,,Liceul Tehnologic Petre P.

Carp

Proiect pentru examenul de certificare a

competentelor profesionale
Specializarea tehnician mecanic pentru intretinere si
reparatii

NIVEL 4

INDRUMATOR:

Elev:

Prof.Vervega Elena

Olteanu Mdlina-Mihaela
Clasa a XII a B

Tibanesti 2016

TEMA PROIECT

MASINI SI UTILAJE SPECIFICE ATELIERELOR

MECANICE

CUPRINS
ARGUMENT........................1
GENERALITATI..........................2
CAPITOLUL1 MASINI...............................................................3
1.1 MASINI DE GAURIT......................................................................................5
1.2 CLASIFICAREA MASINILOR DE GAURIT................................................6
1.3 MASINI DE GAURIT RADIALE..................................................................7
1.4 MASINI DE GAURIT CU MONTANT......................................8
1.5 MASINI DE GAURIT CU COLOANA......................................9
1.6 MASINI DE GAURIT DE MASA.............................................10
1.7 MASINI DE GAURIT CU CAP REVOLVER ..........................11

CAPITOLUL 2 UTILAJE.....................................12
1.8 UTILAJE PENTRU PRELUCRARE A TABLELOR................13
1.9 INDREPTAREA SEMIFABRICATELOR................................14
1.1.1 PRELUCRAREA TABLELOR..............................................15
1.1.2 INDOIREA SEMIFABRICATELOR......................................16
1.1.3 DEBITAREA SEMIFABRICATELOR...................................17

CAPITOLUL 3.............................................................18
1.10 STRUNGURI........................................................................19
1.1 CLASIFICAREA STRUNGURILOR........................................20
1.2 STRUNGURI NORMALE UNIVERSALE................................21
1.3 STRUNGURI REVOLVER......................................................22

1.4 STRUNGURI AUTOMATE......................................................23

Capitolul 4........................................................................24
1.5 PROTECTIA MUNCII..............................................................24

ARGUMENT
4

Pentru a executa reparaii de bun calitate i cu cheltuieli minime,trebuie s se acorde o

deosebit atenie tuturor etapelor procesului tehnologic,indiferent de ponderea lor in volumul
total de lucrri ce trebuie executate.
Dispozitivele utilizate la lucrrile de reparaii prezint o mare diversitate de soluii
constructive datorit lucrrilor foarte numeroase si diferite ce trebuie executate.
Lucrrile de reparaii curente,mijlocii si capitale se execut n atelierele de reparaii ale
intreprinderilor.
Dup mrimea intreprinderii,aceste reparaii se pot face intr-un singur atelier sau in mai
multe ateliere,dintre care unul central sub directa conducere a mecanicului ef,iar cele
organizate pe lang sectoarele productive,numite ateliere de sector.
Aceste ateliere ,in incinta crora se realizeaz reparaia trebuie sa indeplineasca mai
multe conditii,cum ar fi: buna dotare cu scule,scule care indeplinesc protecia muncii ,piese de
schimb,condiii propice(buna iluminare ,atat natural cat i artificial; aerisirea constant a
ncperii;folosirea echipamentului protector,etc).
Existena atelierelor reprezint un mod de a mri durata de funcionare a
utilajelor,intreinerea acestora.

Capitolul 1 MAINI UTILIZATE IN ATELIERUL

MECANIC
1.1 Generaliti maini de gurit
Mainile de gurit sunt mainile-unelte pe care se execut operaiile tehnologice de
gurire, lrgire, alezare, lamare, filetare, zencuire i gurire fin.
Aceste maini constituie circa 20% din totalitatea mainilor-unelte achietoare din
dotarea industriei constructoare de maini.
Larga utilizare a acestor maini face ca ele s reprezinte cel mai mare procentaj din
totalul mainilor-unelte existente intr-un atelier de lctuerie.
Micarea principal de rotaie a sculei i micarea de avans, de translaie n lungul axei
sculei, sunt executate de arborele principal. Caracteristica principal tehnologic i de exploatare
a mainilor de gurit o constituie diametrul maxim al gurii, exprimat n mm, care se poate
executa n plin cu un burghiu elicoidal, cu un regim optim de achiere ntr-un semifabricat din
oel cu rezistena la rupere de 60-70 daN/mm2 .
Mainile de gurit, sub aspect dimensional i ca atare al posibilitilor de exploatare, se
mai caracterizeaz prin: cursa maxim a arborelui principal, dimensiunile mesei, distana ntre
arborele principal i montant sau coloana mainii i nlimea arborelui principal fa de baza sau
masa mainii.
La mainile de gurit prin burghiere, piesa de prelucrat este fix, iar arborele principal cu
burghiul execut micarea principal de rotaie i micarea secundar de avans rectilinie.
Prile componente principale ale diferitelor maini de gurit mecanice fixe sunt: arborele
principal, masa pentru fixarea piesei de prelucrat, coloana sau batiul, cutia de avansuri i cutia de
viteze.
Pentru a face s corespund axa sculei cu axa gurii ce trebuie executat n piesa de prelucrat,
exist mai multe posibiliti. n cazul piselor mici, se deplaseaz cu dispozitivul n care sunt
prinse pe masa mainii pn cnd cele dou axe corespund.
Cnd pisele care trebuie gurite sunt de dimensiuni medii i sunt fixate de masa mainii, aceasta
se poate deplasa n plan orizontal, pentru a se putea realiza prelucrarea n locul dorit.
La exploatarea mainilor de gurit, n condiiile asigurrii preciziei impuse i a rezistenei sculei
i a piesei, maina trebuie astfel reglat nct s se asigure o ncrcare energetic ct mai mare.

1.2 Clasificarea masinilor de gaurit

6

a.

dup modul de acionare, mainile de gurit se pot clasifica n:

maini de gurit manuale;
maini de gurit mecanice;

b. din punct de vedere constructiv si al domeniului de utilizare se disting urmtoarele tipuri de

maini:
maini de gurit de mas:

c.

maini de gurit cu montant;

maini de gurit cu coloan;
maini de gurit radiale;
maini de gurit multiax;
maini de gurit cu cap revolver;
maini de gurit specializate (pentru guri mici, de centruit, pentru guri
adnci );

dup poziia arborelui principal:

maini de gurit orizontale;
maini de gurit verticale;

1.3 Maini de gurit radiale

7

Aceste maini se folosesc la prelucrarea gurilor n piese de dimensiuni mari igrele, a

cror manevrare este dificil, fiind deci mai comod reglarea poziiei sculei fa de pies dect
invers.
Constructiv, ele se caracterizeaz prin faptul c ppua de gurit este amplasat pe un bra
pe care se poate poziiona radial, la rndul lui braul fiind articulat de o coloan, fa de care se
poate roti i deplasa pe vertical. Aceste deplasri asigur mobilitatea sculei n spaiu, ntr-un
sistem de coordonate cilindrice.
Cinematica de lucru a acestor maini este in principial aceeai ca la mainile verticale,
diferite fiind doar micrile de poziionare.
Clasificarea mainilor de gurit radiale se face, n principal, n funcie de braul radial:
dup construcia braului radial, acesta poate fi:
monobloc (rigid) ;
articulat.
dup mobilitatea braului radial:
1.acesta poate avea doar o micare de rotaie n jurul coloanei, asigurnd reglarea
poziiei sculei n coordonate polare;
2.poate avea i o deplasare pe vertical, permind deci reglarea poziiei sculei n
coordonate cilindrice.

1-plac de baz;
2-coloan;
3-ba radial;
4-capul (ppua) de
gurire;
5-pinol de avans;
6-arbore prin-cipal;
7-mas.

Principiul constructiv i cinematica mainilor de gurit radiale cu bra rigid i dubl mobilitate
sunt prezentate n figura 1. n care s-au notat:

1.Motor electric.
2.Coloan.
3.Bra rotitor(traversa).
4.Tablou de comand.
5.Suport.
6.Placa de baz.
7.Masa mainii.
8.Arborele principal(ax).
9.Prghie.
10.Ghidaje.
11.Cutia de viteze i avansuri.
12.Motor electric

1.3.1 Modul de funcionare a mainei de gurit radiale

Micarea de rotaie n, a sculei se obine de la motorul electric 12, prin cutia de viteze din
cruciorul 11, iar micarea de avans se obine de la acelai motor 12, princutia de avansuri.
Pentru a aduce scula n dreptul gurii de executat trebuie efectuateurmtoarele micri:
deplasarea pe vertical I a braului, pentru a ajunge la nlimeacorespunztoare piesei de
prelucrat, rotirea II a braului 3, mpreun cu coloana 2,pentru a ajunge n dreptul poziiei de
prelucrat, i deplasarea III a cruciorului 11 de-a lungul braului 3. Braul 3 se deplaseaz pe
vertical cu urubul antrenat de mo-torul electric 1. Cruciorul se deplaseaz de-a lungul
ghidajelor braului 3 manual, cuun mecanism roat dinat-cremalier. Braul 3, mpreun cu
coloana 2, se rotesc, deobicei, manual,iar la unele maini, cu un mecanism urub roat melcat,
antrenatede un motor electric.

M1-motorul
1;2-lan cinematic
3;4;I (CV)-cutia de viteze
5;6-lan cinematic
7;8 (CA)-cutia de avansuri
Z1;Z2-pinion-cremalier
R-roata de man
Z3;Z4-pinion-cremalier
M2-motor
9;10;11-lan cinematic
p-urub-piuli

Cinematica de principiu a mainii de gurit radiale este reprezentat n figura1.4.Micarea

principal de achiere, care este rotaia arborelui principal I, se obine de la motorul M1, prin
lanul cinematic 1 2cutia de viteze CV34I. Diferitele turaii necesare n procesul de
10

prelucrare se obin cuajutorul cutiei de viteze CV.Micarea de avans f 1se obine de la acelai
motor M1, printr-o ramificare, prin lanul cinematic 56cutia de avansuri CA78
mecanismul pinion-cremalierZ1Z2. Pentru deplasarea cruciorului pe travers se acioneaz
de la roata de mnR asupra mecanismului pinion-cremalier Z3Z4. Coborrea i ridicarea
traversei(braului) se execut cu ajutorul motorului M2, prin lanul cinematic 91011
mecanismul urub-piuli p. Braul se poate roti pe coloan manual, dup deblocare a acestuia.

1.4 Maini de gurit cu montant

Mainile de gurit cu montant sunt construite pentru executarea gurilor cu diametre de la 25
pan la 80 mm, pe semifabricate de dimensiuni mijlocii si mari. Prile componente ale acestei
maini sunt n general aceleai ca la mainile de gurit cu coloan, deosebindu-se de acestea
printr-o robustete mai mare, dat de montant si de deplasarea pe ghidajele acestuia a capului de
gurit. In figura 1.5 este reprezentat schema de principiu a unei maini de gurit cu montant.

1 - plac de baz;
2 - montant;
3 - cutia de viteze ;
4 - cutie de avans ;
5 - arborele principal;
6 - ghidaje;
7 - masa;
8 - piesa;
M - motor ;
I- miscare principal ;
II - miscare de avans;
III - deplasarea vertical a capului de
gurit;
IV deplasarea vertical a masei.

11

1.5 Maini de gurit cu coloan

Masinile de gurit cu coloan sunt construite pentru executarea si prelucrarea gurilor
pan la 40 mm, pe semifabricate de greuti si dimensiuni mici si mijlocii.
In figura 1.7 este reprezentat schema de principiu a unei maini de gurit cu coloan. Ea se
compune din placa de baz 1 in care este fixat coloana 2.
La partea superioar a coloanei se afl corpul 3 al mainii, n care se gsete inglobat cutia de
viteze si cea de avansuri. Arborele principal 4, a crui micare principal I deriv de la
electromotorul 5, execut si miscarea de avans II n lungul axei sale. Avansul manual se
realizeaz prin rotirea manetei 6. Masa 7 susinut de consola 8 are posibilitatea s se roteasc n
jurul axei sale (V) i impreun cu consola in jurul axei coloanei (VI).n cazul pieselor
voluminoase i grele, acest lucru permite ca prin combinarea celor dou micri s se aduc piesa
astfel incat centrul gurii de executat sau prelucrat s se gaseasc pe axa arborelui principal. De
asemeni, rotirea consolei permite ca masa mainei s fie adus intr-o poziie convenabil
aezrii semifabricatului pe ea. Consola cu masa se deplaseaz pe verticala (VII) cu ajutorul unui
angrenaj roata dinat cremaliera, acionat manual.
Corpul se deplaseaz pe verticala (III) i se roteste in jurul axei coloanei (IV). Micrile III - VII
sunt de reglare. Aceste maini se utilizeaz din ce n ce mai mult in atelierele de reparaii.
Schema cinematic de principiu a unei maini de gurit cu coloan, este reprezentat in figura
1.7.

12

1-plac de baz
2-coloan
3-cutia de viteze
4-arborele principa
5-electromotorul
6-manta
7-masa susinut d
8-consola
(V)-jurul axei
(VI)-axa coloanei
(III-VII)-micri d

Fig 1.6 Masina de gurit cu coloan

1.6 Maini de gurit de mas

Mainile de gurit de mas au o construcie simpl si pot executa guri cu diametru pan
la 16 mm. In figura 1.9 este reprezentat schema de principiu a mainii de gurit G-12,5 .

Nr.crt
1
2
3
4
5
6
7

Caracteristicile principale
diametrul maxim de gurire, in mm
adancimea maxim de gurire, in mm
nlimea maxim a semifabricatului de gurit,in mm
numrul de turaii (565, 1 550, 2 350, 3 850rot/min)
puterea motorului de antrenare, in Kw
gabaritul mainii, in mm
greutatea total, in kg
Tabel 1.8 Caracteristicile principale ale m ainilor de gurit de mas

13

Valori
12,5
80
200
4
0,75
950x470x110
180

1 - mas ;
2 - coloan;
3 - corpul mainei;
4 - electromotor ;
5 - con in trepte;
6 arbore principal;
7 - maneta pentru realizarea avansului ;
8 - manivela pentru deplasarea pe vertical a
corpului mainii;
9 - maneta de blocare;
10 - roata pentru deplasarea motorului si
ntinderea curelei trapezoidale.

1.7 Maini de gurit cu cap revolver

Compunerea acestora urmrete posibilitatea prelucrrii unor guri complexe si anume cu
un grup de scule fixat in capul revolver. Se construiesc astfel de tipuri de maini si cu masa in
coordonate, care lrgete posibilitile tehnologice mai ales cand sunt prevzute si cu comanda
numeric (CN).
Capul revolver, avand de exemplu in acest caz ase poziii i tot ataia arbori principali,
este montat pe sania vertical care este antrenat de un motor hidraulic. Acesta
faciliteaz execuia avansurilor de lucru si rapide in ambele sensuri.
Micarea principal de rotaie se transmite de la motorul electric, se multiplic prin cutia
de viteze CV cu cuplaje electromagnetice si prin cuplajul CU ajunge la arborele principal APi din
poziia de lucru, dispunandu-se astfel de turaii diferite schimbabile din mers pentru fiecare
poziie a capului revolver. Rotirea capului revolver se preia de la acelai lan principal dup
deplasarea la dreapta a cuplajului CU,astfel ca roile 1 si l' sa se angreneze.
Cuplajul CU este comandat prin programul mainii cand sania este retras suficient.
Odata cu rotirea capului revolver, prin roile conice 2 si 2' se rotete si cilindrul motorului
hidraulic HML, iar printr-un lan cinematic LD se roteste si un tambur cu
droseleDR1 DR6. Deschiderea diferit a fiecrui drosel asigur o marime diferit a avansului de
14

lucru pentru fiecare poziie, respectiv scula din capul revolver. Pe exteriorul cilindrului de la
motorul HML se afl ase serii de limitatoare Lt. Datorit rotirii cilindrului la fiecare poziie a
capului revolver, o alt serie de limitatoare se afl in dreptul microcomutatoarelor MKde pe
montantul MN, comandandu-se prin ele inversarea avansului, trecerea de la avans rapid la avans
de lucru, de la avans de lucru la retragerea rapid sau altfel, corespunztor fazei de la poziia
capului revolver.
Tabelul de condiii pentru comanda distribuitorului DMR pentru mers rapid si a celui de
reversare DP, este in figura 2.1. Pentru avans rapid, se debiteaz in sistemQm+QM, DP este la
dreapta si lichidul ajunge in cavitatea mare la HML. Din cavitatea mic este evacuat prin
supapa SCP si prin DMR la rezervor.
La avansu de lucru nainte (ALI), se debileaz Qm n sistem, respectiv in cavitatea mare
la HML. Din cavitatea mic este evacuat prin supapa SCP, filtrul FDR1 si SDP la rezervor. Pentru
avansul de lucru normal, DR este la stanga si Qm trece prin regulator in cavitatea mic
a HML. Deci regulatorul este la intrare, iar la retragerea rapid (RR), DMR este la dreapta si
regulatorul scurt circuitor, intrand n motorul hidraulic ambele debite (Qm+QM), in cavitatea
mic, n timp ce din cavitatea mare, lichidul este eliminat la rezervor. Se remarc in schema
hidraulic ca supapa de cdere de presiune SDP a regulatorului este conectat la bornele
rezistenei hidraulice dat de drosel, plus filtrul F,adic reglajul vitezei de lucru a motorului
hidraulic se menine indiferent de imbicsirea filtrului si creterea rezistenei sale hidraulice, ceea
ce merit remarcat.
Mainile de gurit cu cap revolver sunt eficiente cand cursele sunt scurte si complexitatea
prelucrrilor este mic.

15

(CV)-cutia de viteze
(CU)-cuplaj
(API)-arbore principal
(HML)-cilindrul motorului hidraulic
(LD)-lan cinematic cu drosele
(DR1;DR6)-tambur cu drosele
(LT)-serii limitatoare
(MK)-microcomutator
(MN)-montant
(DMR)-distribuitor pentru mers rapid
(ALI)-avans de lucru nainte
(F)-filtru
(SCP)-supap
(RR)-retragere rapid
(SDR)-supapa de cdere de presiune

16

Cap 2- UTILAJE SPECIFICE ATELIERULUI MECANIC

2.1

Lucrri de lctuerie. ndreptarea semifabricatelor

ndreptarea este operaia tehnologic de nlturare a deformaiilor permanente ale

semifabricatelor prin aciunea unor fore exterioare.
Prin ndreptare se asigur semifabricatelor starea plan sau rectiliniitatea suprafeelor.
Deformaiile permanente apar din urmtoarele cauze:
- transportul necorespunztor al pieselor i semifabricatelor;
- depozitare necorespunztoare;
- manevrare greit;
- tratament termic de clire aplicat greit.
Semifabricatele supuse operaiei de ndreptare pot fi urmtoarele:
- table;
- evi;
- bare,srme;
- profiluri.
Aplicarea operaiei de ndreptare este influenat de urmtorii factori:
- natura materialului;
- dimensiunile semifabricatelor;
- temperatur.

2.1.1 -Metode de ndreptare

* dup natura efortului dezvoltat:
- ndreptare manual;
- ndreptare mecanic.
* dup temperatur:

- ndreptare la rece;
17

- ndreptare la cald.
* dup tipul loviturilor aplicate:

- cu lovituri dese i uoare;

- cu lovituri rare i puternice;
- prin provocarea momentului de ncovoiere.
ndreptarea manual se aplic semifabricatelor cu plasticitate bun,de grosimi mici i
mijlocii.
ndreptarea mecanic se aplic pentru semifabricate de grosimi mai mari care necesit
fore de deformare mai mari.
n cazul semifabricatelor de dimensiuni mari i cu plasticitate redus se recomand
ndreptarea la cald. n acest mod,capacitatea de deformare plastic crete ,iar forele necesare
deformrii se reduc(de 10 ori).nclzirea semifabricatelor se face n domeniul forjabilitii
metalelor.ndreptarea la temperaturi inferioare determin apariia fisurilor.
n cazul unor temperaturi la limita maxim pot s apar modificri de structur.
ndreptarea cu lovituri dese i uoare se aplic pieselor clite i a semifabricatelor din
aliaje moi.
ndreptarea cu lovituri rare i puternice se aplic semifabricatelor cu plasticitate mai
redus i de grosimi mai mari.
ndreptarea prin provocarea momentului de ncovoiere se aplic atunci cnd se caut s
se evite prezena deformaiilor la strivire.

2.2 - Scule i dispozitive utilizate la ndreptare.

Sculele i dispozitivele utilizate la ndreptare sunt:

Placa de ndreptat

Se confecioneaz din font,suprafaa de lucru este plan.

18

Placa de ndreptat

Fig 2.2 Scule i dispozitive utilizate la ndreptare

Nicovale-Se confecioneaz din oel carbon de calitate.Se utilizeaz pentru ndreptarea
profilurilor.

Ciocanele-Se execut n diverse mrimi i greuti (250 g,500 g,1000 g).Ciocanele din oel
carbon de calitate se trateaz termic (recoacere de normalizare).Coada se confecioneaz din
lemn de carpen sau fag fiert.Ciocanele utilizate la ndreptarea tablelor subiri i aliajelor
neferoase se confecioneaz din cupru,alam,plumb sau lemn.
Presele manuale-Sunt dispozitive simple utilizate la ndreptarea barelor i a profilurilor.

Fig 2.2 Prese manuale

2.2 Tehnologia ndreptrii manuale.

2.3.1 -ndreptarea tablelor.

Tabla cu deformare la centru se aeaz cu deformaiile n sus pe placa de ndreptat.

19

Nicovale

Se localizeaz deformaiile i se aplic lovituri de la margine ctre centru,lovituri rare i

puternice i apoi,dese i uoare.Tabla cu deformaii marginale se ndreapt n acelai mod,dar
loviturile sunt dirijate de la centru ctre margini.Loviturile de ciocan se aplic perpendicular pe
suprafa.Tablele foarte subiri se ndreapt prin tragerea unei plci metalice pe suprafaa lor.

Fig 2.4 ndreptarea tablelor

ndreptarea pieselor clite

Se aplic lovituri dese i uoare pentru a evita apariia unor fisuri.
ndreptarea are la baz evitarea apariiei unor deformaii la strivire.

Fig 2.5 -ndreptarea pieselor clite

20

Fig2.6 Zone de aplicare a loviturilor. ndreptarea unui colar

2.4 -Controlul operaiei de ndreptare.

Controlul operaiei de ndreptare const n urmtoarele:
- verificarea aspectului suprafeei semifabricatului;
- controlul planitii;
- controlul rectilinitii.

Prin verificarea aspectului se caut identificarea urmelor de strivire,a crpturilor.

Controlul planitii i al rectilinitii se face prin metoda fantei de lumin,utiliznd rigle, plci de
control sau abloane.

2.5- ndreptarea mecanic

Utilajele folosite la ndreptarea mecanic sunt:
* Maina de ndreptat cu cilindri;
* Presa mecanic;
* Maina de ndreptat i calibrat bare.

21

Maina de ndreptat cu cilindri (de planat) prezint dou rnduri de cilindri aezai n
zig-zag.n timp ce se deplaseaz,materialul este supus ncovoierii succesive n sensuri
diferite,realizndu-se deformarea plastic necesar ndreptrii.
Se folosesc maini de ndreptat cu 7 cilindri,trei cilindri inferiori i patru cilindri
superiori.Creterea numrului de cilindri determin o precizie sporit a operaiei de
ndreptare.Utilajul se utilizeaz pentru ndreptarea tablelor.
Maina de ndreptat i calibrat bare prezint un tambur care se rotete,n care se
monteaz trei perechi de role hiperbolice.Semifabricatul trece printre perechile de role care sunt
aezate nclinat una n raport cu cealalt pereche.Deplasarea semifabricatului se face datorit
micrii de rotaie a rolelor de antrenare.

2.6 - PROCEDEE DE PRELUCRARE A TABLELOR

Scopul acestei lucrari este acela de a cunoate principalele metode i
procedee de prelucrare a tablelor subiri. Principalele procedee de prelucrare a tablelor n funcie
de caracterul general al operaiilor se prezint n tabelul de mai jos.

22

Procedee de prelucrare a tablelor:

Tiere:
-forfecare
-debitare
-tantare
perforare
decupare
separare
retezare
lituirea
tunderea
cretare
calibrare

Prin deformare:

Indoirea
roluirea
curbarea
profilarea

Rsucirea
Ambutisarea
Infurare
Fasonarea

reliefarea
rsfrangerea
gatuirea
umflarea
bordurarea
tamparea
fltuirea

bercluirea

23

2.7-Procedee de prelucrare a tablelor prin tiere.

Principalele procedee de prelucrare prin taiere sunt forfecarea i tanarea.
Forfecarea: este procedeul tehnic de tiere a unui semifabricat dup un contur deschis, drept sau
curb, cu ajutorul a dou tiuri asociate aflate ntr-o micare relativ.Schema de principiu care
prezint procedeul de tiere prin forfecare este schema 2.6 Semifabricatul 1 se introduce ntre
tiurile cuitelor 2 i 3, n urma aciunii forei de forfecare Pf, rezultnd poriunea
separat 4.Procesul de tiere decurge n trei faze caracteristice:
-faza elastic;
-faza plastic;
-faza de rupere.

1semifabricatul
iniial
2;3-tiurii
asociate
4-poriune
separat
5-macrofisuri
j-jocul dintre
muchiile
cuitelor

1;1-dou zone
nguste
2;2-dou zone
lucioase
3-zona
grunoas

1-semifabricat
2-cuit fix
3-masa foarfecii
4-cuitul mobil cu tiul nclinat
5-culsoul presei
6-ghidaje

La o taietura obinuta prin forfecare se disting urmtoarele zone caracteristice(figura2.7):do

ua zone nguste 1, de deformarii locale cu aspect lucios i neted; doua zone lucioase 2,
24

datorita frecarii dintre tai i material i o zona grauntoasa 3, datorita forfecarii brute a
materialului.

Tierea prin forfecare la foarfecele cu lame nclinate numite i ghilotine

(figura 2.8) se folosete pentru table cu grosimea s40mm.Cuitul mobil 4, are tiul
nclinat cu unghiul =2..6 micorndu-se foarte mult fora de tiere i crescnd
grosimea tablelor ce se pot tia.Astfel se nlatur ocurile i vibraiile, deoarece tiul
vine treptat n contact cu materialul de tiat.Fora de forfecare P se calculeaza cu relaia:
Pf=(1/2)*(s2/tga)* , unde s-grosimea tablei; -rezistena la forfecare.

2.7.1 - tanarea
B.tanarea este procedeul tehnologic de prelucrare prin taiere a tablelor ce consta n taierea
dupa un contur nchis i separarea completa a unor portiuni din semifabricat.Schema procedeului
se prezint n figura 2.9

25

1-semifabricatul iniial
2-plac de tiere
3-poanson
4-poriune separat
j-jocul dintre poanson i placa activ

Semifabricatul iniial 1, de grosime s (band sau platband) se aeaz pe placa de tiere 2,

prevazut cu muchii titoare pe conturul interior i cu ajutorul poasonului 3, prevzut tot cu
muchii achiietoare pe conturul exterior, acionat de fora Ps se separ poriunea 4, care poate fi
deeu sau piesa finit.
Procedeul se execut cu ajutorul unei scule numit tant, scula ce are cel puin
dou elemente active(poansonul i placa activ) cu conturul corespunztor piesei ce se va
obine.tana este acionat de o pres, unul din elementele active fiind mobil(poansonul), iar
celalalt fix(placa de tiere).

2.7.2 - Procedee de prelucrare a tablelor prin deformare palstic.

1.ndoirea este operaia de prelucrare prin deformare
plastiac a tablelor ce const n modificarea formei unui semifabricat prin ncovoiere plan n
jurul unei muchii rectilinii.Se supune ndoirii o prob dreptunghiular din tabla subire din
26

dou materiale diferite.Semifabricatul iniial 1, de grosime s se aeaz pe matria de

ndoit 2,prevzut cu raza de racordare rm i cu ajutorul poansonului 3, prevzut tot cu raza de
racordare rp este deformat rezultnd produsul 4.
Se va observa fenomenul revenirii elastice n scopul sesizrii
legii coexistente deformaiilor plastice si elastice.

2.7.3 .Roluirea este procedeul tehnologic de prelucrare a tablelor

ce const n ndoirea mrginii unui semifabricat plan pentru a se forma parial sau total o suprafa
cilindric de diametru mic,pentru diferite articulaii.

2.7.3. ndreptarea (planarea) este procedeul tehnologic de prelucrare a tablelor ce

const n ndoirea n sens corespunztor a semifabricatelor pentru a le
mbuntii planitatea(figura 3.)

1-semifabricatul iniial
2;3-role de ndreptat
4-produsul finit

Utilajul folosit pentru exemplificarea operaiei de forfecare se vor utiliza foarfecele

cu lame nclinate numite i ghilotine ce se folosete pentru table cu grosimea s40 mm.Cuitul
mobil 4 ,are tiul nclinat cu unghiul =2..6 micorndu-se foarte mult forta de taiere i
crescnd grosimea tablelor ce se pot taia.
Prin tantare se execut diverse operatii de taiere, cele mai des utilizate fiind urmtoarele:

27

-decuparea(figura 3.1 a) este operatia de taiere, dupa un contur nchis, cu separarea completa a
piesei din semifabricatul band;
--perforarea(figura 3.1 b) este operatia de taiere dupa contur nchis, cu separarea completa a
deeului de piesa finita.

a-decupare
b-perforare
1-deeul
2-piesa tanat

Daca tana execut mai multe operaii

se numete tan combinat.n continuare,denumirea tanei
se completeaz cu denumirea operaiei executate:de exemplu, tana simpl pentru decupare
sau tana combinat pentru perforare i decupare.Denumirea tanelor combinate
trebuie s includ i o precizare a modului n care acioneaz tanta:succesiv sau combinat.

1-plac de baz
2-plac de tiere
3-plac de ghidare a benzii
4-poanson perforare
5-poanson de pas
6-plac port-poanson
7-plac distanier
8-plac de presiune
9-plac superioar
10-cep de prindere

28

2.7.2 INDOIREA SEMIFABRICATELOR

Indoirea este operaia tehnologic de modificare a formei si dimensiunilor
semifabricatelor, fr ndeprtare de material.
Semifabricatele supuse operaiei de ndoire sunt:table,bare,evi,srme,profiluri.
Metodele de ndoire sunt:
-dup natura efortului dezvoltat:
ndoire manual;
ndoire mecanic.
-dup temperatur:
ndoire la rece;
ndoire la cald
2.7.3 Procesul de ndoire
Capetele barei permit fixarea n vederea realizrii operaiei de ndoire.Ele nu sunt supuse
procesului de ndoire.Dup ndoire se constat c axa de simetrie (fibra medie deformat) nu-i
modific lungimea.Partea superioar a barei este solicitat la ntindere,iar partea inferioar la
compresiune.Fibra medie (axa neutr) se utilizeaz pentru calculul lungimii iniiale a
semifabricatului.
r- raza de ndoire;
-unghiul la centru.
Raza minim de ndoire, rmin depinde de grosimea materialului i de natura sa.
La realizarea operaiei de ndoire se recomand:
1. Limitarea razei de ndoire la valoarea rmin=Kd;
29

2. ndoirea s se fac dup o direcie perpendicular pe direcia de

laminare a materialului;
3. Precedarea ndoirilor repetate,de o nclzire local la temperatura de
recoacere a materialului;
4. nclzirea materialului la temperatura de forjare,atunci cnd raza de
ndoire este sub cea minim;
5. Folosirea unor dispozitive pentru evitarea deformrii materialului n
direcie transversala.

Fig 3.3 PROCESUL DE INDOIRE

2.7.4.Scule i utilaje folosite la ndoire

Sculele i dispozitivele utilizate la ndoire sunt:
nicovale;
ciocane;
menghine;
prese manuale;
prese mecanice;
maini de ndoit

2.7.5.Tehnologia ndoirii manuale

2.7.6. ndoirea manual a tablelor
ndoirea manual pe nicoval cu ciocanul se execut dup operaia de
trasare.
30

Fig 3.4 NICOVALE

ndoirea manual n menghin ofer precizie i siguran n raport cu ndoirea pe

nicoval.Tabla se fixeaz n menghin ntre un colar i o pies intermediar.

Fig 3.5 NDOIREA N MENGHIN

ndoirea manual dup ablon se recomand pentru piese cu configuraie

complex.ablonul se confecioneaz din font sau oel,iar ndoirea se face aplicnd lovituri cu
ciocanul.

Fig 3.6 NDOIREA DUP ABLON

2.7.7 ndoirea manual a barelor i a profilurilor

31

Se poate realiza prin lovire cu ciocanul.Pentru fixarea semifabricatelor

se utilizeaz dispozitive speciale,plac de ndoit prevzut cu orificii care
permit fixarea provizorie a unor dornuri.

Fig 3.7 PLAC DE NDOIT

2.7.8. ndoirea manual a evilor

n timpul ndoirii , evile se pot ovaliza.Pentru a evita ovalizarea,evile se umplu cu
nisip,colofoniu topit,iar capetele se obtureaz cu dopuri din lemn.ndoirea se poate face la cald
sau la rece.n acest scop se utilizeaz dispozitive speciale.

1.Rola fix
2.Rola mo
3.Furca
4.Mner
5.Tija
6.Suport
7.Brar
rabatabil
Fig 3.8 DISPOZITIV PENTRU NDOIT EVII

2.7.9. ndoirea srmelor

Se aplic pentru a obine arcuri elicoidale,cilindrice sau conice.Arcurile se execut prin
urmtoarele metode:
n menghin;
32

 pe strung;
cu maina de gurit.

a-n menghin
b-pe strung
c- cu maina de gurit

Fig 3.9 EXECUTAREA ARCURILOR

2.8.1. ndoirea mecanic a tablelor

ndoirea manual a tablelor necesit un efort fizic deosebit,iar productivitatea muncii este
sczut.ndoirea mecanic se realizeaz cu urmtoarele utilaje:
valuri;
maini de ndoit;
prese mecanice.
ndoirea tablelor la valuri se pot ndoi table care iau forma cilindric sau
tronconic.

Fig 4. ndoirea tablelor la valuri

ndoirea tablelor pe prese mecanice utilizeaz matrie de ndoit.

33

Pres Hidraulic
Profilare

Matri de
Fig 4.1

2.8.2Controlul operaiei de ndoire.

Operaia de ndoire se controleaz razele i unghiurile de
ndoire,poziia lor,
prezena unor lovituri,fisuri.Controlul se realizeaz cu ublere,rigle gradate,
raportoare,abloane.

2.8.3 DEBITAREA SEMIFABRICATELOR

Debitarea este operatia tehnologica de separare completa sau partiala a semifabricatelor.
.1. Metode de debitare (tiere).
* dup natura efortului dezvoltat:
debitare manual;
debitare mecanic.
* dup temperatur:
debitare la rece;
debitare la cald.
* dup modul de producere a achiilor:
debitare prin forfecare;
debitare prin achiere;
debitare prin dltuire.
Debitarea termic se realizeaz astfel:
1. Debitare cu flacr oxigaz.
2. Debitare cu arc electric.

34

2.Scule i utilaje folosite la debitare.

Debitarea prin forfecare se realizeaz manual i mecanic.
2.1. Debitarea manual prin forfecare
Sculele ,dispozitivele i utilajele folosite la debitarea manual prin forfecare sunt:
Foarfeca manual:
Foarfeca de mn-Se confecioneaz din oel de scule (OSC7) iar tiurile se durific prin
clire.Dup forma tiului sunt cu tiuri drepte i cu tiuri curbe.Se pot tia grosimi de
maximum 1 mm.

1-placa suport
2-cuitul fix
3-cuitul mobil
4-parghie de legtur
5-prghie de acionare

Foarfeca de banc.Se poate utiliza la debitarea tablelor cu grosimea 2-3 mm n funcie de natura
materialului.

1-cuitul fix
2-cuitul mobil
3-parghie de acionare
4-contragreutate
5-dispoyitiv de fixare

35

Foarfeca mas-Se utilizeaz pentru debitare pe lungime mare.Grosimea tablelor debitate

este maximum 1,5 mm.
Foarfeca ghilotin-Se utilizeaz la debitarea tablelor cu grosimea maximum 1,5
mm.Lungimea maxim a tiurilor este de 2000 mm.

Fig 4.4 Foarfeca ghilotin cu acionare manual

Cleti pentru tiat.Cletele manual se utilizeaz pentru debitarea srmelor i a benzilor de

metal.Cletele pneumatic se poate utiliza pentru bare cu diametrul maximum 12 mm.

2.8.4. Debitarea mecanic prin forfecare

36

Foarfeca vibrator-Micarea de rotaie a motorului electric este transformat n micare de

translaie alternativ de un mecanism biel-manivel.Frecvena de lucru este cuprins ntre 10001700 curse /min. Permite debitarea tablelor cu grosimea maximum 3 mm.Se mai numete
foarfeca cu cuite scurte.
Maina de ronit- are la baz acelai principiu de funcionare ca al foarfecelui vibrator.Se
poate utiliza pentru grosimi de maximum 4 mm.

Fig 4.5 Masina de ronit

Foarfeca cu cuite-disc-Se utilizeaz la debitarea tablelor cu grosimi de maximum

2mm.Viteza de debitare este cuprins ntre 7-10 m/min.

37

Fig 4.6 Principiul de funcionare

Se realizeaz n dou variante constructive:
a)cu axe paralele;
b)cu axe ncruciate.
Se utilizeaz pentru debitarea tablelor n fii.

2.8.5 Debitarea manual prin achiere

Sculele ,dispozitivele i utilajele folosite la debitarea manual prin achiere sunt:
Ferstrul de mn-Este o unealt utilizat la debitarea metalelor i aliajelor.Pentru achiere
este necesar o micare rectilinie alternativ.
1.Cadru metallic
2.Sistem reglabil
3.Mner
4.ntinztor mobil
5.Piuli fluture
6.ntinztor fix
Fig 4.7 Ferstrul de mn

2.8.6. Debitarea mecanic prin achiere

38

Ferstrul mecanic alternativ-Se utilizeaz pentru debitarea semifabricatelor cu grosimea

maximum 200 mm.

1.Pnz de ferstru
2.Cadru metallic
3.Bra pendular
4.Menghin
5.Semifabricat
Fig 4.8 Ferstrul mecanic alternativ.Pri componente
Ferstrul cu band- Se utilizeaz pentru debitarea metalelor i aliajelor la care se cere ca
limea tieturii s fie mic.Pnza este tip band cu grosimea 0,8-1 mm,fiind antrenat de dou
discuri care primesc micarea de la un motor electric.

1.Disc de antrenare
2. Disc de antrenare
3.Masa mainii
4.Pnza de ferstru
5.Protecia pnzei

Fig 4.9 Fierstrul mecanic cu band. Pri componente

Ferstrul circular- Utilizeaz ca scule achietoare freze tip disc.Ferstrul dispune de cutie de
viteze.

39

Fig 5. Ferstrul circular

Maini de debitat cu discuri abrazive

Constructiv, sunt asemntoare ferstrului circular.Sculele
achietoare sunt discuri abrazive cu limea 1-3 mm.Au la baz liant cauciuc
pentru a avea o anumit elasticitate.

2.8.7. Debitarea manual prin dltuire

Sunt scule achietoare confecionate din oel de scule,oel aliat.Tiul se durific prin
clire,iar partea de lovire se normalizeaz.
Dlile de mn sunt de dou tipuri:
1. Dalta lat;
2. Dalta n cruce.
Dalta n cruce se utilizeaz la prelucrarea de canale.Dalta pentru ciocane pneumatice este
prevzut cu coad cu profil hexagonal.

40

2.8.8Tehnologia debitrii manuale.

2.8.9Tehnologia debitrii manuale prin forfecare
La debitare tiurile trebuie s se suprapun maximum 2 mm,iar jocul
ntre tiuri nu trebuie s depeasc 0,5 mm.Foarfeca se orienteaz
perpendicular pe suprafaa tablei.Debitarea se face ,de obicei,dup trasaj,La
debitarea conturului curb se utilizeaz foarfec de mn cu tiuri curbe.

2.9.1Tehnologia debitrii manuale prin achiere

Semifabricatul se fixeaz n menghin.Ferstrul de mn se ine n
mna dreapt (mnerul),iar cu mna stng se prinde cadrul metalic.Pentru
debitare se imprim micare rectilinie alternativ.Pnza de ferstru se
fixeaz orientat cu dinii nainte. Pentru a evita frecrile dintre pnz i
metal se recomand ungerea cu ulei mineral,unsoare consistent.

2.9.2. Tehnologia debitrii manuale prin dltuire

Debitarea cu dalta,aceasta se va aeza sub un unghi de 5-60.Unghiul de ascuire se alege
n funcie de duritatea metalului sau aliajului.Pentru materiale dure,unghiul de ascuire este mai
mare,iar pentru materiale moi se alege un unghi de ascuire mai mic.
La dltuire se aplic dou metode:
1. Dltuirea dup menghin.
2. Dltuirea dup trasaj.

DEBITAREA CU DALTA LATA

DEBITAREA CU DALTA IN CRUCE

Fig 5.2 Schema debitri cu dalt lat si dalt n cruce

41

2.9.3Controlul operaiei de debitare.

La alegerea procedeului de debitare se ine cont de productivitatea
muncii i de pierderile de material.Pentru table groase se recomand
debitarea n linie dreapt cu foarfeca ghilotin.La debitarea conturului
complex se poate utiliza maina de ronit.
Debitarea oelurilor dure se poate face cu discuri abrazive.Barele se
debiteaz pe strunguri,iar profilele cu tane sau foarfece. Controlul operaiei
de debitare const n verificarea dimensiunilor piesei i a calitii conturului
debitat.Verificarea dimensional se face cu ubler,rigl sau echer.

CAPITOLUL 4

Msuri de tehnic a securitii muncii.

la debitarea prin dltuire se vor purta ochelari de protecie;
la debitarea cu ferstrul de mn se evit utilizarea pnzelor cu
dini lips;
fixarea pieselor n menghin trebuie s fie sigur i s evite
zgomotele anormale

42

CAPITOLUL 3- STRUNGURI
1.4 CLASIFICAREA STRUNGURILOR
-Dup destinatie:-normale,
-carusel,
-frontale,
-de detalonat,
-revolver,
-semiautomate,
-automate,
Dup calitatea suprafeei si preciziei profesionale:

-de degrosare,
-de finisare ,

Dup greutate i dimensiuni: -mici

-mijloci,
-grele,
-foarte grele,
Dup gradul de universalitate: -universale,
-specializate,
-speciale,
Dup gradu de automatizare: -cu comand manual,
-cu comand semiautomat,
Dup poziia axei: -orizontale,
-verticale,
-carusel,
43

Dup numrul arborilor principali: -monoax,

-multiax,

1.2 STRUNGURI NORMALE UNIVERSALE

Strungurile normale se caracterizeaz prin poziia orizontal a arborelui principal i, n

special, prin universalitatea lucrrilor pe care le poate executa. Operaiile pot fi realizate din
una sau mai multe prinderi. Semifabricatul se prinde ntre vrfuri cnd lungimea lui
depete mult diametrul i se fixeaz n universal cnd diametrul este mai mare dect
lungimea. Dimensiunile pieselor de prelucrat constituie un criteriu de clasificare a acestor
maini n: strunguri mici cu diametrul maxim de strunjit deasupra patului dp sub 250 mm i
distana ntre vrfuri L de 450600 mm; strunguri mijlocii cu d p = 250... 800 mm i L =
500... 8000 mm; strunguri grele cu de peste 800 mm i L ajunge la 12000 mm sau chiar mai
mult.
Principalele pri componente ale strungului universal sunt redate n figura 5.3. Micarea
principal I se realizeaz prin elementele 1-2-3-CV-4 avnd ca elemente extreme motorul
electric M1 i arborele principal al strungului, a crui turaie se regleaz cu ajutorul cutiei de
viteze CV. Micarea de avans longitudinal II este obinut prin elementele 4-9 n care este
intercalat cutia de avansuri CA. Avansul poate fi reglat cu ajutorul cutie de avansuri legat
ntre cutia de avansuri i crucior, realizndu-se prin bara de avans BA. n cazul filetrii,
avansul longitudinal este transmis cuitului prin elementele 4-CV-5-6-CA-11, elementele
extreme fiind arborele principal i urubul conductor Sp. Lira de roi de schimb A - B poate
fi reglat pentru executarea filetelor metrice, modul, n oli i diametrul Pitch.
Avansul transversal III al cuitului se realizeaz prin aceleai elemente ca i la avansul
longitudinal, pn la elementul 5, de unde, prin ramura 9-10, se transmite la urubul
conductor al saniei transversale.
Cu IV s-a notat micarea de apropiere a ppuii mobile n vederea prinderii pieselor ntre
vrfuri sau n vederea executrii de operaii de prelucrare cu scule montate n pinol, cu V
micarea de avans imprimat sculelor fixate n pinol, iar cu VI deplasarea transversal a
ppuii mobile pentru prelucrarea pe strung a suprafeelor conice exterioare la piesele care
necesit fixarea ntre vrfuri n afara micrilor prezentate n figura 5.3 se menioneaz i
avansul manual al saniei longitudinale.

44

FIG 5.3 Principalele pri componente si

schema de principiu a strungului universal

I-micarea principal
M1-motorul electric
CV-cutie de viteze
II-micarea de avans longitudinal
CA-cutia de avansuri
BA-bara de avans
P-urubul conductor principal
III-avansul transversal
IV-micarea de apropiere a papuii
mobile
V-micarea de avans
VI-deplasarea transversal

La unele strunguri mijlocii, de construcie modern, i la majoritatea strungurilor grele

deplasarea rapid a crucioarelor se realizeaz cu un motor electric suplimentar M care, printr-un
lan cinematic scurt 12-13, antreneaz bara de avans.

1.3 STRUNGURI CARUSEL (VERTICALE)

45

Specific la aceste strunguri este poziia vertical a axei platoului. Aceast particularitate
este de mare importan, ntruct conduce la mbuntirea condiiilor de lucru, n raport cu
strungurile plane unde axa arborelui principal este orizontal.
Prile componente principale ale strungurilor verticale cu unul i doi montani i
micrilnecesare prelucrrii pe aceste strunguri rezult din figura 5.4

1-batiu
2-platou
3-canale radiale
4-montant
5-crucioru lateral
6-traversa mobil
7-crucioru
8-plac rotitoare
9-sanie
10-cap revolver

1-batiu
2-platou
3-canale radiale
4-montant
5-carucior lateral
6-traversa mobil
7-crucior
8-plac rotitoare
9-sanie
10-cap revolver
11-travers fix superioar

46

Strungul carusel cu un montant (fig 5.4 a), are, la partea superioar a batiului 1, platoul 2
prevzut cu canale radiale 3 pentru fixarea uruburilor de prindere a semifabricatului i pentru
ghidarea celor trei sau patru bacuri de strngere. Montantul 4 poate fi dintr-o bucat cu batiul
sau separat i fixat cu uruburi pe acesta.
Pe ghidajele montantului 4 culiseaz, pe vertical, cruciorul lateral 5 i traversa mobil 6.
Pe ghidajele orizontale ale traversei se deplaseaz cruciorul 7 cu placa rotitoare 8, pe ale crei
ghidaje verticale culiseaz sania 9.
La partea de jos a saniei este montat capul revolver 10 prevzut cu cinci poziii. Prin
rotirea saniei, cu ajutorul plcii rotitoare, se pot prelucra suprafee conice. Unele strunguri
carusel au montate pe traversa mobil dou crucioare, asigurnd o productivitate mai mare.
Pentru a face posibil prelucrarea semifabricatelor de diametre mari, s-au construit
strunguri carusel cu doi montani (fig 5.5 b). Prile principale ale acestor strunguri sunt
asemntoare strungurilor cu un montant, deosebindu-se de acestea prin:
-

echiparea lor, aproape n toate cazurile, cu dou crucioare verticale, ceea ce aduce dup
sine mrirea productivitii;
posibilitatea echiprii cu dou crucioare laterale, cte unul pe fiecare montant;
rigiditatea mrit datorit traversei fixe superioare 11.

1.3 STRUNGURII REVOLVER

47

Dup poziia axei de rotaie a capului revolver se deosebesc: strunguri revolver cu cap
revolver orizontal i strunguri revolver cu cap revolver vertical.
Strungurile cu cap revolver orizontal, de regul, sunt destinate prelucrrii pieselor din bare,
pe cnd cele cu cap revolver vertical, prelucrrii semifabricatelor, turnate sau forjate.
Subansamblurile componente principale i micrile de baz ale strungurilor revolver
orizontale sunt evideniate n figura 5.6 Micarea principal I este situat n cutia ppuii
fixe 1, iar mecanismul schimbrii avansurilor n cutia 2. Semifabricatul se fixeaz n
universalul 3 sau ntr-o penset. Cruciorul 4 este prevzut la partea superioar cu ghidaje
transversale pe care gliseaz sania transversal 5, executnd micarea de avans transversal
II. Discul 6 al capului revolver este montat n lagrele cruciorului 7 i se rotete o dat cu
tambura limitatoarelor de curs 8.

FIG 5.6 Strung revolver cu cap universal

I-micare principal
1-cutia ppuii fixe
2-cutia de avans
3-semifabricat unuversal
4-crucior
5-sanie universal
II-micare de avans transversal
6-discul capului revolver
7-leagrele cruciorului
8-tambura limitatoarelor de curs

Avansul transversal circular poate fi obinut i din micarea de rotaie a discului capului
revolver, prin micarea V. Tot discul execut i micarea de indexare III pentru aducerea sculei
n dreptul piesei de prelucrat. Avansul longitudinal IV este executat de cruciorul pe care se
afl discul i tambura.
Deoarece avansul transversal se poate obine din discul capului revolver, numai n
cazuri rare strungurile revolver orizontale sunt prevzute cu sanie orizontal.
Prile componente principale i micrile strungului revolver vertical (fig. 5.7 ) sunt
notate ca la strungul revolver cu cap orizontal. Deosebirea const n construcia capului
revolver, ce are form de turel i se rotete n jurul unei axe verticale. Acest tip de cap
revolver nu are posibilitatea executrii avansului transversal (exceptnd tipurile speciale) i
de aceea sunt prevzute cu crucior i sanie transversal.

48

FIG 5.7 Strung revolver cu cap vertical

1.4 STRUNGURI AUTOMATE I SEMIAUTOMATE

Aceste strunguri sunt caracterizate prin realizarea automat a ciclului de lucru si sunt destinate
produciei in serie mare si de mas.
Criteriile de clasificare ale strungurilor semiautomate si automate sunt:
Dup gradul de automatizare exist grupa strungurilor semiautomate, la care intr ciclul de
lucru automatizat, cu excepia alimentrii (nlocuirea pisei prelucrate cu un nou semifabricat se
efectueaz manual) si grupa strungurilor automate, la care si alimentarea se face automat.
Dup felul semifabricatului, exist strunguri care prelucreaz din semifabricat in forma de
bar i cele care prelucreaz piese individuale (debitate, forjate, turnate);
Dup poziia arborilor principali se deosebesc strunguri orzontali si verticali;
Dup numrul arborilor principali, strungurile pot fi monoax si multiax.
a. Strunguri semiautomate monoax. Sunt destinate prelucrrii semifabricatelor individuale
fixate in universal, iar dac au lungime mai mare, cu cellalt capt piesa se sprijin n varful
ppuii mobile.
49

Prelucarea are loc cu mai multe scule simultan montate in suporturile de pe ania din fata si din
spate.
O larg rspandire o au i strungurile semiautomate monoax de copiat cu comand dup
program.
Regimul de achiere la aceste strunguri, pentru fiecare faz de lucru, se inregistreaz pe
un anumit port-program, iar lungimile curselor si comenzile pentru cuplarea sau oprirea micrii
sunt comandate de la limitatoare de curs.
b. Strunguri semiautomate multiax. Sunt destinate prelucrrii semifabricatelor
individuale turnate sau forjate cu diametre maxime cuprinse intre 200-600 mm. Se construiesc n
dou variante: cu arbori orizontali si verticali.
O construcie specific prezint strungurile semiautomate multiax verticale, care dup
caracterul ciclului de lucru pot fi cu prelucrare succesiv i prelucrare continu.
In figura 5.8 este prezentat un strung semiautomat mutiax vertical cu prelucrare
succesiv.

I-plac de baz
2-coloana central
3-mas unelar
4-arborii principali cu mandrine
III-rotaie intermitent
5-suport de scule
6-cutie pentru transmiterea miscrilor
II-micarea principal de achiere

Aceste strunguri se compun din placa de baz I, de care este fixat coloana central 2, la
partea inferioar a coloanei se afl masa 3, de form unelar n care se afl arborii principali cu
mandrinele 4, masa 3 execut ,micarea de rotaie intermitent III de divizare cu
scopul aducerii semifabricatului n dreptul fiecrui post de lucru. n dreptul posturilor de lucru se
afl cte un suport de scule 5. La partea superioar a coloanei 2 se afl cutia 6 continand
mecanismele pentru transmiterea micrilor. Numarul arborilor principali variaz ntre 4-12,

50

cu I si II s-au notat micarea principal de achiere executat de piesa de prelucrat si respecziv

micarea de avans executat de scul.
c. Strunguri automate monoax. Strungurile automate monoax includ in ciclul automat si
operaia de schimbare a piesei prelucrate cu un nou semifabricat. Deci orice strung semiautomat,
dac este prevzut cu un mecanism automat de alimentare, sincronizat cu ciclul de lucru al
mainii, devine strung automat.
Strungurile automate sunt destinate produciei n serie, ceea ce permite folosirea
sistemelor de automatizare rigid i in special a sistemelor cu came. Se numeste arbore de
comand, organul pe care sunt montate camele care comand fazele ciclului de lucru. n timpul
efecturii unui ciclu, arborele de comand execut o rotaie complet. Strungurile automate pot
avea un singur arbore de comand sau doi arbori de comand, unu este principal ce comand
micrile de lucru si altul auxiliar care comand micrile auxiliare.
Aceste strunguri se deosebesc dup felul si numrul micrilor pe care le execut: grupa
strungurilor pentru profilat, grupa strungurilor pentru prelucrari longitudinale i grupa
strungurilor cu cap revolver.
Schema principal de funcionare a unui strung automat monoax pentru prelucari
longitudinale destinate prelucrrii pieselor cu raport mare ntre lungime si diametru este
prezentat in figura 5.9

I-semifabricat
2-pinol
3-ppu
II-micarea de avans longitudinal
4-suport
5-snii transversale
III-micrile de avans radial
7-ppu
IV-avans longitudinal
8-batiul

Semifabricatul I fixat in pinola 2 a ppuii 3, n afar de micarea principal de rotaie,

execut i micarea de avans longitudinal II, iar cuitele fixate pe sniile transversale 5 aezate n
evantai pe suportul 4, realizeaz micrile de avans radial III. Prelucrrile pot fi executate i cu
scule de tipul burghiului (adancitor, alezor, tarod etc). Care sunt fixate in ppua 7 mpreun cu
care execut i avansul longitudinal IV, deplasandu-se pe ghidajele batiului 8.
51

d. Strunguri automate multiax. Aceste strunguri sunt destinate prelucrrii simultane a mai
multor piese prinse n mai muli arbori principali. Ele au o productiviate mare, utilizandu-se la
producia n serie i n mas. Pot avea 4,5,6 sau 8 arbori i pot fi cu prelucrare succesiv sau cu
prelucrare in paralel.
La strungurile cu prelucrarea succesiv, n fiecare arbore principal se execut
alte operaii,prelucrarea complet a piesei obinandu-se dup ce a trecut prin faa tuturor
posturilor de lucru. La prelucrarea n paralel, la fiecare arbore principal in dreptul fiecrui post
de lucru se execut toate operaiile necesare prelucrrii complete a unei piese. Astfel, n timpul
unui ciclu se prelucreaz complet si simultan atatea piese cai arbori principali are strungul.
n figura 3 sunt prezentate prile componente principale ale strungului automat orizontal
multiax.
1-montant
2-tambur
3-suporturii radiale
4-arbori principalii
5-sanie lpngitudinal
6-traversa de rigidizare
7-montant
8-batiu
I-micarea principal de achiere
II-micarea de divizare
III-micare de avans longitudinal
IV-avans radial

Pe corpul batiului 8 se afl montantul 1 n care este montat tamburul 2 cu arborii

principali 4, tot pe montantul 1 se afl i suporturile radiale 3, n unele cazuri suporturile
transversale superioare sunt montate pe traversa de rigidizare 6, pe batiul 8 se afl i montantul
7 care conine majoritatea mecanismelor de transmitere a micrilor (de achiere, avans i
divizare) i lagrul din dreapta pentru sania longitudinal 5, micarea principal de achiere I
este executat de arborii principali, iar micarea de divizare II de ctre tamburul 2, micarea
52

de avans longitudunal III (rapid i de lucru) este executat de sania longitudinal, iar avansul
radial IV de ctre sniile transversale. In figura 6.b si c sunt reprezentate dou seciuni dup
traseul A-A din figura 6 a pentru strungul cu patru arbori principali i respectiv pentru
strungul cu ase arbori mentinandu-se notaiile.

1.5 PROTECTIA MUNCII

Instructiuni proprii SSM

Accidentele nu se datoreaz ntmplrii. Ele pot fi evitate daca se lucreaz cu atenie i se
respecta normele de tehnica securitii muncii.
Fiecare angajat trebuie sa fie atent pe unde umbl i pe ce pune mna. (Atenie la locurile
ntunecate, alunecoase, la canale, precum i la ieirea din cldiri, etc.
La locul de munc, lucrtorul este obligat s foloseasc dispozitivele, materialele i
echipamentul de protecie din dotare.
In timpul lucrului angajatul trebuie s fie disciplinat i atent.
Este interzis folosirea echipamentelor de munc defecte i nepotrivite, iar transportul i
manipulrile se vor face cu mult atenie.
Ordinea i curenia la locurile de munc sunt obligatorii, fiind interzise aglomerrile
cilor de acces cu materiale, stivuirea necorespunztoare sau aezarea lor n apropierea
instalaiilor electrice sau de nclzit.

53

Este interzis dormitul n timpul serviciului, introducerea sau consumarea buturilor

alcoolice n incinta unitii. Persoanele n stare de ebrietate nu vor fi primite la lucru.
Fiecare angajat trebuie s cunoasc cum se procedeaz n cazul accidentrii lui sau a
colegilor si de munca (primul ajutor, anunarea efilor ierarhici etc).
Doar respectnd strict instruciunile de securitate i sntate a muncii accidentele si
urmrile lor nedorite sunt e vitate, iar eforturile ce se depun pentru aprarea vieii i
sntii oamenilor nu vor mai fi zadarnice.
Este strict interzis atingerea firelor si conductorilor electrici. Pentru orice reparaii vor fi
informai efii ierarhici sau electricienii.
Este interzis circulaia angajailor prin unitate fr interes de serviciu sau prin alte spatii
unde este afiat indicatorul "Intrarea oprit" sau alte semne convenionale de pericol.
Angajaii noi ii ncep activitatea doar dup ce li se face instruirea de tehnic a securitii
muncii de ctre eful ierarhic, sunt testai asupra nsuirii acestor cunotine i semneaz
fia de instruire.
Angajatul trebuie s execute lucrrile conform tehnologiei de lucru i s aplice ntocmai
instruciunile de securitate i sntate a muncii.

54