04.2 - Reproductibiltatea - PM

S.C. SOLUTII C.N.D. – S.R.
L REPREZENTANT AUTORIZAT
Aleea Arubium nr. 61 – 63 Capital Social
Ro. 022944 Bucuresti 2 50.000.000 lei
RC : J40 / 15415 / 2003, Cod unic R 15906119 / 2003, Tel: +40 21 2412325; Fax: +40 21 2412320; email: office@solutiicnd.ro; www.solutiicnd.ro
Manager Dipl. Ing. Raimund Aloisiu Zeman, BCR Bucuresti sector 2, cont nr. RO68RNCB5020000154140001 ROL si RO41RNCB5020000154140002 EUR
1/9
Reproduzierbare Herstellung von Magnetpulver-Rissprüfmitteln
W.A.K.Deutsch, R.Wagner, W. Weber

Karl Deutsch Prüf- und Messgerätebau GmbH & Co.KG, Wuppertal
Reproductibilitatea fabricării pulberilor magnetice pentru

examinarea fisurilor
1. Introducere
Controlul fisurilor cu pulberi magnetice este una dintre cele mai vechi metode de control
nedistructiv (CND). Se aplică la multe produse, dar în primul rând în industria de automobile.
Dacă s-a stabilit pentru o anumită piesă sensibilitatea necesară, atunci în primul rând trebuie
să se şi realizeze la fiecare bucată examinată, sensibilitatea stabilită.
Asigurarea reproductibilităţii rezultatelor examinării fisurilor cu pulberi magnetice, este de

importanţă deosebită mai ales la controlul pieselor care asigură siguranţa produsului controlat.
Pentru aceasta trebuie să se asigure:
• funcţionarea ireproşabilă a fiecărui echipament de magnetizare

• constanţa condiăiilor de examinare (de ex. după ISO/FDIS 3059)
• personal instruit (EN 473)
• calitatea uniformă a pulberilor folosite pentru examinarea fisurilor
2. Clasificarea pulberilor magnetice pentru examinarea fisurilor
Clasificarea diferitelor pulberi magnetice pentru examinarea fisurilor se face dupăă criterii de
realizarea contrastului şi a metodei de aplicare. Există următoarele pulberi magnetice pentru
control:
I. Fluorescentă ( la lumină ultravioletă UV)

II. Ne fluorescentă (la lumina zilei)
III. Fluorescentă la lumina zilei şi la lumină UV
La examinarea staţionară de serie de ex. la piese forjate, se utilizează preponderent pulberi

magnetice fluorescente (I). La examinarea în exterior se utilizează pulberi nefluorescente (II)
sau pulberi fluorescente la lumina zilei şi la lumina UV (III), deoarece astfel nu este necesară
camuflarea locului de examinare, ca la utilizarea pulberilor fluorescente la lumina UV (I).
Pulberile magnetice după clasificarea în funcţie de contrast se subclasifică după procedeul de

aplicare astfel:
• pulberi pentru examinare uscată

• pulberi pentru examinare umedă
Obiectul de activitate: Import-Export, Comert,Servicii şi Productie. Aparate, instalatii, materiale pentru control nedistructiv, consultanţa,
service. Reprezinta firma KARL DEUTSCH Prüf –und Messgerätebau GmbH & Co.KG, Otto Hausmann-Ring 101, D-42115 Wuppertal.
S.C. SOLUTII C.N.D. – S.R.L REPREZENTANT AUTORIZAT
Ro. 022944 Bucuresti 2 50.000.000 lei
2/9
Pulberile uscate se aplică utilizând ca mediu de portanţă aerul. Se utilizează din ce în ce mai
rar datorită dificultăţilor de aplicare şi a granulaţiei mari (cca. 20 µm la 300 µm) de ex. la
controlul semifabricatelor unde se doreşte indicarea numai a fisurilor mari.
Datorită creşterii pretenţiilor de sensibilitate se utilizează în prezent preponderent pulberi în

suspensii lichide. În acest caz se pot utiliza pulberi magnetice cu granulaţia de 1 µm şi astfel
posibilitatea punerii în evidenţă a fisurilor fine este mult mai bună. Mediile de suport sunt apa
sau petrolul. În prezent apa este preferată ca mediu de suport, deoarece este: mai ieftină decât
petrolul, necesită pentru evacuare cheltuieli mai mici sau deloc, nu arde, nu miroase şi nu
provoacă reacţii alergice personalului de control. Petrolul se utilizează numai atunci când este
specificat ca obligatoriu în procedura de control, sau dacă se controlează piese extrem de
sensibile la coroziune.
Pentru a asigura reproductibilitatea sensibilităţii de control, pulberile în suspensii lichide nu se

mai prepară de utilizatori, din pulbere magnetică, apă, aditivi pentru umectare şi pentru
protecţie la coroziune (vezi 3.5). Se utilizează:
a) pulberi în suspensie preparate pentru utilizare

b) concentrate de pulberi în suspensie
Pulberile în suspensie preparate pentru utilizare, se folosesc sub formă de sprayuri (cu
aerosoli) de obicei pe şantiere pentru examinare vizuală. Utilizatorul nu poate influenţa în nici
un fel compoziţia soluţiei pentru control.
La utilizarea concentratelor cu pulberi magnetice în suspensie (apă sau petrol), utilizatorul

trebuie doar să le dilueze conform instrucţiunilor de preparare. Aceasta este în prezent cea mai
utilizată metodă la controlul produselor în serie, deoarece posibilităţile de a face greşeli la
prepararea soluţie cu pulberi magnetice în suspensie sunt reduse la minim şi prin variaţia
proporţiei de diluare se poate adapta sensibilitatea de indicare la sarcina concretă de control.
3. Condiţii de recepţie pentru concentrate în apă cu pulberi magnetice fluorescente

în suspensie utilizate la examinarea fisurilor
Producătorii de pulberi magnetice pentru examinarea fisurilor, trebuie să fie capabili să asigure
indicarea uniformă a fisurilor cu produsele lor. Aceasta se prezintă la exemplul “criteriile de
recepţie finală” a unui suspensii în apă de pulberi magnetice fluorescente pentru examinarea
fisurilor (sub forma unui concentrat).
Toate rezultatele controlului final sunt documentate în certificatul de recepţie care însoţeşte
fiecare livrare. Este vorba de un document în concordană″ cu DIN ISO 9001 cu înregistrări
calitative efectuate şi verificate de personal calificat. Conţine pentru început identificarea exactă
a produsului: se indică denumirea produsului, data de fabricaţie şi numărul şarjei, ca cea mai
importantă indicaţie pentru identificarea istoriei fabricaţiei produsului. Sub formă de tabel se
prezintă fiecare criteriu de recepţie cu valoarea constatată şi valoarea prescrisă.
Ro. 022944 Bucuresti 2 50.000.000 lei
3/9
Acceptarea produsului pentru livrare se face explicit prin semnătura pe protocolul de recepţie a
persoanei autorizate pentru aceasta. Trebuie să fie realizate integral următoarele criterii de
recepţie:
3.1 Coeficientul de fluorescenţă după DIN 54 132
Luminozitatea fluorescenţei unei pulberi magnetice are o influenţă foarte mare asupra
sensibilităţii de indicare. Caracteristica “fluorescent” se poate quantifica cu ajutorul modului de
măsurare a coeficientului ß[cd/W] din fig. 1. Este definit ca relaţia dintre densitatea luminoasă L
[cd/cm²] a unei suprafeţe plane iluminată cu lumină ultravioletă cu puterea de iluminare Ec
[W/m²]. Proba cercetată se iluminează uniform cu lumină ultravioletă sub un unghi de 45°.
Lumina fluorescentă emisă de pulbere se determină cu un aparat de măsurare a densităţii
luminoase. Pulberea de control inspectată aici are un coeficient de fluorescenţă ß tipic de 2,0
(cd/W] şi poate fi utilizată pentru examinarea celor mai fine fisuri.
În ideea unei calităţi uniforme a produsului este interesant să se urmărească variaţiile care
apar în decursul anilor. În fig. 2. se prezintă coeficientul de fluorescenţă ß [cd/W], măsurat
pentru fiecare şarjă în parte cu data fabricaţiei. Calitatea fluorescentă a produsului poate avea
variaţii în timp. Prin întroducerea şi menţinerea criteriilor de recepţie se asigură un produs
definit care se menţine ani de zile.
Fig. 1 Modul de măsurare pentru determinarea coeficientului de fluorescenţă
UV-Bestrahlungsstärkemesser
Leuchtdichtesensor
UV-A-Quelle
Ro. 022944 Bucuresti 2 50.000.000 lei
4/9
3.2 Testul la coroziune conform DIN 51 360 partea 2
Una din cele mai importante caracteristici de utilizabilitate ale pulberilor magnetice în suspensie
în apă pentru examinarea fisurilor, este acţiunea de protecţie la coroziune a suprafeţelor
controlate. Scopul protecţiei la coroziune este împiedecarea apariţăiei ruginii în timpul
procesului de examinare şi scurt timp după. Deoarece soluţia cu pulbere în suspensie în apă,
permite numai utilizarea de substanţe de protecţie la coroziune solubile în apă, protecţia la
coroziune va fi întodeauna numai temporară. O protecţie la coroziune pe o perioadă lungă nu
se poate realiza astfel. În funcţie de condiţiile de depozitare, în cazurile cele mai favorabile se
realizează 6 săptămăni de protecţie în hală şi mai mult, în cazuri nefavorabile (de ex. mediu
înconjurător umed, concentraţie mică a mediului de control) se realizează o protecţie de numai
căteva ore sau zile. DIN 51 360 partea 2 “Determinarea caracteristicilor de protecţie la
coroziune a lubrifianţilor amestecaţi cu apă pentru răcire” descrie o metodă simplă de laborator
pentru determinarea caracteristicilor de protecţie la coroziune. Pe hârtie de filtru rotundă se
aşează span din fontă cenuşie. Aceasta se umezeşte cu soluţia testată şi după 2 ore se
evaluează eventualele pete de rugină pe hârta de filtru. În fig. 3. Se prezintă rezultatele
obţinute pentru 3 concentraţii. Cerinţa pentru un mediu de control al fisurilor este ca la
concentraţia de 5 % (diluţie cu apă la 1:20) să nu se observe pete de rugină.
Coef. de fluorescenţ ă
Concentrat FLUXA→ HRS
ß[cd/W]
2,60
2,40
2,20
2,00
1,80
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
Mai 98 Aug 98 Nov 98 Feb 99 Jun 99 Sep 99 Dez 99 Mrz 00 Jul 00 Okt 00
Data fabricaţ iei

Fig. 2. Variaţii în timp ale capacităţii fluorescente a pulberilor magnetice
5% 3,75% 2,5%
Fig. 3 Test de coroziune conform DIN 51 360 partea 2
Ro. 022944 Bucuresti 2 50.000.000 lei
5/9
3.3 Concentraţia pulberii magnetice / volumul decantărilor conform AMS 3044/ASTM D 96

Concentraţia pulberii magnetice a unei
suspensii de pulbere magnetică proaspăt
preparată pentru controlul fisurilor, se
poate determina prin măsurarea volumului
de sedimentare într-un tub de depunere
centrifugală conform ASTM D 96. În AMS
3044 şi 3045 se prevede o concentraţie de
minim 0,19 g/l şi maximum de 1,3 g/l. de
pulberea magnetică fluorescentă. Aceste
concentraţii duc în tubul de sedimentare
conform ASTM D 96 la volume depuse de
0,1 si maxim de 0,4 ml / 100 ml.
Această metodă de determinare a
concentraţiei pulberii nu este foarte exactă
(Fig. 4) şi se poate aplica numai la soluţii
pentru control proaspăt preparate şi
nefolosite. Nu este bună pentru
supravegherea mediului de control în
timpul controlului, deoarece întodeauna
datorită impurificării soluţiei de control (cu
ţuder, materiale de sablare, materiale de
tratare a suprafeţei) indică eronat concen-
traţii prea mari. ≤ ţineţi seama şi de faptul
că valorile maxime şi minime admise la
determinarea volumului de sedimentare au
un factor de 4, iar la concentraţia admisă Fig. 4 Determinarea concentraţiei pulberii
este chiar un factor de 6,8. La un câmp de magnetice conform:
toleranţă aşa de mare, se pune întrebarea AMS 3044 / ASTM D 96
dacă are rost să se determine concentraţia. Totuşi această metodă de determinare a
concentraţiei pulberii magnetice este răspândită în întreaga lume în diverse specificaţii de
aplicare a examinării fisurilor cu pulberi magnetice şi s-a constituit într-un standard
internaţional.
3.4 Valoarea pH-ului
Valoarea pH-ului este definită ca logaritmul zecimal negativ al concentraţiei de H+ . El

reprezintă deci o indicaţie privind concentraţia. Valori mici ale pH-ului (de la 0 la 7)
caracterizează soluţii acide şi conţin o concentraţie ridicată de ioni de hidrogen, pe când valori
mari ale pH-ului (de la 7 la 14) caracterizează soluţii alcaline şi conţin o concentraţie scăzută
de ioni de Hidrogen. O valoare a pH –ului de exact 7 caracterizează o soluţie neutră, deci nici
acidă şi nici alcalină.
Valoarea pH-ului unei soluäii cu pulberi magnetice în suspensie pentru examinarea fisurilor,
trebuie să fie în domeniul alcalin (pH > 7), deoarece în caz contrar nu există protecţie
Ro. 022944 Bucuresti 2 50.000.000 lei
6/9
anticorosivă. Dacă valoarea pH-ului este peste 9, se îmbunătăţeşte acţiunea anticorosivă, dar
apar din ce în ce mai multe iritaţii pe pielea controlorilor. Din această cauză în multe proceduri
de control coordonatoare (de ex. în DBL 6785.00) s-a stabilit că se pot utiliza numai soluţii
pentru control la care valoarea pH-ului este sub 9.
3.5 Tensiunea superficială
Tensiunea superficială se măsoară, deoarece permite caracterizarea umectabilităţii soluţiei cu

pulberi magnetice în suspensie pentru examinarea fisurilor. Fisura poate fi indicată numai acolo
unde piesa de controlat a fost udată cu soluţia cu pulbere magnetică în suspensie. Dacă sunt
suprafeţe cu pete de ulei, apar probleme de umectare, care împiedică o indicare sigură a
fisurilor.
Apa curată cu o tensiune superficială de 72 [mN/m], umectează slab suprafeţele metalice.
Această valoare se reduce la jumătate prin utilizarea unor substanţe active pe suprafaţa de
umectat (aditive pentru umectare, Tenside, detergenţi, emulgatori, antispumanţi). Tensiunea
superficială a soluţiilor de control cu pulberi magnetice uzuale pe piaţă, se situează în jur de 30
[mN/m], şi cu această valoare se umectează foarte bine suprafeţele metalice.
3.6 Comportarea soluţiei cu pulbere magnetică la formarea spumei
Această caracteristică este importantă deoarece formarea

spumei pe suprafaţa de controlat împiedică foarte mult
examinarea fisurilor. Aprecierea comportării soluţiei faţă de
formarea spumei este dificilă. Aceasta rezultă şi din
diferitele procedee normate pentru determinarea spumei.
Rezultatele diferă în funcţie de modul de producere al
spumei. Noi preferă″m o metodă internă simplă şi
reproductibilă pentru aprecierea comportării soluţiei cu
pulbere magnetică în suspensie la formarea spumei.
Într-un cilindru gradat de 100 ml se introduc 50 ml din

soluţia de testat, se astupă cu un dop şi se agită puternic
cu mâna timp de 15 s . Apoi se citeşte înălţimea coloanei
de spumă formată (în ml). Un alt criteriu poate să fie viteza
de dispariţie a spumei. În fig. 5 se prezintă rezultatul
obţinut pentru o soluţie de control cu pulberi magnetice,
imediat după terminarea agitării soluţiei şi apoi după o
aşteptare de 15 s.
Fig. 5 Determinarea
comportării unei soluţii cu
pulbere magnetică la
formarea spumei
Ro. 022944 Bucuresti 2 50.000.000 lei
7/9
3.7 Densitatea
Densitatea unei soluţii cu pulberi magnetice în suspensie nu are nici o importanţă pentru
aplicarea ei la controlul fisurilor. Se utilizează totuşi ca criteriu pentru recepţie din mai multe
motive:
• este o mărime uşor de măsurat
• densitatea trebuie să fie identică (într-un câmp de toleranţe) la toate şarjele. Abaterile
semnalizează defecţiuni în procesul de fabricaţie.
Valoarea absolută a densităţii este determinată de conţinutul de aditiv anticorosiv în soluţia
concentrată. Abaterile indică o dozare inexactă a aditivului de protecţie la coroziune.
3.8 Fiabilitatea în exploatare

La controlul producţiei de serie, soluţia de control cu pulberi magnetice în suspensie se
recirculă şi se colectează în rezervoare de 40 l la 80 l. Aici soluţia este pusă în mişcare
continuă cu pompe, pentru a împiedeca o decantare a pulberii magnetice pe fundul
rezervorului. La intervale programate soluţia se aplică prin pulverizare pe suprafaţa pieselor de
controlat. La acest mod de lucru pulberea magnetică este supusă la o solicitare hidromecanică.
Se poate ajunge la o separare dintre materialul magnetic de bază şi pigmentul fluorescent şi
capacitatea de indicare a băii cu soluţia de control se reduce continu. Este de înţeles cădurata
de utilizare a soluţiei de control, pe lângă pierderile prin aderenţa pe suprafaţa pieselor, este
determinată de rezistenţa pulberii la aceste solicitări hidromecanic
Această caracteristică se determină cu o probă de control de durată, conform DBL 6785.00
într-un rezervor pentru soluţia de control. Capacitatea de indicare a soluţiei de control cu
pulbere magnetică se verifică cu un bloc de testare MTU şi se documentează fotografic.
Cerinţa este ca după mai mult de 100 de ore de recirculare continuă cu o pompă, să nu se
observe nici o scădere a sensibilităţii indicaţiei pe blocul de control MTU. În fig. 6 se prezintă
imaginea fisurilor pe blocul de control MTU după 5 minute şi 100 de ore. O fiabilitate suficient
de mare este o condiţie necesară″ pentru asigurarea reproductibilităţii rezultatelor de control.
după 5 minute după 100 ore

Fig. 6 Fiabilitatea în exploatare a unei soluţii de control cu pulbere
magnetică în suspensie
Ro. 022944 Bucuresti 2 50.000.000 lei
8/9
4. Concluzii
O multitudine de factori influenţează rezultatul examinării fisurilor cu pulbere magnetică.

Fiecare practician ştie că nu este trivial să se facă un control al fisurilor cu pulbere magnetică
întodeauna cu aceaşi sensibilitate, după un interval de câteva luni sau chiar ani. Dacă dorim să
realizăm acest lucru, este de o deosebită importanţă calitatea constantă a soluţiei de control cu
pulbere magnetică, pentru reproductibilitatea rezultatelor controlului. Sarcina producătorilor de
materiale de control pentru examinarea fisurilor cu pulberi magnetice, este să asigure pe cât
posibil o capacitate constantă de indicare a produselor lor. Aceasta este posibil şi după ani de
zile, dacă caracteristicile produsului sunt stabilite prin introducerea unor criterii de recepţie
relevante, cu valori şi cu toleranţe definite.
Traducere din germană

Raimund A. Zeman
2003
Reproduzierbare Herstellung von Magnetpulver-Rissprüfmitteln

Zusammenfassung
Eine Vielzahl von Faktoren beeinflußt das Ergebnis einer MP-Rießprüfung. Jeder Praktiker
weiß, daß es nicht trivial ist, über ein Zeitraum von Monate oder sogar Jahren eine MP-
Rißprüfung mit immer der gleichen Empfindlichkeit durchzuführen. Will man dies erreichen, ist
die gleichmäßige Qualität eines Magnetpulverrißsprüfmittels für reproduzierbare
Prüfergebnisse von zentraler Bedeutung. Aufgabe der Hersteller von MP-Rißprüfmitteln ist es,
eine möglichst konstante Anzeigefähigkeit ihrer Erzeugnisse zu gewärleisten. Dies gelingt,
auch über Jahre hinweg, wenn die Produkteigenschaften und zugehörigen Toleranzen
festgelegt sind.
Ro. 022944 Bucuresti 2 50.000.000 lei
9/9
Reproductibilitatea fabricării pulberilor magnetice pentru

examinarea fisurilor
Rezumat
O multitudine de factori influenăeaz″ rezultatul examinării fisurilor cu pulbere magnetică.

Fiecare practician ştie că nu este trivial, să se facă un control al fisurilor cu pulbere magnetică
întodeauna cu aceaşi sensibilitate, după un interval de câteva luni sau chiar ani. Dacă dorim să
realizăm acest lucru, este de o deosebită importanţă calitatea constantă a soluţiei de control cu
pulbere magnetică, pentru reproductibilitatea rezultatelor controlului. Sarcina producătorilor de
materiale de control pentru examinarea fisurilor cu pulberi magnetice, este să asigure pe cât
posibil o capacitate constantă de indicare a produselor lor. Aceasta este posibilăţi după ani de
zile, dacă caracteristicile produsului sunt stabilite prin întroducerea unor criterii de recepţie
relevante, cu valori şi cu toleranţe definite.
Reproducible production of magnetic-particle medium

Summary
The magnetic particle method is one of the oldest and simplest nondestructive tests.
The method is applied for many components, mainly in the automotive industry. In case
that for a given serial component the needed testing sensitivity is once defined, the
most important requirement then is to guarantee a permanently constant realisation with
each individual testing procedure. In order to ensure that with the method of magnetic
particle testing of safety-components reproducible results are obtained, the constant
quality of the applied magnetic-particle inspection medium is the most important
requirement. A water-based ready-concentrate for the fluorescent test method serves as
an example for the discussion of the specific acceptance criteria like sensitivity,
magnetic-particle content, operating life time, corrosion inhibition properties,
fluorescence ability and wetting properties.

04.2 - Reproductibiltatea - PM

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

04.2 - Reproductibiltatea - PM

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

S.C. SOLUTII C.N.D. – S.R.

W.A.K.Deutsch, R.Wagner, W. Weber

Reproductibilitatea fabricării pulberilor magnetice pentru

Asigurarea reproductibilităţii rezultatelor examinării fisurilor cu pulberi magnetice, este de

• funcţionarea ireproşabilă a fiecărui echipament de magnetizare

2. Clasificarea pulberilor magnetice pentru examinarea fisurilor

I. Fluorescentă ( la lumină ultravioletă UV)

La examinarea staţionară de serie de ex. la piese forjate, se utilizează preponderent pulberi

Pulberile magnetice după clasificarea în funcţie de contrast se subclasifică după procedeul de

• pulberi pentru examinare uscată

Datorită creşterii pretenţiilor de sensibilitate se utilizează în prezent preponderent pulberi în

Pentru a asigura reproductibilitatea sensibilităţii de control, pulberile în suspensii lichide nu se

a) pulberi în suspensie preparate pentru utilizare

La utilizarea concentratelor cu pulberi magnetice în suspensie (apă sau petrol), utilizatorul

3. Condiţii de recepţie pentru concentrate în apă cu pulberi magnetice fluorescente

3.1 Coeficientul de fluorescenţă după DIN 54 132

Fig. 1 Modul de măsurare pentru determinarea coeficientului de fluorescenţă

Data fabricaţ iei

3.3 Concentraţia pulberii magnetice / volumul decantărilor conform AMS 3044/ASTM D 96

3.4 Valoarea pH-ului

Valoarea pH-ului este definită ca logaritmul zecimal negativ al concentraţiei de H+ . El

3.5 Tensiunea superficială

Tensiunea superficială se măsoară, deoarece permite caracterizarea umectabilităţii soluţiei cu

3.6 Comportarea soluţiei cu pulbere magnetică la formarea spumei

Această caracteristică este importantă deoarece formarea

Într-un cilindru gradat de 100 ml se introduc 50 ml din

3.8 Fiabilitatea în exploatare

după 5 minute după 100 ore

O multitudine de factori influenţează rezultatul examinării fisurilor cu pulbere magnetică.

Traducere din germană

Reproduzierbare Herstellung von Magnetpulver-Rissprüfmitteln

W.A.K.Deutsch, R.Wagner, W. Weber

Reproductibilitatea fabricării pulberilor magnetice pentru

O multitudine de factori influenăeaz″ rezultatul examinării fisurilor cu pulbere magnetică.

Reproducible production of magnetic-particle medium

W.A.K.Deutsch, R.Wagner, W. Weber

S-ar putea să vă placă și