Sunteți pe pagina 1din 0

UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI

TEHNOLOGII POLIGRAFICE-FLEXOGRAFIA
PARTEA-I-a


NOTE DE CURS




Chiinu
2010
Digitally signed by
Library UTM
Reason: I attest to the
accuracy and integrity
of this document
1
UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI
Facultatea Industria Uoar
Catedra Design i Tehnologii Poligrafice






TEHNOLOGII POLIGRAFICE-FLEXOGRAFIA
PARTEA-I-a


NOTE DE CURS













Chiinu
U.T.M.
2010
2

Suportul teoretic la disciplina Tehnologii poligrafice-
Flexografia se adreseaz studenilor specialitii Design i
Tehnologii Poligrafice, Facultatea Industria Uoar, UTM, cu
studii la zi i frecven redus ce urmeaz cursurile specialitii
Design i tehnologii poligrafice. Lucrarea este destinat formrii
specialitilor n domeniul poligrafic i prezint una din cele mai
utilizate tehnologii de imprimare - flexografia. Suportul teoretic
conine informaii actualizate la condiiile tehnice din domeniul de
specialitate i este conform exigenelor impuse colii superioare i
unitilor economice de profil.

Autori: conf. univ., dr. Viorica Scobioal
lect. univ. Vitalie Lisnic
Redactor responsabil: conf. univ., dr. Viorica Scobioal
Recenzent: conf. univ., dr. Constantin Spnu










UTM, 2010



3
Cuprins

1.
Imprimarea flexografic aspecte generale ................. 4

1.1.
Incursiune istorica privind evolutia imprimrii
flexografice.....................................................................
4

1.2. Imprimarea flexografic - aspecte generale .................... 10
2.
Produse obinute prin tiparul flexografic .....................
18

2.1.
Clasificarea produselor obinute prin tiparul flexografic ..
18

2.2 Cerine impuse ambalajelor ................................................
19

2.3
Domeniul de aplicare al tiparului flexografic
26
3.
Materiale de baz ............................................................
33

3.1
Suporturile de imprimare. Importana procesului de
coronare a materialelor neabsorbante .............................. 33

3.2
Cernelurile flexografice - identitate, caracteristici i
cerine impuse lor ..................................................... 46

3.3 Lacurile flexografice ...............................................
83
4.
Procesele de pregtire a originalelor pentru reproducere
88

4.1. Procesele de reproducere n flexografie.............................. 88

4.2.
Montajul electronic. Raportul: lungimea circumferinei
cilindrului port-form i pasul de transmisie.................
94

4.3.
Rasterele i rasterizarea n flexografie ............................
96

4.4.
Reproducerea cromatic .................................................
99
5.
Formele pentru tiparul flexografic ................................ 114

5.1.
Formele pentru tiparul flexografic identitate i
clasificare. Elementele formelor pentru tiparul
flexografic ....................................................................
114
5.2. Cerine impuse formelor pentru tiparul flexografic......... 117

5.3
Tehnologiile de obinere a formelor pentru tiparul
flexografic.........................................................................
118

5.4.
Caracteristicile de deformare i elasticitate ale formelor
din fotopolimeri .......................................................
134
5.5. Montarea formelor flexografice pe cilindrul portform 138
5.6. Proba de culoare ....................................................... 141
4

1. IMPRIMAREA FLEXOGRAFIC - ASPECTE GENERALE

1.1. Incursiune istorica privind evolutia imprimrii flexografice
1.2. Imprimarea flexografic - aspecte generale

1.1. Incursiune istoric privind evoluia imprimrii flexografice
Termenul flexografie a fost utilizat pentru prima oar n SUA,
la cea de-a XIVlea Conferin Naional dedicat materialelor
pentru ambalaje ce a vut loc la 21 octombrie 1952. Noiunea a
derivat de la termenul flexibilis din latin, se semnific flexibil
i cuvntul grec graphlem a scrie, a desena. n Europa, noul
termen Flexodruck este pentru prima dat utilizat n septembrie
1966 n Germania. Ulterior, este rspndit n Frana (flexographie
i impression flexographique) mai trziu i n alte ri -
flexografia reprezentnd una din tehnologiile poligrafice. Data
exact a descoperirii acestei tehnologii de imprimare nu poate fi
numit cu exactitate. Este cunoscut faptul c, nc la mijlocul
secolului al XIX-lea coloranii pe baz de anilin erau utilizai
pentru imprimarea tapetelor. Pentru prima oar anilina a fost
sintetizat n anul 1942 de ctre Nicolai N. Zinin (1812-1880).
Anilina reprezint un lichid incolor, gras, otrvitor care n acea
perioad se utiliza frecvent la producerea coloranilor, n special a
celor utilizai n industria textil. O alt condiie tehnic favorabil
pentru dezvoltarea imprimrii flexografice a fost inventarea
formelor pentru tipar elastice din cauciuc. Invenia aparine
americanului Jon L. Kingsli, care la 18 ianuarie 1853 obine brevet
pentru aceast invenie. Drept material de baz pentru obinerea
formelor pentru tipar servea cauciucul un material elastic de
provenien vegetal extras din latex sucul copacilor heveia ce
cresc n America de Sud [3].
Cu toate acestea, inventatorul metodei flexografice de
imprimare poate fi considerat Carl Holiveg - proprietarul firmei
germane de construcii de maini K & A. Holiveg GmbH, firm
care exist i n prezent. Metoda de imprimare cu utilizarea
5
coloranilor pe baz de anilin prin intermediul formelor de tipar
elastice a fost descris de ctre C. Holiveg n brevetul german cu nr.
200697 ntitulat Metoda de imprimare pe pungile de hrtie,
eliberat la 17 august 1907 i n brevetul englez nr. 16517, eliberat la
5 august 1908. n fabricaie, imprimarea pe baz de anilin a fost
lansat abia n anul 1912 de ctre firma german Vindelmer &
Helier i firma englez Stroud & Henchou. Utilajele pentru
aceste firme erau construite de K & A. Holiveg GmbH.
Iniial, flexografia era utilizat exclusiv pentru imprimarea pe
suprafeele pungilor din hrtie i a altor ambalaje. O nou etap n
evoluia flexografiei ncepe cu anul 1912, cnd firma parisian S.
A. la Celofan a nceput s confecioneze pungi din celofan cu
inscripii i imagini pe ele imprimate cu colorani pe baz de
anilin. Celofanul reprezint o pelicul transparent din viscoz
inventat ntre anii 1908 1911 de ctre suedezul Jak Edvin
Brandenberg. Domeniul de aplicare al flexografiei se extinde
treptat, acest fenomen fiind favorizat de avantajele acestei metode
speciale de tipar n raport cu metodele clasice, n special acolo unde
nu se punea ca scop obinerea imprimeurilor de calitate nalt. Pn
la apariia formelor pentru tipar elastice, formele pentru tiparul nalt
erau realizate din metal (aliaj tipografic cupru, zinc). Pentru a
obine imprimeuri de calitate prin tiparul nalt este necesar de a
asigura un contact puternic ntre form i suprafaa imprimat.
Acest efect poate fi obinut pe baza deformaiilor formei sau a
suportului imprimat. Pentru formele de tipar dure este caracteristic
deformaia rigid, ce constituie de regul abateri de 1 % de la
dimensiunile iniiale. Deformaia poate fi produs doar la presiuni
nalte, ea necompensnd neajunsurile formei i a suprafeei care
apas. Din aceast cauz, ntre suprafaa imprimabil i cea care
exercit presiune se instaleaz o garnitur din cauciuc/aternut.
Utilizarea garniturii din cauciuc a determinat necesitatea potrivelii
formei i utilizarea presiunilor relativ mari n timpul imprimrii
(circa 30-50 kg/cm
2
). Exercitarea presiunii nalte conduce la uzarea
rapid a formelor de tipar. n imprimarea ofset transmiterea imaginii
pe suport se realizeaz cu ajutorul unui cilindru intermediar elastic
6
ce contribuie la evitarea ntr-o oarecare msur a manifestrii
deformaiilor n formele pentru tipar. S-a constatat c, imprimeuri
calitative pot fi obinute la presiuni de 5 kg/cm
2
, aceasta conducnd
la renunarea potrivelii formei i a aternutului.
n aceleai timp, metoda de imprimare ofset este mai complicat
dect imprimarea flexografic. Este necesar transmiterea
suplimentar a stratului de cerneal, ce lipseste n metodele de tipar
clasice i utilizeaz transmiterea direct a cernelei de pe form pe
suprafaa imprimat. Flexografia mbin n sine avantajele
imprimrii nalte i ofset i este lipsit de dezavantajele marcate n
celelalte metode de impimare. Aceasta a i determinat extinderea
domeniului de utilizare a imprimrii flexografice. La nceput,
metoda se utiliza doar la imprimarea ambalajelor constituite din
pungi din hrtie, celofan, etc. n anul 1929 metoda a fost aplicat
n realizarea plicurilor i a discurilor de gramofon. n anul 1932
apar mainile automate de ambalat cu grupuri de imprimare
flexografic pentru ambalarea produselor de tutungerie i a
produselor de cofetrie.
Din anul 1945, imprimarea flexografic se utilizeaz la
imprimarea tapetelor, materialelor publicitare, caietelor colare,
registrelor de eviden contabil, formularelor i a altor documente
pentru cancelarie.
In anul 1950, editura german Rovolt-Ferlag a nceput editarea
crilor de buzunar ce se imprimau pe hrtie de ziar, cu anilin, la
maina rotativ de imprimare produs de firma Marks & Fleming.
Costul crilor era destul de redus, ceea ce a permis editurii s
micoreze brusc preul pentru producia de carte.
Mai apoi, n anul 1954 a nceput fabricaia plicurilor potale,
felicitrilor de Crciun, ambalajului rezistent i altele. n timpul
celor dou rzboaie mondiale i n urmtorii ani, tehnologia
imprimrii flexografice a continuat s se mbunteasc continuu,
n special procesele de obinere ale formelor pentru tipar. Pentru a
acumula informaii cu referin la extinderea imprimrii flexografice
Asociaia Tehnic Flexografic (FTA) desfoar periodic studii
de evaluare n industria american. Conform rezultatelor, peste 4600
7
de tipografii din SUA utilizeaz flexografia n imprimarea produselor
poligrafice. Analiza evoluiei fabricaiei lor a denotat c, utilizarea
flexografiei crete cu o rat de peste 8% anual. Peste 150000 de
angajai lucreaz n acest domeniu. Extinderea personalului n
urmtorii 5 ani este estimat cu circa 25%. Cifrele care indic
investiiile n producia flexografic sunt impresionante: la
momentul sondajului imprimarea flexografic aducea mai bine de
30 miliarde de dolari din veniturile brute anuale ale firmelor.
Aceasta nsemna 35% din totalul activitilor tipografice care se
estimau la valoarea de 80 miliarde de dolari anual. Dup tipul
produselor tiprite flexografic acestea sunt structurate n mai multe
categorii. Rezultatele studiului ntreprins de FTA pot fi urmrite n
tabelul 1.1.

Tabelul 1.1 Ponderea produselor imprimate flexografic n SUA
Tipul produsului
Ponderea
produselor tiprite
prin metoda
flexografic, %
Numrul de
uniti
economice ce
aplic aceast
tehnologie
Ambalaje din materiale ondulate 75 1000
Plicuri 30 150
Ambalaje flexibile 76 844
Cutii din carton pliat 40 175
Ambalaje i hrtie pentru
ambalarea cadourilor
46 140
Ambalaje pentru sucuri i produse
lactate
90 25
Saci multistrat 93 52
Saci din hrtie 90 75
Pungi din materiale plastice 95 126
Cutii din carton rigid 40 60
Vesel i recipiente de o unic
utilizare
85 100
Etichete 55 1506
Urmrind evoluia volumului de fabricaie a produselor prin
diferite metode de imprimare n Europa, n perioada anilor 1990-
8
1995 s-a remarcat ponderea acestora dup cum sunt prezentate n
tabelul 1.2


Tabelul 1.2 - Tendinele tehnologiilor de imprimare ale ambalajelor n
Europa
Tehnologia de imprimare
Ponderea volumului de fabricaie, %
anul 1990 anul 1995
Ofset 44 43
Tipar adnc 23 21
Tpar nalt 8 5
Imprimare flexografic 20 25
Alte metode 5 6
Total 100 100

Tabelul 1.3 - Tendinele tehnologiilor de imprimare ale ambalajelor n SUA
Tehnologia de imprimare
Ponderea volumului de fabricaie, %
1990 1995
Ofset 16 15
Tipar adnc 11 10
Tpar nalt 0 0
Imprimare flexografic 64 70
Alte metode 9 5
Total 100 100

Este de remarcat faptul c, mai multe categorii de produse nu
sunt niciodat tiprite 100% flexografic. Aceast pondere, este cu
cel puin 8% mai ridicat dect cea nregistrat n ultimul studiu al
FTA realizat n 1978. Fiecare categorie, prezint o cretere
constant. Studiile ulterioare vor prezenta, fr ndoial, categorii
tiprite flexografic 100%. Multe aplicaii speciale nu au fost
prezentate, deoarece ele reprezint doar o pondere foarte mic din
ntreaga pia flexo. Observai c, 1000 de fabrici tipresc cartoane
ondulate prin imprimare flexografic. Muli alii o fac utiliznd
cerneluri pe baz de ulei pentru tiparul nalt. Indiferent de procedeul
aplicat mainile de imprimare a cartonului ondulat sunt singurele
9
prese de tipar cu alimentarea din coli, nu rol-la-rol utilizate n
industria flexografic. Toate celelalte sunt maini rotative de mare
vitez.
Deoarece, orice produs dup fabricaie trebuie ambalat i
expediat nu este surprinztor faptul c, piaa cutiilor din carton
ondulat are vnzri anuale de peste 12 miliarde de dolari. Invariabil,
prezentarea grafic de identificare a coninutului cutiilor este
tiprit cu cerneal flexografic pe baz de ap. Cartonul reciclat
este utilizat frecvent pentru obinerea stratului intermediar n
cartonul ondulat.
Rezultatele cu referin la ambalarea flexografic prezint i ele
interes. Flexografia domin n tiprirea pe suporturi din materiale
plastice absorbante i elastice. Aproape 100% din brutriile
comerciale i vnd pinea n pungi de polietilen tiprite
flexografic. Unul din tipurile de pungi este fabricat din material
flexibil, laminat, destinat ambalajelor individuale. Datorit
popularitii sale, acest material are aplicabilitate foarte mare
actualmente.
Informaiile privind volumul de etichete fabricate sunt la fel
impresionante. Exist peste 1500 de tipografii ce tipresc etichete n
SUA, care lucreaz mai ales pe maini de tipar cu band ngust.
Muli comerciani utilizeaz pentru produsele lor etichete sensibile
la presiune, i n mod frecvent, tiprite n policromie de nalt
calitate, cu densitatea rasterului de 150 de linii/cm i mai mult.
Cererea constant de etichete sensibile la presiune determin o
cretere foarte rapid a acestui segment al industriei flexografice.
Mainile pentru tipar cu band ngust sunt dotate cu benzi de limi
de pn la 500 mm. Mainile pentru tiprirea etichetelor reprezint
un sistem complex n linie ce face: tiprire, tanare, perforare,
numerotare i tiere - realizate n cadrul unei singure operaii
continu, plus c mainile de imprimat etichete nu se limiteaz doar
la tiprirea rol-la-rol. Este posibil i tiprirea fa-verso. Deci,
tiprirea etichetelor pe maini de imprimat (prese) cu band ngust
este destul de eficient prin posibilitatea de conformare i
satisfacere aproape a tuturor necesitilor clienilor din domeniul
10
etichetelor. Evoluia flexografiei i a cererii n aceast tehnologie
datoreaz mult apariiei de dup cel de-al doilea rzboi mondial a
marilor magazine i centre comerciale. Supermagazinele au
revoluionat modul de cumprare. n alte timpuri, oamenii
depindeau de vnztorii din magazine prin solicitarea de a le arta
obiectele de pe rafturi i a adun comenzile. n noile supermagazine
cumprtorii pot s-i aleag singuri articolele dintr-o diversitate
aparent infinit de produse. Este inutil de adugat c, aspectul
ambalajelor a devenit mai important ca oricnd. Productorii au
nvat repede c, ambalajele estetice care atrag privirile pot stimula
cumprarea sub impuls. Grafica i modul de tiprire au devenit
cruciale n achiziionarea articolelor de pe rafturi.
Noile produse i ambalajele acestora continu s se
mbunteasc, iar flexografia trebuie s in pasul. Productorii de
utilaje pentru tipar vor trebui s proiecteze noi produse la cele mai
nalte standarde. Vnztorii de consumabile vor recurge i ei la
adaptarea tehnologiilor, pe msur ce standardele de calitate ale
tipririi sunt tot mai riguroase.

1.2 Imprimarea flexografic - aspecte generale
Flexografia este o metod de tipar direct [16, 26, 27], o varietate a
tiparului nalt rotativ care utilizeaz forme de tipar elastice din
cauciuc sau fotopolimeri cu imagine n relief. Formele pot fi montate pe
cilindri port-form cu lungimi variate de repetare, alimentate cu
cerneal printr-un cilindru de dozare cu structur celular. Sistemul
poate fi prevzut uneori cu o raclet n contraunghi - cilindru care
transport cerneala fluid cu uscare rapid pe forme ce pot tipri
teoretic pe orice suport absorbant sau neabsorbant.
Flexografia este o metod de imprimare rotativ - la fiecare
rotaie a cilindrului port-form se obine o imagine. Funcionalitatea
procedeului de imprimare flexografic este asigurat de sistemul su
simplu de alimentare cu cerneal (fig. 1.1).
Pe scurt, jgheabul de cerneal (A) alimenteaz cu cerneal
cilindrul ductor din cauciuc (B), care la rndul su alimenteaz cilindrul
11
de dozare (D). Pe suprafaa cilindrului de dozare se regsete o raclet
n contraunghi (C) care poate s fi montat sau nu.
Dac este prezent, racleta rzuiete cerneala de pe cilindru de
dozare (anilox) (D) i transfer cantiti uniforme de cerneal din
celule pe suprafaa formelor pentru tipar. Formele, montate pe cilindru
port- form (E) duc cerneala la suportul (F), la trecerea acestuia
prin maina de tiprit. Cilindrul de presiune (G) sprijin suportul.


Fig 1.1- Grup de imprimare tipic:
A. Jgheab cu cerneal fluid.
B. Cilindrul ductor din cauciuc.
C. Raclet n contraunghi.
D. Cilindrul de dozare (anilox).
E. Cilindul port form.
F. Suport de imprimare.
G. Cilindrul de presiune.


Sistemul poate funciona i fr racleta (C), n acest caz, el poart
denumirea de sistem flexografic cu alimentare din doi cilindri. n acest
sistem cilindru ductor (B) este angrenat ca s se roteasc mai ncet
dect cilindru de dozare (D). Astfel, are loc tergerea i rzuirea ntre
cilindrii (B) i (D). n ultimul timp, presele sunt proiectate cu raclet n
contraunghi pentru sistemul din doi cilindri. Mainile de tipar flexografic
tipresc, n general, pe benzi continui. La ieirea din maina de tipar,
tipritura se ruleaz ntr-o rol (sul), de aici denumirea de tipar rol-la-
rol. Multe operaii se pot efectua dup ce suportul a fost tiprit i uscat,
fr a fi nc rulat. Unele tipuri de maini pentru tiparul flexografic
12
sunt prevzute cu dispozitiv de tiat coli ce livreaz coli n loc de role
nfurate.
Formele pentru tiparul flexografic pot fi confecionate din cauciuc
vulcanizat sau dintr-un tip de rini polimerice sensibile la radiaii
ultraviolete (UV). Formele prezint un basorelief (imagine ridicat)
i tipresc direct pe suport printr-o imprimare uoar. Spre deosebire
de formele pentru tipar solide, din metal utilizate n tiparul nalt,
formele pentru tiparul flexografic sunt elastice i detaabile. Ele sunt
montate pe cilindrii port-form cu ajutorul autoadezivilor reprezentai de
o band din material textil cu adeziv pe ambele fee, numit
"stickyback".
Deoarece cilindrii port-form pot fi demontai, formele se pot
monta pe cilindri individuali ntr-o main n montare. n cadrul
acestei operaiuni pregtitoare se pot lua probe de culoare de pe
fiecare cilindru pentru a verifica imprimarea culoare-pe-culoare, alturi
de alte detalii specifice ce trebuie verificate nainte de a ncepe
imprimarea.
Sunt posibile lungimi variabile de repetare a imprimrii,
care permit adaptarea la orice lungime de tiprire dorit. Se pot obine
modele i imagini continui (hrtie pentru ambalarea cadourilor,
tapete, gresie). Faptul c, formele pentru tiparul flexografic sunt
alimentate de cilindru anilox, reprezint un unicat al sistemului. Spre
deosebire de cilindru ductor, cilindru de dozare unic aplic o cantitate
constant de cerneal pe formele n rotaie ale cilindrului. Redefinit
cilindru anilox, este prevzut cu celule gravate n suprafaa sa prin
procedee mecanice sau cu laser. Cantitatea de cerneal livrat pe
forme este dozat n funcie de densitatea celulelor. Cu ct sunt mai
puine celulele cu att sunt mai mari i mai adnc gravate. i invers,
cu ct sunt n numr mai mare, cu att sunt mai mici. Spre exemplu,
un cilindru anilox de 200 de linii/cm conine 200 de celule pe un
inch liniar, deci 200x200=40000 celule pe inch
2
. Similar, un
cilindru de 400 de linii va conine 160000 celule pe un inch
2
(fig. 1.2).
Cerneala de pe spaiile dintre celule trebuie ndeprtat pentru
a asigura alimentarea formelor numai prin celule (fig. 1.3). Pentru
ndeprtarea continu a cernelii de pe suprafaa cilindrului de anilox
13
se folosete un sistem din doi cilindri sau un sistem cu raclet. La
sistemul din doi cilindri, cilindru ductor din cauciuc, de regul
rotindu-se cu vitez mai mic dect cilindrul anilox, exercit
aciune de tergere a acestuia din urm.
Flexografia utilizeaz cerneluri fluide. Acestea se usuc foarte
repede ntre grupurile de imprimare ale mainei de tipar. Pentru satis-

a) b)


Fig 1.2 - Celulele cilindrului anilox:
a- cu unghiul de nclinare de 45 grade;
b-cu unghiul de nclinare de 60 grade

Fig 1.3 Alimentarea cu cerneal:
1 forma de tipar elastic;
2 element al imaginii cu cerneal;
3 celule umplute cu cerneal


facerea unei game variate de cerine n flexografie se utilizeaz att
cerneluri pe baz de ap, ct i pe baz de solveni. Cernelurile
flexografice dup viscozitate sunt asemntoare unui lichid
greu, curgtor. n cazurile n care uscarea rapid nu prezenta
importan, s-a ncercat utilizarea cernelurilor tip past n sistemul
anilox, ns s-a constatat c, aici prezena racletei este indispensabil.
Au fost ncercate aplicaii cu raclet i pe mainile de tipar ofset
ce utilizeaz cerneluri tradiionale pe baz de ulei.
Materialele pe care are loc imprimarea se numesc suporturi.
ntruct exist o varietate mare de tipuri de suporturi: hrtie i
materiale plastice, termenul "suport" presupune utilizarea oricrui
suport pentru tiprire (imprimare) [1-31]. Dac materialul este
suficient de neted i este strns sub form de sul are anse s poat fi
tiprit flexografic. Firete, pentru imaginile ce se impune calitate
1
2
3
14
nalt, cu ct suportul este mai neted cu att calitatea imprimrii este
mai bun. De altfel, numrul mare de suporturi de imprimare pe care
se poate tipri flexografic reprezint unul din marele avantaje ale
acestui procedeu de tiprire.

??? ntrebri de autocontrol:
1. Enumerai principalele etape ale evoluiei imprimrii flexografice.
2. Specificai premisele care au favorizat evoluia tiparului
flexografic.
3. Numii inventatorul oficial al tehnologiei imprimrii flexografice.
4. Nominalizai produsele poligrafice ce pot rezulta din imprimarea
prin metoda flexografic.
5. Descriei construcia sistemului/aparatului de cerneal al mainii
de tipar flexografic, specificnd elementele principale.
6. Numii tendinele de dezvoltare ale principalelor metode de tipar
n imprimarea ambalajelor.
7. Identificai avantajele imprimrii ziarelor prin metoda
flexografic.
8. Argumentai predestinaia utilizrii racletei n procesul de
imprimare flexografic.
9. Specificai diversitile constructive ale sistemului de cerneal a
mainii de tipar flexografic.
10. Numii caracteristicile principale ale formelor pentru tiparul
flexografic.
11. Enunai asemnrile i deosebirile formelor pentru tiparul
flexografic n raport cu cele predestinate pentru alte metode de
tipar.
12. Specificai predestinaia cilindrului anilox n sistemele de
imprimare flexografic.
13. Explicai care este raportul dintre mrimea liniaturii cilindrului
anilox i a liniaturii formei pentru tipar.
14. Numii tipurile de suporturi care pot fi imprimate prin metoda
flexografic.
15. Definii caracteristicile suporturilor imprimabile ce asigur
posibilitatea imprimrii prin metoda flexografic.
15
16. Specificai modalitile de dozare a cernelei prin intermediul
cilindrului anilox.
17. Enumerai metodele principale de gravare a cilindrilor anilox.
18. Definii caracteristica cilindrului anilox ce condiioneaz
cantitatea de cerneal aplicat pe forma pentru tipar.
19. Explicai cum se modific caracteristicile fizice ale celulelor de
dozare n dependen de liniatura cilindrului anilox.
20. Cu ce este egal pasul de imprimare n metoda de tipar
flexografic.
21. Specificai principalele avantaje ale imprimrii flexografice.
22. Numii tangenele pe care le au coloranii pe baz de anilin cu
imprimarea flexografic.
23. Nominalizai avantajele pe care imprimarea flexografic le are
fa de imprimarea nalt clasic.
Bibliografie
1. Robayaski, J. Reducerea stocurilor i a produselor intermediare.
Gunivas, 2002.
2. Zlatian, R.. Pregtirea formei pentru flexografie. Afaceri
poligrafice. Buletin informativ. Nr. 27/11.03.08, pag. 2-3.
3. Zlatian, R.. Maini pentru tiparul nalt i flexografic. Afaceri
poligrafice. Buletin informativ. Nr. 29/13.05.08, pag. 5-6.
4. Aquaflex FPC Servo: .
, 2 (68), 2009, c. 36-37.
5. , .., , .., , ., , .
. ,
6 (66), 2008, c. 40-43.
6. , .. .
.
, 2 (62), 2008, c. 56-57.
7. , .. , . , 3(28),
1999, c. 9-11.
8. , .. .
9. Drupa 2008: . , 3
(63) 2008, c. 16-25.
10. , .. :
. , 3 (63), 2008, c.
32-36.
16
11. , .. :
. , 4 (64), 2008, c.
60-63.
12. , . :
. , 1 (67)
2009, c. 54-57.
13. , .
.
1/2002, c. 8-11.
14. , .. .
, 5 (65), 2008, c. 58-61.
15. , .. : ?
, - . , 4
(64), 2008, c 52-55.
16. , ..
. .
17. . .
, 9 (58), 2001. , 2, 2001, c 17-19.
18. , . . .
, , . :
, 2004, 165.
19. , ..
. , 3 (63), 2008, c 26-31.
20. , ..
. , 3(28), 1999, c. 18-22.
21.
. , , 1987.
22. , . ., , .., , ...
. ,
, 2000.
23. , .. :
. , 5/2003, c.
12-15.
24. , ., . .
4/2001. 29-33.
25. , ..
. . Nr. 4 (64) 2008. . 26-31.
17
26. , .. .
, 3(28), 1999, c. 2-8.
27. , .. .
: , 2003, 328.
28. . .
, 1973.
29. -, . :
? .
Nr. 1 (61) 2008, c 16-19.
30. , ., , ., , ..
. , 1998.
31. , ., , ..
. : , 1988, 327.
18
2. PRODUSE OBINUTE PRIN TIPARUL FLEXOGRAFIC

2.1. Clasificarea produselor obinute prin tiparul flexografic
2.2. Cerine impuse ambalajelor
2.3. Domeniul de aplicare al tiparului flexografic

2.1. Clasificarea produselor obinute prin tiparul flexografic
Imprimarea flexografic contribuie la obinerea unei game largi
de produse datorit interferenei mai multor factori de influen:
posibilitatea de a imprima pe o gama larg de suporturi, accesi-
bilitatea preului de fabricaie, dezvoltarea rapid n ultimii ani a
tehnologiei de imprimare i finisare. Produsele flexografice pot fi
clasificate dup mai multe criterii, cel mai elocvent i informaional
dup amploare fiind clasificarea dup predestinaie (fig.2.1).


Fig. 2.1 - Clasificarea produselor obinute prin tiparul flexografic
dup predestinaie
Produse poligrafice
obinute prin tiparul flexografic

Uzuale
Produse tehnice
comerciale

erveele
Ambalaje din
polietilen

Pahare din plastic

Cri

Ziare
Ambalaje din
carton
Etichete pe hrtie
autocolant

Formulare

Bilete Plicuri
19

Considernd c, predestinaia direct a imprimrii flexografice
este confecionarea ambalajelor de cele mai variate tipuri, ea este
numit pe drept Regina ambalajelor. Este motivat i de la faptul
c, cea mai mare parte a ambalajelor este imprimat prin aceast
tehnologie. Astfel, n vederea realizrii produselor de calitate este
necesar identificarea cerinelor impuse produselor. Pentru c,
obiectivul prioritar al tiparului flexografic ine de obinerea
amabalajelor analiza cerinelor impuse produselor se va axa pe
abordarea lor.

2.2. Cerine impuse ambalajelor
Cerinele impuse amabalajelor variaz funcie de predestinaia
ambalajelor cunoscndu-se ambalaje pentru diferit predestinaie:
pentru produsele alimentare, produse tehnice, produse de larg
consum, sunt structurate n:
A. Cerine generale:
- mas, volum propriu reduse;
- toxicitate nul;
- lipsa mirosului i gustului propriu;
- rezisten mecanic nalt;
- impermeabilitate la gaze, praf, grsimi;
- compatibilitate cu produsul ambalat;
- evitarea expunerii la aciunea razelor solare, razelor UV;
- design atractiv.
n normele de igien privind alimentele i protecia sanitar a
acestora se menioneaz urmtoarele cerine cu referin la
ambalaje:
- necesitatea avizrii sanitare (ca de altfel i utilajele,
recipientele i ustensilele utilizate n sectorul alimentar);
- satisfacerea de ctre materialele din care urmeaz a fi
realizate a gradului nalt de stabilitate fizico chimic,
astfel nct s nu se admit accesul substanelor strine n
timpul utilizrii;
20
- evitarea intoxicrii produsului alimentar cu care vine n
contact;
- asigurarea proteciei eficiente a produsului alimentar fa de
alte impuriti accidentale pe toat perioada prelucrrii,
pstrrii i transportrii produsului;
- avizarea cernelurilor i coloranilor utilizai la imprimarea
materialelor ce vin n contact cu produsul alimentar de ctre
Ministerul Sntii;
- asigurarea evitrii contactului direct al alimentelor cu partea
policrom sau imprimat a ambalajului;
- inadmisibilitatea ambalrii produselor alimentare cu hrtie i
polietilen provenite din reciclare.
B. Cerinele impuse productorilor de ambalaje i ale
industriei beneficiare:
- fabricarea ambalajelor din materii prime i din materiale
recuperate pentru produsele de larg consum;
- facilitarea posibilitii de mecanizare i automatizare a
procesului de fabricaie al ambalajelor i al ambalrii cu
minimum de pierderi;
- asigurarea nchiderii perfecte i rapide;
- facilitarea posibilitii aplicrii diverselor metode de
conservare a produselor;
- posibilitatea gruprii n vederea manipulrii, transportrii.
C. Cerine solicitate de ctre ntreprinderile comerciale:
- volum propriu mic al amblajelor, uurin n manipulare,
ocupare de spaii restrnse n timpul depozitrii;
- rigiditate eficient pentru asigurarea prezentrii estetice la
vnzare;
- realizare tehnic i grafic care s individualizeze produsul,
care s-l fac uor identificabil de la distan i care s
conin toate informaiile necesare cu referin la
posibilitile de utilizare a produsului pe care l ambaleaz.
D. Cerinele impuse ambalajelor de ctre cumprtori:
- soluionare estetic original i funcional;
21
- coninere de informaii referitoare la compoziie, numr de
calorii (n cazul produselor alimentare), modul de utilizare i
pstrare;
- ndeprtare sau strngere uoar dup utilizarea produsului;
- posibilitatea dozrii n utilizare a anumitor produse;
- uurin n manipulare i stabilitate n exploatare
n industria ambalajelor o mare importan se acord studiului
cernelurilor pentru ambalaje, pentru c cernelurile au posibilitatea
de a intra n contact direct cu produsul ambalat. Pentru acest tip de
ambalaje cernelurile utilizate trebuie sa corespunda unor norme
foarte stricte. Pornind de la acest aspect, ambalajele alimentare se
ciocnesc permanent de cteva obstacole: miza economic, limitele
tehnologice i alte reglementri. n contextul produselor alimentare,
cernelurile necesare imprimrii ambalajelor trebuie s corespund
restriciilor legate de compoziie, de modul de imprimare, de
transformrile ulterioare. Ele sunt obiectul unor cercetari intense,
marile concerne alocandu-le mare parte din buget. Dei prezint
un aspect omogen, cerneala are, de fapt compozitie complex.
Este reprezentat de un ansamblu de diferite materii prime:
pigmentul care determine culoarea, firnisul (soluie obinut din ulei
vegetal sau din rini i oxizi metalici [2]) care permite transferul
pigmentului din cerneala pe suportul de imprimat, aditivii i
adjuvanii care accentueaz o caracteristic sau alta a cernelii:
accelerarea uscarii, puterea de acoperire.
Cernelurile obinute trebuie s fie n perfect armonie cu
domeniul de aplicare, cu predestinaia i natura produsului ambalat.
n acelai timp, produsul trebuie s respecte regulile de igien i de
securitate. n acest domeniu, cernelurile existente vor fi n posesia a
unui numar impresionant de caracteristici pentru a-i putea satisface
predestinaia: buna aderen la suport, impermeabilitate la ,
corespundere a conditiilor de pasteurizare i de sterilizare,
rezisten la lumin, la cldur, la frig, la agenii chimici, bun
comportament (confecionabilitate/tehnologicitate) n operatiile de
finisare: fluire, celofonare, laminare, etc.. Ctre acestea se adaug
bune caliti de tipar i, deseori, proprieti de neafectare a
22
caracteristicilor olfactive i gustative ale alimentelor i asigurarea
intactitii ambalajului n raport cu produsul alimentar. Respectarea
principiului intactitii prin notiunea de "contact alimentar" se
raporteaz la toate tipurile de materiale i ambalaje care vin n
contact cu alimentele. Uscarea este principala cauza de modificarea
structurii cernelii.
Mirosul provine din produii extrai din ambalaj sau din aliment,
modificarea gustativ reprezint consecina fixrii produilor n
aliment. Pentru a evita acest lucru trebuie respectat cu
scrupulozitate succesivitatea operaional exact.
Astfel, iniial se selecteaz materiile prime (suport, cerneal,
aditivi, adezivi, lac, solveni pentru curat) i se optimizeaz
condiiile de realizare a imprimrii acordandui-se mare atenie
uscrii. bun desfaurare a procesului este asigurat de prezena
solventului liber i de formarea unor substane noi (spre ex. reacia
de oxido-polimerizare).
Cantitatea de solvent evaporat depinde de viteza de evaporare,
debitul de aer i cantitatea de caldur furnizat. Uscarea
neconform este determinat de reinerea unui procent mare de
solvent n imprimant, din cauza acestuia se mrete fie cantitatea de
solvent rezidual care iese n atmosfera (miros), fie cantitatea de
solvent care intr n aliment (gust). Pentru a respecta securitatea
alimentar - problem rezolvat deja de catre productorii de
cerneluri, ei pledeaz pentru produse mai puin duntoare att
pentru mediul nconjurtor ct i pentru viaa i sntatea oamenilor
i animalelor. i n acelai timp care s se adapteze permanent la
procesele de evoluie: noi suporturi pentru imprimare, noi resrictii
la prelucrare. Exist posibiliti de a elabora, de a propune produse
mereu mis fiabile, specifice i perfect corespunztoare utilizrii
solicitate. La acestea se adaug i preul, un factor care conteaz
mult i care devine un criteriu determinant pentru beneficiari.
Protecia gustului alimentului este una din funciile de baz ale
ambalajului. Din ce n ce mai muli producatori din domeniul
agroalimentar sunt preocupai de controlul acestor posibile
modificri ce pot avea loc n timp ce alimentul st n ambalaj.
23
Exista produse foarte sensibile, precum ciocolata sau spanacul
pentru imprimarea ambalajului crora sunt utilizate cerneluri
speciale. Fenomenul de degradare se produce cnd ambalajul
difuzeaz compuii n atmosfera intern sau cnd alimentul ambalat
conine produi volatili. Aceasta degradare-chimic, biochimic sau
biologic este accelerat fie n prezena aerului, luminii,
microorganismelor, fie prin ridicarea temperaturii sau prin
schimbarea mediului de aflare a ambalajului. Tehnica de analiz
actual (cromatografia) i testele senzoriale remarc succese n
acest domeniu. S-a constatat c, cerneala heliografic exercit doar
mici influene asupra proprietilor gustative ale alimentelor,
factorul determinat fiind condiionat de modul de uscare i de
compoziia cernelii. Cerneala UV are mici influene asupra gus-
tului, cu urmtoarele particulariti: nivelul mirosului pe care l are
imprimatul la ieirea din main nu este sesizabil i compuii care
pot migra n aliment trebuie identificai. Folosind un lac de
protecie aceste particulariti cu influen negativ pot fi nlturate.
Spre deosebire de cernelurile flexografice, cerneala ofset prezint
un mare risc de modificare a caracteristicilor ce pot fi sesizate
organoleptic, din cauza aldehidelor.
Un material sau un ambalaj trebuie s protejeze produsele de
influena factorilor externi i nu trebuie s modifice cu nimic
caracteristicile fizico-chimice sau organoleptice ale produsului.
Aceste imperative se aplica n maniere diferite dupa tipul
produsului (ciocolat, zahr, unt etc.), natura acestuia (sec, gras,
umed), temperatur, timpul de contact dintre ambalaj i aliment.
Acetea sunt factorii care determin diferite constrngeri. Pentru a
aplica soluiile adoptate n cadrul reglementrilor n vigoare trebuie
cunoscui cu precizie toi aceti factori.
Exigenele i riscurile sunt diferite functie de tipul ambalajului:
primare (contact permanent), secundare sau teriare (fara contact).
Pentru ambalajele primare supuse unor teste speciale, se verific
aptitudinile "alimentare". Producatorii de suporturi pentru
ambalajele alimentare i tipritorii utilizeaz materiale declarate
24
apte pentru contactul cu alimentul i care garanteaz conformitatea
la ieirea din fabricaie.
Reglementrile referitoare la materialele care vin n contact cu
alimentele sunt n continu evoluie, deoarece ntr-o continu
modificare sunt i exigenele de calitate.
n ateptarea unor directive oficiale s-a elaborat list de
substane ce trebuie excluse din utilizare, inclusiv i la fabricarea
cernelurilor. Pe de alta parte, specialitii pregtesc un ghid care s
precizeze condiiile n care cernelurile pentru imprimarea
ambalajelor pot fi acceptate i criteriile ce trebuie respectate.
Standardele sunt documentele ce reglementeaz ca ambalajul i
constituenii lui s nu altereze proprietile alimentelor ambalate, n
particular, proprietile organoleptice (gust i miros). n practic,
cerneala nu se va afla niciodat n contact direct cu produsul
alimentar, faa imprimat regsindu-se n exteriorul ambalajului.
Riscul de migraie direct a componentelor cernelii trebuie s fie
asigurat prin anumite mijloace ce nu prezint pericol: hrtie,
celofan, etc.. n UE n absena unei reglementri unice, exist o
serie de reglementri naionale ale statelor membre, care nu au
aceleai principii sau acelai coninut. Spre exemplu, n Frana i
Germania componentele materialelor destinate s ntre n contact cu
alimentul sunt prezente pe listele n care sunt incluse materialele
periculoase, doar ca aceste liste nu sunt identice n toate rile.
Nenelegeri exist i privitor la interdicia componenilor cernelii
de a intra n contact direct cu alimentul. n SUA exist list a
produselor ce prezint pericol pentru viaa i sntatea oamenilor
diferit de cea din Europa. Astzi nu exista nici list recunoscut
reciproc, fiecare dintre statele dezvoltate asteptnd armonizarea pe
plan european, promis de multi ani.
nelegnd contextul de incertitudine actual, Asociaia Francez a
productorilor de cerneluri constat c, este foarte dificil s
formulezi reete de obinere a cernelurilor doar cu substanele
prezente simultan pe listele cu substanele admise ale fiecarui stat.
Produsele fabricate trebuind s corespund unor norme pentru a
25
putea fi comercializate. Dar normele existente ntr-o ar nu au
putere de lege n alt ar.
Pentru un productor de ambalaje alimentare, conformitatea
produselor sale este orientat spre satisfacerea exigenelor
clienilor. Productorii de cerneluri realizeaz teste generale de
evaluare a rezistenei la diveri factori, aa cum prevd standardele.
Cu toate acestea, trebuie menionat faptul c toti participanii la
acest lan de fabricaie a ambalajelor alimentare sunt foarte prudeni
n materie de igien alimentar, respectnd toleranele admise.
Pentru materialele care intr n contact direct cu alimentul, limita
global de migrare n aliment a constituienilor ambalajului este de
10mg/dm
2
sau 1 g/m
2
. Dup cum se tie, pelicula uscat de cerneal
atinge de la 3 pn la 5 g/m
2
, iar pentru atingerea limitei de migrare
de mai sus, nu trebuie s migreze prin materialul ambalajului, spre
aliment, mai mult de 20% din cantitatea de cerneal.
Al doilea aspect al problemei pune n joc interese economice
mari, eventualitatea modificarii gustului sau mirosului alimentului.
Aici se mizeaz pe fidelitatea consumatorului: el poate accepta sau
respinge produsul. Apariia reglementrilor europene cu referin
ctre acestea, att de ateptate, vor avea misiunea de a elucida
situaia actual generat de diferenele existente ntre produsele a
diveri producatori.
Pstrarea produselor ambalate repezint un proces la fel foarte
important. Pornind de la aceasta, n continuare se vor prezenta
factorii ce influeneaz asupra pstrrii produselor structurai n:
interni:
- structura i compoziia chimic a produselor;
- proprietile fizice generale;
- propriti chimice .
externi:
- fizico-mecanici, solicitri mecanice n timpul manipulrii
produselor;
- fizico-chimici, temperatura,umiditatea, compoziia aerului,
circulaia aerului, luciul solar i alte radiaii;
- biologici, bacterii, insecte.
26
ali factori:
- regimul depozitrii (igiena din spaiul de depozitare,
existena mirosurilor strine, respectarea vecintii
admise a produselor, ambalajul declanator sau nu a
interaciunii cu produsul).

2.3. Domeniul de aplicare al tiparului flexografic
n prezent o mare atenie este acordat materialelor din care sunt
confecionate ambalajele pentru industria alimentar. Dac n
secolul trecut ambalajele erau confecionate mai mult din hrtie sau
carton, n prezent sunt preferate mai mult materialele plastice. Din
tabelul 2.1 se observ clar intrarea rapid a materialelor polimerice
n industria de confecionare a ambalajelor pentru industria
alimentar.

Tabelul 2.1- Evoluia utilizrii materialelor pentru ambalaje
Materialul
Anul
1960 1970 1985
Creterea
anual,
%
Hrtie (mii tone) 2914 3816 6387 3,5
Carton (mii tine) 13166 19778 39580 4,4
Materiale polimerice (mii tone) 750 2250 11350 10,3

Perspectiva utilizrii materialelor polimerice n producerea
ambalajelor este avantajoas i din punct de vedere ecologic. Pentru
producerea ambalajelor din hrtie i carton se consum cantiti
enorme de celuloz, ceea ce nu reprezint altceva dect mii hectare
de pdure. Hrtia pentru ambalare este aruncat imediat dup
utilizarea produsului i de multe ori nu poare fi refolosit din cauza
interaciunii alimentului ambalat n ea, n cazul ambalrii produselor
alimentare. Pe cnd materialele polimerice nu suport schimbri din
cauza contactului cu produsele i dup utilizare pot fi reciclate din
nou.
Dup influena ambalajelor asupra mrfurilor se poate conchide
c, filiera ambalajelor reprezinta una din cele mai dinamice domenii
27
ale societii moderne. Dup al doilea rzboi mondial al sec. XX
declanndu-se o competiie dur ntre firmele productoare de
ambalaje i n acelai timp a mainilor pentru ambalat. Instituiile de
stat din rile industrializate au luat msuri de stimulare a activitii
n domeniul ambalrii prin perfecionarea legislaiei, activitii de
standardizare, nfiinarea unor organisme internaionale menite s
armonizeze o serie de elemente precum tipodimensiunile i normele
de calitate impuse ambalajelor. n ciuda msurilor de standardizare
ntreprinse, ambalajele sunt deosebit de diverse i o pondere
important din preul de vnzare a mrfurilor este datorat valorii
ambalajelor. Avnd n vedere importana ambalajelor i eforturile
care se depun pentru mbuntirea continu a acestora se poate
afirma c, ambalarea mrfurilor i va pstra ritmul de dezvoltare i
va influena ntr-o msur mai mare ntreaga activitate economic i
social a societii
Pe lng imprimarea ambalajului pe materiale flexibile n ultimii
ani ia amploare confecionarea cutiilor imprimate prin metoda
flexografic. Aceste cutii sunt predestinate diverselor sectoare ale
industriei, cum ar fi: farmaceutic, alimentar, chimic. Principalul
imbold pentru dezvoltarea n aceast direcie a servit apariia
masinilor flexografice universale care posed att staii de
imprimare ct i staii de finisare a produciei. Astfel utiliznd o
singur linie tehnologic la ieire se obine produsul finit. Aceast
modalitate de organizare a fabricaiei favorizeaz atragerea
clienilor spre metoda flexografic de imprimare. n acest sens, n
ultimii ani s-a remarcat transferul fabricaiei de cutii din carton
subire de la tehnologiile ofset la cele flexografice.
O alt varietate de confecionare a cutiilor prin metoda
flexografic ine de realizarea cutiilor din carton ondulat.
Imprimarea flexografic n industria cartonului ondulat variaz de la
imprimarea flexografic pe suport din hrtie la imprimarea pe
suport rol pe rol. Utilajele predestinate tiparului flexografic sunt
variate dup formatele de imprimare, materiale pe care se poate
imprima, cernelurile utilizate, pregtirea specialitilor pentru
deservirea mainilor de tipar i finisare.
28
Grosimea cartonului ondulat prezint abateri semnificative de la
cea nominal. Pentru a asigura condiii satisfctoare de acoperire
cu cerneluri, formele pentru tipar trebuie s fie mai moi dect de
obicei. Imprimarea se face pe suporturi alimentate n coli care din
cauza rigiditii sale trec prin main de tipar n poziie orizontal.
n prezent, mainile flexografice predestinate imprimrii pe
carton ondulat se completeaz de regul cu alte agregate pentru a
continua prelucrarea materialului pn la obinerea cutiei finisate.
Colile se supun biguirii, tierii, ndoierii, ncleirii, iar produsele
finite colectrii. Pentru a imprima pe carton ondulat sunt frecvent
utilizate cernelurile flexografice solubile n ap. Ele nu posed
luciu, au bun rezisten la tergere i absorbie rapid n carton.
Prin urmare nu sunt necesare dispozitivele de uscare. Dozarea
cernelei se face cu ajutorul a dou raclete sau cu un cilindru i o
raclet. Cnd sunt utilizate cernelurile flexografice solubile n ap
se evit problemele de protecie a mediului. Utilizarea apelor
reziduale trebuie s fie strict reglementat dei ele nu sunt toxice. n
unele firme, apele reziduale se folosesc la obinerea adezivilor
pentru dispozitivele de prelucrare a cartonului ondulat. Flexografia
este n prezent principala metod de imprimare industrial pe carton
ondulat, dei exist deja imprimante ofset destinate pentru
imprimarea pe cartonul ondulat.
Aplicaiile flexografiei pe pieele comerciale sunt la fel n
cretere, n special n domeniul ziarelor. Multe ziare au testat
flexografia cu rezultate promitoare, iar unele cotidiene
metropolitane o utilizeaz n exclusivitate. Benzi desenate, tiprite
flexografc sunt scoase cu rezultate excelente. Cernelurile pe baz
de ap care contribuie la obinerea imaginilor ce asigur rezisten
nalt la vopsire pe hrtie subire de ziar, au fost bine primite.
Ziarele au gsit avantaje formidabile n utilizarea flexografiei:
- nu se manifest prezena vaporilor de cerneal n sistemele
mainilor;
- transferarea i copierea cernelii sunt virtual eliminate;
- pierderile de hrtie la pornirea mainii sunt mici;
29
- sistemul flexo de alimentare cu cerneal elimin ajustrile
constante ale nivelului de cerneal n maina de tipar;
- cilindrul de dozare regleaz cu precizie nivelul de cerneal,
fr ajustri dificile.
Pentru tiprirea cotidienelor, multe ziare utilizeaz
componente de pres cu benzi care sunt adugate la grupurile de
imprimare ofset sau de tipar nalt. Muli editori sunt decii s treac
total la imprimarea flexografic n urmtorii civa ani. Desigur,
nici un procedeu de tipar nu va fi niciodat singurul utilizat. Fiecare
are caracteristicile sale proprii ce nu pot fi preluate sau nlocuite de
altele.
La imprimarea etichetelor pe autocolante, metoda flexografic a
fcut succese deosebite, timpul cnd o etichet servea doar la a
comunica despre ce produs era vorba, i nimic mai mult, s-a
terminat demult. n prezent etichetele au devenit o trstur
important a strategiei de pia i expresia unui efort intens al
proiectrii de ambalaje.
Sectorul etichetare trebuie s fac fa provocrilor, cum sunt
cerinele extrem de exigente pentru imagini i desene complicate i
ntortochiate, la fel i necesitatea de a prelucra noi materiale. Noile
legi i reglementri mpreun cu necesitatea de a reproduce
coninutul n mai multe limbi, reclama de pe etichete s fie folosit
cu extrem eficien. Perspectivele sunt promitoare: numai piaa
pentru etichete autocolante crete n medie cu 5% n toat lumea, iar
n alte regiuni cum ar fi Europa de Est cu 19% anual.
Cei care vor s rmn competitivi pe piaa extrem de dinamic
de tiprire a etichetelor trebuie s livreze imprimante de nalt
calitate i s reacioneze rapid la cererile clienilor. Grafica i n
special schimbrile frecvente de grafic, sunt foarte solicitante. O
singur etichet poate conine gradieni de culoare i linii
ornamentale mpreun cu zone saturate de tonuri complete.
Pentru asigurarea calitii bune la imprimare, toi paii procesului
trebuie proiectai ca s se potriveasc n perfect armonie. Benzile
de montaj pe plac joac un rol crucial n asigurarea acestui fapt.
30
Pentru a realiza imprimri optime exist o linie complet de
benzi de montaj pe plac, fiecare ajustat exact la cerinele
proceselor de tiprire diferite, de exemplu montarea unei plci
subiri pentru tiprire rafinat n raster. In aceast tehnic
imprimarea punctelor este foarte delicat i necesit o plac de
tiprit mai tare, care n schimb, solicit o band de spum mai
moale. Spumele mai rigide, pe de alt parte, sunt mai potrivite
pentru transferurile de culoare n tipriturile omogene i combinate.
Diversele grosimi ale spumei, materialele adezive din cauciuc i
acrilice, diferitele grade de aderen permit imprimarea
personalizat n toate mainile de tipar flexografice moderne.
n prezent flexografia se extinde n diverse direcii. A nceput
prin a fi o metod modest de imprimare cu matrie de cauciuc i a
devenit astzi un procedeu sofisticat de nalt calitate [1-14].

??? ntrebri de autocontrol:
1. Clasificai sortimentul de produse poligrafice obinute prin tiparul
flexografic funcie de predestinaie.
2. Enumerai cerinele de calitate impuse ambalajelor de ctre
productori.
3. Specificai cerintele cumprtorilor impuse calitii ambalajelor.
4. Numii cerinele naintate de ctre ntreprinderile comerciale cu
referina la calitatea ambalajelor.
5. Nominalizai metodele de combatere a ptrunderii cernelei n produs.
6. Exemplificai factorii de influen asupra cantitii de solvent
evaporat n timpul imprimrii.
7. Descriei consecinele ce conduc la nerespectarea condiiilor
tehnologice de uscare a imprimeurilor.
8. Specificai cum influeneaz tipul de cerneal utilizat asupra calitii
imprimrii.
9. Numii tipurile de cerneluri utilizate la imprimarea ambalajelor
pentru produsele alimentare.
10. Nominalizai criteriile de evaluare a produselor alimentare prin
prisma metodei flexografice de obinere a ambalajelor lor.
11. Numiti criteriile ce determin conformitatea ambalajelor
alimentare.
31
12. Clasificai factorii de influen asupra termenului de pstrare al
produselor.
13. Caracterizai dinamica de utilizare a materialelor predestinate
confecionrii ambalajelor.
14. Analizai dezvoltarea industriei de confecionare a ambalajelor din
carton ondulat prin metoda flexografic.
15. Enumerai prioritile metodei tiparului flexografic pentru industria
de imprimare a ziarelor.
16. Specificai punctele forte ale imprimrii etichetelor autocolante
prin metoda flexografic.

Bibliografie
1. Dictionar enciclopedic ilustrat. Editura Cartier, 1999, 1810 pag.
2. , .. : ?
, - . , 4
(64) 2008, c 52-55.
3. , ..
. .
4. . .
, 9 (58), 2001. , 2, 2001, c 17-19.
5. , . . .
, , . :
, 2004, 165.
6. , ..
. , 3 (63) 2008, c 26-31.
7. , ..
. , 3(28), 1999, c. 18-22.
8. , .. :
. , 5/2003, c.
12-15.
9. , .. .
, 3(28), 1999, c. 2-8.
10. , .. .
: , 2003, 328.
11. . .
, 1973.
32
12. -, . :
? .
Nr. 1 (61) 2008, c 16-19.
13. , ., , ., , ..
. , 1998.
14. , ., , ..
. : , 1988, 327.
33
3. MATERIALE DE BAZ

3.1. Suporturile de imprimare. Importana procesului de
coronare a materialelor neabsorbante
3.1.1. Suporturile de imprimare entitate i generaliti
3.1.2. Caracteristicile tehnice de imprimare ale suporturilor
31.2.1. Tensiunea superficial
3.1.2.2. Netezimea suprafeei
3.1.2.3. Luciul
3.1.2.4. Albeaa i luminozitatea
3.1.2.5. Rezistena la smulgere
3.1.2.6. Grosimea
3.2. Cernelurile flexografice - identitate, caracteristici i cerine
impuse lor
3.2.1. Cernelurile flexografice identitate, constituire
structural i clasificare
3.2.2. Cernelurile solubile n etanol
3.2.3. Cernelurile solubile n ap
3.2.4. Cernelurile ultraviolete
5.2.4.1. Cernelurile radicale
5.2.4.1 Cernelurile cationice
3.2.5. Alte tipuri de cerneluri flexografice
3.2.6. Caracteristici impuse cernelurilor
3.2.7. Caracteristici impuse suprafeelor acoperite cu cerneluri
3.2.8. Scalele pentru culori i cernelurile pentru tipar
3.3. Lacurile flexografice

3.1 Suporturile de imprimare. Importana procesului de
coronare a materialelor neabsorbante
3.1.1. Suporturile de imprimare entitate i generaliti
Exist multe materiale predestinate imprimrii flexografice.
Dei sortimentul de materiale este destul de variat se pot pune n
eviden puine caliti/caracteristice importante pentru procesul de
imprimare. Ctre acestea se refer caracteristicile estetice cu
referin la culoare, luciu, netezime, capacitate de aderen a cerne-
lurilor. Cu ct mai mare este netezimea suprafeei materialului de
34
imprimare, cu att mai nalt se impune a fi rezoluia imaginilor la
imprimare. Cu ct mai mare este albeaa materialului, cu att mai
calitativ este reproducerea cromatic. Cu ct mai mare este
compatibilitatea suportului de imprimare cu cerneala utilizat
(tabelul 3.1), cu att mai calitativ este aderena cernelei la suport,
iar procesul de imprimare decurge mai uor. Suportul (substratul)
reprezint elementul de baz ce determin procesul de imprimare i
calitatea produsului finit. Deciziile cu referin la alegerea
suporturilor de imprimare influeneaz direct succesul de promovare
i vnzare al produsului pe pia.
Tabelul 3.1-Cerine impuse imprimrii pe hrtie
Condiiile de pstrare a hrtiei
pn la tipar
Umiditatea i temperatura trebuie s
corespund seciei de tipar, amplasarea
orizontal sau vertical a rulourilor
Testarea proprietilor fizice ale
hrtiei preliminar imprimrii
Greutatea, rezistena longitudinal i
transversal la rupere, rezistena la presare,
absorbia, netezimea suprafe-ei, adeziunea
cernelei, albeaa i nivelul de albea
Cerneluri utilizate Cerneluri solubile n ap pentru obinerea
suprafeei mate, cerneluri pe baz de
solveni pentru obinerea suprafeelor
lucioase
Solveni utilizai Ap, etanol
Liniatura cilindrilor anilox Minimal, n dependen de netezimea i
gradul de absorbie a suprafeei hrtiei
Elemente liniare grafice De la cel mai mic pn la 72 lin/cm pentru
celulele de forma piramidl a cilindrului de
dozare
Fundal De la 72 lin/cmpentru celulele de form
piramidal a cilindrului de dozare, i pn la
56 lin/cm pentru celulele de form ptrat a
cilindrului de dozare
Duritatea cilindrului doctor
(evaluat dup scara Shor)
Pentru lucrrile rasterizate 90 uniti;
Pentru lucrrile n linii 70-90 uniti n
dependen de viteza de imprimare;
Pentru fonuri 60-90 uniti n dependen
de viteza de imprimare
35
Tabelul 3.1 - continuare
Presiunea ntre cilindrul doctor i
cilindrul de dozare
Pentru duritarea cilindrului ductor de 70
uniti (Shor) 54-72 kg/cm, n cazul
duritii cilindrului doctor de 90 uniti
(Shor) 72-108 kg/cm
Materialul pentru confecionarea
cilindrului ductor
Buna sau neopren
Duritatea formelor de tipar (scara
Shor)
Pentru lucrrile n rastere sau linii 50-60
uniti;
Pentru fundaluri 40-50 uniti sau 30-40
uniti pentru imprimarea pe carton ondulat
Materialul din care sunt
confecionate formele pentru tipar
Cauciuc sau materiale fotopolimerice, n
dependen de metoda de confecionare a
formelor pentru tipar
Deformarea maxim admis a
formelor de tipar
Lucrri n rastere 0,025 0,07 mm;
Lucrri linie 0,05 0,1 mm;
Lucrri fon 0,1 0,17 mm.
Viscozitatea medie de lucru a
cernelei dup viscozimetrul
numarul 2 a lui Tzan
18 25 sec
Tensionarea ruloului 44,5 68 g pentru 1 cm de lime a fiei de
hrtie
Temperatura de uscare Maxim 175 260C
Temperatura suprafeei suportului Maxim 148C
Caracteristicile principale de
evaluare a calitii imprimeurilor
n procesul de imprimare
Suprapunerea culorilor, nuana croma-tic,
intensitatea cromatic, rezistena la tergere
a imprimeului umed i uscat, mirosul,
elasticitatea, amplasarea imprimeului pe
suport
Rcirea Pn la temperatura seciei de tipar cu
devierea 5C pn la rulare.
Pstrarea produciei finite De evitat rostogolirea sulurilor pe po-dea,
aruncarea sulurilor, pstrarea sulurilor n
poziie orizontal sau vertical departe de
ap, pstrarea se face n un mediu cu
circulare liber a aerului i respectnd
cerinele de mediu impuse: temperatur i
umiditate
Caracteristicile principale de
evaluare a calitii produselor
dup imprimare
Luciul, rezistena la tergere a impri-meului
umed i uscat, intensitatea imprimeului,
coninutul de umezeal, nuana cromatic
36
Multitudinea de suporturi proprii imprimrii flexografice includ:
hrtia, cartonul, cartonul ondulat, suporturile pe baz de polimeri,
foliile poligrafice, laminatele i metalele [1-33]. Acestea la rndul
su sunt structurate n tipuri de produse de un anumit gen dup
caracteristicile determinante ce le caracterizeaz. Spre exemplu:
exist multe tipuri de hrtie de diferit grosime, gramaj, suprafa,
rezisten i aspect exterior pentru divers aplicare.
Cartonul este o hrtie groas utilizat la fabricarea unui spectru
larg de ambalaje. Unele tipuri de carton sunt albe pentru toate
grosimile, iar altele doar la suprafa, ceea ce determin aspectul
exterior al acestora. Examinnd verso-ul cartonului utilizat n
ambalaje n majoritatea cazurilor se va observa, c culoarea
suprafeei interioare a cartonului este gri sau brun (aceasta
depinznd de tipul materiei prime utilizate). Astfel de materiale sunt
frecvent fabricate special pentru a asigura rezisten nalt. Spre
exemplu, recipientele (containerele) de mn pot rezista la o
greutate mare ce include de la 6 pn la 24 pachete de buturi.
Structura cartonului ondulat este format din trei straturi: 2
straturi plane superior i inferior i stratul de mijloc ondulat.
Caracteristicile suprafeei exterioare sunt prioritare pentru
imprimare. Stratul mediu ondulat are funcia de a asigura i conferi
rezisten.
Materialele peliculare se confecioneaz din polimeri. Exist o
varietate foarte larg de aceste materiale, dar cele mai rspndite
sunt cele din polietilena, polipropilen i PLV (polivinilice). Ele pot
fi mate sau transparente. Cele din urm sunt de preferin a fi
utilizate la imprimarea titlurilor i imaginilor pe sticl transparent,
pe recipientele din plastic transparent, pe geamurile automobilelor i
pe uile transparente ale ncperilor de serviciu. Sunt confecionate
i pelicule multistraturi. Ele ofer posibilitatea mbinrii diferitor
caracteristici, spre exemplu mbinarea calitilor estetice cu cele
mecanice de rezisten. Peliculele multistratificate se obin prin
coextruziune sau laminare.
Materialele sensibile la presiune sunt laminatele de diferite
tipuri, utilizate fiind la realizarea etichetelor (fig. 3.1). Clientul
37
poate comanda un anumit gen de material exterior/fa ce poate fi
din hrtie sau polimeri.

Fig. 3.1 - Reprezentarea grafic a structurii materialelor sensibile

Celofanul este o pelicul transparent, elastic, neprenetrabil
pentru grsimi, confecionat din pelicul de celuloz regenerabil.
La moment, celofanul este rezistent la aciunea apei i are
proprieti termosudabile.
Celofanul asemenea hrtiei este obinut n rezultatul prelucrrii
masei lemnoase n soluii transparente. Aceast soluie este ulterior
extrudat ntr-o cad de coagulare, n care masa asemntoare unui
gel se transform n pelicul. Pelicula se spal de cteva ori, se
adaug plastifiani, se usuc, i se adun n sul. Astfel, se obine
pelicula de celofan curat, transparent i semifabricat. Aceast
pelicul se acoper pe ambele pri cu un strat rezistent la ap i
uor termosudabil.
Exist foarte multe modificri a celofanului care se deosebesc
dup tip, greutate, prelucrarea suprafeei i se produce cu utilizarea
diferitor tipuri de plastificatori. n domeniul poligrafic se utilizeaz
3 tipuri de celofan:
1. Celofan neprelucrat, nerezistent la ap, netermosudabil.
2. Celofan cu suprafaa finisat cu nitroceluloz.
3. Celofan cu suprafaa polimeric.
Celofanul neprelucrat nu creeaz probleme mari n timpul
imprimrii. Principalele cerine ce trebuie respectate n timpul
imprimrii flexografice pe acest tip de celofan sunt urmtoarele:
uscarea total a peliculei de cerneal, reglarea temperaturii de
uscare n timpul imprimrii pentru a mpiedica deformarea
38
(plesnirea) peliculei de cerneal, o bun aderen a cernelei la
celofan, reglarea tensionrii benzii de pelicul pentru evitarea
deformrii suprafeei ei.
Celofanul neprelucrat asimileaz intens umezeala i se dilat, iar
n condiiile suprafeelor uscate se contract.
Celofanul cu suprafaa finisat cu nitroceluloz are grad nalt
de alunecare, aceasta crend dificulti la reglarea suprapunerii
culorilor i n timpul lucrrilor de pretare. Pentru imprimarea pe
acest tip de celofan se utilizeaz cerneluri pe baz de etanol.
Alegerea cernelurilor se face n raport cu cerinele impuse
produselor care se realizeaz: rezisten la temperatur, rezisten la
produsul ambalat, luciul i altele.
Celofanul cu suprafaa polimeric se deosebete semnificativ de
celelalte tipuri de celofan prin faptul c, suprafaa sa este acoperit
cu rin ce i confer proprieti deosebite. Acest gen de celofan
este supus mai greu deformrilor la ntindere, ceea ce uureaz cu
mult procesul de reglare a imprimrii. Cel mai frecvent aceste tipuri
de celofan sunt imprimate cu cerneluri poliamide.
Trebuie evitat tensionarea mrit la rularea sulului cu material
imprimat deoarece, aceasta poate conduce la schimbarea structurii
cristaline a stratului polimeric imprimat, cu apariia sectoarelor
netransparente pe marginea imaginilor imprimate.
Pelicula imprimat trebuie pstrat la temperatura mediului n
care a fost imprimat. n timpul pstrrii se va asigura protecia
sectoarelor laterale ale ruloului de aciunea factorilor mediului
nconjurtor.
Peliculele pe baz de acetat de celuloz sunt transparente,
curate, far miros i gust. Ele se obin din acetat de celuloz
plastificat i au grosime de relativ 10-20mkm. La umiditate, aceste
pelicule i pierd din rezisten, ceea ce limiteaz utilitatea lor. Ele
pot fi utilizate la confecionarea ochiurilor pentru plicuri, cutii i
alte genuri de ambalaje.
Polietilena este o rin termoplastic obinut n rezultatul
polimerizrii etilenei la temperatur i presiune nalt. Polietilena
este un material transparent, netoxic, rezistent la ap i umiditate,
39
termosudabil, fr miros i gust, elastic chiar i la temperaturi
joase. Pentru a putea fi imprimat suprafaa polietilenei este
prelucrat preliminar prin intermediul flcrii cu gaz sau coronare.
Din cauza elasticitii i grosimii relativ mici, polietilena poate
suporta mari deformaii n timpul imprimrii. Pornind de la aceasta
se recomand imprimarea ei la maini pentru tipar planetare cu un
singur cilindru de tipar. Majoritatea peliculelor din polietilen se
imprim cu cerneluri poliamidice, deoarece asigur o aderen nalt
i sunt rezistente la aciunea apei i a frigului. Ele sunt indicate
pentru imprimarea n calitate de ambalaje pentru produsele lactate i
a celor supuse ngherii.
Polipropilena este un material asemntor polietilenei obinut
prin polimerizarea gazului polipropilenic. Dup proprietile sale
fizice, polipropilena este asemntoare polietilenei de presiune
nalt. n acelai timp, polipropilena este mai rezistent, mai
penetrabil la aciunea gazelor i rezistent la solicitri mecanice.
Ca i polietilena, polipropilena are temperatur nalt de topire ceea
ce permite ridicarea temperaturii n staiile de uscare, deci i mrirea
vitezei de imprimare.
Adezivul poate fi foarte puternic ce ar asigura aderen chiar la
suprafee murdare sau grase, i invers, foarte slab, ce face accesibil
dezlipirea uoar a etichetelor spre exemplu. Suportul este
confecionat din hrtie sau pelicul polimeric. Stratul intermediar
din silicon protejeaz stratul adeziv. Industria lanseaz din astfel de
materiale o cantitate enorm de etichete i autocolante, n special
populare printre tineri.

3.1.2. Caracteristicile tehnice de imprimare ale suporturilor
3.1.2.1. Tensiunea superficial
Toate suporturile de imprimare pot fi divizate n: poroase
(absorbante/permeabile) i neporoase (neabsorbante/impermeabile).
Hrtia i cartonul sunt materiale poroase. Ele absorb lichidele i
permit imprimarea uoar prin intermediul oricrui sistem de
cerneal fiind foarte nrudite cu lichidele. Aceast abilitate de a fi
umezite cu cerneluri este caracterizat de tensiunea superficial
40
(proprietatea care face ca suprafaa unui lichid s se comporte de
parc ar fi acoperit cu o membran elastic fin; de aceea, acul
poate pluti pe ap. Se explic prin tendina suprafeei expuse de a se
contracta ct mai mult posibil datorit forelor de coeziune a
moleculelor de la suprafaa lichidului. Tensiunea superficial
explic formarea stropilor, profilul concav al meniscului i aciunea
capilar prin care apa este absorbit de un burete. Cu ct mai mare
este tensiunea superficial, cu att mai mare este umezirea
suportului cu cerneal.
Peliculele sintetice i folia metalic sunt materiale neporoase.
Ele posed caracteristici de impermeabilitate la lichide. Dac s-ar
umezi o pung de polietilen sau folia metalic cu ap, scuturnd-o
apoi uor se va observa c, practic toat cantitatea de ap se va
nltura de pe suprafa. Fr prelucrare special peliculele i foliile
metalice posed tensiune superficial de nu mai mult de 30 dyn/cm,
pe cnd pentru imprimarea prin metodele tradiionale este necesar
ca aceasta sa posede valori de 38-40 dyn/cm.
Materialele ce ofer abiliti foarte reduse de aderen a
cernelurilor ctre ele pot fi modificate n vederea mbuntirii
caracteristicilor tehnice de imprimare. n acest sens sunt utilizate
trei metode principale. Cea mai actual metod de imbuntire a
tensiunii superficiale este prelucrarea suprafeelor materialelor
polimerice prin tratarea lor cu curent electric de frecven i
tensiune nalt numit metod de coronare. Eficiena tratrii se
reduce cu timpul, din aceast cauz nainte de imprimare
prelucrarea poate fi repetat. Multe utilaje de imprimare pe pelicule
i laminate sunt dotate cu dispozitive de coronare la intrare, ceea ce
permite aducerea materialului la tensiunea superficial necesar
chiar nainte de imprimare. Aceste dispozitive nu doar mresc
suprafaa specific a materialului ci ard praful i alte murdrii.
Dispozitivul de coronare (fig. 3.2) este destinat formrii
descrcrilor electrice n mediul dintre suprafaa ce necesit a fi
prelucrat (pelicule de polietilen, polipropilen i altele) i
electrod sarcina activatorului. n urma descrcrii n coroan se
41
modific stratul molecular superficial al materialului ce permite
mbuntirea aderenei suportului la cernelurile poligrafice.

Film Corona Ozone

Fig. 3.2 - Dispozitivul de coronare

Activitatea generatorului este bazat pe transformarea curentului
redresat de frecven joas din reea n impulsuri de nalt tensiune
i frecven nalt. Este utilat cu siguran contra depirii
curentului de sarcin, asigurnd i trecerea la regimul de lucru setat.
Suporturile - film au n structura sa lanuri moleculare omogene
lungi care formeaz un produs rezistent i uniform. Pentru a asigura
calitate bun imprimrii, pentru a acoperi sau a lamina, tensiunea
superficial a peliculei trebuie s fie mult mai mare dect energia
care o posed cerneala pentru imprimare sau adezivul. Descrcarea
n coroan este uor de meninut sub control, sistemul de producere
a descrcrilor n coroan este comod n utilizare i ieftin n
exploatare. n urma tratrii suprafeelor prin descrcri n coroan
electronii provoac destrmarea lanurilor lungi, ceea ce conduce la
sporirea numrului de legturi libere. Legturile libere formeaz
grupe carboniline ce posed energie superficial mare, datorit
interaciunii atomilor de ozon formate de descrcrile electrice.
Graie conturului de rezonan constituit cu sistemul de informare se
pstreaz caliti importante ale suprafeei, deoarece electronii
influeneaz asupra stratului grosimea cruia este mai mic dect
0,1 microni. Puterea necesar generatorului depinde de tipul
materialului, suprafaa de prelucrat a peliculei. La moment sunt
acumulate informaii practic pentru orice tip de polimer n larga
utilizare a descrcrilor n coroan.
42
Descrcarea n coroan, coroana electric, se produce n
rezultatul neomogenitii cmpului electric n apropierea unuia sau
a ambilor electrozi. Cmpuri similare se formeaz n preajma
electrozilor cu ncovoiere mare a suprafeei (muchie, cabluri
subiri). La descrcarea n coroan aceti electrozi sunt nconjurai
de luminiscen specific numit coroan sau strat de coronare.
Poriunea neluminat (ntunecat) dintre electrozi alturat
coroanei se numete zona extern. Coroana deseori se produce la
obiectele nalte i ascuite, n jurul crora se regsesc cabluri de
transmitere a curentului electric. Descrcarea n coroan poate avea
loc la diverse presiuni ale gazului n mediul de descrcare, dar cel
mai bine este observat la presiuni nu mai joase dect cele
atmosferice. Descrcarea demareaz cnd tensiunea U dintre
electrozi atinge aa numitul potenial primar. La majorarea
valorilor tensiunii U luminozitatea i grosimea straturilor coroanei
se mresc. Dac coroneaz doar anodul, coroana se numete
pozitiv. n acest caz electronii primari se elibereaz la marginea
extern a stratului de coronare n urma fotoionizrii gazului cu
fotonii emanai n interiorul coroanei. Accelernd n cmpul
anodului aceti electroni prin ciocnire excit atomii i ionii gazului
producndu-se ionizarea care provoc la rndul su avalane
electronice. n zonele externe purttorii de curent sunt ionii pozitivi,
sarcina pozitiv spaial format de ei limiteaz curentul descrcrii
n coroan.
n coroana negativ ionii pozitivi accelerai de cmpul puternic
din apropierea catodului de coronare dezbat din el electronii (emisia
secundar de electroni). Ieii din catod, electronii ionizeaz gazul
ambundent, provocnd avalane i asigurnd formarea ionilor
pozitivi. n gazele curate electropozitive curentul din zona extern
se transmite prin electroni, iar n prezena gazelor electronegative-
se produce asemnarea cu electronul prin intermediul ionilor
negativi, aparnd n urma alipirii electronilor i moleculelor
neutre ale gazului. Aceti electroni sau ioni formeaz n zona
extern sarcin spaial negativ care limiteaz curentul descrcrii
n coroan.
43
n coroana bipolar coroneaz ambii electrozi. Procesele din
straturile de coronare sunt analogice celor descrise mai sus; n
zonele externe curentul se transmite prin fluxurile opuse din ioni i
electroni pozitivi (sau ioni negativi).
La modificarea periodic a polaritii electrozilor (descrcarea
n coroan a curentului alternativ) ionii grei puin mobili din zona
extern nu reuesc s ating electrozii n timpul jumtii de
perioad i genereaz frecvene ale sarcinii spaiale. Descrcarea n
coroan la frecvene de 100 kHz i mai mult se numete descrcare
n coroan la frecven nalt.
La descrcarea n coroan energia electric se transform n
mare parte n cea termic la ciocnirea reciproc ionii cedeaz
energia micrii sale moleculelor neutre ale gazului. Acest
mecanism provoac pierderi considerabile n reelele de nalt
tensiune. Utilizarea util (n afar de tratarea polimerilor) a
descrcrii n coroan i-a gsit aplicare n procesele dispersiei
electrice (de exemplu filtre electrice), vopsirii electrice (n mare
parte, pentru acoperire prin pulverizare), la fel i la nregistrarea
iradierii ionizabile (cu contoarele ale Geiger-Miuller).
O alt metod vizeaz prelucrarea suprafeei materialului cu
flacra ce are ca predestinaie curarea i modificarea suprafeei.
Un al treilea mijloc de imbuntire a posibilitilor de aderen
a suprafeei materialului imprimat const n aplicarea unui strat de
substan ce posed caracteristici tehnice de imprimare bune.
Aceast metod este utilizat frecvent la fabricarea ambalajului
laminat. De regul, aceasta reprezint obiectivul unei fabricaii
aparte i se aplic doar la solicitarea clientului. Doar uneori n
timpul activitii cu materialele netradiionale, n vederea
economisirii resurselor, aplicarea acestui strat de substan se
realizeaz in line concomitent cu imprimarea.

3.1.2.2. Netezimea suprafeei
O caracteristic important ce influeneaz calitatea imprimrii
este netezimea caracteristic de suprafa. Cu ct netezimea este
mai mare, cu att mai bun este calitatea imaginii. Suprafeele
44
netede solicit o cantitate minim de cerneal pentru a asigura
densitatea optic necesar i o acoperire uniform. Cantitate minim
de cerneal absorbit este una din condiiile cele mai importante
pentru imprimarea curat a semitonurilor de liniatur nalt,
elementelor liniare (hauri) fine i mici. Productorii de hrtie
permanent sunt preocupai de mbuntirea netezimii hrtiei.
Aprecierea netezimii hrtiei poate fi realizat utiliznd metoda
Shefield. Hrtia brun Craft are gradul de netezime dup Shefield
egal cu 300, pe cnd tipurile de hrtie de calitate nalt pentru
etichete pot avea gradul de netezime de 120 uniti. O metod
contemporan de apreciere a netezimii este cea de utilizare a
profilometrului EMVECO. Metoda presupune micarea captului
unui stilus pe suprafaa hrtiei, n timp ce pe dispozitiv se nscrie
profilogramma ce caracterizeaz neregularitile suprafeei.
Aparatul este dotat cu un soft computerizat de prelucrare statistic a
rezultatelor msurrilor.

3.1.2.3. Luciul
Suprafaa este caracterizat cu astfel de noiuni cum ar fi:
lucioas, ntunecat sau mat. Caracteristica exprimat prin aceste
noiuni influeneaz asupra calitii imprimrii. Netezimea i luciul
sunt asigurate n procesul de calandrare i alte operaiuni de finisare
ale procesului de fabricare a hrtiei (prelucrarea cu ageni de
formare a suprafeelor peliculare, cu substane de umplutur,
cretare, etc.). La prelucrarea suplimentar suprafaa hrtiei poate
cpta un luciu sporit. Cu ct este mai mare luciul, cu att mai larg
este spectrul/diapazonul de tonaliti ale culorilor redate, n schimb
ns face ca murdria i amprentele degetelor s fie mult mai
vizibile pe imprimat.

3.1.2.4. Albeaa i luminozitatea
Importante pentru suportul de imprimare sunt caracteristicile
albeaa i luminozitatea [23,26,29]. Aceste dou caracteristici sunt
legate strns una cu alta, dar nu sunt identice. Albeaa se
caracterizeaz prin capacitatea suprafeei de a reflecta lumina de
45
toate lungimile de und. Luminozitatea este determinat de partea
luminii reflectate. Aceste caracteristici pot fi gestionate/reglate prin
introducerea adaosurilor fluorescente care reflect razele UV.
Substanele ce posed luminozitate nalt au i albea nalt.

3.1.2.5. Rezistena la smulgere
Caracteristici de suprafa la fel de importante pentru
imprimarea flexografic sunt: curenia suprafeei i rezistena la
smulgere. Scama i praful se formeaz pe suprafaa suporturilor
celulozice din fibrele de celuloz nefixate i ntriturile adezive care
sunt foarte fine i ce deteriorezeaz uor la tierea longitudinal a
benzii hrtiei pe fii. Aceste particule deseori nimeresc pe forma
pentru tipar i se developeaz pe imagine manifestndu-se prin
goluri i alte defecte ce denot semne ale procesului de imprimare
murdare. n activitatea cu anumite suporturi deseori se ntimpl s
apar astfel de probleme. Ele se intensific la utilizarea straturilor
subiri de cerneal n raport cu cele mai groase. Din acest motiv unii
tipografi n procesul imprimrii cartonului gofrat prefer s utilizeze
o cantitate mai mare de cerneal dect cea prevzut pentru
imprimarea de calitate. Soluionarea acestei probleme ine de
instalarea unor dispozitive de curare n linie cu aparatul de
imprimare. Pentru acest scop sunt utilizate ansambluri de
dispozitive electrostatice, mecanice sau vacuum.
Stabilitatea la smulgere este caracterizat de rezisten, care
exclude dezmembrarea materialului prin intermediul influenei
adezive a cernelei. Deoarece n flexografie se utilizeaz cerneluri
mai puin viscoase dect cele utilizate n imprimarea ofset aceast
influen este mai slab. Aceast circumstan i posibilitate de a
regla viscozitatea, fac flexografia una din cele mai bune metode de
imprimare pe suprafee mai puin rezistente cum ar fi hrtia utilizat
pentru erveele sau pe hrtia de papirus.

3.1.2.6. Grosimea
Grosimea clieului reprezint una din caracteristicile ce poate
avea mare importan pentru procesul de imprimare. Pentru
46
compararea grosimei hrtiei n SUA deseori este utilizat un indice
indirect - greutatea unui top de hrtie standard constituit din 500
coli. Grosimea cartonului n SUA la fel se msoar n puncte cu
ajutorul micrometrului.

3.2 Cernelurile flexografice - identitate, caracteristici i cerine
impuse lor
3.2.1. Cernelurile flexografice identitate, constituire structural
i clasificare
Primele cernelurile folosite n tiparul flexografic, cum se
remarcase deja anterior, iniial au fost cele din anilin, ce prezentau
colorani anilinici solubili n ap sau alcool. Ele erau foarte fluide,
transparente, lipsite complet de proprieti filmogene; ns ieftine i
uor de fabricat. Pe hrtia pentru amabalaje, absorbant, ele se
uscau aproape instantaneu. Calitatea imprimatelor era ns
nesatisfctoare, avnd o slab putere de acoperire, mic rezisten
la lumin i ap.
Primele mbuntiri s-au constatat cu introducerea unor rini
care s ajute la fixarea colorantului pe suport.
Evaluarea cernelurilor flexografice impune identificarea
structural - compoziional a cernelurilor. Astfel, ele sunt
constituite din urmtoarele elemente (tabelul 3.1, 3.2) :
pigmenii sau substanele colorate;
lianii sau lichidele;
sicativii;
adaosurile.
Tabelul 3.1 Compoziia cernelurilor flexografice
Elemente componente
Cerneluri pe baz de
ap
Cerneluri pe baz de
solveni organici
Pigment 10-20% 7-22%
Liant 20-25% 12-30%
Solvent 50-60% 65-75%
Adaosuri 1-6% 2-4%
Amine 1-5% -

47
n calitate de substane colorante pot fi utilizai pigmenii,
coloranii sau combinaia lor.
Coloranii se deosebesc de pigmeni prin 2 proprieti: sunt
solubili n ap, uleiuri i solveni organici, i posed transparen.
Iniial la nceputurile flexografiei toate cernelurile se pregteau
utiliznd coloranii ca unicul mijloc de substan de colorare, n
special n cernelurile de anilin. Coloranii asigur expresivitate i
viscozitate joas cernelurilor, creaz anumite efecte optice la
imprimarea pe folie poligrafic. Dezavantajul unor colorani se
reduce la limitarea rezistenei la lumin, dei unii colorani posed
rezisten foarte bun la lumin.
Coloranii au proprietatea de a migra de pe materialul imprimat,
din acest cauz se folosesc mai mult cerneluri pe baz de pigmeni
mai ales la imprimarea produselor alimentate. Din cauza
complicaiilor i dezavantajelor oferite de ctre colorani,
majoritatea cernelurilor sunt realizate la moment n mbinare cu
pigmenii.
Pigmenii sunt substane colore sub form de puberi colorate,
negre i albe cu grad mare de dispersie, insolubili n ap, uleiuri i
solveni organici. Exist multe clase de pigmeni ce se deosebesc
prin culoare, rezisten, acoperire i alte caracteristici. Funcie de
provenien i compoziia sa chimic ei se mpart n pigmeni
organici i neorganici/anorganici. Pigmenii organici dup
compoziia sa pot fi de natur animal, vegetal sau de natur
sintetic. Pigmenii neorganici se obin de regul n cea mai mare
parte din componeni minerali, au culoare strlucitoare, se
decoloreaz n timp i nu asigur toate cerinele consumatorilor. De
aceea, sursa principal de culoare a cernelurilor flexografice o
constituie pigmenii organici.
Lianii sunt lichide viscoase i lipicioase care fixeaz
pigmentul pe suprafaa hrtiei (suportului de imprimare) i
mpreun cu pigmenii confer cernelurilor proprieti de tiprire.
Lianii asigur cernelurilor posibilitatea de aplicare pe forma pentru
tipar, de trecere de pe form pe suportul de imprimare i de fixare
suficient de bine pe suprafaa suportului de imprimare. Compoziia
48
liantului (uleiuri, solveni, rini i bitumuri) determina
proprietaile adezive ale cernelurilor, fluiditatea, viteza de uscare,
luciul i altele.
Tabelul 3.2 - Compoziia tipic ale cernelurilor flexografice actuale
Cerneal alb pentru ambalaj flexibil, % Cerneal roie pentru hrtie, %
TiO
2
33 Pigment rou 24
Nitroceluloza 10 (Red lake C chip)
Etilacetat 2 Alcool etilic 35
Plastifiant 2 Izopropilacetat 12
Eter glicol 3 Rin maleic 15
Eter maleic colofoniu 20 Nitroceluloza 9
Alcool etilic 30 Cear 2
Plastifiant 3
100% 100%
Cerneal roie pe baz de ap, % Cerneal pe baz de ap pentru hrtie, %
Pigment (Lithol red) 18,0 Funingine (pigment) 23,0
Soluie apoas (bazic) a
componentului acrilic
60,0 Soluie apoas (bazic) a
componentului acrilic
38,0
Cear 4,0 Ap 38,0
Ap 13,5 Antispumant 0,5
Substane superficial-
active
0,4 Substane superficial-active 0,5
Antispumant de tip silicon 0,13
100% 100%

Pentru asigurarea rezistenei suprafeei cernelei, n cernelurile
pentru tipar deseori sunt
utilizate rinile vegetale sau sintetice. Este important ca
compoziia solventului din liant s nu conduc la deformarea
formelor pentru tipar sau a cilindrului ductor. n acelai context, se
vor utiliza i rinile care trebuie s fie solubile n substana dat.
Funcia principal a solvenilor vizeaz solubilizarea rinilor
solide i meninerea viscozitii necesare cernelei. Rinile acoper
particulele de pigment i le transport ctre suportul de
imprimare/substrat. Ele asigur caracteristica de aderen, calitatea
luciului, flexibilitatea i rezistena la factorii externi. O alt functie
a solventului ine de dirijarea cu viteza de uscare a cernelei.
Un alt element component al liantului este plastifiantul o
substan sau amestec de substane care se adaug n masa unor
produi macromoleculari solizi pentru a le mbunti unele
49
proprieti fizico-mecanice: rigiditatea, fragilitatea i flexibilitatea
rinilor. Ei sunt legai chimic cu rinile i rmn n pelicula
format la suprafaa cernelii dup evaporarea solventului, devenind
o parte component a stratului de cerneal de pe imprimeu. Ca si
rainile plastificanii sunt alei special pentru a reda cernelei
proprietile necesare i deseori acioneaz diferit la interaciunea
cu diferite rini.
Sicativii sunt substanele folosite la accelerarea vitezei de
uscare a uleiurilor i prin aceasta a cernelurilor. Se recomand
utilizarea sicativilor care conin mai multe metale.
Adaosurile reprezint elementele componente ale prii lichide
a cernelei. Prin efectul lor chimic ele modific partea lichid a
cernelii i i confer proprieti eseniale. Printre adaosuri se pot
remarca substanele ce prentmpin apariia spumei, mbuntesc
rezistena cernelei la tergere sau alunecare i multe altele.
Actualmente, imprimarea flexografic permite imprimarea att
pe suporturi absorbante ct i pe suporturi neabsorbante. Aceasta a
condus respectiv la extinderea varietilor de cerneluri. La moment
n imprimarea flexografic sunt utilizate urmtoarele tipuri de
cerneluri:
cerneluri solubile n etanol (pe baz de solveni);
cerneluri solubile n ap (pe baz de ap);
cerneluri cu uscare ultraviolet (UV).
Mai exista cerneluri care n calitate de liant au n componena
sa rini acrilice i poliamidice, avnd ntrebuinare limitat i
fiind utilizate n ntreprinderile specializate. Cernelurile
poliamidice i acrilice sunt mai capricioase, ele influeneaza
negativ asupra cauciucului ceea ce impune prezena unor adaosuri
speciale.

3.2.2. Cernelurile solubile n etanol
Cernelurile solubile n etanol (pe baz de solveni) sunt cel
mai frecvent utilizate n imprimarea flexografica. n calitate de
solvent al acestor cerneluri se utilizeaz etanolul (alcoolul etilic).
Ele posed mai multe caliti proprii unor solveni de calitate cum
50
sunt: accesibilitatea lor pe pia, pret scazut, vitez nalt de
evaporare, lipsa mirosurilor straine i a substanelor toxice n
imprimeu. Etanolul nu conduce la deformarea cauciucului din care
este confecionat cilindrul ductor al aparatului de cerneal.
Cernelurile pe baz de solveni pot fi utilizate pentru tiprire cu
rezultate bune pentru o gam larg de suporturi, inclusiv pe folii,
pe care este dificil de tiprit. Deoarece, folia are tensiunea
superficial redus, cerneala umezete i acoper greu suprafaa
acesteia. Cnd tensiunea superficial a suprafaei este redus,
cerneala este ca o pictur de ap pe o suprafa cerat. De regul,
sunt necesare tratamente speciale pentru sporirea tensiunii
superficiale a suprafaei nainte de tiprire. Cernelurile pe baz de
solveni sunt utilizai nc n mod predominant la tiprirea pe folie.
Solventul se evapor n sistemul de uscare i este evacuat n mediul
nconjurtor, n cazul n care nu exist cuptor de ardere sau sistem
de recuperare a solventului. De fapt, evacuarea acestor gaze n
mediul nconjurtor este ilegal pornind de la necesitile de evitare
a polurii mediului - eforturi substaniale ntreprinse n acest sens
de ctre VOC (Organizaia preocupat de studiul Compuilor
Organici Volatili). Acest lucru a condus la creterea interesului
pentru utilizarea altor tipuri de cerneluri.
Actualmente, n compoziia cernelurilor poligrafice predomin
tradiional nitroceluloza, ns n calitate de liant tot mai mult se
remarc tendina utilizrii polivinilbutiralului care depete
nitroceluloza dup multe criterii i caracteristici. Cernelurile
flexografice pe baz de solveni sunt absolut indispensabili pentru
imprimarea pe suporturile neabsorbante cum ar fi: peliculele
polimerice i foliile poligrafice.
Unul din cei mai mari productori de cerneluri flexografice este
firma BASF care are n sortimentul su dou serii de cerneluri:
seria - BASF Flexoplastol VF/5 ce utilizeaz n calitate de liant
nitroceluloz elaborat pentru imprimarea pe polietilen (PE),
polipropilen (PP), poliamid (PA), polietilentereftalat i poliefirul
(PET). Nitroceluloza asigur cernelurilor caracteristici tehnice de
imprimare bune, o bun aderen la suporturile de imprimare,
51
rezisten la temperaturi nalte. Dezavantajul cernelurilor din
aceast serie se refer la inutilitatea lor pentru laminate ce impune
implicarea lor n procese de sterilizare i pasterizare a produselor.
Un alt domeniu de aplicare al acestor cerneluri este imprimarea pe
produse ce nu impun exigene mari de imprimare cum ar fi
imprimarea pe pungi, geni, etc..
Cernelurile din seria Flexoplastol VA/2 sunt pe baz de
polivinil-polibutiral i sunt recomandate pentru utilizare n cazurile
cnd se impun exigene nalte de rezisten a aderenei la laminare.
n imprimarea flexografic curat este necesar utilizarea
lacurilor de acoperire pentru garantarea rezistenei suficiente la
uzur prin frecare i zgriere.
Alturi de culorile tip ale cernelurilor sunt incluse i tonalitile
cromatice de baz Pantone ale cernelurilor multipigmentate.

3.2.3. Cernelurile solubile n ap
Cernelurile solubile n ap reprezint mai mult o emulsie
dect o soluie. Acest tip de cerneal se folosete mai mult pentru
imprimarea pe suprafee absorbante, spre exemplu hrtie, carton
inclusiv carton ondulat. n componena lor se adauga alcool pentru
a grbi procesul de uscare, iar pentru al ncetini se adaug glicol. O
bun calitate a acestor cerneluri este c, ele nu prezint pericol de
incendiere deoarece n componena lor nu se regsesc solveni
inflamabili. Dezavantajul lor ine de lipsa luciului i delimitarea
utilizrii materialelor pentru imprimare. n timp ce exist nc muli
utilizatori de cerneluri pe baz de solveni n industria flexografic
cernelurile pe baz de ap domin n majoritatea aplicaiilor. Iniial
cernelurile pe baz de ap nu aveau luciu i aveau vitez mic de
uscare. Astzi aceste cerneluri sunt preferate pentru cele mai multe
aplicaii i predomin n tiprirea pe majoritatea
substraturilor/suporturilor de hrtie sau carton. Ele sunt compuse
astfel nct s asigure viteza de uscare necesar, iar calitatea
luciului se ridic la nivelul calitii luciului oricrui alt sistem de
cerneluri. Cernelurile pe baz de ap pot fi ndeprtate din main
prin splare cu ap sau cu soluii alcaline similare dup proprieti
52
cu detergenii obinuii. Sistemele pe baz de solveni trebuie s fie
ecologice ceea ce impune achiziii de cantiti importante de
solveni scumpi necesari pentru curarea mainii. Cerinele
ecologice sunt legate de costul ridicat necesar recuperrii i
incinerrii solvenilor. Tehnologia de preparare a cernelurilor se
dezvolt, oferind tipografilor sisteme pe baz de ap adecvate
aproape tuturor aplicaiilor.
Deosebirea dintre cernelurile pe baz de ap i cele pe baz de
solveni este marcat de coraportul corelaiei: pigment-viscozitate.
Pentru asigurarea viscozitii similare cernelurilor pe baz de ap,
acestea trebuie s conin mai mult pigment dect cernelurile pe
baz de solveni. Astfel, se poate asigura i o grosime destul de
mare a stratului de cerneal moment neimportant la prima vedere
dar foarte util pentru mbuntirea cernelurilor flexografice.
Productorii de cerneluri sunt impui s considere faptul c,
trebuie s produc cerneluri flexografice mai concentrate pentru ca
la imprimarea tirajelor s se asigure densitatea optic necesar.
Deoarece viscozitatea cernelurilor nu poate fi ridicat nelimitat, iar
dup caracteristicile tehnice de imprimare poate fi utilizat doar un
spectru foarte ngust de viscozitate. Aceasta complic foarte mult
soluionarea sarcinii de elaborare a metodelor de preparare ale
cernelurilor care s asigure grosime mare a stratului de cerneal cu
viscozitate redus concomitent. Un coninut mare de pigment n
cernelurile pe baz de solveni permanent nrutesc viscozitatea
lor, cernelurile devenind structural viscoase, adic asigur un astfel
de efect care pn la moment era caracteristic imprimrii ofset i
nicidecum imprimrii flexografice. Viscozitatea proast
influeneaz negativ asupra scurgerii cernelei din celulele cilindrului
anilox ce reduce timpul de contactare cu forma pentru tipar.
mbinarea caracteristicilor (coninut nalt de pigment i viscozitate
redus) cernelurilor flexografice pe baz de ap este mult mai
simpl de a fi materializat. Aceasta este una din cauzele care fac ca
cernelurile flexografice pe baz de ap s intimideze cernelurile pe
baz de solveni.
53
Un alt dezavantaj al cernelurilor flexografice pe baz de ap n
afar de cele nominalizate, care mpiedic extinderea utilizrii lor
sunt caracteristicile de uscare i umezire. Cernelurile pe baz de
ap necesit o vitez de uscare mult mai mare dect cernelurile pe
baz de solveni.
Din straturile subiri de cerneal trebuie s se evapore o
cantitate mai mic de solvent n coraport procentual. Cu toate
acestea o parte din ap de pe clieele poroase se absoarbe de ctre
suportul de imprimare, ceea ce contribuie la o evaporare i mai
mic.
O problem tehnic acut este mrimea diferit a umezirii de
ctre cernelurile pe baz de ap i cele pe baz de solvent. Pentru
ca suprafaa neted a suportului de imprimare s fie umezit
identic, tensionarea superficial a stratului de cerneal trebuie s fie
mai mic dect cea a suportului (pretensionarea superficial a
stratului de cerneal flexografic este influenat de solvent i nu
de pigment sau liant). Dac suporturile de imprimare nu sunt
prelucrate prin coronare (cu cureni de tensiune nalt) cernelurile
pe baz de ap fr adaosuri active de suprafa nu sunt n stare s
umezeasc suprafeele peliculare. Aceasta este motivat de faptul c,
n cernelurile pe baz de ap predestinate pentru imprimarea pe
ambalaje flexibile sunt necesare mici cantiti de solveni organici
n calitate de mijloace suplimentare de umezire.
Exemplu n acest sens o servesc cernelurile flexografice pe
baz de ap din seria BASF Flexodessin WK predestinate n
special pentru imprimarea pe hrtie i carton, utilizate la fabricaia
ambalajelor antiseptice cum sunt ambalajele pentru lapte i buturi.
Elementul de protecie al lor este stratul de cerneal acoperit cu un
strat suplimentar de polietilen. La fel ca i toate cernelurile pe
baz de ap, Flexodessin WK posed n exclusivitate grosime mare
a stratului pelicular de cerneal, are miros nesemnificativ asigurat
de ap care are rol de solvent. Cu toate acestea, cernelurile
acoperite cu strat pelicular au rezisten mecanic nalt. Solvent
pentru aceste cerneluri la imprimarea tirajelor servete apa curat
de apeduct.
54
La producerea ziarelor se utilizeaz cerneluri pe baz de ap ce
includ polimeri acrilici cu grupe acide libere, solubile n soluia
apoas de amoniac sau amin. La imprimarea alaunii, elementele ce
se regsesc n hrtia de ziar, sedimenteaz componentul acrilic,
asigurnd rezisten nalt la uzur prin frecare i fixare a cernelii,
ce conduce la culori aprinse i saturate. Stabilitatea la frecare a
acestor cerneluri o depete cu mult pe cea a altor tipuri de
cerneluri pentru ziare, iar localizarea cernelii pe suprafaa hrtiei
reduce transparena imaginei imprimate prin hrtie. Aceasta permite
utilizarea hrtiei mai subiri n raport cu hrtia pe care se imprim
ziarele prin metoda offset sau tipar nalt. Ctre aceste avantaje se
adaug i faptul c, mainile pentru imprimarea flexografic a
ziarelor sunt mult mai ieftine n raport cu cele pentru imprimarea
ofset plus c, din utilizarea celor dinti rezult mai puine deeuri.
Imprimarea pe alte suporturi. Deoarece luciul nu are
importan extrem de mare penrtu imprimarea pe pungile de hrtie
i cutii din carton ondulat, sunt acceptate n acest scop cernelurile
pe baz de ap. Pentru ambalajele predestinate produselor
alimentare este foarte important ca cerneala s nu posede miros. Din
acest punct de vedere cernelurile pe baz de ap pot fi acceptate,
dei mirosul rezidual al monomerilor care se conine sub form de
impuriti n componentul de legtur poate fi sesizat. Cernelurile
pe baz de nitroceluloz se modific la introducerea plastifianilor i
altor rini care pot avea miros. Dac pentru client este foarte
important lipsa complet a mirosului rezidual este necesar de
consultat productorul.
O alt situaie este la imprimarea cu cerneluri pe baz de ap
pe suporturi din pelicule. n raport cu tehnologiile anilor 80 ai
sec.XX o anumit parte a solvenilor organici din compoziia
cernelurilor a fost diminuat, cea rmas de relativ 5% era necesar
pentru asigurarea unor rezultate optime de imprimare. n continuare
se manifest interes pentru crearea cernelurilor flexografice pe baz
de ap, absolut integral fr de solveni. Exemplu de cerneluri pe
baz de ap predestinate imprimrii pe pelicule sunt cernelurile
BASF Aquafilm KS. Ele sunt utilizate la imprimarea pe pelicule din
55
polietilen i polipropilen predestinate pentru pungi i geni. n
calitate de solvent este utilizat apa din apeduct. Pelicula uscat a
cernelei datorit alegerii deosebite a lianilor pe baz de acrilat din
componena sa se caracterizeaz prin impermiabilitate nalt
exclusiv.
O elaborare relativ nou o prezint cernelurile pe baz de ap
cu coninut redus de substane duntoare sub denumirea de
Lavaflex SR ale firmei Hartmann Druckfarben/Sun Chemical
predestinat pentru imprimarea pe carton ondulat.
O alt grup de cerneluri solubile n ap sunt cele tip Flexpack
ale aceleiai firme, conceput special pentru cutiile
pliante/demontabile. Ele se caracterizeaz prin concentrare nalt de
pigmeni, deaceea cu aceast cerneal se poate imprima cu cilindri
actuali, rasterizai la volume mici de preluare a cernelii i liniatur
nalt. Ca i n alte tipuri de cerneluri pe baz de ap n calitate de
solvent este utilizat apa. Aceasta este important pornind de la
faptul c, n multe ri europene este interzis utilizarea substanelor
volatile i inflamabile, precum i faptul c apa permite trecerilor
tonale lente, asigur exactitatea imaginii i reproducerea exact a
punctelor de raster.
n acest sens pot fi menionate i cernelurile flexografice tip
Bargoflex Serie 53-20 ale firmei Sicpa, Sicum Flex 39-4, etc.

3.2.4. Cernelurile ultraviolete (UV)
Cernelurile ultraviolete n forma sa final au aprut pe pia nu
prea demult. n ele n calitate de liant sunt utilizai acrilaii
funcionali, nesaturai, pe baz de poliefir, poliuretan, poliepide.
Utiliznd cernelurile UV se poate imprima pe orice gen de suport de
la hrtie, carton, pn la pelicule.
Cernelurile i lacurile solubile n solveni cedeaz locul
cernelurilor UV ce posed absolut alt mecanism de fixare pe
imprimate - sub aciunea luminii lmpilor cu iradiere ultraviolet.
La mainile de imprimat se instaleaz sisteme de uscare UV pentru
ntrirea i fixarea stratului de cerneal pe imprimatele gen
ambalaje. Cu ajutorul lor autonom sau n linie se poate imprima
56
pe cele mai diverse suporturi : hrtie, pelicule, tinichea i alte
materiale.
Principala particularitate a cernelurilor ultraviolete este faptul
c, nu se usuc din cauza evaporrii solventului, ci sub influena
radiaiei ultraviolete sub care are loc i procesul de polimerizare a
stratului de cerneal pe toat grosimea lui.
Pentru c nu sunt volatile, proprietile cernelurilor nu se
schimb n maina de tipar. Din acesta cauz este uor de lucrat cu
aceste cerneluri i de a menine constante caractericticile tipriturii
finale. Din moment ce una din cele mai acute probleme ale
furnizorilor de cerneluri pe baz de solveni i ap ine de controlul
ratei uscrii, uscarea UV are avantaje n favoarea acestuia.
Cerneala poate fi lsat n main mai mult timp, dac este
protejat, astfel nct praful i lumina s nu ajung la ea. n funcie
de monomerul folosit de productor se va verifica viscozitatea
cernelii.
Astfel, se elimin multe dificulti majore ce in de tipar
meninndu-se viscozitatea dorit. Deoarece, dup uscare, ele sunt
practic plastice" au n general proprieti de rezisten excelente.
Cernelurile UV au n compoziia sa: pigmeni, monomeri,
oligomeri, adaosuri, fotoiniiatori.
Conin pigmeni pentru culoare la fel ca i celelalte cerneluri;
rinile sunt prepolimeri acrilici i calitatea curgerii este
condiionat de monomerii acrilici.
Oligomerii reprezint baza sau lianii cernelei UV.
Proprietile cernelei depind de raportul dintre oligomeri i
monomeri.
Monomerii asemeni solvenilor se folosesc pentru reglarea
viscozitii cernelei, dar spre deosebire de ei nu se evapor ci
formeaz legturi intermoleculare i devin parte component a
peliculei de cerneal ntrit.
Fotoiniiatorii sunt substane fotoactive ce nghit energia
ultraviolet i apoi o utilizeaz pentru ntreinerea reaciei de legare
a particulelor de oligomer.
57
Dup aplicarea cernelii pe suport imprimatul trece pe sub
sursele de radiaie ultraviolet. Sistemul de uscare UV const din
sursa de iradiere, reflector, sursa de energie i dispozitivul de
control. Lampa reprezint un tub din cuar ncrcat cu gaz inert,
de regul este argon, i o cantitate mic de mercur. Tuburile se
confecioneaz din cuar, deoarece ele spre deosebire de sticla
obinuit permit trecerea razelor ultraviolete. Mercurul se folosete
pentru iradierea puternic n spectrul ultraviolet. Radiaia
ultraviolet acioneaz asupra fotoiniiatorilor care pornesc reacia
chimic.
Utilajul pentru uscare UV este costisitor, ns n raport cu
preul staiilor de uscare din presele de tipar moderne aceast
diferen nu este att de mare.
La imprimarea cu cerneluri ultraviolete lucreaz dou sisteme
de cerneluri UV - radicale i cationice. Ele sunt caracterizate de:
viscozitate constant ce asigur stabilitate nalt a
caracteristicilor cromatice la imprimare;
reproducere foarte bun a imaginilor rasterizate cu
excepia mprtierii joase a punctelor de raster i
posibilitatea reproducerii punctelor de 2%, iar la
utilizarea sistemelor C+1 chiar pn la 1%, utiliznd
forme pentru tipar subiri.
proliferarea marginilor elementelor de tiprire;
posibilitatea reproducerii caracterelor negative i
pozitive;
imprimarea uniform a suprafeelor ce servesc ca
fundale;
luciu intens al imaginilor;
grad nalt de acoperire a suprafeei imprimate;
timp ndelungat de definitivare a caracteristicilor la
uscare n aer liber;
redarea calitativ a trecerilor tonale ale culorii;
sunt mai satisfctoare din punct de vedere ecologic;
datorit excluderii solventului din cerneal se reduce
substanial pericolul de provocare a incendiilor;
58
viscozitatea nalt a cernelurilor UV ofer posibilitatea
micorrii deformaiilor formei pentru tipar i a
abaterilor gradaionale a punctului de raster.
Avantajele condiionate de suporturi:
posibilitatea imprimrii pe materiale neabsorbante;
posibilitatea imprimrii pe metale cu consumuri joase de
energie;
Avantajele condiionate de procesul de fabricaie:
uscarea doar la iluminare UV;
cerneala pentru tipar poare rmne n main orict fr
a se ntri;
posibilitatea realizrii imediate a proceselor de finisare
i a difuzrii produciei;
nu necesit praf antiseptic;
utilizarea nlimii pline a topului.
Avantajele produsului final:
nivel nalt al luciului;
rezisten nalt la aciunea soluiilor;
rezisten nalt la solicitri mecanice.
Cernelurile tipice UV au n compoziia sa o parte mare de
prepolimeri, componente ale lianilor care se leag n lan prin
intermediul fotoiniiatorilor. Solventul reactivelor poate fi reglat cu
nivelul de mbinare, viscozitatea i fluiditatea cernelurilor UV.
Exist cerneluri de tipar UV ce se ntresc pe imprimate la
mbinarea radicalilor chimici cernelurile radicale, la fel i
cernelurile cationice. Ele sunt n special utile pentru aplicare n
industria alimentar i farmaceutic, pentru c nu au miros i gust.
Cernelurile de tipar UV au o bun corelaie cu caracteristicile
mainilor de tipar tip secionar. Ele:
asigur calitate nalt imprimrii;
ofer posibilitatea reducerii numrului de tipuri de
cerneluri utilizate pentru diferite tipuri de suporturi;
simplee a prelucrrii;
nu au degajri n aer;
59
posed miros slab n main.
Abordnd particularitile i deosebirile ntre cernelurile UV
radicale i cationice se poate remarca c, cernelurile UV radicale
pot rmne cteva zile la rnd n mainile de tipar fr a se usca.
La ntrirea cationic, fotoiniiatorii se disperseaz nu n radicali
ci n ioni pozitivi i negativi - cationi i anioni. ncrcarea pozitiv
(cationul) se mic i declaneaz reacia n lan (polimerizarea).
Polimerizarea este procesul prin care mai multe molecule
identice nesaturate se unesc formnd o macromolecul. n reaciile
de polimerizare n molecule de substanta M se unesc formnd
macromoleculele care au aceeai compoziie cantitativ cu cea a
substanei care polimerizeaz, nsa produsul rezultat are proprieti
complet diferite. Reacia de polimerizare poate fi scris foarte
simplu:
nM M
n
, (3.1)
Spre deosebire de cernelurile radicale, sistemele cationice
pentru polimerizarea sa necesit anumite doze de tratare cu iradiere
UV.

3.2.4.1. Cernelurile radicale
Cernelurile radicale au n compoziia sa acrilai. Acrilaii au
efect slab dup polimerizare, au miros nesemnificativ, rezisten
nalt la acionri mecanice i termice. Cu aceste cerneluri se poate
imprima pe materiale absorbante cu suprafaa bazic - alcalin.
Cernelurile tradiionale UV radicale se polimerizeaz doar n
acel moment cnd asupra lor acioneaz iradierea UV. La
polimerizarea radical fotoiniiatorii sub aciunea puternicii iradieri
UV se disperseaz n dou tipuri de radicali cu reactivitate nalt.
Aceti radicali se alipesc legturilor carbonice duble influennd
asupra polimerizrii i asupra ntririi cernelurilor. Procesul are loc
pe parcursul a cteva fraciuni de secund, uscarea cernelii
realizndu-se la fel de repede.
Dac durata iradierii este foarte scurt, atunci se pot forma
deeuri de cerneluri ntrite pe imprimate, care se vor dovedi a fi
60
nefixate, de aceea este foarte important corelarea iradierii cu viteza
de lucru a mainii de tipar.
Astfel de sisteme de cerneluri UV cu ntrire momentan pot fi
utilizate acolo unde se cere prelucrarea ulterioar imediat a
produciei imprimate.
Straturile de cerneal posed rezisten nalt la zgriere, uzur,
la flexiune, tanare, biguire, rezisten nalt la ap, solveni i la
mijloace speciale de curare - datorit vitezei nalte de imprimare -
pn la 300 m/min.
Cernelurile radicale sunt create de multe firme binecunoscute.
Dintre acestea se pot meniona cele din seria UV-Rainbow Z-UV
31. pentru imprimarea pe: clieuri, contururi de pelicule, folii
grunduite de aluminiu, hrtie cretat i carton. Ele denot proprieti
nalte de imprimare i uzuale.

3.2.4.2. Cernelurile cationice
Suportul chimic al cernelurilor cationice este prezentat de
rinile epoxide. Ele posed miros slab, aderen bun ctre
suporturile de imprimare, rezisten nalt la acionri mecanice i
chimice, ns nu sunt bune pentru imprimare pe suporturile
absorbante tratate cu baze, cretate, sau cu umiditate remanent
nalt. n acelai timp, utilizarea lor este posibil pentru ambalajele
primare asigurnd protecia produselor. Deci, cernelurile UV
cationice sunt utilizate pentru imprimarea pe capacele iaurturilor,
peliculelor pentru produsele farmaceutice, pentru imprimarea
ambalajelor produselor alimentare.
Sistemele cationice pentru declanarea reaciei necesit o
anumit doz de iradiere a razelor UV. Dup iradierea timp de 1-2
secunde continu procesul de coagulare i peste un anumit timp
atinge valoarea maximal de 100% , ntrind pelicula de cerneal de
pe imprimate.
Procesul are i latura negativ - caracteristicile definitive ale
peliculei de cerneal se formeaz doar dup 1-2 zile.
Latura forte a sistemului spre deosebire de cernelurile radicale
este c, n pelicula de cerneal nu rmn nici un fel de monomeri.
61
n tabelul 3.3 este prezentat situaia de ansamblu a analizei
comparative a caracteristicilor cernelurilor UV radicale i cationice,
care au diferit predestinaie.
Sub denumirea comercial Uvaflex firma german
Zeller+Gmelin a creat dou serii de cerneluri. Funcie de domeniul
de utilizare i cerinele impuse procesului de tipar, aceste cerneluri
se lanseaz cu utilizarea recepturilor anionice i cationice.
Cernelurile nu conin nici un fel de solveni lichizi i ap.
Tabelul 3.3 - Caracteristicile cernelurilor radicale i cationice
Cerneluri UV radicale Cerneluri UV- cationice
Uscare momentan (pn la 300m/min) Uscare accelerat (pn la 200m/min)
Pentru polimerizarea complet (100%)
este necesar puterea corespunztoare
de iradiere
Este necesar timp mult mai ndelungat
de polimerizare
Practic lipsete polimerizarea ulterioar Polimerizarea ulterioar autonom
dup primul contact cu razele UV
iradiate
Oxigenul ncetinete polimerizarea Umiditatea i temperaturile joase pot
bloca polimerizarea
Este foarte efectiv suflarea cu oxigen Suflarea cu oxigen exercit acionare
nesemnificativ
Problemele de coeziune/aderen la
materialele poliefirice, la fel i cu alte
suporturi
Aderen foarte bun la pelicule.
Bazele din materialul pe care se
imprim pot bloca polimerizarea
Confer o pelicul fragil, puin elastic Pelicula de cerneal rmne flexibil i
elastic
Ridarea stratului de cerneal la
polimerizare este nalt
Ridarea stratului de cerneal la
polimerizare este redus
Sunt cerneluri relativ nu prea scumpe Preuri mai mari dect a cernelurilor
radicale
Straturile de cerneal se lamineaz
limitat
Straturile de cerneal se lamineaz
bine
Cernelurile pot avea miros propriu Cernelurile nu au miros propriu
Nivel mediu de difuzie Lipsa difuziei ofer posibilitatea
utilizrii cernelurilor pentru ambalajele
produselor alimentare
Viscozitate mai mare dect la
cernelurile cationice
Viscozitate mult mai joas dect la
cernelurile radicale
62
Acesta reprezint un sistem de 100% cu viscozitate joas ce
asigur posibilitatea reproducerii exacte a culorilor fr anumite
abateri la tiprire.
Datorit noilor elaborri n domeniul formelor pentru tipar i
cilindrilor anilox au fost create posibiliti de implementare a
imprimrii flexografe n domeniul altor metode de imprimare.
Pornind de la cele menionate, firma Zeller+Gmelin, a utilizat
cteva posibiliti de creare a versiunilor de baz ale cernelurilor
pentru a satisface necesitile utilizatorilor. Reieind din sistemul
fundamental, au fost create 4 versiuni de baz pentru imprimare
dup scalele de culori ale sistemului Pantone cu dou nivele de
intensitate i viscozitate, la fel i cu dou nivele de rezisten. n
rezultat a aprut sistemul flexibil de amestecuri ale cernelurilor cu
ajutorul cruia poate fi asigurat satisfacerea diferitor cerine, n
dependen de tipul mainii. Cernelurile Uvaflex sunt elaborate n
special pentru imprimarea etichetelor, cutiilor pliante i a
ambalajelor flexibile.

3.2.5. Alte tipuri de cerneluri flexografice
Tot mai mult se intensific tendina de nnobilare a aspectului
exterior al produciei imprimate prin intermediul lcuirii
imprimatelor cu diverse lacuri (lucioase, mate, asigurnd lcuirea
selectiv, etc.), cu efecte de hologram i interfereniale, la fel i
prin imprimarea cu cerneluri speciale. Ele ofer posibilitatea
obinerii pe imprimate a efectului metalizat sau a altor efecte cum ar
fi luciul, sideful, sporirea calitilor artistice i publicitare ale
imprimatului. Aceste efecte se utilizeaz pentru soluionarea
estetic a produciei de etichet i ambalajelor, a ediiilor de nalt
inut artistic, la protecia ediiilor de falsificri, la fel i acolo unde
se cere sau este preferat un accent corespunztor pe imagine.
n calitate de exemplu pot fi aduse cernelurile Ultraking-
Paliocolor create de compania BASF pentru imprimare flexografic
i alte tehnologii de imprimare.
Aceste cerneluri nu conin colorani ns asigur efecte
cromatice cu licriri nuanate dependente de unghiul de examinare,
63
cu efecte interfereniale, n polimeri cu cristale lichide ce se ntresc
sub aciunea razelor UV, servind concomitent drept liant i colorant.
Cernelurile pentru tipar Ultraking-Paliocolor sunt furnizate de
diverse tonuri cromatice sub form de amestecuri gata pentru
imprimare. Gama nuanelor de culori pentru imprimare pot fi
examinate ca tonaliti albastru-nchis sau ca verde intensiv, n
dependen de unghiul de examinare i luminare. Luciul optim al
cernelii se obine pe clieul cu cea mai mare capacitate de absorbie,
spre exemplu pe fundal negru. n acelai timp, mai multe culori
nuanate pot fi obinute i pe diferite suporturi transparente.
Sunt bine cunoscute cernelurile de tipar aurii, argintii sau
metalizate, utilizate n ediiile publicitare, pe etichete, mrci potale,
n ediiile n care este necesar punerea n eviden a suprafeelor
metalizate.
Renumitul productor de cerneluri pentru tipar - firma Sicpa, a
lansat cernelurile universale pentru diferite metode de imprimare cu
efecte de luciu i modulaii de nuanare, graie crora se sporete
substanial atragerea vizual ctre imprimatele poligrafice. Acestea
sunt cernelurile seriei Innova 62RB cu pigmeni interfereniali n
lacuri pe baz de solveni predestinate pentru imprimarea
flexografic, adnc i serigrafic. Modulaiile luciului sidefat
bucur plcut ochiul.
n ntreprinderile poligrafice se utilizeaz pe larg cernelurile
pigmentate cu efecte metalice i lacuri sub form de pulbere pentru
conferirea suprafeei imprimatelor efectului de suprafa metalizat.
Cele mai extinse tehnologii de realizare a lacurilor pulbere pe
baz de pigmeni de aluminiu - sunt metodele de amestec uscat, care
spre regret au o serie de dezavantaje.
Au fost creai pigmeni cu luciu de diamant (Diamantenfieber),
la fel i generaia de cerneluri aurii pigmentate Rotosafe Gold pe
baza crora s-au obinut cernelurile dispersionale cu efecte de
diferite tipuri de luciu auriu pentru imprimarea adnc, flexografic
i serigrafic.
Aa numiii pigmeni geometrici (Geometric Pigments) au
asigurat crearea cernelurilor cu efecte speciale. Pigmenii realizai
64
cu ajutorul tehnicii holografice sunt constituii din plci minuscule,
reflect lumin, sunt utilizai n multe domenii ale tehnicii, inclusiv
i pentru realizarea cernelurilor pentru tipar cu efecte de modulare a
nuanei. Baz pentru pigmenii cu astfel de efect a servit pelicula
transparent din poliefir cu grosimea de 12 mkm care se
metalizeaz cu aluminiul. n rezultat, densitatea sa optic ajunge
pn la 2,0-2,5, n continuare pe aceast pelicul aplicndu-se un
strat transparent sau color.
Pigmenii geometrici se adaug la toi pigmenii cunoscui.
Astfel se pot obine diferite efecte neobinuite de luciu de diamant.
Pigmenii geometrici se realizeaz sub form de pulbere n trei
dimensiuni diferite ale particulelor i n 4 culori diferite.
Pentru a se obine la imprimare luciu sporit este necesar
inserarea ncetinit, buna nmuiere a pigmentului de ctre liant, o
alegere minuioas a adaosurilor i dup posibilitate suprafaa de
imprimare s fie neted.
La dispoziia tipritorului este pus o alegere larg a sistemelor
de cerneal pentru obinerea efectelor speciale de luciu a suprafeei
metalizate. Acestea sunt cernelurile aurii cu utilizarea bronzei
adevrate, cernelurile aurii cu utilizarea lefuirii de aluminiu,
cernelurile argintii, cernelurile metalice aurii i cele satinate,
tehnologia imprimrii policrome metalice MIPP a firmei Eckart.
Bronzul este utilizat cu liani speciali asigurnd calitate nalt
imprimatelor cu efecte aurii. Particulele aparte de bronz ce stau pe
suprafaa imprimatului creeaz efectul luciului metalizat, ns astfel
de cerneluri nu posed rezisten la uzur/frecare.
Cernelurile aurii i argintii se deosebesc prin cantitatea
componentelor utilizate n ele. n sistemele binare de cerneluri,
praful de bronz va fi nmuiat cu ulei i, nemijlocit nainte de
tiprire, acest coninut se va amesteca cu un mijloc special. La
imprimarea cu astfel de cerneluri se obine luciu i strlucire mult
mai bun dect n cernelurile dintr-un singur component.
Cernelurile aurii de tipar pe baz de aluminiu se capt pe calea
alegerii cernelurilor dup culoare pe baza suportului de aluminiu cu
pigmeni transpareni. Ei sunt unicomponeni i reprezint elemente
65
ale sistemului cromatic HKS (HKS - sistem de gestionare cu
culoarea pe baza tabelelor i scalelor cromatice rspndit n
Europa). Sistemul a primit titlul dup primele litere ale firmei -
elaboratoare - fabricile germane de fabricaie a cernelurilor de tipar
Hostmann-Steinberg, Kast+Ehinger (actualmente BASF Druck
systeme GmbH) i a firmei productoare de cerneluri pentru pictur
Schmincke SC.
Rezultate bune ale imprimrii se nregistreaz cu cernelurile de
tipar metalice lucioase, numite satinate (Satinforben). Acestea
reprezint cerneluri ce pot fi adugate n cernelurile de tipar
tradiionale.
Pentru evitarea complicaiilor aparente din cauza grosimii mici
a stratului de cerneal n ofset au nceput a fi aplicate pe imprimate
sisteme de lacuri pe baz de ap de tonaliti aurii i argintii. Astfel,
datorit utilizrii cilindrului de rasterizare (anilox) cu camer i
raclet poate fi obinut o grosime mai mare a stratului de cerneal.
Pentru reproducerea de calitate nalt a subiectelor metalice
compania Eckart a creat o serie de cerneluri de tipar METAL STAR
Super Gloss. Ele conin pigmeni metalici dimensiunile crora sunt
de dou ori mai mici dect cele din cernelurile metalice tradiionale.
Pentru prima oar ele nu ofer efectele metalice atinse anterior. n
aceast serie exist cerneluri de tipar fixate prin oxidare i raze UV.
Tot de ctre firma Eckart au fost create cernelurile metalizate
METALLURE pentru tiparul adnc, flexografic i serigrafic pe baz
de ap. Ele posed caliti nalte de acoperire, expresivitate mare,
caracteristici de tipar foarte bune i luciu.
Cernelurile pentru tipar TOPSTAR pe baz de pigmeni
METALLURE ofer noi mijloace de creare a luciului i
expresivitii cernelurilor metalice de tipar. Ele se lanseaz pe baz
de ulei i se fixeaz cu raze UV.
Pe baz de aluminiu fr adaosuri de cupru i zinc a fost creat
seria cernelurilor METALSTAR de nuane galbene, oranj i rou.
Sunt create i utilizate pe larg n toat lumea i alte tipuri de
cerneluri neobinuite, predestinaia cea mai semnificativ fiind
domeniul poligrafic. Aceste cerneluri sunt predestinate pentru
66
aparatul de lcuire utilizat n imprimare flexografic i adnc,
pigmeni pentru acoperiri sidefate i lucioase, la fel i o serie de
pigmeni de aluminiu, aurii (de bronz) i sidefai.
Realizrile n direcia obinerii imprimatelor poligrafice lucioase
sunt prezentate n cele ce urmeaz.
Cernelurile efective ce asigur licrirea lucioas a suprafeei pot
conine materiale de provenien natural sub form de plci
micue. Pigmenii cu coninutul lor confer luciu sidefat care apare
n rezultatul reflectrii de la suprafaa imprimatelor a razelor de
lumin ce amintesc luciul perlelor. Astfel de pigmeni sunt utilizai
n toate metodele de imprimare pentru obinerea efectului special la
realizarea ambalajelor sau altei producii tiprite. Cu toate acestea n
legtur cu variaia grosimii stratului de cerneal n imprimarea
serigrafic, flexografic, adnc, nalt i ofset apar efecte de
diferit intensitate. Efectul depinde i de metoda de aplicare a
cernelii pe form. La moment sunt create scale de tonaliti
cromatice pe trepte utiliznd sistemul european cromatic n patru
culori.
Important, pentru obinerea luciului sidefat exist posibilitatea
de protecie a produciei imprimate de falsificare la imprimarea
etichetelor i ambalajelor prin intermediul cernelurilor ce poart
denumirea de irioditate, cnd pe lng cernelurile speciale sunt
utilizate pelicule cu efect de intensificare.
Unul din cei mai mari furnizori de pigmeni cu luciu sidefat,
numit iriodin este firma Merck.
Pentru transferarea acestor cerneluri, expresivitatea i luciul
crora este apropiat expresivitii i luciului cernelurilor clasice cu
praf de bronz, proiectanii de utilaje poligrafice propun aparate de
lcuire ce lucreaz dup principiul camerei cu raclet, cunoscut
ofsetatorilor rulani ca sistem anilox.
Anterior imprimrii cu cernelurile aurii i argintii de acest gen
n vederea asigurrii bunei transferri a cernelii pe suprafaa de
imprimare se face lcuirea intermediar, cnd sunt utilizate
cernelurile pentru imprimare pe pelicule prin dou modaliti
67
succesive de imprimare: aur pe lac sau lac pe aur cu utilizarea
plcilor pentru forme fotopolimerice.

3.2.6. Caracteristici impuse cernelurilor
Suporturile pot fi absorbante. Cerneala aplicat pe hrtie sau
carton se usuc datorit absorbiei i evaporrii solventului.
Flexografia poate fi utilizat la tiprirea oricrui tip de hrtie.
Etichetele pot fi tiprite pe orice gen de hrtie, de la hrtia tratat
lucioas la hrtia netratat de slab calitate. Se pot efectua
reproduceri grafice pe suprafee tratate netede, la fel de bine ca i
pe hrtie rezistent (tip suflat); chiar i hrtia special tratat pentru
imprimate digitale poate fi folosit n flexografie. Toate suporturile
neabsorbante cum sunt: PE, PP, Polisteren, hrtie metalizat, folia
de aluminiu i hrtia sintetic (Kimdura, Varelon i Tyvec) pot fi
tiprite cu cerneluri cu uscare prin evaporare, exceptnd cazurile n
care exist, sisteme de uscare cu UV. Din moment ce aceste
suporturi nu absorb solventul din cerneal, uscarea se face prin
evaporare, deci sunt necesari sicativi pentru a obine viteza de
uscare dorit. De aceea, se folosesc solveni cu rata de evaporare
ridicat. Pentru c, tipografii de rotariv, tipresc pe o gam larg
de suporturi/substraturi, de la hrtie absorbant la hrtie
neabsorbant, de la hrtie neted la cea rugoas, ei trebuie adesea
s lucreze cu multe cerneluri speciale.
Tipografii ce tipresc pe carton, folosesc materiale foarte
absorbante i materiale netede neabsorbante, de regul fr a
schimba cilindrii anilox, datorit mrimii i costului ridicat al
acestora. Furnizorii de cerneal trebuie s cunoasc aceste detalii
privitor la cernelurile cu care se dorete s se obin cele mai bune
rezultate. Necesitatea de a obine tiprituri de calitate impune
modificri substaniale din partea productorilor de cerneal. Spre
exemplu, tipografii care tipresc plicuri trebuie s tipreasc la
viteze foarte mari pe hrtie netratat, absorbant. Cerneala trebuie
s se usuce datorit absorbiei pentru c, nu se folosesc sicativi. n
acelai timp, este necesar protejarea hrtiei de ondulare, moment
care ar face operaia dificil sau imposibil. Cerneala trebuie s fie
68
uscat corespunztor pentru a evita ptarea hrtiei n timpul
manipulrii. Cernelurile folosite la tiprirea pe folie din materiale
plastice trebuie s se usuce total prin evaporare, iar solventul s fie
ndeprtat n totalitate de pe cilindru. n caz contrar solventul se
aglomereaz pe acesta provocnd probleme la tiprire. Aceti
solveni nu pot fi folosii la tiprirea ambalajelor alimentare. Exist
mai muli factori de care trebuie s se in cont n spaiul de
depozitare al cernelii i n camera de lucru, att pentru cernelurile
pe baz ct i pentru cele pe baz de solveni. Spre exemplu
viscozitatea sau fluiditatea cernelii. Viscozitatea cernelurilor
pentru tipar este foarte important pentru calitatea produciei de
tipar. De regul ea se supune unui control continuu i se corecteaz
cu ajutorul solvenilor ce se evapor n procesul de imprimare.
n industria poligrafic sistemele de reglare a viscozitii
cernelurilor nti de toate se extind asupra tiparului flexografic i
adnc, pentru c anume n aceste domenii sunt utilizate cernelurile
lichide, cernelurile mai puin viscoase ce necesit control
permanent.
n metoda flexografic de imprimare pe cilindri de tipar se
aplic o pelicul subire de cerneal, ulterior ea transformndu-se pe
forma - matrice pentru tipar din polimer flexibil. Aici viscozitatea
cernelii pentru tipar reprezint unul din principalele caracteristici ce
influeneaz asupra rezultatului imprimrii.
Pe cilindrii cu cerneal ale mainii de tipar n rotaie se produce
evaporarea uoar a solventului ce trebuie s fie compensat de
adugarea lui ulterioar n cerneal.
Dac lichidul se scurge de-a lungul unei anumite suprafee
(perete), atunci viteza de curgere crete odat cu mrirea distanei
de la aceast suprafa. Cu toate acestea, fora ce acioneaz paralel
fluxului de lichid aflat n scurgere este proporional viscozitii
lichidului. Cea mai direct metod de msurare a viscozitii deriv
din msurarea acestei fore, puteri pe oricare din perei. Spre
exemplu se poate dispune cerneal, viscozitatea creia trebuie
stabilit, ntre dou coaxe dispuse ale cilindrilor sau discuri n
rotaie.
69
ns multe cerneluri pe parcursul a mai
mult timp se modific la micarea de rotaie. n
interior din straturi se creeaz straturi care
practic nu conin pigmeni i nu au nici un fel
de viscozitate. De aceea a fost elaborat o alt
metod de msur a viscozitii - cu ajutorul
cilindrului de msurare - viscozimetrului, prin
utilizarea unei cupe de scurgere cu orificiu la
fund, prin care se scurge cerneala (fig.3.3). Cu
ct cerneala este mai diluat cu att
viscozitatea este mai joas. Frecvent,
viscozitatea este determinat prin
cronometrarea timpului de scurgere a cernelii
prin cupa de scurgere. Cupa de scurgere este
un vas mic cu volum specific, ce are, n partea


















Fig. 3.3 - Viscozimetru
inferioar, un orificiu de dimensiuni exacte. Acest vas este umplut
cu cernel, iar viscozitatea se msoar prin timpul (n secunde)
necesar scurgerii pn la golirea complet a cupei. Spre exemplu,
cerneala poate trece n "24 secunde printr-o cup DIN 4". Cele mai
frecvent utilizate cupe de scurgere sunt DIN, Shell, Zahn sau Ford.
Timpul de scurgere denot mrimea empiric a viscozitii.
O alt metod mai potrivit este msurarea vitezei de cdere a
corpului de cdere n mediul cu cerneal. Multe firme au creat
sisteme de msurare a viscozitii fundamentate pe acest principiu
ce lucreaz n linie cu maina de tipar. Deseori, n cernelurile
actuale pentru ajustarea lor este utilizat nu doar un solvent, ci mai
muli. n cazul cernelurilor pe baz de ap ajustarea viscozitii se
realizeaz prin micorarea controlat a pH-ului ca s fie suficient
de sczut pentru a permite umezirea suprafeei de tiprire. Cu ct
viscozitatea este mai mic, cu att cerneala se va dispersa mai uor
ntre cilindrii de presiune. Viscozitatea trebuie s aib valoarea
optimal pentru ca cerneala s fie stabil la imprimare.
Demult n tipografii, viscozitatea era msurat permanent cu
ajutorul cilindrului de msurare i n caz de necesitate se aduga
solvent n rezervorul cu cerneal. Este mai simplu s se desfoare
70
astfel de msurri cu ajutorul unui aparat de msur special.
Mrimea etalon a viscozitii este dat de operatorul mainii, iar
dispozitivul de reglare urmrete mrimea viscozitii i o
corecteaz. Dac n aparatul de cerneal se adaug cerneal
concentrat atunci aparatul reacioneaz la ea i se adaug solvent
(tabelul 3.4).
Tabelul 3.4 Cerine impuse cernelurilor flexografice
Cerneluri Preponderent pe baz de solveni.
Solveni Etanol, propanol, i n calitate de
adaosuri efiruri i hidrocarburi alifatice
Liniatura cilindrilor de dozare n sistemul cu doi cilindri 70-160
linii/cm (cu forma celulei piarmidal),
n sistemele cu raclet 59-140 linii/cm
(cu forma celulei ptrat)
Duritatea cilindrului ductor La imprimarea pe pelicule se recomand
de circa 75-90 uniti Shor
Suprafaa cilindrului ductor Neopren
Presiunea optimal ntre cilindrul
doctor i cilindrul de dozare
54-108 kg/cm n dependen de
duritatea materialului cilindrului,
diametrul lui, i productivitatea
utilajului
Presiunea optimal n sistemul cu
raclet n contraunghi: ntre raclet i
suprafaa cilindrului de dozare
6 kg/cm
Materialul pentru forma de tipar Este ales n dependen de sistemul
cerneal soluie. De regul, materialul
de baz sunt elastomerii sau materialele
fotopolimerizante.
Grosimea formei pentru tipar
(mpreun cu suportul)
Orientativ pn la 3 mm
Limitele admise de deformare a
punctului de raster n timpul
imprimrii
n dependen de lucrare i tipul
suportului imprimat limita admis
variaz ntre 50-125 mikrometri
Viscozitatea medie de lucru a cernelei
dup viscozimetrul numarul 2 a lui
Tzan
18 25 secunde
Tensionarea suportului n timpul
imprimrii raportat la suprafaa
tierii transversale
8,8 26,3 kg/cm2
Temperatura maxim recomandat a
suprafeei sulului de pelicul
48 C n dependen de tipul mate-
rialului
71
Viscozitatea prezint n sine caracteristica de frecare interioar a
corpurilor fluide (lichidele i gazele) ce se opune micrii relative a
particulelor constituente unei pri n alta n raport una cu alta.
Dup adugarea solventului trece un anumit timp, pn ca
cerneala s devin omogen. Acest moment are consecine grave
pentru reglarea viscozitii.
Modificarea vscozitii poate avea impact mare asupra puterii
de acoperire a cernelii i a cantitii de cerneal utilizat.
Temperatura are i ea influen asupra viscozitii cernelii; din acest
motiv este important ca cerneala s fie adus la temperatura
mediului de lucru cu cteva ore nainte de nceperea procesului de
tiprire. Cernelurile flexografice sunt tixotropice (pe durata
depozitrii, pigmentul se depune la fundul rezervorului cu cerneal)
ceea ce nseamn c rezervoarele cu cerneal trebuie bine agitate
nainte de utilizare pentru a uniformiza viscozitatea. Este bine ca
pentru ajustarea viscozittii s se treac cerneala pentru o anumit
perioad de timp prin sistemul de pompare sau s se agite bine
vasele cu cerneal pleminar msurrii viscozitii. Tiprirea ncepe
cu valoarea ridicat a viscozittii, pentru ca aceasta s poat fi
redus pe parcursul procesului de tiprire. Creterea viscozittii nu
se face la fel de uor ca i micorarea acesteia. Nu exist o valoare
particular "corect" a viscozittii finale optime pentru cernelurile
flexografice.
Tipografii experimentai au cerneluri formulate pentru a le
putea utiliza att cu viscozitate mare ct i cu viscozitate mic.
Formulele cernelurilor de calitate pot varia semnificativ, de aceea
tipografii trebuie s colaboreze cu furnizorii de cerneluri pentru a
gsi cerneala cea mai potrivit pentru cilindrii anilox i formele de
tipar cu care se lucreaz. Este foarte important s se msoare
permanent viscozitatea cernelii pentru a o menine la o valoare
constant n timpul tipririi. Dac viscozitatea se va reduce, se va
modifica capacitatea de transfer a cernelii, ceea ce va conduce la
modificarea aspectului acesteia. Cum solventul (volatil) se evapor,
cerneala rmas are o concentraie a pigmentului mult mai ridicat
rezultnd o cretere a densitii. Ideea este c, modificarea curgerii
72
cernelii i a volumului de solvent/diluant conduc la pierderea
controlului operaiei de tiprire. n vederea evitrii acestora adesea
sunt utilizate dipozitivele automate de control a viscozittii pentru
monitorizarea continu a acesteia, cu scop de a o menine la aceai
valoare pe tot parcursul unui tiraj. In timp ce se regleaz
viscozitatea este important s se verifice rata uscrii. Solventul
utilizat pentru modificarea viscozittii poate avea rata de
evaporare sporit sau redus. Cnd se tiprete cu strat de cerneal
foarte subire este necesar s se reduc rata uscrii, pentru ca
cerneala s nu se usuce nainte de a ajunge pe substratul/suport.
Cnd sunt utilizai cilindrii anilox cu volum mare, cantitatea de
cerneal n exces trebuie s posede rat de evaporare foarte sporit
(n caz contrar cerneala nu se va usca complet pn la tiprirea cu
urmtoarea culoare) i acest lucru va conduce la transfer slab al
cernelii. Pentru cazuri generale (n special n cazul cernelurilor pe
baz de solvent) se amestec solventul cu substane ce maresc sau
reduc viteza de uscare astfel nct s se asigure rata de evaporare
dorit.
Utilizatorii tot mai frecvent solicit includerea reglatorului
viscozitii cernelii n sistemul general de ndeplinire a lucrrilor de
tipar. Aceasta asigur viscozitate constant i satisface cerinele
speciale specifice impuse cernelurilor de tipar pentru anumite
lucrri. La fel este necesar gestionarea centralizat pentru civa
reglatori ai viscozitii.
La moment are loc o dezvoltare intens a sistemelor de reglare a
viscozitii cernelurilor pentru imprimarea flexografic i tiparul
adnc, pentru care aceasta conteaz foarte mult. n industrie se
resimte o cerere tot mai mic de anumite componente i tot mai
mare de sisteme. Cauza deriv din necesitatea sporirea
economicitii fabricaiei utiliznd dispozitivele de imprimare cu
viteze mari i creterea nivelului de automatizare a lor.
Un alt factor de care trebuie s se in cont este reumezirea"
celulelor anilox. n timp ce este necesar ca cerneala s se usuce
imediat ce ajunge pe suport, ar fi necesar ca toata cerneala care
rmne n celulele cilindrului anilox s dispar total dup fiecare
73
rotaie. Dac cerneala nu reumple celulele cilindrului, parial golite
dup ultima rotaie, la urmtoarea rotaie cilindrul nu va transporta
aceeai cantitate de cerneala. Acest lucru va conduce la obinerea
unei imagini tiprite neclare (ceoase). Cernelurile flexografice pot
asigura obinerea unei tiprituri clare cu condiia ca celulele
cilindrului de presiune s fie complet umplute dup fiecare rotaie.
Alt factor care trebuie respectat este asigurarea funcionalitii
corelaiei dintre cerneal i form pentru tipar. Unele cerneluri
pot cauza umflarea materialului formelor, lucru inacceptabil
deoarece umflarea plcilor pe parcursul unui tiraj conduce la
modificarea aspectului tipriturii. n timp ce majoritatea
coraporturilor de cerneal sunt formulate pentru a fi adecvate
materialelor formelor de tiprire, este bine ca, nainte de
modificarea cernelii din main sau a materialului formelor, s se
realizeze un test de compatibilitate. Acesta se face de regul, prin
simpla nmuiere" a plcilor n cerneal, pentru o anumit perioad
de timp i msurarea dimensiunilor plcilor dup nmuiere".
Referitor la cernelurile flexografice, este foarte important s se
neleag toate etapele de evoluie a procesului de tiprire
flexografic. Formele pentru tipar care pot fi expuse cu rasterul de
1% mbuntesc capacitatea de imprimare. Un punct de raster de
1% crete n dimensiune cu 7-15% la tiprire. Astzi, cilindrii
anilox care sunt gravai iniial cu laser pot asigura un strat foarte
subire de cerneal, fcnd posibil micorarea substanial a
punctului de raster la tiprire. Doar cu civa ani n urm, cilindrii
anilox aveau cel mult 500-600 celule/inch. Astzi tipografii
folosesc cilindrii anilox cu 800-900 celule/inch sau i mai multe.
Acest progres a fcut c flexografia s concureze i ca calitate
a imaginii tiprite cu procesele de tiprire ofset. n ultimii ani s-au
produs schimbri importante n cernelurile flexografice. Din
moment ce obiectivul imprimrii este de a obine culoare i
densitate nseamn c, cu un volum de cerneal mai mic se
tiprete un strat de cerneal mai subire. Dac iniial n volumul
cernelii se coninea 12% pigment, astzi poate avea 25% sau chiar
mai mult. Din moment ce pigmentul, sigur, nu poate fi folosit,
74
trebuie s se adauge n cantiti suficiente rini, solveni/diluani i
modificatori pentru a face ca cerneal s fie adecvat imprimrii i
pentru a se obine proprietile optime necesare produsului finit.
Aceasta nseamn c, granula final de pigment trebuie s aib
dimensiuni foarte reduse i proporia cernelii trebuie foarte bine
controlat.
Culoarea. Fiecare culoare este caracterizat de 3 indici
independenti: tonalitatea culorii, intensitatea, puritatea.
Tonalitatea culorii este utilizat pentru a deosebi o culoare
de alta (rosu de oranj, galben de verde), fiind caracterizat de
lungimea de und a radiatiei luminoase reflectat de suprafata
studiat.
Intensitatea culorii se foloseste pentru a caracteriza gradul
relativ de lumin sau umbr a culorii. Spre exemplu, culoarea bej
are grad nalt de luminozitate, n acelai timp culoarea crmizie
are intensitatea joas.
Puritatea culorii se foloseste pentru caracteristica gradului
de puritate a cernelii. Cernelurile care conin colorani sau pigmeni
de o singur culoare se consider a avea puritate nalt.
La imprimarea flexografica sunt folosite pe larg att cernelurile
triadice ct i Pantone. Teoretic, folosind cernelurile triadice, pe
imprimeu pot fi obtinue toate celelalte nuane de culoare existente
n natur. n practic situaia este mai complicat, deoarece la
moment nu au fost creai colorani destul de puri pentru a obine
celelalte nuane necesare. Din aceast cauz n flexografie sunt
utilizate pe larg cernelurile Pantone.
Cernelurile Pantone au dezavantajul de a utiliza maina de
tipar cu un numr mare de staii pentru cerneluri, ceea ce sporete
cu mult costul produciei imprimate.
Actualmente tot mai mult se remarc tendina de a construi
maini de tipar cu 6-8-12 sau chiar mai multe staii pentru
cerneluri. Folosirea unui numr mare de culori n imprimarea
flexografic automat conduce la scderea calitii imprimeului din
cauza suprapunerii imperfecte a culorilor mai ales pe materiale
neelastice.
75
n flexografie, forma pentru tipar elastic are suprafaa de
tiprire n relief. Pentru aplicarea cernelii pe suprafaa plcii se
folosesc cilindrii gravai, numii cilindri anilox a cror suprafa
este n totalitate acoperit cu celule standard uniforme. Suprafaa
cilindrilor anilox este astfel gravat, nct (cu ajutorul racletei)
surplusul de cerneal aflat n zona din jurul celulelor s poat fi
total ndeprta. Volumul de cerneal predat suprafaei ce urmeaz a
fi tiprit trebuie s fie acelai cu cel aflat n celulele cilindrului
anilox. Cilindrul anilox transfer cerneala pe suprafaa plcii care,
la rndul su transfer imaginea pe suport. Imaginea este
determinat i de reglajul cilindrului de presiune i de mrimea
celulelor.
In cazul unor suprafae absorbante, cilindrii anilox trebuie s
transfere un volum mai mare de cerneal dect n cazul unor
suprafae neabsorbante. Ceea ce a fcut din flexografie unul dintre
procesele dominante ale industriei tipografice este capacitatea de a
imprima pe o mare varietate de suporturi, mai ales pe materiale
neobsorbante utilizate n producia de ambalaje, datorit:
cilindrului anilox, cernelii lichide cu uscare rapid i formelor
de tipar elastice. Noua formul a cernelurilor trebuie s
ndeplineasc un numr de criterii pentru a satisface cerinele de
calitate superioar ale tipririi flexografice. Cele mai semnificative
vin s zic c:
1. Cerneala trebuie s umple toate celulele cilindrului anilox i
s fie transferat n totalitate pe placa de tiprire.
2. Cerneala nu trebuie s se usuce pn cnd este transferat pe
suport. Cerneala trebuie s se usuce imediat ce a ajuns pe
suport, pentru ca tipritura s poate trece la urmtorul grup de
culoare. Pentru multitudinea de produse i marea varietate a
substraturilor, exist o gam larg de cerneluri pentru procesul
de tiprire flexografic.
Deci, cernelurile trebuie s fie corelate cu cilindrii aniloci, cu
liniatur nalt ce au volume nu prea mari de cuprindere a celulelor
lor. La liniatura de 320 lin/cm i volum de cuprindere de 4,0 cm
3
/m
2

76
densitile optice ale cernelurilor standard pentru imprimarea n
patru culori vor atinge valorile prezentate n tabelul 3.5.

Tabelul 3.5 - Valorile densitii optice ale culorilor cernelurilor
Cerneala Densitatea optic
Process Yellow (galben) 1,48
Process Magneta (purpurie) 1,52
Process Cyan (albastr) 1,55
Process Black (negru pentru contur) 1,90

O condiie obligatorie este cea ce ine de durata de exploatare a
cilindrilor anilox, dar pentru c, grosimea stratului de cerneal
exercit influen asupra ntririi cernelurilor UV, fiecare cilindru
anilox nu poate fi utilizat nelimitat.
n linii generale, tendina este orientat spre utilizarea cilindrilor
anilox cu liniatura mult mai mare (280-320 lin/cm) cu un volum
relativ nu prea mare de cuprindere a cernelii (3,0-4,5 cm
3
/m
2
). Cu
astfel de cilindri anilox se face uor prelucrarea straturilor UV. Dac
vor fi utilizai cilindri anilox cu liniatura 80-100 lin/cm pot aprea
probleme de ntrire a straturilor UV.
La imprimarea clieurilor se recomand utilizarea liniaturii
cilindrilor de 140-160lin/cm i volumul de prelucrare a cernelii de
3,5-6,5 cm
3
/m
2
. La utilizarea rasterelor cu liniatur nalt de 240-
320 lin/cm volumul de cerneal constituie 3,5-4,5 cm
3
/m
2
.
ntrirea cernelii. n activitatea cu cernelurile UV este primit s
se vorbeasc despre ntrire i nu despre uscare, deoarece
cernelurile se ntresc timp de 0,1 sec sub aciunea lmpilor UV.
Pentru a asigura ntrirea bun a stratului de cerneal la moment
sunt utilizate lmpi cu puterea de mai puin de 120V. Pentru c
imprimarea se face la viteze mult mai mari dect n metodele ofset
i imprimare adnc, atunci i puterea de iradiere trebuie s fie mai
mare.
Dac lampa UV nu lucreaz la toat capacitatea, atunci pot
aprea probleme cu ntrirea cernelii n special n clieele albe i
negre. Pentru c, aceste cerneluri au proprietatea de acoperire, ele
77
necesit o putere foarte mare a lmpii. ntrirea cernelii depinde de
viteza de imprimare.
La viteze mari urmeaz s se menin sub control procesul de
ntrire a stratului de cerneal. La vitez insuficient - cerneala
poate provoca murdriri. Polimerizarea insuficient a cernelii UV
trebuie s fie asigurat la iradiere repetat cu lamp UV.
Intensitatea lmpii UV poate fi verificat cu ajutorul
materialului textual Green Detex cu programul de fabricaie a firmei
GSB-Wahl Gmll. El este utilizat cu succes de muli ani i
reacioneaz sub lampa UV n dependen de intensitatea
modificrii culorii sale.
Caracteristicile de imprimare ale cernelurilor. Cernelurile
flexografice UV sunt furnizate ca produse gata pentru imprimare,
utile pentru sistemele de alimentare cu pompa.
Una din cerinele importante ine de meninerea temperaturii
cernelii care trebuie s constituie permanent 18-23 C. Aceasta la
randul su influeneaz asupra fluiditii cernelurilor.
Caracteristicile de imprimare ale cernelurilor neaduse la
temperatura impus sunt mai rele deoarece viscozitatea este mai
ridicat.
Imprimarea se realizeaz pe toate tipurile de hrtii absorbante i
neabsorbante.
Imprimarea pe pelicule are unele particulariti care urmeaz a
fi considerate:
la imprimarea pe pelicule polipropilene (PP) i polietilene
tensiunea superficial trebuie s fie nu mai puin de 30Din;
aplicarea unui strat subire de cerneal de ctre cilindri
anilox cu liniatura nalt asigur cele mai bune treceri
tonale ale cernelurilor;
cernelurile UV imediat dup iradierea UV se ntresc nu
cu 100%. Testele la rezisten la zgriere i de aderen a
panglicii autoadezive trebuie s fie realizate doar dup 4-6
ore, pentru c doar dup aceast perioad se formeaz
stratul de cerneal tare.
78
Dac n aceste cazuri apar totui probleme este necesar
verificarea tensiunii superficiale a peliculei.
Dac ntrirea cernelii UV este bun, atunci i imprimarea poate
fi realizat la viteze de 140m/min i mai mult.

3.2.7 Cerine impuse suprafeelor acoperite cu cerneluri
n afara culorii i densitii optice, cernelurile pentru
imprimarea flexografic trebuie s asigure o serie de caracteristici
produselor imprimate. Dintre cele mai semnificative se pot
specifica:
- aderena;
- rezistena la frecare/uzur;
- rezistena la lumin;
- rezistena la alunecare;
- rezistena intact n raport cu produsul.
Aderena - reprezint una din cerinele importante la aplicarea
cernelii pe suport. Cernelurile destinate pentru imprimarea pe hrtie,
de regul, nu se aplic pe pelicule sau alte materiale neabsorbante.
Furnizorii de cerneluri trebuie s ia n considerare predestinaia lor.
Principalul test de verificare a aderenei se reduce la utilizarea
panglicii de celofan ce se suprapune prin apsare pe materialul
imprimat, ce apoi este scos. La o bun aderen cerneala rmne
integral pe materialul imprimat.
Rezisten la uzur/frecare - este caracterizat de rezistena
suprafeei imprimate. La transportarea ambalajelor de regul
etichetele se rod una de alta. n acest caz, produsul se consider
rebutant. Ceara este utilizat n calitate de adaos n cerneal pentru
sporirea rezistenei la uzur/frecare. Pentru evitarea uzurii
imaginilor n cazul utilizrii peliculelor transparente se recurge la
imprimarea de pe verso (din interior). Pentru evitarea contactului
cernelii cu produsul ambalat (n special cel alimentar) sunt utilizate
materiale laminate curate, astfel nct cerneala s se regseasc ntre
dou straturi, spre exemplu ntre pelicul i folie. n unele cazuri
cernelii i pot fi impuse cerine de rezisten la cldur.
79
Testul de evaluare a rezistenei la frecare se realizeaz dup
ce tipritura a ieit din main. Etichetele pentru cutiile cu
detergeni, spun i sticle nu trebuie s se distrug dac sunt expuse
la aciunea substanelor puternic alcaline. Cernelurile pe baz de
ap obinuite sunt solubile n alcalii. De aceea, etichetele pentru
spun trebuie s fie lcuite cu un lac special, fie tiprite cu
cerneluri rezistente la alcalii. Cernelurile solubile sunt adeseori pe
baz de alcool i nu sunt adecvate tipririi etichetelor de lichior,
spre exemplu. Acestea trebuie s fie tratate dup tiprire sau
laminare cu un material protector conducnd la asigurarea
rezistenei produsului. Lacurile speciale deseori sunt aplicate pe
suprafa suporturilor n vederea asigurrii caracteristicilor
necesare. Acestea pot fi: lacuri de protecie, care fac o
supratiprire normal rednd suprafeei un aspect lucios,
mbuntind i rezistena la frecare. Cutiile care se stivuiesc sunt
tiprite cu lacuri ce nu se lipesc dar care au aderen ntre ele.
Aceste lacuri se folosesc pentru a mpiedica alunecarea produselor
stivuite, cnd acestea sunt transportate pe ramp i urcate n
camion uurnd transportul acestora. Mirosul poate fi o problem
pentru toate tipurile de cerneal. De regul, el indic asupra
faptului c, cerneala nu este complet uscat, conine solveni.
Pigmenii coninui pot cauza probleme de miros i gust. Indicaiile
de pe ambalajele alimentare cer deseori testarea n gaz
cromatografic. Aceasta este o msurare senzitiv efectuat pentru a
detecta chiar i cea mai mic cantitate de elemente care poate cauza
probleme n produsul finit.
Rezistena la lumin - reprezint o cerin tradiional impus
cernelurilor. Ea n principal este determinat de alegerea
pigmentului. Cernelurile rezistente la lumin sunt mai scumpe dect
celelalte, de aceea ele urmeaz a fi utilizate cnd se simte
necesitatea, n vederea evitrii cheltuielilor inutile. Rezistena la
lumin se determinat cu Fadeometru. Pigmenii cu rezisten mare
la decolorare sunt mai scumpi dect ali pigmeni, deci utilizarea
unor colorani cu rezisten mare la lumin atunci cnd viaa
produsului este scurt reprezint o cheltuial inutil. Unii pigmeni
80
se separ de liant, migreaz pe suprafaa suportului i se evit
utilizarea lor n aplicaii n care produsul va fi folosit o perioad
mai ndelungat.
Rezistena la alunecare - cerin impus n special ambalajelor
de dimensiuni mari cum ar fi cutiile, sacii, etc. exprimat prin
unghiul de alunecare. La micarea pe conveioarele nclinate
produsele trebuie s lunece n jos. Aceasta impune o anumit
rezisten la alunecare care este caracterizat de coeficienii de
frecare. Pentru evitarea alunecrii se recurge la acoperiri speciale ce
posed un coeficient destul de mare de frecare. Cerinele de obinere
a luciului (suprafeei sclipitoare) i rezistenei la alunecare se
contrazic una pe alta. De aceea, ambalajele se acoper cu dou
tipuri de lacuri: fundul ambalajului - cu lac rezistent la alunecare,
celelalte pri - cu lac lucios i cu imagini imprimate.
Rezistena intact n raport cu produsul. Pentru multe genuri
de ambalaje o mare importan o are rezistena etichetelor la
produsul ambalat. Cernelurile solubile n ap, de regul, sunt
solubile n baze, de aceea o pictur de detergent nimerit din sticl
pe eticheta fixat pe ea o va distruge. Etichetele pentru produsele
similare trebuie s fie imprimate cu cerneluri rezistente la baze.
Acestea pot fi cernelurile pe baz de solveni organici sau cerneluri
UV, la fel i cernelurile pe baz de ap coninutul crora special este
ales n acest scop. Cele expuse integral se refer i la etichetele
pentru buturi, produse petroliere i substane acide. Rezistena
intact n raport cu produsul uneori se atinge cu ajutorul acoperirilor
de protecie i laminrii.
Departe de a fi integral lista testelor speciale include n sine:
verificarea rezistenei la clcarea cu fierul de clcat fierbinte,
rezisten la apa ngheat, rezistena la ptrunderea umezelii,
rezistena la apa n fierbere, rezistena la murdrire, rezistena la
ceara fierbinte, ncercri de rezisten la solicitri mecanice,
rezisten la uzura liniar dup Gardiner i dup Taber, ncercarea
ondulaiilor din carton i multiple evaluri a aspectului exterior.
Acestea i multe alte metode de ncercare sunt special stabilite
de societatea American de testare a materialelor (ASTM),
81
Asociaia Naional a productorilor de cerneluri pentru tipar,
Institutul Naional al cernelurilor pentru tipar (NAPIN/NPIRI),
Comitetul de standardizare ale tehnologiilor poligrafice (CGATS),
Asociaia Tehnic a industriei hrtiei (TAPPI) i alte asociaii.
Deoarece orice furnizor de cerneluri este specialist n domeniul
su, pentru tipritor este foarte important s neleag toate cerinele
impuse produselor pentru ca s le comunice furnizorului de
cerneluri.
Defectele provocate de cernelurile flexografice.
Cele mai frecvente defecte provocate de cernelurile flexografice
sunt:
- aureolele;
- paii i petele;
- fiile;
- problemele de uscare;
- baterea sectoarelor rasterizate cu cerneal.

3.2.8. Scalele pentru culori i cernelurile pentru tipar
Alegerea i evaluarea caracteristicilor optice ale cernelurilor cu
efecte metalice i sclipire sidefat se face cu ajutorul scalelor de
culori.
Firmele ce ofer sisteme actuale de msurri cromatice creeaz
scalele i tabelele de culori n care se regsesc i cernelurile cu
nuane aurii, argintii, metalice i cu modulaii ale culorilor.
Binecunoscuta companie american de fabricaie a scalelor de
culori PANTONE cunoscut pe piaa mondial a creat diverse
sisteme de msurri cromatice PANTONE MACHINE SYSTEM.
Printre ele se regsete i sistemul de msurri a clieelor i
efectelor obinute PANTONE Tint Effect Color Suite. Ea permite
stabilirea exact i vizualizarea preliminar a efectelor cromatice cu
ntreaga alegere a nuanelor, att cromatice, ct i gri-neutre, la fel
i combinaia lor [24].
Setul de scale tip evantaide cliee cromatice PANTONE Solid
Color Fan Set include ntreg setul de cliee cromatice PANTONE,
metalice i tonaliti pastelate. Acest set asigur posibilitatea de
82
schimb a informaiei despre culoare ntre diveri utilizatori n
domeniul designului i ambalajelor.

Tabelul 3.6 - Unele aspecte economice i ecologice de utilizare a diverse
tipuri de cerneluri de tipar flexografice
Analiza comparativ a caracteristicilor de protecie ecologic a diverse
cerneluri
Cerneluri pe
baz de solveni
Cerneluri pe baz
de ap
Cerneluri UV
Aer Solveni Fr probleme Fr probleme
Ap Fr probleme Este necesar
prelucrarea
deeurilor
reziduale
Fr probleme
Incendiere Exist
posibilitatea
Exist
posibilitatea
Exist
posibilitatea
Utilizare Fr probleme Fr probleme Fr probleme
Aspecte economice de utilizare a diverse cerneluri
Cerneluri pe
baz de solveni
Cerneluri pe baz
de ap
Cerneluri UV
Viteza de imprimare nalt Redus nalt
Curirea mainii Simpl Complex Simpl
Costul cernelii Normal Normal nalt
Utilizare Normal Nu prea mare Foarte mic
Pstrare 12 luni 12 luni Nu mai puin de 6
luni

Exact la fel i ndrumarul etalon PANTONE Color reference
Guide pentru industria poligrafic include mostre de tonaliti
metalice, pastelate, cromatice i gri-neutre, diverse efecte crora le
poate fi asigurat utilizarea lor. n ele sunt incluse clieele
cromatice, combinaiile cromatice, precum i cele alb-negru,
culorile sistemului PANTONE pentru materiale plastice, pelicule i
alte suporturi.
Astfel, obinerea efectelor aurii, argintii, metalice, la fel i a
celor cu modulaii argintii este susinut de ctre productorii de
cerneluri, pigmeni i materiale auxiliare.
83
Datorit acestora, poligrafitii au posibilitatea obinerii
imprimatelor la utilaje standard ce asigur nu doar o imagine
estetic bun, ci i protecie de falsificare i contrafacere.


3.3. Lacurile flexografice
Concomitent cu apariia noilor cerneluri UV se remarc i
apariia a noi elaborri de lacuri UV.
n calitatea de lacuri n flexografie sunt folosii lianii
cernelurilor far adaosuri i pigmeni. Lacurile de obicei sunt
lucioase, dar sunt utilizate i lacurile mate pornind de la
considerentele estetice actuale. Lcuirea este necesar pentru a
acoperi cu un strat protector suprafaa imprimeului realizndu-se la
solicitarea clientului pentru ai oferi ambalajului un aspect estetic
plcut.
Lcuirea produciei poligrafice se face deseori prin metoda
flexografic. Acest proces este similar celui de aplicare a
cernelurilor pentru tipar. Tot mai mult se remarc tendina de a lcui
prin metoda flexografic imprimeurile ofset, n asemenea cazuri
staiile de cerneal flexografic se instaleaz la masini combinate,
care asigur imprimarea prin metoda ofset i lcuirea prin metoda
flexografic la o singur trecere prin masin. Pentru lcuire sunt
utilizate dou metode de baz (fig. 6.12, 6.14): prin sistemul
constituit din doi cilindri i raclet i prin sistemul constituit din
cilindrul anilox i camer.
Prin cea a doua metod stratul de lac este transmis mai uniform
i ntr-un strat mai subire. Fr variaii de grosime a stratului de lac
att pe limea ct i pe lungimea colii. Pentru a modifica grosimea
stratului de lac este suficient schimbarea cilindrului anilox cu alt
cilindru anilox cu liniatur mai mic.
Apariia sistemului de lcuire cu camer a predeterminat crearea
unui aparat de cerneal valoros care permite aplicarea cernelurilor
ce de regul creeaz dificulti la imprimarea ofset cum sunt
cernelurile metalizate i cele cu efect.
84
Unele maini combinate posed cteva staii de lacuire i pot
aplica n acelai timp mai multe tipuri de lacuri pe un singur produs.
Aceasta denot faptul c, au crescut cerinele i exigenele
cumprtorului fa de calitatea i aspectul exterior al ambalajului.
Imprimarea flexografic reprezint una din tehnologiile n care
evoluia cunoate poate cea mai mare acceleraie n raport cu alte
metode de imprimare. Tendina diversificrii cromatice crete, din
acest mortiv numrul aparatelor cu cerneal instalate n mainile de
tipar crete la fel. Acum utilizarea mainilor flexografice n 8 i 10
culori nu mai reprezint o raritate, multe maini fiind dotate nu doar
cu un dispozitiv de lcuire ci chiar cu mai multe.

??? ntrebri de autocontrol:
1. Caracterizai varietile de suporturi predestinate imprimrii
flexografice.
2. Enumerai caracteristicile principale ale suporturilor imprimabile prin
metoda flexografic.
3. Nominalizai caracteristicile suportului cu implicaii prioritare asupra
calitii imprimeurilor.
4. Caracterizai materialele polimerice: polietilena i polipropilena ca
suport destinat imprimrii flexografice.
5. Caracterizai cartonul ondulat ca suport destinat imprimrii
flexografice.
6. Caracterizai materialele laminate ca suport destinat imprimrii
flexografice.
7. Numii metodele de imbuntire a tensiunii superficiale a suporturilor
destinate imprimrii flexografice.
8. Explicai pentru ce se utilizeaz prelucrarea prin coroan electric a
suporturilor flexografice.
9. Definii destinaia dispozitivului de coronare.
10. Explicai principiul de funcionare a dispozitivului de coronare.
11. Nominalizai metodele existente de apreciere a mrimei tensiunii
superficiale a suporturilor flexografice.
12. Caracterizai urmtorii indici independeni ai cernelei: tonalitatea
culorii, intensitatea, puritatea.
13. Numii cerinele principale ce trebuie asigurate de cerneala
flexografic.
85
14. Numii componena cernelurilor flexografice.
15. Definii liantul i care sunt funciile lui.
16. Explicai care este deosebirea ntre coloranii i pigmenii utilizai n
componena cernelurilor flexografice.
17. Numii principalele tipuri de cerneluri flexografice.
18. Caracterizai cernelurile solubile n ap.
19. Caracterizai cernelurile cu uscare ultraviolet.
20. Explicai importana cernelurilor solubile n ap pentru imprimarea
ambalajelor.
21. Definii procesul de polimerizare.
22. Explicai prioritile cernelurilor cu uscare ultraviolet.
23. Numii componena cernelurilor cu uscare ultraviolet.
24. Definii viscozitatea cernelei.
25. Nominalizai metodele de determinare a viscozitii ce exist.
26. Numii metodele de lcuire utilizate n flexografie.
27. Explicai care este scopul lcuirii produselor imprimate prin metoda
flexografic.
28. Numii cteva substane utilizate pentru solubilitatea cernelurilor
flexografice.
29. Identificai funciile solvenilor.
30. Numii factorii ce influeneaz asupra cantitii solventului adugat n
cerneal.
Bibliografie
1. . ,
1(61), 2008, c. 20-23.
2. , . Labelmen PW-260-R6C:
. , 4(64), 2008, c.
42-44.
3. , .
. , 2(68), 2009, c. 32-35.
4. , . .
2/2003, c. 19-20.
5. , . :
. , nr. 1(67)
2009, c. 54-57.
6. , ., , . - .
, 1(67), 2009, c. 38-41.
86
7. , . : . ,
1(61), 2008, c. 32-35.
8. , .
. .
9. . .
, 9(58), 2001. , 2/2001, c. 17-19.
10. , ., . .
, , . :
, 2004. 165.
11. , ., , .
.
, 3/2003, c. 36-38.
12. , .
.
3/2001, c. 37-39.
13. , . ?
5/2001, c. 17-20.
14. , .
. , 3(28), 1999, c. 18-22.
15.
. , , 1987.
16. , . -
. , nr. 3(63) 2008, c.
44-48.
17. , .
Propheteer. , 3(28) 1999, c. 12-15.
18. , ., , ., , .
. , 1998.
19. , .
. , 4(64), 2008, c. 26-31.
20. Uteco Converting:
. , 4(64), 2008, c. 22-23.
21. Flexotehnica - Gruppo Cerutti: 12 . , nr.
5(65) 2008, c. 46-47.
22. , . . ,
3(28) 1999, c. 2-8.
23. , . . , 9
(58) 2001. , 2/2001, c. 20-24.
87
24. , . .
. : , 2003, 328.
25. , .
. , 3(28), 1999,
c. 23-30.
26. . .
, 1973.
27. , . .
, 3(63), 2008, c. 26-31.
28. , . -.
4/2002, c. 43-44.
29. , ., , ..
. : , 1988, 327.
30. , . -
. , 1(67), 2009, c. 60-63.
31. , . -
. , 2(68), 2009, c. 51-56.
32. , . . -
. , 6(66), 2008, c. 60-64.
33. , . ., , .., , ..
.
3/2001, c. 12-15.
88
4. PROCESELE DE PREGTIRE A ORIGINALELOR PENTRU
REPRODUCERE

4.1. Procesele de reproducere n flexografie
4.2. Montajul electronic. Raportul: lungimea circumferinei
cilindrului port-form i pasul de transmisie
4.3. Rasterele i rasterizarea n flexografie
4.4. Reproducerea cromatic
4.4.1. Iluziile optice
4.4.2. Termenii utilizai n reproducerea cromatic flexografic
4.4.3. Crearea culorii
4.4.4. Caracteristicile cromatice
4.4.5. Obiectivele reproducerii cromatice

4.1. Procesele de reproducere n flexografie
Orice metod de tipar i ncepe aplicarea de la procesele pre-
press. Flexografia nu face excepie n acest caz.
Alegerea formei pentru tipar ce poate fi: subire, unistrat sau
multistrat, sistemul de transmitere al cernelei cu utilizarea
cernelurilor pe baz de apa sau cu uscare ultraviolet i alegerea
corect a cilindrului de dozare (anilox) reprezint factorii cu
implicaii definitorii asupra calitii procesului de imprimare,
specifice procesului pre-press. Aceti factori trebuie s se
regseasc ntr-o concordan continu unul cu altul.
Forma pentru tiparul flexografic, spre deosebire de cea pentru
tiparul ofset este o form ce are elementele imprimabile n relief.
Printre caracteristicile ei principale se enumer: forma i suprafaa
elementelor de tipar, un rol important avnd nlimea lor, forma i
adncimea spaiilor albe. n acelai timp, toate elementele de tipar
au nlime diferit. Din acest motiv, despre forma i suprafaa
formelor pentru tiparul flexografic se poate vorbi doar relativ, lund
n considerare presiunea aplicat pe ele la un anumit moment.
Cerinele impuse elementelor formelor pentru tiparul flexografic
sunt diferite dect cele impuse formelor pentru tiparul ofset, ce spre
deosebire sunt mult mai dure i rigide. Acestea sunt determinate de
89
defectele i neconformitile ce se manifest n formele pentru
tiparul flexografic devenind mult mai vizibile pe imprimeu. Spre
exemplu, ponderea (%) mic a punctelor de raster n elementele
luminoase va conduce n imprimarea ofset la obinerea unei calitai
foarte bune, la neimprimarea unor puncte de raster, pe cnd n
imprimarea flexografic aceasta se va solda cu transmitere tonal
inversa i va cauza apariia petelor (fig. 4.1). Imaginea rasterizat
este bidimensio-

nal. Ea reprezint proiectul
pentru construcia elemen-
telor de tipar pe form. n
cazul formei flexografice,
imaginea bidimensional este
transfomat n tridimensiona-
l cu ajutorul proceselor
complicate ce au loc n
timpul expunerii cu raze
ultraviolete, fotopolimerizrii
polimerului i splrii meca-
nice.
Spre deosebire de
imprimarea ofset, n flexo-
grafie este utilizat cilindrul
de dozare. n timpul
transmiterii
Fig. 4.1- Transmiterea tonal invers i
manifestarea petelor
cernelei, apare interaciunea ntre dou forme din tiparul nalt -
forma flexografic i din tiparul adnc-cilindru de dozare/anilox.
Aparatul de cerneal flexografic este asemantor cu cel din tiparul
adnc, cu deosebire c, la imprimarea flexografic se imprim pe
toat limea sulului. Imprimarea fundalului fr raster prin metoda
flexografic poate fi numit imprimare adnc indirect. Structura
cilindrului anilox poate fi ignorat doar la impunerea unor exigene
reduse impuse calitii imprimrii. Pentru imprimarea calitativ,
aniloxul trebuie s posede o structur rasterizat care
interacioneaz cu structura formei fotopolimerice [2,3,7].
90
Procesorul de rasterizare trebuie sa creeze o astfel de structur a
formei de tipar care s minimalizeze maximal rezultatele
interaciunii dintre forma de imprimat i anilox. De aici, rezult
necesitatea de studiere a caracteristicilor cilindrilor de dozare
(anilox) la etapa de rasterizare. Dac procesul de pregtire pentru
tiparul ofset este cunoscut i standardizat la maximum, n cazul
flexografiei este necesar pregtirea individual a fiecrei machete
n parte, deoarece fiecare gen de main de tipar flexografic ii are
caracteristicile sale particulare ce necesit studiere prealabil.
Pregtirea originalului machet impune cunoaterea urmtoarelor
informaii:
- numrul maxim de staii (grupuri) de alimentare cu
cerneal ce pot fi utilizate pentru imprimarea lucrrii;
- operaiile tehnologice care pot fi ndeplinite la o singur
trecere prin main;
- ordinea de suprapunere a culorilor (YMCB), de la nuanele
mai deschise la cele ntunecate i posibilitatea aplicrii
fundalurilor albe pe materialele de tipar transparente;
- abaterile admise (toleranele) la suprapunerea culorilor;
- alegerea caracterelor (grupe i familii) la imprimarea
elementelor negative;
- excluderea fundalurilor cu suprafee mari i a elementelor
mici n soluionarea conceptual-estetic a produsului (ex.
caractere);
- deformarea prin alungire a formei pentru tipar la montarea
ei pe cilindru port form;
- dac materialul va fi sudat termic, atunci imaginea va fi
amplasat alturi de sectoarele care vor fi supuse aciunei
termice sau va fi imprimat cu cerneluri rezistente la
temperatur, pentru a nltura riscul de rupere a
ambalajului n locul sudrii;
- aplicarea unui strat de cerneal alb utilizat n calitate de
fundal la imprimarea pe materiale transparente pentru a
obine o imagine imprimat calitativ.
91
La moment, n imprimarea flexografic se utilizeaz o mare
varietate de materiale pentru tipar: hrtie, folii metalizate, folii
neabsorbante, folii din aluminium, folii din materiale plastice,
carton, diferite laminate. Sortimentul mare de materiale i cerneluri
complic meninerea echilibrului elementelor corelaiei cerneal
suport de imprimare. Cernelurile trebuie s fie compatibile la
interaciunea cu diferite materiale, iar corelaia cerneal suport
de imprimare s corespund produsului ambalat. Pentru
imprimarea pe aceste materiale se vor alege cernelurile, utilizarea
crora este gestionat de anumii parametri tehnologici. Productorii
de cerneluri flexografice Akzo Nobel, Ruco, BASF, Hostmann
Steinberg, Sicpa, Siegwerk, Sun Chemical propun un sortiment
foarte variat de cerneluri care satisfac cerinele tehnologice necesare
pentru realizarea oricror tipuri de ambalaje [18-25]. Pe de o parte,
diversitatea mare de cerneluri, suporturi de imprimare i necesitatea
meninerii sub control a satisfacerii restriciilor la utilizarea lor
creeaz dificulti substaniale la asigurarea corelaiei optime
cerneal suport de imprimare. Pentru asigurarea stabilitii i
funcionrii proceselor de reproducere este necesar limitarea
sortimentului de materiale i cerneluri la un volum minim necesar,
care s satisfac cerinele impuse majoritii proceselor tehnologice
de tipar i evitarea configurrii prin reglare individual a fiecrei
etape de pregtire pentru tipar.
De regul, n flexografie procesele de reproducere ncep de la
etapa de pregtire a negativelor, deci a filmelor. Filmele utilizate n
flexografie au caracteristici specifice: imaginea este negativ,
direct, punctele de raster trebuie s se ncadreze n limitele a 5-
95%, densitatea optic a filmului urmeaz s dein cele mai nalte
caracteristici de ordinul 4,0, posedarea suprafeei mate. Iniial,
steriotipii formelor pentru tiparul flexografic erau din cauciuc,
pregtindu-se manual, tind imaginea pe placa n cauciuc. Aceast
metod era mai puin econom i de calitate joas. O alt metod de
obinere a formelor pentru tiparul flexografic, ulterior utilizat,
presupunea obinerea lor dup forme originale pentru tiparul nalt
prin calandrare. Astzi, se folosesc plci din fotopolimeri ce rezist
92
la un milion de imprimeuri. Odat cu modernizarea proceselor de
fotoreproducere i a materialelor fotopolimerizate calitatea
imprimrii a crescut simitor, iar imprimarea flexografic a devenit
o concurent serioas a metodelor tradiionale de imprimare, n
special a ofsetului, imprimnd diferite tipuri de ambalaje. Procesele
de reproducere n flexografie implic multitudinea realizrilor
tehnologice ale poligrafiei contemporane [22].
Pregtirea pentru tipar este reprezentat de un ansamblu de
lucrri care permit reproducerea fizic a copiei originalului cu
ajutorul procesului de tipar, concomitent oferind posibilitatea
evitrii crerii i remedierii erorilor, defectelor ce pot aprea la
imprimare.
Etapa de pregtire ctre tipar finalizeaz cu realizarea formelor
pentru tipar. Obinerea lor poate fi produs prin utilizarea filmelor
rezultate din aplicarea metodei de fotoreproducere sau prin metoda
digital.
Extinderea implicrii tehnologiilor digitale n toate domeniile de
activitate, inclusiv n cel poligrafic a determinat prezentarea
modelului proceselor pre-press flexografice prin parcurgerea
urmtoarelor etape (lucrri):
1. Pregtirea originalelor digitale prin soluionarea
conceptual-estetic a produsului;
2. Corectarea cromatic;
3. Prevenirea dificultilor ce pot aprea n procesul de tipar:
treping, reglarea intensitii culorilor;
4. Montajul produsului;
5. Convertirea fisierului n fiier PostScript (PS);
6. Rasterizarea digital;
7. Expunerea originalului machet pe film;
8. Developarea filmelor;
9. Copierea imaginii de pe film pe stratul fotosensibil al formei
pentru tipar;
10. Developarea formei pentru tipar.
93

a) b)

Fig. 4.2- Modele de formare a imaginii cu:
a) utilizarea pixelilor;
b) structur vectorial


De regul, sub pregtire pentru tipar se neleg lucrrile care
sunt ndeplinite la etapele 1 5, deoarece nu toate editurile sunt
dotate cu utilaje ce permit prelucrarea filmelor i a formelor pentru
tipar. La etapa de pregtire sunt utilizate mai multe tipuri de imagini
i diferite metode de a le prezenta. Cele mai rspndite metode sunt:
de reprezentare a imaginii prin intermediul elementelor
componente, numite i pixeli de diferite culori (fig. 4.2 a)) i cea de
reprezentare prin structur vectorial care descrie matematic curbele
imaginii (fig 4.2 b)).
Din motiv c, multe culori reprezentate cu succes pe monitor
sunt imposibil de obinut identic pe imprimeu, se impune realizarea
unor eforturi deosebite la etapa de pregtire pentru tipar, pregtirii
fiierilor i cunoaterii caracteristicilor tehnice ale utilajului la care
urmeaz a fi imprimate produsele planificate.
Pornind de la ideea c, lucrrile iniiale de pregtire sunt deja
cunoscute i sunt identice pentru orice gen de imprimare, n
continuare se va prezenta analiza succint a lucrrilor ce se
deosebesc de cele din imprimarea ofset i alte tehnologii.


94
4.2. Montajul electronic. Raportul: lungimea circumferinei
cilindrului port-form i pasul de transmisie
Montajul electronic exist de mult timp, iniial fiind planificat ca
utilizare pentru tiparul ofset. Montajul electronic presupune:
aranjarea machetelor produselor pe placa din fotopolimer care
ulterior va reprezenta forma pentru tipar. Dup prelucrarea
(copierea i developarea) plcii din fotopolimer n procesor ea
este tiat n mai multe buci, fiecare reprezentnd o form de
tipar aparte. Ele la rndul su, se monteaz pe cilindru port
form a mainii pentru tipar. Pentru c, pe aceeai plac din
fotopolimer se amplaseaz cteva forme pentru tipar, apare
necesitatea utilizrii a mai multe tipuri de rasterizri a aceleiai
plci. Spre regret, majoritatea procesoarelor utilizate cu succes
la obinerea negativelor ofset nu se isprvesc cu aceast
problem. De aici, se impune utilizarea unui procesor de
rasterizare specializat pentru imprimarea flexografic;
multiplicarea (Step-and-Repeat), este determinat de repetarea
multipl a uneia i aceleai imagini pe forma pentru tipar.
Multiplicarea reprezint o etap important pentru imprimarea
etichetelor, ambalajului pentru produsele lactate, cutiilor
asamblabile i a tapetelor. Ea trebuie realizat cu o mare
exactitate pentru asigurarea tanrii calitative. Modelul
structural de amplasare optim a motivelor, n special a cutiilor
asamblabile, poate fi destul de complicat, spre exemplu
suprapunerea motivelor i interaciunea imaginilor. Acest
moment poate fi soluionat la etapa de concepere estetic
(design). De regul ns, repetarea imaginilor conduce la
generarea fiierilor de dimensiuni enorme deschiderea crora
dureaz. Este mai eficient de a rasteriza o imagine de pe montaj,
ulterior de a o multiplica pe film dup un anumit ablon.
Aceasta conduce la necesitatea de a avea n dotare un procesor
specializat pentru imprimarea flexografic ce poate lucra cu
filmele digitale. Asfel de posibiliti sunt oferite de procesoarele
OpenRIP Flexo i FlexWorks. Sistemele nominalizate sunt
95
predestinate pentru montarea, multiplicarea, pstrarea i
utilizarea repetat a abloanelor.
n mainile pentru tipar cu alimentarea suportului de imprimare
din sul pasul (lungimea) imprimrii este egal cu circumferina
cilindrului port form, ea fiind determinat de diametrul lui. n
imprimarea ofset nu se utilizeaz modificri ale lungimii
imprimrii. Dac nu exist posibilitatea asigurrii ntregii suprafee
a colii cu informaie pentru imprimare, este necesar amnarea
imprimrii pn la apariia posibilitii de completare a colii cu alte
informaii. Aceasta denot c, se limiteaz mrimea cilindrului port-
form ce va corespunde anumitor produse de dimensiuni standarde
[26-29].
n flexografie, pot fi utilizai cilindrii port form de diferit
diametru care permit realizarea a diverse lucrri cu pierderi
minimale (fig. 4.3).





Fig. 4.3 Schimbarea pasului imprimrii permite utilizarea optimal a
posibilitilor mainii de tipar

Corespundere
optimal
Necorespundere
(pierderi 48%)
Necorespundere
(pierderi 18%)
Diametrul
constant al
cilindrului
port-form
Corespundere
optimal
Corespundere
optimal
Corespundere
optimal
Diametrul
variabil al
cilindrului
port-form
96


Fig. 4.4 -Cilindrul anilox se deplaseaz ntr-o parte sau alta pentru a
utiliza cilindrii port form de diferite diametre

Acest avantaj al flexografiei este foarte important pentru
imprimarea etichetelor pe hrtie autocolant sau a cutiilor din carton
subire, pentru c aceste genuri de produse sunt foarte diferite dup
caracteristicile lor dimensionale. n fig. 4.4 se poate urmri cum se
deplaseaz cilindru de dozare n raport cu cilindrii port form de
diferite diametre [31, 37-40].
Fotopolimerii utilizai n flexografie se regsesc ntr-un
sortiment destul de variat, ceea ce permite alegerea materialului
pentru form cu rigiditatea care ar corespunde materialului
imprimat. n principiu, dac materialul imprimabil are o suprafa
neregulat, atunci forma pentru tipar trebuie s fie suficient de
moale pentru a asigura contactul optim cu toat suprafaa
materialului i a limita posibilitatea apariiei sectoarelor
neimprimate.

4.3. Rasterele i rasterizarea n flexografie
Rasterele utilizate n poligrafie sunt structurate n:
rastere cu modulare a amplitudinei;
rastere cu modulare a frecvenei.
Cilindri port-form
de diferite diametre
Cilindru de tipar
Cilindru de dozare
(anilox)
97
Rasterele cu modulare a amplitudinei. Specialitii n domeniu
cunosc rasterul ca instrument care persist practic n fiecare metod
de tipar. Cu ajutorul rasterului imaginile n semiton sunt
transformate n elemente ale formei pentru tipar: puncte, linii, alte
imagini discrete. Necesitatea utilizrii rasterului este dictat de
faptul c, elementele de tipar ale formei nu pot reprezenta semitonul
imaginii, transmind materialului aceeai cantitate de cerneal.
Tendina de a reprezenta imaginea n semitonuri a condus la
apariia rasterului nc n secolul al XIX-lea.
La tipar semitonurile imaginii se reprezint datorit
dimensiunilor diferite ale punctelor de raster: pe sectoarele
luminoase ele sunt de dimensiuni mai mici, pe sectoarele ntunecate
de dimensiuni mai mari. Pe msura deplasrii ctre semitonurile
ntunecate i umbre, se mresc proporional i dimensiunile
punctelor. Aceste tipuri de rastere au fost numite rastere cu
modulare a amplitudinei, (rastere MA) caracterizate de distane
egale ntre centrele (fig. 4.5) punctelor de raster [6-15, 21-24]. Cu
ct mai mare este punctul, cu att mai mult cerneal primete acel
sector al imprimeului i cu att mai ntunecat va fi sectorul
respectiv. Aceast metod este utilizat frecvent n metodele
tradiionale de tipar cum este ofsetul, tiparul nalt, tampografia i
flexografia.

Fig. 4.5 Tipuri de rastere ale cilindrilor anilox utilizai n imprimarea
flexografic:
1 raster diagonal cu celule constituite din trunchiuri de piramid;
2 raster dreptunghiular constituit din trunchiuri de piramid;
3 raster cu celule constituite din trunchiuri de con;
4 raster din celule hexagonale i secionri ntre ele
98
Distana maxim ntre puncte este dictat de liniatura imaginii
(cantitatea liniilor pe o unitate de lungime).
Pentru rasterele cu modulare a amplitudinei este caracteristic
manifestarea unui defect neplcut cum este moarajul pete fii
(fig. 2.6). Ele apar la suprapunerea a cteva imagini rasterizate la
imprimarea policrom. Moarajul este un defect ce persist n cazul
comiterii greelilor la etapa de pregtire pentru tipar. Rasterele cu
modulare a amplitudinei au nceput a fi utilizate din anul 1890 i
au existat mai bine de 100 ani [21-24, 26-29].
Rasterele cu modulare a frecvenei. Odat cu evoluia
metodelor electronice de rasterizare a aprut rasterizarea cu
modulare a frecvenei care
treptat a nlocuit rasterele cu
modulare a amplitudinei. Spre
exemplu, imprimantele cu jet
imprim puncte cu dimensiuni
identice. n ele frecvent se
utilizeaz rasterele cu indici de
modulare a frecvenei care
asigur reprezentarea mai
calitativ a detaliilor mici i
exclude posibilitatea apariiei
moarajului. Rasterele cu modu-
lare a frecvenei (rastere MF)
asigur acoperirea suprafeei
imprimeului cu puncte de raster
nu dup principiul modificrii
dimensinilor punctelor, ci dup
principiul imprimrii unui
numr diferit de puncte de
raster pe cm
2
. Pe sectoarele
luminoase elementele

Fig. 4.6 Tipuri de moaraje n
cazul rasterizrii clasice
de raster sunt mai puine, iar pe cele ntunecate sunt mai numeroase.
n crearea structurilor raster, mijloacele fotomecanice au fost
neputiincioase soluionarea fiind asigurat de metodele electronice.
99
Stabilirea intensitii amplasrii punctelor poate fi realizat prin mai
multe metode. Ea poate fi absolut ntmpltoare (aleatoare,
stocastic) sau amplasate dup un algoritm predeterminat. Sistemele
de imprimare moderne accept formele rasterizate att dup
principiul cu modulare a amplitudinei, ct i pe cele cu modulare a
frecvenei. Cu toate acestea deseori se utilizeaz rasterizarea cu
modulare a frecvenei, deoarece ofer reprezentare calitativ a
detaliilor i transmitere tonal mai bun. Tehnologiile electronice
sau dovedit a fi destul de avantajoase pentru crearea structurilor cu
amplasarea ntmltoare (stocastic) a elementelor raster.
Rasterizarea aleatoare este n mare masur asemntoare cu
rasterizarea cu modularea frecvenei, excepie fcnd forma i
dimensiunile punctelor de raster ce au un caracter ntmpltor.
Rasterele aleatoare soluioneaz un ir de probleme care persistau n
sistemele de rasterizare anterioare:
1. sporesc netezimea i uniformitatea transmiterii tonale;
2. mbuntesc transmiterea gradaional;
3. micoreaz posibilitatea apariiei moarajului vizibil,
important la amplasarea neuniform a elementelor de
raster.
Sunt cunoscute cteva tehnologii de rasterizare care sunt incluse
n procesoarele de rasterizare ale firmelor productoare de utilaje de
developat [26-29].

4.4. Reproducerea cromatic
4.4.1. Iluziile optice
Reproducerea tonalo-cromatic n flexografie se produce exact
ca i n alte metode de imprimare. Sistemul cromatic anilox impune
abiliti specifice lucrrilor de pregtire pentru atingerea rezultatelor
optime.
Clienii neavizai cu particularitile de pregtire i realizare ale
produselor au formate preri i imagini diferite cu referin la cum
ar trebuie s fie produsele imprimate. Important este aspectul estetic
al produsului. n vederea asigurrii calitii acestuia n conformitate
cu ateptrile clienilor, iniial este necesar cunoaterea limbajului
100
de operare n reproducerea tonalo-cromatic n imprimarea
flexografic.
Astfel, caracterele i alte elemente unitonale sunt numite
elemente haurate, iar fotografiile imagini tonale. Cele din urm se
refer la lucrrile pictorilor care pot fi realizate alb-negru (mai larg
monocrome) sau policrome. Multe lucrri reprezint att imagini
haurate ct i tonale (imagini combinate).
Mainile de tipar nu sunt capabile s modifice selectiv grosimea
stratului de cerneal pentru reproducerea tonal continu. n vederea
atingerii acestui obiectiv, se utilizeaz iluziile optice de percepere a
semitonurilor. Semitonul se creeaz pe calea transformrii tonurilor
i punctelor continuii nentrerupte prin subdimensionarea lor n
mrimi att de mici nct trecerea de la o tonalitate la alta s nu
poat fi perceput cu ochiul liber. n rezultat, cel ce urmrete
imaginea, s cread iluziei optice lund drept tonalitate ceea ce de
fapt nu exist.
Un subiect de mare interes pentru flexografie l prezint
modalitatea cum ar fi mai bine s se imprime imaginile combinate.
Cilindrul anilox utilizat pentru imprimarea unitonal poate conduce
mai mult cerneal dect este necesar pentru reproducerea
semitonurilor.

4.4.2. Termenii utilizai n reproducerea cromatic flexografic
n tratarea trecerilor de la lumin la umbr deseori se utilizeaz
termenul de densitate optic. Densitatea optic prezint n sine
logaritmul zecimal al opacitatii (O
P
) (4.1),
D = lg O
P
(4.1),
iar opacitatea (O
P
) reprezint raportul dintre intensitatea fluxului
luminos incident (I
o
) i intensitatea fluxului luminos transmis (I
t
) de
ctre mediul absorbant (filmul).
Densitatea optic a unui sector alb poate constitui o mrime de
ordinul a 0,1, iar a unei haure de culoare neagr 2,0 i mai mult.
Reproducerea tonalo-cromatic necesit cunoaterea termenilor
referitori la punctele de raster. Caracteristicile dimensionale ale
punctelor vor fi determinate funcie de distana de reper de la care
101
este examinat reproducerea. Cu ct imaginea va fi poziionat mai
departe de ochi, cu att mai greu vor fi percepute punctele de raster.
n afie este suficient utilizarea liniaturii rasterului de 12 lpi (linii
pe inch (2,54cm
2
)). O astfel de imagine privit de la distan mic
arat oribil, la 30-150m ns, arat ca o fotografie. n cazuri contrare
imaginile din reviste, de regul necesit liniatura rasterului de 133-
175 lpi. Cu ct mai mic este imaginea, cu att mai aproape ea
necesit a fi examinat. Din acest motiv imaginile mici impun
condiia de asigurare a liniaturii mari a rasterului.
O alt caracteristic optic, este suprafaa relativ ocupat de
punctele raster. Aceast caracteristic mpreun cu liniatura
determin dimensiunea punctului de raster. Unui fundal acoperit
total i corespunde 100% de suprafa relativ ocupat de
elementele de tipar. n lipsa total de puncte, aceasta constituie 0%.
La lumin puternic imaginii i corespunde valori mici de suprafa
relativ ale punctelor, spre exemplu 5%. Suprafaa relativ de 50%
ocupat de punctele de raster, denot acoperirea cu puncte a
jumtate din suprafa, ceea ce corespunde noiunii de ton
intermediar i se percepe de ctre observator ca un cmp gri. n
umbrele imaginii, suprafaa relativ a punctelor de raster poate
constitui 90%, n acest caz neacoperit rmne doar 10% din
suprafaa suportului de imprimare. Desigur c, gradarea tonal se
reproduce cu utilizarea ntregului diapazon de modificare a
dimensiunilor punctelor de raster i creeaz iluzia unei treceri
nentrerupte de la alb la negru. Cu ct mai mare este netezimea i
gradul de alb al suportului de imprimat, cu att mai expresiv va fi
imaginea la lumin puternic.
Aceeai suprafa, ofer cele mai ntunecate sectoare n umbre
adnci, deoarece cerneala rmne la suprafa. n realitate, lumina
puternic este produs i de reflectarea luminii hrtiei, iar umbrele
de absorbia luminii de ctre cerneal. Diapazonul densitilor
reprezint variaia densitii optice a hrtiei i imaginii n cea mai
adnc umbr. Se recupereaz pe deplin utilizarea materialelor bune
pentru obinerea unei reproduceri tonale de calitate [7, 18, 23, 24].
102
n legtur cu caracteristicile dimensionale ale punctului de
raster este important s se considere gradul de mprtiere a lor.
Dei, deseori aceasta este tratat ca dificultate, mprtierea n
realitate este component a procesului de imprimare. Simplificnd
lucrurile, se poate spune c, n rezultatul tensionrii, stratul de
cerneal se transfer pe suportul de imprimare, o parte din cerneal
concentrndu-se n zona conturului punctului. n rezultat, suprafaa
punctului imprimat se mrete. Problemele apar atunci cnd aceast
supradimensionare este excesiv sau iese de sub control. Probele de
tipar de rutin demonstreaz ce modificri provoac acest efect pe
fiecare cmp al scrii de la lumini la umbre. Modificrile se
compenseaz la etapa realizrii fotoformelor (filmelor) sau a formei
pentru tipar [27-31]. Compensarea mprtierii se face cu ajutorul
curbelor gradaionale sau n forme codificate cu ajutorul
procesorului de rasterizare (fig.4.7).


Fig. 4.7 Compensarea mprtierilor cu ajutorul curbelor gradaionale
specifice imprimrii flexografice
Unghiul de rotaie a rasterului reprezint o caracteristic
important i n aceleai timp un instrument de operare n crearea
iluziilor optice de succes. Ori de cte ori sunt imprimate imagini n
semitonuri unicolore sau oricare reele rasterizate, rndurile de
puncte trebuie s fie dispuse sub < 45, direcie mai puin perceput
vizual, n timp ce amplasarea pe direcie vertical sub < 90 se face
foarte pronunat, deci posed un grad mare de percepere vizual.
103
Din acest motiv, rasterele nu se recomand a fi imprimate sub < 90.
Excepie se face doar n cazul n care patru sau mai multe reele
rasterizate se tipresc prin suprapunere pe una i aceeai suprafa.
Acesta reprezint un principiu important ce trebuie neaprat
respectat.
Concomitent cu metoda de rasterizare prin modulare a
amplitudinii cnd tonul depinde de dimensiunile punctelor de raster
(la acelai numr de puncte) se utilizeaz i rasterizarea cu
modulare a frecvenei n care tonul depinde de numrul de puncte
pe o unitate de suprafa (la aceleai dimensiuni ale lor), inclusiv i
a rasterizarii stocastice.
Avantajele acestor metode una fa de alta vor fi prezentate n
raport cu obiectivele imprimrii.
Dac obiectivul imprimrii vizeaz reproducerea unor lumini
puternice, aceasta poate fi soluionat mai uor prin rasterizarea cu
modulare a frecvenei. Alt avantaj ine de evitarea manifestrii
moarajului care apare uneori la suprapunerea una asupra alteia a
cteva reele omogene. La imprimarea a dou sau trei rastere cu
modulare a amplitudinii fiecare trebuie s fie direcionat sub <30 n
raport unul fa de altul. n imprimarea flexografic este posibil
manifestarea moarajului chiar la imprimarea imaginilor n
semitonuri din cauza interacionrii structurii sale rasterizate cu
reeaua cilindrului anilox. Pentru a evita manifestarea moarajului,
imaginea rasterizat se ntoarce la 7,5. Rasterizarea cu modulare a
frecvenei exclude apariia moarajului generat de cilindrul anilox.
nelegerea reproducerii tonale este necesar i pentru
gestionarea structurrii culorii, deoarece de regul ea se realizeaz
la imprimarea imaginilor semitonale cu trei culori plus imprimarea
cu cerneala neagr. mbinarea cromatic a cernelurilor i
dimensiunilor punctelor raster ofer un spectru larg de culori.
La rasterizarea cu modularea amplitudinii, la fel este necesar
rotirea rasterelor cu 30 n raport unul cu altul. Deoarece trei
imagini (n trei culori primare) sub unghiul de rotaie 30 acoper
tot intervalul de la 0 la 90, pentru cea de a patra imagine (culoare)
este necesar alegerea unui unghi de compromis. Mult mai tare se
104
arunc n ochi cerneala galben, de aceea pentru ea i se accept
unghiul de 90. Cu toate acestea trebuie considerat faptul c,
celulele cilindrului anilox de regul sunt orientate sub<60 [17].

4.4.3. Crearea culorii
Sursa fiecrei culori este lumina, generatorul cel mai bun al
creia este soarele. Pentru demonstrarea faptului c, lumina soarelui
conine toate culorile, Isaac Newton a utilizat o prism pentru a
refracta razele de diferit lungime de und i a primi tot spectrul de
culori de la rou pn la mov (violet) la cellalt capt. Newton a
identificat la fel c, suprapunerea celor trei culori rou, verde i
albastru ofer culoarea alb.
n realitate sunt rspndite dou ipoteze ale sintezei aditive
(suprapunerii) a culorilor. Mult mai simplu este obinerea culorii pe
monitorul computerului. n el se creeaz imaginile policrome prin
suprapunerea roului, verdelui i albastrului n cantiti exacte i de
anumite intensiti.
Cele trei culori primare pot fi mbinate a cte dou ntre ele
obinndu-se culorile secundare. Astfel, la mbinarea roului cu
albastru se obine culoarea secundar purpurie numit nc albastru-
rou. Amestecul albastru i verde genereaz albastru deschis. Cea de
a treia culoare secundar galbenul se obine din amestecul
culorii roii cu verde. n fiecare din aceste mbinri binare lipsete
un component principal (n galben-albastru, purpuriu-verde,
albastru deschis-rou).
Imaginile colore imprimate lucreaz diametral opus sintezei
aditive numit sintez substractiv. La imprimare sursa de culoare
este substan, iar lumina este necesar pentru developarea culorii.
De aici, pentru reproducerea unei imagini policrome integre hrtia
trebuie s reflecte toate sectoarele spectrului, deoarece albul este
unica culoare ce include n sine toate cele trei culori primare.
Lumina utilizat pentru examinarea reproductiv la fel trebuie s
includ toate culorile. Cernelurile tipografice absorb sau extrag
reflecia unei sau altei culori. La suprapunerea culorilor primare una
peste alta se genereaz culorile secundare. La amestecul celor trei
105
culori primare se obine culoarea neagr creia i corespunde o
absorbie total a luminii (n acest sens obiectul negru nu are n
genere culoare).
Cele mai bune culori utilizate pentru reproducerea unui spectru
larg de culori de tipar sunt culorile secundare aditive. Culorile
albastru deschis, purpuriu, galben sunt utilizate de poligrafiti
pentru sinteza substractiv a culorilor.
Fiecare din culorile primare n acest caz conine 2/3 al spectrului
i fiecruia nu-i ajunge 1/3.
Pentru obinerea culorii necesare pentru imprimare se utilizeaz
cernelurile de culoare albastru deschis, purpuriu i galben
proporional coninerii acestor culori n original [17, 33-35].
Dac prima este imprimat cerneala albastr deschis, atunci ea
se regsete n cantiti mai mari acolo unde n original se regsete
albastru i verde i nu rou. Cerneala albastr deschis mpiedic
reflectarea nuanei roii de la substractul alb. Dup care urmeaz
imprimarea cu cerneal purpurie ce absoarbe reflecia verde. Cu
aceast cerneal ntr-o msur mai mare se imprim acele locuri, ce
au pe original culoarea roie i albastr. Culoarea purpurie este
fr verde, de aceea ea nu este aplicat acolo, unde pe original
sunt reflectate frunze verzi i iarb. Ultima se imprim culoarea
galben, adic fr albastru, cerneal ce absoarbe albastru de
oriunde, unde n original lipsete culoarea galben. Doar n cazul
pstrrii unei astfel de succesiviti reproducerea va oferi rezultate
asemntoare cu originalul. Acolo unde e fr rou i fr verde
cernelurile se regsesc mpreun i noi percepem culoarea albastr.
Locurile unde se regsete fr verde i fr albastru cernelurile
se percep ca rou, etc. Desigur, majoritatea culorilor obinute nu au
nuane curate. Modificnd suprafaa relativ a punctelor de raster
din fiecare cerneal poate fi obinut ntregul spectru de culori.
Cum se remarcase anterior, cernelurile trebuie s corespund
maximal cu culorile primare din sinteza substractiv a culorilor.
Deoarece culoarea cernelei este conferit de particulele
pigmentului, cernelurile reale nu corespund integral modelului
teoretic ideal. Aceasta denot c, la suprapunerea celor trei cerneluri
106
primare s-ar putea s nu se obin negrul. Pentru atingerea densitii
optice maximale tipritorii utilizeaz cerneala neagr suplimentar.
Astfel reproducerea deplin a culorilor se obine n procesul
imprimrii cu 4 culori.

4.4.4. Caracteristicile cromatice
Cel mai popular sistem de descriere cromatic utilizat este
sistemul CIELAB. Acest sistem se bazeaz pe teoria culorilor
teriare. n el, sunt utilizate coordonatele L
*
, a
*
, b
*
. n spaiul 3D
aceste coordonate ale multiplelor culori, geometric sunt prezentate
de figur spaial cu tonalitate cromatic reprezentat n fig. 4.8
Coordonata L
*
este numit luminozitate. Secionarea modelului
Fig. 4.8 Modelul spaiului cromatic CIELAB

cromatic cu un plan orizontal, corespunztor unei mrimi L
*

prezint n sine cercul cromatic CIELAB. Creterea valorilor
coordonatei a
*
rspunde trecerii de la verde la rou, iar a
coordonatei b
*
- de la albastru la galben.
n cercul cromatic de la centru spre margini se modific
intensitatea culorii C
*
(chroma). n spaiul 2D distana de la centrul
coordonatelor pn la oricare alt punct, dup cum se tie este egala
107
cu lungimea ipotenuzei triunghiului, lungimea catetelor este egal
cu coordonatele acestui punct n cazul nostru a
*
i b
*
. De aceea,
conform teoremei Pitagora
C
*
=
*2 *2
+ a b , (4.2)
Raportul lungimii catetelor b
*
/a
*
este egal cu tg numit
tonalitate cromatic h
*
(hue). De aici,

h
*
= ) / (
* *
a b arctg , (4.3)


4.4.5. Obiectivele reproducerii cromatice
n proiectele care implic prelucrarea imaginilor pentru
imprimare flexografic, de regul, se tinde spre soluionarea a patru
mari obiective:
reproducerea tonal;
echilibrul dup gri;
corectura cromatic;
intensificarea sau consolidarea detaliilor (controlul
contrastului).
Reproducerea tonal reprezint transferul de tonaliti de la cele
luminoase pn la umbre. Dac originalul arat plan
(bidimensional) reprezentarea final poate fi imbuntit prin
intermediul corectrii caracteristicilor dimensionale ale punctelor de
raster. Obiectivul acestei corecturi ine de oferirea posibilitii
observatorului de a vedea toate sectoarele spectrului densitilor
optice de la sectoarele luminoase pn la umbre. Asigurarea lor se
poate realiza computerizat prin intermediul softurilor specializate
(spre ex. Photoshop) prin activitatea cu curbele gradaionale.
Caracteristicile gradaionale pot fi corectate pentru toat imaginea,
pentru nuane (culori) sau pentru sectoare aparte.
Echilibru dup gri se realizeaz pentru reproducerea umbrelor
gri cu ajutorul sistemului cromatic CMYK. Tradiional, echilibrul
dup gri este considerat unul din cele mai importante criterii de
evaluare a calitii reproducerii imaginii. Oamenii tiu, c unele
108
obiecte sunt gri, negre sau albe. Cnd ele se reproduc cu o anumit
nuan cromatic acestea dintr-odat sunt percepute ca rebut. Pentru
a preveni apariia acestor defecte este necesar realizarea
echilibrului dup gri.
n virtutea variaiei pigmenilor de cerneal ai culorilor de baz
(rou, galben, albastru) la suprapunerea straturilor uniforme i
echivalente de culori triadice albastru, rou i galben nu se va obine
griul neutru, ci va aprea o nuan - de regul cafenie. Aceasta este
rezultatul faptului c, cerneala albastr absoarbe razele albastre i
verzi reflectnd puin rou. Imperfeciune analogic este
caracteristic i pentru cernelurile purpurii i ntr-o msur mai
mic celor galbene. Echilibrul dup gri se obine prin optimizarea
alegerii proporiilor, corelaiilor cantitilor de cerneal. Acestea nu
sunt reglementate de un standard oarecare, deoarece pot fi utilizate
n diferite mbinri de cerneal ce variaz dup densitatea optic.
Corectura cromatic poate fi necesar nu numai din cauze
obiective dar i pornind de la preferinele clientului, pentru ca
lucrarea sa s nu arate la fel ca originalul, din necesitatea corectrii
fotografiei originale sau din alte motive. Corectura cromatic nu
poate fi considerat cea mai important etap a reproducerii
cromatice a culorilor din cauza c, oamenii nu cunosc exact
culoarea unui obiect sau altuia, pe lng aceasta ei posed memorie
cromatic slab. Corectura cromatic se realizeaz pentru a corecta
tonalitile, luminozitatea i intensitatea culorii.
Intensificarea sau consolidarea detaliilor (reglarea) este
considerat un alt factor de baz luat n consideraie la pregtirea
reproducerilor. Spre exemplu, la imprimarea publicitii produselor
cosmetice reprezentat de o imagine n care se va reproduce chipul
unui model foto este bine s se ascund porii i unele defecte ale
pielii. n acest caz, este necesar slbirea, consolidarea detaliilor
prin atenuare. i invers, la reprezentarea unei esturi care are o
textur fin i constituie o valoare a acesteia imaginea va fi supus
unui constras mult mai brusc. Pentru asigurarea contrastului necesar
se va
109
recurge la procedura de
mascare. Este important s se
rein c, mascarea evideniaz
doar ceea ce este reprezentat n
fotografie i nu nltur
neconformitile de focusare
intervenite la fotografiere.
Pentru a avea o imagine
obiectiv cu referin la calitatea
culorii este necesar utilizarea
metodelor instrumentale de
msurare a caracteristicilor
cromatice. Una din cele mai
frecvente metode instrumentale

Fig. 4.9 - Spectrofometru portativ
de msurare a caracteristicilor cromatice presupune utilizarea
spectrofotometrului (fig. 4.9) dispozitiv de msurare a cantitii de
culoare.
Selecia culorilor denot c, toate elementele procesului de
reproducere ce sunt cuantificabile (pot fi msurate), se echilibreaz
i se verific pentru asigurarea obinerii unui rezultat previzibil al
procesului de reproducere [17,33-35].
??? ntrebri de autocontrol:
1. Nominalizai caracteristicile tehnologice ce pot mbunti
considerabil calitatea imprimeurilor flexografice.
2. Numiti caracteristicile fizice principale ale formelor pentru tiparul
flexografic.
3. Specificai care sunt considerate cele mai importante caracteristici
ale imprimrii flexografice.
4. Ce trebuie s cunoasc designerul la pregtirea originalului-
machet pentru imprimare.
5. Explicai cum influeneaz alungirea formei de tipar la montarea
ei pe cilindrul port form.
6. Enunai scopul aplicrii fundalelor albe la imprimarea pe
suporturi transparente.
7. Numii principalii productori de cerneluri flexografice.
110
8. Definii caracteristicile necesare filmelor utilizate la imprimarea
flexografic.
9. Numii principalele metode de confecionare a formelor pentru
tiparul flexografic.
10. Enumerai etapele pre press utilizate n flexografie.
11. Definii noiunea de montaj electronic.
12. Specificai care sunt caracteristicile formei pentru tiparul
flexografic n raport cu caracteristicile fizice ale suportului de
imprimare.
13. Enunai scopul utilizrii rasterizrii n flexografie.
14. Numii tipurile de rasterizare utilizate n flexografie.
15. Specificai prin ce se caracterizeaz rasterele cu modulare a
amplitudinei.
16. Determinai prin ce se caracterizeaz rasterele cu modulare a
frecvenei.
17. Exemplificai oportunitile de utilizare ale metodei de rasterizare
stocastic.
18. Explicai noiunea de densitate optic.
19. Definii care sunt caracteristicile ce determin dimensiunile
punctelor de raster.
20. Numii obiectivele ce se soluioneaz la pregtirea imaginii pentru
imprimarea flexografic.
21. Explicai noiunea de reproducere tonal.
22. Nominalizai metodele instrumentale cunoscute de msurare ale
caracteristicilor cromatice ale imaginii.
23. Explicai care este obiectivul corecturii cromatice.
24. Specificai importana posibilitii schimbrii pasului de tipar la
imprimarea flexografic.
Bibliografie
1. Ciurea, C. Maini de imprimat n industria poligrafic. Bucureti,
1989.
2. Zlatian, R. Pregtirea formei pentru flexografie. Afaceri
poligrafice. Buletin informativ. nr. 27/11.03.08, pag. 2-3.
3. Zlatian, R. Maini pentru tiparul nalt i flexografic. Afaceri
poligrafice. Buletin informativ.nr. 29/13.05.08, pag 5-6.
111
4. , . ., , .., , ., , .
. ,
6(66) 2008, c. 40-43.
5. , . .
.
, 2(62, 2008, c. 56-57.
6. , .
.
1/2002, c. 8-11.
7. , . .
, 5(18), 1998, c. 26-32.
8. , . ,
? , 6(66),
2008, c. 34-36.
9. , .
?
2/2003, c. 22-23.
10. , . :
. , 6 (66), 2008, c.
37-39.
11. , . :
. , 3(63), 2008, c.
32-36.
12. , . : -
. . Nr. 4 (64) 2008, c. 60-63.
13. , . .
2/2001, c. 17-19.
14. , . :
? , 1(67), 2009,
. 28-33.
15. , . :
? , 2(68), 2009,
c. 46-50.
16. , .
. .
17. , ., . .
, , . :
, 2004, 165.
112
18. , ., , .
.
, 3/2003, c. 36-38.
19. , .
. , 3(28), 1999, c. 18-22.
20. , ., , ., , . .
.
: , 2007, 306.
21. ,., , ., , .
. , 1998.
22. , . . .
4/2001, c. 29-33.
23. , .
. , 4(64), 2008, c. 26-31.
24. Uteco Converting:
. , 4(64), 2008, c. 22-23.
25. Flexotehnica - Gruppo Cerutti: 12 . ,
.5(65), 2008, c. 46-47.
26. , . . ,
3(28) 1999, c. 2-8.
27. , .
. , 9 (58) 2001. ,
2/2001, c. 9-13.
28. , . . , 9
(58) 2001. , 2/2001, c. 20-24.
29. , . .
: , 2003. 328.
30. . .
, 1973.
31. , .
. 1/2001,
c. 22-25.
32. , . ., , . ., , . ., , . .
. :
, 2005, 468.
33. , .
. , 1(61), 2008,
c, 60-62.
113
34. , .
. , 2 (62), 2008,
c. 58-63.
35. , .
. , 3 (63), 2008,
c. 60-68.
36. , . , .
. : , 1988, 327.
37. , .
. , 1(67),
2009, c. 60-63.
38. , . -
. , 2 (68), 2009, c. 51-56.
39. , . . -
. , 6 (66), 2008, c. 60-64.
40. , . ., , . ., , . .
.
3/2001, c. 12-15.
114
5. FORMELE PENTRU TIPARUL FLEXOGRAFIC

5.1. Formele pentru tiparul flexografic identitate i clasificare.
Elementele formelor pentru tiparul flexografic
5.2. Cerine impuse formelor pentru tiparul flexografic
5.3. Tehnologiile de obinere a formelor pentru tiparul flexografic
5.4. Caracteristicile de deformare i elasticitate ale formelor din
fotopolimeri
5.5. Montarea formelor flexografice pe cilindrul portform
5.6. Proba de culoare


5.1. Formele pentru tiparul flexografic identitate i
clasificare. Elementele formelor pentru tiparul flexografic
Dac cilindrul de anilox este considerat prima inim a
flexografiei, atunci forma pentru tipar este cea de-a doua inim a ei.
Elasticitatea formei permite imprimarea pe cele mai diverse
suporturi. Cele mai utilizate materiale pentru confecionarea
formelor de tiparul flexografic sunt cauciucul natural i materialele
fotopolimerizante. Acestea sunt n mare parte compatibile cu toate
tipurile de cerneluri: solubile n ap, etanol sau ultraviolete.
Tehnologia flexografic se afl ntr-o continu evoluie i
perfecionare, ceea ce sporete avantajele concureniale ale ei.
Elasticitatea i uurina schimbrii formelor pentru tipar asigur
posibilitatea utilizrii n flexografie a unei impuntoare diversiti
de substraturi. Flexoforma lucreaz dup principiul similar
suprafeelor de cauciuc ofset - dechelului, ajustndu-se la
structura neregulat a suportului. De aceea, imprimarea flexografic
spre deosebire de tiparul adnc i ofset nu se limiteaz doar la
imprimarea pe suprafee strict netede. Aceast tehnologie ns, are
i dezavantajele sale. Cel mai proliferat ine de deformarea (uzura)
elementelor imprimabile n rezultatul tensionrii, ce conduce la
mrirea suprafeei punctului de raster la imprimare. Pornind de la
cele remarcate, n vederea asigurrii calitii imprimrii flexografice
se impune cu strictee controlul riguros al formelor pentru tipar.
115
Existena unei mare diversiti de forme pentru tiparul
flexografic impune structurarea acestora dup anumite criterii:
materiale din care sunt realizate sau compoziia, grosimea plcii,
metoda de obinere, constituirea structural-morfologic, care la fel
ca i clasificarea lor poate fi urmrit n fig. 5.1.



Dup grosimea
plcilor
De grosimi mari

De grosimi medii

De grosimi mici

Dup tehnologie
Utilizate n tehnologia
tradiional de imprimare
flexografic
Clasificarea
formelor
pentru
tipar
flexografic
(FTF)

Utilizate n tehnologia
digital Compiuter-
Formpentru tipar

Dup compoziie Plci din cauciuc

Plci din fotopolimeri

Dup form
Plane

Tip cilindru


Dup constituirea
structural-
morfologic FTF
Placi unistrat

Placi multistrat

Placi pentru tehnologia
digital Ct-to Plate

Fig. 5.1 - Clasificarea formelor pentru tiparul flexografic


Constituirea structural-morfologic a formelor pentru tiparul
flexografic este caracterizat de urmtoarele elemente (fig. 5.1.1):
116
faa plcii;
adncimea reliefului;
reversul plcii;
grosimea total a plcii.


Fig. 5.1.1 - Elementele i caracteristicile geometrice ale formei pentru tipar:
a) partea frontal a formei;
b) adncimea spaiului alb;
c) faa lateral a elementului imprimabil;
d) nlimea reliefului;
e) grosimea formei;
f) partea dorsal a formei;
g) suportul(baza) formei


Faa formei (fig. 5.1.1 a)) reprezint imaginea ce urmeaz a fi
imprimat. Ea trebuie s fie neted i s posede margini foarte bine
definite i exacte. Unghiul de nclinare a laturilor laterale trebuie s
asigure rezistena suficient a elementelor imprimabile.
Adncimea (profunzimea) reliefului (fig. 5.1.1 b)) distana pe
vertical din adncul spaiilor dintre elementele imprimabile pn la
traiectoria de delimitare a suprafeei exterioare a elementului
imprimabil. Experiena acumulat la imprimarea flexografic a
etichetelor i ziarelor a demonstrat c, n virtutea tuturor opiniilor
contradictorii nu exist necesitatea sporirii adncimii reliefului h,
pentru c i la o mrime destul de mic cum ar fi h=0,015 inch; (1
inch;~2,54) sau 0,381 mm pot fi obinute rezultate bune.
Reversul (spatele) plcii, n cazul formelor polimerice prezint
in sine un suport de oel de 0,18 mm i un strat solid din
fotopolimeri de 0,58 mm ce asigur stabilitatea caracteristicilor
dimensionale. Stratul principal suport poate fi att metalic ct i cu
fixare magnetic a formei pe cilindru. Formele din cauciuc, cu unele
excepii, nu posed stabilizatori ai stratului principal.
117
Grosimea total a plcii (fig.5.1 e)) este determinat de distana
delimitat de liniile trasate imaginar peste faa i reversul plcii,
adic este distana dintre suprafaa cilindrului form i suprafaa
formei ce contacteaz cu suportul de imprimare. Formele subiri,
fine au grosimea cuprins ntre 0,025 i 0,045 inch, ele fiind
utilizate prioritar la fabricaia de ziare i etichete nguste. Exist
tendine de trecere treptat n activitatea cu aceste forme i n alte
domenii de fabricaie. n majoritatea segmentelor industriale, cu
excepia imprimrii pe materiale ondulate (gofrate) cele mai
rspndite sunt plcile cu grosimea de 0,0670-0,1250 ol (inch).
Sunt utilizate la fel i plci cu grosimea de 0,150-0,250 inch.
Tendina general pentru majoritatea componentelor se rezum la
trecerea utilizrii plcilor subiri, deoarece ele asigur rezoluie
nalt i deformare mic a elementelor imprimabile.

5.2. Cerine impuse formelor pentru tiparul flexografic
Toate formele pentru tiparul flexografic sunt realizate fie din
cauciuc, fie din materiale fotopolimerice, iniial fiind utilizat doar
cauciucul. Pn la implementarea polimerilor fotosensibili n anul
1973 de ctre fima DuPont, cauciucul era unicul material accesibil
n vederea obinerii formelor pentru tiparul flexografic. Calitatea
formelor fotopolimerice o depete cu mult pe cea a formelor din
cauciuc. A existat un ansamblu de modificri, impuse cauciucului n
rezultatul considerrii cerinelor specifice dictate de caracteristicile
tehnice de imprimare. Materializate n cerine acestea impun
formelor pentru tiparul flexografic urmtoarele:
abilitatea de a percepe i transmite cerneala de pe cilindrul
anilox pe substrat;
elasticitate capacitatea de revenire a formei imediat dup
contactul cu cilindrul de anilox i cel de presare care asigur
imprimarea. Elasticitatea permite asigurarea transmiterii
cernelii la diferite vizeze de imprimare, fr ca forma sa se
umfle sau s-i modifice caracteristicile de solidificare,
fiind n acelai timp rezistent la uzur.
118
uniformitate a grosimei. Formele care nu respect aceast
cerin au necesitatea de o for de pretensionare mai mare
pentru transmiterea cernelii de pe cilindrul de anilox. n
rezultatul tensionrii cernelii se produce ieirea ei pe laturile
elementelor imprimabile, ce respectiv conduce la
imprimarea murdar. Pretensionarea suplimentar provoac
la fel, o reducere substanial a calitii imprimrii liniilor
subiri i a imaginilor rasterizate. Panglica de montaj din
compozitul spongios compenseaz doar parial variabilitatea
grosimei formei.
duritate cu ct structura materialului este mai neregulat i
porozitatea mai mare cu att mai moale este materialul
pentru form. Forma cu duritatea de 25-35 uniti pe scara
oru-A este utilizat pentru imprimarea pe carton ondulat.
De regul, n imprimarea tradiional se utilizeaz forme
pentru tipar cu duritatea de 55-60 uniti, iar formele mai
dure sunt utilizate pentru imprimarea pe suprafee dure
netede cu rezoluie maxim.

5.3 Tehnologiile de obinere a formelor pentru tiparul
flexografic
Tehnologiile de fabricaie a formelor pentru tiparul
flexografic (numite i cliee) sunt clasificate n metode de
obinere:
1. Prin presare (matrie) forma este presat dup
principiul vulcanizrii cauciucului cu ajutorul press
formei sau matriei sub presiune nalt.
2. Prin turnare compoziia polimeric lichid este
injectat sub presiune, ulterior solidificndu-se sub
temperatur nalt.
3. Prin fotopolimerizare compoziia fotopolimeric
lichid sau solid este prelucrat cu ajutorul iradierii
ultraviolete, sectoarele nepolimerizate dup iradiere fiind
splate.
119
4. Prin gravare elementele de relief sunt tiate cu un
instrument special sau cu raze lazer.
Cel mai frecvent sunt utilizate metodele de obinere a formelor
pentru tipar prin fotopolimerizare i gravare.
Toate metodele sunt direcionate spre obinerea de forme
pentru tipar care conform surselor bibliografice de specialitate [1-
11, 20-23] sunt structurate i utilizate frecvent terminologic ca:
forme pentru tiparul flexografic din caucicuc;
forme pentru tiparul flexografic din materiale
fotopolimerizate;
forme pentru tiparul flexografic la aplicarea tehnologiei
Compiuter-Form pentru tipar (CtP)
Formele pentru tiparul flexografic din caucicuc se
confecioneaz dup metoda prin presare cu ajutorul matrielor din
cauciuc brut cu vulcanizarea ulterioar a lui. Uniformitatea grosimii
este asigurat la lefuirea reversului clieului. Clieele din cauciuc,
mai exact cele elastomere posed caliti foarte bune dac toat
suprafaa lor este acoperit cu elastomer, ulterior prin gravare
obinndu-se n el relieful de imprimare. Elementele imprimabile
(spre deosebire de metoda fotochimic) au marginile laterale teite
la baz, n timp ce partea superioar are marginile laterale verticale
drepte. Aceasta sporete substanial rezistena clieului la uzur n
timpul imprimrii tirajului contribuind i la reducerea extinderii
punctelor de raster (fig. 5.2).

Fig. 5.2 - Relieful formei pentru tipar obinut prin metoda chimico-
fotografic, din compui fotopolimerizabili i forma pentru tipar din cauciuc,
obinut prin metoda de gravare cu laser:
1 - proces chimic;
2 - gravare direct cu laser
120
Clieele gravate cu lazer sunt nc puin rspndite, liniatura
rasterului constituie 40 lin/cm, caracteristic cu mult mai mic dect
n formele pentru tipar fotopolimerizate n care liniatura rasterului
constituie relativ 60 lin/cm.
Sistematizate i dimensionate, etapele de realizare ale formelor
pentru tiparul flexografic din cauciuc presupun:
1. Expunerea stratului fotorezistent pe placa dur prin filmul
negativ.
2. Developarea negativelor cu nlturarea zonelor neexpuse
(neiluminate).
3. Verificarea imaginii i retuarea.
4. Corodarea plcii metalice cu nlturarea ulterioar a
stratului fotorezistent.
5. Imprimarea de prob pentru verificarea plcii metalice.
6. Realizarea matriei cu ajutorul formei metalice.
7. Formarea i vulcanizarea formei pentru tipar din cauciuc.
8. Verificarea grosimii formei i a calitii reliefului.
Originalele artistice i electronice pentru fabricarea formelor se
pregtesc n mod tradiional, suplimentar utilizndu-se un purttor
ce se regsete dincolo de marginile viitoarei forme. Acest purttor,
deseori numit obstacol, este utilizat n calitate de mijloc de
delimitare a materialului supus gravrii fierbini. De regul, pe el se
mai nscrie numrul sau alte informaii de fabricaie (coduri, serie)
care sunt utilizate n procesul de fabricaie, pn n momentul cnd
preliminar instalrii formei pe cilindrul port-form aceast lizier-
obstacol este nlturat.
Stratul sensibil la lumin al plcii metalice sau polimerice se
expune prin negativ. Pentru confecionarea patrielor (forma cu
elemente imprimabile n relief care folosete pentru obinerea
matrielor) sunt utilizate diverse materiale cum sunt: magneziul
(Mg), cuprul (Cu), zincul (Zn) i ali polimeri duri. Cel mai
raspndit material utilizat n acest scop este magneziul.
Dup expunerea stratului sensibil la lumin locurile neexpuse
devin accesibile pentru corodarea acid, n rezultatul creia pe
suprafaa metalic apare relieful ce corespunde imaginii.
121
Adncimea acestui relief determin adncimea spaiilor pe forma
din cauciuc. Forma obinut este supus controlului de calitate.
Dup verificare, patria poate fi utilizat la confecionarea matriei.
Obinerea matriei se face cu ajutorul presei de tanare
(vulcanizator de precizie nalt) (fig.5.3). Materialul pentru form
(matri) este decupat dup caracteristicile dimensionale necesare,
curat cu peria de particulele i corpurile strine i instalat cu faa
n sus. Pe el (fig. 5.3) se plaseaz forma metalic patria cu relieful
n jos. Sub aciunea temperaturii i presiunii relieful se mplnt n
materialul pentru matri. Adncimea implantrii este verificat cu
ajutorul unor limitatori. Materialul pentru forma-matri este
constituit din rini termoplastice i celuloz. Rina asigur
obinerea suprafeei netede a reliefului, netezimea fiind foarte




Fig. 5.3 - Elemente componente ale aparatului de vulcanizare :
1- limitatori;
2- placa/perna superioar;
3- forma cu relief-patria;
4- materialul pentru form-matria;
5- suportul;
6- placa/perna inferioar

important pentru formarea ulterioar a formei pentru tipar din
cauciuc. n vederea asigurrii proteciei plcii superioare, ea este
dispersat de forma cu relief patria printr-o garnitur plan
(coal) (fig.5.4)
122

Fig. 5.4 - Montarea plcilor pentru obinerea matriei:
1- limitatori;
2- placa superioar;
3- banda protectoare;
4- form cu relief-patri;
5 - materialul pentru form-matrita;
6 suportul;
7 plac inferioar

Matria (presforma) obinut este testat la uniformitatea
grosimei fiind instalat n aceeai pres cu imaginea n sus pentru
confecionarea dublicatului din cauciuc, adic pentru obinerea
copiei formei n relief. Cauciucul brut se aplic peste form i se
acoper cu o garnitur protectoare. Vulcanizarea se realizeaz pe
parcursul unei anumite durate de timp la temperatura de 307F. Sub
aciunea temperaturii i presiunii cauciul umple toat adncimile
reliefului. Grosimea formei pentru tipar este reglat cu ajutorul
limitatorilor.
Abaterile remarcate sunt remediate prin intermediul unui
dispozitiv de lefuire electromecanic. Acesta lefuiete forma
amplasat pe un cilindru ce se rotete cu viteze mari sau mici.
lefuirea excesiv va conduce la manifestarea defectului de
proliferare a marginii imaginei.
Formele fotopolimerice pentru tiparul flexografic.
Formele pentru tiparul flexografic pe baz de fotopolimeri sunt
mult mai avantajoase n utilizare i treptat le nlocuiesc pe cele din
cauciuc.
Procesul tehnologic de pregtire al formelor n baza compo-
ziiilor fotopolimerice parcurge urmtoarele etape:
1. Pregtirea plcilor fotopolimerice pentru prelucrare.
123
2. Expunerea reversului formei pentru redarea nlimii elementelor
de tipar (fig.5.5-1).
3. Expunerea feei formei prin film (expunerea de baz) (fig.5.5-2).
4. Splarea elementelor neexpuse (fig.5.5-3).
5. Uscarea (fig.5.5-4) .
6. Expunerea final (fig.5.5-5).
7. Finisingul.
Fig. 5.5 - Etapele de confecionare ale formelor pentru tipar flexografic:
1 - expunerea verso-ului;
2 - expunerea feei formei prin film (expunerea de baz);
3 - splarea (developarea);
4 uscarea;
5 - expunerea final
Pregtirea plcilor fotopolimerice pentru prelucrare presupune:
extragerea materialelor din ambalaje, verificarea organoleptic a
calitii lor prin intermediul surselor de lumin (prezena bulelor de
aer, fisurilor, zgrieturilor, uniformitatea grosimii), secionarea
(tierea) dup formate raionale i necesare pentru expunere.
Expunerea reversului formei pentru redarea nlimii
elementelor de tipar reprezint prima etap de expunere. Durata
expunerii determin grosimea suportului viitoarei forme pentru
tipar. Deoarece grosimea formei este predeterminat, grosimea
suportului va corespunde unei anumite adncimi (profunzimi) a
reliefului. Profunzimea reliefului reprezint unul din factorii
definitorii ai calitii imprimrii. Cu ct durata de expunere a
reversului este mai mare cu att mare va fi grosimea suportului.
Timpul de expunere a reversului este determinat la fel i de timpul
de expunere al feei formei.
Expunerea feei formei prin film (negativ). Faa formei posed
un strat de poliefir care se desprinde uor nainte de expunere. Pe
124
faa formei prin negativ se expune imaginea (expunerea de baz).
Negativul se menine n contact strns cu placa (cu ajutorul
fixatorului de vacuum). Durata acestei expuneri determin unghiul
de nclinare a muchiilor laterale ale elementelor imprimabile.
Expunerea insuficient de baz provoac denaturri la imprimarea
liniilor subiri i a punctelor de raster, n special ale rasterelor
neregulate a imaginilor n culori (fig. 5.6 a)).

a)
b)
Fig. 5.6 - Influena timpului expunerii de baz asupra reliefului obinut:
a) Expunerea de baz scurt conduce la formarea unui profil foarte obtuz,
susinere insuficient a elementelor imprimabile, n special a liniilor subiri.
b) Expunerea de baz de lung durat conduce la formarea unghiului de profil
optimal, expunerea excesiv provoac deformare considerabil i pierderea
unei pri din suprafaa elementelor imprimate
O durat prea mare a expunerii de baz conduce la
mprtierea mare a punctelor de raster la rasterizare (fig. 5.6 b)).
Expunerea se realizeaz prin diverse mijloace tehnice de diferit
performan i caracteristici tehnice. Utilajul utilizat pentru
obinerea formelor pentru tiparul flexografic pe baz de
fotopolimeri poate fi clasificat dup urmtoarele principii:
- dup numrul de operaii realizate (una, dou sau utilaj
multioperaional);
- dup tehnologia aplicat (rame pentru expunere, rame pentru
prelucrarea copiilor fotopolimerice sau rame combinate);
- dup nivelul de mecanizare (manuale, semiautomate,
automate).
Staiile pentru expunerea formelor fotopolimerice sunt
structurate n:
- pentru expunerea formelor fotopolimerice plane;
- pentru expunerea formelor fotopolimerice ncovoiate/curbe.
125
Elementele de baz ale acestor staii sunt: sursa de iradiere
ultraviolet (fig. 5.7-1, 2)), dispozitivul pentru fixarea formelor
pentru tipar, masa de vacuum pe care se instaleaz placa
fotopolimeric, panoul de dirijare, camera de iradiere cu reflector
(reflectorul este necesar pentru a concentra razele de lumin asupra
formei), ventilator pentru a evita supranclzirea sursei de lumin,
dispozitivul de absorbie a vaporilor.
Fig. 5.7 Sistem de expunere:
1 - lmpi pentru expunerea feei
(prii frontale) formei;
2 placa (forma pentru tipar);
3- lmpi pentru expunerea reversului
formei;
4- filmul negativ;
5- placa de presare cu vacuum

Pereii camerei de iradiere sunt acoperii pe suprafaa interioar
cu un strat de aluminiu care servete ca ecran protector.
Analiznd tendinele evoluiei staiilor de expunere [7] s-au
constatat urmtoarele:
- n dependen de nivelul lucrrilor realizate, firmele
productoare creeaz utilaje diferite dup construcie,
complexitate i dimensiuni ale formatului, de la staii slab
mecanizate pn la instalaii semiautomate cu
productivitate nalt;
- producerea instalaiilor pentru expunerea formelor
cilindrice se micoreaz continuu pentru c, necesit mult
lucru manual i sunt costisitoare. Astfel de utilaje, au o
construcie mai complex i posed productivitate mic.
Actualmente, se produc mai frecvent staii pentru
expunerea formelor plane;
126
- ncep s fie utilizate pe larg sursele luminiscente care sunt
mai simple i au termen de exploatare mai mare. Utilizarea
lmpilor luminiscente este determinat de faptul c, la
moment formele fotopolimerice au un strat mult mai
sensibil la lumin.
Procesul de expunere este determinat i de structura materialului
din care urmeaz a fi confecionat forma pentru tipar. Astfel,
materialele fotopolimerice din care se realizeaz formele pentru
tiparul flexografic pot fi: compoziii polimerice lichide (sistemul
Liqiud) sau fotopolimeri solizi (sistemul Solid).
Drept materie prim predestinat formelor pentru tiparul
flexografic servete substana liant elastomer, monomerii
nasaturai i fotoiniiatorii UV (substane care sub aciunea razelor
solare se descompun declannd reacia de polimerizare). Acetia
sunt solubili n ap sau n solveni organici. La expunerea
(interaciune cu lumina) cu raze UV se produce reacia de
polimerizare sau mbinarea mai multor molecule pentru formarea
lanului molecular. Fotopolimerii formai prin intermediul unei
astfel de reacii devin insolubili. La expunerea parial,
fotopolimerii pot parial s se rigidizeze, timp n care sectoarele
neexpuse pot fi dizolvate, adic pstreaz posibilitatea de
solubilitate. Aceast calitate este utilizat la obinerea formelor
pentru tipar n relief.
Ambele tehnologii sunt utilizate de ctre ntreprinderile
poligrafice, cel mai frecvent aplicat fiind cea cu utilizarea
compoziiilor polimerice lichide datorit simplitii procesului i
faptului c, nu necesit un utilaj prea sofisticat de prelucrare. Plcile
fotopolimerice solide sunt pregtite centralizat n cadrul unitilor
economice specializate i sunt puse la dispoziie n form gata
pentru expunere de renumitele firme BASF, DuPont. n dependen
de predestinaie plcile din material fotopolimerizant se deosebesc
dup
127

Fig. 5.8 Structura materialelor
pentru formele pentru tipar:
1-suportul din lavsan;
2-stratul pentru formarea reliefului;
3-folia protectoare;
4-suportul;
5-stratul supus aciunei laserului;
6- stratul stabilizator.
format i construcie. Formatul
formelor variaz n raport cu genul
produciei tiprite, de la 200x300
mm pn la 1200x1600 mm,
grosimea fotopolimerului fiind
cuprins ntre 0,43-6,5 mm,
nlimea elementelor de tipar -
0,2-3,5 mm.
Construcia plcilor poate fi
diferit unistratificate - dintr-un
singur strat (un material omogen
sensibil la lumin) (fig. 5.8a),
bistratificate (din 2 straturi (un
polimer i un strat sensibil la
lumin) (fig. 5.8b), multistrati-
ficate - din mai mult de 2 straturi
(straturi de protecie, adezive,
antihalo (antiaureol) i altele (fig.
5.8c) (form pentru sistemul
Compiuter-to Plate).
Formele pentru tipar unistratificate
(fig. 5.8a) sunt constituite din
stratul pentru formarea reliefului
(fotopolimerul nembinat) acoperit
cu folie de protecie. Stratul
separator asigur deprtarea uoar
a foliei protectoare. Suportul din
lavsan de pe reversul plcii ajut la
stabilizarea ei.
La prelucrarea formei unistratificate iniial se expune reversul
formei fr originalul de copiere (filmul). Expunerea feei (prii
frontale) formei asigur polimerizarea uniform a stratului
polimerizant i delimiteaz profunzimea (adncimea) developrii.
Cu toate acestea ea sporete sensibilitatea la lumin a stratului,
asigur stabilitatea structurii muchiilor laterale i posibilitatea de
128
creare a reliefului intermediar n structurile fine, spre exemplu pe
suprafeele rasterizate.
Expunerea de baz se realizeaz sub vacuum dup deprtarea
foliei protectoare de pe faa formei i dispunerea pe suprafaa feei
plcii a negativului (originalului pentru copiere). Relieful se
creeaz prin fotopolimerizare. Durata i intensitatea expunerii de
baz influeneaz asupra formrii punctelor de raster, unghiurilor
muchiilor laterale i a adncimii reliefului n structurile fine.
Una din tendinele actuale n fabricaia formelor pentru tiparul
flexografic este cea de confecionare a plcilor fotopolimerice
multistratificate (din mai multe straturi) de grosimi diferite (fig. 5.8
b, c). Ele sunt caracterizate de rezisten nalt la uzur,
caracteristici bune de transmitere ale cernelurilor, stabilitate la
aciunea razelor solare i a ozonului. La fel, ele permit imprimarea
cu diferite tipuri de cerneluri: solubile n ap, etanol sau
ultraviolete. Plcile nu se deformeaz sub aciunea solvenilor i
adaosurilor chimice din cerneluri.
Abilitatea plcilor solide de a utiliza mai multe straturi
funcionale este important pentru etapa actual de evoluie a
flexografiei cnd calitatea imprimrii reprezint un criteriu de
competitivitate al produselor poligrafice.
Developarea - Splarea. Sectoarele expuse devin insolubile la
soluia de splare, iar zonele neexpuse solubile, pentru c ele
rmn n forma monomeric iniial. Developarea presupune
splarea fiilor cu elemente imprimabile. Forma este prelucrat cu
ajutorul unor perii de curat pentru accelerarea procesului de
solubilitate (dizolvare). Dup splare este obligatorie nfurarea
formei pentru tipar n hrtie tip filtru pentru nlturarea
reziduurilor (resturilor) de soluie [6].
Staiile pentru splarea plcilor fotopolimerice sunt structurate
n:
- cilindrice;
- plate.
n cadrul staiilor de splare a sectoarelor neexpuse se
utilizeaz urmtoarele metode de splare:
129
- hidromecanic, n acest caz solventul este pulverizat sub
tensiune nalt asupra formei;
- mecanic (prin frecare), polimerul este nlturat cu ajutorul
aciunii unor perii sau covorae speciale;
- combinate - sunt utilizate concomitent ambele metode;
- ultrasunet - o nou metod mai puin utilizat - suprafaa
polimerului este supus aciunii ultrasunetului care nltur
deeurile;
Cel mai frecvent utilizate sunt metodele hidromecanic i
mecanic. Utilajul pentru splarea formelor de tipar fotopolimerice
poate fi structurat dup urmtoarele criterii:
1. dup forma geometric a plcii prelucrate:
- de tip plan;
- de tip cilindric;
- de tip combinat.
2. dup numrul de operaii realizate:
- o operaie;
- dou sau mai multe operaii.
Mai sunt utilizate staii multioperaionale n flux unde se
realizeaz toate operaiile de prelucrare a plcilor expuse.
Elementele componente de baz ale staiilor de splare sunt
urmtoarele:
- vasul cu soluia de splare;
- sistemul de circulare al solventului;
- suportul pentru form;
- sistemul de automatizare i reglare termostatic.
Vasele pentru dizolvare sunt realizate din oel inoxidabil. n
interiorul vasului este amplasat sistemul termostatic cu soluia de
lucru, sistemul de circulaie al solventului i suportul pentru form
ce asigur splarea uniform. Formele pentru tipar sunt fixate pe
suport prin metode mecanice sau magnetice.
Uscarea. Forma pentru tipar absoarbe o anumit cantitate de
solvent, de aceea este necesar desfurarea procesului de uscare
ntr-o anumit perioad de timp. Materialele solubile n ap nu
absorb soluia de splare necesitnd mai puin timp pentru uscare.
130
Uscarea se face pn la eliminarea total a solventuluii de pe stratul
pentru formarea reliefului.
Staiile de uscare sunt dotate cu camere speciale n care pe o
plas orizontal se amplaseaz forma i se usuc cu aer cald
generat de o anumit surs. Durata uscrii depinde de grosimea
plcii i dureaz n jur de 60 minute.
n cazul realizrii formelor pentru tipar pe baz de substane
fotopolimerice lichide procesul tehnologic este mai complicat
deoarece, acesta prezint mbinarea a dou procese tehnologice, de
confecionare a plcii polimerice i concomitent a formei pentru
tipar n cadrul unui singur proces de fabricaie.
Expunerea final. Dup splare i uscare este necesar
expunerea final a formei. Expunerea se face proporional pe toat
suprafaa fr negativ, astfel nct domeniul reliefului s fie total
polimerizat. La aceast etap forma pentru tipar are suprafa
superioar foarte lipicioas ctre care ader praful i murdria. La
iradierea cu raze UV sau la cufundarea (imersiunea) plcii n
solvent substana aderent i pierde din calitile sale.
Dup uscare i finiing este necesar ca forma s fie meninut la
temperatura i condiiile de lucru impuse timp de 12 ore pentru a se
usca complet i a micora riscul deteriorrii n procesul de tipar.
Clieul pentru imprimarea flexografic gata pentru aplicare, este
utilizat pentru realizarea a cteva imprimeuri de prob n vederea
verificrii calitii lui i pentru a face corecturile necesare.
Formele pentru tipar unistratificate sunt realizate cu grosimea
de la 0,76 mm (pentru imprimarea pe pungi, pelicule, carton subire)
pn la 6,35 mm (spre exemplu, pentru imprimarea pe carton
ondulat, pungi din hrtie sau materiale plastice). La imprimarea pe
materiale plastice formele cu grosimea de pn la 3,2 mm pot avea
liniatura de 60 lin/cm. Spectrul posibil de gradare variind ntre 2 i
95%. Formele pentru tipar de grosimi mai mari: 4-5 mm, sunt
utilizate cu liniatura de pn la 24 lin/cm, asigurnd spectrul
gradaional de la 3 la 90%.
Formele pentru tipar multistratificate sunt predestinate pentru
imprimarea rasterizat calitativ posednd structura reprezentat n
131
fig. (fig. 5.8 b). Ele mbin structura sa, principiul plcilor solide
unistratificate cu suport. Suportul singur formeaz baza pentru
formarea reliefului i preia asupra sa deformrile la imprimare.
Stratul stabilizator asigur aproape n totalitate lipsa deformaiilor
longitudinale n rezultatul ndoirii formei pentru tipar la montarea ei
pe cilindrul port-form.
n tehnologia realizrii formelor pentru tiparul flexografic n
ultimul timp s-a marcat tendina de micorare a grosimii formelor
pentru tipar i reducerea numrului de straturi compensatoare.
Datorit acestora, o parte a deformaiilor sunt trecute de pe
elementele de tipar pe suportul elastic. Pentru meninerea grosimii
necesare a plcilor subiri i ultra subiri sunt utilizate suporturile
elastice care se monteaz pe cilindrul port-form. n acest caz,
plcile se monteaz pe un suport adeziv de ambele pri i se
fixeaz prin ncleiere de cilindrul port-form direct n main.
Aceast operaie contribuie la reducerea timpului pentru pregtirea
formelor pentru tipar, mbuntete calitatea imprimeului
micornd cheltuielile legate de procesele tehnologice. Datorit
acestui fapt, multe uniti economice de profil trec de la tiparul nalt
clasic la cel flexografic.
Avantajele oferite de aceast trecere sunt marcate de: mrirea
formatului formei, sporirea vitezei de imprimare, reducerea timpului
de trecere de la o comand la alta.
n majoritatea cazurilor formelor flexografice le sunt impuse
urmtoarele cerine:
- mbuntairea caracteristicilor elementelor grafice ale
imprimeurilor;
- creterea liniaturii rasterului;
- utilizarea unei game variate de cerneluri utilizate, cum sunt
cele solubile n ap, cu uscare ultraviolet i solubile n
etanol.
Cernelurile flexografice actuale permit mbuntirea
proprietilor de acoperire, timp scurt de uscare i neutralitate
chimic fa de materialul formei pentru tipar.
132
Pentru sporirea calitii imprimeurilor ncep a fi utilizate
formele pentru tipar moi cu stratul pentru tiprire mult mai dur.
Aceasta conduce la minimalizarea deformaiilor elementelor de
tipar, deoarece ele sunt preluate de suportul formei. Imprimarea
flexografic se caracterizeaz prin interval mic de presare ce
constituie circa 0,1-0,5 miliPa. Pentru asigurarea unui contact uor
ntre forma pentru tipar i suportul de imprimare este necesar ca
forma s posede grosime uniform pe toat suprafaa evitndu-se
sectoarele de grosimi diferite. Abaterile admise variaz n limitele a
0,1-0,3 mm. Aplicarea presiunii mai mari conduce n timpul
procesului de imprimare la deformarea elementelor, deci i la
nrutirea transmiterii tonale, mai ales n sectoarele luminoase i
n cele umbrite. n momentul imprimrii cu viteze mari, se obine o
calitate mai bun de transmitere a cernelei, culoarea imprimeurilor
fiind mai intens.
Structura formelor pentru tipar predestinate sistemului
Compiuter to- Plate reprezentat n fig. 3.8, c) presupune
pentru utilizare nlturarea foliei protectoare care descoper stratul
negru pe care cu ajutorul razelor laser cu lungimea de und de
1064 nm poate fi realizat nscrierea n baza distrugerii acestui strat.
Razele laser distrug energia absorbant a stratului negru. n acelai
timp, pe form se produce nscrierea punct cu punct. Stratul negru
are destinaia de original de copiere (negativ). Dup finalizarea
nscrierii, placa este supus expunerii pe toat suprafaa sa
(expunerea prealabil i final), n continuare prelucrndu-se
analogic ca i formele pentru tipar unistratificate n vederea
obinerii reliefului (n acest caz nu este aplicat gravarea cu laser
cum este utilizat n cazul obinerii clieelor din cauciuc). Aceste
forme avantajeaz prin: calitate nalt (fig. 3.9), cheltuieli materiale
i de timp reduse n raport cu metodele tradiionale.
Informaiile necesare pentru a fi imprimate sunt pregtite la
locul de munc, se rasterizeaz prin intermediul procesorului de
rasterizare (RIP) i se direcioneaz ca fiiere TIFF spre interfaa
laserului ce nscrie. Procesul de gravare ncepe dup fixarea formei
pe cilindrul port-form cu dispozitivul de nscriere cu laser. Laserul
133
lucreaz n domeniul lungimilor de und de 10000 nm i are o
putere de 250W. La rotaia cilindrului cu 2m/s i lungimea pasului
de 20 mkm rezoluia digital constituie 1270dpi. n rezultatul final,
setul de forme dimensionate cromatic pe 4 culori se realizeaz n 70
min. Reproducerea direct cu laser pe formele pentru tiparul nalt i
flexografic asigur mprtierea minimal la imprimare a punctelor
de raster (fig. 5.9), un contrast mult mai nalt, treceri tonale mult
mai lente.


Fig. 5.9 - Punctul digital (din dreapta) pe forma pentru tipar flexografic are
profil lateral mai accentuat, abrupt i respectiv o mprtiere mult mai
redus pe imprimat, n raport cu punctul de raster tradiional (din stnga),
care marcheaz abateri graduale mari

La o expoziie a realizrilor n domeniul poligrafic ce a avut loc
n 2000 n Germania au fost prezentate rezultatele primelor ncercri
de realizare a formelor pentru tipar pe plci nyloflex-LD. Este
necesar remarcarea c, acest gen de forme poate fi utilizat doar la
imprimarea cu cerneluri UV, ceea ce limiteaz utilizarea lor doar n
producia de etichete. ncercrile experimentale au demonstrat c,
caracteristicile dimensionale ale punctelor de raster reproduse
constituie 10mkm. Aceasta corespunde unui (1) % al punctului de
raster la liniatura rasterului de 60 lin/cm. O alt calitate a acestor
forme este posibilitatea de reimprimare cu cerneluri UV la tiraje
mari, dei formele pentru tiparul flexografic tradiionale deseori se
umfl la interaciunea cu aceste cerneluri [15].



134
5.4. Caracteristicile de deformare i elasticitate ale formelor din
fotopolimeri
Imprimrii flexografice i sunt proprii o serie de particulariti
necesare a fi considerate n cadrul procesului de pregtire a
originalelor. Printre cele prioritare pot fi specificate:
caracteristicile de deformare i elasticitate a formelor;
transmiterea gradual neliniar a procesului de
imprimare;
cadre rigide dup parametrii de constrast ai procesului de
imprimare;
deosebirea arealului cromatic cuprins ce se deosebete de
cel tradiional.
n contextul abordrii formelor pentru tiparul flexografic i
pornind de la necesitatea considerrii caracteristicilor cu influen
prioritar asupra calitiii lor, n continuare se vor perezenta
caracteristicile de deformare i elasticitate. Cele din urm sunt
determinate de caracteristicile materialelor din care sunt realizate i
de procesele ce au loc n timpul imprimrii.
Formele pentru tiparul flexografic fiind constituite din compoziii
fotopolimerice dup caracteristicile lor fizico-mecanice sunt destul
de moi (50-60 i 70-80 pe scara or), de aceea la crearea
originalului-machet este necesar considerarea alungirii supafeei
formelor pentru tipar dup fixarea lor pe cilindrul port-form.
Aceasta este explicat prin aceea c, la montarea formelor pentru
tipar n rezultatul ndoirii, lungimea suprafeei de imprimare se
mrete n timpul imprimrii i din cauza grosimii excesive are o
raza mai mare dect cea a cilindrului. Fenomenul manifestat este
numit distorsionare. Pentru compensarea alungirii, spre deosebire
de forma ofset care este subire i rigid forma flexografic este
mai groas (mai mult de 1 mm) i elastic. Alungirea produs poate
fi stabilit prin relaia 5.1
=
) h t D
t
2 2
2
+ +

x100%, [5.1]
unde: coeficientul modificrii dimensionale a formei pentru tipar, %;
D diametrul cilindrului port-form, mm;
135
t grosimea formei pentru tipar, mm;
- 3,14159;
h grosimea panglicii adezive (lipici) utilizat pentru fixarea
formei pentru tipar pe cilindrul port-form, mm.
Utiliznd aceast relaie poate fi stabilit ponderea (%)
subdimensionrii (scurtrii) originalului machet pentru
compensarea distorsionrii. n practic, imaginea pe film
(fotoform) se micoreaz longitudinal paralel cu una din axele
cilindrului cu un coeficient obinut din aplicaia relaiei 5.1. care
depinde de grosimea formei i diametrul cilindrului port form.
n procesul de lucrul cu mainile de imprimat este important
poziionarea corect a formelor pe cilindrul port-form. Formele pot
fi dispuse simetric pe cilindrul port-form sau deplasate n raport
una fa de alta. La imprimarea flexografic formele trebuie
dispuse, de regul, prin cea de-a doua metod, cu deplasarea uneia
n raport cu cealalt. Dispunerea este condiionat de doi factori:

a) b)


Fig. 5.10 Dispunerea formelor pentru tipar pe cilindrul port-form:
a) n rnduri paralele; b) deplasate n raport una fa de alta.
1 cilindrul port form;
2 forma pentru tipar;
3 cilindrul de presiune (imprimare);
4 cilindrul anilox
136
economisirea materialului pentru form;
utilizarea formei pentru tipar n calitate de dekel (fig. 5.10).
De aceea, dac expunerea filmelor (fotoformelor) se realizeaz pe
materialele tiate pentru form fiecare film pe forma sa
designerul poate s nu considere deplasarea lor. Dac expunerea se
realizeaz pe o form integr pentru tipar, atunci deplasarea unui
film fa de altul trebuie considerat n mrimea alungirii calculate.
n acelai scop este posibil utilizarea ramei de copiere
multiplicare, ns aceast metod conduce la scumpirea
tehnologiilor i supradimensionarea timpului etapei de pregtire
ctre tipar.
Din cauza distorsionrii se produce i deformarea punctelor de
raster. Din punct de vedere matematic dimensiunea punctului de
raster ar trebui s se modifice cu acelai coeficient ca i ntreaga
imagine. n realitate dimensiunile punctului de raster se schimb
ns cu un coeficient aleator care depinde de liniatura imaginii i de
dimensiunea punctului de raster. Aceste deformaii sunt
nesemnificative deoarece nu conduc la schimbri vizibile ale
calitii imaginii. Dei n imprimarea flexografic se exercit
presiuni mici, se observ totui o deformare a punctelor de raster n
procesul de imprimare (fig.5.11).
Fig. 5.11 - Deformarea punctelor de raster n procesul de imprimare:
1- punctul de raster deformat;
2 - elementul de tipar;
3 - suprafata de imprimare;
4 - elementul de tipar supus deformarii
5 - presiunea exercitat n timpul imprimarii

137
Aceasta constituie la moment dezavantajul cel mai mare al
imprimrii flexografice. Dac la imprimarea ofset pe hrtie cretat
deformarea n valoare de 17-22% este acceptabil, iar 25% este
considerat dj mare, atunci la imprimarea flexografic deformarea
de 30-35% a punctului de raster este considerat normal. Aceast
deformare este manifestat de mrirea caracteristicilor dimensionale
ale elementelor de tipar pe imprimeu n procesul de imprimare. Ea
conduce la schimbri gradaionale i cromatice ale imaginii.
Aceast deformare reprezint mai mult o caracteristic a masinii de
tipar, suportului i cernelei dect un defect. Vizual mrirea
punctelor de raster face imaginea mai ntunecat din cauza mririi
suprafeei imprimate i micorarea spaiilor albe ntre punctele de
raster.
Exista mai multe ci de reducere a manifestrii acestui
fenomen. Printre cele mai frecvent utilizate sunt:
1. Utilizarea formelor polimerice subiri i ultrasubiri. Avantaje:
transmitere uniform a cernelurilor, deviere minim tonal,
suprapunere cromatic bun, prelucrare simpl a formei i
reglare rapid a mainii de tipar.
2. Utilizarea suporturilor din materiale moi i elastice pentru
forma pentru tipar (fig. 5.12).
3. Utilizarea fotopolimerilor stratificai unde stratul superior pe
care se afl punctele de raster este mult mai dur dect cel
inferior. n acest caz se produce migrarea presiunii aprute n
timpul imprimrii pe straturile inferioare ale formei pentru
tipar, ceea ce micoreaza considerabil efectul de deformare a

a) b) c)
Fig. 5.12 Deformarea formei pentru tipar:
a) elementul de tipar n lipsa presiunii;
b) form pentru tipar fr suport elastic (deformare nalt);
c) form pentru tipar cu suport elastic (deformare redus)
138
punctelor de raster.
La formarea fiierului PS este necesar s se rein c, n
flexografie datorit cilindrului anilox care are propriul unghi de
nclinare a rasterului de 45 sau 60 sunt utilizate i alte unghiuri de
nclinare ale rasterelor dup cerneluri la selecia cromatic. Albastru
7,5; rou 67,5; galben 82,5; negru 37,5. Raportul:
liniatura formei pentru tipar i a cilindrului anilox constituie 1:5. La
o astfel de corelaie transmiterea cernelii de pe forma pentru tipar pe
materialul de imprimare va fi cea mai optim.


5.5. Montarea formelor flexografice pe cilindrul port form
Bazele montrii formelor pentru tipar. Forma pentru tipar,
indiferent de modalitatea ei de confecionare, reprezint o parte
component a sistemului de imprimare flexografic. Acest sistem
include forma, banda adeziv sau alt mijloc de fixare i cilindrul
port-form - suportul pe care se instaleaz forma. Actualmente
exist multe metode de asamblare a acestui sistem continund s se
afle ntr-o continu mbuntire.
Montajul formei este determinat de poziionarea exact a ei n
axele de coordonate X-Y. La amplasarea fr devieri registrul
(montarea) se asigur cu uurin de ctre mijloacele ce sunt n
dotarea aparatului de tipar. n dependen de pozionarea n raport cu
axele de coordonate se deosebesc urmtoarele metode de montare
ale formelor pentru tipar pe cilindrul port-form:
- cnd baza formei nu este paralel cu baza generatoare de cilindru
(fig. 5.13a);
- cnd baza formei este paralel cu baza generatoare de cilindru
(fig. 5.13b);
- amplasarea formelor sub form de tabl de ah pentru evitarea
variaiilor de presiune la rotirea cilindrului port-form (fig. 5.13c).
n mainile pentru imprimarea flexografic nu sunt prevzute
mijloace de compensare a toleranelor (abaterilor), de aceea formele
necesit a fi instalate strict paralel axelor X-Y (fig. 5.13).

139


a) b)
c)
Fig. 5.13- Instalarea formelor pentru tipar pe cilindrul port-form:
a. baza formei neparalel cu baza generatoare de cilindru;
b. baza formei paralel cu baza generatoare de cilindru;
c. montarea corect a mai multor forme: ele sunt amplasate sub form
de tabl de ah pentru evitarea fluctuaiilor presiunei la rotirea
cilindrului port-form

Formele pentru tipar se monteaz pe cilindru sau buc cu
ajutorul benzelor adezive de ambele fee. Se produce un sortiment
larg de benzi adezive cu grosimi, densiti i duriti diferite. Unele
servesc numai pentru fixarea formei i pot fi foarte subiri (pn la
0,002 inch). Alte materiale adezive sunt mai groase, de regul cu
grosimea cuprins ntre 0,015 i 0,020 inch. Acestea pot fi dure sau
moi. Cele moi, se realizeaz din materiale spongioase elastice i
contribuie la compensarea variaiilor de presiune la tipar. Grosimea
benzii reprezint o caracteristic foarte important. Modificarea
grosimii benzii are loc analogic modificrii grosimii formei. Au fost
desfurate numeroase cercetri n vederea identificrii mbinrilor
optime ale benzilor adezive i formelor pentru diferite tipuri de
imagini, ntruct alegerea benzii are influen deosebit asupra
calitii produciei. Astfel, benzile mai dure sunt potrivite pentru
imprimarea spaiilor de culoare uniform, iar cele mai moi
pentru imprimarea imaginilor rasterizate cu frecvene de liniaturi
nalte.
Alinierea formelor. Pentru alinierea formelor sunt utilizate
diverse procedee i dispozitive sau mbinri ale lor. Dispozitivele
140
optice utilizate se bazeaz pe suprapunerea vizual a marcajelor de
poziionare de pe form cu liniile grilei.
Dispozitivele pentru controlul optic (vizual) al montrii sunt
utilizate de mai muli ani. Dou din astfel de dispozitive tip Harley
i tip Moss (dup numele inventatorilor E. Harley i S. Moss),
posed n construcia sa oglinzi, pentru ca operatorul s poat
suprapune marcajele de pe form cu liniile grilei de pe cilindrul de
presiune al dispozitivului. Lucrul cu aceste dispozitive necesit
calificarea foarte nalt a operatorului. n prezent, cu acest gen de
dispozitive sunt dotate sistemele cu cuie (tift) ce asigur o
suprapunere mai exact n timp redus i nu necesit calificare prea
nalt a operatorului [15].
Sistemele cu tift pentru alinierea formelor n raport cu suprafaa
cilindrului sunt utilizate n poligrafie de cteva decenii. Alinierea
dup tift se utilizeaz att n etapa de expunere a formelor, ct i la
montarea ei ulterioar pe cilindrul port-form. Pentru aceasta n
placa de fotopolimer se formeaz orificii pentru tifturi ce coincid
cu orificiile corespunztoare din film. Aceste orificii sunt utilizate i
pentru instalarea formei pentru tipar pe cilindru.
O alt metod mult mai frecvent utilizat este cea n care
dispunerea formei pentru tiprire este stabilit cu exactitate cu
ajutorul microscopului i a microcrestturilor montate n imagine.
Dup poziionarea pe form sunt formate orificiile pentru instalare.
Cu ajutorul tifturilor forma se monteaz pe cilindru sau pe port-
form.
La utilizarea a dou camere video (dac pe fiecare form se
instaleaz mai mult dect o camer) se pot alinia foarte bine formele
i fr utilizarea tifturilor pentru registru. n aceste sisteme uor
integrate cu tehnologiile digitale sunt utilizate cteva perechi de
microcrestturi ce se regsesc pe form. Dispunerea exact a formei
trebuie s corespund cu coincidena suprapunerii crestturilor de
pe ecranul displey-ului cu imaginea microcrestturilor. La obinerea
unei astfel de coincidene forma interacioneaz cu o panglic
adeziv ce momentan o i fixeaz. O astfel de montare este foarte
rapid i exact. Ea este att de sigur nct muli tipritori renun
141
chiar i la realizarea probei imprimatelor pentru verificarea
corespondenei registrului.

5.6. Proba de culoare
Una din cea mai necesar i interesant etap din cadrul
procesului pre-press flexografic este cea ce ine de realizarea
probelor de culoare digital.
Ca i n alte tehnologii de imprimare n flexografie este
realizat proba de culoare (proof).
Actualmente n domeniu poate fi ntlnit o alt noiune
numit proba de contact, utilizat tot mai frecvent i identificat ca
prob digital. Importana realizrii ei, ine de stabilirea pe ct de
exact corespunde ea dup reproducerea sa cromatic cu cea regsit
n viitorul tiraj de imprimate. Rolul principal revenindu-i grosimii
stratului de cerneal apreciat prin densitatea optic a lui pe imprimat
i extinderea elementelor de haur i rasterizate.
Tot mai larg rspndire o capt proba de culoare, n
procesul de realizare a creia pot fi modelate condiiile procesului
de tiprire i ale rezultatelor lui pentru reproducerea exact a
parametrilor nominalizai.
Dezvoltarea n procesul de realizare a probelor de culoare are
loc datorit influenei a astfel de factori cum sunt:
evoluia, extinderea utilizrii imprimantelor cu jet de
formate mari;
avansarea tehnologiilor digitale n procesele pre-press
flexografice de fabricaie.
n acelai timp, nelegnd foarte bine faptul c, proba de
culoare pentru tipar att n imprimarea flexografic a ambalajelor,
ct i n imprimarea flexografic n general este mai complicat de
obinut dect n imprimarea produselor editoriale.
Imprimantele cu jet de formate mari au nceput a fi utilizate n
procesele prepress pentru produsele de ambalaje. ns ele nu asigur
obinerea unei probe de culoare identice cu cea manifestat n
procesul de imprimare. Ele sunt utilizate pentru controlul calitii
filmelor expuse, ns nu asigur respectarea integral a
142
caracteristicilor imaginilor tiprite (liniatur, unghi de nclinare a
liniilor rasterizate, forma punctelor de raster).
Problema utilizrii sistemelor de gestionare a culorii (Color
Management) devine semnificativ pentru tiprirea ambalajelor n
legtur cu utilizarea suplimentar la cele 4 culori de baz a celei
de a cincea cerneal special care creeaz multiple mbinri
cromatice suplimentare, ns sporete substanial cheltuielile. Acest
moment deseori nu este considerat de ctre autorii sistemelor de
gestionarea culorii, fcnd sistemul probei de culoare pentru
tiprirea flexografic a ambalajelor mult mai scump, necesitnd
cheltuieli cu mult mai mari [15].
Gestionarea transferrii cromatice se realizeaz n cadrul
sistemului de gestionare cu toate procesele de fabricaie ale
programului Workflow, care a devenit cunoscut pe larg dup
trgurile proceselor prepress Imprinta-97.
La moment, multe firme au creat astfel de sisteme. Ctre ele n
particular se refer Du Pont, Croma Net, Barco Graphics i altele
[15].
Implementarea tehnologiilor digitale n procesele de pregtire
(pre-press) au condus la intensificarea dezvoltrii probei de culoare
digitale.
Tendinele clientului i ale tipritorului de a obine proba de
culoare identic cu cea de pe imprimatele tipografice este pe deplin
justificat.
Cauzele care fac deseori imposibil obinerea probei de
culoare identice poart caracter economic (doar pentru imprimarea
de prob rasterizat este necesar confecionarea unui set de forme
pentru tipar). De aceea apare necesitatea gestionrii transferului de
culoare, cnd imprimatele din tiraj apropiate dup culoare necesit o
reproducere cromatic exact a subiectului.
Este cunoscut, c cernelurile utilizate n imprimarea
flexografic dup densitate i tonalitate cromatic se deosebesc
substanial de cernelurile de scar, conform crora trebuie corelat
imaginea de prob. De aceea nu este necesar ca punctele de raster
de pe proba de culoare s fie analogice cu acele puncte care sunt
143
vzute pe imprimant. Este necesar rasterizarea probei de culoare
digitale?
Proba de culoare digital ideal n imprimarea flexografic de
ambalaje nu este obligatorie s fie o prob de culoare rasterizat,
ns dup soluionarea cromatic ea trebuie s corespund exact cu
rezultatele imprimrii tirajului.
Actualmente apar noi soluionri n domeniul probei de culoare,
ce denot interesul mare al specialitilor fa de aceast problem.
n acest sens au fost elaborate o serie de sisteme de probe de
culoare, printre care cele elaborate de System Saueressing care au
prezentat un nou dispozitiv de prob de culoare ce imprim rola-la-
rola (Rolle-auf-Rolle) oferind posibilitatea imprimrii tirajelor mici.
Imprimarea flexografic utilizeaz cele mai reuite realizri din
domeniul electronic i a tehnicii computerizate actuale, a creat
sisteme de prob fr neajunsuri ale mainilor de tiprit de prob.
Sistemul digital al probei de culoare pentru imprimarea
flexografic Flex Proof al binecunoscutei firme belgiene Barco
Graphics, ce face parte din sistemul Workflow al aceleiai firme,
este integrat total n procesul general de pregtire a lucrrilor pentru
imprimare. La etapa proceselor de pregtire fiecare lucrare este
trimis la dispozitivul de imprimare de prob, la care se face proba
de culoare la orice imprimant color.
Sistemul de asigurare a calitii culorilor, gestionarea
centralizat i controlul culorilor n baza tehnologiilor de firm de
reproducere a culorii Kaleidoscope Plus mpreun cu proiectul
culorilor ICC, urmrete concomitent probabilitatea manifestrii
defectelor la cele mai iniiale etape de activitate Workflow. n
rezultat sporete productivitatea proceselor pre-press, se asigur
calitate nalt i stabilitate a rezultatelor la utilizarea unuia i
aceluiai fiier pentru prob i pentru obinerea filmelor definitive i
a formelor pentru tipar.
Ctre aceasta contribuie sistemul Flex Proof ce are n dotarea sa
procesorul Flex Rip, ce asigur corelarea tuturor produselor
prepress ntre ele inclusiv cu imprimarea de tiraj.
144
Proba de culoare corespunde soluionrii cromatice a viitorului
tiraj, realizate la maina flezografic, dei ea nu este obinut prin
metoda flexografic.
Maina pentru probe de culoare CPP 100 a firmei elveiene
Graphin-form care este util pentru obinerea imprimatelor, tiprite
cu cerneluri UV prin toate metodele, inclusiv, flexografice, este
simpl n construcie i poate fi reglat pentru o nou operaie n
cteva secunde. n main pot fi utilizate concomitent trei tipuri de
materiale pentru imprimare, deeurile din suluri constituind civa
metri liniari [1,15].
Se elaboreaz i creeaz sisteme de prob de culoare imateriale,
cnd datele sunt transmise prin sistemele de comunicare nemijlocit
clientului, cruia i se ofer posibilitatea corectrii probei de culoare
chiar din biroul su. Acest sistem de prob de culoare la distan
poate funciona bine doar atunci cnd cel ce primete informaia
utilizeaz acelai sistem de prob de culoare de aceeai calitate
nalt, coordonat cu procesul de imprimare i stabil dup culoare
ca i la unitatea economic ce reproduce lucrarea.
La moment se muncete asupra implementrii sistemelor de
transmitere a imaginilor (Remote Imaging) la distan i asupra
sistemelor de prob de culoare la distan (Remote Proofing), care
n viitor trebuie s devin o manifestare obinuit n imprimare.
Pentru controlul micrii materialelor imprimate i calitii
imprimrii flexografice n procesul de fabricaie au fost create
dispozitive de control care urmresc reproducerea cromatic n
procesul de imprimare.

??? ntrebri de autocontrol:
1. Nominalizai clasificarea metodelor de confecionare ale formelor de
tipar flexo.
2. Specificai care sunt cele mai rspindite tehnologii de confecionare
ale formelor pentru tiparul flexografic pe baz de fotopolimeri.
3. Descriei metoda de confecionare a formelor pentru tiparul
flexografic pe baz de fotopolimeri solizi.
4. Descriei metoda de realizare a formelor pentru tiparul flexografic pe
baz de fotopolimeri lichizi.
145
5. Descriei metodele CTP de obinere ale formelor pentru tiparul
flexografic.
6. Enumerai principalele prioriti a utilizrii formelor pentru tipar
digitale.
7. Descriei structura punctului de raster a formelor pentru tipar digitale.
8. Explicai procesul tehnologic de realizare a formelor pentru tiparul
flexografic pe baz de fotopolimeri solizi.
9. Numii principiile de clasificare ale sistemelor de expunere a formelor
flexografice pe baz de fotopolimeri solizi.
10. Nominalizai tendinele de dezvoltare ale construciei ramelor de
expunere a formelor pentru tiparul flexografic din fotopolimeri solizi.
11. Numii principiile de clasificare a sistemelor de splare a formelor
flexografice pe baz de fotopolimeri solizi.
12. Explicai fenomenul de deformare a formelor pentru tiparul
flexografic.
13. Nominalizai caracteristicile materialelor din care sunt confecionate
formele pentru tipar ce influeneaz asupra mrimei variaiei
deformrii.
14. Specificai relaia matematic utilizat la determinarea mrimii
deformrii formei pentru tipar flexografice.
15. Enumerai metodele de montare a formelor pentru tipar pe cilindru
port-form.
16. Numii factorii ce condiioneaz modalitatea de dispunere a formelor
pentru tipar pe cilindrul port-form.
17. Enumerai metodele utilizate pentru micorarea efectului de
deformare a elementelor de tipar.
18. Nominalizai factorii ce influeneaz asupra dezvoltrii metodelor de
efectuare a probei de culoare n imprimarea flexografic.
19. Numii cele mai rspndite metode de realizare a probei de culoare n
imprimarea flexografic.
20. Enumerai prioritile sistemelor digitale de realizare a probelor de
culoare n imprimarea flexografic.






146
Bibliografie
1. Ciurea, C. Maini de imprimat n industria poligrafic. Bucureti,
1989.
2. Zlatian, R. Pregtirea formei pentru flexografie. Afaceri
poligrafice. Buletin informativ, nr. 27/11.03.08, pag. 2-3.
3. Zlatian, R. Maini pentru tiparul nalt i flexografic. Afaceri
poligrafice. Buletin informativ, nr. 29/13.05.08, pag 5-6.
4. , . .
.
, 2(62), 2008, c. 56-57.
5. , . .
, 5(18), 1998, c. 26-32.
6. , .
. .
7. , ., . .
, , . :
, 2004, 165.
8. , . DTP pre-press. ,
4/99, c. 49-51.
9. , .
. , 3(28), 1999, c. 18-22.
10. , . ., , . ., , . .
.
. : , 2007.
306.
11. , ., , ., , .
. , 1998.
12. , .
. , 4(64), 2008, c. 26-31.
13. , . . ,
3(28) 1999, c. 2-8.
14. , . . , 9
(58) 2001. , 2/2001, c. 20-24.
15. , . .
. : , 2003, 328.
16. . .
, 1973.
147
17. , .
. 1/2001,
c. 22-25.
18. , ., , . ., , . ., , . .
. :
, 2005, 468.
19. , ., , ..
. : , 1988, 327.
20. , . -
. , (67), 2009, c. 60-63.
21. , . -
. , 2(68), 2009, c. 51-56.
22. , ..
. , 6(66),
2008, c. 60-64.
23. , .., , .., , ..
.
3/2001, c. 12-15.
24. , ., , . Hexachrome
. 2/2002, c. 25-26.

















148

TEHNOLOGII POLIGRAFICE-FLEXOGRAFIA
PARTEA-I-a


NOTE DE CURS




Autori: Viorica Scobioal
Vitalie Lisnic









Bun de tipar 22.01.10 Formatul hrtiei 60x84 1/16.
Hrtie ofset.Tipar RISO Tirajul 100 ex.
Coli de tipar 9,25 Comanda nr. 07
UTM, 2004, Chiinu, bd. tefan cel Mare, 168.
Secia Redactare i Editare a U
2068, Chiinu, str. Studenilor, 9/9.