Sunteți pe pagina 1din 89

Universitatea Tehnic a Moldovei Facultatea Industrie Uoar Catedra Design i Tehnologii Poligrafice

TEHNOLOGIA IMPRIMRII OFSET NOTE DE CURS Partea I

Chiinu U.T.M.

2012 1

Notele de curs la disciplina TEHNOLOGIA IMPRIMRII OFSET se recomand pentru studierea disciplinei, studenilor specialitii Design i Tehnologii Poligrafice a facultii Industrie Uoar a Universitii Tehnice a Moldovei, pentru forma de studii la zi i frecven redus. Prezentul curs, de asemenea poate fi util persoanelor interesate de tehnologia imprimrii offset.

Elaborat: Redactor responsabil: Recenzent:

1. ISTORICUL EVOLUIEI IMPRIMRII PLANE OFFSET


1.1. Istoricul evoluiei imprimrii plane offset 1.2. Particularitile de deosebire ale imprimrii plane offset n raport cu alte metode clasice de imprimare

2. FABRICAREA FORMELOR DE IMPRIMARE OFFSET


2.1. Cerinele impuse negativelor i diapozitivelor pentru copiere 2.2. Fundamentele fizico-chimice ale proceselor de fabricaie ale formelor pentru tiparul offset. 2.3. Cerinele impuse formelor pentru tiparul ofset.
2.3.1. Obinerea elementelor imprimabile i neimprimabile pe suprafaa formei pentru tipar. 2.3.2. Constituirea elementelor imprimabile.

3. PROCESELE DE COPIERE I SURSELE DE LUMIN UTILIZATE N PROCESELE DE FABRICARE A FORMELOR PENTRU TIPAR
3.1. Procesele de copiere i sursele de iluminare utilizate n procesele de realizare a formelor pentru tipar. 3.2. Expunerea formelor pentru tipar. 3.3. Principiul de funcionare a ramei de copiat. 3.4. Cerinele impuse recepiei i depozitrii formelor de tipar.

4.

FABRICAREA FORMELOR PENTRU TIPAR TEHNOLOGIA COMPUTER-TO-PLATE (TP)

DUP

4.1. Fabricarea formelor pentru tipar dup tehnologia CTP. 4.2. Alegerea metodei de fabricaie formelor de tipar.

5. MAINILE DE TIPAR CU IMPRIMAREA PE HRTIE N COLI


5.1. Principiile constructive ale mainilor pentru tiparul offset pe hrtie n coli. 5.2. Sistemul/aparatul de eliminare a colilor i sistemul receptor. 5.3. Sistemul/aparatul de alimentare a mainii de tipar cu hrtie n coli i sistemul de transportare al colilor. 5.4. Principiul separrii colilor, modul de almentare cu coli: succesiv i n trepte.

5.5. Mecanismul de aliniere a colilor. 5.6. Mecanismul de pre-aliniere anterioar (pre-aliniere). 5.7. Mecanismul de aliniere lateral a colilor.

6. DISPOZITIVUL DE ACCELERARE A COLILOR


6.1. Dispozitivul de control i blocare 6.2. Dispozitivul de control al colilor la treceri multiple prin maina de tipar

7.

APARATELE IMPRIMARE

DE

UMEZIRE

ALE

GRUPURILOR

DE

7.1. Aparatele de umezire ale grupurilor de imprimare 7.2. Aspectele fundamentale ale procesului de umezire 7.3. Proprietile soluiilor de umezire 7.4. Pregtirea apei pentru soluiile de umezire 7.5. Influena soluiei de umezire, a cernelurilor i hrtiei asupra calitii imprimrii

8. ATERNUTUL N MAINA DE IMPRIMARE OFFSET


8.1. Caracteristicile i predestinaia aternuturilor offset, 8.2. Cerinele impuse cauciucurilor offset, 8.3. Pregtirea aparatului de imprimare pentru lucru.

BIBLIOGRAFIE

1. ISTORICUL EVOLUIEI IMPRIMRII PLANE OFFSET


1.1. Istoricul evoluiei imprimrii plane offset 1.2. Particularitile de deosebire ale imprimrii plane offset n raport cu alte metode clasice de imprimare 1.1. Istoricul dezvoltrii imprimrii plane offset Litografia a constituit premiza genezei imprimrii plane offset, deriv din limba greac litho - piatr, graphos - scris, ceea ce semnific reprezentarea unei metode de tipar ce utilizeaz o plac sau o piatr cu o suprafa perfect neted. Inventatorul litografiei este considerat autorul bavarez austriac Alois Senefelder- dramaturg de la Mnchen. n anul 1796 pentru prima dat este aplicat aceast tehnologie. El a inventat aa-numitul tip de imprimare chimic i a construit o pres pentru acest tehnologie de imprimare.

Figura 1.1 Prima pres litografic

n anul 1798 el inventeaz o tehnic de a creare a imaginii i de transferare a acesteia pe pnz. n anul 1805 pentru prima oar sunt utilizate pentru imprimare, formele din metal. Anul 1807 dateaz cu tiprirea primei imagini n semiton. Piatra litografic (figura 1.1) constituie o roc de calcar aproape pur (97%). n anul 1808 este obinut un imprimat color prin litografie (K.L. Tomonin). n vederea obinerii imprimatului suprafaa prealabil lefuit se supunea degresrii minuioase dup care se aplica desenul cu cerneal gras pentru imprimare.

Preliminar aplicrii imaginii piatra se supunea umezirii, ca urmare, poriunea liber de cerneal a imaginii respingea cerneala.

Figura 1.2 Pres litografic cu cilindru de presiune

Fototipia reprezint o alt varietate a imprimrii plane. Geneza acestui mod de imprimare (1856) este atribuit inventatorului A.L. Poitevin. Aceast metod reproduce semitonurile fr a necesita rasterizare. Utiliznd fototipia se poate asigura imprimare de calitate fr manifestarea spre exemplu a efectului Moire. n anul 1880 francezul Jean M. Vuaren utilizeaz pentru prima oar cilindrul din cauciuc pentru a transfera imaginile de pe piatra litografic pe suportul din hrtie, obinnd un imprimat de calitate satisfctoare pe hrtie de calitate joas. Dup o lung pauz ofsetul a revenit datorit lui Ira Washington Rubel, considerat n Statele Unite ale Americii drept inventatorul imprimrii ofset. Rubel a inventat ntmpltor n anul 1904 imprimarea plan offset. Pentru a mbunti calitatea imprimatelor, Rubel a acoperit cilindrul de presiune al utilajului de imprimare litografic cu o plac de cauciuc. Din cauza neateniei, tipograful uneori nu punea hrtie n maina de tipar, i cerneala a trecut de pe forma de imprimare pe placa din cauciuc i ulterior pe partea verso a colii. Imprimatele de pe verso au avut o calitate mai bun de imprimare dect cele de pe faa colii. Tiparul offset a aprut la inceputul sec. XX (n a.1908), iar maina pentru imprimare nainte de cel de-al doilea rzboi mondial, n Anglia. Ea a avut o suprafa cilindric de imprimare, i a se numea "Offset Rotary". Utilizarea elementelor/suprafetelor intermediare a permis reducerea exigenelor fa de hidrofilitatea i netezimea hrtiei. n acelai context, utilizarea suprafeelor intermediare n tiparul offset reduce uzura formelor pentru tipar,, diminuiaz presiunea exercitat crendu-se oportunitatea sporirii vitezei de imprimare (figura

1.3). Tehnologia de imprimare policrom cu piatr litografic se numete cromolitografie. Utilizarea plcilor de zinc a fost posibil n anii 90 ai sec. XIX. Odat cu invenia proceselor fotografice a aprut posibilitatea crerii nuanelor de gri a imaginii, iar utilizarea camerelelor foto a permis modificarea mrimii originalelor, mrirea sau micorarea lor.

Figura 1.3 Mecanismul formrii stratului de cerneal la imprimarea offset

Fotografia a nceput s se aplice n industria poligrafic n a doua jumtate a secolului XIX. Transferarea imaginilor de pe forma original pe forma de lucru este numit transfer, iar forma - transferabil. Principiul de fabricare a formelor litografice prin metoda de transfer a fost utilizat pentru imprimarea imaginilor pe articole din cositor, faian, porelan i sticl. Aceast metod de transfer a imaginii a fost numit decalcomanie, adic imprimare cu transfer dublu al stratului de cerneal. Transferul imaginii se realizeaz cu o cerneal gras, iar imprimatele se numesc grase. n anul 1907 au fost produse forme pentru tipar pe plci din aluminiu, cu elemente libere puin adncite, aa-numita olfografie. 1.2. Particularitile de deosebire a imprimrii plane offset n raport cu alte metode clasice de imprimare Deosebirea imprimrii plane de alte metode clasice este marcat prin faptul c, suprafaa formei pentru tipar este aproape plan, adic elementele imprimabile precum i zonele libere sunt practic la acelai nivel, n acelai plan cu elementele neimprimabile. Elementele imprimabile au proprietatea de a reine cerneala,i a respinge apa avnd proprieti oleofile,. Principiul de funcionare a tiparului plan se aplic i la: tiparul litografic (la imprimarea direct cu forma de tipar din

piatr); fototipia (metoda de imprimare direct); imprimarea ofset (metod indirect de imprimare); metoda Di-litho (metoda de imprimare direct de pe plcile offset). Cuvntul offset presupune existena unei suprafee intermediare ntre forma pentru tipar i suportul de imprimat. Principiul de imprimare se bazeaz pe capacitatea diferit a lichidelor de a umezi cu lichid uleios i cu ap a suprafeelor. n fototipie pe stratul fotosensibil pigmentat de gelatin depus pe o suprafa de sticl, se expune negativul i se developeaz. Se formeaz suprafee cu grade variate de umflare a gelatinei n urma contactului cu apa. Dup umezirea formei pentru tipar se obin zone cu diferite grade de reinere a cernelii. Ca i litografia, fototipia este utilizat doar la tiprirea lucrrilor de art (cu tiraje foarte mici). Offsetul reprezint unul din cele mai importante procedee de imprimare plan indirect, la care transferul cernealii de pe forma de tipar pe suportul de imprimare se face prin intermediul unei suprafee cilindrice elastice numit cauciuc offset sau aternut. Exist dou metode de respingere a cernelii de la elementele neimprimabile: cu ajutorul soluiei de umezire i offsetul uscat. Procedeul/tehnologia Di-litho reprezint un procedeu al imprimrii plane direct, n care transferul cernelii de pe forma de tipar este transferat direct pe forma pentru tipar. Aceast tehnologie a fost elaborat special pentru imprimarea ziarelor. Avantajele tehnologiei in de simplitatea i uurina implementrii, folosind mainile rotative de tipar nalt. Aparatele de tipar sunt modificate prin introducerea aparatului de umezire.

2. FABRICAREA FORMELOR DE IMPRIMARE OFFSET 2.1. Cerinele impuse negativelor i diapozitivelor pentru copiere 2.2. Fundamentele fizico-chimice ale proceselor de fabricaie ale formelor pentru tiparul offset. 2.3. Cerinele impuse formelor pentru tiparul ofset.
2.3.1. Obinerea elementelor imprimabile i neimprimabile pe suprafaa formei pentru tipar. 2.3.2. Constituirea elementelor imprimabile.

n mare msur calitatea imprimatelor este determinat se calitatea formelor pentru tipar, de aceea tehnologia fabricrii formelor trebuie abordat cu deosebit atenie, deoarece, atunci cnd n procesul de imprimare este implicat o form de o calitate joas, orice efort de a obine imprimeuri de calitate va fi nu va avea succes. Pregtirea corect a originalelor destinate copierii, asociat cu selectarea materialelor optime i respectarea parametrilor tehnologici va asigura realizarea tirajului n termeni redui i cu cheltuieli minime. 2.1. Cerinele impuse negativelor i diapozitivelor pentru copiere La etapa iniial, de regul se face o analiz a originalului. Ca urmare a analizei are loc divizarea originalelor n urmtoarele categorii convenionale: 1. Original calitativ pe suprafaa cruia lipsesc deteriorrile mecanice, este o imagine clar, cu detalii n lumini, semitonuri i umbre, iar tipul i mrimile originalului permit reproducerea calitativ pe imprimeu la scara necesar. 2. Original cu defecte remediabile (cel mai frecvent ntlnite) unde exist unele abateri a culorilor, a claritii i contrastului, ns acestea pot fi corectate n procesul prelucrrii i pregtirii pentru tipar. 3. Original de calitate proast unde detaliile n lumini i umbre lipsesc sau sunt prelucrate insuficient, imaginea are contrast i claritate insuficiente, sunt denaturate culorile, exist mici deteriorri mecanice, pe suprafa este praf i murdrii. 4. Originale cu rebut sunt originalele care nu pot fi reproduse calitativ pe imprimat din cauza dimensiunilor mici (nu pot fi mrite la scara necesar

fr pierderea calitii), formatului fiierului (de exemplu rezoluia mic a camerei digitale), tipului origimalului (de exemplu imprimeul poligrafic). Evalund originalul conform tipului trebuie examinat nu doar potenialul rebut de producere, ci i potenialul rebut tehnologic, atunci cnd originalul nu se potrivete scopului urmrit. Originalul trebuie evaluat dup volumul de lucru i timp necesare pentru scanare i eventualele corectri n softurile specializate. Dac exist posibilitatea de a fi nlocuit, atunci originalul de proast calitate trebuie nlocuit cu altul mai bun, deseori nlocuirea fiind mai simpl dect prelucrarea i corectarea. ns exist i originale unicat (acte din arhive, reportaje, fotografii tiinifice)pentru care aceast soluie este imposibil, atunci este necesar de a prelucra originalele n timpul pregtirii originalului pentru tipar, ns beneficiarul trebuie anunat despre volumul de timp necesar i calitatea final.
Tabelul 2.1 - Cerinele impuse originalelor dup densitate optic Tipul originalului 1. Originale liniare monocrome i policrome, opace 2. Originale liniare monocrome i policrome, transparente 3. Originale monocrome n semitonuri, opace 4. Originale monocrome n semitonuri, transparente (slide) 5. Originale policrome n semitonuri, opace 6. Originale policrome n semitonuri, transparente (filme) Dmax 1,50 1,20 Dmin 0,15 0,20 0,15 0,35 0,20 0,35 (Dvoal = 0,10) 1,00 1,00 1,00 1,20 1,60 D

Tabelul 2.2 - Cerinele impuse originalelor dup scara de reproducere Tipul originalului
1. Originale n semitonuri monocrome i policrome, opace 2. Originale liniare monocrome i policrome, opace 3. Originale monocrome n semitonuri, transparente (filme) 4. Originale policrome n semitonuri, transparente (filme)

Scara reproducerii
33-150% 33-100% 400% 600%

Cerinele impuse suporturilor originalelor: 1. Originale transparente - suport transparent, incolor.

10

2. Originale opace - hrtie alb neted sau hartie fotografic fr voal. Cerinele impuse calitii originalelor: 1. Elementele originalului linear trebuie s aib marginile exacte, s fie uniform i intens colorate. 2. Originalele n semitonuri trebuie s aib o imagine clar i contrastant n detaliile necesare avnd n zona de tranziie o reproducere la scar mai mic de 100 microni (pentru originalele ce reprezent opere de art mai puin de 50 de microni). 3. Evitarea fluctuaiei evidente a imaginii ce poate fi detectat vizual (de exemplu, granulaia). 4. Necesitatea asigurrii neutralitii nuanei de gri din imagine. 5. Evitarea prezenei voalului, inclusiv cel policrom Metodele de verificare a calitii originalului: 1. Determinarea uniformitii grosimii originalului cu ajutorul mijloacelor de mpsurat grosimi: micrometre, comparatoare 2. Evaluarea dimensiunilor liniare i cmpurilor originalului prin intermediul riglei. 3. Verificarea vizual a claritii/lizibilitii prin examinarea cu lupa, recomandndu-se ca grosimentul lupei s fie apropiat de scara la care va fi reprodus originalul, n vederea evalurii trecerilor sumbre, subtile ale zonelor de pe original (limea conturului zonei de umbr, amplasate pe un fundal iluminat). 4. Evaluarea gradaiei culorilor originalului utiliznd densitometrul. Msurrile se fac n lumini pentru stabilirea densitii minimale Dmin i n umbr pentru stabilirea densitii maximale Dmax, dup care se calculeaz diapazonul dinamic al originalului (D). 5. Controlul valorii neutre a culorii gri se realizeaz comparnd vizual valoarea neutr de gri al originalului cu scara de control a culorii gri pentru originalele opace i -1 pentru originalele transparente. Cerinele impuse filmelor fototehnice [8]. n cazul fabricrii formelor offset monometalice prin copierea de pe filme. n calitate de file se utilizeaz diapozitivele. Cerinele generale impuse filmelor liniare i rasterizate . 1. Dimensiunea imaginii trebuie s fie echivalente cu caracteristicile dimensionale prestabilite ale reproducerii. Devierile admisibile variaz:

11

2. 3. 4. 5.

6. 7.

pentru imaginile caracterizate de dimensiunile 40x50cm max.1mm; pentru imaginile cu dimensiunile mai mari de 40x50cm pn la 2mm. Imaginea trebuie s fie clar pe ntreaga suprafa a diapozitivului. Pe suprafaa imaginii nu trebuie s fse marcheze prezen a voalului, nglbenirilor, petelor, zgrieturilor i punctelor strine transparente sau opace. Se admit deteriorri, zgrieturi i puncte doar n afara imaginii. Imaginea trebuie s se regseasc n centrul diapozitivului, distana de la marginea imaginii pn la marginea filmului nu trebuie s fie mai mic de 2cm. Imaginea de pe diapozitiv va fi reflectat fa de original dup principiul refleciei n oglind. Acest lucru va permite n procesul de fabricare a montajului de a plasa diapozitivul cu stratul de emulsie n sus, condiie necesar pentru a obine contactul direct dintre stratul de emulsie al diapozitivului i stratul copiativ al plcii. n acest caz se reuete evitarea modificrii proprietilor stratului de sub poriunile opace, ce pot aprea n urma difuziei luminii la copiere. La utilizarea diapozitivelor liniare se va urmri ca fondalul i liniile s aib densitate uniform , iar la examinarea n lumin transparent s aib culoare neagr. Claritatea, densitea optic i diapazonul dinamic al originalului al densitilor imaginii de pe diapozitiv trebuie s fie suficiente pentru procesul de copiere. Densitatea optic a liniilor de pe un diapozitiv variaz cu att mai mult, cu ct mai mare e obiectul. Procesul de copiere necesit ca densitatea optic a liniilor subiri s fie nu mai mic de 1. Acest lucru este posibil de realizat cnd diapazonul dinamic nu este mai mic de 1,8, ceea ce ar semnifica c densitatea liniilor groase va fi de 2,0 iar a sectoarelor transparente nu mai mare de 0,2.

Cerinele impuse filmelor separate pe culori La redarea imaginilor n dou sau mai multe culori, este necesar ca n procesul de realizare a diapozitivelor rasterizate, pentru fiecare culoare structura rasterului s fie poziionat sub un anumit unghi. n vederea prevenirii apariiei i manifestrii efectului moire pe film pentru conturare la reproducerea n dou culori, unghiul de nclinare a liniilor de raster s fie egal cu 45 , iar pentru negativ sau diapozitiv pentru cea de-a doua cerneal la reproducerea n dou culori unghiul de nclinare va constitui 0 . La prima vedere, s-ar crede c moarajul se poate evita prin suprapunerea exact a celor dou imagini cu raster, n aa fel nct unghiul dintre ele s fie zero. n practic, ns, o coinciden att de riguroas a celor dou rastere este

12

imposibil de realizat, aa c aceast ncercare conduce la cel mai suprtor efect posibil [ AP 21]. n vederea reducerii efectelor moarajului singura soluie const n alegerea unor unghiuri convenabile ntre liniile de raster ale imaginilor care se suprapun.

a) b) Figura 2.1 Efecte de moaraj la suprapunere []: a)- a punctelor de raster; b) a benzilor colorate.

Figura 2.2 Posibiliti de rotire a rasterului

13

Figura 2.3 Model de rozet de raster

n figura 2.2 sunt reprezentate cteva posibiliti de orientare a rasterelor cu scopul de a asigura un moaraj minim. Unghiurile de rotaie (grade ()) a rasterului n diferite succesiuni de suprapunere a culorilor la imprimare sunt prezentate n tabelul 2.3. Dei numrul acestor posibiliti este destul de mare, este foarte important ca, n fiecare atelier, orientarea rasterelor s fie bine precizat i s nu se modifice. Pentru reproducerea corect a unui original policrom nu este suficient ca fiecare selecie de culoare s reprezinte o imagine fotografic corect, ci aceste imagini trebuie s se afle ntr-un anumit raport una fa de cealalt, ntrun anumit echilibru. Modul n care este reprodus pe tiparul policrom o scal de gri este cel mai simplu mod de apreciere a echilibrului seleciilor de culoare. Se poate considera c, dac rezultatul sintezei celor trei culori fundamentale ale sistemului (griul rezultat prin imprimarea celor trei culori fundamentale) este corect, toate culorile rezultate prin sinteza celor trei culori fundamentale luate dou cte dou vor fi de asemenea corecte.
Tabelul 2.3 - Unghiurile de rotaie a rasterului conform diferitor succesiuni de suprapunere a culorilor Succesiunea suprapunerii culorilor C+M+Y+K C+M+K+Y Y+M+C+K Unghiurile poziionrii culorilor, Yelow (Y) 0 0 0 Magenta (M) 45 +15 45 Cyan (C) +15 -15 -15 Black (K) -15 45 +15

14

Y + C +M + K M+Y+C+K C+Y+M+K Y+K+M+C

0 0 0 0

-15 45 45 -15

45 +15 +15 +15

+15 -15 -15 45

Poziia liniilor de raster pe negative i diapozitive trebuie verificat nainte de desfurarea proceselor de copiere. Caracteristicile dimensionale maximale ale punctelor de raster pe sectoarele neutre ale scrii gri sau pe originalul de referin al scrii de culori trebuie sa fie urmtoarele: Yellow - 74%, Magenta - 53%, Cyan - 74%, Black - 80%. Se impune ca imaginile de pe diapozitive i negative s aib suprapunerea exact a semnelor de ajustare, admindu-se tolerana n limitele a 0,05mm. n cele mai multe cazuri copierea montajului are loc de pe filme. Filmele, care au o imagine direct sau imagine-oglind, trebuie s fie dispuse n montaj considernd particularitile specifice ale procesului de copiere i a procesului de fabricaie a formelor. La realizarea montajului este necesar s se in cont de faptul c, atunci cnd are loc copierea, stratul de emulsie al filmului trebuie s fie n contact cu stratul copiativ al formei respectndu-se regula poziionrii fa la fa. Obinerea nemijlocit a filmului, de regul se realizeaz prin intermediul dispozitivului cu laser al utilajului de fotoreproducere. Exist, n acest context i o alt metod de fabricaie a filmelor, folosind o imprimant (laser, jet de cerneal sau, mai rar, termosublimare). n vederea obinerii pe film a unei imagini negative cu contrast mai mare se utilizeaz copierea prin contact cu rama de copiere. Obinerea unei forme pentru tiparul ofset necesit un film pozitiv (Dmax> 2,0). Pentru a obine elemente libere i imprimabile rezistente, se impune ca plcile s se pregteasc cu foarte mare atenie i minuiozitate. Pentru pregtirea formelor de tipar offset se pot folosi dou tipuri de plci: n vederea obinerii pe film a unei imagini negative cu contrast mai mare se utilizeaz copierea prin contact cu rama de copiere. Obinerea unei forme pentru tiparul ofset necesit un film pozitiv (Dmax> 2,0). Pentru a obine elemente libere i imprimabile rezistente, se impune ca plcile s se pregteasc cu foarte mare atenie i minuiozitate. Pentru pregtirea formelor de tipar offset se pot folosi dou tipuri de plci:

plci monometalice, formate dintr-un singur strat metalic; plci polimetalice, formate din dou sau mai multe straturi metalice. 15

Plcile monometalice erau la nceput din zinc. Azi sunt folosite cel mai adesea cele din aluminiu. Principalele condiii pe care trebuie s le ndeplineasc plcile pentru offset, n afara rezistenei la traciune (pentru a evita ntinderea plcii la montarea n main), sunt grosimea uniform i o hidrofilitate ridicat. n toate cazurile, indiferent de metoda de pregtire a formei, elementele hidrofile (neimprimabile) ale formei sunt formate de suprafaa descoperit a plcii monometalice. Att zincul ct i aluminiul, ca atare, au o hidrofilitate insuficient pentru asigurarea unei caliti corespunztoare a formei [AP 25]. Plcile polimetalice au constituit principalul suport folosit pentru pregtirea formelor de imprimare offset. Plcile polimetalice sunt formate din mai multe straturi metalice suprapuse. n practic se utilizau plci bimetalice i trimetalice. Plcile bimetalice (figura 2.3) sunt formate dintr-un strat de cupru cu grosimea de 0,18-0,20 mm, ce le asigur rezisten mecanic, acoperit cu un strat sub ire de crom. Ansamblul cupru-crom formeaz, dup prelucrarea plcii, elemente oleofile din cupru i elemente hidrofile din crom. Plcile trimetalice (figura 2.4) folosesc drept suport o plac de oel perfect laminat, care i asigur rezistena i stabilitatea dimensional necesar. Pe ea se depune galvanic un strat subire de cupru i apoi un strat de crom. Elementele formei (imprimabile i neimprimabile) sunt formate tot din cupru i crom.

Figura 2.3. Seciune pentru plcile bimetalice

Figura 2.4. Seciune pentru plcile trimetalice

Actualmente, cel mai frecvent sunt utilizate plcile din aluminiu (Al -95% + Fe, Mg, Zn). Asigurarea calitii elementelor formelor pentru tipar din aluminiu este realizat respectnd parcurgerea urmtoarelor etape tehnologice: 1. Hidrofilizarea plcilor prin ganularea electrochimic n vederea asigurrii microgeometriei, i rugozitii suprafeei plcii. Prin aceast operaie se obine pe suprafaa plcii un microrelief, care reine mai bine apa dect o suprafa neted. Granularea se poate face

16

chimic, prin sablare (cu jet de nisip fin) sau cu pulberi abrazive. 2. Hidrofilizarea electro-chimic prin eloxare electrolitic/oxidare anodic, care asigur durabilitatea, rezistena la uzur i capacitatea de adsorbie a suprafeei plcii. Ca urmare a oxidrii, pe suprafaa plcii granulate se va obine un strat gros de de oxid aderent i rezistent mecanic, cu o porozitate foarte ridicat. Hidrofilizarea prin eloxare pune ns condiii deosebite pentru compoziia chimic a aluminiului, a crei puritate trebuie s fie mai mare de 99,7% [AP 25]. 3. Umplerea peliculei de oxid, care ofer oportunitatea de a nltura complet stratul copiativ n timpul developrii plcii expuse i asigur rezisten peliculei hidrofile. Ca urmare a tratrii electrochimice a plcii crete suprafaa de lucru a suportului plcii, este asigurat aderena o mai bun a soluie de umezire i soluiei de copiere a suprafaei plcii. Actualmente, se folosesc plci din aluminiu pentru fabricarea de formelor de tipar de diferite grosimi opionale: 0,15; 0,20; 0,30; 0,35; 0,40; 0,5 mm. Placa din aluminiu dup cum se remarca-se anterior, este constitut dintr-un strat de aluminiu i un strat copiativ de reproducere. Stratul copiativ este o substan organic coloidal, asemntoare gelatinei, care se umfl n ap sau n etanol. Stratul copiativ devine fotosensibil la introducerea srurilor de crom sub form de dicromat de potasiu sau de amoniu. Astfel, srurile de crom reprezint sensibilizatori pentru coloizii specificai. Straturile bazate pe diazocompui, sunt folosite frecvent la fabricarea plcilor monometalice fotosensibile pentru imprimarea ofset clasic, cu umezire. Sub influena radiaiilor ultraviolete, diazorinile formeaz produse macromoleculare cristaline uor solubile n ap, ns nu formeaz desinestttor filme suficient de solide i rezistente, astfel nct n componena lor se introduce polimeri hidrofili. Compoziia straturilor pe baz de ortonaftohinondiazid (ONHD) este compus dintr-un film polimer, ONHD i solvent. Stratul copiativ este hidrofob, iar zonele expuse dobndesc capacitatea de a se dizolva n soluii apoase. Plcilor de tipar offset le sunt impuse respectarea urmtoarele condiii: - posesia unei suprafae netede plane; - netezimea perfect a verso-ului plcii; - uniforitatea a grosimii plcii pe ntreaga suprafa; - aplicatrea uniform pe ntreaga suprafa a stratului copiativ, posesia unei structuri microneregulate, unei suprafae mate i lipsa oricrei pete pe stratul copiativ. Pentru realizarea formelor de nalt calitate, este necesar ca stratul copiativ s respecte urmtoarele cerine: - capacitatea bun de peliculogenizare; - stabilitate i aderen bun a suprafeei ;

17

- stabilitate cromatic i rezisten la supunerea efectului de voal; - sensibilitate spectral nalt la lumin; - vitez suficient i stabilitate de expunere; - rezoluie bun; - asigurerea reproducerii gradaiilor de raster; - meninerea proprietilor suprafaei i asigurea durabilitii elementelor libere i imprimabile dup developare; - meninerea proprietilor bune pe termen lung

a) b) Fig. . Microfotografia elementelor de raster pe forma de tipar ofset. a) osetul tradiional, placa de aluminiu b) ofsetul fr umezire, placa Toray (FOGRA) 2.2. Fundamentele fizico-chimice ale proceselor de fabricaie ale formelor pentru tiparul offset Imprimarea offset se bazeaz pe fenomenul umezirii selective i posibilitilor de gestionare a umezirii prin crearea straturilor hidrofile i hidrofobe. Lichidul umecteaz suprafeele corpurilor solide doar n cazul n care tensiunea superficial a suprafeei la limita dintre cele dou faze se reduce i cu ct se reduce mai mult, cu att mai bine va decurge procesul de umezire. Meninerea calitii imprimrii poate fi asigurat atunci cnd va exista o anumit diferen n nivelele energiei supficial liber dintre potenialul energetic nalt al elementelor libere i el redus al elementelor imprimabile. Analiza fenomenelor superficiale n imprimarea plan offset a constatat influena urmtoarelor elemente: 1. suprafaa formei de tipar; 2. stratul coroziv, oleofil i hidrofil; 3. soluia de umezire; 4. cernelurile de imprimare; 5. suprafaa de lucru al cauciucului/aternutului cilindrului offset;

18

6. suportul de imprimat. Analizate prin prisma mediului de implicare fenomenul de umezire [AP 27] este determinat de un sistem compus din trei faze: un corp plan i solid (forma de tipar, valurile, suportul de imprimare) unul lichid (cerneala) sau dou lichide care nu se amestec, i unul gazos (aerul).

Figura 2.5 Sistemul compus din trei faze cu implicaii asupra procesului de umezire: 1-mediul lichid; 2- mediul solid, 3 mediul gazos.

Principalele caracteristici care caracterizeaz starea energetic a suprafeei sunt unghiul de umezire, tensiunea superficial i aderena.

a)

b)

Figura 2.6 Schema umezirii suprafeei solide de pictura de ap (1), n prezena benzenului sau uleiului (2): a) - suprafa hidrofob, n cazul n care unghiul > 90 ; b) - suprafa hidrofil n cazul n care unghi <90 .

Unghiul de umezire caracterizeaz umezirea de ctre un lichid a suprafeei unui corp solid (Figura 2.6.) i reprezint unghiul format ntre tangenta la suprafaa lichidului n punctul i corpul solid (figura 2.5). Deci, umezirea este estimat cu ajutorul unghiului de umezire tangent , care este format la atingerea unei picturi de lichid de suprafaa cercetat ce constituie suportul de imprimare. Forma picturii variaz funcie de valoarea tensiunii superficiale, cu ct unghiul este mai mic, cu att mai mare este valoarea umectrii. n stare de echilibru, la linia de separrae a corpului solid, lichid i mediul gazos acioneaz trei fore. Aceste trei fore (F1, F2, F3) sunt n echilibru dac se respect egalitatea: F3=F1+F2cos (2.1)

19

n care: F1- tensiunea superficial cerneal-hrtie (corp lichid-corp solid); F2 - tensiunea superficial la limita cerneal aer (lichid-aer); F3 - tensiunea superficial la limita hrtie aer (solid-aer); unghiul de umezire. rezult: cos=F3- F1/ F2 (2.2)

n cazul n care F1+ F2 F3 sau cos = 1, lichidul nu se poate gsi n echilibru pe suprafaa solid i se scurge pe aceasta formnd o pelicul subire. n cazul lichidului ce umecteaz bine corpul solid, condiia de umezire este dat de relaia 2.3: 1> cos>0 (2.3) Cerneala de tipar ocup un loc intermediar ntre corpurile solide i lichidele vscoase, deoarece ea are unele proprieti, att ale corpurilor solide ct i ale celor lichide. Cerneala de tipar se caracterizeaz prin fluiditate (caracteristic a lichidelor) i prin elasticitate (proprietate carcateristic corpurilor solide). Condiiile de umezire se pot mbunti, prin surplusul de energie liber ntre corpul solid i cel lichid (prin reducerea diferenelor de polaritate). Proprietile fizico-chimice i cele mecanice ale cernelurilor de tipar nu rmn constante. Ele depind de pigmentul folosit, de liant, materiale de nuanare, colorare, umplutur, etc. Spre exemplu prin mrirea concentaiei de pigment se mrete vscozitatea. La cernelurile fabricate din pigmeni diferii, viteza de uscare, unghiul de umezire i alte proprieti reologice nu sunt identice. Hrtiile ca suport de imprimare i pe care se imprim, n funciei de procedeul de fabricaie au natur molecular diferit. Ea mai depinde i de gradul de ncleiere. Astfel, umezirea hrtiei prin cerneluire va fi diferit. Proprietile diferite ale cernelii i hrtiei trebuie sa fie bine cunoscute nainte de imprimare. Cunoasterea acestora este foarte important pentru imprimare. Procesul de fabricaie al formelor de tipar ofset se bazeaz pe fenomenele superficiale cu implicaii asupra suprafeei suportului de imprimare. Absorbia - reprezint concentraia de substane dizolvate (lichid sau vaporizat) de pe suprafaa unui corp solid. Pentru a crea condiiile necesare absorbiei, n proces se implic substane superficial active (SSA). SSA - sunt acele substane care sub aciunea forelor moleculare se concentreaz pe o suprafa dat (figura 2.7). n mare parte acestea sunt substane organice, soluii apoase care constituie sistemele coloidale. Utilizarea SSA pentru tratarea suprafeelor forelor pentru tipar poate modifica radical natura suprafeei. Moleculele de SSA sunt constituite din particole hidrofile i hdrofobe. Partea hidrofil este orientat spre elementele neimprimabile ale formei umezite cu soluie (figura 2.7), moleculele orientate spre elementele neimprimabile cu partea

20

hidrofob sunt nlturate uor de pe suprafaa formei i sunt iari preluate de ctre cilindrii de aplicare. Pe suprafaa elementelor imprimabile dimpotriv, moleculele de SSA se dispun cu partea hidrofob spre suprafaa formei, iar partea hidrofil face legtura soluiei de umezire n stratul de cerneal, n caz c concentraia de SSA este prea mare, acesta poate provoca emulsionarea. n acest caz cerneala preia soluia de umezire, modul de separare a straturilor de cerneal n procesul imprimrii se modific i are loc adunarea surplusului de cerneal pe form i aternutul ofset. n afar de aceasta are loc reducerea vitezei de de uscare a cernelii i crete probabilitatea trecerii cernelii pe verso-ul colilor pe masa de recepie a colilor. Pentru evitarea ecestui fenomen este necesar de a utiliza SSA care nu reduc prea mult tensiunea superficial.

Figura 2.7 Mecanismul acionrii substanelor superficial active (elementele imprimabileale formei i pierd parial proprietile hidrofobe): 1molecul SSA; 2suprafata soluiei de umezire; 3soluie de umezire; 4element liber; 5element de imprimare acoperit cu cerneal; 6molecul hidrofob; 7partea hidrofil a moleculei.

Principalul avantaj al substanelor superficial active ine de faptul c, acestea sunt capabile s fac legtur cu suprafeele corpurilor solide acoperindu-le cu un strat molecular de grosimea unei molecule. Substanele superficial active absorbindu-se de suprafaa suporturilor conduc la reducerea tensiunii superficial (figura 2.6).

21

b)
Figura 2.8. Structura suprafeelor i interaciunea lor cu SSA a) hidrofil; b) hidrofob.

Conform structurii sale metalul este hidrofob, ns n urma oxidrii suprafeei acestuia se creaz o pelicul subire de oxid, care i atribuie suprafeei proprieti hidrofile. Filmele de coloid (gel) au i ele proprieti hidrofile i sunt capabile s se umfle n ap, formnd sisteme coloidale apoase. Ele se umfl mai bine dect lichidele nepolare cum sunt benzenul, kerosenul i acizii grai. Dintre materialele hidrofobe fac parte cauciucul, masele plastice organice, care se umfl mai bine n lichide slab polare dect n ap. Dou lichide care se deosebesc mult dup gradul de polaritate pot umezi la fel de bine (n mod separat) acelai corp solid. Dac corpul solid va fi scufundat paralel n dou lichide atunci se va observa evident predispoziia umectrii mai bune cu unul dintre lichide i mai puin cu altul. Exist mai multe modaliti de fabricare a formelor de tipar offset. Separarea elementelor imprimabile de cele neimprimabile poate avea loc prin intermediul urmtoarelor procese tehnologice: 1. Fotocopierea (de pe negative sau diapozitive) i, ulterior, developarea copiilor. Elementul neimprimabil este creat pe suprafaa metalului, datorit unei soluii speciale de hidrofilizare (gravur, gravur electrochimic, anodare, galvanice, depuneri metalice); 2. Metoda electrografic se bazeaz pe sensibilitatea seleniului, care, fiind expus la lumin devine electroconductor, prin schimbarea rezistenei electrice; prin intermediul expunerii se aplic un strat ncrcat, prin metoda de contact sau de proiecie. Pe poriunile neiluminate sarcinile se pstreaz i la developare particulele pulberii speciale (ncrcate) ader la suprafaa plcii. Aceast metod este utilizat pentru imprimarea lucrrilor de formate i tiraje mici. 3. Metoda electro-mecanic presupune divizarea elementelor imprimabile i neimprimabile prin intermediul gravrii, arderii sau sublimrii. Acest tip de procese este ntlnit foarte rar. Aa cum se cunoate, procesul tehnologic de pregtire a formelor de tipar se desfoar n trei etape principale: a. procese de fotoreproducere, avnd drept rezultat final obinerea imaginii originalului (text i ilustraie) transpuse pe film; b. procese de copiere a imaginii astfel obinute pe suprafaa metalului din care este confecionat forma; c. procese de gravare sau chimice care duc la modificarea propriet ilor suprafeelor metalice (se produce o diferen de nlime - la tipar nalt i tipar

22

adnc sau hidrofiliate ntre zonele active, ce apar la imprimare, i zonele inactive, ce nu apar la imprimare - la tipar offset). n cadrul acestei ultime etape se realizeaz forma de tipar propriu-zis. Atingerea acestui rezultat este condiionat de efectuarea n mod selectiv a gravrii. Elementul determinant al efecturii unei gravri l constituie procesele de copiere [25 AP].

2.3. Cerinele impuse formelor pentru tiparul offset

Formelor monometalice pentru tiparul offset le sunt impuse respectarea urmtoarelor cerine: 1. Neregularitatea suprafeei suportui/bazei formei - Ra, m: a) pentru plcile granulate mecanic - 0,5, cu tolerana de 0,2; b) pentru plcile granulate electrochimic - 0,6 0,2. 2. Grosimea filmului anodic, m: a) pentru plcile granulate mecanic - 0,07 0,03; b) pentru plcile pregtite electrochimic - 1,2 0,55. 3. Grosimea stratului fotosensibil, m - 2,0 0,5 4. Fotosensibilitatea (timpul de expunere, n minute) - nu mai mult de 5 minute. 5. Capacitatea developrii selective (n uniti de relativ) - nu mai mult de 20. 6. Capacitatea de rezolutie, m - nu mai puin de 12. 7. Transferul gradaional (dimensiunea punctelor de raster)%: n umbr 98, n lumini - 2. 8. Imaginea trebuie s fie amplasat pe form n strict conformitate cu macheta, dimensiunile trebuie s corespund diapozitivului. 9. Formele unui set de imprimare trebuie s fie de grosime uniform, devierile admisibile pentru plcile cu grosimea 0,35-0,5mm s fie max. 0,01mm, cu grosimea 0,6-0,8mm max. . 0,01mm. 10. Toate elementele imprimabile trebuie s fie reproduse pe form. Pe imaginea scrii sensitometrice elementele trebuie s fie reproduse pe formele cu densitatea optic a cmpurilor de 0,6-0,75, pe imaginea scrii controlului vizual se admite contopirea cu fundalul a cmpurilor 2 i 3, adic nivelul admisibil al deformaiei elementelor de raster trebuie s nu depeasc 9% cu dimensiunile microliniilor de 815mkm. 23

11. Pe formele pentru imprimarea ediiilor de ziare i de carte se admite lipsa elementelor rasterizate cu suprafaa relativ de 2% sau 3%. 12. Imaginea copiat trebuie amplasat pe centrul formei innd cont de fixarea formei n maina de tipar. 13. Pe form trebuie s fie dispuse semnele registrului de suprapunere necesare controlului procesului de imprimare, semnele de fluire, tiere i tanare (funcie de tipul produselor fabricate).
2.3.1. Obinerea elementelor imprimabile i neimprimabile pe suprafaa formei pentru tipar Pentru obinerea elementelor neimrimabile stabile, la fabricarea formelor de tipar (figura 2.9), suprafaa metalului se prelucreaz cu o soluie de hidrofilizare, care const din electrolit (acid sau sare), precum i coloid hidrofil/sensibilizat. Crearea unei pelicule stabile st la baza unui element neimprimabil durabil. Compusul macromolecular se absoarbe pe filmul cu sruri minerale ale metalelor, iar electrolitul acioneaz nu numai asupra metalului, dar i asupra coloidului hidrofil. Crearea filmului de oxid (funcie de natura metalului) are loc pe un strat intermediar. Stabilitatea filmului depinde de natura electroliilor utilizai i p-ul soluiei, iar alegerea electrolitului, depinde de proprietile fizico-chimice ale metalului pe suprafaa cruia se va forma elementul neimprimabil.

Figura 2.9 - Structura formei de tipar monometalice 1 - baza din aluminiu (substrat), folie; 2 - oxid de,aluminiu; 3 - stratul intermediar; 4 - stratul copiativ fotosensibil.

n cazul placilor de aluminiu (figura 2.10) constituire lor structural este carcaterizat de 4 straturi principale: aluminiu, aluminiu granulat, oxid de aluminiu i strat fotosensibil. Pentru primul strat - aluminiu - se folosesc folii de aluminiu cu o puritate mai mare de 99,5%, avnd grosimi ntre 0,1-0,3 mm. Acest aluminiu este hidrofil, are o flexibilitate mare, stabilitate dimensional i rezisten mecanic, proprieti ce

24

corespund pe deplin realizrii sale ca suport pentru fabricarea formelor de imprimare offset.

Figura 2.10 Structura plcilor offset presensibilizate: 1- aluminiu; 2- aluiniu granulat; 3- oxid de aluminiu; 4- stratul fotosensibil.

Al doilea strat aluminiu granulat - are rolul de a crea un suport aderent pentru stratul fotosensibil i de a conferi zonelor neimprimabile proprieti hidrofile. Stratul al treilea - oxidul de aluminiu (Al2O3) - are rolul de a stabiliza chimic suprafaa, de a-i mri rezistena la frecare i ntindere, de a mbunti aderena chimic i mecanic a stratului fotosensibil. O proprietate foarte important a oxidului de aluminiu este afinitatea sa pentru ap, datorat aluminiului, care particip ca donor de orbitali liberi n legturile coordinative cu molecule de ap coninnd perechi de electroni neparticipani. Oxidul de aluminiu este inert chimic fa de compuii ce formeaz stratul sensibil. Prin interpunerea sa ntre elementul fotosensibil i suprafaa de aluminiu se evit descompunerea grupelor diazo- catalizate de metale. Dac stratul de oxid de aluminiu este prea subire (sub 1 nm) placa nu rezist la tiraj mare; dac stratul este mai mare de 2,5nm se ntmpin dificulti la developare pentru c structura poroas a oxidului de aluminiu mpiedic dizolvarea rinii i n procesul de imprimare placa va tona. Prin expunerea stratului fotosensibil la radiaia UV sub filmul ce conine imaginea pozitiv, se realizeaz forma de imprimare. Un strat fotosensibil, pentru a fi folosit la copiat, trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine tehnice: sensibilitate spectral i putere de rezoluie (valorile optime cuprinse n intervalele 250-380 nm i, respectiv, 80-100 linii/cm puterea de rezoluie); aderen (determinat de natura suprafeei pe care se depune stratul i de compoziia chimic a acestuia); duritate (determinat de natura compusului fotosensibil utilizat); capacitate de realizare a unui bun echilibru ap-cerneal n timpul imprimrii. Pentru aceasta stratul fotosensibil trebuie s fie suficient de oleofil, pentru a asigura o acoperire uniform cu cerneal a elementelor imprimabile i s

25

poat fi developate corespunztor pentru a obine zone neimprimabile hidrofile [25 AP]. 2.3.2. Constituirea elementelor imprimabile Elemente imprimabile se formeaz pe filmele hidrofobe de absorbie, create pe suprafaa metalului. Aceste filme pot fi obinute direct pe suprafaa metalului prin concentrarea chimic a SSA pe filmele de lac, fixate solid pe suprafaa metalului, i pe stratul copiativ, avnd o bun aderen ctre suprafaa metalului. n toate cazurile, nainte de crearea elementelor neimprimabile stabile, suprafaa metalului se degreseaz minuios, se spal i se usuc. Dup aceste operaii se va depune un strat subire i uniform de coloid sensibilizat. Acest strat se depune pe plcile destinate zincografiei sau tiparului offset executate n tipografii cu ajutorul centrifugei. La plcile offset presensibilizate stratul de rin diazo-fotosensibil se depune n cmp electrostatic de ctre fabrica productoare. Stabilitatea elementelor imprimabile depinde de natura molecular a metalului suport, i acoperirilor de lac i de proprietile mecanice ale suprafeelor de lac i aderena lor la suprafaa metalului. Actualmente, pentru a crea elementele imprimabile, sunt utilizate straturile copiative, n care, prin aciunea luminii, se creaz imaginea. Pentru crearea elementelor imprimabile sunt utilizate urmtoarele straturi copiative: Albumina cromat reprezint un strat copiativ n care elementul fotosensibil - albumina cromat, determin pregtirea formelor pentru tipar prin procedeul negativ. Sub aciunea luminii stratul copiativ obine proprieti hidrofobe. n cazul cnd sub influena luminii se pot atribui diferite proprieti stratului copiativ, procesul poate decurge att pozitiv, ct i negativ, iar rezultatul final se reduce la pierderea solubilitii. nsi srurile acidului cromic nu sunt sensibile la aciunea luminii, ns, odat cu introducerea lor n compuii macromoleculari, acestea mresc eficiena procesului fotochimic, primind energie de la sursa de lumin. Un alt material utilizat n calitate de strat anticopiativ, este guma arabic, guma de zad siberian i guma de salcm, care au proprieti bune de aderen. La scderea temperaturii, viscozitatea lor crete rapid, iar la solidificare polimerul are aceeai structur ca i n stare lichid, este solubil n ap i este insolubil n alcool i benzen. Metodele moderne de obinere a straturilor copiative sunt bazate pe utilizarea materialelor sensibile la lumina, diazocompui, fotopolimeri. Straturile copiative cu fotopolimerizare solubilitatea crora variaz sub influena luminii n rezultatul reaciei de polimerizare, sunt considerate negative. n componena acestor compoziii se includ oligomeri sau polimeri nefotosensibili, ageni de sutur (monomeri), fotoiniiatori, inhibitori de polimerizare, stabilizatori, solveni i amestecuri speciale. Fotosensibilitatea i

26

sensibilitatea spectral a compoziiei depinde de natura fotoiniiatorului. Solventul ofer distribuia uniform n timpul pregtirii compoziiei i aplicarea ei pe suprafaa suportului/bazei formei. Amestecurile speciale mbuntesc proprietile de exploatare ale compoziiei. n straturile termosensibile imaginea este format conform urmtoarelor principii: sectoarele iluminate trec din stare hidrofil n stare hidrofob, transferul imaginii are loc prin difuzie, iar elementele imprimabile i neimprimabile se afl n straturi diferite. Exist straturi termochimice i fototermografice. n straturile fotosensibile negative cu halogenur de argint are loc fotodisocierea substanei. n timpul expunerii se produce descopunerea fotochimic complet a stratului fotosensibil i formarea imaginii latente. La developare are loc ndeprtarea, prin dizolvarea chimic, a produilor de fotodescompunere i restabilirea microcristalelor expuse (pn la argint metalic). Straturile cu halogenuri de argint sunt folosite n calitate de straturi-masc, n materialele pentru fabricarea formelor multistratificate. Imaginea format reprezint o masca pentru stratul fotosensibil aflat sub ea. La transferul prin difuzie n unul dintre straturi se formeaz imaginea latent, care apoi se developeaz. n sectoarele expuse halogenura de argint formeaz un compus complex, capabil s difuze n urmtorul strat. Compusul complex este restabilit pn la argint metalic, care are proprieti oleofile. Conform structurii lor diazo-compuii sunt hidrofobi, ns sub influena luminii i modific capacitatea de a se dizolva n soluii slab alcaline. Diazocompuii care sub aciunea luminii, n zonele iluminate sunt supui polimerizrii fotochimice obin proprieti hidrofobe. Straturile care conin compui macromoleculari i substane fotosensibile, produi ai reaciilor fotochimice, care au aciune de solidificare. La etapa actual sunt folosite straturi copiative pe baza de ortonaftoghinondiazid (ONHD). Acestea pot fi de dou tipuri: - pe baza lanului benzenic; - pe baza lanului cristalic al naftalinei.

27

Figura 2.11 - Schema procesului de fabricaie a formei monometalice pentru imprimarea plan offset: a - placa presensibilizat; b - copierea diapozitivului, c - copie pn la developare. d - copie dup developare, e - forma pentru tipar gata.
1. placa granulat din aluminiu; 2. stratul copiativ; 3. diapozitivul; 4. cerneala pe elementele imprimabile; 5. soluia de umezire pe elementele neimprimabile.

ONHD au proprieti hidrofobe. Acestea absorb un spectru larg de lumini cu lungimile de und 360-460nm, care provoac descompunerea compuilor fotosensibili i sunt solubile n soluiile alcaline slabe (figura 2.11). Compuii pe baz de ONHD sunt utilizai pentru fabricarea straturilor fotosensibile de tip pozitiv, adic a sectoarelor care la iradiere UV, disociaz i apoi se spal n soluie de revelator. n compoziia soluiei de copiere n afara componentuilui de baz ONHD i a solventului necesar pentru sporirea stabilitii fizico-chimice a stratului, sunt introdui componeni peliculogeni i ali polimeri cum ar fi (gumilac, poliesteri, poliacrilai, polistiroli i ali derivai ai acestora). Procesul aplicrii stratului copiativ pe suprafaa plcii de tipar are loc n cteva etape: Umezirea materialului pentru realizarea formelor cu soluii i peliculogeni. n procesul fomrii stratului fotosensibil o importan deosebit o au interaciunile dintre faze. n prima etap n componena stratului este prezent o mare cantitate de solvent, de aceeea, evaporarea are loc foarte rapid, n plus, evaporarea are loc de pe suprafaa liber a lichidului. n rezultatul evaporrii solventului, se schimb

28

echilibrul din interiorul lichidului i are loc difuzia din straturile de jos ale peliculei. Viteza evaporrii depinde de presiunea vaporilor solventului, temperatur i umiditatea aerului. n cea de-a doua etap pe suprafaa filmului se formeaz un strat de coloid ce se ngroa continuu. Procesul are loc lent deoarece solventul trebuie s strbat stratul de coloid. Etapa a treia presupune evaporarea deeurilor solventului rezistent aderat la sistemul peliculogen. Acest proces decurge foarte lent, iar viteza desfurrii depinde de concentraia vaporilor de solvent de deasupra plcii. Prezena vaporilor de ap ncetinete procesul de evaporare, din acest motiv este necesar de a instala dispozitive de ventilare i a menine temperatura nalt n vederea asigurrii evaporrii solventului. La transformarea peliculogenului din stare lichid n stare solid se produce orientarea i fixarea lui pe suprafaa materialului suport/baz. Stratul format direct pe suprafaa materialului-suport/baz reprezint un strat intermediar i se numete strat de tranziie. Formarea elementelor imprimabile i neimprimabile poate fi prezentat n felul urmtor: sub aciunea iradierii UV are loc disocierea componentului polimeric a stratului copiativ. Are loc formarea legturilor libere, care pot fi reprezentate sub form de fisuri microscopice i pori. Se produce slbirea legturilor de aderen dintre stratul fotosensibil i materialul-baz, precum i a legturilor de coeren nemijlocit n stratul fotosensibil. n prima etap a procesului de developare are loc umezirea i interaciunea chimic a revelatorilor cu produsele disocierii. n calitate de revelatori sunt utilizate soluii slab alcaline. n etapa final a procesului de developare are loc disociera total a legturilor de aderen, i ndeprtarea stratului intermediar al filmului de la substrat. Elementele de imprimare sunt hidrofobe regsindu-se n zonele neiluminate, devin rezistente la aciunea acizilor posednd o rezisten mecanic suficient. Straturile copiative pe baz de diazo-rini sunt utilizate pentru procesele de copiere negative. Diazo-rinile nu au abilitatea de ntrire la ntuneric, iar elementele imprimabile au o bun rezisten. Diazo-rinile reprezint compui macromoleculari, cu grad nalt de sensibilitate la lumin. Sub influena luminii, ei se polimerizeaz i formeaz un strat hidrofob solid. Pentru pregtirea stratului copiativ sunt folosite 3% de soluie apoas de diazo-rini cu introducerea n compoziie a unei emulsii de polietilen pentru a crete rezistena mecanic a stratului i a mbunti aderena la plc. Diazo-rinile pot fi utilizate pentru fabricarea plcilor presensibilizate. Acestea pot fi utilizate nu numai pentru fabricarea plcilor pe substraturi de aluminiu, dar i pentru straturile de baz din acetai i hrtiilor cu acoperire

29

hidrofil. Foarte frecvent diazo-rinile sunt utilizate pentru sensibilizarea polimerilor sintetici. n aceste de cazuri, procesul de copiere are loc n 2 etape: -fotochimic (formarea substanei ntrite); - ntrirea coloidului. Diazo-tipia reprezint o metod fotografic utilizat la realizarea desenelor, copierea textului i n cartografie. Este bazat pe capacitatea diazo-compuilor de a se descompune rapid sub influena luminii. Fotocopia este o imagine pozitiv, culoarea creia poate fi schimbat prin modificarea structurii chimice,derivatului azotic i compusului azotic al revelatorului. Se creeaz o imagine pozitiv. Pentru a obine copii se utilizeaz hrtie, hrtie de calc sau film pe care este depus sare.

30

3. PROCESELE DE COPIERE I SURSELE DE LUMIN UTILIZATE N PROCESELE DE FABRICARE A FORMELOR PENTRU TIPAR
3.1. Procesele de copiere i sursele de iluminare utilizate n procesele de realizare a formelor pentru tipar. 3.2. Expunerea formelor pentru tipar. 3.3. Principiul de funcionare a ramei de copiat. 3.4. Cerinele impuse recepiei i depozitrii formelor pentru tipar. 3.1. Procesele de copiere i sursele de iluminare utilizate n procesele de realizare a formelor pentru tipar Procesele de copiere desfurate la fabricarea formelor pentru tipar ofset i formelor fotopolimerice sunt realizate la utilajul de copiere i expunere prin contact. Cu ajutorul acestui tip de utilaj are loc transferul fotografic al imaginii de pe suporturile transparente de informaie (diapozitive sau negative), pe straturile fotosensibile ale formelor ofset sau fotopolimerice n scar de 1:1, n timp ce stratul purttor de informaie i stratul fotosensibil trebuie s fie n contact. Pentru copierea calitativ a imaginii de pe fotoform pe plac este necesar ca imaginea s fie transferat fr pierderea elementelor mici, deoarece pierderea detaliilor de mici dimensiuni duce la detalizarea insuficient a elementelor de raster n lumini, a serifelor textului, etc. Acest tip de defecte este numit , mrime care este determinat de urmtorii factori: contactului cu placa, care este asigurat de eficacitatea funcionrii sistemului de pompare a aerului, de existena n construcia utilajului sistemelor mecanice suplimentare de nlturarea a aerului din zona de contact, calitatea suprafeei i elasticitatea covoraului de cauciuc, caliatatea montajului fotoformei, gradului de netezime a plcii, lipsa n zona de contact a prafului i a corpurilor eterogene; caracteristica fluxului de lumin, determinat de calitatea reflectorului i distana de la sursa de lumin pn la suprafaa plcii; durata expunerii, determinat de puterea sursei de lumin utilizate.

31

Figura .3.1. Scheme constructiveale instalaiilor de copiere prin contact cu amplasarea supeioar a sursei de lumin: 1 sursa de lumin; 2 rama de copiere; 3 pompa de vid; 4 panoul de dirijare; 5 sertare; 6 perdeaua cu filtrul contra iluminrilor UV.

Metoda de fabricare a formelor de tipar monometalice este caracterizat prin simplitate i numr redus de operaii, capabil de a fi uor automatizat i permite obinerea formelor cu proprietile tehnologice necesare imprimrii unui sortiment divers de produse n tiraje de la 100 pn la 150mii imprimate sau chiar mai mult [5]. n vederea obinerii formelor de tipar monometalice sunt utilizate plci din aluminiu granulat acoperit cu strat fotosensibil pe baz de ortonaftoghinondiazid (ONHD). Procesul obinerii formelor de tipar offset este constituit din urmtoarele faze: 1) expunerea fotografic prin diapozitiv, n rezultatul creia lumina ce strbate sectoarele transparente provoac disocierea fotochimic a diazocompuilor numai pe suprafaa viitoarelor elemente imprimabile pe toat grosimea stratului copiativ. 2) developarea copiei;

32

3) fixarea, care reprezint splarera copiei developate pentru finisarea procesului de developare; 4) hidrofilizarea elementelor neimprimabile. Aceast faz este necesar pentru prelucrarea plcilor fabricate n Rusia i const n prelucrarea elementelor neimprimabile cu soluie de hidrofilizare, care, la uscare, formeaz o pelicul hidrofil stabil; 5) aplicare stratului de protecie (gumarea) - faz necesar pentru protejarea suprafeei formei pentru tipar de impuriti, oxidare i deteriorri n timpul pstrrii i/sau instalrii n maina de imprimare. n calitate de strat protector se utilizeaz polimeri solubili n ap (amidon, dextrin). 6) pentru creterea gradului de rezisten la uzur a formelor monometalice se utilizeaz tratarea termic (imediat dup fixare) pe o durat de 3-6minute, la 180-200C. Este de menionat faptul c, toate etapele de fabricaie a formelor de tipar plan offset prin metoda pozitiv sunt automatizate. Una din condiiile desfurrii bune a expunerii este corespunderea spectrului de radiaie a sursei de lumin a utilajului de expunere,cu spectrul de absorbie a stratului copiativ al plcii. Sistemele de iluminare sunt compuse dintr-o surs de lumin i reflector. Reflectorul asigur iluminarea uniform a suprafeei supuse copierii i lipsa n fluxul de lumin a razelor cztoare sub unghi fa de stratul copiativ. Cu ct este mai mare paralelismul razelor cu att mai mic va fi cota luminii difuze, respectiv, cu att mai bun va fi copierea elmentelor mici i a detaliilor i mai mic probabilitatea obinerii sectoarelor neexpuse sau slab expuse. Exist mai multe tipuri de surse de iluminare: 1. Lmpile cu arc de carbon sunt, pe de o parte universale pentru toate straturile fotosensibile, pe de alt parte, au o lumina de intensitate sczut, oscilaii ale temperaturii luminii, polueaz mediul i ilumineaz neuniform. 2. Lmpile cu xenon - sunt caracterizate prin intensitate mare, stabilitate a temperaturii luminii, ating valorile maxime ntr-un timp foarte scurt, dar au o cantitate redus a radiaiilor ultraviolete. 3. Lmpile fluorescente asigur valoarea maxim a radiaiilor (330420nm). Avantajul lor ine de faptul c, nu emit cantiti mari de cldur i nu necesit rcire, consum o cantitate mic de energie electric i aproape imediat dup pornire ating nivelul maxim de radiaii. Dezavantajul becurilor fluorescente vizeaz prezena unei cantiti mari de lumin difuz. Se utilizeaz rar, numai pentru straturile copiative pozitive. 4. Lmpile cu halogenuri metalice (350-440nm) eman lumin de intensitate sczut i grad mic de difuzie. Radiaiile acestor becuri depind

33

de halogenura metalulului din lamp. La oment se utilizeaz urmtoarele tipuri de lmpi cu halogenuri de metale: - iodura de galiu - conine vapori de miercur i de iodur de galiu (exploatare pe termen lung aprox 420 nm) i sunt utilizate practic doar pentru copierea plcilor pe baz de diazocompui (fig. 2. 1) [12]; - iodura de fier - eman radiaii de o mare intensitate, au utilizarea pe termen scurt, frecvent utilizndu-se lmpi combinate (350-390nm i 435nm). Avantajele lmpilor cu halogenuri metalice sunt manifestate prin intensitate sporit a luminii, utilizare pe termen lung i un larg diapazon al spectrului. Dezavantaje: cedarea mare de cldur (necesitatea rcirii), necesitatea de nclzire prealabil, cantitatea mare de energie electric consumat, necesitatea dispozitivelor de pornire i reglare.

Figura 2.4. Schema distribuiei energiei luminii n instalaia de copiere prin contact datorit reflectorului suplimentar: 1 reflectorul de baz; 2 sursa de lumin; 3 reflectorul suplimentar; 4 cadrul de copiere.

34

3.2. Expunerea formelor pentru tipar Preliminar nceperii procesului de expunere este necesar verificarea calitii filmului fototehnic. n primul rnd se verific densitatea optic D a filmului, transparena i repectiv opacitatea sectoarelor, urmnd ca opacitatea sectoarelor s fie Dmax 3,5; Dmin < 0,1. Diapozitivele realizate cu imprimanta laser trebuie s fie caracterizate de laimea liniilor nu mai puin de 80mkm i liniatura rasterului nu mai mult de 32lin/cm. n vederea obinerii acestora se utilizeaz rame de copiat i a sistemelor de copiere cu contact. Cele mai semnificative etape/lucrri de obinere a formelor de tipar sunt: 1. Expunerea; 2. Developarea. Expunerea reprezint timpul minim necesar pentru descompunerea fotochimic complet a unui strat fotosensibil pe ntreaga lui grosime. Expunerea se execut de pe montajul de film sau calc ntr-o ram de copiat cu surs de lumin de halogen. Timpul corect de expunere se stabilete cu ajutorul unor scale de gri. Ca regul general, este bine de tiut c timpul corect de expunere se determin prin ncercri succesive. n procesul de expunere un loc foarte important l ocup lampa de expunere. n general, ramele de expunere sunt dotate cu lmpi cu descrcare n vapori de mercur, de 4500-5000 W, care asigur un timp scurt de expunere, deci o vitez mare de lucru. Pentru o expunere uniform pe toat suprafaa plcii se recomand ca distana ntre placa din ram i sursa de expunere (lamp) s fie minimum diagonala plcii. n vederea eliminrii marginilor de film sau calc, a urmelor lsate de benzile adezive utilizate la montajul filmelor, se recomand expunerea cu folie difuzat. Timpul de expunere cu folie se situeaz la aproximativ o treime din timpul total de expunere. n acest fel, timpul de expunere determinat fr folie se suplimenteaz cu o treime. Timpul de expunere folosit la copiere, indiferent de stratul folosit, are o mare influen asupra dimensiunii elementelor care se copiaz, mai ales n cazul imaginilor cu raster. Datorit repartizrii densitii optice n punctul de raster, ca i datorit faptului c curba caracteristic a straturilor de copiere nu are = expunerile diferite fac ca punctele de aceeai mrime pe film s conduc la puncte mai mari sau mai mici pe plac. Este necesar ca expunerea s fie astfel stabilit nct s se obin puncte cu o mrime ct mai apropiat de aceea a punctelor de pe film. Developarea are ca scop ndeprtarea prin dizolvare chimic, a produilor de foto-descompunere. n cazul plcilor de tipar offset presensibilizate, soluiile pentru developare sunt alcaline. n urma reaciilor chimice i splrii cu ap se creeaz pe suprafaa plcii cele dou zone principale: zona imprimabil (oleofil),

35

format din rina fotosensibil, neexpus la lumin (i deci nedescompus) i zona neimprimabil (hidrofil), format din stratul de oxid de aluminiu de pe care s-a ndeprtat stratul expus prin dizolvarea compuilor rezultai n urma expunerii. Condiiile optime de developare sunt: temperatura revelatorului 20-23 oC; timp de developare 60-90secunde; concentraia prescris de productorul soluiei. Timpul de expunere depinde de: tipul de plac folosit (productorul plcii); puterea lmpii ramei de copiat; distana de la plac la lamp. Dac procesul de developare este prelungit peste timpul optim mai sus menionat poate s apar fenomenul de supradevelopare. Efectul este vizibil n timpul imprimrii, cnd unele din elementele fine tipritoare pot s dispar de pe plac. Dac procesul de developare este mai scurt dect timpul optim,fenomenul produs se numete subdevelopare. Efectul este vizibil la imprimare cnd placa prinde ton (stratul fotosensibil expus nu a fost n totalitate eliminat). Concentraia revelatorului i temperatura acestuia sunt factori deosebit de importan i ai procesului de developare. La o concentraie a revelatorului peste cea prescris de productor i pentru o anumit temperatur, fenomenul produs este similar supradeveloprii. n caz contrar, cnd concentraia revelatorului este sub cea prescris i temperatura revelatorului este sub 20 oC fenomenul produs este similar subdeveloprii. Din cele menionate mai sus, soluia pentru developarea plcilor trebuie s aib urmtoarele caracteristici tehnice: capacitatea de dizolvare difereniat a compuilor formai n zona expus fa de cei din zona neexpus; viteza de developare 60-90 secunde n cazul developrii manuale i 45-50 secunde n cazul developrii automate; reacia minim fa de oxidul de aluminiu la 20 oC. Compoziia revelatorului trebuie s fie format din: baz anorganic, ce transform acidul carboxilic, format la expunere n sare solubil n ap (cum ar fi: hidroxidul de sodiu (NaOH); carbonatul de sodiu anhidru (Na2CO3) i metasilicatul de sodiu (Na2SiO3) n H2O); sare anorganic, ce are rol de tamponare a soluiei de developare. Aceast sare are rolul de a menine pH-ul = 12-12,5, necesar pentru developarea relativ n condiii constante de la o plac la alta;

36

agent superficial activ anionic care are rolul s micoreze tensiunea superficial a soluiei la suprafaa de contact cu suportul de aluminiu pentru a obine ntr-un timp minim un film continuu pe ntreaga suprafa de developat (soluia acionnd n timpi egali n toate punctele de pe plac) [25 AP]. Utilajele de developare reprezint linii n flux, care nclud n sine urmtoarele operaii: afundarea plcii n soluia de revelator; nlturarea resturilor de revelator de pe suprafaa formei pentru tipar; splarea suprafeei formei cu ap; nlturarea resturilor de ap de pe suprafaa formei; corectarea formelor prin retuare cu eliinarea elementelor imprimabile parazite; splarea formei; uscarea formei; cerneluire/gresarea plcii n vederea mpiedicrii continurii procesului de expunere (la lumina zilei) pentru elementele de imprimare i deci mpiedic reducerea rezistenei la tiraj prin scderea rezistenei mecanice a stratului fotosensibil; protecia/conservarea plcii prin aplicarea stratui protector (gumarea); uscarea plcii (este asigurat datorit getului cu aer la temperatur nalt de pn la 40-45. Deci, procesul developrii depinde de urmtorii indicatori: temperatura soluiei de revelator; viteza trecerii plcii prin dispozitiv; viteza rotirii periilor; stabilitatea i concentraia revelatorului. Ridicarea temperaturii revelatorului mai sus dect cea recomandat conduce la nvechirea rapid a soluiei. 3.3. Principiul funcionrii ramei de copiat Ramele de copiat sunt dotate cu surs de lumin, care se afl la o distan exact determinat de la suprafaa stratului copiativ de expus. Pentru asigurarea bunei fixri a plcii ramele de copiat sunt dotate cu un covora de cauciuc aezat pe suprafaa unui material poros, care la rndul su, este poziionat pe o plac susinut de patru arcuri. n procesul de copiere se utilizeaz dou regimuri de funcionare:

37

- expunerea de baz; - expunerea suplimentar (prin pelicula difuz). Timpul expunerii suplimentare este egal cu 1/3 din timpul expunerii de baz. Dispozitivele de copiere sunt practic universale i se utilizeaz nu doar pentru fabricarea formelor monometalice pozitive i negative, dar i la alte procese necesare la fabricarea formelor sau obinerea imaginilor intermediare. Revelatorii, utilizai n n procesul de developare, sunt alei funcie de stratul copiativ al plcii, pentru a asigura nlturarea calitativ a polimerului disociat de pe suprafaa bazei. Nu se admite aciunea negativ a revelatorului asupra materialului-baz al formei (corozia), iar nainte de utilizare se recomand identificarea carcateristicilor de lucru ale revelatorului experimental. Revelatorii sunt livrai sub form de soluii gata, concentrate, care mai apoi se dizolv cu ap (1:5, 1:9), sau prafuri. Aplicare soluiei de conservare/gumare asigur protecia elementelor formei de tipar de aciunea mediului nconjurtor. naintea aplicrii soluiei de gumare de pe form trebuie nlturai produii fotodescompunerii - toate resturile stratului copiativ i a revelatorului. Soluiile folosite n vederea protejrii suprafeei libere a formei sunt soluii apoase de coloizi naturali sau sintetici, cum ar fi: coloizi naturali: guma arabic, dextrina, carboximetilceluloza (CMC) i hidroxipropilceluloza. Principala proprietate structural a coloizilor utilizai n acest scop este prezena de grupe funcionale avnd atomi cu perechi de electroni neparticipani care au capacitatea de a forma legturi coordonative cu aluminiul, cum ar fi: - COOH; - OH; - NH2; - COOR Gruparea - COOH este preponderent, de exemplu, n cazul gumei arabice, care confer coloidului o capacitate de fixare pe oxidul de aluminiu suficient de bun i solubilitate mare n ap. coloizi sintetici alcoolul polivinilic, care are o mas moleculari ntre 500-1000. Soluia de protecie trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s fie inert chimic fa de oxidul de aluminiu i fa de rina diazo ce formeaz elementele tipritoare; s fie slab acid (pH = 4,5-5); s mbunteasc proprietile hidrofile ale zonelor neimprimabile ale plcii; s fie stabil fa de atmosfer; s permit formarea unui film subire pe ntreaga suprafa a formei de imprimare [25 AP].

38

Soluia de gumare (dextrin sau amidon) se aplic pe forma uscat i se usuc la temperatura de 40 - 60. n cazul n care este necesar pstrarea formelor dup imprimare i utilizarea lor repetat, plcile se spal cu ap de cerneal i alte impuriti, se usuc i se acoper cu un strat subire i uniform de soluie de gumare; cu ci mai mare este grosimea stratului de gumare, cu att mai ru se pstreaz formele. Condiiile de pstare a formelor de tipar impune meninerea temperaturii constante a ncperii de 18-22 i umiditii de 55%, recomandarea asigurrii cu sisteme de ventilare. Aceste condiii de pstrare asigur o durat lung a pstrrii i posibilitatea utilizrii repetate a formelor pentru tipar. n timpul pstrrii formelor pentru tipar este necesar de a introduce ntre plci coli de hrtie sau folii de polimeri pentru a preveni contactul metalului cu suprafaa formei de tipar. Pstrarea trebuie s aib loc n ncperi protejate de lumina zilei, pentru a preveni expunerea, i prin urmare deteriorarea elementelor formei. Procesul de developare poate fi realizat manual, ns aceasta necesit de a avea o chiuvet oscilatoare i de asigura micarea continu a soluiei. Procesul manual nu asigur calitatea necesar developrii i de aceea poate fi utilizat doar n cazuri rare fiind nsoit de un control riguros cu scrile de control operativ. Dup developare, care dureaz cca 40-60sec. placa se spal n ap curgtoare, iar resturile de ap se nltur cu o raclet special. Splarea are loc pe ambele pri, ulterior depunndu-se soluia de conservare/gumare. n vederea sporirii rezistenei la uzur plcile sunt supuse tehnologiilor suplimentare de prelucrare. Plcile offset monometalice pot rezista la tiraje de 100-120 mii exemplare (conform caracteristicilor tehnice), iar unii productori garanteaz posibilitatea imprimrii cu (n condiii optime) pn la 200 mii exemplare. Prelucrarea termic reprezint procesul care permite creterea rezistenei formelor de cca 2-3 ori. Se produce n cuptoare speciale la temperatura constant de 240250. Pentru desfurarea prelucrrii arderii plcilor, acestea sunt acoperite cu o soluie special. Plcile destinate arderii trebuie corectate preliminar, deoarece dup prelucrarea termic a plcilor corectura este deja imposibil. Dup ardere se aplic un strat protector, care protejeaz suprafaa de impuriti i deteriorri. Stratul de conservare/gumare se nltur uor cu ap i de aceea n unele utilaje nlturarea acestuia are loc nemijlocit nainte procesului de imprimare. Procesul prelucrrii termice conduce la creterea fragilitii formelor.

3.4. Cerinele impuse recepiei i depozitrii formelor pentru tipar La ntreprinderile poligrafice plcile presensibilizate se livreaz avnd deja aplicate straturile de pelicul de oxid hidrofil i strat copiativ fotosensibil. Pentru

39

pastrarea proprietilor plcilor acestea trebuie livrate n ambalaj nedeteriorat, majoritatea plcilor la livrare fiind acoperite cu folie opac de culoare neagr sau hrtie, pentru a preveni expunerea, pstrarea n stare deschis numai la iluminare de protecie. Elementele imprimabile pot fi distruse sub aciunea luminii, iar prezena surselor de cldur, poate conduce la fel la deteriorarea stratului copiativ. Pregtirea plcilor pentru procesul de lucru presupune condiionarea lor n nu mai puin de 24 de ore.
Tabelul 3.1 - Caracteristicile plcilor produse de diveri productori
Marca plcii
Horsell Capiration (Marea Britanie) 2000 Agfa Ozazol P5S (Germania) (Rusia) , (Rusia) Lastra Futura ORO (Italia)

Caracteristica

Ra, mkm Capacitatea de rezoluie Fotosensibilitatea

0,4
12 mkm; 299% (la L=60lin/cm)

0,450,80 12 mkm; 2 98% t= 3 min (sursa de lumin 5 kw) exist

0,550,65

0,200,06

299% nalt de la verdenchis pn la albastru nalt de la albastrunchis pn la verde 200250 800850

nalt

Contrastul culorilor de la verdedup procesarea nchis pn la copiei albastru Rezistena la uzur (mii. ex.)
a) fr termic b) dup termic prelucrare prelucrare

exist

100120 pn la 500

100 200

peste 200 peste 400 Se determin la achiziionare Se determin la achiziionare

50 150

Formatul, mm Grosimea, mm Revelatorul Informaii suplimentare

Se determin la Se determin la achiziionare achiziionare 0,15; 0,20; 0,24; 0,30; 0,40 EP 012 0,150,28 -03, -03 Grosimea stratului copiativ (mkm):

110-11601 740-14205 0,30,02 0,15; 0,3; 0,4 Horsell Greenstar Grosimea stratului copiativ (mkm): 3,01

40

2,0+0,5

Fiecare lot de plci trebuie s fie nsoit de paaport tehnic al calitii (tabelul 3.1) i marcajul necesar pe ambalaj. La identificarea neconformitilor i defectelor se va specifica natura defectului, numrul lotuluii cantitatea plcilor defecte.

41

4. FABRICAREA FORMELOR PENTRU TIPAR DUP TEHNOLOGIA COMPUTER-TO-PLATE (TP)


4.1. Fabricarea formelor pentru tipar dup tehnologia CTP. 4.2. Alegerea metodei de fabricaie formelor de tipar. 4.1. Fabricarea formelor pentru tipar dup tehnologia CTP Exist mai multe modaliti de fabricare direct a formelor de tipar cu ajutorul dispozitivelor speciale, acestea depinznd de suportul formei, care poate fi pe baz metalic (aluminiu), sintetic (poliesteri) sau din hrtie. Funcie de aceasta se modific calitatea formelor de tipar (spre exemplu formele pe suport din hrtie au rezoluia de 40-50mkm, pe baz sintetic de 12-14mkm, iar pe baz metalic de 4-8mkm) i respectiv rezistena la uzur (formele pe suport de hrtie au rezistena la imprimare de 1-10000 imprimate, pe baz sintetic de 10-25000 , iar pe baz metalic de 50-500000). Capacitatea de rezoluie n raport cu tipul suportului este pentru:

imprimatele din hrtie 32-40lin/cm; sintetice pn la 70lin/cm; metalice 250lin/cm i mai mult.
Formele pe baz de hrtie se utilizeaz pentru ediiile cu tiraje i formate mici, de calitate joas, deseori pentru imprimarea facturilor i altor tipuri de produse de acest gen. Din cauza umflrii hrtiei de la soluia de umezire absorbit i denaturrii dimensiunilor acesteia utilizarea acestui tip de forme pentru tiparul policrom este imposibil. n vederea sporirii stabilitii, formele din hrtie sunt acoperite pe partea verso cu o folie sintetic sau metalic. Modalitile de fabricare a plcilor dup tehnologia Computer-to-Plate sunt diverse i includ: a) formele pe plci cu strat cu fixare fototermografic; b) formele pe plci cu strat cu fixare fotografic; c) formele pe plci cu strat cu coninut de argint; formele pe plci cu strat fotoconductor. Primele dou opiuni sunt asemntoare ca calitate i ca principiu de obinere a imaginii prin metode tradiionale (figura 4.1). Rezistena la uzur a acestor forme este de pn la 150000 imprimate. Fabricarea formelor de tipar cu straturi copiative cu coninut de argint (figura 4.2) presupune cazul n care stratul copiativ cu coninut de argint formeaz o imagine-masc (la nregistrarea imaginii cu laser), prin care se realizeaz

42

expunerea plcii de tipar. I expunerea cu un laser de intensitate mic; IIdeveloparea i fixarea imaginii fotografice a mtii; III expunerea UV; IV evidenierea stratului fotografic (cu coninut de argint); V - developarea. Calitatea i rezistena la uzur a acestor forme este similar cu a celor clasice.

Figura 4.1 Modelul tehnologiei de fabricaie a formelor dup tehnologia Computer-to-Plate pe plci cu straturi, cu fixare fototermic i fotografic: 1 - baza din aluminiu; 2 - stratul fotosensibil; 2 - stratul de protecie; 4 - elementul imprimabil; 5 - elementul neimprimabil.

Expunerea se realizeaz cu ajutorul unui laser de intensitate slab. n prima etap are loc gravarea i fixarea imaginii fotografice a mtii. A doua etap presupune expunerea ultraviolet urmat de ndeprtarea stratului fotografic cu coninut de argint. Ultima etap presupune developarea stratului fotodisociabil.

Figura 4.2 - Modelul tehnologiei de fabricaie a formelor dup tehnologia Computer-to-Plate pe plci cu straturi fotosensibile cu coninut de argint: 1 - baza din aluminiu; 2 - strat fotodisociabil; 3 strat fotografic cu coninut de argint; 4 - element imprimabil; 5 - element neimprimabil.

Formele obinute prin utlizarea straturilor difuze sunt expuse la fel cu ajutorul laserului.

43

Procesul de obinere a imaginii este compus din urmtoarele faze (figura 4.3): 1. Expunerea cu raze laser. 2. Developarea i difuzia halogenurii de argint ctre stratul restabilit nlturarea produilor foto-descompunerii.

Figura 4.3 - Modelul tehnologii de fabricaie a formelor dup tehnologia Computer-to-Plate pe plci cu straturi de fotodifuzie: 1 - baza din aluminiu; 2 - stratul restabilit; 3 - stratul de baz; 4 - stratul fotografic (gelatin de halogenur de argint); 5 - elementul imprimabil; 6 elementul neimprimabil. 6 - elementul neimprimabil.

Rezistena la uzur acestor tipuri de forme este mai mic dect la cele clasice, calitate satisfctoare, aceast metod este utilizat la fabricarea formelor pe baz de polyester i funcie de grosimea suportului rezist tirajelor de 10-20000 de imprimate. Exist modaliti de obinere a formelor prin metoda electrografic, folosit n imprimantele laser. Uneori, aceast metod este recomandat pentru imprimarea policrom la tiraje de pn la 10000 de imprimate. Aceast metod (cu stratul de baz - aluminiu) este recomandat pentru producia de ziare, cu tiraje de cca. 100000 de exemplare n special monocrome. La fel, exist metode de expunere prin intermediul iradierii puternice cu laser, aici se pot utiliza att plci speciale destinate expunerii cu laser, ct i plci monometalice obinuite presensibilizate. Este posibil i aplicarea pe suprafaa unei plci monometalice presensibilizate a unei imagini-masc cu ajutorul tiparului cu jet i ulterior expunerea i developarea dup tehnologia clasic. Capacitatea de rezoluzie a acestui tip de forme este foarte mic i nu depete 24-30 lin/cm, iar rezistena la uzur este de cca. 100-120 000 imprimeuri. 4.2. Alegerea metodei de fabricaie a formelor de tipar Alegerea metodei de fabricaie se bazeaz pe cerinele mpse calitii acestora, rezistena la uzur precum i posibilitile economice ale tipografiei. La moment

44

o larga aplicare o au aa numitele tehnolgii cu proiecie pe formele de tipar. n aceste cazuri, se utilizeaz imaginea alb-negru pregtit la o imprimant laser sau cu jet de cerneal. La fabricarea formelor de tipar offset obinute prin proiecie pe materiale suport/baz cu coninut de argint, bazate pe difuzia selectiv a procesului se utilizeaz materiale mono- i bistratificate. De pe materialele mono-stratificate pe baz de aluminiu se obin forme cu capacitatea de rezoluie de 54 de linii/cm si 50 000 imprimate. Procesul de obinere a formelor pe baz de materiale bistratificate const din urmtoarele faze: 1) Expunerea prin proiecie a imaginii; 2) Developarea i difuzia (la contactul plcilor) halogenurii de argint nerestabilite ctre stratul receptor i obinerea formei gata. La obinerea formelor pe baz de materiale monostratificate se parcurg urmtoarele faze: 1) Expunerea prin proiecie a imaginii; 2) Developarea n soluie bazic i difuzia revelatorului ctre stratul hidrofil. Noiunea de rezoluie proliferat a procesului de copiere caracterizeaz procesul de copiere n ntregime. Expunerea elementelor pozitive i negative are loc concomitent. Pentru determinarea exact a timpului necesar expunerii sunt construite reprezentri grafice ale dependenei timpului de rezoluia elementelor de pe forma de tipar, conform creia punctul de intersecie a liniilor caracterizeaz timpul optim al expunerii pentru ambele tipuri de expunere. Una din cele mai importante activiti de meninere sub control ine de evaluarea denaturrii elementelor rasterizate funcie de rezoluia plcilor, care, respectiv funcie de microrelieful specific al plcilor, variaz de la un productor la altul. Rezoluia este caracterizat de liniile n microni reproduse pe diferite zone ale suprafeei elementelor de raster. n vederea desfurrii controlului operativ se preleveaz probe cu suprafee de 7%, 10%, 40%, 80%.
Tabelul 4.1 - Denaturarea elementelor de raster Pozitiv liniile, mkm 6 8 10 12 7% 7 6,5 6,5 6,0 Suprafaa elementelor de raster 10% 40% 10 40 9,5 39,5 9,0 38,5 8,5 37,5 80% 80 79,5 79 79,5

45

Determinarea gradului de operare a expunerii, a timpului de expunere. Gradul de operare a expunerii (R) reprezint diapazonul de expunere, care asigur reproducerea intervalului rezoluiei caracteristic pentru acest tip de plci, ce poate fi determinat cu relaia 4.1.

R=

E2 E1

(4.1.)

unde: R - gradul de expunere; E2 - expunerea, ce prezint cel mai slab rezultat; E1 - expunerea, ce prezint cel mai bun rezultat. Gradul expunerii plcilor pozitive avnd mai mult de o cifr dup punctul zecimal indic procentul n cretere a expunerii. Spre exemplu, P = 1,43 la liniile de 12-15 microni este necesar de a spori valoarea expunerii cu 43%, n cazul n care forma este negativ, este necesar de a reduce expunerea cu 43%. Deci, pentru obinerea unei game standard de linii de la 12 la 15 microni exponerea nu ar trebui s varieze mai mult de 43%. Rata de expunere este, de asemenea, aplicabil pentru a verifica uniformitatea iluminrii zonei ramei de copiere. Gama rezoluiei este asigurat de rama de copiere n cazul n care raportul iluminrii maxime fa de cea minim este mai mic dect indicatorul nivelului de expunere.

46

7. APARATELE DE UMEZIRE ALE GRUPURILOR DE IMPRIMARE


7.1. Aparatele de umezire ale grupurilor de imprimare 7.2. Aspectele fundamentale ale procesului de umezire 7.3. Proprietile soluiilor de umezire 7.4. Pregtirea apei pentru soluiile de umezire 7.5. Influena soluiei de umezire, a cernelurilor i hrtiei asupra calitii imprimrii 7.1. Aparatele de umezize ale grupurilor de imprimare Din cursul de poligrafie general se cunoate c imprimarea plan ofset se realizeaz de pe formele pentru imprimare unde elementele imprimabile i neimprimabile se afl la un nivel, cu ajutorul unei suprafee intermediare numit aternut ofset. Forma de imprimare este conceput astfel nct elementele imprimabile nu recepioneaz apa, iar elementele neimprimabile, din contra, rein pe suprafaa lor apa. Funcia de aplicare a apei pe suprafaa formei o ndeplinete sistemul de umezire, care trebuie s asigure: aplicarea uniform a soluiei de umezire pe suprafaa formei pentru imprimare; aplicarea stabil a soluiei de umezire pe suprafaa formei; reglarea filmului soluiei de umezire, prin urmare i a echilibrului dintre ap i cerneal n procesul de imprimare. Umezirea reprezint att un avantaj, ct i un dezavantaj al imprimrii ofset, care influeneaz direct calitatea produciei imprimate, motiv din care se impune necesitatea reglrii corecte a aparatului de umezire. Evaluarea interaciunii soluiei de umezire cu forma de tipar, precum i delimitarea exact a cantitii soluiei de pe suprafaa formei, au o importan major pentru procesul de imprimare. Soluia de umezire trebuie s fie aplicat doar pe suprafaa elementelor imprimabile, protejndu-le de cerneal, de aceea la pornirea mainii de imprimare se impune pornirea aparatului de umezire mai nti de toate operaiile de adjustare ale utilajului. n afara funciei directe de a umezi forma de imprimare, soluia de umezire ofer un avantaj prin faptul c contribuie la curarea aparatului de cerneal, rcirea lui, neutralizarea electrizrii statice creat pe piesele metalice.

47

n vederea asigurrii umezirii calitative i obinerii echilibrului stabil n sistemul ap/cerneal se impune cunoaterea compoziiei soluiei de umezire i metodele de aplicare (construciile aparatelor de umezire). Funcie de tipul aparatelor de umezire, acestea sunt construite conform diferitelor principii: cu contact, unde aplicarea soluieie de umezire are loc cu ajutorul unui sistem de cilindri (figura 7.1, , , ); fr contact, unde aplicarea are loc prin pulverizare (figura 7.1, , ); i respectiv: cu acionare continu, cu tracionare de la transmisia central a mainii; cu acionare discontinu, cu tracionare de la motor separat. La imprimarea ziarelor la etapa actual se opteaz pentru varianta umezirii fr contact, deoarece la aplicarea prin pulverizare nu are loc murdrirea soluiei de umezire cauzat de trecerea cernelii de pe form i cilindrii de aplicare ai aparatului de cerneluire. Totui, cele mai frecvent utilizate sunt construciile aparatelor de umezire cu contact, implicate la imprimarea hrtie cu alimentare att n rulou, ct i n coli, acest opiune fiind determinat de cerinele nalte fa de calitatea funcionrii sistemelor (dozarea exact a alimentrii cu soluie de umezire). Aparatele de umezire cu contact asigur alimentarea uniform, prin aplicarea unei pelicule subiri de soluie de umezire, pe toat suprafaa formei pentru tipar datorit suprafeelor sintetice ale cilindrilor de aplicare, care au proprieti hidrofile i totodat rezisten la umiditate. Utilizarea acoperirilor din esturi a cilindrilor aparatului de umezire are dezavantajul c textilele au custuri i proprietatea de a-i modifica caracteristicile, influennd uzura formei pentru tipar.

Figura 7.1 Scheme ale construciilor aparatelor de umezire

48

, , aparatul de umezire cu contact , aparatul de umezire fr contact e aparatul de umezire combinat (cu aparatul de cerneluire).

Utilzarea cea mai larg a aparatelor de umezire cu contact este datorat simplitii construciei i faptului c nu impun ncetarea alimentrii cu soluie de umezire n momentul trecerii niei cilindrului port-form.

a) b) . 2.1-107 - : a) peria de aplicare a soluiei de umezire pe cilindru; b) peria pentru reglarea zonal a alimentrii cu soluiei de umezire (IFRA).

Aparatele de umezire fr contact sunt uor de exploatat i deservit, procesul de umezire desfurndu-se datorit pulverizrii soluiei. Dezavantajul principal al aparatului de umezire fr contact const n faptul c, datorit repartizrii neuniforme a imaginii pe suprafaa formei de tipar, este complicat asigurarea alimentrii uniforme a soluiei de umezire, ca rezultat este posibil depunerea n exces a soluiei de umezire, fapt care poate provoca oxidarea pieselor mainii i apariia petelor pe imprimeuri. Actualmente, se lucreaz asupra elaborrii modelelor de construcii combinate-hibride. Aparatele de umezire cu perii (cu cilindru ductor) primesc soluia de umezire de pe suprafaa ductorului,care se rotete m rezervorul cu soluie, iar periile umezesc cu soluie cilindrul de aplicare (. 2.1-107, ). La aparatele cu perii aflate n contact cu soluia, peria preia soluia, dup care, cu ajutorul racletei zonale, umezesc prin stropire difereniat sectoarelecilindrului de aplicare (. 2.1-107,). Aceast construcie permite permite evitarea trecerii cernrlii n soluia de umezire. Procesul stropirii (alimentrii porionate) poate fi realizat prin diferite metode, n afara aparatlor cu aplicare cu ajutorul periilor, au fost elaborate construcii cu disc rotor i duze.

49

a) b) Fig. 2.1-108 Aparate de umezire fr contact: a) aparat de umezire cu disc rotor(MAN Roland); b) aparat de umezire aplicare prin duze (Jimek-Graphotec).

O rspndire larg datorit simplitii de exploatare o au aparatele de umezire cu cilindru rotor. Cilindrul rotor cu duze se rotete cu vitez variabil, duzele sunt dirijate de ctre un magnet cu supape. Soluia de umezire ste transmis n duze le cu un unghi mare de pulverizare cu ajutorul unei pompe la presiune. Distana de la duze la cilindrul de aplicare este potrivit astfel nct unghiurile de pulverizare s se suprapun parial pentru aigurarea aplicrii uniforme a soluiei pe toat limea formei.

Figura 7.2 Schema construciei aparatelor de umezire pe baz de alcool

Aparatele de umezire care utilizeaz la funcionare alcooli sunt cu acionare continu, i permit reglarea rapid a echilibrului ap-cerneal reglarea cantitii de soluie de umezire fiind asigurat conform setrilor parametrilor de alimentare a formei de tipar cu soluie de umezire (figura 7.5). Soluiile alcoolice care au tensiunea superficial redus, sunt bine transmise de ctre cilindrii netezi de cauciuc sau de metal. Pentru a obine o intensitate cromatic optim, aparatele de umezire trebuie s asigure alimentarea formei cu cantitate minim de soluie de umezire. n aparatele de umezire cu construcie de tip discontinuu, uniformitatea alimentrii cu soluie se poate regla n conformitate cu calitatea imprimatului, modificnd unghiul de nclinare al cilindrilor, efortul de presare a cilindrului de presiune care influeneaz grosimea stratului soluiei de umezire. Construciile de tip discontinuu sunt utilizate frecvent, deoarece au avantajul de a avea inerie

50

mic i de a regla rapid echilibrul cerneal-ap, iar cantitatea total a soluiei de umezire este regalt de viteza de rotaie a cilindrului ductor. Totodat sistemede cu construcie de tip discontinuu pot lucra att cu soluii simple ct i cu soluii pe baz de alcooli (figura 7.2), care au tensiunea superficial mic i sunt transmise bine pe suprafeele netede de metal i cauciuc. n cazul utilizrii soluiilor simple se impune ca cilindrii s fie acoperii cu suprafee absorbante. Se mai utilizeaz aparate cu contact i alimentare indirect a soluiei de umezire prin aparatul de cerneal al mainii. n astfel de cazuri se utilizeaz soluia ce are n compoziie 10-25% de alcool. n aparatele cu alimentare indirect, soluia este aplicat pe form cu ajutorul unui cilindru de aplicare al aparatului de cerneal avnd posibilitatea reglrii vitezei de rotire a cilindrilor. Asigurarea calitativ a transferului de cerneal impune ca suprafeele cilindrilor din metal i cauciuc sa fie bine umezite de ctre soluia de umezire, acetea fiind rezisteni la aciunea reagenilor chimici i a soluiilor de splare. Cilindrilor li se impune posesia unor carcateristici dimensionale geometrice exacte, rezisten mare la deformare, abilitatea de absorbie a vibraiilor i energiei loviturilor, rezisten la temperaturi nalte (n cazul incorectitudinii reglrii cilindrilor, n interiorul grupului de imprimare pot aprea variaii ale temperaturii de pn la +50).
g/m2

Figura 7.5 Dependena cantitii soluiei de umezire (a) i densitii liniare (b) de frecvena rotirii cilindrilor Figura 7.3elementelor - Schema construciei aparatului de umezire de tip film

Ctre aparatele de umezire sunt naintate un ir de cerine: umezirea bun a suprafeelor cu soluie de umezire i asigurarea rezistenei la oxidare; asigurarea caracteristicilor geometrice exacte cilindrilor; asigurarea rezistenei suprafeelor termorezistente ale cilindrilor la aciunea solicitrilor mecanice.

51

Figura 7.6 Aparatul de umezire cu funcionare continu

n unele maini, sunt utilizai cilindrii ductori, constituii din inele separate, apropierea sau deprtarea crora vor condiiona reducerea sau creterea alimentrii cu soluie de umezire a acestui sector. Exist sisteme de umezire cu alimentare cu soluie difereniat Veco. Aparatele de umezire de acest gen sunt dotate cu rotori conici, care sunt pui n micare de la mecanismul de traciune comun. Acetea sunt dispui n camere separate, n rnd, la distana de 10cm, iar prin evi individuale sunt alimentai cu soluie de umezire n cantitile necesare. Cantitatea de soluie distribuit fiecrui rotor este reglat de la panoul de dirijare. Sistemul permite activitatea cu soluii obinuite i cu alcooli. n aparatele de umezire fr contact soluia este aplicat datorit condensrii vaporilor la suprafaa formei pentru tipar, iar mai apoi rcirii formei i vaporilor. Exist sisteme n care soluia se aplic prin pulverizare cu ajutorul dispozitivului de suflare prin duze ntr-un cmp electrostatic sau direct pe suprafaa formei. 7.2. Aspectele fundamentale ale procesului de umezire Anterior s-a menionat c forma pentru tipar este constituit din dou tipuri de elemente: imprimabile i neimprimabile. Elementul neimprimabil deine proprieti hidrofile, iar elementul imprimabil deine proprieti hidrofobe. Pentru asigurarea desfurrii procesului de imprimare, iniial forma trebuie s fie udat cu ap, pentru a acoperi cu un strat subire elementele neimprimabile, protejndule astfel de acoperirea cu cerneal. Datorit tensiunii superficiale apa de pe suprafaa formei are aspectul unor picturi de form sferic, i pentru a obine o suprafa cu grosimea unei pelicule, n ap se introduc adaosuri, cum ar fi alcoolul izopropilic sau nlocuitorii lui, pentru reducerea tensiunii superficiale (figura ). La analiza fenomenelor superficiale este necesar considerarea hidrofilitii i oleofilitii sectoarelor formei de tipar, proprietilor soluiei de umezire i ale cernelii, a cauciucului offset i suportului de imprimat.

52

Caracteristicile strii energetice a sistemului sunt reprezentate de tangenta ungiului de umezire, tensiunea superficial i fora de aderen.

a)

b)

Figura. . Aciunea tensiunii superficiale asupra formei picturii de ap a) pictura de ap fr SSA b) pictura de ap cu adaos de SSA

Figura 7.4 Limita de separare a fazelor cerneal i soluie de umezire: 1 cerneal, 2 soluie de umezire, 3 limita de separare.

Soluia de umezire reprezint apa cu proprieti corectate i mbuntite, optimizat pentru procesul de imprimare. Soluia de umezire i cerneala au diferite valori ale tensiuni superficiale, iar la limita dintre ele exist o alt for, care tinde s reduc la minim suprafaa de contact numit tensiune superficial la limita de separare (figura ). n realitate limita de separare nu este definit clar, iar cerneala i soluia de umezire niciodat nu se separ complet. n procesul de imprimare soluia de umezire ajunge n aparatul de cerneluire i este amestecat cu cerneala. Are loc formarea emulsiei: picturile mici ale unui lichid plutesc n stare suspendat n alt lichid. Atunci cnd cantitatea de ap n emulsie nu depete 20-25%, emulsia este stabil, iar soluia de umezire este distribuit uniform n mediul cernelii. Dac cantitatea de ap depete limita admisibil, emulsia se destabilizeaz i se inverseaz, cerneala plutind n ap sub form de picturi mari. Pentru a evita acest fenomen este necesar de a controla ncontinuu echilibrul ap/cerneal, influenat de multipli factori cum ar fi: prorietile apei iniiale, calitatea soluiei de umezire, starea aparatului de umezire, cerneala, hrtia utilizat, forma, aternutul offset.

53

Aadar compoziia corect a soluiei de umezire nu este o rezolvare a tuturor problemelor, deoarece maina este un sistem dinamic complex, ns fr aceast condiie imprimarea calitativ este imposibil. Soluia de umezire este o soluie preparat din diveri componeni, care funcioneaz n sistemul de umezire cu proprieti constante. Compoziia soluiei poate fi reprezentat n felul urmtor: 1. Ap; 2. Concentrat al soluiei; 3. Alcool izopropilic. Alcoolul izopropilic este important datorit faptului c mrete viscozitatea soluiei, care poate fi mai bine aplicat de ctre cilindri pe form. Este important de a nu se exagera la adugarea alcoolului izopropilic, deoarece cerneala ncepe s recepioneze activ soluia de umezire i s emulsioneze, iar pe imprimeuri va aprea efectul de umbrire (sub form de puncte de cerneal pe suprafeele neimprimabile). Respectarea proporiei va permite reducerea aplicrii soluiei la valori minime, iar soluia se va depune ntr-un strat subire. n unele cazuri soluiile se umezire moderne permit excluderea utilizrii alcoolului izopropilic, substituindu-l cu alte substane, atfel pstrnd avantajele i nlturnd dezavantajele utilizrii alcolului, cum ar fi dizolvarea cernelii, care provoac reducerea intensitii culorilor, splarea plastifianilor din suprafeele de cauciuc ale cilindrilor i aternutul ofset, volatilizarea n mediul extern i pericolul de incendiu. Soluiei de umezire concentrate (gata de utilizare) conin urmtoarele substane: peliculogen; inhibitor al coroziunii; substan de antisedimentare; antispumant; substane tampon; ageni antimicrobieni; suplimente de hidrofilizare. Concentratul soluiei de umezire reprezint un stabilizator al soluiei. La momentul actual au fost elaborate concentrate ale soluiei de umezire, care sunt n prealabil echilibrate conform tuturor caracteristicilor, sunt pregtite pentru diferite valori ale duritii apei utilizat i sunt gata pentru exploatare. Dup amestecarea acestuia cu ap i alcool soluia de umezire devine gata pentru lucru. n afar de ingredientele enumerate mai sus soluia de umezire poate conine i alte adaosuri care mbuntesc proprietile soluiei pentru ca acesta s corespund urmtoarelor cerine:

54

s umezeasc bine suprafaa elementelor neimprimabile i s asigure hidrofilitatea constant pe durata ntregului tiraj; s nu acioneze negativ asupra elementelor imprimabile ale formei; s acioneze n anumite limite cu cerneala; s nu aib efecte negative asupra suportului de imprimat; s nu aib efecte negative (corozie) asupra pieselor utilajului; s fie ecologic. 7.3. Proprietile soluiilor de umezire Proprietile de baz ale soluiilor de umezire care depind de coninutul soluiei de umetire i i determin calitile de exploatare sunt: aciditatea (figura. ); duritatea; elecroconductibilitatea. Aciditatea (pH-ul) soluiei de umezire Indicatorul hidrogenului () [power of hydrogen] reprezint parametrul ce caracterizeaz concentraia ionilor de hidrogen n soluie, adic nivelul acid sau bazic al soluiei. Indicatorul pH poate avea valorile cuprinse ntre 0 i 14, unde valoarea 7 este neutr, valorile mai mici de 7 sunt acide, iar cele mai mari de 7 sunt bazice. Pentru funciunarea normal a sluiei de umezire, pH-ul acesteia trebuie s fie ntre 4,8 5,5. Funcie de tipul aparatului de umezire se impun diverse cerine fa de valoarea pH-ului: soluiei de umezire pentru aparatul cu doi cilindri de aplicare, acoperii cu huse speciale se impune pH-ul de la 5,2 pn la 5,6; soluiei de umezire pentru aparatele cu alcool se impune pH-ul 55,4; soluiei de umezire pentru aparatele combinate cu aparatele de cerneal i se impune pH-ul 4,7 5,2.

55

Figura. 7. Scara valorilor aciditii

Asupra pH-ului soluiei de umezire n procesul de imprimare poate influena pH-ul suporturilor imprimate (hrtia cretat este bazic, iar cea necretat acid), al cernelurilor, a altor adaosuri, precum i corozia metalului mainii de tipar. Valoarea pH-lui soluiei de umezire i hrtiei au o importan determinativ asupra stabilitii procesului de imprimare. Valoarea pH a soluiei de umezire poate fi determinat prin 2 metode: electrochimic; cu ajutorul indicatorilor (hrtiei de turnesol). Aceast operaie trebuie realizat att la pregtirea soluiei de umezire pentru turnarea n maina de tipar, ct i n procesul de imprimare propriuzis. Aciditatea hrtiei trebuie verificat n condiii de laborator la recepionarea loturilor noi. La evaluarea proprietilor de exploatare a soluiilor de umezire trebuie s se in cont c diapazonul optim al valorilor -ului este de 4,8 5,5. Aciunea mediului cu valoarea pH-ului <4,8: distruge pelicula hidrofil, prin urmare i elementele neimprimabile ale formei, provocnd apariia umbririi/voalului, ncetinete procesul de fixare a cernelii pe imrimeu din cauza dereglrii procesului polimerizrii prin oxidare, fapt care poate duce la murdrirea colii n procesul de imprimare, provoac distrugerea cilindrilor reduce calitatea alimentrii cu cerneal, cilindrii de frecare metalici ai aparatului de alimentare cu cerneal rmn descoperii din cauza

56

reducerii lipiciozitate cernelii, fapt care deregleazuniformitatea alimentrii i are drept consecin neimprimarea detaliilor imaginii pe imprimeu reduce rezistena la tergere a stratului de cerneal pe imprimat oxidarea cernelurilor metalice (nnegrirea).

Aciunea mediului cu valoarea pH-ului > 5,5: are loc formarea spunului n cerneal (apare un ton de coloare gri pe imprimeu); cerneala emulsioneaz i se stratific pe cilindrii aparatului de cerneluire provocnd umbrirea formei n procesul de imprimare; se deterioreaz elementele imprimabile ale formei provocnd uzura i necesitatea nlocuirii formei pe parcursul imprimrii tirajului. Soluia cu valoarea pH-ului orientat n direcie bazic favorizeaz fixarea cernelii, ns poate provoca emulsionarea i oxidarea acesteia, dac pH-ul>7, atunci soluia de umezire acioneaz ca baz cu acizii i rinile din cerneal. n rezultat, se formeaz substane, care acioneaz ca emulgatori reduc tensiunea superficial la limita cerneal/ap, duc la formarea emulsiei i acoperirea cu cerneal a elementelor neimprimabile (efectul de umbr/voal). Dac bazicitatea soluiei are efect imediat n procesul de imprimare, atunci aciditatea se manifest dup imprimare i nu mai poate fi corectat (figura 7.5). Meninerea pH-ului este necesar pentru pstrarea i restabilirea peliculei de oxid pe suprafaa aluminiului, care poate fi nlturat n procesul de imprimare de ctre hrtie. Restabilirea peliculei de oxid are loc cnd valoarea pH-ului este cuprins ntre valorile pH-ului 5,06,0. Aciditatea necesar poate fi obinut prin introducerea acidului curat. Adugarea acidului ortofosforic, spre exemplu, distruge pelicula de oxid i stratul intermediar dintre stratul copiativ i suprafaa plcii care asigur aderena. Acidul ortofosforic provoac corozia pieselor metalice ale mainii i poate conduce la emulsionarea cernelii, astfel pH-ul soluiei devenind instabil. Din acest motiv, n compoziia soluiei de umezire se introduc sruri, care asigur abilitatea de tampon a soluiei. Existena unui sistem tampon permite meninerea unei aciditi necesare pe durata imprimrii ntregului tiraj, iniferent de solicitrile externe. Cu ct capacitatea soluiei tampon este mai mare, cu att mai mult va lucra aceasta. Apa de robinet este carcaterizat de diferite valori ale pH-ului n diferite anotimpuri i localiti. Din acest motiv, la pregtirea soluiei de umezire nu se

57

recomand a fi utilizat apa din robinet, ci doar soluiile speciale, care asigur aciditatea necesar. De regul controlul aciditii are loc cu ajutoruil hrtiilor de turnesol, care fiind afundate n soluia de umezire se coloreaz i sunt apoi comparate cu etalonul, ns exist i mijloace de msurare electronic care permit de a face msurri exacte. Controlul ph-ului se recomand a fi realizat sau i mai des (dup fiecare adugare a soluiei) Substanele de umplutur i adezivii din componena hrtiei (n soluia de umezire ajunge pulberea i particulele mici de hrtie) pot modifica considerabil valoarea pH-ului spre mediul acid sau bazicn timpul desfurrii procesului de imprimare, de aceea controlul pH-ului hrtiei trebuie realizat nainte de pornirea utilajului (sau chiar la recepionarea loturilor de materii prime), aplicnd pe suprafaa hrtiei soluie indicator care i schimb culoarea indnd valoarea pH.

Duritatea apei Duritatea apei exercit o influen major asupra procesului de imprimare ofset. Dac apa conine multe sruri de calciu i magneziu, reziduuri alcaline, aceste substane intr n reacii nedorite cu acizii grai ai cernelurilor i formeaz spunuri (sruri ale acizilor grai), care au proprietatea de a se precipita pe elementele imprimabile i neimprimabile ale formei, pe cilindrii aparatului de umezire i de cerneluire, pe suprafaa aternutului ofset, profocnd apariia i manifestarea defectului de umbrire a cernelii pe suprafaa elementelor neimprimabile. Duritatea apei se exprim n grade. Un grad de duritate reprezint convenional o anumit concetraie de sruri, exprimat sub forma unor compui de calciu. Exist ns mai multe definiii pentru gradul de duritate, dup cum i unitile de msur ale duritii apei variaz funcie de locaia geografic. Studiile n domeniu denot c apa cu duritatea medie cuprins ntre 33,6gr/dm3 nu duneaz procesului de imprimare. Dac n rezultatul msurrilor se constat c, apa este prea dur, se recomand dedurizarea ei. Pe parcursul evoluiei imprimrii ofset n diferite ri se utilizau (unele utilizndu-se pn n prezent) diferite uniti de msur ale duritatii apei, caracterizate mai jos: Grade americane, definite ca 1 mg / l carbonat de calciu (CaCO 3), prti per milion (ppm), echivalente cu mg / L fr compus chimic specificat. Grade generale de Duritate (dGH sau "grad german ( dH, Deutsche Harte)" definite ca fiind 10 mg / l CaO sau 17.848 ppm.

58

Grade Clark (Clark ) sau grade engleze ( E sau e) definite ca un bob (64,8 mg) de CaCO3 pe galon imperial (4,55 litri) de ap, echivalentul a 14.254 ppm. Grade franceze ( F sau f) definite ca 10 mg / l CaCO3, echivalent cu 10 ppm. Litera F minuscul (f) este adesea utilizat pentru a preveni confuzia cu grade Fahrenheit. Este de menionat c gradele engelze, franceze i americane de duritate exprim coninutul carbonatului de calciu (3), n timp ce gradele germane exprimconinutul oxidului de calciu (). Ca i uniti de msurare, dezavantajul utilizrii sistemului de msurare a duritii n grade const n faptul c acestea indic coninutul calciului i a magneziului nu n mod direct, ci recalculat ca i coninut de oxid de calciu sau carbonat, acestea reprezentnd uniti convenionale, deoarece oxidul de calciu nu poate exista n ap, iar carbonatul de calciu fiind puin solubil n ap.
Tabelul 7.1 Raportul de conversie dintre unitile de msurare a duritii apei Unitate de msur, grad mmol/L ppm, mg/L dGH, dH gpg e, Clark f 1mmol/L 1 100.1 5.608 5.847 7.022 10.01 1ppm, mg/L 0.009991 1 0.05603 0.05842 0.07016 0.1 1dGH, dH 1e, Clark 0.1783 17.85 1 1.043 1.252 1.785 0.1424 14.25 0.7986 0.8327 1 1.425 1f 0.09991 10 0.5603 0.5842 0.7016 1

De exemplu: 1 mmol/L = 100.1 ppm i 1 ppm = 0.056 dGH.

Conform scrii germane a duritii dH exist cteva niveluri ale duritii apei: mai puin 4 duritate foarte mic (< 0.71 mmoli/L); ntre 4 8 duritate mic (0,71 1,42 mmoli/L); ntre 8 12 duritate medie (1,42 2,14 mmoli/L); ntre 12 18 duritate pronunat (2,14 3,20 mmoli/L); ntre 18 30 duritate nalt (3,20 5,34 mmoli/L); peste 30 duritate foarte nalt (> 5.34 mmoli/L).

59

Duritatea apei sau a soluiei de umezire se poate msura cu ajutorul unor aparate electronice speciale numite conductometre. Controlul duritii generale a apei mai poate fi realizat prin intermediul metodei titrimetrice. Aceasta folosete reacia de complexare a ionilor de Ca si Mg cu sarea disodic a acidului etilendinamo-tetraacetic (EDTA), la pH aproximativ 10, n prezena indicatorului eriocrom negru T. Coninutul diferitelor cantiti de sruri n soluiile de umezire poate fi condiionat nu doar de compoziia apei, ci i de interaciunea dintre hrtie i soluia de umezire acid. Spre exemplu hrtiile alcaline cedeaz carbonatul de calciu n soluia de umezire, iar acesta se transform n alte sruri ajungnd n sistemul de umezire. Duritatea optim pentru utilizarea soluiei de umezire trebuie s fie cuprins ntre 5dH i 15dH. Duritatea mic a apei condiioneaz splarea srurilor din hrtie i provoac emulsionarea cernelii, care preia mai mult ap, prin urmare se fixeaz mai slab pe imprimeu. Duritatea poate fi corectat pn la valoarea necesar prin ntermediul demineralizrii, sau din contra mineralizrii, apei. De regul n apa dur sunt adugate concentrate care conin substane ce mpiedic cristalizarea i respectiv precipitarea srurilor. Valoarea optim a duritii apei utilizate n compoziia soluiei de umezire poate varia ntre 5 i 12 uniti, necorespunderea valorilor poate provoca unele probleme n procesul de imprimare: avnd valoarea mai mic de 5 a indicatorului, soluia de umezire preia srurile din hrtie i cerneal, provocnd calitatea proast a fixrii cernelii. La valoarea de peste 12 uniti a indicatorului duritii, pe suprafaa cilindrilor, a aternutului ofset i a formei pentru tipar se formeaz un sediment calcaros insolubil, care duce la dereglarea procesului de imprimare. Totodat srurile de calciu i magneziu nteracioneaz cu acizii grai din compoziia cernelii (), iar stratul de grsime se depune pe forma ofset, cilindrii de cerneluire i umezire, provocnd umbrirea. Conductivitatea electric Conductivitatea electric a soluiei de umezire este dependent de valorile pH i dH, i caracterizeaz coninutul de sruri i diverilor adaosuri, prin urmare datorit prezenei ionilor soluia de umezire este un electrolit.

60

Aditivii tampon nu reprezint indicatorii universali pentru evaluarea conductivitii. Asupra valorii conductivitii influeneaz calitatea apei, temperatura, coninutul de alcooli i a altor substane. Partea mineral a apei este constituit din ionii Na +, K+, Ca2+, Cl-, SO42-, HCO3-, care i determin conductivitatea apei naturale. Particulile solubile n ap, existente n cerneal i hrtie pot mri electroconductibilitatea, iar soluiile de splare i pulberea de hrtie o reduc. n vederea obinerii unei soluii de calitatea necesar, concentraia ionilor de CaO- trebuie s fie de 22,6mg/dm 3. Alcoolul izopropilic nu disociaz n ioni spre deosebire de sruri i de aceea mrirea concentraiei acestuia cu 2% reduce conductivitatea cu 8%. Concentraia recomandat a alcoolului izopropilic este de 8-10%, pn la 14% (pentru imprimarea pe hrtii metalizate). Temperatura soluiei de umezire influeneaz semnificativ conductiitatea, cu ct mai mare temperatura este cu att mai mare va fi conductivitatea. Modificarea temperaturii cu 1 determin modificarea conductivitii cu 3%. Formele pentru tipar uzate i pot pierde hidrofilitatea elementelor, n aceste cazuri n soluia de umezire se adaug SSA. Valoarea electroconductivitii variaz, de regul, ntre 300 500 mkS (microsimens), iar conductivitatea de lucru a soluiei trebuie s fie cuprins ntre 800 1500 mkS. Avnd valorile electroconductivitii < 800 mkS soluia de umezire ncepe s preia srurile din cerneal i hrtie ceea ce determin calitatea proast a fixrii cernelii pe suport. Acest fenomen poate avealoc nu doar la valorile mici ale duritii, ci i din cauza cantitii i compoziiei adaosurilor. Avnd valorile electroconductivitii> 1500 mkS, srurile, coninute n exces n soluia de umezire, interacioneaz cu cerneala provocnd emulsiuonarea. Un alt posibil efect const n depunerea sedimentului pe cilindrii aparatului de umezire i cerneluire ai mainii de tipar. Alegerea compoziiei soluiei de umezire are loc funcie de urmtorii factori: tipul utilajului de imprimare (mainile de imprimare cu alimentare n coli i n rulou funcioneaz la diferite viteze i cu cerneluri diferite influennd compoziia soluiei de umezire; sistemurile de umezire (sisteme tradiionale, cu huse, care funcioneaz fr adaosuri de alcooli, i sisteme cu adaos de alcooli, cu sau fr contact). Minile dotate cu sisteme de umezire cu alcooli, de regul sunt dotate cu sdispozitive de rcire i recirculare a soluiei, care, permite reducerea adaosului de alcoli, controleaz i menine n mod automatizat nivelul aciditii i al coninutului de alcooli al soluiei;

61

compoziia iniial a apei utilizate, adic duritatea i conductibilitatea electric; calitatea i compoziia cernelurilor utilizate. Productorii soluiilor de umezire indic cernelurile cu care este predestinat de a lucra soluia de umezire; calitatea compoziiei i capacitii de absorbie a suporturilor imprimabile; tipul formelor de imprimare (caracteristicile stratului baz i ale stratului copiativ).

Adaosuri n soluia de umezire La etapa actual n soluia de umezire, funcie de tipul i calitatea apei utilizate, n soluia de umezire, n afar de alcool se mai adaug un ir de adaosuri speciale. Acestea servesc la reglarea i stabilizarea valorii pH-ului, mbuntirii capacitii de umezire i hidrofilizrii elementelor neimprimabile ale formei. Totodat este foarte important ca adaosurile ntroduse n soluia de umezire s nu influeneze negativ asupra mecanimului de fixare a cernelii, s nu fie cauza coroziei formei, i s previn formarea unui mediu de dezvoltare al microorganismelor. Printre substanele introduse n soluia de umezire pentru a stabiliza procesul de imprimare se numr: soluii tampon; substanele superficial active, care reduc tensiunea superficial a apei; substane anticorozive; substane antimicrobiene i antimicotice. Soluiile tampon Pentru redcerea influenei negative a mediilor acide i bazice asupra soluiei de umezire sunt utilizate soluiile tampon (2 3%), care niveleaz variaiile indicatorului pH n timpul imprimrii, i reprezint sisteme care neutralizeaz aciunea substanelor acide i bazice din suportul de imprimat i cerneal, fiind concomitent capabile s menin stabilitatea emulsiei i s creeze rapid echilibrul optim dintre cerneal i ap, astfel obinndu-se elemente distincte i calitative ale rasterului fr a influena viteza de uscare i proprietile reologice ale cernelii. Soluiile tampon nu pot modifica duritatea apei, ns reduc la minim influena negativ a acestui indicator n procesul imprimrii.

62

Figura. 12. Influena soluiei de umezire asupra densitii optice a cernelii

Trebuie de menionat c multe dintre problemele imprimrii ofset i defectele imprimrii apar anume n rezultatul utilizrii excesive i necontrolate a adaosurilor. De aceea n soluiile tampon (ca i alte adaosuri) trebuie introduse n cantiti exact determinate indicate de ctre productor, de regul 2 3%. n cazul supraalimentrii soluiei cu soluie tampon au loc urmtoarele fenomene: se reduce prea mult tensiunea superficial la limita de separare ap cerneal, ceea ce poate provoca emulsionarea; surplusul de ioni ai srurilor soluiei de umezire interacioneaz cu cerneala, ceea ce de asemenea poate provoca emulsionarea. O atenie deosebit trebuie acordat umezirii la imprimarea cu cerneluri metalizate. Pentru evitarea oxidrii pigmenilor metalici (manifestat prin pierderealuciului pe suportul de imprimat), alimentarea cu soluie de umezire trebuie s fie minim. Pentru accelerarea fixrii cernelurilor i pstrarea luciului metalic se recomand utilizarea instalaiilor de uscare IR (cu iradieri infraroii). Rezultatele bune ale imprimrii pot fi asigurate de utilizarea hrtiei cretate cu luciu intens cu pH-ul nu mai mic de 7,0. Exist adaosuri bazice speciale predestinate lucrului cu cernelurile metalizate, care mrete pH-ul soluiei la 7,1 8,0. Dac pH-ul soluiei este < 7,0, soluia intr n reacie cu pigmenii cernelii (metal + acid) formnd sruri i reducnd astfel intensitatea culorii cernelurilor. Evaluarea capacitii tampon a soluiei se face n condiii de laborator.

Substanele superficial active (SSA)

63

Pentru reducerea tensiunii superficiale, n soluia de umezire sunt introduse diverse adaosuri cum ar fi alcoolul izopropilic, SSA (substane superficial active) i glicoli. Creterea tensiunii superficiale este asigurat de adugarea srurilor anorganice. Soluiile de umezire pe baz de alcooli necesit construcii speciale ale aparatelor de umezire din cauza evaporrii intense a alcoolilor. Pentru reducerea evaporrii alcoolilor, aparatele sunt dotate cu sisteme de rcire, care permit reducerea temperaturii cu cca. 10-15C n raport cu temperatura mediului. Reducerea excesiv a tensiunii superficiale a soluiei de umezire duce la preluarea particulelor de cerneal de ctre prile hidrofobe ale SSA aflate fe sectoarele neimprimabile i transferarea lor pe aternutul ofset, obinndu-se volalul. Este necesar de a ine cont de urmtoarele lucruri: SSA se introduce n cantiti reduse, cel mai frecvent fiind utilizat alcoolul izopropilic (pn la 25%); Soluiile de splare utilizate pot lsa reziduuri pe suprafeele cilindrilor i ale formei, deaceea suprafeele trebuie splate minuios pentru a nu forma voaluri (deorece soluiile de splare conin SSA). SSA introduse n soluia de umezire nu trebuie s provoace emulsionarea i s aib efecte negative aupra cernelii cilindrilor i formelor pentru tipar. Utilizarea n calitate de SSA a alcolului izopropilic este determinat de viteza relativ mic de vaporizare i inflamabilitii relativ reduse. Cu toate acestea, utilizarea alcoolilor poate duce la dizolvarea unor pigmeni ai cernelii i reducerea rezistenei elementelor imprimabile n procesul imprimrii tirajului. n afara faptului c este costisitor, alcoolul izopropilic este toxic, ceea ce impune existena unei ventilri calitative a spaiilor unde se utilizeaz. Datorit faptului c alcolul se evapor rapid, soluia de umezire necesit operaia de rcire, iar concentria alcoolului trebuie controlat i corectat n mod automatizat. Prin urmare este mai raional utilizarea SSA din compui nevolatili. Adaosuri anticorozive Substanele anticorozive (inhibitori ai coroziunii) reduc corozia formei pentru tipar i a elementelor componente ale aparatului de imprimare care interacioneaz cu soluia de umezire. Valoarea pH este un factor important de influen asupra proprietilor anticorozive ale soluiei de umezire. Valoarea optim a pH-ului este aleas funcie de caracteristicile fizico-chimiceale metalului pe suprafaa cruia vor fi formate elementele neimprimabile (aluminiu, nichel sau crom). Spre exemplu pentru

64

aluminiu sunt nocivi bicarbonaii de calciu i magneziu aflate n ap, care se neutralizeaz prin introducerea acidului fosforic cu efect anticoroziv. Datorit adaosurilor anticorozive din soluia deumezire, suprafaa formei este curat i meninut n stare curat, elementele neimprimabile sunt umezite uniform, sunt nlturate voalurile, iar elementle imprimabile nu sunt deteriorate. Adaosuri antimicrobiene (conservani) Coninutul de coloizi, perticule hrtie i cerneal n soluia de umezire, precum i mediul acid favorizeaz apariia n sistemul de umezire a bacteriilor, algelor i ciupercilor, ceea ce poate provoca nfundarea filtrelor i sistemelor de circulare a soluiilor, precipitarea pe elementele mainii i pe forme, precum i colorarea soluiei n lipsa unei curri i splri regulate. Substane antimicrobiene (sanitare) dein proprieti antibiotice, i fiind utilizate regulat mpiedic apariia i dezvoltarea microrganismelor i a mirosurilor specifice. SSA (substanele superficial active) nu pot fi pstrate timp ndelungat, de aceea n soluie sunt introduse substane conservante, pentru a preveni apariia sedimentului i mirosului neplcut. Soluia de umezire nu trebuie s se evapore, n special n timpul staionrilor de scurt durat, deoarece sectoarele uscate ale elementelor imprimabile vor fi acoperite imediat cu cerneal. Din acest motiv, n compoziia soluiei de umezire se introduc retardani, n timp ce introducerea alcoolului izopropilic accelereaz procesul de evaporare. Alcoolul introdus n soluia de umezire permite activitatea cu pelicule mai subiri de lichid, fapt ce faciliteaz reglarea aparatului de umezire, obinndu-se mai uor echilibrul ap-ulei. Unul dintre dezavantajele alcoolului izopropilic ine de poluarea mediului, fiind actual problema reducerii coninutului de izopropanol sau excluderii lui definitive din compoziia soluiei de umezire. 7.4. Pregtirea apei pentru soluia de umezire n vederea asigurrii stabilitii procesului de imprimare, se impune necesitatea pregtirii calitative a apei pentru soluia de umezire. Existena unor cantiti prea mari de sruri n ap conduce la formarea depunerilor pe suprafeele cilindrilor i cauciucului offset i n sistemul propriu-zis. Suprafeele elastice i pierd proprietile, din aceast cauz nrutindu-se transferul de cerneal i existnd riscul lefuirii elementelor imprimabile. Conform recomandrilor Asociaiei tipografilor germani, este necesar considerarea urmtoarelor concentraii admisibile de sruri: cloruri 25 ml/dm3;

65

sulfai 50 ml/dm3; nitrai 20 ml/dm3. Ctre metodele de pregtire a apei se refer: dedurizarea; deionizarea; osmoza invers. Dedurizarea apei se produce cu ajutorul cationilor. Acetia nlocuiesc ionii de calciu cu cei de sodiu. Coninutul total de sruri nu se schimb, modificndu-se doar coninutul precipitatului, iar sodiul propriu-zis este solubil (se schimb calitatea precipitatului). Dezavantajul dedurizrii const n faptul c, apa devine alcalin. La deionizare apa trece prin 2 modificatori de ioni. Cationii nlocuiesc toi ionii de calciu, magneziu i sodiu cu ionii de apei, iar anionii substituie anionii de bicarbonat, sulfat i clorur cu ioni hidroxili. n rezultat se formeaz ap, iar srurile sunt eliminate din soluie.

Figura. 7. Modelul de funcionare al sistemului de osmoz

Osmoza invers permite purificarea apei cu ajutorul filtrelor cu crbune activat. Pentru eliminarea clorului din ap, aceasta este trecut sub presiune printr-o membran (filtru elastic). n rezultatul acestui proces n ap rmne o cantitate foarte mic de sruri, sunt eliminate microorganismele i ciupercile, dac exist necesitatea se adaug cantiti mici de sruri. Osmoza invers contribuie la stabilizarea caracteristicilor apei. Pregtirea soluiei de umezire impune considerarea anumitor concentraii recomandate. Dup pregtirea soluiei de umezire aceasta este lsat s se rceasc, dup care se fac msurri ale pH-ului i conductivitii.

66

7.5. Influena soluiei de umezire, cernelii i hrtiei asupra calitii imprimrii Influena soluiei de umezire asupra suprapunerii cromatice la imprimarea imprimatelor policrome va fi nesemnificativ datorit faptului c, hrtia se afl n contact cu soluia de umezire foarte puin timp. Msurarea umiditii relative a demonstrat c, imprimatele i modific umiditatea n mod diferit, funcie de numrul de culori ale mainii de imprimat. Alungirea hrtiei se produce n mod diferit pe direcie longitudinal i transversal. Pe direcie longitudinal hrtia i modific dimensiunile de la 0,3mm la 1m, iar pe direcie transversal pn la 0,1mm. Dificultile ce apar la imprimarea policrom sunt determinate n primul rnd de capacitatea de absorbie a soluiei de umezire de ctre hrtie, iar n al doilea rnd de deformarea mecanic a acesteia. Alungirea hrtiei umezite, care are loc preponderent n partea de jos a colii, se explic prin deformarea sub aciunea forelor create n procesul de imprimare.
Cantitatea de soluie de umezire ce se conine n cerneal, %

Durata imrimrii, min Figura 7.7 Reacia de emulsionare n raport cu durata imprimrii

Ca urmare a umezirii pe o parte a suporturilor de imprimare pe materialele impermeabile, n procesul de uscare, la marginea colii, poate aprea ondularea hrtiei. Soluia de umezire ptrunde doar n stratul superficial al suportului de imprimat, iar acest fapt provoac ondularea. O parte a soluiei de umezire se evapor reducndu-se tensiunea superficial, fapt ce provoac reducerea lungimii fibrelor. n straturile medii ale colii se creaz o diferen de tensiuni, iar hrtia i pierde planietatea i netezimea, provocnd nclcarea registrului de suprapunere. La imprimarea produselor policrome de format mare, pe hrtii cu densitatea mic, una din cauzele nesuprapunerii poate fi aderena cernelii, n acest caz ondularea remarcndu-se n zonele cu ilustraii/imagini caracterizate de

67

intensitate cromatic mare. Surplusul de cerneal i soluie de umezire poate conduce la destratificarea hrtiei i a stratului de cretare. Cauzele ce conduc la rebutul din timpul imprimrii pot fi ascunse n reglarea incorect a cantitii de cerneal depus, a soluiei de umezire i presiunii din timpul imprimrii. Cauzele principale ce determin murdrirea imprimatelor. supraalimentarea cu cerneal; capacitatea insuficient de absorbie de ctre suportul de imprimat; grosimea mic a stratului de cretare; gradul nalt de emulsionare a cernelii; prezena umiditii n cerneal la valoarea pH-ului <5, care reduce viteza de uscare a imprimatelor; introducerea ingredientelor suplimentare n cerneal, ceea ce reduce viteza de uscare; tergerea reciproc a imprimatelor pe masa de primire (la micarea puternic de poziionare lateral a colilor); cantitatea insuficient de praf anticopiativ sau dispersarea mrunt a acestuia, reglarea incorect a pulverizrii; eliminarea imprimatelor la viteze nalte, motiv din care nu reuete formarea filmului polimeric pe suprafaa stratului de cerneal; eliminarea imprimatelor pe mese foarte nalte; trecerea cernelii pe sectoarele recent imprimate din cauza penelor de ndreptare; impurificarea cernelii la imprimarea policrom ntr-o singur trecere la micarea puternic de poziionare lateral a colilor; deplasarea colilor n raport una fa de alta la torsionarea prii de picior a colilor; aderena colilor ntre ele n rezultatul apariiei sarcinii electrostatice, care mpiedic formarea pernei de aer ntre imprimate; verificarea neatent a colilor n top; eliminarea neglijent a topului de hrtie din main; contactul colilor recent imprimate i acoperite intens cu cerneal cu diferite dispozitive de transportare ale mainii de tipar; imprimarea verso-ului colii, care nu a reuit s se usuce ce provoac murdrirea feei colii;

68

pe fa i verso-u; -

suprapunerea sectoarelor acoperite intens cu cerneal la imprimarea imaginilor intens colorate, atunci cnd porii hrtiei sunt acoperii cu cerneal, iar soluia de umezire nu este capabil s se infiltreze n suprafaa hrtiei.

Recomandri privind prevenirilor manifestrii defectelor i neconformitilor: reducerea grosimei stratului de cerneal; utilizarea cernelurilor cu grad nalt de pigmentare; meninerea constant a densitii optice a imprimatelor; utilizarea cernelurilor cu vitez nalt de fixare i renunarea aranjrii imprimatelor n topuri nalte; splarea ct mai frecvent a cilindrilor i schimbarea cernelii n rezervor la emulsionarea intens a cernelurilor; reglarea conform a dispozitivului de primire a colilor, a cantitii prafului anticopiativ; reducerea vitezei de imprimare; prelucrarea suprafaei cilindrilor cu soluii nereceptive la cernelurile poligrafice; evitarea funcie de posibilitate a activitilor cu cernelurile nediluate; introducerea aditivilor n cerneal n conformitate strict cu recomandrile standardelor; introducerea secativilor doar n ultimele cerneluri la prima trecere a imprimatelor prin maina de tipar; reglarea presiunei i dispozitivului de alimentare cu coli; reglarea duzelor dispozitivului de recepionare a colilora, astfel nct s se formeze o pern de aer uniform ntre coli; eliminarea topurilor de hrtie din maina de tipar la vibraii reduse. n afara caracteristicilor constructive, calitatea imprimrii poate fi influenat i de tipul suportului de imprimat. Este obligatoriu s se urmreasc cu strictee pH-ul soluiei de umezire atunci cnd se lucreaz cu hrtii cretate i metalizate, n special la mainile de tipar cu imprimare policrom, s se aleag soluia de umezire funcie de tipul hrtiei. Uneori poate avea loc umbrirea prii verso a imprimatului la pstrarea n top. Baterea frecvent a topului dup fixarea parial a stratului de cerneal ofer posibilitatea corectrii umbririi imprevizibile.

69

70

8. ATERNUTUL N MAINA DE IMPRIMARE OFFSET


8.1. Caracteristicile i predestinaia aternuturilor offset, 8.2. Cerinele impuse cauciucurilor offset, 8.3. Pregtirea aparatului de imprimare pentru lucru,

8.1. Caracteristicile i predestinaia aternuturilor offset Transferul imaginii la imprimarea offset are loc prin metoda indirect, prin intermediul cauciucului offset. Pentru asigurarea calitii nalte imprimrii, aternutul trebuie s contacteze cu suprafaa formei pentru tipar, s transmit exact dimensiunile imaginii (fr denaturri gradaionale) i s compenseze (echilibreze) denivelrile suportului de imprimat. Astefel, n obinerea unui tipar ct mai precis i corespunztor formei de imprimare, un rol foarte important l are aternutul ofset. Cauciucul ofset este adesea definit ca sufletul tiparului ofset. Aternutul/cauciucul offset poate fi definit ca fiind elementul care asigur repartizarea uniform a presiunii ntre cilindrii mainii de imprimare, fcnd posibil transferarea unei cantiti uniforme de cerneal de pe forma de imprimare pe hrtie, prin intermediul cauciucului imprimator i compensnd neregularitile formei de imprimare, ale hrtiei i de a prelua defectele de la prelucrarea mecanic a cilindrilor [33 AP]. Fr placa superioar de cauciuc nu exist imprimare ofset. Constatarea pare att de evident, nct adesea se ntmpl s se observe acest element ca fiind o parte a mainii, s i se uite aproape chiar i existena pn n momentul n care trebuie nlocuit sau retorsiont. O form de tipar poate fi bine copiat i imaginea corect tiprit pe hrtie. Totui nu este acelai lucru felul n care cerneala este preluat de pe plac pe cauciuc i de pe acesta pe hrtie. Aici cauciucul i gsete rolul cheie, deoarece el nu transmite simplu cerneala, ci punctul de raster, dimensiunea exact a formei fr deformri (esenial la imprimarea n mai multe culori) i are un rol esenial n asigurarea unui tipar de calitate. Specialitii n tiparul ofset afirm c aternutul ofset este cel mai important element n cadrul procesului de imprimare. n lipsa acestuia, maina de tipar ofset, modern sau nu, devine inutil. Progresele fcute n domeniul culegerii electronice i al seleciilor de culoare sunt de folos numai pn la executarea plcilor. Aternutul fiind mediul de transfer ntre plac i suportul de imprimat, de el depinde calitatea imaginilor imprimate; tot el este nvinuit de greelile fcute de mainile de fabricat hrtie i/sau echipa de constructori ai utilajului etc.

71

Cauciucul ofset este proiectat astfel nct s aib cele mai bune caracteristici: destindere, compresibilitate sau necompresibilitate, rezisten la solvenii cernelurilor. Pe o main ofset, cu hrtia n coli sau n sul, sunt tot attea cauciucuri cte plci. Aternutul de cauciuc se afl exact ntre cilindrul port-plac i cilindrul de presiune pe care trece suportul de imprimat. n cazul rotativelor, cea mai frecvent configuraie este cea n care aternutul de cauciuc pentru imprimare pe fa se sprijin pe cel de imprimare verso. Banda continu de hrtie trece printre aceti doi cilindri port-cauciuc, suportnd o imprimare fa-verso la o singur trecere. Aceast tehnologie este cunoscut sub denumirea de cauciuc/cauciuc. Indiferent ns de configuraia adoptat, aternutul rmne acelai: cauciucul pentru aternut este un complex sandwich din pnz i cauciuc. n compoziia aternutului intr peste 25 de elemente diferite. Straturile sunt dozate cu atenie i studiate pentru a permite acestuia s participe la o micare n patru timpi: s reziste la presiunea cilindrilor port-plac; s-i reia forma iniial; s suporte presiunea cilindrului de contrapresiune, reproducnd imaginea de pe plac; s-i reia ct mai repede posibil poziia iniial, adic grosimea inial, nainte de revenirea plcii sau hrtiei. n general, aternutul ofset se compune din: placa de cauciuc sau cauciucul imprimator;

72

hrtii i cartoane calibrate; folii de material plastic; materiale textile, uneori. Placa de cauciuc (cauciucul ofset) sau cauciucul imprimator este cel mai important element. Ea formeaz nveliul superior al aternutului pentru cilindrul ofset. Prin intermediul su, cerneala de pe forma de tipar este transferat pe hrtia de imprimat. Un cauciuc ofset are n componena sa un strat de cauciuc sintetic, gros de 0,5-0,6 mm, aplicat pe un suport rezistent la aciunea solvenilor (petrol, benzin, ulei, liani din cerneluri etc.). Suportul este format din 3-4 straturi de pnz din bumbac cu fibre lungi sau din fibre sintetice impregnate cu cauciuc i lipite ntre ele cu adezivi sintetici. estura folosit la suportul cauciucului ofset determin rezistena acestuia; ea trebuie s fie deas i uniform, din fire fine i egale ca grosime, lipsite de noduri, rupturi sau incluziuni. Grosimea total a cauciucului ofset mpreun cu inseriile de pnz variaz dup tipul constructiv al utilajului folosit la imprimare (fabrica productoare, ara, firma etc.), aceasta situndu-se n intervalul 1,5-3,5 mm. Structura cauciucului imprimator (cauciucul ofset) duce la diferenierea a dou tipuri de cauciuc ofset: aa-numitele cauciucuri ofset clasice i cauciucuri ofset compresibile (cu pern de aer).

73

Figura 8.1- Structura cauciucurilor ofset

Deseori, n practic, cele dou noiuni se confund. Astfel, exist cazuri n care un cauciuc clasic este denumit compresibil, pe motiv c el permite s fie comprimat. Termenul de cauciuc clasic va fi folosit atunci cnd un cauciuc nu prezint n seciune un strat intermediar poros. Aa cum s-a mai artat, un cauciuc de tipar este format dintr-un strat de cauciuc sintetic (placa acoperitoare) i suport - format din 3-4 straturi de pnz impregnate cu cauciuc. Stratul de cauciuc acoperitor este implicat n operaia de tiprire (transferul cernelii de pe plac pe hrtie) i are caracteristici fizice i chimice diferite de ale suportului; acestea sunt decisive pentru caracteristicile de

74

transfer ale cernelii, pentru conturul clar al punctului de raster i pentru aderarea pe suportul de tipar. Sarcina plcii acoperitoare este aceea de a permite adaptarea optim la diferite suporturi de imprimare. n placa de cauciuc se afl, dup cum am mai spus, mai multe straturi: straturi funcionale, care permit cauciucului ofset s-i joace rolul practic; aceste straturi se pot submpri n: - strat decalcografic, denumit i top, a crui suprafa asigur transferul punctelor de raster i al caracterelor de liter; - carcasa, al crei rol este att de protecie ct i de stabilitate dimensional (rezisten mecanic la ntindere i la presiune) a produsului finit; straturi de legtur sunt depuneri de elastomeri de grosime microscopic, care leag ntre ele diferite straturi funcionale i permit totodat s se creeze puni chimice care s asigure o prindere mecanic n estur; straturi compresibile, folosite la aternuturile compresibile care trebuie ca, n cursul operaiilor de depunere, s se ncorporeze ntre dou straturi de estur. Stratul compresibil este cauciucat i, n general, este situat sub primul strat de pnz. Exist trei tipuri de aternuturi offset: 1. Aternutul dur, predestinat pentru realizarea lucrrilor cu exigen e nalte impuse transferurilor gradaionale i valorilor denaturrii punctelor de raster. Este constituit din cauciucul offset i cantitatea necesar de carton de calibrare. Grosimea aternutului dur este de 1,22mm. 2. Aternutul semidur, predestinat pentru imprimarea pe hrtie offset i cu facturi speciale, n special pentru imprimarea imaginilor liniare. Const din 2 dou straturi, iar grosimea lui variaz de la 3,8 pn la 4,2mm. 3. Aternutul moale este predestinat pentru imprimarea pe hrtii cu rigiditate mare, cu suprafa reliefat sau folii metalice. Este constituit din cauciuc i estur din ln, iar grosimea lui este de 44,8mm.

75

Figura 8.2. Schema micrii de rotaie a cilindrului port-form (1), cilindrului offset (2),cilindrului de tipar (3) i a colii de hrtie (4)

Figura 8.3. Trecerea suportului de imprimat prin zona de contact a aternutului offset

Figura 8.4. Direcia de alungire a suportului de imprimat condiionat de forele ce acioneaz n zona de contact: 1 cilindrul offset, 2 materialele de calibrare, 3 cilindrul de imprimare

76

Fig.46 Construcia cauciucului ofset (ContiTech)

Fig.47 Elemente de fixare a cauciucului ofset

8.2. Cerinele impuse cauciucurilor offset Cauciucurilor offset le sunt impuse urmtoarele cerine: corespunderea proprietilor de deformare: - ntinderea longitudinal, contracia transversal, reducerea grosimii la prinderea pe cilindru, contracia n grosime prin tasare; rigiditatea la ndoire; coeficientul de frecare mare; rezisten la rupere; compresibilitate; suprafa neted i uniform; corespunderea coeficienilor de recepie i cedare a cernelii; caracteristici bune de imprimabilitate: uniformitatea tipririi, transferul valorilor de ton de raster, rezistena la strivire, stabilitatea la alunecare, efectul de despindere rapid a colii, transferul cernelii; rezisten fa de aciunea cernelurilor, a soluiei de umezire i splare; rezisten nalt la uzur (cteva miloane de imrimeuri).

77

Conform caracteristicilor constructive, aternuturile se clasific n aternuturi sub form de plac i aternuturi sub form de mnec (sleeve). De asemenea, aternuturile pot fi clasificate ca obinuite i compresibile (cu microsfere i microcanale). Ctre materialele destinate constituirii aternuturilor sunt naintate un ir de cerine tehnologice. Materialele de calibrare a aternutului trebuie s aib mrimi strict determinate ale grosimii, anumit nivel de rigiditate pentru a nu denatura dimensiunile punctului de raster; totodat, aceste materiale nu trebuie s se umfle n soluiile de splare i de umezire, s suporte solicitrile mecanice. Prin urmare, aternuturile intreacionaez cu mediul nconjurtor, cerneala, hrtia, soluia de umezire, formele de tipar, sunt supuse aciunilor termice i mecanice, i de aceea necesit selectare minuioas conform proprietilor, care trebuie s corespund particularitilor procesului de imprimare Deteriorrile suprafeelor cauciucurilor ofset determin reducerea calitii sau chiar rebutul imprimatelor. Aciunea continu a soluiilor de splare i cernelurilor reprezint cauza umflrii stratului superficial al cauciucului ofset. Este interzis utilizarea cauciucurilor cu stratul superficial umflat, deoarece ngroarea stratului de cauciuc se face vizibil pe suprafaa imprimatelor, influennd calitatea tiparului. Uneori, relieful format la suprafaa cauciucurilor ofset, poate fi nlturat cu ajutorul piatr ponce i ulei de motor, ns procesul este de durat i necesit o precizie nalt. Datorit faptului c cauciucurile ofset sunt confecionate pe baz de estur, aceste au direcie lungitudinal i transversal (urzeal i bttur), prin urmare trebuie s fie instalate n main cu direcia longitudinal paralel axei cilindrului. Cauciucurile ofset trebuie s i restabileasc proprietile rapid, revenind la poziia i starea iniial i asigurnd paralelismul suprafeei cilindrului ofset n procesul de imprimare. Pentru asigurarea compresibilitii sunt utilizate straturi compresive constituite din bule sau caverne de dimensiuni mici. La fabricarea cauciucurilor ofset exist cteva modaliti de obinere a straturilor compresibile. Pretensionarea cauciucului ofset depinde de proprietile esturii i poate varia ntre 70 i 200 N/cm 2. Pretensionarea excesiv poate provoca reducerea proprietilor de deformare i determina apariia liniilor dealungul direciei de rotaie a cilindrului, iar periodicitatea liniilor corespunde numrului roilor dinate din transmisie. Formarea stratului de cerneal i proprietile de transmitere a cernelii depind de proprietile cauciucului ofset, coeficientul de cedare a cernelii trebuie s fie maxim avnd grosimea minim a stratului de cerneal transferat de pe forma pentru tipar pe cauciucul ofset i apoi pe suportul de imprimat. Calitatea imprimatelor (elementelor de raster) depinde n mare parte de calitile suprafeei cauciucului ofset, a cernelii utilizate, viteza imprimrii i

78

proprietilor soluiei de umezire. Prognozarea valoarea denaturrii este posibil utiliznd cauciucurile alese i pregtite minuios.

8.3. Pregtirea aparatului de imprimare pentru lucru Pregtirea aparatului de imprimare pentru lucru este constituit din cteva operaii: 1. Ajustarea i verificarea diametrelor cilindrilor; 2. Reglarea poziiei cilindrilor; 3. Verificarea grosimii formei, a aternutului i montarea lor pe cilindri; 4. Reglarea presiunii n timpul imprimrii. Spaiul dintre inelele de contact, grosimea aternutului, formei i substratului trebuie s corespund cu datele tehnice ale mainii. Acest fapt, asigur transferul gradaional i grafic maxim al imaginii de pe form pe suportul de imprimat. Presiunea dintre cilindri se determin dup deformaia de compresie a aternutului: ntre cilindrul port-form i cilindrul offset f.o. = + ; ntre cilindrul offset i cilindrul de presiune .p. = h + - ; (8.2) (8.1)

unde: h grosimea hrtiei. Valorile i reprezint nlimea grosimii aternutului formei deasupra inelelor de control. Spaiul inelele de control ale cilindrului offset i port-form egal cu , iar ntre inelele cilindrului offset i cilindrul de tipar . Pentru aternutul dur deformarea constituie 0,05 .... 0,15mm, iar semidur 0,2 0,25mm.

79

Figura 8.4. Schema aparatului de tipar cu inele de control

80

Figura 8.5. Inelele de control de pe cilindrul port-form i cilindrul offset (a), clamele cilindrului de presiune(b), varianta schemei aparatului de tipar (c) i structura suprafeei cilindrului port-form (e) al mainii Heidelberg Speedmaster 102

81

Figura Exemplu schematic a dimensiunulor montajului cilindrilor aparatului de imprimare

Pentru ca diametrul cilindrului ofset s corespund diametrului inelului de contact sunt utilizate colile de calibrare montate sub atrenut (. 2.1-45). De asemenea sunt utilizate substraturi ncleiate direct pe suprafaa cilindrului offset, mpreun cu collie de calibrare compensnd variaiile de grosime ale asternutului i formnd presiunea necesar tiparului. Lungimea desfuratei cilindrului Lungimea imprimatului ofset (desfuratei cilindrului) pe direcia de alimentare poate fi redus comparativ cu lungimea imaginii pe forma de tipar la montarea sub form a colilor de calibrare. n special la imprimarea policrom pot avea loc devieri ale registrului de suprapunere, care pot fi compensate prin imprmarea imaginii mai scurte a primei culori. Pentru acesta n primul grup de imprimare sub form se instaleaz o col de calibrare. Instalarea colii de calibrare

82

cu grosimea de 0,1 mm mrete lungimea imprimatului cu 0,4mm comparative cu imprimarea de pe un cilindru cu desfurata normal. Tehnologizarea actual i tendina modern de reducere a timpului auxiliar o asemenea metod de corectarea lungimii imprimatului nu este admisibil, deoarece ocup prea mult timp, mai efectiv este de a precalcula deformarea hrtiei la faza prepress i de introduce coreciile necesre ale scrii de reproduucere la fabricarea filmelor sau a formelor. Calculul aproximativ al grosimii necesare a aternutului este reprezentat n figura 8.6.

Figura 8.6. Structura aternutului offset pentru mainile, care au spaiu ntre cilindrul offset i inelul de control 4,15

Dup ce cilindrul va face o rotaie complet i partea posterioar a cauciuacului va fi prins n clama de fixare, aternutul ofset va fi ntins cu cheia

83

dinamometric, astfel nct cartonul de calibrare s nu nimereasc n clamele de fixare. Fiecare productor al mainilor pentru tipar recomand ca de tensionarea forat a aternuturilor cu respectarea recomandrilor de exploatare a mainii.

Pretensionarea slab a cauciucului provoac dublarea i tergerea imaginii, vibrarea mainii. Cauciucul pretensionat excesiv provoac reducerea grosimii cauciucului n zonele de fixare, ieirea cauciucului din mecanismul de fixare n timpul imprimrii sau chiar ruperea, ceea ce poate deteriora maina sau cauza leziuni operatorilor. Din acest motiv la fixarea aternutului se recomand a fi utilizate instrumente specializate cum ar fi cheia dinamometric. Dup instalarea cauciucului conform indicaiilor anterioare, acesta trebuie pretensionat conform tabelului .
Formatul maxim al suportului de imprimat 3, (353500 mm) 2, (500707 mm) 1, (7071000 mm) 0, (1189841 mm) 0, (10001414 mm) Tensiunea cauciucului, Nm 2025 3035 4045 5560 6570

Utilajul de imprimare Productorul, Modelul MAN Roland 200/300/500 MAN Roland 700 MAN Roland 800

nlimea aternutului = cauciucul ofset + substraturile de calibrare + filmul de pe Tensiunea suprafaa cilindrului (de la productor), cauciucului, Nm mm 2,30 3,25 3,25 3035 4045 6065

84

Heidelberg SM 102 Heidelberg SM 72/74 Heidelberg GTO, SM 52 KBA Planeta Variant KBA Rapida 74 KBA Rapida 104 KBA Rapida 105

3,25 3,25 3,25 3,25 3,20 3,10 3,20

4045 3035 2025 4045 4045 5055 5055

Dup 5 minute de funcionare sau 1000 2000 copii imprimate este necesar de a verifica tensionarea atrnutului, pentru a nltura deformarea provocat a de forele centifuge i montare. Recomandri privind ngrijirea aternuturilor ofset Aternutul ofset necesit ngrijire minuioas i regulat pe durata ntregului ntermen de exploatare. Curarea corect poate lungi termenul de exploatare a cauciucului, n timp ce curarea incorect poate provoca deteriorarea suprafeei i uzarea nainte de termen. Cauciucul trebuie curat de pulberea i fibrele de hrtie, reziduurile de cerneal i alte depuneri. n caz contrar aceste reziduuri se pot usca, ptrunde n interiorul porilor cauciucului i se pot usca acolo reducnd calitatea reproducerii imaginii. Pe de alt parte, dac aternutul curat prea des sau cu utilizarea materialelor nepotrivite, chimicalele agresive pot ptrunde n stratul de cauciuc (de exemplu soluiile contra crustei, soluiile regeneratoare) i reduce termenul de exploatare. Utilizarea continu a soluiilor de splare agresive, cum ar fi regeneratorii, eterii compleci, chetonele, sau soluiile cu coninut de clor duce la mbtrnirea rapid a cauciucului. Deoarece aceti reactivi deschid porii cauciucului pentru curarea adnc i rapid, cea ce permite cernelii, pulberii de hrtie, soluiei de umezire .a. s ptrund liber n interiorul cauciucului. n afar de aceasta aternutul devine lipicios, ceea ce nflueneaz negativ asupra transportrii hrtiei i efectul QR. Aternutul se umfl, ceea ce provoac creterea presiunii dintre form i aternut, i prin urmare reducerea calitii produciei imprimate. La imprimare cu cerneluri obinuite (cu uscare prin convecie ) se recomanda se utiliza n calitate de soluii de splare compoziii fr coninut de molecule polare, cum ar fi eterii, la imprimarea cu cerneluri hibrid i cerneluri UV n calitate de soluii de splare se recomand a se utiliza compoziii fr molecule nepolare, cum ar fi benzenul.

85

Curarea aternutului cu ajutorul soluiilor de splare trebuie realizat cel puin odat la 8 ore sau dup finisarea imprimrii fiecrui tiraj, regeneratorii se recomand a fi utilizai cel mult odat la 7 zile sau peste imprimarea tirajelor de peste 500mii imprimeuri. Recomandri privind pstrarea cauciucurilor ofset Dup fabricarea la uzina productoare a cauciucului Rulourile trebuiesc pstrate n poziie vertical pentru a nu provoca deformarea suprafeei. Colile de aternut ofset tiate dup format trebuiesc pstrate n topuri fiind aranjate cu estura la estur i cauciucul la cauciuc pentru a evita trecerea structurii de estur pe suprafaa de cauciuc a aternutului. Respectnd recomandrile de mai sus i asigurnd un mediu de depozitare cu umiditatea relativ a aerului de 60% i temperatura 1822, protejnd aternutul de iradierile UV, aternuturile ofset pot fi pstrate fr a-i pierde proprietile un termen de aproximativ 2 ani.

86

BIBLIOGRAFIE
1. . . , 1986, 367 . 2. i C. I. i. 1, i 2000, 486 . 3. i C. I. i. 2, i 2002, 486 . 4. . . i i 2003, 383 . 5. . . 1978, 367 . 6. . . 5, 1988, 222 . 7. eidelberg 1999, 212 . 8. . . 2-, 1991, 360 . 9. . . 1, 1989, 360 . 10. . . 2, 1991, 367 . 11. . I. i, i 2005, 468 . 12. 11'2005

1. http://compuart.ru/Article.aspx?id=21935 2. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8818 3. http://compuart.ru/Article.aspx?id=9281 4. http://compuart.ru/Article.aspx?id=9030#begin 5. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8846 6. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8522 7. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8528 8. http://compuart.ru/Article.aspx?id=14509 9. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8525 10. http://compuart.ru/Article.aspx?id=9269 11. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8528 12. http://mgupdc.narod.ru/preview/9be477169ad8114cc69811aadfbeb695.htm 87

13. http://patlah.ru/etm/etm-01/teh %20reklama/helkograf/helkograf/helkograf-23b.htm 14. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8528 15. http://compuart.ru/Article.aspx?id=14544 16. http://compuart.ru/Article.aspx?id=15426 17. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8835 18. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8522 19. http://compuart.ru/Article.aspx?id=9030 20. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8537 21. http://compuart.ru/Article.aspx?id=15379 22. http://compuart.ru/Article.aspx?id=9101 23. http://compuart.ru/Article.aspx?id=14507 24. http://compuart.ru/Article.aspx?id=14534 25. http://compuart.ru/Article.aspx?id=17532 26. http://compuart.ru/Article.aspx?id=17598 27. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8847 28. http://compuart.ru/Article.aspx?id=9004 29. http://compuart.ru/Article.aspx?id=15403 30. http://compuart.ru/Article.aspx?id=18615 31. http://compuart.ru/Article.aspx?id=9088 32. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8354 33. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8415 34. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8504 35. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8631 36. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8659 37. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8533 38. http://compuart.ru/Article.aspx?id=9101 39. http://www.marsel.ru/articles/gibrid2.html 40. http://yavain.com.ua/publications/post-pravila-hraneniya-ofsetnihrezinotkanevih-poloten-24/ 41. http://yavain.com.ua/publications/post-vse-delo-v-osnove-22/ 42. http://yavain.com.ua/publications/post-standarti-v-poligrafii-50/ 43. http://xreferat.ru/27/576-1-proektirovanie-tehnologii-pechatnyhprocessov-pereizdaniya-knigi.html 44. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8351 45. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8525 88

46. http://compuart.ru/Article.aspx?id=8659 47. http://yavain.com.ua/publications/post-pravila-obsluzhivaniyaofsetnih-rezinotkanevih-poloten-23/ 48. http://yavain.com.ua/publications/post-pravila-hraneniya-ofsetnihrezinotkanevih-poloten-24/ 49. http://yavain.com.ua/publications/post-vse-delo-v-osnove-22/ 50. http://yavain.com.ua/publications/post-pravila-montazha-ofsetnihrezinotkanevih-poloten-26/ 51.

89