Oelurile aliate sunt acele oeluri care conin, pe lng componentele

specifice (fierul componentul de baz i carbonul componentul de aliere

principal), elementele nsoitoare (manganul, siliciul etc.) i impuritile tipice
(sulful, fosforul etc.) oelurilor carbon, i alte componente (denumite generic
elemente de aliere EA), introduse n mod intenionat i n cantitate suficient la
elaborare, cu scopul de a conferi acestor aliaje anumite structuri i proprieti.
n contextul acestei definiii, un component al unui oel este considerat element de
aliere, dac concentraia n care a fost introdus la elaborarea oelului depete
concentraia pn la care acest component se ncadreaz n categoria elementelor
nsoitoare sau concentraia maxim admis cnd componentul are efectele unei
impuriti a oelului.Oelurile se consider aliate cu mangan, dac %Mn
m
> 0,8 %, cu
siliciu, dac %Si
m
> 0,5 %, cu fosfor, dac %P
m
> 0,06 % etc., n timp ce alte
componente, cum ar fi cromul, nichelul, molibdenul, vanadiul, titanul, niobiul,
wolframul, borul etc., care nu sunt specifice compoziiei oelurilor carbon industriale,
capt statutul de elemente de aliere oricare ar fi concentraia n care au fost introduse
(intenionat) la elaborarea oelurilor.
n practic, pentru a exprima gradul de aliere al unui oel se utilizeaz ca
indicator suma concentraiilor masice ale elementelor de aliere (exceptnd
n
carbonul) coninute de acesta S
a
( S
a
=

%EA
mj
, EA
j
, j = 1 n, fiind elementele

j =1
de aliere introduse la elaborarea oelului, iar %EA
mj
- concentraiile masice ale
acestor elemente), iar oelurile aliate se clasific n: oeluri slab aliate, avnd
S
a
< 5 %, oeluri mediu aliate, avnd 5 % s S
a
< 10 % i oeluri nalt (bogat)
aliate, avnd S
a
> 10 %.
Interaciunea elementelor de aliere cu fierul


Majoritatea elementelor de aliere sunt solubile n fier, formnd cu acesta
soluii solide (n care, evident, fierul este solventul, iar elementele de aliere sunt
componentele solut). Prezena elementelor de aliere dizolvate (mpreun cu
carbonul) n structura cristalin a fierului determin modificarea valorilor
punctelor critice de transformare n stare solid a acestuia.
Unele elemente de aliere, cum ar fi cromul, siliciul, molibdenul,
woframul, vanadiul, niobiul, avnd structura cristalin de tip CVC, sunt
izomorfe cu Fe
o
(i Fe
o
), au o bun solubilitate n aceast modificaie a fierului
i determin extinderea domeniilor de stabilitate a feritei (i feritei delta) i
restrngerea domeniilor de stabilitate a austenitei, mrind temperatura
punctului critic corespunztor realizrii transformrii Fe
o
Fe

(punctul critic
t
c1
A
3
) i micornd temperatura punctului critic corespunztor realizrii
transformrii Fe

Fe
o
(punctul critic t
c2
A
4
). Elementele avnd influenele
menionate anterior sunt denumite elemente de aliere alfagene sau elemente
de aliere feritizante (notate generic EA
o
). Aa cum se observ n figura 7.1 a,
care prezint configuraia general a diagramelor de echilibru ale sistemelor
binare Fe EA
o
, prezena elementelor de aliere alfagene determin domenii de
existen a fazei Fe

(EA
o
) foarte nguste i domenii foarte extinse de
stabilitate a fazei o Fe
o
(EA
o
); la aliajele unui astfel de sistem, caracterizate
prin %EA
o
> a%, structura la orice temperatur corespunztoare strii solide
este alctuit numai din cristalele fazei o Fe
o
(EA
o
), fiind suprimat
posibilitatea realizrii transformrilor alotropice de tipul Fe
o
Fe

i
eliminat astfel posibilitatea desfurrii transformrilor de faz n stare solid
(de tipul o ).


Fig. 7.1. Configuraia general a diagramelor de echilibru ale sistemelor binare de tipul:
a Fe EA
o
; b Fe EA

Efectele anterior menionate ale elementelor de aliere alfagene se menin
i n cazul aliajelor ternare Fe C EA
o
(oeluri i fonte aliate cu elemente
alfagene), n structura crora faza o Fe
o
(C, EA
o
) este ferita aliat, iar faza
Fe

(C, EA
o
) este austenita aliat; aa cum se observ n figura 7.2, care
prezint diagramele pseudobinare corespunztoare la trei concentraii masice
(constante) de Si EA
o
; n aliajele ternare Fe C Si EA
o
, creterea
concentraiei Si EA
o
determin ngustarea progresiv a domeniilor cu austenit
aliat, lrgirea substanial a domeniilor cu ferit aliat i, ca o consecin,
ridicarea substanial a punctului critic A
1
(creterea temperaturii la care se poate
realiza, n condiii de echilibru, transformarea eutectoid o + Fe
3
C). Evident,
cnd concentraia de elemente de aliere alfagene %EA
o
> a%, la orice
temperatur corespunztoare strii solide, oelurile aliate au o structur
monofazic feritic (sau o structur alctuit din ferit i mici coninuturi de
carburi), iar fontele aliate au o structur alctuit din ferit i carburi primare
sau grafit, fiind suprimat posibilitatea desfurrii transformrilor de faz n
stare solid (care presupun existena posibilitii de realizare a transformrilor
alotropice de tipul Fe
o
Fe

); oelurile sau fontele aliate care prezint aceste

particulariti structurale sunt denumite oeluri aliate feritice.



Fig.7.2. Diagramele de echilibru pseudobinare ale aliajelor sistemului ternar
Fe C Si EA
o
cu %Si
m
= 2,5 %; %Si
m
= 5,0 % i %Si
m
= 7,5 %

Unele elemente de aliere, cum ar fi nichelul i manganul, avnd
structura cristalin de tip CFC, sunt izomorfe cu Fe

, au o bun solubilitate n
aceast modificaie a fierului i determin extinderea domeniilor de stabilitate
a austenitei i restrngerea domeniilor de stabilitate a feritei (i feritei delta),
micornd temperatura punctului critic corespunztor realizrii transformrii
Fe
o
Fe

(punctul critic t
c1
A
3
) i ridicnd temperatura punctului critic
corespunztor realizrii transformrii Fe

Fe
o
(punctul critic t
c2
A
4
).
Elementele avnd influenele menionate anterior sunt denumite elemente de
aliere gamagene sau elemente de aliere austenitizante (notate generic EA

).
Aa cum se observ n figura 7.1 b, care prezint configuraia general a
diagramelor de echilibru ale sistemelor binare Fe EA

, prezena elementelor
de aliere gamagene determin domenii de existen a fazei o Fe
o
(EA

) foarte
nguste i domenii foarte extinse de stabilitate a fazei Fe

(EA

); la aliajele
unui astfel de sistem, caracterizate prin %EA

> b%, structura la orice
temperatur corespunztoare strii solide este alctuit numai din cristalele
fazei Fe

(EA

), fiind suprimat posibilitatea realizrii transformrilor

alotropice de tipul Fe

Fe
o
i eliminat astfel posibilitatea desfurrii
transformrilor de faz n stare solid (de tipul o).



1.Introducere


Oelurile utilizate n tehnic sunt produse industriale de mare importan,
care se elaboreaz, se transform n semifabricate i se utilizeaz n diverse
aplicaii conform unor reglementri stricte, a cror cunoatere i respectare a
impus, ca i n cazul altor produse, standardizarea acestora (cuprinderea lor n
standarde).
Standardizarea este activitatea specific prin care se stabilesc, pentru
probleme reale sau poteniale, prevederi destinate unei utilizri comune i
repetate, urmrind obinerea unui grad optim de ordine ntr-un context dat.
Obiectivele generale ale standardizrii sunt: asigurarea i ridicarea calitii
produselor i serviciilor, tipizarea produselor (stabilirea unei game sortimentale
raionale i economice de produse), facilitarea schimburilor de mrfuri i de
informaii pe piaa intern i internaional.
Standardul este un document stabilit prin consens i aprobat de un
organism recunoscut, care stabilete reguli, prescripii sau caracteristici pentru
activiti sau rezultatul acestora, n scopul obinerii unui grad optim de ordine
ntr-un context dat. Standardele se pot clasifica folosind trei criterii:
A. n funcie de domeniul la care se refer, standardele pot fi standarde
pentru industrie, standarde pentru agricultur, standarde pentru comer,
standarde privind protecia vieii, bunurilor i mediului nconjurtor etc.
B. n funcie de coninutul lor, standardele pot fi:
- standarde generale, care cuprind generaliti sau principii: terminologie,
clasificri, simbolizri, metodologii de prelevare a probelor i de realizare a
ncercrilor sau determinrilor privind caracteristicile de calitate ale produselor etc.
- standarde de produs, care pot fi complete sau pariale; standardele
complete cuprind toate elementele care permit asigurarea calitii unui produs:
tipurile, sortimentele, clasele de calitate, condiiile tehnice i caracteristicile de
calitate, regulile i metodele de verificare a calitii, de marcare, de livrare etc., n
timp ce standardele pariale se refer numai la unele din elementele definitorii
(enumerate mai nainte) pentru calitatea unui produs.
C. n funcie de nivelul de aplicare, standardele pot fi:
- standarde de firm, cu aplicabilitate la nivelul regiilor autonome,
societilor comerciale sau altor persoane juridice care le-au elaborat;
- standarde naionale, elaborate sau adoptate de un organism naional
de standardizare (de exemplu, n ara noastr organismul de standardizare este
Asociaia de Standardizare din Romnia, ASRO) i puse la dispoziia publicului,
aceste standarde putnd fi standarde obligatorii (cu putere de lege cu caracter
general), sau standarde cu caracter de recomandare (a cror aplicare este
voluntar, facultativ); au caracter obligatoriu numai standardele romne
referitoare la protecia vieii, protecia sntii, securitii muncii i protecia
mediului nconjurtor, celelalte standarde fiind facultative;
- standarde regionale, care sunt adoptate de ctre o organizaie
regional cu activitate de standardizare i care sunt puse la dispoziia publicului
(de exemplu, standardele europene, elaborate de Comitetul European de
Standardizare CEN);

- standarde internaionale care sunt adoptate de organisme sau
organizaii internaionale cu activitate de standardizare i care sunt puse la
dispoziia publicului (de exemplu, standardele elaborate de Organizaia
Internnaional de Standardizare ISO).

Standardele naionale romne sunt clasificate pe baza Sistemului
Internaional de Clasificare numeric a Standardelor (ICS), adoptatat de ASRO
ncepnd cu anul 2001; ICS cuprinde trei niveluri ierarhice de clasificare:
- nivelul 1, care conine 40 de sectoare (domenii) ale activitilor standardizate,
simbolizate prin dou cifre; de exemplu 77 corespunde domeniului metalurgie;
- nivelul 2, n care domeniile sunt mprite n 389 de grupe, notate cu
simbolul domeniului, urmat de un punct i un grup de trei cifre; de exemplu grupa
77.140 corespunde produselor metalurgice realizate din oeluri i fonte;
- nivelul 3, n care o parte a grupelor sunt mprite n subgrupe, notarea
acestora fcndu-se cu simbolulu grupei, urmat de un punct i un grup de dou
cifre; de exemplu, subgrupa 77.140.10 cuprinde oelurile pentru tratamente termice.
Notarea standardelor romne se realizeaz prin folosirea unui indicativ
format pe baza urmtoarelor reguli:
- pentru standardele aprobate nainte de 28 august 1992 notarea se face cu
sigla STAS, urmat de numrul standardului i de ultimele dou cifre ale
anului ediiei; de exemplu, STAS 791-88; - pentru standardele romne identice
cu cele internaionale se folosete sigla SR ISO, iar pentru cele identice cu
standardele europene sigla SR EN, numerele acestor standarde fiind identice
cu cele ale standardelor internaionale sau europene adoptate; de exemplu, SR
ISO 9477:1992, SR EN 10207:1995.
Diversitatea extrem de mare a oelurilor i fontelor i complexitatea
activitilor de obinere a produselor din aceste materiale, a impus reglementarea
producerii lor prin standarde naionale (care pot fi i de tipul SR ISO sau SR EN).
Criteriul de identificare a unui oel sau a unei fonte este marca, prin
standardizarea creia se realizeaz o uniformizare planificat a compoziiei chimice
i/sau a caracteristicilor principale, ceea ce nltur barierele tehnice din calea
comercializrii produselor din aceste materiale i face posibil cooperarea
tehnologic naional i internaional. Simbolurile cu ajutorul crora se noteaz
mrcile i clasele de calitate din cadrul unei mrci de oel sau de font sunt iruri de
litere i cifre (simbolizare alfanumeric) sau numai cifre (simbolizare numeric),
care conin informaii privind: caracteristicile mecanice principale, compoziia
chimic, destinaia, metodele de obinere a semifabricatelor, gradul de dezoxidare
la elaborare etc., sau pot fi convenionale, servind la identificarea mrcii, fr a da
ns vreo informaie despre caracteristicile de calitate ale materialului.
La noi n ar, simbolizarea oelurilor i fontelor era reglementat pentru
fiecare marc prin standardul dup care se producea materialul respectiv; n
prezent, deoarece procesul de preluare a standardelor europene sau internaionale
ca standarde naionale nu este finalizat, este operaional i vechiul sistem de
simbolizare i sunt valabile toate standardele (nc nenlocuite sau anulate) privind
oelurile, fontele i semifabricatele sau produsele realizate din aceste materiale.



2.1. Clasificarea oelurilor comerciale


Definirea i clasificarea mrcilor de oel este fcut conform
SR EN 10020, n funcie de compoziia chimic determinat pe oelul lichid,
considernd mprirea oelurilor n: oeluri nealiate i oeluri aliate.
Conform standardului SR EN 10020, oelurile nealiate sunt cele la care
concentraiile masice ale elementelor determinate pe oelul lichid sau pe
produsele realizate din acesta nu depesc valoarile limit prezentate n tabelul
8.1, iar oelurile aliate sunt cele la care concentraia masic (determinat pe oelul
lichid sau pe produsele realizate din acesta) a cel puin unui element atinge sau
depete valoarea limit precizat n tabelul 8.1.
Att oelurile nealiate ct i oelurile aliate se mpart n clase principale
de calitate, n funcie de gradul de puritate, de tehnologia de elaborare i de
nivelul prescripiilor pentru anumite caracteristici, aa cum se arat n schema din
figura 8.1; n cadrul fiecrei clase principale exist subclase constituite n special
dup caracteristicile principale de utilizare ale oelurilor.
Tabelul 8.1. Valorile limit (maxime) ale concentraiilor componentelor oelurilor nealiate

Elementul
Valoarea limit,
% EA
m,lim
, %

Elementul
Valoarea limit,
% EA
m,lim
, %
Aluminiu 0,10 (0,30**) Plumb 0,40
Bor 0,0008 Seleniu 0,10
Bismut 0,10 Siliciu 0,50 (0,60**)
Cobalt 0,10 (0,30**) Telur 0,10
Crom* 0,30 Titan * 0,05
Cupru* 0,40 Vanadiu* 0,10
Mangan 1,65 Wolfram 0,10 (0,30**)
Molibden* 0,08 Zirconiu 0,05
Niobiu * 0,06 Altele 0,05 (0,10**)
Nichel* 0,30
* n cazul n care aceste elemente sunt prescrise combinat, valoarea limit a sumei
concentraiilor lor se consider 0,7 EA
m,lim
.
** Valorile admise pentru analiza efectuat pe produse




Fig. 8.1. Schema de clasificare a oelurilor comerciale

Clasele principale de calitate sunt caracterizate n standardul SR EN 10020
astfel:
A. Oelurile nealiate de uz general sunt oeluri ale cror caracteristici
corespund prescripiilor prezentate n tabelul 8.2, nu necesit aplicarea de
tratamente termice pentru obinerea acestor caracteristici, nu au impuse condiii
speciale pentru nici un element component (cu excepia manganului i siliciului),
nu au prescris nici o alt condiie de calitate i sunt obinute prin procedee
tehnologice de elaborare obinuite.
B. Oelurile nealiate speciale sunt oeluri cu caracteristici superioare celor
corespunztoare oelurilor de uz general, asigurate n special prin controlul riguros
al compoziiei chimice, puritii, proceselor tehnologice de elaborare i prin
aplicarea tratamentelor termice de clire i revenire sau de durificare superficial.
O marc de oel este inclus n categoria oelurilor nealiate speciale dac
ndeplinete una sau mai multe dintre urmtoarele condiii:
are prescris energia de rupere KV n starea C + r (obinut prin clire
martensitic i revenire);
are prescris adncimea de clire sau duritatea superficial n una din
strile C, C + r sau C
s
(obinut prin clire superficial);
are coninut sczut de incluziuni nemetalice;
are coninuturile de impurii %P
m
, % S
m
s 0,025 %;
are prescris o energia de rupere (determinat pe epruvete prelevate
longitudinal din semifabricate sau produse) KV > 27 J la 50
o
C,;
este destinat durificrii prin precipitare, are %C
m
0,25 % , conine
unul sau mai multe elemente de microaliere (Nb, V etc.) n concentraii care
menin oelul n categoria oelurilor nealiate, are structura ferito-perlitic, iar
durificarea prin precipitare se realizeaz prin rcire controlat de la temperatura de
prelucrare prin deformare la cald;
are rezistivitatea electric < 0,11 Om .
Tabelul 8.2. Prescripiile privind caracteristicile oelurilor nealiate de uz general

Caracteristica prescris
Grosimea
produsului s,
mm

Prescripia
Rezistena la traciune minim s o 16 R
m,min
o 690 N/mm
2

Limita de curgere minim s o 16 R
e,min
o 360 N/mm
2

Alungirea procentual dup rupere minim s o 16 A
min
o 26 %
Energia de rupere minim, la +20
o
C, pe
epruvete prelevate longitudinal din produse

10 o s o 16

KV
min
o 27 J
Concentraia masic de carbon maxim
%C
m,max
c 0,10 %
Concentraia masic de fosfor maxim

%P
m,max
c 0,045 %
Concentraia masic de sulf maxim
%S
m,max
c 0,045 %
C. Oelurile nealiate de calitate sunt oeluri la care prescripiile privind
calitatea sunt mai severe dect la oelurile nealiate de uz general, fr s li se
impun condiii privind comportarea la TT sau gradul de puritate; n aceast
categorie sunt incluse oelurile nealiate care nu se ncadreaz n clasele A sau B.
D. Oelurile aliate de calitate sunt oeluri destinate utilizrii n
aplicaii similare celor corespunztoare oelurilor nealiate de calitate, care nu sunt
destinate aplicrii de TT i care, pentru a realiza caracteristicile prescrise, necesit
adaosuri de elemente de aliere n concentraii ce depsesc nivelurile limit date n
tabelul 8.1; n categoria oelurilor aliate de calitate se ncadreaz:

a) oelurile de construcie cu granulaie fin sudabile, oelurile pentru
recipiente sub presiune i oelurile pentru evi, care ndeplinesc (simultan)
condiiile:
- au concentraii ale elementelor de aliere mai mici dect valorile limit
prezentate n tabelul 8.3;
- au limita de curgere minim (determinat pe produse cu s s 10 mm)
Rp
0,2
< 380 N/mm
2
;
- au energia de rupere (determinat pe epruvete prelevate longitudinal din
produse) KV s 27 J la 50
o
C;
b) oelurile pentru electrotehnic, care conin ca elemente de aliere numai
siliciul sau siliciul i aluminiul, introduse n scopul satisfacerii unor prescripii
referitoare la caracteristicile magnetice:
c) oelurile pentru produse la care se fac prelucrri severe (cu grade mari
de deformare) prin deformare plastic la rece i care conin elemente ce asigur
finisarea granulaiei;
d) oelurile bifazice (dualphase steel), care au (datorit TT aplicate) o
structur alctuit dintr-o matrice feritic i 1035 % formaiuni martensitice
fine, uniform dispersate n matrice;
e) oelurile la care singurul element de aliere prescris este cuprul.


Tabelul 8.3. Limitele compoziiei chimice a oelurilor aliate de calitate
cu granulaie fin, sudabile

Elementul
Valoarea limit, %
EA
m,lim
, %

Elementul
Valoarea limit, %
EA
m,lim
, %
Crom* 0,50 Niobiu** 0,08
Cupru* 0,50 Nichel* 0,50
Lantanide ( fiecare) 0,06 Titan** 0,12
Mangan 1,80 Vanadiu** 0,12
Molibden* 0,10 Zirconiu** 0,12
Dac elementele marcate * i ** sunt prescrise n combinaie, valoarea limit a sumei
concentraiilor lor se consider 0,7 EA
m,lim
; pentru alte elemente se folosete tabelul 8.1.


E. Oelurile aliate speciale sunt oeluri la care se impun condiii stricte
privind compoziia chimic, condiiile de elaborare i metodele de control al
calitii pentru a li se asigura caracteristici ridicate, prescrise cu abateri mici; n
aceast categorie se ncadreaz oelurile speciale de construcie, oelurile pentru
piesele destinate construciei de maini, oelurile pentru rulmeni, oelurile
inoxidabile, oelurile refractare, oelurile pentru scule i oelurile cu proprieti
fizice speciale.
n funcie de condiiile specifice de utilizare, pentru acelai tip de aplicaie
tehnic pot fi utilizate oeluri din mai multe clase (oeluri nealiate i/sau aliate).




3.1. Oelurile carbon de uz general


n aceast categorie sunt incluse oelurile (hipoeutectoide) livrate sub
form de semifabricate prelucrate prin deformare plastic la cald (laminare,
forjare), destinate realizrii structurilor metalice (construcii civile, poduri,
instalaii de ridicat i transportat, construcii metalice pentru utilajul petrolier,
petrochimic i de rafinrii, stlpi, piloni etc.) sau mecanice (piese pentru
construcia de maini) cu solicitri mici sau moderate n exploatare.
Produsele laminate din astfel de oeluri se livreaz de regul netratate
termic sau n starea obinut dup normalizare, iar produsele obinute prin forjare
se livreaz n starea obinut dup TT de normalizare sau de recoacere complet.
Aceste oeluri nu sunt destinate aplicrii tratamentelor termice sau
termochimice, astfel c produsele realizate din astfel de materiale au
caracteristicile mecanice ale semifabricatelor n stare de livrare. Caracteristicile
impuse de o anumit aplicaie se pot asigura alegnd corespunztor concentraia
de carbon i tehnologia de elaborare, n special, gradul de dezoxidare, din acest
punct de vedere existnd dou tipuri de oeluri: oeluri calmate (dezoxidate
complet la elaborare cu siliciu, mangan i aluminiu) i oeluri necalmate
(nedezoxidate complet la elaborare); oelurile calmate au o structur omogen,
prezint rezisten mecanic bun (datorit efectului de durificare pe care l au
incluziunile nemetalice uniform distribuite n structura oelului), dar
prelucrabilitatea lor prin deformare plastic la rece este relativ redus, n timp ce
oelurile necalmate sunt mai ieftine, se prelucreaz mai bine prin deformare
plastic la rece, dar prezint pericolul fragilizrii prin mbtrnire (v. scap. 4.3.2)
i de aceea nu se recomand a fi utilizate pentru realizarea de construcii sudate.
Oelurile carbon de uz general se produc conform STAS 500, care prevede
mprirea acestor oeluri dup garaniile date la livrare n patru clase de calitate:
clasa 1 cu garanii privind compoziia chimic i caracteristicile mecanice la
traciune i ndoire la rece, clasa 2 cu garanii suplimentare (fa de clasa 1)
privind energia de rupere la 20
o
C, clasa 3 cu garanii suplimentare privind
energia de rupere la 0
o
C i clasa 4 cu garanii suplimentare privind energia de
rupere la 20
o
C. De exemplu, marca de oel simbolizat (conform STAS 500)
OL 370.4k, corespunde unui oel nealiat cu R
m
> 370 N/mm
2
, elaborat n clasa de
calitate 2 i calmat (indicaie dat de litera k din simbol); conform noului sistem
de simbolizare, aceast marc de oel (care are limita de curgere R
e
> 235 N/mm
2
)
se simbolizeaz S235J2G3 (v. tabelul 8.4).

3.2. Oelurile carbon de calitate


Aceste oeluri carbon sunt utilizate sub form de semifabricate realizate
prin deformare plastic, au tehnologiile de elaborare mai complexe dect cele
folosite la oelurile de uz general i sunt destinate fabricrii pieselor care se
trateaz termic i/sau termochimic pentru obinerea caracteristicilor mecanice
impuse de condiiile lor de utilizare.
Oelurile din aceast categorie sunt hipoeutectoide (cu structura de
echilibru la t
a
alctuit din ferit i perlit) i se pot clasifica, n funcie de TT
final care asigur cele mai bune caracteristici de utilizare produselor, n: oeluri
pentru carburare (cementare), care au %C
m
0,25 % i oeluri pentru
mbuntire (clire martensitic + revenire nalt v. scap. 6.5), care au
concentraia masic de carbon 0,25% < %C
m
0,6%.
Conform STAS 880, care reglementeaz la noi n ar producerea oelurilor
carbon de calitate, acestea pot fi elaborate i ca oeluri superioare (marcate cu
litera X dup simbolul recomandat de STAS 880), pentru care se prevd condiii
suplimentare privind puritatea i caracteristicile tehnologice sau ca oeluri cu
coninut controlat de sulf (marcate cu litera S dup simbolul recomandat de
STAS 880), la care %S
m
= 0,0200,040 %.
Oelurile carbon de calitate se utilizeaz sub form de produse plate i
profile laminate la cald, semifabricate pentru forjare, srme laminate i trase,
produse tubulare, destinate fabricrii pieselor cu solicitri mici i moderate n
exploatare; oelurile pentru cementare se utilizeaz la confecionarea pieselor
supuse la uzare, oboseal i/sau solicitri cu oc, deoarece dup tratamentul
complet de cementare (v. scap. 6.6.2) se obin piese cu stratul superficial
mbogit n carbon (cu structur martensitic) dur i rezistent la uzare i la
fisurare prin oboseal i cu miezul rezistent i tenace (datorit coninutului sczut
de carbon al oelului), iar oelurile pentru mbuntire se folosesc pentru
fabricarea pieselor supuse n exploatare la solicitri mecanice medii sau chiar
ridicate. La alegerea oelurilor din aceast categorie trebuie s se in seama c au
clibilitatea redus (v. scap. 6.4.2 i 7.4.), ceea ce permite utilizarea lor n special
la piesele cu seciuni mici.
Deoarece alegerea TT ce trebuie aplicat pieselor fabricate din aceste oeluri
este dependent de coninutul lor de carbon, oelurile din aceast categorie se
simbolizeaz dup compoziia chimic; de exemplu, marca simbolizat (conform
STAS 880) OLC 15 sau (conform SR EN 100271) C15 corespunde unui oel
pentru cementare cu %C
m
= 0,15 %, iar marca simbolizat (conform STAS 880)
OLC 45 sau (conform SR EN 100271) C45 corespunde unui oel pentru
mbuntire cu %C
m
= 0,45 %.



4. Oelurile aliate pentru construcia de maini


Oelurile din aceast categorie sunt oeluri slab i mediu aliate, care fac
parte (conform SR EN 10020) din categoria oelurilor aliate speciale i se
utilizeaz pentru realizarea elementelor (pieselor) puternic solicitate n exploatare
ale construciilor mecanice (maini i utilaje). Combinaia optim a
caracteristicilor de utilizare (care asigur valori ridicate pentu rezistena la
traciune, limita de curgere, alungirea procentual dup rupere, energia de rupere,
rezistena la oboseal, rezistena la uzare etc., realiznd o valorificare maxim a
prezenei elementelor de aliere) se obine la produsele confecionate din astfel de
oeluri numai dup aplicarea unor tratamentelor termice sau termochimice finale
adecvate; ca urmare, oelurile aliate pentru construcia de maini se pot clasifica,
n funcie de tratamentul final care trebuie aplicat (obligatoriu) produselor
realizate din aceste materiale, n: oeluri pentru carburare (cementare) sau
carbonitrurare, care au %C
m
0,25 % i oeluri pentru mbuntire (clire
martensitic + revenire nalt v. scap. 6.5), care au concentraia masic de
carbon 0,25% < %C
m
0,6%.
Producerea oelurilor aliate pentru semifabricatele prelucrate prin
deformare plastic destinate realizrii pieselor pentru construcia de maini este
reglementat la noi n ar de STAS 791, care prevede elaborarea lor att ca
oeluri aliate obinuite, pentru care se impune ca %S
max
, %P
max
s 0,035 %, ct i
ca oeluri aliate superioare, la care se prescrie un nivel mai sczut al coninuturilor
de impuriti (%S
max
, %P
max
s 0,025 %). Producerea i comercializarea
semifabricatelor deformate plastic la cald din oeluri aliate superioare pentru
mbuntire este reglementat n prezent i de standardul SR EN 100831:1997,
care conine reglementri mai stricte (dect STAS 791) privind caracteristicile
mecanice i condiiile de livrare.
Oelurile aliate pentru construcia de maini fac parte din clasa structural a
oelurilor perlitice (v. scap. 7.5). Datorit influenei elementelor de aliere asupra
vitezei de rcire critice v
rc
, clibilitatea acestor oeluri este mai mare dect cea
corespunztoare oelurilor carbon i este posibil (de exemplu) ca, n cazul
folosirii oelurilor pentru cementare, tratamentul de clire s aib efect i asupra
miezului pieselor (determinnd obinerea unor structuri de tip martensitic sau
bainitic, cu coninuturi reduse de carbon i caracteristici ridicate de rezisten
mecanic i tenacitate), ceea ce d posibilitatea realizrii unor produse cu
caracteristici mecanice superioare celor asigurate la produsele confecionate din
oeluri carbon; pentru a valorifica corespunztor aceste proprietti tehnologice ale
oelurilor aliate, att STAS 791, ct i SR EN 10083 includ i benzile de
clibilitate pentru cele mai utilizate oeluri (v. scap 6.4.2), fiind prescris
ncadrarea ntr-o banda normal (extins) a oelurilor obinuite i ncadrarea ntr-o
banda ngust a oelurilor cu clibilitate garantat.
Oelurile aliate pentru construcia de maini pot fi grupate, n funcie de
elementul principal de aliere EA
p
, n urmtoarele tipuri.
a) Oelurile avnd ca element de aliere principal cromul. Cromul
introdus n oeluri (n concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu
aliate) contribuie la creterea rezistenei mecanice, fr s afecteze substanial
tenacitatea (creterea cu un procent a %Cr
m
mrete R
m
cu 80100 N/mm
2
i
determin o scdere a A cu numai 1,5 %) i mrete clibilitatea. Deoarece
manganul are aproape aceleai efecte asupra clibilitii, dar este mult mai ieftin,
n practic se utilizeaz i oeluri Cr Mn, (%Cr
m
= 0,81,3 %;
%Mn
m
= 0,81,4 %); manganul favorizeaz ns creterea excesiv a granulaiei
la nclzire, astfel c oelurile de tipul Cr Mn se aliaz suplimentar cu
titan (%Ti
m
= 0,0300,090 %) sau vanadiu (%V
m
= 0,100,20 %).
Cromul i manganul favorizeaz apariia fenomenului de fragilitate reversibil
la revenire (v. scap 7.4), ce nu se produce dac oelurile sunt aliate suplimentar cu
molibden (%Mo
m
= 0,150,30 %); oelurile Cr Mo sau Cr Mn Mo sunt
preferate n multe aplicaii tehnice, datorit proprietilor lor tehnologice (nu
prezint fragilitate la revenire) i efectelor favorabile pe care le are alierea cu Mo
asupra proprietilor de utilizare ale acestora (creterea rezistenei mecanice, a
rezistenei la uzare i a rezistenei la oboseal).
b) Oelurile avnd ca element de aliere principal nichelul. Nichelul
introdus n oeluri (n concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu
aliate) trece complet n masa lor structural de baz (are solubilitate bun n Fe
v. tabelul 7.1), mrind rezistena mecanic i tenacitatea i mbuntind
clibilitatea oelurilor. De asemenea, nichelul micoreaz sensibilitatea la
supranclzire i finiseaz granulaia oelurilor. Deoarece este un metal scump,
pentru piesele destinate construciei de maini nu se folosesc de obicei oeluri
aliate numai cu nichel, recurgndu-se la reete de aliere complexe, de tipul:
Ni Cr, Ni Mo, Ni Cr Mo, att n cazul oelurilor pentru cementare sau
carbonitrurare, din care STAS 791 cuprinde mrcile 17CrNi16, 20MoNi35,
17MoCrNi14 (simbolizate conform SR EN 100271: 17NiCr64, 20NiMo142,
17NiCrMo642), ct i n cazul oelurilor pentru mbuntire, din care
STAS 791 cuprinde mrcile 40CrNi12, 30MoCrNi20, 34MoCrNi16 (simbolizate
conform SR EN 100271: 40NiCr54, 30NiCrMo882, 34CrNiMo662).
c) Oelurile avnd ca element de aliere principal manganul. Manganul
introdus n oeluri (n concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu
aliate) contribuie la creterea caracteristicilor de rezisten mecanic (R
m
i R
p0,2
),
micornd numai puin caracteristicile de plasticitate (A sau Z). Aa cum s-a
artat anterior, manganul mrete clibilitatea oelurilor n aceeai msur ca i
cromul i este un element de aliere ieftin. Oelurile aliate cu mangan sunt
sensibile la supranclzire (granulaia acestora crete mult dac sunt nclzite la
temperaturi ridicate sau sunt meninute timp ndelungat n domeniul austenitic)
i prezint fenomenul de fragilizare la revenire, iar la piesele realizate prin
deformare plastic la cald din astfel de oeluri se obine o structur n benzi
(alctuit din iruri alternante de ferit i perlit, orientate n direcia de
deformare plastic), care confer acestor piese o anizotropie avansat a
proprietilor mecanice (raportul dintre energia de rupere determinat pe
epruvete prelevate longitudinal i cea determinat pe epruvete prelevate
transversal pe direcia de deformare poate ajunge la 4:1); aceast din urm
particularitate face ca oelurile cu mangan s se utilizeze n special pentru
realizarea de semifabricate turnate sau pentru obinerea semifabricatelor
prelucrate prin deformare plastic la cald destinate pieselor solicitate uniaxial n
exploatare (bare de traciune, tije pentru pompe etc.). Evitarea fragilizrii la
revenire i reducerea sensibilitii la supranclzire se realizeaz la aceste oeluri
prin alierea suplimentar cu Mo, V sau Ti.
STAS 791 cuprinde urmtoarele mrci de oeluri din aceast categorie:
31VMn12, 35Mn14, 43MoMn16, 35VMoMn14 (simbolizate conform
SR EN 100271: 35Mn6, 43MnMo62, 35MnMoV621).
d) Oelurile avnd ca element de aliere principal aluminiul. Aceste
oeluri sunt destinate pieselor la care se aplic tratamentul termochimic de nitrurare
n vederea obinerii unei rezistene ridicate la uzare (v. scap. 6.6.3). Compoziia
chimic de baz a unui astfel de oel este cea corespunztoare oelurilor de
mbuntire Cr Mo, la care se adaug %Al
m
= 0,61,1 %; de exemplu, marca
de oel 38MoAlCr15 cuprins n STAS 791 (simbolizat conform SR EN 100271
38AlCrMo1061) are compoziia caracterizat de %C
m
= 0,36...0,40 %,
%Cr
m
= 1,351,65 %; %Al
m
= 0,701,1 % i %Mo
m
= 0,150,25 %.
e) Oelurile avnd ca element de aliere principal siliciul. Siliciul
introdus n oeluri (n concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu
aliate) contribuie la creterea limitei de elasticitate, a rezistenei la uzare, a
rezistivitii electrice i a permeabilitii magnetice i micoreaz sensibilitatea
acestora la supranclzire. Pentru a conferi pieselor pentru construcia de maini
caracteristicile de tenacitate necesare, se practic alierea suplimentar a oelurilor
din aceast categorie cu mangan i crom; STAS 791 cuprinde ca mrci de oeluri
avnd Si ca EA
p
: 20MnCrSi11 i 36MnCrSi13 (simbolizate conform SR
EN 100271 20SiCrMn444 i 36SiCrMn544), folosite n aplicaiile tehnice
ca nlocuitoare (ieftine) ale oelurilor Cr Mo.

5. Oelurile rezistente la coroziune

Oelurile rezistente la coroziune (oelurile anticorosive) pot fi clasificate, n
funcie de principalul factor care le asigur rezistena la aciunea mediilor de lucru
agresive, n dou categorii: oelurile inoxidabile, a cror rezisten la coroziune
este determinat de compoziia chimic i de structura acestora i oelurile
patinabile, care interacioneaz cu mediile corosive i se acoper cu pelicule
compacte, formate din produi de coroziune, ce ntrerup contactul lor cu mediile
agresive i le protejeaz astfel de aciunea distructiv a acestora.
Oelurile inoxidabile care, n condiii de temperatur ridicat, prezint
caracteristici bune de rezisten la oxidare i la coroziune n gaze i au
capacitatea de a asigura caracteristici mecanice convenabile sunt denumite
oeluri refractare.


5.1. Oelurile inoxidabile i refractare

Oelurile capt proprietatea de a fi inoxidabile (de a prezenta o
rezisten ridicat la aciunea mediilor agresive cu care vin n contact), dac sunt
nalt aliate cu crom, concentraia masic minim a cromului n astfel de oeluri
fiind %Cr
m
= 10,5...12,0 %; aceast prescripie este cuprins i n SR EN 10020,
care precizeaz c oelurile inoxidabile trebuie s aib %C
m
< 1,20 % i
%Cr
m
> 10,5 %. Trebuie precizat c, deoarece cromul este un element carburigen
(v. scap. 7.3), la calificarea unui oel ca oel inoxidabil sau refractar se ia n
considerare numai concentraia cromului dizolvat n soluiile solide pe baz de fier
(ferit, austenit, martensit) existente n structura acestuia.
n funcie de reeta de aliere utilizat la elaborare, oelurile inoxidabile pot
fi clasificate n: oeluri aliate cu crom i oeluri aliate cu crom i nichel.
Oelurile inoxidabile comerciale, livrate sub form de semifabricate prelucrate
prin deformare plastic (table, benzi, bare, srme, profile pentru utilizri generale
etc.), au caracteristicile de calitate reglementate prin standardele SR EN 10088 i
STAS 3583 (care este nc n vigoare); conform acestor standarde oelurile
inoxidabile sunt mprite n clasele structurale prezentate n continuare, iar
simbolurile principalelor mrci standardizate din fiecare clas sunt redate n
tabelul 8.7.








Tabelul 8.7. Principalele mrci de oeluri inoxidabile

Marca de oel conform:

Clasa structural
SR EN 10088 STAS 3583
X6Cr13 7Cr130 Feritic
X6Cr17 8Cr170 Feritic
X3CrTi17 8TiCr170 Feritic
X2CrMoTi182 2TiMoCr180 Feritic
X6CrAl13 7AlCr130 Feritic
X12Cr13 10Cr130 Ferito - martensitic
X20Cr13 20Cr130 Martensitic
X30Cr13 30Cr130 Martensitic
X39Cr13 40Cr130 Martensitic
X50CrMoV15 45VMoCr145 Martensitic
X2CrNi189
2NiCr185 Austenitic
X5CrNi1810
5NiCr180 Austenitic
X6CrNiTi1810
10TiNiCr180 Austenitic
X2CrMnNi1775
- Austenitic
X2CrMnNiN1895
- Austenitic


6. Oelurile pentru scule

Oelurile din aceast clas se utilizeaz pentru confecionarea sculelor
(cuite pentru strunjire, rabotare i mortezare, burghie, alezoare, freze, tarozi,
filiere etc.) destinate prelucrrii prin achiere a semifabricatelor i pieselor din
diverse materiale (oeluri, fonte, lemn, piatr, materiale plastice etc.), pentru
confecionarea sculelor de prelucrare prin deformare plastic la rece sau la cald a
diferitelor materiale (dli, cuite pentru foarfeci, poansoane, matrie pentru
prelucrarea oelurilor sau maselor plastice, nicovale pentru forjat, dornuri,
punctatoare, scule de tragere la rece a materialelor metalice etc.), pentru fabricarea
unor unelte i instrumente de lucru (urubelnie, chei fixe, ferstraie pentru lemn,
ace de trasare, vrfuri de centrare pentru maini unelte, instrumente chirurgicale
etc.), pentru fabricarea unor piese rezistente la uzare (de la mainile textile,
mainile agricole etc.) i pentru realizarea elementelor active (care trebuie s
prezinte durabilitate ridicat) ale instrumentelor de msurare i verificare a
dimensiunilor pieselor (rigle, ublere, micrometre, calibre etc.).
n corelaie cu destinaia lor, oelurile din aceast clas trebuie s
corespund mai multor condiii generale, care pot fi formulate astfel:
- oelurile trebuie s prezinte duritate ridicat (mai mare dect duritatea
materialelor semifabricatelor sau pieselor care se se prelucreaz cu sculele
confecionate din ele) i tenacitate suficient (pentru ca tiurile i corpul sculelor
s poat prelua solicitrile mecanice la care sunt supuse n timpul utilizrii lor
pentru prelucrarea semifabricatelor sau pieselor, fr apariia unor fenomene
nedorite de fisurare sau rupere fragil); duritatea ridicat se asigur prin aplicarea
unui TT final de clire martensitic a sculelor, ceea ce impune ca, innd seama c
duritatea martensitei crete odat cu concentraia de carbon a oelului supus clirii
(v. scap. 5.2.2), oelurile pentru scule s fie (de obicei) hipereutectoide;
- oelurile trebuie s-i menin duritatea ridicat i n urma nclzirii lor
datorit frecrilor ce apar ntre scule i semifabricatele sau piesele supuse
prelucrii; deoarece nclzirile sculelor clite martensitic au efectele unor reveniri,
se impune ca oelurile s prezinte o bun stabilitate la revenire i/sau s fie aliate
cu elemente care s le asigure durificarea secundar (v. scap. 7.4);
- oelurile trebuie s aib o bun clibilitate, astfel ca zona de la suprafaa
sculelor durificat prin clire s fie suficient de extins (adnc) i s permit
ascuirea repetat a acestora, fr ca duritatea tiurilor s se micoreze
inadmisibil;
- oelurile trebuie s prezinte sensibilitate redus la deformare i/sau
fisurare prin clire i s aib tendin mic de decarburare superficial n timpul
prelucrrilor i TT la care sunt supuse n procesul tehnologic de realizare a
sculelor (deoarece micorarea concentraiei carbonului n stratul superficial
diminueaz clibilitatea i capacitatea de clire v. scap. 5.2.2).


6.1. Oelurile carbon pentru scule


Oelurile din aceast categorie au concentraia de carbon ridicat
(%C
m
= 0,65...1,25 %) i coninuturile de impuriti limitate la nivelurile
corespunztoare oelurilor de calitate. Fiind n marea majoritate oeluri
hipereutectoide, structura lor de echilibru la t
a
este alctuit din perlit i
cementit secundar (dispus sub form de reea la marginea formaiunilor
perlitice v. tabelul 4.2). Semifabricatele din astfel de oeluri se realizeaz prin
deformare plastic la cald i se livreaz n starea structural (cu perlit globular)
conferit de aplicarea unui TT de recoacere de globulizare a cementitei (numit i
recoacere de nmuiere). Pentru ndeplinirea condiiilor generale anterior
formulate, n procesul tehnologic de realizare a sculelor din astfel de oeluri se pot
include urmtoarele TT:
- normalizarea (v. scap. 6.3.5), pentru finisarea granulaiei i obinerea
unei structuri cvasieutectoide (fr reea de cementit secundar);
- recoacerea de globulizare a cementitei (v. scap. 6.3.3), pentru obinerea
unei structuri cu perlit globular, care confer oelurilor o bun prelucrabilitate
prin deformare plastic i prin achiere.
Dup aducerea la configuraia dorit, sculele realizate din astfel de oeluri
se supun unui TT final alctuit din:
- clire martensitic, pentru creterea duritii i, eventual, clire la
temperaturi sczute, pentru obinerea unei structuri martensitice cu coninuturi
minime de austenit rezidual;
- revenire joas (la t
i
= 150...200
o
C), pentru obinerea unei structuri cu
martensit de revenire (v. scap. 6.5), bine detensionat i cu duritate ridicat
(55...60 HRC).
Oelurile din aceast categorie au calitatea reglementat prin STAS 1700;
principalele mrci de oeluri sunt: OSC7; OSC8, OSC9, OSC10, OSC11 i
OSC12, semnificaia simbolurilor fiind cea precizat n scap. 8.2.2 (de exemplu,
simbolul OSC10 corespunde unui oel carbon pentru scule avnd concentraia
masic medie de carbon %C
m
= 1,0 %). Deoarece creterea concentraiei masice
de carbon i aplicarea de TT sunt singurele ci de aciune pentru asigurarea
caracteristicilor de utilizare ale acestor oeluri, ncadrarea lor n condiiile generale
anterior formulate se prezint astfel:
- oelurile prezint sensibilitate ridicat la decarburarea superficial i la
fisurarea prin clire;
- sculele realizate din astfel de oeluri au duritatea (dup TT final)
55...60 HRC, care se menine numai dac acestea nu se nclzesc (n timpul
utilizrii) la temperaturi mai mari de 150...200
o
C;
- clibilitatea acestor oeluri corespunde unui indice J 5 55/60.
Gradul moderat de ndeplinire a condiiilor limiteaz utilizarea acestor
oeluri la fabricarea sculelor cu forme simple i dimensiuni caracteristice nu prea
mari i impune o serie de restricii privind regimurile tehnologice de lucru cu
sculele confecionate din astfel de oeluri (de exemplu, limitarea vitezelor de
achiere i/sau rcirea sculelor n cursul utilizrii lor pentru diverse prelucrri).

6.2. Oelurile aliate pentru scule


Oelurile din aceast categorie au compoziia chimic corelat cu destinaia
i caracteristicile de utilizare ale sculelor care se confecioneaz din ele,
putndu-se distinge tipurile prezentate n continuare.
8.7.2.1. Oelurile aliate pentru scule achietoare, scule (rezistente i foarte
rezistente la uzare) de prelucrare prin deformare plastic la rece i instrumente de
msurare sau verificare au concentraiile de carbon ridicate (%C
m
= 0,8...2,00 %),
coninuturile de impuriti limitate la nivelul %P
m
, %S
m
s 0,03 % i sunt slab, mediu
sau nalt aliate cu diverse elemente, cum ar fi cromul (%Cr
m
= 1,0...12,0 %),
wolframul (%W
m
= 0,8...2,2 %), vanadiul (%V
m
= 0,1...1,1 %), molibdenul
(%Mo
m
= 0,6...1,3 %) i manganul (%Mn
m
= 0,8...2,2 %). Calitatea acestor oeluri
este reglementat de STAS 3611, care recomand o simbolizare similar celei
utilizate de STAS 791 pentru oelurile aliate destinate pieselor pentru construcia
de maini, principalele mrci fiind: 90VMn20; 90VCrMn20; 100VMoCr52;
105MnCrW11; 105CrW20 i 117VCr6, ce corespund unor oeluri aliate
(hipereutectoide) din clasa structural perlitic (cu structura de echilibru la t
a
alctuit din perlit i carburi secundare) i 155MoVCr115; 165VWMoCr115 i
200Cr115, ce corespund unor oeluri aliate din clasa structural ledeburitic (cu
structura de echilibru la t
a
alctuit din perlit i carburi primare i secundare).
Semifabricatele din aceste oeluri sunt realizate prin deformare plastic la
cald i sunt livrate n starea structural (cu perlit globular) obinut prin
aplicarea unei recoaceri de nmuiere. TT final la care sunt supuse sculele
confecionate din astfel de oeluri este alctuit (ca i n cazul sculelor din oeluri
carbon) din clire martensitic (urmat uneori de clire la temperaturi sczute,
pentru diminuarea coninutului de austenit rezidual din structur) i revenire
joas (la t
i
= 150...200
o
C), pentru obinerea unei structuri cu martensit de
revenire, bine detensionat i cu duritate ridicat (58...65 HRC).
8.7.2.2. Oelurile aliate pentru scule rezistente la oc, unelte de mn
i scule de prelucrare prin deformare plastic la cald au concentraiile de
carbon %C
m
= 0,25...0,60 %, coninuturile de impuriti limitate la nivelul
%P
m
, %S
m
s 0,03 % i sunt slab sau mediu aliate cu elemente ca wolframul
(%W
m
= 1,2...2,0 %), cromul (%Cr
m
= 0,4...2,8 %), molibdenul (%Mo
m
= 0,5...2,0 %);
vanadiul (%V
m
= 0,15...1,0 %), nichelul (%Ni
m
= 1,4...1,8 %), siliciul
%Si
m
= 0,4...1,2 %) i manganul (%Mn
m
= 0,8...1,2 %). Ca i a oelurile de tipul
precedent, calitatea i simbolizarea acestor oeluri sunt reglementate de
STAS 3611, care cuprinde ca principale mrci: 30VCrW85; 31VCr8;
31VMoCr29; 36VSiWMnCr53; 55MoCrNi10 i 55VMoCrNi17; oelurile de acest
tip aparin clasei structurale a oelurilor aliate (hipoeutectoide) perlitice (cu
structura de echilibru la t
a
alctuit din perlit i ferit). Utilizarea unor
concentraii relativ mici de carbon (ca i alierea cu unele elemente, cum ar fi
nichelul i manganul) este dictat la oelurile de acest tip de necesitatea obinerii
unor scule cu tenacitate ridicat (rezistente la ocuri mecanice sau termice
repetate) i care s nu se decarbureze uor n cazul utilizrii lor (la temperaturi
ridicate) pentru prelucrarea prin deformare plastic la cald a materialelor metalice.
Sculele confecionate din acest tip de oeluri se supun unui TT final de
mbuntire (clire martensitic urmat de revenire nalt, la t
i
= 500...550
o
C),
pentru obinerea unei structuri (apropiat de echilibru) cu sorbit de revenire i
duritatea 40...50 HRC (meninut la acest nivel ridicat, deoarece la aceste oeluri
aliate se manifest fenomenele de stabilitate la revenire i de durificare
secundar); la sculele confecionate din astfel de oeluri nu se recomand aplicarea
TT de clire martensitic + revenire joas, deoarece se obine o structur (cu
martensit de revenire) instabil, iar nclzirile la care sunt supuse sculele n
timpul utilizrii (pentru deformarea plastic la cald a materialelor metalice)
echivaleaz cu aplicarea unor reveniri nalte, ce produc transformri structurale
(trecerea martensitei de revenire n sorbit de revenire) nsoite de modificri
dimensionale (nepermise) i de micorarea duritii.
8.7.2.3. Oelurile rapide sunt destinate n principal confecionrii
sculelor achietoare care permit prelucrarea cu viteze mari de achiere a
materialelor metalice, deoarece structurile obinute prin TT final aplicat
acestor scule i menin duritatea ridicat (60...65 HRC) pn la temperaturi de
600...650
o
C. Oelurile de acest tip au calitatea reglementat de STAS 7382 i
se simbolizeaz folosind grupul de litere Rp, urmat de un numr convenional
(fr semnificaie privind compoziia sau caracteristicile oelurilor),
principalele mrci fiind Rp1, Rp2, Rp3, Rp4, Rp5, Rp9, Rp10 i Rp11.
Compoziia chimic de baz a oelurilor rapide corespunde mrcii Rp3:
%C
m
= 0,70...0,78 %; %W
m
= 17...18 %; %Cr
m
= 3,5...4,5 % i %V
m
= 1,0...1,2 %.
Pornind de la aceast reet s-au dezvoltat toate variantele de oeluri rapide
utilizate n tehnic:
- oelurile economice, cu concentraii mai ridicate de carbon, concentraii
minime de wolfram i aliate suplimentar cu molibden (care suplinete lipsa
wolframului), marca reprezentativ fiind Rp9, cu urmtoarea compoziie:
%C
m
= 0,95...1,05 %; %W
m
= 2,0...2,5 %; %Cr
m
= 3,5...4,5 %, %V
m
= 2,0...2,5 %
i %Mo
m
= 2,5...3,5 %;
- oelurile aliate suplimentar cu molibden (pentru a nlocui parial
wolframul, element de aliere scump), marca reprezentativ fiind Rp11, cu
compoziia: %C
m
= 0,95...1,05 %; %W
m
= 1,5...2,0 %; %Cr
m
= 3,5...4,5 %,
%V
m
= 1,8...2,2 % i %Mo
m
= 8...9 %;

- oelurile aliate suplimentar cu cobalt (element care mrete v
rc
i
temperaturile caracteristice M
s
i M
f
ale oelurilor i permite simplificarea TT final
al sculelor), marca reprezentativ fiind Rp1, cu compoziia: %C
m
= 0,9...1,0 %;
%W
m
= 9...10 %; %Cr
m
= 3,5...4,5 %, %V
m
= 2,0...2,5 % i %Co
m
= 5...6 %.
Oelurile rapide aparin clasei structurale a oelurilor aliate ledeburitice,
structura de echilibru la t
a
a lingourilor turnate din astfel de oeluri i rcite foarte
lent fiind alctuit din perlit sorbitic, carburi secundare i un schelet ledeburitic
(v. scap. 7.5). Lingourile obinute n condiii industriale (rcite rapid la
solidificare) prezint la t
a
, deoarece oelurile rapide au temeratura M
s
<< t
a
, o
structur alctuit din austenit, carburi secundare i un schelet ledeburitic.
Lingourile cu aceast structur se supun forjrii (la cald) pentru distrugerea
scheletului ledeburitic i sfrmarea carburilor primare pe care acesta le conine i
apoi unei recoaceri de nmuiere, semifabricatele obinute dup aceste operaii
avnd structura alctuit din perlit globular i carburi primare; semifabricatele
cu aceast stare structural se pot prelucra (prin deformare plastic la cald,
achiere etc.) pentru obinerea sculelor cu configuraia i dimensiunile dorite.
TT final la care sunt supuse sculele din oeluri rapide este alctuit din:
- clire martensitic (ntr-un singur mediu, ntrerupt sau n trepte
v. scap. 6.4.3) de la t
i
= 1200...1300
o
C; deoarece austenita din structura la ti
conine concentraii mari de elemente de aliere dizolvate, M
s
<< t
a
i n urma
clirii se obine o structur alctuit din austenit i carburi primare, aa cum se
poate observa pe micrografia prezentat n figura 8.16;
- 2...4 cicluri de revenire la t
i
= 530...580
o
C; n cursul nclzirii i
meninerii la t
i
, o parte din elementele de aliere se separ din austenit sub form
de carburi, stabilitatea austenitei scade (M
s
crete) i aceasta se transform n
martensit foarte fin, cu duritate ridicat (numit hardenit), repetarea revenirii
conducnd la diminuarea cantitii de austenit netransformat i obinerea unei
structuri finale, cu martensit de revenire fin i carburi globulare uniform
distribuite n aceasta, de tipul celei prezentate n micrografia din figura 8.17.



Fig. 8.16. Microstuctura oelurilor Fig. 8.17. Microstructura sculelor din oeluri
rapide dup clirea de la t
i
= 1200...1300
o
C rapide dup TT final



Diagrama TT final al sculelor din oeluri rapide este prezentat n figura
8.18, iar modul n care t
i
la revenire influeneaz duritatea sculelor este descris de
diagrama din figura 8.19.



Fig. 8.18 . Diagrama TT final al sculelor Fig. 8. 19. Influena temperaturii de revenire
realizate din oeluri rapide asupra duritii sculelor din oeluri rapide

n legtur cu TT final al sculelor din oeluri rapide trebuie evideniate i
urmtoarele aspecte:
- tratamentul poate fi simplificat, mai ales la sculele realizate din oeluri
rapide aliate suplimentar cu cobalt, dac, dup ciclul primar de clire, se face o
clire la temperaturi sczute (la t
co
< 70
o
C), pentru transformarea austenitei n
martensit i se aplic apoi un singur ciclu de revenire;
- tratamentul de revenire se face n mod frecvent prin nclzirea sculelor
n bi de sruri topite, caz n care se poate realiza simultan i un tratament
termochimic de cianurare (v. scap 6.6.4.), pentru durificarea superficial
suplimentar a acestora.






7.1. Oelurile pentru piese turnate

Piesele turnate din oel se obin mai greu dect cele din font, deoarece
oelurile au proprieti de turnare mai slabe dect fontele (temperatur t
s
ridicat,
interval mare de solidificare, fluiditate sczut etc.). Cu toate acestea, pentru
multe aplicaii tehnice (piese cu configuraii complicate, piese cu dimensiuni i
mase mari etc.) utilizarea semifabricatelor turnate din oel rmne soluia agreat
i n prezent aproape 20 % din totalul semifabricatelor folosite pentru obinerea
diverselor produse sunt realizate prin turnare din diferite mrci de oeluri.
Oelurile destinate pieselor turnate trabuie s prezinte proprieti de turnare
acceptabile i s asigure caracteristicile mecanice impuse de condiiile de
solicitare ale acestor piese. n principiu, orice oel poate fi utilizat i pentru
obinerea pieselor turnate i, ca urmare, noul sistem de simbolizare reglementat
prin SR EN 10027 prevede la fiecare marc de oel posibilitatea de a fi utilizat i
ca oel pentru piese (semifabricate) turnate, caz n care simbolul mrcii are ataat
la nceput litera G (v. tabelele 8.4 i 8.5).
Principala condiie care se impune oelurilor pentru piese turnate o
constituie asigurarea caracteristicilor mecanice cerute de aplicaia n care sunt
utilizate i, ca urmare, n prezent simbolizarea oelurilor de uz general pentru
piese turnate se face cu ajutorul a dou numere, reprezentnd valorile minime ale
limitei de curgere R
e
i rezistenei la traciune R
m
(de exemplu, oelul G 230450
este un oel pentru piese turnate cu R
e
> 230 N/mm
2
i R
m
> 450 N/mm
2
).
Oelurile de uz general pentru piese turnate sunt de dou tipuri:
- oelurile nealiate pentru construcii au calitatea reglementat de
SR ISO 3775; aceste oeluri au caracteristicile minime de rezisten mecanic
ncadrate n limitele R
e
= 200...340 N/mm
2
i R
m
= 400...550 N/mm
2
, au
plasticitatea i tenacitatea garantate prin prescrierea unor valori minime pentru
coeficientul de gtuire Z sau energia de rupere KV, se utilizeaz netratate termic i
pot fi elaborate cu sau fr asigurarea sudabilitii, la oelurile sudabile
prescriindu-se %C
m
s 0,25 % i adugndu-se litera W la simbolul mrcii (de
exemplu, marca G 200400W corespunde unui oel nealiat sudabil, cu
R
e
> 200 N/mm
2
i R
m
> 400 N/mm
2
);
- oelurile de nalt rezisten pentru construcii mecanice i metalice
au calitatea reglementat de SR ISO 9477 i sunt oeluri carbon sau aliate destinate
realizrii semifabricatelor turnate care se supun TT de normalizare + revenire sau de
clire + revenire nalt (mbuntire) n vederea asigurrii unor caracteristici
mecanice ridicate: R
e
sau R
p0,2
= 410840 N/mm
2
i R
m
= 6201030 N/mm
2
;
deoarece principala condiie impus se refer la asigurarea caracteristicilor
mecanice, aceste oeluri se simbolizeaz la fel ca i oelurile nealiate turnate i au
compoziia chimic stabilit de productor astfel nct s fie satisfcute cerinele
privind caracteristicile mecanice (de exemplu, se utilizeaz oeluri slab aliate cu
Mn, Cr-Mn, Cr-Mn-Si, Cr-Mo, Cr-Ni-Mo, cu coninuturile de impuriti limitate
la nivelul %P
m
, %S
m
s 0,035 %).
Pe lng oelurile de uz general, se folosesc n practic i oeluri pentru
piese (semifabricate) turnare cu destinaie precis:
- oelurile turnate pentru armturi (robinete); sunt oeluri cu
%C
m
0,25 %, slab sau mediu aliate, cu calitatea reglementat de STAS 9277 i
simbolizate cu grupul de litere OTA, urmat de simbolul (alctuit conform
prescripiilor din STAS 791) oelului aliat respectiv (de exemplu, OTA17MoCr13
este un oel turnat pentru armturi, cu concentraia masic medie de carbon
%C
m
= 0,17 %, aliat cu Mo i Cr, concentraia masic medie a cromului,
elementul de aliere principal, fiind %Cr
m
= 1,3 %);
- oelurile inoxidabile turnate n piese sunt oeluri nalt aliate
feritomartensitice sau austenitice de tipul celor prezentate n scap 8.6; aceste
oeluri au calitatea reglementat de STAS 10718 i se simbolizeaz la fel ca
oelurile inoxidabile livrate sub form de semifabricate prelucrate prin deformare
plastic, cu meniunea c n faa simbolului se scrie litera T (de exemplu,
T15NiCr180 este un oel inoxidabil austenitic de tip 188 pentru piese turnate);
- oelurile turnate n piese rezistente la temperaturi sczute sunt
oeluri cu %C
m
0,35 %, slab aliate cu Mn, Ni, Cr, Mo, la care se garanteaz o
anumit valoare a energiei de rupere KV la 60
o
C; aceste oeluri au calitatea
reglementat de STAS 12403 i se simbolizeaz la fel ca oelurile de tipul
precedent, adugndu-se la sfritul simbolului litera R (de exemplu,
T9MoCrNi30R este un oel pentru piese turnate destinate s lucreze la temperaturi
sczute, cu %C
m
= 0,09 % i aliat cu Mo, Cr i Ni, concentraia masic medie a
nichelului fiind %Ni
m
= 3,0 %);
- oelurile turnate n piese destinate s lucreze la temperaturi ridicate
sunt oeluri cu %C
m
0,25 %, nealiate sau aliate cu Cr, Mo, V (elemente care
mbuntesc comportarea la fluaj); aceste oeluri au calitatea reglemntat de
STAS 12404, sunt destinate realizrii semifabricatelor turnate pentru piesele care
lucreaz la temperaturi ridicate (sub 575
o
C) i se simbolizeaz similar oelurilor
de tipurile precedente (de exemplu, T21 este un oel nealiat cu %C
m
0,21 %, iar
T17VMoCr14 este un oel cu %C
m
0,17 %, aliat cu V, Mo i Cr, cromul fiind
elementul de aliere principal, avnd concentraia masic medie %Cr
m
= 1,4 %).

7.2. Oelurile pentru arcuri


Aceste oeluri sunt destinate realizrii arcurilor i elementelor elastice
utilizate n construcia de maini, dispozitive i aparate. Pentru a corespunde
destinaiei oelurile din aceast categorie trebuie s prezinte limit de elasticitate
(curgere) ridicat (v.scap. 3.4), stabilitate n timp a caracteristicilor mecanice n
condiiile de temperatur i mediu de lucru specifice aplicaiilor n care sunt
utilizate, rezisten mare la oboseal i sensibilitate redus la fisurare n prezena
concentratorilor de tensiuni i o bun prelucrabilitate prin deformare plastic.
Cele mai utilizate oeluri din aceast categorie sunt oelurile
hipoeutectoide cu %C
m
> 0,45 %, nealiate sau slab aliate cu siliciu, crom, vanadiu,
mangan i, uneori, cu wolfram i nichel. Arcurile i elementele elastice
confecionate din aceste oeluri se supun unui TT final alctuit din clire
martensitic, urmat de revenire medie (la t
i
= 370500
o
C v. scap. 6.5).
Influena cea mai puternic asupra elasticitii acestor oeluri o are siliciul
(dizolvat n ferit); oelurile cu siliciu au ns tendin mare de decarburare i de
formare a unor defecte superficiale n timpul prelucrrii prin deformare plastic la
cald, motiv pentru care, n prezent, exist tendina nlocuirii acestora cu oelurile
slab aliate CrV sau CrMn.
Oelurile pentru arcuri au calitatea reglementat de STAS 795, simbolul
mrcilor de oel utilizate pentru confecionarea arcurilor sau elementelor elastice
fiind urmat de litera A; de exemplu, OLC65A este un oel nealiat de calitate
pentru arcuri, cu concentraia masic medie de carbon %C
m
= 0,65 %, iar
60Si15A este un oel aliat pentru arcuri, cu concentraia masic medie a
elementelor de aliere %C
m
= 0,60 % i %Si
m
= 1,5 %.
Pentru confecionarea arcurilor i elementelor elastice care lucreaz n
medii corosive se utilizeaz oelurile inoxidabile (v. scap. 8.6.1), iar dac
temperaturile de lucru sunt ridicate, arcurile i elementele elastice se
confecioneaz din oeluri refractare sau din oeluri rapide pentru scule.


7.3. Oelurile pentru rulmeni


Oelurile din aceast categorie sunt utilizate la confecionarea elementelor
active (inele, bile, role etc.) ale rulmenilor. Datorit destinaiei, aceste oeluri
trebuie s asigure caracteristici ridicate de rezisten mecanic i tenacitate, o
bun rezisten la uzare i o bun rezisten la oboseala de contact (produs de
solicitrile variabile datorate contactului intermitent al inelelor cu bilele sau rolele
rulmenilor).
Oelurile pentru rulmeni utilizate curent au %C
m
= 0,95...1,10 %, au
coninuturile de impuriti drastic limitate (%S
m
s 0,020 % i %P
m
s 0,027 %) i
sunt slab aliate cu crom (%Cr
m
= 1,20...1,65 %); pentru cretera clibilitii
(impus de realizarea componentelor rulmenilor de mari dimensiuni) se poate
apela la alierea suplimentar cu mangan (%Mn
m
= 0,90...1,35 %) i molibden
(%Mo
m
= 0,45...0,80 %), iar pentru mbuntirea puritii se poate utiliza tratarea
n vid a oelurilor la elaborare.
Oelurile din aceast categorie au calitatea reglementat de STAS 1456/1 i
STAS 11250, simbolizarea lor cuprinznd grupul de litere RUL, urmat de un
numr convenional (fr semnificaie precizat) i, eventual, de litera V, dac
oelurile sunt tratate n vid la elaborare; principalele mrci de oeluri pentru
rulmeni sunt RUL1, RUL1V, RUL2, RUL2V i RUL3V, a cror compoziie
chimic (ncadrat n prescripiile prezentate anterior) este difereniat pentru
asigurarea urmtoarelor caracteristici de clibilitate (v. scap. 6.4.2): J 6 61/62 la
mrcile RUL1 i RUL1V, J 13,5 61/62 la mrcile RUL2 i RUL2V i
J19 61/62 sau J 31 61/62 la marca RUL3V.
Oelurile pentru rulmeni se ncadreaz n clasa structural a oelurilor
aliate perlitice (hipereutectoide), avnd structura de echilibru la ta alctuit din
perlit i cementit secundar (dispus sub form de reea la marginea
formaiunilor perlitice). Semifabricatele utilizate la confecionarea elementelor
(pieselor) componente ale rulmenilor se realizeaz prin deformare plastic la
cald, n procesele tehnologice de fabricare a acestor componente incluzndu-se
aceleai TT ca i la sculele din oeluri carbon i aliate (hipereutectoide):
normalizarea (pentru finisarea granulaiei i obinerea unei structuri
cvasieutectoide) i recoacerea de globulizare a cementitei (pentru asigurarea unei
structuri cu perlit globular), ca TT aplicate n cursul fabricrii, i clirea
martensitic (pentru durificarea elementelor componente ale rulmenilor), urmat
de clirea la temperaturi sczute (pentru eliminarea austenitei reziduale i
asigurarea stabilitii dimensionale a elementelor rulmenilor) i de revenirea joas
(pentru obinerea unei structuri cu martensit de revenire, bine detensionat i cu
duritate ridicat), ca TT finale.
Pentru confecionarea inelelor rulmenilor de mari dimensiuni, cu
capaciti mari de ncrcare i supuse la ocuri mecanice n cursul exploatrii, se
utilizeaz n prezent oelurile aliate Cr Ni sau Cr Mo pentru cementare; la
aceste piese se asigur durificarea superficial prin aplicarea unui TT final de
carburare (v. scap. 6.6.2). De asemenea, pentru confecionarea inelelor rulmenilor
de mari dimensiuni, cu capaciti mari de ncrcare, funcionare intermitent i
condiii necorespunztoare de ungere, se utilizeaz n prezent oelurile (nealiate
sau slab aliate) pentru mbuntire; la aceste piese se asigur durificarea prin
aplicarea unui TT final de clire superficial (clire CIF v. scap. 6.4.3)



7.4. Oelurile cu rezisten mecanic foarte ridicat

Aceste oeluri aparin clasei structurale a oelurilor aliate martensitice i se
caracterizeaz prin capacitatea de a realiza caracteristici mecanice ridicate, ca
urmare a producerii unor fenomene de descompunere a soluiilor solide
suprasaturate prezente n structura acestora, cu formarea unor precipitate disperse
cu mare efect de durificare structural. n aceast categorie se ncadreaz oelurile
inoxidabile martensitice cu durificare prin precipitare (oelurile PH
preciptation hardening), prezentate n scap. 8.6.1.2 i oelurile cu mbtrnire
martensitic (oelurile maraging), avnd caracteristicile de compoziie chimic
prezentate n tabelul 8.9.
Starea structural corespunztoare realizrii caracteristicilor mecanice
precizate n tabelul 8.9 se realizeaz la oelurile maraging prin aplicarea
urmtoarelor TT:
- clirea de la o temperatur t
i
superioar temperaturii de 732
o
C, la care
structura acestor oeluri devine complet austenitic; prin clire (rcire rapid de la t
i
),
austenita sufer o transformare fr difuzie (transformare martensitic), structura
care rezult fiind o martensit (soluie solid suprasaturat avnd ca solvent Fe
o
)
cu coninut sczut de carbon, suprasaturat n elemente de aliere, care prezint
caracteristici bune de plasticitate i tenacitate; transformarea martensitic a acestor
oeluri este reversibil i se caracterizeaz printr-un decalaj important ntre
valorile temperaturii caracteristice M
s
la realizarea transformrii directe (la rcire)
i inverse (la nclzire): la rcire, austenita martensit la traversarea
temperaturii M
s
M
sr
~ 240
o
C, iar la nclzire, martensita austenit la
depirea temperaturii M
s
M
si
~ 600
o
C; n starea structural realizat prin clire,
semifabricatele, piesele i componentele de aparatur tehnologic realizate din
astfel de oeluri pot fi supuse prelucrrilor prin deformare plastic, achiere i/sau
sudare;
- durificarea prin precipitare (mbtrnire), la o temperatur
t
i
= 480...485
o
C, o durat de meninere aleas convenabil pentru precipitarea n
structura martensitic a fazelor durificatoare dorite; n mod obinuit se activeaz
precipitare compuilor intermetalici MoNi
3
i TiNi
3
(cu efect durificator maxim)
i se limiteaz duratele de mbtrnire pentru a se evita apariia precipitatelor de
tip Fe
2
Mo (fr nichel), care determin creteri locale ale concentraiei de Ni,
transformri locale ale martensitei n austenit i micorarea duritii i
caracteristicilor de rezisten mecanic ale oelurilor (nmuierea oelurilor prin
suprambtrnire).
Tabelul 8.9. Compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale oelurilor maraging


Marca
oelului
Compoziia chimic Caracteristicile mecanice

%Ni
m


%Co
m


%Mo
m


%Ti
m


%Al
m

R
m
,
N/mm
2

R
p0,2
,
N/mm
2

A,
%
Z,
%
18Ni200 18,0 8,5 3,2 0,2 0,1 1480 1410 12 55
18Ni250 18,0 8,0 4,8 0,4 0,1 1700 1620 6 35
18Ni300 18,5 8,7 5,0 0,6 0,1 1970 1930 6 30
18Ni350 17,5 12,5 3,8 1,7 0,1 2500 2460 5 25
18Ni350 18,0 11,8 4,6 1,3 0,1 2500 2460 5 25
17Ni 17,0 10,2 4,6 0,3 0,1 1700 1620 6 30
1253 12,0 5,0
*
3,0 0,2 0,4 1340 1260 14 60
La toate oelurile %C
m
< 0,03 %; %Mn
m
< 0,1%; %Si
m
< 0,1%; %S
m
, %P
m
< 0,01 %
*
Coninutul de Cr (care, la aceast marc de oel, nlocuiete Co).
Sudabilitatea oelurilor maraging este bun, deoarece n timpul rcirii CUS
i ZIT dup sudare, austenita se transform n martensit plastic, cu tendin
redus de fisurare. Principalele probleme care apar la sudare, mai ales dac
operaia de sudare este efectuat dup realizarea TT de clire i mbtrnire la
construcia sudat, sunt:
- nmuierea ZIT; se realizeaz n fiile n care ciclurile termice de sudare se
caracterizeaz prin temperaturi care asigur apariia n structur a
austenitei(fiile din ZIT n care temperatura depete 732
o
C i se obine o
structur
complet austenitic i fiile din ZIT n care temperatura este situat n intervalul
480...732
o
C i martensita se transform parial n austenit); austenita din aceste
fii se transform la rcirea mbinrilor sudate n martensit moale i plastic,
nedurificat prin precipitare;
- formarea n structura CUS a unor compui intermetalici, care
influeneaz negativ caracteristicile de rezisten mecanic i (mai ales) de
tenacitate ale acestei zone a mbinrilor sudate; se datoreaz nencadrrii MB n
caracteristicile de compoziie chimic recomandate (v.tabelul 8.9) i alegerii
necorespunztoare a MA; de exemplu, excesul de carbon determin apariia n
structura CUS a carburilor de titan i molibden, iar impurificarea excesiv cu sulf
determin formarea n structura CUS a sulfurii de titan (uor fuzibil, care poate
determina scderea tenacitii i creterea tendinei de fisurare);
- formarea porilor n CUS; este determinat de absorbia de gaze (O
2
, N
2
,
H
2
) din mediul nconjurtor sau din materialele utilizate la sudare.
Aceste probleme se pot rezolva prin: verificarea atent a calitii MB ale
construciilor sudate, alegerea judicioas a MA i proiectarea corect a regimurilor
de sudare.


7.5. Oelurile cu coeficient de dilatare termic controlat


Oelurile din aceast categorie sunt nalt aliate cu nichel sau cu crom i
nichel i se caracterizeaz prin valori ale coeficientului de dilatare termic reduse
i care variaz foarte puin cu temperatura. Principalele oeluri (aliaje) comerciale
din aceast categorie sunt:
- Invarul este un oel cu %C
m
~ 0,3 % i %Ni
m
= 3537 %, care are un
coeficient de dilatare ce rmne practic neschimbat pn la 100
o
C i este de opt
ori mai mic dect al fierului; acest aliaj se utilizeaz pentru fabricarea etaloanelor
de lungime, intr n construcia tuburilor catodice utilizate pentru monitoarele de
mare rezoluie ale calculatoarelor electronice etc.;
- Elinvarul este un aliaj cu %C
m
= 0,3...0,4 %, %Ni
m
= 3537 %,
%Cr
m
= 8,012,5 % i restul Fe, care are un coeficient de dilatare termic redus
i un modul de elasticitate ce rmne aproximativ constant pn la 100
o
C; acest
aliaj este recomandat pentru fabricarea elementelor elastice de precizie (orologerie
mecanic, elemente de acionare n automatizri, traductoare de precizie etc.);
- Platinitul este un aliaj cu %C
m
s 0,4 %, %Ni
m
= 4248 % i restul Fe,
care are coeficientul de dilatare egal cu al sticlei i platinei; este utilizat ca aliaj
nlocuitor al platinei n construcia aparatelor la care exist piese metalice
nglobate n sticl (lmpi electrice, tuburi electronice, aparatur de laborator etc.).









Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor,
vol. II., Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981

Mitelea I., Lugsheider E., Tillmann W. Stiina materialelor n
construcia de maini, Editura Sudura, Timioara 1999

Vacu S., .a., Elaborarea oelurilor aliate, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti,
1980