Proiect

Calificare profesionala : Prelucrator Sectoare Calde

MASINI SI UTILAJE
INDUSTRIALE PENTRU TURNARE
FORJARE

Autor. Macavei Alexandru

UTILAJE I INSTALAII PENTRU ELABORAREA I TURNAREA

METALULUI LICHID
Metalul lichid se obine n cuptoare speciale construite n funcie de felul
metalului sau aliajului (lichid) folosit. Cuptoarele trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii: s asigure compoziia chimic, s realizeze temperatura de
turnare, s separe zgura, s fie economice etc.
a. Cubiloul.

Fig. 1. Cubilou.
Cubiloul (fig. 1) este cuptorul cel mai utilizat la topirea fontelor, datorit
construciei simple i a uoarei deserviri, este un cuptor cu cuv prevzut cu o
manta cilindric din oel cptuit cu crmid refractar 9, aezat pe fundaia de
beton 1 prin intermediul stlpilor de susinere 2. La partea superioara, stlpii
susin placa de baz 3, pe care este montat ntreaga construcie a cubiloului. n
placa de baz este amplasat ua rabatabil 4. Pe aceast plac se execut
vatra 5 care are o nclinaie de 5-10 ctre orificiul 20 prin care se scurge fonta
topit n antecreuzetul 19. Pe toat nlimea interioar sunt prevzute cornierele
10 la o distan de aproximativ 1 m ntre ele, montate in vederea mririi
rezistenei cptuelii.

Sub gura de ncrcare 13, pe o distan de circa 1 m, crmizile refractare

sunt nlocuite cu plcile din font 11 pentru protejarea zidriei refractare la
loviturile provocate la ncrcarea cubiloului.
printr-o conduct care se racordeaz la cutia de aer 8. De aici aerul
ptrunde n interiorul cubiloului prin cele trei rnduri de guri de vnt 6, 7 i 21. n
fiecare rnd exist patru sau opt guri de vnt. Poriunea cubiloului cuprins ntre
vatr i gurile de vnt din rndul de jos se numete creuzet. Platforma 12
servete pentru depozitarea materialelor ce urmeaz a fi ncrcate n cubilou prin
gura de ncrcare. De la nivelul gurii de ncrcare n sus, cubiloul continu cu
coul 14. La partea superioar a coului este montat parascnteiul 15 care
stinge scnteile i colecteaz praful.
Antecreuzetul n care se adun fonta topit este prevzut cu ua 18, cu
orificiul 17 de evacuare a fontei topite, cu jgheabul 16 de scurgere n oala de
turnare i cu orificiul de evacuare a zgurii cu jgheabul 22. Orificiul de scurgere a
zgurii este la un nivel superior orificiului de scurgere a fontei.
n vederea obinerii unor fonte de calitate superioar, a creterii
randamentului termic al cubiloului, al reducerii consumului de cocs etc. s-au luat
o serie de msuri pentru mbuntirea procesului de funcionare, cum ar fi:
utilizarea aerului prenclzit, insuflarea de oxigen etc.
b. Cuptoarele cu flacr
Acestea se caracterizeaz prin aceea c produsele de ardere sau flacra
trec prin spaiul de lucru al cuptorului, ajungnd n contact direct cu ncrctura
care se topete i apoi cu baia lichid.
Dintre diferitele tipuri de cuptoare cu flacr, cele mai folosite sunt
cuptoarele rotative care au o capacitate de 1 5 t/arj.
Cuptorul rotativ (fig. 2) este prevzut cu o manta metalic 1 cptuit cu
materialul refractar 2. Prin intermediul inelelor 3, cuptorul se sprijin pe dou
perechi de role 7. Una din role primete micarea de rotaie de la un motor
electric 9. ntre motorul electric i rol se interpune reductorul 8. n felul acesta, 1
cuptorul poate fi rotit. Injectorul 11 funcioneaz cu pcur sau cu gaz metan i ;
se monteaz la unul din capetele cuptorului. Produsele de ardere, dup ce
strbat spaiul cuptorului, ies prin captul opus, ptrunznd n cotul 4 i de aici n
canalul de fum 6. nainte de a ajunge la co, gazele sunt dirijate ntr-un
recuperator, unde prenclzesc aerul necesar pentru ardere, ceea ce are drept
urmare mrirea randamentului. Cotul 4 poate fi deplasat cu rolele 5, permind
ncrcarea cuptorului prin captul dinspre acest cot.
Fonta topit i zgura sunt evacuate prin orificiul cu jgheab 10. La unele
cuptoare, zgura se evacueaz printr-un orificiu separat.

Fig. 2. Cuptor rotativ

c. Cuptoare electrice
Cuptoarele electrice cu arc i cu inducie se folosesc la elaborarea
fontelor, oelurilor, metalelor i aliajelor neferoase. Aceste cuptoare se
caracterizeaz prin faptul c compoziia chimic a metalelor i aliajelor poate fi
stpnit mai uor, fluiditatea metalului lichid este mai bun ca urmare a
supranclzirii etc.
La cuptoarele electrice cu arc (fig. 3) cldura necesar la elaborare este
dat de arcul electric (cu temperatura de 3000C) care se produce intre electrozii
de grafit 1 i ncrctura metalic 2, iar dup topire, intre electrozi i suprafaa
zgurii lichide. Pe msur ce electrozii se consum, acetia pot fi deplasai pe
vertical prin intermediul unor trolii acionate electric sau cu ajutorul unor
motoare hidraulice. Metalul topit se evacueaz din cuptor prin jgheabul 3 n oala
de turnare 5 prin bascularea acestuia pe rolele inferioare 6. Materialele se
ncarc n cuptor prin ua 4 situat n partea opus jgheabului de evacuare.

I. n figura de mai jos sunt reprezentate 4 metode de turnare, cu prile componente ale
utilajelor folosite.
Stabilii:
a. Denumirea metodelor de turnare reprezentate n Fig 1.a, b, c, d.
b. Identificai elementele componente notate cu 1, 2, 3, 4, 5.
c. Descriei cum ajunge metalul topit n forma de turnare prin fiecare
metod.

Fig.1 Metode de turnare

MASINA DE FORMARE

MASINA DE TURNARE

.Matriarea materialelor metalice

Principiul matririi
Matriarea este procedeul de deformare plastic la cald sau la rece la care materialul
este obligat s ia forma i dimensiunile cavitii prevzute n scula de lucru n funcie de
configuraia pieselor ce trebuiesc executate (fig. 1.46). Procedeul se aplic la prelucrarea
pieselor mici (pn la 300 kg) de configuraie complex, n producia de serie mic i
mas. Scula n care are loc deformarea poart denumirea de matri. n raport cu forjarea
liber se asigur urmtoarele avantaje: productivitate ridicat, consum de metal redus,
calitatea suprafeei i precizia de prelucrare bun, posibiliti de obinere a unor piese
complicate, volum de munc mic i manoper simpl, pre de cost redus. Dezavantaje:
costul ridicat al matrielor, greutatea limitat a produselor din cauza forelor mari de
presare pentru deformare, necesitatea unor operaii suplimentare (debavurare, calibrare
etc.).

Fig. 1.46 Principiul matririi:

1 semimatri superioar; 2 semimatri inferioar;
3 semifabricat; 4 cavitatea matriei; 5 produsul finit (cu bavur)
1.8.2. Clasificarea matririi
Se face dup urmtoarele criterii:
-

dup temperatura de execuie: la rece i la cald;

dup modul de deformare n matri: matriarea cu bavur (deschis);

matriarea fr bavur (nchis);

dup tipul utilajului de lucru: matriarea la ciocan, la prese, la maini

specializate;

dup viteza de deformare: cu viteze mici i viteze mari de deformare.

Forjarea liber manual se aplic la piesele unicat de dimensiuni mici. Se utilizeaz

scule acionate manual.
Forjarea liber mecanic folosete ciocane pneumatice sau prese hidraulice. Forjarea
liber se aplic att semifabricatelor turnate ct i celor laminate.

Prin forjarea liber se pot obine discuri, bare, semifabricate pentru arbori drepi, arbori
cotii, inele sau de piese de form mai complex (Fig.2)

Fig.2 Semifabricate obinute prin forjare liber

Operaiile de baz la forjarea liber sunt:
- refularea;
- ntinderea;
- gurirea;
- ndoirea;
- rsucirea;
- tierea.
Refularea (fIg.3a) este operaia prin care, n timpul deformrii se reduce nlimea
semifabricatului i se mrete suprafaa seciunii transversale. Piesele obinute prin
refulare au o structur compact i caracteristici mecanice superioare.
ntinderea (Fig.3b) este operaia de forjare prin care se obine cretera lungimii
semifabricatului i micorarea seciunii transversale. ntinderea se realizeaz fie prin
rotirea semifabricatului cu 90 dup fiecare lovitur (Fig.3c), fie prin rotire n spiral
(Fig.3d), n funcie de deformabilitatea materialului. ntinderea se aplic la forjarea pe
dorn a inelelor cu diametru mare (fig.3e), la forjarea pieselor tubulare lungi (Fig.3f).
Schema procesului de ntindere este reprezentat n Fig.4.
Gurirea este operaia ajuttoare la ntindere. Se poate aplica pe o singur fa a piesei
(Fig.3g), pe dou fee opuse (Fig.3.h) sau la un capt (Fig.3i). Semifabricatele de
nlime mic se guresc pe o parte (Fig3j) iar semifabricatele cu nlimi mai mari se
guresc pe ambele pri
(Fig.3k).
ndoirea are loc cu modificri de seciune, care se produc fr ca acestea s reprezinte
scopul operaiei. Prin ndoire se obin piese ca: bride, colare, corniere, cleme, crlige.

Rsucirea este operaia prin care o poriune a unei piese este rotit n jurul axei sale
fa de alt poriune a aceleiai piese care rmne fix (Fig.9m).
Tierea este operaia de detaare a unei pri din piesa forjat sau separarea a dou
piese forjate mpreun.

Fig.3 Principalele operaii de forjare liber

CIOCAN MATRITOR
1- motor;
2- roi dinate;
3- arbore;
4- biel;
5-piston;
6-cilindru compresor;
7- ventile orizontale;
8- ventil central;
9- cilindru de lucru;
10- piston;
11- berbec;
12- nicovala superioar;

PRESA HIDRAULICAR

1- coloane;
2- plunjer;
3- cilindru hidraulic

Uzarea mainilor,utilajelor i instalaiilor

Una din principalele cauze care determin apariia defectelor este uzura.
Uzarea este procesul de distrugere a suprafeelor aflate n contact,
datorit frecrii. Ea este urmat de schimbarea geometriei, calitii, precum
i a proprietilor stratului superficial al materialelor.

Procesul de uzare se desfoar n timp i este nsoit de pierdere de energie

caloric i de material prin desprindere de material.
Rezultatul uzurii se exprim n uniti absolute ( mas, volum, lungime), prin
raportare la lungime, folosind o mrime numit intensitatea uzurii ( mg/h) sau viteza
uzurii sau prin raportare la timpul de frecare ( mg/h , m/h).
Etapele uzrii sunt reprezentate de variaia uzurii n timp.

Etapele uzrii.
Etapele uzrii sunt :
I - Etapa de rodaj este perioada de adaptare a suprafeelor ;
II - Etapa de uzare normal este perioada cnd viteza sau
intensitatea uzrii se menin aproape constante ;
III - Etapa de uzare distructiv este perioada n care parametrii
de funcionare au valori care nu mai corespund unei funcionri
normale .

Metode de control
Stabilirea gradului de uzur i determinarea strii mainilor,utilajelor i instalaiilor
pentru alegerea pieselor bune, a celor de recondiionat i a stabilirii celor de nlocuit, este
necesar s se fac un control amnunit.
Controlul se poate face :
vizual;
prin msurarea dimensiunilor i verificarea formei;
prin supunerea organelor de maini importante la solicitri variabile;
prin aplicarea metodelor de control defectoscopic, nedistructive.

n acelai timp cu desfurarea acestor etape de control se va face i o sortare

a pieselor, precum i ntocmirea fielor de constatare n care se nregistreaz natura
defectelor, numrul pieselor care se repar sau se nlocuiesc, precum i volumul de
manoper necesar acestor operaii.

Noiuni privind fiabilitatea i mentenabilitatea mainilor,utilajelor

i instalaiilor
Mainile,utilajele i instalaiile funcioneaz prin dezvoltarea de fore mari i de
asemeni cu ocuri ceea ce poate determina apariia n scurt timp a unor defeciuni. De
aceea activitatea de ntreinere i reparaii a mainilor,utilajelor i instalaiilor prezint o
importan deosebit.
Fiabilitatea se definete ca fiind aptitudinea unui sistem tehnic de a-i
ndeplini funciile de baz intr-un interval de timp dat, n condiii
specificate.
Avnd la baz cauze diverse, defectele care apar n timpul exploatrii
determin pierderea capacitii mainilor de a-i ndeplini funciile de baz

la parametrii proiectai

impun ntreruperea funcionrii n vederea restabilirii caracteristicilor care

asigur calitatea prelucrrilor i productivitatea .

Defeciunile i avariile care apar n timpul exploatrii, mpiedicnd
ndeplinirea n continuare a uneia sau a tuturor funciilor de baz ale mainii,
sunt numite cderi.
Din momentul apariiei unei cderi nu mai este posibil utilizarea mainii n
continuare dect dup ndeprtarea defectului.
Exist i defecte care nu mpiedic ndeplinirea funciilor de baz i care pot fi
nlturate la prima revizie sau reparaie planificat. Aceste nu sunt considerate cderi, dar
nenlturarea lor un timp ndelungat poate genera cderi.
Dup forma de manifestare cderile pot fi :
instantanee si
progresive.
Cderile instantanee :
apar ntmpltor ;
sunt provocate de defectele latente ale unor pri ale mainii;
sunt uor de evideniat.
Apariia lor este legat n special de schimbarea brusc a condiiilor de
exploatare exterioare.
Cderile progresive - sunt cauzate :

de schimbri cantitative, relativ lente, ale unui parametru dat, care ajunge la
valori n afara limitelor admise;

de bun funcionare ale mainii.

Cderile progresive sunt rezultatul uzrii i al mbtrnirii unor pri

componente ale mainilor,utilajelor sau a instalaiilor.
METODE DE REPARATII
Metodele de reparatii se aleg in functie de volumul lucrarilor de executat si conditiile de
executie
METODA REPARATIILOR PE LOC-

se aplica in general la repararea masinilor, utilajelor si

instalatiilor mari, pentru a caror deplasare nu exista mijloacele de transport necesare, sau
a caror deplasare este costisitoare, dar se poate aplica si pentru masinile si utilajele mici
de atelier.
suprima cheltuielile si intervalele de timp consummate cu
transportul utilajelor de la locul de productie pina l;a atelierul de reparatii. Este necesar
insa ca la aplicarea acestei metode sa se organizeze astfel locul de munca incat sa exeste
spatiu suficient pentru deplasarea personalului muncitor care repara, pentru demontarea si
spalarea pieselor.
AVANTAJUL METODEI

se aplica in special
in cazurile cand exista mai multe masini si utilaje identice. In acest fel se poate
aproviziona un stoc minim de subansambluri care pot fi montate in momentul in care
mijlocul fix intra in reparative.
METODA REPARATIILOR PRIN INLOCUIREA DE SUBANSAMBLURI

permite o specializare a personalului muncitor in executarea

unor anumite operatii, aplicarea unor tehnologii unitare si organizarea reparatiilor ca la
productia in serie. Inlocuirea subansamblurilor gata reparate adduce o scurtare simtitoare
a duratei reparatiilor
METODA REPARATIILOR SIMULTANE - defalcarea lucrarilor de reparatii pe mai multe
grupe de operatiisi se incredinteaza fiecare grupa de operatii unei echipe specializate
AVANTAJUL METODEI

AVANTAJUL METODEI

operatiile desfasuranduse in paralel se scurteaza simtitor

timpul total de reparatii.

este metoda in in doua sau trei schimburi, care se
aplica ori de cite ori trebuie ca reparatia masinii, utilajului sau instalatiei sa se realizeze
intr-un timpfoarte scurt ( accidente, strangulari in productie)
METODA LUCRULUI IN SCHIMBURI

METODA EXECUTARII REPARATIILOR IN TIMPUL REPAUSULUI se

aplica la executarea
reparatiilor masinilor, utilajelor si instalatiilor care nu pot fi scoase din procesul de
productie. Reparatia se executa in repausul programului de munca
OPERATII PREGATITOARE IN VEDEREA REPARARII

Primirea pentru reparare

Prespalarea
Demontarea
Curatirea si spalarea dupa demontare
Constatarea defectelor pieselor demontate

Sortarea pieselor
lucrarile de demontare depind de constructia masinii, utilajului sau a
instalatiei si de felul reparatiei.La reparatiilee curente Rc1 si Rc2 se demonteza numai
subansamblurile defecte, iar la reparatiile capital Rk, intreg utilajul.
DEMONTAREA-

CURATIREA SI SPALAREA DUPA DEMONTARE se realizeaza

in scopul indepartarii
depunerilor si impuritatilor pentru a permite constatarea dfectelor si efectuarea lucrarilor
ulterioare in conditii corespunzatoare.
METODE mecanice
fizico- chimice
Mecanice se preteaza indeosebi la indepartarea de pe suprafetele masinilor, utilajelor si a
pieselor component ale acestora a bavurilor, oxizilor, vopselei vechi etc.
Procedee curatirea manuala a piesel
curatirea prin sablare
curatirea in tobe
Fizico-chimice cele mai des utilizate, deoarece sunt foarte productive, asigura o suprafata
perfect curate si pot fi mecanizate si automatizate toate lucrarile legate de spalare. Au la
baza folosirea solutiilor chimice, a ultrasunetelor, curatirea prin bombardarea cu ioni si
prin utilizarea unor solutii si compusi speciali asociati cu ultrasunetele sau curentul
electric
CONSTATAREA DEFECTELOR

se realizaza prin:
Controlul vizual pentru depistarea crapaturilor, rupturilor, uzurilor accentuate,
exfolieri, rizuri
Controlul cu instrumente si aparatura obisnuita pentru determinarea uzurilor,
fisurilor car nu se vad cu ochiul libr
Controlul cu instrumente si dispozitive speciale pentru masurarea uzurilor la
rulmenti, roti dintate
Controlul elasticitatii arcurilor, segmentilor
Controlul defectoscopic nedistructiv

Reguli privind securitatea muncii la forjarea liber i n

matri:
-

se verific starea sculelor i a utilajelor, dac se constat defeciuni la scule sau

autilaje, acestea vor fi reparate nainte de a fi folosite;
nicovalele i matriele se cur de oxizi nainte de nceperea lucrului, cu aer
comprimat sau cu peria;
se interzice forjarea materialului supranclzit sau insuficient nclzit deoarece
devine fragil n primul caz i poate sri buci sau i pierde elasticitatea n al
doilea caz.
piesa trebuie aezat bine pe nicoval i n contact perfect cu aceasta;
ciocanele de forjare liber i de matriare se vor monta pe fundaii
corespunztoare i elastice, pentru a diminua vibraiile puternice n timpul
lucrului;
cilindrul ciocanului va fi prevzut cu dispozitive de siguran, iar pedala de
comand a ciocanului va fi prevzut cu aprtoare;
prgia de acionare a ciocanului trebuie sa fie prevzut cu un dispozitiv de
siguran pentru meninerea berbecului n poziia ridicat sa cobort n timpul
ntreruperii lucrului;
la presele mecanice nainte de pornire se controleaz montarea matriei i a
poansonului i se verific starea de funcionare a tuturor mecanismelor prin
pornirea presei n gol;
se interzice manipularea pieselor cu mna sub berbecul presei, decuplarea
presei este obligatorie dup terminarea lucrului;
se interzice orice reparaie n timpul funcionrii presei. Zonele periculoase ale
mainii se vor proteja cu aprtori metalice;

Reguli privind securitatea muncii la turnarea aliajelor:

-

la turnarea aliajelor n forme pot s se degaje gaze i praf, care perturb

sisstemul respiratoriu al organismului uman;
la turnarea oelului i a fontei se degaj cantiti mari de cldur;
transportul aliajului lichid cu oale se face n condiiile folosirii semnalizrii
acestuia, astfel nct personalul s se poat feri;
cablurile, crligele i frnele macaralelor folosite la turnare trebuie verificate
zilnic, de asemenea dispozitivele de fixare i manevrare a oalelor;
este interzis aruncarea n baie de aliaj sau pe zgura fierbinte a materialelor
umede sau a apei;
n sectoarele de dezbatere a formelor i de curire a pieselor turnate exist cele
mai grele condiii de munc din ntrega secie de turntorie, caracterizate prin:
degajare mare de praf, zgomot i vibraii mari, folosirea polizoarelor i a aerului
comprimat; toate acestea pot provoca accidente i mbolnviri profesionale.
coninutul de praf n aceste locuri de munc depete mult pe cel admis, ceea
ce impune luarea de msuri speciale pentru protecia muncii;
zgomotul produs de instalaiile de curare (tobe, ciocane pneumatice) ajune la
110-120 db, ceea ce depete nivelul din alte sectoare productive;

pericolul de explozii n sectorul de curire a pieselor turnate poate fi determinat

i de modul necorespunztor de manevrare a compresoarelor;
accidentele mecanice pot fi provocate n cazul exploatrii necorespunztoare a

UNITATEA....................
SECTIA..........

FISA DE CONSTATARE TEHNICA

a masinii, utilajului nr.....................in vederea reparatiei
Denumirea masinii, utilajului..............................................
Nr. de inventar.........................ore de functionare de la darea in exploataresau de la ultima reparatie capitala
CONSTATARI
Nr.
crt.

Organul de masina sau piesa defecta

Descrierea defectiunilor constatate

PROPUNERI PENTRU EFECTUAREA REPARATIEI

............................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................
..........................................................

COMISIA DE CONSTATARE................................................
..............................................................................................................
.......................................................................................................

FISA TEHNOLOGICA
PENTRU REPARATII......................................................

Poz. plan
comanda
Nr. inventar
Nr.
crt.
1
2

5
6
7
8

Denumirea utilajului
Categoria de
lucrari
Felul operatiei
Verificarea masinii pentru
stabilirea gradului de uzura
Demontarea partiala sau
completa a masinii la locul
de functionare sau in
atelierul de reparatii
Demontarea partiala sau
completa a subansamblelor
de montare in atelierul de
reparatii
Curatarea, spalarea pieselor,
subansamblelor demontate,
curatarea ansamblurilor
ramase pe masina
Sortarea pieselor pe
categorii
Verificarea si repararea
sistemului de ungere si
racire pneumatica
Verificarea sistemului
hidraulic
Verificarea si repararea
dispozitivelor de protectie

( verso )

Timp
normat
ore -om

Sectia beneficiara
Cost manopera
Pe ora

total

Marca
muncitorului

FISA TEHNOLOGICA
PENTRU REPARATII....................................................

Nr. crt.

denumire

Total manopera
Recapitulatie
Seful sectiei reparatii
Seful sectiei beneficiare
Total materiale si piese de
schimb
Lucrari la terti
Total manopera
Costuri comune de atelier
Total
Beneficiu
Total general
intocmit

dimensiunu

UM

Cantitati

x
Lei

x
x
De acord
Seful sectiei reparatii

Poz. Plan
Comanda
Cost material
unitar
total

X
De acord
Seful sectiei beneficiare

FIA INDIVIDUAL TIP U

Atelier..............................................
Maina.............................................Nr.inventar. ..............................................
Data
Te
Timp ntreruperi accidentale
T i.n.
T i.a.
D
M
C
F
X
R
O
T I II T I II I II I II I II I II I II I II I II
1
8 8
2
.
.
.
T e. : Timp efectiv lucrat;
T i.a. : ntreruperi accidentale;
D : Reparaii accidentale;
M : Lips materiale i economie ;
C : Lips comenzi ;
F : Lips for de munc ;
X : Alte cauze ;
R : Revizii i reparaii;
O : Opriri tehnologice;
S : Schimburi neprogramate.

S
I

II