CAPITOLUL 1:

ROLUL SCULELOR ACHIETOARE N CONSTRUCIA DE

MAINI.
DIRECII DE DEZVOLTARE
Scula achietoare este acea parte a sistemului tehnologic cu ajutorul
creia se realizeaz nemijlocit ndeprtarea sub form de achii a surplusului
de material dintr-un semifabricat n vederea obinerii formei, dimensiunilor
i calitii de suprafa, prescrise prin documentaia tehnic, a unui organ de
main. Suprafeele prelucrate iau natere ca urmare a micrii relative dintre
tiul sculei i semifabricat, realizat cu ajutorul mainii-unelte.
n ce privete destinaia sculelor, trebuie artat c diversitatea mare a
formelor i dimensiunilor pieselor, a dus la apariia unui numr mare de
tipuri de scule achietoare. Aceast diversitate de tipuri i dimensiuni este
determinat de diferitele condiii impuse sculelor i suprafeelor prelucrate,
de schemele de generare i achiere adoptate, de caracterul produciei.
ntruct procedeele de lucru sunt foarte variate, rezult i scule cu forme
geometrice diferite, ale cror tiuri au ns o geometrie comun.
Dezvoltarea tehnologiei construciilor de maini a condus la
pefecionarea prelucrrii prin achiere, n special datorit faptului c aceasta
reprezint nc procedeul principal prin care se pot realiza precizii nalte ale
formei, dimensiunilor i netezimii suprafeelor, cu toate c n domeniul
celorlalte prelucrri de formare, ca: turnarea de precizie, tanarea,
ambutisarea i extrudarea, rularea, .a., s-au fcut progrese nsemnate. Astfel,
n ntreprinderile constructoare de maini i aparate, prelucrrile prin
achiere reprezint peste 50 60% din totalul manoperei uzinale i respectiv
din totalul manoperei de produs.
Se apreciaz c orice mbuntire realizat n construcia de scule
achietoare exercit o puternic influen asupra construciei de maini,
asupra perfecionrii proceselor tehnologice de fabricaie a organelor de
maini n general. Totodat, faptul c sculele achitoare se execut din
materiale costisitoare, care, n unele cazuri, mpreun cu manopera,
reprezint pn la 10% din costul produselor executate, face ca ele s
prezinte interes nu numai n domeniul oarecum restrns al tehnologiei, ci i
n planul economiei naionale.
Calitile unei maini depind de realizarea formei, a dimensiunilor, a
poziiei relative i a netezimii suprafeelor active a organelor componente, n
condiiile de precizie prescrise. Printre factorii care determin precizia se
numr, fr ndoial, i scula achietoare cu precizia ei de proiectare, de
execuie, de reglare pe maina-unealt.
1

Dar importana sculelor rezult i din aceea c, creterea

performanelor lor conduce la cretera productivitii, la reducerea preului
de cost al produsului. De asemenea, aa cum exist posibilitatea agregrii
mainilor-unelte, exist i posibilitatea agregrii sculelor achietoare, prin
realizarea i folosirea de scule combinate.
Sunt, aadar, pe deplin justificate preocuprile privind cretera
produciei de scule tipizate, standardizate sau speciale, ct i preocuprile
privind crearea de noi scule cu performane constructiv-funcionale
superioare.
n domeniul perfecionrii sculelor se manifest o serie de tendine,
dintre care pot fi menionate urmtoarele:
Mrirea capacitii achietoare a sculelor prin utilizarea de materiale
i forme constructive noi i prin raionalizarea condiiilor de exploatare;
capacitatea de achiere a oelurilor rapide, nalt aliate cu cobalt, vanadiu i
molibden a fost sensibil mrit prin ridicarea coninutului de carbon i
respectiv duritii de la 62 - 65 HRC la 72 HRC; performanele carburilor
metalice uzuale au fost mbuntite considerabil prin utilizarea carburilor
elaborate sau acoperite cu titan pur.
Rezultate interesante s-au obinut prin utilizarea de scule cu noi tipuri
de carburi de tantal i niobiu, care asigur plcuelor o rezisten la
incovoiere mrit, precum i o rezisten mai mare la temperaturi ridicate (
900 1000C );
Utilizarea plcuelor mineralo-ceramice s-a extins ca urmare a
rezolvrii problemelor de prindere mecanic pe supori cu capacitate
crescut de absorie a vibraiilor; o larg utilizare au cptat-o la prelucrarea
de finisare a materialelor dure, cristalele i policristalele de diamant i nitrur
cubic de bor ( Borozon, Elbor, Cubonit ), care asigur sculelor respective o
durabilitate de 30-35 ori mai mare dect a carburilor metalice;
Economisirea de material special de scule, tendin realizat prin
nlocuirea n special a construciilor monobloc cu scule avnd numai partea
achietoare din materiale speciale de scule; la sculele de dimensiuni mari
aceast tendin prezint mare interes, deoarece construcia monobloc este
neavantajoas, ducnd la risip de material scump; construcia de scule cu
partea achietoare detaabil trebuie preferat i n cazul unor condiii grele
de lucru, condiii la care se comport satisfctor plcuele din carburi
metalice;
Tendina de folosire pe scar larg a plcuelor de carburi meralice i
mineraloceramice a impus extinderea sistemului de fixare i reglare a prii
achietoare a sculei;
2

nlocuirea treptat a sculelor cu un ti prin scule cu tiuri multiple

sau, n general, cu posibilitatea utilizrii dup mai multe scheme de achiere;
Extinderea construciei de scule care permite mrirea simultan a
avansurilor i vitezelor de achiere cu efecturea n aceeai trecere a
degrorii i finisrii;
Cretera preciziei de profilare a sculelor cu profil complex prin
utilizarea n procesele de proiectare a calculatoarelor electronice;
Dezvoltarea sistemelor de scule achietoare utilizate pe mainileunelte cu comand numeric, destinate prelucrrii tridimensionale;
Limitarea varietilor constructive i a sortimentelor dimensionale
prin standardizarea, tipizarea i normalizarea majoritii sculelor achietoare.
O preocupare important a specialitilor din domeniul sculelor
achietoare se refer la perfecionarea metodologiilor de proiectare, n sensul
creterii gradului de generalizare a acestora pentru o gam larg de tipuri de
scule, precum i adaptarea acestora la posibilitile oferite de tehnica de
calcul automat. n aceast direcie, n unele lucrri se propune o scul
generalizat, abstract, prin care se poate obine majoritatea sculelor
existente, ct i gsirea de noi scule achietoare, iar n alte lucrri, pe baza
unor sisteme de referin legate fie de anumite pri invariabile ale mainiiunelte sau piesei, fie de scula achietoare, se ajunge la
stabilirea unor relaii cu caracter general pentru determinarea unghiurilor i a
profilului prii achietoare a sculei, metode care deschid direcii noi privind
determinarea parametrilor ce intervin la proiectarea unei scule, n strns
legtur cu posibilitile reale de execuie i de control ale acesteia.
Dotarea i consumul de scule achietoare n industrie constituie un
element important, care atest nivelul tehnologic al acesteia.
Folosirea unor scule achitoare adecvate proceselor tehnologice
constituie o important surs de reducere a preului de cost al prelucrrii.
Scula achitoare se constituie astfel ca o important parte a sistemului
tehnologic destinat prelucrrilor prin achiere. ntre parametrii consructivifuncionali ai acestuia, ndeosebi capacitatea energetic a mainii-unelte i
capacitatea de achiere a sculei este necesar s existe o compatibilitate, un
echilibru reciproc, astfel ca puterea disponibil n sistem s poat fi
consumat de ctre scul n proces i invers, posibilitile oferite de
caracteristicile sculei s fie utilizate ct mai complet prin nivelul
parametrilor funcionali ai mainii-unelte. Cutarea permanent, pe diverse
ci, a acestui echilibru ntre capacitatea de achiere a sculei i capacitatea
energetic a mainii-unelte a constituit mereu un important factor de progres
tehnic n acest domeniu al tehnicii.
3

Lucrarea de fa se adreseaz studenilor de la facultile cu profil

mecanic, fiind n acelai timp util i specialitilor ce activeaz n domeniul
prelucrrii mecanice prin achiere.

CAPITOLUL 2: MATERIALE UTILIZATE N CONSTRUCIA

SCULELOR ACHIETOARE
2.1 Proprietile materialelor pentru scule
Fenomenele fizice care nsoesc prelucrarea prin achiere, impun
materialului din care este confecionat partea activ a unei scule
achietoare urmtoarele proprieti:
rezisten mecanic, n special la eforturile de compresiune sau
ncovoiere, suficient pentru a suporta eforturile de achiere;
duritatea s fie superioar duritii materialului de achiat;
termostabilitate, ceea ce reprezint capacitatea materialului de
a-i menine proprietile mecanice, n special duritatea i
rezistena la ncovoiere n urma nclzirii i meninerii la o
anumit temperatur (temperatura de stabilitate); depirea
temperaturii de termostabilitate provoac transformri
structurale ireversibile, cu scderea pronunat a calitilor
mecanice;
rezistena la uzur, la cald i la rece.
n plus, acestor materiale li se mai cere o bun clibilitate,
prelucrabilitate prin achiere ridicat, conductibilitate termic suficient
pentru asigurarea evacurii rapide a cldurii degajate n procesul de
achiere, pre de cost sczut, etc.
Cu toate c aceste proprieti sunt determinate de compoziia chimic i
structura intern, calitatea materialului folosit pentru construcia prii
achietoare a sculelor este apreciat prin duriatatea sa, considerndu-se
c o valoare a duritii de 62-64 HRC este suficient n majoritatea
cazurilor.
Materialele folosite la confecionarea sculelor achietoare, care
corespund proprietilor enumerate, sunt: oelurile carbon de scule,
oelurile aliate, amestecurile din carburi metalice, materialele mineraloceramice i materialele extradure.
2.2 Oeluri carbon pentru scule
4

Rc
[daN/mm]
-65

3
30
2

10
0.4

0.8

%C

Aceste materiale au coninutul n carbon

cuprins ntre 0,7 - 1,4 %, fr alte elemente
de aliere, prezentnd o structur perliticferitic sau perlitic cu carburi n exces n
stare recoapt i o structur martensitic
dur n stare clit. Duritatea oelurilor
carbon pentru scule este influenat de
procentul de carbon (Fig. 2.1), curbele
referindu-se la: 1- stare recoapt, 2 stare
forjat, 3 stare clit.

Tratamentul termic de recoacere pentru

obinerea perlitei globulare se face prin nclzire la cca. 740C, urmat
de rcire lent n cuptor, urmrindu-se mbuntirea prelucrabilitii prin
achiere.
Clirea oelului carbon de scule are drept scop obinerea unei structuri
martensitice dure, nclzirea realizndu-se la o temperatur la care
carbonul este dizolvat n fier , formnd austenita. Pentru oelurile
hipoeutectoide OSC 7 i OSC 8, dup diagrama Fe C, temperaturile de
clire depesc cu 40 - 60C linia critic superioar AC3, iar pentru
oelurile hipereutectoide OSC 9 OSC 13 temperaturile de clire
depesc cu 40 - 60C linia critic inferioar, respectiv linia A1.
Creterea exagerat a temperaturii de clire trebuie evitat, ntruct
aceasta poate duce la decarburare, la producerea de fisuri, precum i la
ptrunderea exagerat a clirii, cu deformarea materialului.
Aceste oeluri prezint o clibilitate redus, stratul de clire avnd o
adncime cuprins ntre 3 i 8 mm.
Viteza de rcire trebuie s fie ridicat, pentru a trece n martensit o
cantitate ct mai mare de austenit, motiv pentru care se folosete drept
agent apa sau apa cu sruri.
Duritatea dup clire este de 64 67 HRC, oelul prezentndu-se
tensionat, fragil i sensibil la fisurare. Pentru nlturarea cestor
inconveniente, se practic o revenire, n urma creia duritatea scade la 61
63 HRC, iar starea de tensiuni interne se diminueaz.
Revenirea const din nclzire la cca. 150 - 240C, revenire joas, urmat
de rcire lent. Pentru sculele care necesit o tenacitate mai ridicat
(cazul burghielor cu diametre sub 1 mm), pentru a le asigura o rezisten
mai mare la ocuri, se mrete temperatura de revenire la 200 - 240C,
ceea ce duce, ns, la o reducere a duritii, pn la 58 61 HRC.
5

Principalele neajunsuri ale oelului carbon sunt urmtoarele:

termostabilitate sczut
(200 - 250C), dictat de temperatura de
revenire, pericolul decarburrii stratului superficail n timpul operaiilor
de rectificare sau ascuire, deformare la tratament termic, adncime
redus de clire.
n prezent, oelurile carbon de scule se folosesc la construcia sculelor
care lucreaz cu viteze reduse sub 20 m/min sau a sculelor cu
acionare manual, respectiv fileiere, tarozi sau alezoare.
Oelurile carbon de scule sunt standardizate prin STAS 1700 80.
2.3 Oeluri aliate pentru scule
Acestea conin, pe lng carbon n proporie de 0,7 2,2%, i alte
elemente de aliere, precum: wolfram, crom, vanadiu, nichel, molibden,
mangan, etc., elemente care confer acestor oeluri proprieti superioare.
Dintre mrcile uzuale, pot fi enumerate oelurile cu crom, C 120, C 15,
cele aliate cu wolfram, VCW 45, VCW 50, precum i cele aliate cu
mangan, VM 18.
Procentele de materiale de aliere se situeaz, n general, sub 6% pentru
fiecare element. Prezena lor asigur oelurilor o termostabilitate
crescut, 350 - 400C, fapt pentru care vitezele de achiere pot atingr
valori de 30 35 m/min.
Elementele de aliere au drept scop principal mbuntirea clibilitii
oelului, mrind duritatea dup clire i adncimea stratului clit.

O importan deosebit n construcia sculelor prezint oelul C 120,

datorit proprietilor sale. Prezena carburilor dure de crom i asigur o
rezisten sporit la
uzura abraziv, iar procentajul ridicat de carbon i crom i asigur
proprieti de autoclire (motiv pentru care sculele prelucrate la cald
trebuie rcite foarte lent).
Clirea se realizeaz prin nclzire la temperatura de 950 - 1050C, cu
rcire direct n ulei sau baie de KNO3, nclzit la 400 - 500C.

Temperatura de revenire variaz n funcie de temperatura de clire, fiind

cuprins n limitele 150 - 200C, pentru clirile joase, respectiv 220 270C pentru clirile nalte.
Pentru sculele de precizie ridicat, de forme complexe, cu variaii
dimensionale minime dup tretamentul termic, se recomand clirea sub
0C, cu rcire n bi de sruri, la temperaturi de 70 90C.
Sculele se introduc n refrigerator nvelite n azbest.
Oelul C 120 are proprietatea remarcabil de a fi stabil fa de
deformaiile cauzate de tratamentul termic, n special dac se efectueaz
o rcire n trepte, fapt ce l recomand pentru confecionarea broelor,
filierelor sau tarozilor.
2.4 Oeluri rapide
Aceste materiale au un coninut nalt de materiale de aliere, wolframul,
de exemplu, ajungnd la 20%, ceea ce determin o termostabilitate
ridicat a acestora, cuprins ntre 600 i 650C, putnd lucra la viteze de
achiere de pn la trei ori mai mari dect sculele din oeluri carbon de
scule (50 60 m/min).
Mrcile de oeluri rapide romneti sunt de la Rp1 la Rp5, cel mai uzual
fiind oelul Rp3, care are n compoziie 18% W, 4% C, 1% V. Acest tip
de oeluri sunt standardizate conform STAS 7382-88.
Influena elementelor de aliere se manifest astfel:
Carbonul, n procent de pn la 0,6%, determin formarea structurii
martensitice dure, precum i proprietile de rezisten mecanic la
ocuri, rezisten la uzur la rece, etc. Majorarea procentului de carbon
nu este favorabil, acest lucru determinnd creterea coninutului de
austenit rezidual.
Wolframul reprezint elementul principal de aliere, prezentndu-se sub
forma carburilor complexe de wolfram i fier, Fe3W3C, n care se dizolv
vanadiu. Aceste carburi asigur oelului rapid termostabilitate ridicat
(cca. 600C), duritate de 63 65 HRC, precum i rezisten la uzur, la
rece i la cald.
S-a constatat c, odat cu creterea procentului de wolfram, de la 8 9%,
pn la 18%, procentul de wolfram din soluia solid martensit nu
crete, deci nici termostabilitatea nu se mrete. Pe aceast baz, s-au
elaborat mrcile de oel rapid Rp5, Rp9, Rp10, Rp11, de nlocuire, care
7

conin numai 9% W, dar care, avnd un procent redus de carburi

nedizolvate, manifest o rezisten sczut la uzur la rece.
Cromul determin o cretere a clibilitii, dar, mrirea procentajului
peste 5 6%, duce la creterea coninutului de austenit rezidual i la
scderea pronunat a prelucrabilitii.
Vanadiul trece n carbur de vanadiu, cu duritate foarte ridicat,
imprimnd oelului rapid o rezisten la uzur crescut.
Cobaltul conduce la creterea termostabilitii oelului rapid, coninutul
raional de cobalt fiind de 5 15%.
Tratamentul termic al oelului rapid se compune din clire la temperatur
nalt, 1270 - 1290C, pentru Rp3, iar pentru evitarea fisurrii, acasta se
face n dou sau trei trepte. Meninerea la temperatura de clire se
realizeaz n funcie de configuraia piesei, fiind recomandat ntre 6 8
secunde/ mm de gosime a piesei clite.
Rcirea se recomand a fi efectuat n trepte i, ca mediu, bile de azotat
de potasiu, nclzite la 400 - 500C.
Revenirea are drept scop detensionarea martensitei primare,
transformarea austenitei reziduale n martensit i uniformizarea duritii.
Consecina imediat a revenirii este creterea uoar a duritii, mrirea
termostabilitii i a calitilor mecanice ale materialului sculei.
Revenirea oelului rapid este nalt, la cca. 550 - 570C, i se recomand
a fi repetat de 2 3 ori, pentru micorarea procentului de austenit
rezidual. Uneori, acest proces poate fi continuat prin tratament sub 0C,
pn la aproximativ 80C .
O mbuntire substanial a proprietilor materialelor pentru scule
achietoare se obine prin practicarea tratamentelor termo-chimice,
respectiv cianurare, sulfizare, fosfatare, cromare.
2.5 Carburi metalice sinterizate (metalo-ceramice)
Materialele sinterizate din carburi metalice utilizate n construcia prii
achietoare a sculelor se compun din carburi de wolfram, titan i tantal,
legate ntre ele cu ajutorul unui liant, respectiv cobaltul. Procesul de
sinterizare se refer la tratamentul termic aplicat pulberilor de carburi,
omogenizate prin amestecare i presate n matri, pentru stabilirea
8

formei, tratament care const n nclzire n cuptoare cu vacuum, la

temperaturi ntre 1300 - 1600C, urmat de revenire.
Datorit proprietilor lor generale, referitoare la duritate peste 80 HRC,
rezisten mare la uzur i, n special, o mare stabilitate termic, pn la
900C, carburile metalice se utilizeaz la prelucrarea prin achiere a
majoritii materialelor metalice i nemetalice, cu viteze de achiere
foarte mari, comparativ cu sculele confecionate din celelalte materiale
(100 300 m/min).
Greutatea specific a materialelor sinterizate permite aprecierea
porozitii, care se gsete, n general, n limitele 1 2%. O porozitate
redus, deci o greutate specific ridicat, indic o calitate nalt a
materialului achiat.
Conductivitatea termic redus a materialelor metalo-ceramice le face
sensibile la variaii de temperatur. Operaiile de lipire a plcuelor dure
pe corpul sculei, precum i operaiile de ascuire i rectificare trebuie
relizate n condiii speciale, pentru evitarea fisurrii.
Duritatea carburilor metalice sinterizate crete odat cu mrirea
coninutului de carburi i scade odat cu creterea procentajului de
cobalt.
Rezistena la uzur a carburilor sinterizate este superioar oelului rapid,
iar rezistena la compresiune a acestor materiale este foarte ridicat, cca.
400 daN/ mm2 i crete odat cu creterea duritii.
Rezistena la ncovoiere este, n general, sczut i, legat de aceasta, este
sczut rezistena la ocuri, aceasta fiind cu att mai mic, cu ct
rezistena la
compresiune i duritatea sunt mai ridicate, deci, cu ct coninutul de
cobalt este mai redus.
Plasticitatea sczut i fragilitatea sunt dezavantajele eseniale ale
carburilor metalice sinterizate. La unele tipuri de carburi, odat cu
creterea temperaturii n procesul de achiere, crete plasticitatea i scade
fragilitatea. De aceea, n domeniul vitezelor mici i mijlocii, durabilitatea
acestor materiale poate fi mai mic dect a oelului rapid, fapt ce nu le
recomand pentru utilizare.
n ceea ce privete compoziia amestecului de carburi metalice, aceste
materiale se mpart n dou mari grupe:
9

 Amestecuri coninnd carbur de wolfram i titan, sinterizate n

liant de cobalt, simbolizate, conform I.S.O., prin P i M;
Amestecuri coninnd carbur de wolfram, avd ca liant
cobaltul, simbolizate prin K.
Indicaiile de utilzare a acestor varieti de carburi metalice sinterizate au
n vedere compoziia materialului prelucrat, tipul operaiei (degroare,
finisare), precum i tipul de achie degajat (achie de curgere, achie de
rupere, etc.).
Materialele din grupele P i M sunt indicate la prelucrarea oelului i a
materialelor neferoase, care dau achii de curgere, avnd o bun
rezisten la uzur i stabilitate termic ridicat, determinate de prezena
carburii de titan.
n cazul prelucrrii materialelor care dau achii de rupere, cazul fontelor,
se recomand folosirea amestecurilor care conin numai carbur de
wolfram, respectiv grupa K, care este mai puin dur dect carbura de
titan, dar mai tenace.
De asemenea, sunt elaborate plcue din carburi metalice, acoperite
superficial cu un strat foarte rezistent la uzur, carbur de titan, nitrur de
titan, sau cu un strat dublu carbur de titan i oxid de aluminiu, sau
acoperire cu pulbere de diamant. Asemenea materiale sandwich permit
creterea vitezelor de achiere la finisare cu 30 50%.
Materialele metalice sinterizate pentru scule se produc sub form de
plcue, destinate fie lipirii pe corpul sculei, fie fixrii mecanice, numite
plcue schimbabile, i care nu se ascut. Formele si dimensiunile
plcuelor schimbabile sunt prevzute n STAS 1930/0 1930/5 1980,
iar ale celor pentru lipire n STAS 6373/1 6373/4 1986.
2.6 Materiale mineralo ceramice
Aceste materiale rezult prin sinterizarea pulberilor de oxid de aluminiu,
Al2O3, sau n amestec cu alte carburi metalice, carbura de titan, fr liant,
fiind livrate sub form de plcue pentru armarea prii active a sculelor.
Sunt caracterizate printr-o rezisten la uzur foarte mare, o duritate
superioar (90 92 HRA), o stabilitate la cald foarte ridicat pn la
1100C ceea ce permite prelucrri cu viteze de achiere de 200 -600
m/min. n schimb, au
o fragilitate ridicat, utilizarea lor fiind limitat la prelucrri de finisare,
n absena ocurilor.
10

Geometria tiului din materiale mineralo-ceramice are unghiul

de degajare cu valori negative, pentru a transforma solicitarea de
ncovoiere a prii achietoare ntr-o solicitare preponderent de
compresiune.
2.7 Materiale extradure
O larg rspndire au sculele care folosesc ca parte activ materiale cu
duritate mai mare dect a carburilor sinterizate. Acestea sunt cunoscute
sub denumirea de materiale extradure, n acest categorie intrnd
diamantul i nitrura cubic de bor.
2.7. 1 Diamantul
Este folosit sub form de monoicristal sau pulbere nglobat ntr-o mas
de liant, respectiv corpuri abrazive. Diamantul industrial este, n general,
de tip sintetic, obinut din grafit de puritate 99,8%, la o presiune cuprins
n limitele 0,7105 1,5105 daN/cm2 i la temperatura de 3000C.
Culoarea diamantului sintetic variaz de la cenuiu la verde deschis.
Dimensiunile cristalelor acoper domeniul 0,2 0,3 mm, avnd un
numr mare de muchii achietoare, prevzute cu unghiuri de ascuire =
70 - 110 i raze de bontire de ordinul a 6 10 m. n cazul strunjirii,
cristalele care armeaz cuitele au unghiuri de degajare negative, 3 8, iar suprafaa de aezare se lefuiete, pentru a obine raze de bontire
de pn la 5 10 m.
Diamantul natural este cel mai dur material, avnd microduritatea de 10
000 daN/mm2, fa de 4000 9000 daN/mm2 la nitrura cubic de bor, de
2300 daN/mm2 la materialele mineralo-ceramice, de 1500 daN/mm2 la
materialele metalo-ceramice i de 850 daN/mm2 la oelul rapid.
De asemenea, prezint o bun conductivitate termic, de 9 ori mai mare
dect SiC i de 35 ori mai mare dect a carburilor metalice. Rezistena
la uzur este de 100200 de ori mai mare dect a materialelor abrazive
(SiC, Al2O3) la prelucrarea oelurilor, respectiv de 30006000 de ori mai
mare la prelucrarea carburilor metalice.
Utilizarea diamantului este raional la prelucrarea materialelor
neferoase, avnd n vedere c prelucrarea materialelor feroase este
11

nsoit de difuzia atomilor de carbon n reeaua fierului, ceea ce

determin uzura rapid a cristalelor de diamant.
2.7.2 Nitrura cubic de bor (N.C.B.)
Este o sare a acidului azotic, cristalizat n sistemul cubic, n urma unui
tratament termic i de presare (3500K i 105 daN/mm2). Denumirea
comercial este Borazon (SUA) sau Elbor, cu liant metalic nichel
cobalt i Cubonit (Rusia), Amborit, cu liant ceramic sau Semibor.
Procesul de obinere a NCB din nitrura de bor, cristalizat n sistemul
hexagonal, este asemntor celui de obinere a diamantului sintetic.
Cteva proprieti fizice ale NCB: densitate 3,45 g/cm3, duritate (HV)
max. 9000 daN/mm2, stabilitate termic 1300C.
Se remarc duritatea foarte mare a NCB, apropiat ca valoare de cea a
diamantului, precum i stabilitatea termic superioar acestuia. Trebuie
remarcat c, spre deosebire de diamant, NCB nu prezint tendina de a
reaciona cu fierul (diamantul are tendina de grafitizare la temperaturi de
700 - 800C i de reaciona chimic cu fierul).
Acest material este folosit, n special, pentru confecionarea sculelor
abrazive. Cristalele de NCB, avd mrimi cuprinse ntre 15 600 m,
sunt livrate sub form simpl, metalizate sau nglobate cte dou trei
cristale ntr-un liant dur (rini, carburi metalice, sticl).

CAPITOLUL 3: GEOMETRIA CONSTRUCTIV A SCULELOR

ACHIETOARE
Prile componente ale sculelor i elementele prii achietoare
Scula achietoare este destinat s genereze forma diferitelor organe de
maini prin ndeprtarea sub form de achii a adaosului de material
dintr-un semifabricat.
Necesitile tehnologice de prelucrare prin achiere au determinat
4

c
e

a
b

12
2

f
b
2
d

e
c
f

1
a

a
f

Fig. 3.1

concepia i execuia unei varieti mari de forme constructive ale

sculelor. Cu toate acestea ele au comune urmtoarele pri componente,
fig. 3.1:
1. dintele sculei, care prezint proprieti achietoare i particip
direct la detaarea achiilor;
2. canalul pentru achii, cu rolul de cuprindere i evacuare a
achiilor;
3. corpul sculei, unete ntr-o structur proprie i rezistent, dinii
i canalele pentru achii;
4. partea de poziionare-fixare, servete la prinderea n dispozitiv
pe maina-unealt.
Pe dintele sculei este materializat partea achietoare, prevzut cu
urmtoarele elemente (Fig. 3.1):

faa de aezare principal;

faa de aezare secundar;
faa de degajare;
tiul principal, constituit din intersecia feei de aezare
principale cu cea de degajare;
tiul secundar, aflat la intersecia feei de aezare
secundare cu cea de degajare;
vrful dintelui, constituit din intersecia a dou tiuri.
Pentru mbuntirea comportrii n achiere a sculelor, partea
achietoare este prevzut, de obicei, pe lng tiurile principal i
secundar, i cu tiurile auxiliar i de trecere (Fig. 3.2).
l1
K'
K'

Prin ti auxiliar se nelege o poriune

scurt, l0, din tiul principal, pe care
unghiul de atac este micorat, iar prin ti
de trecere se nelege tiul de lungime l1,
care are unghiul de atac nul.

K
v

Fig. 3.2

Parametrii geometrici constructivi ai prii achietoare

13

Parametrii geometrici ai prii achietoare se refer la urmtoarele

elemente:
unghiurile prii achietoare, respectiv:unghiul de aezare, ,
unghiul de degajare, , unghiul de atac, K, unghiul la vrf, ,
unghiul de nclinare, , unghiul de achiere, , unghiul de ascuire,
;
forma feei de aezare;
forma feei de degajare;
forma tiurilor;
raza de racordare a vrfului;
raza de bontire a tiului;
canalele de fragmentare longitudinal i pragurile;
canalele de fragmentare lateral;
faetele;
seciunea rezistent a dintelui.
Geometria constructiv a
prii achietoare
definete scula achietoare
ca un corp geometric
independent de procesul
de achiere. n acelai
timp, cunoaterea mrimii
parametrilor dintelui
achietor permite reglarea
dispozitivelor pentru
poziionarea sculei, la
Fig.3.3
operaiile de ascuire
rectificare, precum i
calculul i aprecierea valorilor funcionale ale parametrilor geometrici.
Pentru definirea unghiurilor constructive se apeleaz la un sistem de
referin, legat de scula achietoare. Obinuit, este utilizat un sistem de
referin rectangular, XYZ, legat de puncul M de pe ti n care se
definete geometria (Fig. 3.3).
Axa MZ coincide cu direcia micrii principale, v, la o poziionare
normal a sculei n raport cu suprafaa prelucrat. Axa MX se alege pe
direcia avansului de generare (de lucru):de exemplu, la burghiu, aceasta
este paralel cu axa lui geometric, iar la frez cilindro-frontal are o
direcie radial. Axa MY completeaz triedrul de referin.
14

Planul determinat de axele MX i MY se numete plan de baz, notat cu

B. Caracteristic planului de baz, B, este poziia normal a vitezei
principale de achiere la acesta. n consecin, planul de baz va fi
paralel cu planul de aezare n dispozitivul de lucru, la sculele avd
corpul prismatic, n timp ce la sculele care au la baz un corp de
revoluie, acesta va fi un plan axial.
Pentru definirea unghiurilor constructive, este necesar s se apeleze, pe
lng planul de baz, B, la un plan T, perpendicular pe planul de baz i
tangent n punctul M la ti, numit planul tiului.
Unghiurile prii achietoare se definesc ntr-un plan care are o poziie
perpendicular la ti (plan normal), sau n plane secante, respectiv
planul longitudinal (ZMY) i transversal (ZMX).
n Fig. 3.4 este prezentat geometria constructiv a unui dinte achietor
z
x

N
M

x
K
T

K'

y
y

y
Fig. 3.4.

al unei scule.
Dependena parametrilor geometrici constructivi, msurai n diferite
plane secante
15

n practica proiectrii i fabricrii sculelor achietoare apare deseori

necesar determinarea parametrilor geometrici ntr-un plan secant, n
raport cu valorile cunoscute din alte plane secante. Astfel geometria
tiurilor auxiliar i secundar depind de geometria tiului principal, iar
n cazul frezelor profilate-detalonate, pornindu-se de la valorile
parametrilor geometrici adoptai n plan longitudinal, este necesar
determinarea valorilor acestora n plane normale la profil.
De asemenea, pentru poziionarea dinilor la operaiile tehnologice de
execuie a feelor de aezare i degajare a prii achietoare, precum i la
cele de ascuire-reascuire a acestora este necesar determinarea
parametrilor geometrici n planele longitudinal i transversal n raport cu
cei adoptai din planul normal la ti.
3.3.1. Pentru determinarea dependenelor unghiurilor prii achietoare
din planul normal i unul oarecare, se alege un plan S-S care
intersecteaz tiul sculei ntr-un punct M i face cu axa MX unghiul ,
S

N
_
N

x
K

z
y

y
S
_
S

N1
_
N1

N'

N1

_
T

N'

Fig. 3.5

Fig. 3.5.
Pe interseciile dintre planul normal N-N, pe tiul principal aparent,
dintre planul S-S cu faa de degajare i tangent la tiul principal, se
16

consider vectorii N , S i T . Din condiia de coplanaritate a acestora

rezult:

T N S 0
Dar:

T i cos cos K j cos sin K k sin

N i cos N sin K j cos N cos K k sin N
S i cos S cos j cos S sin k sin S
Anulnd determinantul i rezolvnd se obine relaia (3.1).

cos cos
cos N sin
cos S cos

cos sin
cos N cos
cos S sin

sin
sin N 0
sin S

tg S tg N sin tg cos

(3.1)

Aceast relaie exprim dependena unghiului de degajare dintr-un plan

S-S oarecare, normal la planul de baz i unghiul N din planul normal,
unghiul de nclinare i cel de atac principal K.
Pentru stabilirea unei dependene similare ntre unghiurile de aezare se
presupune c faa de aezare este rotit spre faa de degajare pn se

suprapun, aa nct unghiul de aezare devine , iar tg S ctg

2
S i tg N ctg N.
Avnd n vedere aceste transformri, relaia (3.1) capt forma (3.2).
ctg S = ctg N sin(-K) + tg cos(-K)

(3.2)
17

3.3.2. Pentru cazul 2, se obine geometria n planul longitudinal

MY, sub forma relaiilor (3.3) i (3.4).
tg Y = tg N cosK + tg sinK
ctg Y = ctg N cosK + tg sinK

(3.3)
(3.4)

3.3.3. Dac = 2, rezult geometria din planul transversal MX, sub

forma relaiilor (3.5) i (3.6).
tg X = tg N sinK tg cosK
ctg X = ctg N sinK tg cosK

(3.5)
(3.6)

3.3.4. Pe baza relaiilor (3.3) i (3.5) se obin direct dependenele dintre

unghiul de nclinare, i unghiul de degajare normal constructiv, N, n
funcie de geometria din planele longitudinal i transversal, respectiv
relaiile (3.7) i (3.8).
tg = tg Y sinK tg X cosK
tg N = tg Y cosK + tg X sinK

(3.7)
(3.8)

Dependena parametrilor geometrici ai tiului auxiliar de cei ai tiului

principal se deduce din particularitatea relaiei (3.1), Fig. 3.6,
astfel:unghiul de degajare normal, n planul N-N0, se determin pe baza
z

N'

No

No

Ko

No

K'

'

N'

No

N'

N'

Fig 3.6

18

relaiei (3.1), n care se consider S N i 2 K 0 . Ca urmare,

0

rezult c are loc relaia (3.9).

tg N0 = tg N cos(K-K0) + tg sin(K-K0)

(3.9)

n ceea ce privete unghiul de nclinare al tiului auxiliar, 0, acesta

reperezint, de fapt, unghiul de degajare msurat ntr-un plan secant, care
face unghiul K0 cu axa MX. Asfel, dac n ecuaia (3.1) S = 0 i =
K0, se obine relaia (3.10).
tg 0 = tg N sin(K-K0) + tg cos(K-K0)

(3.10)

Dependena unghiului de degajare, N, al tiului secundar se obine

considernd, n ecuaia (3.1), c S = N i = K, astfel nct are
loc ecuaia (3.11).
tg N tg N cos(K+K) + tg sin(K+K)

(3.11)

Expresia unghiului de nclinare, , al tiului secundar se stabilete

pornind de la ecuaia (3.1), tiind c unghiul de nclinare al tiului
secundar reperezint o valoare particular a unghiului de degajare,
respectiv cea msurat n planul tiului secundar. Astfel, pentru cazul
K, rezult relaia (3.12)
.

tg = tg N sin(K+K) tg cos(K+K)

(3.12)

Relaiile determinate mai sus sunt valabile pentru partea achietoare a

oricrei scule, n condiiile n care sistemul de referin a fost stabilit
corect.
Legtura dintre unghiurile de degajare N1, msurat n planul normal N1
la tiul real, i N, msurat n planul normal N la tiul aparent. (Tiul
aparent reprezint proiecia tiului real n planul de baz.)

19

Versorii de intersecie N al planului N i N 1 al planului N1 cu faa de

degajare sunt coplanari cu versorul T , fig. 3.5 i prin urmare se poate
scrie, T N N 1 0 .
Dar:
N1 cos N1 sin sin N1 cos sin i cos N1 cos sin N1 sin sin j

sin N1 cos k
.
Scriind condiia de coplanaritate, rezult:
cos cos
cos N sin
cos N sin sin N cos sin

cos sin
cos N cos
cos N cos sin N sin sin

sin
sin N
0,
sin N cos
1

care prin transformare ajunge la obinerea relaiei (3.13)

tg N tg N cos

(3.13)

Legtura dintre unghiurile de aezare N , msurate n planul normal la

1

tiul real N1 i N msurate n planul normal la tiul aparent N.

Micornd pn la zero unghiul de ascuire, planul tangent la faa de
degajare se suprapune cu planul tangent la faa de aezare, iar
N 2 N i N 2 N , relaia (3.13) devine relaia (3.14)
1

ctg N ctg N cos sau tg N

1

tg N

cos

(3.14)

Relaiile (3.13), (3.14) sunt utile n cazul trecerii valorilor parametrilor

geometrici din plan normal la cel frontal, pentru diferite tipuri de scule
cu dini elicoidali, care au la baz corpuri de rotaie.

20

CAPITOLUL 4: GEOMETRIA FUNCIONAL A SCULELOR

ACHIETOARE
Spre deosebire de unghiurile constructive, care definesc scula achietoare
ca un corp geometric independent, servind pentru reprezentarea acesteia
pe desenul de execuie, pentru reglarea dispozitivelor tehnologice,
mainilor-unelte i a sculelor de ordine II, la prelucrarea suprafeelor
active, unghiurile funcionale definesc scula achietoare n interaciunea
acesteia cu piesa prelucrat, lund n consideraie viteza instantanee a
micrii relative, precum i unghiul de nclinare.
Prezena unor valori mari a componentelor vitez de avans longitudinal
vx i transversal vy, determin o abatere considerabil a direciei vitezei
rezultante instantanee n raport cu cea a direciei principale vz. n cazul
strunjirii filetului cu pas mare (Fig. 4.1), al detalonrii (Fig. 4.2), a
strunjirii cu vrful mult supranlat (Fig. 4.3) .a. apar diferenieri care
pot deveni periculoase n special n ce privete unghiurile de aezare.

Fig. 4.1

Fig. 4.2

Fig. 4.3

n exemplele de mai sus unghiurile de aezare funcionale xf rezult mai

mici dect cele constructive, pot cpta valori exagerat de mici, se pot
anula sau pot deveni negative, cazuri n care procesul de achiere devine
imposibil, ca urmare a interferenei dintre suprafaa de aezare a sculei i
suprafaa de achiere.
De asemenea n cazul unor unghiuri de nclinare foarte mari (burghie,
freze elicoidale), ca urmare a schimbrii substaniale a direciei de
degajare D a achiei n raport cu normala la ti N , din planul feei de
21

degajare (dat de unghiul , Fig. 4.4), apar diferenieri mari ntre

unghiurile de degajare funcionale i cele constructive.
n astfel de cazuri, dintre cele mai frecvente n tehnologiile moderne de
prelucrare prin achiere, pot rezulta dou probleme de baz:
Verificarea unghiurilor funcionale pentru o geometrie
constructiv prestabilit i pentru anumii parametri ai micrii
i poziiei relative dintre scul i pies, impui;
Determinarea parametrilor geometrici constructivi astfel nct
cei funcionali s capete valori optime necesare, pe baza
principiilor optimizrii parametrilor geometrici ai sculelor
achietoare.
Pentru rezolvarea primei probleme, specifice proiectrii operative de
rutin, este necesar cunoaterea relaiilor explicite ale unghiurilor
funcionale n funcie de cele constructive i de parametrii micrii
relative, f = f (N, , K, vx, vy, vz), f = f (N, , K, vx, vy, vz), f = f
(, K, vx, vy, vz), Kf = Kf (K, , vx, vy).
Pentru rezolvarea celei de a doua probleme, specifice sintezei inginereti
a parametrilor geometrici, este necesar cunoaterea relaiilor explicite
ale unghiurilor constructive n raport cu cele funcionale.
La definirea unghiurilor funcionale s-au considerat urmtoarele plane i
direcii de referin, Fig. 4.4.

(A), planul tangent la faa de

aezare
n
punctul
M
considerat de pe ti;
(D), planul tangent la faa de
degajare n acelai punct;
(P), planul de presiune normal
la direcia vitezei relative v;
(V, D), planul n care se
degaj achia;
T, tangenta la ti;
Vxy, direcia rezultant a
micrilor de avans;
Fig. 4.4
N, normala n planul feei de
degajare pe ti;
D, direcia de degajare a achiei n planul feei de degajare.
22

n conformitate cu schema general din Fig. 4.4 unghiurile funcionale

ale prii achietoare se definesc n felul urmtor:
f unghiul de aezare funcional, este format ntre direcia vitezei
micrii relative dintre scul i pies V i planul (A) tangent la faa de
aezare;
f unghiul de degajare funcional, este unghiul dintre planul de presiune
(P) i planul tangent la faa de degajare (D), msurat n planul (VD) de
degajare a achiei;
f unghiul de nclinare funcional, este unghiul dintre tangenta T n
punctul (M) de pe ti i planul de presiune (P);
Kf unghiul de atac funcional, este unghiul dintre direcia ( Vxy )
rezultant a micrilor de avans i tangenta ( T ) la ti.
Expresia unghiului de aezare funcional
Unghiul de aezare funcional f, msurat ntre direcia vitezei micrii
relative dintre scul i pies V Vxi Vyj Vzk i planul tangent la faa
de aezare n punctul (M) considerat pe ti, este pus n eviden ntr-o
seciune a prii achietoare, ca n Fig. 4.5.
Planul tangent la fa de aezare (A) este definit prin vectorul normal
N a la faa de aezare, iar planul de
presiune (P) prin vectorul normal pe el,
adic vectorul V . Prin urmare
V Na

cos f sin f
VN a
2

Dup modul n care se definete

vectorul N a , ca produs a doi vectori
coninui n planul feei de aezare ( N
i T , N y i T sau N x i N y ) se pot
Fig. 4.5
obine o serie de expresii ale unghiului
de aezare funcional, funcie de cei constructivi.
Vectorii de secionare a feei de aezare sunt:
N sin N sin K i sin N cos K j cos N K
23

T cos cos K i cos sin K j sin K

N y sin y j cos y k
N x sin x i cos x k

Ca urmare, vectorul normal N a la faa de aezare poate fi exprimat prin

una din urmtoarele relaii:

i
N a T N cos cos K
sin N sin K

j
cos sin K
sin N cos K

k
sin
cos N

N a cos N cos tg N tg cos K sin K i tg N tg sin K cos K j tg N k

n mod similar:

N a N y N x cos x cos y tg y i tg x j tg y k ;

N a T N x cos x cos sin K i tg x tg cos K j tg x cos K k

Corespunztor celor patru expresii ale vectorului N a rezult patru

expresii ale unghiului de aezare funcional, funcie de diverse unghiuri
constructive.
Una din expresii este de forma:
(

V N a tg N tg cos K sin K vx tg N tg sin K cos K v y tg N vz (

sin f

V Na
4
1 tg N
2 2 2

2 vx v y vz
cos
.

1
)

24

n majoritatea cazurilor, pe desenele de execuie, n standarde,

normative, ndrumare de proiectare, sunt prezentate valori ale
parametrilor geometrici din plan normal, ale unghiurilor de nclinare i
atac (N, , K), motiv pentru care relaia (4.1) este cel mai des utilizat.
Din expresia unghiului de aezare funcional rezult c n cazul particular
cnd vitezele de avans au valori mici i neglijabile (vx vy 0), iar
unghiul de nclinare constructiv al tiului este nul
( = 0) atunci
unghiul de aezare funcional coincide cu cel constructiv, f = N.
Expresia unghiului de degajare funcional
n conformitate cu schema general din Fig.4.4, unghiul de degajare
funcional este unghiul dintre planul de presiune, P, i planul tangent la
faa de degajare, unghi msurat n planul de degajare al achiei, care
conine direcia vitezei micrii relative V v x i v z j v z k i direcia,
D, de degajare a achiei n planul feei de degajare, deviat cu un unghi
n raport cu normala N la ti.
Pentru deducerea relaiei generale, care s exprime dependena
unghiului de degajare funcional, f de parametrii geometrici constructivi,
respectiv , N1, N, i de unghiul de deviere, , se folosete
schematizarea din Fig. 4.6, care reprezint o vedere n planul feei de
degajare, n care apare att direcia de degajare a achiei, D, direcia
normalei la ti, N , ct i vectorul tangent la ti, T , precum i o
seciune n planul de degajare a achiei.
Prin descompunerea vectorului D dup direcia tangent la ti i dup

25

Fig. 4.6

direcia normalei la acesta, se obin vectorii T i N , de modul sin ,

respectiv cos . Gsind proieciile acestor vectori pe axele rectangulare
XYZ ale sculei i sumndu-le, rezult proieciile rectangulare ale
versorului D .
Avnd n vedere c N de modul cos se scrie astfel:

sin sin K j

N cos cos N1 sin K cos sin N1 cos K i

cos sin

cos cos N1 cos K cos sin N1

N1

cos k

iar vectorul T de modul sin are forma:

T sin cos cos K i sin cos sin K j sin sin k ,

versorul D se va exprima sub forma:

D N T cos cos N sin K cos sin N sin cos K sin cos cos K i

cos cos N cos K cos sin N

cos sin N cos sin sin k
1

sin sin K sin cos sin K j

Unghiul de degajare funcional, f, este complementul unghiul de

achiere funcional, f, msurat ntre direcia vitezei v i direcia D de
degajare a achiei (Fig.4.6), respectiv f = 90 - f.
sin f = cos f = - cos (180f) =

sin f

Dx v x D y v y Dz v z
2
x

D y2 D z2 v x2 v 2y v z2

VD
, sau:
VD

(4.2)

Relaia (4.2) reprezint expresia general a unghiului de degajare

funcional, permind calculul acestuia pentru orice schem de prelucrare
prin achiere, pornind de la parametrii micrii relative, vx, vy, vz,
26

precum i de la parametrii constructivi ai sculei, respectiv N1 unghiul

de degajare constructiv, msurat n planul normal la tiul sculei i
calculabil n funcie de unghiul de degajare normal constructiv, N, din
planul normal la tiul aparent, K unghiul de atac constructiv,
unghiul de nclinare i unghiul de deviere a achiei.
n cazurile n care componentele vx i vy ale vitezei de achiere sunt
neglijabile, relaia (4.2) capt o structur simpl (4.3).
sin f = cos sin N1 cos + sin sin
(4.3)
Dac se aproximeaz unghiul de deviere, , prin unghiul de nclinare
constructiv, , rezult pentru f relaia simplificat (4.4).
sin f = sin N1 cos2 + sin2
(4.4)
ntruct, pentru marea majoritate a sculelor, unghiul de degajare
constructiv principal este unghiul N, msurat n planul normal la tiul
aparent, este raional ca i relaiile simplificate (4.3) i (4.4) s fie
exprimate n funcie de acest unghi. Avnd n vedere c au loc relaiiile
(4.5), rezult pentru unghiul N1 relaia (4.6).

tg N1 = tg N cos i sin N
1

sin N
1

1
1 1

tg 2 N cos

tg 2 N

1 tg 2 N

(4.5)
1

sin N
sin 2 N

cos 2 N

cos 2

(4.6)

Introducnd n relaia (4.4) se obine relaia (4.7).

27

Reprezentnd variaia unghiului de degajare funcional f n raport cu N

i se obin diagramele din Fig. 4.7 i Fig. 4.8, din care rezult
urmtoarele concluzii importante pentru sinteza optimal a unghiurilor
de degajare:

Fig. 4.7

Fig. 4.8

Valoarea unghiului de degajare funcional f nu depinde de semnul

unghiului de nclinare;
Influena valorii absolute a unghiului de nclinare asupra unghiului
funcional de degajare f este cu att mai pronunat cu ct unghiul de
degajare normal constructiv N este mai mic; n acest sens, dac pentru N
= 50 i o variaie a unghiului n limitele 50, unghiul funcional de
degajare f variaz n limite nguste (f = 50 - 5710), pentru N = -50,
unghiul de degajare funcional variaz n limite foarte largi (f = -50+20);
Influena unghiului de degajare normal constructiv N, asupra unghiului
funcional de degajare f este cu att mai pronunat, cu ct unghiul de
nclinare este mai mic n valoare absolut, variaia cea mai pronunat
obinndu-se pentru = 0, cnd f = N;
Se pot obine valori apropiate de cele optime ale unghiului de degajare
funcional chiar i n cazurile, cnd din motive de rezisten i rigiditate a
tiului, unghiul de degajare normal constructiv capt valori foarte mici;
aa cum rezult din reprezentrile grafice chiar i pentru valori de -30 50 ale unghiului de degajare normal constructiv, se pot obine valori
pozitive ale unghiului funcional de degajare, cu condiia utilizrii unor
unghiuri de nclinare mari n valoare absolut, 30 40.
28

O aplicaie cunoscut n acest sens o reprezint construcia de freze

cilindrice elicoidale cu dini rari, la care n scopul realizrii unor unghiuri
de degajare funcionale suficient de mari, fr a slbi prin aceasta tiul,
se folosesc unghiuri de nclinare foarte mari, de ordinul 40 60 grade.

29

Expresia unghiului de atac funcional Kf

Unghiul de atac funcional Kf este unghiul
dintre direcia rezultant de avans
V xy V x i V y j , a micrii de achiere n
planul xy i tangenta
T cos cos K i cos sin K j sin K , la
tiul sculei n punctul M considerat, fig.
4.4 i 4.9.

cos K f

V xy T
V xy T

Fig. 4.9

V x cos cos K V y cos sin K

V x2 V y2

(4.8)

Relaia (4.8), pentru cazul particular Vy = 0, devine relaia (4.9)

cos K f cos cos K

(4.9)
n cazul cnd i unghiul de nclinare este nul, se obine egalitatea ntre
unghiul de atac funcional i cel constructiv.

Expresia unghiului de nclinare funcional f

Unghiul de nclinare funcional este determinat ntre planul de presiune
(P) normal la V i tangenta T1 la
ti n punctul dat, fig. 4.10,
msurat ntr-un plan care conine
direciile V i T1 .
Fig. 4.10
30

VT

Avnd n vedere c cos f sin f 1 i ntruct

2

T1 cos cos K i cos sin K j sin K

sin f

VT1

, rezult relaia (4.10)

cos cos K V x cos sin K V y sin V z

V x2 V y2 V z2

(4.10)

Care pentru cazul particular Vx = Vy = 0, d evident f = .

Expresiile unghiurilor funcionale f, f, Kf, f, funcie de cele
constructive i de parametrii micrii relative au caracterul cel mai
general i se pot folosi la analiza geometriei constructive, pentru orice tip
de scul. Pentru diferitele cazuri concrete de prelucrare aceste relaii
capt diferite forme particulare.

Particularizrile relaiilor generale pentru cteva exemple

cunoscute de prelucrare
4.5.1 n cazul strunjirii transversale cu
cuit de retezat, cu punctul M de pe ti la
nivelul axei piesei, Fig. 4.11, pe lng
componenta V z D n 1000 principal a
vitezei de achiere, apare i o component
V y pe direcia avansului transversal s,
V y s n

1000

. nlocuind n relaiile (4.4),

Fig.4.11
(4.7), (4.8), (4.10), mrimile Vx = 0, Vy =
- sn/1000; Vz = Dn/1000 i = = 0 se
gsesc relaiile (4.11) particulare pentru analiza unghiurilor funcionale:

31

tg N s

D
2

1 tg N 1 s
D

sin N s
D cos N
sin f
2
1 s
D
cos K f 0
sin f

(4.11)

sin f 0

4.5.2 n cazul strunjirii transversale,

cnd punctul M de pe ti este
supranlat n raport cu axa piesei, Fig.
4.12, pe direcia axei Mz va aciona
componenta
V z V z cos

Dn
1000

1 4h

, iar pe

D2

direcia My dou componente:

Fig.4.12

Componenta V y s n 1000 , datorit

micrii de avans;
Componenta

V y V z sin

Dn

2h

1000

, datorit supranlrii cuitului n raport

cu piesa.
Prin urmare, componentele vitezei micrii relative sunt:

V x 0;V y sn

1000

Dn

2h

1000

;V z

2
Dn
1 4h
1000
D2

nlocuind n relaiile generale se obin expresiile particulare ale

unghiurilor funcionale, pentru acest caz.

32

Fig. 4.13

4.5.3 La strunjirea conic, cnd punctul M se afl la nlimea axei

piesei, Fig. 4.13, pentru materializarea curbei generatoare (dreapta
nclinat cu un unghi n raport cu axa piesei), pe lng micarea
principal dup direcia Mz, Vz = Dn1000, mai sunt necesare micri
pe direciile Vx i Vy aflate ntr-un anumit raport fa de cealalt:
V y Vx tg

sn
tg .
1000

4.5.4 La strunjirea longitudinal cu

punctul M de pe ti subnlat n raport
cu axa piesei, Fig. 4.14, direcia vitezei
micrii principale V z nu coincide cu
direcia Vz, formnd cu aceasta un unghi
arcsin 2h D .
Viteza V z se afl cuprins n planul yMz
i determin urmtoarele componente
ortogonale:
V z V z cos

Dn
1000

4h 2
D

;V y V z sin

Fig. 4.14

D n 2h
1000

, iar pe direcia

Mx, apare viteza de avans longitudinal V x s n 1000 .

4.5.5 n cazul frezrii plane cu freze cilindrice, Fig. 4.15, un punct M al
tiului sculei execut pe lng micarea principal V z Dn 1000 i o
micare de avans, Va sn 1000 ; pe cele dou axe de coordonate Mx i Mz
ale sistemului de referin constructiv, vor apare dou componente Vx i
Vz ale micrii de achiere,
sn
sin , unde este unghiul de poziie variabil al
1000
Dn
sn
punctului M, iar Vz Vz Vz

cos .
1000 1000
V x Va sin

33

Din cazurile prezentate rezult nu

numai c unghiurile funcionale
nu coincid cu cele constructive,
ci i faptul c unghiurile
funcionale sunt variabile uneori
n lungul tiului i n timp.
Unghiurile funcionale sunt
variabile n lungul tiului unei
scule din urmtoarele
considerente mai importante:
Fig. 4.15

Unghiul de nclinare fiind

diferit de zero, pe un singur punct de pe ti viteza micrii principale Vz,
este paralel cu axa Mz; pentru punctele nvecinate, direcia micrii
principale fiind nclinat n raport cu aceast ax, vor apare componente
suplimentare; de exemplu, dac la strunjire, unul din punctele tiului se
afl la nlimea axei piesei, punctele nvecinate vor fi subnlate sau
supranlate;
Unghiul de atac K fiind variabil n lungul tiului sculelor profilate,
unghiurile funcionale vor fi de asemenea variabile, n conformitate cu
relaiile generale, n care intr ca parametru unghiul de atac K;
Componentele vitezei de achiere Vx, Vy, Vz sunt variabile; de exemplu
n cazul strunjirii transversale, viteza Vz este variabil ca urmare a
modificrii n timp a diametrului suprafeei prelucrate; n cazul frezrii
cilindrice-plane, att componenta Vx ct i Vz sunt variabile n timp, ca
urmare a variaiei n timp a unghiului de poziie a punctelor de pe ti.

CAPITOLUL 5: GEOMETRIA OPTIM A PRII

ACHIETOARE A SCULELOR
Durata de exploatare a unei scule i deci economicitatea prelucrrii
depinde n mare msur de modul cum au fost stabilii parametrii
geometrici ai prii achietoare.
Pentru rezolvarea acestei probleme proiectantul trebuie s considere
valorile optime ale unghiurilor prii active ale sculei astfel nct
dimensiunile i forma tiurilor s asigure obinerea preciziei
34

dimensionale, a formei i a rugozitii prescrise pentru suprafeele care se

prelucreaz. Condiiile de formare a achiilor, care se creeaz prin
adoptarea parametrilor geometrici optimi, trebuie s duc la obinerea
unei durabiliti maxime a sculei, la desfurarea achierii cu fore i
momente de achiere minime i o calitate ridicat a suprafeei prelucrate.
Prin geometrie optim se nelege deci ansamblul parametrilor geometrici
ai prii achietoare care satisfac maximal att condiiile tehnice ale
suprafeei prelucrate, ct i cele privind comportarea n achiere a sculei.
Criterii de optimizare
Pentru aprecierea gradului de optimalitate a geometriei unei scule
achietoare este necesar precizarea prealabil a criteriilor de optimizare,
att a celor principale, ct i cele secundare.
Principalele criterii de optimizare a geometriei sculelor achietoare sunt:
Rezistena la uzur sau durabilitatea efectiv a sculei;
Capacitatea de a achia cu fore i momente minime;
Calitatea i precizia suprafeelor prelucrate.
Pe lng aceste criterii principale se pot evidenia i o serie de alte
criterii, dup cum urmeaz:
Locul de pe ti care vine primul n contact cu suprafaa de prelucrat;
Direcia rezultantei forelor de achiere;
Dinamicitatea forelor i momentelor de achiere;
Forma achiei i direcia de degajare a acesteia;
Capacitatea canalelor de a cuprinde i evacua achiile;
Ascuire i reascuire comod;
Rezistena i rigiditatea tiului;
Tehnologicitatea prii achietoare;
Preul de cost, .a.
Rezistena la uzur sau durabilitatea efectiv a sculei este de cele mai
multe ori criteriul esenial de optimizare a geometriei, datorit
urmtoarelor considerente:
Creterea rezistenei la uzur, permite o sporire corespunztoare a vitezei
optime de achiere, deci i a productivitii prelucrrii;
35

Durabilitate ridicat conduce la micorarea consumului specific de scule

pe unitatea de produs, deci la reducerea preului de cost;

Creterea rezistenei la uzur determin o cretere corespunztoare a

stabilitii dimensionale a prii achietoare, cu consecine directe n
creterea preciziei prelucrrii.
Capacitatea de a achia cu fore i momente reduse reprezint un criteriu
important, ntruct de acesta depind:
Rezistena i deformaia sculei i a sistemului tehnologic, stabilitatea la
vibraii i implicit calitatea i precizia prelucrrii;
ncrcarea energetic unitar (puterea consumat pe unitatea de lungime
a tiului), de care depinde durabilitatea sculei;
Consumul energetic al mainii-unelte.
Calitatea suprafeei prelucrate este un criteriu principal n cazul
operaiilor de finisare.
Locul de pe ti care vine primul n contact cu suprafaa de prelucrat
prezint importan deosebit n cazul sculelor a cror parte achietoare
are aciune intermitent, cu o dinamicitate ridicat a forelor i
momentelor de achiere. Pentru cuitele de mortezat i rabotat sau frezele
cilindro-frontale se urmrete ca primul punct de pe ti ce vine n
contact cu suprafaa de prelucrat s fie ct mai ndeprtat de vrful
dintelui sculei, deoarece vrful prezint o rezisten mecanic redus.
Direcia rezultantei forelor de achiere are influen asupra modului de
solicitare a prii achietoare, a dintelui, a corpului i prii de fixare a
sculei.
Dinamicitatea forelor i momentelor de achiere influeneaz n
principal calitatea suprafeei prelucrate, dar i durabilitatea tiului
sculei.
Forma achiei i direcia sa de degajare are importan n ce privete
descongestionarea zonei de achiere, a eliminrii cldurii, influennd pe
aceast cale durabilitatea. De forma achiilor depinde i comoditatea
deservirii mainii-unelte, evitarea pericolului de accidentare a
operatorului, depozitare panului.
36

Capacitatea canalului de a cuprinde i elimina achiile degajate trebuie

luat n considerare la sculele la care achiile se degaj n spaii nchise
sau seminchise, de tipul broelor, frezelor de debitat, burghielor,
adncitoarelor, .a.
Criteriile eseniale de optimizare a prii achietoare
n raport de condiiile concrete de achiere, de materialul prelucrat,
calitatea suprafeei prelucrate, regimul de achiere, de caracterul
prelucrrii-degroare, semifinisare sau finisare, de prezena lichidelor de
rcire-ungere, de materialul sculei, .a., este necesar s se procedeze la
adoptarea, la selectarea, din multitudinea criteriilor de apreciere a
comportrii sculei n achiere, a unui numr restrns de criterii, numite
eseniale, n raport cu care se procedeaz la optimizarea geometriei
tiului.
Criteriile eseniale difer n raport i cu scopul prelucrrii. De exemplu,
la operaiile de degroare, cnd se urmrete un maxim de productivitate,
cu un consum minim de energie, fr a urmri o calitate i precizie
ridicat, criteriile eseniale de optimizare sunt durabilitatea i capacitatea
de a achia cu fore i momente minime. La operaiile de finisare ns,
criteriile de optimizare eseniale vor fi calitatea suprafeei prelucrate i
rezistena la uzur.
Pentru selectarea criteriilor eseniale este necesar evidenierea
influenelor pe care parametrii geometrici ai prii achietoare o au
asupra criteriilor de optimizare.
Legtura dintre criteriile de optimizare i parametrii geometrici ai prii
achietoare
Dup cum se poate constata, criteriile de optimizare sunt reprezentate de
fenomene i caliti ale procesului de achiere i ale sculei, ca rezistena
la uzur, forele i momentele de achiere, calitatea i precizia suprafeei.
Aceste fenomene i caliti sunt influenate de diferii parametri care apar
n proces, cum sunt: elementele regimului de achiere, caracteristicile
fizico-mecanice ale materialului prelucrat i ale materialului sculei,
prezena i natura lichidelor de rcire-ungere, gradul de uzur al sculei,
parametrii geometrici ai prii achietoare.
Pentru nelegerea modului n care influeneaz fiecare parametru, n
special fiecare parametru geometric, asupra criteriilor de optimizare, este
necesar precizarea factorului esenial care determin modul de
desfurare al procesului de formare al achiei.
37

Cercetrile n domeniul achierii au condus la concluzia c factorul

esenial care determin condiiile i modul de desfurare a procesului de
achiere este temperatura pe suprafaa de contact dintre achie i faa de
degajare a sculei i temperatura medie n zona deformaiilor maxime a
achiei.
La rndul ei temperatura este determinat n cea mai mare msur de
ncrcarea energetic unitar a tiului i capacitatea sculei de a elimina
cldura din zona de achiere.
Prin ncrcarea energetic unitar (E) se nelege puterea consumat pe
unitatea de lungime a tiului principal, proporional cu cantitatea de
cldur degajat n unitatea de timp, pe unitatea de lungime a aceluiai
ti.
ncrcarea energetic unitar va fi dat de relaia:
E Pz V

m daN

min mm

, n care:

Pz fora principal n daN;

V viteza de achiere, n m/min;

Fig.5.1

l lungimea prii active a tiului, n

mm.

Expresia ncrcrii energetice unitare

poate fi detaliat funcie de parametrii regimului de achiere i parametrii
geometrici ai sculei, conform Fig. 5.1.
lb

cos

sin K cos

Expresia forei poate fi scris: Pz C P t x S y

Pz

Pz

ncrcarea energetic unitar devine: E C P t x

z

Pz

yPz

V sin K cos

n general x P 1 , aa nct E C P S y V sin K cos

Pz

38

Capacitatea de evacuare a cldurii din zona de achiere depinde n

special de masa dintelui, de unghiul de ascuire , de masa corpului
sculei i a prii de fixare, respectiv de seciunea de trecere a cldurii prin
conducie.
Este evident c att creterea ncrcrii energetice unitare, ct i
micorarea capacitii de evacuare a cldurii din zona de achiere duc la
creterea temperaturii.
Influena ncrcrii energetice unitare asupra principalelor criterii de
optimizare
Creterea ncrcrii energetice determin creterea temperaturii n zona
de achiere, nclzirea intens a sculei, intensificarea procesului de uzur
i deci, la micorarea durabilitii. Pe de alt parte, creterea temperaturii
ara ca efect micorarea forelor i momentelor de achiere. n concluzie,
creterea ncrcrii energetice unitare influeneaz negativ durabilitatea
i pozitiv capacitatea de a achia cu fore reduse.
Criteriul calitii de suprafa este influenat de ncrcarea energetic
unitar n special n zona temperaturilor favorabile depunerilor pe ti.
Influena capacitii de evacuare a cldurii din zona de achiere asupra
criteriilor de optimizare
Creterea capacitii de evacuare a cldurii din zona de achiere
determin scderea temperaturii i, prin aceasta, crete durabilitatea
tiului, dar i forele de achiere.
Rezult deci c creterea capacitii de evacuare a cldurii afecteaz
pozitiv criteriul rezistenei la uzur i negativ criteriul capacitii de lucru
cu fore i momente minime. Aceast dependen este mult complicat
cnd creterea capacitii de evacuare a cldurii se face prin utilizarea
lichidelor de rcire-ungere. Prezena lor determin o scdere a forelor de
frecare dintre partea achietoare, suprafaa de prelucrat i achie,
contribuind i pe aceast cale la creterea rezistenei la uzur.
Influena parametrilor geometrici ai prii achietoare asupra criteriilor de
optimizare
Criteriile de optimizare sunt
influenate de urmtorii parametri
geometrici: unghiul de aezare,
unghiul de degajare, unghiul de
39

Fig.5.2

atac principal i secundar, unghiul de nclinare al tiului, raza de

racordare la vrf, forma feei de degajare i aezare, forma prii active a
tiului, canalele de fragmentare longitudinal i lateral a achiilor, raza
de bontire a tiului.

Cunoaterea modului n care influeneaz fiecare parametru geometric

criteriile de optimizare va permite adoptarea parametrilor geometrici
optimi pentru diferite cazuri concrete de prelucrare.

5.6.1

Influena unghiului de aezare asupra criteriilor de optimizare

Creterea unghiului de aezare

conduce, chiar i n cazul unei
reveniri
elastice
constante
a
suprafeei prelucrate , la micorarea
suprafeei de contact dintre faa de
aezare i suprafaa prelucrat, Fig.
5.2, la micorarea forei normale pe
suprafaa de contact i a celei de
frecare, la micorarea ncrcrii
Fig.5.3
energetice unitare i prin aceasta, la
creterea durabilitii. Acest efect pozitiv este contracarat, n cazul
creterii exagerate a unghiului de aezare, de scderea capacitii de
evacuare a cldurii, datorate scderii masei dintelui.
Din acest motiv curbele de dependen a durabilitii T funcie de
unghiul de aezare, Fig. 5.3, prezint maxime, la diferite valori ale
unghiului de aezare, funcie de tipul sculei i condiiile de achiere.
Curba 1 se refer la cazul prelucrrii prin strunjire cu un cuit din oel
rapid a unui oel carbon, iar curba 3 a unui oel aliat; curba 2 se refer la
prelucrarea unui oel carbon cu o frez armat cu carbur sinterizat;
curba 4 se refer la cazul unei freze de col din oel rapid pentru
prelucrarea unui oel aliat, iar curba 5 la cazul unei freze pentru debitat
oel aliat.
n general maximul durabilitii se
deplaseaz la valori mari ale unghiului

40

Fig.5.4

de aezare odat cu scderea grosimii achiei, Fig. 5.4.

Aceasta se explic prin aceea c, odat cu scderea grosimii achiei,
ponderea fenomenelor de frecare pe faa de aezare crete, devenind
deosebit de eficient creterea unghiului de aezare. Scderea
corespunztoare a unghiului de ascuire este n aceste cazuri mai puin
duntoare, ca urmare a scderii fenomenelor termice i de frecare pe
faa de degajare.

Creterea unghiului de aezare determin, prin micorarea forelor

normale i a forelor de frecare de pe faa de aezare, o micorare a
forelor de achiere. Alura curbelor experimentale de variaie a forelor
de achiere n raport cu unghiul de

aezare sunt reprezentate n Fig. 5.5 i arat c

scderea forelor de achiere este pronunat
numai pn la o valoare a unghiului de aezare
de 10 - 12.
n ceea ce privete calitatea suprafeei
prelucrate, aceasta se mbuntete uor cu
creterea unghiului de aezare, ca rezultat al
diminurii fenomenelor de frecare de pe faa de
aezare. Unghiul influeneaz calitatea
suprafeei i indirect, prin intermediul
Fig.5.5
vibraiilor; cercetrile experimentale au artat
c, dac n limitele 8 - 16 ale unghiului de aezare, acesta nu
influeneaz asupra amplitudinii autooscilaiilor, la valori mici ale
unghiului de aezare, amplitudinea autooscilaiilor scade. Aceast
concluzie estevalabil numai att timp ct nu apare o uzur sensibil a
feei de aezare. La sculele cu unghi mic de aezare, apariia uzurii
determin mrirea suprafeei de contact cu piesa i intensificarea
autooscilaiilor.
41

Unghiul de aezare are o influen pronunat

asupra preciziei prelucrrii, n special prin
intermediul uzurii pe direcie longitudinal hy;
pentru o aceeai mrime a uzurii ha pe faa de
aezare, uzura radial hy crete intens cu
creterea unghiului , Fig. 5.6.
Fig. 5.6

Datorit uzurii mai intense, a uzurii

dimensionale hy, precizia prelucrrii are de
suferit ca urmare a creterii unghiului de aezare.

Pentru mrirea stabilitii dimensionale a sculei fa de uzur, este

indicat practicarea iniial prin ascuire pe faa de aezare a unei faete
cu unghi de
aezare nul, de lime hf =
0,1 0,2
mm, care face ca uzura s
evolueze
lent chiar la o scul nou,
curba
2,
Fig.
5.7.
Practicarea
faetei nule
determin pe lng o
stabilitate
dimensional ridicat i o
evoluie
mai uniform a uzurii,
precum i o
cretere n medie de dou
Fig. 5.7
ori
a
durabilitii.
Rugozitatea Rz n cazul prelucrrii cu scule ce prezint faet nul pe faa
de aezare este sensibil mai redus.
5.6.2

Influena unghiului de degajare asupra criteriilor de optimizare

Cercetrile n domeniul achierii au condus la concluzia c unghiul de

degajare influeneaz procesul de achiere att direct ct i indirect.
Influena direct se manifest prin schimbarea direciei de degajare a
achiei; creterea unghiului duce la apropierea direciei de degajare de
direcia de achiere V , Fig. 5.8, la micorarea unghiului de aciune (
), dintre direcia micrii principale i planul de achiere,
la mrirea unghiului a zonei deformaiilor plastice maxime, la
micorarea grosimii achiei (a a), adic la micorarea comprimrii
plastice = a/a0 a/ao, la micorarea forelor de achiere i a ncrcrii
energetice unitare i prin urmare la mrirea durabilitii.

42

Fig. 5.8
Influena indirect a unghiului de degajare n procesul de achiere se
manifest prin intermediul coeficientului de frecare ntre faa de degajare
i achie.Creterea unghiului de degajare determin o micorare a
forelor de frecare, a ncrcrii energetice unitare i deci la mrirea
durabilitii.
Creterea exagerat a unghiului de degajare poate face ca efectele
pozitive menionate s fie contracarate sau
chiar depite de efectul negativ al micorrii
masei dintelui sculei i deci a capacitii de
evacuare a cldurii din zona de achiere. Pe
aceast baz curbele de durabilitate T n
raport cu unghiul de degajare prezint
maxime, conform Fig. 5.9.
Fig.5.9

n Fig. 5.9, curbele 1i 2 corespund frezrii

oelului carbon OLC10 cu scule din oel rapid, respectiv frezrii oelului
OLC45, curba 3 prelucrrii cu scule armate cu materiale mineraloceramice a fontei cenuii, curba 4 prelucrrii cu scule armate cu carburi a
oelului mbuntit, iar curba 5 prelucrrii cu aceleai scule a oelului
clit.
Maximele curbelor de durabilitate T, n dependen
cu unghiul de degajare, sunt deplasate spre valori
mici i negative cnd materialul de prelucrat este mai
dur i mai fragil i cu ct materialul sculei este mai
puin rezistent la sarcini dinamice, Fig. 5.10.
Studiile experimentale de dependen a forei
principale de achiere, Pz, de unghiul de achiere
2 - , au condus la relaii empirice de forma
Fig. 5.10
Pz C qz , n care valoarea exponentului qz este
cuprins ntre 0,7 i 1,35. Se constat, de asemenea, c valoarea
coeficientului qz, care reprezint gradul de influen al unghiului de
43

achiere asupra forei de achiere principale, Pz, variaz, n limite largi,

n funcie de ceilali factori, respectiv viteza de achiere, avansul de
lucru, mrimea unghiului de atac.
Unghiul de degajare influeneaz calitatea i precizia prelucrrii prin
intermediul vibraiilor. Amplitudinea autooscilaiilor i ondulaiile
produse de vibraii pe suprafaa prelucrat cresc odat cu scderea
unghiului de degajare, aceast cretere fiind deosebit de pronunat n
zona valorilor negative ale unghiului de degajare, Fig.5.11.
Explicaia const n faptul c, odat cu
scderea unghiului de degajare, cresc
forele perturbatoare Pz i, n special, Py,
se intensific fenomenele de frecare pe
faa de degajare i fenomenele de
depunere pe ti. Conform Fig.5.11, mai
rezult i o scdere a influenei unghiului
de
degajare
asupra
amplitudinii
autooscilaiilor, odat cu creterea vitezei
de achiere, ceea ce este normal, ntruct
creterea vitezei de achiere conduce la o
Fig. 5.11
cretere a temperaturii din zona de
achiere, aducnd astfel materialul din aceast zon la o tempratur la
care influena unghiului de degajare este mult diminuat, att n ceea ce
privete comprimarea plastic, ct i referitor la forele i momentele de
achiere.
Din punct de vedere al calitii suprafeei, asigurat, n cea mai mare
parte, de fenomenele din imediata vecintate a vrfului dintelui, nu
prezint o importan deosebit valoarea unghiului de degajare normal,
N, ci valorile unghiurilor de degajare transversal, x, i longitudinal, y.
ntr-adevr, de valoarea unghiului de
degajare transversal depinde modul de lucru
pe tiurile principal i secundar. Astfel,
dac unghiul x este pozitiv, rezult un unghi
de degajare transversal secundar, x,
Fig.5.12, deci condiii grele de achiere pe
tiul secundar, a crui influen asupra
generrii seciunii restante i, deci, asupra
calitii suprafeei, este practic de aceeai
importan cu cea exercitat de tiul
principal. Dac x 0, rezult x 0, deci se

Fig.5.12
44

obin condiii nefavorabile pe tiul principal i condiii favorabile pe

tiul secundar.
Ca urmare, valoarea optim a unghiului de degajare transversal pentru
sculele de finisat se adopt zero, urmnd s se stabileasc, pe cale
experimental, valoarea optim a
unghiului
de
degajare
longitudinal.

Fig.5.13

5.6.3

Influena unghiului de atac

principal asupra criteriilor
de optimizare

Creterea unghiului de atac, K, duce la creterea grosimii achiei (a a),

la scderea limii achiei (b b) i, prin aceasta, la scderea forei
specifice de achiere, la creterea ncrcrii energetice unitare i, deci, la
scderea durabilitii, Fig.5.13.
Faptul c, odat cu creterea unghiului de atac principal, crete
ncrcarea energetic unitar rezult i din expresia analitic a acesteia.
La aceasta se adaug i efectul scderii capacitii de evacuare a cldurii
prin scderea masei dintelui, pe
seama micorrii unghiului la
vrf, .
Influena general negativ a
creterii unghiului K asupra
durabilitii este parial atenuat
de micorarea forei specifice de
achiere n urma creterii
Fig.5.14
ncrcrii energetice unitare.
Curbele de variaie ale durabilitii funcie de unghiul de atac principal,
K, au o alur exponenial, Fig.5.14.
Din diagrame se remarc faptul c unghiul K influeneaz durabilitatea
mai intens n cazul operaiilor de degroare (curba 1), dect n cazul
operaiilor de finisare (curba 2). n cazul sculelor din oel rapid (curbele
1, 2) scderea unghiului de atac duce la o cretere continu a
durabilitii, iar la sculele armate cu plcue
45

Fig.5.15

metalo-ceramice se constat, uneori, un maxim (curba 3), dup care,

odat cu scderea unghiului K, durabilitatea, n loc s creasc, scade.
Aceasta se explic prin faptul c, la unghiuri mici de atac, crete fora P y,
pe direcie transversal la suprafaa prelucrat, i se intensific
vibraiile, cu efect negetiv asupra durabilitii sculelor armate cu carburi
metalice sinterizate.
n ce privete influena unghiului de atac asupra forelor de achiere, se
poate remarca faptul c fora principal, Pz, scade odat cu creterea
acestuia, ca urmare a creterii ncrcrii energetice unitare, Fig.5.15.
n cazul prelucrrii oelurilor (curba 1) se constat, ns, de la o anumit
valoare a unghiului K, fora Pz ncepe din nou s creasc. Explicaia
const n creterea, la un moment dat, a lungimii l a poriunii curbilinii a
tiului (Fig.5.13), cu efectul negativ al intensificrii achierii complexe,
care prevaleaz efectul pozitiv al creterii ncrcrii energetice unitare. n
cazul achierii fontei (curba 2) variaia forei Pz i menine alura
descresctoare.
Influena unghiului de atac principal asupra componentelor Px i Py este
foarte pronunat. Astfel, creterea unghiului K determin o cretere a
forei Px i scderea forei Py. Acest lucru se poate constata i n mod
direct, din considerente pur geometrice.
Calitatea suprafeei prelucrate este influenat mult de valoarea unghiului
de atac principal, n primul rnd prin nlimea seciunii restante, H,
determinat cu relaia (5.1).
H = s /ctg K + ctg K

(5.1)

Se constat c nlimea seciunii restante a achiei crete intens cu

creterea unghiului de atac principal.
Precizia i calitatea prelucrrii sunt influenate puternic de valoarea
unghiului de atac i prin intermediul forei Py. Astfel, la unghiuri K mici,
fora Py crete, deformaiile suprafeei prelucrate cresc, intensificndu-se
vibraiile n sistemul tehnologic, ceea ce duce la diminuarea calitii i
preciziei prelucrrii.
Prin urmare, creterea unghiului de atac, K, exercit efecte contradictorii
asupra calitii suprafeei prelucrate: un efect negativ, sub aspectul
46

creterii seciunii restante a achiei, precum i un efect pozitiv, indirect,

prin intermediul diminurii vibraiilor.
5.6.4

Influena unghiului de atac

secundar, K, asupra criteriilor de
optimizare

Acest parametru geometric determin,

prin creterea sa, o micorare a unghiului
la vrf i, deci, a capacitii de evacuare
a cldurii. Prin urmare, creterea
unghiului K determin o scdere a
durabilitii, precum i o uoar scdere
a forelor Px i Py. De asemenea, odat cu
Fig.5.17
creterea unghiului de atac secundar,
scade calitatea suprafeei prelucrate, prin creterea seciunii restante a
achiei.
Pe de alt prte, ns, ca i n cazul unghiului de atac principal, se obine
un efect pozitiv prin micorarea
corespunztoare
a
amplitudinii
vibraiilor.
5.6.5
Fig.5.16

Influena razei de racordare, r,

a vrfului activ al prii
achietoare asupra criteriilor
de optimizare

Creterea razei de racordare a vrfului duce la mrirea poriunii curbilinii

a tiului, Fig.5.16, la micorarea unghiurilor de atac medii, la scderea
ncrcrii energetice unitare i, deci, la mrirea durabilitii. Efectul este
amplificat i de faptul c, odat cu creterea razei de racordare, crete
masa dintelui n zona vrfului i, deci, i capacitatea de evacuare a
cldurii.

n ceea ce privete forele de achiere, creterea razei de racordare

determin o intensificare a achierii complexe, a deformaiilor plastice n
47

zona de formare a achiei, cu efect de mrire a forei principale de

achiere, Fig.5.17
Creterea razei de racordare influeneaz mult rugozitatea, prin scderea
seciunii restante i mbuntirea calitii suprafeei. Pentru cazul n care
seciunea restant a achiei este generat att de poriunile rectilinii, ct
i de cele racordate ale tiurilor, nlimea, H, a microneregularitii se
obine cu relaia (5.2).

K'
K
H s r tg tg ctgK ctgK'
(5.2)
2
2

n realitate, rugozitatea este mai mare dect cea dedus pe cale pur
geometric, acest fapt datorndu-se urmtoarelor cauze principale:
Fenomenelor plastice - n special, apariiei i evoluiei tiului de
depunere i de rupere smulgere la materialele fragile;
Fenomenelor dinamice, respectiv ocurilor i vibraiilor care nsoesc
procesul de achiere i care, n cea mai mare msur, sunt provocate de
acest proces;
Fenomenelor de frecare ntre suprafaa achiat i faa de aezare a
sculei.
Abaterile valorilor rugozitii teoretice, n raport cu cea determinat
experimental, sunt cu att mai mici, cu ct viteza de achiere este mai
mare, fapt ce se explic, n special, prin diminuarea sau chiar dispariia
tiului de depunere.
Dar, creterea razei de racordare are i un efect negativ asupra
rugozitii, avnd n vedere c, odat cu aceasta, scade grosimea medie a
achiei, cresc att fora Pz, ct i fora Py, intensificndu-se, n acelai
timp, vibraiile.
5.6.6

Influena unghiului de nclinare a tiului asupra criteriilor de

optimizare

Prin creterea unghiului de nclinare a tiului principal de la valori

negative la valori pozitive, lungimea activ a tiului, L, scade, atingnd
minimul pentru = 0 (l = t /sin K cos ) i apoi crete. Trebuie amintit
c, odat cu creterea unghiului de nclinare, crete i valoarea unghiului
de degajare funcional.
48

Creterea unghiului de nclinare determin, de asemenea, o scdere a

capacitii de evacuare a cldurii din zona de achiere, pe seama scderii
masei dintelui. Dac se ine seama i de faptul c variaia unghiului
determin i o variaie a raportului dintre componentele forei de
achiere, rezult c aciunea acestui parametru este deosebit de
complex. Cercetrile experimentale au dovedit existena unui maxim pe
curbele de durabilitate, trasate n raport cu unghiul , maxim care apare
la creterea unghiului de la valori negative spre valori pozitive.

Valoarea unghiului corespunztoare

unei durabiliti maxime depinde de
condiiile de achiere.
n ceea ce privete forele de achiere, s-a
constatat experimental c, odat cu
creterea unghiului de nclinare, fora
principal de achiere, Pz, scade, fora Px
crete, iar fora Py scade, Fig.5.18. n
domeniul de valori cuprins ntre 5 15, variaiile forelor de achiere pot fi neglijate.

Fig.5.18

Din punct de vedere al calitii

suprafeei prelucrate, s-a constatat o
mbuntire a acesteia odat cu
creterea unghiului de nclinare,
fenomen legat i de faptul c mrimea
unghiului de nclinare determin, n
Fig.5.19
mare msur, direcia de degajare
aachiilor, Fig.5.19. Astfel, la valori negative ale unghiului , achia se
degaj spre suprafaa prelucrat, nrutindu-i calitatea, la valori = 0,
achia se degaj ntr-un plan normal la tiul aparent, n timp ce la valori
negative achia se degaj spre suparafaa de achiat, evitndu-se astfel
pericolul zgrierii suprafeei prelucrate.
Valoarea unghiului de nclinare prezint o deosebit importan sub
aspectul a dou criterii secundare de optimizare, respectiv criteriul
dinamicitii forelor de achiere i criteriul locului de pe ti care vine
primul n contact cu materialul prelucrat.
49

Pentru valori negative ale unghiului de

nclinare, primul punct care vine n
contact cu materialul prelucrat,
Fig.5.20, este ndeprtat de vrful
sculei, ceea ce constutuie o situaie
favorabil din punct de vedere al
solicitrilor mecanice
ale prii
achietoare. Pentru unghiuri de nclinare
nule, contactul se face brusc, pe ntreaga
lungime activ a tiului achietor,
situaie considerat defavorabil, n
special n cazul sculelor cu aciune
intermitent, de tipul cuitelor de rabotat,
i mortezat, frezelor sau broelor.

Fig.5.20

Dinamicitatea forelor de achiere se

Fig.5.21
manifest n special prin timpul n care
fora de achiere se stabilizeaz la
valoarea nominal. Pentru unghiuri de nclinare nule, acest timp este,
practic, egal cu zero, ceea ce nseamn ocuri puternice la intrarea sculei
n material, Fig.5.21. Pentru unghiuri de nclinare diferite de zero, de
exemplu = 1, fora crete treptat pn
la valoarea ei nominal. Pentru o valoare absolut i mai mare a
unghiului de nclinare, = 2, timpul de stabilizare a forei de achiere
va fi i mai mare, respectiv t2 t1.

5.6.7

Influena formei feei de aezare asupra criteriilor de optimizare

Faa de aezare poate avea diferite forme, dintre care uzuale sunt
considerate urmtoarele, Fig.5.22:
forma plan;
forma plan cu faet i unghi de aezare pozitiv, nul sau negativ;
forma curbilinie,
forma curbilinie cu faet;

50

Fig.5.22

forma curbilinie cu faet reliefat cu unghi de aezare nul sau pozitiv.

Forma plan este simpl sub aspect tehnologic, dar dezavantajoas din
punct de vedere al criteriului comoditii ascuirii i reascuirii. Astfel, la
fiecare reascuire trebuie prelucrat ntreaga suprafa de aezare, ceea ce
conduce la consum inutil de material i manoper.
n cazul formei plane cu faet, acest inconvenient dispare, dar
reascuirile obinuite conduc la mrirea treptat a limii faetei, care,
dup 5 6 reascuiri, trebuie readus la limea normal.
Folosirea unei faete nguste, f = 0,1 0,25 mm, cu unghi de aezare nul,
asigur o cretere a stabilitii fa de uzura dimensional, creterea
corespunztoare a preciziei de prelucrare, dublarea durabilitii sculei i
mbuntirea calitii suprafeei prelucrate. Utilizarea unei faete nguste
negative pe faa de aezare asigur o diminuare a vibraiilor n achiere,
cu mbuntirea calitii suprafeei prelucrate.
Formele curbilinii ale feei de aezare prezint avantaje n ceea ce
privete rezistena i rigiditatea dintelui, acesta apropiindu-se de profilul
de egal rezisten. Forma curbilinie a feei de aezare prezint dificulti
de ordin tehnologic att la execuie, ct, mai ales, la operaiile de ascuire
reascuire. Folosirea faetelor asigur o refacere mai comod a tiului
la operaiile de reascuire.
Reliefarea faetelor determin o intensificare a procesului de rcire a
tiului, n special prin accesul mai bun al lichidului de rcire ungere
dinspre faa de aezare, precum i prin mrirea corespunztoare a
suprafeei de trecere a cldurii, ceea ce determin o cretere substanial
a durabilitii.
Faeta reliefat cu unghi de aezare nul mbuntete ghidarea sculei i
stabilitatea funcional, dar intensific fenomenele de frecare, fapt pentru
care se
procedeaz la o supraascuire, cu imprimarea unui unghi pozitiv i
pstrarea unei suprafee f1 = 0,05 mm, cu unghi de aezare nul. Uneori,
51

aceast supraascuire se practic local, n zonele cele mai solicitate sub

aspectul fenomenelor de frecare. n acest sens, la burghie, supraascuirea
faetelor se practic numai pe o distan de 2 4 mm, n imediata
apropiere a celor dou vrfuri.
5.6.8

Influena formei feei de degajare aupra criteriilor de optimizare

Cele mai uzuale forme ale feei de degajare sunt, Fig.5.23:

forma plan;
forma plan cu faet;
forma curbilinie;
forma curbilinie cu faet.

Fig.5.23

Forma plan fr faet este forma obinuit a feei de degajare, utilizat,

n special, la sculele care prelucreaz materiale fragile sau cu rezisten
la rupere mare, caz n care unghiul de degajare se adopt negativ, precum
i atunci cnd nu este posibil o alt execuie a feei de degajare, de
exemplu, la majoritatea sculelor profilate.
Folosirea unghiurilor de degajare negative conduce la creterea
comprimrii plastice a achiei i a forelor de achiere, ceea ce determin
o oarecare micorare a durabilitii.
Forma plan determin achii de o form nefavorabil n plan
longitudinal, cu raz de curbur mare. Evacuarea unor astfel de achii se
face cu dificultate, incomodnd deservirea locului de munc.
Forma plan cu faet mbin dou tendine, i anume: mrirea rezistenei
tiului, prin folosirea unui unghi de degajare mic, f, dar numai pe o
lime redus a faetei, i folosirea unui unghi de degajare mare, , pe
restul feei de degajare, n scopul reducerii forelor de achiere.
Forma curbilinie asigur o bun evacuare a achiilor, prin spiralare, dar
nu permite obinerea unei rezistene suficiente a tiului, motiv pentru
care se folosete rar, n special la prelucrarea materialelor de duritate
mic i plasticitate ridicat.
52

Forma curbilinie cu faet asigur o spiralare n achii scurte i, n acelai

timp, printr-o valoare redus sau chiar negativ a unghiului de degajare,
f, al faetei, o rezisten suficient de ridicat a tiului, fr a se mri
prin aceasta, n mod exagerat, forele de achiere.

5.6.9

Influena formei prii active a tiului asupra criteriilor de

optimizare

Partea activ a tiului poate avea diverse forme, dintre care mai
importante sunt urmtoarele, Fig.5.24:
ti activ format din dou drepte care se intersecteaz;
ti activ format din dou drepte racordate printr-un arc de cerc;
ti curbiliniu;
ti activ format dintr-un ti principal, un ti secundar i un ti
auxiliar;
ti activ format dintr-un ti principal, un ti secundar, un ti auxiliar
i un ti de trecere.

Fig.5.24

Tiul activ format din dou drepte intersectate asigur condiii bune din
punct de vedere al celui de-al doilea criteriu de optimizare, cu deformaii
plastice minime i fore de achiere reduse. n schimb, datorit condiiilor
grele de evacuare a cldurii din zona vrfului, precum i a rezistenei
mecanice sczute a acestuia (calitate esenial n special la sculele armate
cu plcue din materiale metalo- i mineralo-ceramice), acest form este
defavorabil din punct de vedere al criteriului durabilitii. Faptul c, la
aceleai valori ale unghiurilor de atac, aceast form asigur o valoare
53

minim a forei Pz, face ca aceasta s fie preferat la prelucrarea pieselor

cu rigiditate sczut.
Tiul activ format din dou drepte racordate asigur condiii mai bune
de evacuare a cldurii din zona vrfului, precum i o micorare
substanial a ncrcrii energetice unitare n aceast zon, pe seama
reducerii grosimii achiei, ceea ce duce la o cretere a durabilitii. Din
punctul de vedere al celui de-al doilea criteriu, aceast form conduce la
fore i momente ceva mai mari dect n primul caz. n zona racordat se
intensific achierea complex, comprimarea plastic, ceea ce duce la
creterea, n special, a forei Py. Prezena racordrii determin o
mbuntire sensibil a calitii suprafeei prelucrate.
Tiul activ format dintr-o curb continu asigur durabilitate i calitate a
suprafeei superioare, dar determin o cretere a forelor Pz i Py. De
aceea, aceast form se folosete n special la sculele profilate, precum i
la unele scule de finisare.
Tiul format dinr-un ti principal, un ti secundar i un ti auxiliar a
rezultat din tendina constructorilor de scule achietoare de a micora
unghiul de atac principal, n vederea creterii durabilitii i calitii
suprafeei prelucrate, fr a determina, prin aceasta, o mrire exgerat a
forelor de achiere i apariia vibraiilor. Faptul c valoarea redus a
unghiului de atac, K0, se practic pe o lungime mic, corespunztoare
tiului auxiliar, face ca fora Py i fora principal, Pz, s nu creasc
exagerat, iar zona din apropierea vrfului sculei s lucreze cu grosimi
mici
de achie, deci cu o ncrcare energetic unitar redus, concomitent cu
creterea capacitii de evacuare a cldurii i a rezistenei mecanice, ca
urmare a creterii unghiului la vrf.
Prezena tiului de trecere, cu unghi de atac nul, face posibil
prelucrarea cu avansuri mari, fr ca, prin aceasta, s aib de suferit
calitatea suprafeei prelucrate. Lungimea tiului de trecere se adopt mai
mare cu circa 10% fa de mrimea avansului, asigurnd prelucrarea
seciunii restantei, deci, teoretic, conduce la o nlime nul a
asperitilor. Dezavantajul acestei forme const n faptul c determin o
cretere pronunat a forelor de achiere i, deci, necesit msuri
speciale n ceea ce privete rigiditatea sistemului tehnologic.
5.6.10 Influena canalelor de fragmentare longitudinal i lateral a
achiilor asupra criteriilor de optimizare
54

Practicarea pe faa de degajare a unui canal

de fragmentare longitudinal a achiei, n
lungul tiului principal, sub forma unui
canal de uzur, Fig.5.25, asigur fie
spiralarea, fie fragmentarea achiei.
Practicarea canalelor de fragmentare
constituie o important complicaie
tehnologic, n special la operaiile de
ascuire-reascuire. Ele determin o uoar
Fig.5.25
cretere a forelor de achiere, dar asigur
protecia suprafeei prelucrate mpotriva zgrierii, prin dirijarea
corespunztoare a direciei de degajare a achiilor, precum i condiii
pentru o mai bun evacuare a cldurii din zona de achiere i deservire a
locului de munc.
Practicarea pe partea activ a tiului a
canalelor de fragmentare lateral a
achieie, fig.5.26, duce la micorarea
limii, b, a achiei, la micorarea
raportului dintre limea i grosimea
achiei, precum i la reducerea
vibraiilor ia forelor de achiere. De
Fig.5.26
aceea, canalele de fragmentare se
folosesc acolo unde rezult limi mari
de achie, datorit unei adncimi mari de achiere sau unui unghi de atac
principal mic, cum sunt cazurile brorii sau frezrii cu scule
profilate.Fig.5.26

55

5.6.11 Influena razei de bontire asupra criteriilor de optimizare

n urma operaiilor de ascuire, tiul nu
rezult unidimensional, fiind prevzut cu o
suprafa de trecere ntre faa de aezare i
faa de degajare, care, n seciune transversal,
poate fi aproximat cu un arc de cerc de raz
, numit raz de bontire, Fig.5.27.
n zona racordat, valoarea unghiului de
Fig.5.27
degajare, x, este mic i variaz conform
relaiei (5.3), n care ax reprezint grosimea teoretic a achiei n punctul
considerat de pe poriunea racordat, iar este raza de bontire.

x arcsin a x

(5.3)

Se cunoate faptul c, la unghiuri mici de

degajare, procesul de achiere este nsoit de
deformaii plastice intense, de o cretere a
forelor de achiere, ca i de nrutirea
calitii suprafeei prelucrate. Din acest motiv,
raza de bontire prezint o importan
deosebit n cazurile n care se lucreaz cu
grosimi foarte mici de achie, cazul brorii
sau frezrii, sau cu scule avnd unghi de
Fig.5.28
ascuire foarte mare, de exemplu, pe tiul
transversal al burghielor elicoidale, Fig.5.28.
n aceste cazuri, procesul de achiere este nsoit de comprimri plastice
intense i de depuneri pe ti, cu efect negativ asupra forelor de achiere
i asupra preciziei i calitii suprafeei prelucrate.
Interdependena aciunii factorilor asupra criteriilor de optimizare
Studiul procesului de achiere, precum i studiul influenei fiecrui
parametru geometric al prii achietoare asupra principalelor criterii de
optimizare conduc la concluzia c acestea exercit o influen diferit,
atunci cnd condiiile de lucru se modific. Majoritatea factorilor au,
simultan, o influen direct i mai multe influene indirecte.
56

Uneori, acelai factor influeneaz pe mai multe ci. De exemplu,

creterea unghioului de atac principal conduce la creterea grosimii
achiei, la creterea ncrcrii energetice unitare, deci la micorarea
durabilitii. Pe de alt parte, odat cu creterea unghiului K, scade masa
dintelui, scade capacitatea de evacuare a cldurii i, deci, durabilitatea.
Creterea unghiului K influeneaz, ns, ntr-o mic msur i pozitiv,
rezistena la uzur.
N. N. Zorev a constatat c, n general, se poate aprecia c gradul de
influen al unui factor asupra procesului de achiere este cu att mai
redus, cu ct ceilali factori i-au exercitat influena pozitiv, cu ct
procesul de achiere decurge n condiii
mai bune.
Aceast proprietate esenial a procesului
de achiere a fost reliefat i pe studiul
influenei unghiului de achiere, , asupra
forelor de achiere. Admind drept lege
de variaie a forei Pz n raport cu funcia
Pz C qz , s-a constatat c exponentul
qz, care reprezint gradul de influen al
unghiului de achiere asupra forei
principale, este cu att mai mic, cu ct
viteza de achiere i avansul sunt mai
mari. Aceast concluzie este n deplin
concordan cu proprietatea esenial
enunat mai sus: creterea vitezei de
achiere i a avansului determin creterea
ncrcrii energetice unitare, o micorare a
comprimrii plastice a achiei i, deci, o
mbuntire a procesului de achiere din
punct de vedere al forelor.
La concluzii similare se poate ajunge pe
baza analizei experimentale a influenei
vitezei de achiere asupra vibraiilor, cnd
Fig.5.29
unghiul de degajare influeneaz din ce n
ce mai puin amplitudinea vibraiilor odat cu creterea vitezei.
Proprietatea esenial a procesului de achiere este bine reliefat de
curbele experimentale prezentate n Fig.5.29, din care rezult c, odat
57

cu mbuntirea procesului de achiere, panta curbelor de variaie P z =

Pz (), respectiv gradul de influen qz a unghiului de achiere, , scade.
Curba 1 reprezint cazul cel mai defavorabil de achiere, sub aspectul
forelor, adic valori mici pentru avans, vitez i unghi de atac principal:
s = 0,1 mm/rot, v = 8,5 m/min, K = 15, avnd panta cea mai mare,
respectiv qz mare.
Curba 2 reprezint un caz mai favorabil, i anume cu unghi de atac K
mrit: s = 0,1 mm/rot, v = 8,5 m/min, K = 90.
Curba 3 reprezint un caz i mai favorabil, cnd i viteza de achiere este
mrit: s = 0,1 mm/rot, v = 89 m/min, K = 90.
Curba 4 reprezint cazul favorabil, cnd, n locul vitezei, s-a mrit
valoarea avansului: s = 0,4 mm/rot, v = 8,5 m/min, K = 90.
Curba 5 reprezint cazul cel mai favorabil, cnd toi factorii au fost
mrii: s = 0,4 mm/rot, v = 89 m/min, K = 90.
Gradul de influen qz scade cu mbuntirea condiiilor de achiere, pe
seama celorlali factori, corespunztor curbelor prezentate, astfel: 2,74;
2,05; 1,44; 1,38; 1,22.
O aplicaie direct a faptului c, la viteze mari, unghiul nu influeneaz
dect n mic msur nivelul forelor de achiere, o reprezint folosirea,
n cazul achierii rapide, a unor unghiuri mici sau chiar negative.
Acestea asigur, n domeniul vitezelor mari, rezistena mecanic i la
ocuri a tiului din carburi metalice, precum i condiii bune de
evacuare a cldurii.
Din exemplul prezentat i din studiul influenei parametrilor geometrici
asupra criteriilor de optimizare rezult urmtoarele concluzii generale:
Factorii care intervin n procesul de achiere exercit influen complex:
o influen direct i o serie de influene indirecte, prin intermediul
celorlali factori;
Gradul de influen al fiecrui factor depinde de ansamblul influenei
celorlali factori;
Gradul de influen al unui factor asupra unui criteriu de optimizare este
cu att mai mic, cu ct ceilali factori i-au exercitat influena pozitiv, cu
ct, din punct de vedere al respectivului criteriu de optimizare, procesul
de achiere decurge mai favorabil.
58

Stabilirea gradului de importan al criteriilor de optimizare

n majoritatea cazurilor, criteriile de optimizare sunt durabilitatea
efectiv, nivelul forelor de achiere i precizia i calitatea suprafeei
prelucrate, distingndu-se i un numr de criterii secundare. n funcie de
condiiile concrete, unele criterii principale pot deveni secundare, n timp
ce altele secundare devin principale.
Considerentele prezentate anterior au reprezentat, n mare msur, doar
aprecieri calitative, fr a permite i o apreciere cantitativ a importanei
criteriilor i ordonrii acestora. O metod n acest sens este cea numit a
deciziei impuse, care permite, prin comparaii succesive ntre criteriile de
optimizare, stabilirea unui grad de importan, materializat printr-un
coeficient subunitar, suma gradelor de importan atribuite tuturor
criteriilor fiind 1.
Pentru aceasta, se ntocmete un tabel de ponderare a criteriilor, n care
se trec, n prima coloan, criteriile, n coloanele urmtoare deciziile, prin
compararea fiecrui criteriu cu fiecare, acordndu-se un punct pentru
aprecierea relativ pozitiv i zero puncte pentru o apreciere relativ
negativ.
Numrul total de decizii relative, Nd, deci i de coloane, va fi:
N d Cn2 nn 1 2 , n care n reprezint numrul de criterii.
Gradul de importan al fiecrui criteriuva fi dat de raportul dintre
numrul deciziilor favorabile i numrul total de decizii.
Problema stabilirii geometrieie optime pentru cazuri concrete revine
ntreprinderii beneficiare, care, n cazul produciei de serie mare i de
mas, procedeaz fie la adncirea optimizrii sculelor standardizate de
serie, prin supraascuire, fie la construirea de scule achietoare speciale.
Condiia unei geometrii optime absolute este satisfacerea maximal, de
ctrre toi parametrii geometrici ai sculei, a tuturor criteriilor principale
de optimizare. Fiecare criteriu ar trebui exprimat printr-o funcie analitic
sau experimental, F, dependent de toi parametrii geometrici: F = F (,
, K, , r, , , ). Concretiznd pentru fiecare criteriu de optimizare n
parte, vor fi determinate o serie de funcii de forma: T = T (, , K, , r,
, , ), Pz = Pz (, , K, , r, , , ), Ra = Ra (, , K, , r, , , ).
Pentru unele funcii se pun condiii de extremum, iar pentru altele
condiii limitative. n acest sens, durabilitatea trebuie s fie maxim,
59

fora principal de achiere Pz trebuie s fie inferioar celei admise de

condiiile tehnice nscrise pe
desenul de execuie al piesei prelucrate. Se obine astfel un sistem de
sisteme de ecuaii de forma:

1
2
3
4......................n
T
T
T
T
0;
0;
0;
0 ;.............I

Pz
Pz
Pz
Pz
0;
0;
0;
0 ;............II

..........................................................................
........................................................................N
Ra Ra , , K , , r ,................................Raadm isibil
Prin urmare, pentru realizarea unei geometrii optime absolute, ar trebui
rezolvat sistemul de sisteme de ecuaii i inecuaii, ceea ce, n general, nu
este posibil. Dac se rezolv unul din sistemele orizontale de ecuaii, I N, se asigur satisfacerea maximal, de ctre ansamblul parametrilor
geometrici, a unuia din criteriile de optimizare, iar dac s-ar rezolva unul
din sistemele verticale de ecuaii, 1, 2, .n, s-ar asigura satisfacerea
maximal a tuturor criteriilor de optimizare de ctre un singur parametru
geometric.
Dac rezolvarea sistemelor orizontale de ecuaii este, n general, posibil,
n schimb, rezolvarea sistemelor verticale este, de cele mai multe ori,
imposibil. Aceasta se datoreaz faptului c, n general, diferiii
parametri geometrici ai sculelor influeneaz contradictoriu criteriile de
optimizare. n acest sens, parametrii geometrici a cror cretere
determin o cretere a ncrcrii energetice unitare, de exemplu,
unghiurile K i K, influeneaz negativ primul criteriu de optimizare i
pozitiv pe cel de-al doilea.
Din punct de vedere al forei principale de achiere, Pz, i al forei
longitudinale, Py, unghiul K ar trebui s fie de 90, iar din punct de
vedere al durabilitii, de ordinul 15 20.
n aceste condiii, se aplic una din urmtoarele metode:
60

Se renun la satisfacerea maximal a mai multor criterii, n favoarea

unui singur criteriu fundamental, stabilit de exemplu, prin metoda
deciziei impuse; atunci cnd se cunosc funciile experimentale T = T (,
, K, , r, , , ) i Pz = Pz (, , K, , r, , , ), se poate defini o
funcie sintetic, U TP T Pz , pentru care se pune condiia de medie:
z

dU TP
z

P
T
dxi z dxi 0
xi
xi

(5.4)

n relaia (5.4), x1 = , x2 = ; x3 = K; x4 = ;. xn = ultimul parametru

geometric.
Se folosesc faete sau tiuri auxiliare, care asigur simultan valori mici
i mari ale unghiului de degajare sau ale unghiului de atac;
Se aleg parametrii geometrici astfel nct s se satisfac parial toate
criteriile principale de optimizare.
Valorile optime ale parametrilor geometrici variaz n funcie de
condiiile concrete de achiere, n special de materialul sculei.
n general, standardele, normele interne i ndrumarele dau valorile
optime ale parametrilor geometrici care satisfac primul criteriu de
optimizare. Acestea corespund valorilor de maxim de pe curbele de
variaie a durabilitii, T, n funcie de unghiurile , i K.
Pe baza datelor experimentale, la construcia sculelor din oel rapid se
pot recomanda urmtoarele valori orientative medii pentru unghiul de
degajare:
Aliaje uoare 20 30;
Oel cu r 50 daN/mm2 15 20; r = 50 80 daN/mm2
10 15;
Oel foarte dur, r 120 daN/mm2 i font, HB 150 0 5.
n ce privete valoarea optim a unghiului de aezare, la majoritatea
sculelor, aceasta este cuprins n intervalul = 6 12. Excepie fac
sculele la care optimizarea se face n funcie de criteriul preciziei i
calitii suprafeei, cnd unghiul de aezare se alege mult mai mic, = 2
3.

61

Unghiul de atac optim, din punct de vedere al criteriului durabilitii, ar

trebui s fie ct mai mic, n timp ce, din punct de vedere al criteriului
forelor, ct mai mare.
Pe baza influenei unghiului de nclinare asupra criteriilor de optimizare,
n special asupra contactului sculei cu piesa, asupra dinamicitii forelor
de achiere i calitii de suprafa, se pot desprinde unele reguli de
orientare. Astfel, pentru sculele cu aciune intermitent se recomand
0, iar pentru sculele de finisat 0. Avnd n vedere modul de
influen a unghiului asupra lui f, se pot obine condiii favorabile de
achiere, paralel cu asigurarea unei rezistene mecanice superioare a
prii achietoare.
Parametrii geometrici corespunztori tiului sculei sunt, de cele mai
multe ori, variabili, motiv pentru care valorile optime se refer la
anumite puncte specifice, de exemplu zona vrfului, n timp ce, n alte
puncte, parametrii geometrici sunt dependeni de valorile adoptate.
n cazul tiurilor curbilinii, cnd unghiul de atac este variabil n lungul
tiului, este necesar s se verifice n cteva puncte dac valorile
unghiurilor rmn n domeniul optim.
La elaborarea unei scule de tip nou, dup alegerea orientativ a
parametrilor geometrici optimi, pe baza recomandrilor generale din
standarde sau normative, sau prin asimilare cu alte scule din aceeai
categorie, se trece la adncirea optimizrii pe cale experimental.
Capitolul 6: PROFILAREA SCULELOR ACHIETOARE
O suprafa poate fi generat prin deplasarea unei curbe, numit
generatoare, n lungul alteia, numit directoare.
n procesele de generare a suprafeelor prin achiere, curba generatoare
poate fi obinut ca o succesiune periodic a punctelor de contact dintre
vrful dintelui sculei i suprafaa de prelucrat, sau poate fi materializat
direct, prin nsi forma i dimensiunile tiului.
Sculele la care tiul materializeaz curba generatoare, precum i sculele
al cror ti genereaz, prin rostogolire pe suprafaa piesei prelucrate,
profilul acesteia, lucrnd pe principiul generatoarei mixte, poart
denumirea de scule profilate.
n sinteza acestor scule este necesar parcurgerea cu mult grij a fazei
de profilare. Prin profilarea unei scule se nelege stabilirea formei i
62

dimensiunilor curbei materializate de ti, fie pe cale grafic, fie pe cale

analitic.
Profilarea analitic are drept scop stabilirea, prin calcul, pornind de la
profilul piesei de prelucrat, a formei i dimensiunilor profilului sculei, n
diferite seciuni tehnologice.
Seciunile tehnologice reprezint acele seciuni care permit execuia i
controlul comod al formei i dimensiunilor tiului. Cele mai utilizate
seciuni sunt cele normale la faa de aezare (la sculele la care faa de
aezare este cilindric sau obinut prin translaia rectilinie a unei curbe
determinate; de exemplu, la cuitele prismatice profilate ), cele axiale (la
sculele care au la baz un corp de revoluie; de exemplu, cuitele disc
profilate, frezele profilate), precum i planul feei de degajare, atunci
cnd aceast suprafa are form plan.
Cunoaterea profilului sculei, n plan normal sau n plan axial, este
necesar pentru profilarea sculei de ordinul doi, respectiv a sculei
profilate care va prelucra feele de aezare ale sculei proiectate (de
exemplu, cuitul profilat de detalonat pentru frezele profilate, sau freza
profilat pentru danturarea unei scule de danturat). Cunoaterea
profilului n planul feei de degajare este necesar pentru c n acest plan
controlul formei i dimensiunilor profilului este mai comod.
n Fig.6.1 sunt prezentate poziiile planelor tehnologice pentru cteva

Fig.6.1

tipuri de scule.
Suprafeele i corpurile iniiale ale sculelor
n procesul de generare prin
achiere a unei suprafee (P) a unei
piese, aceasta execut o micare
determinat n raport cu scula,
63

Fig.6.2

ocupnd o serie de poziii relative succesive. Suprafaa (S) tangent la

mulimea poziiilor succesive ale suprafeei prelucrate se numete
suprafa iniial a sculei achietoare. Tiurile sculei trebuie situate
riguros n suprafaa sa iniial, n caz contrar scula prelucrnd o suprafa
deformat.
O scul achietoare se definete ca fiind un corp geometric limitat de o
suprafa iniial, tangent la suprafaa achiat, cruia i s-au imprimat
caliti achietoare, prin practicarea feelor de degajare i a feelor de
aezare cu unghiuri de aezare pozitive, Fig.6.2.
Suprafaa iniial a sculei poate fi sintetizat cinematic prin urmtoarele
metode:
a)
Prin definirea suprafeei (S) a sculei ca nfurtoarea
poziiilor succesive ale suprafeei achiate (P) a piesei, n micarea
acesteia n raport cu scula; de exemplu, la frezarea profilat a
suprafeei cilindrice din Fig.6.3, suprafaa achiat (P) executnd
micarea Va n raport cu scula, suprafaa iniial a acesteia (S) va

Fig.6.3

rezulta ca nfurtoarea poziiilor succesive ale suprafeei (P), adic

o suprafa toroidal;
b)
Prin definirea unei suprafee intermediare (derivate) (I),
obinut prin micarea V a sistemului de coordonate x, y, z n care se
mic scula i piesa. Suprafaa intemediar (I) rezult ca
nfurtoarea poziiilor succesive ale suprafeei achiate (P) a piesei
n raport cu sistemul x, y, z. Suprafaa iniial (S) a sculei va fi
nfurtoarea poziiilor succesive ale suprafeei intermediare (I),
care se mic mpreun cu sistemul x, y, z n raport cu scula.
Exemplele prezentate n Fig.6.4, privind prelucrarea unei suprafee
cilindrice, se ncadreaz n aceast metod;
64

Fig.6.4

Problema determinrii formei i dimensiunilor suprafeelor iniiale ale

sculelor achietoare, care, conform metodelor prezentate, se rezum la
gsirea unor suprafee nfurtoare, poate fi rezolvat prin mai multe
procedee.
O posibilitate o constituie scrierea nfurtoarei familiei de suprafee F
(x, y, z, t) = 0, exprimat prin sistemul de ecuaii din relaia (6.1).

F x, y , z ,t 0 i

dF x , y , z ,t
0
dt

(6.1)

Alt posibilitate se refer la aa numitul procedeu cinematic. n acest

sens, dac se urmrete cazul rectificrii plane cu ajutorul suprafeei
cilindrice a unui disc abraziv, Fig.6.5, pentru
a genera suprafaa plan a piesei, (P), scula
se deplaseaz cu o micare de avans Va n
lungul acestei suprafee.
ntr-un punct oarecare M de contact dintre
pies i scul, vectorii V a i N nu sunt
prependiculari ntre ei. Condiia de
perpendicularitate este valabil numai n
punctul de tangen dintre suprafaa iniial a
Fig. 6.5
sculei (S) i suprafaa achiat (P). Prin
urmare, suprafaa piesei va fi reprezentat de mulimea punctelor (R),
caracterizate prin condiia de perpendicularitate dintre normala comun
( N ) i vectorul V a al micrii relative: N Va 0 .
65

Condiiile cinematice-geometrice ale generrii suprafeelor achiate

Pentru obinerea corect a formei i dimensiunilor suprafeei achiate (P)
este necesar satisfacerea urmtoarelor condiii:
a) Condiia existenei unei suprafee iniiale a sculei. Aceasta se
refer la asigurarea n orice moment, sau succesiv periodic, a
tangentei dintre suprafaa achiat i suprafaa iniial a sculei,
exprimat prin condiia N Va 0 .
b) Condiia tangenei fr interferen a corpului iniial al sculei
cu corpul piesei, mrginit de suprafaa achiat.
Dac forma corpului iniial al sculei este de aa
natur, c n anumite seciuni interfer cu cel
al piesei prelucrate, Fig. 6.6, procesul de
achiere nu este posibil fr deformarea
suprafeei prelucrate. n general, pentru studiul
caracterului tangenei dintre cele dou corpuri,
se folosete metoda seciunilor, care const din
secionarea corpului sculei i piesei n punctul
Fig.6.6
de tangen dup una sau mai multe seciuni
caracteristice; se pot obine una din cazurile de
tangen ilustrate n Fig. 6.7.

Fig.6.7

66

c) Condiia inexistenei sau limitrii suprafeelor de trecere. n

general, piesa este mrginit de mai multe suprafee, fie
intersectate, fie legate prin
racordri.
De
aceea,
suprafaa iniial a sculei, n
special la sculele care
lucreaz
pe
principiul
rostogolorii, trebuie s fie
format dintr-un ansamblu
de suprafee conjugate cu
cele corespunztoare de pe
Fig. 6.8
pies.
n general, suprafeele de trecere apar ca rezultat al deplasrii relative
fa de intersecia suprafeelor elementare a piesei, a muchiei rezultate de
intersecia suprafeelor conjugate ale sculei. Uneori suprafeele de trecere
pot fi tolerate, acceptate, alteori ele trebuie evitate, lucru ce poate fi
realizat prin modificarea micrii relative dintre scul i pies. Dac pe
piesa prelucrat, Fig. 6.8, trebuie realizate dou suprafee P1 i P2,
intersectate dup curba AB, ntr-un punct oarecare al acestei muchii
trebuie respectat condiia de tangen pentru ambele suprafee:
N 1 V 0 i N 2 V 0 . Cele dou condiii pot fi satisfcute simultan
dac normalele N 1 i N 2 coincid, ceea ce conduce la faptul c
suprafeele sunt racordate, sau dac viteza V este simultan
perpendicular pe ambele normale, ceea ce arat c V trebuie dirijat pe
direcia tangent la muchia de intersecie a suprafeelor.
Transformarea geometric a corpului iniial al sculei n scul achietoare
Trecerea de la corpul iniial al sculei la scula achietoare propriu-zis are
drept scop imprimarea calitilor achietoare, prin practicarea unor
canale pentru achii i fee de degajare i a unor fee de aezare prevzute
cu unghiuri de aezare pozitive. Pentru ca suprafaa achiat (P) s nu se
deformeze, tiurile sculei, rezultate din intersecia feei de aezare cu
faa de degajare, trebuie s fie cuprinse n suprafaa iniial (S) a sculei.
Aadar, tiul sculei trebuie s se afle simultan la intersecia a trei
suprafee: cea iniial (S), cea de degajare i cea de aezare.
5.6.12 Metodologia profilrii cuprinde urmtoarele faze:

Se deduce suprafaa iniial (S) a sculei;

67

Se alege forma i poziia reciproc a suprafeelor de degajare n

raport cu suprafaa iniial a sculei;
Se determin forma i dimensiunile tiului ca linie de
intersecie dintre suprafaa de degajare i suprafaa iniial a
sculei;
Se stabilesc parametrii suprafeei de aezare, astfel nct tiul
sculei s rmn cuprins n suprafaa iniial (S).
Profilul teoretic obinut prin determinarea coordonatelor unor puncte de
pe ti este adesea nlocuit, pe considerente de ordin tehnologic, printr-un
arc de cerc sau dou arce de cerc tangente.
5.6.13 nlocuirea curbei reale a profilului prin arce de cerc.
Pentru nlocuirea curbei reale printr-un arc de cerc este necesar
stabilirea coordonatelor centrului cercului de nlocuire i a mrimii razei
acestuia, Fig. 6.9.
Se aleg trei puncte M0, M1, M2 de pe curba real, dintre care unul n
originea coordonatelor, obinndu-se pentru centrul cercului de nlocuire
coordonatele, conform relaiei (6.2), iar pentru mrimea razei cercului de
nlocuire relaia (6.3).

68

Fig. 6.9

y 2 x12 y12 y1 x22 y 22

x0
;
2 x1 y 2 x2 y1

x x 2 y 22 x2 x12 y 22
y0 1 2
2 x1 y 2 x2 y1

R0 x02 y02

(6.2)

(6.3)

Pentru verificarea erorii de profil introdus prin aceast aproximaie se

determin abaterea R a cercului de nlocuire fa de curba teoretic, n
dou puncte situate ntre punctele M0 i M1, respectiv M1 i M2, prin care
s-a trasat cercul de nlocuire. Abaterea R va fi diferena dintre distana
P pn la curba real i raza R0 a cercului de nlocuire: R = P R0, n
care R0 este dat de relaia (6.4).

R0

x0 x 2 y0 y 2

(6.4)

69

Punnd condiia de extremum pentru R = R(x, y) se gsete condiia

pentru care abaterea cercului de aproximaie fa de curba real este
maxim, conform relaiei (6.5), relaie ce reprezint ecuaia normalei la
profilul dat i care trece prin punctul O1.

x x0 y y0 dy 0

(6.5)

dx

Abaterea rezultat trebuie s fie mai

mic dect 2/3 din tolerana la form
a profilului dat. Dac aceast condiie
nu se ndeplinete se procedeaz la
alegerea altei poziii a punctelor M1
i M2 determinnd alt valoare pentru
arcul de cerc. n caz de nereuit se
procedeaz la nlocuirea profilului cu
dou arce de cerc tangente, Fig. 6.10.

Fig. 6.10

relaiile (6.6), respectiv

R0

Pentru aceasta se folosesc patru

puncte de pe curba real M0 M3;
prin primele trei se construiete ca i
n primul caz un cerc de raz R0 cu
centrul n O1, iar ntre punctele M2 i
M3 se determin un alt arc de cerc a
crui raz R0 i coordonate ale
centrului x0 i y0 se determin cu

(6.7).

M 2M 3
y3 y 2
y3 y2

2 sin
2 sin sin 2 sin cos

x0 x2 R0 cos ;

y0 y2 R0 sin

(6.6)
(6.7)

Valorile unghiurilor , i se obin cu ajutorul relaiilor (6.8).

70

 90
arctg

y3 y 2
x3 x 2

arctg

y2 y0
x0 x2

(6.8)

CAPITOLUL 7: DETALONAREA SCULELOR ACHIETOARE

Detalonarea este operaia tehnologic care se aplic sculelor profilate cu
dini multipli, n vederea obinerii feelor de aezare cu unghiuri de
aezare pozitive i const n deplasarea curbei generatoare ()
materializat, situat riguros ntr-un plan axial al sculei, dup o direcie
coninut n planul axial, radial, axial sau oblic, n timp ce scula
achietoare execut o micare de rotaie uniform, Fig. 7.1.
Aceasta asigur forma i dimensiunile curbei generatoare (), n orice
plan axial al sculei, motiv pentru care operaiile de ascuire-reascuire se
practic exclusiv pe faa
de degajare, meninnd
poziia axial a acesteia,
= 0 i = 0.

Fig. 7.1

Detalonarea se
aplic n special sculelor
profilate cu mai muli
dini echidistani, care
au la baz un corp de
revoluie,
de
tipul
frezelor disc profilate,
frezelor deget profilate,
frezelor melc, cuitelor
roat
de
danturat,
adncitoarelor
i

teitoarelor profilate, .a.

71

Curba optim de detalonare

Alegerea curbei de detalonare se face impunnd dou condiii, Fig. 7.2,
relaiile (7.1) i (7.2):
a) Profilul s rmn constant n urma reascuirilor radiale pe faa
de degajare, respectiv distana msurat pe direcie radial,
ntre curbele de detalonare a diferitelor puncte de pe ti, A, A1,
A2An, s rmn constant:

h1 h2 h3 .... ; h1 h2 h3 ... ;
h1 h2 h3 ...

(7.1)

b) Unghiul de aezare s rmn constant dup reascuirile

radiale, plane, ale feei de degajare:

(7.2)
1 = 2 = 3.

Prima condiie este

ndeplinit de curbele care
sunt echidistante ntre ele.
Condiia a doua se scrie
urmrind Fig. 7.3,
respectiv:
d
tg
d m const .

Fig. 7.2

Fig. 7.3

Separnd variabilele
72

md i integrnd se obin relaiile (7.3).

ln m ln A

ln

sau

m;

e m

(7.3)

Relaia Ae m reprezint o spiral

logaritmic. Generarea ei ridic probleme de
ordin tehnologic, fapt pentru care, n
practic, s-a ajuns la utilizarea altei curbe,
mult mai simple, i anume a spiralei
Arhimede, avnd ecuaia: B .
Cu toate c spirala Arhimede nu asigur
constana unghiului de aezare n lungul feei
de aezare, se poate arta c variaia acestuia
este acceptabil. Considernd c reascuirile
se practic pn ntr-un plan corespunztor
Fig. 7.4
jumtii pasului unghiular, trebuie artat c
unghiul de aezare dup ultima reascuire nu difer prea mult de unghiul
de aezare iniial, nscriindu-se n toleranele admisibile, Fig. 7.4 i
relaiile (7.4) i (7.5).

tg A
tg B

B
1

d
B
1
1

tg A 2

(7.4)

2tg A
2 tg A

(7.5)
tg B

2tg A
2 z tg A

2
2 z 2tg A
2
tg A
z

73

Considernd tg A 1

sau A = 903 valoarea uzual a unghiului de

2
aezare i un numr de dini z = 6, rezult tgB = 950. Aadar, variaia
unghiului de aezare este sub un anumit grad, ceea ce este admisibil.
Dependena parametrilor geometrici ai sculei de parametrii detalonrii
Pe mainile de detalonat, sania transversal, care poart scula cu care se
realizeaz detalonarea, este acionat de o cam a crei turaie, nc, este
dependent de micarea de rotaie a sculei supuse detalonrii, nf: nc / nf
= z, unde z este numrul de dini ce se detaloneaz.
Mrimea detalonrii, k, se determin cu relaia (7.6), conform Fig. 7.5.
k

D
z

tg

(7.6)

La o rotaie a camei
cu 360, scula se rotete cu
un pas unghiular , pe
parcursul unghiului u
producndu-se detalonarea,
iar pe parcursul unghiului
g, cursa de retragere.
Fig. 7.5
Unghiul cursei utile, u, de
pe scul corespunde unghiului cu de pe cam, iar unghiul de mers n gol, g,
corespunde unghiului cg de pe cam: g / u = cg / cu.
Practic, se folosesc trei valori pentru unghiul cg: 90; 60; 45, crora le
corespund trei valori ale raportului dintre unghiul cursei n gol i suma
dintre unghiul cursei n gol i a celei active, relaia (7.7).

cg
g
1 1 1

; ;
cg cu u g 4 6 8

(7.7)

Alegerea unui raport mare, 1/4, determin un spaiu mare pentru achii,
cu o retragere fr ocuri a saniei transversale, dar determin o rezerv
mic de reascuire a dinilor, de rezisten i rigiditate reduse.

74

Variaia unghiului de aezare funcional n lungul tiului sculelor

detalonate
Sculele profilate lucreaz n general cu
avans pe o singur direcie, iar viteza de
avans fiind redus, se poate considera c
unghiul de aezare funcional este egal
cu cel normal.
Prin detalonare se realizeaz o anumit
valoare a unghiului de aezare
transversal n vrful dintelui sculei xv,
Fig.7.6.

Fig. 7.6

ntruct, ntr-un punct oarecare M al

tiului, unghiul de aezare transversal, x, este dat de relaia (7.8), iar n
vrful dintelui se determin cu relaia (7.9), rezult c are loc relaia
(7.10).

tg x

kz
D

(7.8)

tg xv

kz
Dv

(7.9)

tg x

Dv
tg xv
D

(7.10)

Pe baza relaiilor de legtur (7.11) i a relaiei (7.12), obinut pentru

cazul particular = 0, expresia unghiului de aezare funcional va avea
forma (7.13).
tg f tg N ;

ctg x ctg N sin K tg cos K ;

tg N tg x sin K

tg f

Dv
tg xv sin K
D

(7.11)
(7.12)
(7.13)

Din relaia (7.13 ) rezult dou concluzii importante:

75

Unghiul de aezare funcional crete spre axa sculei;

Unghiul de aezare funcional scade odat cu scderea
unghiului de atac K, devenind nul pentru K = 0, adic pe
poriunile de ti perpendiculare pe axa sculei detalonate.
Pentru evitarea sau diminuarea efectului negativ al anulrii unghiului de
aezare funcional n zonele cu K = 0, pot fi folosite soluiile tehnice din
Fig. 7.7.
a) Limitarea prin faete nguste, de 13 mm, a zonelor cu unghi K
= 0;
b) Practicarea detalonrii oblice a feelor de aezare;
c) nclinarea axei sculei n raport cu suprafaa achiat astfel nct
nici unul din tiurile sale s nu rezulte perpendicular pe
propria ax.

Fig. 7.7

Detalonarea dup arce de cerc

Dezavantajul ascuirii sculelor detalonate n spiral arhimedic exclusiv
pe faa de degajare, avnd drept urmare o rezerv mic de reascuiri, a
condus la crearea unor noi soluii constructive de scule care s permit
reascuirea pe faa de aezare, folosind procedee simple i productive. Sau realizat astfel primele scule detalonate n arc de cerc, termenul de
detalonare referindu-se exclusiv la scopul operaiei obinerea unei
suprafee curbilinii cu unghi de aezare optimizat.
Cteva soluii constuctive de scule care permit profilarea feelor de
aezare dup arce de cerc sunt prezentate n cele ce urmeaz:
a) Fig. 7.8 prezint construcia unei freze melc la care dinii sunt de form
cilindric i pot fi poziionai, prin rotire, ntr-o poziie de ascuire cnd
76

Fig. 7.8

toate feele de aezare sunt orientate pe suprafee cilindrice sau conice;

ascuirea se reduce la o rectificare pe maini universale, dup care dinii
sunt reaezai n poziia de lucru.
b) Fig.7.9 prezint o soluie constructiv care folosete, pentru ascuirea
feelor de aezare dup arce de
cerc, un corp fals, pe care dinii
sunt amplasai n poziii rotite n
raport cu poziia acestora pe
corpul de baz.
c) variant
mbuntit
este
prezentat n Fig.7.10. Astfel,
dintele 1, n form de pan
radial, este amplasat astfel nct
faa de degajare, BC, s fie n
Fig.7.9
poziia de lucru, coninut ntr-un
plan axial, OB. Pentru ascuire i
reascuire, dintele este rotit n jurul bisectoarei penei cu 180, astfel nct
spatele dintelui, A, s fie coninut ntr-un plan axial, iar suprafeele de
aezare s fie coninute n suprafee de revoluie sau elicoidale.
La Catedra de Maini-unelte i scule din cadrul Universitatea Tehnic
Gh. Asachi Iai, procedeul de ascuire continu s-a dezvoltata prin
contribuia colectivului condus de prof.dr.ing. Vitalie Belousov. S-a
implementat industrial un numr impresionant de tipuri de scule cu
ascuire continu, din sistemul Romascon, respectiv freze, alezoare,
adncitoare, cuite, etc.
Sculele detalonate dup arc de cerc, sau cu ascuire continu, datorit
faptului c ascuirea are loc pe feele de aezare, prezint, pe lng o
caliatate superioar a feelor de aezare, tiuri ascuite i durabilitate
crescut, avantajul eliminrii, de pe faa de aezare, la ascuire, a unui
strat de metal mult mai subire dect cel ce ar trebui eliminat de pe faa
de degajare, lundu-se n considerare faptul c uzura dominant este pe
faa de aezare.
Prin creterea numrului de reascuiri,
are loc o mrire a duratei totale de
exploatare, n raport cu cea a sculelor
detalonate convenional.

77

Fig.7.10

CAPITOLUL 8: VERIFICAREA LA REZISTEN I RIGIDITATE

A SCULEI
Aciunea forelor i momentelor de achiere dezvoltate n timpul
procesului de lucru determin eforturi i deformaii ale corpului sculei i
ale prii achietoare, care, dac au valori exagerate, favorizeaz apariia
vibraiilor, diminuarea preciziei i a calitii suprafeei prelucrate, sau
chiar ruperea sculei.
Iat de ce, n practica proiectrii, se consider necesar efectuarea
dimensionrii sculei, n concordan cu solicitrile la care este supus n
timpul procesului de achiere. Calculul de rezisten este necesar a se
efectua att pentru partea achietoare, ct i pentru partea de fixare a
sculei.
Verificarea la rezisten i rigiditate a sculelor executate din oeluri aliate
i rapide pentru scule
Pentru aceast categorie de scule este, n
general, suficient verificarea prii
achietoare. Asupra prii achietoare se
consider aciunea xercitat de trei
componente ortogonale ale forei de
achiere, Fx, Fy, Fz, ale forei de achiere,
Fig. 8.1
Aceasta determin n seciunea rezistent S a
dintelui solicitri de ncovoiere, de ntindereFig. 8.1
compresiune, de forfecare i de torsiune. Se
procedeaz la determinarea efortului de ncovoiere toral I, ca sum a
eforturilor de ncovoiere determinate de momentele celor trei
componente, conform relaiilor (8.1) i (8.2).

78

 iz

My
M
Mz
; ix x ; iy
Wz
Wx
Wy

i ix iy iz

(8.1)
(8.2)

Dup determinarea i a eforturilor de ntindere-compresiune, ic, se

obine prin nsumare efortul normal rezultant, conform relaiei (8.3).

ic i

(8.3)

n continuare se determin eforturile unitare de torsiune t i de forfecare

f. Dup nsumarea lor geometric i gsirea efortului tangenial , acesta
se compune cu efortul normal rezultant , conform uneia din ipotezele de
rupere, relaiile (8.4).

79

I rez 0 ,5 0 ,5 2 4 2
II rez 0 ,35 0 ,65 2 4 2
III rez 4
2

(8.4)
2

IV rez 2 3 2
Dac se verific o parte a sculei, clit, deci cu fragilitate ridicat, se
recomand aplicarea ipotezei I-a de rupere, a efortului normal maxim, iar
dac se verific o parte a sculei cu caracteristic plastic sau cu rezisten
sczut la eforturi tangeniale, se recomand folosirea ipotezei a III-a a
efortului tangenial maxim, sau ipoteza a IV-a, a lucrului mecanic
modificator de form.
Efortul rezultant obinut, rez, se compar cu cel admisibil, scriindu-se
condiia de rezisten: rez a.
Pentru oelurile de scule se pot folose valorile: ai = 36daN/mm2 pentru
HRC 30 40; ai = 48daN/mm2 pentru HRC 62 65; a = 26daN/mm2
pentru HRC 30 40; a = 35daN/mm2 pentru HRC 62 65.
Asupra influenei sculei achietoare o mare influen o exercit i
tratrmentul termic. De asemenea, dac scula nu este corect proiectat,
respectiv dac prezint variaii brute a seciunilor sau concentratori de
alt natur, atunci n urma clirii apar tensiuni interne care pot duce la
fisurarea sau chiar ruperea sculei.
Verificarea de rezisten-rigiditate a sculelor cu tiuri din carburi
sinterizate
Pentru sculele din aceast categorie verificarea efortului rezultant n
seciunile numite periculoase nu este suficient deoarece proprietile
fizico-mecanice ale carburilor sinterizate rezisten mare la
compresiune, dar foarte sczut rezisten la ncovoiere, ntindere i
ocuri determin o comportare diferit de cea a oelurilor. S-a constatat
pe cale experimental c pe partea achietoare din carburi sinterizate se
produc microexfolieri i rupturi chiar n prezena unor fore relativ reduse
80

de achiere, importan maxim avnd n acest caz modul de aciune a

forelor, distribuia eforturilor pe suprafaa de contact cu achia, valoarea
eforturilor unitare maxime.
Verificarea la rezisten a sculelor armate cu materiale dure presupune
rezolvarea urmtoarelor probleme:

Determinarea ncrcrii exterioare a prii

achietoare;
Determinarea strii de tensiune n masa prii
achietoare a sculei.

81

5.6.14 ncrcarea exterioar a prii achietoare a sculei

Dac la verificarea seciunilor solicitate a
dintelui, corpului sau prii de fixare a
sculei, conform principiului Saint-Venant,
forele exterioare, acionnd la distane
relativ mari fa de acestea, nu are
importan modul de aplicare a acestora i
nici eforturile locale n punctele de
aplicare, lucrurile se schimb la verificarea
strii de tensiune a prii achietoare, din
Fig. 8.2
imediata apropiere a punctelor de aplicaie
a ncrcrilor exterioare, caz n care
trebuie cunoscute legile de repartiie a eforturilor n zonele de aplicare
ale forelor, precum i, detaliat, modul de aplicare a acestora.
Schema ncrcrii prii achietoare a unei scule este redat n Fig. 8.2.
Partea achietoare este solicitat din partea achiei, pe faa de degajare,
de o for normal N i de o for de frecare F, iar din partea piesei, pe
faa de aezare, de o for normal N1, i o for de frecare F1, fore care
se traduc prin eforturile unitare superficiale normale i tangeniale,
N ; N1 ; F ; F1 .
Cu toate c forele N 1 i F1 nu reprezint n general dect 5-10 din
mrimea forelor N i F , eforturile unitare superficiale respective, N1
i F1 , pot fi foarte mari i s constituie una din cauzele microexfolierii
din imediata apropiere a tiului. Mrimea
eforturilor generate de forele N 1 i F1 n
punctele mai ndeprtate ale prii
achietoare sunt neglijabile.

Fig. 8.3

Pentru a determina ncrcarea exterioar a

prii achietoare sub aciunea forei normale
N pe faa de degajare, este necesar s se
determine lungimea l a contactului achiei cu
faa de degajare i mrimea efortului unitar
normal N n toate punctele zonei de
contact. Efortul normal maxim se determin
82

pornind de la schema din Fig. 8.3.

Fora Rc de compresie n planul convenional de lunecare a achiei T-T,
se obine conform relaiei (8.5).

Rc R sin

(8.5)

n relaia de mai sus R este rezultanta forelor N i F , este unghiul de

frecare pe faa de degajare (orientativ = 45 - i tg = ), iar este
unghiul de forfecare al achiei (orientativ
= + /8).
n ipoteza unei solicitri de tip hidrostatic n elementul de achie, efortul
de achiere normal N n achie i la contactul achiei cu faa de degajare
se obine conform relaiei (8.6), n care fc este mrimea suprafeei
convenionale de lunecare.

Rc
fc

(8.6)

Exprimnd fc n funcie de efortul limit de lunecare Fc corespunztor

materialului de prelucrat obinem relaia (8.7).

fc

Rf

Fc

(8.7)

nlocuind n relaia (8.6) obinem relaia (8.8).

N Fc tg

[ daN/mm2 ]

(8.8)

83

ntruct aceast presiune hidrostatic este aplicat ntr-o zon ngust ,

din imediata apropiere a planului convenional de lunecare T-T, deci n
imediata apropiere a tiului, ea reprezint n acelai timp i presiunea
maxim pe faa de degajare (cunoscndu-se c presiunea pe faa de
degajare scade dinspre ti dup o lege care poate fi aproximat cu legea
triunghiular de repartiie).
Efortul normal maxim se va determina cu relaia (8.9), iar efortul unitar
mediu, n cazul unei distribuii triunghiulare, cu relaia (8.10).

Nmax Fc tg
Nmed

(8.9)

Nmax
(8.10)

5.6.15 Lungimea zonei de contact dintre achie i faa de degajare

Dac se cunoate valoarea medie a efortului normal superficial, Nmed, se
poate determina lungimea zonei de contact, l, din relaia evident (8.11),
n care N reprezint fora normal corespunztoare feei de degajare.
N N med b l

(8.11)

Avnd n vedere c au loc relaiile (8.12) i (8.13), n care s-a notat cu a

i b grosimea, respectiv limea achiei, rezult relaiile finale (8.14) i
(8.15), pentru lungimea zonei de contact.

N R cos
R f Fc

Nmed

R f cos

cos

a b
sin

(8.12)

(8.13)

Fc a b cos / sin

b Fc tg cos / 2

(8.14)

84

2a cos
sin sin

(8.15)

Starea de tensiune n masa prii achietoare

Pentru determinarea efortului rezultant
n masa prii achietoare, dintele
achietor se consider sub form de
pan, mrginit de suprafee plane, care
execut o achiere liber, cu limi de
achie egale cu limea penei.
n Fig.8.4 sunt reprezentate eforturile
unitare, n stare de tensiune plan,
corespunztoare unui element din
seciunea transversal a dintelui sub
form de pan.

Fig.8.4

Pentru punctele din imediata vecintate a

tiului, situat n zona , Fig.8.3, se poate considera c r = 0 i = 0,
avnd n vedere c este foarte mic.
n acest caz, eforturile radiale i tangeniale n aceste puncte vor fi date
de expresiile (8.16) i
(8.17).

tg tg 1 tg

tg tg

r m ax

Nmax ;

r Nmax

(8.16)
(8.17)

Efortul unitar rezultant, n conformitate cu ipoteza energetic de rupere,

n forma general, este dat de relaia (8.18), n care, pentru x = r; y =
; z = 0 i xy = r; yz = zx = 0, se obine relaia (8.19).
(8.18)

85

x y 2 y z 2 z x 2 3 2
2

xy

2
yz
zx2

i r2 y2 r 3 r2

(8.19)

Condiia de rezisten se va scrie sub forma (8.20).

i ia

(8.20)

CAPITOLUL 9: CANALELE PENTRU ACHII I

PROFILUL LONGITUDINAL AL DINILOR
Stabilirea formei i dimensiunilor canalelor pentru achii
Forma i dimensiunile canalelor pentru achii au o importan deosebit,
deoarece acestea asigur cuprinderea i evacuarea achiilor din zona de
lucru i, implicit, a cldurii, cu repercursiuni asupra durabilitii sculei.
Trebuie, de asemenea, menionat c, de cele mai multe ori, ruperea
sculelor, n special cele la care achiile se degaj n spaii nchise sau
seminchise (broe, ferstraie circulare, freze, burghie, adncitoare,
alezoare, etc.), se produce prin blocarea cu achii a canalelor, ca urmare a
formei i dimensiunilor necorespunztoare ale acestora.
ntruct forma feei de aezare, ca i a celei de degajare, este determinat
pe baza legturii acestora cu criteriile de optimizare ale geometriei sculei
achietoare, forma canalelor pentru cuprinderea evacuarea achiilor va
depinde de forma spatelui dinilor i de modul de racordare a acestora cu
faa de degajare. Dimensiunile canalelor, n toate cazurile, depind de
distana dintre dinii achietori, adic de pasul dinilor.
n diferite construcii de scule se pot ntlni urmtoarele forme principale
de canale de evacuare a achiilor: deschise, seminchise i nchise.
Probleme deosebite n stabilirea formei i dimensiunilor sunt ridicate de
canalele seminchise i de cele nchise. Pentru dimensionarea camerei de
achii se pune condiia ca aceasta s aib un volum mai mare dect
86

Fig. 9.1

volumul achiilor degajate n cursa activ a dintelui.

n cazul brorii, de exemplu, aceast condiie poate fi exprimat i prin
aceea c seciunea canalului, Sg, s fie de K ori mai mare dect seciunea
longitudinal a achiei desprinse, Sa, Fig. 9.1, adic Sg = K Sa.
Coeficientul K ine seama de fenomenul de afnare a achiei: K = 3 15.
De asemenea, la adoptarea formei i dimensiunilor canalelor trebuie inut
sema de modul de formare a achiilor i de forma acestora. Achiile
rezultate la prelucrarea materialelor avnd carecteristic plastic, de
exemplu oeluri, capt forma unei spirale uor alungite n lungul
canalului, Fig.9.2, n timp ce, n cazul prelucrrii materialelor fragile, de
Fig.9.3 Fig.9.3,
exemplu a fontei, sau a bronzului, achiile sunt fragmentate,
umplnd mai uniform spaiul, fiind, n acelai timp, i mai afnate.

Fig.9.2
Fig.
9.2

Experiena arat c, din punct de vedere a capacitii canalului de a

cuprinde achia, forma optim a spatelui dintelui este cea curbilinie,
concav, racordat dup un arc de cerc, dei, sub aspect tehnologic i al
rezistenei, aceasta este mai puin recomadat. n cazul prelucrrii
materialelor fragile, se poate folosi cu succes forma rectilinie a spatelui
dintelui, ndeosebi datorit simplitii tehnologice.
n ce privete raza de racordare, rs, de la baza dintelui, aceasta se
stabilete n funcie de raza de curbur a achiei, care, la rndul su,
depinde n mare msur de grosimea achiei, respectiv de avansul pe
dinte, Sd. Astfel, cu ct avansul pe dinte este mai mare, cu att i raza rs,
de spiralare a achiei, este mai mare. Cercetrile experimentale au
demonstrat c stabilirea razei de racordare de la baza dintelui se poate
realiza, cu rezultate deosebite, folosind relaia (9.1), n care h reprezint
nlimea dintelui.

87

rs 0 ,4 0 ,75 h

(9.1)

nlimea, h, a dintelui se obine din condiia de umplere lejer a

canalului cu achii. Seciune autil a canalului pentru achii se consider
a fi cea a unui cerc cu raza egal cu h/2. Punnd condiia (9.2), rezult
relaia (9.3), n care L reprezint lungimea achiei desprinse, egal cu
lungimea suprafeei prelucrate, iar Sd este avansul pe dinte.
S g K Sa

(9.2)

h2 / 4 K L Sd

(9.3)

Avnd n vedere relaiile anterioare, se obine valoarea nlimii, h, sub

forma (9.4).

h 1,13 K L S d

(9.4)

Asupra stabilirii formei i dimensiunilor canalelor pentru achii

influeneaz foaret mult i modul de realizare a dinilor, precum i
schema de ascuire i reascuire adoptat.
n acest sens, la proiectarea frezelor, se va ine seama de faptul c dinii
detalonai se ascut exclusiv pe faa de degajare i, ca urmare, spaiul
pentru achii crete, iar rezistena dintelui scade, pe cnd la frezele cu
dinii frezai, care se ascut i reascut pe faa de aezare, spaiul pentru
achii se reduce treptat, astfel nct rezistena dintelui crete.
Profilul seciunii longitudinale a dintelui
Profilul seciunii longitudinale a dintelui se stabilete pornind de la faptul
c odat cu precizarea formei i dimensiunilor n aceast seciune este
necesar satisfacerea urmtoarelor condiii de baz:
Dintele s fie suficient de rezistent i rigid;
Canalele s fie suficient de mari pentru a cuprinde i evacua achiile;
Dintele s prezinte o rezerv suficient de mare de reascuire;
88

Numrul de dini s fie suficient de mare pentru a asigura variaii mici

ale forei de achiere-dinamicitate redus.
Problema stabilirii profilului longitudinal al
dintelui se rezolv n dou etape: una de
predimensionare i alta de definitivare a
dimensiunilor.
9.2.1 La sculele cu dini frezai ndeplinirea
condiiei de rezisten a dintelui se realizeaz,
n genere, dac grosimea acestuia la baz
dimensiunea C este aproximativ egal cu
nlimea sa H, conform relaiei (9.5), Fig. 9.4.

Fig. 9.4

C 0,8 1H

(9.5)

nlimea total H a dintelui se stabilete din condiia cuprinderii

achiilor de ctre canalul dintre doi dini consecutivi.
Numrul de dini z se determin cu relaia (9.6) i trebuie s asigure
prezena a cel puin doi dini n achiere pe arcul de contact cu materialul
de prelucrat.

(9.6)

Condiia numrului minim de dini se exprim prin relaia (9.7).

720
2t
arccos 1
D

(9.7)

Pasul dinilor poate fi aproximat pe baza relaiilor empirice (9.8) pentru

sculele de finisare i (9.9) pentru cele de degroare.
89

p 1,3 1,8 H

(9.8)

p 1,8 2,5H

(9.9)

Diametrul alezajului de fixare d, la sculele cu fixare pe dorn, se

determin din condiia de rezisten i rigiditate, rotunjind valoarea
calculat la mrimile standardizate ale dornurilor de prindere pe mainiunelte.
Pentru asigurarea rezistenei mecanice a corpului sculei n etapa de
predimensionare trebuie asigurat grosimea rezistent m, conform
relaiei (9.10), Fig. 9.4.

m 0,3 0,5d

(9.10)

Diametrul exterior D rezult din relaia (9.11) i se corecteaz n funcie

de cerinele tehnologice, condiia achierii linitite i valorile indicate n
standarde i norme.

D H m

d
2

(9.11)

9.2.2 La sculele cu dini detalonai dimensionarea dintelui din condiiile

rezistenei mecanice nu difer de cea indicat pentru sculele cu dini
frezai. Specific pentru sculele detalonate este forma curbilinie a feei de
aezare i forma camerei de achii care, pe lng asigurarea cuprinderii
volumului de achii, trebuie s permit desfurarea procesului de
detalonare-retragere a sculei de ordinul doi din micarea de detalonare.
n cadrul etapei de definitivare a dimensiunilor la sculele detalonate,
pornind de la unghiul de aezare optim adoptat pentru vrful dintelui,
opt = 9 - 15, se verific valorilr unghiurilor de aezare funcionale f,
n punctele de pe ti cu unghi de atac mic, dup relaia (9.12).

90

tg f

R
tg xv sin K
r

(9.12)

Dac acest unghi capt valori inferioare

valorilor minim admisibile (2 - 3), se
mrete unghiul de aezare la vrf.
n cazul c valoarea rezultat este mai
mare de 17, se adopt, pentru rezolvarea
problemei, soluia detalonrii oblice sau a
trasrii incomplete a profilului.
Pentru determinarea final a elementelor
dintelui i canalului n plan frontal, se
pun n eviden urmtoarele unghiuri,
Fig. 9.5.

Fig. 9.5

1 i 3 sunt unghiuri de siguran ale cursei active;

2 este unghiul pe parcursul cruia se efectueaz detalonarea propriuzis;
4 este unghiul spatelui dintelui;
u este unghiul cursei active;
g este unghiul cursei n gol.
Unghiul cursei n gol se poate alege 1/4; 1/6; 1/8 din pasul unghiular al
frezei, iar unghiul de siguran 1 - 2.
Adncimea definitiv a canalului este dat de relaia (9.13), iar raza de
racordare la fundul canalului de relaia (9.14).

H hf K

D
10 z

2
r

(9.13)
(9.14)

Pentru determinarea unghiului frezei pentru canale , se folosete relaia

(9.15), n care unghiul spatelui dintelui 4 = 10 - 20.
91

 1 3 g 4

(9.15)

La stabilirea formei canalului n plan axial, se ine seama att de

capacitatea canalului de a cuprinde achia, ct i de rezistena i
rigiditatea dintelui.
Dac rezistena i rigiditatea dintelui este asigurat, canalul n seciune
longitudinal poate fi executat drept, ceea ce prezint un important
avantaj tehnologic. n caz contrar se poate apela la modificarea formei n
plan axial a canalului de achii.

CAPITOLUL 10: ELABORAREA SCHEMEI

ASCUIRII REASCUIRII
Forma i dimensiunile dinilor precum i a canalelor pentru cuprinderea
i evacuarea achiilor trebuie s asigure posibilitatea refacerii calitilor
achietoare a tiurilor uzate, prin operaiile de ascuire-reascuire i
totodat s asigure o rezerv de reascuire suficient de mare, deci o
durat total de exploatare ridicat.
Ascuirea sculei n stare nou se face, n toate cazurile, att pe faa de
degajare, ct i pe faa de aezare. Ct privete reascuirea, aceasta este
posibil a se realiza n diverse moduri, stabilite n funcie de tipul sculei i
natura uzurii.
Reascuirea unei scule poate fi fcut n urmtoarele trei moduri

Fig. 10.1

principale, Fig. 10.1.

92

Numai pe faa de aezare;

a) Numai pe faa de degajare;
b) Concomitent pe ambele fee.
Alegerea metodei de reascuire este determinat de construcia sculei i
de condiiile ei de exploatare, de exemplu, la sculele care prelucreaz
materiale cu caracteristic plastic, cu grosimi mari de achii,
predominnd uzura feei de degajare, este recomandabil reascuirea feei
de degajare, i dimpotriv, n cazul prelucrrii materialelor dure, cu
grosimi mici de achii, uzura dominant fiind cea a feei de aezare, este
recomandabil adoptarea schemei de reascuire pe faa de aezare.
La sculele profilate, pentru a se menine forma tiului, este raional s se
practice reascuirea feei de degajare, ntruct pstrarea profilului prin
reascuiri pe faa de aezare este mai dificil sub raport tehnologic.
Reascuirea pe faa de aezare prezint urmtoarele avantaje i
dezavantaje mai importante:
a) nlimea H a dintelui scade pe msura reascuirilor i eforturile
de ncovoiere scad;
b) Grosimea de material ce trebuie prelevat prin reascuire este
mai mic dect n cazul reascuirii feei de degajare;
c) Ascuirea pe faa de aezare asigur o mbuntire a calitii
suprafeei prelucrate;
d) Prezint un grad nalt de dificultate n cazul sculelor profilate;
e) Determin o scdere mai pronunat a nlimii dinilor, cu
repercursiuni nefavorabile, n special la sculele care trebuie si pstreze diametrul ct mai constant.
Reascuirea pe faa de degajare prezint urmtoarele avantaje:
a) n cazul sculelor profilate-detalonate, profilul se pstreaz
constant, iar reascuirea se execut mai simplu din punct de
vedere tehnologic;
b) Modificarea dimensiunilor sculei, respectiv dinilor, este mai
puin pronunat.
Acest mod de reascuire prezint dezavantajul
micorrii grosimii la baza dintelui, micornd
astfel rezistena lui mecanic i rigiditatea.
Reascuirea simultan pe faa de aezare i de
degajare prezint avantajul folosirii raionale a
materialului dintelui sculei, n special cnd
uzura apare att pe faa de aezare, ct i pe
93

Fig. 10.2a

faa de degajare. De altfel, natura uzurii este factorul principal de care

trebuie inut seam la alegerea schemei de ascuire-reascuire.
Dac uzura dominant este cea a feei de aezare, Fig. 10.2a, este
raional ca reascuirile s se execute pe faa de
aezare, de pe care, la fiecare reascuire,
trebuie eliminat o grosime de material
mult mai mic dect cantitatea care ar fi
necesar de eliminat prin reascuirea feei de
degajare.
Dac uzura preponderent este cea a feei de
degajare, reascuirea este raional s se practice
Fig. 10.2b
pe faa de degajare, Fig. 10.2b, ntruct la
executarea unei reascuiri a feei de aezare, s-ar elimina o grosime de
material mult mai mare: .

CAPITOLUL 11: PARTEA DE POZIIONARE FIXARE A

SCULELOR
Adoptarea soluiei constructive privind partea de poziionzre-fixare a sculei
Adoptarea soluiei constructive privind partea de poziionare-fixare a
sculei, are n vedere asigurarea unei prinderi uoare, sigure i rapide,
crearea posibilitii de reglare la cot a sculei achietoare propriu-zise,
att n stare nou ct i dup reascuire, posibilitatea reglrii la
dimensiune n afara procesului tehnologic, schimbarea rapid a sculei,
siguran n exploatare, etc.
Cu toat varietatea larg a sculelor achietoare, ca elemente de
poziionare-fixare s-au impus n urma unei practici ndelungate, un
numr limitat de soluii constructive. Introducerea unor noi sisteme de
poziionare-fixare necesit n general cheltuieli mari i nu se justific
dect printr-o eficien ridicat.
Partea de poziionare-fixare a sculei are rolul de a transmite prii
achietoare puterea primit prin axul principal, s asigure poziionareafixarea sculei n suportul corespunztor de pe o main-unealt, atunci
94

cnd micarea de achiere este executat de ctre pies. ntre condiiile

mai importante ce trebuie ndeplinite de ctre un sistem de poziionarefixare enumerm: rezisten i rigiditate superioar, simplitate
constructiv-tehnologic, comoditate n prindere i desprindere de pe
maina-unealt, precizie superioar de instalare.
Din varietatea modurilor de poziionare-fixare a sculelor se pot desprinde
urmtoarele soluii mai importante:
a) n cazul sculelor de form prismatic, de tipul cuitelor,
poziionarea fixarea se realizeaz prin strngerea cu ajutorul
uruburilor direct a corpului sculei, fie prin intermediul unei
cozi de rndunic;
b) n cazul sculelor care au la baz un corp de revoluie, ca de
exemplu, frezele, cuitele disc, burghiele, adncitoarele,
alezoarele, etc., exist dou moduri principale de fixare: prin
intermediul cozilor i prin intermediul gurilor.
Cozile de fixare pot fi: cilindrice, conice, cilindrice sau conice cu
antrenor.
Gurile de fixare pot fi cilindrice cu pan longitudinal, cilindrice cu
pan frontal, sau conice.
Dup rigiditatea fixrii se disting urmtoarele cazuri:

Fixri rigide, la care nu exist nici o posibilitate de deplasare a

sculei n zona de fixare, datorit forelor i momentelor de
achiere. Suprasarcinile duc n asemenea cazuri la ruperea
sculei n zona cea mai defavorabil solicitat sau la cedarea
unui element al lanului cinematic. Exemple de astfel de fixri
sunt cele cu antrenori, cu pan radial sau frontal;
Fixri prin frecare, care pot ceda la suprasarcini, evitndu-se
astfel ruperea sculei;
Fixri semirigide, care asigur transmiterea forelor i
momentelor de achiere att prin elemente rigide, ct i prin
intermediul forelor de frecare.

La alegerea modului de poziionare-fixare a sculei, se vor lua n

considerare condiiile concrete n care va lucra scula, schema forelor de
achiere, cerinele de precizie, regimul de lucru, etc.
Dup adoptarea sistemului de
poziionare-fixare, se procedeaz
95

Fig. 11.1

uneori la stabilirea prin calcul a dimensiunilor de baz.

De exemplu, n cazul cozilor conice cu autofrnare, diametrul mediu al
conului se stabilete din condiia de autoantrenare: momentul de frecare
Mf s fie de cel puin trei ori mai mare ca momentul de achiere Mt, Fig.
11.1.
Din schema simplificat a forelor i momentelor de achiere rezult
relaia (11.1).

M f Nd m N

d1 d 2
2

(11.1)

innd cont c N este dat de relaia (11.2), nlocuind n relaia (11.1)

obinem relaia (11.3).

Pa
sin
2

M f Pa

(11.2)

d1 d 2
sin
4

(11.3)

Punnd condiia Mf 3Mt rezult relaia de dimensionare (11.4).

dm

6 M t sin
Pa

mm

(11.4)

Pentru alegerea sistemelor de poziionzre-fixare se recomand folosirea

urmtoarelor standarde:
STAS 7263-77 Conuri pentru scule, con 1: 30. Dimensiuni.
STAS 7381-81 Conuri pentru scule, con 7: 24. Dimensiuni.
STAS 8705-79 8711-83 Dornuri portfrez.
Metode de poziionare-fixare a elementelor demontabile

96

Construciile de scule prevzute cu elemente demontabile prezint o serie

de avantaje hotrtoare n raport cu sculele monobloc, printre care se pot
meniona:

Datorit faptului c numai partea achietoare sau dintele sculei

de execut din material de scule, iar corpul acesteia se execut
din oel
de construcie, se fac economii apreciabile de material scump,
ceea ce contribuie la micorarea preului de cost; de remarcat
faptul c oelul de construcie este de 10 15 ori mai ieftin
dect oelul rapid i de peste 100 de ori mai ieftin n raport cu
materialele metaloceramice;
Dinii pot fi schimbai unul de cellalt, pe msura uzrii sau
deteriorrii tiului;
Corpul sculei poate fi utilizat de un numr mare de ori;
n cazul dinilor din oel rapid se simplific mult tratamentul
termic, acesta executndu-se numai asupra dinilor demontabili,
care sunt de dimensiuni mici.
Cu toate c preul de cost al unei scule cu elemente demontabile este mai
mare dect al uneia monobloc, cheltuielile legate de exploatarea acesteia
sunt mult mai mici.
La stabilirea modului de fixare al dinilor demontabili, trebuie avut n
vedere urmtoarele obiective:

Fixarea s fie sigur, cu asigurarea poziiei relative ntre

elementele demontabile i corpul sculei;
Fixarea s se fac utiliznd un numr minim de elemente
demontabile;

Dinii demontabili i elementele fixrii s fie simpli i cu

tehnologicitate ridicat;
S se asigure posibilitatea reglrii poziiei dintelui;
S se asigure posibilitatea reglrii poziiei dintelui n raport cu corpul
sculei att pe direcia radial, ct i pe cea axial, n vederea
compensrii uzurii.
n cele ce urmeaz sunt prezentate cteva sisteme de poziionzre-fixare a
dinilor demontabili pe corpul sculelor, Fig. 11.2.
a) Soluia fixrii dinilor prin pene radiale cu urub;
b) Soluia fixrii prin elemente elastice;
c) Soluia fixrii plcuelor metalo-ceramice nerecuperabile direct n
corpul sculei, utilizat de firma Sandwick-Coromant; plcua se
97

folosete pe rnd pe cele patru vrfuri de pe o suprafa frontal i

apoi prin ntoarcere, pe celelalte patru vrfuri. Soluia este rigid i
s
i
g
u
r

,
d
a
r
n
e
c
e
s
i
t

o
Fig. 11.2

p
r
e
cizie nalt de execuie;
d) Soluia care asigur reglarea att pe direcie radial, ct i pe direcie
axial a unui dinte din oel rapid, care, n acest scop, prezint o
suprafa dublu nclinat i prevzut cu zimi.

98

CAPITOLUL 12: CUITE

Denumirea de cuite achietoare este adoptat n general pentru o gam
larg de scule monodinte (cu un singur dinte) utilizate n procesele de
achiere, pe strunguri universale, strunguri revolver, automate, i
semiautomate, strunguri carusel, pe maini de rabotat, de mortezat, pe
maini de alezat, precum i pe alte maini cu destinaie special.
Diversitatea mare a mainilor-unelte care folosesc drept scule achietoare
cuitele, a tipurilor de piese prelucrate, operaiilor care se execut,
precum i a calitii cerute acestor operaii, a determinat existena n
practica achierii a unei mari varieti de tipuri i dimensiuni de cuite.
Clasificarea cuitelor dup care se adopt n general i denumirea
acestora se poate face innd seama de urmtoarele elemente:

Sensul avansului: cuite pe dreapta i pe stnga;

99

Forma i poziia prii active fa de corp: cuite drepte i

ncovoiate;
Destinaie: cuite pentru strunjire longitudinal, transversal,
etc.;
Aezare n raport cu piesa: normale i tangeniale;
Tipul mainii-unelte pe care se folosete: pentru strunjit,
rabotat, mortezat;
Materialul tiului achietor: din oel rapid, din carburi metalice
sinterizate;
Procesul tehnologic de fabricaie: cuite pentru degroare,
finisare;
n raport cu operaia tehnologic pentru care sunt destinate, cuitale se
submpart astfel:

Cuite pentru strunjire longitudinal;

Cuite pentru strunjire frontal i pentru praguri;
Cuite pentru strunjirea canalelor i degajrilor;
Cuite pentru retezat;
Cuite pentru strunjire interioar;
Cuite profilate;
Cuite pentru filetat.

Cuite pentru strunjire longitudinal

Cuitele pentru strunjire longitudinal au tiul principal nclinat la
unghiuri de atac cuprinse ntre 30 i 90, fapt ce permite achierea cu
viteze de avans mari, orientate n lungul axei de rotaie a
semifabricatelor. Se pot de asemenea executa i micri de avans cu
viteze mult reduse, ns pe direcia transversal la axa semifabricatului,
n vederea prelucrrii unor suprafee conice sau profilate cu raz mare de
curbur. Un exemplu de construcie al cuitelor de strunjit longitudinal
este prezentat n Fig. 12.1, la care tiul activ este format dintr-un ti
principal, unul auxiliar de lungime mic i unghi de atac micorat i un
ti de trecere cu unghi de atac nul, geometrie specific sculelor destinate
operaiilor de finisare.
Cuitele pentru strunjiri longitudinale sunt denumite i cuite laterale.
Dimensiunile pentru cuitele laterale fabricate din oel rapid sunt
prevzute n STAS

100

359-67, iar pentru cele cu partea achietoare din carbur sinterizat n

STAS 6381-80.

Fig. 12.1
Fig. 12.2

Cuite pentru strunjirea suprafeelor frontale i praguri

Cuitele pentru strunjirea suprafeelor frontale i praguri, Fig. 12.2, au
tiul principal realizat cu unghi de atac de 90 sau 90 20, fapt ce
permite prelucrarea cu viteze de avans mrite, dup o direcie
prependicular pe axa de rotaie a semifabricatului.
Dimensiunile cuitelor frontale cu tiul din oel rapid sunt cuprinse n
STAS 358-67, iar a celor cu partea achietoare din carburi metalice
sinterizate n STAS 6382-80.
Cuitele pentru strunjirea canalelor i degajrilor
Cuitele pentru
strunjirea canalelor i
degajrilor se
caracterizeaz prin
faptul c partea
achietoare este
prevzut cu tiul
principal ngust,
orientat perpendicular

Fig. 12.3
101

pe direcia micrii de avans, i cu dou tiuri laterale, secundare, Fig.

12.3.
Ele lucreaz n condiii de achiere complex bilateral; pentru a se
micora comprimarea plastic i pentru a se diminua frecrile pe cele
dou tiuri secundare, acestea au un unghi de atac secundar egal cu 2 i
un unhgi de aezare secundar de 2, valori ce sunt limitate de pericolul
slbirii seciunii transversale a capului cuitului. Dimensiunile cuitelor
pentru canelat cu partea achietoare din carburi metalice sinterizate sunt
stabilite n STAS 6383-80, iar a celor pentru retezat, executate din oel
rapid, n STAS 353-86 i STAS 354-67. Pentru mrirea rigiditii
dintelui, cuitele de retezat se construiesc uneori cu nlimea mai mare n
zona acestuia, fa de nlimea corpului propriu-zis al sculei.
Cuite pentru strunjire interioar
Cuitele pentru strunjire interioar prezint dou particulariti care
influeneaz asupra construciei acestora:

Suportul cuitului, deci i partea sa de fixare, se afl n afara

alezajului prelucrat, i, prin urmare, ieirea n consol a
cuitului poate fi mare, corespunztoare lungimii alezajului; din
aceast cauz este dificil asigurarea unei rigiditi
corespunztoare, mai ales n cazul lucrului cu seciuni mari de
achie;
Exist pericolul interferenei ntre faa de aezare a prii
achietoare i suprafaa prelucrat, motiv pentru care faa de
aezare se execut de form dublu sau triplu plan.
n Fig. 12.4 se prezint
construcia unui cuit
pentru strunjit interior.
Dimensiunile acestor scule
sunt prevzute n STAS
6384-80 i STAS 6385-80.
Cuitele pentru finisat se
disting prin construcia i
valorile adoptate pentru
parametrii geometrici ai
prii achietoare, rezultate
ca urmare a studierii

Fig. 12.4

102

influenei razei de racordare r a vrfului i a unghiului de atac principal

K asupra criteriului calitii i preciziei suprafeei prelucrate. n acest
sens, cunoscndu-se influena pozitiv a creterii razei de racordare a
vrfului prii achietoare asupra rugozitii suprafeei prelucrate, s-au
realizat cuite cu raz mrit de racordare a vrfului i cu unghiuri K i
K mrite, pentru reducerea forei transversale de achiere, deci pentru
creterea preciziei de prelucrare. Dimensiunile acestor cuite sunt
indicare n STAS 6378-80.
n Fig. 12.5 este prezentat un exemplu de construcie al cuitelor pentru
finisat. Raza R la vrf este cuprins ntre 0,8 i 1,8 mm.

Fig. 12.5

Cuite cu plcue din carburi metalice lipite pe corpul de baz

Lipirea plcuelor din aliaje dure metaloceramice sinterizate se execut
n locauri speciale, practicate n corpul cuitului din oel de construcie
(OL50, OL60 sau OLC45) tratat termic la HRC = 30 45.
Suprafaa locaului trebuie s fie prelucrat ngrijit, n special sub
aspectul realizrii planitii suprafeei de aezare a plcuei.
Lipirea plcuelor din carburi metalice se realizeaz cu ajutorul unor
aliaje: cupru electrolitic, alam obinuit, aliaje de cupru-nichel sau cu
aliaje pe baz de argint, n prezena unui fondant care are rolul de a
103

dizolva oxizii de pe suprafeele ce se lipesc i de a mpiedica formarea

lor n timpul procesului de lipire.
Lipirea se poate realiza folosind urmtoarele mijloace de nclzire:
arztor oxi-acetilenic, cuptor cu flacr, cuptoare electrice cu atmosfer
neutr, prin rezisten electric i cureni de nalt frecven.
Pentru a se evita apariia fisurilor n plcuele dure, ca urmare a nclzirii
i rcirii brute sau neuniforme, este necesar practicarea unei rciri lente
n mangal, nisip nclzit sau azbest, ntr-un cuptor cu temperatura de
200 500C timp de 4 5 ore.
Parametrii geometrici ai prii achietoare ale plcuelor se imprim prin
operaia de ascuire rectificare, executat dup lipirea acestora pe
corpul de baz. Alegerea acestora este n dependen cu condiiile de
lucru.
Pentru partea activ a cuitelor se recomand urmtoarele forme
constructive, Fig. 12.6, din care rezult i indicaii de utilizare ale
acestora.

104

Fig. 12.6
105

Condiiile generale de calitate ale cuitelor cu ti din oel rapid

sunt prezentate n STAS 6542-84, iar pentru cuitele cu plcue din
carburi metalice n STAS 6541-84.
Cuite cu plcue din carburi metalice fixate mecanic
Fixarea plcuelor prin lipire este n general o operaie laborioas i
costisitoare, cu implicaii negative asupra calitii carburilor. Datorit
acestui fapt, trecerea la fixarea mecanic este pe deplin justificat,
deoarece se obin avantaje importante, printre care:

Se elimin tensiunile interne care apar n urma lipirii;

Permite folosirea unui corp de cuit la un numr mare de
plcue;
Se reduce timpul pentru schimbarea sculei, ntruct suportul
plcuei nu se scoate de pe main dup uzur, ci se nlocuiete,
uor i rapid, numai plcua.
nlocuirea construciilor de cuite cu plcue lipite prin cuite cu plcue
amovibile, fixate mecanic, duce n plus la mrirea capacitii de achiere,
a muchiei de achiere nsi. Acest avantaj rezult din aceea c muchia
achietoare, fiind lipsit de tensiunile de la lipire i de la reascuire,
admite solicitri dinamice mai mari.
106

Sisteme de fixare mecanic a plcuelor achietoare

Modurile de fixare mecanic care s-au impus n ultima vreme prin
simplitate tehnologic, rigiditate sporit i siguran n funcionare, pot fi
clasificate astfel:
Fixare cu ajutorul unei bride;
Fixare cu ajutorul unui pivot central;
Fixare cu ajutorul unei pene;
Fixare cu ajutorul unui colier.
Fixarea cu ajutorul unei bride este construcia cea mai rspndit, Fig.
12.7, principial toate fiind identice, difereniindu-se doar prin unele
detalii constructive.
n Fig. 12.7a este reprezentat o construcie care folosete o plcu 4, cu
unghi de aezare diferit de zero, fixat pe corpul cuitului 1 cu ajutorul
bridei 2. Strngerea bridei se face cu ajutorul urubului 3. Construcia
folosete un prag pentru sfrmarea achiilor, detaabil, construit din
plcua 5, realizat tot din carburi metalice. Plcua 4 nu se sprijin direct
pe corpul cuitului, ci prin intermediul plcuei 6, fixat pe corpul 1 cu
tiftul elastic 7.
Fixarea mecanic cu brid, reprezentat n Fig. 12.7b, se aseamn cu
precedenta cu deosebirea c folosete o plcu 4 de form prismatic,
unghiurile i rezultnd din poziionarea plcuei n suport; de
asemenea sfrmtorul de achii este fixat cu ajutorul bridei 8 i poate fi
reglat prin intermediul unor crestturi practicate pe suprafaa de reazem.
La construcia din Fig. 12.7c se remarc plcua 4 cu gaur central.
Brida 2 servete la aezarea plcuei de suportul 6, blocarea plcuei
fcndu-se ntre tiftul central 7 i piesa de blocare 5, presat pe plcu
de ciocul bridei 2 prin efect de pan. Strngerea bridei i a piesei de
blocare 5 pe plcu se face cu ajutorul urubului 3.
n Fig. 12. 7d este schematizat construcia unui cuit folosit pentru
prelucrarea aliajelor uoare; se remarc unghiul de degajare mare,
folosindu-se o plcu 4 fixat cu brida 2, care are ncorporat
sfrmptorul de achii 5.

107

Fig. 12.7

Fixarea cu ajutorul unui pivot central este prezentat n Fig.12.8 prin

dou variante. Aceste construcii folosesc numai plcue cu gaur
central.

Fig. 12.8

La construcia din Fig. 12.8a

plcua 4 este fixat cu ajutorul
pivotului 2, construit sub forma
unei prghii acionat de urubul 3.
n Fig. 12.9 se prezint fixarea prin
intermediul unei pene la o plcu
achietoare rezemat pe un pivot central.

Fig. 12.9

108

Fixarea cu pan lateral sau utiliznd un pivot central, la plcuele cu

gaur, are avantajul c asigur, pe lng o exploatare sigur i comod,
evacuarea liber a achiilor, iar dimensiunile prii achietoare sunt
reduse, ceea ce recomand aceast soluie pentru cuitele de interior.
Fixarea plcuelor achietoare pe cale mecanic a fcut posibil
utilizarea i a plcuelor tangeniale, preferate n producia de serie mare
i mas, ndeosebi la strunjirea prin copiere.
Sistemele de prindere utilizate n cazul cuitelor tangeniale urmresc
meninerea constant a profilului prii achietoare i dup reascuiri.
Acest lucru este posibil deoarece, n loc de plcue subiri se utilizeaz
bare profilate din carburu metalice aezate tangenial fa de pies, unde
reascuirea se face numai pe faa de degajare.Profilul imprimat pe faa de
aezare rmne astfel neschimbat. Suporii care permit o astfel de fixare
sunt prevzui cu o deschidere frontal unde se introduce bara din
carbur. Elementele componente ale unui suport sunt prezentate n Fig.
12.10.

Fig. 12.10

1. Corpul suport;
2. Bar din carbur;
3. Colier de legtur;
4. urub de strngere;
5. urub de reglare;
6. Piuli de siguran.
Unghiurile tiului principal se obin prin aezarea corespunztoare a
barei n suport (unghiul ) i prin ascuirea feei de degajare.
Cuite cu reglaj micrometric
109

Astfel de cuite sunt folosite n special pentru operaii de finisare a

gurilor cu bare de alezat, foarte rar utilizate ca parte sctiv a altor tipuri
de scule achietoare. Sub denumirea de cuit cu reglaj micrometric se
nelege un dispozitiv format dintr-un cuit (monobloc, armat prin lipire
sau demontabil) i un mecanism de reglare ale crui performane sunt
cuprinse n limitele 0,001 0,03 mm. n exclusivitate, mecanismul de
reglare este n construcie cu urub-piuli micrometric, sub diferite
variante.
Reglarea la cot se poate efectua pe main sau prin prereglare, folosind
dispozitive speciale de prereglat. Datorit acestui fapt, precum i
realizrii unei precizii ridicate de prelucrare, cuitele cu reglaj
micrometric se ntlnesc cu preponderen pe mainile-unelte cu
comand numeric. Soluia constructiv, prezentat n Fig. 12.11, se
compune dintr-un cuit 1, pe corpul cruia s-a executat filetul
micrometric, prevzut cu penele 5, care ptrund n canalele de pan
practicate n corpul-suport 3, ceea ce l asigur mpotriva rotirii i dintr-o
piuli de reglare 2, cu loca pentru cheie. Fixarea cuitului n poziie
reglat se realizeaz cu ajutorul unui arc taler 6.

Fig. 12.11

Varianta Coromant a unui cuit cu reglaj micrometric este prezentat n

Fig. 12.12.

110

Fig. 12.12

Cuitul 1, cu corpul cilindric filetat constituind urubul micrometric al

dispozitivului, este solidarizat de corpul dispozitivului 3 prin intermediul
cozii cu profil ptrat. Reglarea micrometric se face cu ajutorul piuliei 2,
a crei deplasare axial fa de corpul 3 este preluat de bilele 4, cu rolul
unui rulment axial, precum i pentru realizarea unei pretensionri
necesare prelurii jocului. Construcia elastic a dispozitivului 3 i a
piuliei 2, realizat prin existena a cte dou canale n ambele piese, are
rolul principal de preluare a jocului din mbinarea urub-piuli.
Citirea deplasrii cuitului se face pe scala gradat pe piulia 2 i cu
ajutorul vernierului de pe corpul dispozitivului 3, mrimea diviziunii
minime de reglaj fiind de 0,001 mm.
Cuite profilate
Cuitele profilate sunt scule care se caracterizeaz prin faptul c
generarea suprafeei profilate se face cu ajutorul unei curbe generatoare,
materializat direct de forma tiului, iar curba directoare este generat
de micarea principal de rotaie, n cazul cuitelor profilate de strung,
sau de translaie, n cazul cuitelor de rabotat sau mortezat.
Caracteristica principal a acestor cuite este aceea c profilul se imprim
pe faa de aezare, acesta rmnnd neschimbat n urma ascuirilor, care
se execut n toate cazurile numai pe suprafaa de degajare.
Principalele avantaje ale utilizrii cuitelor profilate sunt:

Productivitate i preciuie dimensional ridicat, precum i

identitatea formei profilului obinut, chiar la un lot mare de
piese;
Permit un numr mare de reascuiri i, ca atare, au o durat de
exploatare ridicat.
111

Cuitele profilate se execut n dou forme constructive diferite:

Cuite disc, Fig. 12.13, Fig. 12.14;

Cuite prismatice, Fig. 12.15, Fig. 12.16.

Fig. 12.13

Fig. 12.15

Fig. 12.14

Fig. 12.16

Cuitele disc se construiesc n mai multe variante:

Cu suprafa de aezare toroidal, obinut prin rotaia n jurul

axei cuitului a curbei generatoare a suprafeei de aezare;
Cu suprafa de aezare elicoidal, obinut prin micarea
elicoidal a curbei generatoare a suprafeei de aezare;
Cuitele prismatice au faa de aezare obinut prin translaia rectilinie a
curbei generatoare a suprafeei de aezare.
Dup poziia suprafeei de degajare se pot distinge:

Cuite profilate cu o singur nclinare n plan longitudinal a

suprafeei de degajare, y 0, x 0;
Cuite cu dubl nclinare a feei de degajare, y 0, x 0.

5.6.16 Parametri geometrici

112

Unghiul de aezare al cuitelor disc se obine prin plasarea centrului

sculei deasupra centrului semifabricatului cu nlimea h, dat de relaia
(12.1), n care R este raza maxim a cuitului.

h R sin

(12.1)

Unghiul de degajare se obine prin ascuire i se calculeaz cu relaia

(12.1), n care h este distana de la faa de degajare la centrul sculei,
msurat pe direcie perpendicular.
sin

h
R

(12.2)

La cuitele prismatice, unghiul de aezare se obine prin poziionarea

adecvat a feei de aezare n raport cu direcia micrii principale, iar
unghiul prin ascuire.
Valorile parametrilor geometrici se aleg n raport cu materialul prelucrat
i condiiile de achiere.
De remarcat faptul c unghiurile de aezare i de degajare sunt variabile
n lungul tiului. n Fig. 12.17 se observ c unghiurile de aezare cresc,
iar cele de degajare scad, n raport cu valorile din vrful sculei, cu att
mai mult cu ct adncimea profilului este mai mare.

Fig. 12.17
113

ntre unghiul la vrful cuitului i unghiul x ntr-un punct oarecare Px

al muchiei, msurat n plan radial, exist relaia (12.3) pentru cuitele
prismatice i (12.4) pentru cuitele disc.

x x

(12.3)

x x x

(12.4)

Unghiul x se calculeaz cu relaia (12.5), de unde rezult relaia (12.6).

sin x

r sin
rx

(12.5)
(12.6)

Unghiul x, conform Fig. 12.17, rezult din relaia (12.7), iar mrimea
Cx se determin cu relaia (12.8), dedus prin aplicarea teoremei
sinusului n triunghiul OpAPx.

tg x
Cx

C x sin
C x cos
R

rx sin x
sin

(12.7)
(12.8)

5.6.17 Alegerea elementelor constructiv dimensionale

114

n cazul cuitelor profilate prismatice, la majoritatea construciilor,

prinderea se face n coad de
rndunic, Fig. 12.18a, dimensionarea
efectundu-se n raport cu forele de
achiere.
n cazul cuitelor disc pentru exterior,
Fig. 12.18b, diametrul exterior maxim,
care reprezint e diametrul cercului pe
care se afl vrful sculei, este dat de
relaia (12.9), n care tmax reprezint
adncimea de achiere maxim i este
egal cu diferena dintre raza maxim
i minim a piesei, g este spaiul
necesar degajrii achiei i este egal cu
3 6 mm; d0 este diametrul dornului
pe care se monteaz cuitul (valoare
Fig. 12.18
normalizat); a reprezint grosimea
minim a corpului cuitului, recomandat s fie aleas (0,25 0,3)d0.

d 2rv 2t m ax g a d 0

(12.9)

n cazul prelucrrii profilelor interioare, diametrul cuitului profilat disc

nu depete 0,8 0,9 din diametrul alezajului iniial executat n pies.
5.6.18 Determinarea profilului cuitului profilat
Pentru detrerminarea profilului se pot utiliza diverse procedee: analitice,
geometrice sau grafice.
12.9.3.1

Determinarea analitic a profilului cuitelor

Determinarea analitic a profilului cuitelor are un grad mare de

generalizare i poate fi utilizat la nlocuirea unor programe de calcul pe
calculator. n cele ce urmeaz se va indica un mod general de stabilire pe
cale analitic a profilului.
O suprafa profilat a unei piese oarecare este determinat ntr-un sistem
de referin OpXYZ prin generatoarea AgBgMyCgDg i prin directoarele
115

circulare (), Fig. 12.19. Generatoarea piesei reprezint chiar profilul ei

n planul axial OpXY(PB).

Fig. 12.19

Faa de degajare a sculei are o pozoie invariabil fa de suprafaa

profilat i este reprezentat prin planul (D), a crui orientare, n sistemul
de referin al piesei, este dat de valoarea unghiurilor py i px sau, n
sistemul de referin al sculei (constructiv) Ocxyz, de unghiurile
constructive cx i cy.
A determina un punct al muchiei achietoare revine la a determina
punctul de intersecie ntre faa de degajare (D) i directoarele () ale
suprafeei profilate de prelucrat.
Astfel, punctul Mg de pe profilul piesei este genarat de punctul Mm de pe
muchia sculei aflat n planul feei de degajare, gsit la intersecia planului
(D) cu cercul de raz Rm. n acest mod se determin muchia achietoare
necesar sub forma liniei plane AAmVBmMmCmDm, Fig. 12.19 i care
reprezint elementul comun ntre suprafeele profilate ale piesei i sculei.
Se observ faptul c punctul V a fost astfel ales nct este comun i
generatoarei piesei i muchiei cuitului.
n continuare, pentru determinarea suprafeei periferice a cuitului, este
suficient dac prin muchie, ca generatoare, se duce familia de directoare
corespunztoare tipului de cuit: disc, prismatic, elicoidal sau spiral.
116

Intersectnd aceast suprafa cu diferite plane tehnologice se determin

profilul de msurare i profilul sculei de ordinul doi.
Calculul analitic decurge n felul urmtor:
a) Se alege sistemul de referin al piesei OpXYZ inndu-se seam de
vrful sculei V, punct n care elementele geometrice de orientare ale
feelor au valori optime;
b) Se scriu ecuaiile suprafeei profilate ale piesei n sistemul de
referin legat de aceasta, relaiile (12.10) sau prin ecuaiile
generatoarei, relaiile (12.11) i directoarei, relaiile (12.12).

S X ,Y ,Z 0

sau

S(X,R,)

(12.10)

Yg = Y(X); Zg = Z(X)

(12.11)

X = X(T); Y = Y(T); Z = Z(T)

(12.12)

c) n sistemul de referin al piesei se scrie ecuaia planului feei de

degajare (D) al sculei, corespunztor orientrilor impuse (px ; py),
relaiile (12.13).
F(X,Y,Z) = 0

sau

F(X,R,) = 0

(12.13)

d) Din intersecia suprafeei profilate (punctul B) cu faa de degajare

(punctul C), se obine ecuaia muchiei achietoare n sistemul de
referin al piesei, relaiile (12.14).
Xm = Xm(X); Ym = Ym(X); Zm = Zm(X)

(12.14)

e) Se determin poziia sistemului de referin al sculei (constructiv)

Ocxyz inndu-se seama de elementele constructive ale cuitului
(dimensiuni, orientri, restricii, etc.);
f)
Se determin ecuaiile muchiei n sistemul de referin constructiv
al sculei, prin trecerea ecuaiilor ei din sistemul de referin al piesei,
relaiile (12.15).
ym = ym(x); zm = zm(x); xm = xm(u); ym = ym(u); zm = zm(u)

(12.15)
117

g) n sistemul de referin constructiv, prin punctele muchiei se duc

familii de directoare ale suprafeei profilate a sculei (drepte, cercuri,
elici, spirale, etc.), determinndu-se suprafaa profilat a acesteia,
relaiile (12.16).
xp = xp(u,v); yp = yp(u,v); zp = zp(u,v)

(12.16)

h) Pentru determinarea profilului n planele tehnologice

(al sculei de
ordinul doi i de msurare), se intersecteaz aceast suprafa cu planele de
profilare corespunztoare.
12.9.3.2

Determinarea geometric a profilului

Pentru unele cazuri particulare este mai comod s se utilizeze metode de

determinare geometric a profilului.
n cele ce urmeaz se va exemplifica metoda geometric pentru cazul
cuitelor disc pentru prelucrarea suprafeelpr exterioare i interioare i
cazul cuitului prismatic.
Cazul cuitului disc profilat pentru suprafeele exterioare este prezentat n
Fig. 12.20.
Procedeul cel mai utilizat este denumit prin ecuaii succesive. Aceast
denumire provine din faptul c, pornind de la razele caracteristice r1, r2,
, rn de pe pies, se determin succesiv o serie de mrimi, pn la
determinarea final a razelor caracteristice R2, R3, , Rn ale cuitului.
Procedeul prezint avantajul c apeleaz la operaii simple,
logaritmabile, deci cu posibilitatea de a realiza o precizie ridicat.
Se fixeaz mai nti punctele caracteristice 1, 2, 3, , n, de pe profilul
piesei prelucrate.
Dac profilul este n form de linie frnt, punctele caracteristice sunt
puncte de schimbare de pant a geometriei, iar dac generatoarea este
curbilinie, se fixeaz o serie de puncte pe arcul de curb corespunztor,
cu att mai multe, cu ct se urmrete o precizie mai mare.

118

Fig. 12.20

Se duce direcia feei de degajare din vrful dintelui i pe aceast direcie

se coboar perpendicularele hc din axa cuitului i hp din axa piesei Op.
Cele dou centre se unesc de asemenea i cu punctele caracteristice de pe
faa de degajare 1, 2, , n.
Se trece apoi la determinarea succesiv a mrimilor A1, A2, , An, C1,
C2, , Cn-1, B1, B2, , Bn i R1, R2, , Rn-1, folosindu-se triunghiurile
dreptunghice ale cror ipotenuze sunt reprezentate de rezele
caracteristice r1, r2, , rn ale piesei i triunghiurile ale cror ipotenuze
sunt reprezentate de razele caracteristice R1, R2, , Rn-1 ale cuitului
proiectat.
Din triunghiul 1MOp se obin relaiile (12.17).
A1 = r1cosy i hp = r1siny

(12.17)

Din triunghiul 2MOp se obin relaiile (12.18).

A2 r2 cos y1 i sin y1

hp
r2

r1
r2 sin y

(12.18)

119

Din triunghiul 3MOp se obin relaiile (12.19).

A3 r3 cos y2 i sin y2

hp
r3

r1
r3 sin y

(12.19)

Mrimile C1, C2, , Cn-1 se determin cu relaiile (12.20).

C1 = A2 A1; C2 = A3 A1; ; Cn-1 = An = A1

(12.20)

n continuare, se determin mrimile B1, B2, , Bn, pe baza relaiilor

(12.21), n care R reprezint jumtatea diametrului exterior, D, adoptat
din norme tehnice, iar unghiurile yv i yv se stabilesc n raport de
condiiile de achiere, conform standardelor i lucrrilor de specialitate.

B1 R cos yv yv

B2 B1 C1
B3 B1 C 2

(12.21)

.................
Bn B1 C n1
Din triunghiurile 1NOc, 2NOc, 3NOc se obin, respectiv, relaiile
(12.22) (12.24).

hc R sin yv yv

R1

hc
h
; tg 2 c
sin 2
B2

(12.22)
(12.23)

120

R2

hc
h
; tg 3 c , .a.m.d.
sin 3
B3

(12.24)

Fig. 12.21

Profilul axial al cuitului se traseaz, apoi, prin punctele determinate,

respectiv 1(b1, R),
2(b2, R),, abscisele b1, b2, de pe pies
rmnnd aceleai i pe scul.
Determinarea geometric a profilului cuitului disc pentru profilat
interior este prezentat n Fig.12.21. i n acest caz, se procedeaz la
calcularea razelor cuitului pentru toate punctele caracteristice ale
profilului piesei.
Astfel, se determin iniial adncimea profilului piesei, msurat pe faa
de degajare a sculei, conform relaiei (12.25), n care elementele
componente se obin cu relaiile (12.26), rezultnd, dup nlocuire,
ecuaia (12.27).
Cx = AE - EPx

(12.25)

AE r cos ; EPx rx2 r 2 sin 2

(12.26)

C x r cos rx2 r 2 sin 2

(12.27)

121

n triunghiul ABPx, cele dou catete se determin pe baza relaiilor

(12.28), astfel nct, n final, se obine relaiile (12.29) pentru raza Rx a
sculei.

AB C x cos

(12.28
)

BPx C x sin
Rx BO s2 BPx2
Rx

R C x cos

C x2

sau

sin R
2

C x2

(12.29
2C x R cos)

Determinarea geometric a profilului unui cuit prismatic este prezentat

n Fig. 12.22.

Fig. 12.22

Pentru cazul unui cuit prismatic cu simpl nclinare a feei de degajare

(y 0, x = 0), se urmrete determinarea profilului n plan normal pe
suprafaa de aezare, adic a nlimilor caracteristice t1, t2, , tn.
Dup determinarea mrimilor A1, , An i C1, Cn-1, n mod analog cu
metoda adoptat la cuitele disc pentru prelucrarea suprafeelor
122

exterioare, se determin nlimile caracteristice t1, t2, ,tn-1 ca proiecii

ale dimensiunilor din planul feei de degajare (C1, , Cn-1) pe planul
normal la faa de aezare, conform relaiilor (12.30).

t1 C1 cos y y ; t 2 C 2 cos y y ;...; t n1 C n1 cos y y (12.30

)

Punctele caracteristice de pe cuit vor avea coordonatele: 1(b1,0),

2(b2,t1), 3(b3,t2),, n(bn,tn-1), ntruct abscisele de pe pies, b1,, bn,
rmn aceleai i pe cuit.
Pentru obinerea unei precizii corespunztoare a profilului determinat, n
calcule, mrimile razelor caracteristice ale piesei se iau egale cu
dimensiunea nominal nscris pe desenul de execuie al piesei, cnd nu
sunt prevzute tolerane, i egae cu dimensiunea medie, cnd au tolerane
de execuie. De exemplu, pentru diametrul interior al profilului piesei de
20-0,1, se va lua n calcul 19,95mm. n acest fel abaterile de la
profilul teoretic al sculei vor fi minime.
Pentru mrimile liniare, calculele se efectueaz cu o precizie de 0,001
mm, iar pentru mrimile unghiulare, cu precizie de 1. Rezultatele finale
se rotunjesc la 0,01 mm. Toleranele care se admit la profilul cuitelor,
respectiv la raze, sunt 0,01 0,02 mm, n cazul cuitelor de precizie i de
0,02 0,05 mm pentru cuite normale.
12.9.3.3

Metoda grafic

Acest procedeu de determinare a profilului cuitelor sw utilizeaz n

cazul n care prelucrarea cuitelor se poate face cu ajutorul dispozitivelor
de copiere dup desene executate la scar mrit, sau n vederea
verificrii metodelor analitice, cu scopul de a depista eventualele erori
grosolane de calcul.
Pentru determinarea profilului prin metoda grafic se folosesc
urmtoarele elemente cunoscute (exemplu pentru cuitul disc):
Dimensiunile constructive ale profilului piesei;
Diametrul adoptat al cuitului disc;
Unghiurile i ce apar n procesul de achiere.
Dezvoltarea construciei grafice ncepe prin construirea la scar mrit a
profilului piesei, n cele dou proiecii, Fig. 12.23, cu indicarea punctelor
123

caracteristice. n continuare, pe baza unghiurilor i , a diametrului

exterior D al cuitului, se stabilete centrul Os, plasat mai sus dect
centrul piesei cu h = Rsin i se traseaz linia feei de degajare.
Cunoscnd c n timpul achierii, datorit micrii principale de rotaie,
punctele 1, 2, 3 de pe generatoarele piesei vor intersecta faa de
degajare a cuitului, cu compasul n centrul Op al piesei se vor proiecta
puncte pe faa de degajare, obinndu-se punctele 1, 2 i 3.
Ducnd din aceste puncte cercuri cu centrul n Os, se vor obine razele
cutate ale cuitului, R1, R2, etc. Pentru a obine profilul cuitului n
seciune radial, n continuare se proiecteaz punctele 1, 2, 3 pe linia
O1 O2 a sculei, n urma creia rezult punctele A1 , A2 , A3 . La
intersecia verticalelor coborte din aceste puncte, cu orizontalele ce trec
prin punctele 1, 2, 3 de pe profilul piesei, se definesc punctele cutate A1,
A2 i A3, care prin unire dau profilul cerut al cuitului.

Fig. 12.23

CAPITOLUL 13: BROE

124

Broele sunt scule de productivitate ridicat, fiind folosite la prelucrarea

alezajelor circulare, alezajelor canelate, poligonale, a diverselor canale
interioare, precum i la prelucrarea suprafeelor exterioare plane simple
sau profilate. Sunt scule de complexitate ridicat, motiv pentru care se

Fig. 13.1

utilizeaz numai la fabricaia de serie.

Broele sunt scule cu dini multipli, dispui liniar sau pe circumferin i
supranlai unul n raport cu cellalt cu o mrime Sd corespunztoare
avansului pe dinte. Din acest motiv prelucrarea se execut cu o singur
micare de lucru, rectilinie sau de rotaie.
n Fig. 13.1 sunt prezentate cteva tipuri de broe, dup natura micrii
principale.
a)
b)
c)
d)

Bro cilindric de traciune pentru prelucrarea alezajelor;

Bro cilindric de compresie;
Bro pentru prelucrarea suprafeelor plane exterioare;
Bro circular pentru prelucrarea suprafeelor exterioare;
125

e) Bro plan pentru prelucrarea suprafeelor exterioare.

Precizia de execuie realizat n condiii normale de lucru este diferit
pentru broarea interioar fa de cea exterioar. Astfel, la broarea
interioar, precizia de prelucrare corespunde treptei 7 ISO de precizie, n
comparaie cu broarea exterioar, la care, din cauza numrului mare de
factori care influeneaz poziia reciproc dintre scul i piesa supus
prelucrrii (precizia de montare a sculelor n portbroe, a
semifabricatului n dispozitive, etc.), precizia de prelucrare se obine n
treapta 8 i 9 ISO. La broarea exterioar tolerana privind precizia
profilelor nu rezult sub 0,03 0,05 mm, iar tolerana privind poziia
profilelor broate fa de suprafaa de referin variaz ntre 0,03 0,2
mm.
Calitatea suprafeei, n condiii obinuite, rezult cu o rugozitate Ra
cuprins ntre 0,8 1,6 m. La broarea materialelor neferoase se obin
caliti de suprafa mai bune dect la broarea oelului.
Scheme de prelucrare utilizate la prelucrarea prin broare
Dup schema de repartiie a adaosului de prelucrare pe diferii dini ai
broei, se pot distinge urmtoarele scheme principale de broare:
a) Broare dup profil sau prin copiere;
b) Broare prin generarea treptat a profilului suprafeei broate;
c) Broare progresiv.
Broarea dup profil sau prin copiere se realizeaz cu scule la care dinii
au forme corespunztoare suprafeei broate, fiind uniform supranlai
unul n raport cu cellalt, Fig. 13.2.
Aceast schem, cu toate c asigur simplitatea constructiv-tehnologic a
broei, dnd limi mari de achii, determin comprimri plastice intense,
cu fore de broare mari, cu pericol de apariie a vibraiilor.
Prezena canalelor de fragmentare lateral 1, Fig. 13.3, nu atenueaz
dect n mic msur acest dezavantaj, introducnd i alte inconveniente,
cum ar fi:
1) Rigidizarea achiei, prin prezena n spatele acesteia a unei
nervuri de rigidizare 2, ceea ce face ca achia s nu umple bine
canalul i ca atare, s fie necesare canale cu volum sporit;
2) nrutirea condiiilor de achiere pe tiurile secundare,
practicate prin rectificarea canalelor de fragmentare, ca urmare
126

a unor valori nule a unghiurilor de aezare n zona vrfurilor 3

i a unor condiii grele de evacuare a cldurii n aceast zon.

Fig. 13.4

Fig. 13.3

Broarea prin generarea treptat a generatoarei suprafeei broate este

caracterizat prin faptul c achiile degajate de fiecare dinte sunt de
seciune dreptunghiular sau mrginite de arce de cerc de aceeai raz,
numai dinii de finisare i cei de calibrare avnd tiul de forma
generatoarei suprafeei broate, Fig. 13.4a,b.
Broarea progresiv, la care limea total a profilului este mprit ntre
mai muli dini de aceeai nlime, dar difereniat dispui dup lime. n
acest sens, n conformitate cu schema de achiere, dinii broei au forme
diferite, Fig. 13.5a, b.
Dinii 1 sunt prevzui cu canale longitudinale echidistante pe periferie i
egale cu limea canelurilir generate, iar dinii 2 sunt continui, fr
canale. Pe aceast baz. Dinii 1 vor elimina materialul haurat, iar dinii
2 materialul nehaurat.
Conform variantei b, dinii canelai au form stelar, urmai de dini

Fig. 13.5

continui fr canale.
Aceast soluie prezint urmtoarele avantaje importante:
127

Asigur unghiuri de aezare convenabile n zona tiurilor

secundare;
Unghiurile la vrf, n zona de trecere de la tiurile principale
la cele secundare, sunt mai mari, asigurndu-se condiii bune de
evacuare a cldurii;
Spre deosebire de schema de broare dup profil, achiile nu
mai prezint nervuri de rigidizare longitudinal, ceea ce
permite realizarea unor broe mai compactr.

Calculul adaosului de prelucrare

Adaosul de prelucrare pentru broare se determin pentru fiecare tip de
profil interior sau exterior n parte, n funcie de:

Dimensiunile semifabricatului obinut la operaia de prelucrare

anterioar brorii, cnd acestea sunt deja realizate;
Necesitatea de a obine prin broare, cu siguran, dimensiunea
final cerut.
n primul caz, la calculul adaosului de prelucrare se pornete de la
dimensiunea existent a semifabricatului, iar n al doilea caz acesta se
stabilete pe baza adaosului minim necesar, cu ajutorul cruia, ulterior,
se determin dimensiunea de broare.
Pentru alezaje cilindrice, adaosul de prelucrare se determin astfel:
-- Pentru cazul cnd nu se indic diametrul iniial al gurii (d0), adaosul
de prelucrare se determin conform relaiei (13.1), la degroare cu
burghiul, i conform relaiei (13.2) la guri alezate, n care Dnom este
diametrul final al gurii broate, iar Lp reprezint lungimea gurii
broate.
A 0 ,005 Dnom 0 ,1 0 ,2 L p

(13.1
)

A 0 ,005 Dnom 0 ,05 1 L p

(13.2
)

Dup stabilirea adaosului A se poate determina d0 iniial, conform

relaiei (13.3).

128

d0 = Dnom A

(13.3)

-- Pentru cazul cnd se cunoate diametrul iniial al alezajului (d0),

adaosul A se poate calcula conform relaiei (13.4), Fig. 13.6a, n care AI
reprezint abaterea inferioar medie a diametrului D, iar TD este tolerana
de execuie a diametrului D.
A = Dnom AI + 0,7TD d0min

(13.4)

Pentru cazul brorii unor guri canelate, cu caneluri cu flancuri drepte

a)

b)

c)

Fig. 13.6

sau cu caneluri n evolvent, adaosul A se determin conform relaiei

(13.5), Fig. 13,6b.
A = Dnom AI + 0,7Tp d0min

Fig. 13.7

(13.5)

Fig. 13. 8

129

La astfel de prelucrri se urmrete de obicei i finisarea diametrului

interior al canelurii, adaosul total obinndu-se prin sumare.
Pentru canale de pan, adaosul de prelucrare se determin cu relaia
(13.6), Fig. 13.7.
A = tnom AI + 0,7Tt - dmin

(13.6)

La broarea suprafeelor exterioare, adaosul total de prelucrare se

determin cu relaia (13.7), Fig. 13.8, n care Hsf reprezint dimensiunea
semifabricatului nainte de broare ce se execut cu tolerana TH sf , iar Hf
este dimensiunea final a piesei, cu tolerana TH f .

A H sf max H fmin 0 ,5TH f

(13.7)

Elementele regimului de achiere la broare

Fig. 13.9

Elementele regimului de achiere la broare sunt prezentate n Fig. 13.9.

Adncimea de broare t, definit prin limea b a suprafeei broate;

Avansul de broare, definit ca supranlarea Sd a unui dinte al

broei, fa de dintele precedent;
Viteza de broare, definit ca viteza broei n micarea sa
principal, V [m/min].
Elementele seciunii achiei sunt:
130

Limea achiei, b, egal cu limea de broare;

Grosimea achiei, a, egal cu avansul pe dinte;
Aria seciunii transversale a achiei, At, determinat cu relaia
(13.8);
Aria seciunii longitudinale a achiei, A, determinat pe baza relaiei
(13.9).

At = a b = Sd t

(13.8
)

A = L Sd

(13.9
)

Stabilirea adaosului de prelucrare pe dinte se face n funcie de

caracteristicile mecanice ale materialului de prelucrat, de gradul de
prelucrabilitate al acestuia, de mrimea adaosului de prelucrare, de fora
specific de achiere, de calitatea de suprafa, etc. Astfel, la stabilirea
mrimii adaosului de prelucrare pe dinte trebuie s se in seama de
urmtoarele aspecte:

Cu ct grosimea de achie este mai mic, cu att rezult mai

mare fora specific de achiere;
Pericolul tirbirii dinilor i al strivirii stratului de achiat crete
la grosimi mici de achiere, o dat cu bontirea tiului;
Folosirea unor adaosuri de prelucrare pe dinte mari, conduce la
scderea calitii suprafeei prelucrate.
n desfurarea procesului de achiere la broare, datorit grosimii reduse
a achiei, crete rolul relativ al razei de bontire a tiului, iar raportul
foarte redus dintre grosimea i limea achiei face ca desprinderea
achiei s decurg cu comprimri plastice intense i cu pericolul apariiei
vibraiilor. n acest sens, la grosimi foarte mici de achii (0,02 0,3 mm),
raza de bontire avnd acelai ordin de mrime cu grosimea achiei,
desprinderea acesteia se produce ntr-o zon cu unghiuri de degajare
negative, foarte mici, cu comprimri plastice intense i cu fore specifice
de achiere P, foarte mari.
Valorile recomandate pentru grosimea de achiere sunt cuprinse n
limitele 0,15 0,20 la operaii de degroare i 0,02 0,05 la operaii de
finisare; de preferin 0,08 0,06.
Limea de broare b este determinat n cea mai mare msur de forma
i dimensiunile suprafeei broate, putnd fi influenat numai prin
131

practicarea canalelor de fragmentate lateral, sau prin folosirea brorii

progresive. Se recomand ca n cazul practicrii canalelor de fragmentare
lateral a achiei, s nu se depeasc limea b, cuprins n intervalul 3
8 mm, pentru D 100 mm, respectiv b = 10 12 mm, pentru D 100
mm.
Limea canalelor este cuprins ntre 0,8 1,2 mm, iar adncimea
acestora ntre 0,5 0,8 mm, Fig. 13.10. Aceste canale se practic numai
pe dinii de achiere, decalat de la un dinte la altul, dar nu i pe cei de
calibrare.

Fig. 13.10

Dimensionarea prii active a broelor

Partea cativ a broei cuprinde dinii de achiere, care se grupeaz
funcie de mrimea supranlrii n: dini de degroare, dini de finisare
i dini de calibrare.
ntruct achiile se degaj n spaii nchise, problema proiectrii canalelor
pentru cuprinderea i evacuarea achiilor este de importan deosebit
pentru evitarea blocrii i ruperii sculei n materialul de prelucrat.
Pentru o dimensionare corespunztoare trebuie ndeplinit condiia
(13.10), n care:

Vc reprezint volumul camerei de achii, determinat cu relaia

(13.11);
At este aria transversal a camerei de achii;
Va reprezint volumul achiei, determinat cu relaia (13.12).

Vc Va

(13.10)
132

Vc = At b

(13.11)

Va = L Ss b

(13.12)

Majorarea volumului camerei de achii se face printr-un coeficient K,

numit coeficient de afnare sau umplere, care are valori cuprinse ntre 3
i 15. Valorile mai mici se adopt pentru materialele care dau achii de
rupere, materiale fragile, iar valorile mai mari pentru materialele tenace,
care dau achii de curgere, continui. Astfel, au loc relaiile (13.13).
Vc = K Va

sau

At b = K L Sd b

(13.13)

Aria seciunii transversale a golului se calculeaz cu relaia (13.14),

lund n considerare numai poriunea n care se nfoar achia,
respectiv cercul de raz r = h/2, h reprezentnd nlimea canalului pentru
achii.

h
At
2

(13.14)

Determinarea mrimii h se face din relaiile (13.15).

h2

K L Sd
4

sau

h 1,13 K L S d

(13.1
5)

Adncimea canalului pentru achii nu trebuie s fie exagerat de mare,

pentru a nu slbi rezistena broei i a nu crea pericol de deformare n
timpul tratamentului termic.
Principalele soluii constructive privind forma canalului pentru achii i a
spatelui dintelui sunt prezentate n Fig. 13.11.
a) Construcie care asigur o bun spiralare a achiilor continue;

133

b) Soluie simplificat, tehnologic recomandat, n special pentru

prelucrarea materialelor fragile (font, bronz), achiile
fragmentate reuind s ocupe ntr-o msur sporit spaiul liber;
c) Pentru mrirea capacitii canalului se poate adopta uneori
soluia mririi pasului p;
d) Camera de achii cu spatele dintelui racordat, curbiliniu,
asigur o bun capacitate de cuprindere, dar i unele

Fig. 13.11

complicaii tehnologice.
Mrimea pasului se determin cu relaia (13.16).

p 2 ,5 3 K L S d

(13.16)

Limea f1 a feei de aezare se determin cu relaia (13.17).

f1 0,3 0,35 p

(13.17)

Faeta f cu unghi de aezare nul se recomand f = 0,05 mm, pentru dinii

de degroare i finisare i f = 0,2 1,2 mm, cresctor pn la ultimul
dinte, pentru dinii de calibrare.
Parametrii geometrici optimi ai broelor
Parametrii geometrici optimi ai broelor se stabilesc avnd n vedere
influena acestora asupra criteriilor de optimizare.
Unghiul de degajare influeneaz modul de formare al achiei n
momentele iniiale, asupra razei de spiralare i asupra coeficientului de
comprimare plastic.
134

Experimental s-a constatat c o dat cu creterea unghiului (la valori

ale supranlrii dinilor de 0,05 mm), cele trei criterii de optimizare
sunt influenate pozitiv.
Creterea unghiului de degajare influeneaz pozitiv i pe cale indirect
criteriile de optimizare, prin aceea c o dat cu creterea unghiului ,
scade raza de bontire, , cu efecte favorabile supra comprimrii plastice,
a forelor de achiere, a deformaiei i calitii suprafeei prelucrate.
S-a constatat c la valori mici ale unghiului ( 5), datorit forelor
radiale Py mari, diametrul alezajului prelucrat rezult mai mic (datorit
contraciei elastice), iar la valori mari ( 15), se obine o lrgire
suplimentar, cu efect favorabil asupra durabilitii dinilor.
Unghiul ia valori (5 - 20) mai mici pentru materiale cu duritate i
fragilitate mare. Pentru dinii de finisare-calibrare, valorile pentru
unghiul sunt reduse.
Unghiul de aezare optim. Pentru a se asigura o bun stabilitate
dimensional, unghiul de aezare optim trebuie s fie mult mai mic dect
la majoritatea sculelor achietoare.
Se observ c, o dat cu creterea unghiului
de aezare ( ), la eliminarea uzurii h
prin reascuirea pe faa de degajare, variaia
dimensional a nlimii dintelui H crete
(H H), cu efect negativ asupra duratei
totale de exploatare a broei, Fig. 13.12.

Fig. 13.12

Valorile optime ale unghiului sunt de 1 4. Valori mai reduse, 12, se aleg pe dini de finisare i calibrare.

Numrul de dini ai broelor

Numrul de dini ai broelor se determin funcie de mrimea adaosului
total de prelucrare i de valoarea grosimii de achiere pe dinte, innd
seama totodat i de necesitatea existenei unui anumit numr de dini
pentru calibrare. Astfel, numrul dinilor de degroare rezult conform
relaiei (13. 18) pentru broe cilindrice, canelate, poligonale, respectiv
relaiei (13.19) pentru broe folosite la canale de pan.

135

Z deg r
Z deg r

A A fin

(13.18)

2a
A A fin

(13.19)

Numrul dinilor de finisare, pentru cele dou cazuri menionate, rezult

conform relaiei (13.20), respectiv (13.21).

Z fin
Z fin

A fin

(13.20)

2a fin
A fin

(13.21)

a fin

Adaosul de finisare Afin se stabilete difereniat de la caz la caz, n

funcie de condiiile concrete de prelucrare, calitatea suprafeei de
prelucrat, etc. n mod normal Afin = 0,1 0,3 mm.
Partea de calibrare const din 5 6 dini de calibrare, executai fr
supranlare, la dimensiunea final a gurii. Dinii de calibrare vor fi
inclui pe msura reascuirilor n partea de achiere a broei, crescnduse astfel numrul total de reascuiri i deci durabilitatea sculei.
Numrul total de dini rezult din relaia (13.22).
Z = Zdegr + Zfin + Zcalibr

(13.2
2)

Elementele constructive ale broelor

Independent de scopul pentru care au fost proiectate, suprafee interioare
sau exterioare, sau de modul de acionare, prin tragere sau mpingere,
broele au aceleai pri componente, ale cror form i dimensiuni sunt
adecvate cazului concret de prelucrare. n Fig. 13.13 se exemplific
136

prile componente ale unei broe cilindrice de traciune, cu canale

inelare, pentru prelucrarea alezajelor circulare.

Fig. 13.13

Se deosebesc urmtoarele poriuni:

Partea de fixare, notat cu l1;
Partea de ghidare din fa, notat cu l2;
Partea de achiere, notat cu l3;
Partea de ghidare din spate, notat cu l4;
Partea de fixare din spate, notat cu l5.
Forma i dimensiunile prii de fixare depind de dispozitivul de prindere
cu care este prevzut maina de broat.
Fixarea cea mai raional a cozilor n maina de broat se realizeaz prin
buce cu schimbare rapid. n aceast situaie, forma prii de fixare se
prezint ca n Fig. 13.14.

Fig. 13.14

n alte situaii, cnd mandrinele cu schimbare rapid nu pot fi utilizate

din motive tehnice, se recurge la fixarea cu pan transversal.
Broele din oel rapid, cu diametrul peste 12 mm, se execut cu cozi din
oel carbon de calitate (OLC 45), sudate cap la cap cu partea achietoare.
137

La diametre peste 40 mm, se prevede raional o mbinare cu filet n locul

sudrii cap la cap i astfel aceste broe se asambleaz din trei pri
componente. mbinarea filetat poate fi realizat prin dou ci, Fig.
13.15.

Fig. 13.15

Cu filet exterior al cozii;

Cu filet interior al cozii.
Pentru fabricarea broelor, ultima soluie este mai raional, partea
achietoare putnd fi prevzut cu guri de centrare i astfel uor de
executat.
Diametrul cozii din fa trebuie s fie mai mic dect diametrul iniial al
alezajului de broat dI cu minim 0,5 mm.
Diametrul prii de ghidare din fa se stabilete n funcie de prelucrarea
gurii nainte de broare, conform relaiei (13.23).
Dgf = dimin (0,03 0,05) mm

(13.23)

Diametrele prii active ale broei se obin pe baza relaiilor (13.24)

(13.30), n care Dnp reprezint diametrul nominal al gurii broate, iar TD
este tolerana de execuie la diametrul D.
D1a = di min + 2a

(13.24)

D2a = D1a + 2a

(13.25)

Dna = di min + A + Afin

(13.26)

D1 fin = Dna + 2afin

(13.27)

D2 fin = D1 fin + 2afin

(13.28)
138

Dn fin = Dna + Afin

(13.29)

D1c = D2c = Dnc = Dnp Ai + 0,8TD

(13.30)

Diametrul prii de ghidare din spate, Dgs, se determin n funcie de

diametrul gurii prelucrate prin broare, conform relaiei (13.31), tolerat
dup cmpul je2.
Dgs = Dmin p 0,01

(13.31)

n ceea ce privete diametrul cozii din spate a broei, acesta primete

aceeai valoare ca i diametrul prii din fa.
Pentru ca broarea s se desfoare n condiii optime, dinii broelor
cilindrice, cu excepia celor de calibrare, sunt prevzui cu canale pentru
fragmentarea achiilor.
Fora de achiere la broare
Aceasta se consider ca rezultant a urmtoarelor componente:
componenta principal, Fz, ndreptat spre direcia micrii de broare,
componenta Fy, normal la suprafaa de prelucrat i componenta Fx,
normal la planul format de celelalte dou componente. Ca urmare, are
loc relaia
(13.32).

F Fx2 Fy2 Fz2

(13.32)

Componenta Fx rezult n funcie de unghiul de nclinare, , relaia

(13.33), iar pentru componenta Fy, n cazul brorii exterioare, se accept
o valoare medie, relaia (13.34).
Fx = Fz tg

(13.33)

Fy = 0,32 Fz

(13.34)

Fora normal de achiere, Fn, poate fi exprimat ca produs ntre fora

specific de achiere, ks, i seciunea stratului de material achiat,
respectiv seciune transversal a achiei, relaia (13.35).
139

Fn = ks a b

(13.35)

Valoarea forei specifice de achiere depinde de calitatea materialului

supus prelucrrii. Pentru situaiile n care aceast for nu este cunoscut
pe cale experimental, se poate determina, cu aproximaie acceptabil,
utiliznd relaiile (13.36).
ks = (5 7) r, pentru oeluri
ks = (0,8 1,2) HB, pentru fonte

(13.36)

Valorile mici ale forei specifice sunt valabile pentru grosimi mari de
achii, n timp ce valorile ridicate sunt utilizate n cazul achiilor de
grosime mic.
n practica proiectrii i exploatrii broelor ntereseaz, n mod special,
valoarea componentei forei de achiere care solicit broa la traciune
sau la compresiune.
Calculul de rezisten se efectueaz n scopul dimensionrii
corespunztoare a seciunii broei n zona seciunii minime, considerat
la primul dinte sau la partea de fixare.
Avn n vedere aceste aspecte, are loc relaia (13.37), n care Bs
reprezint limea broei, h este nlimea dintelui, at rezistena
admisibil la traciune
(pentru oel rapid, at = 35 daN/mm2), iar Fzt
reprezint fora total de tragere.

Bs H 1a h

Fzt

(13.37)

at
CAPITOLUL 14: BURGHIE

Burghiele sunt scule achietoare utilizate la executarea gurilor din plin,

fiind dintre cele mai rspndite scule.
140

Trebuie privite ca scule de degroare, cu toate c, n numeroase situaii,

gurile burghiate pot fi considerate suficient de precise, astfel nct nu
mai necesit prelucrri ulterioare. Se construiesc, de regul, cu dou
tiuri, aflate permanent n contact cu materialul prelucrat n timpul
achierii.

Clasificarea burghielor
Burghiele se pot clasifica dup construcie i dup execuie. n acest
sens, n funcie de construcie, se disting urmtoarele categorii principale
de burghie:

Burghie

cu

canale

elicoidale,

Fig.14.1;

Fig. 14.1

Burghie cu canale drepte, Fig. 14.2 i Fig.14.3;

Fig. 14.2

Fig. 14.3

Burghie late, monobloc sau cu lam demontabil, Fig. 14.4 i

Fig. 14.5;
Burghie de centruire;
Burghie pentru guri adnci.
141

Fig. 14.4

Fig. 14.5

Burghiele elicoidale sunt cel mai frecvent utilizate att datorit unei
geometrii mai convenabile a prii achietoare, ct i datorit unei
precizii sporite a prelucrrii i durabilitii totale ridicate, ca urmare a
unui numr mare de reascuiri posibile.
Burghiele cu canale drepte reprezint o soluie constructiv mai simpl,
dar ridic o serie de probleme n ceea ce privete evacuarea achiilor,
mai ales n cazul burghierii n poziie vertical sau a prelucrrii gurilor
de adncime relativ ridicat.
Burghiele late sunt cele mai simple sub aspect constructiv, prezentnd,
ns, o serie de dezavantaje legate de durabilitate i de precizia
prelucrrii. Sunt folositem, mai ales, sub form de burghie lam, n
componena unor scule combinate, pentru prelucrarea alezajelor, avnd
partea achietoare fixat mecanic.
Burghiele de centruire au un domeniu specific de fabricaie i utilizare,
avd caracteristici constructive deosebite.

142

n ceea ce privete burghiele pentru guri adnci, acestea reperezint

construcii speciale, cu unul sau mai muli dini, asimetrici, dar cu
proprieti autocentrante.
Dup materialul prii achietoare, exist:

Burghie din oeluri de scule;

Burghie din carburi metalice sinterizate.

143

Geometria burghielor elicoidale

Elementele caracteristice geometriei burghielor elicoidale sunt prezentate
n Fig. 14.6.

Fig. 14.6

a) Unghiul al canalelor elicoidale

se execut pentru a imprima
tiurilor
achietoare
valori
pozitive unghiului de degajare,
precum i a permite evacuarea
uoar a achiilor. Valoarea sa
difer de al un punct la altul de pe
ti, fiind maxim la exterior i
Fig. 14.7
minim la nivelul diametrului
miezului burghiului, Fig. 14.7, relaiile (14.1), (14.2).

tg M
tg

DM

D
p

, pentru diametrul mediu

(14.1)

, pentru diametrul exterior

144

tg M

DM
tg
D

(14.2)

Unghiul de degajare x, msurat ntr-un plan paralel cu axa

burghiului i care cuprinde direcia micrii principale de achiere,
este egal cu n acelai punct, rezultnd relaia (14.3).

tg xM

DM
tg
D

(14.3)

Rezult c valoarea lui x difer de la un punct la altul de pe ti,

fiind maxim la exterior i minim spre centru.
b) Unghiul de atac K
Din triunghiul TMS1, Fig. 14.6, rezult relaia (14.4).
ctgK M

MS 1
MS 1

TS 1 T1 M cos M

(14.4)

Pentru un punct M1 aflat pe raza R exterioar a burghiului, rezult relaia

(14.5), n care e reprezint unghiul pe care-l face planul de baz
constructiv axial al punctului exterior M cu proiecia tiului principal pe
planul frontal.

ctgK

M 1S
M 1S

TS
T1 M 1 cos e

(14.5)

Prin mprirea celor dou relaii de mai sus, rezult relaia (14.6).

cos e
ctgK M

,
ctgK
cos M

sau

ctgK M

cos e
ctgK
cos M

(14.6)
145

Din triunghiul dreptunghic OQM rezult relaiile (14.7) i (14.8), n care

r0 este raza miezului burghiului, iar R este raza punctului M.

cos M

QM

OM

rM2 r02

QM 1

R 2 r02

cos e

rM

(14.7)

(14.8)

Unghiul de atac KM rezult succesiv conform relaiilor (14.9) (14.11).

cos e rM

cos M
R
ctgK M

R 2 r02

(14.9)

rM2 r02

R2 r 2
rM
ctg 2 02
R
rM r0

(14.10)

tgK M

r
1 o
rM
tgK
2
r0
1
R

(14.11)

Rezult c unghiul de atac scade de la valoarea K la exterior, la o valoare

minim n punctul T1 de intersecie a tiului principal cu cel transversal,
n care rM i KM sunt date de relaiile (14.12), respectiv (14.13).

rM

r0
sin

(14.12)

146

cos

tgK M tgK

r
1 0
R

0 ,573 tgK
(14.13)

(c) Unghiul de nclinare a tiului

Din triunghiul MM1M1 rezult relaia (14.14), iar din triunghiul MPM1
relaia (14.15).

tg M
MM 1

e
MM 1

PM 1
MM 2
e

sin K M sin K M tg M sin K M

(14.14)
(14.15)

Din relaiile (14.14) i (14.15) rezult relaia (14.16).

tgM tg M sin K M

(14.16)

Valoarea unghiului M se obine din triunghiul OQM, conform relaiei

(14.17).

tg M

r0
rM2 r02

(14.17)

Avnd n vedere c are loc relaia (14.18), expresia final a unghiului de

nclinare a tiului principal va fi de forma (14.19).
(14.1
8)
147

sin K M

ctg M

1
1 ctg 2 K M

r
M
r0

r
1 0
R ctg 2 K
1
2
r0
1
rM

2
r

1 M
r0

2
2
rM 2
ctg K
R

(14.1
9)

(d) Unghiul de degajare N

Unghiul de degajare normal, N, este legat de paremetrii constructivi prin
relaia (14.20), de unde rezult relaia (14.21).
tg X M tg N M sin K M tg M cos K M

tg N M

tg

XM

sin K M

tgM cos K M

(14.20)
(14.21)

innd cont c X M este egal cu unghiul elicei M, conform relaiei

(14.22), se obine relaia
(14.23).

tg X M tg M
tg N M

rM
tg
R

rM tg
tg M cos K M
R sin K M

(14.22)
(14.23)

(e) Unghiul de aezare, N

148

Unghiul de aezare N se obine prin ascuire, iar legea de variaie pe

care o primete depinde de tipul suprafeei realizate, care poate fi:
conic, elicoidal, cilindro-circular, cilindro-eliptic sau plan.
n cazul ascuirii feei de aezare dup o suprafa conic, unghiul se
formeaz datorit dezaxrii axei burghiului fa de axa conului imaginar
cu valoarea K, Fig. 14.8.

Fig. 14.8

Fig. 14.9

Secionnd tiul achietor cu un plan normal ce trece prin punctul M, va

rezulta o elips a crei ecuaie este dat de relaia (14.24), Fig. 14.9.

x2 y2

1
a2 b2

(14.24)

Axa mare a elipsei este 2a i coincide cu axa conului imaginar Q1 Q1,

iar axa mic 2b. Axa burghiului O O este deplasat ctre n spate fa
de axa conului imaginar cu valoarea K, dat de relaia (14.25), n care C0
este distana de la axa conului la tiul achietor, iar d0 este diametrul
miezului.

149

K C0

d0
2

(14.25)

Unghiul este dat de relaia (14.26).

tg

dy
dx

(14.26)

innd cont de relaiile (14.27), cunoscute, rezult relaiile (14.28).

x2
y 2 1 2
a

2
b ; x

y2
1

b2

2
a

b2
dy b 2 x

y dy 2 x dx sau
dx a 2 y
a

(14.27)

(14.28)

n punctul M avem relaiile (14.29).

y = C0

x 1

(14.29)

C02
b2

nlocuind relaiile (14.28), (14.29) n relaia (14.26), rezult relaiile

(14.30) i (14.31).

b2
tg 2
a

a 1

C02

2
2
b 2 b b C0
C0
a
C0

(14.30)

150

tg M

C0
1
a

tg b b 2 C 2
0

(14.31)

Semiaxele elipsei au valorile date de relaiile (14.32).

DM
2 tg ; b 1 tg 2 ;
a
sin K
b

C0 K

d0
2

(14.32)

Expresia unghiului N se obine conform relaiei (14.33).

tg N M

C0
D

1 M
2
1 tg
sin K

tg 2 1 tg 2 C 02

(14.33)

Analiza relaiei (14.33) arat c N nu este constant, ci primete valori

din ce n ce mai mari ctre centrul burghiului (curba 1), Fig. 14.10. Dac
vrful conului imaginar este orientat ca n Fig. 14.11, valoarea unghiului
N este descresctoare ctre centrul burghiului (curba 2), Fig. 14.10.

Fig. 14.10

Fig.

14.11
151

Unghiul de aezare x, msurat n plan axial, este dependent de N i se

calculeaz cu relaia
(14.34).

tg x

tg N
sin K

(14.34)

Acest unghi intereseaz n procesul de achiere, i ca atare, n funcie de

valoarea sa se determin unghiul de aezare msurat n plan normal, care
urmeaz apoi a fi realizat prin ascuire.
n urma trasrii curbelor de variaie ale unghiurilor constructive ale
burghiului elicoidal, Fig. 14.12, se pot trage urmtoarele concluzii:

Fig. 14.12

Unghiul de nclinare a canalelor

elicoidale
scade
ctre
axa
burghiului i, n consecin, i
unghiul x;
Unghiul de atac K scade spre
miezul burghiului;
Unghiul de nclinare i
pstreaz semnul negativ, crescnd
n valoare absolut ctre centrul
burghiului;
Unghiul de degajare N scade spre
miezul burghiului, unde capt

valori negative;
Unghiul de aezare normal N primete legea de variaie n funcie
de metoda de ascuire; pentru ascuirea dup o suprafa conic,
unghiul crete ctre axa burghiului, dac vrful conului imaginar
este ndreptat spre vrful burghiului i scade, dac este ndreptat
invers. Aceeai variaie primete i x.
Unghiul de aezare al tiului transversal t capt, funcie de procedeul
de ascuire, valori mari, cuprinse ntre 24 i 40; valorile mari ale
acestui unghi sunt necesare, ntruct, odat cu creterea unghiului t,
crete corespunztor i unghiul t.

Unghiul de degajare t al tiului transversal, capt, prin diferite

procedee de ascuire, valori foarte mici (t = -25 -45 la ascuirea
152

elicoidal, dublu plan, sau dublu cilindro-eliptic i t = -55 -67, la

ascuirea conic, cilindro-circular sau cilindro-eliptic).
Parametrii geometrici optimi
La stabilirea parametrilor geometrici optimi ai burghielor elicoidale, se
procedeaz dup metodologia general, pornind de la cerinele de baz
privind satisfacerea maximal a criteriilor de optimizare (durabilitate,
capacitatea de a achia cu fore i momente minime, la o precizie i
calitate de suprafa impus), i, innd totodat seama de
particularitile procesului de burghiere, n sensul c, att viteza de
achiere ct i parametrii geometrici constructivi i funcionali sunt
variabili de-a lungul tiului.
Unghiul optim de nclinare al canalelor elicoidale, , se stabilete n
funcie de diametrul burghiului i de materialul supus prelucrrii. Astfel,
pentru diametre mari, sunt indicate valori cuprinse ntre 30 - 35, la
care se obin achii spiralate ce se evacueaz uor, iar la diametre mici,
din cauza slbirii dintelui odat cu creterea unghiului , valori
cupreinse ntre 15 - 22. Pentru diametre medii sunt recomandate
valorile cuprinse ntre 20 - 25.
Unghiul optim de nclinare al canalelor depinde i de natura materialului
de prelucrat; n acest sens, la prelucrarea oelurilor aliate cu r = 130
150 daN/mm2, a fontelor dure, cu HB = 250 350 sau la prelucrarea
tablelor, pentru evitarea ruperilor la stpungerea piesei i ntrirea
tiului principal, se recomand valori optime mici, = 10 - 18.
Valorile indicate pentru unghiul de nclinare al elicei reprezint i
unghiul de degajare x, msurat la periferia tiului principal.
Stabilirea valorii optime a unghiului de vrf 2K. Unghiurile de atac 2K
ale burghielor elicoidale normale este de 118; pentru materiale mai
dure, peste 75 daN/mm2, acest unghi se alege ntre 130 i 140, iar
pentru materiale cu duritate mic, de asemenea, 133 - 140. Aceste
indicaii nu pot fi generalizate datorit factorilor diferii care intervin la
burghiere. Cu toate acestea, pe baza dependenei dintre criteriile de
optimalitate i unghiul de la vrf 2K, ct i pe baza experienei de
producie, valorile optime ale acestui unghi depind, ncea mai mare
msur, de materialul de prelucrat.
Valoarea unghiului la vrf 2K, i legat de aceasta, forma tiului
principal, preuint o importan deosebit asupra modului de comportare
a sculei n timpul lucrului i anume asupra uzurii i durabilitii acesteia.
153

Astfel se disting, n general, urmtoarele forme ale tiului principal, Fig.

14.13:

Ti principal rectiliniu, obinut printr-o ascuire normal;

Fig. 14.13

Ti principal cu dou valori ale unghiului la vrf, obinut

printr-o ascuire dubl;

Ti principal cu trei valori ale unghiului la vrf, obinut printro ascuire tripl;
Ti principal curbiliniu.
Tiul principal rectiliniu prezint avantajul simplitii, dar i
dezavantajul unei rezistane la uzur i deci durabilitii relativ sczute,
ca urmare, n primul rnd, a condiiilor nrutite de evacuare a cldurii
din zona vrfurilor exterioare ale tiurilor principale, datorate unor
unghiuri mici, iar n al doilea rnd, datorit ncrcrii energetice
unitare maxime n aceast zon a tiului.
Tiul principal cu dou valori ale unghiului la vrf, prezint un ti
auxiliar, nclinat cu un unghi 2K0 micorat, K0 = (0,6 0,7)K i o
lungime c = 0,5D, asigurnd o cretere de pn la dou ori a durabilitii
fa de cazul tiului rectiliniu normal, pe de o parte, datorit micorrii
compensatoare a grosimii alchiei (a1 a1) n zona vitezelor maxime de
achiere, iar pe de alt parte, datorit mririi corespunztoare a unghiului
de vrf a tiului principal ( ) i mbuntirii condiiilor de evacuare
a cldurii n aceast zon.
Tiul principal cu trei valori ale unghiului de vrf i tiul curbiliniu
prezint avantaje i mai pronunate n ce privete rezistena la uzur,
durabilitatea i deci productivitatea burghielor elicoidale, dar prezint
unele greuti de ordin tehnoligic; aceste dificulti pot fi eliminate prin
154

ascuiri dup procedeul cilindro-eliptic, cu racordarea tiului principal

cu faeta, printr-o suprafa toroidal eliptic, prin compunerea a numai
trei micri de lucru.
Forma tiului principal cu dou valori pentru unghiul de atac se
recomand a fi folosit pentru burghie cu diametrul peste 10 mm, de
asemenea, i forma cu trei valori ale unghiului de atac. Pentru diametre
mai mici de 10 mm, se recomand forma simpl a tiului principal. n
ce privete forma curbilinie, se recomand n cazurile n care se impun
condiii speciale cu privire la calitatea suprafeei, iar materialul de
prelucrat preuint proprieti de prelucrabilitate ridicate.
Unghiul de aezare optim N, considerat la diametrul exterior al
burghiului, este cuprins ntre 8 i 14. Valorile mai mari ale unghiului
de aezare sunt recomandate pentru burghiele de diametre mai mici,
precum i n cazul prelucrrii materialelor cu caracteristic plastic i
duritate redus. Creterea exagerat ns a unghiului , pe lng faptul c
nu antreneaz o scdere sensibil a momentului i forei de burghiere,
determin o micorare a rezistenei termomecanice a tiului, cu efect
negativ asupra durabilitii.
Valorile unghiului N, considerate n plan normal la tiul principal,
trebuiesc transpuse cu ajutorul relaiilor de dependen n planul secant
longitudinal la ti, acestea interesnd n procesul de achiere n mod
nemijlocit.
Procedeul de ascuire adoptat trebuie s asigure o cretere accentuat a
unghiului de aezare constructiv spre miezul burghiului, n dou scopuri
de baz:

Realizarea unui unghi de degajare al tiului transversal ct mai

mare, ntruct t = t - /2;
Compensarea, n ct mai mare msur, n zona din imediata
apropiere a axei burghiului, a deformaiilor cinematice, datorate
prezenei componentei axiale a vitezei rezultante i care
determin micorarea substanial a unghiului de aezare
funcional n raport cu cel constructiv, Fig. 14.14.
Unghiul de nclinare optim, , al
tiului transversal. Acest unghi este
cuprins n standarde ca avnd valoarea
de 50 56, pentru toate burghiele,
indiferent de materialele prelucrate.
Dup cum a rezultat ns din cercetrile
155

Fig. 14.14

privind influena tiului transversal asupra forei i momentului la

burghiere, valoarea optim medie este de 40 45, ceea ce implic
modificarea n procesul de ascuire a feei de aezare.

Stabilirea elementelor constructive ale burghielor elicoidale

Principalele elemente constructive ale burghielor elicoidale sunt:
diametrul exterior, lungimea prii active, diametrul miezului, limea
faetelor laterale, profilul i dimensiunile canalelor pentru evacuarea
achiilor, forma i dimensiunile cozii.
Diametrul exterior al burghiului se dimensioneaz la diametrul nominal
al gurii, prevznd o toleran n funcie de treapta de precizie aleas. n
Tab.14.1 sunt prezentate valorile abaterilor limit la diametrul D al
burghielor.

156

Tab. 14.1
Clasa de precizie
Diametrul, D

[ mm ]

Abaterea

Abaterea

[ mm ]

[ mm ]

0,25 0,5

0,01

0,5 0,75

- 0,009

- 0,015

0,75 1,0

- 0,011

- 0,020

13

- 0,014

- 0,025

36

- 0,018

- 0,030

6 10

- 0,022

- 0,036

10 18

- 0,027

- 0,043

18 30

- 0,033

- 0,052

30 50

- 0,039

- 0,062

50 80

- 0,046

- 0,084

Diametrul spatelui dinilor D0 se stabilete n funcie de diametrul

exterior i nlimea faetelor elicoidale f: D0 = D 2f0.
nlimea faetelor se alege astfel:
f0 = 0,1D, pentru diametre pn la 10 mm;
fo = (0,09 0,08)D, pentru 10 D 20 mm;
f0 = (0,08 0,07)D, pentru 20 D 40 mm;
f0 = (0,07 0,06)D, pentru D 40 mm.
Lungimea prii utile a burghiului trebuie s fie mai mare dect
adncimea gurii prelucrate, pentru asigurarea evacurii complete a
achiilor, de regul cu de dou sau trei ori diametrul exterior. n unele
situaii, se poate admite ca lungimea util s fie egal cu (10 20)D.
Lungimea burghielor elicoidale normale este relativ mare, fapt ce
micoreaz rigiditatea lor static i dinamic. Aceast lungime este
impus de diferite condiii de lucru posibile, asigurnd sculei o utilizare
universal. Pentru cazuri de exploatare intensiv, n vederea eliminrii
157

pericolului ruperii, se folosesc burghie cu lungime redus, ceea ce

mrete randamentul prelucrrii, concomitent cu mrirea rigiditii lor
statice i dinamice.
Faetele elicoidale, caracteristice burghielor cu canale elicoidale, confer
o bun ghidare a sculei n timpul achierii, stabilitate i o cretere a
preciziei de prelucrare. Limea faetei trebuie aleas astfel nct s se
evite frecrile intense cu materialul de prelucrat, fenomen ce poate apare
la limi mari ale faetei, dar i presiuni de contact exagerate, cu
intensificarea procesului de uzur, n cazul unei limi prea mici. Se
recomand f = (0,16 2,5) mm, pentru 1 D 40 mm.
Diametrul miezului burghiului, d0, se stabilete n funcie de diametrul
exterior, ca o cot parte din acesta, fiind mai mare la burghiele cu
diametrul mai mic, n scopul mririi rezistenei lor. Se recomand
folosirea urmtoarelor valori:
d0/D = 0,28 0,20, pentru 0,25 D 1,25 mm;
d0/D = 0,19 0,15, pentru 1,5 D 12 mm;
d0/D = 0,145 0,175, pentru 13 D 80 mm.
Pentru o cretere suplimentar a rezistenei mecanice a burghielor,
miezul se execut cu o conicitate spre coada sculei, egal cu 1,4 1,8
mm, la o lungime de 100 mm.
Profilul canalelor pentru cuprinderea i evacuarea achiilor. Acestea
trebuie s asigure: rezisten mecanic i rigiditate suficient; s nu
constituie un concentrator de tensiune la operaiile de tratament termic;
asigurarea unui volum necesar pentru cuprinderea achiilor; asigurarea
unei forme rectilinii a tiurilor principale, pentru o valoare determinat
a unghiului de atac.
Principalele elemente ale canalelor elicoidale sunt determinate de:
diametrul miezului d0, limea i adncimea canalelor, forma i
dimensiunile frezei pentru canale, etc.
Determinarea grafic i analitic a profilului frezei fiind laborioas, n
practic se folosete un sistem de calcul prin coeficieni, prin care se ia n
considerare influena diverilor factori, unghi de atac, grosimea miezului
i diametrul frezei, obinndu-se un profil format din arce de cerc i linii
drepte, care a dat rezultate practice foarte bune.
n Fig. 14.15 se prezint profilul frezei, n
care elementul constructiv capt valori
158

Fig. 14.15

conform relaiilor (14.35) (14.37), n care coeficientul Ck1 determin

influena unghiului K asupra profilului frezei, coeficientul Cd ine seama
de influena diametrului miezului burghiului, relaia (14.38), iar
coeficientul Cf indic influena exercitat de diametrul frezei asupra
profilului acesteia, relaia
(14.39).

R1 CR D

(14.35)

C R C K1 C d C f

(14.36)

C K1 0 ,026

2K 3 2K

0 ,14 D

Cd
d0

(14.37)

0 ,044

(14.37)

0 ,9

13
D

C f
D f

(14.38)

D f 13 D

(14.39)

n aceste relaii 2K i sunt exprimai n grade, iar diametrele n

milimetri.
Raza R2 se determin cu relaia (14.40), n care C K 2 este dat de relaia
(14,41).
R2 C K 2 D

(14.40)

CK2 0 ,0154 3

(14.41)

Limea frezei este dat de relaia (14.42), n care 10.

B R1

R2
cos

(14.42)
159

nlimea profilului dintelui este dat de relaia (14.43).

h f R1 R2 cos R2

(14.43)

Muchia spatelui dintelui poate fi numai debavurat sau, pentru o execuie

mai ngrijit, rotunjit.
Partea de fixare, respectiv coada burghielor poate fi cilindric, pentru
diametre pn la 10 15 mm i, uneori, prevzut cu antrenor, iar pentru
diametre peste 12 mm, se prefer cozile conice. Alegerea soluiei
constructive a cozii ine seama de sistemul de fixare disponibil pe
maina-unealt, i anume, dac fixarea se face n buc elastic sau direct
n axul mainii.
mbuntirea geometriei prin ascuiri suplimentare
Datorit variaiei unghiurilor de-a lungul celor dou tiuri principale,
precum i a existenei tiului transversal, prevzut cu unghi de degajare
negativ, geometria burghielor elicoidale este, n general,
nesatisfctoare. O mbuntire este posibil prin ascuiri suplimentare,
a cror caracteristic este prezentat dup cum urmeaz:
(a) Ajustarea tiului transversal, Fig. 14.16a, n sensul micorrii
lungimii sale, cu scopul micorrii forei axiale i fragmentarea
parial a achhilor n zona central;
(b) Corijarea muchiilor principale i ajustarea tiului transversal, Fig.
14.16b;

Fig. 14.16a.

Fig. 14.16b.

(c) Ajustarea faetelor laterale, Fig. 14,17a, prin care se obine o

micorare a frecrii tiurilor secundare cu pereii laterali ai gurii,
precum i o diminuare a uzurii vrfurilor principale i a faetelor;
160

Fig. 14.17a.

Fig. 14.17b.

(d) Ascuirea n cruce, Fig.14.17b, favorabil pentru burghie cu

diametrul miezului mai mare, contribuie la micorarea substanial
a forei axiale i reprezint totodat o msur eficace pentru
fragmentarea achiei n zona central.
Burghie pentru guri adnci
n cazul n care adncimea de gurire este mai mare dect de cinci ori
diametrul, la prelucrarea cu burghiele normale apar dificulti
tehnologice, din care cauz se folosesc scule special construite n acest
scop. La aceste guri, burghierea se execut de obicei n poziie
orizontal, micarea principal fiind executat fie de ctre scul, fie de
ctre pies, sau de ambele, n sensuri contrare.
Burghiele care prelucreaz guri cu diametrul pn la 70 mm, se
construiesc, de regul, pentru achierea din plin. n acest caz, ntreg
materialul din gaur este evacuat sub form de achii.
Aceste burghie se execut cu unul sau mai multe tiuri i permit
evacuarea exterioar sau interioar a achiilor (prin interiorul unei cozi
tubulare de susinere i antrenare a prii achietoare).
Burghiele pot avea canale de evacuare elicoidale sau drepte.
Burghiele cu canale elicoidale, folosite la executarea gurilor adnci, se
realizeaz cu miezul mai gros, avnd diametrul d0 = 0,45D, necesar
pentru mrirea stabilitii sculei. Pentru asigurarea unei evacuri bune a
achiilor, este absolut necesar fragmentarea lor, ceea ce se obine prin
ascuirea suplimentar, n trepte, a conului tiurilor.
Aceste burghie se folosesc pentru diametre i lungimi ale gurilor nu
prea mari, respectiv diametre cuprinse ntre 2 i 20 mm, iar lungimea
25D, avnd n vedere stabilitatea lor redus n timpul achierii.
161

Prelucrarea se efectueaz cu ntreruperi (extragerea burghiului), pentru a

permite sculei descrcarea de achii i rcirea prii active.
Pentru diametre ale gurilor mai mari de 20 mm se pot folosi burghie
elicoidale cu evacuarea interioar a achiilor, Fig. 14.18, la care lichidul
de rcire, sub presiune de 12 20 atm, este adus la tiuri prin canalele
periferice (cuprinse ntre cele dou faete ale burghiului), de unde,
mpreun cu achiile, merge napoi prin canalele elicoidale obinuite,
care comunic cu un alezaj central, practicat n coada burghiului.

Fig. 14.18

n multe cazuri de prelucrare a gurilor adnci, burghiele cu dou tiuri

principale au fost nlocuite cu scule cu un singur ti principal, care
detaeaz achii de lime egal cu jumtate din diametru. Pentru
preluarea forelor de achiere, aceste scule se execut cu praguri de
conducere speciale (patine), prin care se realizeaz o bun ghidare a
burghielor pe direcia gurii prelucrate.
n cazul executrii unor guri de adncime nu prea mare, pot fi utilizate
burghie cu un singur ti, Fig. 14.19, fr canal special pentru lichidul de
rcire, care lucreaz cu achiere ntrerupt.

Fig. 14.19

Aceste burghie pot fi utilizate pentru

diametre cuprinse ntre 4 i 36 mm.
Conducerea sculei se realizeaz prin
poriunea cilindric rezultat din forma
constructiv a burghiului, iar tiul
principal se realizeaz perpendicular pe
axa sculei, pentru a elimina fora radial
i devierea burghiului.

Pentru a evita blocarea burghiului n alezaj, tiul principal se

prelungete peste centru cu 0,2 0,5 mm pe 100
mm. Aceste burghie pot lucra n material plin,
precum i la lrgirea unor guri existente. n
primul caz, este necesar executarea iniial a
162

Fig. 14.20

unei guri scurte, n vederea realizrii conducerii sculei. Faa de degajare

este de regul plan, cu unghiul egal cu zero, dar poate fi executat i
concav, ceea ce are ca efect sfrmarea achiilor.
Pentru achierea continu (fr extragerea intermitent a sculei), se
folosesc cu succes burghie de tipul celor prezentate n Fig. 14.20, cu un
singur ti, care reprezint o soluie mbuntit a construciei
anterioare. De aceast dat, lichidul de rcire ajunge n zona de achiere,
sub presiune, printr-un canal axial practicat prin coada burghiului, ceea
ce permite desfurarea achierii n condiii mult mai sigure i cu un
randament net superior. Achiile rezultate sunt evacuate prin canalul
exterior al burghiului, fiind mpinse de ctre lichidul de rcire.
Burghiul are un singur ti principal format din dou pri, una exterioar
i alta interioar, iar vrful su, n vederea anulrii forelor radiale i,
deci, a realizrii unei bune ghidri, este excentric, cu valoarea 0,25D,
ceea ce face ca, n zona central a fundului gurii, s apar o
proeminen conic, favorabil stabilitii axiale.
Diametrele alezajelor pentru
care se recomand folosirea
acestor burghie sunt cuprinse
ntre 3 i 30 mm.
La executarea gurilor adnci,
rezultate foarte bune se obin i
cu burghiele la care evacuarea
achiilor se efectueaz prin
interiorul sculei, iar achierea se
desfoar n mod continuu.
Burghiele care lucreaz dup
Fig. 14.21
aceast metod, cu diametrele
cuprinse ntre 30 i 70 mm, se construiesc cu un singur ti principal, cu
lungime egal cu jumtatea diametrului, iar fora de achiere radial este
preluat de pereii gurii prin pragurile de conducere ale sculei, Fig.
14.21.
Aceste burghie se compun din dou pri: capul de gurit, de seciune
cilindric neprofilat, i bara portscul, sub form de eav, cu
posibilitatea de asamblare printr-o mbinare filetat. Tiul achietor este
de regul din carburi metalice, dar poate fi i din oel rapid. Achierea se
163

desfoar din plin, ceea ce necesit ascuirea tiului n aa fel nct

achiile s rezulte scurte i, n
acelai timp, fragmentate pe
lime, pentru a permite o
evacuare uoar. n anumite
situaii, aceste burghie pot fi
folosite i pentru lrgirea sau
adncirea unor alezaje existente.
Burghie care achiaz cu
recuperarea miezului (carotiere)

Fig. 14.22

Aceste burghie se folosesc, n general, la executarea gurilor cu

diametrul mai mare de 70 mm i numai pentru alezaje strpunse (de
trecere). Se execut cu tiul din carburi metalice sau oel rapid, cu
plcua lipit sau fixat mecanic, Fig. 14.22.
La aceste burghie, lichidul de rcire ajunge n zona de achiere prin
spaiul inelar format ntre peretele gurii i diametrul exterior al sculei.
ntoarcerea lichidului, mpreun cu achiile, se realizeaz prin interiorul
evii de susinere, avnd ieire la extremitatea acesteia.
Limea achiei, i deci lungimea tiului, se alege n funcie de
diametrul gurii, conform tab. 14.2.

Tab. 14.2
Diametrul gurii

Lungimea tiului achietor

[ mm ]

[ mm ]

70

20

100

25

150

30

200

35

300

40

164

Diametrul exterior al barei de gurit se poate calcula cu relaia (14.44),

n care D reprezint diametrul gurii.
D0 = 0,91D

(14.44)

La toate sculele pentru prelucrarea gurilor adnci, o importan de prim

ordin revine fragmentrii i ruperii achiilor. n primul rnd, avansul de
rotaie trebuie s fie astfel sincronizat cu viteza de achiere, nct s
formeze achii rupte, deoarece achiile de curgere i cele n benzi pot
provoca blocri de evacuare. n cazul n care nu pot fi realizate achii de
rupere, trebuie s se prevad, pe tiul sculelor, canale pentru
fragmentarea achiilor, chiar n detrimentul durabilitii muchiei.
Burghie de centruire
Burghiele de centruire sunt
destinate prelucrrii gurilor de
centrare a pieselor de tip arbore,
cu prindere ntre vrfuri. n Fig.
14.23 este prezentat construcia
unui burghiu de centruire etajat,
care poate avea una sau mai multe
trepte, n funcie de forma gurii
de centrare.

Fig. 14.23

Elementele constructive ale acestor burghie se stabilesc n funcie de

diametrele i adncimile pariale ale gurii ce urmeaz a fi prelucrat, iar
parametrii geometrici se obin astfel: faa de degajare plan cu unghi
zero, prin practicarea unor canale drepte ce servesc la evacuarea
achiilor, iar feele de aezare sunt detalonate, obinndu-se unghiuri de
aezare pozitive.

Ascuirea burghielor elicoidale

Ascuirea burghielor elicoidale const n generarea suprafeelor de
aezare i are drept scop imprimarea urmtoarelor caliti prii
achietoare:
165

un unghi de aezare cresctor, de la exterior spre miezul

burghiului;
geometrie convenabil a burghiului n zona tiului transversal;
calitate superioar a suprafeelor de aezare;
n practic, sunt utilizate urmtoarele
metode de baz pentru ascuirea
burghielor elicoidale:

Ascuirea dup o
conic;
Ascuirea dup o
cilindric circular;
Ascuirea dup o
elicoidal;
Ascuirea dup o
plan dubl;
Ascuirea dup o
cilindro-eliptic.

suprafa
suprafa
suprafa
suprafa
suprafa
Fig. 14.24

Procedeul de ascuire dup o

suprafa conic, Fig. 14.24
(Bancroft-Washborne-Stock), este cel
mai cunoscut i se caracterizeaz prin
faptul c faa de aezare a burghiului
rezult de form conic, ce se obine
prin micarea de rotaie 1 a sculei
abrazive, micarea de avans oscilator
2 a burghiului n jurul axei conului
dup care se face ascuirea, micarea
de avans pe adncime 3 n lungul axei
burghiului i micarea 4, de oscilare
frontal a sculei pentru uniformizarea
uzurii. Unghiul de aezare 0 se obine datorit dezaxrii
cu valoarea
Fig. 14.25
K a axei sculei fa de axa conului imaginar dup care se face ascuirea
(pentru valoarea K = 0, ar rezulta i = 0).
Din Fig. 14.24 se poate deduce, de
asemenea, c detalonarea la periferie
va rezulta mai mic dect la tiul
transversal, deoarece curbura
suprafeei conului crete spre vrf, n
166

consecin i unghiul primete aceeai variaie.

Ascuirea dup o suprafa conic se poate realiza i conform Fig. 14.25
(procedeul Weiseker). Specific acestui procedeu este faptul c axa
burghiului face un unghi drept cu axa conului imaginar dup care se
realizeaz ascuirea i, ca atare, executnd micarea de oscilaie 2,
descrie un con. La aceast metod, variaia unghiului este
descresctoare ctre axa burghiului.
Ascuirea dup o suprafa circular, Fig. 14.26. n cazul n care axa de
pendulare a burghiului este paralel cu suprafaa frontal a discului
abraziv, faa de aezare a sculei rezult cilindric-circular, iar unghiul
de aezare este constant de-a lungul ntregului ti. Micrile de lucru
sunt aceleai ca i la procedeele conice.
Ascuirea dup o suprafa elicoidal, Fig. 14.27, Fig. 14.28.
Se poate realiza dup procedeul Oliver sau Spiropoint-Cincinati,
caracterizat prin faptul c faa de aezare a burghiului rezult ca urmare a
cinci micri de lucru:
Micarea principal de achiere;
Micarea de avans de rotaie continu n jurul axei proprii;
Micarea de avans pe adncime;
Micarea planetar sau de ascilaie a discului pentru uniformizarea
uzurii;
5) Micarea de avans de detalonare, imprimat discului abraziv
(attea curse pe rotaia burghiului cte tiuri principale are acesta;
de obicei z=2).
1)
2)
3)
4)

Fig. 14.27

Fig. 14.26
Fig. 14.28

167

Unghiul de aezare ce se obine este cresctor spre centru, datorit legii

de micare imprimat discului abraziv (micarea 5) i poziiei burghiului
n raport cu axa sculei achietoare.
Procedeul de ascuire dublu plan, Fig.
14.29. Se caracterizeaz prin faptul c faa
de aezare se compune din dou suprafee
plane intersectate, zona central a prii
achietoare rezultnd de form piramidal
autocentrant, obinndu-se simplu, prin
copierea direct a formei plane a suprafeei
active a discului abraziv pe faa de aezare a sculei.

Fig. 14.29

Ascuirea dup o suprafa cilindro-eliptic, Fig. 14.30. Se

caracterizeaz prin aceea c faa de aezare face parte dintr-un cilindru
cu seciune normal eliptic, sau este compus din doi cilindri eliptici
intersectai, zona central rezultnd de form piramidal, autocentrant,
mrginit de patru suprafee cilindro-eliptice.

Fig. 14.30

Micarea de rotaie principal, A, Fig. 14.30, este realizat de corpul

abraziv n jurul axei proprii, coninut ntr-un plan Q, nclinat cu unghiul
a n raport cu direcia avansului longitudinal B. Axa sculei abrazive este,
de asemenea, nclinat cu un unghi, b, n raport cu planul determinat de
axa burghiului i direcia avansului, B.
Cea de a treia micare de lucru este micarea de avans pe adncime, C.
Suprafaa activ a sculei abrazive are o form hiperboloidal de rotaie
cu o pnz, fiind generat iniial de un diamant amplasat n locul
168

burghiului, cu vrful pe axa acestuia i care execut micarea de avans

rectiliniu B.
Prin micarea rectilinie B a burghiului n raport cu scula achietoare,
elipsele de proiecie ale muchiei interioare, Ei i a celei exterioare, Ee,
vor genera doi cilindri eliptici intersectai, din care va face parte faa de
aezare a burghiului. Dac diferena dintre diametrul interior i cel
exterior ale sculei de tip oal este mic, pe msura uzurii va apare o
singur curb generatoare continu, intermediar, Em, care va genera
cilindrul eliptic CE al feei de aezare a burghiului.
Dac se urmrete o ascuire cu vrf piramidal autocentrant, diferena
dintre elipsele Ei i Ee trebuie s fie ct mai mare, scop n care se pot
folosi dou corpuri abrazive tip oal, concentrice. Acest tip de ascuire
are avantajul simplitii cinematice, n raport cu procedeele anterioare
prezentate, excepie fcnd ascuirea dublu-plan, astfel nct necesit
doar trei micri de lucru, burghiele avnd ns caliti achietoare
superioare.

169

Stabilirea procedeului de ascuire optim

Avnd n vedere cercetrile experimentale efectuate, s-a constatat c
procedeele de ascuire, elicoidale i dublu-plane, determin o for axial
minim n timpul burghierii, obinndu-se n acelai timp i o cretere
uoar a durabilitii. n cazul prelucrrii materialelor dure, tiul
transversal, ascuit dup procedeul elicoidal, datorit unghiului de
ascuire mic, se slbete i se rotunjete, contribuind la scderea
durabilitii. n aceste situaii, cele mai bune rezultate dau burghiele
elicoidale ascuite dup o suprafa conic, care se caracterizeaz prin
tiuri puternice i bine consolidate, prin evacuarea bun a cldurii i
printr-un lucru linitit.
innd seama de aceste elemente, n cazul burghielor de dimensiuni
mici, D 12 mm, i care nu au tiul transversal suplimentar ascuit,
ascuirile optime sunt cele elicoidale, dublu plane i cilindro-eliptice,
care asigur fore de burghiere minime.
n cazul cnd se urmrete o precizie ridicat a prelucrrii, ascuirea
optim este ascuirea elicoidal, Spiropoint-Cincinati, ascuirea dublu
cilindro-eliptic, cu vrf piramidal autocentrant.
Pentru burghiele de dimensiuni mai mari, care au tiul suplimentar
ascuit i conul de atac dublu, ascuirea optim este cea dup o suprafa
conic.
Datorit variaiei unghiurilor de-a lungul celor dou tiuri principale,
precum i a existenei tiului transversal prevzut cu unghi de degajare
negativ, geometria burghielor elicoidale rezultat n urma ascuirii
normale, este n general nesatisfctoare.
O mbuntire a geometriei acestor tiuri se obine numai prin ascuiri
suplimentare:
Ajustarea tiului transversal n sensul micorrii lungimii sale
conduce la micorarea forei axiale i fragmentarea parial a achiilor n
zona central;
Corijarea muchiilor principale i ajustarea tiului transversal
realizeaz, pe lng micorarea forei axiale, formarea mai bun a achiilor i
evacuarea cldurii, datorit micorrii unghiului de degajare;
Ajustarea faetelor laterale are drept efect micorarea frecrii
tiurilor secundare cu pereii laterali, precum i diminuarea uzurii tiurilor
170

principale. Aceast operaie se execut pe o lungime de 1,5 4 mm, cu

imprimarea unui unghi de aezare secundar 1 = 6 - 8 i a unei microfee
de lime f1 = 0,2 0,4 mm, fiind recomandat n cazul burghielor cu
diametrul peste 12 mm.

CAPITOLUL 15: ALEZOARE

Alezoarele sunt scule de finisare folosite la prelucrarea final a gurilor,
asigurnd obinerea unor dimensiuni cuprinse n limitele treptelor de
precizie 9 6. Se deosebesc de burghie i adncitoare prin numrul de
dini mai mare, conul de atac mai lung i prin stratul de material mai
redus pe care-l ndeprteaz.
Ca urmare, procesul de achiere are ghidarea mai bun i, n consecin,
asigur o rugozitate mic a suprafeelor prelucrate i o precizie ridicat.
Clasificarea alezoarelor
n funcie de modul de acionare:
Alezoare cu aciune manual;
Alezoare de main.
n funcie de construcie:
Alezoare monobloc;
Alezoare cu dini demontabili din oel rapid;
Alezoare cu plcue din carburi metalice lipite;
Alezoare cu dini demontabili, armai cu plcue din carburi
metalice;
Dup posibilitatea de reglare a diametrului:

Alezoare fixe;
Alezoare reglabile.
Dup destinaie:
Alezoare pentru alezaje cilindrice;
Alezoare pentru alezaje conice.

Stabilirea elementelor constructive

171

Fig. 15.1

La stabilirea elementelor constructive, se are n vedere faptul c,

indiferent de tipul alezorului, principalele elemente constructive sunt
aceleai, iar
determinarea lor se efectueaz n mod identic. Ca elemente constructive
principale ale alezorului se disting: (Fig. 15.1, Fig. 15.2)
Diametrul exterior;
Numrul de dini;
Profilul dinilor n seciune normal;
mprirea i nclinarea dinilor;
Geometria tiurilor, etc
Diametrul exterior al alezorului este elementul constructiv de baz, prin
care se realizeaz diametrul final al gurii n limitele toleranelor
prescrise. La stabilirea diametrului trebuie s se asigure o rezerv de
uzur suficient pentru tiuri, aceaste fiind i o problem economic.

172

Fig. 15.2

Diametrul exterior trebuie cuprins n cmpul toleranei de execuie a

piesei supus prelucrrii i anume, foarte aproape de limita superioar,
asigurnd prin aceasta o utilizare raional a sculei pe un timp ct mai
mare posibil, ceea ce se realizeaz n cazul
cnd pentru tolerana de execuie a
alezorului se admite 35% din tolerana de
baz a gurii, avnd abaterea maxim cu
15% mai mic dect a piesei, iar abaterea
minim la jumtatea cmpului de toleran
a piesei. n acest fel, pentru executarea
diametrului exterior al alezorului, se
utilizeaz circa 1/3 din tolerana de
execuie a gurii, Fig. 15.3.
Abaterea maxim a alezorului trebuie s fie
sub abaterea maxim a gurii, ntruct, n
Fig. 15.3
cele mai multe cazuri i la cele mai multe
materiale, gaura alezat rezult ceva mai mare, datorit lrgirii gurii,
fapt ce trebuie avut n vedere la realizarea abaterii maxime, asigurnd
astfel o durat de serviciu ct mai mare, fr ns a produce rebuturi.

innd seama de aceste considerente, dimensionarea diametrului exterior

se face, n baza Fig. 15.3, conform relaiei (15.1), n care Dnp este
diametrul nominal al piesei, As este abaterea superioar a cmpului de
toleran al piesei, iar Tp este tolerana de execuie a piesei.
173

Dalezor = (Dnp As 0,15Tp)-0,35Tp

(15.1)

Numrul de dini ai alezorului se stabilete n baza unei soluii de

compromis, avnd n vedere c, odat cu creterea acestuia, crete fora
necesar antrenrii sculei, ns, n acelai timp, crete i calitatea
suprafeei prelucrate.
Numrul de dini depinde i de construcia alezoarelor i anume: cele
fixe se execut cu mai muli dini dect cele reglabile, ntruct la cele din
urm numrul mare de dini ar duce la slbirea corpului alezorului.
n general, la stabilirea aproximativ a numrului de dini, se pot utiliza
formulele (15.2).
Z = 2 + 1.5D, pentru materiale tenace

(15.2)

Z = 4 + 1,5D, pentru materiale casante

Numrul de dini al alezorului trebuie s fie par, pentru a permite

msurarea diametrului cu ajutorul micrometrului. Pentru alezoarele de
main, de tip monobloc, se recomand valorile cuprinse n Tab. 15.1.
Tab. 15.1
Diametrul
alezorului
D
[ mm ]
Numrul
optim de
dini

3 10

11 19

20 30

32 45

46 50

50 80

10

12

14

16

La alezoarele de mn, att la cele fixe, ct i la cele reglabile, numrul

de dini se alege mai mare dect la alezoarele de main, avnd n vedere
necesitatea realizrii unei mai bune conduceri a sculei la intrarea n
material.

174

Fig. 15.4

Fig. 15.5

Profilul dinilor alezorului se stabilete n funcie de diametrul exterior i

numrul de dini. Astfel, pentru alezoare cu diametrul pn la 20 mm i
un numr mic de dini, spatele este plan, iar pentru diametre peste 20 mm
i un numr mare de dini, spatele este concav, Fig. 15.4, Fig. 15.5.
La frezarea canalelor, atenia trebuie ndreptat asupra realizrii corecte a
limii faetei f1.
De asemenea, la profilul dinilor, o importan deosebit are i limea
faetei circulare fcil, ntruct aceasta determin durabilitatea tiurilor.
La ascuire trebuie respectate valorile indicate n Tab. 15.2, valabile
pentru prelucrarea oelurilor. Pentru prelucrarea fontei, limile faetelor
indicate trebuie amplificate cu 1,3, iar la prelucrarea materialelor uoare
cu 0,7.
Tab. 15.2
Diametru alezor D [ mm ]

Limea faetei f1 [ mm ]

36

0,4

7 10

0,5

11 12

0,7

13 15

0,9

16 23

1,1

24 30

1,3

31 43

1,6
175

44 59

1,9

60 78

2,2

1,0 2,0

0,05

2,0 4,0

0,075

4,0 6,5

0,1

6,5 15,0

0,125

15,0 30,0

0,15

Peste 30

0,2

nclinarea dinilor. Alezoarele pot avea dini drepi (paraleli cu axa) sau
dini nclinai (elicoidali). Cele mai utilizate sunt alezoarele cu dini
drepi, care s-au impus n exploatare, avnd
i avantajul msurrii sigure (cu
micrometrul) a diametrului i a executrii i
ntreinerii mai simple.

Fig. 15.6

Alezoarele cu dini drepi nu pot fi utulizate

pentru gurilr prevzute cu diverse canale,
ntruct un ti iese totdeauna din achiere pe
toat lungimea lui, provocnd trepidaia
sculei, Fig. 15.6.

La alezoarele cu dini elicoidali, achierea nu se ntrerupe n cazul cnd

nclinarea dinilor respect relaia (15.3), n care b este limea canalului,
iar l lungimea de alezat.

tg

b
l

(15.3)

Pentru evitarea efectului de tragere a sculei n gaur, sensul elicei dinilor

trebuie s fie opus direciei de achiere. Aceast dispunere a dinilor
nltur desfacerea alezorului din sistemul de fixare al mainii-unelte.
Direcia normal de achiere fiind pe dreapta, sensul dinilor elicoidali
este pe stnga.
176

Dinii elicoidali nclinai spre stnga nesesit o for de avans mai mare
dect cei drepi, iar achierea se desfoar n condiii mai puin
favorabile. Cele mai bune condiii de achiere le creaz alezoarele cu
dini uor nclinai spre dreapta, pn la 10, care au avantajul lucrului cu
pozitiv pe conul de atac, fr ns ca scula s fie tras n alezaj.
n cazul dinilor nclinai pe stnga se admite:
= 6 - 12, pentru alezoare de mn;
= 10 - 30, pentru alezoare de main.
mprirea dinilor. Alezoarele pot fi executate cu dini uniform
repartizai pe periferie sau cu pas variabil.
Repartizarea neuniform a dinilor a aprut ca urmare a necesitii
evitrii trepidaiilor din timpul lucrului, la prelucrarea materialelor mai
puin omogene. n aceste cazuri, prin mprirea inegal a dinilor se
evit vibraiile sculei care se transmit suprafeei gurii, deoarece la
rotirea alezorului cu un pas, atacul dinilor nu se produce n aceleai
locuri, iar grosimea achiei difer de la un dinte la altul. Vibraiile
alezorului, datorate neomogenitii materialului prelucrat, conduc adesea
la apariia formei poligonale a gurii supuse operaiei de alezare.
mprirea dinilor se poate face fie cu pas continuu, cresctor pe ntreaga
periferie, Fig. 15.7, fie cu pas cresctor numai pe jumtate din periferie,
Fig. 15.8, dup care pasul descrete, sau cu repetarea mpririi din prima
jumtate, Fig. 15.9.

Fig. 15.7

Fig. 15.8

Fig. 15.9

177

Ultima soluie este cea mai simpl, deoarece conduce la o sensibil

simplificare tehnologic, iar dinii rezult doi cte doi, diametral opui,
ceea ce permite msurarea diametrului cu ajutorul micrometrului.
Repartizarea neunuform a dinilor pe periferie este necesar n special la
alezoarele de mn cu dini
drepi i la cele cu mic
nclinare a dinilor, sub 10. La
alezoarele cu dini elicoidali cu
nclinare peste 10 nu este
necesar mprirea inegal a
dinilor.
Fig. 15.10a

Geometria alezoarelor.
Geometria alezoarelor cu dini drepi rezult din Fig. 15.10a, pentru
guri deschise i Fig. 15.10b
pentru guri nfundate.
La ambele forme, tiurile
conului de atac nu au faete de
conducere, fiind ascuite n
funcie de calitatea materialului
prelucrat. Pe aceast poriune,
Fig. 15.10b
unghiurile de degajare se aleg
ntre 0 i 7, n funcie de
natura materialului prelucrat, iar unghiul de aezare ntre 3 i 8. Pe
partea de conducere unghiul de degajare este cuprins ntre 0 i 7, iar
unghiul de aezare ntre 2 i 4, ce se realizeazdup faeta de conducere
cilindric, fcil.
Conul de atac influeneaz n cea mai mare msur calitatea suprafeei
prelucrate, precum i precizia gurii alezate.
Principalele forme constructive ale
conului de atac sunt prezentate n
Fig. 15.11.

Fig. 15.11

Forma (a) a conului

de atac este adecvat n
special pentru prelucrarea
gurilor nfundate i pentru
toate calitile de materiale;
178


Forma (b) a conului se recomand pentru guri strpunse,
unghiul suplimentar de 45 avnd rolul de protecie la rupere a tiului
principal, iar unghiul K, avnd valori mai mici, realizeaz o seciune de

Fig. 15.12

achie cu raport favorabil ntre grosimea i limea acesteia i deci condiii

de achiere mai bune. n general, conul de atac este mai scurt la prelucrarea
oelului, K = 15 45 i mai lung pentru prelucrarea fontei, K = 4 30,
Fig. 15.12.
Lungimea conului de atac nu trebuie crescut exagerat, datorit
pericolului de suprasolicitare a tiului, prin mrirea limii (b) a achiei.
Pentru alezoarele de main, conul de
atac este mai scurt dect la cele
antrenate manual, la care, pentru a
asigura o mai bun ghidare, lungimea
lui este de circa 1/4 din ntreaga
lungime a dinilor.
Fig. 15.13

ntruct conul de atac execut lucrul de

achiere propriu-zis, partea cilindric a alezorului are rol de calibrare i
se realizeaz cu o uoar conicitate invers, necesar n special la
alezoarele de main.
La alezoarele fr
conicitate invers ar
putea s apar o
mrire exagerat a
suprafeei de contact
scul-pies, datorat
uzurii rapide a
Fig. 15.14
poriunii cilindrice,
fapt ce conduce la
scderea diametrului exterior sub cot i la scoaterea din uz a alezorului,
Fig. 15.13.

179

La alezoarele de mn sunt recomandate urmtoarele dimensiuni,

conform relaiilor (15.4), Fig. 15.14.

l1 1 3,5D
1 1
l2 D
4 3

(15.4)

l3 0 1,5 D
Alte dimensiuni sunt conform STAS 1263-67.
Soluii constructive de alezoare reglabile.
Alezorul reglabil cu dini demontabili din oel rapid, Fig. 15.15, prezint
caracteristic lame achietoare montate n locauri practicate n corp, a
cror baz este nclinat pentru a se realiza reglarea la dimensiune.
Domeniul de reglare este diferit funcie de dimensiunea nominal a
alezorului i cuprins ntre 1 i 10 mm.

180

Fig. 15.15

Alezorul extensibil, Fig. 15.16, are domeniul de construcie cuprins ntre

8 i 50 mm. Domeniul de reglare este de la 0,15 pn la 0,5 mm, funcie
de diametrul exterior.
Alezorul este prevzut cu canale longitudinale, iar reglarea se efectueaz
prin acionarea unui urub central ce apas pe o bil care alunec ntr-un

Fig. 15.16

alezaj conic, deformnd corpul, respectiv mrind diametrul alezorului.

Alezoare conice
Aceste scule lucreaz n condiii mai grele dect alezoarele cilindrice,
deoarece achiaz cu toat lungimea tiului principal. Din acest motiv,
pentru alezarea gurilor cu conicitate mai mare de 1:30, se realizeaz
seturi de alezoare cuprinznd:
Un alezor de degroare;
Un alezor de semifinisare sau prelucrare intermediar;
Un alezor de finisare.
Alezoarele conice de degroare, Fig. 15.17, se execut cu dinii drepi
sau uor nclinai pe stnga, dispui n trepte dup o elice a crui profil
face ca fiecare din vrfurile dinilor s se transforme n cte un cuit
simplu de prelucrare la interior, cu unghiul de atac principal egal cu 55,
iar cel de atac secundar 5. n felul acesta achierea se desfoar n
condiii avantajoase, nemaifiind nevoie de fragmentatori de achii.

181

Spatele dinilor se execut prin detalonare, inclusiv ascuire. Numrul de

dini este relativ redus i cuprins ntre 3 i 10.

182

Fig. 15.17

Fig. 15.18

Alezoarele de semifinisare, Fig. 15.18, au dinii drepi sau nclinai i

sunt prevzui pe toat lungimea cu fragmentatori de achii, realizai sub
form de elice pe stnga, la o achiere normal pe dreapta. Numrul
dinilor este ceva mai mare i cuprins ntre 5 i 15.
Alezoarele de finisare au dinii drepi pe toat lungimea util, fiind
prevzui cu o faet minim de 0,05 mm, astfel nct frecarea s fie ct
mai mic.
CAPITOLUL 16: FREZE
Varietatea mare a suprafeelor care pot fi realizate prin frezare impune un
numr mare de freze cu forme constructive diferite.
Frezele sunt scule cu mai muli dini achietori, reunii pe un corp unic,
la care, datorit micrii de rotaie, fiecare din dini ajunge, printr-o
succesiune repetat, n achiere. Numrul dinilor variaz n funcie de
tipul frezei, putnd scdea n cazuri speciale pn la un singur dinte.
Dinii desprind achii, de obicei numai n timpul unei perioade scurte din
183

rotaia sculei, astfel nct achierea ntrerupt rezultat asigur o rcire

bun a tiurilor n timpul prelucrrii.
Caracteristic tuturor sculelor pentru frezare este micarea principal de
rotaie, n timp ce avansul se realizeaz prin deplasarea, fie a piesei, fie a
sculei.
n funcie de scopul urmrit, frezele se construiesc cu tiurile dispuse pe
suprafaa cilindric (freze cilindrice), Fig. 16.1, sau cu tiurile dispuse
pe partea frontal a corpului de baz (freze frontale), Fig. 16.2, precum i

Fig. 16.1

Fig. 16.2

Fig. 16.3

cu tiuri dispuse att pe suprafaa cilindric, ct i pe cea frontal (freze

cilindro-frontale), Fig. 16.3.
Elementele frezrii i ale achiei la frezarea cu freze cilindrice
La frezarea plan cu freze cilindrice cu dini elicoidali, grosimea achiei
variaz de-a lungul drumului de lucru activ al tiurilor frezei. Achia
detaat rezult, datorit micrii relative, de forma unei virgule, a crei
seciune este conturat de dou cicloide i crete treptat de la zero pn la
valoarea maxim, Fig. 16.4.
Seciunea de achiere variabil produce
variaia forei de achiere, ceea ce se
reflect printr-o desfurare mai mult
sau mai puin neuniform a achierii.
Caracterul variabil al achiei face ca
tiurile frezei aflate n atac simultan s
fie solicitate diferit.
ntruct achiile detaate au o seciune
n form de virgul, seciunea de
achiere (A [mm2]) este produsul dintre
grosimea de achiere efectiv (ae), care variaz de-a lungul traiectoriei
tiului i
Fig. 16.4

184

limea achiei (b), de asemenea variabil. Grosimea achiei (amax)

depinde de avansul pe dinte (Sd), adncimea de achiere (t1) i de
diametrul frezei (D). Grosimea de achiere maxim rezult din relaiile
(16.1) (16.3), Fig. 16.4.

amax S d sin max

(16.1)

D
te
2t
2
cos m ax
1 e
D
D
2

(16.2)

sin m ax 2

te te
1
D
D

(16.3)

Grosimea de achiere medie se afl atunci cnd dintele frezei se gsete

la unghiul max/2, conform relaiei (16.4).

am S d sin

max
2

(16.4)

innd cont c sin/2 este dat de relaia (16.5), rezult n final relaia
(16.6).

2t
1 1 e
t

1 cos
D

sin

e
2
2
2
D

am S d

te
D

(16.5)

(16.6)

185

Fig. 16.5

i limea (b) a achiei este variabil, cresctoare de la valoarea zero la

valoarea maxim (bmax), Fig. 16.5.
Valoarea instantanee a limii achiei (bx), va fi dat de relaia (16.7), n
care x este unghiul de poziie a dintelui n planul frontal posterior al
piesei prelucrate, iar , unghiul de nclinare ai dinilor elicoidali.

bx

D x
2 sin

(16.7)

Valoarea maxim a limii achiei (bmax), va fi atins atunci cnd unghiul

x capt valoarea dat de egalitatea (16.8).
D
2 Btg
x
x B tg
2
D
sau

(16.8)

Mrimea seciunii transversale (A) a achiei

este de asemenea variabil n timp, iar pentru
determinarea ei se apeleaz la integrare, Fig.
16.6.
Elementul de seciune de achie (dAx) este dat
de relaia evident (16.9), n care ax i bx sunt
date de relaiile (16. 10), (16.11).
Fig. 16.6

dAx a x bx

(16.9)

a x S d sin x

(16.10)

186

bx

D
d x
2 sin

(16.11)

Rezult relaia (16.12).

dAx

S d D sin x d x
2 sin

(16.12)

Prin integrare se obine relaia (16.13).

Ax dAx
Ax

Sd D 2
sin x d x
2 sin
1

S d D cos x1 cos x2

(16.13)

2 sin

Seciunea total a achiei va fi dat de relaia (16.14), n care, n afar de

notaiile cunoscute, k este numrul de dini aflai simultan pe arcul de
contact.

A Ax

S d D i k
cos x1 i cos x2 i
2 sin i 1

(16.14)

Particularitile procesului de frezare

Principala particularitate a procesului de frezare o reprezint faptul c
grosimea achiei (ax) este variabil i, ca urmare, exist momente cnd
aceasta este foarte mic, avnd valori apropiate de cele ale razei de
bontire a tiului. n asemenea momente, rolul feei de degajare este
preluat de raza de bontire, pe care unghiul de degajare are valori mici i
negative. Datorit acestui fapt, formarea achiei se produce cu
187

comprimri plastice intense, cu deformaii att ale achiei, ct i ale

suprafeei frezate.
Pentru amorsarea procesului de frezare propriu-zis, este necesar ca
grosimea (ax) s treac de o valoare critic minim.
O alt particularitate a procesului de frezare o constituie faptul c,
datorit parcurgerii unui unghi 2 - fr achiere, dintele frezei are
timp s se rceasc, mai ales n condiiile prezenei unui lichid de rcireungere, cu efecte pozitive asupra durabilitii. Pe aceast baz, la aceeai
vitez de achiere i grosimi medii de achie, la frezare, durabilitatea este
mai mare dect la alte scule cu aciune continu a dintelui.
O a treia particularitate este legat de faptul c, pe arcul de contact se
afl simultan mai muli dini activi, ceea ce determin o productivitate
sporit a achierii.
Parametrii geometrici ai
frezelor
Pentru definirea parametrilor
geometrici ai frezelor, se
folosete un caz general, cel
al frezelor cilindro-frontale,
cu dini frontali i cu dini
elicoidali dispui pe partea
cilindric (dinii frontali fiind
de fapt o prelungire a dinilor
elicoidali, pe partea frontal).
La o frez frontal se disting,
Fig. 16.7.

Fig.16.7

a) Pe partea cilindric:
1- Dini elicoidali;
2- Canale
elicoidale
pentru cuprinderea i

evacuarea achiilor;
3- Faa de degajare a dinilor elicoidali;
4- Faa de aezare;
5- Tiuri elicoidale.
b) Pe partea frontal:
6- Dini frontali, ca o continuare a dinilor elicoidali;
7- Canale frontale pentru achii;
188

8- Tiuri frontale principale;

9- Tiuri frontale secundare;
10- Tiuri frontale auxiliare;
11, 12- Vrfuri ale dinilor frontali.
Unghiurile prii achietoare, Fig. 16.7.
La dinii elicoidali:
, unghiul canalelor elicoidale;
N, unghi de degajare normal;
N, unghi de aezare normal.
La dinii frontali:
K, unghi de atac principal;
K, unghi de atac secundar;
K0, unghi de atac al tiului auxiliar;
NF, unghi de aezare normal;
NF, unghi de degajare normal.
De asemenea, att pentru dinii elicoidali, ct i pentru cei frontali, se pot
defini parametrii geometrici n diferite plane secante la tiurile acestora.
Pentru realizarea unei desprinderi uoare a achiilor, cu fore de achiere
mici i pentru asigurarea unei rugoziti ct mai bune a suprafeelor
frezate i a unei durabiliti convenabile, tiurile trebuie prevzute cu
unghiuri de degajare pozitive.
Unghiul de aezare asigur ptrunderea uoar a tiului n material, fr
frecri i eforturi mari pe spatele dintelui.
Unele valori recomandate sunt prezentate n Tab. 16.1.
Tab. 16.1
Material de prelucrat
r 80daN/mm2
r
80

Oel
2
120daN/mm
r 120daN/mm2
Font i oel austenitic
Aliaje neferoase

Geometria danturii frezelor cu tpiuri din carburi

metalice
K

5 10
10 15
5 10 45 60
05

6 10

-50
05
10 15

48
6 10
15 20

50

45 50

- 10 - -5
60
- 5 0 60 75
10 15
60

189

Unghiul de nclinare al dinilor. n general, frezele se pot executa fie cu

dini drepi
(paraleli cu axa de rotaie), fie cu dini nclinai. Prin
avantajele pe care le ofer, privind uniformitatea prelucrrii,
durabilitatea, etc., dinii nclinai sunt de preferat. Acest lucru a fcut ca,
n toate cazurile unde este posibil, s se construiasc freze numai cu dini
nclinai.
Valoarea unghiului de nclinare se stabilete funcie de tipul frezei i
numrul de dini ai acesteia, avnd n vedere faptul c o dat cu creterea
unghiului se obine o cretere a durabilitii. Acest fenomen se explic
prin scderea ncrcrii unitare, pe de o parte, iar pe de alt parte, prin
creterea unghiului de degajare transversal x.
innd seama de considerentele de mai sus, se pot recomanda
urmtoarele valori pentru unghiul :
pentru freze cilindrice cu dini dei: 25 35;
pentru freze cilindrice cu dini rari: 30 60;
pentru freze disc bi i tri-laterale: 15 25.
La frezele cilindro-frontale, mrimea unghiului de nclinare trebuie s
in seama de faptul c acest unghi este n acelai timp i unghi de
degajare longitudinal y al tiului principal frontal i, ca atare, nu poate
depi valoarea de 25 - 30, ntruct, n caz contrar, tiurile frontale
rezult excesiv de slbite sub aspect termo-mecanic.
Unghiul de atac principal K se admite ntre 20 i 60, n funcie de
rigiditatea sistemului, iar unghiul de atac secundar K, de 1- 3.
Forma dinilor. Prin forma lor, dinii trebuie s ndeplineasc urmtoarele
condiii:
stabilitate mecanic i termic ridicat;
canale spaioase cu profil adecvat pentru cuprinderea i evacuarea uoar
a achiilor;
tendin redus de fisurare n timpul tratamentului termic;
execuie uoar;
s asigure un numr ct mai mare de reascuiri.

190

Fig. 16.8

Practic, se ntlnesc urmtoarele forme principale de dini i canale

pentru achii: Fig. 16.8a, dinte cu spate simplu plan cu faet; Fig. 16.8b,
dinte cu spate dublu plan cu faet; Fig. 16.8c, dinte cu spate curbiliniu
cu faet proeminent.
Unghiul se adopt ntre 45 - 50, iar unghiul poate avea valori de
50, 55, 60, pn la 110, din 5 n 5.
nlimea h a dintelui se poate aproxima cu relaia (16.15).

h 0 ,5 0 ,6 p

(16.15)

Raza la fundul canalului de achii se alege: r = 0,8 2 mm.

Limea optim a faetelor: fcil = 0,05 0,1 i f1 = 0,8 2 mm.
Dintele cu spate parabolic cu faet proeminent a rezultat din tendina
de a mri rezistena i rigiditatea acestuia, de asemenea, pentru a permite
creterea nimii h, a numrului de ascuiri posibile i deci a duratei
totale de exploatare a frezei. Pe aceast baz, a cptat o larg
rspndire, n special la construcia frezelor cu dini rari: cilindrice,
cilindro-frontale, etc.
Diametrul exterior. La stabilirea valorii diametrului exterior, se are n
vedere:
realizarea unui consum minim de material pentru execuia sculei;
obinerea n timpul prelucrrii a unei productiviti maxime;
durabilitate ridicat n exploatare;
stabilitate i uniformitate n timpul lucrului;
consum minim de energie;
191

calitate ridicat a suprafeei prelucrate.

Satisfacerea n totalitate la valoarea maxim a acestor prformane este
practic imposibil, avnd n vedere variaia lor diferit odat cu creterea
sau descreterea diametrului. Astfel, creterea diametrului frezei, Fig.
16.9, determin o micorare a unghiului de contact, relaia (16.16) i a
numrului de dini care achiaz simultan.

arccos 1

2t

(16.16)

Tot odat, trebuie avut n vedere c la diametre

mici, gaura frezei, respectiv dornul pe care se
monteaz freza, va avea un diametru mic, ceea
ce va determina o rigiditate sczut a sculei n
timpul lucrului.
Urmrind Fig. 16.9, diametrul frezei se poate
calcula conform relaiei
(16.17), n care d
Fig. 16.9
este diametrul alezajului frezei, determinat din
condiiile de rezisten mecanic i rigiditate, m0
este grosimea corpului frezei, m0 = 0,4d [mm], iar h este nlimea
dintelui frezei; h = 0,6p, la frezele cu dini drepi i h = (0,3 0,4)p, la
frezele cu dini elicoidali.
D = d + 2m0 + 2h [mm]

(16.17)

Numrul de dini. La stabilirea numrului de dini ai frezelor se are n

vedere c, odat cu creterea acestuia, la o valoare constant a
diametrului sculei, apar urmtoarele efecte:
scade avansul pe dinte Sd, grosimea medie i maxim a achiei, precum
i ncrcarea energetic unitar, cu efect pozitiv asupra durabilitii i
calitii suprafeei prelucrate i cu efect negativ asupra forri i
momentului total de achiere;
scad dimensiunile dintelui, ceea ce conduce la scderea numrului de
reascuiri posibile i a duratei totale de exploatere;
192

scad dimensiunile canalelor pentru cuprinderea i evacuarea achiilor, cu

pericol de blocare.
Pe aceste considerente, se remarc o tendin general de folosire a
frezelor cu dini rari.
Micorarea ns a numrului de dini, conduce la o intensificare a
neuniformitii frezrii; din aceast cauz, la frezele cu dini drepi,
trebuie respectat condiia minimal ca pe arcul de contact s fie
simultan, cel puin doi dini, relaia (16.18), n care este unghiul de
contact, dat de relaia (16.19), iar este pasul unghiular al danturii, dat
de relaia (16.20).
Zs 2

(16.18)

arccos 1

2t

(16.19)

2
z

(16.20)

Rezult relaiile (16.21).

2t

z arccos 1
D

2
2
sau z

720
2t
arccos 1
D

(16.21)

Limea frezelor. Acest parametru se stabilete n funcie de tipul frezei,

pe baza solicitrilor, sau n funcie de necesitile dictate de semifabricat,
urmrind realizarea, n toate cazurile, a unei prelucrri ct mai uniforme.
n general L 1,5D.
Construcii de freze
Frezele sunt scule achietoare cu cea mai mare varietate de soluii
constructiv-funcionale, multe dintre acestea prezentnd particulariti cu
193

totul deosebite n ceea ce privete calculul i construcia. n cele ce

Fig. 16.10
urmeaz, sunt prezentate cteva exemple.
Freze cilindrice. De regul, frezele cilindrice, indiferent de tip, se execut
cu dini elicoidali. Utilizarea cea mai frecvent o a frezele cu dini rari, la
care unghiul de nclinare se alege ntre 30 i 45, n funcie de natura
materialului de prelucrat.
Pentru diametre mici, pn la 60 mm, frezele cilindrice se execut cu
coad, Fig. 16.10, iar pentru diametre mari, cu alezaj.
Forma preferat a dinilor este cea parabolic, de egal rezisten.
n cazul frezelor cilindrice folosite la degroare, se prevd fregmentatori
de achii, care sunt dispui pe elice n aa fel nct prile active ale
dinilor s fie suprapuse pe lime cu aproximativ 1 2 mm, necesar
pentru realizarea unor suprafee plane continui.
Pentru prelucrarea materialelor cu proprieti mecanice ridicate, frezele
cilindrice se pot executa cu tiurile din carburi metalice, Fig. 16.11, sub
form de plcue lipite
sau fixate mecanic.

Fig. 16.11

Freze cilindro-frontale.
Aceste tipuri de freze
prelucreaz simultan
dou suprafee
perpendiculare ntre ele,
fiind prevzute cu dini
att pe partea cilindric,
ct i pe partea frontal.
194

Diametrul exterior se stabilete n funcie de necesitile tehnologice i

tipul frezei, fiind cuprins n general ntre 1 i 160 mm.
Pentru diametrele cuprinse ntre 1 i 75 mm, se prefer construciile de
freze cilindro-frontale avnd coad cilindric
sau conic, iar pentru diametre mai mari se
utilizeaz construciile de freze cu alezaj, Fig.
16.12.
n raport de diametru, frezele cilindro-frontale
au o lungime relativ mic, datorit fixrii lor n
consol, care nu permite achierea suprafeelor
prea mari. Din acest motiv, este indicat ca
lungimea activ a acestor freze s fie cuprins
n limitele l = 0,5D 4D.

Fig. 16.12

Frezele cilindro-frontale se difereniaz ntre ele n funcie de

destinaie, putnd fi grupate n trei categorii, dup cum urmeaz:
Freze pentru canelat, destinate prelucrrii
canalelor nfundate;
Freze pentru prelucrarea prin copiere a
matrielor;
Freze cilindro-frontale cu destinaie general.

Fig. 16.13

Deosebirile ntre aceste trei tipuri de freze

const nprincipal n numrul de dini, precum
i n construcia i dispunerea specific a
tiurilor frontale.

Frezele cilindro-frontale de canelat se execut de regul cu doi dini,

avnd canale drepte sau elicoidale. Tiurile frontale, la toate
construciile, se execut cu unghi de atac nul, iar unul din dinii
achietori posed muchie activ pn la centrul sculei, Fig. 16.13a.
Pentru diametre sub 5 mm, uona central se execut conic, Fig. 16.13b,
obinndu-se o mai bun stabilitate a sculei n lucru.
Frezele cilindro-frontale destinate pentru prelucrarea matrielor, se
execut cu tiurile frontale drepte sau semicirculare. Dintre tiurile
frontale, unul se execut cu achiere pn la centru, ca n cazul frezelor
de canelat.
Freze frontale. Frezele frontale,
Fig. 16.2, sunt cele mai
rspndite scule achietoare
195

Fig. 16.14

folosite la prelucrarea suprafeelor plane de diverse dimensiuni. Ele se

caracterizeaz prin existena unui singur rnd de tiuri achietoare,
dispuse pe partea frontal a sculei. n funcie de destinaie, frezele
frontale primesc diferite forme constructive, constnd dintr-un corp de
baz din oel de construcie, oel turnat, sau la diametre foarte mari, din
metale uoare, i din dini achietori fici (lipii) sau demontabili, avnd
tiurile din oel rapid, carburi metalice sau oxizi sinterizai.
n general, folosirea uneia sau alteia din soluiile constructive indicate se
stabilete n funcie de cerinele concrete impuse prelucrrii, natura
materialului achiat, uurina executrii sculei, durabilitatea sa n
exploatare, simplitatea efecturii reascuirilor i reglrii la cot a dinilor,
etc.
n funcie de diametrul exterior, frezele frontale se execut cu coad,
pn la D = 40 mm i cu alezaj peste aceast valoare.
Geometria tiurilor frezelor frontale, Fig. 16.14, se msoar la fel ca i
n cazul celorlalte tipuri de freze, n plan normal pe tiul principal i n
celelalte dou plane tehnologice, longitudinal i transversal.
Combinaia dintre valorile unghiului de aezare cu a celui de degajare
face ca primul punct de pe ti care vine n contact cu materialul de
prelucrat s fie situat n diverse locuri de pe ti, modificndu-se
dinamicitatea forelor de achiere i calitatea procesului de achiere.
De asemenea, n cazul frezelor frontale, trebuie semnalate diferena
dintre parametrii geometrici constructivi ai cuitelor sau dinilor
demontabili i parametrii geometrici constructivi ai sculei propriu-zise.
Diferena se poate datora, n primul rnd, dispoziiei diferite a dinilor n
corpul de baz al frezei i n al doilea rnd poziiei concrete a vrfurilor
tiurilor n raport cu planul axial.
Pentru frezele frontale prevzute cu plcue din carburi metalice fixate
mecanic, dispunerea acestora n corpul sculei se efectueaz ca n Fig.
16.15, obinndu-se, dup caz, unghiuri de achiere pozitive sau
negative.
Pentru prelucrri de degroare simple, capetele de frezat sunt echipate cu
plcue cu vrful racordat, iar pentru finisare se utilizeaz plcue cu
faete rectificate, fie pe ambele tiuri, fie numai pe tiul secundar.
Necesitatea unei faete pe tiul secundar, K = 0, este condiionat de
realizarea netezimii suprafeei generate. Astfel, capul de frezat poate fi
construit cu plcuele avnd vrfurile racordate, cu excepia unei plcue
196

de finisare, a crui ti frontal, K = 0, acoper cu lungimea lui mrimea

avansului pe rotaie al sculei.
Capetele de frezat se construiesc ntr-un numr mare de variante. Partea
achietoare poate fi realizat dup cum urmeaz:
Sub form de lame din oel rapid, fixate mecanic;
Sub form de cuite prevzute cu plcue dure lipite;
Sub form de plcu dur din carburi sinterizate, fixate mecanic direct

Fig. 16.15

pe corpul de baz.
Fixarea mecanic a prii achietoare n corpul de baz trebuie s asigure
o bun rigiditate i siguran n timpul exploatrii, s cuprind un numr
mic de elemente componente, s fie tehnologic i uor de acionat.
Pentru asigurarea unei rezerve de reascuire ct mai mari, dinii
demontabili ai capetelor de frezat frontal sunt prevzui cu elemente de
reglare pe direcie radial, iar alteori se prevd i posibiliti de reglare
pe dou direcii, att radial, ct i axial.

Fig. 16.16

Funcionarea corespunztoare, din punct de

vedere al calitii prelucrrii prin achiere,
se asigur numai n condiiile ndeplinirii
unor parametri de precizie nalt a capului
de frezat. Astfel, pentru btaia radial se
impun valori admisibile cuprinse ntre 0,03
197

 0,05 mm, iar pentru btaia frontal, valori cuprinse ntre 0,05 0,08
mm.
O soluie constructiv care permite reglarea complet a poziiei cuitelor,
att n direcie radial ct i axial, este indicat n Fig. 16.16.
Reglarea axial se realizeaz printr-un urub cu cap cilindric i local
hexagonal, nurubat n corpul frezei, care acioneaz printr-un guler ce
ptrunde ntr-un canal frezat pe partea suprafeei de sprijin a corpului
cuitului. Reglarea radial se realizeaz prin rotirea unei buce

Fig. 16.17

excentrice, pe care se sprijin dou cepuri aplicate pe suprafaa lateral a

corpului cuitului. Buca este prevzut cu cap cilindric i loca
hexagonal, pentru antrenare n micarea de rotaie, iar la captul opus are
o gaur conic scurt, necesar pentru blocarea bucei dup reglare, cu
ajutorul unui cui conic.
ntruct construciile de capete de frezat cu reglare n dou direcii sunt
deosebit de pretenioase, n exploatare sunt preferate capete de frezat
care asigur numai reglarea n plan frontal a cuitelor, fiind mai simple.
Capul de frezat cu cuite armate cu plcue din carburi metalice, Fig.
16.17, utilizat pentru frezarea oelului i diametre mari, peste 250 mm,
are cuitele fixate prin intermediul unor pene bilaterale, care fixeaz dou
198

Fig. 16.18

cuite simultan. Ascuirea cuitelor se realizeaz n stare asamblat. Scula

este prevzut cu dou cuite de finisare 1, avnd pe partea frontal
tiuri cu unghi de atac nul. De asemenea, n scopul realizrii unei bune
rugoziti a suprafeei achiate, cuitele de finisare se regleaz frontal mai
n afar dect celelalte cuite, cu 0,04 0,08 mm.
Capetele de frezat frontal, cu plcue schimbabile, constituie
construciile cele mai moderne, fiind astfel concepute nct s prezinte o
universalitate ct mai mare n utilizare. Se urmrete, ca n funcie de
cerinele fabricaiei, capul de frezat s serveasc pentru frezarea
suprafeelor plane deschise, ct i a celor de col, admind montarea
diferitelor forme i mrimi ale plcuelor n acelai corp de baz. Un
astfel de cap de frezat este prezentat n Fig. 16.18.
Corpul de baz, clit numai pe poriunile supuse uzurii, face posibil
montarea plcuelor prin intermediul unor elemente de reazem i
strngere. Universalitatea sculei se realizeaz prin schimbarea
elementelor de montare a plcuelor. Precizia nalt de asamblare se
realizeaz prin aezarea plcuelor pe trei puncte de sprijin, fie n loca,
fie n elemente de reglare intermediare, precise i adecvate ca form, Fig.
16.19.
Piesele de reglare, n care sunt instalate
plcuele, se reazm axial, de obicei pe un
inel clit de poziionare.
La fixarea plcuelor prin intermediul unor
piese de strngere, trebuie acordat importan
dispunerii acestora, care poate fi n faa sau n
spatele plcuei.
Tolerana grosimii plcuei de 0,025 0,1
mm, prevzut n standardele n vigoare,
influeneaz btaia radial i frontal a capului
de frezat n cazul n care elementele de strngere acioneaz n faa
plcuelor, Fig. 16.20a, btaia minim posibil putnd fi redus pn la
aproximativ 0,03 mm. Din acest motiv, trebuie preferat fixarea dinspre
spatele plcuei, Fig. 16.20b, care mai are i avantajul de a proteja corpul
de baz de uzur i deteriorare.
Fig. 16.19

199

Capete de frezat cu ascuire continu, Romascon. Necesitatea de a

reduce ct mai mult timpul necesar
pentru schimbarea sculei i de a mri
timpul de lucru efectiv al mainii, a
condus la construcia unor capete de
frezat la care ascuirea tiurilor se
realizeaz printr-o simpl rectificare
conic pe utilaje universale. Prin
Fig. 16.20
folosirea acestor construcii se nltur
timpul de ascuire mare, de 2 3 ore,
necesar refacerii tiurilor pe maini speciale de ascuit dinte cu dinte,
nlocuindu-l cu un timp de ascuire redus la numai 10 15 minute. innd
seama de faptul c timpul de schimbare al sculei este timpul necesitat pentru
demontarea sculei uzate, ascuirea tiurilor uzate, montarea sculei ascuite,
inclusiv reglarea acesteia, rezult avantajele mari ale simplificrii ascuirilor.
Ideea care st la baza acestor construcii permite, prin poziionarea
diferit a tiurilor, pentru achiere i pentru ascuire sau detalonare,
evitarea operaiilor de ascuire clasic, dinte cu dinte, sau a operaiei de
detalonare, nlocuindu-le prin rectificri cilindrice, conice sau elicoidale,
care pot fi realizate simplu i continuu, folosind discuri abrazive mai
mari.
Sculele fabricate n ar dup acest principiu, sub denumirea Romascon,
sunt rodul cercetrilor efectuate n laboratoarele Catedrei de mainiunelte i scule din Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai, sub
ndrumarea profesorului dr. ing. V. Belousov.
Pentru a putea realiza poziionarea cuitelor, cerut de efectuarea
rectificrilor de ascuire continue, se recurge la cuite cu coad conic
prevzute cu un tift radial, care ptrunde succesiv n nite canale
executate pe partea frontal a corpului frezei, dispuse astfel nct asigur
poziiile de ascuire a feei de degajare i a celor de aezare, precum i
poziia de lucru a cuitelor.
Dup o serie ntreag de perfecionri n domeniul frezelor frontale
armate, cu ascuire continu, pentru suprafee plane deschise, s-a ajuns la
soluia din Fig. 16.21, la care,
n scopul realizrii reascuirii
curente pe feele de aezare
principale (p), auxiliare (a) i
de trecere (t), dintr-o singur
poziionare a dinilor n corpul
200

Fig 16.21

frezei, cu tiftul de poziionatr n poziia P.A.T., axele dinilor sunt

nclinate spre interior cu un unghi de 15 n raport cu axa corpului.
Pentru ascuirea-egalizarea inial a feelor de degajare, la schimbarea
setului de dini, sau la freza nou, tiftul de poziionare este adus n
poziia (D), iar feele de degajare se amplaseaz ntr-o suprafa conic
exterioar, cu conicitatea corespunztoare unghiului de degajare
longitudinal.
Pentru egalizarea iniial a feelor de aezare secundare, tiftul de
poziionare se amplaseaz n poziia (S), feele de aezare secundare fiind
aduse ntr-o suprafa conic exterioar, uor rectificabil.
Freze disc. Frezele disc sunt freze cilindrice sau cilindro-frontale, care au o
lime mic n raport cu diametrul. Ele se utilizeaz n principal pentru
frezarea canalelor, crestturilor, suprafeelor plane de lime mic i
perpendiculare ntre ele i pentru debitarea metalelor.
Dup modul de repartiie al dinilor, frezele disc se execut cu unul, dou
sau trei rnduri de tiuri, dispuse pe suprafaa cilindric i feele
laterale.
Frezele disc cu un singur rnd de tiuri sunt prevzute cu tiuri numai
pe partea cilindric, Fig. 16.22. Se
utilizeaz la frezarea unor canale de
adncime redus, a canalelor de pan,
etc.

Fig. 16.22

f = 1 1,5 mm;
4 - 8.

Forma dinilor este cu spatele plan,

avnd unghiul = 55 - 60.
Elementele constructive ale acestor
freze se determin astfel: h = (0,4
0,5)p; r 1,5 2 mm; f1 = 0,8 2 mm;
= 5 - 15, n funcie de materialul prelucrat;
Limea (B) i diametrul exterior se stabilesc
n funcie de necesiti: B = 3 20 mm; D =
30 100 mm.
Suprafeele frontale ale frezelor sunt nclinate
sub un unghi de atac secundar K = 030,
spre interior, pentru a micora frecarea de
pereii canalului, pstrnd ns n apropierea

Fig. 16.23

201

colurilor faete laterale, f, de 1 1,5 mm, ceea ce asigur o achiere mai

linitit.
Frezele circulare cu diametrul mai
mare de 250 mm se execut cu dinii
sub form de segmeni demontabili,
din oel rapid. Fixarea segmenilor,
Fig. 16.23, se face cu ajutorul niturilor
pe discul cilindric, care este de fapt
corpul frezei. Forma dinilor este cu
Fig. 16.24
spate parabolic, prevzui cu teituri la
45 din doi n doi dini. nlimea (B) a
dinilor variaz de la dinte la dinte i anume din doi n doi, cu valoarea
h0, fiind mai mic la dinii fr teitur.
Frezele unghiulare servesc la prelucrarea suprafeelor profilate conturate
cu linii drepte, ca de exemplu ghidaje unghiulare sau prismatice, canale,
etc. Prin dispunerea tiurilor, aceste freze pot prelucra simultan dou
suprafee plane de lime mic, care formeaz un unghi ascuit ntre ele,
Fig. 16.24.
Frezele cu profil biconic nu necesit degajri laterale, deoarece scula de
ordinul 2 care genereaz dantura poate iei liber din achiere. ntruct
tiurile frezelor se execut pe suprafee scurte, forma acestora este
strns legat de posibilitile de execuie existente.
Frezele cu dini detalonai sunt destinate ndeosebi prelucrrii
suprafeelor profilate, cu profil curbiliniu, Fig. 16.25.
La aceste scule, o condiie indispensabil este pstrarea precis a
profilului dup reascuiri. Aceast
condiie de baz nu poate fi satisfcut
de frezele cu dini frezai.
Frezele profilate cu dini detalonai
destinate operaiilor de finisare se
execut cu faa de degajare situat
riguros n plan radial-axial, rezultnd
astfel unghiuri de degajare nule, iar
Fig. 16.25
ascuirea-reascuirea se practic
exclusiv pe faa de degajare, prin rectificri plane.
Unghiurile de aezare rezultate la detelonare au valori relativ mici, de
obicei nu pot depi 12.
202

La dintele detalonat, faa de aezare este o suprafa profilat, conturat

de o curb de detalonare, o curb generat prin operaia de detalonare a
spatelui dintelui.
Unghiul de aezare n vrful profilului rezult din mrimea de detalonare
K, conform relaiei
(16.22).

tg

KZ
D [mm]

(16.22)

Profilul de generare al frezei detalonate este profilul n planul feei de

degajare. Acasta este deci identic cu profilul de executat n cazul
dispoziei radiale a feei de degajare, cnd unghiul de degajare este nul.
La feele de degajare care nu sunt dispuse n plan radial, profilul de
generare difer de profilul de executat i impune o corijare
corespunztoare, pentru generarea corect a profilului.
Corijarea profilului dintelui se reduce la calcularea profilului n dou
plane:
n planul de degajare al dintelui, important pentru msurare (profil de
generare);
n planul radial, important pentru profilul sculei care execut freza
detalonat.
Profilul piesei este generat de profilul de generare AB, Fig. 16.26.
La trecerea dintelui prin semifabricat, nlimea profilului de executat
(h0) va fi determinat de punctele (A) i (B), situate pe faa de degajare.
ntruct punctul (B) n rotaie descrie un arc de cerc, ajungnd n punctul
(D), realizeaz profilul n semifabricat, distana AD reprezentnd
nlimea (hp) a profilului.

203

nlimea profilului dintelui (hf) este conturat de curbele de detalonare

ale punctelor (A) i
(B), fiind egal cu distana AC. Diferena ntre

Fig. 16.26

cele dou nlimi este dat de mrimea corespunztoare a unghiului la

centru , relaia (16.23).

hp h f

(16.23)

Cunoscnd mrimea de detalonare K, ce corespunde unui unghi la centru

, dat de relaia (16.24), adncimea de detalonare () rezult conform
relaiei (16.25).

360
Z

(16.24)

KZ
360

(16.25)

Unghiul la centru se determin din triunghiurile AOE i BOE, conform

relaiilor (16.26) (16.31).

a r sin r1 sin OE

(16.26)

(16.27)

r1 = r hp

(16.28)
204

r sin r h p sin

r sin
r hp

(16.30)

r sin

r hp

(16.31)

arcsin
arcsin

(16.29)

Profilul de generare pe faa de degajare rezult din triunghiul AOB,

conform relaiilor (16.32).

AB
CB

sin sin
OB sin r1 sin
AB

h
sin
sin

(16.32)

Profilul sculei n plan normal la faa de aezare, respectiv n plan radial,

se calculeaz conform relaiei (16.33).
h f hp

(16.33)

Numai nlimile profilului sufer modificri, limea profilului, fiind

mrime axial, nu se modific.
La formele de profil cu flancuri drepte, Fig. 16.26, sau forme
asemntoare, se determin i unghiurile de profil (unghiurile
flancurilor), conform relaiilor (16.34), (16.35).

h p tg p h f tg f

tg f

h p tg p
hf

(16.34)

(16.35)
205

Metoda de calcul indicat se aplic numai profilelor conturate de linii

drepte. Corijarea profilelor curbilinii fiind mai complicat, n practic se
renun la aceasta, n cazul profilelor lipsite de precizie, iar la profilele
precise se evit corijarea la operaiile de finisare, prin adoptarea
unghiului de degajare nul.
Elementele constructive ale frezelor detalonate. La proiectarea frezelor
detalonate, importana cea mai mare trebuie
acordat alegerii corecte a pasului dinilor, a
grosimii dintelui i a golului dintre dini.
Aceste elemente sunt legate de alegerea
corespunztoare a diametrului exterior al
frezei, a formei i adncimii canalelor i a
unghiului de detelonare.
Forma, limea i adncimea profilului
determin un anumit diametru minim, prin
Fig. 16.27
care se ia n considerare o grosime suficient
(m) pentru inelul plin al frezei i posibilitatea unei eventuale
recondiionri a frezei prin detalonare, Fig. 16.27.
Diametrul alezajului se alege ca i la frezele cu dini frezai, utiliznd
dornurile normalizate: 16; 22; 27; 32 40, n funcie de diametrul
exterior preliminar.
Grosimea inelului plin al frezei se determin cu relaia (16.36).

m 0,3 0,5d

(16.36)

nlimea dintelui (H) se determin cu ajutorul celor trei elemente

componente, nlimea profilului (h), detalonarea (K) i raza de racordare
(r) a fundului dintelui, conform relaiei (16.37).

H hK r

(16.37)
La alegerea numrului de
dini se va avea n vedere
ca limea (l) la baza
206

Fig. 16.28

dintelui s fie suficient de mare pentru a evita ruperea acestuia. La

frezele detelonate, numrul de dini se micoreaz pe msur ce
diametrul frezei crete.
n cazul profilelor rectificate (freze melc, freze pentru filetare, etc.),
dintele frezelor trebuie supus la o detelonare suplimentar. Astfel, dintele
prezint dou detalonri, o detalonare realizat prin strunjire, K1 = (1,2
1,35)K i o detalonare de rectificare, de mrime K, funcie de unghiul de
aezare care a fost adoptat.
Un rol important l are i golul dintre dini. Acesta trebuie s asigure
cuprinderea achiilor i evacuarea lor fr slbirea rezistenei mecanice a
dinilor.
Parametrii care definesc complet faa posterioar a dintelui detalonat
(profilul transversal) sunt ilustrai n Fig. 16.28.
Unghiul canalului dintre dini, , variaz n limite strnse, valoarea
acestuia fiind de 20 - 25. Mrimea lui este condiionat de unghiul
cursei n gol g, care, la rndul lui, este funcie de unghiul camei de
detalonare. Obinuit unghiul g este dat de relaia (16.38), n care este
pasul unghiular, dat de relaia (16.39).
1 1 1
4 6 8

g ; ;

360
Z

(16.38)
(16.39)

Unghiurile de siguran 1 i 2 au valori de 1 - 2 i asigur intrarea i

ieirea cuitului de detalonat n timpul lucrului.
CAPITOLUL 17: SCULE PENTRU FILETARE
n construcia de maini, filetele ocup o importan deosebit, avnd n
vedere utilizarea acestora la realizarea asamblrilor demontabile, la
reglarea diverselor mecanisme, etc. Marea varietate a filetelor utilizate,
precum i dispunerea acestora pe arbori sau alezaje, a determinat
dezvoltarea mai multor metode de filetare i, n consecin, i a unor
scule achietoare adecvate.
Sculele pentru prelucrarea filetelor pot fi clasificate astfel:
207

1. Dup modul de execuie:

1.1 Scule care realizeaz filetul prin achiere;
1.2 Scule care realizeaz filetul prin deformare plastic la rece.
2. Dup soluia constructiv-funcional adoptat i dup destinaie:
2.1 Cuite pentru filetare;
2.2 Tarozi;
2.3 Filiere;
2.4 Capete de filetat;
2.5 Freze pentru filetare;
2.6 Role pentru rularea filetului;
2.7 Plci pentru rulat filete;
2.8 Discuri abrazive profilate pentru rectificarea filetelor.
3. n funcie de desfurarea procesului de prelucrare, sculele utilizate
la executarea filetelor se mpart n:
3.1 Scule pentru filetare liber;
3.2 Scule pentru filetare autocondus.
Sculele care lucreaz prin metoda filetrii libere se caracterizeaz prin
independena unor parametri dimensionali ai acestora n raport cu cei ai
filetului realizat, ca i prin tehnologia de filetare propriu-zis. Din
aceast categorie fac parte cuitele de filetare, frezele pentru filetat,
discurile abrazive profilate, rolele i plcile de rulat filet.
Sculele de filetat autoconduse se caracterizeaz prin cuprinderea n
construcia lor a principalilor parametri dimensionali ai filetului de
realizat, din care cauz, att precizia ct i dimensiunile filetului obinut
sunt dependente de cele ale sculei. Acest mod de lucru este specific
tarozilor, filierelor i capetelor de filetat.
Cuite normale pentru filetat
Cuitele normale pentru filetare sunt cele mai simple scule utilizate la
prelucrarea suprefeelor elicoidale exterioare i interioare. Forma
profilului cuitului este determinat de profilul filetului de executat, care
poate fi: triunghiular, trapezoidal, ptrat, fierstru, etc.
Din punct de vedere constructiv, cuitele normale de filetat se execut
sub form de:
Cuite simple, Fig. 17.1 i cuite pieptene, Fig. 17.2, pentru filetare
exterioar;
Cuite simple i cuite pieptene pentru filetare interioar.

208

Fig. 17.2
Fig. 17.1

Cuitele simple se execut fie din oel rapid,

n construcii monobloc sau sudate cap la
cap, fie cu plcue din carburi metalice lipite sau prinse mecanic.
Cuitele de tip pieptene se execut n principal din oel rapid i numai n
cazuri rare cu tiuri din carburi metalice.

Geometria tiului, Fig.

17.3.
Unghiurile de degajare i de aezare se
indic pentru punctele de pe ti situate
la nivelul axei piesei, deci la vrful sculei
i se msoar n plan axial.
Fig. 17.3

0 25; 8 15.

Valoarea acestor unghiuri se stabilete n

funcie de rezistena materialului supus
prelucrrii, fiind cuprinse n limitele:

Pentru punctele de pe profil situate sub axa piesei, unghiurile de aezare

i de degajare se calculeaz cu relaiile evidente (17.1), (17.2), rezultate
din triunghiurile OpMN i OpMX.
h p r sin

(17.1)

h p rx sin x

(17.2)

Rezult relaia (17.3), (17.4).

209

r sin rx sin x sau x arcsin

r sin
rx

x x

(17.3)
(17.4)

Unghiurile de aezare normale pe ti depind ca valoare de cele

longitudinale, n conformitate cu relaia general (17.5), n care 0 i
K este dat de relaia (17.6).

ctg x ctg N cos K tg sin K

K

(17.5)
(17.6)

Rezult relaia (17.7).

tg N tg y sin

Practic, pentru valori ale lui y 10 15 i

(17.7)

= 30, se obine relaia

2

(17.8).

tg N tg10 15 sin 30 5 8

(17.8)

Dac n ce privete valoarea unghiului de aezare normal constructiv, N

5 8, aceasta apare ca suficient, valoarea unghiului de aezare
funcional f poate deveni n anumite condiii foarte mic, sau chiar
negativ, ca urmare a deformaiilor cinematice date de componenta
210

relativ mare a micrii Vx pe direcia avansului longitudinal, relaia

(17.9), n care (n) este turaia i (p) pasul filetului.

Vx

pn
[ mm/min ]
1000

(17.9)
Fenomenul se poate nelege simplu,
dac se consider o seciune
transversal prin scul i pies, Fig.
17.4.
Dac unghiul de aezare transversal
constructiv x este acelai pe cele dou
tiuri, deformaie cinematic fiind
aceeai, la un anumit diametru al piesei
rezult relaiile (17. 10) (17.12).

Fig. 17.4

fs x
fd x

arctg

p
d e

(17.10)
(17.11)
(17.12)

La filetele triunghiulare, n general, deformaia cinematic nu

depete 3 - 4 i se pot folosi unghiuri constructive egale pe cele dou
tiuri laterale ale cuitului.
La filetele trapezoidale sau ptrat ns, pasul (p) fiind mare, rezult
deformaii cinematice mari i deci o difereniere mare a unghiurilor de
aezare funcionale: pentru egalizarea acestor unghiuri se folosete, fie
diferenierea unghiurilor constructive de aezare, fie nclinarea feei de
degajare prin rotirea corespunztoare a cuitului n jurul axei proprii, cu
unghiul , n aa fel nct unghiurile funcionale s se egalizeze practic
cu cele constructive.
Calculul geometric al cuitelor normale se refer la stabilirea profilului
n planele tehnologice:
211

n planul feei de degajare, pentru control;

n planul normal la faa de aezare, pentru stabilirea profilului sculei de

Fig. 17.5

ordin doi i pentru control.

Profilul n planul feei de degajare D D este determinat de nlimea (td)
i unghiurile (ds) i (dd), iar n planul A A, normal la feele de aezare,
de nlimea (ta) i unghiurile (as) i (ad), Fig. 17.5, pasul rmnnd
acelai, datorit paralelismului celor dou seciuni cu axa piesei.
Asimetrizarea profilului are loc datorit subnlrii (h) a punctelor
exterioare (b) i (c) ale profilului sculei, ca urmare a unghiului de
degajare pozitiv (y).
Mrimea (h) se determin cu relaia (17.13).

h ad sin y sin y

2
e

ri2 sin 2 y ri cos y

(17.13)

212

Mrimea () cu care punctele (b) i (c) sunt deplasate la dreapta, se

determin cu relaia
(17.14), n care tg se obine conform relaiei
(17.15).

h tg

(17.14)

p
2re

(17.15)

tg

nlimea profilului n planul feei de degajare va fi dat de relaia (17.16),

iar unghiurile de profil de relaiile (17.17), (17.18), n care ab i ac sunt
dai de relaiile (17.19), (17.20).

t d ad re2 ri2 sin 2 y ri cos y

(17.16)

ds
2

dd
2

arctg

a b
td

(17.17)

arctg

ac
td

(17.17`)

a b

(17.18)

a c

(17.19)

n planul normal A A, nlimea profilului (ta) i unghiurile profilului

(as) i (ad), vor fi date de relaiile (17.20) (17.22).

t a t d cos y y

as
2

arctg

a b
ta

(17.20)
(17.21)

213

 ad
2

arctg

ac
ta

(17.22)

Deoarece filetele sunt formate din suprafee

elicoidale, n cazul feei de degajare nclinate
( 0), profilul sculei necesit o corecie n plus,
deoarece limile tiului la diferite adncimi nu mai
sunt plasate simetric fa de axa tiului. Datorit
acestui fapt, profilul cuitului n planul feei de
degajare rezult simetric, iar tiurile achietoare
laterale capt deformaii hiperbolice.
Cuite prismatice pentru filetare
Cuitele prismatice pentru filetare se utilizeaz de
obicei la executarea filetelor cu un singur nceput i
cu nclinarea mic a elicei. Din punct de vedere constructiv, se pot
executa cu un singur ti sau cu tiuri multiple, Fig. 17.6, din oel rapid
sau cu plcue din carburi metalice.
Fig. 17.6

Fig. 17.7

Cuitele cu tiuri multiple pot fi executate

n dou variante: cu pas normal sau cu pas
micorat pe conul de atac. Acestea din urm
se folosesc la prelucrarea filetelor dintr-o
singur trecere. Micorarea pasului n zona
conului de atac este indicat n vederea
realizrii achierii numai pe unul din
flancurile sculei, conform Fig. 17.7.

Se recomand ca unghiul de atac s fie de

aproximativ 7. Pasul micorat al profilului
cuitului pe conul de atac se stabilete conform relaiei (17.23).

tg

p p s AB CD p s 1
2tgK

(17.23)

Cuite disc pentru filetare

Aceste cuite se execut n variantele cu
un singur ti sau cu tiuri multiple,
214

Fig. 17.8

fiind dispuse inelar sau dup elice. Prima categorie de cuite (cu tiurile
dispuse inelar) se folosesc la
prelucrarea filetelor cu nclinare
mic a elicei, iar cele cu tiurile
elicoidale la prelucrarea filetelor
cu nclinarea mai mare. Pentru
prelucrarea filetelor exterioare,
sensul de nclinare al elicei
Fig. 17.9
tiurilor de pe cuit trebuie s fie
opus celui de pe pies, iar la
filetarea interioar s aib acelai sens.
n Fig. 17.8 se prezint construcia unui cuit cu coad, pentru filete cu
diametru sub 30 mm, iar n Fig. 17.9 dou variante de cuit cu alezaj,
prima fr con de atac i avnd tiurile dispuse pe elice, cea de a doua
cu tiuri inelare i con de atac.
Profilul acestor cuite se determin n mod analog cu cel al cuitelor disc
profilate.
Tarozi
Tarozii sunt scule achitoare folosite exclusiv la executarea filetelor
interioare. Se apreciaz c filetele interioare se execut cel mai uor cu
ajutorul tarozilor, mai ales n cazul diametrelor mici, obinndu-se n
acelai timp o precizie dimensional i o productivitate nsemnat.
Ca pri componente, la orice tarod, Fig. 17.10, se disting:
Partea de atac sau partea de achiere a tarodului, care particip efectiv
la procesul de eliminare a adaosului de prelucrare, fiind prevzut cu un unghi
de atac K, egal cu jumtatea unghiului conului de vrf al tarodului;
Partea de calibrare, care are rolul de a netezi filetul realizat de partea
achietoare, de a ghida tarodul n timpul lucrului i de a regla avansul
longitudinal, prelund rolul de urub conductor;
Partea de poziionare-fixare a tarodului, prin intermediul creia se

215

Fig. 17.10

realizeaz antrenarea n procesul de achiere.

Dup modul de antrenare, tarozii pot fi clasificai n tarozi de mn i
tarozi de main.
Tarozii de mn se execut pentru filetarea manual n seturi de doi sau
trei tarozi, fiecare ndeprtnd o anumit cot parte din adaosul total de
prelucrare. Regimul de achiere realizat manual este foarte puin intens i
permite realizarea acestor scule din oeluri de scule aliate sau nealiate.
Tarozii de main execut filetul complet dintr-o singur trecere. Fiind
supui unor regimuri de lucru intense, sunt executai din oel rapid i au
n mod obligatoriu diametrul exterior i flancurile rectificate prin
detalonare.
Rectificarea profilului tarozilor asigur acestora unele avantaje, cum
sunt: frecare mic, precizie i mai ales durabilitate mai mare, prin
ndeprtarea stratului de metal decarburat de la tratamentul termic.
Particularitile constructiv-geometrice ale tarozilor.
Conul de atac reprezint unul din elementele de baz, pe aceast
poriune efectundu-se achierea propriu-zis. Pentru conuri lungi, cu
unghi K mic, se angajeaz un numr mare de spire n achiere, iar
grosimea achiei pe dinte rezult mic. n aceste situaii, fora specific
de achiere fiind mare,se impun scule cu tiuri bine ascuite, ns
calitatea suprafeei prelucrate este foarte bun.
La conuri de atac scurte, cu unghi K mare, forele specifice razult mai
mici, iar forele axiale au mrimi apreciabile.
Se recomand ca lungimea conului de atac s fie aleas dup cum
urmeaz:
a) Pentru tarozi de mn n trei seturi:
Tarodul I, l1 = (5 6)p;
Tarodul II, l1 = (3 4)p;
Tarodul III, l1 = 2p.
b) Pentru tarozi de main, lungimea conului de atac se alege mai mare, n
funcie de natura materialului prelucrat i de tipul gurii:
Pentru alezaje deschise, l1 = (5 20)p sau l1 = (0,25 0,65)la;
Pentru alezaje nfundate, l1 = (2 4)p.
Se recomand, de asemenea, pentru o ghidare mai bun la nceputul
tarodrii, alegerea diametrului la vrful conului mai mic dect diametrul
interior al filetului de prelucrat, relaia (17.24), n care l0 p.
216

d0 d1 2l0 tgK

(17.24)

Lungimea prii active (la), se stabilete n funcie de pasul filetului

executat, de felul alezajului (nfundat sau de trecere) i de lungimea
conului de atac. Se poate utiliza recomandarea (17.25), n care K0 = 12
17.
la = K 0 p

(17.25)

Forma i dimensiunile canalelor pentru achii.

Forma canalelor determin formarea i evacuarea achiilor, precum i
rezistena la rupere a sculei. Prin forma canalelor se asigurp att valoarea
unghiului de degajare , ct i modul de comportare al sculei la cursa de
ntoarcere, ntruct la deurubarea sculei, muchiile achietoare
posterioare pot aciona ca tiuri, deteriornd flancurile filetului executat.
Din acest motiv, unghiul de degajare pentru aceste muchii trebuie s fie
negativ, Fig. 17.11a.
Numrul de canale poate fi ales ntre 2 i 6, n raport cu diametrul
filetului i calitatea materialului achiat. Pentru materiale care dau achii
de fragmentare (bronz, font, etc.), numrul de dini se alege spre limita
superioar.
n practic se folosesc dou forme de canale pentru evacuarea achiilor.
Astfel, pentru diametre mici se folosete forma cu faa de degajare
curbilinie, Fig. 17.11b, ai crei parametri principali se determin cu
relaiile (17.26) (17.28).

dm = (0,4 0,45)d

(17.26)

r = (0,1 0,15)d

(17.27)

bz = (0,5 0,4)d

(17.28)

217

Pentru diametre mai mari se folosete profilul din Fig. 17.11c, format din
faa de degajare plan i dou raze de racordare (r) i (R). n acest caz
elementele profilului se determin conform relaiilor (17.29) (17.32).
dm = (0,45 0,6)d

(17.29)

bz = (0,45 0,46)d

(17.30)

r = (0,12 0,15)

(17.31)

R = (0,4 0,5)d

(17.32)

Fig. 17.11

Canalele pentru cuprinderea-evacuarea achiilor pot fi drepte (paralele cu

axa sculei) sau elicoidale; canalele drepte au dezavantajul obinerii
unghiurilor de achiere diferite pe cele dou flancuri ale filetului, flancul
stng avnd un unghi de achiere mai mare dect cel din dreapta. n cazul
utilizrii canalelor drepte, se recomand practicarea unei ascuiri
suplimentare a tiului pe partea conului de atac, sub un unghi de
nclinare (), negativ i egal n valoare absolut cu unghiul elicei filetului
sau mai mare ca acesta, mergnd pn la 15.
Dimensiunile filetului tarodului se stabilesc n funcie de dimensiunile
nominale ale filetului de prelucrat i de toleranele de execuie ale
acestora. Cmpul de toleran ce se prescrie pentru diametrele sculei
trebuie plasat n limitele toleranei filetului piesei, n aa fel nct s
rezulte o durat de funcionare economic pentru scul.
Toleranele de execuie ale alezajelor filetate se mpart n trei grupe de
precizie:

Fin (4H, 5H, 4G i 5G);

Medie (6H i 6G);
218

 Grosolan (7H, 8H, 7G).

Corespunztor acestor grupe, tarozii se execut n trei clase: 4H, 6H i
7H (7G).
Toleranele diametrului mediu al tarodului ( Td 2 ) i abaterea inferioar a
acesteia ( eid ), Fig. 17.12, se calculeaz n funcie de valoarea toleranei
2

diametrului mediu al piuliei ( TD2 ), conform relaiilor (17.33) (17.36).

Td 2 0 ,2TD2

(17.33)

eid 0 ,1TD2 pentru tarozi clasa 4H

(17.34)

eid 0 ,3TD2 pentru tarozi clasa 6H

(17.35)

eid 0 ,5TD2 pentru tarozi clasa 7H

(17.36)

Valorile toleranelor TD2

sunt tabelate n funcie
de diametrul piuliei i
gradul de precizie.
Fig. 17.12

Abaterea superioar a
diametrului mediu al
tarodului e sd , se
2

calculeaz cu relaia (17.37).

esd eid Td2

2

(17.37)

Diametrul mediu al filetului va rezulta conform relaiei (17.38).

d 2 D2 N esd Td2
2

(17.38)

219

Abaterile diametrului exterior al tarodului se calculeaz fa de diametrul

exterior nominal al filetului de prelucrat, Fig. 17.13, i anume, n funcie
de tolerana TD2 a diametrului mediu, stabilit pentru gradul de precizie
5. Astfel, abaterea inferioar eid este dat de relaia (17.39).

eid 0 ,4TD2 pentru tarozii n clasela H

(17.39)

220

Abaterea superioar, avnd n vedere cmpul de toleran deschis, nu se

stabilete.
Pe aceast baz, diametrul exterior minim al tarodului, rezult din relaia

Fig. 17.13

(17.40).

Fig. 17.14

d min DN eid

(17.40)

Abaterile diametrului interior, la fundul filetului tarodului, se calculeaz

fa de diametrul interior nominal al filetului de prelucrat, Fig. 17.14.
Astfel, abaterea superioar, e sd , se consider egal cu zero, iar cea
1

inferioar, avnd n vedere cmpul de toleran deschis la fundul

filetului, nu se calculeaz. Rezult c diametrul interior al tarodului se
calculeaz conform relaiei (17.41).
d1max = D1N

(17.41)

Forma fundului filetului

tarodului este cea
221

Fig. 17.15

rezultat din execuie, iar racordarea nu trebuie s depeasc linia

profilului nominal al filetului piesei, pentru a nu participa la achiere.
La tarozi care lucreaz n seturi, diametrele filetului difer de la unul la
altul, conform uneia din schemele prezentate n Fig. 17.15.
n cazul aplicrii primei soluii, diametrele filetului pentru tarozii I i II
se determin conform relaiilor (17.42) (17.45).

dImax = d 0,5p

(17.42)

d2Imax = d2 0,15p

(17.43)

Pentru tarodul I:

Pentru tarodul II:

dIImax = d 0,15p

(17.44)

d2IImax = d2 0,07p

(17.45)

Parametrii geometrici. Unghiul de degajare

rezult prin frezarea i ascuirea canalelor
pentru cuprinderea-evacuarea achiilor, Fig.
17.16.
Valoarea acestui parametru se stabilete n
Fig. 17.16
funcie de materialul supus prelucrrii. Valori
mari pentru unghiul sunt indicate la
prelucrarea materialelor cu plasticitate ridicat i tenace:
Oel de construcie r 70 daN/mm2

= 10 12

Cupru

= 18 20

Aluminiu

= 20 22

Pentru materiale fragile i cu duritate crescut, unghiul capt valori

mai reduse:
Oel aliat cu r = 70 100 daN/mm2

= 8 10
222

Font cu r 25 daN/mm2

= 0 3

Font cu r 25 daN/mm2

= 5 6

Unghiul de aezare se obine prin detalonarea conului de atac i al

profilului prii de calibrare. La detalonarea prii de calibrare, datorit
unghiului de aezare pozitiv, diametrul tarodului se micoreaz prin
reascuire. Pentru ca diametrul tarodului s rmn n cmpul de
toleran prescris, mrimea detalonrii nu va depi 0,02 0,05 mm.
Unghiul de aezare pe poriunea de calibrare va rezulta la valori mici,
fr a depi 030. Pe conul de atac, unghiul se realizeaz la valori
cuprinse ntre 6 8.
Mrimea detalonrii se calculeaz cu relaia (17.46).

d
z

tg

(17.46)

Pentru a micora frecarea, partea de conducere a tarozilor se prevede cu

o conicitate de 0,03 0,05/100.

Particularitile procesului de tarodare. Prelucrarea cu tarodul are loc

n prezena a dou micri: una de rotaie i alta de avans axial cu pasul
(p) al filetului.
Datorit prezenei unghiului K,
zimii (profilele) I, II, III de pe
partea achietoare au nlime
variabil, de la zero la valoarea
nominal pe partea de calibrare;
prin urmare, la o rotaie se va
Fig. 17.17
nltura o grosime de metal a
corespunztoare diferenei de seciune a doi dini alturai, Fig. 17.17,
relaia
(17.47).
a p tgK

(17.47)

223

ntruct acest adaos este preluat de (z) profile aflate pe o spir (z fiind
numrul de dini, respectiv numrul de canale), grosimea achiei preluat
de un zim (profil) va fi dat de
relaia
(17.48).

Fig. 17.19

Fig. 17.18

az

a p
tgK
z z

(17.48)

n procesul de tarodare clasic are loc o achiere complex bilateral cu

comprimri plastice intense i momente mari de achiere, datorat n
special existenei a trei tiuri active pe fiecare zim.
Pentru micorarea momentului n primele faze ale achierii s-au ncercat
i tarozi de construcie special (Schmidt), care au practicai pe partea
conului de atac trei tipuri de zimi, Fig. 17.18, zimi de nlime normal
de filet conic, cu unghi de atac K = 4; zimi de filet conic teii; zimi de
filet cilindric teii.
Se obine astfel o cretere mult mai lent a momentului de tarodare n
primele faze ale achierii.

O alt soluie care mbunteta dinamica tarodrii este folosirea

achierii alternative. Zimii tarodului sunt rectificai suplimentar, ntr-o
224

singur parte, alternativ, eliminndu-se o cantitate de metal de grosime

= 0,02 0,05 mm, Fig. 17.19. Prin aceasta, zimii tarodului lucreaz cu
un singur ti lateral, avnd loc, n principiu, o achiere complex
unilateral, mult mai favorabil.
Filiere
Din punct de vedere geometric, filierele sunt piulie crora li s-au
imprimat caliti achietoare, prin practicarea unor canale cilindrice
longitudinale, n vederea cuprinderii i evacurii achiilor i pentru
generarea feelor de degajare, iar prin detalonare, realizarea unor
unghiuri de aezare pozitive. Aceste scule se folosesc la executarea
filetelor exterioare normale, de fixare, prin achiere din plin sau
calibrare.
n cazurile normale de prelucrare, filierele realizeaz filetul dintr-o
singur trecere i numai n cazurile deosebite din dou dau maxim trei
treceri, folosind, de aceast dat, filierele construite n seturi.
n mod obinuit filierele se folosesc la prelucrarea prin achiere a
filetelor avnd diametrul cuprins ntre 1 i 60 mm.

Elementele constructive ale filierelor.

Fig. 17.20

Elementele constructive ale filierelor, Fig, 17.20, se stabilesc cu ajutorul

unor relaii empirice, bazate pe date practice. La proiectarea filierelor
pentru scopuri speciale, se recomnd folosirea acestor relaii, respectarea
lor nu este strict necesar, acestea fiind doar orientative, iar soluiile
optime trebuie gsite de constructor.
Diametrul exterior (Df) al filierelor depinde de diametrul filetului de
prelucrat, de limea dinilor i de diametrul gurilor de evacuare a
225

achiilor. n acest caz, diametrul exterior trebuie s asigure manipularea

uoar a sculei, s fie ct mai mic posibil, pentru a realiza economie de
material i s asigure posibilitatea utilizrii unei game limitate de supori
port-filier.
Aceste condiii sunt asigurate prin respectarea relaiei (17.49), n care (D)
este diametrul exterior al filetului piesei, n mm.
Df (4 2)D

(17.49)

Limea filierelor (B), determin poriunea activ i de calibrare a sculei.

Achierea propriu-zis fiind efectuat pe conul de atac, restul spirelor
servesc pentru realizarea avansului necesar sculei i pentru a calibra
filetul. Cu ct limea filierelor este mai mare, cu att este mai dificil
ndeprtarea achiilor din canalele de evacuare. Astfel, pentru filiere
pn la M5, se recomand B = 5 mm. Pentru restul diametrelor: B D.
Conul de atac. ntruct lungimea conului de atac, Fig. 17.21, depinde
numai de unghiul conului, ca i la tarozi, momentul de achiere se
micoreaz prin mrirea acestui unghi. Este indicat s se lucreze cu
lungimi mici ale conului de atac.
Valoarea unghiului conului de atac se stabilete n
funcie de rezistena la rupere a materialului supus
prelucrrii i are valorile:
2K = 60, pentru materiale cu r
50 daN/mm2;
2K = 40 50, pentru materiale cu
r 50 daN/mm2.
La filierele normale, lungimea maxim a conului
Fig. 17.21
de atac nu trebuie s fie mai mare dect dou
spire. La acestea se va aduga ns i lungimea corespunztoare valorii
mai mari a diametrului conului fa de diametrul exterior al filetului.
Astfel, lungimea conului de atac (l1) este dat de relaia (17.50).

l1 t ectgK

(17.50)

226

n general, diametrul conului are valoarea conform relaiei (17.51), n

care (e) reprezint mrirea diametrului conului de atac, a crei valoare
este cuprins ntre 0,2 i 1,5 mm, n funcie de pasul filetului. Prin
aceasr mrire se creaz posibilitatea unei angajri uoare a filierei n
achiere.
Dcon = D + 2e

(17.51)

Numrul optim de canale (z). Cu creterea numrului de canale se

micoreaz grosimea achiei pe dinte i, n consecin, rezult fore
specifice mari, care fac ca valoarea momentului de torsiune s fie
ridicat, ns calitatea suprafeei prelucrate este foarte bun. Dac
numrul de canale este prea mic, rezult achii de grosimi mari, ceea ce
duce la obinerea unei suprafee necorespunztoare.
Grosimea achiei, n conformitate cu relaia cunoscut de la tarozi, poate
fi determinat conform relaiei (17.52).

az

p
tgK
z

(17.52)

Pe baze experimentale, se recomand utilizarea numerelor de canale

indicate n Tab. 17.1.
Tab. 17.1
D[
mm ]

2
5

6
16

18
27

30
40

42
48

52
64

Diametrul gurilor pentru achii.

Diametrul gurilor pentru achii (d0) i
diametrul cercului
(D0), pe care se
afl centrele gurilor de evacuare a
achiilor, se determin pe cale grafic
227

Fig. 17.22

sau analitic. Pe baza Fig. 17.22, utiliznd triunghiul OAB, rezult

relaia (17.53), n care (bc) este dat conform relaiei (17.54).

bc
b
sin 2 c
D1 D1
2
bc

D1

bz

(17.53)

(17.54)

Dac se alege bc bz, rezult relaiile (17.55), (17.56).

bc

D1

(17.55)

2z

sin

2z

(17.56)

Din triunghiul AO1B, n care unghiul AO1B este ( - ), iar

rezult relaiile (17.57) (17.59).

bc
sin
d0
d0

d0

bc

sin

D1 sin
sin

(17.57)
(17.58)

(17.59)

228

Pentru stabilirea diametrului (D0), din aceeai figur, se observ relaia

(17.60), n care OB se obine conform relaiei (17.61), iar BO1 conform
relaiei (17.62).

D0
OO1 OB BO1
2
OB

D1
cos
2

BO1

d0
cos
2

(17.60)
(17.61)
(17.62)

nlocuind valoarea lui (d0), se obin relaiile (17.63) (17.66).

BO1

D1
sin ctg
2

D0 D1
D

cos 1 sin ctg

2
2
2

D0 D1 cos sin ctg

D0

D1 sin
sin

(17.63)
(17.64)

(17.65)

(17.66)

Mrimea m se recomand a fi aleas din condiia de rezisten i

elasticitate a filierei. Astfel, funcie de numrul de canale (z), se indic
relaiile (17.67), (17.68).
m = (0,15 0,12)Df pentru z = 3 5

(17.67)

m = (0,10 0,09)Df pentru z = 6 8

(17.68)
229

Diametrul filetului. Diametrele filetului la filiere se stabilesc n funcie

de toleranele de execuie ale uruburilor, Fig. 17.23 i de poziionare a

Fig. 17.24
Fig. 17.23

acestora fa de cota nominal.

Astfel, se remarc trei clase de precizie, i anume: fin, medie, grosolan,
la fel ca n cazul piulielor. Corespunztor acestor clase, filierele se
execut n trei grupe de precizie: 4h, 6g i 8e, avnd diametrele cuprinse
n interiorul cmpului de toleran al urubului, Fig. 17.24, unde se
ilustreaz toleranele de execuie pentru cmpul h.
Tolerana la diametrul mediu al filierei TD2 i abaterea superioar a
acesteia esD , se calculeaz n funcie de valoarea toleranei diametrului
2

mediu al filetului executat, dup formulele (17.69), (17. 70), pentru

filiere din clasa 4h.
TD2 0 ,2Td 2

(17.69)

esD 0 ,1Td2

(17.70)

Abaterea inferior este dat conform relaiei (17.71).

eiD esD TD2

2

(17.71)

Lund n considerare aceste elemente, diametrul mediu al filierei rezult

conform relaiei
(17.72).
230

D2 d 2 N esD

(17.72)

TD2

La diametrul de fund, abaterea inferioar eiD se consider egal cu zero,

iar abaterea superioar nu se stabilete, avnd n vedere cmpul de
toleran deschis.
Pe aceast baz, diametrul de fund al filetului filierei rezult conform
relaiei (17.73).
Dmin = dN

(17.73)

Forma fundului filetului este cea obinut de la execuie, iar racordarea

nu trebuie s se suprapun peste linia profilului nominal al piesei, pentru
a nu participa la achiere.
Diametrul de vrf al filetului filierei se calculeaz lundu-se n
considerare abaterea superioar esD , folosind relaia (17.74), n care
1

esD 0 ,4TD2 , pentru filiere din clasa 4h.

1

D1 max d1N esD

(17.74)

Abaterea inferioar nu se stabilete, avnd n vedere cmpul de toleran

deschis.
Parametrii geometrici ai filierelor
Unghiul de degajare al filierelor rezult din forma canalelor de evacuare
a achiilor i poate fi corectat prin
ascuire. Valoarea optim este cu
att mai mare cu ct materialul
prelucrat este mai tenace i mai
plastic; n acest sens, pentru
materialele dure, = 10 12,
pentru materialele de duritate
231

Fig. 17.25

medie, 15 20, iar pentru materialele moi, 20 25.

Practic, se folosesc dou forme de baz ale feei de degajare:
faa de degajare cilindric;
faa de degajare plan, obinut prin rectificarea suplimentar a
poriunii AB , Fig. 17.25.
Unghiul de aezare primete valori pozitive numai pe conul de atac i se
obine prin detalonare, care se execut dup o direcie perpendicular pe
axa longitudinal a sculei. Valoarea sa se determin cu relaia (17.75), n
care = 6 8.

D1
z

tg

(17.75)

Filiere tubulare. Filetarea tuburilor pe strungurile revolver i pe

automate se face avantajos cu filiere tubulare prevzute cu alezaj
strpuns, Fig. 17.26.
Aceste filiere se deosebesc substanial de cele rotunde, fa de care
prezint mai multe avantaje. Faptul c aceste filiere sunt prevzute cu
canale deschise, evacuarea achiilor nu mai prezint probleme, iar
ascuirea se poate efectua cu mult uurin, ceea ce se reflect favorabil
asupra creterii duratei lor de lucru.
Obinnd prin canalele de evacuare deschise o construcie elastic, se
poate realiza, dup uzur, o reglare sigur i uoar a dimensiunilor
filetului, cu ajutorul unui inel de strngere care acioneaz pe diametrul
exterior.
Pentru aceasta, partea exterioar a filierei se execut cu o conicitate de
030 pn la 1. Coada filierei poate fi cilindric sau conic, n funcie
de sistemul de fixare adoptat.

232

Numrul de dini este de trei, pentru diametre mici i de patru, pentru

diametre mai mari.

Fig. 17.26

CAPITOLUL 18: FREZE DISC I DEGET MODUL

17.1

Freze disc modul

Frezele disc modul, Fig. 18.1, sunt scule profilate, cu dini detalonai,
avnd unghiul de degajare nul, iar profilul, msurat n plan axial, identic
cu negativul profilului golului dintre doi dini ai roii de prelucrat. Aceste
freze se folosesc la danturarea prin frezare a roilor dinate cilindrice cu

Fig. 18.1

dini drepi i nclinai, executnd dantura prin copiere, dinte cu dinte.

Din punct de vadere constructiv, frezele disc modul se execut la fel ca
frezele profilate, dimensiunile lor de baz stabilindu-se n acelai mod.
233

Singura particularitate care apare const n forma profilului dinilor, care

se determin n funcie de parametriidanturii roii de prelucrat.
5.6.19 Determinarea profilului.
Profilul frezelor disc-modul se indic n seciunea axial a sculei. Dac
unghiul de degajare al sculei este zero, profilul acesteia este identic cu
cel al golului dintre dinii roii dinate de prelucrat.
Forma i dimensiunile golului dintre doi dini sunt funcie de modul,
unghiul de angrenare i numrul de dini ai roii dinate de executat.
Aceasta nseamn c, pentru prelucrarea fiecrei roi dinate ar fi
necesar o frez disc-modul. Avnd ns n vedere c pentru un anumit
modul i unghi de angrenare, diferenele dintre profile, la numere de dini
apropiate, sunt mai mici dect erorile de prelucrare, se poate folosi o
frez pentru prelucrarea roilor dinate cu numere de dini apropiate. n
felul acesta s-a ajuns la folosirea garniturilor sau seturilor de freze
modul.
n cazul modulelor mai mici de 7 mm, setul este format din opt freze, iar
n cazul modulelor mai mari de 8 mm, ntr-un set exist 15 freze. La
danturrile precise, mai ales n cazul modulelor mari, sunt 26 de freze
ntr-un set, conform Tab. 18.1.
Tab. 18.1
Numrul de freze
Numrul de freze
ntr-un set de freze
ntr-un set de freze
Numrul
Numrul
8
15
26
8
15
26
frezei
frezei
Numrul de dini
Numrul de dini al
al roii de prelucrat
roii de prelucrat
1
12 13
12
12
5
26 34 26
26 27
29
1
13
13
5
28 29
2
14 16
14
14
5
30
30 31
34
2
15
15
5
32 34
16
2
16
6
35 54 35
35 37
41
3
17 20 17
17
6
38 41
18
234

42 46

42
54
55
79
-

55 65

54
134
-

22

80 102

23
25

23

80
134
-

24
25

135
i mai
mult

135
i mai
mult

18

19

19
20
-

20

21 25

21

21
22
-

47 54

66 79

103
134
135
i mai
mult

Din cele artate mai sus rezult c la

prelucrarea unei roi dinate, numrul frezei
se alege n funcie de numrul de dini ai roii
dinate de prelucrat.

Fig. 18.2

Fiecare frez din garnitur are forma golului

roii dinate cu numrul minim de dini. Deci,
restul roilor dinate din grup vor fi
executate cu un gol mai mare dect cel
teoretic. Din acest motiv, la roile dinate
care au un numr de dini sub 32, profilul
dintelui va suferi o subtiere.

Determinarea profilului frezelor disc-modul se reduce la calcularea

coordonatelor punctelor de pe profilul dintelui roii dinate de prelucrat,
n funcie de elementele geometrice ale piesei, indicate n desenul de
execuie.
Pentru trasarea analitic a evolventei este necesar cunoaterea ecuaiilor
parametrice ale acesteia, ecuaii care se scriu cel mai comod n
coordonate polare. Dup cum este cunoscut, arcul de evolvent (E) se
genereaz de ctre un punct (M) de pe o dreapt (D), care se rostogolete
fr alunecare pe un cerc de baz, de raz (Rb), Fig. 18.2.
Cel mai comod este s se foloseasc drept parametru unghiul (x) dintre
raza vectoare (x) i perpendiculara (Rb) cobort pe dreapta generatoare.
235

n acest caz, cele dou ecuaii parametrice vor fi conform relaiilor

(18.1), (18.2).

x x x

(18.1)

Rb
cos x

(18.2)

ntruct x este dat de relaia (18.3), rezult ecuaiile (18.4), n care

funcia invx (involut) sau evx (evolvent) sunt tabelate.

AB
AM
x x x
x
x
Rb
Rb

x tg x x inv x ;

(18.3)

Rb
cos x

(18.4)

ntruct, att pentru trasarea

profilului, ct i pentru
controlul acestuia, este mai
raional trecerea n coordonate
carteziene, n cele ce urmeaz
se indic metodica general de
tresare a profilului, folosind
ecuaiile parametrice din
sistemul cartezian, Fig. 18.3.
Drept origine a coordonatelor,
se alege punctul C, fundul
golului dintre doi dini ai roii
prelucrate, iar flancul AC al
dintelui va avea dou poriuni
distincte:

Fig. 18.3

Poriunea AB, activ, n evolvent, ntre cercul exterior i cel de

baz;
Poriunea BC, de racordare, neevolventic.
236

Din aceast cauz, nu este posibil trecerea direct de la coordonate

polare la cele carteziene. Ca urmare coordonatele x i y se obin pe baza
relaiilor (18.5) (18.7).

x x sin x

(18.5)

y x cos x Ri

(18.6)

x 0 x 0 + inv x

(18.7)

Pentru a gsi valoarea unghiului 0, se scrie ultima relaie pentru un

punct particular Mr, situat pe cercul de rostogolire, rezultnd relaiile
(18.8) (18.10).

r 0 inv r

(18.8)

0 r inv r

(18.9)

x r inv x inv r

(18.10)

ntruct r reprezint jumtatea unghiului corespunztor grosimii Sg a

golului dintre dini, rezult relaia (18.11).

Sg
2 Rr

m
4 Rr

m
2mz

2z

(18.11)

Rezult relaia (18.12), n care x i r sunt dai de relaiile (18.13),

(18.14).

2z

inv x inv r

x arccos

Rb

(18.12)
(18.13)

237

 r arccos

Rb
Rr

(18.14)

nlocuind n relaiile (18.5) i (18.6), se obin ecuaiile parametrice, care

se folosesc practic pentru trasarea analitic a tiurilor evolventoidale ale
sculelor achietoare, conform relaiilor (18.15), (18.16).

x x sin

R
R
inv arccos b inv arccos b
2z
x
Rr

(18.15)

y x cos

R
R
inv arccos b inv arccos b
2z
x
Rr

(18.16)

La danturile corijate, arcul Sg al grosimii dintelui nu mai este egal cu un

pas, ci are o valoare mai mare sau mai mic dect aceasta, corespunztor
deplasrii negative, respectiv pozitive de profil , Fig. 18.4. Din acest
motiv, la danturile corijate, arcul Sg se determin cu relaia (18.17).

Sg

m
2

2 x tg

(18.17)

238

nlocuind n relaia (18.11), rezult valoarea unghiului r conform relaiei

(18.18).

Fig. 18.4

Fig. 18.5

2z

2 tg
z

(18.18)

Practic, se fixeaz 8 pn la 25 valori ale razei vectoare x cuprinse ntre

(Re) i (Rb) i cu ajutorul relaiilor stabilite se determin perechile de
valori (x) i (y), care materializeaz punctele de pe evolvent.
n cazul cel mai general, punctul (B), care limiteaz partea activ a
flancului dintelui, se poate afla i n afara cercului de baz, pe un cerc de
raz (RB2), care se poate determina cu ajutorul relaiei (18.19), n care
A2 B2 este dat de relaia (18.20), Fig. 18.5.
239

RB2 Rb22 A2 B2

(18.19)

A2 B2 A1 A2 A1 B2 Rr1 Rr2 sin a Rb1 tg e

(18.20)

Unghiul e este unghiul profilului la vrful dintelui roii z1 i se

determin cu relaia (18.21).

e arccos

Rb1

(18.21)

Re1

5.6.20 Soluii constructiv-funcionale pentru mrirea productivitii

frezelor disc modul
Productivitatea frezelor
disc modul este redus, pe
de o parte, datorit unei
geometrii mult
ndeprtate de geometria
optim (unghiuri de
degajare nule i unghiuri
de aezare funcionale f
foarte mici, ca urmare a
unghiurilor mici 0 = K
ale profilului n zona
vrfului), iar pe de alt
parte, datorit faptului c
nu se prelucreaz dect un
singur gol dintre doi dini.

Fig. 18.6

Pentru evitatea unghiurilor de aezare funcionale f mici, se poate folosi

soluia tehnologic din Fig. 18.6, conform creia, n loc de o singur
frez disc modul bilateral, cu un unghi minim al profilului (K = 0
foarte mic), care determin valori reduse ale unghiului de aezare
funcional, relaia (18.22), se folosesc dou freze disc modul 1 i 2,
240

unilaterale, distanate ntre ele cu 2p, la care unghiul minim al profilului

este mult mai mare, n punctul A, relaia (18.23).
tg f tg xv sin K

(18.22)

R
360
360
0

inv arccos b
z
z
2z
Rr

Fig. 18.7

(18.23)

Pentru mrirea productivitii pe seama

optimizrii unghiului de degajare i printr-o
repartiie raional a adaosului de prelucrare, n
cazul modulelor mici, se poate folosi soluia
conform creia degroarea golului dintre doi
dini se realizeaz printr-un grup de trei freze cu
profil rectiliniu, cu unghiuri de degajare
pozitive, adaosul de prelucrare fiind repartizat ca
n Fig. 18.7.

Productivitatea realizat este foarte ridicat,

datorit, n special, posibilitii armrii comode a frezelor cu plcue
metalo-ceramice.

17.2

Freze deget modul

Frezele deget modul au forma frezelor cilindro-frontale cu coad, partea

activ a frezei fiind profilat funcie de profilul golului dintre doi dini
ai roii dinate de prelucrat. Aceste scule se folosesc la prelucrarea
roilor dinate cilindrice cu dini
drepi, nclinai i n V, mai ales n cazul modulelor mari, cnd nu este
economic folosirea frezelor disc-modul.

Fig. 18.8

Dimensiunile frezei deget-modul, Fig. 18.8, se aleg n funcie de

dimensiunile profilului de prelucrat. Diametrul (D) este cu 3 10 mm
mai mare dect limea maxim a profilului de realizat. Lungimea prii
de achiere (la) se alege, de asemenea, cu 3 10 mm mai mare dect
adncimea profilului de executat. Lungimea total a frezei (L) poate fi
de dou ori lungimea prii de achiere.
241

Fig. 18.9

Numrul de dini ai frezei deget-modul se alege ntre 4 i 8. Se prefer

numerele pare de dini, mai ales n cazul frezelor de finisare, pentru
verificarea mai comod a preciziei profilului.
Att forma ct i adncimea canalelor pentru cuprinderea i evacuarea
achiilor se aleg constructiv. Canalele se prelucreaz, n general, cu o
frez unghiular de 18, iar apoi, acestea se lrgesc suplimentar, pe
partea superioar a profilului, cu o frez unghiular de 60, Fig. 18.9.
Frezele deget-modul pot fi fixate pe un dorn sau coada frezei poate fi
executat dintr-o bucat cu partea activ (utilizndu-se pentru coad oel
carbon de calitate OLC).
Frezele deget-modul se execut cu unghi de degajare nul.
Fiind vorba de o frez profilat, unghiul de aezare se
realizeaz prin detalonare.
La o detalonare radial, rezult variii mari ale unghiului
de aezare, din cauza variaiei diametrului frezei, iar dup
reascuire apar deformaii de profil. Din acest motiv,
unghiul de aezare se realizeaz prin detalonare oblic.

Fig. 18.10

Dac diferena dintre diametrul mare i cel mic al frezei

deget este mare, spaiul pentru cuprinderea-evacuarea
achiilor poate deveni prea mic n apropierea prii
frontale a frezei. n acest caz, dinii se pot rri n
apropierea prii frontale, prin tairea din doi n doi.

n cazul modulelor mari, pentru mrirea productivitii muncii, sunt

utilizate freze deget-modul pentru degroare. Aceste freze au generatoare
rectilinie i se execut cu dini frezai, Fig. 18.10.
Pentru evacuarea mai uoar a achiilor, canalele pot fi elicoidale, iar
tiurile sunt prevzute cu fragmentatoare de achii. Aceste freze se
execut, n general, cu unghi de degajare pozitiv, avnd valori de 8
10.
La prelucrarea roilor dinate cilindrice cu dini drepi, profilul frezelor
deget-modul este identic cu profilul frezelor disc-modul.
17.3 Freze disc i deget modul pentru prelucrat dantur cilindric
elicoidal

242

Roile cu dantur elicoidal impun unir de particulariti, care trebuie

luate n considerare la profilarea frezelor modul. Profilul n evolvent, la

Fig.
18.11
aceste danturi, se gsete
ntr-o
seciune frontal la roata dinat i nu
ntr-una normal pe direcia dinilor.

Freza deget are o seciune axial, ce nu corespunde cu seciunea normal

a golului dinilor, asceasta, datorit contactului n seciuni diferite a
fiecrui punct al profilului frezei cu suprafaa elicoidal a flancului
dintelui roii.
Pentru calculul profilului i reglajul poziional de instalare al frezei
deget-modul la prelucrarea suprafeelor elicoidale, este necesar s se
stabileasc elementele de calcul pentru profilul frontal. Pe aceast baz,
se determin ecuaiile suprafeei flancului dintelui roii (ecuaiile unei
suprafee elicoidale-evolventoidale).
Suprafaa prii din stnga dintelui elicoidal, al unei roi cu sensul elice
dreapta, cu raza cilindrului de baz (Rb1), este reprezentat n Fig. 18.11,
unde s-a notat:
A0A evolventa dintelui, n seciune frontal anterioar;
b1 jumtatea unghiului ce ntinde limea golului pe cercul de
baz.
Linia AB , de intersecie a flancului dintelui cu planul () tangent la
cilindrul de baz, este o dreapt ce face cu axa roii unghiul (d), egal cu
unghiul de nclinare al liniei elicoidale pe cilindrul de baz.
243

Intersectnd suprafaa flancului dintelui roii cu un plan perpendicular pe

axa roii i aflat la distana (x) fa
de originea coordonatelor, se obine
curba (M0M), o evolvent de
aceeai raz (Rb1) a cercului de
baz.
Cu notaiile din Fig. 18.11, se pot
scrie relaiile (18.24) (18.27), n
care este dat conform relaiei
(18.28).

Fig. 18.12

x MM AM ctg d AC CM ctg d AC MC ctg d

(18.24)

x Rb1 x ctg d

(18.25)

y Rb1 x sin cos

(18.26)

z Rb1 sin x cos

(18.27)

b1

(18.28)

S-au obinut astfel ecuaiile parametrice ale suprafeei flancului stng al

dintelui roii cu dini elicoidali.
Pentru stabilirea profilului frezei deget, se consider cazul cnd aceasta
se afl instalat, cu axa de rotaie, pe axa Oy. n procesul de achiere,
diversele puncte ale profilului vor descrie cercuri de raze determinate. Pe
flancul dintelui roii, nfurtoarea poziiilor succesive a traiectoriilor
acestor puncte, va determina un ir de curbe de tipul NN, Fig. 18.12.
Cercurile de seciune ale frezelor i curbelor de seciune determinate pe
dinte trebuie s fie tangente. Din aceast condiie se vor determina razele
244

cercurilor date n diverse seciuni, parametri care vor fixa prin puncte
profilul sculei.
Ecuaiile liniei de seciune a suprafeei elicoidale evolventoidale cu
planul perpendicular pe axa Oy sunt date de sistemul (18.29), n care
este dat conform relaiei (18.30).
x Rb1 x ctg d

y = const.

(18.29)

z Rb1 sin x cos

b1

(18.30)

Secionnd freza deget cu planul y = const., perpendicular pe axa sa, vom

obine cercurile de raz (Rx), ce intersecteaz curba NN n dou puncte,
(M) i (M) cu abscisele (x) i (x). Tangena va fi asigurat cnd (M)
i (M) se vor confunda ntr-un punct (M) cu abscisa (x), iar raza
cercului tangent va fi chiar raza sculei, (Rs).
Ecuaia acestui cerc va fi dat de relaia (18.31).

Rs2 x 2 z 2

(18.31)

Prin nlocuire i rezolvare n raport cu x, se obine relaia (18.32).

Rb1 tg d cos sin cos Rs2 1 tg 2 d cos2 Rb21 sin cos

1 tg 2 d cos2

(18.
32)

Prin tangen, (x) trebuie s aib valoare unic, pentru care expresia de
sub radical este nul, relaia (18. 33).

245

Rs2 1 tg 2 d cos 2 Rb21 sin cos 2 0

(18.33)

Rezult relaia (18.34).

Rb1 tg d cos sin cos

1 tg 2 d cos 2

(18.34)

Valorile obinute pentru abscisele punctelor de tangen dintre profilul

sculei i al dinilor roii de prelucrat, precum i mrimile razelor (Rs) ale
frezei deget n diverse seciuni normale la axa sa, servesc la trasarea
profilului ablonului pentru verificarea profilului sculei.
CAPITOLUL 19: CUITE PIEPTENE PENTRU DANTURAT
Cuitul pieptene de danturat reprezint una din cele mai simple scule de
danturat, datorit, n special, profilului su riguros rectiliniu, n orice
seciune tehnologic.
Un cuit pieptene este, din punct de vedere geometric, un segment de
cremalier, cruia i s-au imprimat caliti achietoare, prin practicarea
unui unghi de aezare y i a unui unghi de degajare pozitiv y, Fig.
19.1a, b.
Micrile de lucru la danturarea cu
cuitele pieptene, sunt urmtoarele:

Fig. 19.1

Micarea principal rectilinie

alternativ a pieptenului;
Micarea de avans circular,
intermitent, Sc, a roii de prelucrat,
efectuat la captul cursei n gol i
exprimat n mm/cd;
Micarea de avans tangenial
S c , egal ca mrime cu cea de avans
circular, astfel nct s se produc
246

Fig. 19.2

angrenarea dintre cremaliera-scul i roata dinat prelucrat, Fig.

19.2.
Pentru ca prelucrarea s se poat efectua ntr-un
singur ciclu de lucru al mainii, ar trebui ca
pieptenele s aib un numr de dini superior
numrului de dini ai roii prelucrate, ceea ce ar
duce la dezavantaje importante sub aspect
constructiv i tehnologic (o astfel de scul s-ar
deforma intens la tratament termic). n
consecin, pieptenii de danturat destinai
Fig. 19.3
danturrii roilor cu module cuprinse ntre 1 i
20 mm au 5 24 dini (numrul mare de dini
folosit la module mici, iar numrul mic de dini
la module mari).
Prin urmare, dup prelucrarea unui grup de dini, ciclul trebuie reluat
printr-o deplasare tangenial (A) a pieptenului n poziia iniial de
lucru.
n vederea evitrii frecrii inutile a feei de aezare, n timpul cursei n
gol, la captul cursei active, are loc o uoar retragere radial () a
pieptenului, n raport cu roata prelucrat, iar la captul cursei n gol
reapropierea corespunztoare.
Dup modul de realizare a unghiului de aezare y, exist dou tipuri de
piepteni cu dini drepi:

Tipul I, la care unghiul de degajare constructiv este nul, unghiul

de degajare longitudinal y realizndu-se din nclinarea
corespunztoare a pieptenului n suportul mainii, Fig. 19.1a;
Tipul II, la care unghiul de degajare longitudinal y se imprim iniial,
prin ascuire, pieptenele pstrndu-i planul de baz constructivperpendicular pe direcia micrii principale V , Fig. 19.1b.
Pieptenele de tip I are unghiul de aezare constructiv 12 i prin nclinare
cu unghiul y = 630, capt un unghi de aezare longitudinal y = 12
630 = 530, iar la pieptenele de tip II, y = 4 i y = 652.
Dup natura prelucrrii, pieptenii cu dini drepi se clasific n:

Piepteni de degroare, la care grosimea dintelui Sdd este mai mic dect
la pieptenii de finisare, cu adaosul de prelucrare corespunztor, Fig.
247

19.3, relaia (19.1) i cu nlimea mai mare cu cantitatea (h) fa de

nlimea pieptenului de finisare, relaiile (19.2).
S d d S d f S

m
2

0 ,4 m

(19.1)

h 0 ,1 m pentru m = 1 1,75 mm
h 0 ,2 m pentru m = 2 20 mm

(19.2)

Piepteni de prerectificare, la care grosimea dintelui Sdr este mai

mic dect a pieptenului de finisare, cu adaosul (S), de rectificare,
conform relaiei (19.3).
S d r S d f S

17.4

m
2

0 ,2 m

(19.3)

Piepteni de finisare, cu grosimea i nlimea dintelui normal.

Calculul geometric al pieptenilor cu dini drepi

Calculul geometric al pieptenilor cu dini drepi se refer la stabilirea

formei i dimensiunilor profilului n planele tehnologice, pornind de la
forma i dimensiunile n planul (A) al roii prelucrate, n care profilul
pieptenului corespunde profilului cremalierei scul de referin.
Drept plane tehnologice se aleg planele B-B al feei de degajare, n care
forma i dimensiunile profilului sunt uor de controlat i N-N, normal la
feele de aezare, cunoaterea formei i dimensiunilor profilului n aceste
plane fiind necesar la alegerea, resprectiv calculul sculei de ordinul II
(al frezei profilate detalonate sau a pietrei profilate).

248

Forma i dimensiunile profilului m planul A-A, Fig. 19.4.

Fig. 19.4

n acest plan, profilul sculei este rectiliniu i se determin astfel:

Pasul (t) este dat de relaia (19.4).

t m

(19.4)

Unghiul p coincide cu unghiul profilului cremalierei de

referin;
249

Sd

Grosimea dintelui (Sd) este dat de relaia (19.5);

t m

2
2

(19.5)

nlimea capului dintelui este egal cu nlimea piciorului

dintelui roii prelucrate, relaia
(19.6), la care, n cazul pieptenilor
de degroare, se adaug mrimea (h);
a 1,25m

(19.6)

nlimea piciorului dintelui, egal cu nlimea capului dintelui

roii prelucrate, la care se adaug jocul 0,25m, conform relaiei (19.7);
b m 0 ,25m 1,25m

(19.7)

nlimea dintelui (h) este dat de relaia (19.8).

h a b

(19.8)

Forma i dimensiunile profilului n planul feei de degajare, B-B.

Forma profilului n orice plan secant este rectilinie, ca urmare a formei
plane a feelor de aezare. Ca i la cuitele profilate cu simpl nclinare,
longitudinal, a feei de aezare i degajare, dimensiunile laterale ale
profilului (t), (Sd), (e), rmn aceleai n orice plan secant perpendicular
la planul longitudinal (yz).
Din triunghiurile dreptunghice care se formeaz, rezult relaiile (19.9).

aB

a
cos y

(19.9)

250

bB

b
cos y

hB

h
cos y
e h tg p

hB
hB

tg B

innd cont de relaiile (19.9), rezult relaiile (19.10), (19.11).

h
cos y
hB

(19.10)

e h tg p
tg B cos y tg p

(19.11)

Forma i dimensiunile profilului n planul N-N, normal la feele de

aezare.
Aceste dimensiuni servesc pentru stabilirea sculei de ordin II i sunt date
de relaiile (19.12) (19.18).

a N a B cos y y a
bN b

hN h

cos y y

cos y

cos y y

tg N

cos y
e
hN

cos y y
cos y

(19.12)

(19.13)

(19.14)

(19.15)

251

e h tg p

tg N

tg N

(19.16)

h tg p
hN

h tg p
cos y y

(19.17)

cos y

cos y tg p
cos y y

(19.18)

n cazul pieptenilor de tip I, cu y = 530; y = 630 i p = 20, rezult

mrimea unghiurilor de angrenare B = 195254 i N = 201725.
Vrfurile i baza dinilor se racordeaz cu o raz r = 0,38 m la finisare i
r1 = 0,66 m la piepteni de degroare.

17.5 Analiza unghiurilor funcionale la cuitele pieptene de danturat cu

dini drepi
Unghiul de aezare funcional f, n conformitate cu relaia general
aplicat pentru Vx = Vy = 0, va fi dat de relaia (19.19).
sin f

tg N
1

tg 2 N

(19.19)

cos 2

Avnd n vedere relaiile (19.20), (19.21), va rezulta relaia (19.22).

ctg y ctg N cos K tg sin K

(19.20)

1
cos K

tg sin K
tg y tg N

(19.21)

tg N tg y

cos K
1 tg sin Ktg y

(19.22)

252

innd cont de relaia (19.23) a unghiului de atac i de relaia (19.24),

care, pentru x = 0, devine (19.25) i nlocuind n relaia (19.22), vom
obine relaia final (19.26).

(19.23)

tg tg y sin K tg x cos K

(19.24)

tg tg y cos p

(19.25)

tg N tg y

sin p

(19.26)

1 tg y tg y cos 2 p

Unghiul de degajare funcional f se msoar n planul n care se degaj

i achia i se calculeaz cu expresia general, care, pentru Vx = Vy = 0,
devine relaia (19.27) sau (19.28).

2
2
arcsin cos sin N
sin
cos 2 N
2

sin N
cos 2

2
2
arcsin cos
sin
1
1

tg 2 N cos 2

(19.27)

(19.28)

Avem relaiile (19.29), (19.30).

cos

1
1 tg 2

1
1 tg 2 y sin 2 K

1
1 tg 2 y cos 2 p (19.29)

253

sin

tg y cos p
1 tg 2 y cos 2 p

(19.30)

Din relaia (19.31), n condiiile n care x = 0 i K este conform relaiei

(19.23), vor rezulta relaiile (19.32), (19.33).
tg N tg y cos K tg x sin K

(19.31)

tg N tg y sin p

(19.32)

tg N cos
2

tg 2 y sin 2 p
1 tg 2 y cos 2 p

(19.33)

nlocuind n relaia (19.28), se obine relaia (19.34).

f arcsin

sin y sin p tg 2 y cos 2 p

1 tg 2 y cos 2 p

(19.34)

Aplicnd relaiile obinute pentru un pieptene de tip I, cu p = 20; y =

530 i y = 630, rezult f = 154 i f = 246, valori ce difer mult
n raport cu geometria optim.
17.6

Supraascuirea pieptenilor de danturat cu dini drepi

Valorile obinute pentru unghiurile funcionale f i f difer mult de cele

optime; dac n ce privete valoarea unghiului de aezare funcional,
posibilitile de modificare sunt limitate, unghiul de degajare funcionalreal poate fi mrit prin operaia de supraascuire.

254

n vederea mririi unghiului de degajare se folosesc trei variante de

supraascuire, Fig. 19.5 a, b, c.
Conform procedeului din Fig. 19.5a, se
utilizeaz o piatr conic, care execut micarea
principal de rotaie (V) i o micare de avans
radial (Sr); conicitatea pietrei este astfel aleas
nct, la sfritul prelucrrii, suprafaa activ a
pietrei s ating simultan ambele tiuri laterale.
n acest scop, cele dou tiuri trebuie s fie, n
acelai timp, generatoare ale conului pietrei.
Procedeul, cu toate c este simplu sub aspect
cinematic, nu este suficient de productiv, iar
piatra cu diametru mic i cu suprafaa mare de
contact i pierde repede calitile achietoare,
trebuind reascuit.
Procedeul din Fig. 19.5b presupune ascuirea
separat a fiecrui ti, asigurnd un unghi
constant de degajare, dar nu poate fi aplicat dect
la piepteni cu modul mare (m 10 mm).
Fig. 19.5

Procedeul din Fig. 19.5c este mai convenabil sub

aspect tehnologic, fiind utilizat pentru module
mici i mijlocii (m 10 mm).
Intersecia cilindrului de baz (Rp), materializat de micarea de avans
longitudinal (S) a pietrei, cu faa de degajare plan a sculei, Fig. 19.6,
este o elips, cu semiaxele date de relaiile (19.35), (19.36).

255

Fig. 19.6

a = Rp

(19.35)

Rp

(19.36)

sin

Ecuaia elipsei are forma (19.37) sau (19.38) sau (19.39).

x2
y2

1
R p2 R p 2

sin

(19.37)

x 2 y 2 sin 2 R p2

(19.38)

1
R p2 x 2
sin

(19.39)

Pnnnd condiia ca n punctul M, pe dreapta de rostogolire, unghiul

profilului s fie cel impus, p, rezult relaiile (19.40) (19.42).

x
dy
tg ctg M

dx x Sd
sin R p2 x 2
2

Sd
2

ctg M
sin

Sd
tg M
sin 2
S2
R p2 d
4

R p2

S d2

(19.40)
S
x d
2

(19.41)

(19.42)

256

Uneori se pstreaz = constant i egal cu unghiul de degajare

longitudinal = y i se calculeaz raza discului abraziv, conform relaiei
(19.43).

Rp

Sd
sin 2 tg M
2 sin

(19.43)

La acest procedeu de supraascuire, tiul nu rezult riguros rectiliniu i,

de aceea, nu se rectific ntreaga fa de degajare, lsndu-se o faet
ngust n lungul tiului.
Pe de alt parte, unghiul de degajare suplimentar x rezult cresctor spre
fundul canalului, conform relaiilor (19.44), (19.45).

sin xv

bv
2R p

sin xf

bf

(19.44)

(19.45)

2R p

Fig. 19.7

n cazul ascuirii separate a tiurilor laterale, utiliznd un corp abraziv n

form de disc, unghiul de degajare suplimentar s, realizat prin
supraascuire, este constant n lungul tiului, Fig. 19.7, iar valoarea sa
este dat de relaia
(19.46).

257

 s arcsin

b
2R p

(19.46)
n cazul prelucrrii unor materiale tenace i
de plasticitate ridicat, se recomand o
supraascuire i a vrfului dintelui, prin
imprimarea unui unghi de degajare
suplimentar s (seciunea B-B).

Uneori, se execut o ascuire special, la care

vrful capt o valoare suplimentar a
unghiului s , faa de degajare devenind
cilindric circular cu axa paralel cu dreapta
Fig. 19.8
de rostogolire, iar tiurile laterale devenind
eliptice concave. Prin aceasta, se subiaz
vrful dintelui roii prelucrate, obinndu-se flancarea acestuia, Fig. 19.8.
Unghiul de degajare suplimentar va fi dat, n acrst caz, de relaia (19.47),
n care (hB) este nlimea dintelui n planul feei de degajare.

hB
h
s 2 B
Rp Dp
17.7

(19.47)

Piepteni de danturat cu dini nclinai

258

Aceste tipuri de scule se folosesc pentru danturarea roilor dinate cu

dini elicoidali sau n V, prin metoda rulrii i se caracterizeaz prin
aceea c axele dinilor sunt nclinate n raport cu normala la planul de
baz constructiv, cu unghiul , egal cu unghiul de nclinare al dinilor

Fig. 19.9

roii prelucrate, msurat pe cercul de rostogolire.

Pentru prelucrarea roilor n V, pieptenii de danturat se execut
perechi, unul cu dini nclinai pe stnga, iar cellalt pe drepta.
Unghiul pf al profilului n plan frontal (al feei de degajare) este egal cu
unghiul profilului n plan frontal al roii prelucrate, Fig. 19.9.
Unghiul de profil n planul S S perpendicular pe direcia dinilor, s,
se obine conform relaiilor (19.48) (19.50).

259

tg s

es e cos

h
h

(19.48)

e
tg pf
h

(19.49)

tg s tg pf cos

(19.50)

Unghiul de aezare longitudinal y se va determina funcie de unghiul

y , sub care este nclinat planul spatelui dintelui, n raport cu planul
normal la planul de baz constructiv, conform relaiei
(19.51).

tg y

e2

b1

e2
e
2 cos tg y cos
b
b
cos

(19.51)

Unghiul de nclinare 1 al dinilor, msurat n planul tangent la spatele

acestora, se determin cu relaia (19.52), n care, de obicei = 30 i
y = 12.

tg 1

e3

b2

e3
e
3 cos y tg cos y
b
b
cos y

(19.52)

CAPITOLUL 20: CUITE ROAT PENTRU DANTURAT

Cuitele roat sunt scule destinate prelucrrii prin mortezare a danturii
exterioare sau interioare a roilor dinate cilindrice cu dini drepi, cu
dini nclinai sau n V, reprezentnd, din acest motiv, un grad ridicat
de universalitate, ca urmare a accesului tiurilor n zone inaccesibile
pentru alte tipuri de scule, ca de exemplu freze disc modul, melc modul,
260

etc., Fig. 20.1. De asemenea, cuitele roat sunt singurele scule

achietoare de danturat cu care se pot prelucra roi dinate cilindrice cu
dantur interioar, prin metoda rulrii.

Fig. 20.1

Din punct de vedere geometric, cuitele de

acest tip reprezint roi dinate crora li sau imprimat caliti achietoare, prin
executarea feei de degajare dup o
suprafa conic, prin care se asigur un
unghi de degajare pozitiv i prin forma
evolventoidal-elicoidal a feei de aezare,
care asigur o valoare pozitiv a unghiului
de aezare .

n funcie de tipul danturii de executat, cuitele roat se mpart n:

Cuite roat cu dini drepi, destinate prelucrrii danturii roilor cilindrice
cu dini drepi;
Cuite roat cu dini nclinai, pentru prelucrarea danturii roilor cilindrice
cu dini elicoidali sau n form de V.
17.8

Cuite roat cu dini drepi

Cuitele roat cu dini drepi reprezint, din

punct de vedere constructiv, un ansamblu
format dintr-o infinitate de roi dinate
elementare, de grosime infinit mic,
fiecare avnd un alt profil, ca urmare a
deplasrii diferite a cremalierei de referin
fa de ax. Acest fapt este determinat de
necesitatea imprimrii unui unghi de
aezare pozitiv. Pentru aceasta,
deplasarea de profil este de la nceput
maxim pozitiv (la nivelul feei de
degajare), dup care devine zero i
negativ.
Seciunea n care deplasarea de profil este
zero se numete seciune iniial sau de
Fig. 20.2
referin, Fig. 20.2. n aceast seciune,
dimensiunile dinilor cuitului roat (resprectiv grosimea dintelui,
msurat pe cercul de divizare, nlimea capului dintelui, nlimea
261

piciorului dintelui) vor fi egale cu dimensiunile corespunztoare ale

profilului iniial al cremalierei scul, deci i cu cele ale roii de prelucrat.
Cunoscnd dimensiunile dintelui sculei n seciunea de referin, se pot
calcula dimensiunile dintelui pentru orice alt seciune.
Datorit construciei i paralelismului evolventelor din diferite seciuni,
grosimea dintelui la vrf (Sv) rezult variabil, i anume, minim n
seciunea B B a feei de degajare, normal n seciunea A A i mrit
n seciunea C C.
Parametrii geometrici
Unghiul de aezare la vrful dintelui prezint importan deosebit,
deoarece de valoarea lui depinde mrimea corijrii profilului pe msura
efecturii reascuirilor.
De asemenea, de valoarea acestui unghi depinde mrimea unghiurilor de
aezare laterale pe cele dou flancuri ale dintelui, care rezult mult mai
mici. Astfel, dac se consider unghiul de aezare lateral la nivelul
diametrului de divizare,
respectiv dac se taie
dintele dup cilindrul de
divizare, curba de
intersecie dintre acest
cilindru i suprafaa de
aezare elicoidal n
evolvent a dintelui, va fi
o elice.

Fig. 20.3

Unghiul de nclinare al
elicei va fi tocmai unghiul
de aezare lateral x n
punctul considerat de pe
ti.

Desfurnd seciunea prin dinte, rezult Fig. 20.3.

Avem relaiile (20.1), (20.2).

tg x

b S S1 S Sd

a
2a

(20.1)
262

S S1 S Sd 2 ef

(20.2)

Din triunghiul (egf) se obine relaia (20.3), n care a este unghi de

angrenare msurat pe diametrul de divizare, dat de relaia (20.4).

ef m tg a

(20.3)

Rb
Rd

(20.4)

a arccos

Grosimea dintelui n seciunea necorijat, msurat pe diametrul de

divizare, este dat de relaia
(20.5), iar pentru seciunea corijat de
relaia (20.6).

S Sd
S S1

(20.5)

m
2

2 m tg a

(20.6)

Din triunghiul BCD, unde s-a notat BD a , rezult relaia (20.7).

m
tg y

(20.7)

nlocuind n relaia (20.1), se obin relaiile (20.8), (20.9).

263

 m
tg x

2 m tg a
2 m
tg y

m
2

tg x tg y tg a

(20.8)

(20.9)

ntr-o seciune oarecare prin dinte, paralel cu cilindrul divizor, unghiul

de aezare lateral va rezulta conform relaiei (20.10), n care ax este
unghi de angrenare n seciunea resprectiv, dat de relaia (20.11).
tg x tg y tg ax

ax arccos

Rb
Rx

(20.10)
(20.11)

Practic, unghiul de aezare la vrf se alege ntre 6 12, n funcie de

precizia impus profilului roilor dinate de prelucrat i de durabilitatea
sculei n exploatare, n sensul c, o dat cu creterea acestui unghi, crete
durabilitatea sculei, dar i gradul de deplasare al profilului la execuie,
ceea ce atrage dup sine scderea preciziei de prelucrare, iar dac acest
lucru nu se dorete, este necesar micorarea cotei a pn la planul de
referin, care ns atrage dup sine micorarea numrului de reascuiri
posibile.
Unghiul de degajare se adopt ntre 5 10, astfel:

5 - pentru finisare;
10 - pentru degroare.

Unghiul de degajare longitudinal y, ca urmare a formei conice a feei de

degajare, are o valoare constant, de obicei 5, n plan axial.

Profilul cuitelor roat. n cazul n care unghiul de degajare y = 0,

profilul sculei coincide cu negativul profilului roii dinate de prelucrat. Dar,
n mod obinuit, pentru asigurarea unor condiii optime de achiere, unghiul
de degajare primete valori pozitive. Datorit prezenei unghiului y 0, va
apare o distorsionare a unghiului profilului prelucrat i anume, pentru a
264

realiza unghiul (a) de angrenare al profilului prelucrat, este necesar ca

unghiul profilului cuitului roat (s) s fie mrit, s a.
Suprafeele laterale ale dinilor sculei trebuie astfel executate nct, dup
realizarea feei de degajare, proiecia tiului n planul frontal s fie o
evolvent cu unghi de angrenare
identic cu cel al cuitului roat
executat fr unghi de degajare.
Prin urmare, profilul sculei n plan
frontal, n toate situaiile, va fi o
evolvent cu unghi de angrenare
diferit de cel al piesei supuse
prelucrrii.
Pentru deducerea acestui unghi, n
scopul uurrii calculelor, se
consider c scula are un numr
infinit de dini, Fig. 20.4, n care
Fig. 20.4
caz profilul cuitului roat coincide
cu profilul cremalierei generatoare.
Sunt cunoscute unghiul de angrenare (a) i nlimea (h) a cremalierei
generatoare, n funcie de care se calculeaz unghiul de angrenare (s) al
sculei n seciune frontal.
Din Fig. 20.4 rezult relaia (20.12).

tg s

e
e

hs h CD

(20.12)

Din triunghiurile CBD i ABD se obine relaia (20.13).

CD BDtg y htg y tg y

(20.13)

innd cont c e este dat de relaia (20.14) i nlocuind n relaia

(20.12), rezult relaia (20.15).

265

e h tg a

tg s

h tg a
tg a

h h tg y 1 tg y tg y

(20.14)

(20.15)

n realitate numrul de dini al cuitului roat este finit, din care cauz
relaia obinut introduce erori, care constau n aceea c profilul obinut
prin proiecia tiului sculei pe planul frontal rezult ngroat la capul i
piciorul dintelui. Aceast form a profilului este ns nu numai
acceptabil, dar i recomandat, ntruct piciorul i capul ngroat al
dintelui sculei asigur o anumit subiere a capului, respectiv a piciorului
dintelui roii prelucrate. n acest fel, profilul dintelui prezint o curbur
mai mare, ceea ce asigur o pat de contact mai avantajoas n
exploatare.
Stabilirea elementelor constructive

Diametrul Dds al cercului de divizare se stabilete avnd n vedere

rigiditatea sculei i precizia de lucru pe care trebuie s o realizeze aceasta. La
alegerea diametrului, se ine seam, de asemenea, i de tipul mainii de
danturat, deoarece se recomand ca pe un anumit tip de main s se
foloseasc un acelai diametru de divizare, ales din irul normalizat:
Dds = 25, 38, 50, 75, 100, 125, 160, 200.

Numrul de dini Zs al cuitelor roat rezult n funcie de diametrul de

divizare adoptat i modul, conform relaiei (20.16).

Zs

Dds
m

(20.16)

Cnd numrul de dini nu rezult o cifr ntreag, acesta se corecteaz n

plus la o cifr ntreag i se recalculeaz diametrul de divizare.
Cuitele normale nu se construiesc cu un numr de dini sub 15, ntruct
dau, la piciorul dintelui roii prelucrate, curba de trecere de nlime
foarte mare, din care cauz ar fi necesar adoptarea unei distane iniiale
(a) foarte mici.
266

Limita superioar a numrului de dini se stabilete din considerente

tehnologice.
Se recomand 15 Zs 75.

Determinarea deplasrii iniiale a. Distana (a) de la planul frontal

i pn la seciunea de referin, se calculeaz cu relaia (20.17), n care max
este coeficientul maxim admisibil de deplasare.

m
tg y

(20.17)

Alegerea coeficientului max trebuie s asigure rezistena suficient a

dinilor cuitului, prin dimensionarea suficient a grosimii dintelui (Svs)
pe diametrul de vrf (poriunea cea mai slab a sculei).
Cunoscnd grosimea minim
admisibil a dinilor cuitului roat pe
cercul de vrf (Svs), se va putea adopta
coeficientul de deplasare
corespunztor.
Se recomand s se verifice grosimea
adoptat a dinelui (Svs), conform
relaiilor (20.18)
(20. 23), Fig.
20.5, n care De1 este diametrul
exterior al cuitului n planul frontal;
Ss1 este grosimea dintelui pe cercul de
divizare n plan frontal, dat de relaia
(20.24); se reprezint unghiul de
angrenare la diametrul exterior al
Fig. 20.5
cuitului, dat de relaia (20.25); Db, Dd
reprezint diametrul de baz, respectiv
de divizare, determinate cu ajutorul relaiilor
(20.26), (20.27); sd
este unghiul de angrenare la diametrul de divizare al sculei, dat de relaia
(20.28).

s 1 se s

(20.18)
267

S s1
m z

(20.19)

4z

se inv se inv arccos

s inv s inv arccos

Rb

Rc

(20.20)

Rb

Rc

(20.21)

S vs De1 s

(20.22)

Ss

S vs De1 1 inv se inv s

mz

(20.23)

S s1

m
2

2 m tg sd

(20.24)

Db
De1

(20.25)

Db Dd cos sd

(20.26)

Dd m z

(20.27)

se arccos

sd arccos

Db
Dd

(20.28)

n cazul n care pentru grosimea dintelui rezult o valoare prea mic,

cuitul roat se va executa cu un numr de dini mai mic.
Valorile minime indicate pentru grosimea dinilor pe cercul exterior al
cuitelor roat, n funcie de modul, sunt prezentate n Tab. 20.1.
Tab. 20.1
m[
mm ]

1 1,5

1,75
2,75

3,0
4,0

4,25
6,0

7,0 8,0
268

Svs
minim

(0,46
0,41)m

(0,4
0,31)m

(0,3
0,25)m

[ mm
]

(0,25

0,2)m

(0,20,1)m

Practic, distana (a) se alege cuprins ntre 0 i 10 mm, n funcie de

precizia roii dinate prelucrate, felul danturii (normale sau corijate),
valoarea unghiului la vrful dintelui, numrul de dini ai sculei,
modulul roii, etc.

Dimensiunile cuitului roat n seciunea de referin

nlimea capului dintelui (as) este dat de relaia (20.29), n care ws este
coeficientul nlimii capului dintelui sculei i are valorile:
ws = 1,25 pentru module m 2.75;
ws = 1,30 pentru module m 3.

as ws m

(20.29)

nlimea piciorului dintelui sculei (bs) se alege egal cu nlimea

capului dintelui, obinnd astfel un joc radial, c = 0,25 0,3 mm, ntre
diametrul de fund al golului cuitului i diametrul de vrf al
semifabricatului.
Grosimea dintelui pe cercul de divizare este dat de relaia (20.30), n
care (j) este subierea dintelui roii prelucrate, a crei valoare depinde de
modul:
j = 0,08 pentru m = 1;
j = 0,15 pentru m = 10.
S sd

m
2

(20.30)

La determinarea dimensiunilor cuitului roat n suprafaa de degajare,

trebuie s se in seama de faptul c proiecia tiurilor pe planul frontal
al roii prelucrate trebuie s aib forma i dimensiunile dintelui unei roi
corijate prin deplasarea cremalierei de referin cu distana (x), dat de
relaia (20.31).

269

x m a tg y

(20.31)

Un astfel de profil este generat prin angrenarea cu o cramalier cu unghi

s. Ca urmare, grosimea (Ss1) a dintelui pe cercul de divizare n plan
frontal se determin cu relaia (20.32).

S s1

m
2

j 2 m tg sd

m
2

j 2 a tg y tg sd

(20.32)

nlimea capului dintelui se calculeaz cu relaia (20.33).

a s1 ws m m ws m a tg y

(20.33)

Diametrul cercului exterior se determin cu relaia (20.34).

Des Das 2a s1

(20.34)

Diametrul cercului interior se determin cu relaia (20.35).

Dis m Z s 2 ws m 2a tg y

(20.35)

Grosimea (H) a cuitului se determin n funcie de grosimea util (hu) a

sculei. n general, se poate considera c circa 2/3 din grosimea cuitului
poate fi utilizat efectiv pentru achiere.
Grosimea util (hu) a sculei este funcie de coeficientul de corijare
minim, conform relaiei (20.36).
270

hu a

m in m
tg y

(20.36)

Coeficientul de corijare minim este funcie de amploarea teirii muchiilor

i de apariia pericolului de subiere a bazei dinilor. n general, H = 10
30 mm, n funcie de modul i diametrul de divizare.
Numrul de dini minim (Zs) al cuitelor roat pentru care se evit
subtierea, trebuie s fie superior valorii Z0, dat de relaia (20.37).

Z0

2 ws

(20.37)

sin 2 s

Condiia de evitare a interferenei este dat de relaia (20.38).

ws

Z0
sin 2 s
2

(20.38)

Utiliznd condiia (20.38) se obine deplasarea negativ admisibil a

profilului de referin, relaia (20.39).

m in m ws m ws m

Zs
Z0

(20.39)

Cuitele roat de mortezat pentru dantur dreapt, datorit utilizrii lor

pe scar larg la execuia angrenajelor, au fost standardizate sub aspectul
dimensiunilor i al tipurilor constructive n STAS 6655/2 80.
Conform acestui standard, cuitele roat se execut n trei tipuri: I, II, III
i trei clase de precizie: AA, A i B, dup cum urmeaz:
tipul I, cuit roat disc cu dantur dreapt, clasele de precizie AA, A i
B, cu diametre de divizare (Dd) aproximativ: 75, 100, 125, 160 i 200 mm,
Fig. 20.6;
271

tipul II, cuit roat oal cu dantur dreapt, Fig. 20.7:

cu diametrul de divizare (Dd) aproximativ: 75, 100, 125 mm i clasele
de precizie AA, A i B;
- cu diametrul de divizare (Dd) aproximativ 50 mm i clasele de
precizie A i B;
- tipul III, cuit roat cu coad i dantur dreapt, Fig. 20.8, clasa de
precizie B, cu diametrul de divizare (Dd) aproximativ 25 i 38mm.

Fig. 20.6

Fig. 20.8

Fig. 20.7

Notarea unui cuit roat de mortezat cuprinde: denumirea prescurtat

(cuit-roat), tipul (I, II sau III), modulul, diametrul de divizare, clasa de
precizie (AA, A sau B) i STAS 6655/2 80.
Pentru danturarea flancat, se indic litera (f) dup tipul cuitului.
Exemplu de notare a unui cuit-roat de mortezat tip I, cu modul m = 2,5
mm, Dd = 75 mm, clasa de precizie A i dantur neflancat: Cuit roat I
2,5x75A STAS 6655/2 80.
Profilul dinilor cuitelor roat de mortezat se execut n dou variante:
272

execuia 1, pentru danturi neflancate, Fig. 20.9;

execuia 2, pentru danturi flancate, Fig. 20.10.

Fig. 20.9
Fig. 20.10

Dimensiunile dinilor pentru modulele standardizate sunt indicate n

anexa A a STAS-ului 6655/2 80.
Pentru obinerea unor prelucrri de precizie, cuitele roat trebuie s
ndeplineasc un numr de condiii tehnice, prevzute n STAS 6655/1
83.
Sunt prescrise 12 abateri limit la dimensiuni, abateri de form i poziie:
abateri limit la diametrul alezajului (H3; H4);
abateri la perpendicularitatea suprafeei de reazem fa de
suprafaa alezajului (4 10 m);
abarerea la paralelismul suprafeelor de reazem (5 12 m);
btaia frontal a suprafeei de degajare (14 25 m);
abaterile limit ale unghiurilor de aezare i degajare (3
12);
btaia cercului de vrf fa de ax (12 50 m);
btaia radial a danturii fa de ax (14 40 m);
abaterea profilului dintelui (8 20 m);
abaterea limit la nlimea capului dintelui (18 50 m);
variaia pasului (3 12 m);
abaterea cumulat de pas pe ntreaga circumferin (9 36 m);
btaia cozii cuitelor roat cu coad (5m).

273

Rugozitatea suprafeelor (Ra) trebuie s se ncadreze n limitele 0,4,

pentru suprafeele prii achietoare i 0,8 pentru suprafaa alezajului i
cozii.
Conicitatea i ovalitatea alezajului de fixare trebuie s fie n limitele 1/2
din toleran pentru diametrul alezajului.
17.9

Cuite roat cu dini nclinai

Cuitele roat cu dini nclinai se utilizeaz la prelucrarea roilor dinate

cilindrice cu dini nclinai i n V. Aceste cuite se folosesc att la
prelucrarea danturilor exterioare, ct i a celor interioare.
n timpul lucrului, datorit nclinrii dinilor, cuitul roat execut, pe
lng micarea de avans circular i o micare de rotaie suplimentar,
dat de ghidajul axului principal al mainii de danturat.
Maina de mortezat dantur are n dotare o serie de ghidaje elicoidale de
schimb. Fiecare ghidaj este calculat pentru un anumit diametru de cuit i
pentru un anumit unghi de nclinare al roii prelucrate d.
Alegerea numrului de dini la cuitele roat cu dini nclinai este
limitat de ghidajele elicoidale existente la maina pe care se execut
danturarea. Pasul ghidajului (pg) trebuie s fie egal cu pasul elicei
cuitului roat (pe), iar nclinarea acestuia trebuie s fie egal cu
nclinarea dinilor roii de prelucrat, conform relaiilor (20.40), (20.41).

tg d
Zs

Dds
pe

pe tg ds
mF

mF Z s
pe

(20.40)

(20.41)

O concluzie rezultat din relaia (20.41) este

aceea c dou roi dinate care angreneaz
ntre ele, nu pot fi prelucrate cu cuite roat
cu numr diferit de dini.
Pentru obinerea unghiului de aezare y, la
vrful dinilor, cuitele roat cu dini

274

Fig. 20.11

nclinai se execut conice, ca i cele cu dini drepi.

Faa de degajare poate fi realizat n dou moduri. Astfel, n funcie de
modul de ascuire a acesteia, cuitele roat cu dini nclinai se mpart n:
Cuite roat tip 1 (Sykes);
Cuite roat tip 2 (Fellous).
La cuitele roat de tip 1, Fig. 20.11, faa de degajare se gsete n planul
frontal al sculei, din care cauz unghiul de degajare constructiv rezult
zero.
Elementele constructive ale danturii acestor cuite se stabilesc n planul
frontal. Astfel, dac roata dinat pentru care se calculeaz cuitul roat
are n seciune normal un anumit modul, pas i unghi de angrenare, n
plan frontal, aceste elemente devin relaiile (20.42).

mF

mn
;
cos ds

pF

pn
;
cos ds

tg SF

tg sn
cos ds

(20.42)

Unghiul y la vrful dinilor, se alege ntre 7 i 9, ceea ce determin

unghiuri de aezare laterale la circa 2.
Unghiurile de degajare funcionale laterale rezult diferite pe cele dou
flancuri: pozitive pe flancul stng i negative pe flancul drept. Pentru
corectarea acestora, se execut ascuirea suplimentar a tiurilor
laterale, prin care se obin unghiuri de 5 7 pe ambele flancuri.
Cuitele roat de tip 2 se
execut cu faa de degajare a
dinilor normal pe linia
elicoidal a suprafeelor
generate de ti, ascuirea
feelor de degajare fcndu-se
dup un plan, care formeaz
unghiul d cu suprafaa
frontal a sculei, Fig. 20.12.

Fig. 20.12

La aceste cuite, seciunea de

referin (unde deplasarea
profilului este nul) este
275

seciunea An An, normal pe dinte. Modulul acestor cuite este

standardizat n seciune normal, pentru care grosimea dintelui rezult
conform relaiei (20.43).

S sdn

mn
2

(20.43)

Restul dimensiunilor dinilor, msurate n plan frontal, se determin

folosind aceleai relaii ca i la cuitele roat cu dini drepi.
Unghiul de aezare la vrful dintelui, msurat dup o direcie paralel cu
axa sculei, se recomand 6 9.
Cuitele roat cu dini nclinai de tip II se execut cu un unghi de
degajare = 5, la finisare i
= 10 la degroare.
CAPITOLUL 21: FREZE MELC MODUL
Frezele melc sunt scule achietoare destinate prelucrrii roilor cilindrice
cu dini drepi i dini nclinai, a roilor melcate, axe canelate, etc., prin
metoda rulrii. Danturarea cu aceste freze se bazeaz pe principiul
angrenrii melcului scul cu roata dinat ce urmeaz a fi prelucrat, Fig.
12.1.
n procesul de achiere, freza melc genereaz cremaliera de referin a
roii dinate, Fig. 12.2.

Fig. 21.2
276

Fig. 21.1
Pentru a avea loc micarea de rostogolire a profilului rectiliniu al sculei
pe flancul evolventoidal al dintelui prelucrat, ntre cele dou micri de
rotaie
trebuie s
existe
relaia
(21.1),
n care (z)
este
numrul de
dini ai
roii, iar (if)
numrul de
nceputuri al
frezei
melc.
Fig. 21.3

n f i f np z

(21.1)

Pentru realizarea dinilor pe ntreaga lime a roii prelucrate, se execut

avansul longitudinal, axial (Sa).
Procesul de prelucrare cu ajutorul frezelor melc este caracteristic prin
continuitatea sa, astfel nct productivitatea este mult mai mare dect n
cazul altor scule care lucreaz prin rostogolire. n plus, la prelucrarea cu
freze melc, se obine i precizia maxim a roilor dinate n ceea ce
privete pasul, deoarece toi dinii roii sunt prelucrai pe rnd de aceleai
poriuni ale frezei melc cu o divizare continu.
Din punct de vedere geometric, orice frez melc reprezint un urub melc
cruia i s-au imprimat caliti achietoare, prin practicarea canalelor
longitudinale
pentru achii, n vederea generrii feelor de degajare i prin detalonare,
n vederea generrii feelor de aezare cu unghiuri de aezare pozitive
celor trei poriuni ale feei de aezare ale fiecrui dinte, Fig. 21.3.

277

17.10 Suprafee melcate

Suprafeele melcate cu cea mai larg utilizare se mpart, dup tipul
melcului de baz, n trei categorii:
Suprafee melcate cu melc de baz de tip arhimedic (suprafee de
tip A);
Suprafee melcate cu melc de baz de tip convolut (suprafee de tip
ND sau NG);
Suprafee melcate cu melc de baz de tip evolventic (suprafee de
tip E).

Ecuaia unei suprafee melcate se

poate deduce, descriind din punct
de vedere analitic, deplasarea unei
curbe generatoare () pe o curb
directoare de tipul unei elice (E),
conform Fig. 21.4.
Cunoscndu-se ecuaia curbei
directoare de raz (r0) sub forma
parametric (21.2), n care (pe) este
pasul elicei, dat de relaia (21.3),
(pa) pasul axial al elicei (E) i
ecuaia curbei generatoare sub
forma (21.4), ecuaia surafeei
melcate rezult conform relaiei (21.5).

Fig. 21.4

x pe
y r0 cos

(21.2)

z r0 sin

pe

pa
2

g g r

(21.3)
(21.4)
278

x pe g

y r cos

(21.5)

z r sin
Expresiile diferitelor tipuri de suprafee melcate se obin direct, prin
particularizarea termenului g dup cum urmeaz:
Pentru melcul de tip A, termenul g are expresia corespunztoare
unei spirale arhimedice;

Pentru melcul de tip

E, termenul g are expresia
corespunztoare
unei
evolvente;

Pentru melcul de tip

ND i NG, termenul g are
expresia corespunztoare unei
evolvente alungite.
Evolventa alungit se
genereaz, Fig. 21.5, tot prin
realizarea unei rulri fr
alunecare ntre o dreapt () i
un cerc (O) de raz (Rb), ca i
n cazul evolventei, dar de data
aceasta, punctul generator M
Fig. 21.5
nu se mai afl pe dreapta
(), ci la distana MN de aceasta.

Notnd MN = a, ca un parametru constant, ecuaiile parametrice ale

evolventei alungite vor fi de forma (21.6).

y sin a sin

z cos a cos

(21.6)

Din ecuaiile evolventei n coordonate polare, relaia (21.7), cu dat de

relaia (21.8), rezult relaia (21.9).
279

 inv tg

arccos

(21.7)

Rb

(21.8)

tg

(21.9)

nlocuind n relaiile (21.6), rezult relaiile (21.10).

y sin a sin tg
z cos a costg

(21.10)

Dac a = 0, rezult ecuaiile parametrice ale evolventei pure, relaiile

(21.11).
y sin
z cos

(21.11)

Dac a = Rb, evolventa alungit este identic cu spirala arhimedic.

Avem relaiile (21.12), (21.13).
r2 y2 z2

Rb
cos

(21.12)
(21.13)

nlocuind y, z din relaia (21.10) n relaia (21.12), vom obine relaiile

(21.14) (21.16).

r 2 2 sin 2 2 sin a sin tg a 2 sin 2 tg 2 cos 2

2 cos a costg a 2 cos 2 tg

(21.14)

280

r 2 2 2a cos a 2

r2

Rb2
cos 2

(21.15)

a 2 2aRb

(21.16)

nlocuind a = Rb, raza polar (r) va fi dat de relaiile (21.17), (21.18).

r2

Rb2
cos
2

Rb2

(21.17)

r Rb tg

(21.18)

Pe baza Fig. 21.6, unde patrulaterul OMNT este un dreptunghi, unghiul

polar se poate scrie sub forma (21.19), rezultnd astfel relaia (21.20).

Fig. 21.6

281

 tg tg

(21.19)

r Rb

(21.20)

Ecuaia (21.20), reprezint, din punct de vedere geometric, o spiral

arhimedic, n care pasul spiralei (psp) este dat de relaia (21.21).
p sp 2Rb

(21.21)

n consecin, se poate afirma c, sistemul de ecuaii obinut descrie o

evolvent pentru a = 0, o spiral arhimedic, pentru a = Rb, iar pentru a
0, a Rb, o evolvent alungit.
Pentru a obine ecuaia general a suprafeelor melcate, ecuaia curbei
generatoare, reprezentat parametric n coordonate carteziene, trebuie
reprezentat n coordonate cilindrice.
Unghiul (g) al unui punct curent de pe generatoarea (), se scrie sub
forma (21.22).

g arctg

z
cos a costg
arctg
y
sin a sin tg

(21.22)

Din relaia (21.15), rezult relaia (21.23).

r 2 a 2 2aRb

(21.23)

282

Rezult c funcia g depinde numai de variabila (r) i, nlocuind-o sub

aceast form n sistemul de ecuaii iniial (21.5), se obine ecuaia
general a oricrei suprafee melcate utilizate n practica industrial,
particularizarea obinndu-se prin diferite valori pe care le poate cpta
parametrul constant (a), relaiile (21.24).

r 2 a 2 2 a Rb cos a costg
x pe arctg

r 2 a 2 2 a Rb sin a sin tg

(21.24)
y r cos

z r sin
Dup simplificri ale termenilor, ecuaia general a suprafeelor melcate
capt forma (21.25).

r 2 Rb a 2
r 2 Rb a 2
x pe
arctg

Rb
Rb a

(21.25)

y r cos

z r sin
Sistemul de mai sus reprezint ecuaia parametric de tipul x = x (, r), y
= y (, r), z = z (, r ) a unei suprafee melcate elicoidale; n funcie de
parametrii constani Rb i a, se obin diferite suprafee melcate.
O suprafa melcat este caracterizat, din punct de vedere dimensional,
de urmtorii parametri de baz: modulul normal (mn), diametrul de
divizare (Dd), respectiv diametrul primitiv, numrul de nceputuri (i),
unghiul de angrenare normal pe diametrul de divizare (nd).
Cu ajutorul acestor parametri, se determin o serie de parametri derivai,
dup cum urmeaz:
283


Unghiul de nclinare al elicei (d) pe cilindrul de divizare, relaia
(21.26);

d arctg

pn mn

D Dd

(21.26)

Pasul axial al elicei (pe), relaia (21.27).

pe

mn
cos d

(21.27)

5.6.21 Verificarea ecuaiei generale a suprafeelor melcate. Cazul

melcului de tip Arhimede.
Dac a = Rb 0, ecuaia general reprezint un melc arhimedic, care ntrun plan perpendicular pa axa (x) (plan frontal), are profilul sub form de
spiral arhimedic, iar ntr-un plan ce conine axa (x) (plan axial), are un
profil rectiliniu.
Intersectnd suprafaa melcat cu planul x = 0 (plan frontal), se obine, n
condiiile x = 0, Rb = a, relaia (21.28), de unde vor rezulta relaiile
(21.29), (21.30).

r
0 pe

R
2
b

Rb r Rb

r Rb
2

(21.28)
(21.29)
(21.30)

Rezult relaiile (21.31) (21.33).

284

y r cos Rb cos
2

(21.31)

z r sin Rb sin
2

r 2 y 2 z 2 Rb2
2

(21.32)

r Rb
2

(21.33)

S-a obinut ecuaia unei spirale arhimedice de parametru psp = Rb,

conform Fig. 21.7.

Fig. 21.7

Fig. 21.8

Intersectnd suprafaa melcat cu planul axial = 0, rezult relaiile

(21.34) sau (21.35).
285

r
x pe

R
b 2

(21.34)

y=r
z=0

y
x pe

R
b 2

(21.35)

S-a obinut ecuaia a dou drepte (D1) i (D2) corespunztoare profilului

axial pentru flancul drept i stng, de pant pe/Rb i pe/Rb, Fig. 21.8, al
melcului arhimedic.
Din teoria angrenrii, este cunoscut c o roat dinat cu profil
evolventoidal angreneaz corect numai cu un melc evolventoidal. n
consecin, profilul frezei melc trebuie s fie de acest tip.
Folosirea melcului evolventoidal prezint unele dezavantaje legate de
faptul c, un astfel de melc nu are profil rectiliniu, nici n plan axial, nici
n plan normal, ceea ce introduce unele neajunsuri de ordin tehnologic,
cuitul de detalonat trebuie s aib un profil curbiliniu, sau s fie mult
subnlat sau supranlat n raport cu axa frezei, la detalonare.

Practic, la prelucrarea melcilor, se folosesc dou procedee de profilare,

Fig. 21.9:
Prin
folosirea
unui cuit profilat (1), cu
dou
tiuri
rectilinii,
avnd faa de degajare n
planul axial al melcului,
rezultnd un melc cu profil
rectiliniu n planul axial A
A, adic un melc
arhimedic;

286

Fig. 21.9


Prin folosirea unui cuit profilat (2), cu profil rectiliniu, avnd faa
de degajare perpendicular pe linia elicoidal median a melcului, rezultnd
un melc convolut; n conformitate cu acest procedeu, profilul normal l
capt canalul elicoidal, iar n cazul variantei conform creia se folosesc
dou cuite (3) i (4), cu tiurile dispuse n planul normal la dinte, profilul
acestuia n plan normal devine riguros rectiliniu.
Pe aceast baz, profilul practic utilizat al melcilor de baz din
construcia frezelor melc este rectiliniu n plan axial (melcul arhimedic),
sau n plan normal (melcul convolut).

5.6.22 Unghiul profilului s (stnga), d (dreapta), msurat ntr-un plan

secant axial al frezei melc detalonate.
Unghiul (p), de profil
n seciune axial a
melcului de baz, este
necesar n vederea
profilrii cuitului
profilat pentru
strunjirea melcului de
baz.
Pentru profilarea
cuitului de detalonat
ns, este necesar
cunoaterea profilului
Fig. 21.10
n plan axial, a
melcului deja detalonat, distorsionat i asimetrizat.
Unghiul din stnga profilului (s) va fi diferit de cel din dreapta (d),
datorit faptului c planul secant axial ntlnete suprafeele detalonate
ale dinilor n puncte cu diferite stadii de detalonare (ca urmare a
nclinrii c a canalelor pentru achii i a feei de degajare n raport cu
axa).
Dac planul axial (Ax) trece prin punctul (A) al dintelui (I), el va ntlni
suprafaa de aezare a dintelui (II) ntr-un punct (B), aflat ntr-un anumit
stadiu de detalonare, Fig. 21.10.

287

Ca atare, dreapta AB , sub care planul axial intersecteaz suprafeele de

aezare ale dinilor, va fi nclinat cu un unghi (Kx) n raport cu
generatoarea cilindrului exterior, respectiv cu axa frezei.
Din triunghiul ADB rezult relaia (21.36), n care BD este detalonarea

arcului de cerc CD , dat de relaia (21.37).

tgK x

BD
AD

BD CD

KZ
D

(21.36)
(21.37)

Avem relaiile (21.38), (21.39), n care AD t este pasul elicei melcului.

CD AD tg c t tg c

(21.38)

K Z
t tg c
D

(21.39)

BD

nlocuind n relaia (21.36), va rezulta relaia (21.40), n care (tc) este

pasul canalelor pentru achii, dat de relaia (21.41).

tgK x

tc

K Z t tg c K Z K Z

D
D t
tc
tg c

D
tg c

(21.40)

(21.41)

288

Datorit prezenei unghiului (Kx), de nclinare a feelor de aezare n plan

axial, dimensiunile axiale rmnnd aceleai, rezult c profilul devine
asimetric, Fig. 21.11.

Fig. 21.11

Din triunghiul ACF rezult relaiile (21.42) (21.48).

ctg s

AC AB BC

CF
CF

(21.42)

AB BE ctg p

(21.43)

BC BE tgK x

(21.44)

CF BE

(21.45)

ctg s

BE ctg p BE tgK x
BE

ctg p tgK x

(21.46)
289

tgK x

K Z
tc

ctg s ctg p

(21.47)
K Z
tc

(21.48)

Din triunghiul ADC, rezult relaiile (21.49) (21.53).

ctg d

AD AB BD

DG
DG

(21.49
)

AB BH ctg p

(21.50
)

BD BH tgK x

(21.51
)

DG BH

(21.52
)

ctg d

BH ctg p BH tgK x
BH

K Z
(21.53
ctg p tgK x ctg
p
) tc

17.11 Determinarea parametrilor constructivi ale frezelor melc

290

Fig. 21.12

Principalele elemente dimensionale care trebuie alese sau calculate, sunt,

Fig. 21.12:

D diametrul frezei;
Zs numrul de dini;
L lungimea frezei;
- geometria constructiv;
af, bf, hf dimensiunile dintelui;
- unghiul de nclinare al canalelor pentru achii;
d diametrul alezajului.

291


Diametrul sculei, se detrmin, lundu-se n considerare faptul c, odat
cu creterea acestuia, apar urmtoarele avantaje i dezavantaje:

scade unghiul al canalelor, ceea ce asigur o cretere a preciziei

prelucrrii;

crete numrul de dini, se mbuntete calitatea suprafeei

frezate, crete durabilitatea sculei, deci i productivitatea prelucrrii;

crete rezistena i rigiditatea sistemului de fixare;

se mbuntesc condiiile de evacuare a achiilor i cldurii,

crete consumul de material (oel rapid);

crete momentul de torsiune pe arborele principal al mainii-unelte;

creta timpul de ptrundere al frezei n material, cu efectul

corespunztor, negativ, asupra productivitii.
Din punct de vedere al preciziei profilrii, este raional s se stabileasc
valoarea diametrului, pornind de
la limitarea valorii unghiului
(condiia ca unghiul s nu
depeasc 3).

Fig. 21.13

La stabilirea diametrului frezei,

trebuie, de asemeneam inut
seama de nlimea dintelui (H),
de diametrul alezajului (d) i de
grosimea minim a corpului (cf).
Grosimea minim a corpului
trebuie s fie suficient de mare,
pentru a asigura rezistena
acestuia, Fig. 21.13.

De obicei avem relaiile (21.54), (21.55), n care (H) este dat conform
relaiei (21.56), (h) este nlimea profilului sculei, (K) este mrimea
detalonrii, iar (r) raza la fundul dintelui.
c f 0 ,25 0 ,3d

(21.54)

D 2 H 1,5 2d

(21.55)

H hK r

(21.56)

292

Diametrul dornului se calculeaz din condiiile de solicitare n achiere

i, pe aceast baz, ulterior, se adopt valori normalizate.
Orientativ, acesta se poate determina cu ajutorul relaiei (21.57).

d 0,2 0,45D

(21.57)

293

Lungimea (L) a frezei melc, trebuie s satisfac dou condiii:

lungimea trebuie s fie superioar proieciei liniei de angrenare pe
dreapta de rostogolire a cremalierei de referin;

dinii extremi ai frezei s nu fie suprancrcai.

Prima condiie rezult din Fig. 21.14, prin proiectarea pe dreapta de
rostogolire a conturului util al frezei, la care se adaug dou grosimi de
dinte (Sd), conform relaiilor (21.58), (21.59).

L 2m ctg a 4 m tg a 2 S d

(21.58)

L 2m ctg a 4m tg a m

(21.59)

Fig. 21.14

Pentru mrirea durabilitii, pe seama uniformizrii uzurii, freza trebuie

deplasat periodic, pe direcie axial, pe distana unui pas (p), care
trebuie adugat la lungimea (L), conform relaiei (21.60).

L 2m ctg a 4m tg a 2 m

(21.60)

Cea de a doua condiie se refer la faptul c, dinii situai n stnga

punctului K, nu particip la generarea flancului evolventoidal, ci numai
la degroarea golului. Lipsa acestor dini ar conduce la suprancrcarea
294

dinilor din mijloc. Pentru a evita acest fenomen, dinii extremi trebuie s
depeasc punctul (M) de intersecie a cilindrului exterior al roii
prelucrate, cu cilindrul exterior al frezei melc. Va rezulta relaia (21.61).
L
Re2 Re h1 2 S d
2

(21.61)

Diametrul mediu de calcul al frezei melc. Datorit detalonrii i a

prezenei unghiului de aezare corespunztor, dimensiunile diametrale ale
frezei melc scad pe msura uzurii i reascuirilor pe faa de degajare, Fig.
21.15.

Fig. 21.15

Admind c reascuirile se practic pe parcursul unui unghi la centru 1,

dat de relaia (21.62), diametrele corespunztoare vor scade, n cazul
frezei ajunse la ultima reascuire, cu cantitatea 2(2K).

1 2 20,1 0,25

(21.62)

Pentru o situaie medie, cnd de pe faa de degajare s-a eliminat prin

reascuire un strat de metal corespunztor unghiului la centru 1/2, dat de
relaia (21.63), diametrul mediu de calcul (Dm) va scade n raport cu cel
iniial (Dmi) cu cantitatea (2K), (K) fiind mrimea detalonrii.
295

1
2

(21.63)

Prin urmare, vor rezulta relaiile (21.64) (21.66).

Dm = Dmi - 2 K

(21.64)

Dm = De 2a - 2 K

(21.65)

Dm = De 2,5m = 2 K

(21.66)

n medie, se poate adopta pentru , valoarea = 0,15.

Dimensiunile profilului dintelui frezei n seciune normal pe direcia

spirelor, corespund profilului cremalierei de referin:

(t), pasul spirelor frezei melc, egal cu pasul normal (tp) al roii
prelucrate;

(Sd), grosimea dintelui frezei, egal cu grosimea golului dintre

dinii roii prelucrate, reprezentnd n acelai timp, diferena dintre pasul (t)
i grosimea dintelui (Sdp) a roii prelucrate, conform relaiei (21.67);
Sd = tn Sdp

(21.67)

La o angrenare normal, pasul (t) i grosimea dintelui (Sd) se obin

conform relaiilor (21.68), (21.69).
t = mn

Sd

mn
2

(21.68)
(21.69)

296

Grosimea dintelui frezei melc pe cilindrul de divizare, se corecteaz

funcie de destinaia acesteia, conform relaiei (21.70), n care (1) este
valoarea adaosului de prelucrare lsat pentru finisare, depinznd de
modul, avnd valoarea 21 = 0,3 0,8 mm i (22) reprezint valoarea
adaosului de prelucrare lsat pentru everuire sau rectificare i primete
valoarea 22 = 0,2 0,3 mm.

Sd

mn
2

21 / 2

(21.70)

(a), nlimea capului dintelui frezei, egal cu nlimea (bp) a

piciorului roii prelucrate (la roi dinate standardizate, a = bp = 1,25 mm);
CAPITOLUL 22: SCULE PENTRU DANTURAREA ROILOR
CONICE

Angrenajele cu dini curbi au o capacitate de funcionare sporit n cazul

vitezelor i solicitrilor mari, fiind astfel superioare celor cu dini drepi,
din care cauz sunt predominante n structurile cinematice ale mainilor
moderne.
Roile conice se mpart, dup forma directoarei dinilor, n dou grupe
importante:

Roi conice cu dini drepi i nclinai;

Roi conice cu dini curbi.

Ambele tipuri de roi conice pot fi prelucrate prin diferite metode de
lucru, care au la baz dou sisteme de generare:
Danturarea prin copiere (cu generatoare materializat);
Danturarea prin rulare (cu generatoare cinematic).
La metoda danturrii cu generatoare cinematic, roata semifabricat se
rostogolete de-a lungul aa numitei roi plane imaginare, ale crei goluri
dintre dini sunt materializate de scula achietoare, dup cum dinii
roilor cilindrice sunt generai prin rularea roii cu cremaliera de
referin.

Roata plan de referin, Fig. 22.1, este o roat conic imaginar cu

unghiul la vrful conului (mijlociu sau exterior) egal cu 180.

297

Aceasta prezint cteva proprieti ce

stau la baza cinematicii danturii i
construciei sculelor de danturat:
a) Roata plan imaginar
poate angrena cu oricare din cele
dou roi ale angrenajului cruia i
aparine;
b) Pentru profilul evolventic,
profilul dinilor roii plane de
referin este rectiliniu i are unghiul
de profil egal cu unghiul de
angrenare, indiferent de directoarea
dintelui (arc de cerc, evolvent
alungit, spiral, rectilinie);
c) Pe roata plan imaginar
apare forma directoarei dintelui, care
poate fi rectilinie sau circular.
Forma i dimensiunile roii
plane
depind de modulul angrenajului
Fig. 22.1
i numerele de dini ale celor dou
roi. Pentru unghiul dintre axe = 90, raza (R0) a roii plane este dat de
relaia (22.1), iar numrul de dini de relaia (22.2).
R0 e R12 R22

(22.1)

z0 z12 z 22

(22.2)

Dinii roii plane se obin prin forma i micrile unor dini achietori
reunii ntr-o scul achietoare.
n Fig. 22.2, dintele roii plane se obine prin forma a dou cuite
rectilinii ce se deplaseaz radial. n Fig. 22.3, dintele roii plane este
matereliazat prin cuitele unui cap portcuite care, printr-o micare plan

298

Fig. 22.2

Fig. 22.3

genereaz curba directoare a dintelui.

22.1 Freze pentru prelucrarea roilor conice cu dantur dreapt
(rectilinie)
n cazul frezrii conice, Fig. 22.4, materializarea roii plane imaginare
se face cu ajutorul a dou freze disc, cu dini laterali, aezai ntr-un plan
perpendicular pe axa frezei sau nclinat n raport cu aceasta, ale cror tiuri
rectilinii materializeaz flancurile roii
plane de referin. Pentru a avea loc
micarea de rulare, se rotete leagnul
mainii-unelte, pe care sunt aezate
frezele, n jurul axei roii plane imaginare;
semifabricatul se rotete n jurul axei sale,
n mod coordonat cu rotaia leagnului.
Dac flancurile active ale dinilor
frezei se gsesc n acelai plan
perpendicular pe axa de rotaie a frezei
disc, axa acesteia fiind nclinat cu
unghiul de angrenare (d) al roii plane de
Fig. 22.4
referin, dantura roii rezult fr
bombare pe lungimea dinilor
Dac ns, flacurile active ale dinilor frezei sunt nclinate fa de o
direcie perpendicular pe axa frezei cu un unghi (K), descriind suprafaa
lateral a unui con cu semiunghiul la vrf 90 K, dantura roii semifabricat
rezult bombat pe lungimea dinilor, Fig. 22.5.
De valoarea unghiului (K) depinde mrimea bombrii flancului (S).
Din Fig. 22.6 rezult modul de generare a bombrii flancului dintelui roii
conice.

299

Fig. 22.5

Fig. 22.6

Raza de curbur (x) a bombrii flancului dintr-o seciune oarecare

poate fi calculat cu o relaie simplificat (22.3), n care (rx) este raza
punctului generator de pe frez.

rx
sin

(22.3)

Pentru punctele situate la baza dintelui i, respectiv pe diametrul de

divizare, razele de curbur ale flancului vor fi conform relaiilor (22.4),
(22.5).
rv
sin
r
d d
sin

(22.4)
(22.5)

Cu ajutorul acestor relaii se poate calcula mrimea bombajului

(variabil pe nlimea dintelui).
Scriind relaia (22.6), se determin mrimea unghiului () pentru o
anumit bombare impus din condiiile tehnice, conform relaiei (22.7).

B2
B 2 sin

8x
8 rx

sin v

B 2 S v
B2

(22.6)
(22.7)

Pentru mrimi ale bombrii S = (0,005 0,03) mm i module ntre 1

i 10 mm, unghiul = 1 4.
Prelucrarea golului dintelui cu cele
dou freze se execut fr avans
longitudinal. Ca urmare, fundul golului
dintre dini rezult dup un arc de cerc a
crui sgeat (h) este cu att mai mic cu
ct raza frezei este mai mare.
Sculele achietoare folosite sunt
freze disc, cte una pentru un flanc, cu
dini demontabili, avnd profil rectiliniu
detalonat.
300

Fig. 22.7

n Fig. 22.7 este prezentat construcia frezelor. Cuitele sunt montate

n locauri speciale, ghidate i bazate, fiecare n locaul su i strnse
individual cu cte un urub.

Diametrele frezelor variaz n limite largi: ntre 150 mm

pentru module m 3 mm i 600 mm, pentru module mari (m
10 mm).
Fiecare dinte, Fig. 22.8, are dou tiuri active: unul la
vrf, cu limea b = 0,4m i un ti lateral prevzut cu un
unghi de degajare 1 = 20 (pentru prelucrarea oelului);
unghiul de aezare la vrf v = 12, rezultnd un unghi de
aezare lateral cu valoarea 1 = 430, pentru d = 20.
Faa de aezare lateral este detalonat cilindric (prin
strunjire i rectificare cilindric pe un corp fals), iar faa de
aezare a tiului de vrf este detelonat n spiral Arhimede.
Fig. 22.8

Clasificarea sculelor pentru prelucrat dantur curb

Sculelele pentru danturarea roilor conice cu dini curbi se difereniaz
ntre ele n funcie de tipul danturii i metoda de lucru folosit. Astfel, n
funcie de tipul danturii, se disting:

Scule pentru danturarea roilor conice cu dini n arc de cerc;

Scule pentru danturarea roilor conice cu dini n form de

epicicloid alungit;

Scule pentru danturarea roilor conice cu dini n evolvent;

Dup procedeul de prelucrare, se deosebesc urmtoarele tipuri de scule:
Broe pentru broarea roilor conice cu dini n arc de cerc (dantur
Formate);

Capete port-cuite pentru ptrlucrarea prin rostogolire a danturii

roilor conice cu dini n arc de cerc (dup procedeul Gleason);

Capete port-cuite pentru danturarea roilor conice cu dini n arc de

epicicloid alungit (eloid), prin rostogolire, dup variantele: a)
Spiromatic; b) FIAT;

Freze melc conice Klingelnberg, pentru danturarea roilor conice

cu dini n arc de evolvent (dantur paloid).

301

22.1 Capete port-cuite pentru prelucrarea danturii n arc de cerc

Principiul care st la
baza prelucrrii danturii
roilor conice cu dini n arc
de cerc este generarea
acestora printr-o roat plan
imaginar materializat de
ctre scul.
Schema procesului de
prelucrare rezult din Fig.
22.9, n care roata plan (1),
n micarea de rotaie n jurul
centrului (S), genereaz
dantura semifabricatului (2),
dinii roii plane fiind
materializai de capul de
frezat (3), ale crui cuite
mtur flancurile dinilor.
Rotirea capului portFig. 22.9
cuite n jurul centrului
(C) face ca tiurile
cuitelor s detaeze achii, iar rotirea roii plane, mpreun cu capul
port-cuite, face ca acesta s execute micarea de rulare necesar
generrii danturii.
La danturile conice circulare cu aceeai parametri definitorii de baz,
cele dou flancuri ale roii plane se pot defini i realiza n multiple feluri; de
aceea, roile fabricate pe baza unui procedeu nu pot angrena cu roile
realizate dup un alt procedeu, nici chiar atunci cnd parametrii definitorii de
baz ar fi aceeai.
n cadrul metodei generrii prin nfurare indirect cu dou suprafee
generatoare, se folosesc urmtoarele variante de definire i realizare:

Procedeul uniflanc-uniflanc, prin care flancurile concave i

convexe ale dinilor sunt prelucrate separat pe ambele roi;

Procedeul uniflanc-biflanc, prin care flancurile concave i convexe

ale dinilor sunt prelucrate separat pe una din roi (de regul cea mic), pe
cealalt roat (de regul cea mare), flancurile concave i convexe fiind
302

prelucrate simultan, cu aceeai scul, care realizeaz goluri ntre dini de

egal lrgime;

Procedeul biflanc-biflanc, prin care flancurile concave i convexe

ale dinilor sunt prelucrate simultan, pe ambele roi, cu dou feluri de scule
(capete port-cuite), pe una din roi realizndu-se goluri ntre dini, de aceeai
lrgime, iar pe cealalt roat dini de aceeai grosime;

Procedeul scul-unic (Unitool), prin care flancurile concave i

convexe ale dinilor sunt prelucrate simultan pe ambele roi cu aceeai scul;

Procedeul nfurrii (Formate), la care dantura pinionului se

realizeaz prin rulare, iar cea a roii mari prin copiere, cu flancuri rectilinii.
Pentru nceput, se fac cteva referiri la elementele constructiv geometrice
ale angrenajului conic i roii plane de referin.

Directoarea circular a dintelui face parte din cercul de raz (rs), al

crui centru se afl la distana (excentricitatea) e fa de centrul (S) al roii
plane, Fig. 22.9. nclinarea danturii este definit de unghiul m msurat la
jumtatea limii (B) a coroanei dinate (pe cercul de raz Rom) i este dat de
relaia (22.8).

sin m

2
Rom
rs2 e 2
2rs Rom

(22.8)

Unghiul de nclinare m are valori recomandate, cuprinse ntre 30 i

45 (pentru m = 0, dantura se numete zerol), mai frecvent, m = 35.
Limea (B) a coroanei dinate se alege: B 0,4 rs.
Unghiul de nclinare (d) al pinionului are valori de 1430; 16; 1730
i 20.
Dintele are nlimea variabil. n funcie de modulul exterior (me),
nlimea dintelui pe conurile exterioare este:
h = 1,888 me pentru me 1,25 mm;
h = 1,950 me pentru me 1,25 mm.
nlimea activ (ha) a dintelui este aceeai pentru ambele cazuri: ha =
1,7 me.
Jocul la fund difer n funcie de modul i este dat de relaia (22.9).
c = h ha

(22.9)

nlimea capului dintelui pinionului (a1) este diferit de nlimea

capului dintelui coroanei (a2), conform relaiei (22.10), n care (a2) este dat
de relaia (22.11), unde (y2) este un coeficient ce depinde de raportul de
303

transmitere i = z2/z1, de exemplu: y2 = 1, pentru i = 1 i y2 = 0,65, pentru i =

2.
a1 = ha a2
a2 = y2 me

(22.10)
(22.11)

nlimea piciorului dintelui pentru pinion i coroan va fi conform

relaiilor (22.12), (22.13).
b1 = h a1
b2 = h a2

(22.12)
(22.13)

Principalele elemente geometrice ale unui angrenaj conic, care servesc

la dimensionarea capetelor de danturat, sunt prezentate n Fig. 22.10.

Fig. 22.10

Diametrele de divizare, date de relaiile (22.14), (22.15);

Dd 1 me z 1

(22.14)

Dd 2 me z 2

(22.15)

Pentru = 90, semiunghiurile conurilor de divizare sunt date de

relaiile (22.16), (22.17);

304

z1
z2

(22.16)

2 90 1

(22.17)

1 arctg

Raza exterioar a roii plane este dat de relaia (22.18);

Roe

Rd1

(22.18)

sin 1

Limea coroanei dinate este dat de relaia (22.19);

B 0 ,33 Roe

(22.19)

Raza medie i interioar a roii plane, conform relaiilor (22.20),

(22.21);

B
2
Roi Roe B

Rom Roe

(22.20)
(22.21)

Unghiul de nclinare de divizare exterior (e) i interior (i), se

determin n funcie de (m), conform relaiilor (22.22), (22.23);

1
2 rs

Rom 2 rs sin m Rom

Roe

Roe

(22.22)

1
2 rs

Rom 2 rs sin m Roe

Roe

Roi

(22.23)

e arcsin

i arcsin

Unghiurile corespunztoare nlimii capului i piciorului dintelui

pentru cele dou roi, sunt determinate de relaiile (22.24) (22.27).

tg a1

a1
sin 1
Rd1

(22.24)

tg a2

a2
sin 2
Rs 2

(22.25)
305

tg b1

b1
sin 1
Rd1

(22.26)

tg b2

b2
sin 2
Rd 2

(22.27)

Construcia capetelor de frezat. Acestea se pot realiza fie monobloc,

pentru module mici, fie cu cuite demontabile. Corpul cilindric al sculei, Fig.
22.11, este prevzut cu cuite care au profil rectiliniu, de dou tipuri,
interioare i exterioare, dispuse alternativ, primele destinate prelucrrii
flancurilor concave, iar ultimele, prelucrrii flancurilor convexe.
Vrfurile active ale cuitelor exterioare sunt amplasate pe un cilindru
de diametru (De), iar cele ale cuitelor interioare pe un cilindru de diametru
(Di). Diametrele (De) i (Di) poart denumirea de diametre generatoare, iar
diferena (Wr), dat de relaia (22.28), poart denumirea de decalare a
cuitelor sau ceapraz i este normalizat n mm.

Fig. 22.11
Wr

De Di
2

(22.28)

306

Diametrul nominal (Ds) este dat de relaia (22.29) i este normalizat n

oli.
Ds

De Di
2

(22.29)

Prelucrarea ntregii game de roi conice, cu modulul frontal exterior

cuprins n limitele me = 1 15 mm, este asigurat de zece capete de frezat cu
diametrul nominal (Ds) conform Tab. 22.1.
Tab. 22.1
Ds [ oli ]

1/2

Ds [ mm ]
finisare
W
[m
m]

degro
are

1
1
1/10 1/2
12, 27,9 38,
7
5
1
0,4 5 - 65
-0
0
-0
0,4 5 - 65
-0
0
-0

2
50,
8
75
-0
75
-0

3
6
7
9
12
18
1/2
1/2
88, 152, 190, 228, 304, 457,
9
4
5
6
8
2
85 00 - 15 - 25 - 50 - 75
-1
1
1
1
1
0
85 00 - 15 - 25 - 50 - 75
-1
0
1
1
1
9,5

Pn la dimensiunea de 2 inclusiv, acestea sunt executate cu dinii dintro bucat, sudai pe un corp comun, celelalte fiind executate cu dini
aplicai.
Elementele constructive ale capetelor de frezare (fie n cazul cnd se
proiecteaz, fie n cazul existenei sale i alegerii celei mai potrivite
dimensiuni din gam) se stabilesc n funcie de elementele dimensionale ale
angrenajului i de calitatea prelucrrii (degroare, finisare).

Diametrul nominal (Ds) al capului de frezare se determin innd

seama de urmtoarele cerine:

Asigurarea unghiului de nclinare (m) al danturii;

Asigurarea unei grosimi relativ uniform a vrfului dinilor roii ce

se prelucreaz.
Teoretic i experimental s-a dovedit c ndeplinirea celor dou condiii
conduce la relaiile (22.30), (22.31), n care rs = 0,5Ds.

B 0 ,33 Roe

(22.30)

B 0 ,4rs

(22.31)

307

Din combinarea celor dou relaii de condiie (22.30), (22.31), se poate

deduce diametrul sculei (Ds) n
funcie de raza exterioar (Roe) a
roii plane imaginare, conform
relaiei (22.32).

Fig. 22.12
Ds

5
Roe
3

(22.32)

Numrul de cuite se stabilete n funcie de diametrul nominal al

capului i de destinaia lui, conform Tab. 22.2.
Tab. 22.2
Ds[oli]

1/2

1
1/10

1
1/2

3
1/2

Numr de
cuite

6
12 16

7
1/2
20

12

16 24

20 32

Durabilitatea cuitelor este proporional cu numrul de cuite

achietoare.
Un element important la construcia capetelor portcuite este decalarea
vrfurilor sau ceaprazul (Wr), Fig. 22.12.
Lundu-se ca baz grosimea (Sds) a dintelui pinionului, msurat n
seciune medie pe roata plan, atunci deplasarea (Wr2) cuitelor n cazul
prelucrrii roii (i care corespunde limii fundului golului roii) va fi dat
de relaia (22.33), n care (Sd1) este dat de relaia (22.34), (f) de relaia
(22.35), reprezint deplasarea specific tangenial de profil, iar f
deplasarea specific radial de profil.
Wr2

Rom
S d1 cos m 2b2 tg d
Roe

(22.33)
308

S d1 me 2 f tg f
2

tg d
f arctg
cos e

(22.34)
(22.35)

Calculul geometric al angrenajelor concurente conice cu dantur

circular are la baz modulul frontal (me). n cazul aplicrii procedeului
uniflanc-uniflanc, modulul frontal poate fi adoptat, n principiu, oricum.
Pentru a se asigura ns i aplicarea procedeelor biflanc cu dcule de danturat
tipizate, este necesar ca ceaprazul cuitului (W2), Fig. 22.12, la roata mare,
pe care se realizeaz de regul golurile de egal lrgime, s fie adoptat din
urmtoarea gam de valori normalizate: 0,4; 0,5; 0,65; 0,75; 1,00; 1,25; 1,5;
2,00; 2,50; 3,25; 4,0; 5,25; 6,50; 8,00.
Adoptarea unei valori normalizate a ceaprazului conduce ns la
necesitatea recalculrii modulului frontal final, cel rezultat din calculele de
rezisten fiind considerat la o valoare preliminar (mepr). Se propune
urmtoarea metodic:

Se determin valoarea preliminar a ceaprazului (W2pr) la roata

mare, cu relaia (22.36), n care (G) este dat de relaia (22.37) (de regul,
G = 0,33), iar (K2) este dat de relaia (22.38).
W2 pr mepr 1 0 ,5 G K 2

B
Roe

K2 f
2

(22.36)
(22.37)

cos m 2 f of Wof tg d

(22.38)

Valoarea obinut (W2pr) se rotunjete la una din valorile cele mai

apropiate (W2) din gama de mrimi dat;

Se determin valoarea final, definitorie pentru modulul frontal, cu

relaia (22.39).

me

W2
1 0 ,5 G K 2

(22.39)

Pentru degrori, avnd n vedere asigurarea unui adaos de prelucrare

de finisare, deplasarea (Wr2) cuitelor pentru conturarea roii va fi dat de
relaia (22.40), n care (W) depinde de modulul (ma) conform Tab. 22.3.
309

Wr2 Wr 2 W
Tab. 22.3
ma
W

2 2,75
0,5

(22.40)

36
0,75

6,5 12
1

13 15
1,25

n cazul degrorii pinionului (cu cap bilateral), deplasarea Wr1 este

dat de relaia (22.41).
Wr1

Roi
me cos i 2b1 b2 tg d Wr 2 W
Roe

(22.41)

Cunoscnd deplasrile relative ntre cuite, se pot determina diametrele

cercurilor purttoare ale cuitelor interioare (Di), respectiv cuitelor
exterioare (De):

Pentru degroarea pinionului, relaiile (22.42), (22.43);

De1 Ds Wr1
Di1 Ds Wr1

Pentru degroarea roii, relaiile (22.44), (22.45);

De2 Ds Wr2
Di2 Ds Wr2

(22.42)
(22.43)

(22.44)
(22.45)

Pentru finisarea roii, relaiile (22.46), (22.47).

De 2 Ds Wr 2
Di 2 Ds Wr 2

(22.46)
(22.47)

Finisarea pinionului se face cu capete de frezat unilaterale, fr a fi

necesar deplasarea relativ a cuitelor.
Diametrele cercurilor purttoare ale cuitelor pentru cele dou capete
(unilaterale) vor fi date de relaiile (22.48), (22.49), n care (r) este corecia
radial total.
310

De1 Ds 2r

(22.48)

Di1 Ds 2r

(22.49)

Corecia radial total (r) este dat de relaia (22.50) i este

determinat de condiia realizrii unui contact localizat.

r r1 r2 r3

(22.50)

Valorile coreciei totale (r) sunt normalizate de ctre constructor. n

medie, pentru capete de frezare de 6 18 oli, corecia (r) este cuprins
ntre 1 15 mm.

Profilul cuitelor. Cuitele folosite n construcia capetelor de danturat,

Fig. 22.13, au trei tiuri: tiul principal, nclinat la unghiul (e) sau (i),
dup cum este un cuit cu ti exterior sau interior; tiul secundar, nclinat la
unghiul ( e ) sau ( i ); tiul de vrf, care are unghiul de vrf nul i
prelucreaz fundul golului dintre dinii semifabricatului.
Unghiul de nclinare al tiului principal (e) i (i) difer de unghiul
normal de angrenare (d) cu valoarea de corecie (), dat de relaia
(22.51).

= d e = i d = 10N [ min ]

(22.51)

Numrul N este o mrime convenional i exprim corecia unghiului

de profil al cuitelor capului de danturat.
Asimetrizarea profilului apare datorit faptului c roata plan a crui
dinte este materializat de micarea cuitelor nu are conul de rostogolire
transformat n plan, Fig. 22.10, ci conul vrfurilor este transformat n plan
(roat cvasiplan), Fig. 22.14, aceasta n scopul simplificrii construciei i
creterii rigiditii mainilor de danturat.

311

Fig. 22.13

Fig. 22.14

Fig. 22.15

Dup cum se poate remarca, Fig. 22.15, n planul frontal (P), cuitele
au profil simetric: i = e = d; n zona medie a dinilor: i d i e d.
n vederea simetrizrii profilului roii plane n zona medie a dinilor,
este necesar ca unghiul constructiv al profilului (i) pe tiurile interioare s
312

fie mrit n raport cu cel nominal, relaia (22.52), iar pe tiurile exterioare,
micorat, relaia (22.53).

i d
e d

(22.52)
(22.53)

Axa de simetrie a cuitelor ar trebui s fie normal pe generatoarea

conului roii cvasigeneratoare; fie proiecia acestei axe n planul orizontal i
vertical ab , respectiv ab , Fig. 22.16.

Fig. 22.16
ntr-o seciune N-N, normal pe direcia de achiere, proiecia axei de
simetrie este ab . Rezult deci, c axa cuitelor ar trebui nclinat cu
unghiul (), pentru a se realiza un unghi de angrenare egal celor dou
profile conjugate. Construcia capului de frezat nu permite acest lucru, din
care motiv cuitele se execut cu profile asimetrice.
Din Fig. 22.16 rezult relaia (22.54).

tg

ac ab
ad

sin m
sin m tg b sin m
h
h
h

(22.54)

313

Rezult deci, c mrimea () este funcie de unghiul piciorului

dintelui (b). Unghiul de corecie pentru pinion i roat se calculeaz din
relaiile (22.55), (22.56).
tg 1 tg b1
(22.55)
tg 2 tg b2 sin m

(22.56)

Avnd n vedere c flancul concav al dintelui roii angreneaz cu

flancul convex al pinionului, rezult c aceste abateri se nsumeaz, astfel c
abaterea total este conform relaiei (22.57).

(22.57)

Pentru a uura construcia cuitelor i a se reduce numrul capetelor de

frezat, abaterea total se repartizeaz uniform ntre pinion i coroana conic.
Va rezulta relaia (22.58).

tg

tg b1 tg b2
2

sin m

(22.58)

Numrul N al cuitelor se va determina cu ajutorul relaiei simplificate

(22.59).

10

b b
1

20

sin m

(22.59)

Pentru fiecare diametru normalizat (Ds) al frezei, cuitele sunt realizate

n seturi cu numere N cuprinse ntre N = 0; N = 1/2; N = 1; N = 1 ; N =
20 , care acoper cu suficient precizie variaia abaterilor unghiulare de
profil.
Cuitele de degroare nu au numere, acestea corespund numrului 7 ,
determinat pentru o valoare medie a abaterii unghiului de profil.
n cazul n care se utilizeaz capete de frezat tipizate, alegerea unor
cuite din seturile existente, corespunztor unui numr N, determin
modificarea unghiului de nclinare median (m), adoptat iniial. Practic, se
recomand urmtoarea metodic:

Se adopt n prealabil o valoare preliminar pentru (mpr);

Se determin valoarea preliminar a numrului capului port-cuit

(Npr), folosind relaia (22.60)
314

N pr

b b
1

20

sin mpr

(22.60)

Se adopt cel mai apropiat N existent n set;

Cu valoarea adoptat N se stabilete mrimea efectiv, definitorie a
unghiului de nclinare median (m) cu relaia (22.61);

m arcsin

20 N

b2
b1

(22.61)

Unghiurile de profil ale flancurilor active vor fi determinate, dup

alegerea numrului N, conform relaiilor (22.62), (22.63).

e d 10 N
i d 10 N

(22.62)
(22.63)

Unghiurile de profil ale flancului secundar se aleg constructiv, mai

mici cu unul pn la dou grade n raport cu cele principale.

Grosimea vrfului cuitelor, la degroare, va fi mai mic dect limea

golului la extremitatea ngust, dar mai mare ca jumtate din limea golului
la extremitatea lat. n cazul finisrilor, grosimea vrfului cuitelor se ia cu
0,1 0,3 mai mic dect limea golului la extremitatea ngust a dinilor,
prelucrndu-se numai flancurile i deci, nefiind pericol se a rmne rizuri pe
fundul golului dintelui. Astfel, pentru capetele bilaterale, se indic Sv = (0,5
0,7)Wr.
Pentru capetele unilaterale, grosimea vrfului este Sv = (0,6 0,8)Sge,
unde Sge este limea golului dintelui pe diametrul mare al roii.

Forma feei de aezare trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

S asigure rectilinitatea tiurilor;

S asigure constana unghiurilor profilului (i) i (e) n orice plan

axial;

S asigure constana unghiurilor de aezare n orice seciune axial;

S pstreze constante diametrele generatoare (Di) i (De).

n acest scop, suprafaa de aezare trebuie s aib o form elicoidal,
arhimedic.

315

Geometria tiurilor achietoare a cuitelor, Fig. 22.17, este

Fig. 22.17

determinat n principal de condiiile de prelucrare.

Astfel, unghiul de degajare () rezult ntr-un plan perpendicular pe
muchia de achiere i se alege n funcie de calitatea materialului supus
prelucrrii, fiind de 20, pentru oeluri cu duritate medie i 22 27, pentru
materiale tenace. Pe lng aceasta, pentru controlul feei de degajare, trebuie
cunoscute i unghiurile (x) i (y), msurate n plan transversal i
longitudinal. Aceste unghiuri se calculeaz pornind de la relaia general
(22.64), n care K = /2 e i K = /2 i, iar = 0.

tg x tg N sin K tg cos K

(22.64)

Se obin relaiile (22.65), (22.66).

tg xe tg N cos e
tg xi tg N cos i

(22.65)
(22.66)

Unghiul de aezare la vrful cuitelor, (v), se alege ntre 12 i 15,

pentru a se obine unghiuri de aezare laterale de minim 3 4.
n vederea realizrii unghiurilor de aezare, feele de aezare interioare,
exterioare i de vrf se detaloneaz n mod obinuit dup suprafee
arhimedice, sau se profileaz dup arce de cerc.
CAPITOLUL 23: EVERE
everuirea reprezint o operaie de finisare a roilor dinate cilindrice,
executat cu o scul numit ever, folosit ntr-o producie de serie mare
316

sau de mas, n cazul roilor dinate la care duritatea superficial pe

flancul dintelui nu depete 35 HRC.
Constructiv, everul poate fi: disc, cremalier sau melc, primul fiind cel
mai des folosit, ultimul fiind utilizat doar pentru finisarea roilor melcate.
Procedeul de everuire se bazeaz pe
proprietile angrenajului elicoidal, la care
punctul de contact ntre cele dou roi mtur
flancul dintelui de la vrf ctre picior pe o
direcie diagonal, viteza de achiere fiind
viteza de alunecare relativ ntre flancurile
celor dou roi.

Fig. 23.1

n Fig. 23.1 se prezint direcia diagonal a

punctelor de contact dintre flancurile
omoloage ale dinilor roilor dinate
elicoidale.

Pentru ca everul s poat achia n timpul

angrenrii sale cu roata prelucrat, trebuie realizat o micare principal
Vaschiere , perpendicular pe tiurile sale, n lungul flancurilor; dac n
cazul everelor melc, aceast micare exist i la o angrenare obinuit,
urub melc - roat melcat, la everele disc i cele cremalier, micarea

Fig. 23.2

317

Vaschiere trebuie realizat printr-o poziionare special ntre ever i pies,

Fig. 23.2.

ntr-adevr, everul avnd unghiul elicei dinilor (), iar roata prelucrat
(p), n timpul lucrului, axa everului trebuie nclinat n raport cu cea a
piesei cu unghiul (), dat de relaia (23.1).

= p

(23.1)

Ca atare, direcia vitezei periferice, ( Vs ), impus everului, va fi nclinat

n raport cu tangenta ( V p ) la roata prelucrat cu unghiul () i se va
descompune n dou componente:
V p , care va produce rotaia roii prelucrate, aflate liber pe axul
su, deci mcarea de avans circular a acesteia;
Vaschiere , viteza de achiere, n lungul dinilor roii i ai everului.
Rezult relaia (23.2), n care (Vap) i (Vaever) sunt date de relaiile (23.3),
(23.4).

Vaschiere Vap Va sever

(23.2)

Vap v p sin p

(23.3)

Va sever v s sin s

(23.4)

n conformitate cu legile angrenrii, viteza normal este aceeai pentru

ambele roi, conform relaiei (23.5), din care se obine relaia (23.6)
pentru viteza V p .
VN V p cos p Vs cos s

(23.5)

318

V p Vs

cos s
cos p

(23.6)

Va rezulta relaia (23.7) sau (23.8), n care (V) este dat de relaia (23.9)
i este impus din condiia realizrii vitezei de achiere la everuire.

Vaschiere Vs

cos s
sin p Vs sin s
cos p

Vaschiere Vs cos s tg p sin s

Vs

d s ns
1000

(23.7)

(23.8)
(23.9)

Existnd viteza de alunecare ntre flancurile dinilor angrenajului

elicoidal, una din roi a fost transformat n scul, prin practicarea pe
flancuri a unor canale, muchiile lor constituind muchii active, Fig. 23.3.
17.12 Elementele constructive ale everului

Fig. 23.3

a) unghiul de nclinare
a dinilor everului
() este legat de
unghiul dintre axele
sculei i piesei
() i unghiul de
nclinare al roii
(p) prin relaia
(23.10),
semnele
() innd seama de
sensurile
de
nclinare
ale

dinilor pentru cele dou elemente.

319

 = p

(23.10)

Din motive de productivitate i calitate a

prelucrrii, unghiul de ncruciare () ia
valori cuprinse n limitele: = 10 45, cu un optim la = 15.
Se adopt iniial () i, cunoscndu-se (p), se determin unghiul () ,
msurat pe cercul de divizare.
b) Diametrul exterior se alege constructiv i exist tendina ca
acesta s fie ct mai mare, limitat de gabaritul admis de maina
de everuit i de viteza tangenial maxim a acestuia, care se
adopt sub 125 [ m/min ].
n general, se recomand urmtoarele valori ale diametrului everului,
funcie de modulul roii de prelucrat, Tab. 23.1.
Tab. 23.1
Modulul roii de prelucrat [ mm ]

Dexterior, ever [ mm ]

18

160 240

Sub 1

80 100

c) Numrul de dini ai everului, z, se calculeaz cu relaia

aproximativ
(23.11), n care (mf) este modulul frontal al
everului, dat de relaia
(23.12).
zs

d e 3m f

mf

mf

mn
cos s

(23.11)

(23.12)

Valoarea obinut se rotunjete n minus pn la un numr ntreg i, dac

este posibil, s formeze un numr prim cu numrul de dini ai roii de
prelucrat, pentru a se evita copierea pe roat a erorilor de pas i profil a
everului.
d) Cercul de divizare i cel de baz al everului are diametrele
date de relaiile (23.13), (23.14), n care (f) reprezint unghiul
320

de angrenare al everului n seciune frontal pe cercul de

divizare i este dat de relaia (23.15).
dd zs m f

(23.13)

d b d d cos f

(23.14)

tg f

tg n
cos s

(23.15)

Grosimea dintelui everului (S) se

calculeaz in seciune normal pe
elicea dinilor i ine seama c acesta
este o scul i trebuie reascuit,
operaie care se face pe flancurile
dinilor. Din acest motiv, everul nou
are are o grosime de dinte pe cercul de
divizare mai mare dect cel uzat i
reascuit, de aici rezultnd concluzia c
acesta este o roat corijat, grosimea
dintelui aprnd ca n Fig. 23.4.
Fig. 23.4
Mrimea (S) se calculeaz cu relaia
(23.16), n care creterea (2S1) reprezint
ngroarea dintelui everului aflat n stare nou.
e)

Ss

mn
2

2S 1 S 0 2S 1

(23.16)

everul poate fi reascuit i sub grosimea nominal (S0), pe o adncime

(2S2), astfel nct rezerva de reascuire pe un flanc este conform relaiei
(23.17) i se alege n funcie de modulul roii, cu valori cuprinse ntre
0,15 0,45 mm, pentru module
ntre 0,3 8 mm, dar care trebuie s fie mai mic dect adncimea
canalului practicat pe flancul everului.

321

S S1 S 2

(23.17)

Din acest motiv, everul este o roat dinat corijat continuu, de la plus
la minus, cu valori ale coeficientului de corijare conform relaiei (23.18).

1,2

S12
mn sin n

(23.18)

f) Dimensiunile dintelui everului:

nlimea capului dintelui se alege conform relaiei
(23.19), n care f = 1 i c1 = 0,1, pentru ca everul s nu
prelucreze i curba de racordare de la fundul dintelui.

as f c1 mn S1 ctg n

(23.19)

nlimea piciorului dintelui se alege conform relaiei

(23.20), n care f = 1, (c2) reprezint o cretere a nlimii
piciorului dintelui la scul i are valori cuprinse ntre 0,1 i
0,2, iar (S2) este scderea de grosime a dintelui everului
uzat.

bs f c2 mn S 2 ctg n

(23.20)

g) Diametrul exterior i interior al everului vor fi date de relaiile

(23.21), (23.22).
deever = dd + 2a

(23.21)

diever = dd 2b

(23.22)

Se pune condiia esenial ca diametrul interior al everului s fie mai

mare cu cel puin 1 2 mm dect diametrul cecului de baz (db), relaia
(23.23), pentru ca ntreg flancul everului s fie evolventic. n caz contrar
se acioneaz asupra numrului de dini (z) i a elementelor constructive
ale dintelui.
322

di = db + (1 2) mm

(23.23)

h) Limea everului (B), n general nu este legat de nici un

element dimensional al roii prelucrate. Se recomand alegerea
mrimii (B) funcie de modulul roii de prelucrat, dup cum
urmeaz:
Modul 1 mm, B = 15 30 mm;
Modul 1 mm, B = 10 15 mm.
i) Forma i dimensiunile canalelor flancurilor
Canalele flancurilor au rolul de
realizare a muchiior
achietoare, n ele
nmagazinndu-se i achii
rezultate n procesul everuirii.
Forma i dimensiunile acestora
sunt impuse de mrimea
modulului (prin urmare, de
dimensiunile everului i de
posibilitatea de execuie a lor).
Se folosesc urmtoarele
construcii de canale pe
flancurile everului:

Fig. 23.5

Canale circulare cu
profil dreptunghiular, Fig.
23.5a;
Canale circulare cu
profil
trapezoidal,
Fig.
23.5b;
Canale pe flancuri,

normale la axa everului, Fig. 23.5c;

Canale pe flancuri, normale la direcia dintelui, Fig. 23.5d.
Pentru everele de module sub 1 mm, se folosesc, n special, primele
dou construcii, celelalte dou folosindu-se pentru everele cu m 1
mm.
Dimensiunile canalelor se adopt dup cum urmeaz:
323

Pasul, (pc), al canalelor: 1,5 2,5 [ mm ];

Grosimea, (g), 0,75 1,5 mm;
Adncimea, (hc), 1 1,5 mm.

Alegerea dimensiunilor se face n funcie de modul i posibilitile de

execuie.
Grosimea (g) a canalelor poate fi
constant n lungul dintelui sau variabil,
Fig. 23.6.
La adoptarea adncimii (hc), trebuie avute
n vedere urmtoarele condiii:
Adncimea (hc) s fie mai mare
dect rezerva de reascuire;
La vrful dintelui, fundul
canalelor pe cele dou flancuri ale
Fig. 23.6
aceluiai dinte nu trebuie s se
ntreptrund, astfel ca s mai rmn o grosime de dinte la vrf Smin
1 mm.
Canalele de pe flancuri executate cu adncime variabil au o rezisten
mecanic mai redus n raport cu cele cu adncime constant.
j) Degajrile de la baza dintelui au rolul de a nmagazina achiile
detaate i de a da posibilitatea ieirii cuitului de mortezat la
executarea canalelor de pe flancuri.
Degajrile pot fi de dou tipuri:

Executate prin gurire, Fig. 23.7a;

Executate prin frezare, Fig. 23.7b.

Fig. 23.7

324

CAPITOLUL 24. SCULE PENTRU PRELUCRAREA PROFILELOR

NEEVOLVENTOIDALE PRIN RULARE
Prelucrarea prin rulare (rostogolire) a profilelor neevolventoidale
este posibil utiliznd fie scule tip frez melc, fie de tip cuit roat.
Principala problem de rezolvat n cazul acestor scule se refer la
determinarea profilului.
Cum s-a remarcat, din punct de vedere teoretic, generarea prin rulare
are la baz teoria curbelor conjugate, cele dou curbe fiind profilul piesei i
profilul sculei, astfel nct primul rezult ca o curb nfurtoare a celui de
al doilea.
Pentru determinarea profilului sculei, se va ine seama de legile rulrii
fr alunecare i de legea angrenrii.
Determinarea profilului se poate face prin mai multe metode: grafice i
analitice.
n cele ce urmeaz se vor indica metode cu grad mare de generalizare,
putnd fi aplicate tuturor tipurilor de scule care prelucreaz profile
neevolventice.
Determinarea grafic
Este expeditiv, dar mai puin
precis, folosindu-se mai mult ca o
verificare calitativ a metodei analitice i
se rezolv folosind o scar mrit a
desenului (n cazul profilelor foarte mici
100: 1 sau 200: 1).
Metoda propus are avantajul c
determin mai nti linia de angrenare i
apoi profilul conjugat. Fie un profil
oarecare al piesei C1, solidar cu planul
rulantei de raz (Rr), determinat prin
punctele A1, B1, i un cerc de baz de
Fig. 24.1
raz (Rb), care aparine bazei solidare cu
scula achietoare, Fig. 24.1.
Determinarea grafic a liniei de angrenare i a profilului conjugat
curbei (C1) urmeaz urmtorul traseu. Se duc prin punctele A1, B1,
cercurile cu centrul n O1 i normalele la curba (C1), care taie cercul de rulare
n punctele a1, b1, .Din polul angrenrii (P) se intersecteaz cercurile
325

punctelor A1, B1, cu arce de cerc de lungime egal cu lungimea

normalelor A1a1, B1b1, , determinndu-se punctele liniei de angrenare A,
B, , notat pe desen cu linia S-S. Construcia are la baz legea angrenrii,
remarcnd c la suprapunerea punctelor A1, B1, peste punctele A, B, ,
perpendicularele la curba (C1) vor trece prin polul angrenrii (P).
n continuare, prin punctele liniei de angrenare A, B, , se duc cercuri
concentrice cu cercul de baz de centru O2. Pe cercul de baz (Rb) se
determin punctele a2, b2,, construite din condiia rulrii fr alunecare Pa2
= Pa1; Pb2 = Pb1; Din aceste puncte, ca centru, se intersecteaz cercurile
bazei care trec prin punctele A, B, , cu arce de cerc de raze a2A2 = a1A1;
b2B2 = b1B1; , obinndu-se A2, B2, , puncte care aparin curbei
conjugate (C2). Se observ c i aceste puncte s-au determinat pe baza legii
angrenrii.
Se face observaia c n cazul
frezei melc, arcul de raz (Rb) devine o
linie dreapt.
Determinarea analitic
Metoda are la baz teoria curbelor
nfurtoare a unei familii de curbe.
Generarea prin rulare pe maini-unelte a
unei curbe generatoare are loc ca n Fig.
24.2.
n planul rulantei, notat cu (PR),
solidar cu scula achietoare se gsete
Fig. 24.2
rulanta (R), de care este fixat curba de
profil nedeformabil (C1) determinat n
sistemul mobil xOy. n planul bazei (PB), solidar cu piesa, se gsete curba
de baz (B), fix n sistemul de referin XPY. n micarea de rulare fr
alunecare a rulantei (R) peste baza (B), curba (C1) descrie n planul bazei
(PB) o curb (C2) care este conjugat primeia i care reprezint
nfurtoarea familiei de curbre (C1).
Pentru realizarea rulrii fr alunecare, planul (PR) are o micare de
rotaie (R) i o micare de translaie ( VR ), ntre cele dou viteze existnd
relaia (24.1).
VR Rr R

(24.1)

Curba (C2) se mai numete i ruleta familiei de curbe (C1).

326

O familie de curbe (C1), definit de ecuaia unei singure curbe i un

parametru (), are ecuaia (24.2).
(24.2)
F (X1, Y1, ) = 0
Conform teoriei curbelor nfurtoare, dou curbe ale familiei (C1)
pentru dou valori apropiate ale parametrului (), se intersecteaz n unul sau
mai multe puncte (M). La limit determin un punct caracteristic, al cror loc
geometric este o curb tangent n aceste puncte ale curbelor familiei, numit
nfurtoarea familiei de curbe, relaia (24.2).
Ecuaia curbei nfurtoare se obine alturnd ecuaiei (24.2) derivata
ei n raport cu parametrul (), relaia (24.3).
(24.3)
F (X1, Y1, ) = 0
Pentru aplicaiile practice, se ine seama c, la proiectarea unei freze
melc, curba de baz este o linie dreapt, iar n cazul cuitului roat, curba de
baz este un cerc.
n continuare, se vor prezenta cteva exemple de determinare a
profilului frezelor melc i cuitelor roat, destinate prelucrrii unor profile
rectilinii sau arce de cerc, situate pe suprafae interioare sau exterioare.
24.1. Profilarea frezelor melc pentru profile neevolventoidale
24.1.1. Determinarea profilului
unei freze melc destinat prelucrrii
unui profil rectiliniu, radial AB , Fig.
24.3, nscris pe un semifabricat de form
cilindric.
Asemenea suprafee se ntlnesc la
arborii canelai cu flancuri radiale.
n sistemul de coordonate fix
(XPY), fascicolul de drepte radiale
( AB ), solidar legat de sistemul de
referin (xPy) i caracterizat prin
unghiul de poziie () ca parametru, are
ecuaia (24.4).

Y Rr ctg X Rr

Fig. 24.3
(24.4)

327

Derivata n raport cu parametrul () a relaiei (24.4) este dat de relaia

(24.5).
Y Rr cos X sin Rr cos Rr sin
(24.5)
Neputndu-se elimina parametrul () ntre cele dou relaii, se
determin ecuaia curbei conjugate sub form parametric. Efectund
calculele de reducere i simplificare, ecuaiile sub form parametric ale
curbei conjugate segmentelui ( AB ) sunt de forma (24.6).
R
R
X 2 sin 2 r ; Y 1 cos 2 r
(24.6)
2
2
Relaiile reprezint ecuaiile parametrice ale unei cicloide descrise de
un punct solidar cu un cerc de raz (Rr/2).
Trebuie observat c nu toat cicloida este necesar pentru a forma
profilul conjugat, ci numai o parte din curb, corespunztoare lungimii
l AB a segmentului de dreapt, unghiul de rulare limit corespunde
punctului (A), pentru care raza punctului (M) devine egal cu raza punctului
(A).
Punctul (M) se afl pe normala la profil i care trece prin polul
angrenrii (P).
Conform observaiei c normala comun la profilele conjugate trece
prin polul angrenrii, rezult c punctul (M) este un punct curent al profilului
sculei
innd cont c (RM) este dat de relaia (24.7), iar la limit (RM) este
conform relaiei (24.8), rezult relaia (24.9).

RM Rr cos

(24.7)

RM RA Rr l

(24.8)

A arccos

Rr l
Rr

(24.9)

24.1.2. Determinarea profilului conjugat segmentului de dreapt

( BC ), nclinat cu unghiul () fa de
un plan axial. Acest caz corespunde
328

Fig. 24.4

profilului frezei melc pentru prelucrat un arbore canelat cu profil

triunghiular.
Dreapta ( BC ), nclinat cu un unghi () fa de raza punctului (B),
Fig. 24.4, trece prin punctul (B1) de coordonate: Rr ( sin); Rr (1 cos).
Ecuaia fascicolului de drepte este dat de relaia (24.10).

Y Rr 1 cos ctg X Rr sin 0

(24.10)

Derivata n raport cu unghiul de rulare este dat de relaia (24.11).

Y cos X sin Rr sin 0

(24.11)

Ecuaiile profilului conjugat segmentului ( BC ) se obin sub form

parametric, relaiile (24.12).
sin 2

X Rr
sin cos
2

(24.12)

Y Rr sin 2 sin sin

i n acest caz, din toat cicloida este necesar doar o poriune
corespunztoare suprapunerii punctului (M) peste (C), ceea ce corespunde
egalitii RM = RC. Din aceast condiie rezult relaia (24.13).

C arccos

RC2 Rr2 sin 2

Rr

(24.13)

24.1.3. Determinarea profilului

conjugat segmentului de dreapt ( CD )
Acest exemplu se refer de fapt la
determinarea profilului frezei malc pentru
prelucrat un arbore canelat cu profil
dreptunghiular.

329

Fig. 24.5

n sistemul de coordonate (XPY), fascicolul de drepte ( CD ), trecnd

prin punctul (H) de coordonate (24.14), are ecuaia (24.15).
a
X R
; Y R
(24.14)
cos

Y R ctg X R
cos

(24.15)

Derivata ecuaiei (24.15) este conform relaiei (24.16).

Y cos X sin R sin 0

(24.16)

Din relaiile (24.15), (24.16) se deduc ecuaiile parametrice ale curbei

conjugate profilului ( CD ) sub forma ecuaiilor (24.17).

X 2 sin 2

R
a cos
2

R
Y 1 cos 2 a sin
2

(24.17)

Unghiul de rulare limit al cicloidei obinute se determin din condiia

ca normala dus prin polul angrenrii s ntlneasc segmentul ( C 1 D1 ) n
punctul (D1), rezultnd condiia RM = RD, din care rezult relaia (24.18).

D arccos

RD2 a 2
Rr

(24.18)

24.1.4. Determinarea profilului

conjugat arcului de cerc ( BV ).

330

Fig. 24.6

n unele situaii, profilul destinat prelucrrii prin rulare cu freza melc,

poate fi un profil curbiliniu, de raz dat.

Arcul de cerc ( BV ) este de raz (r) i are centrul n punctul (OR),

definit prin unghiul de poziie ().
innd seama de rularea fr alunecare ntre cercul de raz (R) i
dreapta (PAB), centrul (OR) are coordonatele conform relaiilor (24.19).

X 0 Rr sin ; Y0 Rr 1 cos

(24.19)

Ecuaia familiei de cercuri din care face parte arcul ( BV ) este dat de
relaia (24.20).

X 2 Y 2 2 Rr sin X 2 R1 cos Y

Rr 2 2 sin 2 cos r 2 0

(24.20)

Derivata ecuaiei (24.20) n raport cu () este conform relaiei (24.21).

X 1 cos Y sin R 1 cos 0

(24.21)

Se obin ecuaiile curbei conjugate sub forma parametric (24.22).

X R R sin r cos
Y 2 R sin

r sin

(24.22)

Se remarc faptul c unghiul de rulare maxim corespunde poziiei n

care polul angrenrii (P) a ajuns n centrul cercului (OR), motiv pentru care
ungiul = .
Din analiza rezultatelor obinute att pe cale grafic, ct i pe cale
analitic, rezult un numr de observaii foarte importante, care vor influena
331

hotrtor construcia i tehnologia frezelor melc pentru profile

neevolventice:
nlimea dinilor cremalierei de referin a profilelor neevolventice
este mai mare dect nlimea roii;
Profilul cremalierei de referin nu este continuu, el are poriuni de
discontinuitate existente ntre liniile de profil utile;
Linia de angrenare este o linie discontinu i format din diferite arce
de curb;
Unghiul de rulare corespunztor generrii profilului unui dinte al roii
este mult mai mare ca pasul unghiular al dinilor roii.
Aceste caracteristici vor influena n special asupra formei pieptenilor
frezei melc i asupra numrului de dini ai ei.
Deoarece nlimea dinilor cremalierei de referin este mai mare
dect a dinilor roii, acetia vor subtia profilul prelucrat, motiv pentru care
cremaliera de referin trebuie ajustat, dinii ei vor fi teii pe anumite
poriuni. Din acest motiv, cuitele pieptene ale frezei melc vor fi complet
diferite unul de altul. Tot din aceast cauz, poziia frezei melc fa de axa
piesei va fi riguroa pstrat, conform cu poziia stabilit la proiectare,
aceast scul numindu-se i frez melc reglat, ea fiind poziionat strict
printr-un reper convenabil ales de profilul piesei i cu conjugatul lui pe
profilul cremalierei.
O a doua problem se refer la numrul de dini (piepteni) ai frezei
melc. Plecnd de la necesitatea de repetabilitate a modului de generare a
fiecrui dinte al roii, este necesar ca numrul de piepteni ai frezei melc s
fie astfel ales nct unghiul de rotire al roii n timpul rulrii, corespunztor
rotirii frezei cu un pas unghiular, s fie un divizor al unghiului de rulare ()
i al pasului unghiular () al roii. n caz contrar, prelucrarea nu este
repetabil dect dup o rotaie complet, n intervalul unei rotaii nefiind
ndeplinit aceast condiie.
O a treia problem se refer la discontinuitatea profilului conjugat.
Profilul cremalierei trebuie completat i ntregit cu poriuni care nu
sunt utile. Liniile cu care se completeaz trebuie s fie uor de executat i
controlat.
A patra problem important se refer la faptul c profilul cremalierei
de referin, corespunztor unui singur dinte al roii dinate, se ntinde pe un
unghi de rulare total mai mare dect un pas (), ceea ce duce la intersecia
profilului frezei cu dinii vacini celui ce este generat. n acest caz, roata
dinat este prelucrat din doi n doi dini (sau din trei n trei dini), asrfel c
freza melc va genera toi dinii roii dup dou (sau trei) rotaii.
332

24.2.

Profilarea
roat
pentru
neevolventoidale

cuitelor
profile

Exist o serie de alezaje cu

caneluri interioarem cu profil
format din diverse linii (rectilinii
sau arce de cerc), pentru care
folosirea altor procedee de
generare (de exemplu, broare) este
fie neeconomic, fie imposibil,
cazuri n care este obligatorie
prelucrarea cu cuitul roat, Fig.
Fig. 24.7
24.7.
Profilul piesei este format din poriuni rectilinii, radiale sau neradiale,
arce de cerc cu centru n axa de simetrie i racordri. Se remarc faptul c,
solidar cu piesa este cercul de baz (Rb), iar solidar cu cuitul roat, cercul de
rulare (Rr).
Profilul cuitului roat se determin pentru fiecare poriune
caracteristic n parte.
24.2.1.
Profilul
conjugat
segmentului radial (AB), Fig. 24.8
Segmentul ( AB ) este solidar cu
cercul de raz (Rb), care aparine
piesei. n poziia iniial, segmentul
( AB ) se confund cu axa fix OY,
dup o rulare fr alunecare a cercului
de rulare peste cel de baz, segmentul
de dreapt va ocupa poziia ( A1 B1 ),
determinat de unghiul () n sistemul
(XPY), respectiv de unghiul () n
sistemul mobil.

Fig. 24.8

Conform legii angrenrii, punctul de contact comun (M) ntre cele

dou curbe conjugate se va gsi pe normala comun ce trece prin polul
angrenrii (P).
333

Datorit rulrii fr alunecare, arcele ( AP1 ) i ( A1 P1 ) sunt egale, ceea

ce face ca ntre cele dou unghiuri de rulare () i () s existe relaia
(24.23).
R
r
(24.23)
Rb
Coordonatele punctului M (XM; YM) n sistemul de referin fix
(XPY), care determin ecuaiile cutate ale profilului funcional, rezult sub
forma (24.24), n care ( P1 M ) este dat de relaia (24.25), () de relaia
(24.26) i (e) de relaia (24.27).
X M Rr sin P1 M cos

YM Rr 1 cos P1 M sin
R
P1 M Rb sin Rb sin r
Rb

Rr e

Rb Rb

e Rb Rr

(24.24)
(24.25)
(24.26)
(24.27)

innd seama de notaiile fcute, se ajunge la ecuaiile profilului

conjugat segmentului radial ( AB ) sub forma (24.28), ecuaii ce reprezint o
hipocicloid.
Rr
e
cos
Rb
Rb
R
e
YM Rr 1 cos Rb sin r sin
Rb
Rb
X M Rr sin Rb sin

(24.28)

Trebuie observat c nu toat curba ciclic este necesar, ci numai o

parte: pn ce punctul (M) a descris toat lungimea (l) a segmentului ( AB ).
Cnd ( A1 M ) a devenit egal cu segmentul ( AB ), rularea este terminat,
ceea ce corespunde egalitii (24.29), din care rezult unghiul de rulare
maxim (B), relaia (24.30).
334


R
l Rb 1 cos r B
Rb

R
R l
B b arccos b
Rr
Rb

(24.29)
(24.30)

24.2.2. Profilul conjugat

segmentului de dreapt ( CD ),
Fig. 24.9.
Segmentul de dreapt
( CD ) este nclinat cu unghiul
() fa de raza cercului de baz,
poziie ce rmne neschimbat
n tot timpul rulrii. Punctul
(M), gsindu-se pe normala
comun la cele dou profile
conjugate ce trece prin polul
angrenrii (P1), va avea, n
sistemul de referin fix (XPY), Fig. 24.9
coordonatele conform relaiilor
(24.31), n care ( P1 M ) este dat de relaia (24.32).
X M Rr sin P1 M cos

YM Rr 1 cos P1 M sin

(24.31)

P1 M C1 P1 cos 2 Rb sin

(24.32)

cos

innd seama de faptul c () este dat de relaia (24.33) i () de relaia

(24.26), rezult relaiile (24.34), ecuaii ce reprezint o hipocicloid
deformat.
R

r
(24.33)
2
2 Rb

R
e

Rr
cos r cos
2 Rb
2 Rb
Rb

R
e

R
YM Rr 1 cos 2 Rb sin r cos r sin
2 Rb
2 Rb
Rb

X M Rr sin 2 Rb sin

(24.34)

335

Din toat curba este necesar doar poriunea corespunztoare lungimii

CD l . Rularea se va opri cnd punctul (M) a ajuns n punctul (D1), ceea ce
corespunde egalitaii (24.35) sau (24.36).
C1 D1 l C1 P1 sin

l 2 Rb sin

Rr
D sin r D
2 Rb
2 Rb

(24.35)
(24.36)

Dup cteva calcule de transformare, se ajunge la determinarea

unghiului de rulare limit (D), sub forma (24.37).

Rb
R cos l
arccos b

Rr
Rb

(24.37)

Este de remarcat c n relaiile de mai sus, pentru = 0, se ajunge la

cazul segmentului radial.
24.2.3. Profilul conjugat segmentului
de dreapt ( EF )
Segmentul de dreapt ( EF ), de
lungime ( l ), este paralel cu raza cercului de
baz i la distana (a) fa de acesta. Ca i n
cazurile precedente, coordonatele curente ale
punctului (M), aflat pe normala comun la
cele dou profile conjugate, vor determina
ecuaiile
parametrice
ale
profilului
funcional cutat.
Conform notaiilor din Fig. 24.10,
coordonatele punctului (M) n sistemul de
referin (XPY) vor fi date de relaiile
Fig. 24.10
(24.38), n care ( P1 M ) este conform relaiei
(24.39) i () este dat de relaia (24.26).
X M Rr sin P1 M cos

YM Rr 1 cos P1 M sin
R
P1 M R sin a Rb sin r a
Rb

(24.38)
(24.39)
336

Cu aceste elemente determinate, ecuaiile

segmentului ( EF ) vor fi sub forma (24.40).

R
e
X M Rr sin Rb sin r a cos
Rb
Rb

R
e
YM Rr 1 cos Rb sin r a sin
Rb
Rb

curbei

conjugate

(24.40)

Ecuaiile (24.40) reprezint o hipocicloid alungit, din care

intereseaz numai o poriune: pn cnd punctul (M) parcurge segmentul de
dreapt i ajunge n (F1). Acest lucru se ntmpl la egalitatea segmentului
( E1 M ) cu l EF , ceea ce corespunde relaiei (24.41), din care rezult
unghiul limit (F), relaia (24.42).
l Rb2 a 2 Rb cos

Rr
Rb

Rb2 a 2 l
Rb
F
arccos
Rr
Rb

(24.41)
(24.42)

Este de remarcat faptul c pentru a = 0, se ajunge la cazul segmentului

radial ( AB ).
Sunt necesare cteva recomandri privind alegerea unor elemente
constructive.
n primul rnd, pentru ca profilul s nu aib puncte de inflexiune, este
bine ca cercul de rulare s treac printr-un punct extrem al segmentului de
dreapt.
n al doilea rnd, raportul dintre raza cercului de baz (Rb) i a cercului
de rulare (Rr), trebuie s fie un numr ntreg i egal cu raportul dintre
numrul de caneluri i numrul de dini ai cuitului roat, conform relaiei
(24.43), n cazul n care la o rotaie a cercului de baz se termin generarea,
sau la (k) rotaii ale cercului de rulare.
Rb Z caneluri

k
Rr
Z cr

(24.43)

Altfel spus, numrul de caneluri trebuie s fie divizibil cu numrul de

dini ai cuitului roat. Dac nu este posibil realizarea acestei condiii,
337

generarea se va realiza la 2, 3, , n rotaii ale cercului de baz (piesei), raza

cercului de rulare i numrul de dini alegndu-se corespunztor.
CAPITOLUL 25: SCULE COMBINATE
Prin scul achietoare combinat se nelege, n general, o scul obinut
prin reunirea n acelai bloc a mai multor scule elementare.
Combinarea sculelor achietoare, echivalent sub aspectul scopului i al
rezultatelor cu agregarea mainilor-unelte, prezint urmtoarele avantaje de
baz:

prin suprapunerea total sau parial a timpilor de baz i prin

scurtarea sau eliminarea unor timpi auxiliari, asigur o
cretere important a productivitii;

elimin o serie de dispozitive speciale i reduce numrul

necesar de capete de for;

permite folosirea mainilor-unelte universale;

permite o cretere a preciziei prelucrrii, ca urmare a faptului

c aceasta nu mai depinde dect n mic msur de mainaunealt i de calificarea celui care o deservete, ci mai mult de
nivelul tehnic de proiectare i de execuie a sculei achietoare.
Clasificarea sculelor combinate.
a)Dup tipul sculelor elementare folosite:

scule combinate monotip, realizate prin combinarea a dou

sau mai multe scule de acelai tip;

scule combinate pluritip, realizate prin combinarea a dou sau

mai multe scule de tipuri diferite;
b)Dup principiul lucrului:

cu operaii suprapuse;

cu operaii parial suprapuse;

secveniale;
c)Dup construcie:

monobloc;

cu elemente demontabile;

cu plcue lipite;

cu plcue fixate mecanic.

Metode de combinare a sculelor achietoare
Pentru realizarea mai multor operaii, simultan, secvenial sau combinat, de
ctre o aceeai scul combinat, se pot folosi urmtoarele metode de
combinare:
338

a)prin profilarea tiului sculei; folosit n construcia cuitelor profilate,

frezelor profilate, broelor profilate, adncitoarelor profilate, precum i a
adncitoarelor n trepte. Sculele combinate dup aceast metod se pot
submpri dup numrul direciilor de avans, n:

scule combinate cu o singur direcie de avans;

scule combinate cu dou direcii de avans;

scule combinate cu mai multe direcii ale avansului.

b)prin combinarea n paralel a sculelor elementare, conform creia dinii
unei scule elementare alterneaz cu dinii altei scule elementare; din aceast
categorie fac parte broele combinate n paralel, unele adncitoare la care
dinii diferitelor trepte alterneaz ntre ei, precum i blocurile de freze.
c)prin combinarea n serie a sculelor elementare, conform creia, diferitele
scule elementare se succed, att constructiv, ct i ca operaii, una alteia; n
aceast categorie intr broele combinate pentru caneluri, burghieleadncitoare n trepte, etc
Etape specifice proiectrii sculelor combinate
Proiectarea sculelor combinate urmrete, n general, metodologia
utilizat n proiectarea tuturor tipurilor de scule, avndu-se n vedere, cu
preponderen, rezolvarea specific a urmtoarelor etape:
a) Stabilirea tipului constructiv-funcional de scul achitoare combinat i
a metodei de combinare.
n cadrul rezolvrii acestei etape, una din problemele de baz, uneori
deosebit de dificil, este cea a asigurrii cuprinderii i evacurii achiilor, n
special n cazul prelucrrii alezajelor, cnd achiile se degaj n spaii
seminchise; pe lng asigurarea unui spaiu suficient pentru achii, este
necesar i evitarea suprapunerii i nclcirii achiilor, ceea ce ar produce
blocarea lor sau chiar ruperea sculei.
Soluia cea mai radical i, uneori comod, este separarea total a canalelor
pentru achiile detaate de diferite scule.
O alt soluie se refer la folosirea unui acelai canal pentru dou achii,
astfel ns, ca acesta s se deplaseze pe prile opuse ale canalului.
O a treia soluie este legat de imprimarea unor forme convenabile achiilor.
Dac achiile se fragmenteaz lateral cu ajutorul canalelor corespunztoare
de fragmentare, scade limea, dar nu dispare pericolul nclcirii; de aceea,
339

fragmentarea lateral trebuie nsoit de fragmentarea longitudinal sau

spiralare, prin practicarea pragurilor sau a canalelor de fragmentare
longitudinal. Optimizarea formei acestor canale se poate face numai pe cale
experimental, pentru un regim de achiere dat.
O soluie care d rezultate bune este i folosirea unui puternic curent de
lichid sub presiune, care s antreneze achiile degajate.
Stabilirea schemei de ascuire, supraascuire i reascuire, prezint o
importan cu totul deosebit la sculelele combinate, n special sub aspectul
accesului prii active a discurilor abrazive n zona de mbinare a dinilor
diferitelor scule elementare.
n cazurile cnd nu trebuie realizat o continuitate a diferitelor trepte, ca de
exemplu, n cazul unui burghiu combinat cu un adncitor n trepte, Fig. 25.1,
problema se rezolv simplu prin practicarea degajrilor corespunztoare (a).

Fig. 25.1

Uneori ns, de exemplu n prelucrarea prin frezare a suprafeelor

profilate exterioare, Fig. 25.2, degajrile nu sunt posibile n punctele A, B,
C, D, ntruct ele ar conduce la
apariia unor creste pe suprafaa
prelucrat; singura soluie posibil
este realizarea de construcii
demontabile,
la
care
sculele
elementare au tiurile ntreptrunse.
340

Fig. 25.2

Ascuirea, n acest caz, se realizeaz comod, separat pentru fiecare scul

elementar, n stare demontat.
Stabilirea condiiilor tehnice i a eventualelor posibiliti de reglare a
dimensiunilor i a poziiei relative dintre tiurile sculelor elementare.
b) Precizia sculelor elementare i precizia poziionrii relative a sculelor
componente ale sculei combinate, prezint o deosebit importan, pentru c
de acestea depinde, n cea mai mare msur, precizia piesei prelucrate.
n acest sens, nlimile (a) i (b) ale profilului frezat vor fi date de
diferenele dintre diametrele frezelor disc (1) i (2), frezelor cilindrice (4) i
(5) i a frezei semirotunde (3), asigurate prin reascuiri la diametru , iar
limea profilului, de distana axial dintre freze, asigurat prin inele
corespunztoare de distanare.

O soluie modern o constituie folosirea

uruburilor de reglare nvederea poziionrii
reciproce corespunztoare a tiurilor
diferitelor scule elementare, Fig. 25.3.

Fig. 25.3

Poziionarea sculelor elementare se poate

realiza fie n raport cu o pies martor (de
prob), pe maina-unealt, fie n afara
mainii-unelte, utiliznd abloane sau
dispozitive optice de msurare a cotelor de
reglaj.

Scule achietoare combinate monotip

Din aceast categorie fac parte:

Cuite combinate;

Blocurile de cuite pentru alezat sau pentru strunguri revolver;

Adncitoare combinate;

Blocurile de freze;

Blocurile de broe;

Frezele melc combinate;

Cuitele roat combinate;

Tarozi combinai.
341

1.Cuite combinate
Aceste tipuri de scule combinate se realizeaz, n general, prin
mbinarea ntr-un singur bloc a mai multor dini achietori sau a mai multor
vrfuri, cu destinaii diferite (pentru operaii diferite).
La conceperea i introducerea n producie a acestor cuite, trebuie s
se aib n vedere considerentele de ordin economic, legate de complexitatea
constructiv tehnologic i de reascuire a cuitelor combinate; n acest sens,
se pot desprinde dou reguli generale:
n cazul prelucrrii oelurilor moi, a materialelor neferoase i maselor
plastice, cnd este raional folosirea oelului rapid, se pot executa cuite
combinate de complexitate ridicat, ca urmare a prelucrabilitii bune a
oelului rapid;
n cazul prelucrrii materialelor de rezisten i duritate ridicat, cnd este
raional folosirea sculelor armate cu plcue metalo-ceramice, ca urmare a
prelucrabilitii sczute a acestora, se vor utiliza numai cuite combinate de
complexitate redus.
La luarea deciziei de a concepe i introduce n producie cuite combinate,
trebuie luat n considerare i alternativa folosirii dispozitivelor de copiat. n
acest
sens, nlocuirea unei scule complexe din oel rapid cu un cuit armat cu
plcu dur, monoti, cuplat cu un dispozitiv de copiere, poate fi
avantajoas din punct de
vedere al productivitii. n Fig. 25.4, sunt prezentate unele exemple de
cuite combinate i tipurile de suprafee pentru care sunt destinate.

342

Fig. 25.4

2.Burghie combinate
n fabricaia modern, se folosete din ce n ce mai mult executarea gurilor
concentrice, de diametre diferite, printr-o singur trecere, utiliznd burghie
integrate (combinate).
Sculele combinate pentru prelucrarea gurilor, se execut n dou variante
constructive:

cu canale de evacuare a achiilor comune pentru ambele

trepte;

cu canale de evacuare a achiilor separate pentru fiecare

treapt.
Prima variant constructiv se folosete n cazul sculelor de diametru mic i
al raportului dintre diametrele treptelor mare: D/D1 0,7. La aceast variant
se remarc faptul c mai nti se prelucreaz treapta de diametru maxim, iar
dup tratamentul termic i rectificarea rotund se trece la formarea treptei de
diametru mai mic, prin rectificare i detalonare. Neajunsul principal la acest
tip de scul const n faptul c reascuirea prii active a treptei a doua este
foarte pretenioas, iar treapta ntia se obine n multe cazuri fr faet,
ceea ce duce uor la pierderea dimensiunilor iniiale, Fig. 25.5.
343

Sculele

Fig. 25.5

Fig. 25.6

prevzute cu canale separate pentru evacuarea achiilor elemin dificultile

semnalate la prima variant constructiv, putnd fi folosite pentru tot
intervalul rapoartelor celor dou diametre D/D1, care de regul este cuprins
ntre 0,5 i 0,9. Burghie etajate cu raportul D/D1 0,5, nu se construiesc, din
motive de instabilitate a sculei n timpul achierii i a grosimii, Fig. 25.6.
Prima treapt reprezint de obicei partea de gurire, iar a doua (sau celelalte)
partea de lrgire sau adncire.
Pentru construciile de burghie cu faete multiple (separate), trebuie
cunoscute adncimile de gurire i de lrgire. Astfel, n cazul unor adncimi
mari, este necesar ca unghiul faetelor celor dou trepte s fie ct se poate de
mare, pentru a se realiza n acest fel spaii distincte i n acelai timp
suficient de mari pentru evacuarea uoar a achiilor, fr a se influena
reciproc.
Lungimea treptei de gurire trebuie s fie ct mai scurt posibil, din motive
de stabilitate. Ea nu trebuie s depeasc 3D, dar cel mai bine este cnd are
valoarea egal cu 2D.
3.Adncitoare combinate
Sculele combinate pentru prelucrarea alezajelor cilindrice conice i profilate
sunt cele mai rspndite n construcia de maini. n Fig. 25.7 se prezint
cteva tipuri de suprafee i adncitoare utilizate la prelucrarea acestora.
Majoritatea sculelor combinate pentru prelucrarea alezajelor trebuie s
conin n structura lor unul sau mai multe adncitoare, iar o parte din cazuri
conin adncitoare combinate.

344

4.Blocuri de freze
Blocurile de freze montate pe un acelai arbore principal, reprezint

Fig. 25.7

una din soluiile cele mai eficiente de mrire a productivitii prelucrrii

suprafeelor plane i profilate.
n compunerea acestor scule pot fi folosite att frezele monobloc, ct
i cele cu dini demontabili. n raport cu diferenierea regimului de achiere
pe diverse trepte, unele scule pot fi realizate din oel rapid, iar altele armate
cu

Fig. 25.8

materiale metalo-ceramice, Fig. 25.8.

345

5.Freze melc combinate

Acest fel de scule combinate reunesc ntr-o singur scul o frez
melc de degroare (1), cu o frez melc de finisare (2) (ever melc), Fig. 25.9.
n acest scop, canalele obinuite pentru achii (a) se execut numai pn la
ultimele dou spire de finisare. Tiurile (b) de pe aceste dou spire se

Fig. 25.9

execut mai dese i au o form asemntoare cu tiurile everului.

Prelucrarea cu acest tip de freze se execut dup metoda cu avans tangenial.
6.Scule combinate pluritip
Din aceast categorie de scule combinate fac parte o mare varietate
de construcii, dintre care pot fi citate:

Burghie combinate cu adncitoare;

Adncitoare combinate cu tarozi;

Adncitoare combinate cu alezoare;

Adncitoare combinate cu alezoare i cu tarozi.

Rolul adncitorului i al alezorului este de a mri precizia i de a
mbunti calitatea alezajului nainte de filetare.
n Fig. 25.10, Fig. 25.11, Fig. 25.12, Fig. 25.13 sunt prezentate
cteva soluii constructive mai uzuale de scule combinate.

Fig. 25.10
Alezor combinat cu tarod

346

Fig. 25.11
Burghiu combinat cu tarod

Fig. 25.12
Burghiu combinat cu alezor

Figura 25.13
Bloc cu alezoare
n cazurile combinrii unui adncitor cu un tarod, soluia folosit
pentru prelucrarea filetelor curate i etane, pentru a evita efectul de tragere a
tarodului n gaur, canalele adncitorului elicoidal se execut cu elicea pe
stnga. Elicea pe stnga are ca efect eliminarea achiilor n direcia avansului
i astfel, canalele sculei sunt ferite de orice blocare.
CAPITOLUL 26: UTILIZAREA SCULELOR PE
MAINI-UNELTE CU COMAND NUMERIC
347

Realizarea mainilor-unelte cu comand numeric (CN), a permis reducerea

sensibil a timpilor auxiliari, datorit mririi vitezei de poziionare,
automatizrii lanurilor cinematice auxiliare programrii ciclului de lucru,
reglrii sculelor n afara mainilor-unelte, n timpul funcionrii acestora,
precum i schimbrii automate a sculelor n raport cu diversele operaii
tehnologice.
n prezent, mainile-unelte cu CN asigur o precizie de prelucrare ridicat,
de la (0,0150,02) mm, n cazul centrelor de prelucrare, pn la 0,003

Fig. 26.1

mm, n cazul mainilor de gurit n coordonate.

Obinerea unor precizii dimensionale i de form mari, a unor rugoziti
diminuate, n condiiile de productivitate mrit, este condiionat att de
performanele mainii, ct i de cele ale sculelor achietoare i ale
dispozitivelor folosite pentru fixarea acestora.
Folosirea eficient a mainilor-unelte cu comand numeric este dependent
i de alegerea raional a sculelor achietoare, deoarece:
precizia de prelucrare depinde i de precizia de poziionare i
de rigiditatea sculelor folosite;
productivitatea prelucrrii este funcie de calitatea sculelor,
reflectat prin capacitatea de achiere a acestora;
348

efectuarea unui numr de operaii diferite, necesit scule

adecvate.
Unele din particularitile mainilor-unelte cu CN, ca de exemplu:
schimbarea automat a sculelor (la centrele de prelucrare sau la mainile
prevzute cu cap revolver), compensarea uzurii sculei, utilizarea sculelor
prereglate, etc., conduc la tratarea unitar a sculelor, portsculelor i
mijloacelor de codificare. Aceasta a avut drept urmare crearea unui sistem
de scule achietoare i dispozitive de prindere a acestora pe mainile-unelte
cu CN.
n Fig. 26.1 este prezentat un sistem de scule generalizat, care reflect
particularitile sculelor achietoare folosite pe mainile-unelte cu CN, iar n
Fig. 26.2 sunt indicate modalitile de schimbare a sculelor la mainile-

Fig. 26.2

unelte cu comand numeric.

Din aceste figuri se observ c, n afara caracteristicilor constructive i
geometrice, pentru sculele cu schimbare automat, trebuie s se prevad
modul de codificare i de reglare (axial sau radial) a acestora. n Fig. 26.3
este prezentat un sistem de scule folosite pe mainile de alezat i frezat,
centrele de prelucrare, mainile de gurit i mainile de frezet cu CN.
Din analiza sistemului reiese c precizia i rigiditatea prinderii sculelor sunt
dependente de numrul i de tipul port-sculelor utilizate, de forma i de
lungimea cozilor sculelor, iar durata i precizia prereglrii sunt funcie de
numrul i de tipul port-sculelor, precum i de tipul aparatului de prereglat.
Crearea unor sisteme de scule pentru mainile-unelte cu CN permite ca,
folosind un numr minim de elemente schimbabile, s se deserveasc ct mai
349

multe maini. De exemplu, n cazul cuitelor cu plcue schimbabile, acest

lucru este posibil dac sistemul de prindere al plcuei este simplu, numrul
de piese componente este mic. Sistemul de prindere al plcuei este folosit
att pentru plcuele standard, ct i pentru cele speciale, dac sistemul se
poate folosi la prelucrri interioare i exterioare, dac este asigurat
formarea, fragmentarea i eliminarea achiilor.
Aceste cerine au condus la normalizarea i standardizarea formei i

Fig. 26.3

dimensiunilor locaului plcuei, formei i dimensiunilor sculelor i ale

plcuelor dure.
Definirea noiunii de sistem de scule
La o main-unealt cu comand numeric (CN) se efectueaz o mare parte
din operaiile de reglare necesare programrii i pregtirii sculelor n timpul
funcionrii mainii. n momentul nceperii ciclului automat de lucru, muchia
achietoare a sculei ocup o poziie bine determinat, stabilit n prealabil la
ntocmirea programului. Aceasta corespunde poziiei muchiei sculei reglate
manual, n cazul unei maini-unelte convenionale.
Dac informaiile referitoare la traiectoria pe care o va urma un punct al
muchiei achietoare sunt coninute n program, atunci poziionarea iniial a
muchiei ntr-un timp ct mai scurt poate fi efectuat prin reglarea prealabil
i schimbarea automat a sculei. Schimbarea automat a sculelor este
ntlnit i la mainile-unelte cu comand numeric.
350

Avnd n vedere operaiile de prereglare a sculei, de reglare a acesteia, de

introducere n magazin, se constat c noiunea de scul propriu-zis este
improprie pentru nelegerea din punct de vedere funcional a acestor faze
distincte i se va folosi noiunea mai cuprinztoare de sistem se scule.
Sistemul de scule reprezint ansamblul format din urmtoarele elemente,
Fig. 26.1:
scul;
portscul;
elemente de codificare.
Scula are rolul de a ndeprta adaosul de prelucrare, sub form de achii, n
procesul de generare a suprafeelor.
Portscula servete la prinderea sculei achietoare pe maina-unealt, la
determinarea poziiei ei fa de piesa de prelucrat, n conformitate cu schema
de achiere i cu procesul tehnologic stabilit, la determinarea reglrii sculei
pe maina-unealt sau n afara ei i pentru depozitarea sculei n magazin.
Particularitile sculelor folosite pe mainile-unelte cu CN
Sculele folosite pe mainile-unelte cu comand numeric, mpreun cu
portsculele aferente, trebuie s ndeplineasc cteva cerine deosebite:
Rigiditate mare.
Una din caracteristicile mainilor-unelte cu comand numericrigiditatea
crescut permite obinerea unor precizii ridicate a formei i dimensiunilor
pieselor prelucrate, numai n msura n care i sistemul scul-portsculpies-dispozitiv respect aceast condiie.
Capacitatea de achiere ridicat, la viteze de achiere mari.
Sculele achietoare, ca element component al sistemului MUSDP,
joac un rol extrem de important n mrirea productivitii i preciziei de
prelucrare.
Productivitatea i economicitatea prelucrrii necesit folosirea unor
materiale de scule superioare, a soluiilor constructive i geometriei prii
achietoare mbuntite.
Perfecionrile constructive au constat n mbuntirea bazrii, fixrii i
montrii plcuei n corpul sculelor, optimizarea geometriei prii
achietoare, mrirea rigiditii corpului sculei.
Durabilitatea sculelor a fost sporit prin utilizarea materialelor
metaloceramice, pe scar larg i extinderea folosirii materialelor mineraloceramice. Apariia n practica industrial a materialelor policristaline, avnd
la baz diamantul sau nitrura cubic de bor (NCB), a nsemnat un mare salt
calitativ.
Asigurarea eliminrii uoare a achiilor.
351

Pentru MUCN, o problem important, legat de proiectarea unor scule cu

durabilitate mare, este asigurarea fragmentrii i eliminrii uoare a achiilor
din zona de lucru a tiului sculei. Ciclul de lucru fiind programat, achia
trebuie s fie fracionat treptat, pe msur ce este degajat, pentru a nu risca
s se ncolceasc n jurul sculei, portsculei i chiar a piesei, oblignd astfel
operatorul s opreasc manual ciclul, pentru a le ndeprta.
Simplitate constructiv.
Acest deziderat este realizat prin:
utilizarea unui numr minim de elemente
componente;
utilizarea unor suprafee plane sau de revoluie
n construcia prii achietoare i respectiv a
prii de poziionare-fixare;
adoptarea unor soluii constructive care s
permit nlocuirea rapid i comod a
plcuelor schimbabile.
Interschimbabilitatea i posibilitatea de schimbare rapid.
Rentabilitatea unei MUCN depinde, n cea mai mare msur, de
minimizarea sau chiar eliminarea total a timpilor neproductivi. n acest
context, alegerea sculelor achitoare poate s duc la importante economii.
Alegerea trebuie s conduc la alctuirea unui set limitat de scule, care s fie
folosite indiferent de forma suprafeelor i natura materialului de prelucrat,
cu condiia ca aceast restrngere s nu afecteze condiiile de achiere.
Ascuirea i controlul cu mijloace precise.
Timpi ct mai scuri de prereglare.
Portscule folosite pe mainile-unelte cu CN
n cadrul sistemului de scule utilizat la mainile-unelte cu CN, un rol
deosebit l are portscula. Modul n care se face reglarea prealabil,
schimbarea sculei i codificarea n vederea selectrii ei, au influenat
construcia portsculei pentru mainile-unelte cu CN n raport cu portscula
clasic, care este determinat doar de construcia mainilor-unelte i de cea a
sculelor achitoare.
Portsculele pot fi considerate ca subsistem al sistemului de scule i,
funcie de forma cozii sculei achietoare i de cea a suportului mainii
(suportul servete la fixarea sculei prin intermediul portsculei), ele se pot
clasifica n trei grupe distincte:
subsistemul de portscule SP1 conine portscule cu coad
conic;
subsistemul de portscule SP2 conine portscule cu coad
cilindric;
352

subsistemul de portscule SP3 conine portscule cu suprafa

de prindere prismatic.
n subsistemul SP 1, Fig. 26.4 sunt incluse dornurile portfreze i capetele
de alezat, reduciile i prelungitoarele, mandrinele, barele i dornurile pentru
lamatoare, teitoare, alezoare i lrgitoare.
Dornurile portfrez cu inele de antrenare, coad con 7:24 i cu flan pentru
schimbarea automat (portscula 1.1), dornurile portfreze cu flan i cep,
coad con 7:24 pentru schimbare automat, dornurile portfreze cu antrenare
prin pan, coad con 7:24 cu flane pentru schimbare automat (portsculele
1.2 i 1.3), se folosesc pentru fixarea tuturor tipurilor de freze cu alezaj
cilindric.
Portsculele 1.4 i 1.6 sunt mandrine cu buce elastice, coad con 7:24 i
flan pentru schimbarea automat, n care se fixeaz scule cu coad
cilindric: burghie elicoidale, lrgitoare, alezoare i freze standardizate, cu
diametru de pn la 20 mm i freze speciale cu diametrul de 2040 mm.

Fig. 26.4

Suportul pentru dornuri, mandrine, bare, cu coad 7:24 cu flane pentru

schimbare automat, cu reglaj axial (portsculele 1.5 i 1.9), sunt folosite
353

pentru fixarea unor scule care trebuie reglate axial (burghie elicoidale, freze
deget, etc.).
Reduciile cu con 7:24/CM, cu antrenor i cu gaur filetat (portsculele 1.7 i
1.8), se fabric ntr-o gam dimensional pentru fixarea sculelor cu coad
con Morse nr. 25.
Portsculele 1.10, 1.11 i 1.12, sunt bare de alezat cu coad con 7:24 i flan
pentru schimbarea automat. Portscula 1.10 este folosit n cazul alezrii de
degroare a gurilor cu diametrul de 55120 mm. Barele de alezat 1.11 i
1.12 sunt prevzute cu locauri drepte i respectiv nclinate, pentru reglarea
micrometric a cuitelor de alezat. Ele se folosesc la alezarea de finisare a
gurilor de diametru 45350 mm.
Pentru prelucrarea alezajelor de diametru 80250 mm, se folosesc bare de
alezat de degroare, cu dou cuite diametral opuse, coad con 7:24 i flan
pentru schimbare automat.
n portscula 1.15 se fixeaz un cuit pentru prelucrarea canalelor cieculare pe
partea frontal a pieselor.
n cadrul SP1 sunt incluse i portscule cu con Morse: mandrine cu bacuri de
nalt precizie, 1,26, pentru prinderea burghielor; mandrina 1.27 pentru
fixarea tarozilor; capul de alezat de semifinisare cu un cuit cu seciune
ptrat, 1.28 i dornul 1.29 pentru fixarea alezoarelor cu dini demontabili.
Se observ c sceste portscule se fixeaz n portsculele intermediare 1.7 i
1.8.
Codificarea sculelor achietoare
n cazul mainilor-unelte cu comand numeric dotate cu instalaii pentru
schimbarea automat a sculelor, identificarea acestora se poate face astfel:
prin codificarea sculei;
prin codificarea locaului portsculei din magazinul de scule.
n cele ce urmeaz, se vor prezenta aspecte legate de codificarea sculei.

Fig. 26.5

Pentru recunoaterea fiecrei scule, se impune o construcie adecvat a

portsculei, astfel nct aceasta s cuprind n componena sa i elementul de
354

identificare; aceast soluie prezint avantajul c sculele pot fi aezate n

magazin ntr-o ordine arbitrar.
Dup poziia pe care ocup elementul de identificare pe portscul, se
deosebesc trei construcii:
cu amplasare pe coada portsculei;
cu amplasare pe flana acesteia;
cu amplasare n regiunea de fixare a sculei.
n Fig. 26.5a, este reprezentat schematic soluia amplasrii elementului de
identificare (2) pe coada portsculei (1), sesizarea fcndu-se de ctre blocul
de citire (3).
Asemenea soluii sunt folosite la centrele de prelucrare Sharmann, Oerlikon,
Olivetti. n cazul variantei folosite de Sharmann, elementul de identificare
este format din patru came sub forma de inele codificate, Fig. 26.6, fixate
prin tija ciuperc de conul portsculei.

Fig. 26.6

Codul de pe cele patru inele este materializat prin frezarea unor suprafee pe
o parte sau alta a inelului, realizndu-se n felul acesta 8 piste. Codificarea
este fcut n sistemul binar-zecimal; primele patru piste sunt codificate
pentru numerele 1, 2, 4 i 8, iar celelalte patru piste pentru numerele 10, 20,
40, 80, n felul acesta putnd fi codificate 99 de scule. Pentru cele patru inele
ale elementului de identificare din Fig. 26.6, rezult codul 01101010, ceea ce
corespunde sculei cu numrul 58.
Operaia de codificare se face ntr-un dispozitiv special, orientarea inelelor
de codificare fcndu-se cu ajutorul unei pene care intr n canalul fiecruia
dintre inele, canale ce servesc i la orientarea sculei montate n locaul ei din
magazinul de scule.
n Fig. 26.5b, este prezentat varianta cu elementul de identificare amplasat
pe flana portsculei. Elementul de identificare (2), montat pe flana
portsculei (1), este citit de elementul de sesizare (3). Aceast soluie are
avantajul c nu mrete gabaritul portsculei.
355

Amplasarea elementului de identificare n regiunea de fixare a sculelor, este

prezentat n Fig. 26.5c. n figur s-a notat: (1)portscul; (2)element de
identificare; (3)element de reducere; (4)element de sesezare.
La aceste construcii, elementul de identificare este format fie din inele cu

Fig. 26.7

dou diametre diferite, fie din combinaii de magnei permaneni. O astfel de

soluie este reprezentat n Fig. 26.7, la care elementul de codificare este
format din zece inele cu dou diametre diferite, corespunztoare unei
codificri binare. O serie de 5 inele definesc 31 de grupe (burghie, alezoare,
freze, etc.), iar celelalte 5 inele definesc 31 de caracteristici diferite ale
acestora, n acest mod putnd fi codificate 961 de scule distincte.
Prereglarea sculelor pentru maini.unelte cu CN
Datorit diversitii sculelor, ct i datorit numrului lor n continu
cretere, activitatea de prereglare are implicaii multiple, att organizatorice,
ct i strict tehnice. Ea se face ntr-un atelier de sine stttor, specializat i
dotat corespunztor, cu incinta climatizat, n condiii de curenie total.
Aparatele din dotare pot avea construcii diverse, funcie de tipul de scule
prereglate i de nivelul tehnic atins. Astfel, pe lng dispozitivele din prima
generaie, cu msurare cu rigle sau ceasuri comparatoare, se ntlnesc din ce
n ce mai frecvent aparate cu citire optic sau electronic. Pentru toate
aparatele de prereglare se impun urmtoarele condiii:
sistemul de prindere s fie identic cu cel de pe mainile-unelte
cu CN;
precizia suprafeelor de bazare pentru fixarea sistemului de
scule trebuie s fie cu o clas de precizie mai mare n raport
cu suprafeele de bazare corespunztoare de pe mainileunelte cu CN;
356

construcia sistemelor de ghidare, poziionare, a ansamblurilor

n micare, s fie corespunztoare incrementului de msurare;
forele de strngere a sculei s fie constante;
fiabilitate ridicat;
timp de prereglare minim.
Dup prereglare, sculele, nsoite de fiele de prereglare, sunt transportate n
crucioare speciale la mainile-unelte cu CN. Pe o suprafa nefuncional i
ct mai vizibil, sculele sunt codificate, codul respectiv trecndu-se n fi i
regsindu-se n tabelul corespunztor cu corecii de scul, ataat programului
CN. Sunt situaii, mai ales la liniile flexibile sau secii complet automatizate,
cnd se face prereglarea pentru seturi complete de scule, dispuse direct n
magazinele de scule, la MUCN schimbndu-se direct magazinul, mpreun
cu setul de scule.
Prereglarea sculelor de rotaie, de exemplu, presupune reglarea la lungime i
la diametru, precum i a unor parametri geometrici ai tiului. n funcie de
precizia dorit, se pot utiliza sisteme rigide, stict mecanice, aparate optice
sau electronice.
Pentru reglarea sculelor cu coad, tip burghiu, cnd precizia se situeaz n
limitale 0,2 mm, se pot folosi dispozitive similare cu cel prezentat n Fig.
26.8.
Dispozitivul se compune din
placa de baz (1), n care se
fixeaz bucele (2), care au
diametrul interior egal cu
diametrul portsculei. n centrul
plcii (1) se gsete coloana (3),
pe care este montat cilindrul
rotativ (4). Pe suprafaa acestuia
se prind cu uruburi suporturile
(5), n care se fixeaz opritorii
(6), reglai la dimensiunea de
prereglare (A). Scula i portscula
ce urmeaz s fie prereglate se
introduc n buca (2); se rotete
cilindrul (4) pn cnd opritorul
(6) ajunge n dreptul sculei.
Reglnd piulia de pe portscul,
scula se deplaseaz axial pe
vertical, pn cnd vrful
Fig. 26.8

357

acesteia va veni n contact cu opritorul.

358