Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PROCESE DE BROŞARE-COPERTARE
NOTE DE CURS
PARTEA I-a
Chişinău
U.T.M.
2006
Universitatea Tehnică a Moldovei
Facultatea Industria Uşoară
Catedra Design şi Tehnologii Poligrafice
PROCESE DE BROŞARE-COPERTARE
NOTE DE CURS
PARTEA I-a
Chişinău
U.T.M.
2006
Suportul teoretic la disciplina „Procese de broşare-copertare” se adresează
studenţilor specialităţii „Design şi Tehnologii Poligrafice” a Facultăţii Industria
Uşoară, UTM, cu studii la zi şi frecvenţă redusă. Lucrarea poate fi utilă în egală
măsură şi celor interesaţi de tehnologiile şi procesele de broşare-copertare.
5
Etichetele, ambalajele, accidenţele sunt supuse în cadrul procesului de
finisare diferitor procedee. Decizia privind aplicarea unora din ele este
determinată de destinaţia produselor şi a cerinţelor impuse privind aspectul
comercial al lor. Cea mai largă utilizare o au metodele ce constituie
reproduceri ale artelor vizuale (crearea suprafeţelor decorative şi de
protecţie, acoperire cu diferite materiale etc.) cumulate de realizarea
crestăturilor, perforărilor şi altor tipuri de finisare.
Ediţiile de carte şi revistă ce ocupă cel mai important loc în produsele
poligrafice, după imprimare vor fi supuse unor procese de finisare
complexe numite procese de broşare-copertare. Aceste procese presupun
formarea blocurilor de carte din elementele componente ale ediţiei numite
fascicule, coaserea, introducerea în copertă şi tăierea.
Lucrările de broşare-copertare pot fi divizate în:
- procese de broşare,
- procese de copertare.
Prin procese de broşare se subînţelege ansamblul de lucrări ce
asigură transformarea colilor de tipar în blocuri de carte sau a lucrărilor
de obţinere a ediţiilor cu introducerea în copertă.
Procesele de legare presupun ansamblul lucrărilor de prelucrare a
blocurilor de carte, realizarea copertelor, inclusiv prezentarea grafică şi
introducerea blocului în copertă.
Delimitarea dintre procesele de broşare şi copertare nu este bine
determinată, variind de la proces la proces şi de la produs la produs. Spre
exemplu: tăierea în trei părţi în cazul ediţiilor de tiraj mic este atribuită ca
componentă procesului de broşare, iar tăierea blocurilor de carte după
încleierea şi uscarea lor este considerată operaţie de legare, deşi deosebiri
tehnologice esenţiale de realizare a lor nu sunt. Unii autori [1, 3, 4, 5]
consideră procesele de broşare-copertare drept lucrări caracteristice
procesului de finisare, numindu-le procese de finisare.
Alţi autori [2] susţin că, esenţa acestor procese este totuşi diferită.
Astfel, ei argumentează cu certitudine că, procesele de broşare-copertare
conduc la formarea ediţiei de o construcţie prestabilită încă în faza de
concepţie a produselor, constituită din câteva componente şi elemente, iar
procesele de finisare sunt extinse asupra producţiei gata în coli. În vederea
asigurării produselor caracteristici dimensionale dorite şi a conturului
necesar, transpunerea imaginii auxiliare şi modificarea caracteristicilor de
suprafaţă a reproducerilor se recurge la acoperirea suprafeţelor şi
modificarea facturii.
6
Procesele de broşare-copertare sunt extinse pe larg în fabricaţia unei
game sortimentale de produse poligrafice foarte variată în special în cele
din grupa de produse de papetărie. Realizarea tuturor produselor din această
grupă de produse parcurg următoarele etape de broşare-copertare:
- tăiere;
- fălţuire;
- adunarea fasciculelor fălţuite;
- fixarea elementelor;
- constituirea blocului;
- realizarea copertelor, lăcuirea, laminarea;
- introducerea blocului în copertă şi fixarea lui;
- presarea;
- tăierea în trei părţi a blocului;
- aplicarea supracopertelor imprimate.
7
Astfel, utilizarea pergamentului generează apariţia lucrărilor de
copertare cu tăierea în trei părţi, prelucrarea marginilor tăiate, vopsirea
marginilor.
Grecii antici şi romanii, pe lângă pergament utilizau şi dipticuri.
Acestea erau reprezentate de două plăci din lemn, os sau metal fixate între
ele. Dipticurile serveau drept agende şi erau utilizate pentru notiţele de
fiecare zi. În sec. IV î. n. H. importanţa dipticurilor ca materiale ce serveau
drept suport pentru scris se reduce considerabil; ele fiind utilizate în calitate
de scoarţe pentru cărţi. Pornind de la faptul că, dipticurile nu puteau servi
ca suporturi de scris pentru cărţi şi erau utilizate doar în scopuri de utilizare
temporară, cel mai important material pentru realizarea cărţilor rămânea a fi
pergamentul. În scurt timp însă sulurile de pergament sunt înlocuite de
manuscrise de o nouă formă constituite din coli aparte. Cartea ia o formă
patrulateră, imagine menţinută şi până astăzi.
Procesul de realizare a noilor cărţi manuscrise se deosebea esenţial de
cel al cărţilor tip „sul”. Noua tehnologie a determinat necesitatea apariţiei
noilor operaţii de: fălţuire (plierea colilor) şi adunarea în fascicule,
formarea blocurilor din fascicule, fixarea fasciculelor între ele în bloc cu
tendoane animale.
Pentru o fixare mai bună a colilor pergamentului şi asigurarea
rezistenţei formei cotorului, cotorul blocului iniţial se încleia, după care se
usca şi se rotungea. Prelucrarea ulterioară a blocurilor de carte din
pergament includea tăierea în trei părţi a blocului şi acoperirea cu bronz a
secţiunii. Toate lucrările remarcate privind prelucrarea blocului de carte
sunt atribuite procesului de legare.
După cum se menţionase, în calitate de scoarţe – copertă a cărţilor erau
utilizate dipticurile sau scoarţele realizate din lemn, os sau metal. Iniţial
caracteristicile dimensionale ale scoarţelor erau la fel ca şi a colilor din
pergament care serveau drept pagini ale lucrării. Mai târziu pentru
asigurarea protecţiei marginilor cărţii, dimensiunile scoarţelor au fost
modificate prin supradimensionarea lor, astfel, încât din trei părţi ale
blocului să se profileze bine canturile. Pe cotorul cărţilor se aplicau fâşii din
tifon ce determinau crearea unor reliefe transversale ce acopereau cusăturile
ce fixau fasciculele.
În vederea asigurării rezistenţei la uzură şi exploatare a cărţilor,
scoarţele erau prevăzute cu sisteme de închidere din piele şi elemente
metalice. Aceste lucrări au determinat evoluţia proceselor de copertare prin
8
apariţia operaţiilor de confecţionare a scoarţelor şi ornamentarea
decorativă a lor.
Scoarţele din lemn ale cărţilor au avut o aplicabilitate mult mai mare.
Astfel pe ele se întindea piele naturală (safian) şi diverse tipuri de materiale
textile – brocart, catifea, etc. În evoluţia prelucrării lor modalităţile de
decorare au luat o altă incursiune: suprafeţele de marochin (safian) erau
acoperite prin presare cu suprafeţe peliculizate din aur, ceea ce a determinat
apariţia unei noi operaţii tehnologice – imprimare prin gravare.
Evoluţia fabricaţiei de hârtie influenţează creşterea numărului de copii
de cărţi manuscrise şi contribuie la evoluţia proceselor de broşare-
copertare. În acelaşi timp se reduce realizarea cărţilor introduse în coperte
luxoase şi sunt tot mai extinse cărţile a căror realizare estetică este mai
accesibilă după preţ şi mai avantajoasă ca tehnologie de obţinere.
Reîntorcându-ne evolutiv la procesele de broşare-copertare [3],
utilizarea tendoanelor şi a pieilor pentru fixarea blocurilor este înlocuită cu
şireturi şi aţe, iar scoarţele din lemn sunt înlocuite cu cele din carton.
În sec. XIX sunt întreprinse o serie de încercări de modernizare a
proceselor de broşare prin înlocuirea fixării caietelor cu aţă cu fixarea
caietelor prin metoda de coasere mecanică. Pentru prima dată această
metodă a fost implementată în Anglia, unde în calitate de adeziv a fost
utilizată o substanţă de cauciuc în amestec cu petrol. Pielea pentru
copertare este înlocuită cu noi materiale de copertare: colencor şi
înlocuitori de piele.
9
- carte broşată adunată prin intercalarea fasciculelor unul în altul
(fig 1.1. a);
- carte broşată adunată prin suprapunerea fasciculelor unul peste
celălalt (fig 1.1. b).
Cartea broşată constituită din fascicule intercalate în aceiaşi
succesivitate de realizare este intercalată şi de copertă. Copertă este fixată
cu clame din sârmă sau capse metalice concomitent cu toate fasciculele şi
întreaga broşură este tăiată în trei părţi (atât fasciculele cât şi coperta).
a b
10
Broşura cu cant este carte broşată la care coperta depăşeşte mărimea
blocului cu 3-4 mm pe fiecare latură (cu excepţia cotorului). Pentru acest
caz tăierea blocului în trei părţi se face înainte de introducerea în copertă.
a b
12
- semnul de carte, reprezentând o bentiţă fixată cu un capăt în partea
de sus a cotorului blocului, servind la marcarea locului unde
cititorul s-a oprit cu studierea cărţii (7);
- tăieturile blocului, reprezentând latura superioară (de sus) (14), de
picior (de jos) (13) şi din faţa blocului (17). Tăietura din faţă în
funcţie de forma cotorului blocului va fi dreaptă sau concavă. În
unele cazuri una sau toate tăieturile cărţii se vopsesc; fie cu scop
decorativ, fie ca mijloc de prevenire a murdăririi tăieturilor;
- piciorul blocului – latura de jos a blocului în zona cotorului (16).
Elementele interioare ale blocului sunt fasciculele şi planşele lipite sau
intercalate. Planşele lipite pot fi fixate în exteriorul fasciculelor prin lipire
la cotor, fie în interior pe oricare din file. Planşele intercalate, formate din
patru pagini, fie că îmbracă fascicula, fie că se intercalează în interiorul
acesteia.
Coperta cărţii legate poate fi rigidă sau flexibilă în funcţie de
materialul din care este confecţionată. Ea se compune din două feţe de
mucava (9) îmbrăcate în pânză sau hârtie peste tot (copertă întreagă numită
şi copertă 1/1 pânză sau 1/1 hârtie) sau îmbrăcată cu pânză la cotor şi cu
hârtie pe feţele ei (copertă compusă numită şi 1/2 pânză). Între cele două
mucavale coperta are în interior o fâşie de carton mai subţire numită
rădăcina sau piciorul cotorului copertei (11-16), fiind mai mare decât
blocul de carte formând canturile cărţii legate.
Copertele (scoarţele) pot fi realizate şi din materiale plastice
(policlorură de vinil), obţinându-se prin presare; fiind moi, rigide şi mai
puţin rigide.
În vederea protecţiei cărţilor legate şi în special a copertei, cât şi
pentru o prezentare grafică specială la unele lucrări scoarţele se îmbracă în
supracopertă. Aceasta se fixează pe scoarţă prin clapele sale ce se introduc
prin îndoire sub feţele copertei.
13
- frecvenţa utilizării;
- condiţiile de utilizare a ediţiei;
- segmentul de utilizatori pentru care este predestinată ediţia.
Volumul ediţiei în funcţie de obiectivele ce îl determină este exprimat
prin coli de autor, coli editoriale, coli fizice, coli convenţionale imprimate,
precum şi coli de hârtie.
În vederea broşării-copertării cu succes a ediţiei este necesară
cunoaşterea înălţimii blocului ediţiei, apreciat în milimetri (mm).
Evaluarea dimensională a înălţimii blocului poate fi realizată utilizând
micrometru sau poate fi determinată prin metoda analitică de calcul. Pentru
evaluarea economică este bine ca volumul ediţiei să fie apreciat prin
numărul de pagini (Npag.bl.) ce poate fi determinat prin relaţia:
Npag.bl.=Vct·F [1.4.]
15
aceste criterii importante practic nu sunt cercetate datorită complexităţii lor,
rămând astfel a fi o problemă pentru viitor.
Segmentul de utilizatori al ediţiilor este determinat de destinaţia lor şi
este apreciat de editură după caracterul informaţional al ediţiei.
Dimensionarea existentă a ediţiilor după grupe de cititori cel mai
frecvent este realizată după criteriul de vârstă, acesta nefiind considerat de
către unii specialişti drept un criteriu definitoriu, pentru că asupra pregătirii
utilizatorului pentru lectură, asupra deciziei lui privind aprecierea ediţiei
influenţează o multitudine de factori psiho-sociali. În acelaşi context, nu
poate fi neglijat procesul de accelerare a evoluţiei societăţii care a condus la
implementarea unor proceduri ce au complicat identificarea legităţilor
entităţilor valorice.
Analiza surselor bibliografice specializate în domeniu [2] au condus la
clasificarea ediţiilor în raport cu criteriul segmentului de utilizatori în
următoarele grupe: (fig. 1.4.)
I grupă – ediţii pentru copii mici (utilizatori neiniţiaţi);
II grupă – ediţii pentru copii de vârstă preşcolară mică (utilizatori
foarte puţin iniţiaţi);
III grupă – ediţii pentru copii de vârstă preşcolară mare (utilizatori
mai iniţiaţi);
IV grupă – ediţii pentru copii de vârstă şcolară mică;
V grupă – ediţii pentru copii de vârstă şcolară mare;
VI grupă – ediţii pentru adolescenţi (elevi ai liceelor, colegiilor,
şcolilor polivalente);
VII grupă – ediţii pentru tineri şi utilizatori cu experienţă în utilizarea
literaturii (studenţi ai instituţiilor superioare de
învăţământ şi maturii);
VIII grupă – ediţii pentru specialiştii în domeniu (cercetători
ştiinţifici, manageri ai firmelor producătoare, etc.).
16
Clasificarea ediţiilor de carte şi revistă după criterii tenhologice de optimizare a proceselor de broşare-copertare
Mică
Mar
Gradul de citire a
Locul lecturii
conţinutului
I II III IV
Medii
Mici
Mari
Medie
Considerabil
Mediu
Mare
Mic
70×100/16÷84×108/8
60×108/32÷75×90/16
70×90/128÷60×90/32
Lectură integrală
Bibliotecă
Lectură selectivă
Domiciliu
Călătorie
Înălţimea
blocului pentru
< 48 pag
>40 mm
>40 mm
>40 mm
>40 mm
II III I II III IV V VI VII VII
I
În masă
Mediu
Relativă
Medie
Mare
Adolescenţi
Specialişti în domeniu
12÷40 mm
Înălţimea
4÷12 mm
50.000-200.000
15.000-50.000
> 48 pag
>200.000
<15.000
Copii mici
>10 ani
6-8 ani
1-2 ani
Fig. 1.4. Clasificarea ediţiilor de carte şi revistă după criterii tehnologice de optimizare a proceselor de legare-copertare
17
Broşarea, copertarea şi finisarea cărţii legate cu coaserea blocului
Pregătirea Pregătirea
Pregătirea Pregătirea
planşelor şi blocului de
colilor copertei
a forzaţelor carte
Tăierea
Fixarea prin
Baterea feţelor de
Baterea coasere a
planşelor şi mucava şi a
colilor fasciculelor
a forzaţelor rădăcinii
(coliţelor)
cotorului
Tăierea
Fixarea
feţelor de
Fălţuirea Fălţuirea coliţelor
hârtie
forzaţelor colilor între ele prin
pentru
coasere
copertă
Asamblarea
Lipirea forzaţelor, intercalarea
elementelor
planşelor
copertei
Finisarea
Încleierea cotorului specială a
copertei
Rotunjirea
Fixarea tifonului sau hârtiei prin
cotorului
lipire pe cotor
copertei
Uscarea blocului
Presarea blocului
Coaserea blocului
Lipirea capitalbandului
Introducerea cărţilor în
supracopertă
Produs finit
Fig. 1.5. Model structural-funcţional de broşare, legare şi finisare
a cărţilor legate cu coaserea blocului
19
Broşarea, copertarea şi finisarea cărţii legate fără coaserea blocului
Pregătirea Pregătirea
Pregătirea Pregătirea
planşelor şi a blocului de
colilor copertei
forzaţelor carte
Tăierea
Fixarea prin
Baterea feţelor de
Baterea coasere a
planşelor şi a mucava şi a
colilor fasciculelor
forzaţelor rădăcinei
(coliţelor)
cotorului
Tăierea
Fixarea
feţelor de
Fălţuirea Fălţuirea coliţelor
hârtie
forzaţelor colilor între ele prin
pentru
coasere
copertă
Asamblarea
Lipirea forzaţelor, intercalarea
elementelor
planşelor
copertei
Finisarea
Frezarea piciorului cotorului specială a
copertei
Rotunjirea
Încleierea cotorului şi a
cotorului
muchiilor laterale
copertei
Uscarea blocului
Presarea blocului
20
Tăierea trilaterală a blocului
Vopsirea tăieturilor
Lipirea capitalbandului
Introducerea blocului în
copertă
Introducerea în supracopertă
Ambalarea produselor
Pregătirea coperte
Fig. 1.6. Model structural-funcţional de broşare-legare şi finisare
a cărţilor legate fără coaserea blocului
21
Broşarea, copertarea şi finisarea cărţii broşate cu coperta lipită
Pregătirea
Pregătirea Pregătirea
planşelor Pregătirea
colilor de blocului de
şi a copertei
hârtie carte
forzaţelor
Baterea Fixarea
planşelor şi Baterea fasciculelor Tăierea
a forzaţelor colilor prin lipire copertei
sau coasere
Tăierea
planşelor Tăierea Adunarea Fălţuirea
şi a colilor fasciculelor copertei
forzaţelor
Fixarea
Fălţuirea Fălţuirea
fasciculelor
forzaţelor colilor
între ele
Presarea
colilor în
pachete
Lipirea forzaţelor,
intercalarea planşelor
Frezarea cotorului
Încleierea cotorului şi a
muchiilor laterale
Biguirea copertei
Biguirea repetată
Presarea broşurii
Controlul calităţii
Ambalarea produselor
Produs finit
23
Broşarea, copertarea şi finisarea cărţii broşate prin intercalare
Pregătirea Pregătirea
Pregătirea Pregătirea
colilor de blocului de
planşelor copertei
hârtie carte
Baterea Adunarea
Baterea Tăierea
planşelor fasciculelor
colilor copertei
cu planşe
Intercalarea
Tăierea Tăierea Fălţuirea
fasciculelor
planşelor colilor copertei
şi copertei
Baterea
Fălţuirea Fălţuirea
blocului în
planşelor colilor
copertă
Lipirea,
Fixarea prin coaserea cu aţă sau
intercalarea
materiale metalice (capse) a broşurii
planşelor cu
prin cotor
fascicule
Biguirea copertei
Presarea broşurii
Controlul calităţii
Ambalarea produselor
Produs finit
24
Broşarea, copertarea şi finisarea revistelor cu volum de până la 64 pagini
Pregătirea
Pregătirea Pregătirea
colilor de
blocului copertei
hârtie
Adunarea
Baterea
Baterea fasciculelor prin
fasciculelor –
colilor suprapunere sau
bloc cu coperta
prin intercalare
Tăierea Tăierea
colilor copertei
Controlul calităţii
Ambalarea produselor
Produs finit
25
Broşarea, copertarea şi finisarea revistelor cu volum ce depăşeşte 64 pagini
Pregătirea Pregătirea
colilor de colilor de Pregătirea Pregătirea
hârtie hârtie cu blocului copertei
textuale imagini
Baterea
Baterea
Baterea blocului
colilor cu
colilor cu
imagini
coperta
Aplicarea anexelor
Fălţuirea Fălţuirea
sau imaginilor în
colilor copertei
fasciculele textuale
Fixarea fasciculelor
în bloc sau tăierea în
trei părţi a blocului
Baterea falţului la
cotor
Controlul calităţii
Ambalarea
produselor
Produs finit
Unele din etapele modelului structural-funcţional pot fi omise sau repetate funcţie de
tipul produsului şi exigenţele impuse de către client.
26
Broşarea, copertarea şi finisarea registrelor
Încleierea feţelor de
Tăierea colilor Tăierea forzaţelor
material de cotor
Suprapunerea
„leagănelor” Ungerea şi încleierea
(adunatul) (4-20 materialului pe colţuri
leagăne)
Caşerarea primei şi
Tragerea ainşlagului la
ultimei pagini a
colţuri
registrului Aplicarea primului
şi ultimului leagăn
Repertoriarea al registrului în Ciocănirea colţurilor
registrului falţul forzaţului
Introducerea registrului în
copertă
Îmbrăcarea scoarţelor
cu hârtie
Baterea registrului în copertă
Presarea registrului
Controlul calităţii
Ambalarea produselor
Fig. 1.11. Model structural-funcţional de broşare, copertare şi finisare a registrelor
27
Broşarea, copertarea şi finisarea albumelor
Pregătirea blocului
Pregătirea copertei Pregătirea forzaţelor
albumului
Formarea orificiilor
Tăierea feţelor din
pentru fixarea
mucava
albumului cu şiret
Caşerarea copertei
Presarea copertei
Introducerea şiretului
Presarea albumului
Controlul calităţii
Ambalarea
Fig. 1.12. Model structural-funcţional de broşare, copertare şi finisare a albumelor
28
Mic dicţionar explicativ specializat
29
19. Broşarea, copertarea şi finisarea revistelor ce depăşesc volumul de 64
pagini.
20. Broşarea, copertarea şi finisarea registrelor.
21. Broşarea, copertarea şi finisarea albumelor.
Bibliografie
30
2. TEORII ALE DEFORMĂRII MATERIALELOR
UTILIZATE ÎN PROCESELE DE BROŞARE–COPERTARE
31
- să posede aşa numitul „paralelism molecular”;
- să se topească sau să se dizolve fără a se descompune, sau a se
degrada.
–A–A–A–A–A–A–A–A–
–A–B–A–A–A–B–B–A–
32
Copolimerii statistic alternanţi uniform sunt copolimerii în care
unităţile structurale ale monomerilor sunt dispuse regulat în lungul lanţului
principal:
–A–B–A–B–A–B–A–B–
a b c
34
a b
Fig. 2.2. Reprezentarea schematică a ruperii polimerilor prin ruperea
legăturilor intermoleculare
a, b – polimer cu grad mic, respectiv mare de polimerizare
1 – catene macromoleculare; 2 – legături intermoleculare.
36
- flexibilitatea macromoleculelor, dependentă de constituirea lor
structurală şi de forţele de interacţiune intermoleculară şi
intramoleculară.
Masa moleculară şi structura polimerilor au o influenţă deosebită
asupra caracteristicilor mecanice ale produselor poligrafice. Odată cu
sporirea masei moleculare creşte rezistenţa la diferite solicitări ale
polimerilor, creşte temperatura de topire şi fierbere a substanţelor. Unele
substanţe cu masă moleculară mare (celuloza, anumite tipuri de mase
plastice) nu pot trece în stare plastică chiar şi la temperaturi înalte, iar
chimic se distrug în rezultatul distileriei.
Interacţiunile intermoleculare ale polimerilor au implicaţii
semnificative asupra caracteristicilor fizico-mecanice, în special asupra
celor de rezistenţă la diverse solicitări.
Din punct de vedere fizic, rezistenţa corpurilor solide marcată prin
rezistenţa la distrugere este caracterizată de mărimea forţelor de
interacţiune între elementele lor componente: atomi, molecule.
Cele mai importante tipuri de legături între molecule sunt legăturile
covalente polare, deşi în polimeri influenţe deosebite o au forţele de
interacţiune intermoleculare. Dacă forţele intermoleculare conduc la
constituirea moleculelor alungite, atunci interacţiunile intermoleculare sunt
orientate asupra creării lanţurilor din aceste molecule.
Către forţele intermoleculare se referă şi forţele Van der Waals
(electrostatice, inductive şi dispersionale) la fel şi cele de hidrogen.
Intensitatea forţelor Van der Waals depind semnificativ de distanţele
dintre molecule şi de temperatură, dependenţă ce poate fi urmărită în relaţia
[2.1]:
′ ″
2⎛ P ⋅P ⎞ 1
E MB = ⎜ a 3 a ⎟ ⋅ [2.1]
3⎜ l ⎟ kT
⎝ ⎠
37
Conform acestei relaţii, energia de interacţiune intermoleculară se
reduce semnificativ odată cu creşterea distanţei dintre molecule şi a
temperaturii pentru că, acţiunea termică (la temperaturi înalte) limitează
posibilitatea de orientare a moleculelor şi conduce la slăbirea legăturilor
între ele.
La acţionarea asupra polimerului cu forţe de acţiune exterioare, se
poate produce deformarea moleculelor sau deplasarea lor în raport una faţă
de alta. Deplasarea relativă a moleculelor una faţă de alta este contracarată
de forţele Van der Waals. Legăturile intermoleculare similare cu legăturile
de hidrogen conduc la stabilirea legăturilor între catenele vecine, la
formarea zonelor ordonate ceea ce asigură un modul înalt de rigiditate.
Caracteristicile mecanice ale polimerilor sunt influenţate şi de prezenţa
plastifianţilor şi apei. Componentul micromolecular întrepătrunzând între
moleculele polimerului, le împinge (mărind distanţa între ele), slăbeşte
legăturile intermoleculare în acelaşi timp contribuind la plastifierea lor.
Plastifiantul nu numai că contribuie la creşterea plasticităţii polimerilor, dar
şi influenţează asupra unor caracteristici de rezistenţă a lor. Acţiunea
concomitentă a apei şi a temperaturii ridicate pot conduce la modificarea
structurală a polimerilor: ruperea legăturilor între unele grupele lanţurilor
macromoleculare şi formarea lor în alte grupe.
Una din caracteristicile principale ale polimerilor carbocatenari de care
sunt legate importante caracteristici termomecanice şi de relaxare este cea
de flexibilitate a macromoleculelor.
Flexibilitatea macromoleculelor
reprezintă capacitatea lanţurilor
macromoleculare de a-şi modifica
conformaţia în rezultatul mişcării
energiei intermoleculare (micro-
browniană) sau sub acţiunea forţelor
mecanice exterioare, argumentată de
faptul că, lanţurile monomerice la
interacţiunea termică se rotesc în jurul
legăturilor covalente simple. Orice
Fig.2.3. Structura de rotaţie liberă
modificare a conformaţiei macro-
a atomilor de hidrogen în jurul
legăturii C-C moleculelor este determinată de o serie
de mişcări de rotaţie elementare
similare, în timp ce gradul de libertate a întoarcerilor este limitat de
interacţiunea catenelor laterale ale lanţurilor vecine. Unghiul de variaţie φ,
38
în limitele în care verigile lanţului pot realiza mişcări de rotaţie (fig. 2.3),
denotă caracteristica de rigiditate a macromoleculelor polimerului.
Structura carbocatenară a catenei principale a lanţului macromolecular
conduce la fel la apariţia altor caracteristici specifice remarcate prin difuzia
atomilor şi moleculelor. Cel mai simplu modul macromolecular este lanţul
constituit din catene-compuse reprezentate de circa 25 atomi de carbon.
Compuşii moleculelor polimerilor se mişcă mai mult sau mai puţin
independent unul faţă de altul, însă libertatea totală a lor este împiedicată de
legătura lor cu lanţul molecular. Din acest motiv, difuziunea polimerilor
amorfi are loc în esenţă prin intermediul deplasării prin salturi între noua
stare de echilibru nu a întregii molecule, ci doar a unui segment al lanţului.
Indiferent de condiţiile create, acestea pot totuşi provoca modificarea
formei iniţiale ale moleculelor (mişcarea microbrowniană), deplasarea
treptată a centrului de greutate (mişcarea macrobrowniană). Asupra
procesului de mişcare micro şi macrobrowniană o influenţă deosebită o au
acţionarea forţelor exterioare şi temperaturii ridicate.
Mişcarea browniană orientată creată de acţionarea forţelor exterioare
determină o difuziune impusă ireversibil.
La temperaturi înalte procesul de difuziune se produce foarte repede.
Aceasta este explicat prin faptul că, acţionarea termică este însoţită de
creşterea numărului golurilor în structura moleculară şi a accelerării acţiunii
catenelor, astfel ele vor depăşi mai uşor potenţialul obstacolul la deplasarea
printre golurile create.
Difuziunea polimerilor este determinată de sistemul molecular al
deformaţiilor plastice şi înalt plastice.
39
Astfel, componentele corpului până la deformare au o anumită
dispunere relativă în structura lui, după aplicarea unor sarcini, forţele
acestea îşi modifică poziţia.
Deformaţiile corpurilor cristaline şi a celor amorfe (joase molecular)
sunt caracterizate prin elasticitate momentană sau prin elasticitate şi
plasticitate.
Deformaţiile polimerilor amorfi într-un interval mare de variaţie a
temperaturii structural sunt constituite din:
- deformaţii reversibile de elasticitate εel;
- deformaţii înalt plastice instantanee εîel;
- deformaţii ireversibile εi.
Deformaţia totală a polimerului poate fi apreciată prin relaţia:
40
ce dispar după înlăturarea lor deplasându-se cu viteza sunetului ca rezultat a
interacţiunii forţelor intermoleculare.
Mărimea acestor deformaţii depind de mărimea sarcinii ce acţionează
asupra unui material (fig. 2.4).
42
deformări momentane, odată cu întreruperea acţionării sarcinii are loc
restabilirea instantanee a formei materialului.
Dacă timpul de acţionare a sarcinii este de lungă durată şi conduce la
obţinerea unor deformări elastice, timpul de revenire a materialului la
forma iniţială va fi mai îndelungat după întreruperea acţionării sarcinii.
Interdependenţa dintre mărimea deformaţiei şi timpul de acţionare a
sarcinii poate fi urmărită în fig. 2.5b. În această figură, segmentul OA
reprezintă deformarea instantanee (momentană), iar segmentul AB –
deformarea elastică. Ambele deformări s-au produs în timpul t1 cât a
acţionat sarcina. Segmentul AB este descris de relaţia:
43
timpul de acţionare depind şi de o serie întreagă de alţi factori, ca
temperatură, umiditate etc.
Astfel, cu cât temperatura este mai mare, la valori egale ale sarcinii cu
care se acţionează deformările elastice se obţin mai repede.
În concluzie se poate constata, că o deformare reversibilă reprezintă de
fapt suma deformărilor momentane şi a celor elastice.
Dacă are loc o deformare elastică relativ ireversibilă, în condiţiile unei
hârtii cu grad redus de umiditate, odată cu umidificarea hârtiei deformarea
devine reversibilă.
τd
γ= [2.6]
η
44
unde: γ – viteza de curgere, m/s;
η – vâscozitatea dinamică, Pa·s.
45
de timp se va micşora, explicată prin trecerea treptată succesivă a
sistemului la o stare de echilibru nouă.
Relaxarea deformaţiilor – revenire treptată la formele şi caracteristicile
dimensionale iniţiale ale corpului după înlăturarea sarcinilor.
Asigurarea stării de echilibru a sistemului de deformare este sugestiv
reprezentată de relaţia Maxwel, ce exprimă dependenţa între tensiune şi
timp:
τ=τ0· l -t/Tr [2.7]
unde: τ0 – efortul (tensiunea) iniţial, apărut în urma acţionării sarcinii,
Pa;
τ – efortul (tensiunea) remanent (rămasă) după încetarea
acţionării sarcinii, Pa;
l – baza logaritmilor naturali (l= 2,718);
t – timpul de acţionare a sarcinii, s;
Tr – perioada de timp de relaxare, s.
Perioada de relaxare – reprezintă timpul în decursul căruia tensionarea
în corpul deformat se micşorează de l ori.
Din relaţia 2.7 este evident că, efortul remanent τ depinde de perioada
de relaxare Tr şi timpul de acţionare a sarcinii t. Dacă perioada de relaxare
este mică şi t are valori finale, atunci τsd practic tinde către zero, lipseşte
tensiunea interioară şi sistemul se află în stare de echilibru.
Perioada de relaxare constituie o caracteristică de deformare a
polimerilor destul de comodă. Asupra mărimii perioadei de relaxare
influenţează structura macromoleculară a polimerului, forţele
intermoleculare şi interioare de interacţiune, temperatura. Cu creşterea
dimensională a moleculelor polimerului şi a forţelor de acţionare, perioada
de relaxare creşte şi ea.
Polimerii diferiţi după caracteristicile lor au perioade de relaxare
diferite.
La temperatura de 18÷20 C procesele de relaxare decurg foarte încet,
extinzându-se uneori pe parcursul a câteva ore, zile, chiar şi luni.
Considerând perioada mare de relaxare, unii polimeri se apropie de starea
de echilibru foarte încet practic niciodată neajungând la starea de echilibru.
Măsurând temperatura sau mărimea sarcinii de acţionare, procesul de
relaxare poate fi dirijat. În dependenţă de condiţiile de deformare a
polimerului se poate produce sau modificarea formei lanţului
macromolecular, regruparea moleculelor sau desfăşurarea concomitentă a
lor.
46
2.4. Caracterul fenomenelor la deformarea sistemelor poroase
microneomogene
Din consideraţiile teoretice privind deformarea sistemelor poroase
solide, din componenţa cărora fac parte şi materialele pentru broşare-
copertare: cartonul, hârtia, materialele textile şi altele, reiese că, rezistenţa
sistemelor de acţionare a sarcinilor depind de caracteristicile sistemelor
poroase microneomogene şi de numărul punctelor de contact (puncte de
contact cu fibrele celulozice vecine, componentele substanţelor de
umplutură, etc.) prin intermediul cărora se produce acţionarea sarcinii.
Cu cât numărul punctelor de contact este mai mare, cu atât mai mare
rezistenţă la deformare va opune sistemul respectiv şi cu atât mai mici vor
fi deformaţiile.
Numărul punctelor de contact la deformarea corpurilor poroase nu este
constant, ci se modifică sub acţiunea sarcinilor exterioare. Indiferent de
aceasta, cum consideră G. I. Pocrovschii [1], este posibilă manifestarea a
două procese paralele ce oferă rezultate necontradictorii în acest sens.
Iniţial, la mărirea sarcinii de acţionare, porozitatea sistemului se poate
micşora, ceea ce va condiţiona creşterea numărului de puncte de contact şi
simplificarea sistemului. Ulterior, sub acţiunea forţelor interioare ale
sistemului sunt posibile diverse mişcări şi forme de distrugere la
manifestarea cărora numărul punctelor de contact se micşorează şi respectiv
se reduce rezistenţa sistemului.
Sub acţiunea sarcinilor mici deformarea înclină prioritar a se produce,
în funcţie de reducerea volumului şi doar treptat are loc deplasarea laterală.
Procesul de distrucţie a legăturilor sub acţiunea sarcinilor (forţelor)
exterioare poate fi ireversibil, ceea ce determină producerea deformaţiei
remanente. La unele valori maximale ale forţelor de acţionare se produce
distrugerea sistemului.
Deformarea de comprimare a sistemelor poroase se produce în baza
micşorării volumului lor şi a lărgirii laterale nesemnificative, de aceea
coeficientul Puasson pentru materialele poroase cu componenţă de celuloză
(carton, hârtie) este foarte mic (~ 0,025); contracţia acestor materiale este
determinată de apropierea fibrelor una de alta şi reducerea porilor din
aceste fibre.
Dat fiind că, cartonul şi hârtia este constituită din o complexitate de
legături (celulozice şi hemicelulozice), deformaţiile lor trebuie abordate din
punct de vedere al dispunerii deformaţiilor substanţelor supramoleculare.
Cum se menţionase anterior, la deformarea acestor componente forţele
47
exterioare pot genera modificări a distanţelor între elementele componente,
modificarea conformaţiei moleculelor (îndoire, curbare), mişcare
(deplasare) ireversibilă (regruparea) a moleculelor însăşi şi a constituirilor
structurale.
Procese asemănătoare pot avea loc şi în alte materiale poroase şi
fibroase ce conţin celuloză.
Astfel, deformaţia remanentă de contracţie a materialelor poroase
microneomogene trebuie să fie urmată de:
- reducerea volumului, în baza apropierii fibrelor şi a sporirii
densităţii lor;
- distrucţia parţială a fibrelor la tensionări corespunzătoare;
- regruparea ireversibilă a moleculelor;
- modificări structurale a moleculelor sub acţiunea pretensionării,
temperaturii, umidităţii şi a timpului de acţionare.
48
Bibliografie
49
Bibliografie
49
3. PREGĂTIREA ŞI TĂIEREA COLILOR
51
Hârtia de calitate înaltă are drept material de bază în compoziţia sa şi
alte tipuri de materiale numite materiale auxiliare din componenţa cărora
fac parte:
• materialele de umplutură;
• substanţele de încleiere şi de creştere a rezistenţei hârtiei;
• coloranţii.
Materialele de umplutură conferă hârtiei proprietăţi bune de
imprimare şi o bună opacitate.
Substanţele de încleiere asigură creşterea rezistenţei hârtiei în stare
umedă.
Coloranţii sunt utilizaţi pentru nuanţarea culorii sau colorarea intensă
a hârtiei.
Densitatea de suprafaţă a hârtiei este determinată de densitatea
dispunerii fibrelor pe o unitate de suprafaţă, caracteristică direct
proporţională greutăţii unui m2 de hârtie.
În procesul de fabricaţie a hârtiei, fibrele se ordonează în hârtie, astfel
încât, în final orientarea lor să corespundă cu direcţia de mişcare a benzii de
hârtie în cadrul procesului de obţinere a ei.
Hârtia, fie ea în rulou sau tăiată în coli este caracterizată de două
direcţii: direcţia de fabricaţie (longitudinală) şi direcţia transversală.
Pe direcţia de fabricaţie hârtia este mai rezistenţă, pe direcţia
transversală hârtia are valori mai mari ale întinderii şi contracţiei. De aici şi
faptul că, pe direcţia de fabricaţie hârtia are o stabilitate dimensională mult
mai mare decât pe cea transversală.
În funcţie de modalitatea de tăiere a fiecărei coli din rulou, direcţia de
fabricaţie va corespunde fie laturii lungi a colii, fie celei scurte. De regulă,
direcţia de fabricaţie corespunde laturii lungi a colii. Producătorii care se
respectă indică pe topul de hârtie direcţia de fabricaţie [3].
Direcţia de fabricaţie a hârtiei poate fi determinată prin mai multe
metode de analiză:
• proba de determinare cu ajutorul unghiilor: cele două margini ale unei
colii de hârtie sunt trase între unghiile degetelor mijlociu şi cel gros.
Pe direcţia de fabricaţie nu sunt observate modificări esenţiale, pe
direcţia transversală se observă o ondulare a marginii colii;
• proba prin îndoire: o bucată de hârtie tăiată în forma pătrată este
îndoită uşor pe ambele direcţii. Se constată că, rezistenţa pe care o
opune hârtia la îndoire pe direcţia de fabricaţie este mai mică decât în
cazul îndoirii pe direcţia transversală;
52
Stabilitatea dimensională
Densitatea de suprafaţă
Planietatea suprafeţei
Greutatea a 1 m2 (gramajul)
Grosimea
Uniformitatea grosimii
Compoziţia fibroasă Caracteristici geometrice
Permeabilitatea
la apă
Higroscopicitatea Absorbţia
Porozitatea
pH-ul
Opacitatea
Caracteristici
Proprietăţi optice Gradul de albime
fizice
Transparenţa
Caracteristici
mecanice
Proprietăţi Încărcarea
electrice electrostatică
Tenacitatea
Rezistenţa la solicitări
Rezistenţa la tracţiune
Rezistenţa la rupere
repetate (fălţuit)
53
• proba prin rupere: coala de hârtie se rupe pe ambele direcţii. Pe
direcţia de fabricaţie ruptura este dreaptă, pe cea transversală este
inegală întrucât ruperea se face mai greu;
• proba cu fâşiile de hârtie: dacă din aceiaşi coală de hârtie se taie două
fâşii (ştraifuri) – fiecare pe una din cele două direcţii (de fabricaţie –
longitudinală şi transversală) şi se suprapun ţinându-se între două
degete în sus se observă că, fâşia pe direcţia transversală se îndoaie
uşor în jos în timp ce fâşia pe direcţia de fabricaţie prezintă o rigiditate
mai mare. Acest lucru demonstrează în ultima instanţă, că rezistenţa la
îndoire a hârtiei pe direcţia de fabricaţie este mai mare decât pe cea
transversală.
Modul cum este dispusă direcţia de
fabricaţie faţă de laturile colii influenţează direct
modul de fălţuire, astfel încât trebuie să se ţină
seama care este direcţia de fabricaţie a hârtieila
alegerea modului de fălţuire. Spre exemplu, la 4
pagini format normal (înalt) direcţia de fabricaţie
a hârtiei în coala ce se fălţuieşte trebuie să se
regăsească pe lăţimea colii, moment valabil şi
pentru formatul oblong. La 8 pagini format
normal, direcţia de fabricaţie a colii trebuie să fie
pe latura lungă a hârtiei; la fel şi pentru formatul
oblong, 8 pagini pe lăţime.
La 16 pagini format normal, direcţia de Fig. 3.2.
Direcţia de fabricaţie
fabricaţie a hârtiei trebuie să se regăsească pe a hârtiei
lăţimea acesteia, la formatul oblong – invers.
Tradiţional, la marcarea dimensională a
formatului, se notează întâi cea mai mică dimensiune a formatului: B×L
(B – lăţimea, L – lungimea) (fig. 3.2). Majuscula M este notată lângă
dimensiunea ce coincide cu direcţia de fabricaţie (direcţia de maşină):
600×840 M; 700 M×1000 cm.
Unii producători, deseori utilizează altă abreviatură în marcarea
direcţiilor în hârtie. Spre exemplu LG (engl.) sau SG (germ.) – direcţia de
fabricaţie corespunde laturii lungi a colii de hârtie, SG (engl.) sau BG
(germ.) – direcţia de fabricaţie corespunde laturii scurte a colii de hârtie.
În fabricaţia poligrafică rusă, marcarea se realizează funcţie de
modalitatea de tăiere a colilor din rulourile de hârtie sau bobine, cele din
urmă sunt clasificate în rulouri înguste (УР – узкие рулоны) şi rulouri late
54
(ШР – широкие рулоны). În raport cu acestea, marcarea direcţiei de
fabricaţie se face prin abrevierile cu care direcţia de fabricaţie corespunde
УР sau ШР.
În fabricaţia poligrafică autohtonă se consideră oportună marcarea
conformităţii direcţiei de fabricaţie a colii în raport cu bobinele din care se
taie cu RÎ (rulou îngust) şi RL (rulou lat). (fig. 3.3)
56
• nr. 1 marca tip;
• nr. 1 marca tip B;
• nr. 2.
¾ Hârtia cretată structurată după predestinaţi, funcţie de metode de
imprimare se clasifică şi ea în:
- pentru tiparul înalt:
• marca tip B;
- pentru tiparul ofset:
• marca tip 0:
- pentru tiparul adânc:
• marca tip A;
• marca tip B
• marca tip 0.
Cele mai bune caracteristici le posedă hârtia nr. 1. Hârtia nr. 2 cedează
după caracteristici celei cu nr. 1, iar hârtia nr. 3 este obţinută şi predestinată
doar pentru tiparul înalt şi are cei mai reduşi indicatori de calitate.
Uniformitatea grosimii hârtiei pe unitate de suprafaţă trebuie să fie
uniformă, astfel încât hârtia la care grosimea variază în limitele extreme,
face posibilă sporirea riscului deformării lor sub acţiunea umidităţii aerului
mediului în care se află, precum şi la contactul cu maşina de tipar şi fălţuit.
În raport cu greutatea a 1 m2 de hârtie, aceasta este structurată în funcţie
de predestinaţie după tipul de imprimare în:
• hârtie pentru tiparul înalt:
• cu masa de 60-80 g (fără materiale de umplutură);
- hârtie pentru imprimare offset:
• cu masa cuprinsă între 70-240 g (cu materiale de
umplutură şi încleiere (cu excepţia celei tip marca
B), gradul de încleiere prin grosimea stratului de
încleiere constituind 1,25-1,75 mm)
• hârtie pentru tiparul înalt:
• cu masa 1 m2 75-220 g (încleiată, grosimea stratului
de încleiere constituind 0,25-0,75 mm)
Gramajul hârtiei [4] (sau greutatea a 1 m2) variază de la 25 la 200
g/m2. Pentru observări, formatul A0 (ISO), adică 841×1189 mm este
echivalent cu 1 m2. Sunt admise toleranţe precizate în codul de utilizare.
Începând cu greutate de 220 g/m2 – materialul poartă titlul de carton
(această distincţie nu este valabilă pentru hârtia de lux, destinată
57
bibliofiliei). Dacă e util să se amintească, rezistenţa hârtiei variază în
funcţie de gramaj.
După Philippe Schuwer [4] în funcţie de greutate, hârtia se clasifică în:
• Hârtie cu gramaj de 25-35 g/m2 ce corespunde hârtiei tip biblie. Opacă,
solidă, şifonabilă şi scumpă, impune precauţii la imprimare, procesul
impunând atenţie şi acţionare lentă. Sunt posibile reproduceri în autotipie şi
policromie.
• Hârtie cu gramaj 35-55 g/m2, hârtie cretată destinată lucrărilor de
referinţă, în special pentru enciclopedii sau dicţionare cu un număr foarte
mare de pagini. Este posibilă realizarea a tuturor tipurilor de reproduceri;
• Hârtia de 45-65 g/m2 , hârtie de ziar, bufată sau ameliorată, hârtie de
revistă necretată utilizată pentru cărţi în format de buzunar (redare
mediocră a autotipiilor);
• Hârtia de ziar are greutatea de 49 g/m2, cea de ziar ameliorată variază
între 56÷60 g/m2;
• Hârtia de 60-80 g/m2 include:
a) hârtia bufantă (cu lemn, puţin lemn sau fără lemn) pentru cărţile de
literatură şi cele similare acestora. Hârtia bufantă, netratată la
suprafaţă, este mai groasă. Greutatea ei poate varia în limitele a până
la 90 g/m2, chiar mai mult. Imprimarea pe ea de autotipii şi de fonduri
cu raster este mediocră. Reproducerile linearelor au tendinţă de
îngroşare.
b) hârtia cretată uşor, LWC (Light Weight Coated) sau hârtia cretată
de maşină cu lemn, cu gramaj sub 70 g/m2, este foarte utilizată pentru
reviste şi cărţi de referinţă ilustrate a căror greutate trebuie limitată.
c) hârtia satinată netedă, cu o calitate de finisare şi un luciu inferior
hârtiei cretate adevărate. Satinarea se obţine supunând hârtia unei
calandrări între cilindri duri de oţel alternând cu cilindri mai puţin duri
de oţel. Reproducerea imaginilor color este calitativă.
• Hârtia de 80/90-150 g/m2 include:
a) hârtia offset VII/1, fără lemn (care poate atinge 200, chiar 240
g/m2). Această hârtie, mai compactă decât cea bufantă, are, în funcţie
de sortiment, o suprafaţă de o rigozitate neuniformă. Pentru cărţi,
hârtia cu un gramaj mai mare de 125 g/m2 riscă să genereze probleme
de fălţuire şi poate obliga la reducerea numărului de pagini pentru o
fasciculă. Autotipiile în alb-negru au o bună reproducere mată, în
schimb cele color sunt pale;
58
b) hârtia cretată mată, semimată sau lucioasă. Se disting trei categorii
principale:
• hârtia cretată cu lemn (cu urme de lemn, mai ales „hârtia
cretată modernă”) sau hârtia cretată cu puţin lemn. MWC
(Medium Weight Coated) aparţine categoriei de hârtie cretată
modernă de la 70 la 220 g/m2). Prezenţa lemnului va contribui la
îngălbenire mai mult sau mai puţin rapidă. Reproducerile color
„ies” bine.
• hârtia creată fără lemn sau „hârtia cretată clasică” cu una sau
două feţe; reprezintă partea superioară a gamei şi se alege
sistematic, pentru lucrările îngrijite, în care ilustraţiile au o
pondere importantă.
• hârtia cretată cu o faţă este destinată mai ales tipăririi
copertelor cartonate şi supracopertelor. Hârtia cretată cea mai
lucioasă, „cu efect de oglindă”, destinată copertelor, se obţine
prin uscarea pastei de cretare cu un cilindru cromatic încălzit.
c) hârtia satinată (cf-supra);
d) hârtia bufantă (cf-supra);
e) hârtia dungată de calitate bună are imprimată pe ea urmele
valţurilor şi dungilor, fire de alamă ale formei, prezintă dungi mai
deschise în grosimea colii (tip Canson) şi adesea un filigran. Hârtia
vărgată, cu preţ mult mai mic se obţine prin calandrarea specială,
imitând adevărata hârtie vărgată;
f) hârtia color-crem: editorii englezi şi americani utilizează admirabile
tipuri de hârtie cretată, colorată în masă. A nu se confunda cu hârtia
căreia i s-a aplicat o nuanţă la suprafaţă, pentru a-i imita efectul;
g) hârtia pură din deşeuri reciclabile din textile (sau pură din fire)
rezervată bibliofiliei, denumită „de cuvă” sau „de formă”. Tehnica de
fabricaţie, multiseculară, produce coli cu bucata, cu margini
neregulate, zdrenţuite, la un preţ foarte ridicat. În transparenţă apare
filigranul, imprimarea în relief sau în adâncime a unui motiv grafic sau
a unui text cu care fabricanţii de hârtie din Evul Mediu îşi autentificau
astfel producţia.
h) hârtia pentru copertele cărţilor broşate, hârtia offset (cu greutatea
>140g/m2) e potrivită pentru tipărirea de texte şi linii, cartoane cretate
(cu o faţă sau două feţe) fiind mai ales rezervate pentru reproducerile
în semiton.(celofanare).
59
„Hârtia cromo” oferă rezultate excelente, însă expunerea sa la lumină (şi la reacţiile fizico-
chimice) ale celofanării (care se aplică azi mult mai bine) nu trebuie să creeze iluzii legate
de perenitatea copertelor;
i) hârtia pentru paginile de gardă – hârtia decorată prin tehnici
vechi şi anume:
• hârtia cu buline ale cărei culori imită efectul jaspului, utilizată
pentru paginile de gardă ale lucrărilor scumpe. Produsă de puţini
artizani şi la un preţ ridicat e rezervată tirajelor foarte mici, însă se
poate reproduce uşor efectul în policromie;
• hârtia marmorată poate reproduce la fel în policromie.
• Hârtia de 160-240 g/m2 face parte din categoria semicartonului. Hârtia
destinată cărţilor (spre ex. cea cretată de 180 g) se aseamănă cu hârtia
pentru coperte (carton Bristol începând cu 170 g). Hârtia offset face parte
din această categorie.
În cazul gramajelor mai mari se intră în clasa cartonului de la 300÷2400 g/m2 sau de la
400÷2400 g/m2.
Grosimea hârtiei nu trebuie confundată cu gramajul deoarece
calandrarea (sau supracalandrarea) care serveşte la satinarea hârtiei cretate
sau glazurate, asigurând o finisare mai regulată îi diminuează grosimea.
Grosimea hârtiei se apreciază în miimi de milimetri cu ajutorul
micrometrului.
Transparenţa se apreciază privind hârtia la lumină. O transparenţă
regulată înseamnă o hârtie de calitate. Aspectul este considerat neregulat
când hârtia de calitate inferioară în faţa unei surse de lumină puternice cu o
lupă dezvăluie fibre cu repartizare şi grosime inegală ca şi zone mai
deschise, alături de porţiuni mai întunecate.
Tenacitatea hârtiei implică rezistenţă la tracţiune mecanică, pliere,
rupere, la fel ca toate celelalte caracteristici care urmează şi pot fi măsurate
doar în serviciul de producţie. Cu cât fibrele de hârtie sunt mai lungi, cu
atât rezistenţa sa la rupere este mai mare.
Opacitatea obţinută prin adăugarea de pigmenţi minerali nu poate fi
apreciată perfect pe un eşantion neimprimat. Lipsa de opacitate, care lasă
imprimarea să treacă pe verso este foarte pronunţată la hârtia cu gramaj
redus. Din punct de vedere tehnic, adăugarea masivă de titan în pastă
remediază acest defect, dar costul său ridicat îi reduce adesea utilizarea.
Gradul de alb al hârtiei în ciuda aparenţelor, nu înseamnă o hârtie de
calitate. Îngălbenirea rapidă a hârtiei foarte albe dovedeşte acest lucru: un
asemenea defect, care afectează hârtia fabricată din lemn, apare mai întâi la
cărţile imprimate pe hârtie bufantă, dar se constată că şi enciclopediile
60
tipărite recent pe hârtie cretată cu lemn se defectează, deşi puţin mai lent.
Totuşi, gradul de alb al hârtiei este esenţial dacă se doreşte o redare fidelă a
culorilor.
Multe tipuri de hârtii nu îşi datorează aspectul provizoriu alb decât
adeziunii în mediul acid şi adăugării de azuranţi optici.
Producătorii de hârtie cretată oferă o gamă de alb de la 70° la 85°.
Cererea de hârtie cât mai albă în ciuda preţului ridicat este totuşi în
ascendenţă.
O pastă de 90° alb se adaogă adesea la o pastă de calitate inferioară
pentru a o face mai albă (exemplu: hârtia LWC, care se apropie de 75°).
Stabilitatea dimensională este inerţia hârtiei la tensiunile mecanice şi
la umiditate. Ea depinde de compoziţia pastelor.
Absorbţia şi porozitatea, pH-ul pastei de cretare.
Absorbţia caracterizează capacitatea hârtiei de a lăsa să treacă apa prin
ea.
Porozitatea reprezintă proprietatea unei hârtii de a lăsa să treacă un
anumit volum de aer pe o unitate de suprafaţă, într-un anumit interval de
timp la o presiune şi la o temperatură dată.
Gradul de aciditate sau alcalinitate al soluţiilor este exprimat prin
valoarea pH. Valoarea lui pH se defineşte cu minusul logaritmului zecimal
al concentraţiei „c” a ionilor de hidrogen, sau al activităţii „a” al ionului de
hidrogen
pH = − lg c H O + sau pH = − log a H +
2 2O
litru de soluţie.
61
• fracţiunea colii;
• formatul ediţiei;
• coala de tipar.
Coala de hârtie reprezintă coala de hârtie pentru tipar de format
standard (curată sau imprimată pe o faţă sau pe ambele feţe). Pe fiecare
coală de hârtie se pot dispune un anumit număr de coloane cu text numite
pagini care determină fracţiunea colii de hârtie.
Fracţiunea colii, pe de o parte, reprezintă pe a câta parte din coala de
hârtie este imprimată o pagină. Pe o faţă a colii de hârtie pot fi imprimate
un număr diferit de pagini. Dacă coala de hârtie este imprimată pe ambele
feţe, atunci fracţiunea colii se stabileşte după numărul paginilor pe o faţă.
Spre exemplu, pe o faţă a colii de hârtie sunt imprimate 8 pagini. Fracţiunea
colii se notează 1/8.
Pe altă parte, fracţiunea colii constituie partea din coala de hârtie ce
delimitează formatul ediţiei (produsului) până la tăiere.
Abordată din aspectul tipurilor de produse în care sunt utilizate cele
mai frecvente fracţiuni ale colii de hârtie, acestea pot fi urmărite în tabelul.
Tabelul 3.1
Tabelul 3.2
Formatele de bază ale ediţiilor de carte în 1/8, 1/16 şi 1/32 fracţiune
după standardul ГОСТ 5773-76
Format al caietelor şi ediţiilor, mm
Formatul
colii de 1/8 1/16 1/32
hârtie, cm până la după până la după până la după
tăiere tăiere tăiere tăiere tăiere tăiere
1 2 3 4 5 6 7
84×108(M) 270×420 265×410 210×270 205×250 135×210 130×200
70×108(M) 270×350 265×340 175×270 170×260 135×175 130×165
70×100(M) 250×350 245×340 175×250 170×240 125×175 120×165
75×90(M) – – 187×225 182×215 112×187 107×177
70×90(M) – – 175×225 170×215 112×175 107×165
60×90(M) 225×300 220×250 150×225 145×215 112×150 107×140
60×84(M) 210×300 205×290 150×210 145×200 105×150 100×140
64
Tabelul 3.3
Tabelul 3.4
Tabelul 3.5
66
Fiecare standard al colii de
hârtie are denumirea sa: spre
exemplu Crown, Large, Demy,
Royal şi fracţiunea, ex. Octavo
8vo.
Coala de hârtie de bază este
considerată cea de formatul
Broadside (fig. 3.6) optimal
pentru cele mai uzuale maşini
Fig. 3.6. Formate conforme standardului de tipar.
englez BS1413
Formatul standard Quad
prezintă o coală de hârtie ce
depăşeşte de două ori
caracteristicile dimensionale ale formatului Double, de patru ori formatul
Broadside, de 8 ori – formatul Folio, etc. (fig. 3.6)
Analiza comparativă a formatelor specificate în ГОСТ 5773-76 cu
formatele Octavo 8vo, Quarto 4to şi Folio sunt echivalente fracţiunii 1/32,
1/16 şi 1/8 ale formatului Quad, adică caracteristica longitudinală
caracterizează diverse formate ale ediţiei, obţinute din coli de unul şi
acelaşi format sau diferite formate Quad. Divizarea formatelor Octavo 8vo
în fracţiuni permite elaborarea ediţiilor de formate mici şi miniaturale
(tabelul 3.6, fig. 3.7)
Tabelul 3.6
67
Quarto Folio ¾ Broadside 1 1/2 Double
4to 4° Quarto Broadside 8° Octavo Broadside 16° Sedez
2° Folio 6°
(fascicul (fascicul (fascicul (fascicul (fascicul (fascicul
dintr-un din din 3 din 3 din 4 din 4
falt, din 2 2 falturi, falturi, cu 6 falturi, 8 falturi, 12 falturi, 16
file, 4 din 4 file, foi, 12 file, 16 file, 24 file, 32
pagini) 8 pagini) pagini) pagini) pagini) pagini)
Tabelul 3.7
68
Analizând corelaţia format al colii de hârtie – fracţiune – format al
ediţiei se poate remarca despre existenţa unei dependenţe direct
proporţionale. Cu creşterea fracţiunii colii de hârtie formatul ediţiei se va
micşora şi invers, la micşorarea fracţiunii colii de hârtie formatul ediţiei se
va mări (tabelul 3.8)
Tabelul 3.8
Tabelul 3.9
N fr ⋅ Vct
N fas = [3.1]
N p1 fas
Formatul ediţiei – constituie formatul standard sau nestandard al colii
de hârtie în maşina de imprimat ce se imprimă cu un număr delimitat de
fracţiuni în dependenţă de formatul standard al ediţiei. El este delimitat
maximal şi minimal de formatul maşinii de imprimat, poate coincide cu
formatul colii de hârtie standard, la fel şi formatul colii de hârtie
nestandard, indiferent de tipul formatului colii de hârtie, formatul paginii
rămâne neschimbat.
Revenind la fracţiunea colilor de tipar, partea fracţionară a colii de
hârtie ca unitate de măsură depinde de fracţiunea colii de hârtie a
formatului standard şi determină volumul fasciculelor incomplete (tabelul
3.11). Cu cât este mai mare fracţiunea formatului, cu atât mai mică este
partea fracţionară.
71
Tabelul 3.11
Tabelul 3.12
72
Tabelul 3.12. Continuare
1 2 3
Fasciculă aparte sau 1×16 pagini caiet
24 –
şi 1×8 pagini intercalate pe el
1×8 pagini intercalate pe 1×16
pagini – caiet şi 1×4 – supliment lipit
28 –
de altă fasciculă, 1×12 pagini
intercalate pe un caiet cu 1×16 pagini
73
Text principal
Text auxiliar
Tabele Colontitluri
Figuri Coloncifre
de bază
Elemente de Coala pentru Elemente
Relaţii de calcul Signatura
bază fălţuit auxiliare
auxiliară
Note de subsol
superioare
inferioare Câmpuri
laterale
74
• câmp inferior (câmp de coadă) b;
• câmp interior (câmpul de cotor)c;
• câmp exterior (câmp lateral
anterior) d (fig. 3.11).
Corelaţia caracteristicilor dimensionale
ale câmpurilor în ediţii joacă un rol
important în prezentarea lor. Mărimea
variaţiei lor este determinată de format şi
tipul de produs. Astfel caracteristicile
dimensionale ale câmpurilor depind de
destinaţia produselor şi cerinţele impuse de
prezentarea lor.
Cel mai mic câmp dimensional este
Fig.3.11. Câmpuri ale fâşiilor
câmpul de cotor, urmat în creştere de de text
câmpul superior, apoi cel anterior. Cele
mai mari dimensiuni sunt atribuite câmpului inferior. O astfel de structurare
dimensională a câmpurilor asigură un bun confort psihologic la citire şi
utilizare a lor. Asupra confortului la citire influenţează şi dispunerea
centrului optic al paginii ce se regăseşte întotdeauna mai sus de centrul
geometric, la percepţia vizuală a cărţii în desfăşurată acesta se regăseşte
mai aproape de cotor, fapt pentru care câmpul inferior trebuie să fie mai
mare decât câmpul de cotor.
În acelaşi context, dat fiind că textul este citit de la stânga la dreapta şi
de sus în jos, câmpurile mai mari dimensional (anterior şi cel inferior) oferă
un mic răgaz de odihnă ochilor la lectură.
Corelaţia dimensională existentă a câmpurilor este argumentată de
faptul, că paginile cărţilor tradiţional sunt răsfoite de colţul drept inferior,
ceea ce şi necesită o dimensionare mai mare a câmpurilor inferioare şi
anterioare în raport cu celelalte. Supradimensionarea câmpurilor este
motivată şi de consideraţiile conform cărora marginile fâşiilor de text,
textul sunt protejate de murdărire şi deteriorări la utilizarea şi păstrarea
cărţilor. Dimensiunile câmpurilor sunt stabilite în raport cu tipul şi
predestinaţia produselor.
Astfel, ediţiile ce servesc drept ghiduri dispun de câmpuri mai mari,
ceea ce asigură posibilitatea utilizării optimale a suprafeţei paginii. În
manuale şi ediţiile populare, profesionale câmpurile sunt de dimensiuni
medii.
76
În ediţiile ştiinţifice şi literatura de specialitate, culegeri de compuneri
câmpurile vor avea dimensiuni mari.
Corelaţia dimensională a câmpurilor în raport cu destinaţia ediţiilor
poate fi urmărită în standardul ОСТ 29.62-81 ce va fi considerată la
obţinerea formei de tipar.
Deseori coala de tipar este confundată cu coala pentru fălţuit, sau se
consideră că aceşti doi termeni au aceiaşi semnificaţie.
78
3.4. Bătutul colilor, factori de influenţă asupra exactităţii şi
productivităţii bătutului colilor
3.4.1. Cerinţe impuse colilor de hârtie preliminar bătutului
3.4.2. Unghiul de aşezare a colilor de hârtie
3.4.3. Bătutul colilor, factori de influenţă asupra exactităţii
bătutului colilor
79
În afară de cerinţele de bază impuse colilor de hârtie cu text, imagini,
forzaţurilor şi copertelor le sunt impuse şi cerinţe auxiliare. Astfel, colile de
hârtie trebuie să:
• dispună de semne de control – signatura principală, signatura cu
asterix, normă, semne de control a calităţii fălţuirii pe câmpul superior şi
câmpul de cotor, semne de control pe câmpul de cotor pentru controlul
completării;
• dispună de registrul corect – ce defineşte poziţia corectă a tiparului
pe suprafeţele colii de hârtie (margini albe egale), ca şi poziţia corectă a
tiparului de pe faţa colii de hârtie (faţa I) raportat la tiparul de pe spatele
colii de hârtie (faţa II) urmărit la lumină prin coincidenţa suprapunerii
textului de pe ambele feţe ale colii de hârtie, abaterile admise nedepăşind
mai mult de 1,5mm;
• fie imprimate pe ambele feţe;
• dispună de o aşezare corectă a paginilor, poziţionarea pe montaj a
paginilor unui produs care are mai multe pagini, astfel încât după tipărire,
fălţuire şi finisare să se ajungă la o ordine corectă a paginilor. Aici trebuie
considerat formatul colii de tipar, modul de fălţuire şi modul de finisare.
Colilor, pe care sunt imprimate imagini, le sunt impuse următoarele
cerinţe:
• poziţionarea imaginilor va asigura în continuare tăierea pe
direcţia longitudinală;
• corelarea dimensională a câmpurilor pe colile cu imagini va fi
conformă corelaţiei aprobate pentru acest tip de ediţie.
Colile din care sunt obţinute forzaţurile şi copertele, trebuie să
repecte:
• poziţionarea forzaţelor şi copertelor pe coala de hârtie, astfel încât
acestea să asigure tăierea longitudinală;
• considerarea grosimii cotoarelor la obţinerea copertelor pentru
blocuri la adunarea fasciculelor;
• considerarea dimensiunilor clapelor supracopertei ce intercalează
ediţia pe lângă cele ce ţin de grosimea blocului de carte.
O deosebită atenţie se va atribui controlului calităţii aşezării paginilor,
cunoscând tipul fălţuirii şi adunării pentru care sunt predestinate colile
imprimate (fig. 3.13).
Pentru a verifica corectitudinea aşezării paginilor pe coala de hârtie
imprimată este necesară cunoaşterea principalelor reguli de aşezare:
80
• lângă prima
pagină a textului peste
câmpul de cotor va fi
poziţionată ultima pagi-
nă a acestei coli pentru
fălţuit;
• suma colon-
cifrelor paginilor megi-
eşe (adiacente) după
câmpul de cotor, tre-
buie să fie aceiaşi pen-
tru această coală şi
echivalentă cu suma
coloncifrelor primei şi
ultimei pagini;
• lângă pagina cu
numărul de ordine par
peste câmpul de cotor se
va regăsi întotdeauna
pagina cu numărul de
Fig. 3.13. Modalităţi de aşezare a paginilor funcţie de
ordine impar.
tipul fălţuirii şi adunării Aşezarea incorectă a
paginilor va conduce la
încălcarea succesivităţii paginilor în fasciculă respectiv la crearea rebutului.
Este la fel de importantă respectarea cerinţelor aşezării paginilor cu
imagini, forzaţe şi coperte cu asigurarea în continuiare a tăierii
longitudinale. În cazul nerespectării cerinţelor impuse la aşezare în procesul
de încleiere se vor crea cute ce vor reduce substanţial din calitatea
produselor.
Respectarea cerinţelor tehnice specificate vor asigura realizarea
produselor de calitate şi îmbunătăţirea calităţii proceselor de broşare-
copertare.
81
Unghiul de aşezare a colilor de hârtie este unghiul format de latura
frontală şi laterală a colii de hârtie, care în procesul de imprimare ia contact
cu semnele frontale şi laterale ale maşinii de imprimat.
Pe câmpurile exterioare ale unghiului de aşezare în procesul de
imprimare sunt aplicate semnele de control reprezentate de fâşii
dreptunghiulare cu lungimea de 4-6 cm. La suprapunerea colilor în top
marcajele unghiului de aşezare în partea frontală vor crea fâşii întunecate.
Coala tipărită trebuie aşezată în maşina de tipar astfel, încât să ajungă
în unghiul de aşezare al maşinii de fălţuit. Unghiul de aşezare al maşinii de
tipar va corespunde cu cel de la maşina de fălţuit, ceea ce va asigura
condiţii tehnologice corespunzătoare operaţiei de fălţuire.
Textul cules în raport cu marcajele unghiului de aşezare va fi pentru
toate colile dispus la aceiaşi distanţă, ce va asigura în continuare o bună
calitate a produselor în procesul tăierii.
La imprimare sunt marcate doar două laturi ale colii de hârtie. În
majoritatea cazurilor când pe o coală de hârtie sunt amplasate două sau mai
multe coli pentru fălţuit, semnele de control a unghiului de aşezare se pot
regăsi doar pe o parte a colii de hârtie şi doar pe o coală pentru fălţuit.
Celelalte coli pentru fălţuit vor rămâne fără marcaje. Din acest motiv este
necesar să se determine unghiul de aşezare al fiecărei coli pentru fălţuit.
După tăierea colilor în părţi unghiul de aşezare al colilor poate fi determinat
după coloncifre – numerele paginilor. Dacă coala este predestinată fălţuirii
din două sau patru îndoituri, atunci unghiurile de aşezare se determină ca
unghiul format de pagina a 3-a şi a 4-a a colii pentru fălţuit. Dacă coala este
predestinată fălţuirii din trei îndoituri, atunci unghiurile de aşezare vor fi
apreciate după unghiul celei de-a cincea şi a şasea pagina.
Probleme:
Ex. 1. Să se determine unghiul de aşezare al celei de-a 5 coli
predestinată pentru fălţuire din patru îndoituri.
A. Să se determine coloncifru ultimei pagini a celei de-a 4 coli
Pentru că fiecare coală predestinată fălţuirii din 4 îndoituri, conţine 16
fracţiuni sau 32 pagini, atunci ultima pagină a colii a 4-a va fi:
32 ∗ 4c = 128 pag.
82
128 pag + 3 pag = 131 pag.
128 pag. + 4 pag = 132 pag
16 pag ∗ 6c = 96 pag
83
Bătutul colilor poate fi realizat:
- manual;
- mecanic.
Bătutul manual al colilor presupune
apucarea unui top de 100-150 coli, de
colţurile opuse astfel încât să se
desprindă una de alta şi între ele să
pătrundă aer. Acest lucru se realizează a
apucând colile cu mâna dreaptă jos şi cu
mâna stângă de colţul din stânga sus.
Colţurile se îndoaie pe direcţia unul către
celălalt şi se adună cu mâinile. În acest
timp, palmele sunt întoarse în aceleaşi
direcţii. Fără a schimba poziţia mâinilor,
se ridică topul de coli. În momentul
ridicării, palmele se întorc în direcţia
opusă (fig. 3.14).
Ca rezultat, colile mişcate una faţă de
alta se desprind şi vor determina trecerea
aerului, care va favoriza alunecarea unei
coli faţă de alta şi egalarea,
uniformizarea poziţiei lor.
Apucând topul de laturile opuse se
ridică şi se lasă să cadă pe masă în
poziţie verticală, unde prin lovire colile
b
se aşează în aceeaşi linie.
Această cădere se repetă de mai Fig. 3.14. Număratul (a) şi bătutul
multe ori, întâi pe latura lungă a colilor (b) manual al colilor
apoi pe cea scurtă (ambele formând
unghiul de aşezare a colilor). După bătut se va înlătura aerul dintre coli,
apăsând puternic cu palma pe partea stângă a topului aşezat pe masă, cu
palma dreaptă se îndreaptă colile cu direcţia spre margini. Apoi, operaţia se
repetă cu mâna stângă.
Asupra calităţii bătutului colilor influenţează un şir de factori structuraţi
în factori cu implicaţii directe şi indirecte.
Dat fiind că, factorii cu implicaţii directe sunt decisivi asupra
procesului de bătut se propune doar analiza lor.
84
Astfel, bătutul colilor este determinat de influenţa a următorilor factori
cu implicaţii directe:
• formatul colilor de hârtie;
• planietatea (netezimea) hârtiei;
• masa unui m2 a colii de hârtie;
• lipsa sau manifestarea încărcării electrostatice;
• umiditatea hârtiei.
Neuniformitatea colilor de hârtie cu deplasarea uneia faţă de altă cu mai
mult de 4 mm conduce la reducerea productivităţii muncii cu mult faţă de
colile la care deplasarea s-a desfăşurat în limitele a 2-3 mm. Productivitatea
muncii este redusă şi dacă în topul de hârtie se regăsesc coli cu marginile
deformate. La mărirea formatului colii de hârtie pentru aceleaşi condiţii
tehnologice, bătutul este complicat, din acest motiv normele de timp pentru
bătutul manual sau mecanic al colilor de hârtie de formate mari sunt mai
mari cu 15-20 %, decât pentru colile de format mic.
Uşor şi cu exactitate se bat colile de hârtie groase, netede, cu masă şi
densitate de suprafaţă mare. Colile foarte subţiri cu densitate mică de
suprafaţă (spre exemplu, hârtia predestinată pentru ţigări) sunt imposibil de
a fi supuse procesului de batere, ele fiind uniformizate fiecare în parte cu
ajutorul unor ace.
La umiditatea ridicată a hârtiei bătutul colilor este complicat a se realiza
pentru că, aceasta reduce rigiditatea şi conduce la sporirea coeficientului de
frecare a hârtiei.
La umiditatea redusă (cu mai puţin de 5%) a colilor se manifestă
caracteristicile de aderenţă în rezultatul cărora se acumulează sarcini de
încărcare electrostatică.
Încărcarea electrostatică frecvent este remarcată în perioada rece a
anului, când umiditatea aerului în spaţiile unde se păstrează, foarte rar trec
de 30 %. Aceasta înrăutăţeşte crearea spaţiilor de aer între colile de hârtie
ceea ce determină manifestarea aderenţei colilor una faţă de alta.
În vederea neutralizării sarcinilor electrostatice, maşinile pentru
imprimat, tăiere a colilor şi la alte maşini sunt instalaţi diverşi neutralizatori
care utilizaţi împreună cu jetul de aer umed aplicat colilor permit practic
înlăturarea sarcinilor electrostatice.
Este importantă condiţionarea aerului în spaţiile în care se păstrează
colile de hârtie. În condiţiile de păstrare la umiditatea relativă de 60 ± 5%,
umiditatea de echilibru a hârtiei va constitui 7-8 %, dificultăţi de încărcări
electrostatice nu se vor înregistra.
85
3.5. Controlul şi numărarea colilor imprimate
Controlul şi numărarea colilor imprimate se realizează în vederea
stabilirii numărului lor exact necesar pentru evidenţa semifabricatelor la
diferite etape ale procesului tehnologic. Operaţia poate fi realizată manual
sau mecanic cu ajutorul dispozitivelor automate speciale.
Numărarea colilor până la batere, tradiţional se realizează manual, după
– cu dispozitiv automat. Productivitatea dispozitivelor automate de
numărare a colilor variază între 90 000-300 000 coli de hârtie, în raport cu
8 000-9 000 coli numărate manual. Activitatea unui dispozitiv înlocuieşte
munca manuală a 4 operatori.
D S ch
Np = = [3.2]
d Sf
Regletele din masa maşinii pe care calcă cuţitul respectiv materialul din
care este confecţionat şi poziţia sa influenţează calitatea tăierii. Regleţii pot
fi realizaţi din lemn, mase plastice (capron, poliuretan, polipropilen, enoxid
etc.). Până nu demult aceştea erau realizaţi prioritar din lemn de specii tari
– mesteacăn, stejar, ş.a. Rezistenţa la exploatare a acestor regleţi,
imposibilitatea restabilirii funcţionale a lor au impus identificarea noilor
soluţii. La moment sunt pe larg utilizaţi regleţii din mase plastice
87
(poliamidă, polietilenă, poliuretan, polipropilenă şi smoală epoxidă), ce
sunt mult mai durabili şi pot fi realizaţi cu propriile eforturi (fig. 3.15).
88
bielei (3) cu ajutorul piuliţei (6), se reglează cuţitul cu suportul său în
poziţie inferioară, necesară când lăţimea cuţitului se reduce datorită
ascuţirii.
Maşinile de formate mai mari au acest mecanism construit din două
biele de lungimi diferite.
89
La mişcarea verticală, lama cuţitului tot timpul rămâne în poziţie
paralelă suprafeţei mesei maşinii. Această mişcare este utilizată pentru
tăierea materialelor tari, unde nu este dorită deplasarea cuţitului de-a lungul
liniei de tăiere ce determină uzura premeditară a cuţitului.
Mecanismul de presare
poate avea construcţie foarte
diferită. Unele construcţii sunt cu
arc (la maşini de formate medii
sau mici), altele sunt acţionate
hidraulic (la maşini de formate
mari). Ultimele asigură o presiune
constantă în timpul tăierii.
Mecanismul vinclului mobil
poate fi cu şurub, cu bandă
circulară sau hidraulic. La cele cu
şurub, şurubul se poate mişca
manual sau electromecanic (fig.
3.17) viteza de deplasare înapoi a
vinclului este mai mare decât cea
de avans (de lucru). Fixarea
dimensiunii de tăiere (de la vinclu
la planul de tăiere) se face cu
ajutorul benzei de dimensionare
(9) întinsă pe role (10 şi 11).
Mecanismele cu bandă, de
regulă de acţionare mecanică, au
inerţie mare la oprire. De aceea, Fig. 3.17. Mecanismul vinclului mobil cu
poziţia precisă a vinclului se ţine acţionare electromecanică, la maşinile de
manual, cu ajutorul volantului. tăiat cu un cuţit:
Viteza mare de deplasare şi 1motor – şurub; 2 – piuliţă; 3 – vinclu mobil; 4 –
electric; 5 – transmisie cu curea; 6 –
fără trepte, lipsa inerţiei la oprirea reductor; 7 – întrerupătoare de fine de
vinclului este asigurată de cursă; 8 – volant pentru deplasarea manuală
mecanismele hidraulice. Maşinile a vinclului; 9 – bandă; 10, 11 – role.
cu astfel de mecanisme sunt
prevăzute cu dispozitive de tăiere cu program la care este asigurată
declanşarea mişcării vinclului şi a cuţitului pe baza programului stabilit.
90
Suportul (5) al maşinilor de tăiat poate fi prevăzut cu mecanisme
pneumatice, care asigură crearea unor perne de aer sub top pentru a asigura
o deplasare mai uşoară a acestuia pe fundament.
Acţionarea maşinilor de tăiat moderne se face cu butoane.
Tehnica tăierii
Una din maşinile tipice pentru procesele de tăiere din legătorie este cea
de tăiat cu un cuţit.
Schema de principiu a acestei maşini prezentate în fig. 3.17
funcţionează astfel:
Vinclul mobil (1) serveşte la fixarea pe masă (2) a topului de coli (T).
Presa (3) presează topul de masă şi îl ţine presat în timpul tăierii. Cuţitul (4)
efectuează tăierea, ajungând până la regletele (5), în care intră puţin pentru
a se asigura astfel tăierea şi ultimelor coli ale topului. Cuţitul (4) este fixat
în suportul (6) care se mişcă în ghidaje. Dintre aceste elemente, cele mai
importante sunt mecanismul cuţitului, presa şi vinclul mobil (vezi mai sus).
În procesul de tăiere, tăietorul aşează topul de coli bine bătute pe masă,
împingându-l spre vinclu, de care trebuie să fie bine împins. Cu ajutorul
presei mobile se stabileşte poziţia corectă unde urmează să se facă tăierea.
Presa mobilă trebuie să cadă perpendicular pe semnul de pe coală.
Colile trebuie să intre perfect în unghiul format de cele două vincluri.
Stabilirea formatului de tăiere se face prin rotirea cadranului indicator.
Se cuplează transmisia care provoacă la început o coborâre a
dispozitivului de presare, apoi urmează căderea cuţitului cu revenire, după
care maşina se decuplează automat.
În timpul tăierii cuţitul taie topul împingând cu partea sa înclinată,
partea tăiată în afară. După tăiere, cuţitul se ridică, urmat fiind de ridicarea
presei. Colile tăiate trebuie să fie perfect paralele bipedice şi de
dimensiunile date, iar marginea tăieturii să fie curată şi netedă.
Imperfecţiunile de tăiere se pot datora modului defectuos de batere a colilor
în top şi nefixării precise în vinclu a acestuia, cât şi unor cauze legate de
maşină şi de felul cum se desfăşoară procesul de tăiere.
Dacă se analizează unele dimensiuni din fig. 3.18, în planul orizontal şi
în cel vertical, pe axa de simetrie A-A1, se pot deduce de unde parvin
aceste imperfecţiuni.
Pentru explicaţie se va numi „plan de tăiere” planul de mişcare a
cuţitului (care trebuie să corespundă cu planul cuţitului) şi „linie de tăiere”
intersecţia dintre coala ce se taie cu planul de tăiere. În mod normal,
unghiurile α, β şi γ din schemă trebuie să aibă fiecare 90°. În realitate,
91
mărimea acestor unghiuri diferă prin însăşi construcţia, reglarea şi uzarea
maşinii.
Topul de coli de înălţime (h) este tăiat de cuţitul (4) sub presiunea
presei (3). Sub presiune, colile de deasupra topului se încovoaie şi se
îndepărtează de vinclu (1). Aceasta este una din cauzele imperfecţiunilor de
tăiere.
Condiţiile de tăiere sunt diferite pentru diferite coli ale topului. Astfel,
cuţitul încovoaie topul în mod diferit, în funcţie de caracteristicile acestuia,
de condiţiile de tăiere şi de nivelul la care se găseşte fiecare coală în top.
Iată de ce dimensiunea GH la colile superioare va fi diferită, respectiv mai
mare decât dimensiunea G1H1 la colile inferioare. Aceasta constituie o altă
cauză a imperfecţiunilor de tăiere.
La fel, asupra preciziei de tăiere influenţează şi faptul că unghiurile α,
β şi γ nu sunt egale cu 90°.
Cum cerinţele minime faţă de precizia de tăiere sunt: deviere pe
lungime maximală – 1 mm şi oblicitate – 1 mm, la maximum 10 % din coli
(respectiv oblicitatea maximă 0,1 %), cerinţele faţă de precizia de
funcţionare a maşinii şi faţă de deservirea acesteia sunt foarte mari.
Pentru a crea condiţii optime de tăiere, cu devieri minime, la maşinile
moderne se foloseşte o mişcare de „ghilotină” a cuţitului la început, în
poziţia iniţială – superioară, cuţitul nu este paralel cu topul, ci sub un unghi
oarecare. Cuţitul intră în top pe la marginea sa şi ajunge să fie paralel cu
topul (de fapt cu masa), abia în poziţia inferioară (la terminarea tăierii).
92
Marginea rotunjită a cuţitului pătrunzând la o anumită adâncime în
coală, acţionează ca o pană ce întinde şi distruge o parte din fibre. Forţele
de întindere apar şi ca rezultat a îndoiturilor multiple a colilor sub marginea
cuţitului. Concomitent se produce nu numai ruperea fibrelor sub lama
cuţitului ci şi îndepărtarea fibrelor ce nu sunt atinse de cuţit, în partea
inferioară a colii formându-se aşa-zisă fisură anticipată (fig. 3.16 a).
Sub acţiunea forţelor de acţionare a barei de pretensionare topul de
hârtie se retrage de la alimentatorul 3. Lungimea curbei MN este egală cu
lungimea l, iar curbura formată nu acţionează asupra exactităţii tăierii.
Forţele ce apar la tăierea topului de hârtie sunt prezentate de trei
componente:
- forţa de acţionare în plan vertical Pz;
- forţa de acţionare în plan orizontal Px,;
- forţa de acţionare în plan frontal Py, orientată perpendicular
suprafeţei de tăiere.
Cea mai mare forţa de acţionare este forţa de acţionare în plan vertical
Pz. Forţa de acţionare în plan frontal Py este o forţă echivalentă forţelor de
reacţionare a părţii drepte a topului de hârtie, în condiţii adecvate (exemplu,
unghi mic de ascuţire a cuţitului) lama cuţitului poate fi înclinată spre
partea barei de presiune prin contact şi micşora exactitatea tăierii topului de
hârtie.
În vederea aplicării termenilor specificaţi în aplicaţiile cu calcule, de
obicei este utilizată noţiunea de „forţa de tăiere specifică” p (N/m). Asupra
mărimii acestei forţe influenţează tipul hârtiei ce urmează a fi supusă tăierii
(caracteristicile), ascuţimea cuţitului, unghiul de ascuţire. Astfel, sarcina
specifică de tăiere pentru forţa de acţionare verticală Pz a hârtiei
predestinată pentru tiparul înalt nr.3 constituie 22 kN/m, pentru cea nr.1,
pentru tiparul înalt este de 27 kN/m. La modificarea unghiului de ascuţire a
cuţitului de la 11° la 24° forţa Pz creşte cu 25 %, iar forţa Px – cu 35%.
Pe măsura uzurii lamei cuţitului (la mărirea razei marginii de tăiere r de
la 4 la 36 mkm) forţa specifică de tăiere creşte relativ de 5 ori; mărirea în
continuare a razei r poate provoca defecte ale tăierii şi ale mijloacelor de
tăiere.
93
supuse tăierii şi retezării trebuie să corespundă caracteristicilor
dimensionale necesare, să posede colţuri drepte, să fie curate, netede, să nu
aibă margini lipicioase. Colile de hârtie inferioare trebuie să aibă margini
tăiate drept şi curate. Abaterile admise de la caracteristicile dimensionale
standardizate vor varia pe lungime şi lăţime în limitele de ±1 mm, pe
diagonală – 0,1 % din lungimea colii. Maşinile de tăiat hârtie moderne
asigură bine încadrarea în aceste limite.
94
trebuie să fie mai mare, pentru că la acţionarea unei forţe mai mici de
pretensionare colile de hârtie sunt îndoite de către cuţit şi ies de sub bara de
pretensionare. Utilizarea barei de pretensionare în limite de 4÷40 kN
funcţie de tipul hârtiei şi înălţimea topului de hârtie.
95
cuţitului, mărirea forţei de acţionare frontală şi reducerea exactităţii de
tăiere.
Cea mai optimală condiţie de asigurare a umidităţii hârtiei variază în
limitele de 7-8%.
96
Unghiul şi forma de ascuţire sunt determinate de tipul materialului ce
urmează a fi supus tăierii. Astfel, există două modalităţi diverse de
conferire a formei lamei cuţitului:
- rectilinie;
- dublu rectilinie (fig. 3.18).
Cele mai uzuale forme de ascuţire sunt cele rectilinii (fig. 3.18 a) care
prin rezistenţa mare la uzură şi simplitatea sa de construire asigură o bună
calitate a tăierii colilor.
Ascuţirea dublu rectilinie (fi. 3.18 b) pe lângă multiplele avantaje
prezintă şi un şir de dezavantaje. Printre avantaje cele mai semnificative
merită a fi specificate cele ce ţin de asigurarea condiţiilor favorabile de
deplasare a părţii secţionate din topul de hârtie, ca dezavantaj –
complexitatea obţinerii unei astfel de forme de ascuţire.
La ascuţirea sub formă dublu rectilinie unghiul α1=16-18°, α2=20-22°.
Caracteristicile dimensionale ale teşiturii suprafeţei ascuţite A a unghiului
α2=1-3 mm.
La ascuţirea sub formă rectilinie unghiul α=19-22°. Alegerea unghiului
de ascuţire în limitele impuse de normativele ce le reglementează depind de
caracterul şi caracteristicile materialelor ce urmează a fi supuse tăierii.
Dacă unghiul de ascuţire a cuţitului va fi menţinut valoric în limitele
admisibile, atunci suprafaţa ascuţită (fig. 3.18 b) va deplasa partea
secţionată din top fără a o şifona, ceea ce asigură calitate înaltă a tăierii pe
toată înălţimea topului de hârtie. Abaterile de la recomandările normate
reglementate de standardele în vigoare conduc la înrăutăţirea deplasării
părţii secţionate din topul de hârtie, diminuarea exactităţii tăierii, reducerea
rigidităţii lamei, uzură anticipată a cuţitului, defectare a maşinii de tăiat.
Cu referinţă la rigiditatea cuţitului se va specifica că, în cuţitele de
formă dublă rectilinie aceasta este cu mult mai proliferată decât în cuţitele
de formă rectilinie.
La secţionarea hârtiei netede predestinată pentru ziare, dicţionare cu
masa şi grosime mică se recomandă utilizarea cuţitelor cu unghi de ascuţire
de 19°, la tăierea hârtiei supersatinate, groase cu greutate mare (cretată,
pentru coperte, pentru forzaţ, offset, pentru reproduceri, imagini) – unghiul
de ascuţire α=24°, la tăierea blocurilor-identice – α=16°.
Ascuţirea lamei cuţitului depinde de raza de rotunjire a marginii de
tăiere, unghiul de ascuţire, calitatea ascuţirii şi asamblării. În mod
tradiţional ascuţirea cuţitului se determină vizual după calitatea tăierii
topului de hârtie.
97
Un control riguros a ascuţirii cuţitului poate fi realizat cu dispozitivul
special prin aprecierea directă după forţa specifică de acţionare (N/m)
necesară pentru tăierea hârtiei. Pe măsura tocirii cuţitului raza de rotunjire a
marginii de tăiere r se măreşte brusc. Asftel la ascuţirea cuţitului O=12
kN/m, r=4 mkm, iar la O=25 kN/m, r=34 mkm.
Cu tocirea cuţitului creşte forţa de acţionare asupra topului de hârtie,
sporeşte probabilitatea extragerii colilor de sub bara de pretensionare, se
reduce dublu exactitatea tăierii, sporeşte şansa de biezare (abateri de
oblicitate) a colilor de hârtie. În aceiaşi ordine de idei se remarcă că,
datorită faptului că, suprafaţa cilindrică a lamei tocite a cuţitului cuprinde
strâns şi strangulează marginile la tăierea colilor, în rezultat, colile
inferioare aderă una de alta sau nu se taie definitiv, ceea ce şi serveşte drept
semnal privind necesitatea de schimbare a cuţitului ca rezultat a tocirii
acestuia.
Cuţitul se toceşte în mediu după 1000 tăieri, la tăierea materialelor ce
conţin substanţe de umplutură (spre exemplu hârtia cretată, carton, lederin),
cuţitul se toceşte mult mai repede. Pentru sporirea exactităţii tăierii colilor
de hârtie în top cuţitul este uns cu săpun sau parafină ceea ce conduce la
micşorarea forţelor de frecare dintre cuţit şi hârtie.
Cuţitul trebuie instalat astfel, încât în poziţia lui inferioară el să
interacţioneze cu regletele proporţional pe toată lungimea nedepăşind
0,5mm. Însă chiar şi la o astfel de adâncime de interacţiune, lăţimea fisurii
create va fi mai mare ca grosimea unei coli de hârtie. La următoarele
secţionări fisura se va mări, deoarece în ea împinse de marginea cuţitului
vor nimeri colile inferioare, în rezultat calitatea tăierii colilor inferioare se
reduce substanţial.
Cu cât mai mare este adâncimea de implantare a cuţitului în reglete cu
atât mai repede se uzează regletele şi se despică, la fel de repede se toceşte
şi cuţitul.
Fiabilitatea (durata de exploatare) regletelui depinde şi de materialul
din care el este realizat. Durata medie de exploatare a regletelui la activarea
în două schimburi constituie pentru cele din: lemn – 1-2 zile, poliefiruretan
(din cauciuc poliuretanuretan sintetic CRY-8) – 6 luni, polipropilenă – 5-8
zile.
98
Subiecte pentru verificarea cunoştinţelor
99
27. Nominalizarea factorilor definitorii de influenţă asupra exactităţii
tăierii hârtiei.
28. Definirea sarcinilor de acţionare şi factorilor ce le determină.
29. Influenţa înălţimii topului de hârtie asupra exactităţii tăierii hârtiei.
30. Umiditatea hârtiei, repercusiuni asupra exactităţii tăierii hârtiei.
31. Forma şi unghiul de ascuţire a cuţitului. Influenţe şi predestinaţii.
32. Regletele, factorii de influenţă şi predestinaţie.
Bibliografie
100
4. FĂLŢUITUL COLILOR
102
indicată, blocurile se vor completa cu fascicule a câte 16 pagini, la o
grosime mai mare a hârtiei se vor constitui fascicule a câte 8 pagini.
Metoda de fixare a blocului de carte. Metodele de fixare a blocului de
carte din fascicule adunate suprapuse sau intercalate nu sunt influenţate de
volumul fasciculelor cu implicaţii asupra rezistenţei ediţiei, astfel dacă
blocurile sunt fixate prin coasere cu aţă este bine ca blocul să fie completat
cu fascicule din 32 pagini.
Înălţimea blocului de carte. Ediţiile în copertă ce fac parte din grupa a
II după înălţime îmbinate prin coaserea fasciculelor suprapuse se
recomandă a fi completate cu fascicule din 16 pagini, în cazul utilizării
fasciculelor din 32 pagini, numărul lor mic în bloc (de la 2 la 6) nu pot
asigura o rezistenţă suficientă de fixare adezivă sau prin coasere a tifonului
de cotorul blocului. La fixarea fasciculelor cu aţe termoadezive, ediţiile în
copertă din grupa a II vor fi completate cu fascicule din 16 pagini (iar la
utilizarea hârtiei cretate groase – fascicule din 8 pagini), pornind de la
modalitatea prevăzută pentru utilizarea fasciculelor subţiri.
La o înălţime a blocului mai mare de 30mm se recomandă utilizarea
fasciculelor constituite din 32 pagini. Aceste cerinţe nu se impun ediţiilor
cu un număr mare de fascicule ce au planşe cu bucle tăiate, planşelor
anexate fasciculelor cu mai multe imagini, deoarece acestea complică
procesul de completare, în special la coaserea blocurilor.
Tirajul ediţiei. La realizarea unor tiraje mari de produse se va tinde
spre minimalizarea cheltuielilor de timp, reducerea suprafeţelor de lucru.
Aceasta conduce la necesitatea imprimării ediţiilor pe hârtie de grosimi
mici utilizând fixarea fasciculă cu fasciculă, pentru a putea fi completate
blocurile cu fascicule din 32 pagini.
Termenul de exploatare. Ediţiile prevăzute pentru o durată de
exploatare şi frecvenţă mare a utilizării, produsele artistice, unde se impune
o calitate înaltă, rezistenţă şi durată de exploatare, este recomandată
completarea blocurilor din fascicule a câte 16 pagini.
Formatul ediţiei. La realizarea ediţiilor de formate mici şi miniaturale
(1/64 sau şi mai mică fracţiune) este complicat de a se obţine falţuri exacte,
respectiv este oportună utilizarea fasciculelor din 16 pagini.
103
4.2. Modalităţi de fălţuire şi predestinaţia lor
104
4.2.1.11. Posibilitatea de fălţuire cu aderenţă concomitentă a colilor în
fascicule;
4.2.1.12. Dispunerea în fascicule a paginilor fără buclă la fălţuirea
perpendiculară. Perforarea pe liniile de îndoire megieşe;
4.2.1.13. Reciclarea deşeurilor de hârtie( maculatura).
105
La fălţuirea combinată se va tinde spre asigurarea conformităţii direcţiei
de fabricaţie cu linia de orientare a ultimei îndoituri.
Deseori, spre exemplu, la fălţuirea fasciculelor din 12 pagini prin
îndoituri combinate, direcţia de fabricaţie este perpendiculară primelor
două îndoituri paralele, însă paralel celei de-a treia îndoituri şi cotorului
fasciculei.
106
Parametrii de greutate a unui m2 prezentaţi pentru fălţuirea
perpendiculară pot servi ca punct de plecare şi vizează hârtia cu o densitate
medie de suprafaţă. Alte modalităţi de fălţuire necesită alte limite de
variaţie ale parametrilor acestor caracteristici.
Soluţionarea aplicativă a modalităţilor de fălţuire poate fi identificată
prin încercarea a câteva coli de hârtie la maşina de fălţuit.
Hârtia cretată cu masa 1m2 mai mare de 120g utilizată pentru ediţiile
artistice, unele tipuri de reviste şi produse publicitare pot fi supuse fălţuirii
nu mai mult decât din două îndoituri.
Modalităţile de fălţuire sunt legate de volumul fasciculelor şi de
numărul lor în ediţie. La lansarea ediţiilor multifasciculare este necesară
coordonarea numărului de fascicule în bloc cu numărul de secţii în maşina
de fălţuit, pentru ca să nu fie necesară completarea blocurilor în două etape.
În unele cazuri acestea pot fi evitate prin reducerea numărului lor în
bloc încă în etapa de planificare a ediţiei. Astfel, dacă blocul de carte ce
urmează a fi constituit din fascicule de 16 pagini va fi constituit din 32
pagini, atunci relativ 40% din timpul maşinii va fi economisit la operaţiile
de fălţuire, completare şi fixare a blocurilor, considerând şi faptul că, la
formatul de imprimare în 1/16 fracţiune practic sunt excluse fazele de
batere şi tăiere a colilor imprimate, dacă nu sunt considerate şi fasciculele
incomplete. Utilizarea fasciculelor din 32 pagini, care nu cedează după
calitate falţurilor din 16 pagini, conduc la reducerea densităţii coaserii
fasciculelor blocului cu aţă, respectiv la reducerea rezistenţei de îmbinare a
blocului, reducerea coeficientului de presare.
Asupra modalităţii de fălţuire influenţează şi rezistenţa hârtiei la rupere
şi perforare. După modalitatea de paginare este necesară identificarea
preliminară a modalităţii de fălţuire ce se va realiza.
Perforarea se va realiza pentru fălţuirea perpendiculară din patru
îndoituri, când coala de hârtie va fi fălţuită după standardul german, englez
sau internaţional. Pe lângă fălţuirea tradiţională, din trei şi patru îndoituri
perpendiculare poate fi utilizată o diversificare mare de modalităţi de
fălţuire atât la maşinile de fălţuit combinate cât şi la maşinile de fălţuit cu
caseta.
107
continuare la maşinile de legat la îmbinare prin coasere, în sistemul de
prelucrare ale cărora sunt utilizate nu mecanisme pneumatice ci mecanice.
Ultimele fac parte din primele generaţii, impunându-se prin asigurarea
fiabilităţii la deschiderea fasciculelor pe mijloc, în special la utilizarea
hârtiei ce prezintă dificultăţi la prelucrare. Consumul mare de hârtie în
raport cu acestea cu 1,0÷1,5% este suplinit într-o anumită măsură de
reducerea staţionărilor impuse şi sporirea productivităţii mijloacelor de
fabricaţie. În dependenţă de tipul maşinii de tipar utilizate (cu alimentare în
coli sau din rulou) şi maşinile de broşare-copertare, supradimensionarea în
fascicule poate fi pe dreapta sau stânga utilizată în formatul tip ediţie de
carte sau aşezări tip album în 4, 8, 12, 16, 24, 28 şi 32 pagini în fasciculă.
În fasciculele care nu au buclă, în câmpurile superioare şi inferioare, când
falţurile sunt paralele şi în marea majoritate a cazurilor este necesară
planificarea supradimensionării pentru cuprindere pornind de la faptul că,
astfel de produse nu pot sigur să se deschidă prin aspiraţie.
La etapa de planificare a producţiei ediţiei cu supradimensionarea
fasciculelor este necesară soluţionarea următoarelor momente:
- locul unde se va face supradimensionarea; în partea anterioară
sau posterioară a fasciculei?
- care va fi lăţimea minimală a supradimensionării?
- supradimensionarea va fi aplicată tuturor fasciculelor sau doar
pentru unele din ele?
108
blocului fără coasere cu fasciculele perforate la cotor, adaosuri
suplimentare nu sunt necesare.
Pe planul-montaj, funcţie de tehnologia aplicată, trebuie să fie reflectate
următoarele date iniţiale:
- unghiurile superioare;
- adaosurile pentru tăiere a câmpurilor la fixarea blocurilor fără
coasere şi tăierea blocurilor;
- adaosurile pentru tăierea imprimatului în părţi componente pentru
a fi fălţuite;
- succesiunea paginilor cu coloncifre;
- câmpul clapelor de fixare pe maşina de tipar;
- poziţionarea scărilor de control.
Dacă este utilizată aşezarea paginilor pentru fascicule cu planificarea
prelucrării ulterioare la agregatele de adunare-coasere-taiere (AACT) este
necesară considerarea adaosurilor la tăiere a acestor fascicule în limite de 4-
12mm de-a lungul liniei de tăiere.
În agregatele seriei ST ale firmei HEIDELBERG Finishing, în acest
scop sunt utilizate cuţitele duble cu profil special ce taie fâşii de hârtie pe
linia de tăiere cu lăţimea de 6,9 sau 12mm. Această retezare este impusă de
faptul că, la reproducerea policromă a ilustraţiilor, imaginilor sunt utilizate
semne de control de suprapunere a culorilor sau câmpul lor de delimitare a
dispunerii „la extreme” adică câmpurile sunt excluse. Cum au demonstrat
studii în această direcţie, adaosurile de 4mm nu sunt prea recomandate,
pentru că acestea pot conduce la îmbâcsirea cuţitului cu profil din sectorul
de tăiere a AACT. Pentru toate cazurile în scopul evitării defectelor se vor
considera tehnologiile de fabricaţie a proceselor ulterioare.
4.2.1.6. Formatul copertei pentru blocul fixat prin metoda lipirii fără
coasere
Formatul copertei ediţiei îmbinată prin metoda lipirii fără coasere
trebuie calculat astfel încât, pe înălţime dimensiunea să depăşească cu 2-
3mm înălţimea blocului de carte. La aceiaşi înălţime a copertei şi blocului,
adezivul va ieşi în exterior, pe parcurs va murdări mecanismele de ieşire şi
respectiv vor conduce la afectarea funcţionalităţii proceselor în fazele
următoare. Fixarea prin lipire fără coasere a fasciculelor în bloc impune
echilibrarea procesului de aplicare a suprafeţelor peliculelor adezive şi a
celui de uscare.
109
4.2.1.7. Rezistenţa reproducerilor (imprimatelor) la uzură în procesele
post-press
În procesul de obţinere a semifabricatelor operaţii cum ar fi fălţuirea,
completarea cu planşe, anexe, reproducerile sunt supuse unor mari sarcini
la uzură. Irezistenţa reproducerilor la uzură conduce la ştergerea sau la
trecerea culorilor în maşina de fălţuit, murdărirea lor, încălcarea procesului
tehnologic, ceea ce respectiv determină diminuarea calităţii ediţiilor.
Ştergerea cernelurilor provocată de calitatea fixării poate să nu prezinte
indicii exteriori asupra modalităţilor de manifestare în procesul de
imprimare, însă se pot manifesta în maşina de fălţuit. Cauzele apariţiei şi
manifestării acestora pot fi diferite. La alegerea corectă a cernelurilor şi
hârtiei una din cauzele tipice ce provoacă apariţia defectelor şi influenţează
asupra rezistenţei la uzură o constituie necorelarea echilibrului „cerneală-
apă” în maşina de tipar offset. Tipograful trebuie să ia în considerare
calitatea şi concentrarea substanţei adaos amortizatoare din soluţia de
umezire. Indiciile H al soluţiei nu trebuie să depăşească limitele 4,9-5,5.
110
fasciculele sunt fălţuite rău la îmbinarea prin lipire a blocului, adezivul va
avea tendinţa de a pătrunde în profunzimea blocului, iar după retezarea
falţurilor de cotor se vor observa formarea unor fisuri prin care pătrunde
adezivul. Dacă după fixare un astfel de bloc va fi deschis, defectul va fi
observat imediat.
Pe fiecare top de imprimate se va fixa o etichetă în care vor fi
specificate numărul colilor, fasciculelor şi tipul comenzii.
111
prin gravare – 2%, lăcuire (0,8-1,0%), prepresare a substanţelor peliculare –
3,0-5,0%, tăierii, fălţuirii şi a altor faze tehnologice ulterioare.
112
După cum se ştie fălţuirea perpendiculară manuală din patru îndoituri
asigură dispunerea paginii fără buclă pe a 2-a parte a fasciculei. O astfel de
amplasare este reglementată de standardul internaţional pentru fălţuirea din
patru îndoituri în maşinile cu casetă, combinate sau cu cuţite speciale.
Dacă colile imprimate şi paginate predestinate fălţuirii mecanice cu
patru îndoituri din anumite motive au ajuns la fălţuitul manual, este
necesară considerarea standardului perpendicular al fălţuirii. Conform
recomandărilor prescrise de literatura de specialitate [1-7] la fălţuire după
realizarea celei de-a doua îndoituri coala va fi întoarsă, apoi mişcată în
direcţia acelor de ceasornic la 90°, pentru a face următoarele două îndoituri.
În rezultatul acestor acţiuni, colile fără buclă vor nimeri în prima parte a
fasciculei, ceea ce corespunde modelului de fălţuire după standardul
german. Aceste particularităţi pot fi considerate la proiectarea ediţiilor încă
în faza de planificare.
Fălţuirea perpendiculară din 4 îndoituri [6,7,8] se face manual foarte
rar. Ea cere o tăiere suplimentară după a treia îndoitură a buclei de la
câmpul superior al fasciculei pentru a permite ieşirea aerului dintre pagini,
ceea ce asigură ulterior constituirea calitativă a falţului ce urmează. În
maşinile de fălţuit cu casetă sau combinate lipsa perforărilor în fasciculele
ediţiilor de carte constituie încălcări grave ale prescripţiilor tehnologice.
La fălţuirea din patru îndoituri şi fixarea blocurilor prin coasere a
fasciculelor cu aţă perforarea se realizează doar pe cea de-a doua, a treia
îndoitură, adică respectiv la ieşirea din staţia de fălţuire după prima şi a
doua îndoitură pentru a nu afecta cotoarele falţurilor. La perforare este
necesară respectarea conformităţii corelaţiei dimensionale între riţ şi
tăietură pentru a asigura expulzarea aerului dintre paginile fasciculei. La
îmbinarea prin lipire perforarea se poate realiza după linia ultimei îndoituri.
113
continuare acestea devin inutile în utilizare). În linii generale se face tot mai
remarcată tendinţa sporirii volumelor de utilizare a maculaturii ca materie
primă. Aceasta impune necesitatea cunoaşterii genezei hârtiei sau realizarea
unor teste preliminare de laborator pentru a verifica provenienţa ei.
Caracteristicile hârtiei de maculatură se manifestă negativ la îmbinarea prin
lipire a blocului de carte cu tăierea falţurilor de cotor. În hârtia tradiţională
fibrele lungi de hârtie asigură o mai bună adeziune a peliculei adezive şi o
rezistenţă înaltă de fixare a blocului, când direcţia de fabricaţie a hârtiei
corespunde liniei cotorului. La utilizarea hârtiei reciclate, aderenţa este
mult mai redusă, ceea ce influenţează asupra rezistenţei şi longevităţii de
exploatare a ediţiei.
114
Aceste rezultate ale fălţuirii depind de:
- formatul colii ce se fălţuieşte,
- numărul de îndoituri,
din care rezultă numărul de file şi numărul de pagini. Fiecare din aceste
formate rezultate, în literatura de specialitate, poartă şi denumiri
binecunoscute în străinătate. În tabelul 4.1 sunt prezentate aceste denumiri,
modalitatea de marcarea convenţională, numărul de pagini ce rezultă etc.
Tabelul 4.1
După
modul de Fălţuit
aşezare Fălţuit paralel Fălţuit perpendicular
combinat
succesivă a
îndoiturilor
perpendiculară cu
Fălţuire paralelă
perpendiculară
“armonică”
Fălţuire tip
Fălţuire tip
Fălţuire tip
“bobinare”
“fereastră”
simetrică
simetrică
Fălţuire
Fălţuire
coadă
După
numărul de dintr-o din două din trei din patru
îndoituri îndoitură îndoituri îndoituri îndoituri
d = 2Z; [4.1]
Sf = 2d = 2Z+1 [4.2]
simetrică
tip „armonică” din 2 şi 3
din două tip „bobinare” din 2 şi 3 îndoituri
îndoituri
îndoituri
combinată de tip
“bobinare” şi tip tip „fereastră” din 2 îndoituri tip „fereastră” din 3 îndoituri
“armonică”
a. Fălţuire paralelă
117
standard german standard standard anonim standard englez
internaţional
b. Fălţuire perpendiculară
fasciculă din 3 fasciculă din 3 fasciculă din 4 fasciculă din 3 fasciculă din 4
falţuri: falţuri: falţuri: falţuri: falţuri:
6 foi=12 6 foi=12 8 foi=16 8 foi=16 12 foi=24
pagini pagini pagini pagini pagini
c. Fălţuire combinată
118
Tabel 4.2
Modalităţi de fălţuire
Subgrupa modalităţii
Grupa Descriere Pictograma
de fălţuire
1 2 3 4
4.2.2.1.1. Fălţuire La fălţuirea paralelă simetrică
paralelă simetrică coală în fiecare secţie a maşinii
se fălţuieşte cu îndoituri
paralele pe jumătatea lungimii
sale şi a lungimii filei fălţuite.
Astfel, are loc aşezarea
succesivă a colii în jumătate
după o latură (de obicei pe
lungime) a colii.
119
Tabel 4.2. Continuare
1 2 3 4
Din trei îndoituri
Pe mijlocul colii se realizează o
îndoitură suplimentară la cele
două care formează clapele.
Fiecare clapă nu va ajunge până
la linia de mijloc cu cel puţin
1,5mm. Fălţuirea tip “fereastră”
din trei îndoituri poate fi
realizată doar în cazul posesiei
unei casete sau dispozitive
speciale predestinate pentru
aceasta.
4.2.2.2.1. Fălţuire Coala din două, trei sau patru
perpendiculară îndoituri se fălţuieşte de fiecare
simetrică dată pe jumătatea lungimii lui,
şi fiecare filă fălţuită la fiecare
rotaţie a colii fălţuite la 90° cu
obţinerea fasciculelor de 8, 16
şi 32 pagini.
4.2.2.2. Fălţuit perpendicular
120
Tabel 4.2. Continuare
1 2 3 4
4.2.2.2.2. Fălţuire Ieşitură numită ieşitura
perpendiculară cu fasciculei fălţuite predestinată
ieşitură deschiderii automate a ei în
automatele de îmbinare prin
coasere cu aţă. Modelele
actuale de mijloace de
fabricaţie pentru broşare-
copertare oferă posibilitatea
deschiderii fasciculei fără
ieşitură. Pentru cazul când
hârtia prezintă dificultăţi la
prelucrare, coada asigură o
bună funcţionalitate a maşinii.
Asupra fiabilităţii utilajelor la
fel influenţează locul amplasării
colilor fără buclă în fascicule
din patru îndoituri. Când este
utilizată ieşitura, reieşind din
particularităţile constructive ale
maşinilor de broşare-copertare
deseori se pledează pentru
ieşitura de dreapta, adică cea
dispusă în partea inferioară a
fasciculei.
În acelaşi timp fasciculele ce
completează blocul de carte şi
vin nu de pe automatele de
fălţuit ci de pe maşinile de
imprimat cu alimentare din
rulou, pot avea ieşitura pe
stânga. Pentru fiecare caz
trebuie considerat tipul hârtiei
şi utilajele (marca, tipul lor) în
raport cu lucrările de după
fălţuire.
Ieşitura respectiv necesită
utilizarea hârtiei de un format
mai mare decât cel tradiţional,
cu considerarea direcţiei de
fabricaţie a hârtiei, aşezarea tip
121
Tabel 4.2. Continuare
1 2 3 4
ediţie şi tip album, modalitatea
de fălţuire. La planificarea
ieşiturii, la aşezarea paginilor se
va considera un adaos de 8±2
mm, pentru ca în fazele
tehnologice ulterioare să se
creeze condiţii pentru
asigurarea deschiderii uşoare a
fasciculelor la coasere.
Fălţuitul combinat prezintă în
sine o îmbinare a îndoiturilor
paralele cu cele perpendiculare.
Deseori este utilizat pentru
obţinerea fasciculei din 12, 16,
24, 34, 48, 64 pagini.
Aplicarea metodei combinate
de fălţuire va fi determinată de
caracteristicile de deformare ale
hârtiei, de numărul de pagini,
dotarea tehnică şi tipurile de
implicare a secţiilor de fălţuit în
4.2.2.3. Fălţuit combinat
122
4.2.3. Predestinaţia modalităţilor de fălţuire
Fălţuirea simetrică dintr-o îndoitură este utilizată pe larg la realizarea
forzaţelor aplicate prin adeziune (simple) cu prelucrarea prin întoarcere a
marginilor, a copertelor pentru deschidere prin intercalare, planşe
intercalate din 4 pagini, invitaţii, felicitări. Dacă formatul utilajului şi
înălţimea fracţiunii ediţiei permite, în vederea diminuării cheltuielilor de
timp este oportună utilizarea fălţuirii dintr-o îndoitură.
Fălţuirea perpendiculară din două îndoituri este utilizată pentru
obţinerea fasciculelor din 8 pagini dacă imprimarea textului sau ilustraţiilor
se realizează pe hârtie cu grosimea de 120 mkm, la fel şi pentru obţinerea
fasciculelor din 16 şi 32 pagini din care se constituie blocurile de carte. La
imprimarea pe maşinile cu alimentarea din coli se aplică fălţuirea
perpendiculară. Calitatea fălţuirii perpendiculare din trei îndoituri este bună
când linia ultimei îndoituri coincide cu direcţia de fabricaţie a hârtiei
asigurând aşa-numita direcţie longitudinală compactă, rezistentă, asigură şi
o menţinere a formei cotorului la exploatare, în legătură cu care în
experienţa poligrafică a multor ţări se aplică prioritar fălţuirea din trei
îndoituri pe direcţie longitudinală.
La fălţuitul perpendicular din 4 îndoituri pe paginile interioare ale
fasciculelor se creează cute diagonale adânci, îndoiturile de cotor nu se
cuprind bine unul de altul ceea ce conduce la reducerea calităţii fasciculelor
şi a ediţiei gata.
Excluderea din utilizare a fasciculelor din 32 pagini şi experienţa în
acest sens a determinat implicarea iar în fabricaţie a fasciculelor din 32
pagini, ceea ce permite economisirea a 40 % din cheltuielile de timp şi 50%
din cheltuielile financiare în operaţiile de fălţuire, adunare şi coasere şi
excluderea tăierii colii la 1/16 fracţiune. Defectele cele mai frecvente la
fălţuirea din patru îndoituri sunt: cutele pe pagini şi întinderea insuficientă a
falţurilor care este practic înlăturată, când se realizează perforări pe linia de
cap a fasciculelor.
Fălţuirea simetrică oferă posibilitatea utilizării eficiente a suprafeţei
paginilor şi colii din acest motiv ea este utilizată atunci când nu pot fi găsite
alte soluţii.
Fălţuirea cu ieşitură este utilizată la obţinerea ediţiilor de carte şi
revistelor, pentru a exclude marginea colii cu perforări de perforările
grafice dincolo de formatul ediţiei şi în rezultat să fie tăiat.
Fălţuirea dintr-o îndoitură este utilizată pe larg la realizarea ediţiilor de
formate mari, mici şi medii. În o serie de cazuri este recomandată
123
prelucrarea blocurilor cu fascicule din două, patru îndoituri ce permite
mărirea de două, patru ori a formatului fasciculelor prelucrate.
Fălţuirea din trei îndoituri se realizează la maşinile de fălţuit pentru
obţinerea fasciculelor de 32 pagini cu cute diagonale mai puţin vizibile
decât în fascicule din 32 pagini fălţuite din patru îndoituri.
Fălţuirea cu selectarea a două şi mai multe suprafeţe la dispozitivele de
fălţuire este utilizată în realizarea ziarelor cu multe pagini.
Fălţuirea cu tăierea ulterioară este aplicată la dispersarea fasciculelor
din două sau patru îndoituri ceea ce permite reducerea sau excluderea fazei
de tăiere ca o fază independentă. Tăierea finală, de regulă asigură o calitate
mult mai bună decât cea intermediară, cea intermediară avantajează prin
faptul că se produce tăierea unui număr mai mic de coli.
Tipurile de fălţuire paralelă tip „bobinare” şi „armonică” au o
predestinaţie limitată. Fălţuirea tip „bobinare” este utilizată la realizarea
pliculeţelor pentru setul de felicitări, la îmbrăcarea cărţilor şi broşurilor în
supracoperte. Fălţuirea tip „armonică” este utilizată în ediţiile pentru
preşcolari – la realizarea cărţilor tip „paravan pliat”.
124
trece banda de hârtie îndoindu-se în două, valuri şi cilindri ce presează
îndoitura.
Tăierea transversală ce urmează se face cu ajutorul unor perechi de
cilindri, din care unul poartă cuţitul plan tăiere, iar al doilea o adâncitură
(nut) în care intră cuţitul în momentul tăierii. În fig. 4.3 b sunt
reprezentate succesiv fazele tăierii transversale.
125
(4). Cilindrul de colectare este prevăzut şi cu un cuţit de fălţuire.
Funcţionarea acestui sistem este următoarea: după tăierea transversală a
benzii îndoite pe pâlnie, exemplarele tăiate sunt prelucrate de punctele A şi
A' ale cilindrului cu nut (2), a cărui funcţionare se vede din figura 4.3 b şi
duse mai departe până la predarea către punctele B ale cilindrului colector
(3). Aceasta conduc exemplarele atât de departe încât funcţionarea comună
a cuţitului de fălţuire C cu clapa de fălţuire D şi D' a cilindrului (4) produce
îndoitura, exemplarele fălţuite fiind prelucrate de cilindrul cu clape (4) şi
apoi eliminate de banda transportoare de eliminare (5).
În acest fel, după tăiere, s-a mai produs o fălţuire a hârtiei. Similar se
poate obţine şi a doua fălţuire, după tăiere.
Reglarea acestor aparate constă în principal în reglarea dispozitivelor
de tăiere, conectarea în poziţia de lucru şi reglarea cuţitelor de fălţuire şi a
clapelor de fălţuire, reglarea cuţitelor pentru tăierea transversală etc.
Eliminarea colilor fălţuite se face cu ajutorul unor dispozitive cu palete
care realizează depunerea în evantai
a acestora pe transportorul de
eliminare (fig. 4.4).
Dispozitivele cu pâlnie au
avantajele nelimitării în viteza de
transportare a benzii de hârtie şi
oferă posibilitatea lansării
concomitente pe pâlnie a 8-10 benzi
de hârtie.
Dezavantajul utilizării acestui
dispozitiv este manifestat prin
posibilitatea de producere a tiparului
şters la lunecarea lui pe suprafaţa
pâlniei, în special în zonele
colţurilor rotunjite. În vederea Fig. 4.4. Dispozitiv de fălţuire cu pâlnie
evitării producerii acestui defect la maşinile de imprimat rotative
actualmente sunt utilizate uscarea cu plasmă a imprimatelor şi crearea unui
jet de aer pentru a evita alunecarea directă a imprimatelor pe pereţii pâlniei.
126
Principiul de funcţionare presupune următoarea succesiune de
activităţi: La rotaţia cilindrului de colectare (1) şi a cilindrului de fălţuit (2)
cu banda de hârtie (3) îndoită de către cilindrul de colectare (1) şi susţinută
de către puncturile (4), este indusă cu un cuţit foarte fin (5) în fisura
deschisă între clapele de fălţuire mişcătoare (6) şi calapodul fix al
cilindrului de fălţuire (7). La mişcarea ulterioară a cilindrilor clapa de
fălţuit se închide, puncturile
eliberează marginea anterioară a
colii, iar cuţitul de fălţuire alunecă
din buclă formată de îndoitură.
Dispozitivele cu tamburi şi
clape permit fălţuirea
concomitentă a două coli de hârtie,
iar principiul rotativ de acţionare
asigură o viteză mare de lucru.
Dispozitivele de fălţuire ale
Fig. 4.5. Dispozitiv de fălţuire cu clape şi maşinilor de imprimat impun
tamburi
precauţii privind menţinerea sub
control a reglării tensionării întinderii fâşiilor de hârtie. Ele nu asigură
obţinerea unor îndoituri bine pretensionate şi exacte datorită grosimii
cuţitului de fălţuit care totuşi depăşeşte cu mult grosimea hârtiei pentru
fălţuit; îndoitura este pretensionată suplimentar cu clapa de fălţuit după
alunecarea cuţitului din îndoitura formată; sarcina de pretensionare şi
uniformitatea distribuirii acesteia pe toată lungimea îndoiturii este mai
complicat de a fi menţinută sub control, îndoitura se realizează întotdeauna
perpendicular direcţiei de fabricare a hârtiei.
127
128
Astăzi se pot găsi maşini
care să funcţioneze cu viteza
de peste 150m/min la formate
mari. Trebuie menţionat faptul
că, cu cât formatul de fălţuire
este mai mic, cu atât
productivitatea este mai mare,
fără a mări viteza maşinii
(cine se va gândi la principiul
de fălţuire, cu casete va găsi
logic acest lucru, întrucât la
formate mici de fălţuire
lungimea de intrare a colii în
Fig. 4.7. Dispozitiv de fălţuit cu casetă
casetă până la vinclu este mai
redusă).
În general, maşinile cu casetă moderne sunt astfel construite încât se
poate lucra cu câte unităţi de casetă dorim (din cele existente pe maşină), se
pot combina după necesitate sau fiecare poate lucra ca unitate separată, cu
alimentare manuală sau automată. În acest fel, în caz de necesitate o maşină
mare de fălţuit poate, într-o porţiune a ei să lucreze ca maşină falţminiatur,
fără a fi necesară utilizarea unui utilaj separat.
De regulă, doar prima staţie a maşinilor cu casetă este legată de
mecanismul de alimentare.
Transportul colilor de la staţie la staţie la maşinile de fălţuit cu casetă,
se realizează prin mese cu role, colile fiind transmise automat şi précis la
staţia următoare.
După fiecare staţie coala poate fi eliminată, după dorinţă în funcţie de
numărul de îndoituri ce se realizează.
La fiecare staţie la maşinile moderne pot fi instalate scule de perforare
sau riluire, care ajută nu numai la formarea îndoiturii, ci şi la precizia
următoarelor îndoituri.
Maşinile cu casetă necesită timpi de reglare ceva mai mari decât
celelalte tipuri de maşini, dar variantele multiple de fălţuire le fac uneori
foarte necesare.
La fălţuirea hârtiei cu densitate de suprafaţă foarte mică şi rigiditatea
redusă aceasta se va deforma foarte tare în casetă, din acest motiv fălţuirea
realizându-se neexact.
129
La hârtia cu densitate mare de suprafaţă poziţia îndoiturii este
nedeterminată datorită rigidităţii acestor hârtii caracterizată prin
neuniformitate.
Astfel, pentru fălţuirea la maşinile cu casetă este recomandată fălţuirea
colilor cu densitatea de suprafaţă de 70-120 g/m2.
130
Particularităţi de fălţuire. La orice modalitate de fălţuire la realizarea
primei îndoituri hârtia – un material fibros microneomogen este supusă
deformărilor prin îndoire. În dependenţă de tipul dispozitivelor de fălţuire
îndoitura se generează sau pe pâlnie, sau pe muchia cuţitului, sau în casetă,
după care se formează şi presează cu ajutorul clapelor, a calapodului sau a
cilindrilor de fălţuire. Pentru obţinerea îndoiturilor de calitate, spaţiul de
fixare între cilindrii de fălţuire este stabilit mai mic decât grosimea totală a
fracţiunilor colii pentru fălţuit.
La îndoirea colii grosimea σ (fig. 4.8) pe traiectoria razei R, straturile
exterioare a colii de hârtie la linia neutră sunt supuse deformaţiilor de
întindere, iar cele interioare deformaţiilor de contracţie. Deformaţia relativă
a întinderii εî va fi:
lcd − ll .n. σ
εi = = [4.3]
ll . n . 2R + σ
132
în raport cu direcţia de fabricaţie datorită vibraţiei sitei în mişcare a maşinii
de fabricare a hârtiei. Îndoitura în acest caz are un contur exact, rezistenţă
în raport cu falţul neted, fără cute şi deformaţii.
Dacă îndoitura este dispusă perpendicular direcţiei de fabricaţie a
hârtiei, atunci în zona de îndoire a colii se regăseşte masa de bază a fibrelor
celulozice, orientate după direcţia de fabricaţie. Suprafaţa exterioară a
falţului are un aspect rugos, pentru că capetele fibrelor se eliberează de
legăturile moleculare una de alta, se formează o îngroşare interioară a
falţului, linia de îndoire devenind neuniformă. Falţul tinde să-şi revină la
forma iniţială, indiferent de îndoitura formată.
La a doua îndoire paralelă, condiţiile de îndoire a fracţiunii interioare a
colii sunt aceleaşi ca şi la formarea primei îndoituri. Fracţiunea exterioară
în acelaşi context o intercalează pe cea interioară pe raza echivalentă
grosimii colii de hârtie: R=δ. Deformaţia de întindere şi contractare relativă
a straturilor exterioare de suprafaţă a fracţiunii interioare a colii
determinată după relaţia [4.3] va constitui în mediu circa 33,3%, ceea ce va
constitui de trei ori mai mică decât deformaţiile straturilor interioare.
Aceasta va conduce la diminuarea distrugerii structurii şi a relaxării hârtiei
în îndoitură, dar către sporirea caracteristicilor de restabilire a falţului.
La formarea celei de-a doua îndoituri perpendiculare este necesară
considerarea a trei momente importante:
• marginea fălţuită a colii de hârtie în procesul de deformare se
comportă ca un corp integru: jumătatea interioară a acestei zone pledează
integral pentru contractare, iar cea exterioară – pentru întindere, pe când la
înlăturarea marginii ambele jumătăţi ale colii se deformează independent
una faţă de alta atât la formarea primei îndoituri cât şi la formarea celei de-
a doua îndoituri. Dat fiind că, marginea fălţuită are o grosime dublă decât
jumătatea interioară a colii, iar linia ei neutră se regăseşte relativ la limita
de divizare a jumătăţilor colii, atunci deformaţia absolută de contractare
Δl=lod-lln a suprafeţei interioare a colii în zona de intersecţie a îndoiturilor
la R=0 va fi de două ori mai mare decât a suprafeţei interioare a jumătăţii
interioare a colii;
• rigiditatea colii pe linia îndoiturii ulterioare va fi neuniformă din
cauza rigidităţii sporite a marginii fălţuite. În rezultat se produce o îndoire
neuniformă a colii preliminar preluării colii de către cilindrii de fălţuire şi
întârzierea preluării buclei din partea îndoiturii colii;
• jumătatea interioară a colii legată de cea exterioară prin prima
îndoitură se poate deplasa în raport cu linia de simetrie a îndoiturilor şi pe
133
măsura realizării celei de-a doua îndoituri de către cilindrii de fălţuire
treptat să se deplaseze din cea interioară. Aşa cum partea contrară faţă de
prima îndoitură a colii de hârtie este liberă, ea se va deplasa de la linia de
îndoire a jumătăţii exterioare a colii destul de vizibil.
Aceste manifestări explică apariţia cutelor diagonale şi presarea
tergiversată a falţurilor.
La îndoiturile perpendiculare ulterioare, cele preliminare sunt supuse
unor presări suplimentare între cilindrii de fălţuire, în plus dacă în secţia de
fălţuire preliminară îndoitura s-a presat dintr-o dată (timp de câteva
secunde), atunci în următoarea secţie de fălţuire falţul se va supune presării
treptat, pe măsura trecerii colii printre cilindrii de fălţuire timpul de presare
constituind 0,5 s/m.
Biguirea şi perforarea colilor. La formarea celei de-a doua îndoituri
în vederea obţinerii semifabricatelor de calitate pot fi utilizate dispozitive
de biguire şi perforare, iar pentru obţinerea ultimei îndoituri de cotor – doar
dispozitivul de biguire. Utilizarea acestor dispozitive modifică esenţial
condiţiile de formare a îndoiturilor colii.
Perforarea contribuie la îmbunătăţirea condiţiilor de formare a celei de-
a doua îndoituri distrugând local hârtia pe linia falţului (fisuri) ulterior cu
cuţitul cu disc de perforare şi reducerea rezistenţei hârtiei la îndoirea în
zona secţionării. Perforările realizate sunt importante şi pentru îndoiturile
ce urmează, pentru că ele asigură expulzarea aerului acumulat între straturi,
reduc probabilitatea apariţiei şi formării cutelor radiale, îngroşărilor de
cotor etc.
Dezavantajele oferite de perforarea colilor pot fi specificate prin:
- imposibilitatea refălţuirii colilor fălţuite incorect;
- reducerea vitezei de lucru a maşinii datorită posibilităţii de
rulare a colilor de către discurile perforate pe cilindri de fălţuit;
- acumularea prafului de hârtie în maşină de fălţuit.
Aceste dezavantaje pot fi evitate dacă este aplicat cel de-al doilea
mijloc de îmbunătăţire a calităţii fălţuirii – biguirea colilor.
În procesul de biguire are loc îndesirea şi îndoirea fibrelor hârtiei fără
distrugerea structurii şi fără reducerea substanţială a rezistenţei hârtiei la
montarea corectă a cuţitelor pentru biguit.
Biguirea îmbunătăţeşte mult condiţiile de formare a îndoiturilor şi
constituie un mijloc efectiv de îmbunătăţire a calităţii fasciculelor
(caietelor) fălţuite: sporeşte exactitatea fălţuirii, contribuie la formarea
exactă a falţului, asigură un coeficient înalt de presare a fasciculelor.
134
4.5. Analiza, evaluarea şi controlul calităţii fălţuirii. Caracteristici
de calitate ale fălţuirii
135
de zaţ şi a colii este de două ori mai mare decât abaterea falţului de la linia
de îndoire.
Abaterile admise pentru exactitatea fălţuirii fasciculelor sunt stabilite
în dependenţă de grupa de calitate în care se încadrează ediţia, formatul şi
volumul fasciculelor.
Toleranţele pentru echivalarea câmpurilor de cap şi de cotor a paginilor
învecinate variază în limitele 1,0-3,5mm, pentru biezarea câmpurilor de
cotor – 0,5-2,0mm. Exactitatea fălţuirii poate fi apreciată cu o riglă
tradiţională cu divizări milimetrice.
Gradul de pretensionare a falţului poate fi apreciat cu coeficientul de
presare Kn stabilit la pretensionarea minimală de 1 Kpa (10 gs/cm2):
Σd Σd d ⋅ Pf ⋅ n Pf ⋅ ρ s ⋅ n ⋅ 10 −3
K n= = = = [4.4]
Ht Tb 2 Hc 2 Hc ⋅ ρ v
df
Dp = [4.5]
2lic
unde: df – grosimea fasciculei, mm;
136
lîc – distanţa dintre îndoitura de cotor exterioară şi interioară,
mm.
137
Unghiul de revenire αr
– reprezintă unghiul dintre
jumătăţile fasciculei fălţuite
dispus pe suprafaţă
orizontală a unui unghi
special, pe peretele vertical
fiind aplicate marcajele în
grade unghiulare. Unghiul
de revenire în mod indirect
caracterizează mărimea
deformaţiilor remanente ale
fasciculei în îndoitura de
cotor: considerându-se că,
ea este invers proporţională
αr. Însă, unghiul de revenire Fig.4.9. Dependenţa unghiului de revenire în
raport cu timpul
nu permite caracterizarea
univocă a mărimii
deformaţiilor în falţuri pentru că, acesta este influenţat nu numai de
caracteristicile de rezistenţă a materialelor; de contractare şi mişcare ci şi
de alte cauze. Spre exemplu αr se află într-o proporţionalitate inversă cu
lăţimea fracţiunii colii, depinde de numărul de coli fălţuite concomitent.
Astfel, pot fi comparate unghiurile de revenire a fasciculelor de acelaşi
format, fălţuite prin aceiaşi metodă şi direcţie de mişcare a hârtiei. La
distrucţia proliferată a hârtiei pe linia de îndoire, unghiul de revenire se va
micşora, dar aceasta nu poate servi drept indice de denotare a calităţii
înalte. Pe maşinile actuale de fălţuit, reglate minuţios, din hârtie foarte fină
pot fi obţinute fascicule din 16 pagini în care unghiul de revenire αr=0.
Aceasta nu înseamnă că fasciculele au suportat suficiente deformaţii în
îndoituri şi pot fi transmise în fazele ulterioare pentru lipirea forzaţelor,
imaginilor şi la completare fără a fi supuse presării.
Pentru comoditatea îndeplinirii operaţiilor de presare şi ambalare a
fasciculelor este bine ca unghiul de revenire αr să fie egal cu 0, toleranţe
exacte ale acestuia însă nu au fost stabilite.
În rezultatul relaxării deformaţiilor (cap. 2.3) în fasciculele fălţuite,
unghiul de revenire se măreşte în raport cu timpul de relaxare după
înlăturarea forţei de pretensionare (fig. 4.9). Revenirea totală la forma
iniţială nu are loc, deoarece deformaţiile remanente şi deteriorarea
legăturilor moleculare dintre fibrele hârtiei celulozice nu permit aceasta.
138
Pentru evaluarea comparativă a deformaţiilor remanente create este
necesară măsurarea unghiului maximal de revenire αr nu mai devreme de
10 min după fălţuire, când mărirea ulterioară a unghiului de revenire poate
fi neglijată. Dependenţa din figura 4.9 conduce la constatarea că după
fălţuire, deformaţiile hârtiei trebuie fixate prin presare, aceasta trebuie
realizat nu mai târziu de 3 min după fălţuire, pentru că în acest timp are loc
cea mai tendinţă de revenire a hârtiei la forma şi dimensiunile iniţiale.
139
îndoiturilor, temperatura, au denotat faptul că, aceasta nu are influenţe
deosebite de aceea pot fi neglijaţi.
Factorii tehnologici de influenţă prioritară.
Grosimea hârtiei. La fălţuirea hârtiei subţiri deformaţiile absolute de
întindere-contractare în îndoituri, forţele de restabilire înalt elastice sunt
mici, de aceea gradul de presare a falţurilor în fasciculele realizate din
hârtie subţire la aceiaşi forţă de pretensionare a cilindrilor de fălţuire este
mai mare decât la fălţuirea hârtiei groase. Exactitatea înaltă a fălţuirii
hârtiei subţiri este obţinută reducând sarcinile inerte la diminuarea vitezei
de lucru a utilajului.
La fălţuirea perpendiculară din 3-4 îndoituri a hârtiei groase (circa
90mkm) forţa de acţionare a fracţiunilor interioare a fasciculei creşte (fig.
4.10), conducând la formarea cutelor diagonale pe desfăşuratele interioare
ale fasciculelor. Tăierea, perforarea şi biguirea penultimei îndoituri
superioare ajută la prevenirea apariţiei acestui defect, dar necesită o
reducere a vitezei de lucru a maşinii.
Greutatea spaţială a hârtiei. Structura hârtiei calandrate,
supercalandrate şi cretate cu greutatea spaţială a hârtiei mare (≥0,85g/cm3)
este supusă multiplu proceselor de pretensionare, de aceea o astfel de hârtie
permite obţinerea unui falţ exact şi un grad înalt de pretensionare la una şi
aceiaşi forţă de pretensionare în cilindri de fălţuire.
Conţinutul de cenuşă în
hârtie. Hârtia cu conţinut înalt de
materiale de umplutură are
legături între fibrele celulozice
foarte slăbite acestea
distrugându-se la îndoire.
Aceasta explică de ce hârtia cu
conţinut mare de cenuşă pierde la
fălţuire până la 80% din
rezistenţa la rupere; gradul înalt
de pretensionare la forţe mici de
acţionare a cilindrilor de fălţuit.
La formarea îndoiturilor din
hârtia cu conţinut mic de cenuşă,
rezistenţa asupra structurii
supramoleculare a hârtiei se
reduce foarte mult, reducând cu
Fig. 4.10. Presarea fracţiunii interioare a
colii la fălţuirea perpendiculară 140
F – forţa rezultantă de rigiditate a
fracţiunii colii
30% şi rezistenţa la rupere. Pentru obţinerea unor falţuri bine pretensionate
din acest tip de hârtie, este necesară de o forţă de acţionare a cilindrilor de
fălţuit mult mai mare.
Umiditatea hârtiei. Cu sporirea umidităţii hârtiei legăturile de hidrogen
rezistente dintre moleculele celulozei în fibre sunt substituite cu legăturile
catenelor vecine prin dipolii de apă, ceea ce determină ca hârtia cu
umiditatea de 10-12% să poate fi supusă uşor deformaţiilor la aplicarea
unei sarcini de acţionare foarte mică, la distrugerea structurii
supramoleculare a fibrelor de celuloză. Dispozitivele de umezire a hârtiei
preliminar imprimării şi fălţuirii sunt predestinate sporirii calităţii
imprimării şi fălţuirii.
Direcţia de tăiere. Îndoitura se va forma dreaptă, netedă şi cu pierderi
minimale de rezistenţă la rupere, dacă fălţuirea se va realiza conform
direcţiei de tăiere, deci respectiv atunci când direcţia de fabricaţie a hârtiei
va coincide cu ultima linie de îndoire. Pentru obţinerea unei îndoituri
longitudinale cu un grad înalt de pretensionare a falţului este necesară
mărirea forţei de acţionare în cilindrii de fălţuit. La tăierea transversală
forţa de contractare a îndoiturilor în cilindrii de fălţuit trebuie să fie
minimală, o supradimensionare a acesteia poate provoca distrugerea hârtiei
în îndoituri şi reducerea concomitentă a duratei de exploatare a ediţiei.
Numărul de îndoituri şi modalitatea de fălţuire. Cu creşterea
numărului de îndoituri de la unul la trei pentru obţinerea unei bune
pretensionări a falţurilor la fălţuirea paralelă este necesară creşterea forţei
de pretensionare în cilindrii de fălţuit relativ de 3 ori. Fălţuirea combinată
şi cea perpendiculară necesită mărirea de câteva ori a forţelor de
pretensionare în cilindrii de fălţuit.
Productivitatea fălţuirii. În fabricaţia ediţiilor de carte, ediţiilor
periodice fălţuirea este un proces foarte anevoios, ponderea căruia în
operaţiile de broşare-legare creşte odată cu creşterea volumului de ediţii de
carte cerută pe piaţă. La fălţuirea manuală a colilor productivitatea fălţuirii
depinde în esenţă de formatul colilor fălţuite şi numărul de îndoituri. La
realizarea fasciculelor de format mare în raport cu complexitatea medie de
fălţuire dintr-o îndoitură creşte cu 15,6%, din trei îndoituri – cu 8,8%.
Creşterea numărului de îndoituri a fasciculelor de la una la două şi trei este
însoţită de creşterea complexităţii fălţuirii fasciculelor de format mediu de
2,2-3,5 ori, iar a fasciculelor de format mare – de 2,1-3,3 ori.
La fălţuirea mecanică asupra complexităţii fălţuirii influenţează
modalitatea de fălţuire şi lungimea colii. Complexitatea de fălţuire se
141
consideră minimală la fălţuirea paralelă: pe maşini de fălţuit moderne ea
necesită 1,3-2,0 min la 1000 fascicule în dependenţă de lungimea colii.
Fălţuirea perpendiculară din 2 îndoituri sporeşte productivitatea
fălţuirii de 1,25-1,43 ori, iar fălţuirea perpendiculară din trei îndoituri de
2,0-2,67 ori în raport cu fălţuirea paralelă. Mărirea lungimii colii de 0,5 la
fălţuirea paralelă sporeşte productivitatea fălţuirii cu 33%, la cea
perpendiculară cu 25%. Fălţuirea mecanică oferă posibilitatea reducerii
timpului de realizare de circa 20-100 ori în raport cu cea manuală.
142
18. Analiza comparativă a fălţuirii colilor din trei şi patru îndoituri
perpendiculare
19. Specificarea celor mai frecvente modalităţi de fălţuire paralelă şi
combinată
20. Fălţuirea fasciculelor din 16 şi 32 pagini în aparatele de fălţuit a
maşinilor de imprimare rotative
21. Clasificarea maşinilor de fălţuit
22. Principiul de formare a îndoiturilor în maşinile de fălţuit cu cuţit, cu
casetă şi combinate
23. Avantaje şi dezavantaje oferite de maşinile de fălţuit cu cuţit, cu casetă
şi combinate
Bibliografie
143