A.

DEFINIREA PROCEDEULUI TEHNOLOGIC DE HONUIRE

Honuirea este procedeul de prelucrare fin a alezajelor cilindrice cu
ajutorul unor bare abrazive cu granulaie foarte fin, montate pe un cap
special (extensibil sau fix) numit hon.
Honuirea se execut, n general, mecanizat cu ajutorul unor maini
asemntoare cu mainile de gurit verticale, n axul crora se monteaz
honul. Axul principal al mainii i imprim honului o micare de rotaie
alternativ combinat cu o micare de translaie alternativ n sens vertical.
Aceast micare complex permite ca, pe lng obinerea unei precizii
i caliti corespunztoare, s se nlture i eventualele coniciti sau
ovaliti pe care alezajul respectiv le-ar poseda de la prelucrarea anterioar.
n timpul honuirii, alezajul i honul sunt rcite abundent cu un amestec de
petrol lampant de 90% i ulei mineral 10%, n cazul achierii oelurilor,
respectiv petrol lampant la achierea fontelor.
La honuirea cu honuri extensibile, avansul radial al barelor abrazive n
vederea prelucrrii suprafeei alezajului se realizeaz de ctre arcurile cu
care acesta este prevzut i permite numai corectarea abaterilor geometrice.
La honuirea cu honuri fixe se obine i corectarea dimensiunii nominale
a alezajului, avansul radial fiind comandat la limitele dorite prin construcia
special a honului.
Micrile de lucru, traiectoria granulelor abrazive i micarea rezultant de
lucru se pot observa n figura de mai jos:
Figura 1
Schema constructiv i micrile capului de honuit

Vp
1
Va
2

Va

3
4

5
Vp

Capul de honuit se
compune din urubul central
(1), conurile de reglare (2), suporii (3) i barele abrazive (4).
1

Barele abrazive execut o micare combinat dup direcia rezultantei

dintre viteza axial (Va) i viteza periferic (Vp), piesa (5) fiind fix.
Fiecare granul abraziv descrie o elice pe partea dreapt la
deplasarea ntr-un sens i o elice pe stnga la deplasarea n sens invers,
obinndu-se o reea de linii elicoidale care se intersecteaz sub un unghi
, caracteristic honuirii.
Mrimea unghiului este n funcie de raportul dintre viteza axial Va
i viteza de rotaie, respectiv viteza periferic Vp.
Prin honuire se realizeaz precizii dimensionale n treptele de precizie
(47) ISO, obinndu-se o calitate superioar a suprafeei prelucrate, adic
o rugozitate a suprafeei Ra=0,0250,4 m .
Precizia dimensional la honuire variaz ntre 0,005-0,01 mm, motiv
pentru care se aplic n cazul finisrii cilindrilor la mecanismele cu piston
care cer o nalt precizie.
n principiu, procesul de honuire, este asemntor cu rectificarea, dar
la prelucrare particip de 1 000 de ori mai multe granule abrazive, ceea ce
face ca procedeul s fie mai productiv dect rectificarea.
B. SCULE I DISPOZITIVE UTILIZATE LA HONUIRE
La prelucrarea prin honuire, construcia capului de honuit (honul) are o
mare importan deoarece el trebuie s asigure:
reglarea i meninerea n anumite limite a presiunii barelor
abrazive pe suprafaa ce se prelucreaz;
deplasarea uniform a barelor abrazive n direcie radial;
ntreruperea automat a desfacerii barelor abrazive, la atingerea
dimensiunii prescrise alezajului;
rigiditate mare n direcie radial spre axa honului, aceasta
contribuind la eliminarea ovalitilor i conicitilor alezajelor.
Elementele constructive ale honului au fost explicitate n capitolul
anterior i au fost evideniate n figura 1.
Honul se compune dintr-un numr de 3,6,9 sau 12 bare abrazive cu
granulaie fin, montate ntr-un dispozitiv special (suporii 3 din figura 1).
Poziia barelor abrazive se regleaz prin intermediul conurilor de reglare,
ntre care se afl un arc elicoidal. Conurile sunt nurubate pe urubul
central, filetat la capete stnga-dreapta.
Prin rotirea urubului central, barele abrazive se deplaseaz radial
cu ajutorul conurilor. Capul de honuit este antrenat printr-o articulaie de
ctre axul central, articulaie care permite autocentrarea capului, coaxial
n alezajul piesei. Datorit acestui lucru nu se pot corecta abaterile de la
poziia reciproc. La partea superioar a capului de honuit este montat
capul de reglare , care printr-un sistem de frnare poate regla automat
poziia barelor abrazive.
Capul de reglat i cel de honuit sunt cuplate ntre ele prin
intermediul a dou articulaii sferice, care permit capului de honuit
2

autocentrarea dup alezajul de prelucrat. n acelai timp, acest mod de

antrenare a capului de honuit nu ofer posibilitatea corijrii unor abateri
de la coaxialitate. Barele se execut din electrocorund sau carborund cu
liant ceramic, granulaia materialului abraziv fiind 100 600.granulaia
barelor se alege n funcie de felul prelucrrii ( degroare, finisare,
netezire). Se utilizeaz carbura de siliciu cu liant ceramic, n cazul
achierii pieselor din font, respectiv electrocorund pentru achierea
oelurilor. Duritatea barelor se alege n funcie de duritatea materialului de
prelucrat. n general, la prelucrarea materialelor dure barele abrazive
trebuie s aib un liant moale, iar la prelucrarea materialelor moi un liant
mai tare.
Ca dispozitive de fixare i orientare a pieselor semifabricat, se
folosesc elemente simple de orientare i fixare a piesei direct pe masa
mainii sau dispozitive speciale, n funcie de forma i dimensiunile piesei.

C. MAINI UNELTE UTILIZATE LA HONUIRE

Mainile de honuit se construiesc, pentru prelucrarea suprafeelor
cilindrice interioare cu diametre cuprinse ntre 2,5..1000 mm i cu
lungimea de honuit de max. 2000 mm,dar si pentru suprafee exterioare.
1- placa de
6
baz;
2- batiul;
3-masa
mainii;
4- pies;
5- hon;
6arbore
principal
al
masinii.
I
5

II
4
3

III
1
Fig. 2 Schema mainii de honuit vertical
3

Mainile de honuit verticale sunt destinate, n special, pentru prelucrarea

alezajelor scurte. Schematic (fig. 2) este prezentat maina de honuit verticala.

Micrile executate de maina de honuit vertical sunt:

I micarea de translaie alternativ, obinut de la un motor hidraulic de tip
cilindru-piston, executat de ctre hon;
II micarea de rotaie, obinut de la un motor electric, prin intermediul unei
cutii de viteze, executat tot de ctre hon;
III micarea de reglare, care este o micare rectilinie vertical, executat
de ctre piesa fixat pe masa mainii.
Criteriile de clasificare a masinilor de honuit:
dup poziia arborelui principal:
maini de honuit verticale;
maini de honuit orizontale;
maini de honuit cu axe nclinate.
dup numrul arborilor principali:
maini de honuit cu un arbore principal;
maini de honuit cu mai muli arbori principali: doi, patru sau ase
arbori;
dup destinaie:
maini de honuit universale ( de uz general);
maini de honuit speciale.
Mainile de honuit orizontale sunt destinate prelucrrii pieselor lungi,
care nu pot fi prelucrate pe mainile verticale. Aceste maini se construiesc
n dou variante:
dac piesa se poate roti uor n jurul axei sale, ea va executa micarea
de rotaie, iar honul micarea rectilinie alternativ (figura 3). Astfel se pot
prelucra alezaje cu diametrul cuprins ntre 50 75 mm i lungimea de 1,8
2 m;
dac piesa nu se poate roti n jurul axei sale, atunci honul execut ambele
micri necesare generrii micrii elicoidale ( figura 4).

Pies rotitoare

hon

Figura 3 schema de funcionare a mainii de

honuit orizontale cu piesa rotitoare

Pies fix

hon

Figura 3 schema de funcionare

a mainii de
4
honuit orizontale cu piesa fix

D.TEHNOLOGIA PRELUCRRII ALEZAJELOR PRIN HONUIRE

n funcie de caracterul prelucrrii anterioare, de precizia i calitatea
suprafeei, honuirea se poate realiza din una, dou sau trei operaii i
anume: degroare, finisare i netezire, care difer prin granulaia barelor
abrazive i prin mrimea adaosului de prelucrare. Astfel, dup strunjire fin,
broare sau alezare, se las un adaos de prelucrare de 0,01-0,03 mm. n
funcie de dimensiunile alezajului i n funcie de materialul piesei, adaosul
de prelucrare are valorile indicate n tabelul de mai jos:
Diametrul alezajului,
Adaosul de prelucrare, mm
mm
Oel
Font
25-125
0,01-0,04
0,02-0,10
150-175
0,02-0,05
0,08-0,16
300-600
0,04-0,06
0,12-0,20
Regimul de lucru la honuire se alege astfel ca raportul dintre viteza de
translaie i cea de rotaie a honului s fie cuprins ntre1,3 i 1,5.
Calitatea suprafeei i precizia de prelucrare sunt influenate de unghiul
, format de ncruciarea urmelor celor dou micri ale capului de honuit.
De regul, are valori ntre 15-30. Dac 15 rezult o prelucrare cu
productivitate ridicat, iar dac 15 rezult o prelucrare de calitate, adic
suprafeele prelucrate sunt mai netede.
Vitezele de lucru au valorile:
viteza de rotaie v r 10...75m / min , pentru font i bronz, respectiv
v r 35...60m / min , pentru oel.
viteza de translaie vt 15...20m / min , pentru font i bronz, respectiv
vt 8...15m / min , pentru oel.
Viteza principal de rotaie i viteza de avans rectiliniu-alternativ a
capului de honuit se aleg din tabele, n funcie de natura materialului de
prelucrat i de calitatea suprafeei.
Avansul transversal se determin cu relaia:
st

Vm
mm

3
s l v p 10 rot

de timp

mm 3

min

, n care :
sl

Vm este

volumul de material ndeprtat n unitatea

este avansul longitudinal al capului de honuit

mm

rot

Lungimea cursei longitudinale a capului de honuit se alege astfel nct la capetele cursei, barele
abrazive s depeasc lungimea generatoarei suprafeei prelucrate cu aproximativ 25 mm.
Presiunea de lucru se recomand s fie 14 daN / cm 2 la honuirea de degroare i 0,52,0
daN / cm 2 la honuirea de finisare.

E. DETERMINAREA REGIMURILOR DE ACHIERE LA HONUIRE

5

Pentru exemplificare se consider honuirea unui alezaj n urmtoarele

condiii de prelucrare:
volumul produciei 1000 de buci (producie de serie mijlocie);
materialul piesei: font Fc 250 ( STAS 568-75);
0 , 060
diametrul alezajului piesei: D p 65 0, 045 mm ;
0 ,1
lungimea alezajului piesei: este l p 96,25 0 mm ;
masa piesei m=8 Kg;
tipul mainii de honuit: main de honuit vertical cu un singur ax, deci
exist o singur pies instalat pe masa mainii;
rugozitatea ce trebuie obinut n urma prelucrrii este: Ra 0,2m .

Ra 0,2 m .

lp

lb

innd cont de precizia dimensional i de rugozitatea impuse suprafeei

prelucrate se vor executa dou faze
de prelucrare: o faz de degroare ce
permite obinerea unei rugoziti
Ra 0,8m i o faz de finisare pentru

1. Stabilirea adaosului de
prelucrare
n funcie de diametrul de prelucrat
Dp
lb lp
i caracterul prelucrrii, se va alege
adaosul de prelucrare pe diametru:
A p1 = 0,06 mm, pentru degroare (tabelul 8.13 Regimuri de achiere,
adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp- Vlase vol. 2 ), respectiv
A p 2 =0,01 mm, pentru finisare.
2. Alegerea abrazivului necesar prelucrrii
n funcie de materialul prelucrat i rugozitatea impus prelucrrii din
tabelul 9.180 se aleg urmtoarele caracteristici ale abrazivului: pentru
honuirea de degroare: carbura de siliciu cu granulaia 6-5 i duritatea P;
pentru honuirea de finisare: carbura de siliciu cu granulaia 4-M28 i
duritatea N. Se alege un cap de honuit cu 4 bare abrazive, avnd
lungimea lb= 125 mm i B= 10 mm.
6

3. Stabilirea vitezei principale de rotaie a capului de honuit

n funcie de calitatea materialului de prelucrat i tipul prelucrrii se
alege

v1 40m / min ,

pentru degroare i

v 2 50m / min ,

pentru finisare din

tabelul 9.182.
4. Stabilirea vitezei de avans rectiliniu alternativ
n funcie de rugozitatea impus i n funcie de materialul prelucrat se
aleg:
v s1 14m / min, pentru

degroare i

v s 2 8m / min pentru

finisare din tabelul

9.182.
F.STABILIREA NORMEI TEHNICE DE TIMP LA HONUIREA ALEZAJELOR
Norma tehnic de timp la honuire se determin cu relaia:
NT

T pi

Tb Ta t dt t do t on min . , unde:
n
N T -este timpul normat pe operaie;

- este timpul de pregtire-ncheiere;

Tb - este timpul de baz ( de main);
Ta - este timpul auxiliar (ajuttor);
t dt - este timpul de deservire tehnic;
t do - este timpul de deservire organizatoric;
t on - este timpul de odihn i necesiti fiziologice.
1. Stabilirea timpului de baz:
n funcie de tolerana impus prelucrrii, de rugozitatea prescris
suprafeei i de materialul de prelucrat se va alege timpul de baz pentru
degroare t bd 0,46 min , respectiv timpul de baz pentru finisare t bf 1,03 min ,
din tabelul 12.87.
Pentru a realiza coreciile necesare condiiilor de prelucrare concrete
se va calcula gradul de acoperire cu relaia:
T pi

Ga

Bb Z b
10 4

D p 3,14 65 0,196 ;

n funcie de gradul de acoperire calculat, n funcie de materialul de

prelucrat i de adaosul de prelucrare stabilit, din tabelul 12.88 se vor alege
urmtorii coeficieni de corecie:
K 1 1,08 ; K 2 1,0 ; K 3 1,5 pentru deg rosare , respectivK 3 0,25 pentrufinisare
Astfel, timpul de baz pentru operaia de honuire va fi:
Tb t bd K 1 K 2 K 3 t bf K 1 K 2 K 3 0,46 1,08 1,5 1,03 1,08 0,25 1,02 min

2. Stabilirea timpilor ajuttori:

n funcie de modul de orientare, fixare i manipulare, precum i n
funcie de masa piesei se va alege timpul ajuttor pentru prinderea i
desprinderea piesei la honuire, din tabelul 12.89:
t a1 0,97 min .

n funcie de mijlocul de msurare utilizat, de diametrul alezajului i de

lungimea de honuit se aleg pentru dou msurri cu pasametrul, timpii
ajuttori legai de faza de prelucrare i timpii pentru control din tabelul 12.90:
t a 2 t a 3 1,3 min ,
n concluzie, timpul ajuttor la operaia de honuire va fi:
Ta t a1 t a 2 t a 3 0,97 1,3 2,27 min .

3. Stabilirea timpilor de deservire i a timpului de odihn i

necesiti fireti:
Suma celor trei categorii de timpi ( de deservire tehnic, de deservire
organizatoric i de odihn i necesiti fireti), n cazul concret al honuirii
alezajului precizat se va calcula procentual din suma timpului operativ (
Tb Ta ) , procentul fiind 10/100:
Astfel: t dt t do t on 0,1 Tb Ta 0,1 1,02 2,27 0,33 min
4. Stabilirea timpului de pregtire ncheiere
Timpul de pregtire ncheiere pentru ntregul lot de piese va fi:
T pi 20 min .

n concluzie, timpul normat pe operaia de honuire n cazul prezentat va fi:

N T Tb Ta t dt t do t on

T pi
n

1,02 2,27 0,33

20
3,64 min .
1000

G.CONTROLUL SUPRAFEELOR PRELUCRATE PRIN HONUIRE

innd cont de faptul c suprafeele prelucrate prin honuire sunt
suprafee cu dimensiuni de precizie ridicat, pentru a putea fi msurate se
vor utiliza mijloace de msurare de mare precizie.
n acest scop se utilizeaz, de regul, pasametrul care asigur o
precizie a citirii de 0,001 mm.
De asemenea, innd cont de faptul c aceast operaie se aplic,
de regul, n cazul produciei de serie sau de mas, pentru control se mai
pot utiliza dispozitive speciale de control de tip COME, aceast metod
modern , permind msurarea diametrelor de la 9 pn la 415 mm.
Acest aparat de control este dimensional etalonat n prealabil.
Cotele sunt controlate i msurate prin schimbare de sens ntre un palpator
fix i unul mobil. Caracteristicile acestui dispozitiv modern sunt:
robustee, astfel nct se poate utiliza chiar n timpul prelucrrii;
o larg capacitate de dimensionare (domeniul de msurare este
cuprins, de regul, ntre 0-400 mm);
o mare precizie de msurare (0,001 mm);
simplu i rapid de montat;
posibilitatea citirii cotelor folosind afiaj electronic;
precizia de msurare reglabil;
8

folosirea comparatorului mecanic i electronic cu legtur

electronic la o imprimant ce tiprete toate mrimile controlate;
posibilitatea integrrii unei celule flexibile pentru controlul cotelor
automatic cu corectarea simultan a mainii.
n cazul produciei de unicate sau serie mic se poate utiliza pentru
control ceasul comparator, care este reglat la 0 dup ce s-a realizat
dimensiunea nominal cu ajutorul calelor plan-paralele, putnd msura
abaterile suprafeei prelucrate de la dimensiunea nominal.