PRELUCRRI CONVENIONALE Activitati

1. Strunguri normale 2. Masini de frezat 3. Masini de rectificat si superfinisat a. Rectificarea si masinile de rectificat b. Masini de rectificat rotund 4. Tehnologia de prelucrare a rotilor dintate cilindrice prin rostogolire, prin frezare si prin mortezare 5. Tehnologia de prelucrare a unei roti dintate melcate 6. Axe principale de prelucrrae a. Ax principal de frezare electrobrosa b. Ax principal de translatie 7. Prelucrarea tablelor prin deformare plastica la rece 8. Manipulatoare pentru alimentarea automata a preselor 9. Sistem modular complex pentru orientare si fixare pentru prelucrari multiscule 10. Componente modulare pentru constructia dispozitivelor 11. Masina multifunctionala CNC pentru prelucrari prin strunjire, frezare, gaurire, alezare, mortezare, danturare si rectificare plana, cilindrica exterioara si interioara si helicoidala 12. Masuri specifice de protectia muncii 13. Teme deschise

1. STRUNGURI NORMALE
Strungurile sunt destinate prelucrrii suprafeelor de revoluie cilindrice, conice, plane, elicoidale i profilate, exterioare i interioare. n acest scop se utilizeaz cuite de diferite tipuri, burghie, alezoare, tarozi, filiere. Aceste strunguri se caracterizeaz printr-un nalt grad de universalitate, pe ele prelucrnduse piese de revoluie avnd forme i dimensiuni variate. Piesa execut micarea principal de rotaie A, iar cuitul, fixat n suportul SC, micrile de avans longitudinal B sau C prin intermediul saniei longitudinal SL respectiv saniei transversal ST.( notatii conform schemei cinematice). n direciile B i C se pot realiza att micri de generare ct i deplasri rapide. Micrile de generare se obin mecanic, prin intermediul lanurilor cinematice de avans i de filetare, sau manual de la roile de mn Rm1 respectiv Rm2. Deplasrile de poziionare se obin manual prin roile de mn Rm1 i Rm2, sau, la unele strunguri, prin lanuri cinematice auxiliare acionate de la un motor separat ME2, micarea transmindu-se prin intermediul cuplajului de depire CD.

Suportul SC se poate nclina pe sania transversal ST cu pn la maximum 900, putnd fi deplasat pe sania ST, n direcia sgeilor E. Att inclinarea ct i deplasarea E dup o direcie paralel, nclinat sau perpendicular pe ghidajele longitudinale, se execut manual. ntruct urubul SC3 nu are o lungime prea mare, deplasarea E se execut, la srungurile de mrime obinuit, pe distana de 150200 mm. Strungurile normale au urmtoarele lanuri cinematice: principal de avans longitudinal respectiv transversal de filetare Lanul cinematic principal are un capt la motorul electricME1 i cellalt la arboreal principal. Reglarea lanului se efectueaz prin cutia de viteze CV, construit, la marea majoritate a strungurilor cu roi baladoare. n acest mod se obine un numar de trepte de turaie dispuse n serie geometric. La unele strunguri mai mici se utilizeaz i variatoare mecanice continue de turaii sau combinatii ale acestora cu cutii de viteze mai simple.

La strungurile normale turaia necesar se fixeaza prin intermediul uneia sau a mai multor manete aezate pe carcasa cutiei de viteze. Lanturile cinematice de avans primesc micarea de la arborele principal al strungului i prin intermediul unei cutii de avansuri CAF o transit saniei longitudinale sau transvesale. Aceste lanuri cinematice mai conin i roi de schimb ( AS, BS), dar care, de obicei, nu se schimb la reglarea avansurilor, ele fiind necesare numai n lanul cinematic de filetare, care este comun pe o anumita poriune cu lanurile cinematuice de vans. Lanul cinematic de filetare este un lan cinematic complex care se nchide prin mecanismul fictiv scul-piesa i coreleaz turaia urubului conductor nsc1 cu turaia piesei nap, n funcie de pasul elicei piesei pep i de pasul urubului conducator psc1. Condiia de nchidere se exprim prin relaia: nsc1=nap pep / psc1

2. MA INI DE FREZAT
Mainile de frezat sunt destinate pentru prelucrarea urmtoarelor tipuri de suprafee: plane, canale deschise i suprefee complexe, cu diferite forme ale curbelor directoare si generatoare. Procesul de achiere se obtine prin compunerea micrii principale (rotaia sculei) cu una sau dou micri de avans, executate de semifabricat sau scul; traiectoria micrilor de avans este rectilinie sau circular. Schemele de lucru cu dou micri de avans coordonate se utilizeaz pentru generarea suprafeelor elicoidale sau pentru conturarea suprafeelor complexe, prin comand dup ablon sau prin comand cu sisteme numerice. n afar de micrile generatoare menionate, sunt necesare i diferite micri auxiliare, de poziionare ntre scul i semifabricat. Pozitionarea se realizeaz prin micri de translaie i rotaie ale elementelor sistemului de lucru. Marea diversitate a mainilor de frezat se clasific dup : destinaie structura sistemului de lucru numrul i poziia arborilor principali forma mesei traiectoria micii de avans. Mainile de frezat cu destinaie general se clasific astfel: maini de frezat cu consol maini de frezat plan i longitudinal maini de frezat cu avans circular Mainile de frezat speciale se clasific dup forma suprafeelor prelucrate: roi dinate filete i canale elicoidale canale de pan supafee complexe generate prin copiere, etc.

Maina de frezat universal pentru sculrie FUS 250

Lanul cinematic principal are dou ramificaii, pentru miscrile A1 i A2: micarea A2 se transmite la arborele principal VIII, prin nchiderea cuplajului C1 Lanurile cinematice de avans i de poziionare sunt acinate de motorul M2. Micrile de avans B,C si D se obin prin nchiderea cuplajului C2 i a unuia dintre cuplajele C5, C6 i C4. Toate micrile de avans se pot obine i manual , prin acionarea unor manete cuplabile. Micrile de deplasare rapid se obin prin comutarea cuplajelor C2 i C3, prevzute pentru cuplarea-decuplarea roii melcate 28 i a roii conice 62 fa de arborele XIV. Pentru transmiterea micrii de la arborele XIV (elementul de ieire al cutiei de avansuri) la consola mainii, s-a prevzut transmisia cardanic AC. Sensul micrii principale i al micrii de avans se stabilete prin comanda motoarelor M1 si M2.

Micarea de avans E a pinolei arborelui principal VIII se obine manual, prin angrenajul pinion-cremalier.

3. MA INI DE RECTIFICAT

I SUPERFINISAT

RECTIFICAREA I MASINILE DE RECTIFICAT

Rectificarea este un proces de abrazare, destinat n general realizrii prin prelucrare a unei precizii dimensionale nalte i a unei calitti ridicate a suprafeei.

Fig.1 a - parametri de lucru; b - clasificarea mainilor de rectificat n majoritatea cazurilor, rectificarea este precedat de o prelucrare de degroare executat prin alte procedee i de tratament termic, dar exist cazuri cnd rectificarea este unica metod de prelucrare (prelucrarea materialelor superdure, rectificare degroare de mare vitez, rectificare integral etc.). Scula de baz este corpul abraziv de revolutie care poate avea diverse forme, corp format din nglobarea ntr-o mas de liant a unor granule abrazive, ce reprezint mici scule cu geometrie necontrolat, care asigur prin micrile de lucru aschierea metalului. Schema general de prelucrare cu principalii parametri de lucru i miscrile necesare, din care rezult clasificarea general a mainilor de rectificat, este prezentat n figura 1.

Caracteristicile generale ale procesului de rectificat n sine (caracteristicile sculelor i pieselor de prelucrat, parametrii regimului de lucru etc.) precum i performanele cerute unui astfel de proces (nivel de precizie i calitate a suprafeelor prelucare) impun mainilor de rectificat condiii ridicate de rigiditate, nivel cobort de vibraii, calitti dinamice deosebite ale elementelor componente etc. Schemele de prelucrare prin rectificare ale pieselor mrginite de suprefee de revolutie (cilindrice, conice, profilate), de suprafee plane frontale, plane i profilate, determin micrile subansamblurilor mainilor de rectificat, disponibilitatile de reglaj poziional.

MA INI DE RECTIFICAT ROTUND

Mainile de rectificat rotund sunt destinate rectificrii suprafeelor cilindrice si conice exterioare dup schemele de lucru din figura 2 i se submpart n maini de rectificat universale i normale.

Fig.2 Mainile de rectificat rotund sunt construite dup o schem structural tipic, care permite orientarea, fixarea i antrenarea piesei de prelucrat, asigur micrile de lucru necesare procesului de abrazare i reglajele de pozitie scul- pies (fig. 3).

4. TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE A CILINDRICE PRIN ROSTOGOLIRE, PRIN MORTEZARE

ROILOR FREZARE

DINATE I PRIN

Generarea prin rostogolire a profilelor evolventice i neevolventice care formeaz flancurile dinilor roilor dinate are la baz proprietile curbelor conjugate pentru scul i semifabricat i la

care normala sau tangenta sunt commune n punctul momentan de contact al celor dou curbe, iar normala comun trebuie s treac prin polul angrenrii. Pentru profilarea danturilor sunt utilizate urmtoarele procedee: a. Generarea profilului are loc prin deplasarea relativ ( fr alunecare) a unei drepte mobile A, care reprezint cremaliera de referin i cercul rotilor B, care are centrul rotitor fix in O si raza R, care genereaz profilul evolventic E sau alt profil.

b. Generarea profilului are loc prin deplasarea relativ i fr alunecare dintre dreapta A cnd aceasta este fix (cremaliera de referinta) i cercul B de raz R ce se deplaseaz cu originea din O in O, realiznd profilul evolventic E sau alt profil. Dup aceast procedeu se realizeaz roile dinate prin mortezare cu cuit-pieptene. Tot dup acest procedeu lucreaz i mainile de rectificat cu discuri

c. Generarea profilului are loc prin rularea fr alunecare a dou cercuri A i B cu distana constant Dc ntre centrele O si O sau cu distana variabil D la Df i centrele O1 i O1 i care genereaz profilul dinilor. Unul din cercuri reprezint roatascul, iar cellalt semifabricat roat.

Dup acest procedeu se realizeaz profilul dinilor prin deformare plastic la rece sau la cald. Rezult c profilele pot fi realizate cu cremaliera sau roata dinat generatoare. Astfel, sculele achietoare sau cele de deformare plastic vor fi cele care vor avea profilul cremalierei generatoare (freze-melc, cuite-pieptene) sau al roilor generatoare (cuite-roat, rotiscul pentru deformri plastice, evere etc.)

5. TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE A UNEI ROI DINATE MELCATE

Roile dinate melcate pot fi executate din dou buci sau dintr-o singur bucat (monobloc), aceasta att n funcie de mrimea roii melcate ct i n funcie de materialul din care se execut. Roile melcate mari, care transmit eforturi mijlocii, se execut din font cu coroan din bronz. n acest caz tehnologia este mai complex i mai costisitoare ca n cazul cnd roata se execut dintr-o bucat (monobloc) sau din dou sectoare montate din acelai material. Dac roile dinate sunt mai mici i nu transmit eforturi mari, acestea se execut din font cenuie dintr-o singur bucat. n acest caz semifabricatul se obine prin turnare .

Aa de exemplu, pentru executarea unei roi melcate (fig. 1), cu un modul frontal m=4 mm i cu un numr de dini z=22, semifabricatul se obine, de ademenea, prin turnare din font cenuie Fc250, dup care roata melcat este danturat.

Ca urmare, semifabricatul este centrat pe masa mainii, iar freza-melc se retrage la poziia orizontal capului portscul (fig. 2)

Fig.2

n tabelul 1 este prezentat desfurarea unui proces tehnologic de prelucrare a unei roi melcate, plecndu-se de la semifabricatul turnat.

De menionat c alezajul roii trebuie prelucrat cu precizie ridicat, deoarece de aceasta depinde n mare msur i precizia de danturare; ca urmare roata trebuie fixat i centrat pe un dorn de precizie. Dup prinderea pe dorn, roata este finisat pe prile laterale i pe exterior, dup

care este strunjit profilul circular (strunjire radial), care se poate realiza n mai multe feluri, funcie de mrime. Pentru roile mici, prelucrarea se face cu cuite profilate, pentru roi mari, prelucrarea se poate realiza dup ablon sau cu dispozitiv special care s permit rotirea cuitului pentru realizarea profilului la raza cerut. n ultimii ani, ntreg profilul roilor melcate (n special la cele mari) se execut pe strunguri cu comand numeric (CN).

6. AXE PRINCIPALE DE PRELUCRARE

AX PRINCIPAL DE FREZARE ELECTROBROSA

DOMENIUL DE UTILIZARE. Actionarea principala / secundara a mainilor unelte / masinilor multifunctionale CNC pentru prelucrri prin strunjire, frezare, gurire, alezare, mortezare, danturare i rectificare plan, cilindric exterioar i interioar i helicoidal, precum si in cazul altor actionari electromecanice de rotatie, cu puteri de pana la 5 kW si turatii de maximum 11.000 rot/min. DESCRIERE. Axul principal de frezare este un ax principal de rotatie pe care este construit un motor fara perii. In axul principal se poate prinde scula de lucru, in cazul de fata o freza cu con Morse marimea 3. Pe capatul motorului este montat un resolver ARM 90, int 38 mm si ext 90 mm capabil sa asigure precizia unghiulara a axului principal.

AX PRINCIPAL DE FREZARE - ELECTROBROSA

CARACTERISTICI TEHNICE PRINCIPALE Caracteristici motor: Model: MPR 1200- 4/3 - 6 MO[Nm]: Size: 3.3 MOm[Nm]: PN(kW): 5.03 In[A]: MN(Nm): 12 Io[A]: J[kgcm2]:

21 48 16 28 6.7

m[kg]: R[]: L[mH]: KE[V]: KT[Nm/A]:

23 0.3 3.25 48 0.75

Controler seria 637f: poate realiza orice aplicatie servo, de la controlul simplu de viteza, curent, pozitie, la cele mai sofisticate aplicatii multi-ax cu multiple intrari/iesiri analogice si digitale. Totul se realizeaza digital. Este o ultima generatie de actionari servo de mare performanta, cu urmatoarele caracteristici si avantaje: Alimentare: 3x16-460 VAC (10%, trifazat, 5060Hz) Gabarit: B Tip: 637f / K D6R 16 Curent nominal: 16,0 A Curent maxim: 32,0 A Bucle de reglare foarte rapide Controller de miscare programabil, inclusiv PLC High Speed - Synchronization pentru pozitionare "Oprire sigura" conform EN 954-1 Traductoare de pozitie posibile: Encoder, HIPERFACE, Rigla de masura liniara ... Multi-Drive-Setup cu ajutorul a 2 CANBus Multi-Axis-Motion-Control cu ajutorul a 2 CAN-Bus Diverse module de expansiune intrari/iesiri

AX PRINCIPAL DE TRANSLATIE
DOMENIUL DE UTILIZARE. Asigurarea deplasarii liniare precise a mainilor unelte / masinilor multifunctionale CNC pentru diversele tipuri de prelucrari, atat a sculei de prelucrare, a saniei portscula cat si a piesei supuse prelucrarii, precum si in cazul altor actionari electromecanice de translatie, cu puteri de pana la 5 kW si precizie de deplasare rectilinie de 0,001 mm. DESCRIERE. Axul principal de translatie are in constructia interioara un motor fara perii. Pe ax se pot monta una sau doua piulite prin care trece un surub conducator, de regula cu bile, pentru a se asigura o precizie cat mai buna. Pe capatul motorului este montat un resolver ARM 90, int 38 mm si ext 90 mm capabil sa asigure precizia unghiulara a axului principal.

AX PRINCIPAL DE TRANSLATIE

CARACTERISTICI TEHNICE PRINCIPALE Caracteristici motor: Model: MPR 1200- 4/3 - 6 MO[Nm]: Size: 3.3 MOm[Nm]: PN(kW): 5.03 In[A]: MN(Nm): 12 Io[A]: J[kgcm2]:

21 48 16 28 6.7

m[kg]: R[]: L[mH]: KE[V]: KT[Nm/A]:

23 0.3 3.25 48 0.75

Controler seria 637f: poate realiza orice aplicatie servo, de la controlul simplu de viteza, curent, pozitie, la cele mai sofisticate aplicatii multi-ax cu multiple intrari/iesiri analogice si digitale. Totul se realizeaza digital. Este o ultima generatie de actionari servo de mare performanta, cu urmatoarele caracteristici si avantaje: Alimentare: 3x16-460 VAC (10%, trifazat, 5060Hz) Gabarit: B Tip: 637f / K D6R 16 Curent nominal: 16,0 A Curent maxim: 32,0 A Bucle de reglare foarte rapide Controller de miscare programabil, inclusiv PLC High Speed - Synchronization pentru pozitionare "Oprire sigura" conform EN 954-1 Traductoare de pozitie posibile: Encoder, HIPERFACE, Rigla de masura liniara ... Multi-Drive-Setup cu ajutorul a 2 CANBus Multi-Axis-Motion-Control cu ajutorul a 2 CAN-Bus Diverse module de expansiune intrari/iesiri

7. PRELUCRAREA TABLELOR PRIN DEFORMARE PLASTICA LA RECE

FUNCTIONARE. Sistemul flexibil de prelucrare a tablelor prin deformare plastica la rece este compus din: derulator de banda in varianta cu sprijinul ruloului de tabla pe diametrul interior si dispozitiv de avans-tragere a benzii care lucreaza in tandem, de o parte si de alta a sculei de prelucrat si care primeste miscarea de la axul presei prin intermediul unui mecanism de actionare. In fata presei sistemul are doua console cu role care se folosesc numai pentru schimbarea sculelor. Pe masa presei, in canalele T se introduce un sistem flotant cu bile pentru facilitarea deplasarii sculelor. Deseul rezultat este rulat cu ajutorul unui rulator de deseuri.

Caracteristici pricipale: latime semifabricat. max 170 mm grosime semifabricat. max 1,2 mm greutate rulou.. 120 kg pasul deavans. max 160 m actionare derulator rulator.. electrica actionare dispozitiv de avans (tragere) mecanica APLICATII. Sistemul flexibil de prelucrare a tablelor prin deformare plastica la rece este destinat mecanizarii si automatizarii operatiilor de presare la rece. Datorita flexibilitatii sale, sistemul executat are un domeniu de utilizare foarte larg, in special in industria de larg consum. AVANTAJE. Creterea cifrei de afaceri a agenilor economici; atingerea standardelor internaionale de calitate i creterea competitivitii produselor pe piaa extern; scderea preului de cost; creterea gradului de securitate al operatorilor; reducerea consumului energetic.

8. MANIPULATOARE PENTRU ALIMENTAREA AUTOMATA A PRESELOR

MANIPULATOR PENTRU ALIMENTAREA AUTOMATA, BUCATA CU BUCATA, A PRESELOR IN VEDEREA PRELUCRARII PRIN DEFORMARE PLASTICA LA RECE

-Dimensiuni semifabricat:

-diametrul echivalent max. 100 mm -grosime . 0,53 mm -greutate . max. 1,5 kg -Cursa pe verticala: .. 15 mm -Diametrul ventuzei: . 30 mm -Numarul de ventuze: ... 1 -Unghiul de rotatie al bratului: .. 45 -Durata ciclului de transfer: . 1,8 ore -Puterea motorului de actionare...0,37 kW -Presiunea aerului de lucru: . 4 bar -Dimensiuni gabarit,LxlxH:...700x225x650mm

FUNCTIONARE. Manipulatorul pentru alimentarea preselor este destinat mecanizarii si automatizarii operatiilor de presare la rece, in scopul cresterii productivitatii muncii, a cresterii preciziei si a sigurantei in timpul fabricatiei. Se compune din doua subansamble principale: (1) sistem alimentare propriu-zisa si (2) sistem stocare semifabricate. Sistemul pentru alimentare se prinde pe masa presei intr-o carcasa care are la partea inferioara un reductor cilindro-melcat si un motor electric de actionare. Intre motorul electric si reductor se monteaza un grup de comanda compus dintr-un cuplaj si o frana electromagnetica. Cuplat rigid cu axul reductorului se afla un ax de iesire pe care este montat un sistem de came de translatie pentru deplasarea pe verticala a bratului port-ventuza si un sistem de came de rotatie in plan orizontal al bratului port- ventuza. Tot in carcasa se afla un alt arbore pe care este asamblat telescopic bratul port-ventuza, care la capatul liber are fixata o ventuza vacuumata capabila sa preia piesa din postul intermediar si sa

alimenteze presa. Sistemul stocare semifabricate se fixeaza pe partea frontala a presei printr-un suport de constructie speciala. Sub acest suport se afla un cilindru pneumatic care actioneaza un extractor in scopul transferului bucata cu bucata a semifabricatelor aflate in pachet intr-o cartusiera. APLICATII. Manipulatorul este destinat mecanizarii si automatizarii operatiilor de deformare plastica la rece, in scopul cresterii productivitatii muncii, a cresterii preciziei si sigurantei in timpul fabricatiei, in special in industria constructoare de masini, electrotehnica si industria bunurilor de larg consum. AVANTAJE. Creterea productivitii muncii cu circa 50% la operaiile de presare la rece; reducerea consumului energetic pe unitatea de produs cu circa 50%; creterea competivitii produselor; scderea preului de cost; creterea gradului de securitate al operatorilor.

MANIPULATOR CU BRAT ARTICULAT PENTRU ALIMENTAREA AUTOMATA A PRESELOR

-Dimensiuni semifabricat:

-diametrul echivalent 60320 mm -grosime . 0,53,5 mm -greutate . max. 1,5 kg -Cursa pe verticala: .. 40 mm -Cursa cilindrului de translatie:. 50 mm -Diametrul ventuzei: .. 50;80 mm -Numarul de ventuze: 1 -Unghiul de rotatie al bratului: 180 -Actionare electropneumatica -Distanta depozit-masa presei 750 mm -Inaltimea la axa de transfer: . 95025 mm . reglabila

FUNCTIONARE. Manipulatorul se compune dintr-un batiu in constructie sudata in care este montat un dispozitiv de antrenare electro-pneumatic, un sistem de prehensiune format dintr-un brat articulat si unul telescopic la capatul caruia se afla un sistem de ventuze vacuumatice. Tot in interiorul batiului se afla si un mecanism de ridicare a semifabricatelor pana la inaltimea de lucru a bratului telescopic port-ventuze. Dispozitivul de antrenare este alcatuit dintr-un sistem de cilindri pneumatici, cremaliere si roti dintate care transforma miscarea de translatie in miscare de rotatie a bratului port-ventuze. Deoarece la rotatia unui brat cu un unghi celalalt brat se roteste cu un unghi -2, practic bratele nu ies din gabaritul batiului anuland posibilitatea de accidentare a operatorilor. APLICATII. Manipulatorul este destinat mecanizarii si automatizarii operatiilor de deformare plastica la rece si are un domeniu de utilizare foarte larg, putand fi folosit atat in linii flexibile de prelucrare a tablelor prin deformare plastica la rece cat si pentru alimentarea automata a unui singur utilaj.

AVANTAJE. Creterea productivitii muncii cu circa 50% la operaiile de presare la rece; reducerea consumului energetic pe unitatea de produs cu circa 50% ; creterea competivitii produselor; scderea preului de cost; creterea gradului de securitate al operatorilor.

9. SISTEM MODULAR COMPLEX DE ORIENTARE I FIXARE PENTRU PRELUCRRI MULTISCULE

AVANTAJE Cretere productivitate cu 30...40% Reducere manoper de proiectare cu aprox. 90% Timp maxim de realizare 14...18 ore Reglare final i omologare rapid cu 2...3 piese de prob Rulaj al elementelor - min. 5...15 ani Uzura elementelor max.15% pe an Spaiul necesar pentru depozitare redus cu aprox.60% Casare - max.15% pe an Reducere timp i costuri pentru asimilare n fabricaie a produselor -aprox.60...80%

CARACTERISTICI DOMENII DE UTILIZARE Realizare de prototipuri Realizare serie zero Fabricaie piese de schimb Execuie de piese n serie mare i foarte mare Echipare MUCN i centre de prelucrare nlocuire dispozitive n fluxul de fabricaie pe maini convenionale niiere fabricaie de serie pn la echiparea cu dispozitive speciale Dublare dispozitive din fabricaia de seria mare pentru evitarea stagnrilor Tip de structur - modular Dimensiuni 119x1130x750 Suprafaa util de lucru a sculelor 460 x 410 mm2 Numrul de scule 16/24 Cursa de reglaj a sculelor 120 Tipul bridelor axe port-scul - reglabile Modulul pentru distribuia micrii de rotaie cu roi dinate Modulul pentru susinerea bridelor axe port-suport cadru cu dou suprafee active i canale T Tipul de antrenare axe port-scul transmisie cardanic Legtura la maina-unealt buc elastic, pene tangeniale, uruburi Legtura la dispozitiv suport de ghidare cu reglaj, uruburi Turaii 2 x n main

10. COMPONENTE MODULARE PENTRU CONSTRUCTIA DISPOZITIVELOR

AVANTAJE Reducere manoper de proiectare cu aprox.90% Timp maxim de realizare - 10...12 ore Reglare final i omologare rapid cu 2...3 piese de prob Rulaj al elementelor - min. 5...15 ani Uzura elementelor max.10% pe an Spaiul necesar pentru depozitare redus cu aprox.60% Casare - max.10% pe an Reducere timp i costuri pentru

DOMENII DE UTILIZARE Realizare de prototipuri Realizare serie zero Fabricaie piese de schimb Realizare dispozitive de prelucrare, control, asamblare n fabricaia de serie mic Echipare MUCN i centre de prelucrare nlocuire dispozitive n fluxul de fabricaie pe maini convenionale niiere fabricaie de serie pn la echiparea cu dispozitive speciale Dublare dispozitive din fabricaia de seria mare pentru evitarea stagnrilor accidentale sau programate

11. MASINA MULTIFUNCTIONALA CNC PENTRU PRELUCRARI PRIN STRUNJIRE, FREZARE, GAURIRE, ALEZARE, MORTEZARE, DANTURARE SI RECTIFICARE PLANA, CILINDRICA EXTERIOARA SI INTERIOARA SI HELICOIDALA

CARACTERISTICI TEHNOLOGICE:
- Dimensiuni: H = 2880 mm; L =2300 mm ; l =1400 mm; - Sarcina utill maxim: 800 kg; - Cursa verticala +/- 500 mm; - n arborele superior se va monta scula necesar operaiei freza, burghiul, alezorul, piatra de rectificat pentru rectificare exterioar i / sau piatra de rectificat interior care va fi rotit cu turaia prescris, iar sania superioar va realiza axa Z; - n arborele superior se va monta i multiplicatorul de turaie, dac operaia de rectificare o cere; - Sniile transversale vor fi comandate concomitent pe cursa +/- 320 mm; - Saniile longitudinale vor fi comandate concomitent, obinndu-se un centru de prelucrare de frezare cu axa vertical i masa de lucru de 640 X 640 mm; - Servomotoarele de actionare a saniilor sunt de 1,5 kW cu rotatii pana la 2000 rot/min, iar motorul de actionare a arborelui principal, pozitionat pe traversa superioara este de 5 kW cu turatie reglabila liniar pana la 4000 rot/min. Comanda CNC este pentru 8 axe Mitsubishi.

FUNCTIONARE. Pe batiul mainii din materiale compozite pultruzionate (1), pe ghidajele orientare dup axa X (2) sunt amplasate sanii. Fiecare sanie longitudinal (3) i (4) este echipat cu cte o sanie transversal (5) i (6) orientata dup axa Y, comandate CNC iar acestea se pot deplasa individual i / sau concomitent cu pstrarea unei anumite fore prestabilite ntre ele. Axa Z este perpendicular pe planul XY i intersecteaza axa X la jumtatea distanei dintre limitele extreme ale sniilor longitudinale, iar punctul de origine al sistemului de referin al mainii O se gseste la intersecia axei Z cu planul XY. Pe axa Z sunt amplasate dou snii: una superioar (7), deasupra planului XY i una inferioar, sub acest plan (24), fiecare fiind echipat cu cte un arbore de maina unealt, de exemplu arbore de frezat (9) pe care i-am denumit arbore superior, respectiv arbore inferior. Cele dou snii verticale, comandate CNC, se pot deplasa individual i/sau concomitent. Axele celor doi arbori sunt coaxiale iar turaiile sunt independente. APLICATII. Masina multifunctionala va permite prelucrarea pieselor de tip cilindric, arbore, disc, flan, precum i a pieselor de tip carcas. Maina multifuncional propus va realiza micri n

ambele sisteme de referin: cilindric i cartezian. Masina multifunctionala va realiza operatii de strunjire, roluire, mortezare, danturare, rectificare, gaurire, alezare si rectificare exterioara si interioara. Structura mainii propuse va fi total diferit de cea a mainilor unelte existente, fiind realizat din profile compozite polimerice pultruzionate. AVANTAJE. Masina multifunctionala va permite eliminarea lanturilor cinematice clasice prin adaptarea unui sistem CNC cu opt axe care prin comanda numerica si servomotoare va combina miscarile sniilor astfel incat s se realizeze toat gama de prelucrari prin aschiere pe aceeai structura uoar de batiu.

12. MASURI SPECIFICE DE PROTECTIA MUNCII

Intreaga aparatura, utilajele si echipamentele din laboratorului de prelucrari conventionale va fi utilizata numai sub supravegherea tutorelui responsabil cu activitatea laboratorului; Nu se vor introduce obiecte in prizele electrice; Nu vor fi atinse cablurile electrice din laborator; Sunt interzise manipularile fara rost de butoane, comutatoare, intrerupatoare de la aparatele si instalatiile de laborator; Este interzisa schimbarea legaturilor in montajele aflate sub tensiune; In cazul in care se constata o functionare anormala ce indica prezenta unui deranjament se va intrerupe imediat sursa de alimentare. Punerea in functiune se va face numai dupa identificarea si inlaturarea deranjamentului; Se interzice fumatul in laborator si sursele de foc deschise; Nu se vor folosi instalatii electrice improvizate; Nu se vor lasa aparatele electrice sub tensiune nesupravegheate; Este interzisa intrarea studentilor in laborator fara echipament de protectie: halat, manusi, sapca, ochelari, antifoane, casti; Este interzisa venirea la lucrarea de laborator in stare avansata de oboseala, boala sau sub influenta bauturilor alcoolice; Se interzice indepartarea dispozitivelor de protectie ale echipamentelor; La intretinerea si repararea schipamentelor se vor respecta NSSM (art. 51-61). Angajatii si studentii in practica trebuie: - sa-si insuseasc si sa respecte normele si instructiunile de protectie a muncii si masurile de aplicare a acestora; - sa utilizeze corect echipamentele tehnice, substantele periculoase si celelalte mijloace de productie; - sa nu procedeze la deconectarea, schimbarea sau mutarea arbitrara a dispozitivelor de securitate ale echipamentelor tehnice si ale cladirilor, precum si sa utilizeze corect aceste dispozitive; - sa aduca la cunostinta conducatorului locului de munca orice defectiune tehnica sau alta situatie care constituie un pericol de accidentare sau imbolnavire profesionala; - sa aduca la cunostinta conducatorului locului de munca in cel mai scurt timp posibil accidentele de munca suferite de persoana proprie, de alti angajati sau de studentii n practica; - sa opreasc lucrul la aparitia unui pericol iminent de producere a unui accident si sa informeze de indata conducatorul locului de munca; - studentii aflati in practica trebuie sa fie atenti la pardoseala deoarece poate sa existe pericolul de alunecare (eventuale pete de ulei), de cadere (eventuale piese depozitate pe pardoseala); - studentii vor intra in laborator numai in prezenta tutorelui;

- studentii nu vor face legaturi la tabloul electric si nu vor da comenzi din calculator pentru actionarea echipamentelor mecatronice

13. TEME DESCHISE

a. Relevare piese prelucrate b. Fisa film pentru o piesa prelucrata prin aschiere c. Fisa fil pentru o piesa obtinuta prin deformare plastica la rece