Proiect de an

Coala
Mod Coal Nr. Document Semnt. Data


C
o
a
l
a

Teoria mainii de divizat aluat permite de a aprecia influena parametrilor camerei de lucru i
elementele ei constructive asupra lucrului maibii de divizat aluat (exactitatea masei msurate a
semifabricatelor de aluat; proprietatea aluatului dup prelucrare n divizatorul de aluat; consumul
specificde energie; eficiena i durata de funcionare a mainii), adic teoria ofer posibilitate de
a determina parametrii raionali ai camerii de lucru, calculrea mainii i aprecierea gradului de
perfeciune a lucrului su.
Pentru studiere se va utiliza maina de divizat aluat A2-HTN de construcie UCRNIIprodma,
care se aplic pe larg la liniile de divizat aluat, ndeosebi pentru aluatul din fina de gru. n ea
este ntrebuinat principiul progresiv al compresorului cu palete. Maina conine
urmtoareleavantaje:
- diapazonul larg al productivitii;
- simplitatea deservirii organelor de lucru;
- posibilitatea reglrii masei de aluat al semifabricatelor;
- stabilitatea bucilor de aluat instalate;
- micarea de rotaie continu a organelor de lucru.
Maina de divizat cu compresorul cu palete funcioneaz dup un principiu de volum egal.
Pentru a obine buci cu masa egal, aluatul din celulele msurtoare trebuie s posede o
densitate constant. ntruct aceast condiie n practic aproape e imposibil de asigurat, atunci
mainile de divizat aluat sunt adoptate pentru lucrul normal la oscilaia densitii aluatului n
anumite limite.
Pentru a micora influena oscilaiilor densitilor aluatului de la recepie la precizia de divizare
a lui, volumul camerei de lucru trebuie sa fie de cteva ori mai mare dect volumul celulelor
msurtoare a capului divizor. n acest caz, n el rmne o cantitate mare de aluat n prealabil
presat. Poria nou de aluat recepionat constituie o parte nensemnat a volumului camerei de
lucru i de aceea nu poate influena variaia densitii aluatului, ndeosebi funcionarea continue
a mainii.
La obinerea unei mase uniforme a aluatului, contribuie i vehicularea aluatului n direcie
opus, din camera de lucru n plnia de recepie. Aceast vehiculare n direcie opus este
asigurat de clapeta care se deschide la depirea valorii presiunii admisibile din camera de
lucru.
Analiza procesului permite aprecierea influenei parametrilor camerei de lucru asupra preciziei
divizrii semifabricatelor, a proprietilor aluatului dup prelucrarea n divizator, stabilirea
consumului specific de energie, durabilitatea i fiabilitatea mainii.



Proiect de an

Coala
Mod Coal Nr. Document Semnt. Data


C
o
a
l
a

Camera de lucru a divizatorului de aluat
0
V - volumul, n care se execut procesele i
operaiile legate de divizarea aluatului n semifabricate de form i mas egal. Plnia de recepie
a mainii nu se refer la camera, ntruct operiile din ea nu sunt legate cu divizarea aluatului.
Aluatul din camera de lucru la nceput nu se comprim pn la o presiune anumit i apoi, la
conectarea camerei de lucru cu celulele msurtoare le umple cu alut.
Camera de compresiune
1
V - partea camerei de lucru, n care are loc comprimarea pn la
preaiunea de lucru.
Camera de stabilizare a presiunii
2
V - partea camerei, determinat de volumul maxim al
aluatului, pe care l poate percepe stabilizatorul presiunii. Cu ct acest volum este mai mare, cu
att mai bine va funciona divizatorul de aluat i cu att mai mic va fi devierea masei
semifabricatelor de la cea prestabilit.
Camera de amortizare
3
V - parte camerei de lucru, n care rmne aluat dup finisarea
ciclului de lucru. Odat cu mrirea volumului dat, se mrete i prelucrarea mecanic a aluatului
i precizia de dozare. Totodat abuzul volumului de amortizare duce la mrirea consumului de
energie i nrutirea proprietilor fizice ale aluatului.
Celula msurtoare
4
V - volumul, destinat pentru msurarea i separarea bucilor de lauat
de mas anumit. Volumul celulei msurtoare nu este parte component a camerei de lucru,
deoarece el comunic cu camera de lucru numai pe o perioad de timp, necesar pentru a fi
umplut cu aluat.
Volumul aluatului, evacuat din camera de lucru n plnia de recepie
5
V - este volumul
aluatului avacuat pe parcursul ciclului de lucru al mainii pentru stabilizarea presiunii n camera
de lucru. ntoarcerea aluatului n plnia de recepie spre sfritulul ciclului demonstreaz o
realizare neraional a ciclului. Mrirea volumului
5
V duce la creterea sarcinii n main,
supracomprimarea i slbirea structurii semifabricatelor de aluat. Varianta cea mai reuit de
organizare a procesului va fi pentru cazul
5
V =0.
Pentru caracterizarea procesului de lucru introducem urmtoarele nsemnri:

0
P - presiunea iniial a alauatului n camera de lucru nainte de compresie

0
P - 0,05 MN/
2
m ;

1
P - presiunea maxim n camera de lucru (diapazonul raional al presiunii aluatului la sfritul
comprimrii este de 0,13...0,20 MN/
2
m );



Proiect de an

Coala
Mod Coal Nr. Document Semnt. Data


C
o
a
l
a


4
P - presiunea aluatului n celula msurtoare n momentul decuplrii de la camera de lucru.
Cu ct construcia divizorului de aluat i procesul de lucru n el sunt mai svrite, cu att mai
mic este i diferena dintre
1
P i
4
P ;

1
K - coeficient de comprimare a aluatului la presarea lui pn la presiunea de lucru, se
determin cu formula:

0
1
1
V
V
K = (1)
Not: indicii volumelor iniial
0
V i
1
V se determin dup nomograme n dependen de
presiunea de lucru a aluatului din fin de calitate corespunztoare.

0
2
2
V
V
K = - coeficient de stabilizare a presiunii, care indic a cta parte din volumul camerei de
lucru este folosit la stabilizarea presiunii;

4
2
2
'
V
V
K = - indicele divizibilitii de stabilizare a presiunii, care indic cte volume a camerelor
de msurare alctuiesc volumul de stabilizare a presiunii;

0
3
3
V
V
K = - coeficientul volumului de amortizare, care indic a cta parte a camerei de lucru este
ocupat de volumul de amortizare;

4
3
3
'
V
V
K = - indicele divizibilitii volumului de amortizare, care arat cte volume a camerelor
de msurare alctuiete volumul de amortizare a presiunii;

0
4
4
V
V
K = - coeficientul de comprimare a aluatului n camera de lucru;

4
0
4
'
V
V
K = - indicele divizibilitii de presare (are valoare invers mrimii
4
K ) care indic de
cte ori masa semifabricatelor se expune presrii pe parcursul trecerii prin camera de aluat;

0
5
5
V
V
K = - coeficientul de rentoarcere a aluatului din camera de lucru n plnia de recepie;

4
5
5
'
V
V
K = - indicele divizibilitii de restituire a aluatului n plnia de recepie.
Aa dar,

5 4 3 2 1
V V V V V + + + = (2)



Proiect de an

Coala
Mod Coal Nr. Document Semnt. Data


C
o
a
l
a

mprind partea dreapt i stng a ecuaiei precedente la
0
V i efectund substituirea necesar,
obinem:

5 4 3 2 1
K K K K K + + + = ............(3)
Pentru cazul cnd nu are loc restabilirea aluatului din camera de lucru n plnia de recepie (
0
3
= V ), volumul ocupat de aluat dup comprimarea lui pn la presiunea de regim, poate fi
obinut din urmtoarea relaie:

4 4 3 2
V V V V = + (4)
Volumul de stabilizare a presiunii n mare msur depinde de construcia compresorului i a
stabilizatorului. Stabilizarea trebuie s asigure posibilitatea completrii normale cu aluat a celulei
msurtoare i volumul de amortizare la alimentarea oscilatorie cu aluat. Pentru volumul
minimal al semifabricatelor de aluat, avem:

4 2 2
' V K V = (5)
Indicele volumului de amortizare:
) (
4 2 1 3
V V V V + = (6)
Parametrii recomandai pentru mainile de divizat aluat sunt urmtorii:
- presiunea aluatului n camera de compresiune,
2
/ m MN ; de gru 0,05..0,125; de secar
0,02;
- raportul ntre masele maximale i minimale de aluat (se acoper mai inferior de 5; cu ct
va fi mai mic acest raport, cu att mai bune vor fi condiiile tehnologice pentru prelucrarea
mecanic a aluatului);
- volumul camerei de lucru pentru bucile de aluat cu masa mai mic de 16...20 ori mai
mare dect volumul total al tuturor celulelor msurtoare pentru bucile de aluat cu masa
maximal;
- coeficientul de comprimare 5
4
= K ;
Pentru stabilirea influenei construciei mainilor de divizat asupra procesului de lucru
i analizei consumurilor energetice, se utilizeaz relaia:
L=Ll+L2+L3+L4+L5+L6+L7, unde:
L1 este lucru mecanic consumat pentru comprimarea aluatului de la p0 la pl;
L2 este lucru mecanic consumat pentru nvingerea frecrii la micarea aluatului
n camera de lucru;
L3 este lucru mecanic consumat pentru stabilizarea presiunii;



Proiect de an

Coala
Mod Coal Nr. Document Semnt. Data


C
o
a
l
a

L4 este lucru mecanic consumat la acionarea capului de divizare sau a mecanismului de tiere
pentru mainile de divizat fr cap de divizare;
L5 este lucru mecanic consumat la ntoarcerea aluatului din camera de lucru n
plnia de alimentare;
L6 este lucru mecanic consumat pentru deplasarea pistonului;
L7 este lucru mecanic consumat la acionarea transportorului;
nlocuind V1 din relaia V1 =V2 +V3 +V4 +V5 , obinem:
(1)

Daca procesul de lucru al mainii de divizat este calculat astfel nct la nceputul comprimrii
n camera de lucru are loc ntoarcerea aluatului n plnia de alimentare, atunci lucrul mecanic
consumat la comprimare poate fi calculat dup relaia:
(2)

Ecuaiile 1 i 2 arat c lucru mecanic consumat la comprimarea aluatului este direct
proporional cu presiunea medie n camera de lucru, cu volumul ei i invers proporional cu
valoarea coeficientului de comprimare a aluatului pn la presiunea p1.
L2=F2**L, unde:
F
2
este suprafaa pe care are loc deplasarea aluatului n camera de lucru;
- este tensiunea limit de deplasare a aluatului [Pa];
L - drumul parcurs de aluat ntr-un ciclu [m].
Pentru divizoarele cu piston i camer de lucru dreptunghiular:
L2 = 2*a*L*(b + h), unde:
a, b, h reprezint lungimea, limea respectiv nlimea camerei de lucru.
Pentru divizoarele cu palete:
, unde

a - este unghiul de divizare, [rad];
o - este limea camerei de comprimare [m];
R - este raza paletei [m] i r este raza tobei [m].
Lucrul mecanic consumat pentru stabilirea presiunii L 3, pentru divizoarele cu
piston se determin cu relaia:
L3=p1*b*h*Ln, unde:
Ln - este cursa pistonului [m].
( )
1 0
1 0
1
1 *
2
k V
p p
L
+
=
( ) ( )
1 5 0
1 0
1
1 * *
2
K V V
p p
L
+
=
( ) ( ) w r R r R
a
L + + = * *
2
*
2
2
2
o



Proiect de an

Coala
Mod Coal Nr. Document Semnt. Data


C
o
a
l
a

Pentru divizoarele cu palete:
2
* *
3 1 3
r R
F p L
p
+
= , unde:
Fp este suprafaa paletei [m2];
- este unghiul de ntoarcere al paletei la acionarea stabilizatorului [grade].
Lucrul mecanic consumat la acionarea capului divizor se determin cu relaia:
( )
4
2
4
* * *
c
M J w L = , unde:
W - este viteza unghiular a capului divizor;
- este unghiul de ntoarcere a capului;
J -momentul de inerie a capului divizor;
2
*
2
2
r m
J = , unde:
m2 - esre masa capului divizor ;
r - este lungimea manivelei;
Mc -momentul ncrcrilor exterioare asupra manivelei;
o * * *
2
c c c
r b M = , unde:
bc ,rc - limea respectiv raza capului divizor.
La mainile de divizat care nu au cap de divizare L4 este lucrul mecanic consumat la
acionarea mecanismului de tiere, i se consider:
L4=(57)%*L1
Dac p o,2 p1 i canalul de alimentare are seciunea dreptunghiular, atunci:
L5=b*h*L*p , sau L5= p V K * *
0 5

Din aceast relaie rezult c lucrul mecanic consumat pentru ntoarcerea aluatului L5 este
proporional cu coeficientul de ntoarcere (K5), volumul camerei de lucru (V0) i presiunea (p).
Dac ntoarcerea aluatului are loc la o presiune, p0,1, atunci L5 poate fi calculat ca lucrul
mecanic consumat la nvingerea frecrii:
L5= L F * *
5
o
Lucru mecanic L
6
consumat la deplasarea pistonului n cazul divizoarelor cu piston, se
determin pentru o deplasare dubl a pistonului pe cursa S. Se admite ca jocul dintre piston i
camer este umplut cu aluat i se neglijeaz forele de inerie ale pistonului(deoarece are o vitez
mic).
L
6
= 4**(b + h)*L
n
*S, unde :
L
n
i S reprezint lungimea i respectiv, cursa pistonului.



Proiect de an

Coala
Mod Coal Nr. Document Semnt. Data


C
o
a
l
a

Pentru mainile de divizat cu palete:
L
6
= (w
2
J
d
+M
d
)*6, unde:
m -este viteza unghiular [md/s\;
J
d
-este momentul de inerie al tobei;
M
a-
este momentul sarcinilor exterioare [N.m];

6
-este unghiul de ntoarcere a tobei.
Lucrul mecanic L
7
pentru acionarea transoportului pentru semifabricate este foarte dificil de
calculat, ns pentru toate mainile de divizat valoarea lui este aproape aceeai. In mod simplist,
L
7
poate fi determinat innd cont c puterea de antrenare a transporotorului P este de 80 + 150
\W]:
L
7
=P.t
c
, unde:
t
0
-este durata ciclului, [s].
Pentru comparare i analizarea consumurilor de energie a diferitelor tipuri de maini de divizat
se introduce indicile lucrului mecanic specific care arat consumul de energie la divizarea unui
kilogram de semifabricate din aluat:

0

L
L
sp
= .
Parametrii recomandai pentru mainile de divizat aluat sunt urmtorii:
a) presiunea aluatului n camera de compresiune, MN/m
2
, de griu 0,05...0,125, de secar -
0,02;
b) raportul ntre masele maximale i minimale de aluat (se accept mai inferior de 5, cu ct va fi
mai mic acest raport, cu att mai bune vor fi condiiile tehnologice pentru prelucrarea mecanic a
aluatului) ;
c) volumul camerei de lucru pentru bucile de aluat cu masa mic - de 16...20 ori mai mare
dect volumul total al tuturor celulelor msurtoare pentru bucile de aluat cu masa maximal;
d) coeficientul de comprimare K =5.
Ecuaii de stare a procesului
Pentru calculul procesului de comprimare a aluatului n camera de lucru a mainii de divizat,
este nevoie de relaia de stare a aluatului fermentat, care exprim legtura funcional dintre
volumul specific i presiunea aplicat aluatului ntr-un spaiu nchis, la o temperatur constant.
Obinera pe cale analitic a ecuaiei de stare cum se face n termodinamic pentru amestecurile de
gaze, nu este posibil deoarece aluatul are n compoziie mai multe faze, adic particule solide de
fain, bioxid de carbon, alcool etilic, aer, etc.



Proiect de an

Coala
Mod Coal Nr. Document Semnt. Data


C
o
a
l
a

Pentru descrierea matematic a relaiei de stare, muli autori propun o ecuaie de form:
n
V p* = constant, unde V - este volumul gazului.
Principial aceast relaie de stare este valabil numai pentru gazul ideal, dar pentru un sistem
multistructural cum este aluatul, nu este valabil deoarece gazul ocup 15-20% din volumul
aluatului i n acelai timp se gsete sub form de micro sau macroglobule care sunt concentrate n
sistemul capilar al aluatului i n spaiu intermolecular.
Prelucrarea matematic a materialului experimental, obinut n urma cercetrilor n domeniu a
permis obinerea ecuaiei de stare la temperatur constant, pentru urmtoarele sisteme de aluat
pentru pine:
a) pentru aluat din fain de gru calitatea I la umiditatea W = 43,0 0,2%.
( ) 2 . 72 10 * 6 , 7 *
4 , 0
4
2
=
|
.
|

\
|
+

v
v
p , unde:
V este volumul specific al gazului.
b) pentru aluatul din fin de gru i secar la umiditatea W=46,0 o,2
( ) 2 . 72 10 * 6 , 7 *
4 , 0
4
2
=
|
.
|

\
|
+

V
V
p
C) pentru aluatul din fin de gru i secar la umiditatea W=46,5 0.2%.
( ) 122 10 * 1 , 7 *
4 , 0
4
2
=
|
|
.
|

\
|
+

V
V
p
ud

Eroarea maxim de calcul nu depete 2,8%.
Alegerea parametrilor optimi ai procesului de divizare.
In mainile de divizat, aluatul este supus diferitelor aciuni care constau din amestecare datorit
antrenrii mecanice i comprimare repetat pn la o anumit presiune. Valoarea presiunii
influeneaz substanial precizia divizrii i parametrii calitativi ai aluatului. Se tie c la mrirea
presiunii se mrete precizia divizrii, dar cnd presiunea depete o anumit limit se modific n
mod negativ structura aluatului.
Cercetrile i studiile au stabilit domeniul presiunii n camera de lucru n limitele 0,1 ^-0,2 MPa.
La alegerea valorii optime a presiunii de lucru trebuie inut cont de faptul c la micorarea presiunii
de la 0,2 la 0,1 MPa, calitatea aluatului se mbuntete, scade puterea de acionare i consumul de
energie cu circa 30%, se micoreaz aproape de dou ori ncrcrile maxime de pe elementele
mobile ale mainii, se mrete durata de funcionare i fiabilitatea mainilor de divizat. Din aceast
cauz, valoarea optim pentru presiunea de lucru este de 0,1 MPa, valoare ce reprezint o
combinaie reuit ntre toi parametrii regimului de funcionare ai mainii.



Proiect de an

Coala
Mod Coal Nr. Document Semnt. Data


C
o
a
l
a

Cercettorii strini recomand valori de 0,05 - 0,12 MPa. Micorarea presiunii de lucru n acest
caz nu duce la micorarea preciziei dozrii, ns contribuie la micorarea consumului de energie
pentru acionare, totodat mrindu-se i fiabilitatea mainii.
Precizia prelucrrii materialului n mainile de divizat este caracterizat n afar de presiune
asupra aluatului i de umplerea camerei de lucru caracterizat printre-un coeficient de umplere.
Aceasta depinde de construcia pistonului i de parametrii procesului.

1.2. Procesul tehnologic de divizare a bucilor de aluat

Divizarea reprezint mprirea aluatului n buci de o anumit greutate, n funcie de
greutatea nominal pe care urmeaz s o aib produsul fabricat. La stabilirea greutii bucilor
de aluat se i-au n consideraie pierderile n greutate care variaz ntre 8-23%, n funcie de
sortimentul fabricat. Pentru exemplificare, la unele brutrii fabricarea pinii de tip franzel cu
masa de 400 grame, pierderile n greutate sunt de 12%.
Pentru a pute fi prelucrat prin divizare, aluatul este scos din cuva n care a fost preparat,
operaie care se realizeaz mecanic prin utilizarea unor rsturntoare de cuv. Cu ajutorul
acestora, coninutul cuvei esre deversat n plnia mainii de divizat.
Se urmrete ca n urma divizrii, greutatea bucilor de aluat s fie ct mai exact, mai ales n
cazul pinii care se vinde cu bucata. Greutatea uniform permite i realizarea unei dospiri finale
si coaceri ct mai uniforme, intruct se tie c bucile de aluat mai mici, au o durat de
fermentare mai lung i o durat de coacere mai scurt dect cele mari. Precizia divizrii
caracterizat prin uniformitatea bucilor de aluat, impune controlarea atent i sistematic a
greutii acestora.
n timpul procesului de divizare, n camera de lucru a mainii de divizat aluat, au loc un ir de
procese tehnologice care modific proprietile aluatului.
Aluatul pentru pine are o structur capilar i n porii lui se menine o cantitate mare de gaze
de la fermentare. La divizare i formare, aluatul pierde o cantitate mare de gaze, se micoreaz n
volum i i mrete densitatea.
De obicei, la divizare aluatul este supus unei comprimri de pn la 0,3MPa.
Procesele din camera de lucru a mainii de divizat sunt ciclice i au durate mici. Din acest motiv,
n cazul unei analize trebuie luate n consideraie doar procesele care influeneaz substanial
proprietile aluatului. Fermentarea aluatului are loc foarte ncet i din aceast cauz nu se i-au n



Proiect de an

Coala
Mod Coal Nr. Document Semnt. Data


C
o
a
l
a

consideraie proprietile fizice i mecanice precum i caracteul fermentrii ulterioare, acetia
fiind factori determinani n alegerea parametrilor de lucru ai mainii de divizat.
n general, la aciunea de scurt durat a presiunii i a antrenrii mecanice se modific puternic
structura. La studierea procesului de lucru a mainii de divizat se analizeaz influena presiunii n
camera de lucru asupra preciziei divizrii, dar trebuie studiate tote procesele care au loc n
camera de lucru precum i influena lor asupra proprietilor aluatului.
Aciunea presiunii asupra aluatului fermentat produce micorarea volumului fazei gazoase, iar
cnd se face n paralel i antrenarea mecanic, are loc divizarea bulelor de aer n bule mai mici
ceea ce contribuie la formarea unei structuri poroase fine i eliminarea bulelor mari de aer. Acest
tip de structur este capabil s menin mai bine faza gazoas n etapele urmtoare ale
procesului tehnologic.
Dup o prelucrare mecanic cum este divizarea, aluatul are o mas volumic constant care
este mult mai mic dect masa aluatului proaspt.
La comprimarea aluatului ntr-un volum nchis, el manifest proprieti elastice datorit
prezenei fazei gazoase i parial datorit albumonelor elastice. Pe msura creterii presiunii are
loc o absorbie parial de gaze i o difuzie, producnd n general o micorare a fazei gazoase
care determin compresibilitatea aluatului. Aceasta scade brusc i aluatul se manifest ca un corp
rigid.

1.3. Analiza bibliografic a nivelului de dezvoltare tehnic a
divizatoarelor

Divizarea aluatului n buci se poate face manual sau mecanic. Divizarea mecanic se execut
la maini care funcioneaz pe principiul gravimetric sau volumetric. Principiul de baz dup
care s-au construit mainile de divizat aluat este cel volumetric, conform cruia la volume egale
corespund greuti egale de aluat, cu condiia c aluatul s fie omogen i s aib aceeai densitate
n toat masa sa.
Aluatul este un mediu polifazic, care datorit fazei gazoase este compresibil la aciunea unei
fore externe. Astfel se explic variaia greutii specifice a aluatului ntre limitele 1,1...1.22
3
/ dm kg , funcie de gradul de fermentare, presiunea din aluat n momentul divizrii, viteza de
lucru a organelor de msurare volumetric, timpul parcurs di momentul nceperii divizrii.



Proiect de an

Coala
Mod Coal Nr. Document Semnt. Data


C
o
a
l
a

Pentru a asigura greutatea nominal a pinii este necesar s se respecte exact reeta de
fabricaie, regimul tehnologic pe tot parcursul de fabricaie, elemente ce asigur o consisten i
densitate relativ constant a aluatului.
Principiul proporionrii volumetrice presupune c la volume egale corespund greuti egale de
aluat. Aceasta se ntmpl atunci cnd aluatul este omogen, n toat masa sa i are aceeai
densitate.
Aceste operaii de porionare se realizeaz utiliznd ca factor extern presiunea, creat de un
sistem de aer comprimat sau de un sistem mecanic. Greutatea bucii de aluat se stabilete
funcie de greutatea ce urmeaz s o aib produsul finit i de pierderile care au loc n timpul
fermentrii intermediare, a dospirii finale, a coacerii aluatului i n timpul rcirii i depozitrii
pinii. Greutatea nominal a pinii, cu abaterile admise depinde de precizia operaiei de divizare,
de nivelul pierderilor tehnologice.
Mainile de divizat aluat care funcioneaz pe principiul volumetric asigur o toleran a
greutii bucii de 0,5 2%. Din acest motiv este necesar verificarea periodic a greutii
bucilor de aluat i reglarea n consecin a mainii.
Deci, clasificarea divizatoarelor se efectueaz n felul urmtor:
1. Conform ciclului de lucru:
- cu aciune continu;
- cu aciune discontinu;
2. n funcie de dispozitivele de divizare:
- dispozitiv de divizare cu cap cilindric oscilant i piston de comprimare;
- dispozitiv de divizare cu cap cilindric rotativ i palet de comprimare ;
- dispozitiv de divizare cu tamburi de laminare i cuit de tiere ;
- dispozitiv de divizare cu cilinri axiali ;
- dispozitiv de divizare cu arbore profilat ;
- dispozitiv de divizare cu cap cilindric oscilant i arbore cu palet oscilant ;
- dispozitiv de divizare cu capac cilindric rotativ i palet de comprimare.
3. n funcie de metod :
- maini n care are loc tierea unui flux de alen de aluat de seciune constnt ;
- maini n care are loc divizarea prin intermediul unor celule msurtoare ;
- maini n care divizarea are loc prin tanare.
4. n funcie de metoda crerii suprapresiunii:
- maini cu melc;



Proiect de an

Coala
Mod Coal Nr. Document Semnt. Data


C
o
a
l
a

- maini cu valuri;
- maini cu piston;
- maini pneumatice.
5. n funcie de rigiditatea schemei cinematice;
- schem cinematic rigid ;
- schem cinematic mobil.
Caracterizarea dispozitivelor de divizare a aluatului:
Dispozitiv de divizare cu cap cilindric oscilant i piston de comprimare

Schema unui dispozitiv de divizare cu cap cilindric oscilant piston de comprimare este
prezentat n figura 1.1 .Aluatul din coul de alimentare 5 este deversat parial prin deschiderea
clapetei 3 n camera de lucru de volum V
0
unde se afl pistonul 4 care datorit resortului 6 va
comprima aluatul. Aceasta i va micora volumul de la valoarea V
0
la valoarea V
x

corespunztor presiunii de
comprimare.Camera 1 de volum V
4
denumit camera de colibrare, este spaiul n care este
comprimat aluatul, forat s umple volumul colibrat pentru divizare. Capul cilindric 2 n care s-a
format camera de calibrare, execut o micare oscilatorie pentru a asigura fazele de lucru. La faza
de alimentare cu aluat a camerii de calibrare, capul oscilant asigur corespondena ntre camera de
lucru i camera de calibrare permind alimentarea cu aluat. In faza de evacuare a aluatului din
camera de calibrare, capul cilindric oscilant se rotete cu 90 pentru expulrarea aluatului calibrat.
Ciclul se repet prin revenirea n poziia iniial pentru alimentare.



Proiect de an

Coala
Mod Coal Nr. Document Semnt. Data


C
o
a
l
a

Volumul V
4
al camerei de calibrare poate fi modificat ntre anumite limite, n funcie de mrimea
bucilor de aluat care sunt divizate. Modificarea volumului de calibrare se realizeaz pirn
modificarea cursei pistonului din camera 1.
Dispozitiv de divizare cu tamburi de laminare i cuit de tiere
Dispozitivele de divizare cu tambur de laminare i cuit de tiere au ca principiu funcional
formarea unor fii de aluat, care sunt tiate de tiul uneia din muchiile tietoare ale unui cuit cu
mai multe muchii aflat n micare de rotaie.
Din punct de vedere constructiv, nu astfel de dispozitiv de divizare are n componena sa un cuit
5 si un set de tamburi cilindrici 2, cu axele paralele cu tamburul de formare 3. Cuitul 5 este
prevzut cu dou muchii tietoare. Tamburii 2 sunt situai la distane diferite fa de tamburul 3
pentru a executa laminarea succesiv. La exteriorul tamburului 3 sunt prevzute gurele 4 care
formeaz canale de o anumit lime i adncime. Cuitul rotativ 5 se rotete si ptrunde periodic cu
muchiile tietoare in masa feliilor de aluat din canalele de pe tamburul 3.
Aluatul preluat din cosul de alimentare 1, este eliminat succesiv de tamburii de laminare 2 i
forat s umple canalele formate din dispunerea gulerelor 4. Cuitul 5
fiind antrenat, va tia periodic felii din fiile de aluat aflate n canale.

Dispozitiv de divizare cu cilindri axiali:
Capacul de divizare al acestui
dispozitiv este sub forma unui
platou antrenat n rotaie i
prevzut cu un numr de guri
care corespund unui numr de
cilindri cu pistoane axiale.
Platoul 5 este rotit mpreun cu
cilindrii 3 ale cror pistonoae
sunt n contact permanent cu
cama spaial 4. Forma camei face
ca cilindrii superiori care ajung n




Proiect de an

Coala
Mod Coal Nr. Document Semnt. Data


C
o
a
l
a

zona de alimentare cu aluat, s aib pistonoaele n poziia n care deja camera de calibrare este
format. Cilindrii inferiori au pistoane ieite la nivelul platoului astfel c aluatul din cilindri s fie
evacuat complet din camera de calibrare.
La o rotaie complet a pistonului cu cilindri, fiecare din acetia execut un ciclu complet de
alimentare-evacuare cu aluatul din camera de calibrare.Pentru funcionarea corect a acestui
dispozitiv, este necesar alimentarea continu i
uniform cu aluat de ctre tamburii de alimentare 2.

Dispozitiv de divizare cu arbore profitat:

Arborele profilat al acestui tip de
divizor reprezint elementul care
asigur alimentarea i comprimarea
aluatului n camera de calibrare 6.
mpreun cu tamburul 5, arborele
profilat 4 preia din coul de alimentare
3 o cantitate de aluat determinat de
spaiul dintre cuv si profilul asimetric
al arborelui.
Alimentarea continu cu aluat permite creterea presiunii n camera de calibrare, astfel ca
volumul acesteia s fie ocupat complet cu aluat. La intervale egale de timp, cuitul 7 care are rol i
de clapet de reinere, va deschide evacuarea aluatului, iar apoi la nchidere, va debita coloana de
aluat mpins spre evacuare i va obtura ieirea aluatului din camera de calibreare.ciclul de
evacuare se repet, pe sama alimentrii uniforme cu aluat i creterea presiunii n camera de
calibrare.
Paleta 1 meninut permanent n contact cu arborele profilat va cura aluatul aderent de la
suprafaa exterioar a acestuia.

Dispozitiv de divizare cu cap cilindric oscilant i arbore cu palet oscilant

Din punct de vedere constructiv, dispozitivele de divizare cu cap cilindric oscilant i arbore cu
palet oscilant reprezint o construcie compus cu elemente constructiv a elementelor de
divizare prezentate anterior. Capul de divizare 3 de form cilindric cu miscare oscilatorie, are n



Proiect de an

Coala
Mod Coal Nr. Document Semnt. Data


C
o
a
l
a

alezajul din corpul su pistonul 2 ce execut o micare oscilant pentru a absorbi aluat n camera
de calibrare dup care-1 va refula in exterior.
Dispozitivul de divizare are n
componena sa si un sistem de creare
a presiunii pentru aluatul ce urmeaz
s intre n volumul V
4
de calibrare.
presiunea este obinut prin rotirea
arborelui 5 prevzut cu palet
escamotabil 6 care ocup poziia
radial pn la contactul cu cuva n
zona camerei de presare. Dup acel
moment, paleta se rotete i ocup n degajarea din arbore o poziie sub nivelul diametrului exterior
al arborelui. La eliberarea contactului cu peretele cuvei, paleta revine n poziia radial se va prelua
n continuare aluatul din coul de alimentare.
In apropierea zonei de alimentare a camerei de calibrare, exist un sistem elastic 1 format dintr-o
plac ocilant i un arc care are rolul de stabilizator de presiune. Acesta menine presiunea
constant la trecerea prin dreptul su a paletei de comprimare de pe arbore.




















Proiect de an

Coala
Mod Coal Nr. Document Semnt. Data


C
o
a
l
a

1.4. Studiul brevetelor
Brevet de invenie nr: US 5,269,674
Int. Cl. A 21 C 5/00
Data de depozit: 14.12.1993
Un divizator de aluat care are o camera pentru aluat i, un piston alimentator pentru
alimentarea unui lot de aluat n camera de msurare, al carui volum este reglabil pentru
producerea de buci de aluat de orice volum i greutate. Pentru conducerea procesului de
alimentare a pistonului, aceasta este conectat la un motor de conducere prin intermediul unui
dispozitiv. Pentru a evita lucrul nedorit al aluatului n camera de aluat n timpul alimentrii
aluatului n camera de msurare, dispozitivul de primvar a divizorul de aluat, conform
inveniei este cu dubl aciune, i divizorul de aluat este prevzut cu un pilastru reglabil care,
oprete pistonul de alimentare cu aluat dac asta se misca ntr-o parte de camera msurtoare,
astfel nct volumul efectiv al camerei de aluat poate fi adaptat la camera msurtoare astfel cum
este prevzut. Avnd n vedere c aparatul de primvar este cu dubl aciune, micarea relativ
ntre motor de conducere i pistonul alimentator poate fi absorbit de ctre dispozitivul de
primvar n ambele direcii de deplasare a pistonului.(ANEXA 1)

Brevet de invenie nr. 110023 B1
Int. Cl. A 21 C 5/08
Data de depozit: 05.11.91
Invenia dat se refer la o main de divizat aluat, alctuia dintr-o camer de aluat, circular,
prevzut central cu un con de mprire a aluatului, iar la periferie, cu nite ajutaje prin care iese aluatul
centrifugat i este tiat de ctre nite cuite, dup care acesta lovete, pentru nfinare, n doi perei circulari,
concentrici, care mprejmuiesc numita camer de aluat, ntre cei doi perei, unul tare i unul moale, existnd
un strat de fin, cuitele sus numite sund situate, la capetele unui arbore cotit, aflat sub camera de aluat i
acionat, n partea sa central, excentric, de ctre un ax vertical, prin intermediul unei furci, axul amintit
trecnd printr-un lagr radial-axial, sprijinindu-se, la captul inferior, pe un alt lagr radial-axial i fiind
acionat pe direcia vertical, cu ajutorul unui cilindru pneumatic, camera de aluat sprijinindu-se rigid pe un
arbore vertical i fiind pus n micare de rotaie, prin acesta, de ctre un motor electric, prin intermediul
unui angrenaj. (ANEXA 2)
Invenia prezint urmtoarele avantaje:
- Nu produce ruperea repetat a aluatului, nainte de tierea acestuia;



Proiect de an

Coala
Mod Coal Nr. Document Semnt. Data


C
o
a
l
a

- Nu se exercit asupra aluatului o presiune mai mare dect cea admisibil;
- Prin reglarea corepunztoare a timpului dintre dou acionri a cuitelor, se obin buci de aluat de
mrime dorit;
- Productivitatea mainii se poate regla n limite largi, prin reglarea corespunztoare a vitezei de
rotaie a camerei;
- Se pot obine forme i mrimi diferite ale bucilor de aluat, prin folosirea unor ajutaje
corespunztoare.

Brevet de invenie: US 6,733,268 B2
Int. Cl. A21C 5/00
Data de depozit: 11.05.2004
Inventia dat se refer la aparatul de divizat aluat, mai exact, la aparatul de divizat
destinat formrii bucilor de aluat prin luarea aluatului introdus n co, presndu-l n afar cu un
extrudator i tindu-l n buci cu greutatea stabilit anterior.
Produsele coapte asa ca pinea i prjiturile sunt produse prin divizarea aluatului n buci
individuale coninnd o cantitate de aluat dat (procesul de divizare), i prin rotirea acestor buci
divizate de aluat pentru a crea forma dorit (procesul de rotungire). Dup procesul de rotungire,
bucile de aluat sunt modelate, de exemplu, n produse cu un aspec specific celor care sunt
indicate spre fabricare. Bucile de aluat modelate sunt apoi coapte pentru a finisa produsele
(procesul de coacere). Deasemenea, pentru a reduce scurgerea de gaze, bucile de aluat obinute
n procesul de rotungire trebuie s aib aria suprafeei minim posibil. Astfel, un punct cheie
pentru calitate este obinerea unei forme ct mai sferice.
Prezenta inventie a fost conceput pentru a rezolva problema de a oferi un aparat de
divizare care poate fi adaptat rapid pentru a se potrivi la loturi diferite, i, de asemenea, pentru a
oferi un aparat de divizare n cazul n care n statele membre desfacere a acesteia pot fi
schimbate cu usurinta.
Prin urmare, inventatorii prezenta a ntreprins un studiu detaliat al problemei n care a
fost constatat c problema ar putea fi rezolvat prin asigurarea unui aparat divizarea cu un
extruder cu un membru priz, care ar fi uor s fac schimb. Prezenta inventie a fost perfecionat
apoi pe baza acestei constatri.
Aceasta este, ntr-un prim aspect al acestuia, prezenta invenie ofer un aparat de
demarcaie n care aluat luate n printr-un buncr este presat dintr-un extruder cu un urub, i a



Proiect de an

Coala
Mod Coal Nr. Document Semnt. Data


C
o
a
l
a

mprit prin tiere n buci de o lungime stabilit, n care extruderhas o nlocuibil priz
membru.
De asemenea, ntr-un al doilea aspect al acestuia, invenia ofer un aparat de demarcaie
n care aluat luate n printr-un buncr este presat dintr-un extruder cu un urub, i a mprit prin
tiere n buci de o lungime stabilit, aparatul cuprinde asupport plac pentru instalare a unui
membru de evacuare al extruderului si un cutter pentru alunecare de-a lungul plcii de sprijin
pentru tierea aluat extrudat, n care membrul de evacuare se face uor instalabil pe i amovibile
de la placa de suport, forexchanging membru priza.
De asemenea, ntr-un al treilea aspect al acestuia, prezenta invenie ofer un aparat de
demarcaie n care aluat luate n printr-un buncr este presat dintr-un extruder cu un urub, i a
mprit prin tiere n buci de o lungime stabilit, aparatul comprisinga placa suport vertical
pentru instalarea unui membru de evacuare al extruderului si un cutter pentru alunecare de-a
lungul plcii de sprijin pentru tierea aluat extrudat, n care membrul priza mai conine un
reductor i o flan de extindere verticallytherefrom, i n care flana este uor de ndeprtat de
pe placa de sprijin.


Brevet de invenie nr. US 6,431,848 B1
Int.Cl. A21C 3/10
Date de depozit: 13.08.2002

Prezenta invenie perevede un divizator de aluat, care include un buncr cu un capac i o
plac de pres n cadrul vertical n limitele buncrului. Buncrul este adaptat pentru a accepta
aluat ntre capacul i placa de pres, i placa de presa este adaptat s se ndrepte spre capac, cu
scopul de a comprima aluatul ntre placa de pres . Divizatorul de aluat mai include dou pari
de presiune relief din sistem, inclusiv un numrul reversibil de cilindri de asamblare i cel puin
o scutire de deschidere de presiune. Ansamblul reversibil de cilindru este conectat la placa de
pres i adaptate pentru a se deplasa n jos pentru a permite placa de pres s se ndrepte spre un
colt al buncrului, atunci cnd presiunea aplicat la un top al plcii de presa din aluat n buncr
atinge un nivel predeterminat . Relieful presiunei de deschidere este adaptat pentru a scadea
presiunea n buncr ntre placa de pres i capacul, permind ca aluatul s scape din buncr prin
deschiderea de decompresiune atunci cnd plcua de presa a ajuns n partea de jos a plniei.
(ANEXA 4)




Proiect de an

Coala
Mod Coal Nr. Document Semnt. Data


C
o
a
l
a

1.5. Parametrii tehnico-economici preconizai


Caracteristicele tehnice ale util ajul ui:

Productivitatea bucilor, n unit/min........... 8-60
Masa bucilor de aluat, n kg....................... 0,2-1,1
Tipul motorului electric. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AOJ12 32 4
puterea, n kW. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,0
turaia, n rot/min................................. 1430
Dimensiunile de gabarit, n mm:
lungimea. ............... . . ........................... 2770
limea................................................... 915
nl imea. . . . . ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1500
Masa n kg................................................ 1172