Sunteți pe pagina 1din 7

1.-2.

proprietile fizice ale materialelor de


construcie. materiale de construcie.
Materiale de construcie - reprezint totalitatea
materialelor naturale i artificiale folosite n procesul realizrii
unei construcii.
Materialele de construcie cuprind:

materiale de piatr natural

materiale compozite, folosite


construciilor i finisarea lor

Absorbia de ap se poate determina prin


satturarea cu ap a materialului i este proprietatea lui de a
absorbi i a reine apa n porii si.
W=ms(sat)-m(uscat)/m(uscat)*100%, m - masa materialului
uscat, ms - masa materialului saturat, W - umiditatea.
Stabilitatea la ap - se studiaz pentru materialele
care lucreaz n structuri de rezisten n stare saturat cu
ap pe termen lung.

structura

Un material folosit ntr-un anumit domeniu, se face pe baza


proprietilor.

2. Proprietile mecanice ale materialelor de


construcie
Cele mai importante proprieti deformative sunt:
elasticitatea, plasticitatea, agilitatea, fragilitatea, etc.

Microstructura poate fi: reglementat, celular, cu


pori mruni, fibroase i grunoase.
Conglomeratele artificiale sunt o grup imens
care unete diferite tipuri de betoane, sau unele materiale
ceramice.
Calitatea materialelor naturale i artificiale
depinde n mare parte de procesul tehnologic la pregtirea
lor.
O caracteristic a strii fizice a materialelor i o
capacitate a lui de a reaciona la factorii externi ce nu se
schimb compoziia chimic.
Densitatea real - masa unei uniti de volum n
stare absolut compact, fr pori i fr goluri. ro - m pe V, ro
- densitatea; m - masa unitii de volum a materialului; V volumul probei n stare dens.
Principiul de determinare a densitii aparente
const n msurarea masei i a volumului aparent al corpului
cu structur nemodificat.
Densitatea aparent e masa unei uniti de volum
aparent n stare naturalmpreun cu pori i cu goluri. dup
densitatea aparent se poate de judecat despre rezistena
materialului i despre proprietatea termo-tehnic a
materialului.
Densitatea n grmad se determin n cazul
materialelor n granule prin raportarea masei probei
respective la volumul total pe care-l ocup materia, porii din
interior, granulele i golurile dintre ele.
Pentru a obine starea afnat a materiei se toarn
n vas prin cdere liber de la o nlime constant, dar
pentru a obine starea ndesat - vasului, i se ataeaz un
guler prelungitor vasului plin cu materie fiind vibrat timp de 3
minute.
Densitatea n stiv se determin pentru elemente
ce pot fi aezate n stiv sau tonate (crmid, cheresteaua,
elemente prefabricate).

Elasticitatea capacitatea materialului de a-i


schimba forma sub aciunea sarcinii, fr semne de
distrugere i de a-i pstra n ntregime aceast form iniial
dup nlturarea sarcinii. Materiale elastice.
Plasticitatea este proprietatea unui material de ai schimba dimensiunile i forma sub aciunea sarcinii, fr s
apar fisuri i de a-i pstra forma schimbat, dup nlturare
sarcinii (bitumurile, amestecul de argil cu ap, past de cret
etc.)
Fragilitatea proprietatea materialului de a se
distruge brusc sub apariia eforturilor aplicate; materialele
fragile rezist slab la lovituri de aceea ele nu pot fi folosite
acolo unde acioneaz sarcinile oc.
Modul de elasticitate caracteristic a unui
material de deformaii elastce i este o mrime egal cu
raportul dintre tensiuni i deformaia elastic relativ
pecare o produce.
Se deosebesc mai multe moduri de elasticitate:
la ntindere
la comprimare axial
la comprimare triaxial
Modul de elasticiate joac un rol important la
calculul rezistenii, rigiditii i stabilitii.
Rezistena materialele i detaliile n construcie
sunt supuse unor ncrcturi care pot fi diferite dup valorile
i modul de aciune asupra materialului.
Rezistena mecanic capacitatea materialului de
a se opune tensiunilor interioare ce apar n rezultatele
aciunii exterioare. G=P/S kg*f/cm2.
Majoritatea construciilor sunt supuse diferitor
sarcini, de aceea s-a stabilit c deformaia depinde de
mrimea formei exterioare i anume, cu ct este mai mare
efortul cu att este mai mare i deformaia.

Rezistena la compresiune raportul dintre fora


maxim de lucru la suprafaa iniial a seciunii epruvetei.
Rcom=P/S kg*f/cm2.
Deoarece rezistena la ncovoiere e mai mic dect
rezistena la compresiune, la partea ntins vor aprea fisuri
i se va produce ruperea epruvetei.
Rnc.=3Pl/2bh2 kg*f/cm2, unde P-fora maxim ce
acioneaz; l distana dintre suporturi; b limea seciunii;
h nlimea.
Duritatea o caracteristic care reprezint att
rezistena pe care o opune acesteia la aciunea de ptrundere
a unui corp dur i nedeformabil de dimensiuni mici, ct i
capacitatea lor de deformaie plastic.
Uzur reprezint rezistena la aciunea de
degradare provocat de diverse (capaciti) solicitri care
creeaz eforturi superficiale de frecare, adic este
capacitatea materialului de a-i micora masa i volumul sub
aciunea forelor abrazive (de frecare). Uzura se determin cu
ajutorul discului de uzur. G=m1-m2/S, unde G uzura, m1
masa probei, m2 masa probei uscate dup abraziune, S
suprafaa materialului.

3.-4. Proprietile chimice i tehnologice a


materialelor. Metode de apreciere a materialelor.
Coroziunea este proprietatea materialelor de a se distruge
sub aciunea gazelor i lichidelor.
Coroziunea poate fi de 3 feluri:
1. coroziunea fizic unde aciunea gazelor, absorbia
apei, uscarea materialelor i aciunea razelor solare sunt
caracteristice acesteia.
2. Coroziunea chimic are loc dizolvarea calciului
sub aciunea apei, distrugerea metalului electro-chimic i
deformarea oxidului de fier.
3. Aciunea biologic aici are loc putrefacia
lemnului.
Reistena la acizi este proprietatea materialului de a rezista
timp ndelungat aciunii acizilor fr a se distruge, ntru-ct
majoritatea materialelor de construcie se afl n mediu bazic.
Proprietile tehnologice sunt caracteristici care permit i
dau posibilitate materialelor de a fi pus n oper n anumite
condiii tehnologice.
Principiul de lucru a betonului este o caracteristic complex
care exprim calitatea acestuia de a rmne omogen n
timpul turntii i transportrii.
Lucrabilitatea lemnului depinde de posibilitatea lui de
achiere, de construcie a trunchiului lemnos i de defecte.
Tendina de segregare este o caracteristic a amestecurilor
eterogene (diferite), alctuite dintr-o faz lichid i una
solid, i se refer la posibilitatea acestora de a se
dezamesteca prin repaos sau/i aciunea vibraiilor.
Forma de manifestare a segregrii betonului este
segmentarea granulelor mari de pietri la fundul cofrajului. n
zona superioar a betonului turnat, rmnnd granulele fine
i apa.
Metodele de apreciere a proprietilor se mpart n fizice i
mecanice, i se bazeaz pe msurarea parametrilor fizici i
depinde de concentraia elementului dozat.
n procesul de exploatare multe materiale contacteaz cu
apa.
Aciunea cu apa poate duce la reducerea indicilor de
proprieti a materialelor.

n structura materialelor apa se poate gsi n mai multe


forme:

1. Forma liber absorbia are loc prin pori i care


poate circula prin aceste spaii sub aciunea gravitaiei sau
presiunii;
2. Legat fizic mai este numit ap de
microhidroscopicitate absorbit pe pereii porilor;
3. Legat chimic cuprins n moleculele ce formeaz
substane solide. Apa poate dizolva unele componente ale
materialelor unde substanele chimice antrenate reacionnd
cu acestea poate duce la coroziunea chimic.
Aciunile apei vor fi cu att mai intense, cu ct volumul este
mai mare de ap ce poate ptrunde n structura materialului.
Aici se va arta porozitatea aparent.
Absorbia exprim capacitatea materialului de absorbie a
apei n anumite condiii de saturare. Exclusiv de
caracteristicile de structur a materialului.
Hidroscopicitatea caracterizeaz posibilitatea materialului
de a lua apa din mediul ambiant.
Permeabilitatea caracterizeaz posibilitatea materialului de
a petrece apa n spaiul su de la un material la altul.
n calitate de criteriu a permeabilitii se folosete gradul de
impermeabilitate care reprezint presiunea maxim a apei
aflat n contact cu o fa a probei de material, pentru care
ntr-un interval de timp pe faa opus a probei nu apar pete
de umezire.
Gelivitatea reprezint numrul de cicluri de nghe-dezghe,
pe care materialul satura cu ap le poate suporta, fr ca
pierderea de mas, respectiv rezistena la compresiune s
depeasc anumite limite.
Pentru a determina gelivitatea betonului sunt pregtite
forme sub form de cub, dup aceasta la vrsta de 28 de zile,
o parte din ele se pstreaz n ap, iar celelalte n ciclul de
nghe-dezghe.
Ciclul de nghe-dezghe 4 ore n ap, 8 ore n frigider, 8 ore
la aer i iari 4 ore n ap.
Dup un numr oarecare de cicluri un model se cntrete i
se determin rezistena. Paralel se cntrete i se msoar
rezistena unui model care se afl n ap; apoi se compar
rezultatele.
n cazul n care masa nu s-a redus cu 5% iar rezistena nu a
sczut cu 15%, ncercrile se prelungesc.
ns dac depete aceste limite ncercrile u se continu,
numrul de cifre de cicluri de nghe-dezghe care s-au fcut
caracterizeaz gelavitatea.
Coeficientul de nmuiere la ap exprim reducerea
rezistenei mecanice a acestuia, datorit prezenei apei n
structura acesteia.

3.-4. Materiale din piatr natural. Determinarea


rocilor i mineralelor.
Piatr natural rezult ca urmp a exploatrii i prelucrrii
rocilor naturale de la suprafaa scoarei terestre.
Rocile sunt structuri unilaterale ce conin unul sau mai
multe minerale fiind substane chimice cu compoziie bine
definit n general amorfe sau cristaline.
Ca materiale de consctrucie rocile se folosesc n 2 moduri:
1. Produse prelucrate mecanic (focasare, sortare,
splare, cioplire i lefuire) fr o prelucrare termic sau
chimic ce le-ar schimba proprietile sau compoziia.
2. Ca materie prim cu obinerea unor noi materiale,
prin arderea or la diferite temperaturi li se modific att
compoziia chimic, ct i structura.
Dup modul de formare sunt 3 tipuri de roci:
1. Roci magmatice ce iau natere ca urmare a
solidificrii topiturii silicioase (mgura), n drumul ei spre
suprafaa pmntului.
2. Roci sedimentare ce i-au natere prin depunerea
succesiv a produselor de coroziune (produsele rezultate ca
urmare a aciunii agenilor externi: apa, vntul, temperatura);
3. Roci metamorfice ce i-au natere, ca urmare, a
aciunii presiunii i temperaturii ridicate asupra rocilor
eruptive sau sedimentare.

Rocile dup structur:


1. Roci cu structur holocristaline alctuite numai
din minerale cristalizate complet.
2. Roci cu structur hemicristalin alctuite dintr-un
amestec de minerale cristalizate i minerale amorfe.
3. Roci amorfe care conin silicat de calciu i
aluminiu.
Rocile dup textur (modul de aranjare n spaiu a
mineralelor componente):
1. Roci cu textur neorientat
2. Roci cu structur stratificat la care toate
straturile sunt alctuite dintr-un singur mineral.
3. Roci cu textur istoas la care starturile sunt
alctuite din minerale diferite, fiecare strat fiind alctuit
dintr-un singur mineral.
Roci dup densitate n stare uscat:
1. Roci uoare avnd o densitate mai mic de 1800
kg/m3.
2. Roci grele avnd o densitate mai mare de 1800
kg/m3.

1. Roci intrusive care se caracterizeaz printr-o


structur holocristalin i o structur neorientat.
2. Roci filoniene formate prin rcirea i ntrirea
magmei n apropierea scoarei terestre.
3. Roci efuzive formate prin ntrirea ntr-un timp
foarte scurt a magmei la suprafaa pmntului, fapt care
determin structura lor hemicristalin sau amorf.
4. Roci porfirice roci feloniene din care fac parte
porfirul i dacitele feloniene, ele sunt foarte dure i au o
rezisten la compresiune foarte mare.
5. Roci granitice sunt roci intrusive din care fac
parte granitul i sienitul, ee au o duritate mare, iar densitatea
este cuprins ntre 2600-2700 kg/m3.
6. Roci bazaltice sunt roci efuzive din care fac parte
bazaltul, ardezitul i sunt caracterizate de o duritate mare,
fapt pentru care se utilizeaz la placajele exterioare i
drumuri.
7. Roci cu structur vitroas roci efuzive din care n
construcii se utilizeaz piatra ponce, tufurile vulcanice, roca
bazaltic, ele se ntrebuineaz ca agregate poroase, uoare
sau ca material de izolaie termic sau fonic.
ROCI SEDIMENTARE, se clasific n funcie de agenii care au
contribuit la formarea lor n urmtoarele tiputi:
1. Roci sedimentare detrice se formeaz prin
depunerea sfrmturilor rezultate n urma procesului de
coroziune, depunerile pot fi necimentate (prundiurile,
nisipurile) i cimentate ca rezultat al depunerilor substanelor
obinute n ap (rezult conglomeratele, iar nisipul cimentat
formeaz gresiile). n construcii se utilizeaz pietriul i
nisipul ca agregat la prepararea mortarelor i betoanelor, iar
gresiile se utilizeaz ca piatr brut, adic blocuri sau plci de
placare.
2. Roci sedimentare de precipitaie se formeaz
prin cristalizarea sau precipitarea sin soluii saturate
(CaSO4*H2O - ipsos).
3. Rocile sedimentare organogene se formeaz n
urma procesului de depunere i acumulare a resturilor de
natur organic.
ROCI METAMORFICE rezult prin aciunea i temperaturile
ridicate asupra rocilor existente. Din gresiile silicioase se
formeaz cuaritele. Din calcar se formeaz marmura, iar din
argil se formeaz ardezia.
Dintre aceste roci cea mai utilizat n construcie
este marmura, datorit aspectului plcut i caracteristicilor
fizice-mecanice ridicate, are o durabilitate mare, marmura se
utilizeaz ca materia de finisare interior sau exterior, iar
plcile de ardezie se folosesc ca material pentru nvelitori.

Roci dup domeniul de utilizare:


1. Roci pentru construcii civile i industriale
2. Roci pentru construcii inginereti.
ROCILE MAGMATICE, innd cont de adncimea la care s-au
produs, rcirea i ntrirea magmei, rocile magmatice sunt:

PRINCIPIUL DE EXTRAGERE I PRELUCRARE A PIETREI


NATURALE.

Procedeele de extragere a pietrei naturale din


carier sunt n funcie de felul i natura rocii, de felul de
zcmnt, precum i de utilizare. Rocile magmatice cimentate
(sedimentate), i metamorfice se gsesc sub form de
masive, pe cnd cele sedimentare necimentate se gsesc sub
form de depozite granulare.
La deschiderea unei cariere de piatr se va ine cont
de urmtoarele tehnici:
1. Calitatea rocii
2. Forma de zcmnt
3. Distana fa de cile de acces
4. Cantitatea de roc din zcmnt s fie
suficient (exploatarea de lung-durat).
Se vor alege exploatrile de suprafa pe ct este posibil.
Extragerea pietrei naturale din carierele de suprafa se
face:
a. Manual cu ajutorul prghiilor sau a ciocanelor de
abataj (de regul, n cazul rocilor stratificate, deoarece ele se
desprind uor din zcmnt).
b. Mecanizat se face cu ajutorul unor utilaje speciale
echipate cu dispozitive de tiat.
c. Cu ajutorul explozibililor.

Materiale ceramice. Tehnologia de fabricare a


materialelor ceramice.
n industria materialelor care au la baz pmnturile argiloase
care pentru a fi rezistente la solicitri mecanice i ageni
atmosferici sunt arse la temperaturi nalte n cuptoare. n
timpul arderii au loc transformri fizico-chimice care fac
materialele de a fi insolubile n ap, oferindu-I o rezisten
sporit, transformndu-l ntr-o adevrat piatr artificial.
Aceste produse obinndu-se n urma arderii sunt materiale
ceramice, deci ele rezult n urma arderii la temperatura de la
900C pn la 1500C.
CRITERIILE DE CLASIFICARE A PRODUSELOR CERAMICE:
1. Dup culoare (albe i roietice)
2. Dup temperatura de ardere (produse ceramise)
cu structur poroas clineferizat i vitrificat
3. Dup gradul de prelucrare (produse ceramice
brute, finite i semifinite)
Produsele brute se obin din argile obinute prin extragere
care au granule cu diametrul pn la 5 mm i nu-s supuse
tratamentelor superficiale. n aceast categorie se ncadreaz
majoritatea materialelor ceramice ca: crmizi, materiale
pentru nvelitori, materiale refractoare, gresia ceramic
brut.
Produsele ceramice finite sunt obinute n urma arderii
materiilor orime, prelucrate, ngrijite, fiind supuse unor
tratamente superficiale n timpul arderii sau dup. Produse
finite: faiana, porelanul, semiporelanul i gresiile.
Materia prim de baz folosit la obinerea produselor
cermaice este argila, care datorit plasticitii sale permite
fasonarea diferitor produse.
n funcie de indicile de plasticitate (egal cu procentul de ap
coninut ntr-o epuvet de argil), argilele se clasific astfel:
1. Argilele cu plasticitate superioar unde iB e mai
mare de 30%
2. Argile cu plasticitate medie iB e cuprins ntre
15%-30%
3. Argilele cu plasticitate redus iB este ntre 7%15%
4. Argilele neplastice unde iB<7%
PLASTICITATEA I COMPORTAREA LA ARDERE sunt
principalele proprieti ale argilei. Comportarea argilelor la
nclzire este o caracteristic foarte important, deoarece n
decursul acestei operaii argila se transform ntr-o mas
rigid, cu proprieti mecanice ridicate.
Prin nclzire pn la temperatura 110C se va elabora
numai apa liber fizic i absorbia (de hidroscopicitate)
producnd o reducere de volum, adic contracia la uscare,
se obine o structur poroas. n urma reumezirii, argila
devine din nou plastic.
La temperaturi cuprinse ntre 450-650C - se pierde i apa
legat chimic, pierzndu-i plasticitatea.

Daca temperatura depete 1000C apare topitura


parial, care umple porii producnd o reducere a porozitii.
n cauza n care aceasta scade sub 8% produsele se numesc
clinchevizate, iar cnd e sub 2% produsele se numesc
vitrificate.
Dac temperatura depete punctul de vitrificare
dovedit unei suprafee mari, proprieti mari, topitur,
punctul de ditrifiere datorit unei proprieti mari topitura de
argil ncepe s se nmoaie, deformndu-se, apoi se topete.
PUNCTUL DE REFRACTABILITATE temperatura la care argila
sub sarcin prezint o deformaie, astfel argilele se pot grupa
n:
1. Argile fuzibile cele mai raspndite sunt cu
refractabilitatea sub 1100C.
2. Argile vitrificabile cu refractabilitatea n jur de
1500C care prin ardere dau produse vitrificate
3. Argile topituri cu refractabilitatea peste 1500C
ARGILELE REPREZINT materia prim n industria produselor
ceramice, n afar de aceasta se utilizeaz i materiale
auxiliare (adaosuri), pentru modificarea unor proprieti n
procesul de fabricaie. Dup efectul i rolul pe care l
ndeplinesc aceste adaosuri, pot fi:
1. degresani micoreaz plasticitatea i contracia
la o scar evitnd apariia tensiunilor interne i a crpturilor.
Din aceast categorie sunt: nisipul, praful de emot
(crmid ars), unu, zgur, deeurile lemnoase.
2. Algomerani au efect opus degresanilor mrind
plasticitatea maselor ca aglomerani sunt: varul, melasa,
dextrina, gudronul.
3. Fondani reduc temperatura de clincherizare a
masei argiloase, cel mai frecvent fondant fiind felspatu
(mineral compus din aluminiu, potasiu, sodiu sau calciu),
calcarul, dolomita (roc alctuit din carbonat de calciu i
magneziu) i cret.
4. Adaosurile refractare ridic temperatura de topire
a produselor refractare, n acest scop sunt folosite curul i
curaitele, materiale care se topesc la temperaturi mai mare
de 1700C.
TEHNOLOGIA DE FABRICAIE A PRODUSELOR CERAMICE.
Fazele procesului de fabricaie:
1. Pregtirea amestecului de materie prim const
n dozarea argilei i a amestecurilor auxiliare care intr n
compoziia amestecului, aplicarea unor tratamente de
splare, concasare, mcerare (depozitarea argilei la aer, afar
pe o durat de timp de minim 6 luni). Eliminarea impuritilor,
adic granulele de calcar mai mari de 2 mm, granulele de
pietri curaos mai mari de 7 mm, unde la ardere i mresc
volumul producnd crpturi, iar granulele calcaroase se
transform n oxid de calciu care ulterior se hidrateaz,
degradndu-l prin expansiune.
2. Fasonarea formelor crude este faza tehnologic
prin care se obine forma definitiv a produsului ceramic.
Fasonarea formelor se face manual sau mecanic, n funcie de
consistena pastei. Cele fluide se toarn n tipare absorbante
de ipsos, iar cele plastice se fasoneaz prin presare uoar

manual sau mecanic, iar cele vrtoase prin presare


mecanic puternic.
3. Uscarea formelor crude se realizeaz pentru a se
evita o evaporare intens a apei n timpul arderii,
determinnd fisurarea i crparea produselor. Este o operaie
obligatorie pentru produsele fasonate pe cale umed
deoarece nu se pot supune arderii de ct materialele cu un
coninut de ap mai mic de 7%. Uscarea se poate realiza
natural sau artificial. Uscarea natural se efectueaz n
oproane amenajate n acest scop, unde agentul de uscare
fiind aerul atmosferic. Dezavantajul este c necesit un spaiu
mare i un timp de la 5 pn la 20 zile. Uscarea artificial se
realizeaz n usctorii speciale care sunt situate deasupra
cuptoarelor de ardere. Funcionarea usctoriilor cu camere
este perfect, produsele sunt de prim calitate, uscarea
dureaz de la 3 pn la 4 zile, n funcie de produs.
4. Arderea produselor ceramice se poate efectua n
cuptoare cu funcionare continu sau intermitent. Utiliznd
diferite tipuri de combustibil, adic deeuri industriale,
crbuni, combustibili lichizi sau gazoi. Ca materiale pentru
zidrie cunoatem crmizile care pentru produse ceramice
brute, colorate, cu structur poroas, de form paralelipiped,
pline sau cu goluri, cu fee netede sau profilate, obinute prin
ardere la temperaturi de 900-1000 C a formelor fasonate din
argila obinuita, uor fuzibila cu adaosuri de degresanti.
Pentru realizarea zidariilor se realizeaza numeroase tipuri de
caramizi, sunt caramizi de mana, pline presate pe cale umeda,
cu gauri verticale, caramizi si blocuri cu goluri orizontale,
goluri cu lamba si uluc, de placaj, radiale pentru cosuri.
5. Tratarea de suprafa daca e necesara.
Caramizile de mna strandard au dimensiunile 250*120*65,
caramida inalta presata are 250*120*88 mm.
Marcile ma rezistenta a caramizilor: 75, 100, 125, 150, 175,
200, 250, 300.
Sunt caramizi cu 15% goluri verticale, ele au forma obisnuita,
iar golurile reduc din greutatea caramizii si a zidariei.
Rezistenta mecanica e suficient de mare pentru a permite
utilizarea acestui tip de caramida in aceleasi conditii in care se
utilizeaza si caramida obisnuita. Prezenta golurilor usureaza
atat arderea, cat si uscarea materialului
Caramida cu 30-40% goluri verticale marestecapacitatea de
izolatie termica a cladirii, astfel incat zidariile pot avea grosimi
mai reduse.
Mai cunoastem caramizi cu goluri verticale, cu goluri mari,
blocuri ceramice cu goluri, caramizi pentru placare, radiale
pentru cosuri, usoare termoizolante, buiandrugii (elemente de
rezistenta aplicate deasupra golurilor de usi si ferestre).
Mai sunt elemente de cofraj in forma de U. exemple de
invelitori: tiglele, olanele, coamele.
Tiglele se impart in: tigle presate, trase, tigle-solzi si cu jgheab
trase.

Lianii minerali
Liantul material aflat sub forma de pulbere, care in amestec
cu apa formeaza o pasta, unde in urma procesului fizicochimic se rigidizeaza si apoi se intareste.
procesul de intarire a liantilor poate dura un interval de
timp diferit, de exemplu, la ipsos de la 8-10 minute, la ciment
nu ia sfarsit niciodata.
In cazul cimentului, n primele 2-7 zile viteza de ntrire este
mare, apoi scade in intensitate, teoretic nu incetineste nici
dupa 28 de zile, crescand in valori nesemnificative.
In rezistentele mecanice ating anumite valori elemente
realizate din acest material, pot fi date in folosinta. Pentru a
corespunde rolului pe care trebuie sa-l indeplineasca, liantul va
satisface urmatoarele conditii:
Materialul rezulta din amestecarea liantului cu apa i
materiale granulare si trebuie sa formeze inainte de intarire o
masa plastica usor lucrabila care sa umple bine tiparele.