SERIGRAFIA IM PRI M AREA TRAFARET 1 . Condiii generale. Scurt istoric.

Imprimarea prin ablon n rnd cu tiparul nalt, ofset, adnc poate fi considerat al 4lea tipar de baz. cu toate c unele surse bibliografice spun contradictoriu, c imprimarea serigrafic se atribuie la tipuri speciale de imprimare. Conform clasificrii clasice toate metodele de imprimare se divizeaz n 2 grupe: de baz (ofset, nalt, adnc) cele speciale. Un indice caracteristic ce determin la ce grup se refer o oarecare metod de imprimare este tipul produciei editate i volumul acesteia. Utiliznd acest indice pentru a caracteriza i a clasifica metodele de imprimare putem diviza metodele de imprimare n urmtoarele grupe: A - pentru editarea produciei de tiraj mic (cri, brouri, buclete, producia de reclam) se utilizeaz metoda electrografic tip Jet i imprimarea serigrafic. B - pentru editarea etichetelor i ambalajurilor se utilizeaz metoda serigrafic, ofset i adnc. C - pentru editarea diferitor tipuri a produciei pentru suvenire (stilouri ... ) se utilizeaz imprimarea serigrafic i prin tampon. Metoda imprimrii serigrafice se utilizeaz la confecionarea tuturor produselor sus numite. Elemente imprimabile i neimprimabile sunt situate pe un plan, de aceea serigrafia se consider diversitatea tiparului plan. ns spre deosebire de tiparul plan clasic, la care se refer ofsetul, fototipia, n acest caz cerneala nu se reine pe elementul imprimat, ci trece prin ele deoarece forma de tipar reprezint un ablon. sectoarele neimprimabile reprezint o barier ce mpiedic trecerea cernelii prin sit, iar prin elementele imprimabile cerneala trece crend posibilitatea formei imprimate. Rizografia reprezint de asemenea diversitatea imprimrii prin ablon. 1.1. Scurt istoric. Originea serigrafiei o gsim n istoria ablonului care reprezint o bucat de hrtie sau metal la care se decupeaz anumite zone sau regiuni pentru a putea obine o form sau un simbol. Istoricii cred c oamenii primitivi acum 40mii - 60mii ani foloseau palmele pentru semnaturile lor. Folosirea abloanelor apare mai trziu la unele personaliti istorice importante care-i puneau semnturile pe documenete speciale. acest procedeu a fost utilizat de mpraii romani, apoi de Carol n Frana. ablonul se fcea din aur, filde, cupru. n mnstiri de curnd litere majuscule n manuscrise de pergamin se utilizeaz de asemenea abloane. Primele abloane au fost confecionate din papirus. Desigur pe parcurs imprimarea prin ablon s-a transformat mult, ns tierea imaginii fr suport pe care s-ar aplica ablonul nu avea posibiliti de reproducere a imaginilor artistice, de aceea a fost creat baza n aspectul sitei-carcas i primul material pentru confecionarea sitei a fost mtasea, pe rama 32

dreptunghiular din lemn se ntindea estura de mtase manual, iar mai trziu prin metoda fotomecanic se aplica imaginea n aspectul ablonului, de aici i vine denumirea de SERIGRAFIE (din eng. silk screen printing), apoi n locul mtasei au nceput a fi utilizate site metalice, iar n prezent cele din polimeri sintetici. n evul mediu abloanele erau utilizate pentru colorarea crilor de joc n Germania i decorarea materialului de tapet n Frana. ablonul obinuit etse produs din hrtie, carton, metal sau plastic n scopul realizrii unei litere sau desen. Prile componente ale ablonului trebuie fixate ntr-un anumit mod. Artistul japonez Yuzensan Mizasaka, sec XVII a dezvoltat o metod de fixare a prilor dezlegate, care a permis imprimarea unor detalii mai fine. n Japonia, perioada Tenna (1680-1684) era n plin desfurare interzicerea purtrii chimonourilor cu broderii fine i complexe. Doar personalitile importante, actorii i membrii nobilimii - samuraii - fceau excepie de la aceast lege. Exasperat de aceast interdicie Yuzensan Mizasaka a cutat o metod de a respecta noua lege i totodat s gseasc o posibilitate de decorare a chimonourilor. Yuzensan Mizasaka a folosit abloanele pentru a colora manual fondul viitoarelor desene de pe chimonouri, apoi cu ajutorul unei plnii de hrtie, executa imaginea final. Plnia era umplut cu cerneal i aceasta curgea pe orificiul fin pe material textil. Aceste abloane erau fcute din hrtia cu gramaj sporit, impregnat cu ulei pentru a fi rezistent la ap. Peste 100 ani japonezul Yisukeo Mirosi in sec. XIX a dezvoltat o metod simpl de imprimare textil, aa numita matria catagami. Imprimarea serigrafic a dobndit o importan industrial n Europa dup 1945, dei n Anglia era practicat mult mai devreme. n 1917 fabrica regal de avioane folosea serigrafia pentru scopuri industriale. Inveniile americane au contribuit n mare msur la dezvoltarea tehnologiei serigrafice. Astfel, n 1924 Joseph Adajan a patentat o main pentru imprimarea textil. n 1925 Geames Elockhart a patentat prima main serigrafic automat. Lovis DApromount a realizat primul film pentru producerea abloanelor serigrafice, iar Joseph Vlano a inventat un nou tip de film pentru abloane serigrafice. n 1870 a fost fixat primul patent pentru utilizarea sitei drept baza ablonului. n 1880 imprimarea prin ablon a fost adus din Germania n Japonia de unde a nimerit n SUA. n 1914 n SUA au fost obinute primele patente pentru confecionarea formelor de tipar pe calea umplerii orificiilor sitei i de-asemenea pentru obinerea formelor prin metoda fotomecanic. n 1920 n Anglia a fost prezentat metoda imprimrii serigrafice pe hrtie autocopiativ. n 1921 n Anglia a fost construit prima main de tipar care confeciona 1500 coli de tipar/or. n 1925 a fost construit maina pentru imprimarea pe textile i esturi din mtase. n anii 50 ai sec. XX un grup de serigrafi americani s-au unit pentru a forma asociaia profesional Silk Screen Unit. 32

1.2 Istoria i dezvoltarea esturilor pentru serigrafie. Prima apariie documentar ce ine de esturi serigrafice este depunerea unui patent n 1907 n care Samoil Simons a recomandat voalul de mtase folosit pentru a cerne fina drept material pentru ecrane serigrafice. Dup aceea, estoriile de mtase au nceput s fabrice esturi speciale pentru serigrafiti permind o imprimare mai fin i un control mbuntit al cernelii. Apariia firelor sintetice a mbuntit calitatea serigrafiei i a mrit domeniile ei de aplicaie. Serigrafia la nceput utilizat de artiti a ajuns o tehnic de imprimare industrial. Cercetarea i dezvoltarea n industria esturii a produs progrese continue n esturi, ca pn la 200 fir/cm, lime final 365cm. Vlul de mtase recomandat de Samoil Simons a fost esut cu urzeal din mtase multifilar, pentru a preveni alunecarea firelor (2:2). Primele fire sintetice, de asemenea multifilare au fost esute n tehnic simpl fiind considerate mai uor de ntins dect mtasea. n afar de aceasta ele erau neafectate de ap i rezistente la atacul chimic. Aceste proprieti au reprezentat o deschidere, deoarece a permis serigrafia s foloseasc orice sistem de cerneal i substrat. Succesul industrial de tors n fabricarea firelor monofilament a deschis calea pentru pasul urmtor n dezvoltarea serigrafiei. Firele monofilament au putut fi fabricate cu diametru mult mai mic dect cele multifilare. Astfel esturile cu pn la 200 fire/cm au putut fi fabricate fr micorarea ochiului sitei aa cum se ntmpl la esturii multifilare. Aceasta a deschis noi piese pentru serigrafie cu aplicaie n electronic, ceramic, ambalarea CD i altele. 1.3. Avantajele imprimarii serigrafice Metoda serigrafic se deosebete de celelalte metode de imprimare prin simplitatea, accesibilitatea i posibiliti artistice. Metoda de imprimare prin ablon are posibiliti tehnologice foarte largi: Diversitatea suportului imprimat (pelicul, carton, esturi, metale, sticl, lemn i altele) ct i de imprimarea confeciei gata (plate electronice, scoare, ambalaj). Grosimea considerat ale acestora (pn la 20mm i mai mult) Viteza de confecionare a formelor Grosimea stratului de cerneal constituie de la 6 pn la 100 m ceea ce asigur obinerea imaginii intensive, iar la necesitate i reliefate. Utilizarea cu efect maximal a cernelurilor fluorescente, sidefate. Avantajul alegerii formatului n limite variate. n prezent prin metoda semiautomat se poate imprima pe formatul 3/5m, iar prin metoda automat 1,5/2,5m. Posibilitatea lcuirii produciei. Permite imprimarea unui exemplar redus, ns tirajul optimal este de la 50 n sus. Materialul imprimat sau confecia este situat din partea opus celeia din care se furnizez cerneala. 32

Furnizarea cernelei pe suprafaa imprimat se realizeaz prin elementele imprimate ale formei, ceea ce creaz posibilitatea crerii unui strat de grosime diferit. Elasticitatea formei de tipar i utilizarea racletei elastice permite modificarea configuraiei formelor n corespundere cu forma confeciilor imprimate la presiunea minimal. Este efectiv utilizarea imprimrii prin ablon n combinare cu tipar nalt, adnc, offset, atunci cnd desenele n semiton i text mrunt sunt reproduse prin metoda clasic, iar elementele imprimate cu suprafaa sporit () sau sectoarele imaginii care trebuie evideniate prin metoda imprimrii serigrafice. 2. SITELE SERIGRAFICE Imprimarea prin ablon ncepe cu sita. Sita servete drept baza formei de tipar. Ea influeneaz asupra posibilitilor tehnologice i rezultatul tiparului prin ablon, n special determin capacitatea de rezoluie, grosimea stratului de cerneal, etc. Iniial materia prim utilizat la imprimarea prin ablon a fost mtasea. Din materiale sintetice utilizate n prezent sunt: poliamida i polieter, de asemenea mai poate fi utilizat oelul ce nu se supune coroziei i polieter metalizat. Calitatea sitei depinde de grosimea aei utilizate ce pot fi divizate n 4 grupe, de la uoare pn la grele (diametrul firului de la 27 pn la 31 m). La etapa final de prelucrare a sitei n calandru trebuie s fie asigurat netezimea nalt a sitei, ceea ce asigur uzura mai sczut a sitei i racletei. Sita influeneaz asupra urmtorilor factori tehnologici: - volumul de trecere a cernelei, adic grosimea i uniformitatea stratului de cerneal, viteza de fixare i consumul cernelei; - utilitatea sitei pentru imprimare pe suparafaa unei sau altei confecii; - exactitatea potrivirii (reperajului); - termenul de exploatare a formei de tipar; - costul produciei. Toate sitele utilizate n prezent sunt de origine sintetic i pot fi de urmtoarele tipuri: sita de monofilament de neylon posed caracteristici elastice, permite trecerea uoar a cernelei, se recomand pentru imprimarea tirajelor mari, asigur rezistena mecanic nalt, posed caracteristici de tensiune superficial bune, elasticitate nalt, caracteristici bune de revenire; sita din monofilament de polieter nu este supus oricror schimbri legate de condiiile de climat. Din aceast grup estura modificat are: - rezistena sporit la extindere, - se recomand pentru imprimarea cu exactitate nalt, - sensibil la aciunea bazelor, - rezistena bun la aciunea acizilor anorganici, - suprafaa neted a fibrei asigur o ptrundere foarte bun a cernelei prin sit, - viteza nalt de imprimare, - reproducerea foarte bun a detaliilor, - rezistena la schimbrile mediului ambiant, - uscarea rapid dup curare, emulsionare i developare; 32

sita din fibre de polieter multifilar aceast sit este esut din fibre rsucite uniform i dens care formeaz o a. Este rezistent la aciunea condiiilor climaterice; sita esut din monofilament din polieter i poliamid aceast sit este acoperit cu un strat de carbon, ceea ce exclude formarea electricitii statice; sita esut din monofilament din polieter metalizat aceast sit este esut cu exactitate nalt, aele ei sunt acoperite cu un start subire de nichel prin metoda galvanic. Aceast prelucrare a aei sporete stabilitatea esturii i permite utilizarea ei n locul sitei din oel, ns spre deosebire de aceasta ea posed elasticitate nalt intern. n legtur cu conductibilitatea electric bun aceast sit este antistatic i poate fi utilizat pentru imprimarea cu cernelurile termoplastice.

2.1 Alegerea sitei i parametrii ei geometrici Iniial trebuie de efectuat alegerea preventiv a sitei i anume: tipul fibrei densitatea sitei (liniatura). Apoi este necesar efectuarea alegerii diametrului aei. innd cont c sita influeneaz asupra rezultatului procesului de imprimare, este important de a cunoate coeficientul suprafeei libere a sitei (raportul suprafeei totale a orificiilor la suprafaa total a sitei). Sitele cu densitate nalt a firelor sunt confecionate din fire cu diametrul mai mic, iar estura cu densitatea firelor mic din fire cu diametrul mare, deoarece cerneala n timpul procesului de imprimare trece prin sit, cantitatea de vopsea aplicat pe imprimeu i consumul cernelei depind de densitatea sitei. Majoritatea sitelor cu numrul egal al firelor pe cm pot fi confecionate cu diametrul diferit al aelor. La determinarea diametrului firului este necesar de a considera urmtoarele: aele cu diametrul mai mic asigur dimensiunea mai mare a ochiului sitei, adic coeficient mai mare a suprafeei libere, de aceea o astfel de sit este raional de utilizat la reproducerea imaginilor cu detalii minuioase; aele cu diametrul mai mic scad din rezistena sitei la ageni chimici; diametrul mai mare al aelor reduce coeficientul suprafeei libere i complic reproducerea imaginilor cu elemente minuioase; diametrul sporit al aei datorit rezistenei sale chimice i mecanice mai bune contribuie la sporirea termenului de exploatare a sitei. Coeficientul suprafeei libere a sitei depinde de distana ntre fire. Sitele serigrafice sunt esute n aa mod nct distana ntre fire s fie aceeai. Coeficientul suprafeei libere se exprim n % i indic dependena ntre suprafaa total a ochiului sitei i sectorului ei deschis, de exemplu: sita 120.34 (arat liniatura, 120 fire/cm este estura cu fire cu diametrul 34 : m, dimensiunea ochiului sitei 45 : m i coeficientul suprafeei libere 29%). Coeficientul suprafeei libere a sitei este important la calculul consumului de cerneal. O importan deosebit o are i grosimea, care depinde n primul rnd de densitatea esturii, diametrul firului i structura pnzei. Grosimea pnzei este necesar pentru calculul teoretic al volumului de cerneal ieit printr-un ochi (cm3/m2). B A B 32

Deci volumul cernelei ce va fi pe suprafaa suportului dup trecerea racletei depinde de: 1. 2. Coeficientul suprafeei libere a sitei A Grosimea sitei B

Reieind din aceti factori poate fi calculat volumul teoretic de ieire a cernelei. Aceast mrime corespunde cantitii maxime a cernelei, necesar pentru umplerea ochiului sitei. Volumul teoretic indicat n tabele poate fi utilizat pentru: 1. Determinarea preliminar a consumului cernelei 2. Determinarea preliminare a grosimii stratului de cerneal. NB! Alegnd sita pentru imprimarea unei anumite comenzi, trebuie s hotrm ce culoare s alegem. Culoarea sitei joac un rol important n procesul Pre-press. Utilizarea sitei vopsite (oranj, galben) scade dispersia luminii n timpul expoziiei, ceea ce este foarte important la reproducerea imaginilor n rastru i trih cu elemente minuioase. NB! La imprimarea imaginilor cu exactitatea grafic nalt este necesar s aducem la minim deformrile, ceea ce se poate atinge prin stabilirea distanei minime ntre forma de tipar i suprafaa imprimat. Se tie c: cu ct mai nalt este ntinderea sitei cu att cu att mai mic trebuie s fie stabilit distana tehnologic. Micorarea distanei tehnologice scade din deformarea imaginii la imprimare. 125 750 125

A-distana dintre sit i suport 2.2 Caracteristici geometrici a sitei influeneaz asupra: imprimrii liniilor subiri i a imaginilor n semiton viteze maxime de imprimare grosimea stratului de cerneal absorbirii cernelei de suportul imprimat timpul de uscare a cernelei Urmtoarele date tehnice cu am ar fi: dimensiunea ochiului sitei (: m [W]); suprafaa liber a sitei [Ao]; grosimea sitei n : m [D]. Consumul teoretic de cerneal cm3/m2 [Vth] rezult din densitatea sitei Fn i diametrul firului d. Unitatea geometric fundamental este modulul sitei / t/. Modulul sitei t este suma dintre dimensiunea ochiului sitei W i diametrul firului d. t=W+d 2.3. Modul de esere Tipul sitei este specificat mpreun cu modul de esere. Aceasta descrie felul n care urzeala i bttura trec una peste alta i este exprimat prin nr. de esturii. 32

 estura obinuit cu esere tip pnz se noteaz 1:1 (un fir de urzeal la un fir de bttur) O alt modalitate de esere este n semidiagonal (o a trece deasupra celeilalte iar apoi sub dou ae la urmtoarea) La mpletirea tip diagonal (serj) o a trece de-asupra celor dou ae iar apoi sub 2- ae. esturile speciale se noteaz n felul urmtor 2:1, 2:2, 3:3. Dimensiunea ochiului ...este dat de spaiul cuprins ntre dou fire de urzeal sau dou fire de bttur adiacente i este msurat direct perpendicular pe suprafaa esturii. W-determin mrimea maxim a particulei de pigment din cerneal; W-afectez: a) W > diametrul firului W>d W=36: m b) W = d W=36: m c) W < d W=23: m deduceri: estura cu ochiul sitei mai mare-diametrul firului au o rezoluie mai ridicat dect cele cu W<d. Ali factori secundari ce influeneaz imprimarea liniilor fine sunt fluiditatea, viscozitatea, .a. caracteristici reologice ale cernelei. La comandarea esturii este necesar de a indica urmtoarele: 1. Brandul 2. Numr de fire/cm 3. d aei n : m 4. Culoarea sitei Regulele necesare pentru a lua hotrrea privind alegerea sitei pentru o comand anumit: 1. Fibrele de monofilament mai rezistente la uzur. Se confecioneaz n aspectul sitei subiri cu cantitatea sporit a orificiilor ochilor. Ea se cur mai uor. Asigur o trecere mai uoar a cernelei dect sita multifilar. Suprafaa sitei trebuie prelucrat mecanic sau chimic pentru asigurarea lipirii ablonului. 2. Sita multifilar are o suprafaa mai aspr; o grosime sporit n comparaie cu acea din monofilament i asigur adeziunea bun a ablonului i deasemenea transmiterea stratului de cerneal de grosimea sporit. 3. Cu ct % sectoarelor libere a sitei este mai nalt cu att se va consuma mai mult cerneal n procesul de imprimare. 4. Fiece ochi trebuie s fie mai mare minimum de trei ori dect dimensiunea medie a particulei pigmentului cernelei, n caz contrar-sita va complica procesul de imprimare. 5. Diametrul aelor este unul din factorii care determin grosimea stratului de cerneal. 6. Cu ct mai fine i mai mici sunt detaliile imaginii, cu att mai subire i mai fin se va alege sita. 7. Pentru imprimarea n rastru sita trebuie s fie de 3 ori mai subire dect liniatura rastrului necesar. Alegerea sitei funcie de materialul ales n prezent cea mai rspndit sit serigrafic reprezint estura din monofilament din polieter, apoi estura complex din polieter, nylon, sita metalizat.

32

Nylon se utilizeaz deseori pentru imprimarea unde sita se preia configuraiei suprafeelor cu configuraie n timpul n timpul imprimrii, iar apoi s se ntoarc n starea inial. Polieter metalizat i oelul (prelucrat pentru prevenire coroziei) se utilizeaz de obicei acolo unde este necesar rezistenaa maxim i electricitatea static este necesar n procesul de imprimare. Sita de srm se utilizeaz cu cerneal abraziv asemntoare celeia care se utilizeaz pentru imprimarea pe ceramic, sau acolo unde este necesar exactitatea, reglementrile stricte i stratul de grosime sporit a cernelei, asemntoare imprimrii pe plate electronice. La utilizarea repetat a sitei serigrafice a ablonului de pe ea este mai uor n comparaie cu nylon sau estura din polieter, ns sita din srm nu poate s-i ia forma iniial dup aplicarea unei sarcini cum de ex. nylon, estura din nylon sau mtasea. Sita metalizat reprezint un tip nou de sit. Datorit compoziiei sale (monofilament sintetic, acoperit cu strat subire de metal). Aceast estur combin avantajele srmei i monofilamentului sintetic. Aceast sit nu se va deforma. Acoperirea metalic uureaz procesul de curire a sitei spre deosebire de fibre sintetice. Sita metalizat are o rezisten sporit n ceea ce privete aspectul ei iniial, i poate fi utilizat la imprimarea tirajelor mari, i atunci cnd este necesar-potrivirea perfect. Clasificarea sitelor: 1.n dependen de diametrul aelor sitele se mpart: cu diametru mic S mediu T sporit HD Acestea reprezint un criteriu de clasificare a sitelor ce indic rezistena aelor, limitele privind ntinderea sitelor i grosimea straturilor de cerneal aplicate pe suportul imprimat. 2. n dependen de modul de esere: 1. Pnz 2. Semidiagonal 3. Diagonal 3. Dup nr. de ae/inch msurat n ambele direcii: Sitele se clasific n cele aspre, medii, i subiri. Sitele aspre numr 110-240 fire/inch. Sitele medii de la 305-355 tpi. Subiri 390-470tpi mai mult. Numrul de ae pe inch este limitat de tehnologia de esere i structura aelor. 3. RAME SERIGRAFICE. MATERIALE PENTRU CONFECIONAREA SITELOR. ALEGEREA SITELOR. Rama pentru imprimarea serigrafic susine sita de-aceea ea trebuie s fie rezistent. Rama poate fi confecionat din diverse materiale, de ex. lemn sau metal. Alegnd rama serigrafic este necesar de a lua n consideraie urmtoarele caracteristici: formatul, rezistena, stabilitatea formei, costul i metoda de ntindere pe ram. 3.1 Materiale utilizate pentru confecionarea ramei. Pn n ultimile decenii ramele pentru imprimarea serigrafic se confecionau preponderent din lemn. Era foarte simplu de confecionat rame de lemn cu diferite dimensiuni. Ramele erau destul de rezistente deoarece se acopereau cu lac i alte substane protectoare. Sita se fixa la rame prin diferite metode: cu ajutorul clamelor i cu ajutorul adezivilor. Metoda optimal consta n 32

urmtoarele: Din partea de imprimare a ramei era efectuat o adncitur n care dup fixarea sitei se trecea aa mpletit, ns aceste rame erau greu de utilizat. n majoritatea cazurilor ntinderea sitei pe rame se efectua manual. Sarcina de ntindere a sitei era sczut i se msura reieind din sunetul cderii ramei. Ramele de lemn aveau urmtoarele avantaje: 1. Ramele erau uor de modificat dup formatul oricrei comenzi. 2. Accesibilitatea. 3. Ramele erau destul de rezistente dac erau prelucrate cu substane ce o protejau de aciunea umiditii. 4. Pre accesibil. 5. Masa redus. 6. Simplitatea de fixare a sitei. Dezavantaj: 1.Sunt supuse deformaiilor n timpul ntinderii sitei pe ram sau n procesul imprimrii sub aciunea racletei... n rezultat, imaginea poate s se deformeze. 2. Lemnul e un material instabil, i chiar dac rama este acoperit cu substan protectoare, umiditatea poate influiena oricum asupra caracateristicilor dimensionali ale ramei. Deformarea remanent contribuie la apariia neregularitilor, din cauza crora nu poate fi aranjat drept pe suprafaa de imprimare, ceea ce din nou contribuie la deformarea imaginii. n prezent ramele de lemn au utilizare limitat. Ele sunt avantajoase pentru efectuarea imaginilor simple. Rame optimale se consider cele din lemn dur. Cu ct duritatea este mai nalt cu att mai mic va fi posibilitatea absorbirii soluiei de ctre ram, ce pot provoca dilatarea lemnului i pot reduce termenul de exploatare a ramei. Rame de lemn sunt mai puin rezistente la ntinderea sitei dect cele metalice, de-aceea nu se recomand utilizarea lor pentru efectuarea lucrrilor de format mare sau acelora care necesit exactitatea potrivelii. Deci natura instabil a lemnului limiteaz implicarea ramei din lemn n procesul de confecionare a ramei. Imprimarea calitativ, cu rezoluie nalt, necesit stabilitatea ramei care ar asigura condiiile constante. Aceste caracteristici sunt satisfcute de rame metalice. Rame metalice prezint o baz mai rezistent i mai stabil pentru sit. Cerinele nalte impuse calitii foii imprimate impune utilizarea ramelor de metal: oel sau aluminiu. Rame metalice pot fi confecionate de diferite formate i posed dimensiuni stabile. Prin rame metalice nu trec majoritatea soluiilor chimice i substanelor de curire, utilizate n imprimarea serigrafic. Ramele metalice sunt foarte rezistente, chiar i la aciunea sarcinilor nalte acestea nu se supun deformrilor. Se confecioneaz rame de format standard conforma formatului mainii de imprimare. Spre deosebire de ramele de lemn, cele metalice sunt confecionate din detalii separate. Seciunea ramei poate fi vzut n profilul pentru confecionarea ramei. De obicei seciunea ramei este n form de ptrat sau dreptunghi, dar exist i alte forme ce depind de formatul ramei, specificul mainii i timpul ramei.

Sarcinile acionate asupra ramei la ntinderea sitei pe ecranele de format mare sunt att de mari nct rame din aluminiu nu ntotdeauna pot asigura rezistena necesar; de-aceea grosimea pereilor i profilul ramelor de aluminiu trebuie s fie mai mari pentru asigurarea rezistenei cu cele din oel. Pentru protejare de corozie, ramele de oel sunt acoperite cu lac 32

sau zinc. n afar de aceasta aluminiul este rezistent la aciunea bazelor i acizilor numai n cazul condiiilor anumite. Avantajul ramelor de oel.: 1. Rigiditate sporit 2. Termenul de exploatare ndelungat, n cazul protejrii suficiente de ruginire. 3. Rezistena la aciunea sarcinilor simple. 4. Pre relativ sczut. 5. Este posibil ntinderea multipl deoarece sita poate fi nlocuit uor. 6. Nu este influeneaz de condiiile climaterice. Dezavantajul ramelor de oel: 1. n cazul formatelor mari sunt incomode din cauza masei lor. 2. Tind s rugineasc dac nu sunt prelucrate n mod special. Pe ramele de oel sita nu poate fi instalat manual. n acest scop se folosesc instalaii speciale pentru ntindere. Ramele de oel necesit de a fi vopsite nainte de a fi refolosite. La noi ramele de oel nu i-au gsit ntrebuinarea. Avantajul ramelor de Aluminiu. 1. Uoare i comode la exploatare. 2. Ideale pentru formate mici i medii 3. Rezistente la ruginire. Dezavantajul : 1. Pre relativ nalt 2. Nu sunt rezistente la aciunea acizilor i bazelor. Pentru asigurarea rezistenei de ntindere a sitei trebuie s posede grosimea pereilor i seciunea mai mare comparativ cu cele de oel. La alegerea dimensiunilor trebuie de luat n considerare formatul imaginii imprimate. Pentru asigurarea calitii nalte de reproducere a imaginii, dimensiunea ramei trebuie s fie mai mare 15-18 cm din toate prile dect dimensiunea imaginii, adic ntre imagine i ram trebuie s fie un spaiu suficient care ar garanta un contact liber a sitei cu suportul imprimat.

15 15 15

15 TABELA 1 Dimensiunile spaiului liber n dependen de suprafaa imaginii. Suprafaa imaginii, cm Spaiul liber, cm Dimensiunile ramei, cm 21x30 15 51x60 30x42 15 60x72 42x60 15 72x90 60x84 16 92x116 84x120 18 120x156 120x340 20-30 170x400 32

De obicei pentru ramele de format mic, formatul trebuie s fie 1,5 mai mare dect formatul imaginii. Pentru rame de format mai mare acest indice va fi puin mai redus, aproximativ. 1,4, deoarece sarcina de ntindere a sitei depinde de caracteristicile ei i este necesar de a lua n considerare formatul i construcia ramei. Pentru ncleierea calitativ a sitei pe ram este necesar ca ambele suprafee s fie curate. Suprafaa ramei noi trebuie prelucrat n aa mod nct pe ea s fie posibil ncleierea pe termen ndelungat. Pe ea nu trebuie s fie impuriti, grsime. Ramele metalice trebuie degresate nainte de a trece la procesul de ncleiere, cu dizolvani speciali-aceton, butilacetat. Dac suprafaa nu este prelucrat cu lac, ea se supune prelucrrii mecanice pentru conferirea asprimii. Datorit acestei prelucrri se amelioreaz adeziunea sitei cu rama. Ramele de oel prelucrate cu zinc nu se supun prelucrrii mecanice deoarece aceast suprafa deja asigur adeziunea suficient. Marginile i colurile ascuite ale ramei trebuie rotungite, n caz contrar, acestea pot contribui la ruperea esturii. Ramele utilizate repetat trebuie s posede suprafa neted i curat. Este important la suprafaa acestei rame s fie fr proiminene ce pot fi de la adezivi vechi sau cerneal. Aceste neregulariti pot fi nlturate cu ajutorul hrtiei mirghel/ abrazive/ najda4ka. 1.Ramele au o influien nemijlocit asupra calitii i posibilitilor tehnologice a ecranelor serigrafice. 2. Ramele ncovoiate creaz sarcini neuniforme n timpul contactului racletei cu sita, ceea ce contribuie la aplicarea neuniform a cernelei. 3. Preul i calitatea ramei trebuie s corespund cerinelor impuse calitii produsului. 4. Seciune i grosimea profilului ramei trebuie s corespund dimensiunii i tipului acesteia. 5. nainte de ntinderea sitei pe ram suprafaa trebuie s fie curit i prelucrat pentru asigurarea asprimii necesare. 3.2 ntinderea sitei pe ram Pn n prezent sita se ntindea pe ram de lemn manual i se fixa cu ajutorul clamelor sau intelor. ntinderea manual a sitelor nu asigura sarcina satisfctoare i ntinderea uniform. n prezent exist urmtoarele modaliti: - manual - mecanic - pneumatic Instalaii moderne de ntindere a sitelor se divizeaz n funcie de destinaie n 2- grupe: 1. mecanic 2. pneumatic.

32

n dependen de tipul de fixare a sitei utilajul de ntindere poate fi: - cu sistem mobil de fixare - cu sistem imobil de fixare Procesul de ntindere a sitei pe ram este unul din etapele cele mai importante de confecionare a formei i are o influen nemijlocit asupra imprimeului. La alegerea instalaiei pentru ntinderea sitei pe ram trebuie luate n vedere urmtorii factori: 1. numrul i frecvena ntinderii sitelor pe ram; 2. dimensiunea ramei 3. locul pentru ntinderea sitelor pe rame n secia de producere. Utilajul pentru ntinderea sitei pe ram trebuie s corespund urmtoarelor cerine: 1. S asigure sarcina necesar 2. S asigure rezultate identice la ntinderea repetat a sitei pe ram. 3. S fie comode n exploatare i deservire. La alegerea instalaiilor trebuie de luat n consideraie: 1. instalaiile de ntindere trebuie s posede format ce poate s fie reglat n scopul evitrii pierderilor sitei. 2. Sistema de fixare a sitelor cu ajutorul tifturilor asigur ntinderea medie a sitei i este valabil pentru imprimarea cu liniatur limitat a rastrului 3. Pe instalaiile de format mare trebuie de controlat uniformitatea ntinderii sitei din toate prile ramei. Instalaiile mecanice pentru ntinderea sitei au avantajele : 1. Unele din acestea permit ntinderea concomitent a sitei pe cteva rame. 2. Sunt posibiliti de ntindere sub un anumit unghi. 3. Sunt posibiliti de asigurare a indicilor nali de ntindere Dezavantaje: 1. n cazurile cnd apare posibilitatea modificrii formatului apar deeuri mari de estur. 2. Instalaii mecanice bune cost mult. Instalaii pneumatice Constau din clape independente, fiecare la rndul su include cilindri cu tije la care sunt fixate calapoadele pentru fixarea sitei. Numrul lor depinde de dimensiunea ramei, reglarea se efectueaz cu ajutorul aerului comprimat, aerul se repartizeaz uniform in jurul ramei si in timpul ntinderii ramei se fixeaz din 4 pri. La alegerea instalaiei pneumatice trebuie de luat n considereaie urmtoarele: - clapele trebuie sa apuce sita i s o menin fr a o distruge - la ntinderea sitei din nylon, sau la aplicarea sarcinii nalte, este necesar de a lua n considerare puterea cilindrilor pneumatice. Avantajele cilindrilor pneumatice: 1. Posibilitatea utilizrii necesare de clape n dependen de dimensiunea ramei, ceea ce minimizeaz rebutul sitei . 2. ntinderea concomitent a sitei din cele 4 pari. 3. Reglarea rapid. Dezavantaje: 1. Posibilitate ntinderii numai pe o ram. 2. Complicaiile ntinderii sitei pe colurile ramei. 3. Suprafaa ramei trebuie s fie ideal neted pentru ca sita n timpul ntinderii s alunece uor. 32

Indiferent de metoda utilizat este necesar de a conferi paramerti ce ar asigura rezultate optimale la pregtirea sitei pentru confecionarea formei de tipar. Este important de a lua n consideraie urmtoarele momente - ntinderea sitei in rama trebuie sa fie uniform - aele sitei trebuie s fie paralele si s se intersecteze in unghi drept. - ntinderea sitei trebuie sa fie suficient ntins pentru asigurarea suficient a separrii formei de suprafa imprimat dup trecerea racletei. - sita trebuie s pstreze valoarea de tensiune superficial n timp ct mai ndelungat. 3.3. Controlul ntinderii sitei pe ram La ntinderea sitei pe ram, indiferent de tipul instalaiei utilizate, este necesar de a controla indicele de ntindere i extindere a sitei. Exactitea acestei valori este un factor hotrtor la potrivirea imaginii la tiparul policrom. Pentru msurarea acestei valori exista urmtoarele metode: - msurarea valorii de ntindere a sitei cu ajutorul manometrului care de obicei se instaleaz la instalaii pneumatice de ntindere a sitei. Exactitatea acestei metode depinde de construcia instalaiei de ntindere. Manometrul nu controleaz variaiile presiunii ntre clape separate. Aceast metod nu permite controlul sitei care a fost deja n exploatare. - metoda de msurare a sitei cu ajutorul tenzometrului. Metoda cea mai comod i cea mai exact. Valorile aparatului se modific n funcie de dimensiunile deformrii sitei. Avantaje: - aparatul permite msurarea valorilor de ntindere in diferite puncte ale sitei, ceea ce permite aprecierea conformitii. - permite stabilirea valorilor att pe vertical ct i orizontal. - tenzometrul permite determinarea i comparerea ntinderii sitei pe toate tipurile de rame. - permite msurarea sitei ce au fost deja n exploatare. Pentru a atinge rezultate optimale este necesar de urmtoarele recomandri: 1. La pregatirea ramelor pentru lucrri policrome sita trebuie ntins la aceeai instalaie. 2. Pentru obinerea rezultatelor optimale trebuie utilizate una i aceeai metod i acelai aparat, utilizarea acelorai esturi de site i rame. Dup cum arat practica, la ntinderea sitei pe ram trebuie de luat n consideraie urmtoarele : Dac sita, indiferent de tipul ei i nr. de ae, este ntins la limita sa, atunci ea nu-i va pstra valoarea sa de ntindere in timpul procesului de imprimare. Se recomand de a contola valoarea sitei pe ram utilizat deja nainte de a fi refolosit pentru confecionarea formelor de tipar. 3.4. Fixarea sitei pe ram n prezent fixarea sitei pe ram se efectueaz cu ajutorul adezivilor care trebuie s posede urmtoarele caracteristici: 1. Fixarea rapid. 2. Rezistena la schimbarea temperaturii. 3. Rezistena la ap, solvent i sub. de curare. 4. Elasticitatea peliculei adezive. Lacurile adezive constau din rin dizolvat n solvent organic. Ele se fixeaz pe baza evaporrii solventului. Lacurile se aplic pe rama curit i se usuc, apoi sita ntins se fixeaz cu rama cu adeziv deja aplicat care se umecteaz prin aplicarea solventului i apoi se usuc definitiv. Aceast metod de ncleiere a sitei pe ram are urmtoarele avantaje: 32

1. Permite pstrarea ramelor cu adeziv aplicat. 2. Timp redus de fixare a adezivului. 3. Simplitatea ndeprtrii a adezivului nainte de utilizarea repetat a ramei . Dezavantaje: 1. Rezistena sczut la aciunea solvenilor. Adezivi de contact constau din soluii ce conin cauciucuri sintetice. Fixarea lor are loc pe baza evaporrii solventului i pe baza polimerizarii. Avantaje: 1. Unirea rezistent. 2. Timp redus de fixare. 3. nlturarea rapid a adezivului nainte de utilizarea repetat a ramei. Dezavantaje: 1. Rezistena sczut la aciunea solvenilor . Adeziv bicoponeniali constau din produse iniiale a rinii sintetice, de exemplu: rina de poliuretan, epoxid. etc, ntritorii introdui n adeziv nainte de utilizare a acestora. Fixarea are loc pe baza reaciei chimice a monomerului cu ntritori. La utilizarea adezivului bicoponenial, dup ntinderea sitei pe ram, adezivul se amestec cu ntaritorul i se amestec cu ntritorul i se aplic pe sit n locul de contact cu rama. Adezivul trece prin orificiile sitei i se las timp de 10-60 min pentru uscare. Uscarea adezivului bicoponenial are loc pe baza reaciilor chimice care ncep imediat dupa amestecul componenilor, de aceea trebuie de pregtit o asemenea cantitate a adezivului care va fi consumat. n dependen de tipul adezivului bicoponenial folosit, pelicula poate fi elastic sau solid. Avantajul acestui adeziv este rezistena maximal la aciuni chimice i mecanice, iar dezavantajul: imposibilitatea pstrrii adezivului amestecat i complexitatea ndeprtrii acestuia nainte de utilizarea repetat a ramei. Adezivii bicoponeniali amestecai deja trebuie sa fie utilizai n decurs de 2-3 ore. Timpul de uscare a stratulu adeziv depinde de tipul sitei, grosimii stratului de adeziv aplicat i temperatura aerului n ncpere. n dependen de complexitatea acestor factori, timpul de fixare definitiv poate constitui 30-12 ore. Adeziv UV- se fotopolimerizeaz sub aciunea razelor UV. Procesul de fixare a adezivului UV se petrece mult mai repede. Asupra adezivului UV solvenii nu au nici o influen. 4 ETAPELE PROCESULUI DE IMPRIMARE Produsul imprimat trece urmtoarele etape: 1. Procesul pre-press, cu prelucrarea textului i a ilustraiilor. 2. Montajul originalelor confecionate 3. Confecionarea formelor de tipar. 4. Potriveala pentru coinciderea cernelei. 5. Procesul press 6. Procesul post-press (imprimarea cu folii, tiere, tanarea). 4.1 Procesele pre-press Procesele press constau din dou procese: prelucrarea textului n sisteme de editare i prelucrarea ilustraiilor cu ajutorul scanerelor i a camerei de reproducere. n rezultatul acestor prelucrri obinem diapozitiv direct de rastru pentru imprimarea alb negru sau un set 32

de diapozitive divizate n culori . Metode digitale de confecionarea a formelor de tipar nu necesit confecionarea fotoformelor materiale, ci toat informaia se nscrie pe materialform pe baza datelor digitale.. Un rezultat bun al imprimeului este asigurat de calitatea originalului. n imprimarea serigrafic, ca i n celelalte metode, se utilizeaz diferite originale copiative. Conform standardului european DIN, originalul copiativ reprezint originalul care poate fi destinat pentru copiere. Acelai standard european efectueaz divizarea originalelor copiative n urmtoarele: - originale pe baz transparent, ce poate fi transferat prin contact direct - original pe suport netransparent, pe baza proieciei.
Clasificarea originalelor

Originale luminii refractate

Originale luminii trectoare

Reproducerea fotomecanic sau electronic

Reproducerea electronic Datele digitale Instalaia laser pentru expoziie

originale copiate Expoziia formelor de tipar

Metoda serigrafic este metoda de imprimare care necesit originale copiative directe. n legtur cu aceasta, este necesar forma de imprimare tip oglind, deoarece imaginea se realizeaz nemijlocit de pe ea, dar nu de pe pnza intermediar ca n cazul ofset. 4.2. Cerinele impuse la confecionarea diapozitivelor de reproducere pentru copierea abloanelor. -- Toate imaginile reproduse pentru imprimarea serigrafic trebuie s posede densitatea optic maxim, pn la 3. -- n cazul lucrrilor policrome, pentru asigurarea coincidenei bune este necesar de a petrece expoziia repetat. -- Peliculele trebuie s fie furnizate n starea corespunztoare: fr rosturi, ndoituri, nu trebuie s fie montate una peste alta. -- Retuarea peliculei are loc pe reversul peliculei. Semnele de control Semnele de fluire, tiere, trebuie s fie aplicate sub aspectul unghiurilor fixe la distana 1,55-3 mm de la formatul de dup tiere. Crucile de coincidere trebuie s fie de grosimea liniei pn la 0,3 mm.

32

Montaj La confecionarea unor seturi de fotoforme ce se repet, trebuie s fie aplicate 4 cruci pentru potriveal. Coordonarea culorilor la confecionarea originalelor trebuie s fie petrecut la urmtoarele surse de lumin: -- lumina optic D=50 -- lumina refractat D=65 Factorii care trebuie s fie luai n consideraie la etapa pre-press Factorii principali care influeneaz asupra calitii imprimrii serigrafice sunt: 1. Unghiul de nclinare al racletei. 2. Liniatura sitei. 3. Unghiul de ntindere a sitei. 4. Liniatura rastrului. 5. Unghiul de nclinare al rastrului. 6. Viscozitatea cernelei. 7. Viteza de imprimare. 8. Distana dintre form i suportul imprimat. 9. Dimensiunea imaginii n raport cu suprafaa ramei. Respectnd unele reguli n pregtirea pre-press noi vom putea evita principalele probleme caracteristice imprimrii serigrafice policrome n rastru i anume: 1. Apariia efectului muar 2. Abateri de gradaie 3. Capacitatea nu prea nalt de rezoluie ce limiteaz dimensiunea elementului minim ce poate fi reprodus. Prentmpinarea apariiei efectului muar. Specificul imprimrii serigrafice const n aceea c: fiecacre imagine separat n culori n rastru se aplic pe sit ce posed liniatur proprie, de aceea este necesar de a controla/ prentmpina excluderea muarului care este legat i cu structura periodic a sitelor serigrafice. Muar este un desen periodic ce se formeaz la imprimare i influennd negativ asupra calitii imaginii i apare n cazuri cnd dou rastre simetrice se suprapun n timpul imprimrii unui peste cellalt. Astfel efectul muar n imprimarea serigrafic apare din cauza sitei la aplicarea ei pe rastrul imaginii, ns el poate fi minimizat prin utilizarea abloanelor indirecte i utilizarea rastrului stocastic i a rastrului asimetric. Apariia efectului muar poate fi minimizat prin asigurarea raportului anumit dintre liniatura sitei i liniatura rastrului. Aceast relaie trebuie s fie egal cu o valoare impar: 3; 3,5; 4,5; 5 ori. n afara rastrului stocastic pentru minimizarea muarului mai poate fi utilizat rastrul n form de elips i romb, i nici ntr-un caz rastre de forme standarde (rotunde sau ptrate); deoarece n acest caz acesta va crea impresia unei treceri brute de la o tonalitate la alta. Acest efect nedorit se observ ndeosebi n sectoare cu tonaliti deschise. Imaginile unicolore n rastru se efectueaz la unghiul liniilor de rastru sub unghi de o 45 , deoarece acest unghi creaz muar minim i reprezint valoarea standard la imprimarea monocrom. Conform standardului european, unghiul de nclinare a rastrului pentru imprimarea policrom n rastru sunt urmtoarele: -- 0o pentru culoarea galben; -- 15o pentru Magenta; -- 45o pentru negru; -- 75o pentru Cyan. 32

Alegerea unghiului de nclinare al sitei este important pentru minimizarea efectului muar. S-a constatat c unghiul de ntindere n valoare de 15o, este optimal pentru reducerea efectului muar. 4.3. Metode de confecionarea a formelor de tipar serigrafice La confecionarea formelor de tipar pentru imprimarea serigrafic pot fi utilizate urmtoarele metode: 1. Metode manuale; 2. Metode fotomecanice a. Metoda direct b. Metoda indirect c. Metoda combinat 3. Metoda copierii cu proiecii; 4. Metoda digital; Pregtirea sitelor pentru confecionarea formelor de tipar. Dup ce sita ntins este fixat pe ram este necesar de a o pregti pentru aplicarea ablonului. De obicei la sitele sintetice se aplic abloanele prin metoda indirect, din cauza structurii uniforme a firelor. Pentru asemenea abloane este necesar de a conferi asprimea corespunztoare a sitei pentru asigurarea adeziunii mai bune. Pentru aceasta pe suprafaa umed a sitei se aplic praful abraziv, se prelucreaz cu ajutorul acestuia i apoi se spal.

Reconservarea este urmtoarea etap de pregtire a sitei i prin ea se subnelege nlturarea rmielor uleiurilor sau ale altor substane de ungere ce au rmas dup prelucrarea repetat a ramei. Dac este vorba despre o sit nou, prin reconservare se subnelege nlturarea prafului i altor particule mecanice i de-asemenea a urmelor de amprente ale mnilor ce au nimerit n timpul ntinderii pe ram. Procesul de reconservare se petrece pentru toate sitele serigrafice, acelor noi i acelor utilizate repetat, nemijlocit nainte de aplicarea ablonului. n cadrul pregtirii sitei este asigurat adeziunea bun a ablonului i se prentmpin rezistena lui la aciuni exterioare. Pentru curirea suprafeei sitei se utilizeaz soluii de Na 10-20% sau NaCaustic. Dup aceea sita se spal cu ap i se neutralizeaz cu acid acetic i apoi se spal din nou. a. Metoda manual n cazul metodei manuale (prin tiere, desenare) se acoper ochiurile sitei n acele locuri unde imaginea nu trebuie s fie. n cazul transferului manual abaterea aplicrii imaginii constituie +/- 5: c (iar n metodele directe +/- 1: c). Primele abloanele se decupau dintr-un oarecare material (hrtie) i se ncleiau pe sit. n prezent 32

abloane decupate manual se confecioneaz de obicei din pelicul. Pentru tierea mecanic a ablonului se utilizeaz calculator i ploter. Se utilizeaz dou tipuri de pelicul: 1. Pelicul pe baza lacului 2. Pelicul solubil n ap. Ambele pelicule constau din dou straturi: 1. suport 2. stratul cu emulsie. Alegerea ablonului depinde de cerneala utilizat la imprimare. ablon din pelicula de lac necesit utilizarea cernelurilor pe baza dispersiilor apoase, iar ablonul din pelicula solubil n ap, necesit ca cerneala s nu conin ap. Ambele pelicule pot fi lipite la sit prin metoda tradiional. Metoda lipirii umede la sit poate fi utilizat pentru pelicule solubile n ap. n cazul tehnicii tradiionale de lipire pelicula se fixeaz la sita ntins cu ajutorul substanelor adezive. Metoda lipirii umede poate fi utilizat pentru ncleierea uniform a abloanelor mari a peliculei solubile n ap. n cazul acestei metode sita este umezit uniform din ambele pri, ablonul se aplic pe sita umezit. Pentru asigurarea contactului uniform se utilizeaz buretele umed. Apoi surplusul de umiditate se nltur. b. Metode fotomecanice (direct). Metodele directe prevd: 1. Confecionarea originalelor copiative pe baza peliculei 2. Aplicarea stratului copiativ pe sit 3. Expoziia fotoformei pregtite n prealabil 4. Developarea i uscarea Dac sunt careva efecte nesemnificative acestea se supun returii. n timpul expoziiei are loc ntrirea elementelor neimprimabile, iar apoi cu ap se spal elementele imprimabile ale imaginii. Istoria abloanelor serigrafice directe s-a nceput cu soluiile sensibile pe baza jelatinei, i pe baza lor au fost create multe tipuri de straturi copiative pe baza rinilor sintetice, apoi au nceput s se foloseasc soluii copiative pe baza compuilor de azot. n prezent soluiile copiative reprezint soluii coloidale ale diferitor polimeri. Uneori acestea sunt dispersii subiri ale substanelor solide n lichizi. n calitatea componentului sensibil n soluiile copiative se introduce bicromat de amoniu sau compui de azot. Straturile copiative pe baza compuilor de azot se aplic pe suport, se usuc cu aer cald i se obine pelicula capilar. Apoi au aprut straturile unicomponeniale sau pelicule capilare pe baza fotopolimerului. Aa numite pelicule capilare au fost create n anii 80 ai secolului trecut pentru a avea posibilitatea la grosimea redus a stratului copiativ de a imprima linii cu margini drepte fr abateri de gradaii aparte. Caracteristicile fizico-chimice a soluiilor copiative. Metodele de aplicare ale acestora cu prelucrarea ulterioar influineaz esenial asupra posibilitii tehnologice i a calitii formelor de tipar serigrafice. Dup aplicarea i uscarea soluiilor copiative pe sit se formeaz strat copiativ. Caracracteristici principale a stratului copiativ sunt: 1. Sensibilitatea la lumin 2. Capacitatea la ntrire 3. Solubilitatea 4. Grosimea 1. Sensibilitatea la lumin a straturilor copiative depinde de tipul polimerului utilizat i concentrarea componentului sensibil. Sensibilitatea la lumin maximal a stratului copiativ nu poate fi obinut cnd stratul copiativ nu va fi uscat definitiv. 32

Straturile copiative higroscopice sunt capabile s absoarb umiditatea din mediul ambiant, de aceea n ncperile unde se confecioneaz formele de tipar trebuie de meninut condiii de climat constante, iar stratul copiativ uscat trebuie s fie supus climatizrii. 2. Capacitatea stratului copiativ la ntrire depinde de compoziia stratului copiativ i tipul expoziiei. Calitatea i rezistena la tiraj a formelor serigrafice depinde de gradul de ntrire. Capacitatea stratului la perceperea umiditii i solubilitatea lor depinde de gradul de ntrire obinut n timpul expoziiei. 3. Cauza principal a mririi dimensiunii stratului copiativ n timpul prelucrrii reprezint expoziia insuficient. Sub influena umiditii stratul copiativ insuficient ntrit i mrete volumul, de aceea pentru obinerea rezistenei i calitii formelor serigrafice, stratul copiativ trebuie de ntrit pe toat grosimea. Unele straturi copiative sunt capabile s se ntreasc i fr aciunea luminii, ceea ce depinde de tipul soluiilor copiative i tipul componentului sensibil (soluiie copiative pe baza soluiilor de azot nu se supun ntririi fr aciunea luminii). 4. Grosimea stratului copiativ depinde de trei factori: - grosimea sitei. - viscozitatea soluiilor copiative. - metoda lui de aplicare. Grosimea stratului copiativ are o influen deosebit asupra capacitii de reproducere a detaliilor imaginii. Cu ct mai mare este grosimea stratului copiativ cu att mai ndelungat trebuie s fie timpul expoziiei. Stratul copiativ ce posed o grosime mai mare asigur un contact direct al formei cu suport imprimat ceea ce ntr-o msur mai mic deformeaz marginile la imprimare. Stratul copiativ cu grosimea sporit se obine prin aplicare de mai multe ori a soluiei copiative cu uscarea interfazic. 5. Factorii ce determin timpul expoziiei necesar pentru ntrirea complet a stratului copiativ 1. Sensibilitatea la lumin a stratului copiativ. 2. Grosimea stratului copiativ. 3. Sensibilitatea spectral a stratului copiativ. 4. Componena spectral de iluminare a sursei de lumin 5. Intensitatea sursei de lumin. 6. Distana de la sursa de lumin pn la sticla ramei copiative 7. Tipul diapozitivului. Dup uscarea stratului copiativ, pe acesta se expune cu ajutorul luminii UV, diapozitiv sau ablon. Apoi sita cu imaginea expus se spal cu ap. n rezultat sectoarele nentrite se spal i rmn deschise prin care ulterior va trece cerneala. n timpul copierii directe a formelor serigrafice copierea pe forme are loc pe rame copiative n condiii de vacuum. Metoda inderect. n cazul metodei indirecte stratul sensibil cu baza care se afl pe acesta, se aplic pe pelicula intermediar i nu pe sit. Imaginea fotoformei iniial se copie pe material special. Copia se prelucreaz nlturndu-se elementele nentrite i apoi se transfer pe sita pregtit, ntins pe ram.

32

abloanele confecionate prin metoda indirect Pelicula pentru transferul imaginii const din suportul de polieter sau plastic acoperit cu emulsie fotosensibil. Productorii propun dou tipuri de pelicule pentru transferul imaginii: 1. Pelicula sensibil stratul fotosensibil se aplic la ntreprindere 2. Pelicula nesensibil stratul sensibil se aplic nainte de utilizare Procesul de confecionare a formelor serigrafice prin metoda indirect include urmtoarele operaii: 1. Sensibilizarea materialului copiativ (dac utilizm pelicula). 2. Expunerea diapozitivelor. 3. Developarea copiei. 4. Aducerea copiei la sita degresat ntins pe ram 5. Acoperirea spaiului liber al sitei n jurul materialului copiativ. 6. Uscarea. 7. nlturarea suportului temporar. 8. Corectura formei 9. Uscarea Avantaje: Obinerea colii imprimate calitative comparativ cu metoda directa Dezavantaje - Aceste abloane sunt supuse aciunii mecanice - Rezistena la tiraj sczut de la 2000-4000 coli imprimate. Metoda indirect de confecionare a formelor serigrafice permite obinerea colilor mai calitative n comparaie cu metoda direct, ns este mai complex n procesul de confecionare a acestora, mai scump, iar rezistena la tiraj a formelor este mai sczut. Metoda combinat. Forma de tipar confecionat prin metoda combinat combin avantajele metodei directe i a celei indirecte. abloanele obinute prin aceast metod reprezint combinarea ablonului din pelicul pentru transferul imaginii i stratul fototsensibil aplicat. Emulsia sensibil se aplic cu ajutorul racletei pe sit pe sectoarele nesensibile ale peliculei care se afl dedesubtul sitei. Aceast pelicul const din stratul de emulsie pe suport din polieter, hrtie sau vinil. Acoperirea din substane lichide fixeaz pelicula la sita serigrafic, concomitent are loc sensibilizarea. Dup uscare, suportul se nltur. Sita pregtit apoi se supune expoziiei i se developeaz exact aa ca n cazul metodei directe. Avantaje: - Permite controlul grosimii ablonului datorit stratului de acoperire - Rezistena nalt la tiraj, pn la 80 000 coli imprimate. n procesul de confecionare a formelor de tipar prin orice metod i n timpul imprimrii pe elementele neimprimabile pot aprea asemenea efecte a adnciturii, puncte care trebuie neaprat supuse returii. Pentru aplicarea stratului copiativ pe sit exist utilaj special sau chiuvete. Pentru uscarea stratului copiativ se utilizeaz dulapuri speciale pentru uscare, ns pentru confecionarea formelor mai efectiv este utilizarea utilajului aa numit 3 in 1, ce include dulapul de uscare, sursa de lumin i rama de copiere. Dup imprimarea tirajului formele de tipar pot fi utilizate din nou, dup regenerarea lor.

32

abloanele obinute cu ajutorul peliculei capilare. abloanele capilare reprezint abloane cu aplicarea nemijlocit pe baza acestora a peliculei cu emulsie sensibil la lumin. Ele posed urmtoarele avantaje: 1. Este o metod rapid 2. Mai puin complex 3. Nu e murdar ca n cazul lucrului cu emulsiile lichide. Emulsiile aplicate pe pelicula suport este situat n contact cu sita umed. Cu ajutorul mnii sau racletei trebuie s fie creat o astfel de presiune pentru ca emulsia s ptrund n celulele sitei serigrafice. Dup ce sita se usuc, pelicula suport poate fi nlturat. Dup aceea sita poate fi supus expoziiei cu surs de lumin. Metodele de copiere prin proiecie Spre deosebire de metoda de copiere obinuit a formelor de tipar serigrafice, pelicula nu intr n contact direct cu suprafaa formei. Copierea n proiecie a fost cunoscut din secolul trecut, ns aceast metoda nu a obinut o rspndire larg din cauza dezavantajelor eseniali: 1. Sursele de lumin slabe 2. Sensibilitatea sczut a straturilor la lumin sczut Aceste dezavantaje au fost nlturate doar n ultimii ani. n cazul copierii cu proiecie devin vizibile toate defectele originalului reprodus. De-aceea exist anumite limite n ceea ce privete scara de mrire: pn la 15 ori. Avantaje: Economisirea mijloacelor pentru pelicula foto Dezavantaje: Diferena n iluminare a unor sectoare a originalului contribuie la aceea c produc modificri n ton.

Metode digitale n cazul metodelor digitale de confecionare a formelor stratul sensibil se aplic pe sit la fel ca n cazul metodelor directe i imaginea se nscrie cu ajutorul laserului dup ce acesta se developeaz. La alegerea ablonului trebuie de luat n vedere urmtoarele caracteristici: 1. Rezistena la caracteristicile chimice ale cernelei 2. Caracteristicile i regimurile expoziiei. 3. Rezistena. 4. Termenul de pstrare 5. Rezistena la aciunea apei i ali solveni. 6. Compatibilitatea cu sita. 32

Metodele de sporire a calitii abloanelor 1. Sporirea grosimii i rezistenei de fixare a stratului copiativ cu sita 2. Utilizarea metodei combinate de utilizare a abloanelor 3. Sporirea gradului de netezime a formei 4. Utilizarea sitelor cu densitatea sporit 5. Utilizarea sitelor modificate. 6. Utilizarea n componenaa stratului copiativ a compuilor de azot. Obinerea colilor imprimate. Procesul de imprimare. Factorii care influeneaz asupra stratului de cereal de pe coala imprimat sunt: 1. Caracteristicile sitei utilizate. 2. Metoda de confecionare a formelor de tipar 3. Tipul suportului imprimat 4. Caracteristicile cernelei 5. Duritatea racletei i profilul acesteia 6. Regimurile procesului de imprimare. 7. Distana dintre forma i suportul imprimat 8. Unghiul de nclinare i presiunea racletei. 9. Cantitatea cernelei ce a rmas pe sit dup nlturarea formei de tipar. n procesul de formare a imaginii cromatice pot fi evideniate etapele 1. Crearea spaiilor elementului imprimat 2. Umplerea acestuia cu cerneal. 3. nlturarea formei de tipar de pe suprafaa imprimat 4. Fixarea imaginii colorate pe coal. Caracterul imaginii formate astfel depinde de: 1. Dimensiunea spaiului elementului imprimat; 2. Gradul de umplere a acestuia cu cerneal; 3. Condiiile interaciunii cernelei cu forma de tipar i suprafaa imprimat; 4. De caracteristicile mecanice ale cernelei Cantitatea cernelei ce a trecut prin orificiile sitei este determinat de urmtoarele: 1. Dimensiunea spaiului elementului imprimat 2. Viscozitatea cernelei 3. Presiunea ce acioneaz asupra acesteia. 4. Timpul de acionare a presiunii. Procesul obinerii colilor imprimate include urmtoarele operaii: 1. Orientarea corect i fixarea suportului imprimat pe suport; 2. Furnizarea cernelei pentru imprimare; 3. Crearea presiunii i obinerea colii imprimate; 4. Fixarea cernelei pe coala imprimat. 4.4 Pregtirea utilajului pentru lucru Stabilirea distanei tehnologice Pregtirea mainii de imprimat ncepe cu instalarea formei de tipar i a potrivelii. Formele de tipar se instaleaz n susintorii formei asigurnd distana dintre aceasta i suportul imprimat. Stabilirea unei distane tehnologice prea mari contribuie la potriveala posibil incorect, inexactitatea transmiterii culorilor i precizia insuficient. Este necesar o 32

presiune mai nalt a racletei pentru asigurarea contactului esturii pe suport, ceea ce contribuie la o sporire mai mare a cernelei, la un grad mai mare de mrire a punctului de rastru i posibilitatea distrugerii esturii i a ablonului. Distana tehnologic nalt poate contribui deasemenea la imprimarea esturii pe suport. Este necesar de a lua n considerare c cu ct mai mult se va ntinde estura cu att mai nalt este probabilitatea deformrii imaginii. Reieind din aceste cauze, este necesar de a alege parametrii minimi posibili de instalare a distanei tehnologice. Distana tehnologic minimal trebuie s fie instalat la circa 1,5 mm. Distnaa tehnologic maximal este de pn la 3mm. Valoarea acestei distane depinde de caracteristicile elastice ale sitei i de dimensiunea formei de tipar. Varianta optimal este crearea unor astfel de condiii cnd forma se separ pe coala imprimat concomitent cu transferul zonei de contact. La imprimarea policrom este foarte important ca valoarea acestei distane s fie uniform. n cazul formatelor A3, valoarea distanei tehnologice trebuie s fie de la 1-3mm, iar n cazul formatelor A1 de la 3-5mm. Instalarea potrivielii potriveala ce are loc n procesul de pregtire a utilajului asigur stabilitatea imaginii pe coal i coinciderea cernelurilor. Poziia suprafeei imprimate este determinat de nite suporturi pe care se instaleaz fiece coal sau confecie. Un moment important ce asigur calitatea a colii imprimate este fixarea rezistent a colii imprimate pe plan orizontal. n cele mai dese cazuri acestea sunt asigurate prin crearea vacuumului, ns este posibil i utilizarea scociului, i n cazul imprimrii pe estur a adezivului lichid. Racleta. Parametri optimali ai racletei. Racleta reprezint o pnz din cauciuc sau plastic fixat la mner. Funcia racletei const n asigurarea repartizrii cernelei pe sit n timpul imprimrii i fixarea sitei umplute cu cerneal cu suportul imprimat, i de asemenea, ntr-o msur oarecare, n determinarea grosimii stratului de cerneal. Lungimea racletei depinde de formatul imaginii. Se recomand stabilirea unei distane ct mai mari ntre racleta i marginile ramei. n imprimarea serigrafic racletele sunt confecionate din cauciuc, ns cel mai des acestea sunt realizate din materiale sintetice, mai ales pentru tiraje ce depesc 200 exemplare. Cu toate c racletele de cauciuc sunt mai uor de folosit ele i pierd repede aspectul i se uzeaz mai repede, ns creaz reacii electrostatice mai mici la imprimare. Racletele din mase plastice ca din polivinil, poliuretan sunt mai rezisteni la uzur, i pstreaz profilul pe parcursul tirajului i sunt mai rezistente la aciunea solvenilor cernelurilor i substanelor abrazive. Racleta reprezint pnza fixat n susintori ai racletei care pot fi realizai din lemn sau aluminiu. Susintori din lemn se utilizeaz n cazul instalaiilor manuale, iar acele de aluminiu n cadrul mainilor automate i semiautomate. Confecionarea racletelor a evoluionat n sec. XX. Diversitatea materialelor a contribuit la aceea c productorii propun raclete cu duritate dubl i tripl cu suport din stecloplastic. Duritatea racletei determin gradul de contact i trecerea cernelei pe coala de imprimat. Marginea racletei i suprafeele laterale nu trebuie s posede defecte, care de obicei duc la apariia unor fii pe colile imprimate. Racletele dure sunt utilizate la imprimarea n rastru i la producia n tiraje mari. Racletele moi se utilizeaz la imprimarea pe suporturi cu suprafaa neuniform. Racletele prea moi sau prea dure pot contribui la imprimarea imaginii sau transferul insuficient al cernelei. Cu ajutorul racletei cu duritate sporit de obicei se obin imagini cu rezoluia mai nalt. Duritatea racletei se alege n dependen de tipul cernelei. Cerneala UV necesit duritatea racletei cu duritatea sporit n comparaie cu cernelurile pe baza solvenilor. Imprimarea prin intermediul mainii plano-cilindrice impune utilizarea racletelor cu duritatea redus. Grosimea pnzei racletei trebuie s fie n limitele 6-10 mm, care se las

32

dup extremitile susintorului racletei cu 15-35 mm, i s posede un profil anumit n seciune. 1. Schema Racletei 1 Pnz elastic 2 Baza 3 Fixator

2. Profilurile racletei n seciune

De obicei la imprimarea lucrrilor n rastru i a lucrrilor cu detalii minuioase racleta este ascuit sub unghiul de 45o. Unghiul universal de ascuire al racletei este de 90 o . Marginea ascuit repartizeaz cu exactitate cantitatea cernelei care trece prin forma de tipar. Dac pnza racletei se tocete, atunci prin forma de tipar se va furniza o cantitate mai mic de cerneal ceea ce va duce la pierderea detaliilor imaginii. Racleta poate fi amplasat sub un anumit unghi. Unghiul optimal al racletei este 75 o . n cazul unei nclinri mai mari elasticitatea racletei scade, ceea ce poate contribui la urmtoarele aspecte nedorite: 1. Friciuni ale formei de tipar 2. Reducerea exactitii potrivelii 3. Reducerea cantitii cernelei aplicate. n cazul unghiului mic de nclinare al racletei elasticitatea lui sporete, ceea contribuie la reducerea contactului cu sita i aplicarea unui strat de cerneal de o grosime mai sporit. 4.5.Contraracleta (racleta de nivelare) La pregtirea utilajului pentru imprimare se instaleaz paralel racletei, ns are o presiune mai redus asupra formei de tipar. Aciunea contraracletei asigur furnizarea constant a cernelei pe sit. Contraracleta niveleaz cerneala pe forma de tipar n timpul mersului opus al racletei, ceea ce mpiedic uscarea cernelei pe form (n cazul utilizrii cernelurilor pe baza solvenilor). De obicei contraracleta se confecioneaz din metal. Racleta i contraracleta se fixeaz n susintor i se instaleaz pe maina de tipar. Susintori sunt dotai cu urubi pentru reglarea presiunii. Varianta optimal reprezint sistemul pneumatic pentru meninerea presiunii constante racletei i contraracletei. Pentru optimizarea procesului de imprimare este necesar de a controla trei parametri 1. Viteza 2. Unghiul 32

3. Presiunea Cu ct mai mic este viteza de micare a racletei cu att grosimea stratului de cerneal va fi mai mare, ceea ce reprezint un factor important pentru minimizarea stratului de cerneal la utilizarea cernelurilor UV. Pentru asigurarea transferului suficient al cernelei este necesar de a controla presiunea: se utilizeaz presiunea minimal care asigur aplicare stratului suficient. Presiunea sporit va contribui la aglomerarea surplusului cernelei n ochiurile sitei i respectiv la obinerea unui strat de grosime mai mare. Presiunea excesiv a racletei contribuie la extinderea i distrugerea aelor sitelor serigrafice. De-asemenea presiunea excesiv poate contribui la mrimea punctului de rastru. Unghiul de nclinare a contra racletei influeneaz asupra grosimii stratului de cerneal, la fel ca i unghiul de nclinare al racletei: cu ct unghiul este instalat mai jos, cu att stratul de cerneal va fi mai mare. TABELA 1 Forma pnzelor racletelor Aspectul/ forma racletei Destinaia a) Dreptunghiulare - Pentru imprimare pe suprafee plane b) Dreptunghiular cu margini 1. Pentru obinerea straturilor de rotungite cerneal de grosimea sporit 2. Pentru imprimarea cernelurilor de culoarea deschis pe fon nchis cu cerneluri florescente c) Cu marginea tocit dintr-o parte - Pentru imprimarea pe sticl d) Cu marginea tocit din ambele pri - Pentru imprimarea direct pe suprafee neregulate i sticl e) Rotungit - Pentru imprimarea pe ceramic i esturi TABELA 2 Duritatea racletei Raclet moale Duritate medie Duritate sporit Utilizarea racletei n dependen de duritatea lor Suprafaa imprimat Rezultat esturi i suprafee cu a) Rezoluie redus configuraie b) Obinerea unui strat de cerneal sporit Majoritatea produciei Rezoluia bun. Obinerea straturilor de cerneal variabile. Suprafee plane Rezoluia sporit.

5. UTILAJ PENTRU IMPRIMARE Clasificarea utilajului : Utilajul de imprimare se divizeaz n dependen de urmtoarele: 1. Tipul suportului : a - pe materiale n coli b - materiale n rulou c - confecii gata. 2. n dependen de gradul de automatizare: a - manual b - semiautomat c automatizat 3. n dependen de construcia aparatului d imprimare a - tip Tighel (atunci cnd ambele suprafeele sunt plane) 32

b - plan - cilindric (atunci cnd suprafaa port-form este plan, iar suportul este cilindric) c - tip rotativ (cnd ambele suprafee reprezint nite cilindri)

a) Maina de tip Tighel maina automat de tip tighel, care se mai numete tip plane, reprezint instalaii pentru imprimarea serigrafic ce realizeaz imprimarea pe suporturi plane. Suportul pentru imprimare trebuie mereu de furnizat mereu cu precizie sub forma de imprimare. Funcia instalaiei de furnizare const n ridicare colii de hrtie, transportarea acestei i repartizarea pe suprafaa de imprimare. Mainile automatizate tighel pot s imprime pe suporturi dure, dense i grele, grosimea crora va fi pn la 6 mm. Viteza de imprimare a acestui utilaj depinde densitatea i dimensiunea suportului de imprimare. Viteza maxim: pn la 2000 coli/ or. b) Maini plano-cilindrice automatizate spre deosebire de maina precedent, n maina plano-cilindric automatizat, cu form de tipar rotund, se mic anume rama i suportul de imprimare, iar racleta rmne stabil. Avantajul principal al mainii automatizate cu form rotund const n aceea c prile formei i suporturile anterioare ale cilindrilor funcioneaz n contact unul cu cellalt, ceea ce permite nbuntirea calitii potrivelii. n timpul lucrului la maina automatizat, cu forma de tipar plan, persist mereu pericolul ca suportul poate s se lipeasc de forma de tipar i separarea acesteia va necesita un efort. n cazul utilizrii mainilor plano-cilindrice automatizate, cu form rotund, separarea este minim este minim, deoarece suportul pentru imprimare abia intr n contact cu forma de tipar n sectorul exterior al cilindrului. Exist dou tipuri de maini plano-cilindrice cu form rotund: a. Maini plano-cilindice dotate cu stop-cilindru b. Maini plano-clilindrice cu cilindru balansor n primul caz, pentru furnizarea colilor, cilindrul se oprete mereu dup fiecare ciclu de imprimare. Avantajul acestei maini este: cilindrul rmne imobil n decurs de jumtatea 32

ciclului de imprimare, adic pn la lucrul cu racleta i chiar la viteze sporite, este timp suficient pentru furnizarea precis a colilor. Viteza mainii automatizate cilindrice este de pn la 4500 coli/or. 3. Maini rotative- se utilizeaz pentru imprimarea pe textile, mase plastice, covoare, tapete, hrtie pentru ambalaj i etichete. Viteza de impriamare este de la 1000-4000 coli. c) Utilaj de imprimare manual utilizat la imprimarea serigrafic Una din cea mai simpl instalaie pentru imprimarea serigrafic, dotat cu raclet, reprezint masa care se mai utilizeaz n unele tipografii. Ea este construit doar pentru utilizarea manual, dotat cu susintorul ramei serigrafice i utilaj pentru poziionarea exact a sitei serigrafice la imprimare. Instalaia pneumatic servete drept instalaie de imprimare sau furnizarea suportului imprimat. Racleta asigur petrecerea procesului de imprimare amplasat sub un unghi dat i presiunea dat a racletei. Furnizarea i primirea colilor este manual. Mesele dotate cu sistema cu vacuum, ce fixeaz suportul imprimat pe suprafaa mesei, sporete calitatea imprimrii i a potrivelii la imprimarea policrom. Mese manuale deseori sunt instalate lng maini automatizate pentru efectuarea tirajelor de pe form. Pe masa mainii de imprimare funcionarea formei de tipar i a racletei este manual. Eliberarea materialului dup imprimare la fel se realizeaz manual. Aceast instalaie const din urmtoarele: 1. Masa de imprimare 2. Sistemul pentru fixarea suportului imprimat cu suprafaa mesei 3. Forma de tipar 4. Mecanismul de reglare a mesei d) Maini semiautomate serigrafice Exist dou tipuri de maini semiautomate: 1. Maini semiautomate pentru imprimarea serigrafic 2. Maini pentru imprimarea serigrafic la . Primul tip reprezint instalaia pentru imprimare cu gestionarea formei de tipar i a racletei, iar suportul pentru imprimare se furnizeaz i se elibereaz manual. Al doilea tip reprezint instalaia de imprimare unde forma de tipar i a racletei sunt gestionate, suportul manual se furnizeaz manual i se elibereaz automat. Principalele componente a mainii semiautomate pentru imprimarea serigrafic sunt: 1. Sistem automatizat a racletei (pneumatice sau electromecanic) 2. Asigurarea instalaiei automatizate pentru ridicarea ramei 3. Forma de tipar dotat cu sistem vacuum. Mai pot fi evideniate dou tipuri de maini semiautomate: 1. Maini cu micare perpendicular de balansare a ramei 2. Maina cu micare vertical a ramei . Avantajul mainii cu micarea vertical a ramei const n aceea c ea asigur gestionarea mai bun de furnizare a cernelei i asigur curirea mai uoar a formei de tipar.

pentru

Instalaii uscare Din cauza grosimii 32

sporite a stratului de cerneal, pentru imprimare serigrafic utilajul pentru imprimare nu poate lucra fr instalaii de uscare care pot fi de dou tipuri: 1. Tunel 2. Tip cu rafturi n afar de aceasta mai exist urmtoarele tipuri de utilaj: 1. Instalaii cu uscare infraroii 2. UV 3. Uscare tip jet 4. Turnichet Compoziia materialului i tipul cernelei determin tehnologia necesar de uscare. De obicei cerinele impuse metodei de lucru sunt indicate pe ambalajul cu cerneal. Uscarea pe instalaii dotate cu rafturi are loc n condiii climaterice a seciei de imprimare. Aceste instalaii pentru uscare sunt puin productive i se recomand pentru uscarea produciei imprimate la utilaj manual i uneori semiautomat. Instalaii de uscare tip tunel, n funcie de metoda de uscare poate fi de urmtoarele tipuri: 1. Convectiv (cu to de uscare pn la 100o C) 2. Uscare cu raze infraroii (cu to de uscare pn la 200o C) 3. Uscare UV. Aceste instalaii sunt unite n linii cu instalaii semiautomate sau automate. O caracteristic important este limea transportorului care depinde de forma de imprimare. 5.2. Rafturi pentru uscarea colilor Sunt realizate din lemn sau metal i se utilizeaz n cadrul ntreprinderilor n cazul imprimrii serigrafice. Pentru uscarea colilor cu aer exist diferite tipuri, de asemenea polie. Majoritatea din ele constau din polie suprapuse una peste cealalt. De obicei poliele sunt mobile i pot fi deplasate n cadrul seciilor. n cadrul ntreprinderilor polie din metal pot fi situate n cuptor special unde colile proaspt imprimate se pot usca repede. Este important ca aerul s circule liber ntre colile imprimate deoarece dac lipsete circulaia liber a aerului poate avea loc incendierea colilor. 5.3. Suporturi pentru imprimare. Suporturi: 1. Mase plastice. Confecia de mase plastice imprimarea crora are loc prin metoda serigrafic includ diferite insigne laminate, confecii de uz casnic, jucrii... Unele confecii din mase plastice iniial sunt imprimate prin metoda serigrafic n aspect plan i apoi se formeaz n produsul final. Mase plastice pe care se imprim prin metoda serigrafic sunt: policarbonate, polivinil, polisterol, poliester. UN aspect important ce poate influena asupra caracteristicilor materialului este coeficientul extinderii de suprafa. Dac acest coeficient este nalt, cerneala poate s se fixeze insuficient i apoi s se stratifice. Se prevede un procese de prelucrare special care scade extinderea de suprafa pentru sporirea adeziunii cernelei. Polipropilen i polietilena necesit neaprat aceast prelucrare. 2 Lemn. n acest caz este important de a efectua alegerea cernelurilor care se utilizeaz pentru confecionarea din lemn deoarece trebuie s fie rezistente la aciunile atmoseferice. Unele procese pot utiliza transferul sau tehnologia de calcomanie pentru crearea imaginii i aplicarea posterioar a acesteia pe suprafaa din lemn 3 Metal. Pentru imprimarea serigrafic se utilizeaz urmtoarele materiale: oel, aluminiu, arama, bronz, fier. O caracteristic important a suporturilor din metal este 32

stabilitatea care este mai nalt dect la celelalte suprafee imprimate. Unele procese pot utiliza transfer sau tehnica decalcomania pentru crearea imaginii i aplicarea posterioar a acesteia pe metal. 4 esturi. Imprimarea serigrafic rotativ se utilizeaz pentru aplicarea imaginii pe estura n rulou transformat mai apoi n diferite confecii. Cenelurile speciale la maini dotate cu pn la 16 secii. Exist dou secii de aplicare a a cernelurilor pe estur: 1. Cu ajutorul substanelor colorante 2. Cu ajutorul cernelurilor Substanele colorante intr n estur conferindu-i culoarea constatnt ce poate suporta clcare, splarea etc. La utilizarea substanelor colorante pe reversul esturii se vede desenul. Cerneala nu este absorbit de estur la fel ca colorantul. Desenul imprimat acoper suprafaa esturii ns nu se vede clar pe revers ca n cazul colorantului. Utilizarea uneia sau altei metode depinde de estura tipului cernelei i modul de utilizare a produsului final. 5. Confecia din sticl i ceramic. Imprimarea pe sticl sau ceramic se realizeaz prin dou metode diferite: a. Imprimarea nemijlocit pe produs b. Imprimarea pe suport de transferare i apoi ncleierea acestuia pe ceramic sau sticl. Pe imaginile imprimate prin transfer pot fi utilizate cerneluri fixate prin uscarea ulterioar, inclusiv la temperaturi foarte nalte n condiii controlate, de exemplu: n cuptoare de uscare. 6. CERNELURI SERIGRAFICE Producerea cernelurilor speciale serigrafice a fost nceput la sfritul anilor 20 a secolului trecut. Aceste cerneluri conineau uleiuri de in naturale i practic nu se deosebeau de cernelurile artistice pe baz de ulei. Timp ndelungat a acestor cerneluri nu mpiedica utilizarea acestora deoarece n acele timpuri se utilizau instalaii manuale ce asigurau productivitatea sczut. Primele cerneluri cu fixarea rapid au aprut la sfritul anilor 40. Aceste cerneluri conineau cerneluri cu miros strident. Lipsa n acele timpuri cu instalaii de uscare nu permitea utilizarea avantajelor acestor cerneluri. Apariia la nceputul anilor 50 a utilajului automatizat a favorizat la trecerea cernelurilor cu fixarea rapid. Datorit dezvoltrii intensive a imprimrii serigrafice n anii 60 au aprut diferite tipuri de cerneluri: pe baza lianilor sintetici - pentru imprimarea pe diferite pelicule polimere i confecii de mase plastice. n prezent cernelurile imprimrii serigrafice se pot utiliza prin una din urmtoarele metode: 1. Pe baza polimerizrii oxidante a liantului. 2. Pe baza evaporrii solventului 3. Pe baza interaciunii chimice a ntritorului cu liantul 4. Pa baza ntririi sub aciunea razelor UV. Cerneluri din prima grup sunt confecionate pe baza liantului de ulei i alchid. Avantaje: -- toxicitatea sczut -- lipsa mirosului strident -- adeziunea bun la diferite suprafee -- formeaz pelicula destul de rezistent i elastic. 1. Tipul de fixare a acestor cerneluri constituie cteva ore. Pentru obinerea cernelurilor cu fixare rapid se utilizeaz alchid i uleiuri modificate. Cerneluri modificate se fixeaz 32

timp de 1- 2 la temperatura camerei, iar n cazul instalaiilor de uscare, pn la cteva minute. Aceste cerneluri se utilizeaz la instalaii manuale i semiautomate. 2. Aceste cerneluri conin n calitatea liantului de obicei diferii eteri ai celulozei. Timpul de fixare este de la cteva secunde pn la cteva minute. Aceste cerneluri pot fi utilizate la instalaii manuale, semiautomate, ct i cele automate cu instalaii de uscare. 3. Aceste cerneluri sunt confecionate pe baza polimerilor de acril, vinil i copolimerilor. Aceste cerneluri formeaz pelicula destul de bun, rezistent inclusiv la aciunea substanelor agresive. nainte de utilizarea acestor cerneluri n componena lor se introduce catalizator. Dup introducerea catalizatorului cerneala trebuie neaprat utilizat timp de cteva ore Dezavantaj: Necesitatea de a introduce ntritori catalizatori nainte de utilizarea acestora. Timpuri de fixare constituie de la cteva secunde pn la cteva ore. Se utilizeaz la instalaii manuale i semiautomate. Mai exit 4 tipuri de baz a cernelurilor serigrafice: 1. Cernelulri pe baza solevenilor cu uscare cu aer fierbinte 2. Cerneluri pe baza apei cu uscarea cu jet de aer cald sau fierbinte 3. Cerneluri tradiionale cu uscarea UV. 4. Cerneluri pe baza apei cu fixarea UV. Sistemul de cerneal care ar satisface toate cerinele va depinde de urmtorii factori: -- Tipul suportului supus imprimrii -- Maini pentru imprimare utilizate -- calitatea dorit a imprimrii -- surse materiale i ali factori. 1. Cerneluri pe baza solvenilor cu uscarea cu aer fierbinte Avantajul: Sunt comode n utilizare i posed un spectru larg de adeziune. Dezavantaj: Contribuie la evaporarea solventului i constituie pericol de incendiu. Ele post s se usuce pe form la imprimarea straturilor subiri a semitonurilor i viteza de fixare a lor se reduce prin introducerea a antioxidanilor. Limitarea privind viteza de uscare poate reduce din productivitate. Un miros strident creeaz condiii nefavorabile de lucru. 2. Cerneluri pe baza apei -- constau din pigment, solvent, adaosuri, rini i ap. Temperatura destul de nalt utilizat n procesul de uscare contribuie la evaporarea apei i solventului i la pierderea a 70% a stratului de cerneal. Aceste cerneluri pot fi dizolvate cu ap ceea ce le face mai ecologice pentru mediul ambiant n comparaie cu cerneluri pe baza solvenilor 3. Cernelurile UV Ele sunt elaborate pentru majoritatea metodelor de baz ale imprimrii: ofset, flexografic, trafaret, tipar adnc. Cernelurile UV constau din urmtoare componente: pigment, oligomer, monomer, fotoiniiatori, substane adugtoare de corectare. Oligomer substana vscoas, baza creia poate constitui rini de epoxid, polieteri . a., care joac rolul liantului n cernelurile UV. De capacitatea oligomerului de a umecta suprafeele pigmenilor, depinde rezistena stratului colorant, adeziunea cernelei, elasticitatea peliculei de cerneal i rezistena ei chimic. 32

Baza monomerului constituie acrilatele. Monomerul ndeplinete n cernelurile UV rolul dizolvantului, de aceea de coninutul acestuia n cerneal depinde viscozitatea i adeziunea ei. Monomerul influeneaz asupra adeziunii, vitezei de fixare i rezistena fizico-chimic a stratului de cerneal. n procesul de polimerizare a cernelei monomerul se polimerizeaz mpreun cu oligomerul. Fotoiniiatori - sunt substanele ce iniiaz procesul de polimerizare. De coninutul lor n cerneal depinde viteza de fixare a cernelei. Substanele adugtoare de corectare se adaug n cerneal n scopul oferirii unor caracteristici suplimentare ca: sporirea termenului de pstrare a cernelei, sporirea rezistenei la uzur a stratului de cerneal, . a.

Cernelurile UV se fixeaz sub aciunea razelor UV n rezultatul reaciei fotochimice. Cernelurile UV posed o viscozitate mai nalt n comparaie cu cernelurile pe baza apei sau pe baza spirtului. Cernelurile UV se caracterizeaz prin adeziunea suficient la majoritatea materialelor la imprimare. Viteza procesului de polimerizare depinde de urmtorii factori: 1. grosimea stratului colorant, 2. concentrarea fotoiniiatorilor n liant, 3. componena chimic a liantului, 4. coninutul pigmentului n cerneal, 5. tipul suportului imprimat . a. Instalaiile de uscare a cernelurilor UV includ urmtoarele: lampa, reflector, sistemul de rcire. Avantajele cernelurilor UV: fixarea rapid pe coal (timp de cteva fraciuni de secunde), rezistena nalt mecanic i chimic a peliculei de cerneal, luciul nalt al colilor imprimate, obinerea imaginilor contraste, polimerizarea complet a cernelei, cernelurile UV se furnizeaz n aspect gata pentru folosire i nu necesit datorit capacitilor cernelurilor UV de fixare imediat este posibil post-press (lcuirea, laminarea, imprimarea cu folie poligrafic), nvecinat, stabilitatea caracteristicilor fizice ale cernelurilor UV. preul nalt n comparaie cu celelalte cerneluri, 32 Dezavantajele cernelurilor UV: la utilizarea cernelurilor UV nu apare problema trecerii cernelei pe coala

dizolvarea preventiv, efectuarea imediat a proceselor

neplcut, -

necesitatea utilizrii instalaiilor de uscare, termenul relativ redus al lmpilor UV, unele materiale pentru imprimare sub aciunea razelor UV elimin un miros aspectul duntor pentru mediul ambiant i sntate.

4. Cerneala pe baza apei cu fixarea UV conine: pigment, iniiatori, solvent, monomer sau reagent, rini sau oligomer i 40% ap. Ele posed toate avantajele cernelurilor UV, ns fr crearea stratului sporit caracteristic pentru acestea. Ele posed stabilitate, miros slab i uscare rapid. n timpul lucrului cu aceste cerneluri trebuie s fim ateni deoarece conin acrilate ce pot irita pielea. Analogic cu celelalte cerneluri pe baza apei alegerea suportului constituie o problem, deoarece coninutul apei n cerneal poate contribui la deformarea hrtiei. 6.1. Specificul utilizrii cernelurilor n imprimarea serigrafic 1. Cerneluri pentru imprimarea pe esturi i confecii textile - cerneluri pe baza de plastizol i emulsiile se utilizeaz pentru imprimarea pe confecii textile. Cernelurile ce se bazeaz pe emulsia de acril se utilizeaz pentru toate tipurile de esturi. Ele se usuc la temperatura camerei ns pentru atingerea rezistenei la splare ele trebuie s se usuce cteva minute la temperatura de 1600. Plastizol uscat este rina de vinil dispersat n plastificator, n el lipsete solvent. La temperatura mai sus de 1500 plastificatorul se topete cu rina i se formeaz pelicula. Cerneluri pe baz de plastizol trebuie s fie rezistente la uzur, la splri i curarea mbrcmintei. 2. Cerneluri pentru suporturi de sticl - Cerneluri pentru suporturi pe sticl pot fi pe baza smalului sau frit, care se topesc la temepratur nalt. De asemenea rini de epoxid sau alte mase plastice ce se topesc la temperaturi mai joase. Cerneluri UV se utilizeaz la imprimarea pe glinzi. 3 Cerneluri pentru imprimare pe mase plastice pigmeni pentru imprimarea pe mase plastice nu trebuie s migreze sau s ptrund n plastic. Solvent trebuie s favorizeze adeziunea neaducnd la apariia crpturilor. Dac dup imprimare masa plastic se va forma prin metoda vacuum este bine s fie utilizate substane termoplastice, adezive i substane de legtur.

32