TFP

1
Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a produsului

Furc D.M.C.-2.3

1.1. Date iniiale generale

Programa de producie: 4000 buc/an
Unitatea de producie: Facultatea IMST Secia Prelucrri Mecanice
Fond real de timp: 2 schimburi a cte 8 ore/schimb
Cerina economic asociat fabricaiei: cost minim de fabricaie
Obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii n vederea creterii productivitii

2

1.2. Date constructiv-funcionale

I. Caracteristicile suprafeelor

Caracteristicile principale ale suprafeelor S
k
se prezint n tabelul 1.1.
Au fost notate cu S
k
suprafeele piesei acesteia care necesit prelucrri prin achiere
(Figura 1).
Tabelul 1.1

Forma
suprafeei
Dimensiuni

Rugozitate

[
Tolerane
de form

Tolerane de
orientare

Alte
condiii
cilindric
1.6 -
Baz de
referina A;

-Teituri
0,5 x 45

-Brumare
cilindric R50x14 25 - -
cilindric
x22 6.3 - -
cilindric
x19.50.3 3.2 -

plan 34x22 25 - -
cilindric 6.3 - -
cilindric
x9 3.2 -

cilindric R8 25 - -
complex 105 25 - -
plan 4x105 25 - -
plan 4x105 25 - -
plan 7x105 25 - -
plan 42x22 25 - -
cilindric R15 25 - -
cilindric 25 - -
elicoidal M10x22 25 - -
cilindric 25 - -
cilindric R13x16 12.5 - -
cilindric 25 - -
plan 9x22 25 - -
complex 89 25 - -
plan 14x22 25 - -
cilindric 12.5 - -
elicoidal M10x15 25 - -
*abateri pentru cote libere conform SR ISO EN 22768-1:1995, clasa mijlocie
*tolerane de form i poziie reciproc conform STAS 7391/3-74

3

Figura 1: Suprafeele piesei
4

II. Caracteristici de material

Materialul piesei care face obiectul proiectului este Oel carbon turnat n piese STAS
600-74, marca: OT40-3.
Caracteristicile mecanice i compoziia chimic ale acestui oel sunt reglementate prin SR
EN 10083-2:2007. Conform standardului amintit, pentru oelul OT40-3 sunt impuse urmtoarele
caracteristici chimice i mecanice din tabelul 1.2 respectiv 1.3: [A1]

III. Caracteristici mecanice

Caracteristicile mecanice sunt prezentate n tabelul 1.2:
Tabelul 1.2
Marca
oelului
Rezistena
minim de
rupere
[MPa]
Limita
de
curgere
[MPa]
Alungirea
specific
la rupere
[%]
Rezistene admisibile la
traciune pentru cazul de
solicitare [MPa] Duritate
[HB]
static
prin ciclu
pulsator
prin ciclu
alternant
simetric
OT40-3
STAS
600-74
40 min. 20 min. 25 100-130 80-110 50-75 min. 110

IV. Compoziia chimic

n tabelul 1.3 este prezentat compoziia chimic a materialului:
Tabelul 1.3
Marca oelului
Compoziie chimic [%]
C Si Mn P S
OT40-3
STAS 600-74
max. 0.2 0.20...0.42 0.30...0.75 max. 0.05 max. 0.05

5

V. Tratamente termice prescrise [U1]

Scopul tratamentelor termice aplicate oelurilor este:
de a nltura tensiunile termice datorate turnrii i modificrii n timp a formei i
dimensiunilor pieselor
micorarea duritii i mbuntirea prelucrabilitii prin achiere
mbuntirea proprietilor mecanice i a rezistenei la uzur
Asupra oelului carbon turnat n piese se pot aplica urmtoarele tratamente termice:
recoacere de detensionare, recoacere subcritical, normalizare.
Recoacerea este tratamentul termic care se realizeaz prin nclzirea pieselor pn la o
anumit temperatur ridicat, meninerea prelungit la aceast temperatur i o rcire lent. Un
rol important n cadrul procesului de recoacere l are rcirea care trebuie fcut astfel nct s se
elimine clirea total sau parial a piesei.
Normalizarea presupune nclzirea urmat de revenire la o temperatur puin superioar
domeniului de transformare.
n cazul de fa se poate aplica numai un tratament termic de recoacere de detensionare
care are ca scop nlturarea tensiunilor interne ce apar n material. Accelerarea procesului se
realizeaz prin nclzirea la 500...550C cu meninerea de 2...8h, urmat de rcirea lent n
cuptor la 20...50C/h, pn la o temperatur de 200C (pentru a evita apariia de noi tensiuni).

6

VI. Masa reperului

Masa reperului se calculeaz pe baza relaiei:

unde:
reprezint densitatea materialului, n
;
V volumul reperului n
, care s-a determinat cu ajutorul programului Autodesk

Inventor pe baza modelului 3D (Figura 2)

Astfel, masa devine:
[1]

Figura 2: Masa reperului [1]

7

VII. Analiza tehnologicitii piesei

Tehnologicitatea este nsuirea construciei piesei prin care aceasta fiind eficient i
sigur n exploatare, s se poat realiza la volumul de producie stabilit, cu cheltuieli de munc i
material minime i cu costuri sczute.
Minimalizarea importanei tehnologicitii, ignorarea rolului ei de nsuire de baz a
construciei piesei, poate duce la mrirea substanial a volumului de munc i a consumului de
material necesar fabricrii ei i n consecin la creterea cheltuielilor pentru fabricarea acesteia.
Aprecierea tehnologicitii construciei piesei se face cu ajutorul unor indici tehnico-
economici astfel:

1) Masa piesei, m, unde m=0.805 kg (vezi subcap. 1.2, VI)

2) Gradul de utilizare al materialului:

(1.1)
unde:

reprezint masa materialului consumat pentru fabricarea piesei

3) Volumul de munc necesar pentru fabricarea piesei:

(1.2)
unde:

reprezint norma tehnic de timp corespunztoare operaiei i

n numrul de operaii

4) Costul piesei, C [lei/buc] (vezi subcap. 1.9)

5) Gradul de unificare al diferitelor elemente ale piesei definit cu relaia:

(1.3)
unde:

reprezint numrul de tipodimensiuni unificate ale unui anumit element

- numrul total de elemente de tipul respectiv

Tehnologicitatea fa de prelucrrile mecanice este reprezent at de totalitatea
nsuirilor pe care le prezint piesa de a fi prelucrat n cantitatea i la calitatea dorit, cu
cheltuieli minime de resurse materiale, financiare i umane. Tehnologicitatea se apreciaz pe
baza unor indici i a unor criterii de tehnologicitate. Ca indici de tehnologicitate se pot folosi:

8

Gradul de unificare al gurilor obinute cu burghiul
Numr total de guri: 5
Tabelul 1.4
Diametrul gurilor 12F8 12H8 18H7 4
Numr de guri 2 1 1 1
Gradul de unificare 40% 20% 20% 20%

Gradul de unificare al gurilor filetate
Numr total de guri: 2
Tabelul 1.5
Diametrul filetului M10
Numr de guri 2
Gradul de unificare 100%

VIII. Clasa de piese

Avnd n vedere caracteristicile sale geometrice, se apreciaz c reperul analizat face
parte din clasa CORPURI COMPLEXE, conform clasificrii pieselor n construcia de maini
[tab. 5.1, V4].

9

1.3. Semifabricare

Alegerea corect din punct de vedere raional a metodei i procedeului de elaborare a
semifabricatului este una dintre condiiile principale care determin eficiena procesului
tehnologic n ansamblu.
Costul semifabricatului fiind parte din costul piesei finite, se impune o analiz atent i o
alegere raional a metodei i a procesului de elaborare a acestuia. Referitor la semifabricat,
trebuie precizate urmtoarele aspecte:
- metoda i procedeul de elaborare
- poziia de elaborare
- forma i dimensiunile semifabricatului i precizia acestuia
- adaosurile de prelucrare totale
Se poate meniona c pentru produciile de serie mare i mas se pot face adaosuri ca s
permit realizarea de semifabricate cu adaosuri de prelucrare ct de mici, respectiv semifabricate
cu adaosuri de prelucrare mai mari, realizate cu costuri de fabricaie mai scazute.
Factorii care determin alegerea metodei i a procedeului de elaborare a semifabricatului
sunt:
- materialul impus piesei
- tipul produciei
- precizia necesar
- volumul de munc necesar
- costul prelucrrilor mecanice
- utilajele existente sau posibile de prelucrat
Metodele cele mai importante de elaborare a semifabricatului sunt turnarea, deformarea
la cald (forjarea liber i matriarea), deformarea la rece, laminarea, sudarea. Fiecare metod
menionat se poate realiza prin mai multe procedee.
Avnd n vedere materialul impus piesei, se va adopta ca metod de elaborare a
semifabricatului turnarea.
Caracteristicile generale ale metodelor i procedeelor principale de obinere a
semifabricatelor sunt prezentate n tabelul 1.6.

10

Tabelul 1.6
Metoda sau
procedeul de
elaborare
Dimesiunile sau masa
Complexitatea
formei
Clasa de
precizie
sau
abaterile
Rugozitatea
Ra [m]
Materialul
Caracterul
produciei maxime minime
Turnare n
forme din
amestec de
formare
realizat manual
nelimitate
grosimea
minim a
pereilor
3...5 mm
cele mai
complicate
clasele
IV i V
50...100
fonte,
oeluri,
metale
neferoase i
aliajele lor
individual
i de serie
mic
I dem, realizate
mecanic
250 kg idem
cele mai
complicate
clasa a
I I I -a
25...50 idem
de serie i
mas
Idem, realizate
dup ablon
nelimitate idem
n special
corpuri de
rotaie
clasele
IV i V
50...100 idem
individual
i de serie
mic
Turnare n
forme coji
25...30 kg idem
cu forme
complexe
clasele I
i II
12.5...25 idem
de serie i
de mas
Turnare
centrifug
200 kg idem
n special
corpuri de
rotaie
clasele II
i III
25...100 idem
de serie
mare i de
mas
Turnare cu
forme
permanente
5000 kg
grosimea
minim a
pereilor
3...6 mm
simple i
mijlocii; n
funcie de
posibilitatea de
extragere a
piesei din
form
abateri
0.1...0.5
mm
12.5...50 idem
de serie i
mas
Turnare cu
modele uor
fuzibile
0.1...10 kg
grosimea
pereilor
1...2 mm
configuraie
complicat
clasele I
i II
6.3...25
n special
materiale
cu
prelucrabi-
litate mic
prin
achiere
de serie i
de mas
Turnare sub
presiune
2...16 kg
grosimea
pereilor
1...2 mm
limitat numai
de posibilitatea
confecionrii
formei de
turnare
0.02...0.1
mm
1.6...6.3
aliaje de
zinc cu
aluminiu,
magneziu,
cupru,
staniu i
plumb
de serie i
mas

Avnd n vedere cele artate n tabelul de mai sus, precum i volumul de producie
stabilit (n=4000 buc/an), forma i dimensiunile piesei, precum i caracteristicile procedeelor de
turnare, se va alege procedeul de semifabricare turnarea n forme din amestec de formare
realizat mecanic.
Din STAS 1592/1-85 rezult adaosurile totale de prelucrare prezentate n tabelul 1.7,
conform clasei de precizie III pentru piese turnate din oel.

11

Tabelul 1.7
Gabaritul maxim al
piesei turnate [mm]
Poziia suprafeei
piesei turnate n
form
Dimensiunea nominal [mm]
pn la 100
peste 100 pn la
200
Adaosuri de prelucrare [mm]
Pn la 100 sus, jos, lateral
2.5
2
-
Peste 100 pn la 200 sus, jos, lateral
2.5
2
3
2.5

Din STAS 1592/1-85 rezult c abaterile de la toate dimensiunile sunt cele prezentate n
tabelul 1.8:
Tabelul 1.8
Gabaritul
maxim al
piesei
turnate, cls.
III de
precizie
Dimensiunea nominal [mm]
pn la 30 peste 30 pn la 60 peste 60 pn la 100 peste 100 pn la 200
Abateri limit [mm]
suprafaa
exterioar
suprafaa
interioar
suprafaa
exterioar
suprafaa
interioar
suprafaa
exterioar
suprafaa
interioar
suprafaa
exterioar
suprafaa
interioar
pn la 200
+1.1
-0.8
+0.8
-1.1
+1.2
-0.9
+0.9
-1.2
+1.4
-1
+1
-1.4
+1.8
-1.2
+1.2
-1.8

Adaosurile pentru extragerea modelului sunt de 2 la interior i de 1 la exterior.
innd cont de adaosurile de prelucrare i adaosurile tehnologice prezentate mai sus, a
fost elaborat desenul de semifabricat prezentat n plana 2.

1.4. Prelucrri

Cerinele tehnice impuse piesei, care trebuie luate n considerare la alegerea procedeului
de prelucrare prin achiere i de care depinde n principal procedeul necesar, se refer la precizia
dimensional, de form i de poziie a suprafeelor ce se prelucreaz, la rugozitatea suprafeelor
respective, precum i la alte prescripii referitoare la starea suprafeei.
Pentru fiecare suprafa sau grup de suprafee se stabilesc pe baz de considerente
tehnico-economice diferite variante tehnic-acceptabile privind prelucrrile necesare. Acestea
sunt prezentate n tabelul 1.9.

12

Tabelul 1.9
Varianta Prelucrri
I gurire alezare
I turnare
I gurire alezare
I gurire
I turnare

I frezare de degroare frezare de semifinisare
II rabotare
I gurire
I turnare
I turnare

I frezare de degroare
II rabotare
I turnare
I turnare
I turnare
I turnare
I turnare
I gurire filetare
I turnare

II rabotare
I turnare
I turnare
I turnare
I turnare

II rabotare
I gurire filetare

13

1.5. Prezentarea procesului tehnologic tip

Procesul tehnologic tip pentru prelucarea furcilor are urmtoarea structur:
1. Prelucrearea suprafeelor din brae.
2. Prelucrearea alezajelor din brae.
2K. Control intermediar.
3. Prelucrarea canelurilor.
4. Prelucrarea gurilor de pe suprafee frontale ale braelor i gaura pentru bol.
5. Tratament termic.
6. Control final.

1.6. Structura simplificat a procesului tehnologic

n aceast etap se efectueaz gruparea prelucrrilor i a altor activiti tehnologice n
operaii principale i se determin structura preliminar a procesului tehnologic de fabricare n
dou variante.
Tabelul 1.10
Varianta nr. 1
(bazat pe principiul diferenierii prelucrrilor)
Nr. i
denumirea
operaiei
Schia simplificat a operaiei
Utilajul i
S.D.V.-urile
0 1 2
00. Turnare

14

10. Frezare I

Main de frezat
Frez
Dispozitiv special
ubler
20. Frezare II

Main de frezat
Frez
Dispozitiv special
ubler
30. Gurire I +
Teire

Main de gurit
Burghiu
Dispozitiv special
ubler
15

40. Gurire II
+ Teire

Main de gurit
Burghiu
Dispozitiv special
ubler
50. Gurire III
+ Teire

Main de gurit
Burghiu
Dispozitiv special
ubler
16

60. Gurire IV

Main de gurit
Burghiu
Dispozitiv special
ubler
70. Gurire V
+ Teire

Main de gurit
Burghiu
Dispozitiv special
ubler
17

80. Gurire VI
+ Teire

Main de gurit
Burghiu
Dispozitiv special
ubler
90. Alezare I

Main de gurit
Alezor
Dispozitiv special
ubler
18

100. Alezare II

Main de gurit
Alezor
Dispozitiv special
ubler
110. Alezare
III

Main de gurit
Alezor
Dispozitiv special
ubler
19

120. Alezare
IV

Main de gurit
Alezor
Dispozitiv special
ubler
130. Filetare I

Main de gurit
Tarod
Dispozitiv special
ubler
20

140. Filetare II

Main de gurit
Tarod
Dispozitiv special
ubler
150. Inspecie
tehnic final

21

Tabelul 1.11
Varianta nr. 2
(bazat pe principiul diferenierii prelucrrilor)
Nr. i
denumirea
operaiei
Utilajul i
S.D.V.-urile
0 1 2
00. Turnare

10. Rabotare I

Main de rabotat
Rabotez
Dispozitiv special
ubler
22

20. Rabotare II

Main de rabotat
Rabotez
Dispozitiv special
ubler
30. Gurire I Idem operaia 30 varianta I
Idem operaia 30
varianta I
40. Alezare I Idem operaia 90 varianta I
Idem operaia 90
varianta I
50. Gurire II Idem operaia 40 varianta I
Idem operaia 40
varianta I
60. Alezare II Idem operaia 100 varianta I
Idem operaia 100
varianta I
70. Gurire III Idem operaia 50 varianta I
Idem operaia 50
varianta I
80. Alezare III Idem operaia 110 varianta I
Idem operaia 110
varianta I
90. Gurire IV Idem operaia 60 varianta I
Idem operaia 60
varianta I
100. Alezare IV Idem operaia 120 varianta I
Idem operaia 120
varianta I
110. Gurire V Idem operaia 70 varianta I
Idem operaia 70
varianta I
120. Filetare I Idem operaia 130 varianta I
Idem operaia 130
varianta I
130. Gurire VI Idem operaia 80 varianta I
Idem operaia 80
varianta I
140. Filetare II Idem operaia 140 varianta I
Idem operaia 140
varianta I
150. Inspecie
tehnic final

23

1.7. Structura procesului tehnologic pe CNC

n aceast etap se efectueaz gruparea prelucrrilor i a altor activiti tehnologice n
operaii principale i faze principale, avnd n vedere structura procesului tehnologic pe maini
convenionale i se determin structura preliminar a procesului tehnologic de fabricare.
Prelucrarea se face pe Centrul de Prelucrare n 5 axe DMU 70 eVoLinear.

Operaia 10:
- Frezare I (varianta nr. I)
- Frezare II (varianta nr. I)
Operaia 20:
- Gurire I (varianta nr. I)
- Gurire II (varianta nr. I)
- Gurire III (varianta nr. I)
- Gurire IV (varianta nr. I)
- Gurire V (varianta nr. I)
- Alezare I (varianta nr. I)
- Alezare II (varianta nr. I)
- Alezare III (varianta nr. I)
- Alezare IV (varianta nr. I)
- Filetare I (varianta nr. I)
Operaia 30:
- Gurire VI (varianta nr. I)
- Filetare II (varianta nr. I)

24

Tabelul 1.12
Structura procesului tehnologic pe CNC
Nr. i
denumirea
operaiei
Utilajul i
S.D.V.-urile
0 1 2
00. Turnare

10. Frezare
1)
2)
Centrul de
Prelucrare n 5
axe DMU 70
eVoLinear
Freze
Dispozitive
speciale
ubler

25

20. Prelucrare
complex
1)
2)
3)
Centrul de
Prelucrare n 5
axe DMU 70
eVoLinear
Freze
Burghie
Alezoare
Lamatoare
Tarod
Dispozitive
speciale
ubler
Calibru tampon
26

4)
5)
6)
27

7)
8)
9)
28

10)
30. Gurire +
Filetare
1)
2)
Centrul de
Prelucrare n 5
axe DMU 70
eVoLinear
Burghiu
Tarod
Dispozitiv special
ubler
Calibru tampon
40. Inspecie
tehnic final

29

1.8. Structura detaliat a procesului tehnologic

1.8.1. Determinarea adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare

Determinarea valorii optime a adaosului de prelucrare are o importan tehnico-
economic deosebit la elaborarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic a pieselor de
maini. Valorile adaosurilor de prelucrare trebuie stabilite astfel nct n condiii corecte de
fabricaie s se asigure obinerea calitii pieselor la un cost minim.
Pentru determinarea adaosurilor de prelucrare se pot folosi urmtoarele metode:
a) metoda experimental-statistic;
b) metoda de calcul analitic
Adaosurile de prelucrare se stabilesc prin metoda experimental-statistic cu ajutorul unor
standarde de stat sau norme sub form tabelar. Aceast metod recomand valori pentru
adaosurile de prelucrare pe baza experienei practice a industriei.
Folosirea normativelor pentru adaosuri de prelucrare scurteaz durata proiectrii
procesului tehnologic, dar nu asigur prescrierea valorii optime a adaosurilor din cauza nelurii
n considerare a condiiilor concrete de prelucrare, ca de exemplu: orientarea i fixarea
semifabricatului, precizia semifabricatului, etc.
Metoda de calcul analitic a adaosurilor de prelucrare se bazeaz pe analiza factorilor care
influeneaz valoarea adaosului, determinarea elementelor componente ale adaosului i
nsumarea lor. Aceast metod ine seama de condiiile concrete de executare a procesului
tehnologic de prelucrare i permite punerea n eviden a posibilitilor de reducere a consumului
de material i de micorare a volumului de munc al prelucrrilor mecanice.
Dezavantajul metodei de calcul analitic al adaosurilor de prelucrare const n volumul
mare de calcule necesare. Calculul analitic al adosurilor de prelucrare se poate executa numai
dup stabilirea traseului tehnologic (succesiunea operaiilor) i a schemelor de orientare i fixare
la fiecare operaie i precizarea metodei de obinere a semifabricatului. Fiecare semifabricat n
funcie de procedeul de obinere, se prezint la prelucrarea mecanic cu anumite abateri
dimensionale, neregulariti i defecte de suprafa. Prin procesul de prelucrare mecanic, aceste
abateri se nltur, reducndu-se n limitele admisibile.
Reducerea abaterilor semifabricatului n procesul de achiere se face progresiv, ceea ce
impune ca prelucrarea s se fac prin mai multe faze sau operaii. ndeprtarea sau reducerea n
limite admisibile a abaterilor prelucrrii precedente, impune ca valoarea adaosurilor de
prelucrare pentru faza curent s fie suficient pentru ca abaterile fazei precedente s fie
nlturate. Adaosurile de prelucrare intermediare se vor determina prin calcul analitic pentru
suprafaa
) i prin alegere din tabele normative pentru celelalte

suprafee, iar dimensiunile intermediare se determin prin calcul.
Calculul analitic al adaosurilor de prelucrare permite determinarea unor dimensiuni
intermediare optime la toate operaiile succesive de prelucrare i asigur un numr minim de
prelucrri i faze de prelucrare necesare obinerii calitii prescrise piesei prelucrate. Abaterile
30

rezultate din operaia (faza) anterioar de prelucrare considerat, ale cror mrimi influeneaz i
determin mrimea adaosului de prelucrare intermediar sunt prezentate n continuare:
a) Adncimea medie a neregularitilor rezultate la prelucrarea anterioar,
. Pentru
prima prelucrare de degroare,
reprezint adncimea medie a microneregularitilor rezultate

dup prima achiere. La o prelucrare oarecare i se ia n calculul adaosului de prelucrare
mrimea
de la prelucrarea anterioar. Mrimea
depinde de procedeul de prelucrare,

regimul de prelucrare, regimul de achiere i condiiile efecturii fazei sau operaiei precedente;
b) adncimea stratului superficial ale crui structur i proprieti se deosebesc de ale
materialului de baz care a rezultat la operaia prealabil celei considerate, notat cu
. Acest
strat superficial va fi ndeprtat total sau parial la prelucrarea considerat;
Abaterile de la poziia nominal a suprafeei prelucrate fa de suprafeele de baz ale
semifabricatului se numesc abateri spaiale i influeneaz valoarea adaosului de prelucrare.
Acestea se iau n calcul tot de la prelucrarea anterioar, se noteaz cu
i pot fi:
-necoaxialitatea suprafeei exterioare cu alezajul de prelucrat la semifabricarea bucelor
cilindrilor i discurilor cu gaur prealabil;
-neperpendicularitatea suprafeei plan-frontale fa de axa suprafeei cilindrice de orientare a
semifabricatului;
-neparalelismul suprafeei plane de prelucrat fa de suprafaa plan de orientare la piese de tipul
carcaselor;
La fiecare instalare a semifabricatului pot aprea erori de instalare. La prelucrarea
suprafeelor exterioare i interioare, vectorii i pot avea direcii oarecare, imprevizibile, de
aceea nsumarea acestor vectori se face prin regula rdcinii ptrate, adic:
|
(1.4)
Adaosul de prelucrare intermediar minim pentru prelucrare, prin metoda obinerii
automate a preciziei dimensiunilor se calculeaz pentru adaosuri simetrice la suprafeele
exterioare i interioare de revoluie cu relaia:

(1.5)
unde:

reprezint nlimea neregularitilor profilului, rezultat la operaia precedent

i-1

- adncimea stratului superficial defect format la operaia (faza) precedent i-1

- abaterea spaial format la operaia (faza) precedent i-1

- eroarea de orientare a suprafeei de prelucrat la operaia (faza) i

Adaosurile de prelucrare se stabilesc prin calcul analitic pentru suprafaa
) i prin alegere din tabele normative pentru celelalte suprafee, iar

dimensiunile intermediare se determin prin calcul.
Suprafaa
este obinut prin frezare de degroare IT8 i frezare de semifinisare IT7.

31

Parametrii
se aleg din tabele:

Pentru semifabricatul turnat n clasa a III-a de precizie:
[tab. 7.15, P1]

Pentru frezarea de degroare:
[tab. 7.17, P1]
[tab. 7.17, P1]

Pentru frezarea de semifinisare:
[tab. 7.17, P1]
[tab. 7.17, P1]

Abaterea spaial corespunztoare semifabricatului turnat
reprezint deplasarea gurii

fa de poziia nominal i se calculeaz cu relaia:

(1.6)
unde:

reprezint abaterea limit de la dimensiunea nominal care determin poziia

axei gurii brute n plan vertical, respectiv la dimensiunea nominal de poziie a gurii n
plan orizontal
[tab. 5.70, V1]
[tab. 5.70, V1]

Abaterile spaiale pentru prelucrarea de degroare se determin cu relaia:

(1.7)
Abaterile spaiale pentru prelucrarea de semifinisare se determin cu relaia:

(1.8)

reprezint eroare de orientare

32

Din relaia (1.5) rezult:
( )

Determinarea
:
Pentru semifabricatul turnat n clasa a III-a

Toleranele intermediare
( ) se adopt din tabelele de precizie economic:

Pentru frezarea de degroare IT8

Pentru frezarea de semifinisare IT7

Determinarea parametrului
:
Se folosete relaia:
) (1.9)
( )
( )

:
Se folosete relaia:
) (1.10)

33

:
Se folosete relaia:
(1.11)

:
Se folosete relaia:
) (1.12)
( )
( )

Datele obinute n urma calculelor efectuate pentru suprafaa
sunt prezentate n tabelul

1.13:
Tabelul 1.13
Faze
tehnologice
Tolerane
[mm]
Abateri
[mm]

[m]

[m]

[m]

[mm]
[mm]

[mm]
rotunjit
[mm]
Dimens.
supraf.
[mm]
0. Turnare
clasa a III-a
1.2 0.6 700 989 - - - 12.92 15.9 15.90.6
1. Frezare de
degroare IT8
0.250
+0.250
0
200 59.39 49 1.690 1.865 2.215 17.7

2. Frezare de
semifinisare
IT7
0.100
+0.100
0
100 5.93 0 0.259 0.334 0.334 18

Pentru celelalte suprafee, adaosurile de prelucrare au fost alese din tabele, iar
dimensiunile intermediare se determin prin calcul (tabelul 1.14):
Tabelul 1.14

Dimensiuni prescrise
[mm]
[mm]
Faze
tehnologice de
prelucrare
[mm]
Dimensiuni
intermediare [mm]
R50x14 0 0. Turnare 0 R50x14
x22
2
1. Gurire 2 2
2. Alezare - -

x19.50.3
2.5 1. Gurire 2.5 9.5
34x22 0 0. Turnare 0 34x22

34

2.5
1. Frezare de
degroare
1.5 x10.5
2. Frezare de
semifinisare
1 x11.5
x9
2 1. Gurire 2 10
R8 0 0. Turnare 0 R8
105 0 0. Turnare 0 105
4x105 2.5
1. Frezare de
degroare
2.5 6.5x107.5
4x105 0 0. Turnare 0 4x105
7x105 0 0. Turnare 0 7x105
42x22 0 0. Turnare 0 42x22
R15 0 0. Turnare 0 R15

0 0. Turnare 0

M10x22 2
1. Gurire 2

2. Filetare - -

0 0. Turnare 0

R13x16 2.5
1. Strunjire de
degroare
1.5 R14.5x17.5
2. Strunjire de
semifinisare
1 R15.5x18.5

0 0. Turnare 0

9x22 0 0. Turnare 0 9x22
89 0 0. Turnare 0 89
14x22 0 0. Turnare 0 14x22

2.5
1. Frezare de
degroare
1.5 x10.5
2. Frezare de
semifinisare
1 x11.5
M10x15 2
1. Gurire 2

2. Filetare - -

35

1.8.2. Fazele si schemele de orientare
La varianta de proces tehnologic aleas, prin aplicarea metodologiilor specifice, s-au
determinat fazele i schemele de orientare-fixare, dup cum urmeaz.
Tabelul 1.15
Operaia Fazele
10. Frezare I

a) orientat i fixat semifabricat
1) frezare de degroare la
mm
b) indexare semifabricat
mm
mm
c) indexare semifabricat
mm
5) frezare de semifinisare la

mm
d) indexare semifabricat
mm
mm
e) indexare semifabricat
8) frezare de semifinisare la mm
f) desprindere piesa
20. Frezare II

mm
mm
mm
mm

mm
mm

mm
mm

36

30. Gurire I

1) gurire 10 mm i teire
0.5x45 mm
b) desprindere piesa

40. Gurire II

1) gurire 11.8 mm i teire
0.5x45 mm
0.5x45 mm
c) desprindere piesa

50. Gurire III

0.5x45 mm
0.5x45 mm
37

60. Gurire IV

1) gurire 4 mm
70. Gurire V

1) gurire 8 mm + teire 0.5x45
mm
80. Gurire VI

1) gurire 8 mm i teire 1x45
mm
38

90. Alezare I

1) alezare
mm

100. Alezare II

1) alezare
mm
2) alezare
mm
110. Alezare III

1) alezare
mm
2) alezare
mm
39

120. Alezare IV

1) alezare
mm
130. Filetare I

1) filetare M10
140. Filetare II

1) filetare M10
150. Inspecie tehnic final
40

1.8.3. Utilaje
Utilaje
Avnd n vedere tipurile de utilaje adoptate, coninutul operaiilor, precum i
dimensiunile de gabarit ale semifabricatului/piesei, pentru fiecare operaie sau grup de operaii se
stabilesc utilajele, ntr-o variant, dup cum se prezint in tabelul 1.16.
Tabelul 1.16
Nr.
crt.
Operaia(ile)
Utilaj
Tip Marca Caracteristici
1 10 i 20
Main
de
frezat
FU1
- Turaia arborelui, n [rot/min]: 30; 37,5; 47,5; 60;
75; 95; 118; 150;190; 235; 300; 375;475; 600; 750;
950; 1180; 1500
- Avans, s, longitudinal/transversal [mm/min]: 19;
23,5; 30; 37,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300;
375; 475; 600; 750; 950
- Avans vertical: 1/4 din cel longitudinal
- Puterea motorului electric: N=7.5 kW;
2
30, 40, 50, 60,
70, 80, 90,
100, 110 i
120
Main
de gurit
G6
- Suprafaa de lucru a mesei: 224x315 mm
- Gama treptelor de turaie: 1600; 2300; 4000; 6300;
10000 rot/min
- Gama treptelor de avans: manual
- Diametrul conului axului principal: Morse 3
- Puterea motorului principal: 3 kW
3 130 i 140
Main
de filetat
MFIV-16
- Gama treptelor de turaie: 90; 125; 180; 250; 355;
500; 710 rot/min
- Gama treptelor de avans: 0.5; 0.75; 1; 1.25; 1.5;
1.75; 2; 2.5; 3; 3.5 mm/min
- Puterea motorului principal: 1.1 kW

41

1.8.4. Scule, Dispozitive, Verificatoare

a) Scule achietoare:

Operaiile 10 i 20
Tabelul 1.17
Scula Geometrie
1. Frez cilindro-
frontal din oel
rapid
cu dini
din plcue armate
cu carburi
metalice P10,
STAS 9211/2-86

K=90
0
; 100, z=6 dini, plcu TPKN 22.04

Operaia 30
Tabelul 1.18
Scula Geometrie
1. Burghiu
elicoidal n trepte,
cu coada
cilindric, pentru
guri nainte de
filetare i pentru
guri de trecere
10, STAS
12201-83

=10 mm; d=8 mm; l=180 mm; L=300 mm

Operaia 40
Tabelul 1.19
Scula Geometrie
1. Burghiu
elicoidal n trepte,
cu coada
cilindric, pentru
guri nainte de
filetare i pentru
guri de trecere
11.8, STAS
12201-83

=11.8 mm; d=10 mm; l=180 mm; L=300 mm
42

Operaia 50
Tabelul 1.20
Scula Geometrie
1. Burghiu
elicoidal n trepte,
cu coada
cilindric, pentru
guri nainte de
filetare i pentru
guri de trecere
17.8, STAS
12201-83

=17,8 mm; d=10 mm; l=180 mm; L=300 mm

Operaia 60
Tabelul 1.21
Scula Geometrie
1. Burghiu
elicoidal n trepte,
cu coada
cilindric, pentru
guri nainte de
filetare i pentru
guri de trecere
4, STAS 12201-
83

=4 mm; d=3,5 mm; l=180 mm; L=300 mm

Operaiile 70 i 80
Tabelul 1.22
Scula Geometrie
1. Burghiu
elicoidal n trepte,
cu coada
cilindric, pentru
guri nainte de
filetare i pentru
guri de trecere
8, STAS 12201-
83

=8 mm; d=6 mm; l=180 mm; L=300 mm

43

Operaia 90
Tabelul 1.23
Scula Geometrie
1. Alezor cu
diametrul
mm din
, STAS 12201-
83

D=12H8 mm; CM=1; L=200 mm; l=50 mm

Operaia 100
Tabelul 1.24
Scula Geometrie
1. Alezor cu
diametrul
mm din
, STAS 12201-
83

D=12F8 mm; CM=1; L=200 mm; l=50 mm

Operaia 110
Tabelul 1.25
Scula Geometrie
1. Alezor cu
diametrul
mm din
, STAS 12201-
83

D=18H7 mm; CM=2; L=240 mm; l=63 mm

Operaia 120
Tabelul 1.26
Scula Geometrie
1. Alezor cu
diametrul
mm din
, STAS 12201-
83

D=4 mm; CM=1; L=80 mm; l=32 mm

Operaiile 130 i 140
Tabelul 1.27
Scula Geometrie
1. Tarod M10,
STAS 1112/7-75

d1=M10; l1=150 mm; l2=28 mm; d2=22 mm; z=4 dini
44

b) Dispozitive:

Operaia 10

1. Dispozitiv special de frezat, accesoriu al mainii-unelte DF01.00 pentru prinderea
semifabricatului.
2. Con Morse ISO40 pentru dornul port-frez 50 mm pentru prinderea sculei.

Operaia 20

1. Dispozitiv special de frezat, accesoriu al mainii-unelte DF02.00 pentru prinderea
semifabricatului.
2. Suport modulat port-scul pentru prinderea sculei.

Operaiile 30, 40, 50, 60, 70 i 80

1. Dispozitiv special de gurit, accesoriu al mainii-unelte.

Operaiile 90, 100, 110 i 120

1. Dispozitiv special de alezat, accesoriu al mainii-unelte pentru prinderea
semifabricatului.

Operaiile 130 i 140

1. Dispozitiv special de prindere a piesei, accesoriu al mainii-unelte;
2. Mandrin 13 STAS 1657-81.

c) Verificatoare:

Operaiile 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110 i 120
Tabelul 1.28
Verificator Geometrie
ubler 200 / 0,1 mm SR ISO 3599 : 1993

45

Operaiile 130 i 140
Tabelul 1.29
Verificator Geometrie
Calibru tampon M10 T-NT
STAS 8222-0046/ 8221-1046

1.8.5. Metode de reglare a sistemului tehnologic

n funcie de caracterul produciei se disting trei metode de reglare:
- reglarea prin treceri de prob;
- reglarea prin piese de prob;
- reglarea cu etaloane sau calibre.

Reglarea sculei prin treceri de prob

n cadrul acestei medote, cota la care se face reglarea este, de regul, cota medie
prescris:
d
r
=d
med
=(d
max
+d
min
)/2;
D
r
=D
med
=(D
max
+D
med
)/2

Figura 3: Metoda reglrii prin treceri de prob [V3]
Metoda reglrii prin treceri de prob const n efectuarea unei treceri de prob pe o
anumit lungime l
i
, msurarea dimensiunii rezultate d
i
, calculul adncimii de achiere pentru
obinerea cotei finale i trecerea final.
T
f1
=(D
med
-d
i
)/2;
T
f2
=(D
proba
-D
i
)/2;

46

Reglarea sculei la cot cu ajutorul pieselor de prob

n cazul produciilor de serie mare i de mas, procesul de reglare a sistemului
tehnologic, n vederea prelucrrii unui lot de piese, presupune stabilirea condiiilor de achiere,
pe o parte, iar pe de alt parte stabilirea dimensiunilor optime de reglare a sculei. Ca i condiiile
de achiere, cota de reglare influeneaz direct productivitatea prin numrul de piese care se
realizeaz n reglajul dat, ct i prin timpul necesar reglrilor repetate executate n vederea
prelucrrii lotului de piese.
Pentru anumite condiii de achiere timpul de prelucrare ntr-un reglaj dat este influenat
de mrimea erorilor sistematice i a celor ntmpltoare.
n cazul n care se iau ca preponderente erorile sistematice provocate de uzura
dimensional (radial) a sculei i dilatarea termic a acesteia, curbele de variaie a dimensiunilor
pieselor prelucrate ntr-un reglaj dat, au aspectul reprezentat n figura de mai jos:

Figura 4: Uzura sculei [V3]

n figura a) se prezint numai influena uzurii sculei care conduce la scderea
diametrului. Dilatarea termic a sculei are influen contradictorie asupra preciziei de prelucrare,
n sensul c diametrul alezajului crete mai ales la nceput, pn se ajunge la echilibrul termic.
Asta explic forma curbei C1 din figura b) prin influena comun a uzurii dimensionale i a
dilatrii termice a sculei.
Dac se ia n considerare numai aciunea erorilor sistematice, dup un timp t
k
de la
nceputul prelucrrii lotului de piese, piesa cu numrul de ordine n
k
ar trebui s aib dimensiunea
d
k
. n realitate, datorit aciunii erorilor ntmpltoare, dimensiunea d
k
nu este riguros constant,
ci variaz ntr-un cmp 6t, care reprezint mrimea cmpului de dispersie a abaterilor provocate
de erorile ntmpltoare.
Experimental s-a constatat c abaterile dimensiunii d
k
se supun legii normale de
repartiie, adica curba C2 din figura b).
Pentru a se prelucra ct mai multe piese n cadrul unui reglaj trebuie ca dimensiunea de
reglare s aib o astfel de valoare ncat s asigure o durat ct mai mare ntre dou reglri.
Atunci dimensiunea de reglare optim este:
D
ro
=D
max
-3t-r
47

Determinarea dimensiunii optime de reglare necesit cunoaterea parametrului t.
Abaterea medie ptratic este i o caracteristic a mainii-unelte, poate fi cunoscut sau nu. n
cazul n care nu se cunoate se recurge la estimare valorii sale.

Reglarea sculei cu etaloane sau calibre

Aceast metod presupune utilizarea unor piese etalon pe care sunt materializate cotele
optime de reglare. Etaloanele au forma piesei care se va prelucra. Calibrele pot avea forma
diferit de cea a piesei care se va prelucra.
Calibrele i etaloanele se execut din oel clit cu suprafee fin prelucrate.
Reglarea se realizeaz prin aducerea n contact a sculei cu calibrul sau etalonul construit.
Deoarece reglarea este static, forele de achiere nu intervin i, deci, nu se manifest influena
deformaiilor elastice ale sistemului tehnologic.
Valorile teoretice ale cotei de reglare optime pentru suprafeele cilindrice interioare sunt
date de relaia:
D
ro
=D
max
-3t;
Deoarece la prelucrare apar fore de achiere care deformeaz sistemul tehnologic,
trebuie ca n cazul reglrii cu etalon s se determine dimensiunea acestuia astfel ncat, la
prelucrare, s se realizeze cota optim.
D
et
=D
ro
+2
de
;
n care
de
este eroarea de prelucrare datorat deformaiilor elastice ale sistemului
tehnologic.
n cazul n care parametrul t nu se cunoate, se poate determina valoarea aproximativ a
sa ca n cazul metodei de reglare dupa piese de prob.
n majoritatea cazurilor nu se cunoate nici valoarea erorii datorit deformaiei elastice,
existnd i n acest caz o metod de determinare.
Se execut etalonul la o dimensiune aproximativ fr a include mrimea deformaiei
elastice.
D
et
=D
min
+3t
Se regleaz scula cu ajutorul acestui etalon construit.

Pentru fiecare operaie din procesul tehnologic, n tabelul urmtor, este prezentat metoda
de reglare la cot a sculelor:

Tabelul 1.30
Operaia(-ile) Metoda de reglare
10 i 20 Prin achii de prob i sistemul de reglare la
cot al mainii-unelte
30, 40, 50, 60, 70, 80,
90, 100, 110 i 120
Sistemul de reglare la cot al mainii-unelte,
dispozitiv cu buce de centrare a burghiului
130 i 140 Reglare cu spioni

48

Operaia 10: Frezare I

a) Schia operaiei

b) Fazele operaiei

mm
mm
mm
mm
mm
mm
49

c) Utilaje i SDV-uri

Utilajul:

Main de frezat universal FU1 cu urmtoarele caracteristici tehnice principale:
- Gama treptelor de turaie: 30; 37.5; 47.5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475;
600; 750; 950; 1180; 1500 rot/min
- Gama treptelor de avans: 19; 23.5; 30; 37.5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375;
475; 600; 750; 950 mm/min
- Cursa longitudinal maxim a mainii: 700 mm
- Cursa transversal maxim a mainii: 250 mm
- Cursa vertical maxim a mainii: 370 mm
- Diametrul conului axului principal: 50 mm
- Puterea motorului electric: N=7.5 kW

Scule achietoare:

Din STAS 9211/2-86 se alege o frez cilindro-frontal din oel rapid
cu dini din
plcue armate cu carburi metalice P10 cu diametru d=100 mm i numrul de dini z=6 dini.

Dispozitive:

Dispozitiv special de frezat, accesoriu al mainii-unelte DF01.00 pentru prinderea
semifabricatului.
Con Morse ISO40 pentru dornul port-frez 50 mm pentru prinderea sculei.

Verificator:

ubler 200x0.05 SR ISO 3599/96.

d) Metoda de reglare a sculei la cot

Prin achii de prob i sistemul de reglare la cot al mainii-unelte.

e) Regimurile de achiere

Faza 1. Frezare de degroare la
mm
Adaosul de prelucrare:
mm [tab. 4.3]
50

Adncimea de achiere:
mm (ntregul adaos de prelucrare pentru degroare este ndeprtat dintr-o singur

trecere a sculei achietoare)
Lungimea de contact dintre scula achietoare i piesa semifabricat:

Durabilitatea economic a sculei achietoare:
min [tab. 11.25, P1]

Avansul pe dinte:
mm/dinte [tab. 11.4, P1]

Viteza de achiere se calculeaz cu formula:

[11.24, P1]
Pentru a ine seama de condiii modificate de lucru, se va corecta viteza de achiere cu
coeficientul de corecie
[tab. 11.12, P1]
[tab. 11.12, P1]
[tab. 11.14, P1]
[tab. 11.15, P1]
[tab. 11.16, P1]
[tab. 11.23, P1]

reprezint coeficient de corecie n funcie de materialul prelucrat

coeficient de corecie n funcie de starea suprafeei semifabricatului

coeficient de corecie n funcie de marca plcuelor carburilor metalice

coeficient de corecie ce ine seama de influena unghiului de atac principal

exponent ce ine seama de tipul frezei

Relaia lui devine:

m/min
Turaia calculat a frezei va fi:

rot/min
Din caracteristicile mainii-unelte se alege turaia real:
rot/min
Viteza real de achiere va fi:

||

51

Viteza de avans se calculeaz cu relaia:

Din caracteristicile mainii-unelte se alege viteza real de avans (longitudinal):

Fora tangenial se calculeaz cu relaia:

[11.18, P1]
[tab. 11.21 ,P1]
[tab. 11.21 ,P1]
[tab. 11.21 ,P1]
5 [tab. 11.21 ,P1]
[tab. 11.21 ,P1]

reprezint constant determinat experimental n funcie de tipul frezrii i materialul

de prelucrat

- exponeni politropici care depind de condiiile de achiere

Puterea real consumat va fi:

unde:

reprezint fora tangenial

- randamentul mecanic
Prelucrarea de la aceast faz se poate executa pe maina-unealt aleas cu parametrii
reali ai regimului de achiere stabilii anterior.

mm
Idem faza 1.

mm
Idem faza 1.

mm
Idem faza 1.

Faza 5. Frezare de semifinisare la
mm
mm [tab. 4.3]
52


trecere a sculei achietoare)
Lungimea de contact dintre scula achietoare i piesa semifabricat:

Durabilitatea economic a sculei achietoare:
min [tab. 11.25, P1]

Avansul pe dinte:
mm/dinte [tab. 11.4, P1]

Viteza de achiere se calculeaz cu formula:

[11.24, P1]
Pentru a ine seama de condiii modificate de lucru, se va corecta viteza de achiere cu
coeficientul de corecie
[tab. 4.69, V3]
[tab. 4.69, V3]
[tab. 4.70, V3]
[tab. 4.71, V3]
[tab. 4.139, V3]
[tab. 4.139, V3]
[tab. 4.139, V3]
[tab. 4.139, V3]

reprezint coeficieni de corecie n funcie de prelucrabilitatea materialului

- coeficient de corecie n funcie de calitatea carburii

- coeficient de corecie n funcie de starea materialului de prelucrat

- coeficieni de corecie pentru vitez la frezarea cu freze cilindro-frontale

cu coad
Relaia lui devine:

m/min
Turaia calculat a frezei va fi:

rot/min
rot/min

||

53

Viteza de avans se calculeaz cu relaia:

Din caracteristicile mainii-unelte se alege viteza real de avans (longitudinal):

Fora tangenial se calculeaz cu relaia:

[11.18, P1]
[tab. 11.21 ,P1]
[tab. 11.21 ,P1]
[tab. 11.21 ,P1]
5 [tab. 11.21 ,P1]
[tab. 11.21 ,P1]

Puterea real consumat va fi:

Prelucrarea de la aceast faz se poate executa pe maina-unealt aleas cu parametrii
reali ai regimului de achiere stabilii anterior.

Faza 6. Frezare de semifinisare la mm
Idem faza 5.

mm
Idem faza 5.

Idem faza 5.

f) Norma tehnic de timp

Timpul normat pentru operaia 10 este:

[5.1, V3]
unde:

reprezint timpul de baz aferent fiecrei faze

timpul ajuttor

- timpul de deservire tehnic

- timpul de deservire organizatoric

- timpul de odihn i necesiti fireti

54

- timpul de pregtire-ncheiere
lotul de piese care se prelucreaz la aceeai main n mod continuu

[5.6, V3]
unde:

reprezint lungimea suprafeei de prelucrat

- lungimea de intrare a sculei n material

- lungimea de ieire a sculei n material

- turaia frezei

- avansul pe dinte
- numrul de dini

- adaosul de prelucrare

- adncimea de achiere
[tab. 4.3]
[tab. 5.91, V3]
[tab. 5.91, V3]
[tab. 4.4]
[tab. 4.4]
[tab. 4.4]
[4.2.3]
[tab. 4.4]
[tab. 4.4]
[tab. 4.4]
[tab. 4.4]

unde:

reprezint timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei

- timpul ajuttor pentru mnuiri i micri auxiliare i de comand la maini

- timpul ajuttor pentru msurri la luarea achiei de prob

- timpul ajuttor pentru msurri de control
[tab. 5.97 + 5.100, V3]

[tab. 5.106, V3]
[tab. 5.107, V3]

55

[tab. 5.108, V3]

Timpul efectiv:

[5.2, V3]

Timpul de deservire tehnic:

[5.8, V3]
[tab. 5.110,V3]

Timpul de deservire organizatoric:

[5.9, V3]
[tab. 5.110, V3]

Timpul de odihn i necesiti fireti:

[5.10, V3]
[tab. 5.111, V3]

Timpul de pregtire-ncheiere:
[tab. 5.113, V3]

Timpul unitar:

[5.3, V3]

Timpul normat pe operaie va fi:

[5.4, V3]
(se va considera c prelucrrile se vor face pe loturi de de

piese)

56

Operaia 20: Frezare II

a) Schia operaiei

b) Fazele operaiei

mm
mm
mm
mm
mm
mm
57


Utilajul:

Idem operaia 10.

Scule achietoare:

Idem operaia 10.

Dispozitive:

Dispozitiv special de frezat, accesoriu al mainii-unelte DF02.00 pentru prinderea
semifabricatului.
Suport modulat port-scul pentru prinderea sculei.

Verificator:

Idem operaia 10.


Idem operaia 10.


mm
mm [tab. 4.3]

trecere a sculei achietoare) [tab. 4.3]
Avansul pe dinte:
mm/dinte [tab. 4.49, V3]

Viteza de achiere:
[tab. 4.91, V3]
Turaia frezei:
[tab. 4.91, V3]

58

[tab. 4.69, V3]
[tab. 4.69, V3]
[tab. 4.70, V3]
[tab. 4.71, V3]
[tab. 4.140, V3]
[tab. 4.140, V3]
.02 [tab. 4.140, V3]
.06 [tab. 4.140, V3]





cu coad
Viteza de achiere calculat:

Turaia calculat a frezei:



mm
Idem faza 1.

mm
Idem faza 1.

mm
Idem faza 1.

mm
mm [tab. 4.3]
mm (ntregul adaos de prelucrare pentru degroare este ndeprtat dintr-o singur trecere
a sculei achietoare) [tab. 4.3]
Avansul pe dinte:
mm/dinte [tab. 4.49, V3]

59

Viteza de achiere:
[tab. 4.91, V3]
Turaia frezei:
[tab. 4.91, V3]

[tab. 4.69, V3]
[tab. 4.69, V3]
[tab. 4.70, V3]
[tab. 4.71, V3]
[tab. 4.140, V3]
[tab. 4.140, V3]
.02 [tab. 4.140, V3]
.06 [tab. 4.140, V3]





cu coad




Idem faza 5.

mm
Idem faza 5.

Idem faza 5.

60



[5.1, V3]
unde:


timpul ajuttor





[5.6, V3]
unde:



[tab. 4.3]
[tab. 5.91, V3]
[tab. 5.91, V3]
[tab. 4.4]
[tab. 4.4]
[4.2.3]
[tab. 4.4]
[tab. 4.4]
[tab. 4.4]
[tab. 4.4]

unde:





61

[tab. 5.97 + 5.100, V3]

[tab. 5.106, V3]
[tab. 5.107, V3]
[tab. 5.108, V3]

Timpul efectiv:

[5.2, V3]


[5.8, V3]
[tab. 5.110,V3]


[5.9, V3]
[tab. 5.110, V3]


[5.10, V3]
[tab. 5.111, V3]

[tab. 5.113, V3]

Timpul unitar:

[5.3, V3]


[5.4, V3]
(se va considera c prelucrrile se vor face pe loturi de

de piese)

62

Operaia 30: Gurire I

a) Schia operaiei

b) Fazele operaiei

1) gurire 10 mm i teire 0.5x45 mm

63


Utilajul:

Main de gurit G6 cu urmtoarele caracteristici tehnice principale:
- Gama treptelor de turaie: 1600; 2300; 4000; 6300; 10000 rot/min
- Gama treptelor de avans: manual
- Diametrul conului axului principal: Morse 3
- Puterea motorului principal: 3 kW

Scule achietoare:

Din STAS 12201-83 se alege un burghiu elicoidal n trepte, cu coada cilindric, pentru
guri nainte de filetare i pentru guri de trecere 10.

Dispozitive:

Dispozitiv special de gurit, accesoriu al mainii-unelte.

Verificator:

ubler 200x0.05 SR ISO 3599/96


Sistemul de reglare la cot al mainii-unelte, dispozitiv cu buce de centrare a burghiului.


Faza 1. Gurire 10 mm i teire 0.5x45 mm
mm [tab. 4.3]
mm [tab. 4.3]
Avansul:
mm/rot [tab. 9.121, V1]
Viteza de achiere:
[tab. 9.121, V1]

64

Turaia burghiului:
[tab. 9.121, V1]

[tab. 9.121, V1]
[tab. 9.121, V1]
[tab. 9.121, V1]

reprezint coeficient de corecie n funcie de durabilitatea real a sculei

- coeficient de corecie n funcie de calitatea materialului

- coeficient de corecie n funcie de rezistena materialului






[5.1, V3]
unde:


timpul ajuttor





[5.6, V3]
unde:



[tab. 4.3]
[tab. 7.40, V4]
[tab. 7.40, V4]
[tab. 4.13]
[tab. 4.13]
65

[tab. 4.13]
[tab. 4.13]

unde:




[tab. 7.43, V4]
[tab. 7.44, V4]
[tab. 7.50, V4]

[tab. 7.51, V4]
[tab. 7.52, V4]

Timpul efectiv:

[5.2, V3]


[5.8, V3]
[tab. 7.53, V4]


[5.9, V3]
[tab. 7.53, V4]


[5.10, V3]
[tab. 7.55, V4]

Timpul de pregtire-ncheiere
[tab. 7.56, V4]

66

Timpul unitar:

[5.3, V3]


[5.4, V3]

piese)

Operaia 40: Gurire II

a) Schia operaiei

67

b) Fazele operaiei

1) gurire 11.8 mm i teire 0.5x45 mm


Utilajul:

Idem operaia 30.

Scule achietoare:

guri nainte de filetare i pentru guri de trecere 11.8.

Dispozitive:

Idem operaia 30.

Verificator:

Idem operaia 30.


Idem operaia 30.


Faza 1. Gurire 11.8 mm i teire 0.5x45 mm
mm [tab. 4.3]
mm [tab. 4.3]
68

Avansul:
mm/rot [tab. 9.121, V1]
Viteza de achiere:
[tab. 9.121, V1]
Turaia burghiului:
[tab. 9.121, V1]

[tab. 9.121, V1]
[tab. 9.121, V1]
[tab. 9.121, V1]







Idem faza 1.



[5.1, V3]
unde:


timpul ajuttor





[5.6, V3]
unde:


69


[tab. 4.3]
[tab. 7.40, V4]
[tab. 7.40, V4]
[tab. 4.14]
[tab. 4.14]
[tab. 4.14]
[tab. 4.14]

unde:




[tab. 7.43, V4]
[tab. 7.44, V4]
[tab. 7.50, V4]

[tab. 7.51, V4]
[tab. 7.52, V4]

Timpul efectiv:

[5.2, V3]


[5.8, V3]
[tab. 7.53, V4]


[5.9, V3]
[tab. 7.53, V4]

70

[5.10, V3]
[tab. 7.55, V4]

[tab. 7.56, V4]

Timpul unitar:

[5.3, V3]


[5.4, V3]

piese)

Operaia 50: Gurire III

a) Schia operaiei

71

b) Fazele operaiei



Utilajul:

Idem operaia 30.

Scule achietoare:

guri nainte de filetare i pentru guri de trecere 17.8.

Dispozitive:

Idem operaia 30.

Verificator:

Idem operaia 30.


Idem operaia 30.


mm [tab. 4.3]
mm [tab. 4.3]
72

Avansul:
mm/rot [tab. 9.121, V1]
Viteza de achiere:
[tab. 9.121, V1]
Turaia burghiului:
[tab. 9.121, V1]

[tab. 9.121, V1]
[tab. 9.121, V1]
[tab. 9.121, V1]







Idem faza 1.



[5.1, V3]
unde:


timpul ajuttor





[5.6, V3]
unde:


73


[tab. 4.3]
[tab. 7.40, V4]
[tab. 7.40, V4]
[tab. 4.15]
[tab. 4.15]
[tab. 4.15]
[tab. 4.15]

unde:




[tab. 7.43, V4]
[tab. 7.44, V4]
[tab. 7.50, V4]

[tab. 7.51, V4]
[tab. 7.52, V4]

Timpul efectiv:

[5.2, V3]


[5.8, V3]
[tab. 7.53, V4]


[5.9, V3]
[tab. 7.53, V4]

74

[5.10, V3]
[tab. 7.55, V4]

[tab. 7.56, V4]

Timpul unitar:

[5.3, V3]


[5.4, V3]

piese)
Operaia 60: Gurire IV

a) Schia operaiei

75

b) Fazele operaiei

1) gurire 4 mm


Utilajul:

Idem operaia 30.

Scule achietoare:


Dispozitive:

Idem operaia 30.

Verificator:

Idem operaia 30.


Idem operaia 30.


Faza 1. Gurire 4 mm
mm [tab. 4.3]
mm [tab. 4.3]
Avansul:
mm/rot [tab. 9.121, V4]
76

Viteza de achiere:
[tab. 9.121, V4]
Turaia frezei:
[tab. 9.121, V4]

[tab. 9.121, V1]
[tab. 9.121, V1]
[tab. 9.121, V1]









[5.1, V4]
unde:


timpul ajuttor





[5.6, V4]
unde:



[tab. 4.3]
[tab. 7.40, V4]
[tab. 7.40, V4]

77

[tab. 9.121, V4]

[tab. 9.121, V4]
[tab. 9.121, V4]
[tab. 9.121, V4]

unde:




[tab. 7.43, V4]
[tab. 7.44, V4]
[tab. 7.50, V4]

[tab. 7.51, V4]
[tab. 7.52, V4]

Timpul efectiv:

[5.2, V3]


[5.8, V3]
[tab. 7.53, V4]


[5.9, V3]
[tab. 7.53, V4]


[5.10, V3]
[tab. 7.55, V4]

[tab. 7.56, V4]

Timpul unitar:
78

[5.3, V3]


[5.4, V3]

piese)
Operaia 70: Gurire V

a) Schia operaiei

79

b) Fazele operaiei

1) gurire 8 mm + teire 0.5x45 mm


Utilajul:

Idem operaia 30.

Scule achietoare:


Dispozitive:

Idem operaia 30.

Verificator:

Idem operaia 30.


Idem operaia 30.


Faza 1. Gurire 8 mm + teire 0.5x45
mm [tab. 4.3]
mm [tab. 4.3]
Avansul:
mm/rot [tab. 9.121, V4]
80

Viteza de achiere:
[tab. 9.121, V4]
Turaia frezei:
[tab. 9.121, V4]

[tab. 9.121, V1]
[tab. 9.121, V1]
[tab. 9.121, V1]









[5.1, V4]
unde:


timpul ajuttor





[5.6, V4]
unde:



[tab. 4.3]
[tab. 7.40, V4]
[tab. 7.40, V4]

81

[tab. 9.121, V4]

[tab. 9.121, V4]
[tab. 9.121, V4]
[tab. 9.121, V4]

unde:




[tab. 7.43, V4]
[tab. 7.44, V4]
[tab. 7.50, V4]

[tab. 7.51, V4]
[tab. 7.52, V4]

Timpul efectiv:

[5.2, V3]


[5.8, V3]
[tab. 7.53, V4]


[5.9, V3]
[tab. 7.53, V4]


[5.10, V3]
[tab. 7.55, V4]

[tab. 7.56, V4]

Timpul unitar:
82

[5.3, V3]


[5.4, V3]

piese)
Operaia 80: Gurire VI

a) Schia operaiei

83

b) Fazele operaiei

1) gurire 8 mm i teire 1x45 mm


Utilajul:

Idem operaia 30.

Scule achietoare:

Idem operaia 70.

Dispozitive:

Idem operaia 30.

Verificator:

Idem operaia 30.


Idem operaia 30.


Faza 1. Gurire 8 mm i teire 1x45 mm
mm [tab. 4.3]
mm [tab. 4.3]
Avansul:
mm/rot [tab. 9.121, V4]
Viteza de achiere:
[tab. 9.121, V4]
84

Turaia frezei:
[tab. 9.121, V4]

[tab. 9.121, V1]
[tab. 9.121, V1]
[tab. 9.121, V1]









[5.1, V4]
unde:


timpul ajuttor





[5.6, V4]
unde:



[tab. 4.3]
[tab. 7.40, V4]
[tab. 7.40, V4]
[tab. 9.121, V4]

[tab. 9.121, V4]
85

[tab. 9.121, V4]
[tab. 9.121, V4]

unde:




[tab. 7.43, V4]
[tab. 7.44, V4]
[tab. 7.50, V4]

[tab. 7.51, V4]
[tab. 7.52, V4]

Timpul efectiv:

[5.2, V3]


[5.8, V3]
[tab. 7.53, V4]


[5.9, V3]
[tab. 7.53, V4]


[5.10, V3]
[tab. 7.55, V4]

[tab. 7.56, V4]

Timpul unitar:

[5.3, V3]

86


[5.4, V3]

piese)
Operaia 90: Alezare I

a) Schia operaiei

b) Fazele operaiei
87

1) alezare
mm


Utilajul:

Idem operaia 30.

Scule achietoare:

Din STAS 1265-80 se alege un alezor cu diametrul mm i lungimea
L= din
.

Dispozitive:

Dispozitiv special de alezat, accesoriu al mainii-unelte DA09.00 pentru prinderea
semifabricatului.

Verificator:

Idem operaia 30.


Idem operaia 30.


Faza 1. Alezare
mm
mm [tab. 4.3]
mm [tab. 4.3]
Avansul:
mm/rot [tab. 13.48, P1]
Viteza de achiere:
88

[tab. 9.136, V1]
Turaia alezorului:
[tab. 9.136, V1]

[tab. 9.136, V1]
[tab. 9.136, V1]
[tab. 9.136, V1]









[5.1, V3]
unde:


timpul ajuttor





[5.6, V3]
unde:



[tab. 4.3]
[tab. 12.5, V2]
[tab. 12.5, V2]
[tab. 4.18]
89

[tab. 13.48, P1]
[tab. 4.3]
[tab. 4.3]

unde:




[tab. 7.43, V4]
[tab. 7.44, V4]
[tab. 7.50, V4]

[tab. 7.51, V4]
[tab. 7.52, V4]

Timpul efectiv:

[5.2, V3]


[5.8, V3]
[tab. 7.53, V4]


[5.9, V3]
[tab. 7.53, V4]


[5.10, V3]
[tab. 7.55, V4]

[tab. 7.56, V4]

Timpul unitar:

[5.3, V3]
90


[5.4, V3]

piese)

Operaia 100: Alezare II

a) Schia operaiei

b) Fazele operaiei
91

1) alezare
mm
2) alezare
mm


Utilajul:

Idem operaia 30.

Scule achietoare:

L= din
.

Dispozitive:

Idem operaia 90.

Verificator:

Idem operaia 30.


Idem operaia 30.


Faza 1. Alezare
mm
mm [tab. 4.3]
mm [tab. 4.3]
Avansul:
mm/rot [tab. 13.48, P1]
92

Viteza de achiere:
[tab. 9.136, V1]
Turaia alezorului:
[tab. 9.136, V1]

[tab. 9.136, V1]
[tab. 9.136, V1]
[tab. 9.136, V1]







Faza 2. Alezare
mm
Idem faza 1.



[5.1, V3]
unde:


timpul ajuttor





[5.6, V3]
unde:




93

[tab. 4.3]
[tab. 12.5, V2]
[tab. 12.5, V2]
[tab. 4.18]
[tab. 13.48, P1]
[tab. 4.3]
[tab. 4.3]

unde:




[tab. 7.43, V4]
[tab. 7.44, V4]
[tab. 7.50, V4]

[tab. 7.51, V4]
[tab. 7.52, V4]

Timpul efectiv:

[5.2, V3]


[5.8, V3]
[tab. 7.53, V4]


[5.9, V3]
[tab. 7.53, V4]


[5.10, V3]
94

[tab. 7.55, V4]

[tab. 7.56, V4]

Timpul unitar:

[5.3, V3]


[5.4, V3]

piese)
Operaia 110: Alezare III

a) Schia operaiei

95

b) Fazele operaiei

1) alezare
mm
2) alezare
mm

Utilajul:

Idem operaia 30.

Scule achietoare:

L= din
.

Dispozitive:

Idem operaia 90.

Verificator:

Idem operaia 30.


Idem operaia 30.


Faza 1. Alezare
mm
mm [tab. 4.3]
mm [tab. 4.3]
Avansul:
mm/rot [tab. 13.48, P1]
96

Viteza de achiere:
[tab. 9.136, V1]
Turaia alezorului:
[tab. 9.136, V1]

[tab. 9.136, V1]
[tab. 9.136, V1]
[tab. 9.136, V1]









[5.1, V3]
unde:


timpul ajuttor





[5.6, V3]
unde:



[tab. 4.3]
[tab. 12.5, V2]
[tab. 12.5, V2]

97

[tab. 4.18]
[tab. 13.48, P1]
[tab. 4.3]
[tab. 4.3]

unde:




[tab. 7.43, V4]
[tab. 7.44, V4]
[tab. 7.50, V4]

[tab. 7.51, V4]
[tab. 7.52, V4]

Timpul efectiv:

[5.2, V3]


[5.8, V3]
[tab. 7.53, V4]


[5.9, V3]
[tab. 7.53, V4]


[5.10, V3]
[tab. 7.55, V4]

[tab. 7.56, V4]

98

Timpul unitar:

[5.3, V3]


[5.4, V3]

piese)
Operaia 120: Alezare IV

a) Schia operaiei

99

b) Fazele operaiei

1) alezare
mm


Utilajul:

Idem operaia 30.

Scule achietoare:

Din STAS 1265-80 se alege un alezor cu diametrul
mm i lungimea
L= din
.

Dispozitive:

Idem operaia 90.

Verificator:

Idem operaia 30.


Idem operaia 30.


Faza 1. Alezare
mm
mm [tab. 4.3]
mm [tab. 4.3]
Avansul:
mm/rot [tab. 13.48, P1]
100

Viteza de achiere:
[tab. 9.136, V1]
Turaia alezorului:
[tab. 9.136, V1]

[tab. 9.136, V1]
[tab. 9.136, V1]
[tab. 9.136, V1]









[5.1, V3]
unde:


timpul ajuttor





[5.6, V3]
unde:



[tab. 4.3]
[tab. 12.5, V2]
[tab. 12.5, V2]

101

[tab. 4.18]
[tab. 13.48, P1]
[tab. 4.3]
[tab. 4.3]

unde:




[tab. 7.43, V4]
[tab. 7.44, V4]
[tab. 7.50, V4]

[tab. 7.51, V4]
[tab. 7.52, V4]

Timpul efectiv:

[5.2, V3]


[5.8, V3]
[tab. 7.53, V4]


[5.9, V3]
[tab. 7.53, V4]


[5.10, V3]
[tab. 7.55, V4]

[tab. 7.56, V4]

Timpul unitar:
102

[5.3, V3]


[5.4, V3]

piese)

Operaia 130: Filetare I

a) Schia operaiei

103

b) Fazele operaiei

1) filetare M10


Utilajul:

Main de filetat interior vertical MFIV-16 cu urmtoarele caracteristici tehnice
principale:
- Gama treptelor de turaie: 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710 rot/min
- Gama treptelor de avans: 0.5; 0.75; 1; 1.25; 1.5; 1.75; 2; 2.5; 3; 3.5 mm/min
- Diametrul maxim pentru filetat: M16
- Lungimea maxim pentru filetat: 68 mm
- Cursa maxim a arborelui principal: 80 mm
Puterea motorului principal: 1.1 kW

Scule achietoare:

Din STAS 1112/7-75 se alege un tarod M10.

Dispozitive:

Dispozitiv special de prindere a piesei, accesoriu al mainii-unelte;
Mandrin 13 STAS 1657-81.

Verificator:

Calibru tampon M10 T-NT STAS 8222-0046/ 8221-1046.


Reglare cu spioni.


104

Faza 1. Filetare M10
mm [tab. 4.3]
mm [tab. 4.3]

[tab. 14.13,P1]

mm/min

rot/min




[5.1, V3]
unde:


timpul ajuttor





[5.6, V3]
unde:



[tab. 4.3]
[tab. 12.5, V2]
[tab. 12.5, V2]
[tab. 4.20]
105

[tab. 4.20]
[tab. 4.20]
[tab. 4.20]

unde:



[tab. 12.46, V2]
[tab. 12.52, V2]
[tab. 12.51, V2]

Timpul efectiv:

[5.2, V3]


[5.8, V3]
[tab. 12.63, V2]


[5.9, V3]
[tab. 12.63, V2]


[5.10, V3]
[tab. 12.65, V2]

[tab. 12.66, V2]

Timpul unitar:

[5.3, V3]

106


[5.4, V3]

piese)

Operaia 140: Filetare II

a) Schia operaiei

107

b) Fazele operaiei

1) filetare M10


Utilajul:

Idem operaia 130.

Scule achietoare:

Idem operaia 130.

Dispozitive:

Idem operaia 130.

Verificator:

Idem operaia 130.


Idem operaia 130.


Faza 1. Filetare M10
mm [tab. 4.3]
mm [tab. 4.3]

[tab. 14.13,P1]
108

mm/min

rot/min




[5.1, V3]
unde:


timpul ajuttor





[5.6, V3]
unde:



[tab. 4.3]
[tab. 12.5, V2]
[tab. 12.5, V2]
[tab. 4.20]
[tab. 4.20]
[tab. 4.20]
[tab. 4.20]

unde:



109

[tab. 12.46, V2]
[tab. 12.52, V2]
[tab. 12.51, V2]

Timpul efectiv:

[5.2, V3]


[5.8, V3]
[tab. 12.63, V2]


[5.9, V3]
[tab. 12.63, V2]


[5.10, V3]
[tab. 12.65, V2]

[tab. 12.66, V2]

Timpul unitar:

[5.3, V3]


[5.4, V3]

piese)

110

1.9. Elemente de management al fabricaiei si analiz economic

1.9.1. Determinarea tipului de producie

Pentru determinarea tipului de producie se utilizeaz metoda indicilor de constan.
Aceasta metod permite stabilirea tipului de producie la nivel de reper-operaie pe baza gradului
de omogenitate i stabilitate n timp a lucrrilor ce se execut la locul de munc.
Acest coeficient se calculeaz cu relaia:

[4]
unde:

reprezint ritmul mediu de fabricaie al reperului j [min/buc]

[4]
n care:

reprezint fond nominal de timp planificat a fi utilizat n mod productiv

[4]
unde:
reprezint numrul mediu de zile lucrtoare dintr-un an

- numrul de schimburi n care se lucreaz

- numrul de ore lucrtoare dintr-un schimb
zile
schimburi/zi
ore
reprezint volumul de fabricaie la reperul j
reprezint timpul normat pentru operaia i i reperul j [min/buc]

n funcie de valorile pe care le ia
operaiile de prelucrare pot fi ncadrate n

urmtoarele tipuri de producie:
producie de mas (M)

producie de serie mare (SM)

producie de serie mijlocie (SMj)
producie de serie mic (Sm)

n tabelul 1.31 se prezint operaiile de prelucrare i ncadrarea lor n tipurile de
producie.

111

Tabelul 1.31
Nr. de ordine si
denumirea operaiei
[min/buc]
[min/lot]

Tipul de
producie
10. Frezare I 5.83 27.5 9.63 SM
20. Frezare II 3.65 27.5 14.96 SMj
30. Gurire I 1.58 8 35.42 Sm
40. Gurire II 1.65 12 33.22 Sm
50. Gurire III 1.66 12 33.03 Sm
60. Gurire IV 1.78 8 31.61 Sm
70. Gurire V 1.54 8 36.27 Sm
80. Gurire VI 1.53 8 38.43 Sm
90. Alezare I 1.64 8 35.85 Sm
100. Alezare II 1.71 8 32.84 Sm
110. Alezare III 1.67 12 32.84 Sm
120. Alezare IV 1.58 8 35.42 Sm
130. Filetare I 3.72 17 15.11 SMj
140. Filetare II 3.76 17 14.96 SMj

Din analiza rezultatelor obinute rezult c predomin producia de serie mic, deci tipul
de producie va fi serie mic (SMj).

1.9.2. Determinarea numrului teoretic de maini-unelte din grupele omogene i

Acest numr se determin cu relaia:

unde:

reprezint coeficient de utilizare planificat al capacitii de producie

Se va adopta
reprezint fondul de timp disponibil al unei maini-unelte din grup [ore/an]

ore/an

112

Numrul real de maini-unelte din grupa va fi:
( )
Coeficientul de ncrcare pe grupe de utilaje se determin cu relaia:

Cum
( )
Coeficientul de ncrcare pe ntreg parcul de utilaje se determin cu relaia:

Deoarece coeficienii
si
au valori foarte mici rezult necesitatea prelucrrii i a

altor tipuri de repere pe aceste maini.

1.9.3. Determinarea lotului optim de fabricaie

Lotul optim de fabricaie este determinat de numrul de piese
lansate simultan sau

succesiv n fabricaie care se prelucreaz nentrerupt la locurile de munc i care consum un
singur tip de pregtire-ncheiere cu cheltuieli minime pe unitatea de obiect al muncii.
Mrimea lotului optim de fabricaie se determin cu relaia:

[4]
unde:

reprezint cheltuieli independente de lot

[4]
unde:

reprezint cheltuieli cu materialul piesei

[4]
unde:

reprezint masa semifabricatului [kg]
[cap. 3.1]

reprezint costul unui kg de semifabricat

113

- masa de deeuri (achii)

- costul unui kg de deeuri
reprezint cheltuieli cu retribuia direct [lei/buc]

n care:

reprezint timpul operativ al operaiei i

- retribuia muncitorului care efectueaz operaia i [lei/or]

-8.5 lei/or frezor
-6.5 lei/or lctu
( ) (
)

reprezint cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajelor pe durata timpului de

lucru efectiv

[4]
unde:

reprezint cota de amortizare a utilajelor la operaia i

n care:

reprezint costul mainilor-unelte

80000 lei main de frezat [6]
25000 lei main de gurit [6]
25000 lei main de filetat [6]
( ) (
)

reprezint cheltuieli indirecte ale seciilor de fabricaie [lei/buc]

[4]
unde:

reprezint regia de fabricaie
[4]
Se adopt

114

reprezint cheltuieli dependente de lot [lei/lot]

[4]
unde:

reprezint cheltuieli dependente de lot pentru pregtirea-ncheierea fabricaiei si

cheltuieli administrative

cheltuieli dependente de lot consumate cu ntreinerea funcionrii i amortizarea

mainilor pe perioada timpului de pregtire-ncheiere

[4]
unde:

reprezint timpul de pregtire-ncheiere la operaia i

salariul reglorului la operaia i (avnd n vedere c mainile nu sunt automate, cel

care regleaz mainile-unelte este tot muncitorul)
( ) ( )

[4]
( ) ( )
reprezint coeficient ce ine cont de forma de organizare care depinde de tipul de

producie
reprezint eficiena economic
[4]
Se adopt
()

115

1.9.4. Calculul costului unei piese

Costul de fabricaie al unei piese finite se determin cu relaia:

[4]
unde:
reprezint cheltuieli independente pe lot

cheltuieli dependente de lot

n lotul optim din punct de vedere economic

TFP

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TFP

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

1

Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a produsului

cilindric R13x16 12.5 - -

, care s-a determinat cu ajutorul programului Autodesk

reprezint masa materialului consumat pentru fabricarea piesei

reprezint norma tehnic de timp corespunztoare operaiei i

reprezint numrul de tipodimensiuni unificate ale unui anumit element

- numrul total de elemente de tipul respectiv

) i prin alegere din tabele normative pentru celelalte

reprezint adncimea medie a microneregularitilor rezultate

de la prelucrarea anterioar. Mrimea

depinde de procedeul de prelucrare,

reprezint nlimea neregularitilor profilului, rezultat la operaia precedent

- adncimea stratului superficial defect format la operaia (faza) precedent i-1

- abaterea spaial format la operaia (faza) precedent i-1

- eroarea de orientare a suprafeei de prelucrat la operaia (faza) i

) i prin alegere din tabele normative pentru celelalte suprafee, iar

este obinut prin frezare de degroare IT8 i frezare de semifinisare IT7.

se aleg din tabele:

[tab. 7.15, P1]

[tab. 7.17, P1]

[tab. 7.17, P1]

[tab. 7.17, P1]

[tab. 7.17, P1]

reprezint deplasarea gurii

reprezint abaterea limit de la dimensiunea nominal care determin poziia

[tab. 5.70, V1]

[tab. 5.70, V1]

reprezint eroare de orientare

( ) se adopt din tabelele de precizie economic:

sunt prezentate n tabelul

R50x14 0 0. Turnare 0 R50x14

34x22 0 0. Turnare 0 34x22

105 0 0. Turnare 0 105

4x105 0 0. Turnare 0 4x105

7x105 0 0. Turnare 0 7x105

42x22 0 0. Turnare 0 42x22

R15 0 0. Turnare 0 R15

9x22 0 0. Turnare 0 9x22

14x22 0 0. Turnare 0 14x22

mm (ntregul adaos de prelucrare pentru degroare este ndeprtat dintr-o singur

min [tab. 11.25, P1]

mm/dinte [tab. 11.4, P1]

[tab. 11.12, P1]

[tab. 11.12, P1]

[tab. 11.14, P1]

[tab. 11.15, P1]

[tab. 11.16, P1]

[tab. 11.23, P1]

reprezint coeficient de corecie n funcie de materialul prelucrat

coeficient de corecie n funcie de starea suprafeei semifabricatului

coeficient de corecie n funcie de marca plcuelor carburilor metalice

coeficient de corecie ce ine seama de influena unghiului de atac principal

exponent ce ine seama de tipul frezei

[tab. 11.21 ,P1]

[tab. 11.21 ,P1]

[tab. 11.21 ,P1]

5 [tab. 11.21 ,P1]

[tab. 11.21 ,P1]

reprezint constant determinat experimental n funcie de tipul frezrii i materialul

- exponeni politropici care depind de condiiile de achiere

reprezint fora tangenial

mm (ntregul adaos de prelucrare pentru degroare este ndeprtat dintr-o singur

min [tab. 11.25, P1]