PRESE DE BALOTAT DESEURI - ABBA

Legare tripla orizontala

latime balot 800 x inaltime 730 mm
Constructie compacta si usoara cu ajutorul cilindrilor in cruce.
Legare automata orizontala, cu unitate hidraulica dubla de taiere si rasucire.

Presa-Canal automata cu legare orizontala pentru presarea urmatoarelor

materiale:
- carton B19;
- carton B39;
- hartie B12;
- carton ondulat;
- folie;
- sticle PET;
-doze de lichide, etc

greutate balot: aprox. 500 kg/m³

lungime (la carton B19): 400 - 1600 mm
Presele canal orizontale sunt
complet automate si acopera
cerintele pentru reciclarea
cantitatilor mari de deseuri. Se
poate incarca continuu iar balotii
sunt legati cu sarma in mod
automat.
Aceste prese sunt usor de folosit si
ofera un mediu de lucru bun pentru
operatori
PRESE DE BALOTAT DESEURI - BRAMIDAN
 SISTEME DESCARCARE
CONTAINERE
Sistemele de basculare pot fi folosite pentru bascularea si golirea containerelor
si paletilor in compactoare si prescontainere mari,
chiar si legate la benzi transportoare.
In multe companii de productie si service poti beneficia de pe urma
acestor sisteme de basculare, transformand rutina si operatiunile zilnice,
facandu-le mai eficiente si mai usoare
 PRESA DE BRICHETAT HIDRAULICA
Productivitate 60 - 130 kg/h
Presele de brichetat mutek au fost concepute pentru
producerea de bricheti din cele mai diferite materiale
precum: lemn, hartie, paie, plastic, fasii textile si
metale. Utilajele se evidentiaza printr-o constructie
solida ce garanteaza o durabilitate lunga a acestora.
Presa face bricheti din aschii de lemn, span, fasii sau
prafuri fara a utiliza in procesul hidraulic de presare
materiale de inchegat. Volumul materialului prelucrat
se poate reduce pana la un raport de 1:10. Depinde
de material. Umiditatea maxima a materialului nu
trebuie sa depaseasca 18%.
Recipientul mutek se incarca manual si are un
volum de 0,7m³. De asemenea se pot livra si
recipienti cu volume mai mari sau cu instalatie
de suctiune si filtrare.
Presele mutek sunt echipate cu un agitator si un
precompactor. Agitatorul umple canalul cu
precompactor in mod continuu cu span.
Precompactorul hidraulic comprima spanul.
Cilindrul de presare principal preseaza spanul,
transformandu-l in bricheti stabili.
Presele mutek sunt prevazute cu un panou de
comanda.
Lungimea brichetilor este de 40-60 mm. Optional,
cu presele noastre se pot face si bricheti cu o
lungime de 200 pana la 300 mm.
La producerea de bricheti avem
urmatoarele avantaje:
- Depozitare sigura si usoara;
- Lipsa prafului – minimalizarea
pericolului de explozie;
- Minimalizarea spatiului de
depozitare;
- Reducerea costurilor de
intretinere prin reducerea
volumului pana la un raport de
1:10;
- 2 kg de bricheti corespund arderii
a 0.9 l de ulei.
 PRESA DE BRICHETAT HEGER
APLICATII
Sistemele de compactare Heger din seria The LION compacteaza bucati voluminoase
de deseu din plastic (EPP, ARCEL, XPS, EPS, EPE) intr-o maniera economica,
facand baloti usor de manevrat. Reducerea extrema a volumului, reusita in aceasta
maniera face posibila o economie majora a cheltuielilor de transport si de
depozitare.Balotii pot fi ridicati de companiile de reciclare si pregatiti in producerea 
granulelor de inalta calitate (reciclat in alte forme plastice).
PRINCIPIU DE FUNCTIONARE
Operatorul plaseaza bucatile de spuma in palnia de alimentare. Un pretocator eficient
cu doua axe rotative cu dinti, reduce materialul la bucatele de 20-50mm care sunt
impinse cu un snec in canalul de presare unde sunt compactate. Balotul patrat iese in
mod continuu din canalul de presare si poate fi impartit in bucati cu usurinta cu ajutorul
ghilotinei hidraulice si apoi incarcat pe paleti.
AVANTAJE
Pot fi procesate toate formele de spume din plastic (EPP, ARCEL, XPS, EPS, EPE).
Spatiu enorm redus, costuri de transport si  preluare deseuri micsorate.
Polistirenul compactat este tratat ca un material  valoros, care poate fi reciclat.
Procedeele mai eficiente in managementul deseurilor aduc economii in resursele
umane. Factor de uzura foarte economic si eficient. Un minim de consum de energie
face posibila o reducere maxima a volumului. Costuri de operare si mentenanta
reduse. NU se mai arunca astfel de deseu la gropile de gunoi
 PRESCONTAINER MPC-A/K/N/L
UNIVERSAL (WEMER-WEBER)
Prescontainerele MPC-A/K/N/L cu o capacitate de
8-25m³ sunt potrivite pentru toate sistemele de
incarcare roll on/off si cu lant (Absetz). Aceste
compactoare compacteaza deseul dvs la 1/5 din
volumul sau initial si sunt potrivite pentru
industria usoara si aplicatii in comert. Prin
reducerea volumului deseurilor, se reduc
considerabil costurile de colectare a acestora.
Caracteristicile speciale ale acestui utilaj sunt
gura mare de alimentare si inaltimea de
incarcare extra joasa.
AVANTAJE:
- echipat cu palnie de alimentare extra mare
- productivitate mare (2.2m³/cursa – MPC-L)
- forta mare de compactare (forta cilindru MPC-K-L: 330kN)
- capacitate mare de umplere cu deseu (pana la 4 t material si chiar mai mult)
- inaltime de incarcare mica: 1300/1340 mm care faciliteaza incarcarea
- bratele de retinere care penduleaza nu permit materialului sa iasa afara
- container cu 3 laturi conice care faciliteaza descarcarea
- construit in conformitate cu cererile EC 98/37/EG si cu normele EC-CE de
sanatate si siguranta.
- certificat TÜV
- sistem hidraulic cu valva centrala de control
 PRESE STATIONARE
Presele stationare din seria STP cu o capacitate/ cursa de
1.8 pana la 3.0 m³ sunt mai ales potrivite pentru
compactarea deseurilor industriale grele si foarte grele,
cu volum mare precum: carton, lazi de lemn, etc.
Constructia lor solida cu un cilindru de compactare
central ofera o distributie optima a fortelor, fapt ce duce
la o durabilitate mai mare si o uzura redusa a produsului.
Forta enorma de compactare si capacitatea de
procesare sunt elemente cheie in ceea ce priveste
reducerea costurilor si constituie o contributie importanta
la eficientizarea, economizarea si ecologizarea menajarii
deseurilor.
La cerere, timpul unui ciclu, forta de compactare si
camera de presare pot fi modificate in functie de nevoile
dvs speciale.
AVANTAJE:
- sistem de atentionare:
“container plin” (standard)
- cresterea fortei de compactare
pentru operatiunea de inchidere
- multe echipamente optionale
disponibile, palnii variate, sisteme
de basculare containere, etc.
- sisteme hidraulice cu control
diferential pentru un timp ciclic
mai rapid (standard).
- cilindru hidraulic cu control “fail-
safe” fara buton de oprire limita
- ghidaje de plastic cu o
mentenanta scazuta
- constructie solida
- construite in conformitate cu
cererile EC 98/37/EG si cu
normele EC-CE de sanatate si
siguranta.
 PRESE CU SNEC
Presele cu snec din seria SV se
evidentiaza prin mentenanta
scazuta si dispunerea inclinata
a canalului de presare, fapte
care fac posibila o compactare
optima.
AVANTAJE:
- angrenaj puternic cu rulmenti
mari – mentenanta scazuta
- usor de folosit datorita
sistemului de lubrifiere
automat
- dispozitiv de alimentare
(optional la hartie si carton)
- compactorul este echipat cu
softstarter in standard
- siguranta de lucru (CE
standard EC 98/37/EG).
 TOCATOARE WAGNER
Caracteristici: Tocator cu un singur ax
Rotor de taiere cu protectie
anti uzura
Cutite cu sistem de schimbare
rapid
Motor angrenat cu ghidaj
Glisiera cilindru electric
Sita rotabila
Controller PLC (Controller
programabil logic)
Banda transportoare optionala
Dimensiuni:
1720x975(2900)x1900 mm
Greutate: 940 kg
Putere: 5,5 kW; 16A 3 x 400V /
50Hz
Marime material tocat: 15 - 50
mm
Marunteste:
• plastic, lemn, hartie;
• carton, cabluri, textile;
• deseu electronic;
• si multe altele
Caracteristici:
Glisiera cu rulmenti, cinematica
Rotor cu protectie anti uzura
Sistem rapid de schimbare a cutitelor
Unitate de depozitare
Absorbant de socuri la motor
Sita din material de buna calitate
Ghidaj cu sistem PLC (Controller
programabil logic) cu display.
WAGNER WS 70
 DESFACATOR SACI SI BALOTI
MOD DE OPERARE:
Balotul standard este incarcat in camera de lucru care cupleaza masa de presare
operata hidraulic catre rotorul care se invarte cu viteza redusa. Rotorul dispune  de
lame schimbabile. Datorita actiunii lamelor si a rotorului cu viteza redusa, sacii sunt
desfacuti si materialul este descarcat pentru o procesare ulterioara. Eficacitatea
desfacerii sacilor se datoreaza combinatiei lamelor ajustabile si a controlului PLC al
mesei de presare.
ECHIPAMENT:
- masa de presare actionata hidraulic, montat pe sine cu role de ghidaj
- control logic inteligent cu ajutorul celui mai nou software de programare simpla
PLC.
- Panou operator cu display
- buton de selectare operare manuala sau automata
- panoul de comanda complet cu cablu ce permite montarea acesteia pana la 3.0m
departare de utilaj.
Material de prelucrat: baloti sticle PET, saci deseu menajer
Capacitate:
Baloti: pana la 3.000 kg/h
Saci: pana la 2.000 saci/h

Capacitatea depinde de compozitia materialului dar si de dimensiune, alimentare si

operare a utilajului
 UTILAJE RECICLAT CABLURI
Este primul utilaj care merita cu adevarat
denumirea de MINI utilaj de reciclat cabluri.
Instalat pe un piedestal cu dimensiunile de
1.000 x 1.200 mm si avand o inaltime totala CARRERA 1W
de 1.600 mm, acest utilaj este probabil cel
mai compact care exista pe piata la ora Separare umeda
actuala. Cu o putere totala de 5,5 kW se pot
prelucra pana la 100 kg de cabluri diferite pe
ora.
Beneficiind de tehnica separarii la umed,
acest utilaj este conceput  pentru prelucrarea
celor mai fine lite. Metalul este curatat in
proportie de 99,9 %.
In partea materialelor plastice se
inregistreaza o pierdere a metalului de < 1,5
%. Ca si moara de taiat se foloseste modelul
16/22 al seriei VGA. Astfel se pot alimenta
cabluri cu un diametru extern de pana la 25
mm
„CARRERA-8D“ a fost conceputa pentru recuperarea cablurilor de cupru din
instalatii electrice si din aparatura electrocasnica. Fiind o instalatie la cheie,
CARRERA 8D se evidentiaza prin modul usor de operare. Alimetarea cu
material se face direct in moara de tocare (alternativ, printr-un tocator
initial). Diametrul exterior al cablului nu trebuie sa depaseasca 30 mm atunci
cand utilizam instalatia manual.
Dupa tocare, materialul este aspirat din moara cu ajutorul unui ventilator si
trimis intr-un dozator. Acesta portioneaza materialul in mod continuu pe
masa de sortare. Separarea metalelor de neferoase se face prin
comportamentul diferit al materialelor pe patul de aer. In timp ce fractiunile
mai grele (Cu) raman pe masa de sortare in partea de sus, cele usoare vor
ramane in partea de jos a mesei.
Separarea de partile masive de cupru se reuseste cu o foarte mare
curatenie.
Calitatea granulelor este asa de buna incat la o presortare la rezultatul final,
acestea pot fi incadrate la granulat de cupru calitatea I.
Instalatia este usor de intrebuintat, usor de intretinut si se caracterizeaza
prin raportul foarte bun pret-productivitate. Recuperarea masiva a granulelor
de cupru in comparatie cu costurile relativ mici de intrebuintare, fac posibila
o amortizare rapida a investitiei.
Carrera 8D Carrera 2D
 UTILAJE DESPICAT CABLURI
Seria STRIPTEC poate prelucra cabluri de diametre diferite, incepand de la 2mm pana la
65mm.
Utilajele au fost concepute pentru o intrebuintare cat mai usoara.
Se caracterizeaza printr-o intrebuintare eficienta si o metenanta redusa fara a fi
necesara o reajustare a cutitelor sau a orificiilor taietoare
Utilajul de stripat pentru prelucrarea aproape a
tuturor felurilor de cabluri. SISO M3 se
caracterizeaza in primul rand printr-o
intrebuintare foarte usoara. Ajustarea
inaltimii rolelor alimentatoare si care
modificarea adancimea taieturii se fac prin
rotitele manuale.
Un rezultat optim de adaptare reiese la
fiecare procedeu.
Rolele alimentatoare robuste dar si o
constructie patentata a cutitelor face
posibila prelucrarea diferitelor tipuri de
cabluri : cu izolatie din PVC, PE-, HARTIE
sau CAUCIUC. Chiar si cablurile din otel
armat se pot prelucra. Rolele alimentatoare
special create pentru diametre diferite ale
cablurilor, elemente de intrebuintare facile
cat si un standard inalt in ceea ce priveste
siguranta muncii confera un standard mai
inalt afaceri in domeniul prelucrarii
cablurilor.
• constructie masiva – deteriorare minima.
• role de alimentare schimbabile usor
pentru dimetrele specifice ce urmeaza a fi
prelucrate.
• intrebuintare ergonomica si logica – cel
mai usor de folosit.
• design compact.
• accesibil si eficient
 PRESE BALOTAT METAL
Utilajul JMC 5025 BF ofera o forta de
taiere si compactare mai mare decat
orice alta presa a acestei clase. Special
conceputa pentru cererile prelucarii de
metale JMC 5025 BF impune criterii.
O forta de forfecare a capacului presei
de 123 t , combinata cu o forta de
compactare de 80 t ii ofera utilajului
JMC 5025 BF posibilitatea sa
prelucreze o multitudine de materiale
metalice.
Circuitele hidraulice separate NE
pentru forfecare si compactare ofera o
folosire fara probleme a presei, chiar si
in cele mai dure conditii. Precum si
utilajul JMC 5025 SB, si acesta
beneficiaza de un capac cu 3 margini
taioase, tijele tari, cromate ale
cilindrilor, filtrul de ulei pentru
recircularea uleiului si boltul intarit
pentru siguranta al capacului
 UTILAJE COMPOST
Tocatorul si macinatorul BIO 600 (Caravaggi) este
combinatia unei mori cu ciocane si a unui disc cu lame
de maruntit intr-un singur utilaj. Finetea materialului tocat
se ajusteaza cu ajutorul sitei la marimea dorita.
Optional se poate monta o banda transportoare de
cauciuc pentru a evacua chiar si materialul cu un
continut ridicat de umezeala.
Macinatorul lateral se situeaza intr-o camera separata de
cea a morii cu ciocane. Acest lucru permite alimentarea
de busteni mari care nu pot fi introdusi direct in moara,
prin maruntitor.
De asemenea, in moara pot fi introduse si crengi inalte,
frunze, etc.
Utilajul este folositor la tocarea multor materiale organice inclusiv bucatilor de
scoarta, frunzisului, ingrasamantului pentru flori, etc.
Utilajul poate fi echipat cu optiuni de folosire speciale pentru autoritati publice
de exemplu, cu sistem de remorcare si izolare fonica.
Utilajul are o constructie robusta, fapt ce permite o intretinere usoara
Utilajul CHIPPO 25 este un utilaj care
toaca lemn cu un diametru de maxim 25
cm. Materialul se alimenteaza printr-un Caravaggi
sistem cu doua role hidraulice de
alimentare cu motoare separate care
reguleaza cantitatea de material.
Dispozitivul electric “no-stress”,
garanteaza siguranta motorului in cazul
suprasolicitarii.
Tubul de evacuare se roteste 360° si
este ajustabil cu ajutorul manetei si
evacueaza materialul tocat de la o
inaltime de 2,5 m.
Unitatea de taiere este echipata cu 3
lame mobile ajustabile si cu o contra-
lama fixa.
Deschidere maxima role mobile:
25x25cm.
Palnie reglabila pentru transportul pe
strada.
Remorca de transportat  cu agatatoare
de pentru 20 pana la 80 km/h.
Utilaj de aerare a compostului produs de firma
Caravaggi – Rivo 280 D
echipament optional:
Instalatie de spray-ere 
Mixer pentru inocularea microorganismelor in solutie
 TOCATOARE DE MARE VITEZA MENART
Tocatoarele de mare viteza MENART vin in 2 categorii:
Seria P: conceputa pentru aplicatii industriale unde cantitatile alimentate sunt
de 100-250 mc/h.
- Seria H: tocatoare concepute pentru nevoi horticulare avand cantitati de
alimentare iregulare de 30-80mc/h.
Toate tocatoarele MENART sunt disponibile in variante, marimi si cu motoare
diferite :
motor DIESEL
- motor electric
- PTO de la tractoare obisnuite pentru agricultura

Toate modelele tuturor seriilor de tocatoare se bazeaza pe aceleasi principii si

concepte. Palnia de alimentare este alimentata automat, o exceptie fiind
modelul H-101 care poate fi alimentat si manual. Baza mobila alimenteaza
deseul in camera tocatorului unde viteza rotorului este liniara si ajustabila. La
intrarea in camera exista un rotor compactor greu, sincronizat cu o baza
mobila, acesta contine deseul si controleaza intrarea acestuia la rotorul
tocator.
CARACTERISTICI:
-Foarte robuste
-Conceput pentru tratarea variatelor
tipuri de deseu verde (uscat sau
umed)
-Durabilitate lunga precum tot
echipamentul MENART
-Gama larga de modele care permit o
alegere corecta
 UTILAJE DE AERARE - MENART
Sunt disponibile 4 marimi de rotor, fapt ce permite o capacitate de la
1000 la 2000 mc/h.
Aderenta buna la sol datorita pneurilor si sistemului de transfer a
incarcaturii catre mecanismul rotitor.
Sistemul hidraulic independent permite folosirea impreuna cu orice
tractor potrivit ca si putere.
Transfer usor de la locul de munca pe drum.
Dispozitive de siguranta la fiecare pas, la lucru, in transport si
intermediar.
Utilajele de aerare MENART sunt bine cunoscute si au o reputatie
buna in sectorul de compactare – in agricultura sau pe zone de
compostare industriale. De asemenea sunt utilajele de aerare
preferate in industria remedierii solurilor.
OPTIUINI:
- Dispozitiv de injectie pentru aplicarea volumelor mari de lichid
(apa, ape reziduale, ingrasamant natural, etc.)
- Infasurator si desfasurator a prelatelor utilajului
- Posibilitate de alegere pneuri optionale pentru combaterea
conditiile grele
- Comanda electrica
 Ciruri rotative MENART

Ciururile MENART (mobile sau stationare) sunt utilaje

concepute pentru ciuruirea materiei organice. Sunt
construite dupa conceptul ciurului inclinat, permitand
materialului ciuruit sa avanseze natural cu ajutorul
gravitatiei cu fiecare intoarcere a ciurului.
Pot fi folosite:
- Inaintea sortarii materialului
- Dupa tocare
- Dupa compostare
Ciuruirea permite obtinerea unui produs de dimensiuni
dorite si fara impuritati (plastic, crengi, etc.)
 REMEDIEREA SOLULUI
PRINCIPII
Din motive diferite, grijile pentru conditia pamantului s-au
marit in ultimii ani. Pentru a veni in intampinarea acelor
probleme, MENART a devenit un partener expert in
procesele de tratare a solurilor poluate cu hidrocarburi,
prin bioremediere. Acest proces este similar cu procesul
de compostare. In ciuda faptului ca este necesara
excavarea si aerarea solurilor contaminate, aceasta
solutie ofera avantajele de a fi biologica, naturala si
ieftina in comparatie cu alte metode traditionale de
tratare.  
AVANTAJE
1. Costuri eficiente in comparatie cu alte tratamente.
2. Un proces natural care sustine dezvoltarea
STAGII
1. CIURUIREA
Odata excavate, solurile poluate sunt ciuruite printr-un ciur rotativ MENART.
Pentru ca pietrele care nu se afla la suprafata nu sunt contaminate, sunt
luate si spalate. Doar portiunile cele mai fine sunt tratate in procesul de
remediere.  
 2. DISPUNEREA IN HALDE DE COMPOST
Dupa ciuruire, fractiunile sunt dispuse in halde. Pentru a accelera procesul
si de asemenea pentru a-l usura, este posibila adaugarea de aditivi pentru
compost odata cu solurile tratate.
 
3. AMESTECAREA
Pentru a simula actiunea bacteriilor aerobe, este necesara amestecarea,
omogenizarea si aerarea solurilor in timpul procesului de remediere.
Aceasta operatiune este executata de utilajele MENART SPMC pe sine.
Prin invartirea haldelor o data pe saptamana, in decursul a 6 luni, sau chiar
mai repede, se pot obtine soluri de o calitate deosebita (depinde de
rezultatele analizelor ).
OPTIUNI:
Utilajele de aerare MENART sunt echipate cu sine pentru modelele SPMC
 4300,  5320, 6324 si 10330.  Variantele cu roti sunt valabile pentru toate
modelele in afara de 10330 pentru activitati mai usoare, pe platforme tari, si
mai sunt si 2 modele PTO pentru proiecte mici. Sistem de suctiune cu aer
pentru indepartarea vaporilor din ciurul rotativ .
 COMPOSTARE
PRINCIPII
Tehnica de compostare pe care o recomandam se bazeaza
pe un proces natural si biologic de transformare pentru a crea
produse valoroase din deseu organic provenit din industriile
agrare, intretinerea parcurilor publice si gradinilor, dar si din
partile organice din deseul menajer. In cel din urma caz,
combinarea cu o solutie de sortare (segregarea deseului in
functie de tip) se poate dovedi necesara. Aceasta tehnica de
reciclare face posibila obtinerea in cateva luni a produsului
stabilizat si igienic.
AVANTAJE
1.Castig financiar din crearea unui compost comercial bun si
de calitate.
2.Reducerea volumului  deseului organic cu 40% dupa
compostare.
3.Reducerea menajarii materiei datorita tocatoarelor mobile.
4.Derivarea deseului organic din gropile de gunoi
STAGII
1. TOCAREA
Materialul trebuie mai intai tocat si apoi procesat. In functie de natura
materialului organic, se vor folosi tocatoare din seria MENART, special
concepute si selectate pentru a toca deseul specific.
2. DISPUNEREA IN HALDE DE COMPOST
Dupa faza tocarii, materialul este dispus in halde de aerare. Aceasta
operatie se poate face direct cu tocatorul MENART sau cu un incarcator pe
roti, tractor, etc.
3. INVARTIREA
Pentru a defini si optimiza procesul de compostare este necesara aerarea,
amestecarea si omogenizarea regulata a materialului. Acesta operatie este
facuta cu ajutorul unui invartitor MENART special ales in functie de nevoie.
4. TERMINAREA
In final, ultimul pas este ciuruirea compostului cu ajutorul unui ciur rotativ
MENART, ale carui site sunt alese in functie de uzul final al compostului dar
si in functie de nevoile cumparatorilor. (horticultura, agricultura, etc.)
OPTIUNI:
Unitate de impachetare a compostului final
O masa densimetrica
Banda magnetica
 SORTAREA DESEULUI MUNICIPAL
PRINCIPII
Problema deseurilor municipale devine din ce in ce mai urgenta
datorita:
- Lipsei gropilor de gunoi sau intretinerii inadecvate a acestora
- Capacitate limitata a gropilor de gunoi
- Costuri de investitie si de operare mari pentru gropile de gunoi
controlate
- Necesitate de reciclare a metanului si celorlalte gaze provenite din
gropile de gunoi
Acestea cumuleaza importanta de reducere a cantitatilor de deseuri
din gropile de gunoi. In mod evident, solutia este reciclarea, dar asta
presupune o sortare stricta a deselui produs zilnic. Prin aceasta,
fiecare tip de deseu poate fi trimis la facilitatile potrivite de tratare.
Acesta este scopul statiilor de sortare MENART.
 
AVANTAJE
Reducerea volumului deseului urmata de compactarea produselor
reciclabile, faciliteaza si reduce nevoile de transport. Vanzarea
produselor reciclabile catre industriile interesate permite castiguri
financiare. Reducerea cantitatii deseurilor duse la gropile de gunoi.
Obtinerea unui deseu rezidual curat, organic, ce poate fi compostat
STAGII
1. SORTAREA PRELIMINARA
Deseul urban amestecat este descarcat intr-o zona de descarcare speciala,
unde: Produsele de dimensiuni mari si elementele inadecvate (roti, baterii,
pietre, biciclete, etc.) sunt indepartate. Deseul ramas se incarca intr-o palnie
care alimenteaza linia de sortare.
2. SORTAREA MECANICA
Este intreprinsa de catre un ciur rotativ stationar MENART. Selectarea sitei
dar si marimea acesteia sunt facute in functie de felul deseului de sortat.
3. SORTAREA MAGNETICA
Aceasta sortare este facuta cu ajutorul unei benzi superioare conveioare
care indeparteaza maximul de materiale feroase reziduale. Odata indepartat
acest material contaminat, deseul ramas este trimis catre al 4-lea stagiu de
procesare: masa de sortare. 
4. SORTAREA MANUALA
Pe masa de sortare, operatorii separa prodesele reciclabile. Caracteristicile
unitatii de sortare (numarul de operatori, de produse indepartate, optiuni)
sunt determinate in functie de nevoile clientului, stabilite impreuna cu
tehnicienii proiectanti MENART.
 
OPTIUNI
Este recomandata o masa de presortare pentru a indeparta sticla care este
inclusa in deseu din greseala. Linia de sortare poate fi echipata cu benzi
conveioare recuperatoare pentru a alimenta direct in presele de compactare
sau catre alte tipuri de procesare.
Palnia poate fi pusa la nivelul solului sau mai jos.
SORTAREA DESEULUI INDUSTRIAL
PRINCIPII
Principiul de tratare a deseului industrial este de fapt o adaptare a procesului de sortare MENART.
Desi principiul este similar, aici rezumam selectia deseului cu valoare energetica. Mai mult decat atat,
procedurile de tocare sunt facute atat cu tocatoare de joasa viteza cat si cu tocatoare de viteza mare
pentru a reduce volumele si pentru a salva spatiu si costuri de transport.
STAGII
1. TOCAREA PRELIMINARA
Tot deseul este introdus intr-un tocator de viteza joasa care produce fractii intre 0 si 300mm.
Acest stagiu schimba dimensiunile deseurilor pentru a favoriza procesul de sortare generala, iar apoi
este gata pentru a fi alimentat pe banda de sortare dar si pentru sortarea magnetica, mecanica si 
manuala.
2. SORTAREA MAGNETICA
Se face cu ajutorul unei benzi superioare care indeparteaza maximul de materiale feroase. Odata ce
aceste metale sunt indepartate, deseul ramas este trimis la un al treilea stagiu: masa de sortare.
3. SORTAREA MECANICA
Se face cu ajutorul unui ciur rotativ stationar. Alegerea sitei si marimea acesteia se face in functie de
deseul ce urmeaza a fi sortat.
4. SORTAREA MANUALA
Pe masa de sortare, operatorii separa produsele reciclabile si cele cu valori energetice. Caracteristicile
acestei unitati de sortare (numar de operatori, numar de produse de indepartat, optiuni, etc.) sunt
determinate in functie de nevoile clientului, cu ajutorul tehnicienilor proiectanti MENART.
5. INLATURAREA PLASTICULUI
Datorita unei unitati speciale MENART pentru plastic, ale carei componente de suctiune cu aer sunt
instalate in locuri variate de-a-lungul procesului, plasticul este separat de restul deseului, care poate fi
apoi reciclat sau folosit ca si combustibil pentru crearea de energie.
6. INCHEIEREA
In urma sortarii descrise mai sus, deseul este terminat cu ajutorului unui tocator electric de viteza mare
MENART P-145-ES – si materialul rezultat este apoi dus la incinerare pentru crearea de energie
 STATII DE TRANSFER
Statiile de transfer servesc la reducerea costurilor colectarii
deseurilor prin reducerea volumelor acestora prin
compactare.Ele sunt alcatuite din gura de
alimentare,unitatea de compactare,containere atasabile
si sistemul pentru manevrarea lor. Dupa
compactare,deseurile sunt transportate spre instalatia de
incinerare a deseurilor ,pentru reciclare sau la locul de
ingropare a gunoaielor si deseurilor.
SECURITATEA
Staţia de transfer este proiectată şi construită astfel încât
să corespundă cu toate normativele şi să asigure cel mai
înalt grad de securitate a personalului de operare.
Printre alte elementele de securitate sunt şi bariere,
bariere luminoase, alarma optică/acustică şi altele. Staţia
este comandată de pe panou din cabina de comandă.
Un alt panou este amplasat lângă unitatea de
compactare, pentru operare şi întreţinere.
SPECIFICATII TEHNICE
Unitatea de compactare are o construcţie deosebit de
robustă. Fundul compartimentului de compactare este
confecţionat din oţel rezistent la uzură. Instalaţia este
echipată cu o serie întreagă de dispozitive auxiliare, de
exemplu conexiunea hidraulică a containerului, instalaţia
hidraulică de încuiere, bariera luminoasă şi altele.
CAPACITATEA
Staţia de transfer realizează aproximativ 340 m3/oră,
ceea ce corespunde cu aproximativ 50 t/oră în funcţie de
consistenţa şi sortimentul deşeurilor. Încărcarea
containerului ataşabil durează aproximativ 10 minute. În
aceasta perioadă trec prin staţia aproximativ 85 m3 de
deşeuri. În funcţie de tipul containerelor, pot fi
compactate până la 14 tone. Timpul necesar pentru
înlocuirea containerului este aproximativ de 5 minute,
deci se pot încărca 3–4 containere într- o oră.
FUNCTIONAREA
Statia de transbordare consta dintr-un cap de presare, pe care este montat un cos
de umplere. In fata capului de presa, perpendicular cu acesta, este fixata o pista
cu structura din otel. Pe aceasta pista se gasesc vagonetele sau carucioarele de
miscare, pe care sunt plasate containere deschise cu rulouri. Vehiculele de
transport varsa in containere prin cos deseurile care nu necesita compactare sau
nu pot fi compactate. Dupa umplere, containerul poate fi transportat cu ajutorul
unei autospeciale cu suprastructura de tip Multilift (Abrollkipper), dupa ce sub
cosul de umplere este deja pozitionat containerul urmator,cu ajutorul sirului de
vagonete.Miscarea si pozitionarea containerelor este controlata de o electronica
incorporate.Intregul flux tehnologic este controlat din camera de comanda
centrala,sau
local printr-o cutie de comanda moontata langa utilaj.