertarul 2 al
droselului 3; sertarul obtureaz primul din cele 3 orificii notate A, B, C; restricia de

32

curgere impus determin o prim frnare a cilindrului; cama 1 avanseaz i sertarul 2

este apsat mai departe, obturnd orificiul B; n aceast situaie se produce cea de-a doua
frnare; obturarea orificiului C determin de fapt oprirea cilindrului la captul de curs.
Comutarea distribuitorului 4 determin retragerea tijei cilindrului: alimentarea
acestuia se face ocolind droselul de frnare prin supapa de sens 5; retragerea tijei
determin eliberarea tijei droselului, al crui sertar revine n poziia iniial, sub efectul
arcului.
n figura 6.2 este prezentat o schem de frnare utiliznd un drosel reglabil 1
acionat de o cam 2. n funcie de reglajul droselului, la comanda de retragere cilindrul
pornete mai greu. Dac droselul este nchis complet, cilindrul nu va atinge captul de
curs. Pentru a evita incidentele produse de persoane neautorizate, droselele (n general)
sunt prevzute cu dispozitive de prezervare a reglajului, blocabile cu cheie.
1
1

C
B
D

A
D

Fig. 6.1

Fig. 6.2

Datorit supapei de sens, n schema din figura 6.3 nu apar probleme legate de
retragerea tijei cilindrului. n acest circuit cama acioneaz asupra unui distribuitor
obinuit 4/2, avnd un orificiu obturat, ce blocheaz evacuarea liber i oblig fluidul s
schimbe calea, prin drosel
Soluia din figura 6.4 este i mai simpl, distribuitorul utilizat fiind un 2/2 normal
deschis. Schema permite frnarea la capt de curs i demarajul normal al cilindrului la
inversarea sensului de micare
Dac se dorete frnarea la ambele capete de curs, fiecare din schemele
exemplificate mai sus se poate modific, completnd simetric circuitul existent (n aval
de distribuitorul de comand) cu nc un circuit similar, pentru cellalt cap de curs. n
plus, va mai fi o cam, orientat simetric fa de prima (figura 6.5).
Circuite pentru reglarea rezistiv a vitezei motoarelor hidraulice
Aa cum s-a menionat deja, este avantajos s reglm debitul pe ramura de evacuare a
cilindrilor hidraulici. n figura 6.6 este prezentat schema de reglare nedifereniat a
vitezei cilindrului, pe ambele curse.
Excedentul de debit furnizat de pomp va fi evacuat prin supapa de siguran.
Circuitul din figura 6.7 permite reglarea vitezei difereniat pe fiecare curs, oferind o
mare flexibilitate funcional instalaiei hidraulice respective: obinerea vitezei
33

tehnologice dorite pe avans i/sau dezvoltarea unei viteze mari pe retragere, scurtnd
astfel timpii mori n funcionare. Fiecare conduct a cilindrului este prevzut cu un
drosel, avnd conectat n paralel o supap de sens. Schema din figura 6.8 permite
reglarea difereniat a vitezei unui cilindru pe fiecare curs atunci cnd nu este posibil
droselizarea unei ramuri, din diferite motive (de exemplu, cilindrul este cu simplu efect).
n acest caz, elementele ce concur la reglarea vitezei sunt montate pe o singur ramur,
iar supapele de sens sunt montate n opoziie.
Dup cum se tie, motoarele rotative nu admit contra-presiuni pe evacuare; ca
urmare, droselul de reglare a turaiei se monteaz n paralel cu supapa de siguran, pe
conducta de alimentare a motorului (figura 6.9).
Pentru a atenua influena cderii de presiune asupra debitului trebuie ca pierderea
de sarcin pe drosel s fie constant. Pentru aceasta, se adaug droselului un compensator
de presiune care reacioneaz sub aciunea presiunii din amonte i aval de drosel i ale
unui arc de revenire, de rigiditate redus. Ansamblul astfel rezultat se numete regulator
de debit. Construcia i funcionarea ansamblului au fost explicate n paragraful 3.3.4
Regulatoare de debit.

34

Fig. 6.4

Fig. 6.5

Fig. 6.3

35

Fig. 6.6

Fig. 6.7

Fig. 6.8

Fig. 6.9

7. Fenomene speciale ntlnite n hidraulic

n timpul exploatrii instalaiilor apar deseori manifestri simptomatice ale unor
perturbaii i abateri de la parametrii normali de funcionare a respectivelor instalaii.
Interpretarea corect a acestor simptome, precum i apelarea msurilor corective
ce se impun, de cele mai multe ori este dificil, cu att mai mult cu ct uneori neregulile
constatate se datoreaz unor deficiene de proiectare i/sau execuie.
Explicarea corect a disfuncionalitii constatate, dincolo de experiena practic,
foarte necesar, presupune i cunoaterea i nelegerea unor fenomene fizico-chimice
complexe, care se pot produce la un moment dat, n anumite condiii.
7.1. Slip - Stick-ul - acest fenomen se ntlnete ndeosebi n funcionarea motoarelor
volumice rotative la turaii reduse, sub sarcin i se caracterizeaz prin neuniformitatea
turaiei: motorul se oprete, dup care pornete iari, se oprete din nou. Instabilitatea
turaiei se datoreaz faptului c, la un moment dat, n condiiile descrise mai sus, debitul
de alimentare al motorului este comparabil cu debitul de pierderi volumice prin
neetaneiti (pierderi interne). Ca urmare, camerele de volum variabil ale motorului
practic nu mai sunt alimentate i acesta se oprete.
Momentul rezistent scade, deci scade i presiunea n motor, rezult scderea
pierderilor interne. Ca urmare, motorul repornete, dar se ajunge iari la situaia descris
mai sus. Turaia minim stabil a unui motor crete cu uzura sa.
Din proiectare, ea poate fi micorat prin mrirea randamentului volumic, dar i
prin mrirea capacitii motorului.
7.2. Fenomenul de obliterare - se poate costata experimental c la o cdere de presiune
constant debitul unei fante sau al unui orificiu de mici dimensiuni scade treptat;
fenomenul, numit obliterare, este o funcie complex de geometria i dimensiunile

36

deschiderii, de natura, temperatura i gradul de contaminare al lichidului, de materialul n

care este practicat fanta sau orificiul respectiv.
Obliterarea poate fi provocat de aderena substanelor coloidale (de exemplu
gudroane) i a particulelor solide la pereii deschiderii, ns fenomenul se manifest i n
cazul lichidelor curate. n acest caz explicaia este de natur electric: orice lichid
hidrostatic conine molecule polarizate, iar pereii metalici nmagazineaz o mic
cantitate de energie sub forma unui cmp electric exterior. Acest cmp electric se extinde
considerabil ntre doi perei apropiai, intensitatea sa fiind invers proporional cu distana
dintre acetia. n timpul trecerii printr-o deschidere mic, moleculele polarizate ader la
pereii acesteia, formnd un strat a crui grosime poate atinge 10 m.
Acest strat se comport ca un mediu solid ce poate rezista la diferene de presiune
mari (de ordinul zecilor de bar). Stratul de molecule polarizate se formeaz imediat dup
aplicarea diferenei de presiune; pe msur ce se ngroa, el formeaz un ecran care
micoreaz intensitatea cmpului electric; n acest fel legtura dintre moleculele deprtate
de perei scade, viteza de obliterare scade.
Fantele alimentate cu lichid hidraulic standard se nfund complet dac au
limea mai mic de 10 m i nu se nfund deloc dac deschiderea lor depete 22
m.
Diminuarea gradat a debitului se observ i n cazul orificiilor circulare.
Diametrul minim care asigur evitarea obliterrii depinde n mare msur de felul
lichidului. De exemplu, pentru uleiul de broe acest diametru este de 0,5 mm.
Mijlocul cel mai eficient de evitare a obliterrii const n ndeprtarea mecanic a
stratului de molecule polarizate prin deplasarea relativ a pereilor fantei. De exemplu, n
cazul fantelor realizate ntre o buc i un sertar cilindric, una dintre piese este rotit
continuu sau este supus unei micri de translaie alternativ cu frecven mare i
amplitudine mic. De exemplu, prima soluie este utilizat la servovalvele NEYPRIC, iar
cea de-a doua la servovalvele MOOG.
7.3. Griparea hidraulic - considerm un sertar cilindric circular drept, alimentat cu o
presiune oarecare. Se poate constata experimental c fora necesar pentru deplasarea
axial este mult mai mare dect naintea alimentrii, dei sertarul este echilibrat axial din
punct de vedere al forelor de presiune hidrostatice; dac se ntrerupe alimentarea, dup
cteva zeci de secunde sertarul poate fi deplasat din nou cu o for mult mai mic.
Fenomenul descris mai sus se numete gripare hidraulic i se explic printr-o distribuie
asimetric a presiunii pe umerii sertarului, al crei efect este lipirea acestuia de buc.
Timpul necesar producerii gripajului i dispariiei acestuia corespunde timpului necesar
strivirii filmului de ulei, respectiv refacerii acestuia. Fenomenul nu se produce dac
sertarul i buca sunt perfect cilindrice sau dac umerii sertarului sunt conici spre centrul
acestuia (sertarul se autocentreaz), dar se produce ntotdeauna dac conicitatea este
invers. Soluiile de evitare a griprii sunt execuia conic a umerilor sertarelor
(diametrul crete n sensul curgerii) i/sau practicarea unor crestturi circulare pe umerii
sertarelor, pentru egalizarea presiunii.
Reducerea forei de lipire hidraulic este obligatorie pentru toate sertarele
elementelor hidraulice, fiind principala cauz a histerezisului i insensibilitii acestora.

37

7.4. ocul hidraulic - regimul permanent se ntlnete foarte rar n conductele

transmisiilor hidraulice deoarece debitul real al pompelor volumice variaz periodic cu
frecven mare, ciclurile mainilor de lucru acionate impun variaii de vitez sau
inversri ale sensului de micare, forele i momentele rezistente sunt frecvent variabile,
etc.
Variaiile vitezei lichidului genereaz unde de presiune care se propag rapid n
ntreg sistemul, suferind reflexii i refracii datorit variaiilor de seciune i diferitelor
elemente ale transmisiei. Fenomenul se numete oc hidraulic i se manifest prin
zgomote i ocuri de presiune, pozitive i negative, ce pot provoca distrugerea
elementelor transmisiei, mai ales prin oboseal.
Viteza de propagare a undelor de presiune c (celeritatea) se calculeaz cu relaia:
e
c

(7.1)
unde e este modulul de elasticitate efectiv al conductei.
Valorile uzuale ale celeritii sunt cuprinse ntre 900 i 1250 m/s pentru conducte
din oel, iar pentru conducte flexibile armate ntre 280 i 640 m/s.
Dac viteza V0 a lichidului dintr-o conduct de lungime L i seciune A este
anulat brusc de o van, iar captul amonte al conductei este un acumulator
hidropneumatic de capacitate suficient de mare pentru a menine presiunea constant, la
van se formeaz o und de presiune care se propag n sens contrar curgerii i se reflect
la acumulator. Dup parcurgerea conductei n timpul t = L/a ntreaga energie cinetic a
lichidului se transform n energie de presiune.
p
0

c V0

(7.2)
Suprapresiunea maxim p0, creat

prin nchiderea brusc a vanei, are valoarea:

Considernd valori tipice ale densitii i celeritii, = 850 kg/m3, iar c = 1175
m/s, rezult:

p0 106V0 [N/m2]

(7.3)

Singura cale de reducere a presiunii este micorarea vitezei iniiale prin

mrirea diametrului conductei. n practic, viteza lichidului n conducte se limiteaz
la 5m/s, o suprapresiune de 50 bar considerndu-se acceptabil pentru presiuni de
lucru de 200 - 300 bar.
Efectele ocului hidraulic se limiteaz cu ajutorul acumulatoarelor
hidropneumatice. De asemenea, se vor evita variaiile brute de seciune i sudurile
in circuitele hidraulice.
Pentru evitarea rezonanei dintre pompa i sistem, cauzat n special de
supapele de presiune, la punerea n funciune mai sunt necesare modificri ale
lungimilor unor conducte sau schimbarea poziiei unor acumulatoare.

38

7.5. Cavitaia - este un fenomen hidraulic complex, ce se produce ntr-un lichid aflat n
micare i const n formarea unor bule (caviti) de vapori i gaze, ca urmare a scderii
presiunii locale sub o valoare numit presiune critic.
Cavitile formate sunt antrenate n zone de presiuni mai mari dect presiunea
critic, unde se produce transformarea de faz gaz - lichid numit implozie. Acest
fenomen este urmat de un complex de fenomene de natur mecanic, termic, chimic i
electric.
Fenomenul mecanic preponderent care urmeaz imploziei este presiunea generat
de cavitatea care a suferit transformarea de faz gaz - lichid. Se constat c implozia
bulelor este nsoit i de emisie de lumin, datorit fenomenelor termice.
Procesul imploziei cavitilor este urmat de apariia unor elemente sau substane
chimice provenite din elementele componente ale lichidului.
Fenomenele electrice se manifest sub forma unor scntei de nuan albstruie, cu
dimensiunea de 0,2 - 0,3 mm. Se presupune ca pe durata formrii cavitilor n
vecintatea suprafeelor solide se creeaz diferene mari de potenial. n aceast ipotez,
cavitatea poate fi asimilat unui condensator; astfel, coninutul de gaz al bulei devine
electroconductor i ofer condiiile pentru producerea descrcrilor electrice.
Fenomenele complexe care nsoesc formarea, dezvoltarea i implozia cavitilor
produc distrugerea materialelor prin eroziune mecanic - cavitaional i coroziune
chimic, zgomote i vibraii puternice i reducerea performanelor energetice ale
mainilor hidraulice.
Distrugerea materialelor, respectiv zgomotele i vibraiile, se datoreaz efectelor
mecanice cu caracter pulsatoriu generate de implozii pe suprafee extrem de mici, care
afecteaz structura intern a metalelor.
Prelungirea duratei imploziilor duce la dislocri de material, distrugerea
extinzndu-se pe suprafee tot mai mari i apoi n profunzimea materialului. Efectul
distructiv este accelerat de efectele mecanochimice i de fenomenul de oboseal, n
mediu coroziv.
Datorit substanelor chimice aprute n procesul imploziei, suprafaa metalelor se
oxideaz, iar stratul de oxid este ndeprtat prin efecte mecanice. Astfel, prin coroziune
chimic, electrochimic i eroziune mecanic distrugerea se produce succesiv.
Cavitaia afecteaz deopotriv instalaiile, echipamentele hidromecanice i
construciile hidrotehnice, precum i echipamentele de propulsie ale navelor.
n cazul instalaiilor hidraulice, cavitaia se manifest prin zgomot mare n
funcionare, temperaturi mari, performane sczute ale instalaiei, uzura prematur
a unitilor de pompare.
Pentru evitarea apariiei cavitaiei este necesar ca presiunea lichidului de
lucru la aspiraia pompelor s nu scad sub presiunea de vaporizare p v; pentru ulei
mineral, pv = 0,66 bar.
Creterea presiunii la aspiraie se obine prin presurizarea rezervorului, plasarea
pompei sub nivelul lichidului din rezervor, folosirea filtrelor grosiere la aspiraie,
dimensionarea corect a conductei de aspiraie sau folosirea de pompe auxiliare.

39

7.6. Spumarea - fenomenul const in dizolvarea (amestecarea) aerului cu lichidul de

lucru din instalaia hidraulic. Cauzele apariiei spumrii sunt urmtoarele:
- Neetaneiti ale conductei de aspiraie a pompei; n aceast situaie, pompa
aspira aer din atmosfer i l dizolv n lichidul de lucru. Deoarece conducta
de aspiraie nu este sub presiune, de cele mai multe ori aceste neetaneiti nu
sunt vizibile (nu se nregistreaz scurgeri de lichid), astfel c pentru depistarea
lor este necesar o examinare minuioas.
- Absena linititorului care delimiteaz zona de aspiraie din rezervorul de ulei;
rolul linititorului este chiar de a liniti uleiul din rezervor, permind astfel
separarea aerului dizolvat eventual in ulei nainte de aspirarea acestuia n
instalaie. n absena linititorului, agitaia provocat de curgerea uleiului
refulat poate duce la amestecarea aerului cu uleiul aspirat de pomp,
antrennd amestecul n instalaie.
- Completarea lichidului din rezervor cu ulei spumat n timpul funcionrii
pompei.
- Pornirea utilajului (dup un timp ndelungat sau la punerea n funciune) fr a
dezaera n prealabil instalaia hidraulic.
Se poate spune ca spumarea este, de fapt, o contaminare a lichidului de lucru; n
urma acestei contaminri rezult un amestec bifazic, lichid - gaze, proprietile i
comportarea sa n exploatare suferind modificri majore: lichidul devine compresibil, i
scade viscozitatea.
Prezena spumrii se manifest prin funcionare zgomotoas, ocuri i
oscilaii ale presiunii, nclzire excesiv, micarea elementelor de execuie cu vitez
neuniform, iar n cazul sistemelor precise de poziionare / urmrire se constat
abateri nepermis de mari de la toleranele admise.

8. Punerea n funciune i ntreinerea instalaiilor hidraulice

nainte de a apsa pe butonul care alimenteaz motorul electric de antrenare a
pompei , i deci de a porni efectiv instalaia hidraulic, este necesar cunoaterea modului
ei de funcionare, a documentaiei de instalare i punere n funciune.
Punerea n funciune are loc n dou etape:
n prima etap se verific respectarea schemei hidraulice. Se efectueaz
conectarea i curirea instalaiei, verificarea la presiune i alimentarea cu
lichid;
n etapa a doua, se pornete instalaia, se aerisete i se regleaz, dup care se
verific corectitudinea funcionrii.
8.1. Conectarea instalaiilor hidraulice
Dac instalaia hidraulic este antrenat de motoare electrice de curent alternativ, se va
face conectarea la reea (direct prin motoare < 10kW i prin conectare stea-triunghi
pentru motoare mai mari) i se vor executa toate legturile electrice necesare conectrii
aparatelor hidraulice comandate electric precum i conexiunile traductorilor, aparaturii de
control i semnalizare.

40

Pentru utilaje mobile, conectarea instalaiei nseamn de fapt, conectarea pompei

la motorul termic de antrenare prin intermediul prizei de putere. Ea poate fi antrenat
permanent sau prin intermediul unui cuplaj decuplabil.

8.2. Curirea instalaiei

Se recomand ca nainte de pornire, s se fac curirea ntregii instalaii de impuritile
care au ptruns la montaj. Aceasta se face cu un stand de serviciu, echipat cu o pomp cu
debit reglabil.
Standul lucreaz cu acelai fel de lichid de lucru ca cel al instalaiei ce urmeaz a
fi splat.
Reglarea debitului se face astfel ca prin instalaie s circule lichid cu v7m/s.
Pentru filtrare se folosesc filtre de hrtie, cu finee 10m, cu semnalizator de
mbcsire.
Aceast operaie de curire se face nainte de cuplarea motoarelor hidrostatice cu
mecanismele ce trebuie acionate. Dac instalaia are una sau mai multe supape de
siguran, acestea se vor regla la pmin.
8.3. Alimentarea cu lichid de lucru
Alimentarea cu lichid de lucru se face conform documentaiei tehnice, cu tipul de ulei
indicat. La alimentare se va urmri umplerea conductelor i aparatelor, desfcnd pe rnd
capetele circuitelor hidraulice. Este util s existe dopuri de aerisire. Umplerea corect
uureaz aerisirea.
8.4. Pornirea instalaiei
Pornirea se face de regul n gol, evitnd astfel vrfurile de solicitare la pornire.
Pornirea n gol se poate realiza pe mai multe ci, funcie de natura acionrii i de
schema de funcionare a instalaiei. Dac instalaia o permite, se recomand creterea
treptat a debitului, ceea ce ar evita pierderile de lichid de lucru datorit unor
neetaneiti.
La pornire se execut urmtoarele verificri:
- corespondena sensului de antrenare a motorului cu cel al pompei - se verific prin
porniri scurte (5 secunde). Dac antrenarea este electric, schimbarea sensului se face
prin schimbarea polariti, operaie ce se execut cu motorul decuplat de la reeaua
electric. n cazul motoarelor termice, se va alege o pomp corespunztoare.
- corectitudinea circuitului de aspiraie a pompei se verific msurnd presiunea la
intrarea n pomp. Dac aceasta are valori pozitive, nu sunt probleme de funcionare;
dac se nregistreaz depresiune care depete indicaia tehnic a fabricantului de
pomp, atunci trebuie luate msuri de modificare a circuitului de aspiraie, n ideea
micorrii cderilor de presiune.
8.5. Dezaerarea instalaiei

41

Operaia se face lsnd instalaia s funcioneze sub sarcin. n timpul acestei operaii,
dac este posibil, se micoreaz debitul pompei la jumtate, fie prin reducerea turaiei de
antrenare, fie prin modificarea cilindreei pompei. La instalaiile dispuse sub nivelul
rezervorului, aerisirea se face de la sine, n timpul funcionrii. Dac sunt agregate
amplasate peste nivelul rezervorului, este necesar s se prevad dopuri de aerisire care se
slbesc pentru evacuarea aerului i apoi se strng la loc.
Dup 5 - 10 minute de funcionare, instalaia se oprete i se verific lichidul
de lucru. Dac a spumat, se ateapt 10 - 20 minute pn se dizolv spuma.
Dac a sczut nivelul sub cel admis, se completeaz cu acelai tip de ulei.
Dup dizolvarea spumei, se repet aerisirea. Dac i la sfritul acestuia
lichidul de lucru este spumat, atunci este necesar o verificare a etaneitii
conductei de aspiraii.
8.6. Reglarea instalaiei
Aceast faz cuprinde operaii de reglare a mrimilor hidraulice, legate de funcionarea
instalaiei, ct i a unor mrimi mecanice legate de funcionarea utilajului acionat.
La efectuarea reglajelor se ncepe cu cele de presiune, i apoi cu cele de debit,
putere i temperatur.
Reglarea supapelor se face imediat dup verificarea presiunii.
Reglarea debitelor se face variind turaia de antrenare a pompei, modificnd
cilindreea pompei sau cu ajutorul regulatoarelor de debit reglabile.
8.7. ntreinerea instalaiilor hidraulice
Scopul ntreinerii este meninerea utilajului n stare de funcionare, la parametrii
proiectai, pe o durat de funcionare ct mai lung.
ntreinerea cuprinde operaii de inspecie, revizie, alimentri i reparaii.
Proiectantul instalaiei trebuie s aib n vedere operaiile de ntreinere nc de la
concepie, pentru ca acestea s se poat efectua uor i eficient.
n prima perioad de funcionare (50 - 100 ore) trebuie efectuate o serie de lucrri
de ntreinere, importante pentru durabilitatea instalaiei.
La sfritul perioadei se verific toate reglajele, se nlocuiete lichidul de lucru,
care este verificat n laborator pentru a aprecia gradul de contaminare i a se gsi cauzele.
Se verific de asemenea:
- fixarea corect a conductelor i starea lor;
- fixarea conductorilor electrici;
- fixarea limitatoarelor de curs;
- scurgerile pe drenaj;
- etanarea racordurilor;
- nclzirea agregatelor hidraulice i n special cele n micare;
- starea suprafeelor la piesele cu rol de etanare;
- sistemul de oprire n caz de avarie.
n perioada de exploatare normal se execut lucrri generale, care se aplic
tuturor instalaiilor hidraulice dar i lucrri specifice instalaiei date.
Volumul i frecvena operaiilor de ntreinere fiind strns legate de parametrii de
fiabilitate, sunt determinate de gradul de defectabilitate admis.

42

Operaia
VERIFICRI
- Nivel lichid de lucru n rezervor
- Coninut impuritii n lichidul de
lucru
- Nivelul de zgomot produs de
elemente componente
- nclzirea excesiv a elementelor
componente
- Etanarea racordurilor
- Starea conductelor flexibile
- Funcionarea limitatoarelor de curs
- Funcionarea sistemelor de avarie
- Starea inelelor de radere la tijele
cilindrilor a sertarelor
distribuitoarelor
- Starea burdufurilor de protecie la
elementele hidraulice
MSURTORI
- Temperatura lichidului de lucru dup
o or de funcionare
- Durata ciclului de lucru
- Determinarea pierderilor pe circuitele
de drenare
- Cderea de presiune pe filtru
- Presiunea (depresiunea) la orificiul de
admitere n pomp
- Reglajul supapelor de siguran
- Determinarea
n
laborator
a
caracteristicilor lichidului de lucru
OPERAII TEHNOLOGICE
- Curirea exterioar a instalaiei
- Scurgerea condensului din rezervor
- Curirea (nlocuirea) filtrului de
aerisire
- nlocuirea (splarea) filtrelor
- Curirea sorbului
- Curirea rezervorului
- nlocuirea
elementelor
intens
solicitate (inele de radere, furtunuri n
micare solicitate la pulsaii
de
presiune, piese uzur)
- Curirea elementelor hidraulice
- Curirea lichidului de lucru (cu instalaie auxiliar)

Zilnic

Spt.

Lunar

Trim.

Sem.

Anual

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

x
x
x
x
x
x
x

x
x
x1

x
x
x
x
x

x
x
x2
43

- nlocuirea lichidelor de lucru

nlocuirea conductelor flexibile se schimb o dat la 3 ani
n tabelul de mai sus sunt prezentate drept exemplu lucrrile generale de
ntreinere, pentru o instalaie cu un grad mediu de solicitare i funcionare n ncperi
nchise fr surse de contaminare.
n cadrul operaiilor de ntreinere trebuie acordat o importan deosebit
eliminrii scurgerilor, deoarece aceasta favorizeaz impurificarea instalaiei prin
operaia de completare i mrete consumul de lichid de lucru.

9. Depanarea i repararea instalaiilor hidraulice

9.1. Diagnosticarea defectelor
Diagnosticarea defectelor este condiionat de nsuirea cunotinelor generale privind
acionrile hidraulice i de cunoaterea schemei de funcionare a instalaiei defecte i
trebuie s duc la eliminarea rapid i cu minim de efort a defeciunii.
La diagnosticarea defectelor se pleac de la efectul constatat. Acesta poate fi
provocat de una sau mai multe cauze, care acioneaz independent sau simultan. n
practic, de multe ori se confund cauza cu efectul, fapt care ngreuneaz analiza
defectului i stabilirea msurilor de remediere. n procesul de diagnosticare, plecnd de la
efectul constatat i trecnd prin definirea unui ir de efecte asociate se ajunge la cauza
primar cutat.
Analiza superficial a defeciunilor constatate i stabilirea eronat sau incomplet
a cauzelor care le-au generat sunt de natur s conduc la repetarea defectului iniial sau
accentuarea unor efecte asociate.
La diagnosticarea defectelor trebuie analizate sursele de zgomot i de
temperatur anormale, deoarece, n general defectele sunt nsoite de aceste dou
fenomene. Odat defectul localizat, stabilirea cauzei impune de multe ori msurtori de
presiune i debit. Instalaia trebuie s fie prevzut din proiectare cu racorduri pentru
manometre i debitmetre.
Localizarea defeciunii se face prin verificri succesive ale elementelor
componente. Ordinea de verificare se stabilete consultnd schema hidraulic i
ciclograma instalaiei atunci cnd defectul se manifest la o anumit faz a ciclului, lund
n considerare interdependena elementelor hidraulice din instalaie. Cnd defectul se
manifest pe tot parcursul ciclului, atenia trebuie ndreptat ctre elementele care
funcioneaz n permanen (de exemplu, agregatul de pompare). Se procedeaz la
msurri de presiuni, care dau informaii calitative i, dac se dispune de aparatura
adecvat, la msurri de debit (ofer informaii cantitative). Analiza defectelor este
uurat dac traseele de retur i drenare sunt realizate din tuburi transparente, putndu-se
astfel aprecia corectitudinea funcionrii elementelor i pierderile de drenare.
9.2. Defecte caracteristice ale instalaiilor hidraulice
Se disting dou feluri de defecte: defecte constatate la verificrile periodice i defecte ca
urmare a deteriorrii unui agregat.
n prima categorie se menioneaz:

44

a) Neetaneitile exterioare pe circuitele de presiune; acestea se constat uor,

prin apariia pierderilor de lichid de lucru n exterior.
Lipsa de etanare pe aspiraia pompei nu se constat direct, ci prin efectele acestei
defeciuni: neuniformitatea regimului de funcionare a pompei, nclzirea pompei,
spumarea uleiului, zgomot. Pentru localizarea defectului se recomand fie verificarea la
presiune a conductei presurizat cu aer la 2-3 bar, fie acoperirea succesiv cu unsoare
consistent a mbinrilor pn dispare fenomenul. O defeciune frecvent este lipsa de
etanare a racordurilor. Aceasta se datoreaz fie unei strngeri insuficiente, fie unor
defeciuni ale suprafeelor de etanare. Dac prin strngere la cuplul prescris se elimin
scurgerile, trebuie luate n considerare dou cauze posibile ale defectului: strngere
iniial insuficient sau slbirea strngerii datorit vibraiilor; se recomand verificarea
corectitudinii fixrii evilor.
O defeciune frecvent este lipsa de etanare a racordurilor, care se datoreaz fie
strngerii insuficiente, fie unor defeciuni ale suprafeelor de etanare. Aceast ultim
posibilitate impune verificarea fixrii antivibratorie a evilor. n tabelul de mai jos sunt
prezentate defeciunile care provoac lipsa de etanare la tipurile de racord utilizate
frecvent.
Tip racord
Cauza lipsei de etanare
Mod de remediere

Inel tietor

Sfera pe con

Inel tietor neconform cu documentaia

nlocuirea inelului tietor

Utilizarea unei evi necorespunztoare

Utilizarea evilor trase la rece de

nalt precizie

Nerespectarea unghiului de strunjire

a niplului

nlocuirea niplului

Nerespectarea documentaiei la sfer sau nlocuirea pieselor defecte

con

Flan
cu Inel O necorespunzator
nlocuire
brid i 4
Locaul inelului O neconform cu Remediere sau nlocuire
uruburi
documentaia
Niplu cu Inel Inel etanare nedeclit
Declirea inelului din cupru
de
etanare
din cupru
Lipsa de perpendicularitate dintre filet i nlocuire
gulerul de strunjire a inelului de etanare
b) Un alt defect frecvent al instalaiilor hidraulice este nclzirea excesiv a
lichidului de lucru sau a unui element component al instalaiei. Constatarea se face cu un
termometru amplasat n rezervor i prin atingere cu mna. Mna suport temperaturi pn
la 500C. Peste 500C, pn la 700C, mna nu mai poate fi apsat pe piesa nclzit.
Verificarea zilnic a instalaiei permite formarea unei idei despre temperatura normal de
funcionare. Constatarea se face cu ajutorul termometrului (cnd este vorba de lichid) sau
prin atingere cu mna (suport 50 0C - 70C). nclzirea excesiv poate proveni dintr-o

45

alimentare incorect a pompei, uzura pompei, debitarea timp ndelungat printr-o

trangulare a circuitului sau funcionarea necorespunztoare a instalaiei de rcire. n
tabelul de mai jos sunt prezentate cauzele alimentarii incorecte a pompei, modul de
constatare i de remediere.
Etanare
necorespunztoare a circuitului de Vezi neetaneiti exterioare
admisie
Sorb mbcsit
Lichid de lucru viscos
(rece)

Depresiune la admisie
Curire
Se verific viscozitatea lichi- Se nlocuiete lichidul de lucru
dului de lucru
sau se prenclzete

Filtrul de aerisire
rezervorului mbcsit

a Se verific dac depresiunea este Se cur sau se nlocuiete

influenat de scoaterea filtrului
de aerisire
Lichid de lucru insuficient Verificare nivel lichid
Completare cu aceeai calitate
n rezervor
de lichid
Furtunul de aspiraie se Vizual
stranguleaz
Aerisire insuficient
instalaiei

Se nlocuiete cu furtun cu
nveliul interior de cauciuc
ntrit cu spiral de srm

a nclzirea
spumare

Degradarea elemente-lor Inspectare

de etanare de pe arborele nlocuirea
pompei
etanare

este

nsoit

de Aerisirea instalaiei

prin
demontare. nlocuirea
elementului
de etanare

elementului

c) Creterea nivelului de zgomot al instalaiei sau a componentelor este un defect

frecvent, care poate s apar i datorit alimentrii incorecte a pompei, vibraiilor datorate
cuplajelor defecte, vibraiilor conductelor, vibraiilor arcului supapelor. Mai jos sunt
prezentate modurile de constatare i remediere a acestor defecte:
Sursa

Mod de constatare

Mod de remediere

Alimentarea incorect a Vezi tabelul de mai sus

pompei
Vibraii datorate cu- Verificarea cuplajelor, pompei, a Remediere sau nlocuire
plajelor defecte ale motoarelor i cilindrilor
organelor n micare
Conductele instalaiei

Verificarea fixrii conductelor care Fixarea cu coliere la

produc vibraii
intervale 50-60 ori diametrul conductei

Supapa de presiune

Ascultare-verificare arc supap

46

nlocuire

de

9.3. Defectologia componentelor hidraulice

Dac se respect cu strictee regulile de acurate la montaj i n exploatare, cu efectuarea
tuturor reviziilor i ntreinerilor planificate, se poate obine pentru aparatele hidraulice o
durat minim de 5000 ore de funcionare. Aceast valoare a durabilitii plaseaz
componentele hidraulice lng cele mecanice, ea este ns hotrtor afectat de
nerespectarea condiiilor artate mai sus. Defectarea elementelor hidraulice se produce n
cascad, n sensul c apare mai nti un defect primar, care, nedepistat la timp, conduce la
alte defecte. Defectele primare apar mai ales la elementele de etanare. Mai jos se
trateaz defectele, cauzele i modurile de remediere pentru aceste elemente.
Aspectul elementului de
etanare deteriorat
Extrudat

Cauza
Presiune excesiv

Mod de remediere
Introducerea inelului de sprijin

Joc excesiv ntre piesele Reducerea jocului

metalice din spatele garniturii

Crpturi

Forma canalului
necores- Modificare canal
punztoare
nclzire excesiv sau tem- Se va asigura funcionarea la
peratur joas
temperatura prescris sau se va
nlocui materialul garniturii
mbtrnire

nlocuire

Rsucirea inelului O n Defect de montaj

loca
Loca prea larg
Uzur abraziv

Tieturi
Gonflare

Rupere

Montaj corect
Introducere inel sprijin

Lichid contaminat
nlocuire
Suprafee de lucru prea rugoase Finisarea suprafeelor de lucru,
inclusiv canale
Muchii ascuite
Se ajusteaz
Lovituri de piston
Se nlocuiete
Materialul
garniturii
nu Se
nlocuiete
corespunde lichidului de lucru garniturii
utilizat
Diametrul locaului este prea Remediere loca
mare, garnitura lucreaz la
ntindere

9.4. Remedierea defectelor

47

materialul

Diagnosticarea corect a defectelor i a cauzelor care le-au provocat, precum i

efectuarea unor remedieri de bun calitate asigur funcionarea n continuare a instalaiei
n condiiile iniiale, previne repetarea defectului sau a unor defecte derivate i, n cazul
nlocuirii unui agregat, i confer acestuia o durabilitate egal cu cea a celui nlocuit.
Ca o regul general este respectarea regulilor de acuratee n timpul
interveniilor.
Depirea cantitii de impuriti admis impune curirea complet a instalaiei.
Operaiile de curire sunt urmtoarele:
golirea rezervorului i a instalaiei de lichidul de lucru contaminat. Pentru
golirea motoarelor se efectueaz o curs complet a acestora;
splarea circuitelor cu ajutorul unei instalaii de splare i apoi suflarea
acestora pn la ndeprtarea lichidului de splat. Rezervorul se spal cu
aceeai instalaie i apoi se terge cu crp curat;
nlocuirea sau splarea filtrelor.
Dup executarea operaiilor de curare se pornete instalaia, cu respectarea
regulilor enunate anterior.
Dac din analiza lichidului de lucru rezult o puternic contaminare, se
recomand demontarea i curirea tuturor agregatelor.
) Demontarea agregatelor de pe instalaie se va face n urmtoarea ordine:
se obtureaz circuitele care pot fi alimentate prin curgere liber sau prin
sifonare;
se demonteaz conductele de legtur (se strnge lichidul de lucru n vase
speciale);
se obtureaz capetele deschise ale conductelor i agregatelor cu dopuri de
protecie;
se demonteaz mecanic agregatul din instalaie.
) Remedierea scurgerilor datorate strngerii insuficiente a suprafeelor de
etanare se face prin strngere la cuplu. Dac nu se remediaz scurgerea, atunci
defeciunea trebuie cutat la piesele ce compun etanarea.
) Remedierea componentelor se face n urmtoarele etape: demontare - curare diagnosticare - remediere - curire - remontare - ncercare. La demontare trebuie
reinut poziia corect a diferitelor piese, mai ales a celor simetrice. Pentru a
asigura remontarea n aceeai poziie, ele vor trebui marcate la demontare.
Remedierea pompelor i motoarelor cu roi dinate se poate face prin nlocuirea
pieselor defecte. Este posibil recondiionarea unor pompe, n cazul unor uzuri frontale
ale danturii i a plcilor de compensare. Recondiionarea pinioanelor se face prin
rectificare. Dup remediere, pompele i motoarele trebuie s fie verificate pe stand
(randamentul volumic, nclzirea la mers n gol, zgomote anormale).
Remedierea unitilor cu pistoane axiale se face de regul prin nlocuirea pieselor
defecte cu piese de schimb noi, puse la dispoziie de firma productoare.
Remedierea cilindrilor const n nlocuirea etanrilor i, dac este necesar, a ghidajelor.
Majorarea diametrului interior al cmilor peste toleranele admise de productor duce
la scoaterea din serviciu a cilindrilor. n cazul uzurii pronunate a tijelor, se admite
rectificarea cu 0,2 mm sub cota nominal i apoi cromarea (dac a fost cromat) fr
schimbarea elementului de etanare. n cazul unor gripaje sau lovituri se recurge la
48

metalizare sau cromare. La operaiile de prelucrare a tijei se va acorda o atenie deosebit

rugozitii suprafeei, pentru a evita uzura prematur a elementului de ghidare. Dup
remediere se verific dac merge lin, fr ocuri.
Remedierea corpurilor i a sertarelor distribuitoarelor. Corpurile se alezeaz i apoi
se finiseaz prin honuire la un diametru majorat cu 0,2 mm. Se admit dou trepte de
reparaii. Recondiionarea sertarelor se face prin metalizare i apoi prelucrare, sau se
execut sertare noi. La rectificarea final a sertarului, se va respecta jocul cu alezajul din
corp prevzut n documentaie. O atenie deosebit se acord respectrii condiiilor
tehnice cu privire la abaterile de form i poziie ale sertarului i alezajului din corp. Nu
se recomand rodarea corpurilor cu sertarele, deoarece pasta abraziv este dificil de
splat dup rodare i poate provoca uzura timpurie a distribuitorului. Dup remediere,
distribuitorul este supus unor probe de etanare i funcionare.
Proba de presiune se execut obturnd pe rnd circuitele de ieire i ridicnd
presiunea la 1,25 - 1,5 din valoarea nominal.
Pentru fiecare poziie se determin debitul de pierderi la drenare i dintr-un circuit
de lucru la altul.

10. Notarea aparatelor hidraulice n circuite

Notarea elementelor n circuite utiliznd cifre:
Se poate face utiliznd urmtoarea convenie: toate elementele care concur la
funcionarea unui element de execuie aparin aceleiai grupe, care poart un numr.
Separat de acest numr printr-un punct, urmeaz numrul de ordine al aparatului la care
se face referire.
Exemplu: Aparatul 4.3 este aparatul numrul 3 din grupa 4.
Clasificarea grupelor:
0
energie;
1, 2, 3,.

- toate elementele ce aparin alimentrii cu

- notarea lanurilor de comand (a grupelor) pentru
fiecare element de execuie din schem.

Semnificaia cifrei care urmeaz punctului:

.0
.1
.2, .4, (numere pare)
.3, .5, (numere impare)
.01, .02,.

- element de execuie;
- elemente de comand final;
- toate elementele care influeneaz cursa de avans
a elementului de execuie;
- toate elementele care influeneaz cursa de
revenire a elementului de execuie;
- elementele de reglare aflate ntre elementele de
execuie i cele de comand final.

49

Acest sistem de notare are avantajul c, n practic, personalul de ntreinere

poate identifica efectul unui semnal pornind de la numrul alocat fiecrui aparat; de
exemplu, dac se constat o perturbare n funcionarea cilindrului 2.0, cauza trebuie
cutat n grupa 2 i, de aceea, trebuie verificate n primul rnd elementele a cror prim
cifr din cod este 2.
Trebuie subliniat c nu ntotdeauna este posibil aceast notare, deoarece exist
cazuri cnd un aparat oarecare are funcii n cadrul mai multor grupe sau/i pe avans i
pe revenirea unui element de execuie.
Notarea aparatelor n circuite utiliznd litere:
Acest mod de notare nu asociaz aparatele unei grupe ce poart numrul
elementului de execuie acionat, ci aloc respectivului element de execuie elemente de
semnalizare pe care acesta le acioneaz:
A, B, C,.. elemente de execuie;
a0, b0, c0,.. elemente de semnalizare acionate de cilindrii A, B, C la
capt
de curs pe retragere;
a1, b1, c1,.. elemente de semnalizare acionate de cilindrii A, B, C la
capt
de curs pe avans;
Deseori, n practic vom ntlni combinaii ale celor dou moduri de notare.
n cazul schemelor pneumatice, mai ales a celor complexe, de multe ori se
renun la reprezentarea traseelor ce leag diferite componente din dou motive:
- schema ar fi mult prea ncrcat, fcnd dificil interpretarea ei;
- un singur capt al traseului se afl pe pagina respectiv, cellalt, datorit
ntinderii schemei, aflndu-se pe alt pagin.
Pentru a se pstra claritatea reprezentrii schemei, se noteaz doar terminalele
traseelor respective, utiliznd codificarea de mai jos:

50

Exemplu:

1.2-2/1.1-14

Notaia se face la aparatul 1.2. De la

racordul 2 al aparatului 1.2 pleac o
conduct la racordul 14 al aparatului 1.1.
Notaia reciproc se face la aparatul 1.1 i
arat astfel:
1.1-14/1.2-2

Racordul respectiv
Codul aparatului la care
duce conducta
Racordul respectiv
Codul aparatului de la care pleac conducta

11. Simboluri i notaii utilizate n hidraulic

Limbajul tehnic presupune i utilizarea, de comun acord, conform unor standarde
internaionale, a unor simboluri care s permit reprezentarea i identificarea uoar a
aparatelor i componentelor electrice, pneumatice, hidraulice, etc. att ca elemente
singulare, ct i nglobate n sisteme (circuite).
Simbolurile HIDRAULICE trebuie s ofere informaii privind: funcia (funciile)
aparatului, notarea conexiunilor, tipul comenzii, parametrii admisibili ai agentului de
comand i de lucru.
n paginile urmtoare, sunt prezentate simbolurile principalelor tipuri de aparate
hidraulice, precum i a celor mai cunoscute moduri de acionare (comand) a aparatelor
hidraulice, in special distribuitoare.

51

CONVERSIA ENERGIEI

POMPA

ACUMULATOR HIDRAULIC

MOTOARE ROTATIV E SI LINIA RE

MOTOR CU CAPACITATE CONSTANTA

SENSURI DE ROTATIE
MOTOR CU CAPACITATE CONSTANTA

SI UN SENS DE ROTATIE

MOTOR CU CAPACITATE VARIABILA

SI DOUA SENSURI DE ROTATIE

4
5
6

SI DOUA

MOTOR CU CAPACITATE VARIABILA

SI UN SENS DE ROTATIE
CILINDRU CU DUBLU EFECT
CILINDRU CU DUBLU EFECT
CU FRINARE REGLABILA LA
AMBELE CAPETE DE CURSA

CILINDRU CU DUBLU EFECT CU DOUA TIJE

CILINDRU TELESCOPIC CU SIMPLU EFECT

CILINDRU TELESCOPIC CU DUBLU EFECT

10

AMPLIFICATOR DE PRESIUNE PENTRU

ACELASI FLUID

11

AMPLIFICATOR DE PRESIUNE PENTRU

AER SI LICHID

52

SUPAPE DE SENS SI DERIV ATE

SUPAPA DE SENS FARA ARC

SUPAPA DE SENS CU ARC

SUPAPA DE SENS
DEBLOCABILA

SUPAPA DE SENS
DEBLOCABILA

SUPAPA SELECTOARE.
(ELEMENT LOGIC

SUPAPA CU DOUA PRESIUNI.

(ELEMENT LOGIC

SUPAPA

NON

SAU

SI )

A
Y

Y
A

Y
X

&

SI
X

&

o Y

SUPAPE PENTRU CONTROLUL PRESIUNII

SUPAPA DE LIMITARE A PRESIUNII,

NEREGLABILA

SUPAPA DE LIMITARE A PRESIUNII,

REGLABILA

SUPAPA REGULATOR DE PRESIUNE

SUPAPA SECVENTIALA CU COMANDA DIRECTA

SUPAPA SECVENTIALA PILOTATA

P T

53

APARATE PENTRU CONTROLUL DEBITULUI

1
2

DROSEL
NEREGLABIL

DROSEL REGLABIL

DROSEL REGLABIL ACTIONAT MANUAL

DROSEL REGLABIL ACTIONAT MANUAL

DROSEL REGLABIL ACTIONAT

MECANIC

DROSEL REGLABIL ACTIONAT

MECANIC

DROSEL REGLABIL CU SUPAPA DE OCOLIRE

DIAFRAGMA

TRANSMISIA ENERGIEI

1
2
3
4
5
6
7

SURSA DE PRESIUNE
SURSA DE PRESIUNE
LINIE (CIRCUIT ) DE LUCRU
LINIE (CIRCUIT ) DE COMANDA
LINIE (CIRCUIT) DE DRENAJ
CONDUCTA FLEXIBILA

LINIE (CIRCUIT ) PENTRU ENERGIE ELECTRICA

54

CONEXIUNE DE CONDUCTE

SUPRAPUNERE DE CONDUCTE

PUNCT DE AERISIRE PE CONDUCTA

4
5
6

PUNCT DE CONECTARE, INCHIS

CUPLA RAPIDA CU SUPAPA DE SENS,

CUPLATA

CUPLA RAPIDA FARA SUPAPA DE SENS,

CUPLATA

9
10

CUPLA RAPIDA FARA SUPAPA DE SENS,

DECUPLATA
CUPLA RAPIDA CU SUPAPA DE SENS,
DECUPLATA

11

CONECTARE LA ROTATIE INTR-UN SENS

12

CONECTARE LA ROTATIE IN AMBELE SENSURI

13
14
15

REZERVOR DE ULEI (TANC)

FILTRU

16
17
18
55

19

USCATOR

20

RACITOR

MECANISME DE COMANDA (COMPONENTE MECANICE)

ARBORE, ROTATIE INTR-UN SINGUR SENS

2
3

ARBORE, ROTATIE IN AMBELE SENSURI

DISPOZITIV DE BLOCARE

DISPOZITIV DE CENTRARE

ARTICULATIE CILINDRICA SIMPLA

ARTICULATIE CILINDRICA CU PIRGHIE

ARTICULATIE CU REAZEM FIX

RETINERE PE POZITIE

METODE DE COMANDA MANUALA

COMANDA MANUALA, SIMBOL GENERAL

BUTON DE APASARE

3
4
5

BUTON DE TRAGERE SI APASARE

PEDALA

BUTON DE TRAGERE

PIRGHIE

56

COMENZI MECANICE

1
2
3
4
5

PLUNJER
ARC
ROLA
ROLA ARTICULATA
ELEMENT SESIZOR (TIJA ELASTICA)

COMENZI ELECTRICE

SOLENOID CU O INFASURARE

SOLENOID CU DOUA INFASURARI

MOTOR ELECTRIC CU ROTATIE CONTINUA

COMANDA PNEUMATICA

1
2

DIRECTA CU PRESIUNE
DIRECTA PRIN ANULAREA PRESIUNII

CU PRESIUNE DIFERENTIALA

COMANDA SI CENTRARE CU PRESIUNE

COMANDA CU PRESIUNE SI CENTRARE CU ARCURI

6
7

COMANDA INDIRECTA (PILOTATA)

COMANDA INDIRECTA (PILOTATA) PRIN
ANULAREA PRESIUNII

COMANDA PRIN AMPLIFICATOR

COMANDA PRIN AMPLIFICATOR, INDIRECTA

10

COMANDA ALTERNATIVA

57

COMENZI COMBINATE

1
2
3

COMANDA ELECTRICA SAU MANUALA CU

ARC DE REVENIRE

GENERALA: EXPLICAREA SIMBOLULUI SE FACE

SEPARAT (IN SUBSOLUL PAGINII)

COMANDA ELECTRICA, CU PILOT HIDRAULIC

COMANDA ELECTRICA SAU HIDRAULICA

ALTE ECHIPAMENTE

INSTRUMENT PENTRU MASURAREA PRESIUNII

INSTRUMENT PENTRU MASURAREA PRESIUNII

DIFERENTIALE

3
4

INDICATOR DE PRESIUNE
INSTRUMENT PENTRU MASURAREA
TEMPERATURII

INSTRUMENT PENTRU MASURAREA DEBITULUI

INSTRUMENT PENTRU MASURAREA

VOLUMELOR

1
14

COMUTATOR DE PRESIUNE, REGLABIL

INDICATOR DE NIVEL

58

MISCARI

MISCARE IN LINIE DREAPTA, IN DIRECTIA SAGETII

2
3
4

MISCARE IN LINIE DREAPTA, IN AMBELE DIRECTII

MISCARE IN LINIE DREAPTA, IN DIRECTIA SAGETII,

LIMITATA, CONTINUA RECIPROCITATE

ROTATIE IN AMBELE SENSURI

ROTATIE INTR-UN SENS, LIMITATA

MISCARE IN LINIE DREAPTA, IN DIRECTIA SAGETII,

LIMITATA
MISCARE IN LINIE DREAPTA, IN DIRECTIA SAGETII,
LIMITATA, O SINGURA RECIPROCITATE

ROTATIE INTR-UN SENS

ROTATIE-CICLU CONTINUU

10

ROTATIE-UN SINGUR CICLU

11

ROTATII PE MINUT (FRECVENTA)

min

SIMBOLURI GENERALE

MANOMETRU (DIN 2481)

INSTRUMENT ELECTRIC (DIN 40716)

ELEMENTE DE COMANDA, LINI DE SEMNALIZARE SI

OPERATII LOGICE PENTRU REPREZENTAREA
DIA GRAMELOR DE MISCARE

PORNIRE

OPRIRE

ON
OFF

59

PORNIRE /OPRIRE (

PORNIRE AUTOMATA

STAREA DE COMUTARE SE MENTINE CIT TIMP

BUTONUL ESTE APASAT

OPRIRE DE URGENTA (CULOARE ROSIE)

COMUTATOR DE CAPAT DE CURSA

COMUTATOR DE PRESIUNE

/ OFF)

ELEMENT DE TIMP (TEMPORIZATOR)

10

CONDITIA

SI

11

CONDITIA

SAU

12

CONDITIA

NU

13

RAMIFICARE

14

VINE DE LA O ALTA MASINA

15

MERGE LA O ALTA MASINA

5 bar

1s

a 1 Vb

ON

60

61