Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Rdcina propriu zis este format din urmtoarele straturi (fig. 1.2):
- epiderma care formeaz startul exterior al rizocorpului i care se compune din mai
multe straturi de celule cu perei ngroai (1);
10
Tehnologia zahrului
11
12
Tehnologia zahrului
Ic
M
c
100
Mt
If d
100
D
n care: d este diametrul rdcinii msurat la 1/2 din lungimea sfeclei;
D diametrul cel mare al sfeclei.
Dup acest indicator sfecla poate fi clasificat n:
- sfecl groas cu If 65%;
- sfecl normal cu If 60%;
- sfecl fuziform cu If 55%;
- sfecl subire cu If 50%.
c) Indicatorul de diametru:
13
Id
L
t
D
n care: Lt este lungimea total, mm;
Dm diametrul maxim al sfeclei, mm.
100
m
100
Substant uscat din suc
c) Coninutul de marc (pulp) al sfeclei, care reprezint, coninutul de
substan insolubil n ap i exprimat n kg/100 kg sfecl.
d) Coninutul de substan reductoare, exprimat n kg/100 kg sfecl.
e) Coninutul de rafinoz din sfecl, exprimat n kg/100 kg sfecl.
f) Factorul Mz, care exprim kg de melas, tip 50, ce se obine la 100 kg zahr
cristal.
Mz poate fi calculat cu relaia:
8K
100
D Pt 4 K
n care: K coninutul de cenu conductometric, %;
D coninutul de zaharoz din sfecl, %;
Pt pierderi tehnologice de zahr, kg/100 kg sfecl.
Valorile Mz, n funcie de calitatea sfeclei sunt urmtoarele:
- sfecl de calitate superioar Mz < 30;
- sfecl de calitate normal Mz = 30 - 40;
- sfecl de calitate inferioar Mz = 50 - 65;
- sfecl necorespunztoare Mz = 65 80.
g) Randamentul teoretic de zahr cristal, care va depinde de zahrul
rmas n melas (Zm) i coninutul de zahr din sfecl (D).
M
z
=DR
[kg/100kg sfgecl]
Zm
m zahr rmas n melasa, %;
D coninutul de zahr din sfecl, %;
R randamentul estimat de zahr determinat prin calcul, kg/100 kg sfecl.
n care: Z
R D P t 100 Q
1
m [kg/100 kg sfecl]
14
Tehnologia zahrului
3
265
[g/cm ]
265 SU s
n care SUs substana uscat a sfeclei.
b) Suprafaa specific a sfeclei, n funcie de mas (M):
- pentru M = 200 g, S = 1 cm2/g;
- pentru M = 750 g, S = 0,6 cm2/g.
c) Presiunea osmotic, care este de 20...30 bari, pentru un coninut de
zahr din sfecl de 18%.
d) Capacitatea termic masic
SU s
[ kj/kggrad]
Cs 4 ,18 2 , 8
100
Cs = 3,39 3,60 kj/kggrad.
e) Conductivitatea termic a sfeclei
= 0,374 0,406 kcal/mhgrad, sau = 0,434396 0,47222 W/mgrad.
f) Temperatura de nghe = 2,4 4,1oC.
g) Valoarea de nutre a sfeclei cu 17,5 % zahr este de 15,4 uniti de
amidon.
a) Masa specific =
15
Recoltare
- extragere din pmnt
- decoletare
- sortare
Formare grmezi n cmp
Transport la baza de recep,ie
Splarea sfeclei
Ridicarea sfeclei la cntar s,i la mas,ina de tiat
Tietei,
Fig. 2.1. Schema tehnologic de prelucrare inial a sfeclei.
16
Tehnologia zahrului
17
18
Tehnologia zahrului
2.3.1. TRANSFORMRI BIOCHIMICE I MICROBIOLOGICE
LA DEPOZITAREA SFECLEI
n timpul depozitrii sfeclei, au loc:
- pierderi de mas prin transpiraie;
- pierderi de zahr prin respiraie, conform reaciilor:
C12H22O11
invertaz
+ H2O
Zaharoz
C6H12O6 + C6H12O6
Glucoz Fructoz
+ 6O2
6H2O + 6CO2 + 674 kcal
C6H12O6
La respiraie, se pierde
0,01...0,04% zahr/zi. Factorii care influeneaz
respiraia sunt: temperatura, umiditatea sfeclei, durata staionrii sfeclei n cmp i
silozuri;
- pierderi de zahr prin fermentaie. Fermentaia are loc la aerare insuficient sau
total a sfeclei depozitate:
2C5H5OH + 2CO2 + 22 kcal
C6H12O6
Alte modificri, care au loc la depozitarea sfeclei, sunt urmtoarele:
- ncolirea sfeclei. care are loc atunci cnd s-a nsilozat sfecl neajuns la
maturitate, sau cnd decoletarea s-a fcut necorespunztor. ncolirea este
influenat de: temperatur mai ridicat; umiditate relativ mai mare; prezena
impuritilor;
- degradarea proteinelor care are loc sub influena enzimelor proteolitice proprii
sfeclei i a celor secretate de microorganisme. Proteoliza conduce la creterea
coninutului de aminoacizi liberi, care trec n zeama de difuzie, mrind n acest fel
cantitatea de azot vtmtor. Proteoliza este mai intens n sfecla care a suferit
nghe/desghe;
- degraderea microbian a sfeclei produs de bacteria i mucegaiuri mai ales,
n cazul sfeclei rnit, bolnav, ngheat/desgheat. Bacteriile periculoase sunt:
Bacteruim betae, vscosum, betaflavum. Mucegaiurile mai des ntlnite sunt:
Botrytis cinerea i Foma betae.
2.3.2. CONTROLUL DEPOZITRII SFECLEI DE ZAHR
La depozitarea sfeclei, trebuie s se ntreprind urmtoarele msuri:
- controlul zilnic al temperaturii sfeclei din siloz, temperatur care trebuie meninut ct
mai constant;
- depistarea eventualelor focare de infecie (fermentaie), n care caz se desface silozul
i sfecla se expediaz la fabric.
2.3.3. MSURI PENTRU REDUCEREA PIERDERILOR DE ZAHR LA
DEPOZITARE
n scopul reducerii pierderilor de zahr, la depozitate, trebuie luate
urmtoarele msuri:
- scurtarea duratei de depozitare sau evitarea depozitrii prin aducerea sfeclei din cmp,
direct la fabric;
- scurtarea duratei de procesare a sfeclei n fabric, la mai puin de 100 zlie, ceea
ce necesit fabrici cu capacitate corespunztoare produciei de sfecl din zona de
19
cultivare;
- raza de recoltare a sfeclei, s nu depeasc 20 km, n vederea reducerii
distanelor de transport, respectiv a cheltuielilor.
20
Tehnologia zahrului
Prinztorul de pietre (fig. 2.6), are rolul de a ndeprta, din masa de sfecl,
corpurile care nu plutesc (pietre, nisip, corpuri metalice, care ar putea defecta
mainile de tiat i ar colmata canalele reducnd astfel capacitatea de transport).
21
22
Tehnologia zahrului
Dd
p [kg/h]
4
n care: D diametrul necului, m;
d diametrului axului, m;
- coeficient de umplere;
p pasul necului;
densitatea sfeclei, kg/m3.
Productivitatea pompei Mamut, este dat de relaia:
Q
D
2
4
n care: D diametrul pompei;
v viteza amestecului n cotul de aspiraie, m/s; coeficient de umplere;
23
v Dn
60
24
Tehnologia zahrului
25
26
Tehnologia zahrului
Mai utilizat este maina cu 3 compartimente (fig. 2.12), care este format
dintr-o cuv prismatic, cu lungime de 15 18 m, confecionat din tabl de oel. n
interiorul cuvei sunt montate dou axe cu palete. Axele se rotesc n sensul de
ntmpinare, de la interior spre exterior. Paletele de pe ax asigur o agitare
puternic a sfeclei.
Axele primesc micarea de rotaie prin intermediul unui grup motoreductor. Cuva
paralelipipedic, este mprit n 3 compartimente, fiecare terminat cu o poriune
sub form de trunchi de piramid, cu rol de colector.
Primul compartiment este prevzut cu un perete orizontal, confecionat din
tabl perforat, care separ corpul cuvei de colector, iar colectorul este prevzut la
partea inferioar cu un capac acionat pneumatic.
Al doliea compartiment, este separat de primul, printr-un perete de tabl. n
acest compartiment se separ pietrele antrenate odat cu sfecla. n acest scop,
poriunea prismatic a compartimentului este separat de colector printr-un grtar metalic,
rabatabil n plan vertical.
Al treilea compartiment, este asemntor cu primul.
Capacitatea mainii cu 3 compartimente este dat de relaia:
Q V
6024
[t/24h]
3
n care: V volumul primului compartiment, m ;
- coeficientul de umplere (0,84 0,9);
- masa sfeclei din unitatea de volum, t/m 3;
timpul de splare, min.
27
3-5 mm
1 mm
Indicatorii de calitate a tieeilor sunt urmtorii:
Cifra SILIN, care reprezint, lungimea n metri a 100 g tieei din care s-au
ndeprtat cei cu lungime < 0,5 cm. Se consider c, lungimea total cea mai
indicat, este de 22...25 m, pentru instalaia clasic de difuziune, i 9...15 m, pentru
instalaia de difuziune cu funcionare continu.
Cifra SUEDEZ, care reprezint, raportul ntre masa tieeilor cu lungime > 5
cm i masa tieeilor mai scuri de 1 cm. Valoarea normal a cifrei suedeze este de ~
20 (12 30).
Procentul de sfrmturi, care reprezint poriunile de tieei ce se
ndeprteaz din 100 g de tieei, la determinarea cifrei SILIN. Procentul de
sfrmturi nu trebuie s fie mai mare de 2%.
Mainile de tiat sfecla, pot fi:
Maina cu disc (fig. 2.13), care se compune dintr-o plnie 1, prin care se
introduce sfecla n mantaua cilindric 2, n interiorul creia, se afl discul orizontal
3. n mantaua cilindric, stratul de sfecl are 2...3 m i greutatea acestui strat
apas sfecla pe suprafaa cuitelor 4, de pe discul 3, care se rotete. Tieeii
rezultai, sunt evacuai pe la partea inferioar a mainii. Maina se caracterizeaz
prin: disc = 1350...2200 mm; numrul port cuite = 22...26; turaia discului =
60...70 rot/min; lungimea de tiere a cuitelor = 274...411 mm.
Maina centrifugal (fig. 2. 14), care se compune dintr-un rotor montat pe
un ax vertical, care se rotete n interiorul unei rame circulare fixe 2. Pe aceast
ram se monteaz portcuitele 3. La partea superioar se afl plnia
pentru
alimentare cu sfecla, iar la partea inferioar plnia 5, pentru evacuarea tieeilor.
Axul rotorului este pus n micare de sistemul 6. Cuitele mainii de tiat sfecla au
form special, ondulat, putnd fi obinute prin vluire sau frezare. Cuitele
vluite, au profilul V, iar cele frezate, au profilul U sau V, cele sub form de U, fiind
folosite pentru sfecla depreciat, la sfritul campaniei de procesare.
Un cuit pentru tiat sfecla se caracterizeaz prin (fig. 2.15): L
lungime;
l lime;
p pas;
h nlimea profilului;
- unghiul profilului;
l1 distana dintre marginea cuitului i axul locaului de fixare; l2
distana dintre axele a dou locauri de fixare.
Cuitele se monteaz n port cuite. Un port cuit (fig. 2.16), fiind format dintro ram 1, flcile de fixare 3, ntre care se fixeaz cuitul 2. n faa cuitului exist
placa frontal 4. Distana dintre cuit i placa frontal, d, este de 2 2,5 mm, pentru
sfecla sntoas i 3,4 7 mm, pentru sfecla lemnoas i ngheat. nlimea
cuitului fa de placa frontal este de 2,5 4 mm i se poate regla cu o pan de
oel.
28
Tehnologia zahrului
Casetele port cuit pot fi pentru cuite Goller (cele descrise mai sus), pentru cuite
frezate i casete oarbe (pentru reducerea capacitii de tiere).
Pentru a obine tiei n form de V se folosesc dou feluri de cuite care
se deosebesc ntre ele prin decalarea lateral a muchiilor cu din deschiderea dintre
doi dini consecutivi. Cuitele se numeroteaz cu 1 i 2 i se monteaz alternativ n
maina (fig. 2.17)
29
30
Tehnologia zahrului
3
EXTRACfiIA ZAHRULUI DIN TIEfiEI
31
(DIFUZIA)
3.1. CONSIDERAfiII GENERALE
Extracia zahrului din tieii de sfecl, are loc prin procesul de difuzie, cu
ap. La baz, stau legile generale ale osmozei, i anume: cnd dou faze diferite
A i B, dar solubile una n alta, sunt desprite printr-un perete impermeabil se
observ c dizolvantul (n cazul nostru apa), va strbate prin perete (membran),
mprtiindu-se n soluia concentrat, iar moleculele soluiei concentrate, se vor
deplasa prin peretele permeabil mprtiindu-se n dizolvant (apa de difuzie).
Deplasarea moleculelor are loc, pn cnd, de ambele pri ale peretelui
despritor se stabilete o concentraie constant, difuzia ncetnd n acest caz.
membran permeabil
A
Ma
Mb
Tietei
,1
C1 (C )
B
Ap
C0(C2)
Iniial C1 > C0
Final C1 = C2
Vacuol
cu suc
membran c
elular
protoplasm
pH = 5,8 - 6,2
Nucleu
membran
celular
Nucleu
32
Tehnologia zahrului
Pentru difuzia zahrului din tieeii de sfecl, SILIN a stabilit ecuaia dup
care se realizeaz difuzia:
G D C c
kg
S
x
h
n care: G este cantitatea de zahr care difuzeaz, kg;
S suprafaa prin care se deplaseaz reciproc fazele, m 2;
C concentraia medie a zahrului din tieeii de sfecl supui difuziei,
kg substant
3
;
m produs
kg substant
c concentraia medie a zahrului n zeama de difuzie,
3
m2
sau
m produs
m2
h
s
Coeficientul de difuzie, depinde de proprietile fazelor ce se afl n difuzie,
precum i de natura peretelui prin care se realizeaz difuzia.
Coeficientul de difuzie este dat de relaia:
D k0 T m
Mf
Sf
- difuzia n contracurent, n care caz, materialul bogat n zaharoz intr printr-un
capat al aparatului i iese epuizat pe la cellalt capt, n sens contrar circulaiei
apei.
33
Zeam
de difuzie
Ap
proaspt
Tietei
epuizati
34
Tehnologia zahrului
S P a 100
p
n care P este zahrul de tieei, % ;
a - pierderi;
p cantitatea de zahr din zeam.
ncrcarea specific a aparatului de difuzie. Reprezint cantitatea de
tieei /1 hl volum util aparat. ncrcarea specific de 6070 kg/hl. La depirea
ncrcrii specifice, scade viteza de circulaie a zemii. La o ncrcare mai mic apar
drumuri prefereniale pentru zeam n masa de tieei, deci nu toi tieeii ajung n
contact cu zeama de difuzie.
Prezena microorganismelor. Datorit prezenei microorganismelor, pot
apare pierderi de zahr de 0,10,2 %, fa de sfecl. Microorganismele ajung n
instalaia de difuzie pe urmtoarele ci:
-odat cu sfecla;
- odat cu apa de transport, splare, difuzie;
-odat cu resturile de tieei care rmn pe transportoare, jghiaburi etc.
Infecia cu microorganism se poate combate pe urmtoarele ci:
-meninerea igienei n secie;
- tratarea apei de transportprin clorinare;
- dezinfectarea apei de difuzie;
- meninerea temperaturii de difuzie la > 60oC;
- dezinfectarea instalaiei de difuzie odat pe schimb cu formol 35%.
35
36
Tehnologia zahrului
Extractorul DDS (fig. 3.3). Acest extractor face parte din categoria
extractoarelor cu nclinaie uoar fa de orizontal, deplasarea tieiilor n
extractor fiind realizat cu un transportor melcat. Aparatul este format dintr-o cuv
37
38
Tehnologia zahrului
39
- 1,3% celuloza;
- 2,7% substane pectice i arabani;
- 0,2% zaharuri;
- 0,3% sruri minerale.
Pentru a mri conservabilitatea borhotului acesta se supune n prim faz
presrii, astfel nct coninutul de substan uscat ajunge la 16 20%.
Presarea se face cu prese vertical sau orizontale, mai utilizat fiind presa
orizontal. (fig. 3.4).
M b
n care: Gb cantitatea de borhot, % fa de sfecl;
40
Tehnologia zahrului
Ms marcul sfeclei, %;
Mb marcul borhotului, %.
Gb se calculeaz i cu relaia:
Gb
ab
P b
u2
2
100
n care: G2 cantitatea de borhot presat, kg;
u2 umiditatea borhotului presat, %;
G3 cantitatea de borhot uscat, kg;
u3 umiditatea borhotului uscat, %.
u3
100
4
PURIFICAREA ZEMII DE DIFUZIE
Dup separarea zemii de difuzie de borhot, zeama de difuzie reprezint o
soluie slab acid (pH = 5,8...6,5), cu o puritate de 82...88%, i avnd un Brix
de 13...15%. Culoarea zemii este brun-nchis spre negru, spumeaz i are n
suspensie pulp fin de sfecl i impuriti minerale.
41
42
Tehnologia zahrului
43
44
Tehnologia zahrului
45
46
Tehnologia zahrului
47
48
Tehnologia zahrului
49
50
Tehnologia zahrului
Mller). n aceast schem (fig. 4.6) zeama de difuzie este supus unei
predefecri progresive. Astfel, n predefecatorul (1) zeama este tratat cu
0,20...0,25 g CaO/ 100 ml, relundu-se n compartimentul (1) al
predefecatorului precipitatul de carbonat de calciu de la saturaia I.
n defecatorul (2) zeama este tratat cu aproximativ 1 g CaO / 100 ml,
fiind trecut apoi prin prenclzitorul (3), unde se nclzete la 85...90oC.
n saturatorul (4), zeama este tratat cu CO2 pn la pH = 10,8...10,9,
apoi ajunge n decantorul (5), unde se separ zeama limpede care este
trimis la prenclzitorul (7) i saturatorul (8), iar nmolul concentrat este
filtrat-splat n filtrul rotativ cu vid (6).
Saturaia a II-a are loc pn la alcalinitatea de 0,015 0,020 g CaO / 100
ml. n final zeama este filtrat n filtrul (9).
51
n cazul schemei Wiklund Door (fig. 4.9), procesul decurge dup cum
urmeaz: zeama de difuzie se prenclzete la 60...70 oC n prenclzitorul (1),
dup care se realizeaz predefecarea n contracurent, progresiv n predefecatorul
(2), prin adugare de 0,5 g CaO / 100 ml i 100% zeam suprasaturat pentru
coagularea i stabilizarea coloizilor. n continuare, n vasul (3), se adaug
1,2...1,6 g CaO / 100 ml, pentru defecare masiv. Zeama astfel tratat este admis
52
Tehnologia zahrului
n prenclzitorul (4), la 85oC, i trecut apoi la saturatorul (5), unde este tratat cu
CO2 pn la pH = 10,8...10,9, adic la alcalinitatea de 0,08 g CaO / 100 ml.
O parte din zeama de saturaie I este trecut la saturatorul (6) unde suport o
nou suprasaturare pn la alcalinitatea de 0,02 g CaO / 100 ml
corespunztoare pH-ului 9, i este recirculat n predefecatorul (2). Restul zemii de
saturaia I, este trecut la decantorul (7), apoi la prenclzitorul (9), mpreun cu
cea rezultat de la filtrul cu vid (8). n prenclzitor zeama se nclzete la 95 oC i
de aici este trimis la saturatorul II (10) unde se trateaz cu CO2 pn la
alcalinitatea de 0,015...0,020 g/100 ml. Zeama de saturaie II, ajunge n final n filtrul
(11).
53
54
Tehnologia zahrului
K1, K2, K3,...Kn coeficientul total de transmitere a cldurii, [Kcal/m 2 h
grad];
S1, S2, S3, ... Sn suprafeele de nclzire a aparatelor, [m2];
t0, t1, ...tn-1 temperatura vaporilor saturai de nclzire n fiecare
evaporator, [oC];
tf1, tf2, ...tfn temperatura de fierbere a zemii, [oC].
Condensarea aburului, ieit din ultimul corp al instalaiei de evaporare,
se realizeaz n condensatorul barometric de amestec cu nlimea (H), de 2,
3 ori mai mare dect diametrul (D) i prevzut cu icane. La condensatorul
barometric (vezi figura 5.2.) se consum 200...500 l ap/100 kg sfecl.
55
HOOC CH CH
CONH2
+ H2O
HOOC CH CH2
NH 2
NH
acid aspa2agic
asparagina
HOOC CH CH2
NH
COOH + NH
amoniac
KOOC CH CH2
COOH + K2CO3
COOK + CO
+H
2O
NH 2
asparaginat de potasiu
1
1
b2
b 2
b) cantitatea de abur, care intr n corpul 1 de evaporare:
56
Tehnologia zahrului
D1 = Dc + E4 + E3 + E2 + E1
W E 1 2 E 2 3 E3 4E 4
5
Bx1 =
Bx2 =
Bx3 =
Bx4 =
G1 b 1
, [oBx]
G W
1
1
G 1b 1
G (W W )
1
1
2
G1 b 1
, [oBx]
G (W W W )
1
, [oBx]
G ( W G 1 b1
, [oBx]
W W W )
1
1
2
3
4
G 1 b 1
, [oBx]
Bx5 =
G ( W W W W W )
1
57
K=
G
;
S
m
g
min
m
Coeficientul de saturaie
Tabelul 6.1.
58
Tehnologia zahrului
Q
100
92
80
1,03
1120
620
235
1,06
2360
1540
415
1,09
4050
2390
580
1,12
1,15
6900
2850
710
3300
840
1,18
3750
975
1,21
4180
1105
59
60
Tehnologia zahrului
m r
61
Dac
=
2
2
2
G
G n
i m = ; atunci: Fc =
r
n
g
g 900
2
60
2
Considernd:
= 1, atunci Fc =
n r
900
2 r
r n
900
sau Z =
Zahr galben
Sirop verde I
Sirop alb
Fierbere - cristalizare
Masa groas II
Centrifugare
Zahr brut
Malaxare
Masa groas artificial
Centrifugare
Sirop de afinatie
Zahr afinat
Dizolvare
Ape
condens
Zahr rafinat
Sirop rafinat II
Decolorare
Filtrare
Clers purificat
Centrifugare
Fierbere - cristalizare
Masa rafinat II
Masa rafinat I
Fierbere - cristalizare
Centrifugare
Zahr
rafinat
Sirop rafinat I
62
Tehnologia zahrului
Fig. 6.2. Schema de fierbere i cristalizare cu patru produse.
Sirop verde I
Zahr galben
Fierbere - cristalizare
Zahr afinat I
Masa groas II
Sirop de afinatie
Centrifugare
Zahr brut
final II
H2O
Ap
Melas
Zahr afinat II
Picior de cristal
Clers
Decolorare
Filtrare
Clers purificat
Sirop rafinat II
Zahr rafinat II
Fierbere - cristalizare
Masa groas
rafinat I
Centrifugare
Centrifugare
Masa groas
rafinat II
Fierbere - cristalizare
Zahr rafinat I
Sirop rafinat I
63
G1 60
V 1 60
350 s.
64
Tehnologia zahrului
65
66
Tehnologia zahrului
67
rcit (sgeile continui semnific circulaia aerului; sgeile barate reprezint traseul
zahrului).
68
Tehnologia zahrului
69
silozului sunt din beton comprimat i sunt strbtui de canale (420 canale)
cu diametrul de 7,5 cm (prin care circul aerul cald). Fundul silozului este o
plac de beton armat, de 20 cm i este deasemenea strbtut de canale,
pentru aerul cald (totalitatea lungimilor canalelor nsumeaz 4,5 km).
70
Tehnologia zahrului
unde:
100 W
100 W
1
2
Gu = G
= G
1
2
100
100
100 W 2
G1 = G 2
100 W 1
100 W 1
G2 = G 1 100 W 2
71
W = G1
100 W 1
100 W 2
W W
1
sau W = G1(
100 W 2
100 W 2
sau W = G2
G2
100 W 1
W W
sau W = G2(
100 W 1
W1
100
- cu materialul ce se usuc: G1
- cu aerul:
Lx1
Total: G1
W 1 + Lx1
100
Lx2
Total: G2
W2
100
W 2 + Lx2
100
W
n absena pierderilor: G1
100
W
+ Lx1 = G2
100
+ Lx2
L=
x x
2
, [kg/h]
, [kg/kg umiditate]
W x x
2
x2 x0
, [kg/kg umiditate]
72
Tehnologia zahrului
n care: L cantitatea de aer complet uscat care trece prin usctor, [kg/h];
x0 coninutul de umiditate al aerului la trecerea prin radiator,
[kg/kg aer uscat];
x1 coninutul de umiditate al aerului la intrarea n usctor,
[kg/kg aer uscat];
x2 coninutul de umiditate al aerului la ieirea din usctor,
[kg/kg aer uscat].
Zahrul cristal uscat are polarizaia 99,75% i umiditatea de 0,06%.
Rezumnd tehnologia de fabricare a zahrului din sfecl, putem arta
c aceast este mai mult un proces bazat pe operaii fizice i fizico-chimice,
aspectul microbiologic referindu-se la posibilitile de infectare n diferite
faze tehnologice.
Linia tehnologic de fabricaie a zahrului din sfecl este artat n fig.
7.9.
73
Sirop verde
Sirop alb
Fierbere - cristalizare
Masa groas II
Centrifugare
Zahr brut
Melas
Afinatie
Zahr afinat
Ap
Dizolvare
Clers
Purificare
Clers purificat
Fierbere - cristalizare
Masa rafinat
Licher
Zahr rafinat
Centrifugare/splare
Sirop alb
Sirop verde
Presare
Uscare
Tiere
Zahr cubic
Ambalare/depozitare
74
Tehnologia zahrului
75
nou rotire cu 90o batonul este mpins n afara matriei i este luat de un
dispozitiv care-l aeaz pe un grtar. Din fiecare matri ies 8 batoane, deci
din cele 4 matrie vor iei 24 de batoane. Grtarele cu batoane se aeaz pe
rastele crucioare, care se introduc n usctoare la care aerul are
temperatura de 70oC. Dup uscare, batoanele se taie n buci, prin lovire
instantanee ntre dou cuite.
UM
Culoare
Aspect
Gust i miros
Zaharoz
Umiditate
Substane
reductoare
Cenu
Alte nezaharuri
% fa
de s.u.
%
Calitate
inferioar
Calitate medie
Galben - rocat
Calitate
superioar
97,2
98
0,77
0,60
0,40
0,98
0,70
0,50
%
%
0,60
1,15
0,50
1,00
0,40
0,70
76
Tehnologia zahrului
Zahr brut
cu Q = 96,5 %
si umiditate = 2%
Ap dulce de la filtrele cu vid
Q = 80%
10 grade Bx.
Afinatie
(malaxare cu apa dulce
de la filtrele cu vid)
Masa artificial I
Centrifugare
Zahr afinat I
Sirop de afinatie
Ap condens
Dizolvare
Decolorare
Filtrare
77
CO 2
Defecare la alcalinitatea
de 0,8 - 1,2 g CaO/100 ml
Carbonatare pn la
alcalinitatea de
0,015 - 0,02 g CaO/100 ml
(pH = 8,3 - 8,5)
Mentinere 3 minute
(maturare)
Prenclzire la
80 - 85 grade C
Filtrare
Concentrat
de nmol
Filtrat
Nmol
Filtrare de control
Diluare
Ap pentru
dedulcire
Dedulcire
la filtrele
cu vid
Q = 97,5%
48 grade Bx.
Solutie limpede
de la filtrele cu vid
Nmol
dedulcit
spre silozurile
de nmol
Folosire la
prepararea clerei
sau
alte utilizri
78
Tehnologia zahrului
Zahr produs I
Q = 99,45%
98 grade Bx.
Ap condens
Zahr produs I
afinat n centrifug
Q = 97,5%
48 grade Bx.
Sirop verde I
Q = 94,2%
75 grade Bx.
Afinare n
centrifug
Sirop alb
Q = 97,03%
68 grade Bx.
spre uscare
Fig. 9.3. Fierberea cristalizarea n treapta I.
79
80
Tehnologia zahrului
Sirop verde II
Q = 88,1%
75 grade Bx.
Fierbere
Masa groas III netratat
Q = 87,5%
94,5 grade Bx.
Ap de tratare
mas groas IV
Cristalizare
suplimentar
prin rcire
Centrifugare
la 1450 rot/min
t = 48-50 grade C
Amestecare
Zahr produs II
afinat n centrifug
Q = 93%
98 grade Bx.
Sirop de la afinatia
zahrului brut III
Q = 86,3%
68 grade Bx.
spre producerea
de cler (clers)
si aducere la
realizarea
masa groas III
81
82
Tehnologia zahrului
Sirop verde III
Q = 77,34%
75 grade Bx.
Fierbere
Masa groas IV netratat
Q = 77,24%
Ap de tratare
mas groas IV
Melasa
Q = 59%
82 grade Bx.
spre depozitare
Sirop de la afinatia
zahrului brut IV
Q = 78,3%
68 grade Bx.
83
Sirop verde I
Q = 94,3%
75 grade Bx.
Amestecare
Sirop standard II
Q = 94,05%
74,8 grade Bx.
Fierbere - cristalizare
Mas groas picior cristal
Q = 94,05%
86 grade Bx.
VALORIFICAREA BORHOTULUI
Borhotul, rezultat la difuzia tieeilor, se constituie ca un furaj valoros
pentru animale, cu valoare nutritiv apropiat de a fnului.
Borhotul se poate valorifica dup presare, presare i uscare. Borhotul
uscat poate fi i brichetat, folosind ca liant melasa n proporie de 2...20%.
Melasarea borhotului, reprezint o cale de mbuntire a calitii borhotului.
Borhotul de sfecl poate fi folosit i pentru:
- obinerea de pectine alimentare, dei coninutul de pectin din borhot
este redus (aproximativ 1%);
84
Tehnologia zahrului
VALORIFICAREA MELASEI
Melasa este un lichid vscos, de culoare brun, rezultat la
centrifugarea masei groase de produs final. Melasa conine zahr i nezahr,
avnd urmtoarea compoziie chimic:
- substan uscat (Brix) = 82 85%;
- ap
= 15 18%;
- zahr
= 47,6 50%;
- puritate
= 58 60%.
Substana uscat este format din:
- zaharoz (54 63%);
- substane organice azotate (14,8 15%), n principal betain i
glutamin;
- substane organice neazotate (16,6 18%) reprezentate de substane
pectice, substane colorate (caramel, melanoidine), acizi (formic, lactic,
acetic);
- sruri minerale (sruri ale acizilor: carbonic, sulfuric, clorhidric,
azotic, fosforic cu potasiu, sodiu, calciu sau magneziu).
Melasa, pn la valorificare, se pstreaz n rezervoare metalice,
nchise, de form cilindric, prevzute cu serpentine de nclzire, conducte
de alimentare/evacuare, robinete de prelevat probe.
Melasa, cu 80oBx. i pH 6,5, se depoziteaz la temperatur mai mic
de 40oC. nainte de ncrcare rezervoarele se igienizeaz i se dezinfecteaz
cu soluie formol 30%. Pe timpul verii rezervoarele de melas se stropesc cu
ap rece pentru a se evita autoaprinderea.
Melasa se folosete pentru:
obinerea alcoolului etilic;
obinerea drojdiei de panificaie;
obinerea acidului citric;
obinerea acidului lactic;
mbuntirea calitii furajelor prin melasarea acestora.
Melasa se caracterizeaz prin coeficientul melasigen, care reprezint,
cantitatea de zaharoz antrenat sau reinut n melas de 1 kg de nezahr.
Coeficientul melasigen, (m) se calculeaz cu relaia:
m=
m=
Z
;
N z
Q
100 Q
N z x m,
85
M = Pz 100
Z
Ap
Sruri nutritive
Melas
Acid sulfuric
Drojdie
Diluare
Neutralizare
Acidulare
Amestecare
cu sruri nutritive
Limpezire prin
centrifugare /
filtrare
Prefermentare
Fermentare
Distilare
Spirt brut
Borhot de melas
Rafinare
Spirt rafinat
nvertz
a
C6H12O6 + C6H12O6
Glucoz
Fructoz
2 CH3 CHOH + 2 CO2
86
Tehnologia zahrului
87
Ap
Diluare-mbogtire
Acid formic
Formalin
Acid fosforic
Ferocianur de potasiu
Sulfat de zinc
Aer
Purificare
nclzire
Sterilizare
Distributie n tvi
Spori de
Aspergillus
niger
Fermentare
Lesie de fermentare
Centrifugare
Miceliu
mucegai
Lesie centrifugat
Tratare cu lapte de var
pentru precipitare acid citric
ca citrat de calciu insolubil
Filtrare n filtru
cu vid si splare
Borhot
lichid
Sortare-ambalare
Uscare la 70 grad C
Dizolvare precipitat
Tratare cu acid sulfuric
pentru descompunerea
citratului de calciu n
acid citric si sulfat de calciu
Sulfat de
calciu
Purificare
Impuritti
Sedimentare
si filtrare
Solutie
mam
Centrifugare
Mas groas acid
Filtrare
Solutie acid citric
Filtrare
Cristalizare
Crbune
Kieselgur
Coagulanti
Evaporare sub
vid la 60 grad C
Tratare pe schimbtori
de ioni
88
Tehnologia zahrului
nvertz
a
acteriila c ice
C6H12O6
C6H12O6 + C6H12O6
Glucoz
Fructoz
Acid lactic
2 CH3 CHOH COOH + CaCO3 (CH3 CHOH COO)2Ca + H2CO3
(CH3 CHOH COO)2Ca + H2SO4 2 CH3 CHOH COOH + CaSO4
Acidul lactic se concentreaz apoi sub vid.
Folosirea melasei la fabricarea acidului citric. Se obine, din
melas
diluat, mbogit, sterilizat i rcit, prin fermentare cu spori de
Aspergillus niger, dup o tehnologie care implic operaiile menionate n
figura 11.3.
VALORIFICAREA NMOLULUI
Nmolul, obinut la filtrarea zemii n diferite faze de purificare, conine
aproximativ 50% s.u. (atunci cnd este concentrat prin filtrare sub vid).
Substana uscat este format din:
- carbonat de calciu = 70 75%;
- substane organice cu i fr azot;
- alte sruri minerale diferite de CaCO3;
- zaharoz = 2%.
Nmolul poate fi folosit:
- ca amendament pentru solurile acide;
- ngrmnt n agricultur;
- recirculare la operaiile de predefecare.