Sunteți pe pagina 1din 34

Prescurtri folosite Material Tescovin Plmad fermentat Tescovin filtrat Ap rece Ap rece uzata Tescovin splat Tescovina recepionat

Inocul Debit masic tescovin proaspt Debit masic recepionat Debit masic tescovin filtrat Debit masic plmad fermentat Debit masic tescovin presat Abur Abur uzat pierderi Distilat Plamada nefermentata Reziduu Debit masic tescovin splat T Pf Tfiltr. Ar Ar uz Tsp Trec I GmT GmRec GmTf GmPf GmTpr Ab Ab uz P D Pnef W GmTs Notaie

Tema acestui proiect presupune obinerea prin distilare a unui alcool de concentraie 92% dintr-un amestec ap:tescovin n raport de 1:1 i dimensionarea principalelor utilaje folosite la obinerea acestuia. Obinerea alcoolului din tescovin presupune parcurgerea urmtoarelor operaii:recepie, splare, presare, filtrare, fermentare i distilare. Astfel, plmada filtrat este supus fermentrii, n care glucidele fermentescibile din tescovin sunt metabolizare, cu ajutorul efectului enzimatic al drojdiilor, n alcool. Plmada fermentat are un coninut de 6% alcool, urmtoarea atap fiind prima distilare, dup care procentul de alcool etilic este de 30%.Aceast operaie este efectuat n coloana de distilare INDIS 400. Acest distilat este supus celei de-a doua distilare, pentru ca procentul final de alcool etilic s fie de 86%.

Structura acestei lucrri este urmatoarea: -Caracteristicile materiilor prime i auxiliare -Schema tehnologic i descrierea operaiilor -Bilanul de materiale -Bilan termic -Alegerea i descrierea instalaiei de distilare -Dimensionarea coloanei-talere cu supape -Dimenionarea condensatorului -Dimensionarea blazei

TEHNOLOGIA FABRICRII ALCOOLULUI ETILIC DIN TESCOVIN


1. Materii

prime i auxiliare

Tescovina reprezint subprodusul cu ponderea cantitativ dominant existent n industria vinicol.Aceasta este constituit din mustuial nefermentat, mustuial fermentat, pielie, semine, resturi de ciorchini. Tescovina poate fi dulce, nefermentat, rezultat direct de la presarea strugurilor proaspei, i tescovin fermentat, rezultat di presarea botinei fermentate. De asemenea se prezint sub form de tescovin alb sau roie.Compoziia chimic i fizic este legat de natura i calitatea soiurilor de struguri i de modul de obinere a mustului. n principiu, tescovina conine aceleai substane chimice ca i strugurii, dar n proporii diferite. Tescovina dulce conine pe lng pielie i semine, i o anumit cantitate de must, iar tescovina fermentat o cantitate relativ redus de vin explicat prin procesul aplicat i precipitatelor formate din tartrai polifenoli, proteine, sruri minerale, substane pectice etc. Compoziia chimic a tescovinei

Apa:57,5% Alcool:3,34% Cenu:2,55% Azot:0,924% Subst. Solubile n alcool:4,51% Celuloz:31,58%

n funcie de modul de presare, mustul din tescovin dulce obinut la presele discontinue reprezint circa 40% din tescovin i pn la 25 30% n cazul folosirii preselor continue; filtrabilitatea ridicat a tescovinei fermentate. Cantitatea de pielie raportat la
3

struguri reprezint 3 10% i deine n tescovin ponderea cea mai mare, de peste 60%, la care se adaug seminele i resturile de lichid i ciorchini. n funcie de tipul de pres folosit la prelucrarea strugurilor, coninutul n must al tescovinei variaz de la cca 0% n cazul preselor nec, pn la 50% n cazul teascurilor clasice. Imediat dup evacuarea din prese, tescovina se mrunete i se aeaz n vase, n straturi de 30 40 cm grosime, care se taseaz bine, ultimul strat se izoleaz cu folii de polietilen. procedeul administrrii de ap n timpul tasrii n vederea conservrii tescovinei nu poate fi indicat, restricie cauzat de efectele negative posibile: favorizeaz unele procese biochimice aerobe ce duc la pierderi cantitative de alcool i la diminuarea calitii alcoolului, prin compui volatili. Apa este o materie prim important pentru industria fermentativ, de copmoziia cruia depinde calitatea produsului finit. Apa utilizat ca materie prim provine de la reeaua urban, pregtirea apei necesit corectarea duritii. Maiaua de drojdie. Avnd n vedere capacitatea de transformare a zaharurilor n etanol, drojdiile rmn preponderente la elaborarea buturilor alcoolice distilate. Dintre acestea, genul Saccharomyces cerevisiae este cel mai rspndit, fie natural, fie prin nsmnare artificial. Drojdia sub form de maia, n proporie de 10 30%, se adaug n soluia obinut. Celulele de drojdie au n constituie un echipament enzimatic divers i complex, implicat n fenomenele de anabolism i catabolism al celulei, de mare importan practic fiind enzimele care catalizeaz procesele de fermentare a monohexozelor, inclusiv invertaza, maltaze i altele ce pot scinda zaharuri mai complexe.

2.Schema flux, schema tehnologic

SCHEMA FLUX Tescovina


Receptie

20C
Spalare

20C Ap

Ap

Soluie de difuzie
Presare

Filtrare

Solutie zaharata Maia drojdie


100C Abur Distilare 1 Apa rece 5C Fermentare

CO2
100C Abur Apa rece 15C

30%etanol
100C Abur Distilare 2 5 100C Abur

Apa rece 5C

Apa rece 15C

Rachiu de tescovin 86% etanol

SCHEMA TEHNOLOGICA

Tescovina
Receptie

Spalare

Ap

Ap

Soluie de difuzie
Presare

Semine+pietie

Filtrare

Solutie zaharata Maia drojdie


Fermentare

CO2

Distilare

Rachiu de tescovin

3. Bilanul de materiale
Gv=450hl/24h=1,875m3/h

= 1060kg / m 3
Gm=1987.5 kg/h

1. Distilare 1

10% s.u. 6% et Pf 5C Ar Ab DISTILARE 1 15C Ar uz Ab uz

D1 30% et.

W1

GmPf + GmAr + GmAb = GmD1 + GmAr uz + GmAb uz + GmW1 GmPf=450 hl/24h=1987.5 kg/h GmAr=5754 kg/h (din dimensionarea coloanei INDIS 400) GmAb=800 kg/h (din dimensionarea coloanei INDIS 400) 1987.5+5754+800= GmD1+5754+800+1590 GmD1=397.5 kg/h Tabel 1 NR. CRT. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. MATERIALE PLAMADA FERMENTATA APA RECE ABUR APA RECE UZATA ABUR UZAT DISTILAT 1 REZIDUU 1 TOTAL INTRATE 1987.5 5754 800 6554 IEITE 5754 800 397.5 1590 6554 U.M. Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h

2. Distilare 2 D1 5C Ar Ab DISTILARE 2 15C Ar uz Ab uz

D2 86% et.
8

W2

Ecuaia de bilan:GmD1 + GmAr + GmAb = GmD2 + GmAr uz + GmAb uz + GmW2 GmD1=397.5 kg/h (valoare calculat anterior) m Ab = ( m D + m L ) rD rAb ma = ( m D + mL ) rD C p T

mD=138.63 kg/h (din calcule) mL=826.8 kg/h rD=1009.8 kg/h (din tabel) Cp=4190 J/(kgK) (din tabel) 397.5+341.37+23260= GmD2+341.37+23260+258.87 GmD2=138.63 Kg/h mAb=341,37 kg/h ma=23260 kg/h

Tabel 2 NR. CRT. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. MATERIALE DISTILAT 1 APA RECE ABUR APA RECE UZAT ABUR UZAT DISTILAT 2 REZIDUU 2 TOTAL INTRATE 397.5 23260 341,37 23601,37 IEITE 23260 341,37 138.63 258.87 23601,37 U.M. kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h

3. Fermentare Pnf

Inocul

FERMENTARE

COV CO2

Pf

Ecuaia de bilan:GmPnf + GmI = GmPf + GmCOV + GmCO2 Inocul=60 g/hl CO2=1.8 kg/h COV=1% CO2=0.018 kg/h GmPnf+27=1987.5+0.018+1.8 GmPnf=1962.31 kg/h Tabel 3 NR. CRT. 1. 2. 3. 4. 5. MATERIALE PLAMADA NEFERMANTATA INOCUL COV CO2 PLAMADA FERMENTATA TOTAL INTRATE 1962.31 27 1989.31 IEITE 0.018 1.8 1987.5 1989.31 U.M. kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h

4. Filtrare Ppres.

Sol. zaharata

FILTRARE
10

Pfiltr.(Pnf) Ecuaia de bilan:GmPres. + GmSol.z = GmPfiltr. Se considera sol.z=26% GmPres GmPres.=1252.11 kg/h

Tabel 4 NR. CRT. 1. 2. 3. MATERIALE PLAMADA PRESATA PLAMADA FILTRATA Sol.z TOTAL INTRATE 1252.11 510.2 1962.31 IEITE 1962.31 1962.31 U.M. kg/h kg/h kg/h kg/h

5. Presare Tsp

PRESARE

s.u.

11

Tp(Ppres.) GmTsp = GmTp + Gm s.u. tim c masa tesc.=1896.83 kg/h n amestec avem mix ap:tesc.=1:1 Gm s.u.=2541.55 kg/h Tabel 5 NR. CRT. 1. 2. 3. MATERIALE TESCOVINA SPALATA TESCOVINA PRESATA S.U. TOTAL INTRATE 3793.66 3793.66 IEITE 1252.11 2541.55 3793.66 U.M. kg/h kg/h kg/h kg/h mix=3793.66 kg/h (GmTsp)

6. Splare

Trec

Ap cald

SPALARE

Ap calda uzat

Tsp GmTrec + GmAc = GmTsp + GmAc uz GmTrec+1000=3793.66+1000 GmTrec=5187.6kg/h

Tabel 6

12

NR. CRT. 1. 2. 3. 4.

MATERIALE TESCOVINA RECETIONAT TESCOVINA SPLAT AP CALD AP CALD UZAT TOTAL

INTRATE 3793.66 1000 4793.66

IEITE 3793.66 1000 4793.66

U.M. kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h

7. Recepie

T RECEPIE

Trec GmTrec = GmT GmT=3793.66kg/h

Tabel 7 NR. CRT. 1. 2. MATERIALE TESCOVINA RECEPTIONATA TESCOVINA TOTAL INTRATE 3793.66 3793.66 IEITE 3793.66 3793.66 U.M. kg/h kg/h kg/h

BILAN DE MATERIALE GLOBAL

NR.

MATERIALE

INTRATE
13

IEITE

U.M.

CRT 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. TESCOVINA TESC. RECEPIONAT TESC. SPLAT TESC. PRESAT PLAMAD NEFERM. PLAMAD FERM. APA RECE 1 ABUR 2 DISTILAT 1 APA RECE 2 ABUR 2 INOCUL AP CALD AP CALD UZAT DISTILAT 1 APA RECE UZ.1 ABUR UZ.1 DISTILAT 2 APA RECE UZ.2 ABUR UZ.2 REZIDUU1 REZIDUU2 PLAMAD FERM. S.U. COV CO2
14

3793.66 3793.66 3793.66 1252.11 1962.31 1987.5 5754 800 397.5 431.37 23260 27 1000 1000 397.5 5754 800 138.63 431.37 23260 1590 258.87 1987.5 2541.55 0,018 1,8

kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h

27. 28. 29. 30.

PLAMAD FILTRAT TESCOVIN PRESAT TESCOVIN SPLAT TESCOVIN RECEP. TOTAL 30841

1962.31 1252.11 3793.66 3793.66 30841

kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h

Cifra de reflux R=a*Rmin a=2


Rm = 1 xD 2 1 xF 2
F2 D2

F2 D2

xBD 2 xBF 2

Rm=1,04 R=2.08

Determinarea numrului de talere teoretice pentru coloana de concentrare dup metoda lui Gilliland

Nm + 1 =

1 lg
W2 D2

lg

x AD2 x BW 2 x BD2 x AW 2

Nm =

1 0.706 0.99 lg 1 = 5.81 lg 5.62 0.143 0.000027

4.Bilan termic
15

Distilat D1

abur ap rece

DISTILARE

abur uzat ap rece uzat

Distilat D2

reziduu

Ecuaia de bilan:Q ap rece + Q D1 + Q abur = Q D1 + Q abur

uzat

+ Q W + Q ap uzat

(mD1 CpD1 TD1 ) + (mabur i ) + ( mapa Cpapa Tapa) = ( mD1 CD1 TD1) +

(mabur i) + ( mD1 CD1 TD1) + ( mapa uzata Cpapa uzata Tapa uzata)

Abur=431.37 kg/h Apa=23260 kg/h

NR. CRT. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

MATERIALE DISTILAT 1 APA RECE ABUR APA RECE UZATA ABUR UZAT DISTILAT 2 REZIDUU 2 TOTAL

INTRATE 397.5 23260 431.37 24088.87


16

IESITE 23260 431.37 138.63 258,87 24088.87

U.M. kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h

5. Alegerea

i descrierea instalaiei de distilare

Coloana "INDIS 400"

Instalaia "INDIS 400" destinat fabricrii rachiurilor din borhot de fructe (n special prune fermentate) sau din drojdie de vin lichid i din vin cu 7% alcool, poate funciona independent sau mpreun cu o instalaie de rectificare cnd formeaz instalaia pentru distilarea continu a rachiurilor naturale. Instalaia este deosebit de productiv, ceea ce o face apt a fi utilizat n uniti cu capacitate productiv mare. Particulariti constructive ale intalaiei INDIS 400

Coloana de distilare: - 18 talere conice i clopot - sistem de curire a talerelor- raclor metalic acionat de axul central care se rotete cu turaie constant de 1,57 rot/min Pomp de alimentare cu materie prim - cu piston cu debit variabil. Filtru cu inele ceramice (Rasching). Grup de condensatoare schimbtoare de cldur tubulare

Caracteristici tehnice: Productivitate - 350-450 hl/24h (prune fermentate 5-6% alcool) Trie produs finit, alcool 25-30 % Consum abur (1,2-2 bar) 800 kg/h Consum ap ( 15o C) 6 m3/h Putere instalat 1,87 kW Motoreductor principal: tip M l12/RB 2357 10, clasa 3 - putere motor 0,33 CP
17

- raport transmisie 1,872 (i) Turaia axului central 1,57 rot/min Pompa de borhot: tip DOFIN 125x60-1/100 F - putere motor 1,5 kW - debit la 30 Mca 0,1-4,32 Masa net: 2765 kg Dimensiuni de gabarit: - lungime 5500 mm - lime 2600 mm - nlime 13400 mm

Racorduri: - intrare abur Dn 15 mm - intrare borhot Dn 50 mm - intrare ap n coloan Dn 15 mm - intrare ap n condensator Dn 50 mm - ieire ap de la condensator Dn 65 mm - intrare ap la filtru Dn 25 mm - intrare ap la sifon Dn 25 mm - orificii de descrcare Dn 100 mm - ieire produs finit Dn 50 mm

18

Fig. 3. Instalaia de distilare continu tip INDIS-400 1-coloan; 2-electromotor; 3-conducte de legtur; 4-blaz; 5-deflegmator cu filtru 6condensatoare; 7-pomp pentru materia prim; 8-racord alimentare abur; A-materie prim; B-ap; C-alcool; D-borhot epuizat

6.Dimensionarea coloanei-talere cu supape


19

Qv=431.37 m3/h L=826,8 m3/h

vap = 1.365kg / m 3 lichid = 828.25kg / m 3


a) Viteza vaporilor n seciunea liber a coloanei

L X = Q V
2

4 l V S S r

8 = 1.2 v l l v
2 0.16

w Y= 0 g de Sr=0.1*S DS=75 mm D0=65 mm De=2 Hs=0.012

= 0.05 (din grafic)

w0=0.19 m/s b) Diametrul coloanei

Di Qv = w0 4 4 Qv Di = = 0.89 m w0
2

c) Aria liber a talerului

S r = 0.1 S = 0.063 m 2

DI 2 S= = 0.63 m 2 4

d) Aria ocupata de un deversor


20

D S d = i 1 = 0.0156m 2 8 2 e) Aria activa a talerului S a = S 2 S d = 0.517 m 2 f) Numarul de supape pe un taler D Z = 0.1 i d 0 = 18,7 aprox. 19
2

g) Distanta dintre talere C K m n H = w0 = 0.212 m e C=3.6*10-3 K=2.1 m=2.7 n=3 h) nlimea total a coloanei HT=n*H=12*300=3600 mm
i) Cderea de presiune
1

p = pu + pl + p pl = l g ( hs + hd + h fa ) = 48.45 N / m 2 w pu = 1 v = 8.86 N / m 2 2 w1 = 1.9m / s p neglijabila p = 57.31N / m 2


2

7.Dimensionarea condensatorului
Bilan de mas:
21

mv + mAr = mAruzat + (mD + mL) Bilan termic: QV + QAr = QAruz + Q(D+L) mapa Cpapa T' apa + mv h ' v = mapa Cpapa T" apa + mv h" v mvhv + mArCpAr Ti = mArCpArTf + mvhv mArCpAr(Tf Ti) = mv(hv hv) rD = hv hv = 971.43 kJ/kg

Determinarea TM

T1=73.8C T2=63.8C TM=68.9C Aria unei tevi:Ateava=0.19m2 Qv=270803.1 m3/h GV=0.19 m3/s Dech=0.6 m L=826.8 m3/h R=2.08

78, 8

78, 8

15

Coeficientul total de transmitere a cldurii: K= 1 1 1 + + 1 2

1 =

Nu d

=0.04
22

Re =

v d ech = 1121610,5 regimturbulent proportii


C p proportii = 1.145
0.33

Pr =

0.6

Nu = C ( Re )

( Pr )

0.14

= 2503.4

1 = 193.91527.03 2 Nu d ech 2 = 0.025 2 = 329.3 2 =


K= 1 = 174.74 1 0.003 1 + + 527.03 0.38 329.3 Qv = 22.49 m 2 K TM

A=

Atotala 22.49 = = 118.3tevi Ateava 0.19

8.Dimensionarea blazei
Qv=K A TM Qv=270803.1 m3/h TM=20.2 C Gmv=0.19 m3/s Conditie:v=10-15 m/s Gv=v S S=Gv/v=0.019 m2

di n 4 d i = 21mm n = 54.8tevi
2

S=

23

Alegem 121 evi---di=400 mm

d i 121 = 0.041m 2 4 G v = v = 4.6m 2 S


2

S=

K=

1 1 1 + + 1 2

1 =
=0.04

Nu d

dech=0.22 m Re =

v d ech = 1230628.06 regim turbulent proportii


C p proportii = 1.145
0.33

Pr =

0.6

Nu = C ( Re )

( Pr )

0.14

= 2170.3

1 = 394.56
2=246.6 Coeficientul total de transmitere a cldurii: K= 1 = 135.52 1 0.003 1 + + 394.56 0.38 246.6

A=

Qv K TM

A=98.92 m2

24

ANEXE

25

26

27

28

Densitatea soluiilor alcool etilic ap funcie de concentraie i temperatur Concentraia Densitatea , kg/m3, la temperatura t, C n alcool, % 0 10 20 30 40 mas 0 10 20 1000 985 976 999 984 973 998 982 969 996 979 964
29

50 988 971 953

60 983 964 947

70 978 957 939

80 972 951 932

994 975 959

30 40 50 60 70 80 90 95 100

965 949 929 907 884 860 835 822 806

960 942 922 899 876 852 827 813 798

954 935 914 891 868 844 818 804 789

948 928 906 883 859 836 809 796 781

941 920 898 874 850 826 800 786 772

935 912 889 865 841 817 791 777 763

927 903 880 856 831 807 781 767 754

918 894 871 846 822 797 772 760 744

910 885 862 837 812 787 762 748 735

Vscozitatea dinamic a soluiilor alcool etilic ap funcie de concentraie i temperatur Concentraia Vscozitatea dinamic 103, Pas, la diferite temperaturi t, C n alcool, % 0 10 20 25 30 40 50 60 masic 10 20 30 40 3,215 5,275 6,900 7,150 2,162 3,235 4,095 4,355 1,548 2,168 2,670 2,867 1,328 1,808 2,203 2,374
30

70 0,509 0,606 0,677 0,724

1,153 1,539 1,849 1,941

0,896 1,144 1,353 1,455

0,725 0,896 1,038 1,116

0,602 0,728 0,826 0,887

45 50 60 70 80 90 100

7,010 6,625 5,715 4,720 3,648 2,691 1,776

4,310 4,174 3,787 3,268 2,663 2,048 1,480

2,867 2,832 2,642 2,369 1,998 1,601 1,221

2,387 2,368 2,232 2,025 1,738 1,422 1,101

2,007 2,001 1,906 1,744 1,519 1,270 0,997

1,478 1,475 1,426 1,328 1,181 1,022 0,824

1,138 1,136 1,109 1,044 0,950 0,835 0,695

0,902 0,904 0,887 0,841 0,778 0,695 0,590

0,736 0,739 0,727 0,696 0,648 0,589 0,506

31

32

Bibliografie
1. E.A.Bratu Operaii unitare n ingeria chimic, Vol 3 2. Constantin Banu Manualul inginerului de industrie alimentar, Vol.1,2; 3. C.F.Pavlov, P.G. Romankov, A.A. Noskov Procese i aparate n ingineria

chimic, Exercitii si probleme; 4. Dominica Ciobanu, Valentin Nedeff-Minimizarea scazamintelor tehnologice in industria alimentara prin valorificarea subproduselor si deseurilor, Vol. I

33

34