Universitatea Tehnica Gheorghe Asachi-Iasi

Facultatea de Constructii de Masini si Management Industrial

Specializarea I.E.D.M

Proiect
Prelucrarea mecanica prin achiere a suprafeelor
utiliznd un program CAM specific mainilor-unelte cu
CNC in 3 axe

Profesor coordonator: dr.ing.Bruno Radulescu

Student:Murzac Diana
Artene Madalina
Grupa:4406 A/B

2015-2016
In continuare doresc sa prezint posibilitile de prelucrarea mecanica
prin achiere a suprafeelor, utiliznd maini-unelte cu CNC in 3 axe.
Prelucrarea pieselor pornete de la reprezentarea geometrica intr-un program
CAD 3D a acestora si continua cu tehnicile de prelucrare specifice fiecrui
tip de suprafaa.
Prelucrarea mecanica prin achiere a suprafeelor utiliznd un
program de CAM specific mainilor-unelte cu CNC in 3 axe reprezint
rspunsul cercetrilor efectuate in acest domeniu la nevoile ntreprinderilor
ce au ca si obiect de activitate realizarea de matrie, prototipuri, piese de
serie unicat, mica, medie sau mare specifice tuturor ramurile economice.
Programele de Prelucrare Asistata de Calculator CAM, in funcie
de complexitatea acestora, pun la dispoziia utilizatorilor funcii ce permit:
-

definirea ariilor ce se doresc a fi prelucrate,

prelucrri de degroare in plan vertical sau orizontal,

detectarea automata a adaosului de prelucrare

posibilitatea revenirii asupra unei zone specificare de operator,

prelucrarea de tip plan-cu-plan,

prelucrarea de tip urmrirea-conturului,

prelucrarea de tip gurire,

furnizeaz informaii legate de traiectoriile sculelor necesare realizrii

pieselor,

editarea si modificarea acestor traiectorii,

propagarea modificrilor efectuate in definirea unei traiectorii de scula la

traiectoriile de scule conexe,

simularea prelucrrii,

simularea coliziunilor dintre dispozitivul de prindere-piesa-scula

......
Prelucrarea mecanica prin achiere a suprafeelor este o aplicaie
versatila, adaptabila nevoilor specifice fiecruia. Spre exemplu se pot defini
zone sau arii de achiere ce urmeaz a fi prelucrate, dar in acelai timp, in
funcie de tehnologia de prelucrare a unei piese pot defini operaii specifice
prelucrrilor dorite.
O zona de prelucrare poate fi:

ntreaga piesa (de regula in cazul degrorii),

o zona a unei suprafee a unei piese,

una sau mai multe suprafee limitate de un contur.

Definirea zonelor de prelucrare
Metodologia de prelucrare ce permite utilizarea zonelor de achiere
este utila in special atunci cnd se poate stabili in avans tipul de prelucrare
specific fiecrei zone.
Acest tip de abordare ofer un mare avantaj atunci cnd, de exemplu,
se dorete prelucrarea unei familii de piese intr-o serie foarte mare.
Aceasta strategie de prelucrare presupune:

definirea zonelor de pe piesa ce urmeaz a fi prelucrate

atribuirea unei operaii fiecrei dintre acestea

prelucrarea acestora.
Acest program se poate aplica ntregii familii reducnd costul de proiectare
pentru ca:

strategia de prelucrare a fost stabilita

sculele au fost definite

a fost definit deja tipul de script ce urmeaz a fi generat

singurul lucru ce rmne de fcut consta in redefinirea zonei de prelucrare.

Definirea operaiilor de prelucrare
Aceasta metodologie de lucru presupune declararea pas cu pas a
operaiilor de prelucrare. Fiecare operaie presupune definirea parametrilor,
acest lucru fiind fcut pas cu pas, ce stau la baza unei bune utilizri a
acesteia.
In cele ce urmeaz va este prezentata, ca si exemplu, o succesiune de
operaii de prelucrare dintr-un program:

operaia de degroare,

operaia de semi-finiie,

operaia de finiie,

detectarea automata a zonelor neprelucrate,

prelucrarea zonelor neprelucrate,

generarea scripturilor ce vor fi utilizate pe maina-unealta cu CNC

generarea documentaiei ce nsoete scripturile la maina-unealta.

Figura 1 Piesa ce urmeaz a fi executata pe MU CNC 3 axe

Etapele premergtoare prelucrrii mecanice a suprafeelor sunt:
-

definirea sistemului de coordonate al piesei (X0., Y0., Z0.) G54 ... G59
definirea planului de sigurana (plan ce permite deplasarea intre 2 puncte ale piesei cu
avans rapid),

definirea formei semifabricatului.

Etapele propriu-zise in care se realizeaz prelucrarea mecanic a suprafeelor
sunt:

definirea operaiilor necesare prelucrrii,

execuia traiectoriilor sculelor,

generarea scripturilor de tip ISO pentru maina-unealta cu CNC conform tipului

echipamentului pentru care se dorete crearea scripturilor.
-

In cele ce urmeaz vor fi definite rnd pe rnd etapele premergtoare prelucrrii

mecanice a suprafeelor:

1.deschiderea fiierului ce conine modelul 3D al piesei ce se dorete a fi prelucrata;

2.prezentarea mediului de lucru;
Programul CAD (Figura 5) permite, ca de altfel majoritatea software-urilor, rotirea piesei
, realizarea unor detalii utiliznd comanda zoom
pe suprafaa selectata

, realizarea unei vederi perpendiculare

, selectarea unei vederi standard (Front View, Back View, ...)

vizualizare al piesei (Shading with Edges, Shading, ...)

, tipul de

3.crearea elementelor de referina ajuttoare;

Aceste elemente de referina sunt:
Planul Z0.: reprezint planul ce delimiteaz pe axa Z poziia din care va ncepe prelucrarea.
Acest plan este foarte important pentru ca ce se afla in partea superioara se considera ca nu
trebuie prelucrat, iar ce este in partea inferioara constituie adaosul de prelucrare
Planul de sigurana: reprezint planul ce permite deplasarea intre 2 puncte ale piesei cu avans
rapid.
Sistemul de coordonate al piesei: reprezint acel punct de pe modelul 3D al piesei in care X=0,
Y=0, Z=0. Cel mai simplu mod prin care putem defini un punct consta in crearea unei schie in
care vom defini un cerc ce va avea centrul in punctul pe care noi dorim sa-l consideram sistemul
de coordonate al piesei.
Crearea semifabricatului: reprezint posibilitatea practica de definire a limitelor micrilor
sculei.
Dupa ce am creat toate aceste elemente,salvam fisierul .
In cele ce urmeaz vor fi definite etapele prelucrrii mecanice a suprafeelor piesei
considerate:
1.

deschiderea aplicaiei ce permite realizarea prelucrrilor dorite (Figura 38). Din meniul
aplicaiei se alege comanda Start/Machining/Advanced Machinig

Figura 2 Lansarea aplicaiei CAM

Programul CAM Catia V5 R19 (Figura 39) permite, rotirea piesei
detalii utiliznd comanda zoom
selectata

, realizarea unor

, realizarea unei vederi perpendiculare pe suprafaa

, selectarea unei vederi standard (Front View, Back View, ...)

al piesei (Shading with Edges, Shading, ...)

Fig 3

, tipul de vizualizare

2.pregtirea mainii de lucru (Vom prezenta in continuare pregtirea necesara crerii

traiectoriilor sculelor. Etapele sunt urmtoarele:
-

iniializarea parametrilor meniului Part Operation.

sistemul de referina al axelor mainii-unelte. Se va selecta meniul Reference machining

axis system
. Se poate da un nume nou acestui sistem de axe, nlocuind numele atribuit
automat de ctre program. Axele X si Z sunt colorate in verde, acest lucru nsemnnd ca sunt
atribuite de ctre program in mod automat cele doua direcii. Se poate defini un nou sistem de
axe in situaia in care dorim acest lucru . Acest lucru presupune selectarea punctului de
intersecie al celor 3 axe din meniul Reference machining axis system si selectarea punctului
definit de noi anterior in etapele premergtoare prelucrrii mecanice a suprafeelor .
Dup aceasta atribuire a originii sistemului de coordonate, se vor selecta sensurile axelor X si Z.
Spre exemplu, in cazul axei X se va selecta aceasta axa conform figurii 45. Se va selecta o
direcie care sa corespunda cu una din laturile piesei ,urmnd ca apoi sa fie definit sensul pozitiv
al acestei axe .
desemnarea piesei pentru simulare. Din meniul Geometry, prin selectarea opiunii Design

Part
si alegerea geometriei dorite, in cazul nostru piesa, se dorete simularea procesului de
achiere. Se revine in meniul Design Part prin efectuarea unui dublu click in afara piesei.
desemnarea semifabricatului pentru simulare. Din acelai meniu Geometry, prin

selectarea opiunii Stock

, si alegerea geometriei dorite, in cazul nostru semifabricatul
construit in etapele premergtoare prelucrrii mecanice a suprafeelor, se dorete simularea
procesului de achiere. Se revine in meniul Design Part prin efectuarea unui dublu click in afara
piesei.
desemnarea planului de sigurana pentru simulare. Din meniul Geometry, prin selectarea

opiunii Safety plane

si alegerea planului de sigurana (Z50.) construit in etapele
premergtoare prelucrrii mecanice a suprafeelor, se dorete simularea procesului de achiere.
Se revine in meniul Design Part prin efectuarea unui dublu click in afara piesei .
o

desemnarea mainii-unelte utilizate. Prin selectarea opiunii Machine

din meniul
Part Operation se vor selecta opiunile ce definesc maina-unealta utilizata la prelucrarea piesei.
In acest meniu se va se va selecta tipul mainii-unelte , tipul post procesorului , tipul
datelor NC ce vor fi utilizate pe maina-unealta, modul de furnizare a coordonatelor
punctului,precum si gradul de discretizare a traiectoriilor sculei.In cazul de fata este o mainaunealta cu 3 axe, tipul datelor NC selectate vor fi de tipul ISO, iar modul de furnizare a
coordonatelor punctului va fi de forma (X, Y, Z).
-

se va salva acest proiect;

se va introduce numele proiectuluiProcess 1

3. stabilirea tehnologiei de prelucrare. Aceast tehnologie presupune existenta unei operaii

de degroare, a unei operaii de semifiniie si a unei operaii de finiie. Vom prezenta in
continuare etapele necesare realizrii acestei tehnologii:
-

selectarea operaiei de degroare

Roughing (Figura 60) din meniul Machining
Operation ( sau Insert / Machining Operation / Surface Machining Operation). Odat cu
crearea acestei operaii de degroare, in browser aceasta apare adugat (Figura 61). Operaia de
degroare, este structurata in 5 meniuri principale. Primul meniu

, este acela care permite

definirea strategiilor de achiere (Figura 4). Cel de-al doilea meniu

permite precizarea
elementelor asupra crora se vor aplica strategiile de achiere precizate anterior (Figura 5). Cel
de-al treilea meniu

este cel unde se poate defini scula cu care se poate face prelucrarea

(Figura 6). In al patrulea meniu

sunt definite regimurile de achiere (Figura 7), iar in al

cincilea meniu
sunt definite tipurile de intrri si iei din zona de lucru (Figura 8), astfel
nct sa nu existe coliziuni intre scula achietoare si piesa sau dispozitivele de prindere/fixare.

Figura 4

Figura 5

Figura 6

Figura 7

Figura 8
Dupa ce a fost selectat modul de intrare a sculei aschietoare in material,se va efectua calcularea
traictoriei(figura 9)

Figura 9
Se realizeaza calculul.
Dupa calcularea traictoriei,aceasta este vizibila si se poate realize o verificare cu varful sculei
aschietoare.
Foarte importanta este posibilitatea de a realize o simulare a prelucrarii.Aceasta simulare
permite evidentierea erorilor de prelucrare fara a implica masina-unealta,scula aschietoare sau
piesa.
In continuarea tehnologie de fabricare vom prezenta urmatoarea operatie,care este
asemanatoarea cu operatia de degrosare.

Selectarea operatiei de semifinisare/finisare Zlevel din meniul Machining Operation.

Figura 10
La aceasta operatie se parcurc din nou cele 5 meniuri,facandu-se setarile necesare pentru
operatia de semifinisare,calculul traictorie si simularea prelucrarii.
Urmatoarea operatie este de finisare Sweeping din meniul Machining Operation

Figura 11
La aceasta operatie se parcurc din nou cele 5 meniuri,facandu-se setarile necesare pentru
operatia de semifinisare, calculul traictorie si simularea prelucrarii.
- selectarea functiei Generate NC Output Interactively din meniul NC OutputManagement.
Aceasta functie prezinta patru optiuni.
Prima dintre aceasta permite alegerea tipului de script ce este generat NC data type.
Exista 4 tipuri de cod ce poate fi generat, in functie de locul unde va fi utilizat. Pentru
masinile-unelte cu CNC, centrele de prelucrare, tipul selectat este NC code
Urmatoarea optiune este legata de modalitatea prezentarii codului generat One file Prima optiune
va genera un cod, doar pentru operatiile selectate anterior, For all selected programs.

Cea de-a doua va genera un singur program ce va cuprinde toate operatiile existente, By
program.
Cea de-a treia va genera programe independente pentru fiecare operatie prezenta, By
machining operation.
Ultima optiune ne va permite sa stabilim locatia unde vor fi stocate programele generate.

In acest moment exista toate elementele necesare generarii codului NC. Acest lucru este posibil
prin actionarea comenzii Execute.