VALORIFICAREA

DEEURILOR PRIN COINCINERARE. ALTE METODE DE TRATARE A DEEURILOR

Managementul deeurilor prin tratarea acestora

CO-INCINERAREA
Iniiat

la nceputul deceniului '70 ca unul din rspunsurile la criza petrolier, incinerarea deeurilor n cuptoarele de ciment a devenit o tehnologie complex, bazat pe un know-how profesional, dezvoltat de specialiti din domeniul industriei cimentului i al proteciei mediului.

DEEURI COMBUSTIBILE VALORIFICATE

IN FABRICILE DE CIMENT
Mase

plastice: 1 100 t (1%) Anvelope uzate: 16-300 t (16%) Nmol uscat provenit de la epurarea apelor uzate: 7600 t (8%) Deeuri combustibile periculoase: 62100 t (61 %) Derivai petrolieri: 4 100 t (4%) Rumegu: 10000 t (10%) Total 101200 t incinerate anual

ALTE DEEURI COMBUSTIBILE

VALORIFICATE IN FABRICILE DE CIMENT
Reziduuri

de vopsele, diluani, rini

sintetice; Uleiuri uzate neregenerabile; Reziduuri de substane organice de tip:

solveni, alcooli, hidrocarburi lichide i solide;

ALTE DEEURI COMBUSTIBILE

VALORIFICATE IN FABRICILE DE CIMENT
n Germania se valorific subprodusele de la cocsificarea crbunilor superiori (gudroane, smoal), soluri contaminate prin amestec cu 70 80 % crbune brun; se obine astfel un combustibil sintetic valorificat la calcinator; Tot Germania deine tradiia valorificrii anvelopelor uzate n cuptoarele de ciment (procesul a fost adaptat nc din anii 1978-1979, la nivelul substituirii a 20 25 % din necesarul de cldur).

INCINERAREA DEEURILOR PERICULOASE N IND. CIMENTULUI

Valorificarea

/ distrugerea deeurilor n fabricile de ciment opiune viabil pentru tratarea deeurilor; n ri din Europa de Vest sau n SUA s-a ajuns la tratarea a 30 40 % din cantitatea de deeuri periculoase n acest mod; A crescut interesul i n Australia i Asia de Sud Est; n acest mod se nlocuiesc sute de mii de tone de combustibili fosili convenionali.

INCINERAREA DEEURILOR PERICULOASE N IND. CIMENTULUI

Fabricile

de ciment vor distruge deeuri, dac procesul:

este ecologic mai avantajos dect oricare alt mod de distrugere; este in concordan cu planificarea deeurilor la nivel regional; nu este in detrimentul altei forme de gestionare, considerat ecologic superioar.

FABRIC DE CIMENT CARE UTILIZEAZ

COMBUSTIBILI DE SUBSTITUIE DIN DEEURI

Utilizeaz deeuri, reducnd consumul de resurse naturale; Reduce emisia de CO2 cu peste 10%;

(Compania CEMEX, UK)

STANDARDE PT. VALORIFICAREA DEEURILOR

PERICULOASE N INDUSTRIA CIMENTULUI
Exist

seturi de standarde referitoare la procesarea deeurilor combustibile n cuptoarele de ciment, corelate cu impactul asupra mediului; Trebuie reinut aspectul c valorificarea / distrugerea deeurilor periculoase n cuptoarele de ciment implic impact pozitiv asupra mediului prin distrugerea unor cantiti nsemnate de deeuri n mod ecologic.

CIMENTUL
Cimentul

este produsul obinut dup mcinarea clincherului cu gips (3 - 5 %), cu sau fr adaosuri minerale; Clincherul de ciment se obine prin arderea la 14500 C n cuptor a unui amestec de 80 % calcar i 20 % argil; Amestecul la mcinare poate fi uscat fin, semiuscat sau umed past.

CIMENTUL I UTILIZAREA
COMBUSTIBILILOR ALTERNATIVI
Consumul

Fixarea

de energie pentru procedeul uscat este de 3200 kJ/kg clincher, respectiv de 5000 5800 kJ/kg clincher, pentru procedeul umed.

metalelor grele n structura clincherului se realizeaz n funcie de natura i de concentraia acestora n deeul combustibil:

Pb, Zn la concentraii de 500 600 ppm se fixeaz n proporie de 99.9%, gazele acide cu con. de HCl, SOx, se fixeaz n clincher n prop. de 75 -99%, iar S, la un con. max. de 4,5 % se fixeaz n proporie de 98%.

CUPTORUL DE CIMENT
Instalaia

de ardere pentru cuptorul care utilizeaz combustibili alternativi, se compune din:

turnul de prenclzire al finii crude (alctuit din 4 5 cicloane etajate); reactorul de decarbonatare (calcinatorul); cuptorul rotativ scurt.

Materia solid circul n contracurent cu gazele de ardere; Combustibilul se introduce n arztorul calcinatorului i n arztorul principal.

CUPTORUL DE CIMENT

 Acest

procedeu diminueaz consumul de cldur, mrete durata de exploatare a cuptorului i flexibilitatea acestuia, n raport cu tipul combustibilului utilizat. n cuptorul rotativ, odat cu creterea temperaturii, se mrete cantitatea de calce legat chimic, iar amestecul se topete parial la 14500C; Prin rcire parial n cuptor i desvrit n rcitor, rezult clincherul. Energia mare de activare a compuilor poluani cu coninut de Cl, S i metale grele, rezultai din disociere termic este factorul determinant al interaciei acestora cu silicaii i aluminaii din compoziia amestecului n curs de sinterizare.

ECHIPAMENTE DE DEPOLUARE
PENTRU CUPTORUL DE CIMENT
Electrofiltre

eficiente - asigur colectarea pulberilor evitarea deeurilor secundare deoarece pulberea colectat poate fi reintrodus n cuptor sau poate fi valorificat n lucrri rutiere (la stabilizarea pmnturilor); Cuptorul rotativ de obinere a clincherului prezint parametrii funcionali capabili s permit distrugerea cvasi-total a compuilor cu potenial poluant pentru atmosfer.

PROFILE DE TEMPERATUR N
CUPTORUL DE CIMENT

DISTRUGEREA NOXELOR N
CUPTORUL DE CIMENT
Regimul termic impus de temperatura de clincherizare de 14500 C, ceea ce necesit o temperatur teoretic a flcrii de cca. 20000 C; Transferul de cldur, definit de profilul termic al arderii i de mas intensificat de:

Deplasarea n contracurent gaz solid; Durata relativ mare de retenie a gazelor de ardere n cuptor la temperaturi ridicate (3 5 secunde);

Lipsa reziduurilor solide (cenui); Existena unui sistem electrostatic eficient de desprfuire a noxelor emise; Flexibilitatea de adaptare tehnologic concretizat n anularea efectelor nefavorabile ale combustibililor alternativi asupra calitii cimentului i eficienei procesului.

GAZELE DE ARDERE N CUPTORUL DE CIMENT

FACTORI LIMITATIVI:
Investiii

de capital considerabile; Dificulti n circulaia materialelor n zonele de prenclzire i calcinare (necesit instalare de ventilatoare bypass); O diminuare a randamentului termic; Influena negativ a compuilor cu Cl i S asupra calitii clincherului; Coroziune accelerat a cptuelii refractare; Sisteme performante de filtrare pentru reinerea emisiilor gazoase (inclusiv epurare catalitic a gazelor de ardere); Gestionarea deeurilor de bypass.

LIMITELE MAX (MG/KG) ALE SUBSTANELOR POLUANTE DIN DEEURILE COMBUSTIBILE VALORIFICABILE N IND. CIMENTULUI
Element / Substan As Sb Ba Be Pb Cd Cr Co Cu Ni Hg Se Ag Tl V Zn Sn F (anorg) Cl (anorg) Br (anorg) S Substane organice Subst. f. toxice (PCB, dioxine) Combustibil de substituie 15 5 200 5 200 2 100 20 100 100 0,5 5 5 3 100 400 10 Materie prim de substituie 20 1 600 3 50 0,8 100 30 100 100 0,5 1 1 200 400 50 Nu sunt prevz valori standard Aditivi de mcinare 30 5 1000 3 75 1 200 100 200 200 0,5 5 2 300 400 30 Se utiliz proceduri speciale daca e susceptibil prezenta subst -

AVANTAJE ECOLOGICE
Gestionarea

deeurilor periculoase prin valorificarea n cuptorul de ciment este o opiune considerat prietenoas pentru mediu, conjugat permanent cu investiiile tehnologice de capital i calitatea cimentului. Directiva european privind incinerarea deeurilor stipuleaz c se impune o staionare de min. 2 secunde la 8500 C pentru arderea complet a deeurilor neclorurate, iar n ind. cimentului gazele de ardere au temperaturi de peste 12000C timp de 5 7 secunde, cnd toate substanele organice se distrug, prin descompunere n constitueni netoxici (CO2 , H2O sub form de vapori);

AVANTAJE ECOLOGICE
Caracteristic

pentru cuptorul de ciment este valoarea ridicat a Factorului de Eficien a Distrugerii i ndeprtrii (DRE) pentru cei mai periculoi compui organici policlorurai, benzofurani (PCDF) sau dibenzodioxine (PCDD) 99,9995 %. Datorit excesului de CaO (dat. rap. masic calcar/argil = 80/20), cuptorul de ciment funcioneaz ca un imens scruber cu gaz care neutralizeaz Cl2 i SOx provenite din materiile prime.

AVANTAJE ECOLOGICE
n

cursul arderii materiilor prime, la contactul cu gazele care conin pulberi cu metale grele are loc procesul de fixare al acestora n fazele solide ale clincherului. Utilizarea n cuptorul de clincher a deeurilor combustibile permite o reciclare complet a energiei, la un randament maxim. Substituirea combustibililor fosili neregenerabili este favorabil diminurii dezechilibrelor ecologice.

AVANTAJE ECOLOGICE
S-au

fcut studii comparative pe cimenturi obinute prin procedeul convenional sau prin utilizarea deeurilor ca i combustibil de substituie, prin teste de levigare; Rezultatele obinute au situat concentraiile de metale grele dup testele de levigare (pentru cimenturile rezultate din procesul ce utilizeaz combustibil din deeuri), sub limitele admisibile pentru mediul nconjurtor;

RECUPERAREA ENERGIEI SI MATERIEI PRIN VALORIFICAREA / DISTRUGEREA DESEURILOR IN

CUPTOARELE DE CIMENT

CRITERII DE UTILIZARE A
COMBUSTIBILILOR DERIVAI DIN DEEURI
Compoziia

chimic respect reglementrile din standardele relative la asigurarea proteciei mediului; Puterea caloric constant pentru a permite controlul temperaturii n cuptor (obiectiv bazat pe omogenitatea combustibilului de substituie); Starea fizic - prin care se asigur alimentarea adecvat a combustibililor alternativi n cuptor sau calcinator, conform parametrilor tehnici ai acestora.

Etapele procesului de recuperare-reciclare a deeurilor combustibile Deeu industrial combustibil

Lichid

Pasta

Solid

- Autorizaie

de utilizare - Analize fizico chimice - Pretratare prin:

Volatilizare, concentrare, (centifugare, filtrare)

Filtrare

Mrunire clasare

Amestecare omogenizare (sub control) - Depozitare (protecie la foc si explozie) - Transport la fabrica de ciment (control operaie) - Stocare la fabrica de ciment (control protecie foc i explozie) - Arderea (controlul randamentului)

INFLUENA COMBUSTIBILILOR ALTERNATIVI

ASUPRA CALITII CLINCHERULUI
Puterea caloric este esenial pt c determin temperatura de ardere i influeneaz indicii de producie i consum specific de cldur; Cenua rezultat n procesul de ardere, fiind integrat n clincher necesit limitarea la o proporie de max. 12-15 %, n condiiile compatibilitii chimice i mineralogice cu compoziia modular a clincherului; Coninutul de COV determin timpul i viteza de ardere; limitat la 18 20 %; Coninutul de S influeneaz microstructura clincherului, timpul de priz i rezistena cimentului; limitarea la sub 4 % SO3 n amestecul brut fierbinte; Coninutul de Cl modific comp. clincherului cu efecte negative asupra rezistenelor mecanice; limitat sub 5 %.

LIMITAREA EMISIILOR ATMOSFERICE

Poluani Pulberi totale HCl HF NOx Hg Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+ Mn+Ni+V Dioxine i furani Concentraia (mg/Nm3) 30 10 1 0,05 0,05 0,5 0,1 ng/Nm3

IMPLICAII TEHNICO - ECONOMICE

Evaluarea i corectarea costurilor investiiei pe termen lung; Cointeresarea fabricilor de ciment, prin asigurarea de avantaje economice i fiscale care s duc la recuperarea rapid a investiiilor; Acordul organismelor de mediu; Flexibilitate tehnologiei de recuperare a unor resurse locale i a unor deeuri combustibile; Disponibilitatea local a unor deeuri combustibile susceptibile de a fi recuperate pe baza compatibilitii lor cu procesul tehnologic de fabricare a cimentului.

IMPLICAII ECOLOGICE
Gradul de purificare chimic a gazelor de ardere este mai important n echipamentele de depoluare ale incineratoarelor ecologice (filtre absorbante, scrubere de splare a gazelor etc.) Cuptorul de ciment funcioneaz la temperaturi mai ridicare dect cele considerate economice n incineratorul de deeuri, motiv pentru care dotarea cu echipamente de depoluare nu este necesar dect n cazul utilizrii unor combustibili cu caracteristici toxice extrem de agresive. Cuptorul de clincher distruge, prin regimul termic, compui toxici periculoi cum sunt: PCB (policlorbifenili), TCB (triclorbenzen), PCDF (policlordibenzofuran), PCDD (policlordibenzodioxina).

IMPACTUL ASUPRA MEDIULUI

Emisiile gazoase au o compoziie determinat n mod hotrtor de:

fluxul tehnologic, compoziia materiilor prime, procesarea clincherului i eficacitatea sistemului de electrofiltre;

Concentraia metalelor grele rezultat la emisie este sub limitele admise; Emisiile de dioxine i furani acestea sunt distruse de aciunea catalitic a metalelor grele i performana procesului (temperaturi ridicate); Ecobilanul emisiilor de CO2: emisiile de CO2 se diminueaz prin valorificarea deeurilor n cuptoarele de ciment (relevante la arderea deeurilor din materiale plastice);

IMPACTUL ASUPRA MEDIULUI

Reziduuri solide inexistente; Se valorific att coninutul de energie, ct i cenua prin nglobarea ei n clincher. Toate elementele toxice periculoase trec din deeu, via ciment n beton; S-a stabilit c din betonul astfel obinut, metalele grele nu sunt susceptibile s migreze n mediu; Clincherul are capacitatea de a bloca fizicochimic metalele grele, deci migrarea lor n mediu; Impactul asupra celorlali factori de mediu (apa, sol, subsol, biodiversitate) este neglijabil. Economia de energie este mare (se pot economisi sute de mii de tone de combustibili fosili);

ALTE METODE DE TRATARE A DEEURILOR

Piroliza

produii formai i utilizarea lor Gazeificarea utilizarea gazelor produse Compostarea deeurilor Digestia anaerob

PRINCIPALELE DIFERENE DINTRE PIROLIZ, GAZEIFICARE I INCINERARE

PIROLIZA Piroliza este degratarea termic a deeurilor organice n absena oxigenului pentru a produce unii produi utili ncarbonificai, ulei i gaze combustibile. Cantitatea de produi utili rezultat depinde de condiiile de proces, n special de temperatur i rata de nclzire. Procesul de piroliz se desfoar n absena oxigenului, (deeurile sunt descompuse ntr-un reactor pe parcursul ctorva ore) Piroliza rupe catenele lungi ale moleculelor organice (celuloz, lignin, cauciuc, diveri polimeri ai plasticului, producnd molecule cu catene scurte ce formeaz uleiuri, crbune, gaze caracteristice.

Piroliza utilizeaz temperaturi relativ sczute 400 800 grade C Uleiurile derivate au compoziii complexe i variate putnd fi utilizate ca furnizori de chimicale. Au o densitate energetic mare, adic un coninut de energie mult mai ridicat per unitatea de greutate, dect a deeurilor. Produsul solid ncarbonificat rezultat este utilizat ca i combustibil solid sau ca i crbune negru sau crbune activ. Gazele rezultate au coninut caloric mediu spre ridicat, avnd o energie suficient pentru a furniza energia necesar cerut de uzina de piroliz. (Bridgwater and Bridge 1991).

COMPARAIE PIROLIZ - INCINERARE

Volumul deeurilor se reduce la cca. 40 %, fa de incinerare, unde se reduce 10-30 %; Proporia gayelor de piroliz este de 10-20 % din cantitatea gazelor rezultate de la incinerare (important pentru epurarea gazelor); Din capacitatea energetic a deeurilor cca. 2/3 este folosit pentru funcionarea instalaiilor, restul de 1/3 fiind disponibil pentru utilizri ulterioare; Piroliza are avantajul c produsele obinute pot fi stocate (dei combustibilii gazoi au limite de nmagazinare). Randamanetul global al procedeului trebuie s determine sistemul cu cele mai mari avantaje, innd cont i de construcia instalaiilor.

GAZEIFICAREA
Principiul de baz: obinerea din deeu a unui material combustibil brichetat utilizat ulterior ntr-un gazogen pentru producerea de combustibil gazos, ce poate fi utilizat, apoi, ntr-un motor termic ce va aciona un generator electric. Caracteristicile brichetelor obinute:

Nu au miros; Nu conin i nu elimin umiditate sau eflueni lichizi; Nu fermenteaz, deci nu emit biogaz; Nu sunt biodegradabile; Nu sutn atractive ca gran pentru animale; Reprezint un combustibil neconvenional de bun calitate.

Puterea caloric a materailului brichetat estimat la cca. 3200 kcal/kg (egal cu puterea caloric a brichetelor de rumegu, fr adaos de liant).

GAZEIFICAREA

Caracteristicile necesare pentru instalaia de gazeificare:

Cantitate de deeu tratat: 65000 tone/an; Perioad normal de funcionare: 310 330 zile /an; Regim de lucru non-stop ntre opririle de ntreinere (aprox. 3/an).
stocare; mrunire; deferizare uscare (pn la cca. 12 %, de la cca. 42 % iniial) agentul de uscare este un amestec de aer cu gaze de ardere din motor , cu temperatur de 250 300 0C;

Prelucrarea anterioar a deeului:

INSTALAIA DE GAZOGEN
Brichetarea se realizeaz prin compactarea deeului fr adaos de liant; Instalaia de gazogen produce gaze combustibile pe baza unui combustibil solid bogat n carbon, respectiv pe baza brichetelor de deeu menajer. Procesul de gazeificare se desfoar ntr-un reactor cu pat fix i grtar conic rotativ. Agentul de gazeificare este cosntituit din aer i abur, obinndu-se un gaz mixt.

Pentru gazeificare se asigur o cantitate limitat de oxigen, a.. s nu aib loc combustia complet; se produce CO i H2. Oxigenul pentru gazeificare este alimentat sub form de aer, vapori sau oxigen pur. n procesul de gazeificare oxigenul reacioneaz la temperatura ridicat cu carbonul disponibil din deeuri pentru a produce gaze de reacie, cenu i gudron. Combustia parial produce cldur i reacia exoterm produce un gaz combustibil cu valoare calorific medie. Temperatura de operare este de 8001100C cu aer gazeificat i10001400 C cu oxigenul.

Valoarea caloric a gazelor produse este mai mic pentru gazeificarea cu aer de cca. 46MJ/m3, i medie, de cca. 1015 MJ/m3 for pentru gazeificarea cu oxigen. (Bridgwater and Evans 1993). Utilizarea produselor gazoase se face, adesea, direct prin combustie ntr-un cazan de tip boiler sau tip cuptor. Energia sub form de cldur este utilizat pentru cldura de proces sau pentru producerea aburului pentru generarea de electricitate. Caracteristicile sistemului de gazeificare, compoziia deeurilor i condiiile operaionale pot s genereze o cretere a cantitii de gudroane, gaze hidrocarbonatice i crbunoase; acestea sunt produse ale gazeificrii incomplete a deeurilor.

PRINCIPALELE REACII DE GAZEIFICARE

2 C + 2O2 2CO2 2 C + O2 2CO 2CO2 + 2C 4 CO C + H2O CO + H2 C + 2H2O CO2 + 2H2

Sau echivalent funcie de temperatur: CO + H2O CO2 + H2 11 000 kcal

De asemenea: C + 2 H2 CH4 CO + 3 H2 CH4 + H2O

PRINCIPALELE REACII DE GAZEIFICARE

Unele reacii sunt exoterme, altele endoterme, ns, global, n procesul corect de formare a gazului mixt, mecanismul de producere este:

C + O CO + 29280 kcal C + H2O CO + H2 28120 kcal

Se observ c exist procesul este uor exoterm, aadar, n condiiile unei eficiente izolri termice, procesul este autontreinut, nefiind necesar aport exterior de cldur.

Volumul teoretic de aer este 0.826 m3 de gaz mixt, iar raportul abur / aer este de 0,2 kg abur / m3 aer. Schema de lucru pentru 1 m3 de gaz mixt:
0.826 m3 de aer; 0.165 kg de abur;

Gazul produs va avea urmtoarea compoziie:

H2 CO CO2 N2 H2S CH4 Alte hidrocarburi

17 21% 23- 27 % 5-10 % 45 50 % 0.1 0.2 % 0.5 0.8 % 0.2 0.5 %

Gazul este eliminat la o temperatur medie de 300 400 0C, la o presiune de 300-500 mm CA i are puterea caloric inferioar de cca. 1350 kcal/N m3.

Schema de zonare i regimul de temperaturi a gazogenului

SISTEMUL DE COGENERARE
Este alctuit dintr-un motor termic cu ardere intern ce funcioneaz cu combustibil gazos de tip gazogen, cuplat direct la un generator electric trifazat. Gazele de ardere fierbini, rezultate de la eapamanentul motorului sunt introduse ntr-un cazan de abur de tip recuperator i apoi n sistemul de uscare al deeurilor cu tambur rotativ. Caracteristici principale ale sistemului de cogenerare:

Putere mecanic util Putere termic primar maxim Putere caloric a combustibilului Consum de combustibil gazos Putere electric furnizat Eficien de producere a energiei electrice

2600 kW; 8700 kW 1340 kcal/Nm3 4600 Nm3/h 2500 kW 34%.

Exemplu de diagram funcional pentru un generator alimentat de un gazogen cu brichete din deeu de capacitate 65000 tone/an; generate de cca. 200000 locuitori