1.

PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE

2. STRUCTURA SI PROPRIETATILE OTELURILOR SI FONTELOR
3. TRATAMENTELE TERMICE LA OELURI I FONTE
4. OELURILE I FONTELE COMERCIALE

Bibliografie
1. Zecheru Gh., Drghici Gh., Elemente de tiine i ingineria materialelor, vol. 1 i 2, Editura
ILEX i Editura Universitii din Ploieti, 2001
2. Colan H. .a., Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983
3. Protopopescu H., Metalografie i tratamente termice, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucuresti, 1983
4. Raeev D., Bazele tehnologiei tratamentelor termice, I.P.G. Ploieti, 1977
5. Zecheru Gh., Tehnologia materialelor, Partea I i II, I.P.G. Ploieti, 1987
6. Surdeanu T, Perne M, Piese sinterizate din pulberi metalice, Editura Tehnic, Bucureti,
1984

1. PROPRIETILE MECANICE
ALE MATERIALELOR METALICE
1.1. Introducere
Piesele confecionate din materiale metalice (metale sau aliaje), folosite cu cea mai mare
pondere n construcia de maini i utilaje, sunt supuse n timpul utilizrii (exploatrii) la aciunea
unor ncrcri mecanice (fore) exterioare. Ca efect al aciunii forelor exterioare, n aceste piese
se creaz aa-numitele fore interioare sau eforturi i piesele se deformeaz.
Comportarea unei piese la solicitrile mecanice produse de forele exterioare depinde de
anumite nsuiri specifice materialului metalic din care este confecionat piesa, numite proprieti
mecnice. De obicei, proprietile mecanice ale unui material metalic se determin prin ncercri
mecanice, constnd din solicitarea unor epruvete n condiiile adecvate evidenierii proprietilor
urmrite. Cu ajutorul ncercrilor mecanice se obin date calitative privind comportarea
materialelor n condiiile de solicitare corespunztoare acestor ncercri i valorile unor mrimi
fizice sau convenionale, numite caracteristici mecanice, care se pot utiliza ca parametri cantitativi
de exprimare a proprietilor mecanice.

1.2. Elasticitatea i plasticitatea materialelor metalice

Elasticitatea este proprietatea unui material de a se deforma sub aciunea solicitrilor
mecanice i de a reveni la forma iniial cnd solicitrile i-au ncetat aciunea.
S-a stabilit pe cale experimental c, n cazul n care solicitrile mecanice aplicate asupra
unei piese creaz stri de tensiuni capabile s produc numai deformaii elastice ale materialului
acesteia, este valabil legea lui Hooke, adic dependena dintre tensiunile generate de solicitrile
mecanice i deformaiile specifice de natur elastic produse este liniar. Astfel, n cazul unei
piese metalice care sufer deformaii elastice sub aciunea unei solicitri de ntindere sau
compresiune monoaxial, starea de tensiuni generat n pies este caracterizat numai printr-o
tensiune normal (orientat dup direcia forelor exterioare care produc ntinderea sau
comprimarea monoaxial a piesei) i legea lui Hooke are urmtoarea formulare analitic:
= E,
fiind deformaia specific liniar (de natur elastic) a materialului piesei, msurat pe direcia
tensiunii . De asemenea, n cazul unei piese metalice care sufer deformaii elastice sub aciunea
unei solicitri de forfecare pur, starea de tensiuni generat n pies este caracterizat numai print-o
tensiune tangenial i legea lui Hooke are urmtoarea exprimare analitic:
= G,
fiind lunecarea specific (de natur elastic) a materialui piesei, produs pe direcia tensiunii .
Factorii de proporionalitate E i G, care intervin n formulrile particulare (expuse anterior) ale
legii lui Hooke, sunt caracteristici (constante) proprii materialului piesei solicitate, ce exprim
capacitatea materialului de a se opune aciunii de deformare elastic exercitate de solicitrile
mecanice exterioare; caracteristica E este denumit modul de elasticitate longitudinal, iar
caracteristica G modul de elasticitate transversal. n teoria elasticitii este demonstrat c
formulrile analitice ale legii lui Hooke pentru materialele continue, omogene i izotrope
conin ca factori de proporionalitate numai caracteristicile E i G, oricare ar fi complexitatea
strilor de tensiuni mecanice care produc deformaiile elastice.
Deformarea elastic a cristalelor care alctuiesc structura pieselor metalice se realizeaz
prin modificarea distanelor interatomice i schimbarea parametrilor structurii cristaline (reelei
spaiale). Deformarea elastic a materialelor (pieselor) metalice cu structur policristalin se
realizeaz prin deformarea cristalelor componente conform mecanismului anterior prezentat.
Comportarea la deformare i valorile caracteristicilor elastice (E i G) ale materialelor metalice
policristaline sunt determinate n principal de natura i intensitatea forelor de legtur dintre atomii
care alctuiesc cristalele (dependente de compoziia chimic a materialului, de tipul i de parametrii
structurii sale cristaline) i sunt influenate n msur nesemnificativ de factorii structurali
1-1

modificabili prin prelucrri tehnologice, cum ar fi forma i dimensiunile cristalelor, tipul i

densitatea imperfeciunilor structurii cristaline (vacane, dislocaii, limite de cristale, limite de
subcristale) etc.
Plasticitatea este proprietatea unui material de a se deforma sub aciunea solicitrilor
mecanice i de a nu reveni la forma iniial (de a-i menine configuraia obinut prin deformare)
cnd solicitrile i-au ncetat aciunea. S-a stabilit pe cale experimental c, n cazul n care
solicitrile mecanice aplicate asupra unei piese creeaz stri de tensiuni capabile s produc
deformaii plastice ale materialului acesteia, legea lui Hooke i pierde valabilitatea (dependena
dintre tensiunile generate de solicitrile mecanice i deformaiile specifice produse nu mai este
liniar). Cercetrile experimentale i studiile teoretice efectuate au evideniat urmtoarele aspecte
privind deformarea plastic a cristalelor metalice:
a) Deformarea plastic a cristalelor care alctuiesc structura materialelor metalice se
realizeaz, n mod obinuit, prin alunecarea unor zone ale cristalelor, de-a lungul unor plane
cristalografice numite plane de alunecare, sub aciunea tensiunilor tangeniale generate de
solicitrile mecanice aplicate asupra acestor materiale; acest mecanism de realizare a deformrii
plastice a fost sugerat de observarea unor linii sau benzi de alunecare pe suprafeele libere ale
cristalelelor deformate plastic.
b) Planele de alunecare ale cristalelor metalice sunt planele cristalografice cu densitate
atomic maxim. n fiecare plan de alunecare, direciile prefereniale de realizare a proceselor de
alunecare sunt direciile cu densitate atomic maxim. Un plan de alunecare mpreun cu o
direcie de alunecare coninut n acesta formeaz un sistem de alunecare; structurile cristaline
CFC, avnd cel mai mare numr de sisteme de alunecare, prezint cea mai bun capacitate de
deformare plastic, n timp ce structurile cristaline HC, fiind caracterizate prin numrul cel mai
redus de sisteme de alunecare, prezint plasticitate sczut.
c) Deformarea plastic prin alunecare a unui cristal nu se realizeaz prin deplasarea
relativ simultan, cu un numr ntreg de distane interatomice, a tuturor atomilor din zonele
adiacente unuia sau mai multor plane de alunecare.
d) Deformarea plastic prin alunecare a cristalelor metalice reale (cu imperfeciuni ale
structurii cristaline) se realizeaz prin mecanismul bazat pe deplasarea dislocaiilor n planele de
alunecare ale cristalelor.
e) Procesul de deformare plastic prin alunecare nu conduce la micorarea numrului de
dislocaii coninute n cristale, ci la mrirea acestuia (creterea densitii de dislocaii). De
asemenea, procesul de deformare plastic bazat pe deplasarea dislocaiilor n lungul planelor de
alunecare determin blocarea micrii multor dislocaii, datorit interaciunii acestora cu obstacolele
ntlnite (alte dislocaii, vacane, impuriti etc.). Datorit acestor fenomene (creterea densitii
de dislocaii i blocarea micrii unor dislocaii), pe msur ce procesul de deformare plastic a
unui cristal avanseaz, crete intensitatea tensiunii tangeniale care asigur continuarea
procesului (crete rezistena la deformare a materialului cristalului), fenomen numit ecruisare
(ntrire) prin deformare plastic.
Deformarea plastic a unui material metalic (a unei piese metalice) cu structur
policristalin ncepe n cristalele avnd planele de alunecare orientate cel mai favorabil n raport
cu sistemul de solicitare al materialului (piesei); n aceste cristale tensiunile tangeniale dezvoltate
prin aciunea solicitrilor mecanice exterioare au intensiti maxime i este posibil demararea
procesului de deformare plastic (bazat pe mecanismul descris anterior, de deplasare prin alunecare
a dislocaiilor). Dislocaiile deplasate n interiorul cristalelor n primele secvene ale procesului de
deformare plastic sunt blocate la limitele dintre cristale (unde nivelul energetic este mai ridicat i
se face trecerea spre cristalele vecine, cu alte orientri ale planelor cristalografice) i apare
fenomenul de ecruisare. Mrind intensitatea solicitrilor mecanice la care este supus materialul
(piesa), procesul de deformare plastic poate continua, fie prin realizarea condiiilor de deplasare
a dislocaiilor n planele de alunecare ale altor cristale, fie prin continuarea deplasrii
dislocaiilor blocate la marginea cristalelor.
n baza mecanismului descris anterior rezult c, mrind suficient solicitrile la care este
supus un material cu structur policristalin, se poate obine deformarea plastic global (general)
1-2

a acestuia. ntr-o astfel de situaie, materialul policristalin va prezenta o structur fibroas,

deoarece cristalele (grunii cristalini) din care este alctuit i modific forma poliedric
(echiaxial) iniial, alungindu-se n direcia eforturilor care le-au produs deformarea. Orientarea
unidirecional a cristalelor materialelor metalice policristaline deformate plastic, denumit
textur de deformare, produce anizotropia proprietilor mecanice ale acestor materiale.

1.3. ncercarea la traciune a materialelor metalice

Pentru a evidenia particularitile comportrii materialelor metalice policristaline solicitate
mecanic se folosete (ca ncercare de referin) ncercarea la traciune. Condiiile i modul de
realizare a ncercrii la traciune i caracteristicile mecanice care se pot determina prin aceast
ncercare sunt reglementate prin standardul SR EN 10002 (care reprezint versiunea n limba
romn a standardului european EN 10002).
ncercarea la traciune se execut pe epruvete confecionate din materialul metalic care se
cerceteaz, avnd forma i dimensiunile prescrise n SR EN 10002. Epruvetele folosite n mod obinuit
au configuraia prezentat n figura 1.1; aceste epruvete au o poriune central, cu seciunea circular
(epruvete rotunde) sau dreptunghiular (epruvete plate), calibrat (cu dimensiuni precise) i dou
capete de prindere (pe maina cu care se realizeaz ncercarea), cu diverse configuraii (cilindrice,
conice, cilindrice filetate, plate, plate cu orificii pentru boluri etc.). Pe poriunea calibrat a
epruvetelor se traseaz (nainte de ncercare) dou repere la distana L0; de regul, distana (lungimea)
iniial ntre repere L0 se alege n funcie de aria seciunii transversale iniiale a poriunii calibrate S0,
utiliznd relaia: L0 = k S 0 , iar epruvetele astfel dimensionate se numesc epruvete proporionale
(de obicei, se ia k = 5,65, ceea ce este echivalent, pentru epruvetele rotunde, cu L0 = 5d0).
n timpul ncercrii la traciune, pe direcia axei longitudinale a unei epruvete realizate
conform prescripiilor anterior prezentate, se aplic o for de traciune F, cresctoare ca intensitate,
care produce deformarea progresiv i, n final, ruperea epruvetei. Maina folosit pentru realizarea
ncercrii la traciune este prevzut cu dispozitivele necesare pentru a msura i/sau nregistra (pe
toat durata ncercrii) intensitatea forei aplicate F i deformaiile liniare (lungirile sau extensiile)
produse epruvetei L = L - L0, L fiind distana (lungimea) ntre reperele epruvetei la aplicarea forei
de traciune cu intensitatea F. Prin msurarea secvenial sau nregistrarea continu a valorilor
mrimilor F i L, se poate construi curba dependenei F = g(L), numit diagrama ncercrii la
traciune (DIT) sau diagrama for - alungire (extensie). Reprezentnd n coordonate
rectangulare variaia tensiunii (convenionale) =
n funcie de alungirea procentual =

F
n funcie de alungirea specific
S0

L
100 , se obine o curb
L0

L
sau
L0

= f(), numit curba

caracteristic convenional la traciune (CCCT) sau curba caracteristic tensiune-deformaie

specific a materialului cercetat. CCCT are n mod obinuit una din configuraiile prezentate n
figura 1.2.

Fig. 1.1. Epruvete pentru ncercarea la traciune

1-3

Cu ajutorul CCCT (construit pe baza ncercrii la traciune) se pot evidenia

particularitile comportrii oricrui material metalic solicitat mecanic i se pot defini o serie de
caracteristici mecanice (folosite drept caracteristici de referin la proiectarea pieselor din
materialul respectiv), aa cum se prezint n continuare:
a) La nceputul ncercrii la traciune CCCT este liniar (are configuraia unei drepte
care trece prin originea sistemului de coordonate), fapt ce indic existena unei proporionaliti
stricte ntre mrimile i i, deci, o comportare elastic a materialului supus ncercrii;
deoarece la nceputul ncercrii materialul respect legea lui Hooke ( = E), panta CCCT,
msurat n originea sistemului de coordonate, este chiar modulul de elasticitate longitudinal
al materialului (tg = E, v.fig. 1.2).
b) Pe msur ce crete intensitatea forei de traciune F, materialul supus ncercrii ncepe s
sufere deformaii plastice, dependena dintre i nu mai este liniar i configuraia CCCT se
modific.
La unele materiale metalice nceputul procesului de deformare plastic este caracterizat printr-o
curgere a materialului (deformare plastic fr ecruisare) i pe CCCT se nregistreaz un palier (v. figura
1.2 a); tensiunea la care se produce creterea deformaiilor specifice ale materialului fr a se mri
intensitatea solicitrii (tensiunea la care are loc fenomenul de curgere sau tensiunea corespunztoare
palierului nregistrat pe CCCT) este denumit limit de curgere aparent i notat Re.
Multe materiale metalice nu manifest un fenomen de curgere aparent, CCCT
corespunztoare acestora neprezentnd variaii brute ale pantei la instaurarea procesului de
deformare plastic, ci numai modificri continue, care evideniaz creterea ponderii deformaiilor
plastice i apariia fenomenului de ecruisare (v. figura 1.2 b). La astfel de materiale se poate defini o
limit de curgere convenional (notat Rp), ca fiind tensiunea la care alungirea specific
neproporional (de natur plastic, notatat p n fig. 1.2 b) atinge o valoare prescris; n mod
uzual, limita de curgere convenional se determin pentru o alungire procentual neproporional
p = 0,2 % i se noteaz Rp0,2.
n unele cazuri, n locul limitei de curgere convenionale se definesc urmtoarele
caracteristici echivalente:
* limita de alungire remanent Rr tensiunea corespunztoare unei alungiri specifice
remanente (msurate dup descrcarea epruvetei, r p, v. fig. 1.2 b) prescrise; n mod
uzual, Rr se determin pentru o alungire procentual remanent r = 0,2 % i se noteaz Rr0,2;
* limita de extensie convenional Rt - tensiunea la care alungirea specific total (de
natur elasto-plastic, = e + p, v. fig. 1.2 b) atinge o valoare prescris; de obicei, Rt se
determin pentru o alungire procentual total = 0,5 % i se noteaz Rt0,5.
c) Mrind tensiunile de solicitare peste limita de curgere, are loc deformarea plastic
uniform a poriunii calibrate a epruvetei. La o anumit valoare a forei de solicitare la traciune,
ntr-o zon oarecare a poriunii calibrate se produce gtuirea epruvetei (micorarea seciunii
transversale a epruvetei datorit deformrii plastice excesive). Solicitnd n continuare epruveta,
gtuirea se accentueaz i, la epuizarea capacitii de deformare plastic a materialului, survine
ruperea acesteia. Tensiunea corespunztoare forei maxime de solicitare a epruvetei nainte de
rupere Fmax , se numete rezisten la traciune (sau rezisten la rupere) i se noteaz Rm
( Rm =

Fmax
S0

); rezistena la traciune este o caracteristic convenional a materialului supus

ncercrii, deoarece se calculeaz raportnd fora Fmax, aplicat ntr-un moment precedent
momentului ruperii, la o arie S0, diferit de aria real a epruvetei solicitate de Fmax (v. fig. 1.2).
d) Aeznd cap la cap cele dou pri ale epruvetei rupte la ncercarea la traciune i
msurnd dimensiunile acesteia, se determin distana (lungimea) ultim ntre reperele din
poriunea calibrat Lu i aria seciunii transversale n zona (gtuit) n care s-a produs ruperea (aria
minim a seciunii dup rupere) Su i se pot defini nc dou caracteristici mecanice ale materialului
ncercat:

1-4

Fig.1.2. Curbe caracteristice conventionale la traciune (CCCT):

a - la materialele care prezint curgere aparent; b - la materialele fr curgere aparent

* alungirea procentual dup rupere (sau alungirea la rupere) A:

A=

Lu L 0
100 ;
L0

* coeficientul de gtuire (numit i gtuire sau striciune i exprimat n %) Z:

Z=

S0 Su
100
S0

Din datele prezentate anterior reiese c, folosind rezultatele ncercrii la traciune se pot
determina o serie de caracteristici mecanice importante ale materialelor metalice: modulul de
elasticitate longitudinal E; limita de curgere (aparent Re sau convenional Rp) sau
caracteristicile echivalente acesteia (limita de alungire remanent Rr sau limita de extensie
convenional Rt); rezistena la traciune Rm; alungirea procentual dup rupere A; coeficientul
de gtuire Z i se pot face aprecieri calitative i cantitative privind proprietile de elasticitate i
plasticitate ale acestora.
Astfel, capacitatea de deformare elastic a oricrui material metalic se poate exprima
cantitativ prin valoarea energiei Ue, care poate fi nmagazinat de material n procesul de
deformare elastic i poate fi eliberat la nlturarea solicitrilor care au produs deformarea.
Valoarea energiei Ue corespunde ariei de sub poriunea liniar a CCCT (aria domeniului
triunghiular OCB, v. fig. 1.2 a) i va fi dat de o relaie de forma:
Ue =

Re2
2E

rezult astfel c valoarea energiei Ue, ce exprim cantitativ elasticitatea unui material metalic, este
direct proporional cu ptratul limitei de curgere a materialului i invers proporional cu
modulul de elasticitate longitudinal al acestuia.
De asemenea, capacitatea de deformare plastic a unui material metalic se poate exprima
cantitativ prin valoarea energiei Up, care poate fi preluat de material n procesul de deformare
plastic a acestuia nainte de rupere. Valoarea energiei Up , ce exprim tenacitatea unui material
sau capacitatea de deformare plastic a unui material nainte de rupere, corespunde ariei de sub
poriunea neliniar a CCCT (aria domeniului BCDE, aproximativ egal cu aria domeniului OCDE,
v. fig. 1.2 a) i este direct proporional cu limita de curgere, cu alungirea procentual dup
rupere i cu diferena (sau raportul) dintre rezistena la traciune i limita de curgere
corespunztoare materialului.

1-5

1.4. Ruperea materialelor metalice

Ruperea este fenomenul de fragmentare a unui material (unei piese) n dou sau mai multe
pri sub aciunea unei stri de tensiuni mecanice.
Ruperile materialelor (pieselor) metalice se pot clasifica folosind mai multe criterii: a)
modul cristalografic de rupere; b) aspectul ruperii; c) mrimea deformaiilor plastice care preced
ruperea.
Utiliznd primul criteriu (modul cristalografic de rupere), care consider fenomenul de
rupere la scar atomic, ruperile se ncadreaz n dou categorii: ruperi prin clivaj (smulgere),
produse prin aciunea unor tensiuni mecanice normale i ruperi prin forfecare, produse prin
aciunea unor tensiuni mecanice tangeniale .
Dac se utilizeaz cel de-al doilea criteriu (aspectul ruperii), care consider fenomenul de
rupere la scar microscopic, ruperile se clasific n dou categorii: ruperi cu aspect cristalin strlucitor i ruperi cu aspect fibros.
Dac se folosete cel de-al treilea criteriu (mrimea deformaiilor plastice care preced
ruperea), care consider fenomenul de rupere la scar macroscopic, ruperile se ncadreaz n dou
categorii: ruperi fragile, precedate de deformaii plastice nesemnificative i care se propag cu
viteze foarte mari i ruperi ductile, caracterizate prin deformaii plastice apreciabile produse
naintea i n timpul realizrii fenomenelor de rupere.
Categoriile de clasificare a ruperilor materialelor (pieselor) metalice sunt net corelate; astfel,
ruperile fragile se produc prin clivaj (smulgere), au propagare intercristalin (prin limitele
cristalelor care alctuiesc structura materialului) sau transcristalin (prin grunii cristalini care
compun structura materialului) i prezint aspect cristalin - strlucitor, iar ruperile ductile se
produc prin forfecare, au, de obicei, propagare transcristalin i prezint aspect fibros.
Comportarea fragil sau ductil la rupere nu este ntotdeauna o nsuire intrinsec a fiecrui
material metalic (o nsuire dependent numai de compoziia chimic i de caracteristicile structurale
ale materialului). Comportarea la rupere poate fi influenat esenial de factorii ce descriu condiiile
solicitrii mecanice care determin ruperea: a) temperatura materialului n timpul solicitrii;b)
viteza de solicitare (viteza de aplicare a sarcinilor i/sau viteza de deformare a materialului); c)
gradul de triaxialitate al strilor de tensiuni generate n materialul supus solicitrii, dependent
de complexitatea solicitrii i de prezena n material a concentratorilor de tensiuni.
Complexitatea unei solicitri mecanice este determinat de modul n care acioneaz sarcinile
(forele) care o produc i de tipul efectelor (simple sau combinate) de deformare realizate (ntindere,
compresiune, ncovoiere, forfecare, torsiune etc.), iar concentratorii de tensiuni sunt discontinuiti
ale materialului (orificii, crestturi, zgrieturi, incluziuni, fisuri etc.) care determin creteri locale
ale intensitii tensiunilor generate de solicitrile mecanice.
Prin cercetri experimentale privind comportarea la rupere a unui numr mare de materiale
metalice cu utilizri industriale s-a constatat c, pentru fiecare din cei trei factori de descriere a
condiiilor de solicitare mecanic (precizai anterior) poate fi definit un prag caracteristic, la
traversarea cruia comportarea la rupere se modific din ductil n fragil sau invers (n funcie de
sensul de variaie a factorului la traversarea pragului). De obicei, se consider ca factor principal
temperatura materialului n timpul solicitrii, iar pragul caracteristic corespunztor acestui factor
este denumit temperatur de tranziie ductil fragil ttr, (dac temperatura materialului solicitat
mecanic este
t > ttr, comportarea sa la rupere este ductil, iar dac temperatura materialului
coboar la t < ttr materialul prezint o comportare fragil la rupere). Influenele celorlali doi factori
se iau n considerare prin modificrile pe care le produc valorii temperaturii de tranziie; astfel,
mrirea vitezei de solicitare (solicitarea dinamic sau prin ocuri) i/sau creterea gradului de
triaxialitate al strilor de tensiuni (datorit complexitii solicitrii mecanice sau prezenei
concentratorilor de tensiuni) determin tendina oricrui material metalic spre o comportare
fragil la rupere i produce creterea temperaturii de tranziie a materialului respectiv (extinderea
domeniului de temperaturi n care materialul manifest o comportare fragil la rupere i, ca urmare,
restrngerea domeniului de temperaturi n care comportarea la rupere a materialului este ductil).
1-6

Procesul de rupere (fragil sau ductil) a unui material metalic are dou etape de
desfurare: a) iniierea ruperii, constnd din apariia (germinarea) unor microfisuri (germeni sau
nuclee de rupere) n materialul metalic solicitat mecanic; b) propagarea ruperii, constnd din
extinderea (creterea) microfisurilor n materialul metalic supus solicitrilor mecanice.
Din cele prezentate anterior rezult c ruperea fragil este un fenomen greu de
diagnosticat (prognozat), care se produce intempestiv , se propag cu viteze foarte mari
(instabil) i poate avea urmri catastrofale, n timp ce ruperea ductil este un fenomen uor de
detectat, care se produce stabil, dup epuizarea capacitii de deformare plastic a
materialului metalic supus solicitrilor mecanice. Ca urmare, la proiectarea pieselor metalice
destinate aplicaiilor tehnice se pune condiia ca materialul metalic ales pentru confecionarea
acestora s prezinte o comportare ductil la rupere pe tot domeniul temperaturilor de
exploatare (utilizare) a lor; astfel, dac domeniul temperaturilor de exploatare a pieselor are
limita inferioar temin, materialul metalic din care se realizeaz acestea trebuie s prezinte o
temperatur de tranziie ductil-fragil ttr, care s asigure ndeplinirea condiiei:
temin > ttr
Utilizarea criteriului impune cunoaterea caracteristicii ttr pentru materialele metalice cu
utilizri industriale (tehnice).

1.5. ncercarea la ncovoiere prin oc

a materialelor metalice
Pentru a evidenia particularitile comportrii la rupere a materialelor metalice la diferite
temperaturi se folosete (ca ncercare de referin) ncercarea la ncovoiere prin oc. Condiiile i
modul de realizare a ncercrii la ncovoiere prin oc i caracteristicile mecanice care se pot
determina prin aceast ncercare sunt reglementate prin standardul SR EN 10045 (care reprezint
versiunea n limba romn a standardului european EN 10045).
ncercarea la ncovoiere prin oc se execut pe epruvete confecionate din materialul metalic
care se cerceteaz, avnd configuraia i dimensiunile n conformitate cu prescripiile SR EN 10045.
Epruvetele standardizate au forma unor prisme ptrate drepte, cu lungimea (nlimea) de 55 mm i
latura bazei de 10 mm i sunt prevzute pe una din feele laterale cu o cresttur central (un
concentrator de tensiuni mecanice); n funcie de forma crestturii, epruvetele pot fi: a) cu cresttur
n form de V, la care cresttura are adncimea de 2 mm, unghiul de deschidere de 450 i raza de
rotunjire la vrf de 0,25 mm; b) cu cresttur n form de U (sau cu cresttur n form de gaur de
cheie), la care cresttura are adncimea de 5 mm i raza la vrf de 1 mm.
Pentru efectuarea ncercrii la ncovoiere prin oc se utilizeaz, de obicei, o main numit
ciocan pendul Charpy.
Caracteristica mecanic determinat prin ncercarea la ncoovoiere prin oc este energia
de rupere, notat KV = Wr, dac s-a ncercat o epruvet cu cresttura n form de V sau KU = Wr,
dac epruveta ncercat a avut cresttura n form de U. n unele cazuri, caracteristica mecanic prin
care se exprim rezultatul ncercrii la ncovoiere prin oc este reziliena, notat KCV sau KCU
(funcie de forma crestturii epruvetei ncercate) i definit prin relaia:
KCV sau KCU =

Wr
S0

S0 fiind aria seciunii transversale iniiale a epruvetei n planul de simetrie al crestturii (S0 = 0,8
cm2, n cazul epruvetei cu cresttura n form de V i S0 = 0,5 cm2, n cazul epruvetei cu cresttura
n form de U); n mod obinuit, reziliena se exprim n J/cm2.
Valorile energiei de rupere (sau rezilienei) determinate prin ncercarea la ncovoiere prin
oc a unor epruvete dintr-un anumit material sunt n direct corelaie cu comportarea la rupere a
materialului (sunt caracteristici ce exprim tenacitatea la rupere a materialului): dac materialul
prezint o comportare fragil la rupere (rupere cu aspect cristalin - strlucitor), valorile energiei de
rupere (sau rezilienei) sunt sczute, iar dac materialul prezint o comportare ductil la rupere
(rupere cu aspect fibros), valorile energiei de rupere (sau rezilienei) sunt ridicate (se consum
energie att pentru realizarea suprafeelor de rupere, ct i pentru deformarea plastic apreciabil a
1-7

materialului nainte de rupere). Pornind de la aceast constatare, a aprut ideea c rezultatele

ncercrii la ncovoiere prin oc a unui material metalic se pot utiliza pentru determinarea unei
temperaturi (convenionale) de tranziie ductil - fragil a materialului respectiv. n acest scop, din
materialul metalic analizat se preleveaz mai multe epruvete, se efectueaz ncercarea la ncovoiere
prin oc a acestora la diferite temperaturi, iar rezultatele obinute se transpun n diagrame, avnd n
abscis temperatura, iar n ordonat valorile caracteristicii KV sau KU, aa cum se prezint n figura
1.3 a; deoarece majoritatea materialelor metalice au un domeniu de temperaturi n care prezint o
comportare bimodal la rupere (parial fragil i parial ductil), temperatura de tranziie ductil fragil se definete prin criterii convenionale, cum ar fi:
* temperatura de tranziie ductil - fragil este temperatura la care KV are o valoare
prescris X (se noteaz tKVX);
* temperatura de tranziie ductil - fragil este temperatura la care KV sau KU are o valoare
egal cu jumtate din valoarea energiei de rupere corespunztoare comportrii ductile la rupere
(se noteaz t0,5);
* temperatura de tranziie ductil - fragil este temperatura la care jumtate din aria
suprafeelor de rupere ale epruvetelor are aspect (cristalin - strlucitor) de rupere fragil (se
noteaz t50%).
Utilizarea ncercrii la ncovoiere prin oc la determinarea temperaturii de tranziie ductil fragil a materialelor metalice a evideniat urmtoarele aspecte (v. fig. 1.3 b):
* materialele metalice cu structur monofazic de metal pur sau soluie solid i reele
cristaline de tip CFC prezint comportare ductil la rupere la orice temperatur (temperatura lor
de tranziie ductil - fragil este situat la temperaturi foarte sczute, n vecintatea temperaturii 0 K);
* unele materiale metalice (cum ar fi compuii intermetalici sau aliajele care conin n
structur eutectice cu compui intermetalici) au comportare fragil la rupere pe un domeniu de
temperaturi foarte extins (temperatura lor de tranziie ductil - fragil este situat la temperaturi
ridicate);
* materialele metalice n structura crora predomin faze de tip soluie solid sau metal
pur cu reele cristaline de tip CVC prezint temperaturi de tranziie ductil - fragil situate n
domeniul -100 0C...+100 0C, domeniu uzual de exploatare al construciilor tehnice; pentru piesele
confecionate din astfel de materiale este important efectuarea ncercrii la ncovoiere prin oc
pentru verificarea comportrii ductile la rupere la temperatura de utilizare.

Fig. 1.3. Variaia cu temperatura a caracteristicilor KV sau KU la diferite materiale metalice

1.6. Fluajul materialelor metalice

Dac solicitrile mecanice aplicate acioneaz timp ndelungat (zile, luni, ani), procesul de
deformare plastic a materialelor metalice poate ncepe chiar dac tensiunile create sub aciunea
1-8

acestora au intensiti mai mici dect limita lor de curgere i se continu chiar dac solicitrile i,
ca urmare, tensiunile create de acestea, i menin constant intensitatea.
Fenomenul de deformare lent i continu n timp a unui material metalic sub aciunea unor
solicitri (tensiuni) mecanice constante se numete fluaj, iar ruperile produse datorit acestui
fenomen se numesc ruperi prin fluaj. S-a constatat experimental c unul din factorii principali
care determin apariia i desfurarea fenomenului de fluaj este temperatura, fenomenul
manifestndu-se cu intensitate mare dac materialul metalic solicitat mecanic are temperatura T
0,4Ts Trp, Ts fiind temperatura de solidificare topire, iar Trp temperatura de recristalizare
primar ale materialului.
Pentru un material metalic aflat la o anumit temperatur T = ct., n care o solicitare
mecanic invariabil genereaz tensiuni cu intensitatea = ct., comportarea la fluaj poate fi
redat sintetic prin curba de fluaj, reprezentnd variaia deformaiilor specifice ale materialului
n funcie de timp ,
= f() i prin curba de variaie n timp a vitezei de fluaj vf, vf = f().
Curbele de acest tip, reprezentate n figura 1.4, evideniaz c fenomenul de fluaj are mai multe
etape de desfurare:
* n etapa iniial (0), pe materialul metalic aflat la temperatura T = ct. se aplic solicitrile
mecanice care genereaz tensiunile = ct. i materialul capt (instantaneu) deformaia specific 0,
de natur elastic (dac tensiunile se situeaz sub limita de curgere a materialului la temperatura
T) sau plastic (dac tensiunile depesc limita de curgere a materialului la temperatura T).
* n urmtoarea etap (I), numit etapa fluajului primar sau etapa fluajului nestabilizat,
are loc creterea continu a deformaiei specifice , n condiiile unei evoluii descresctoare a
vitezei vf. Procesele de deformare plastic ce se produc n aceast etap sunt localizate n corpul
cristalelor care alctuiesc structura materialului metalic i se desfoar prin aciunea combinat a
tensiunilor mecanice i a fenomenelor de difuzie.

Fig.1.4. Curba tipic de fluaj a

materialelor metalice

Fig. 1.5. Influena intensitii tensiunilor i a temperaturii

asupra comportrii la fluaj a materialelor metalice

* Din momentul n care procesele de deformare plastic ecruisare i restaurare

recristalizare primar i-au echilibrat reciproc efectele, viteza de fluaj devine constant (vf = ct.) i
ncepe o nou etap (II), numit etapa fluajului secundar sau etapa fluajului stabilizat, n care
principalele procese care se desfoar sunt localizate la limitele cristalelor care alctuiesc structura
materialului solicitat mecanic. n aceast etap, dislocaiile deplasate prin alunecare n cristale sunt
blocate la limitele cristalelor, se acumuleaz n aceste zone i genereaz microgoluri (microfisuri),
care se unesc ntre ele i i mresc astfel dimensiunile.
1-9

* Datorit apariiei i creterii microgolurilor intercristaline, de la un moment dat viteza de

fluaj ncepe s creasc, procesul de deformare se accelereaz progresiv i se intr ntr-o nou etap
(III), numit etapa fluajului teriar sau etapa fluajului accelerat, care se ncheie n momentul
cnd se produce ruperea materialului (IV).
Comportarea la fluaj a unui material metalic, descris de configuraia curbei de fluaj, de
curba vitezelor de fluaj, de duratele celor trei etape principale ale procesului de fluaj i de durata
(total) de solicitare a materialului nainte de rupere f , este influenat esenial de intensitatea
tensiunilor de solicitare = ct i de mrimea temperaturii la care se desfoar procesul T = ct.,
aa cum se poate observa examinnd diagramele din figura 1.5.
Pentru determinarea comportrii la fluaj a unui material metalic se folosesc ncercri
mecanice speciale, cum ar fi, de exemplu, ncercarea la rupere prin fluaj. Cu ajutorul acestor
ncercri se determin curbele de fluaj i curbele de variaie n timp a vitezei de fluaj n diferite
condiii de solicitare mecanic i la diferite temperaturi i se definesc dou caracteristici
mecanice capabile s reflecte comportarea la fluaj a materialului analizat:
a) limita tehnic de fluaj RT/ : tensiunea mecanic de solicitare a materialului la
temperatura T, corespunztoare realizrii unei deformaii specifice prescrise , dup o perioad de
timp prescris ; n mod obinuit, valorile prescrise sunt = 1 % i = 100000 ore i limita tehnic
de fluaj se noteaz R1T/ 10000 ;
b) rezistena tehnic de durat RrT/ : tensiunea mecanic de solicitare a materialului
la temperatura T , pentru care ruperea prin fluaj se nregistreaz dup o perioad de timp
prescris ; n mod obinuit, durata de solicitare pn la rupere prescris este = 100000 ore i
rezistena tehnic de durat se noteaz RrT/ 100000
La proiectarea pieselor sau construciilor tehnice care urmeaz a fi exploatate n
condiii de temperatur ridicat trebuie avut n vedere att pericolul apariiei ruperii, ct i cel
al creterii inadmisibile a deformaiilor n timp datorit fenomenului de fluaj. n acest scop se
folosesc criterii de durabilitate limitat: durata de exploatare a piesei sau construciei (la
temperatura T, cu tensiunile de solicitare ) e nu trebuie s fie mai mare dect durata
necesar apariiei ruperii prin fluaj f (sau dect durata necesar nregistrrii unor deformaii
specifice mai mari dect cele admisibile d ):
e < f (sau e < d )
Utilizarea criteriului impune cunoaterea caracteristicilor f i/sau d pentru materialele
metalice cu utilizri industriale (tehnice), caracteristici care se pot determina construind
experimental curbele de fluaj, la diferite temperaturi, ale acestor materiale.

1.7. Oboseala materialelor metalice

Fenomenul de degradare a materialelor metalice sub aciunea solicitrilor variabile se
numete oboseal, iar ruperile produse datorit acestuia se numesc ruperi prin oboseal.
n mod obinuit, solicitrile variabile la care sunt supuse piesele din materiale metalice
au caracter periodic (ciclic) i, ca urmare, funcia = f(), ce exprim dependena de timp a
intensitii tensiunilor generate de solicitri , este o funcie periodic; n aceste condiii, orice
solicitare variabil se poate caracteriza complet printr-un ciclu al solicitrii, reprezentnd
funcia = f() pe durata unei perioade a acesteia . Examinnd figura 1.6, care reprezint un
astfel de ciclu de solicitare, se pot defini urmtoarele mrimi caracteristice ale unei solicitri
variabile: tensiunea maxim max, tensiunea minim min, tensiunea medie m =

max + min
2

amplitudinea tensiunii (tensiunea variabil) v = max - m = max min i coeficientul de

2

asimetrie R =

min
max

. Solicitrile variabile ale cror cicluri se caracterizeaz prin acelai semn

al tensiunilor se numesc solicitri ondulante (R 0); solicitarea ondulant la care min = 0

1 - 10

(R = 0), se numete solicitare pulsatoare. Solicitrile variabile la care pe parcursul fiecrui

ciclu se schimb semnul tensiunilor se numesc solicitri alternante (R 0); solicitarea
alternant la care min = max (R = 1), se numete solicitare alternant-simetric.
Cercetrile experimentale au evideniat urmtoarele aspecte principale privind oboseala
materialelor metalice:
a) Graficul dependenei dintre tensiunea maxim a ciclurilor de solicitare, max i numrul
ciclurilor de solicitare pn la ruperea unui material metalic (unei piese metalice) Nr , grafic numit
curb de durabilitate la oboseal sau curb Whler, poate avea, aa cum se observ n figura 1.7
dou configuraii:
* pentru majoritatea materialelor metalice, graficul are forma I, Nr crescnd continuu odat
cu micorarea tensiunii max;
* pentru unele materiale (de exemplu, fierul, oelurile, titanul i aliajele pe baz de Ti)
graficul are forma II, prezentnd un palier la tensiunea O, numit rezisten la oboseal; la aceste
materiale, solicitrile variabile caracterizate prin max < O nu produc ruperea (numrul ciclurilor de
solicitare pn la ruperea materialului este, teoretic, infinit).
Curbele de durabilitate la oboseal i/sau rezistena la oboseal corespunztoare unui
material metalic se determin experimental prin ncercri mecanice speciale, cum ar fi ncercarea
la oboseal prin ncovoiere rotativ, reglementat prin STAS 5878.

Fig.1.6. Caracteristicile ciclurilor de solicitare variabil

Fig.1.7. Curbele tipice de durabilitate la oboseal ale

materialelor metalice

b) Procesul de degradare prin oboseal a unui material metalic (unei piese metalice)
are trei stadii de desfurare: a) iniierea unei fisuri; b) propagarea lent (ntr-un numr
mare de cicluri) i continu a fisurii, pn cnd seciunea transversal nefisurat (seciunea
portant) a piesei devine insuficient pentru preluarea solicitrilor; c) ruperea brusc a
seciunii transversale nefisurate n stadiile anterioare. Existena acestor trei stadii a fost
evideniat prin cercetarea aspectului suprafeelor de rupere prin oboseal ale materialelor
(pieselor) metalice, care prezint ntotdeauna trei zone caracteristice: a) zona de iniiere a unei
fisuri (care se poate evidenia numai pe cale microscopic); b) zona de propagare a fisurii, cu
aspect neted lucios (vizibil cu ochiul liber); c) zona de rupere final (brusc), cu aspect
cristalin sau fibros (vizibil cu ochiul liber).
Piesele i construciile tehnice care urmeaz a fi supuse n exploatare unor solicitri
variabile se proiecteaz innd seama de necesitate evitrii pericolului ruperii lor prin
oboseal. Criteriile de verificare folosite n acest scop (dup dimensionarea piesei sau
construciei i stabilirea tensiunilor caracteristice ale ciclurilor solicitrii variabile) se adopt n
funcie de tipul curbei de durabilitate la oboseal corespunztoare materialului metalic din care
se confecioneaz piesa sau construcia considerat; astfel:
* dac materialul utilizat are o curb de durabilitate la oboseal de tipul I (v.fig.1.7), se
folosete un criteriu de durabilitate limitat: numrul ciclurilor de solicitare n timpul
utilizrii piesei sau construcie Ne trebuie s fie mai mic dect numrul ciclurilor de solicitare
care produc ruperea prin oboseal a materialului Nr:
1 - 11

Ne < Nr;
* dac materialul utilizat are o curb de durabilitate la oboseal de tipul II i este
cunoscut rezistena la oboseal O (v. fig.1.7), se folosete un criteriu de limitare a
tensiunilor: tensiunile maxime care caracterizeaz solicitarea variabil a piesei n exploatare
emax trebuie s fie inferioare rezistenei la oboseal O:
emax < O.
Utilizarea criteriilor impune cunoaterea caracteristicilor Nr sau O pentru materialele
metalice cu utilizri industriale (tehnice), caracteristici care se pot determina construind
experimental curba de durabilitate la oboseal sau curb Whler, la diferite temperaturi, ale acestor
materiale.

1.8. Duritatea materialelor metalice

Duritatea este proprietatea unui material metalic de a opune rezisten la ptrunderea n
stratul su superficial a unui penetrator (corp mai dur). Pentru determinarea caracteristicilor prin
care se exprim cantitativ duritatea materialelor metalice se folosesc, de obicei, metodele prezentate
n continuare.
A. Metoda Brinell, reglementat prin standardul SR EN 10003-1 (care reprezint versiunea n
limba romn a standardului european EN 10003-1), este o metod de determinare a duritii
materialelor metalice care utilizeaz ca penetrator o sfer (bil) confecionat din oel (aliaj Fe-C)
sau din carburi metalice.
Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod, se apas
penetratorul sferic cu diametrul D, un timp d (d = 10...25 s), cu o for F, pe un eantion (prob,
epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz, iar dup ncetarea aciunii forei , se ndeprteaz
penetratorul i se msoar diametrul d al urmei lsate de acesta pe material (v. fig. 3.24).
Duritatea Brinell (simbolizat HBS, n cazul utilizrii unui penetrator din oel i HBW, n
cazul utilizrii unui penetrator din carburi metalice) este o caracteristic mecanic definit
(convenional) ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator la efectuarea determinrii F,
exprimat n kgf (1kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe materialul metalic
analizat Sp, exprimat n mm2:
HBS sau HBW =

F
Sp

deoarece suprafaa urmei lsate de penetrator pe materialul analizat are forma unei calote sferice,
aria Sp este dat de relaia:

S p = Dh = D

D D2 d 2
2

Condiiile normale (standard) de determinare a duritii Brinel corespund utilizrii

penetratorului sferic cu D = 10 mm i aplicrii forei F = 3000 kgf (29420 N) o durat d = 10...15
s; se pot folosi ns (n funcie de configuraia i dimensiunile eantionului pe care se face
determinarea i de particularitile structurale ale materialului analizat) i alte cupluri (D,F).
Valorile duritii Brinell determinate pe un material metalic cu diferite cupluri (D,F) vor fi egale
(sau foarte apropiate) dac toate cuplurile (D,F) utilizate se caracterizeaz prin aceiai valoare a
unui raport kS, numit grad de solicitare, definit prin relaia:

kS =

F
D2

n care F se introduce n kgf i D - n mm.

Duritatea Brinell a unui material metalic se indic preciznd valoarea duritii, simbolul
HBS sau HBW (funcie de materialul penetratorului sferic utilizat la determinarea duritii) i
condiiile n care s-a determinat duritatea: diametrul penetratorului sferic D (n mm) / fora
aplicat pe penetrator la determinarea duriti F (n kgf) / durata aplicrii forei pe penetrator d
(n secunde); de exemplu, dac duritatea Brinell a unui material metalic s-a determinat cu un
penetrator sferic confecionat din oel, cu diametrul D = 5 mm, apsat cu fora F = 750 kgf (7355
1 - 12

N), o durat d = 15 s, iar valoarea duritii a fost 220, se face indicaia: materialul metalic are
duritatea 220 HBS 5/750/15.
Prin cercetri experimentale s-a evideniat c pentru multe materiale metalice de importan
practic (oeluri, fonte, aliaje pe baz de Cu etc.) exist o dependen (statistic) liniar ntre
valorile duritii Brinell i valorile rezistenei la traciune Rm ; de exemplu, n cazul oelurilor,
rezistena la traciune Rm, exprimat n N/mm2, se poate estima cu relaia Rm = 3,5(HBS sau HBW).
B. Metoda Vickers, reglementat prin STAS 492/1 (aflat n concordan cu standardele
internaionale ISO 409/1 i ISO 6507/1), este o metod de determinare a duritii materialelor
metalice care utilizeaz ca penetrator o piramid ptrat dreapt confecionat din diamant,
avnd unghiul diedru al feelor opuse de 1360 i unghiul dintre muchiile opuse de 1480.
Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod, se apas
penetratorul piramidal din diamant, un timp d ( d = 10...35 s), cu o for F, pe un eantion (prob,
epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz, iar dup ncetarea aciunii forei , se ndeprteaz
d + d2
, a urmei lsate de acesta pe material.
penetratorul i se msoar diagonala d = 1
2
Duritatea Vickers (simbolizat HV) este o caracteristic mecanic definit
(convenional) ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator la efectuarea determinrii
F , exprimat n kgf (1kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe
materialul metalic analizat Sp, exprimat n mm2:
HV =

F
Sp

deoarece suprafaa urmei lsate de penetrator pe materialul analizat are forma unei piramide
ptrate drepte, aria Sp este dat de relaia:
Sp =

d2
o

2 sin(

136
)
2

= 0 ,539d 2

Condiiile normale (standard) de determinare a duritii Vickers corespund aplicrii unei

fore F = 30 kgf (294 N), o durat d = 10...15 s; se pot folosi ns (n funcie de configuraia i
dimensiunile eantionului pe care se face determinarea i de particularitile structurale ale
materialului analizat) i alte intensiti ale forei de apsare F. Valorile duritii Vickers determinate
pe un material metalic cu diferite fore F sunt egale (sau foarte apropiate).
Duritatea Vickers a unui material metalic se indic preciznd valoarea duritii, simbolul
HV i condiiile n care s-a determinat duritatea (dac acestea difer de condiiile normale): fora
aplicat pe penetrator la determinarea duritii F (n kgf) / durata aplicrii forei pe penetrator d
(n secunde); de exemplu, dac la determinarea duritii Vickers a unui material metalic s-a aplicat
pe penetrator fora F = 10 kgf (98,07N), o durat d = 20 s i valoarea duritii a fost 250, se face
indicaia: materialul metalic are duritatea 250 HV 10/20, dac s-a aplicat pe penetrator fora F =
10 kgf (98,07N), o durat d = 10...15 s i valoarea duritii a fost 250, se face indicaia: materialul
metalic are duritatea 250 HV 10, iar dac s-au folosit condiiile standard (F = 30 kgf, d = 10...15
s) i valoarea duritii a fost 250, se face indicaia: materialul metalic are duritatea 250 HV.
C. Metoda Rockwell, reglementat prin STAS 493 ( redactat n conformitate cu standardul
internaional ISO 6508), este o metod de determinare a duritii materialelor metalice care
utilizeaz ca penetrator un con confecionat din diamant, avnd unghiul la vrf de 120o , o sfer
(bil) din oel cu diametrul de 1,5875 mm (1/16 in) sau o sfer (bil) din oel cu diametrul de
3,175 mm (1/8 in).
Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod se parcurg
urmtoarele etape:
* se apas penetratorul cu o sarcin iniial (for iniial) F0 = 10 kgf (98,07 N) pe un
eantion (prob, epruvet, pies) din materialul ce se analizeaz, dup care se face reglarea
(manual sau automat) a dispozitivului de msurare i nregistrare a duritii;

1 - 13

* se aplic pe penetrator o suprasarcin (for suplimentar) F1, apsarea cu fora

F = F0 + F1 meninndu-se 2...8 s;
* se ndeprteaz suprasarcina F1 i se determin adncimea de penetrare remanent (sub
sarcina iniial) e.
Duritatea Rockwell (simbolizat HR) este o caracteristic mecanic definit
(convenional) prin relaia:
HR = E - e,
n care E este lungimea unei scale de referin, iar e adncimea de penetrare remanent
determinat pe materialul analizat, ambele mrimi (E i e) fiind convertite n uniti de duritate
Rockwell, folosind convenia 1 HR = 0,002 mm; n cazul folosirii penetratorului conic din diamant,
E = 0,20 mm = 100 HR, iar n cazul folosirii penetratoarelor sferice din oel, E = 0,26 mm = 130
HR.
Pentru ca metoda s poat fi utilizat la diverse materiale metalice, se folosesc tipurile de
penetratoare prezentate anterior i diferite intensiti ale suprasarcinii F1, fiecare cuplu tip penetrator
- suprasarci F1 definind o scar de determinare a duritii Rockwel; sunt standardizate 9 scri,
simbolizate prin literele A,B...H,K, cu urmtoarele caracteristici: scara A con de diamant F1 = 50
kgf (490,3 N), destinat determinrii duritii aliajelor dure i straturilor subiri din oeluri sau aliaje
dure; scara B bil cu diametrul de 1,5875 mm F1 = 90 kgf (882,6 N), destinat determinrii
duritii aliajelor pe baz de Cu, oelurilor moi, aliajelor pe baz de Al i fontelor maleabile feritice;
scara C con de diamant F1 = 140 kgf (1373 N), destinat determinrii duritii oelurilor,
fontelor albe i fontelor maleabile perlitice; scara D con de diamant F1 = 90 kgf (882,6 N),
destinat determinrii duritii oelurilor cu duritate medie i produselor subiri din oel sau font
maleabil perlitic; scara E bil cu diametrul de 3,175 mm F1 = 90 kgf (882,6 N), destinat
determinrii duritii fontelor albe, aliajelor pe baz de Al, aliajelor pe baz de Mg i aliajelor pentru
cuzinei; scara F bil cu diametrul de 1,5875 mm F1 = 50 kgf (490,3 N), destinat determinrii
duritii aliajelor moi pe baz de Cu i produselor subiri din materiale metalice moi; scara G bil cu
diametrul de 1,5875 mm F1 = 140 kgf (1373 N), destinat determinrii duritii fontelor maleabile,
aliajelor Cu-Ni-Zn i aliajelor Cu-Ni; scara H bil cu diametrul de 3,175 mm F1 = 50 kgf (490,3
N), destinat determinrii duritii aluminiului, zincului i plumbului; scara K bil cu diametrul
3,175 mm F1 = 140 kgf (1373 N), destinat determinrii duritii produselor subiri i/sau din
materiale metalice foarte moi.
Duritatea Rockwell a unui material metalic se indic preciznd valoarea duritii, simbolul
HR i simbolul scrii utilizate; de exemplu, dac la determinarea duritii Rockwel a unui material
metalic s-a folosit scara C i s-a obinut valoarea 45, se d indicaia: materialul are duritate 45
HRC.

1 - 14

2. STRUCTURA SI PROPRIETATILE OTELURILOR SI

FONTELOR
2.1. Introducere
Studiul sistemului fier - carbon prezint o importan deosebit din punct de vedere
ingineresc, deoarece acest sistem cuprinde aliajele cu cea mai larg utilizare practic: oelurile i
fontele.
Componentul principal (de baz) al aliajelor sistemului fier carbon este fierul. Fierul
este un metal alb argintiu, cu temperatura de solidificare topire tsFe = 1538 oC i urmtoarele
caracteristici fizico mecanice (la temperatura ambiant): densitatea Fe = 7850 kg/m3, modulul de
elasticitate EFe = 2,05105 N/mm2, limita de curgere ReFe = 100 ... 140 N/mm2, rezistena la traciune
RmFe = 200 ... 250 N/mm2, alungirea procentual dup rupere AFe = 40 ... 50 %, coeficientul de
gtuire ZFe = 70 ... 90 %, duritatea 45 ... 55 HBS, energia de rupere KVFe = 170 ... 200 J. Fierul are
dou forme alotropice sau modificaii proprii (v. scap. 1.6): Fe, cu structur cristalin CVC, stabil
sub temperatura tc1Fe = 910 oC i n intervalul de temperaturi (tc2Fe = 1392 oC; tsFe = 1538 oC) i Fe,
cu structur cristalin CFC, stabil n intervalul de temperaturi (tc1Fe = 910 oC; tc2 Fe = 1392 oC); Fe
stabil n intervalul de temperaturi (tc2 Fe = 1392 oC; ts Fe = 1538 oC) este numit i Fe. Fierul prezint
proprieti magnetice sub temperatura tCFe = 768 oC (numit punctul Curie al Fe), peste aceast
temperatur fiind nemagnetic (paramagnetic).
Componentul de aliere al aliajelor fier carbon este carbonul. Carbonul formeaz cu fierul
compusul definit Fe3C (carbura de fier), denumit n tehnic cementit, caracterizat printr-o
concentraie masic de 6,67 % C; cementita este un compus interstiial de tip geometric (v. scap.
2.2.), cu reea cristalin complex i temperatura de solidificare topire tsCem 1250 oC. Cementita
are densitatea apropiat de cea corespunztoare fierului (Cem 7600 kg/m3), este o faz dur
(duritatea cementitei este de aproximativ 800 HV) i prezint proprieti magnetice sub temperatura
tCCem = 215 oC (numit punctul Curie al cementitei).
Cementita este o faz metastabil; prin meninere de lung durat la temperatur ridicat
i/sau n prezena siliciului, cementita se descompune n fier i grafit (carbon liber). Grafitul este o
form alotropic (modificaie) a carbonului, caracterizat printr-o structur cristalin de tip
hexagonal i un punct de sublimare (transformare a grafitului solid n carbon gazos), tsubC 3540
o
C. Grafitul are densitatea mult mai mic dect fierul (C 2500 kg/m3) i prezint caracteristici de
rezisten mecanic foarte sczute. Grafitul este forma stabil de existen a carbonului n aliajele
fier carbon.
Avnd n vedere cele prezentate anterior rezult c sistemul de aliaje fier carbon poate fi
analizat n dou variante:
* sistemul metastabil fier cementit (Fe Fe3C), n care carbonul este legat sub form de
cementit;
* sistemul stabil fier grafit (Fe C), n care carbonul se afl sub form de grafit (carbon liber).

2.2. Diagrama de echilibru metastabil Fe - Fe3C.

Oelurile carbon i fontele albe
Diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C (construit experimental) este prezentat n
figura 2.1, notaiile din diagram fiind fcute n conformitate cu prescripiile din SR EN 10052:
1996. Abscisele (concentraiile masice de carbon) i ordonatele (temperaturile) punctelor
caracteristice ale diagramei sunt precizate n tabelul 2.1.
Fazele care apar n diagrama de echilibru metastabil Fe - Fe3C sunt:
* L este soluia lichid a componentelor Fe i C;
* , denumit austenit, este soluia solid interstiial de carbon n Fe ( Fe(C)).
Poziia i extinderea n diagram ale domeniului monofazic al austenitei (NJESG) sunt determinate
2-1

de stabilitatea modificaiei Fe i de variaia cu temperatura a solubilitii carbonului n aceasta; aa

cum rezult examinnd diagrama, concentraia masic maxim a carbonului n austenit este de
2,11 % i se poate realiza la temperatura de 1148 oC (v. coordonatele punctului E);
*, denumit ferit, este soluia solid interstiial de carbon n modificaia Fe stabil la
temperturi joase ( Fe (C)), iar , denumit ferit delta este soluia solid interstiial de carbon
n modificaia Fe Fe stabil la temperaturi ridicate ( Fe(C)). Poziiile i extinderile n
diagram ale domeniilor monofazice ale feritei (GPQ i AHN) sunt determinate de stabilitatea
modificaiei Fe i de variaia cu temperatura a solubilitii carbonlui n aceasta; aa cum rezult
examinnd diagrama, concentraia maxim a carbonului n ferit este de 0,02 % i se poate realiza
la temperatura de 727 oC (v. coordonatele punctului P), iar concentraia maxim a carbonului n
ferita delta este de 0,10 % i se realizeaz la temperatura de 1495 oC (v. coordonatele punctului H);
* Fe3C este compusul definit (faza daltonid) cu denumirea tehnic cementit i
caracteristicile prezentate anterior.

Fig. 2.1. Diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C

Tabelul 2.1. Coordonatele punctelor din diagrama metastabil Fe Fe3C

Punctul
Abscisa,
%Cm
Ordonata,
o
C

0,54

4,30

6,67

2,11

6,67

0,10

0,16

6,67

0,02

0,002

0,77

1538

1495

1148

1250

1148

1148

910

1495

1495

727

1392

727

ta

727

Analiznd diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C, se observ c aliajele pot suferi (la
nclzire sau rcire), funcie de concentraia de carbon a acestora, urmtoarele transformri
structurale:
2-2

a) Aliajele a cror vertical este situat ntre punctele H i B ale diagramei (aliajele cu
concentraia masic de carbon situat n intervalul (0,10%;0,54%)) sufer la temperatura de 1495oC
(temperatura punctelor de intersecie dintre verticalele corespunztoare aliajelor i izoterma HJB)
transformarea peritectic:

b) Aliajele a cror vertical este situat ntre punctele E i C ale diagramei (aliajele cu
concentraia masic de carbon situat n intervalul (2,11%;6,67%)) sufer la temperatura de 1148oC
(temperatura punctelor de intersecie dintre verticalele corespunztoare aliajelor i izoterma ECF)
transformarea eutectic:

amestecul mecanic de austenit i cementit format prin transformarea eutectic (cu structura
alctuit din formaiuni cristaline globulare de austenit uniform distribuite ntr-o mas de
cementit) este denumit ledeburit;
c) Aliajele a cror vertical este situat ntre punctele P i K ale diagramei (aliajele cu
concentraia masic de carbon situat n intervalul (0,02%;6,67%)) sufer la temperatura de 727oC
(temperatura punctelor de intersecie dintre verticalele corespunztoare aliajelor i izoterma PSK)
transformarea eutectoid:

amestecul mecanic de ferit i cementit format prin transformarea eutectoid (cu structura
alctuit din formaiuni cristaline lamelare alternante de ferit i cementit) este denumit perlit.
Dac un aliaj care a suferit transformarea eutectic este adus (prin rcire) n condiiile
realizrii transformrii eutectoide, austenita din ledeburit se transform n perlit; ledeburita a crei
austenit a suferit transformarea eutectoid este denumit ledeburit transformat i are structura
alctuit din globule de perlit (formate din lamele alternante de ferit i cementit) uniform
distribuite ntr-o mas de cementit.
Aliajele din diagrama Fe Fe3C se clasific i se denumesc n funcie de concentraia lor de
carbon i, n consecin, n funcie de transformrile structurale pe care le pot suferi la nclzire sau
rcire; categoriile unei astfel de clasificri i denumirile aliajelor din fiecare categorie se prezint
astfel:
A. aliajele avnd concentraia masic de carbon situat n intervalul (2,11 %;6,67 %), care
pot suferi att transformarea eutectic, ct i transformarea eutectoid, sunt denumite fonte albe;
A.1. fonta alb avnd concentraia masic de carbon de 4,30 % este denumit font alb
eutectic;
A.2. fontele albe avnd concentraia masic de carbon mai mic dect cea corespunztoare
fontei albe eutectice sunt denumite fonte albe hipoeutectice;
A.3. fontele albe avnd concentraia masic de carbon mai mare dect cea corespunztoare
fontei albe eutectice sunt denumite fonte albe hipereutectice;
B. aliajele avnd concentraia masic de carbon situat n intervalul (0,02 %;2,11 %], care pot suferi
numai transformarea eutectoid, sunt denumite oeluri carbon;
B.1. oelul carbon avnd concentraia masic de carbon de 0,77 % este denumit oel carbon
eutectoid;
B.2. oelurile carbon avnd concentraia masic de carbon mai mic dect cea corespunztoare oelului
carbon eutectoid sunt denumite oeluri carbon hipoeutectoide;
B.3. oelurile carbon avnd concentraia masic de carbon mai mare dect cea corespunztoare oelului
carbon eutectoid sunt denumite oeluri carbon hipereutectoide;
2-3

C. aliajele avnd concentraia masic de carbon cel mult egal cu 0,02 % sunt cunoscute sub
denumirea generic de fier tehnic.
Particularitile formrii structurilor la fontele albe i oelurile carbon se pot evidenia
analiznd transformrile la rcirea din stare lichid ale diferitelor tipuri de astfel de aliaje. Pentru
exemplificare, se analizeaz transformrile la rcirea din stare lichid pentru patru aliaje ale
sistemului Fe Fe3C (cu verticalele marcate I, II, III i IV n fig. 2.1).
a) Aliajul I este o font alb hipereutectic. La temperatura ambiant, structura fontei
albe hipereutectice este alctuit din: faze: ferit () i cementit (Fe3C); constitueni: ledeburit
transformat (LedTr) i cementit primar (Fe3C).
b) Aliajul II este o font alb hipoeutectic. La temperatura ambiant, structura fontei
albe hipoeutectice este alctuit din:faze: ferit () i cementit (Fe3C); constitueni: ledeburit
transformat (LedTr), perlit (P) i cementit secundar (Fe3C).
c) Aliajul III este un oel carbon hipereutectoid. La temperatura ambiant, structura
oelului carbon hipereutectoid este alctuit din: faze: ferit () i cementit (Fe3C);constitueni:
perlit (P) i cementit secundar (Fe3C).
d) Aliajul IV este un oel carbon hipoeutectoid. La temperatura ambiant, structura
oelului carbon hipoeutectoid este alctuit din: faze: ferit () i cementit (Fe3C); constitueni:
perlit (P), ferit () i cementit teriar (Fe3C''').
Se pot construi diagramele structurale (de faze i de constitueni), la orice temperatur,
pentru sistemul de aliaje analizat; de exemplu, diagramele structurale corespunztoare temperaturii
ambiante sunt prezentate n figura 2.2. Cu ajutorul acestor diagrame se pot determina coninuturile
procentuale de faze i constitueni n structurile de echilibru ale fontelor albe i oelurilor carbon, la
orice temperatur. De asemenea, diagramele structurale pot fi utilizate pentru a estima concentraia
masic a carbonului (%C) pentru orice font alb sau oel carbon la care, prin examinarea unor
probe (eantioane) la microscopul metalografic, s-au stabilit coninuturile procentuale ale
diverilor constitueni care alctuiesc microstructura; de exemplu, dac microstructura vizionat la
microscop corespunde unui oel carbon hipoeutectoid, iar coninutul procentual de perlit n aceast
microstructur are valoarea %P, concentraia masic de carbon a oelului carbon hipoeutectoid se
%P
poate estima cu relaia: %C m = 0 ,02 + 0 ,75
;dac microstructura vizionat la microscop
100
corespunde unei fonte albe hipoeutectice, iar coninutul procentual de ledeburit transformat n
aceast microstructur are valoarea %LedTr, concentraia masic de carbon a fontei albe
% LedTr
hipoeutectice se poate determina cu relaia: %C m = 2 ,11 + 2 ,19
100

Fig. 2.2. Diagramele structurale la temperatura ta ale aliajelor din sistemul metastabil Fe Fe3C
2-4

2.3. Diagrama de echilibru stabil Fe - C. Fontele cenuii

Diagrama de echilibru stabil Fe C (construit experimental) are configuraia
asemntoare diagramei de echilibru metastabil Fe Fe3C, dar unele linii i puncte caracteristice
au poziiile uor modificate. innd seama de aceast particularitate, aa cum se poate vedea n
figura 2.3, diagramele de echilibru Fe C i Fe Fe3C se reprezint mpreun, liniile cu poziii
modificate ale diagramei Fe C fiind desenate punctat, iar literele care marcheaz punctele
caracteristice cu poziii modificate ale diagramei Fe C (aceleai ca i n diagrama Fe Fe3C)
sunt nsoite de semnul (prim). Abscisele (concentraiile masice de carbon) i ordonatele
(temperaturile) punctelor caracteristice ale diagramei de echilibru stabil Fe C sunt precizate n
tabelul 2.2. Fazele care apar n diagrama de echilibru stabil Fe C au semnificaia cunoscut: L
este soluia lichid a componentelor Fe i C; austenita (soluia solid interstiial de carbon
n Fe, Fe(C)); , ferita (soluia solid interstiial de carbon n modificaia Fe stabil la
temperturi joase, Fe(C)); C grafitul (carbonul liber). n cazul aliajelor din sistemul fiercarbon, formarea structurilor n conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe C este posibil
dac sunt ndeplinite simultan urmtoarele condiii:
* aliajele au concentraia masic de carbon suficient de ridicat pentru a se asigura
apariia grafitului (carbonului liber) n structurile care se formeaz la rcirea lor din stare lichid;
ca urmare, n general, formarea unor structuri avnd grafitul ca faz este posibil numai n cazul
fontelor;
* aliajele sunt rcite foarte lent (cu vitez foarte mic) din stare lichid, pentru
asigurarea desfurrii transformrilor structurale n condiiile corespunztoare atingerii strilor
de echilibru stabil; deoarece viteza de rcire a aliajelor turnate n forme este invers proporional
cu grosimea pereilor produselor sau semifabricatelor care trebuie realizate, rezult c structurile
avnd grafitul ca faz pot s se formeze numai n piesele cu perei groi turnate din aliaje fiercarbon;
* aliajele au n compoziia chimic (pe lng fier i carbon) concentraii masice suficient
de mari de siliciu (i alte elemente cu efect grafitizant, cum ar fi fosforul, aluminiul, nichelul i
cuprul); prezena siliciului n aliajele fier-carbon topite asigur (n timpul solidificrii i rcirii
lor) formarea cu prioritate a unor compui de tipul Fe3Si, FeSi sau FeSi2, care fixeaz fierul,
mpiedic formarea cementitei (Fe3C) sau produce descompunerea acesteia (prin reacii de tipul
Fe3C + Si Fe3Si + C) i asigur carbonul liber necesar constituirii germenilor de grafit.

Fig. 2.3. Diagrama de echilibru stabil Fe C

2-5

innd seama de condiiile anterior prezentate, rezult c formarea integral a structurilor n

conformitate cu diagrama de echilibru stabil Fe C este posibil numai n cazul fontelor care au n
compoziie concentraii suficient de mari de Si i care sunt rcite foarte lent din stare lichid; pe msur
ce concentraiile de Si ale fontelor scad i/sau vitezele cu care sunt rcite din stare lichid cresc,
transformrile structurale se produc parial (sau nu se produc deloc) n conformitate cu diagrama de
echilibru stabil Fe C i parial (sau integral) n conformitate cu diagrama de echilibru metastabil Fe
Fe3C.
Tabelul 2.2. Coordonatele punctelor din diagrama stabil Fe C

Punctul
Abscisa,
%Cm
Ordonata,
o
C

4,26

100

2,08

100

100

0,02

0,00..

0,68

1538

1154

3540

1154

1154

910

738

738

ta

738

A. Dac fonta are n compoziie o concentraie suficient de mare de siliciu i este rcit
foarte lent din stare lichid, la temperatura ambiant, structura fontei analizate este alctuit din:
faze: ferit () i grafit; constitueni: ferit () i grafit lamelar.
Fontele care conin grafit n structur sunt denumite preciznd: a) forma grafitului i/sau metoda
de activare a grafitizrii; b) constituenii metalografici care alctuiesc masa metalic de baz a fontei la
ta. Fontele care conin n structur grafit lamelar, obinut (n principal) datorit efectului grafitizant al Si
introdus n compoziia acestora la elaborare (n stare lichid), sunt numite fonte cenuii; ca urmare, n
condiiile de solidificare i rcire anterior menionate fonta analizat este o font cenuie feritic
(cenuie, pentru c are n structur grafit lamelar i feritic, pentru c structura masei metalice de
baz a fontei este alctuit din cristale de ferit).
B. Dac fonta analizat (aliajul marcat prin verticala I pe diagrama din fig.2.3 ) are o
concentraie de Si mai mic i/sau este rcit mai rapid din stare lichid dect n cazul considerat
anterior (cazul A), unele din transformrile structurale nu se mai produc n conformitate cu diagrama de
echilibru stabil Fe C, ci dup diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C. In acest caz fonta analizat
va prezenta la ta o structur alctuit din: faze: ferit (), cementit (Fe3C) i grafit; constitueni:
perlit (P) i grafit lamelar; ca urmare, n condiiile mai sus menionate fonta analizat este o font
cenuie perlitic.
C. Dac fonta analizat (aliajul marcat prin verticala I pe diagrama din fig.2.3) are o concentraie
de Si foarte mic i/sau este rcit rapid din stare lichid, toate transformrile structurale se vor produce
n conformitate cu diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C i fonta va prezenta la ta o structur de
font alb hipoeutectic, alctuit din: faze: ferit () i cementit (Fe3C); constitueni: ledeburit
transformat (LedTr), perlit (P) i cementit secundar (Fe3C).
D. Evident, este posibil ca transformrile structurale ale fontei analizate s se realizeze n
condiii intermediare cazurilor anterior considerate:
* n condiii intermediare cazurilor A i B fonta prezint la ta o structur alctuit din: faze:
ferit (), cementit (Fe3C) i grafit; constitueni: ferit (), perlit (P) i grafit lamelar; ca
urmare, n aceste condiii fonta analizat este o font cenuie ferito-perlitic.
* n condiii intermediare cazurilor B i C fonta prezint la ta o structur alctuit din: faze:
ferit (), cementit (Fe3C)i grafit;constitueni: ledeburit transformat (LedTr), perlit (P),
cementit secundar (Fe3C) i grafit lamelar; deoarece aceast structur este o combinaie ntre
structurile fontei cenuii perlitice i fontei albe hipoeutectice, fonta analizat este denumit n acest
caz font pestri.
Avnd n vedere particularitile (anterior prezentate) ale formrii structurilor n cazul
fontelor cenuii, la elaborarea, prelucrarea i utilizarea acestor aliaje trebuie luate n consideraie
urmtoarele aspecte:
a) Structura pieselor turnate din font cenuie este determinat de concentraile carbonului
i siliciului n compoziia fontei i de viteza de rcire a pieselor turnate, care are valori cu att mai
mari cu ct piesele au pereii mai subiri. Pentru a putea estima tipul structurii care se formeaz la
solidificarea i rcirea pieselor turnate din font se folosete diagrama structural a fontelor ;
2-6

aceast diagram conine domeniile corespunztoare diferitelor structuri ale pieselor turnate din
font, n funcie de grosimea pereilor pieselor turnate s (n mm), nscris n abscisa diagramei i de
suma concentraiilor masice de carbon i siliciu ale fontei din care se realizeaz piesele %(C+Si),
nscris n ordonata diagramei.
b) Caracteristicile de rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate ale fontelor cenuii sunt
influenate att de tipul structurii masei metalice de baz, ct i de prezena n structur a
formaiunilor de grafit lamelar.
* Fontele cu masa metalic de baz perlitic au cea mai mare rezisten mecanic (cele mai
mari valori ale caracteristicilor Rm i HB) i plasticitatea cea mai sczut (cele mai mici valori ale
caracteristicilor A i Z), n timp ce fontele cu masa metalic de baz feritic au caracteristicile de
rezisten mecanic cele mai sczute, dar prezint plasticitatea cea mai mare; evident, fontele cu
masa metalic de baz ferito-perlitic au caracteristicile de rezisten mecanic i plasticitate situate
la niveluri intermediare celor corespunztoare fontelor perlitice i feritice;
* Caracteristicile de rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate ale fontelor sunt
influenate esenial de cantitatea, forma, dimensiunile i distribuia grafitului n structura acestor
aliaje; grafitul este o faz fragil, cu rezisten mecanic foarte sczut, astfel c formaiunile de
grafit lamelar din structura fontelor cenuii se comport ca nite discontinuiti (goluri, fisuri) care
diminueaz seciunea portant (care preia solicitrile mecanice) a pieselor din font i exercit un
puternic efect de concentrator de tensiuni (care determin micorarea plasticitii i tenacitii
pieselor din fonte cenuii i sporirea tendinei acestora ctre comportarea fragil la rupere).
Creterea plasticitii i tenacitii fontelor cu grafit n structur, concomitent cu sporirea
caracteristicilor de rezisten mecanic, se poate realiza prin finisarea (micorarea dimensiunilor),
distribuirea uniform i rotunjirea (sferoidizarea) formaiunilor de grafit.

2.4. Fontele maleabile

Fontele maleabile sunt fonte care au n structur formaiuni compacte i rotunjite de grafit,
numite aglomerri sau cuiburi de grafit. Datorit formei rotunjite, efectul de concentrare a
tensiunilor mecanice produs de aceste concentrri este redus i fontele maleabile prezint
caracteristici de plasticitate i tenacitate superioare caracteristicilor corespunztoare fontelor cenuii
(cu grafit lamelar) echivalente(cu acelai coninut procentual de grafit n structur); atributul
maleabile conferit acestor fonte din aceste motive, nu trebuie s conduc la ideea c
semifabricatele i piesele din astfel de materiale pot fi prelucrate prin deformare plastic.
Piesele din fonte maleabile se obin printr-un proces tehnologic care implic parcurgerea a
dou etape:
* n prima etap, piesele cu configuraia i dimensiunile dorite se realizeaz prin turnare
din font alb (font cu coninut sczut de siliciu, la care toate transformrile structurale la rcirea
din stare lichid se realizeaz n conformitate cu diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C); de
obicei se utilizeaz fonte albe hipoeutectice i, ca urmare, structura care se obine dup solidificarea
i rcirea pn la ta conine fazele: ferit i cementit i constituenii: ledeburit transformat, perlit
i cementit secundar;
* n etapa a doua , piesele turnate cu structur de font alb sunt supuse unor operaii
tehnologice care constau din renclzirea (recoacerea) pieselor la temperaturi nalte, meninerea
ndelungat a pieselor la aceste temperaturi i/sau rcirea foarte lent a pieselor de la aceste
temperaturi, n scopul descompunerii totale sau pariale a cementitei i generrii n structura piesei a
cuiburilor de grafit (carbon liber); datorit naturii i efectelor operaiilor care se execut, aceast
etap este denumit etapa tratamentului termic de recoacere de maleabilizare.
Structura masei metalice de baz a pieselor din font maleabil i coninutul procentual al
cuiburilor de grafit n aceast structur sunt determinate att de regimul termic al tratamentului de
maleabilizare efectuat (caracterizat prin valorile temperaturilor de nclzire, duratele de meninere la
aceste temperaturi, mrimea vitezelor de rcire de la temperaturile de lucru etc.) ct i de caracterul
neutru sau oxidant al mediului n care se execut tratamentul. Principalele modaliti de efectuare a
tratamentului de recoacere de maleabilizare sunt prezentate n continuare.
2-7

A. Maleabilizarea n mediu neutru; n acest caz agregatul n care se execut tratamentul

de maleabilizare este un cuptor (special) cu atmosfer controlat sau un cuptor obinuit, n care
piesele din font alb ce urmeaz a fi tratate se introduc mpachetate ntr-un mediu neutru alctuit
din nisip i/sau praf de amot. n funcie de scopul urmrit (structura care se dorete a fi conferit
pieselor tratate) exist dou variante de realizare a maleabilizrii n mediu neutru.
A.1. n cazul n care se dorete ca structura pieselor dup maleabilizare s aib masa
metalic de baz complet feritic, tratamentul termic de maleabilizare se conduce astfel:
* piesele turnate din font alb se nclzesc la ti1 = 9301000 oC i se menin la aceast
temperatur o durat m1 = 830 ore, funcie de compoziia chimic a fontei din care s-au turnat
piesele (caracterizat prin concentraiile masice de carbon i siliciu ale fontei) i de grosimea
pieselor turnate supuse tratamentului; nclzirea la ti1 face ca structura pieselor turnate s conin
fazele cementit i austenit (v. diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C), iar meninerea
ndelungat la ti1 determin realizarea unei prime etape de grafitizare a fontei, prin descompunerea
cementitei conform schemei:
Fe3C Fe(C) + C;
cementit

austenit

grafit

* piesele turnate se rcesc lent (cu viteza de 4050 oC/or) pn la 750 oC i apoi foarte
lent (cu viteza de 25 oC/or) pn la 630650 oC; datorit rcirii foarte lente, la traversarea
temperaturilor din zona izotermei tPSK se produce transformarea eutectoid conform schemei:
Fe(C) Fe(C) + Fe3C
austenit

ferit

cementit

Fe(C) + C;
ferit

grafit

* piesele turnate sunt rcite n aer pn la ta; datorit transformrilor structurale descrise
anterior, piesele vor prezenta la ta o structur alctuit din: faze: ferit () i grafit; constitueni:
ferit () i grafit; aceast structur corespunde unei fonte maleabile feritice (maleabil
deoarece conine cuiburile de grafit obinute prin aplicarea tratamentului de maleabilizare i
feritic deoarece structura masei metalice de baz este alctuit numai din gruni cristalini de
ferit); ntreaga cantitate de carbon coninut de font se afl dispus n structur sub form de
grafit (carbon liber) i, ca urmare, suprafeele de rupere (spargere) ale pieselor cu o astfel de
structur au culoare nchis i acest tip de font este denumit: font maleabil feritic cu miez
negru.
A.2. n cazul n care se dorete ca structura pieselor dup maleabilizare s aib masa
metalic de baz perlitic, tratamentul termic de maleabilizare se conduce astfel:
* piesele turnate din font alb se nclzesc la ti1 = 9301000 oC i se menin la aceast
temperatur o durat m1 = 830 ore, funcie de compoziia chimic a fontei din care sau turnat
piesele (caracterizat prin concentraiile masice de carbon i siliciu ale fontei) i de grosimea
pieselor turnate supuse tratamentului; nclzirea la ti1 face ca structura pieselor turnate s conin
fazele cementit i austenit (v. diagrama de echilibru metastabil Fe Fe3C), iar meninerea
ndelungat la ti1 determin realizarea unei prime etape de grafitizare a fontei prin descompunerea
cementitei conform schemei:
Fe3C Fe(C) + C;
cementit

austenit

grafit

* dup meninerea la ti1, piesele turnate se rcesc n aer pn la ta; datorit rcirii cu vitez
mare, la traversarea temperaturilor din zona izotermei tPSK se produce transformarea eutectoid,
conform, schemei:
Fe(C) Fe(C) + Fe3C;
austenit

ferit

cementit

perlit

datorit transformrilor structurale descrise anterior piesele vor prezenta la ta o structur alctuit
din: faze: ferit (), cementit (Fe3C) i grafit; constitueni: perlit lamelar (P) i grafit;
aceast structur corespunde unei fonte maleabile perlitice (maleabil deoarece conine cuiburi
2-8

de grafit obinute prin aplicarea tratamentului de maleabilizare i perlitic, deoarece structura

masei metalice de baz este alctuit numai din perlit).
B. Maleabilizarea n mediu oxidant; n acest caz, agregatul n care se execut tratamentul de
maleabilizare este un cuptor (special) cu atmosfer controlat oxidant sau un cuptor obinuit, n care
piesele din font alb ce urmeaz a fi tratate se introduc mpachetate ntr-un mediu oxidant, alctuit din
minereu de fier sau arsur (oxid) de fier. Regimul termic al tratamentului este identic celui
corespunztor aplicrii variantei de maleabilizare A i piesele vor avea la ta (dup aplicarea
tratamentului) structura alctuit din:faze: ferit () i grafit; constituenti: ferit () i grafit.
Deoarece mediul n care se afl piesele din font n timpul maleabilizrii este oxidant,
carbonul liber (grafitul) din stratul superficial al pieselor reacioneaz cu oxigenul din acest mediu,
formndu-se CO i CO2 care se degaj n atmosfera cuptorului. Datorit acestui proces, concentraia
de carbon n stratul superficial al pieselor devine mai mic dect cea existent n miezul pieselor, se
creaz un gradient (diferen) al concentraiei de carbon i se activeaz un proces de difuzie care
transfer carbonul din miezul pieselor spre stratul lor superficial i asigur continuitatea reaciilor
de oxidare a carbonului (prin care se realizeaz decarburarea pieselor).
Modul de conducere a tratamentului de maleabilizare i reaciile de oxidare a carbonului care
se produc concomitent cu maleabilizarea determin obinerea unor piese cu structur de font
maleabil feritic, n care ponderea formaiunilor de grafit este foarte redus, putnd ajunge de multe
ori chiar la zero (reaciile de oxidare pot afecta practic ntreaga cantitate de carbon a pieselor tratate i
acestea capt n urma maleabilizrii o structur monofazic feritic, asemntoare structurii oelurilor
hipoeutectoide cu coninut foarte sczut de carbon); datorit acestor particulariti structurale,
suprafeele de rupere (spargere) ale pieselor din font maleabilizat n mediu oxidant au culoare
deschis i acest tip de font este denumit font maleabil feritic cu miez alb.

2.5. Fontele modificate

Fontele modificate se obin introducnd n fontele cenuii (aliaj Fe C Si) lichide
(elaborate i pregtite pentru turnarea pieselor) cantiti mici de substane (numite
modificatori) care schimb mecanismul obnuit (valabil n cazul fontelor cenuii) al germinrii
i creterii formaiunilor de grafit la solidificarea fontelor.
Introducerea modificatorilor are urmtoarele efecte principale:
* asigur formarea n fontele cenuii topite a unor particule insolubile de compui chimici
(oxizi, carburi, nitruri) care determin germinarea eterogen a fazelor la solidificarea fontei; datorit
acestui efect, prezena modificatorilor accelereaz procesele de solidificare (ceea ce echivaleaz cu o
cretere a subrcirii sau cu o cretere a vitezei de rcire la solidificare) i determin tendina
desfurrii transformrilor la solidificare i rcire n conformitate cu diagrama de echilibru metastabil
Fe Fe3C (formarea unor structuri de font alb); aceast tendin nedorit este eliminat, dac, odat
cu sau dup introducerea modificatorilor se adaug o cantitate suplimentar de elemente grafitizante
(se face o postmodificare cu elemente grafitizante: Si, Al, Ni);
* asigur efectele unor substane active, care intervin n procesul formrii grafitului n
structura fontelor i determin generarea unor formaiuni de grafit cu alt configuraie dect cea
lamelar.
Deoarece modificatorii sunt substane foarte active, reaciile acestora cu fonta lichid n care
se introduc pot fi violente i pot da natere la accidente; din aceste motive, la modificarea fontelor
trebuie luate msuri speciale (folosirea unor oale speciale de modificare, aplicarea unor tehnologii
adecvate de introducere a modificatorilor etc.).
n funcie de tipul modificatorilor utilizai i de efectele produse prin introducerea acestora,
exist mai multe categorii de fonte modificate.
A. Fonte modificate cu grafit lamelar; n acest caz se utilizeaz ca modificatori Ca i Ba,
iar ca elemente de postmodificare i ajuttoare Si, Al, Zr, Ti; n prezent pentru realizarea fontelor
din aceast categorie, se utilizeaz feroaliaje complexe de tipul Fe Si Al Ba Ca, cunoscute
sub denumirea comercial de aliaje MODIFIN. Modificatorii i celelalte elemente ajuttoare
introduse n fonta cenuie topit formeaz particule insolubile (de tipul CaO, BaO, SiO2, Al2O3, TiC,
AlN) fine, foarte numeroase i uniform distribuite, pe care se realizeaz germinarea grafitului i
2-9

austenitei la transformarea eutectic (v. scap 4.4). Ca urmare, solidificarea i rcirea fontei conduce la
obinerea unei structuri cu un numr mare de formaiuni fine de grafit lamelar cu marginile rotunjite,
uniform distribuite n masa metalic de baz, care, n funcie de coninuturile de carbon i siliciu ale
fontei, poate fi feritic, ferito perlitic sau perlitic).
B. Fonte modificate cu grafit nodular (fonte nodulare); n acest caz se utilizeaz ca
modificator magneziul (mpreun, uneori, cu cantiti mici de ceriu), iar ca elemente de
postmodificare i ajuttoare Si, Ni, Sr, Ca, Al; n prezent, pentru realizarea fontelor din aceast
categorie, se utilizeaz feroaliaje ternare de tipul Fe Si Mg sau feroaliaje complexe de tipul Fe Si
Mg Ca Al, cunoscute sub denumirea comercial de aliaje NODULIN.
Prezena modificatorilor i a celorlalte elemente introduse n fonta cenuie topit are, n
acest caz, dou efecte:
* asigur germinarea eterogen a formaiunilor de grafit pe un numr mare de particule
insolubile fine i uniform distribuite (de tipul CaO, MgO, SiO2, Al2O3, TiC, AlN);
* modific mecanismul creterii germenilor lamelari de grafit, deoarece reacioneaz cu
oxigenul i sulful dizolvate pe suprafeele acestor germeni i permite dezvoltarea uoar a lor pe
toate direciile (generarea unor formaiuni sferoidale sau nodulare de grafit).
Datorit acestor efecte, solidificarea i rcirea fontei conduce la obinerea unei structuri cu
un numr mare de formaiuni fine de grafit nodular, uniform distribuite n masa metalic de baz,
care, n funcie de coninuturile de carbon i siliciu ale fontei, poate fi feritic, ferito perlitic sau
perlitic.
Datorit dimensiunilor mici, a formei rotunjite i a distribuirii uniforme a grafitului n
structur, fontele cu grafit nodular au cele mai bune caracteristici de rezisten mecanic,
plasticitate i tenacitate.
C. Fonte modificate cu grafit vermicular; n acest caz se utilizeaz ca modificator
magneziul (mpreun, uneori, cu cantiti mici de ceriu) iar ca elemente de postmodificare i
ajuttoare Si, Al i Ti. Prezena modificatorilor i a celorlalte elemente introduse n fonta cenuie
topit are n acest caz aceleai efecte ca la obinerea fontelor cu grafit nodular, numai c datorit
prezenei Ti i Al, procesele de nodulizare nu pot fi definitivate i n structura fontei apar formaiuni
de grafit lamelar scurte i groase (grafit vermicular), caracterizate prin rapoarte ntre lungime i
grosime mai mici ca 20; n funcie de coninuturile de carbon i siliciu, structura masei metalice de
baz a acestor fonte poate fi feritic, ferito-perlitic sau perlitic.

2.6. Transformarea la nclzire a perlitei n austenit

Studierea diagramei de echilibru metastabil Fe Fe3C evideniaz faptul c principala
transformare structural ce are loc la nclzirea aliajelor aparinnd acestui sistem este
transformarea perlitei n austenit.
Cercetrile ntreprinse pn n prezent au relevat faptul c transformarea la nclzire a
perlitei n austenit se poate realiza prin dou mecanisme: mecanismul cu difuzie i mecanismul
fr difuzie i are particularitile de desfurare prezentate n continuare.
A. Transformarea perlitei n austenit prin mecanismul cu difuzie are urmtoarele
etape de desfurare:
a) etapa formrii germenilor de austenit (denumit i etapa de nceput al transformrii);
aceast etap se produce practic instantaneu la depirea temperaturii tPSK = 727 oC (temperatur
numit i punct critic A1 al fontelor i oelurilor) i const n apariia unor germeni cristalini de
austenit pe suprafeele de separaie (interfeele) dintre lamelele de ferit i cementit ale perlitei,
concentraia masic a carbonului n aceti germeni fiind de 0,77 % (corespunztoare abscisei
punctului S al diagramei de echilibru metastabil Fe Fe3C);
b) etapa dizolvrii feritei (denumit i etapa de sfrit al transformrii); n aceast etap se
produce creterea germenilor de austenit spre lamelele de ferit i cementit ale perlitei
netransformate; deoarece diferena de concentraie n carbon pe interfeele ferit - austenit este mai
mic dect cea corespunztoare interfeelor cementit austenit, iar modificrile de poziii atomice
implicate de transformarea feritei n austenit sunt mai reduse dect cele necesare transformrii
2 - 10

cementitei n austenit, germenii de austenit se dezvolt mai rapid spre ferit i, ca urmare, ferita
perlitei este prima faz care dispare n cursul transformrii;
c) etapa dizolvrii cementitei; const n dezvoltarea cristalelor de austenit spre formaiunile
de cementit netransformat (carbonul din cementit este transferat prin difuzie n cristalele de
austenit, stabilitatea cementitei scade i aceasta se transform n austenit); la sfritul acestei
etape structura este alctuit din cristale de austenit neomogen, care au o concentraie de carbon
mai mic n zonele formate din ferita perlitei i o concentraie de carbon mai mare n zonele formate
din cementita perlitei;
d) etapa omogenizrii austenitei; n aceast etap se produce omogenizarea prin difuzie a
concentraiei carbonului n cristalele de austenit.
Avnd n vedere aspectele anterior prezentate, rezult c transformarea perlitei n austenit
prin mecanismul cu difuzie se poate reda schematic astfel:
ferit

cementit

ferit

austenit

cementit

austenit

cementit

austenit

austenit

[Fe(C) + Fe3C] Fe(C) + Fe(C) + Fe3C Fe(C) + Fe3C Fe(C)neomg Fe(C)omg

perlit

a)

b)

c)

d)

Procesele care au loc la austenitizarea prin difuzie decurg cu vitez cu att mai mare i se
desvresc la temperaturi cu att mai nalte, cu ct viteza de nclzire a aliajului este mai mare.
Acest fapt reiese cu uurin examinnd diagrama transformrii la nclzire a unui oel eutectoid
(aliajul din sistemul fier carbon care sufer la nclzire numai transformarea perlitei n austenit),
expus n figura 2.4; diagrama, care are n abscis timpul (de obicei, la scar logaritmic, pentru a
putea reprezenta n spaiul diagramei att duratele scurte, ct i duratele foarte lungi), iar n
ordonat temperatura, conine curbele corespunztoare finalizrii celor patru etape ale transformrii
perlitei n austenit (punctul a corepunde etapei de nceput al transformrii, curba b terminrii
etapei de dizolvare a feritei, curba c finalizrii etapei de dizolvare a cementitei, iar curba d
ncheierii etapei de omogenizare a austenitei).

Fig. 2.4. Diagrama transformrii la nclzire a

perlitei n austenit

dP0 dimensiunile iniiale ale cristalelor de perlit;

dr1 dimensiunile reale ale cristalelor de austenit la ti1;
dr2 dimensiunile reale ale cristalelor de austenit la ti2 > ti1; dr2 >
dr1;
dPf1 dimensiunile cristalelor de perlit obimute prin rcire de la ti1;
dPf2- dimensiunile cristalelor de perlit obimute prin rcire de la ti2;
Fig. 2.5 Dependena de temperatur a dimensiunilor cristalelor de
austenit

B. Transformarea perlitei n austenit prin mecanismul fr difuzie se produce n cazul

nclzirii cu viteze foarte mari (de exemplu la nclzirea aliajelor prin inducie electric, folosind
curent alternativ de nalt frecven) i are urmtoarele etape de desfurare:
a) etapa formrii germenilor de Fe (denumit i etapa de nceput al transformrii); aceast
etap se produce practic instantaneu la depirea temperaturii tG = tc1 = 910 oC (punctul critic de
2 - 11

transformare alotropic Fe Fe) i const n transformarea Fe n Fe, transformare ce afecteaz

(evident) ferita perlitei (faza care are un coninut de carbon foarte sczut);
b) etapa formrii austenitei (denumit i etapa de sfrit al transformrii); n aceast etap
se formeaz cristale de austenit prin dizolvarea carbonului din cementit n cristalele de Fe
formate n cursul etapei anterioare;
c) etapa dizolvrii cementitei; const n dezvoltarea cristalelor de austenit spre formaiunile
de cementit netransformat (carbonul din cementit este transferat prin difuzie n cristalele de
austenit, stabilitatea cementitei scade i aceasta se transform n austenit); la sfritul acestei
etape structura este alctuit din cristale de austenit neomogen, care au o concentraie de carbon
mai mic n zonele formate din ferita perlitei i o concentraie de carbon mai mare n zonele formate
din cementita perlitei;
d) etapa omogenizrii austenitei; n aceast etap se produce omogenizarea prin difuzie a
concentraiei carbonului n cristalele de austenit.
Avnd n vedere aspectele anterior prezentate, rezult c transformarea perlitei n austenit
prin mecanismul cu difuzie se poate reda schematic astfel:
ferit

o
cementit 910 C

cementit

austenit

cementit

austenit

austenit

[Fe(C) + Fe3C] Fe + Fe3C Fe(C) + Fe3C Fe(C)neomg Fe(C)omg

perlit

a)

b)

c)

d)

Datorit vitezelor mari cu care se face nclzirea, etapele c) i d), care presupun desfurarea
unor fenomene de difuzie (favorizate de creterile de temperatur, dar anulate practic de duratele
scurte ale procesului de nclzire cu viteze foarte mari), nu se pot definitiva i structura obinut
dup realizarea transformrii conine cementit nedizolvat i austenit incomplet omogenizat.
La sfritul transformrii perlitei n austenit (prin unul din cele dou mecanisme prezentate
anterior) se obin cristale de austenit, numite cristale iniiale de austenit, cu dimensiuni mai mici
dect ale cristalelor de perlit din care au provenit. Odat cu ridicarea temperaturii se produce un
fenomen de cretere a cristalelor de austenit (similar celui care are loc n cazul nclzirii
materialelor metalice ecruisate prin deformare plastic), deoarece prin realizarea acestuia se obine
o scdere a energiei libere a sistemului. Ca urmare, cristalele de austenit obinute n urma nclzirii
i meninerii unui aliaj fier carbon la o temperatur ti > A1, numite cristale reale de austenit, au
de obicei dimensiuni mai mari dect cristalele iniiale. Dac cristalele de austenit reale se supun
rcirii, se produce transformarea austenitei n perlit, cristalele de perlit obinute avnd, aa cum se
poate observa n diagrama prezentat n figura 2.5, dimensiunile dependente de dimensiunile cristalelor
de austenit din care s-au format, dimensiuni care sunt determinate de tendina de cretere a cristalelor
de austenit la nclzire i de valoarea temperaturii ti la care s-au obinut cristalele reale.
Tinnd seama de aceste particulariti, tendina de cretere a cristalelor de austenit la
nclzire este denumit ereditate granular; aceast caracteristic depinde de tipul aliajului
fier carbon i de condiiile n care a fost elaborat. De exemplu, oelurile bine dezoxidate la
elaborare (cu Si, Mn i Al) prezint o tendin redus de cretere a dimensiunilor cristalelor de
austenit odat cu temperatura i sunt denumite oeluri cu ereditate granular fin; aceast
comportare este determinat de formarea unor compui (nitruri, carbonitruri) ai componentelor
folosite la dezoxidare, compui care se distribuie ca nite bariere la marginea cristalelor de
austenit i le blocheaz creterea pn la temperaturi ridicate (cnd se produce disocierea
compuilor i dizolvarea componentelor n austenit i, ca urmare, procesul natural de cretere al
cristalelor de austenit nu va mai fi blocat). Oelurile nedezoxidate la elaborare cu elemente
capabile s dea natere la bariere au tendin accentuat de cretere a dimensiunilor cristalelor de
austenit odat cu temperatura i sunt denumite oeluri cu ereditate granular grosolan.
Aspectele prezentate anterior evideniaz faptul c, aplicnd unui oel (sau unei fonte) un
ciclu de nclzire meninere rcire, se poate obine n final, funcie de parametrii ciclului i
de tipul ereditii granulare a oelului (sau fontei) o structur cu granulaie fin, care confer
aliajului o asociere optim a caracteristicilor de rezisten mecanic i tenacitate, sau o structur
cu cristale grosolane, cu nclinaie accentuat spre comportarea fragil la rupere. Din aceste
motive, aliajele fier carbon destinate realizrii de piese care sufer n timpul procesului de
fabricare cicluri de nclzire meninere rcire (tratamente termice, sudare, deformare plastic
2 - 12

la cald etc.) se supun unor verificri privind granulaia real i ereditatea granular. De exemplu, n
cazul oelurilor se folosesc ncercri de tip special, reglementate la noi n ar prin SR ISO 643, prin
care se determin pentru oelurile analizate un numr convenional G, numit indicele convenional
al mrimii gruntelui, definit prin relaia:
m = 2 G + 3,
m reprezentnd numrul de cristale care se pot numra (la microscop) pe mm2 al probelor
metalografice preparate din oelurile analizate; n multe cazuri, indicele convenional al mrimii
gruntelui este o caracteristic de recepie calitativ a oelurilor (de exemplu, oelurile destinate
realizrii construciilor sudate de mare importan trebuie s aib G > 6).

2.7. Transformarea la rcire a austenitei

Prin subrcire (rcire rapid) i meninere la o temperatur oarecare t, austenita devine o faz
instabil termodinamic, ce tinde s se transforme. Transformarea austenitei subrcite la t < A1 are la baz
procesul (dictat termodinamic) de trecere a Fe n Fe. Deoarece solubilitile carbonului n cele dou
forme alotropice ale fierului Fe i Fe sunt mult diferite, ar trebui ca, printr-un proces secundar, s
se produc separarea parial a carbonului sub form de cementit. In funcie de posibilitile difuziei
componenetelor aliajului fier - carbon la temepratura t < A1, care determin realizarea integral sau
parial a proceselor definite mai nainte, transformarea austenitei subrcite se poate produce prin trei
mecanisme distincte: mecanismul cu difuzie, mecanismul fr difuzie i mecanismul intermediar.
Aspectele eseniale privind transformarea austenitei prin fiecare din aceste trei mecanisme sunt
prezentate n continuare.
A. n cazul n care la t < A1 (atins prin subrcirea austenitei) este posibil att difuzia
carbonului, ct si autodifuzia fierului, austenita se transform prin mecanismul cu difuzie, n
structuri perlitice, conform schemei:
( + Fe3C) sau Fe(C) [Fe(C) + Fe3C].
Austenit

Perlit

Austenit

Perlit

Condiiile de realizare a difuziei impuse de desfurarea acestei transformri sunt asigurate

dac temperatura la care se subrcete austenita este suficient de mare, tMC < t < A1, tMC fiind
temepraratura minim la care se mai poate produce transformarea prin acest mecanism; deoarece
conduce la obinerea de perlit, transformarea austenitei prin mecanismul cu difuzie este denumit
i transformarea perlitic.
Formarea perlitei ncepe prin crearea unor germeni lamelari de cementit la marginea
cristalelor de austenit. Germenii de cementit formai se dezvolt pe baza carbonului din austenita
care i nconjoar i, ca urmare, austenita din jurul lamelelor de cementit i micoreaz coninutul
de carbon i se poate transforma n ferit. Deoarece ferita are capacitate redus de a dizolva carbon,
se produce un proces de expulzare prin difuzie a carbonului excedentar (ce nu poate fi dizolvat de
ferit), crete coninutul de carbon al austenitei care nconjoar lamelele de ferit i se creaz
condiiile formrii unor lamele de cementit. Transformarea continu dup acest mecanism pn la
epuizarea austenitei.
Formarea alternant a lamelelor de ferit i cementit este nsoit de creterea acestora spre
interiorul cristalelor de austenit care se transform. Procesul de transformare se poate iniia
simultan n mai multe zone ale aceluiai cristal de austenit i, ca urmare, cristalele de perlit vor fi
alctuite (de obicei) din mai multe colonii perlitice, cu orientri diferite ale lamelelor de ferit i
cementit i vor avea dimensiuni mai mici dect cristalele de austenit din care s-au format.
Grosimea lamelelor de ferit i cementit ale coloniilor perlitice care se formeaz este determinat
de mrimea vitezei de difuzie a carbonului n austenit la temperatura la care se produce
transformarea, t < A1. Deoarece coeficientul de difuzie a carbonului scade odat cu scderea
temperaturii (v. scap.1.7), iar austenita devine mai instabil i tinde s se transforme mai rapid cu
ct subrcirea t = A1 t este mai mare, rezult c, pe msur ce subrcirea austenitei crete,
structura perlitic format va prezenta distane interlamelare ferit - cementit mai reduse. Astfel, la
subrciri mici ale austenitei se va forma perlit lamelar PL, cu lamelele de ferit i cementit
vizibile la microscopul optic, la subrciri mai mari se va forma perlit sorbitic sau sorbit S, cu
2 - 13

lamelele de ferit i cementit foarte fine, iar la subrciri mari, apropiate de valoarea t = A1 tMC, se
va forma perlit troostitic sau troostit T, a crei structur lamelar nu se poate evidenia dect
prin examinare la microscopul electronic. Diferenele de grosime a lamelelor de ferit i cementit
determin diferene substaniale ntre caracteristicile de rezisten mecanic i tenacitate ale
diverselor varieti de perlit; de exemplu, perlita lamelar are duritatea 170...230 HB, sorbita 230 ...
330 HB, iar troostita 330 ... 400 HB.
B. n cazul n care la temperatura t < A1 (atins prin subrcirea austenitei) nu este posibil
nici difuzia carbonului, nici autodifuzia fierului, austenita se transform prin mecanismul fr
difuzie, conform schemei:
M
sau
Fe(C) Fe(C)suprasat.
Austenit

Martensit

Austenit

Martensit

Structura rezultat n urma transformrii austenitei prin acest mecanism const dintr-o
soluie solid de carbon n Fe, care conine ntreaga cantitate de carbon a austenitei; deoarece
solubilitatea carbonului n Fe este mult mai mic dect n Fe,, rezultatul transformrii este o
soluie solid suprasaturat de carbon n Fe, numit martensit M, iar transformarea austenitei
prin mecanismul fr difuzie este denumit i transformarea martensitic.
Condiia inexistenei proceselor de difuzie la realizarea transformrii martensitice impune
subrcirea austenitei la temperaturi mai mici dect o temperatur caracteristic, numit punct
martensitic superior Ms (t < Ms < A1)
Transformarea martensitic prezint urmtoarele particulariti:
a) Transformarea se realizeaz prin modificrile de poziii atomice n structura cristalin a
austenitei; aceste modificri se efectueaz (n absena difuziei) sub aciunea tensiunilor mecanice
generate prin subrcirea puternic a austenitei. Deoarece ntreaga cantitate de carbon existent n
austenit rmne dizolvat interstiial n martensit, martensita se caracterizeaz printr-o structur
cristalin tetragonal cu volum centrat (TVC), celula elementar a acestei structuri fiind o prism
a
ptrat dreapt, cu parametrii dimensionali a1 = a2 a3 i raportul 3 , numit grad de
a1
tetragonalitate a martensitei, dependent de concentraia masic de carbon dizolvat %Cm:
a3
= 1 + 0 ,046%C m .
a1
Datorit modificrilor dimensionale care se produc la transformarea martensitic, volumul
martensitei care se obine este mai mare dect volumul austenitei din care s-a format, adic
transformarea martensitic este nsoit de o cretere de volum.
b) Procesele de germinare i cretere a cristalelor de martensit se produc practic
instantaneu i se realizeaz n cursul subrcirii austenitei la t < Ms, meninerile la t < Ms
neproducnd continuarea transformrii; s-a constatat experimental c viteza de cretere a
germenilor de martensit este de aproximativ 1 km/s, cristalele de martensit care se formeaz
avnd configuraia platiform acicular i lungimea egal cu dimensiunea cristalelor de
austenit care se transform. Datorit acestor particulariti, transformarea martensitic la
aliajele sistemului fier carbon se caracterizeaz ca fiind:
* o transformare de tip militar, care se realizeaz spontan (la comand), prin micarea
simultan a tuturor atomilor care particip la formarea cristalelor de martensit (spre deosebire de
transformarea perlitic, ce este caracterizat ca o transformare de tip civil, care se realizeaz prin
deplasri succesive, individuale i independente, prin difuzie ale atomilor fazei care se transform);
* o transformare atermic, adic o transformare care se produce n cursul subrcirii fazei
care se transform i al crei rezultat depinde esenial de viteza cu care se produce subrcirea i nu
este influenat de valoarea temperaturii t < Ms la care se face subrcirea i nici de durata meninerii
la aceast temperatur; rezult c transformarea martensitic nu este o transformare izotermic
(o transformare care se produce n timpul meninerii austenitei la o temperatur t < A1), aa
cum este transformarea perlitic.
2 - 14

c) Deoarece formarea cristalelor de martensit este nsoit de o cretere de volum, austenita

netransformat n cursul subrcirii la t < Ms este deformat i ecruisat, mobilitatea atomilor
acesteia se micoreaz considerabil i posibilitile ei de transformare se diminueaz (austenita
netransformat se stabilizeaz); ca urmare, transformarea martensitic se autofrneaz i
ntotdeauna rmne o cantitate de austenit netransformat, numit austenit rezidual. Austenita
rezidual corespunztoare subrcirii la o temperatur t < Ms poate fi transformat (parial sau total) n
martensit printr-o nou subrcire, la o temperatur t < t < Ms; pentru ca austenita s se transforme
integral n martensit, este necesar ca temperatura la care se face subrcirea s fie mai mic dect o
temperatur caracteristic, numit punct martensitic inferior Mf.
Temperaturile caracteristice transformrii martensitice a unui aliaj fier carbon (Ms i Mf ),
precum i duritatea martensitei care se obine sunt influenate esenial de concentraia de carbon a
aliajului, aa cum rezult din diagramele prezentate n figura 2.6.

a.

b.

Fig. 2.6. Curbele de variaie n funcie de concentraia masic de carbon a:

a - temperaturilor caracteristice Ms, Mf ; b - duritii martensitei

d) Transformarea martensitic la aliajele fier carbon este ireversibil: prin rcirea

austenitei la
t < Ms se produce transformarea acesteia n martensit, dar nclzirea martensitei nu
conduce la transformarea ei n austenit, ci n structuri de tip perlitic, care prin nclzire la ti > A1 se
transform n austenit (v. scap. 5.1).
C. n cazul n care la temperatura t < A1 este posibil difuzia carbonului, dar nu se pot
realiza procesele de autodifuzie a fierului, austenita se transform prin mecanismul intermediar,
conform schemei:
Fe(C) Fe(C) [Fe(C) + carburi].
Austenit

Martensit

Bainit

Structura bifazic ce rezult n urma transformrii poart numele de bainit B i

transformarea austenitei prin mecanismul intermediar este denumit i transformarea bainitic
Asigurarea condiiilor de difuzie (prezentate anterior) pentru desfurarea transformrii impun
subrcirea austenitei la o temperatur t cuprins ntre tMC i Ms.
Aa cum rezult analiznd schema ei de realizare, transformarea bainitic are dou etape:
* transformarea austenitei ntr-o structur martensitic (soluie solid suprasaturat de
carbon n Fe) prin modificarea poziiilor atomilor sub aciunea tensiunilor mecanice create n
cursul subrcirii la t (tMC; Ms);
* separarea prin difuzie (n cursul meninerii la temperatura atins dup subrcire) a unei
pri din carbonul care suprasatureaz soluia solid Fe(C), micorarea suprasaturrii n carbon a
acestei faze i apariia (precipitarea) n structur a unor particule fine de carburi; n funcie de
temperatura la care se face subrcirea, carburile precipitate din soluia solid Fe(C) pot fi carburi stabile
(cementit), dac t este n vecintatea temperaturii tMC, sau carburi metastabile (carbur , cu structur
cristalin de tip HC), dac t este n apropierea temperaturii Ms.
2 - 15

Bainita format prin subrcirea i meninerea austenitei la o temperatur t situat n

vecintatea temperaturii tMC este denumit bainit superioar BS i are aspect microscopic de fulgi
sau pene i caracteristici mecanice asemntoare cu ale troostitei, n timp ce bainita format prin
subrcirea i meninerea austenitei la o temperatur t situat n apropierea temperaturii Ms este
denumit bainit inferioar BI i are caracteristicile mecanice i aspectul microscopic
asemntoare cu ale martensitei.
Modul n care se desfoar n timp procesele de transformare izoterm a austenitei
subrcite la diferite temperaturi t < A1 poate fi reprezentat sugestiv cu ajutorul aa numitelor
diagrame de transformare izoterm a austenitei sau diagrame timp temperatur
transformare (diagrame TTT) la rcirea austenitei. Aceste diagrame au n abscis timpul (la
scar logaritmic) i n ordonat temperatura i conin dou curbe principale: a) curba de nceput al
transformrii (locul geometric al punctelor avnd ca abscise duratele de incubaie corespunztoare
nceperii transformrii austenitei la diferite temperaturi) i b) curba de sfrit al transformrii
(locul geometric al punctelor avnd ca abscise duratele necesare finalizrii transformrii austenitei
la diferite temperaturi). Diagramele TTT se construiesc pe cale experimental: probe de dimensiuni
reduse (din aliajul fier carbon analizat) se austenitizeaz prin nclzire, se subrcesc n bi de sruri
la diferite temperaturi t < A1 i se analizeaz prin metode adecvate (microscopie metalografic,
metode magnetice etc.), pentru a se evidenia modul n care se desfoar n timp procesele de
transformare izoterm a austenitei.
In figura 2.7 este redat (pentru exemplificare) configuraia diagramei TTT la rcirea
austenitei, corespunztoare oelurilor eutectoide. Examinnd aceast diagram se pot evidenia
urmtoarele aspecte cu caracter general:
a) Curbele de nceput i de sfrit ale transformrii au ca asimptot dreapta t = A1, ceea ce
sugereaz c transformarea izoterm a austenitei n condiii de echilibru (desfurarea transformrii
la temperatura tPSK = A1 = 727 oC, n conformitate cu diagrama de echilibru Fe Fe3C) se poate
realiza numai n cazul rcirii austenitei cu vitez foarte mic i are o durat extrem de ndelungat.
b) Timpii de incubaie corespunztori transformrii austenitei n structuri perlitice scad
odat cu micorarea temperaturii n intervalul (A1; tMC). Acest fapt este determinat de creterea
instabilitii austenitei (i, ca urmare, a tendinei de transformare a acesteia) odat cu creterea
subrcirii t = A1 t.
c) Timpii de incubaie corespunztori transformrii austenitei n bainit cresc odat cu
micorarea temperaturii n intervalul (tMC; Ms). Acest fapt este determinat de scderea odat cu
temperatura a coeficientului de difuzie a carbonului (i, ca urmare, a posibilitilor de realizare a
transformrii).
d) La temperatura tMC, durata de incubaie i durata total a transformrii izoterme a
austenitei sunt minime (transformarea decurge cu vitez maxim), motiv pentru care tMC este
denumit temperatur de maxim cinetic (a trnsformrii austenitei).
Cu toate c reprezint modalitile transformrii izoterme a austenitei, diagrama TTT din
figura 2.7 poate fi folosit i pentru a preciza particularitile transformrii austenitei la rcire continu
(rcirea austenitei cu o anumit vitez de la o temperatur ti > A1). Astfel, construind pe diagrama
TTT curbele de rcire continu a austenitei cu diferite viteze vrj, se observ c punctele de intersecie
ale acestora cu curbele de nceput i de sfrit ale transformrii austenitei corespund la temperaturi
diferite (tj i tj, j = 1...5) i rezult c transformarea la rcire continu a austenitei se realizeaz ntrun interval de temperaturi. De asemenea, observnd c pentru unele curbe de rcire temperaturile tj i
tj se afl n intervale de temperatur corespunztoare unor mecanisme de transformare diferite,
rezult posibilitatea ca prin rcirea continu a austenitei s se formeze structuri complexe, cu mai
muli constitueni. De exemplu, prin rcirea continu a austenitei unui oel eutectoid cu vitezele vrj , j
= 1...5 (v. fig. 5.8) se obin (la temperatura ambiant ta) urmtoarele structuri: a) la rcirea cu viteza
vr1 perlit lamelar PL (t1 i t1 sunt situate imediat sub A1); b) la rcirea cu viteza vr2 sorbit (t2 i
t2 se situeaz la mijlocul intervalului dintre A1 i tMC); c) la rcirea cu viteza vr3 troostit (t3 i t3 se
afl imediat deasupra temperaturii tMC); d) la rcirea cu viteza vr4 troostit, bainit, martensit i
austenit rezidual; e) la rcirea cu viteza
vr5 martensit i austenit rezidual. Pe diagrama
TTT din figura 2.7 s-a trasat i o curb de rcire tangent la curba de nceput al transformrii
2 - 16

austenitei; aceast curb corespunde vitezei minime de rcire care poate asigur obinerea unei
structur complet martensitice, numit vitez de rcire critic vrc.

Fig. 2.7. Diagrama TTTla rcirea austenitei pentru un oel eutectoid

Diagramele TTT (de tipul celei prezentate n fig.2.7 pentru oelul eutectoid) se pot construi
pentru orice aliaj fier carbon (oel sau font). Pentru exemplificare, n figura 2.8 sunt reprezentate
diagramele de transformare izoterm a austenitei corespunztoare unui oel hipoeutectoid (fig. 2.8
a) i unui oel hipereutectoid (fig. 2.8 b). Analiznd aceste diagrame rezult urmtoarele
particulariti:

Fig. 2.8. Diagramele TTT la rcirea austenitei pentru:

a oelurile hipoeutectoide ; b oelurile hipereutectoide.

* oelurile hipoeutectoide au dou puncte critice de transformare n stare solid: A1 = tPSK =

727 oC i A3 temperatura corespunztoare punctului de intersecie dintre verticala oelului i linia
GS a diagramei de echilibru Fe Fe3C; la aceste oeluri, transformarea austenitei prin mecanismul
cu difuzie ncepe cu formarea unei anumite cantiti de ferit (ferita preeutectoid), iar
temperaturile Ms i Mf, caracteristice transformrii martensitice, sunt situate (de obicei) deasupra
temperaturii ambiante (rcirea pn la ta a austenitei cu o vitez vr > vrc conduce la obinerea unei
structuri complet martensitice (cu coninuturi infime de austenit rezidual);
* oelurile hipereutectoide au dou puncte critice de transformare n stare solid:
A1 = tPSK = 727 oC i Acem temperatura corespunztoare punctului de intersecie dintre
verticala oelului i linia ES a diagramei de echilibru Fe Fe3C; la aceste oeluri,
transformarea austenitei prin mecanismul cu difuzie demareaz cu formarea unei anumite
cantiti de cementit secundar, iar temperaturile Ms, Mf, caracteristice transformrii
martensitice, sunt situate sub temperatura ambiant i la rcirea pn la ta a austenitei cu o
vitez vr > vrc se obine o structur alctuit din martensit i mult austenit rezidual, care
poate fi eliminat (transformat n martensit) numai prin rcirea la o temperatur t =
2 - 17

80...100 oC < Mf < ta. In practic, pentru aprecierea mai riguroas a proceselor i
rezultatelor transformrii austenitei la rcire continu se folosesc diagrame de transformare
termocinetic a austenitei. Pe astfel de diagrame sunt trasate de obicei i curbele
corespunztoare rcirii austenitei cu diferite viteze (n diferite medii), pe fiecare curb de rcire
indicndu-se coninuturile procentuale ale constituenilor care rezult prin transformarea
austenitei i duritatea structurii care se obine.

2.8. Transformarea martensitei la nclzire

Procesul de rcire rapid a austenitei la t < Ms pentru realizarea transformrii prin
mecanismul fr difuzie este denumit clire martensitic. Aa cum s-a artat anterior, n urma
realizrii unui astfel de proces se obine o structur alctuit din martensit (tetragonal), numit
i martensit de clire i o anumit cantitate de austenit rezidual. Aceast structur este
metastabil i tinde s se transforme, mai ales dac temperatura crete i sunt activate fenomenele
de difuzie a carboului. Operaia de nclzire cu vitez mic sau de nclzire i meninere la o
temperatur ti < A1 a unei structuri de clire este denumit revenire. Transformarea la revenire a
structurilor de clire (alctuite din martensit tetragonal i austenit rezidual) are urmtoarele
etape:
a) Intr-o prim etap, cnd structura de clire este nclzit la ti = 80 ... 200 oC, martensita
tetragonal se transform n martensit cubic, numit i martensit de revenire, ca urmare a
precipitrii unor particule de carbur , sub form de lamele foarte fine (de dimensiuni
submicroscopice), coerente cu structura cristalin a martensitei din care au provenit. Datorit
precipitrii carburilor, matensita de revenire prezint un grad de tetragonalitate mai mic dect cel
corespunztor martensitei de clire i are un volum mai redus dect aceasta.
b) In a doua etap, cnd temperaturile de nclzire ating valori ti = 200 ... 300 oC, austenita
rezidual se transform n martensit de revenire printr-un mecanism asemntor transformrii
bainitice (se produce mai nti transformarea alotropic Fe Fe, care determin transformarea
austenitei n martensit tetragonal i apoi are loc precipitarea prin difuzie a particulelor de carbur
, care determin scderea gradului de tetragonalitate al martensitei).
c) In a treia etap, la temperaturi ti = 300 ... 400 oC, au loc procese de reducere apreciabil
a nivelului tensiunilor mecanice din structur (procese de detensionare a structurii), cu caracter
similar celor care se produc n stadiul de restaurare a materialelor metalice ecruisate prin deformare
plastic.
d) In etapa a patra, la temperaturi ti = 400 ... 650 oC < A1, particulele de carburi pierd coerena cu
reeaua martensitei de revenire (care, n urma realizrii etapelor anterioare, are o concentraie de carbon
sczut, apropiat de cea corespunztoare feritei) i se separ sub form de particule fine de cementit
globular. In urma desfurrii acestor procese rezult o structur alctuit din particule fine de cementit
globular, uniform distribuite ntr-o mas de ferit, structur numit sorbit de revenire; sorbita de
revenire este o structur convenabil pentru piesele din aliaje fier carbon (mai ales pentru piesele din
oeluri hipoeutectoide) supuse n exploatare la solicitri mecanice importante, deoarece asigur aliajelor o
combinaie optim a caracteristicilor de rezisten mecanic i tenacitate.

2 - 18

3. TRATAMENTELE TERMICE LA OELURI I FONTE

3.1. Introducere
Tratamentele termice (TT) sunt succesiuni de operaii tehnologice care se aplic pieselor
metalice i care constau n nclzirea acestora la anumite temperaturi, meninerea lor la aceste
temperaturi i rcirea n condiii bine determinate, n scopul aducerii materialului metalic din care
sunt confecionate la starea structural corespunztoare asigurrii proprietilor fizice, mecanice
sau tehnologice impuse de domeniul i condiiile de utilizare ale acestor piese.
Modul n care trebuie conduse operaiile corespunztoare aplicrii unui tratament termic se
descrie de obicei ntr-o diagram, avnd n abscis timpul i n ordonat temperatura, n care se
indic valorile tuturor parametrilor de regim care se controleaz. Diagrama unui tratament termic
simplu i parametrii de regim ai acestuia: temperatura la care se face nclzirea ti, timpul
necesar nclzirii la ti a pieselor supuse tratamentului i (cunoscnd valorile parametrilor ti i i
t
se poate stabili o valoare medie a vitezei de nclzire vi = i ), timpul (durata) de meninere la ti
i
a pieselor supuse tratamentului m i viteza de rcire a pieselor dup meninerea la ti vr (sau
mediul n care se face rcirea pieselor dup meninerea la ti).

3.2. Recoacerile fr schimbare de faz

Principalele tipuri de recoaceri fr schimbare de faz care se pot aplica la piesele din oeluri
i fonte sunt: recoacerea de omogenizare; recoacerea de recristalizare fr schimbare de faz
(nefazic) i recoacerea de detensionare.
A. Tratamentul termic de recoacerea de omogenizare (RO) se aplic la lingourile i piesele
(cu mase mari, perei groi i configuraie complicat) realizate prin turnare din oeluri, n scopul
diminurii neomogenitilor chimice ale structurilor dendritice primare ale acestora.
Regimul tehnologic de realizare a acestui tratament se caracterizeaz prin urmtoarele valori
ale parametrilor de regim: ti = 9501150 oC, vi = 3050 oC/or, m = 20100 ore (la lingouri) sau
m = 540 ore (la piesele turnate) i vr = 3050 oC/or (rcire lent, odat cu cuptorul). Etapa
principal a acestui TT, n care se elimin prin difuzie neomogenitile chimice ale structurilor
dendritice primare de turnare, este etapa de meninere la ti. Din acest motiv, acest etap trebuie
realizat la temperaturi ti ct mai ridicate, creterea temperaturii influennd cel mai puternic
intensitatea proceselor de difuzie. Totui, n practic nu se adopt valori ale ti mai mari dect cele
indicate anterior, deoarece la temperaturi mai ridicate se produc, n straturile superficiale ale
pieselor supuse tratamentului, fenomene nedorite de decarburare (srcire n carbon) i ardere
(oxidare intercristalin), datorit interaciunii chimice a oelului cu atmosfera cuptorului n care se
face tratamentul termic.
Omogenizarea chimic a structurilor dendritice primare produs de RO determin sporirea
caracteristicilor de plasticitate i tenacitate ale lingourilor i pieselor turnate din oeluri (cresc, de
exemplu, valorile caracteristicilor A, Z, KU sau KV i scad valorile ttr). Aceste efecte favorabile pot
fi diminuate (estompate) de realizarea n timpul TT a unor procese secundare, cel mai important
dintre acestea fiind creterea granulaiei datorit meninerii ndelungate a lingourilor sau pieselor
turnate la temperaturi ridicate. Influenele negative ale desfurrii unor astfel de procese
secundare se pot elimina, dac, dup RO, se aplic lingourilor sau pieselor turnate un TT care
determin finisarea granulaiei structurii oelurilor din care sunt confecionate (v. scap. 6.3).
B. Tratamentul termic de recoacerea de recristalizare fr schimbare de faz (RRN) se
aplic pieselor (semifabricate sau produse finite) confecionate din oeluri prin deformare plastic la
rece i are ca scop principal restabilirea (refacerea) proprietilor de plasticitatea ale acestora
(diminuarea sau eliminarea efectelor ecruisrii produse de prelucrarea oelurilor prin deformare
plastic la rece).
Parametrii de regim ai RRN se stabilesc astfel nct n timpul etapelor de nclzire i
meninere ale acestui TT s se produc procesele de restaurare i recristalizare primar i s nu se
3-1

desfoare procesele de cretere a granulaiei i recristalizare secundar (care au influene

defavorabile asupra caracteristicilor de plasticitate ale pieselor tratate).
La stabilirea parametrilor de regim ai RRN i a prescripiilor privind realizarea acestui TT
trebuie luate n considerare urmtoarele aspecte:
* temperatura de nclzire se adopt utiliznd criteriul ti > trp, trp fiind temperatura de
recristalizare primar a oelului din care sunt confecionate piesele supuse TT (Trp 0,4Ts, Trp = trp
+ 273 i Ts = ts + 273 fiind temperaturile absolute de recristalizare primar, respectiv de solidificare
- topire ale materialului pieselor supuse TT); dac materialul pieselor supuse RRN prezint
transformri de faz n stare solid se impune suplimentar condiia ca ti s fie inferioar punctului
(critic) minim de transformare n stare solid al materialului, n cazul pieselor din oeluri rezultnd
prescripia ti < A1;
* la alegerea valorilor parametrilor de regim ai RRN trebuie s se in seama i de faptul c
dimensiunea cristalelor poliedrice obinute prin recristalizarea primar a materialului pieselor
ecruisate prin deformare plastic la rece depinde att de temperatura de nclzire ti, aa cum se arat
n figura 3.1, ct i de durata meninerii la aceast temperatur m;
* dac granulaia structurii realizate prin RRN la o temperatur de nclzire ti este prea
grosolan i nu asigur valorile dorite ale caracteristicilor de plasticitate, repetarea TT la o
temperatur ti < ti nu aduce nici o ameliorare a calitii pieselor; soluia n acest caz o constituie
reecruisarea materialului pieselor prin deformare plastic la rece, urmat de RRN la ti < ti, caz n
care va rezulta o structur de recristalizare primar cu granulaie mai fin (v. fig. 3.1) i cu
caracteristici de plasticitate i tenacitate mbuntite considerabil.
innd seama de toate aspectele anterior prezentate, au rezultat urmtoarele prescripii pentru
regimul RRN ce se aplic la semifabricatele din oeluri ecruisate prin deformare plastic la rece: ti =
650700 oC,
i + m = 14 ore i rcirea n aer linitit.

de dimensiunea cristalelor dup ecruisarea prin

deformareplastic la rece; df dimensiunea cristalelor poliedrice
obinute dup RRN la ti ( trp < ti < A1); df dimensiunea
cristalelor obinute dup RRN la ti > trp; ti < ti
Fig. 3.1. Modificarea dimensiunilor grunilor cristalini la
aplicarea recoacerii de recristalizare fr schimbare de faz

Fig. 3.2. Schema reducerii intensitii tensiunilor

reziduale la nclzirea pieselor metalice

C. Tratamentul termic de recoacere de detensionare (RD) se aplic pieselor din oeluri

sau fonte i are ca scop redistribuirea i diminurea intensitii tensiunilor mecanice reziduale de
spea I (numite i tensiuni reziduale macroscopice sau macrotensiuni reziduale) existente n acestea.
Tensiunile reziduale de spea I sunt produse n piesele confecionate din oeluri sau fonte de
modificrile neegale (n timp i n spaiu) ale dimensiunilor acestor piese, ca urmare a nclzirii sau
rcirii lor neuniforme sau locale, a deformrii plastice, a producerii nesimultane a unor transformri
de faz n masa acestora etc., ce se realizeaz n cursul diverselor operaii tehnologice de prelucrare
la care sunt supuse (turnare, forjare, matriare, sudare, achiere, tratamente termice etc.).
Tensiunile reziduale din piesele metalice sunt echilibrate, evidenierea prezenei acestora
fiind posibil numai prin stricarea echilibrului acestora, de exemplu, prin secionarea sau gurirea
pieselor.
Redistribuirea i diminuarea intensitii acestor tensiuni prin aplicarea RD este impus de
faptul c, n timpul utilizrii pieselor, tensiunile reziduale se pot cumula nefavorabil cu tensiunile
3-2

mecanice produse de solicitrile de exploatare i pot s fie cauza apariiei unor fenomene nedorite
de degradare a acestora prin deformare excesiv, fisurare sau rupere.
nclzirea pieselor din oeluri sau fonte poate produce detensionarea acestora pe baza
desfurrii unor procese de deformare plastic local, care presupun consumarea unei cantiti
importante din energia asociat cmpului de tensiuni reziduale existent n materialul acestor piese.
Exist dou mecanisme de realizare a proceselor de deformare plastic local prin care se produce
detensionarea pieselor nclzite la o temperatur ti i meninute o durat m la aceast temperatur:
* mecanismul deformrii plastice propriu-zise, care funcioneaz atunci cnd, la temperatura
ti, nivelul limitei de curgere a materialului pieslor, R tpi este inferior intensitii tensiunilor reziduale
existente n structur rez;
* mecanismul deformrii prin difuzie-fluaj, care funcioneaz ntotdeauna la detensionarea termic
a pieselor, dar are o contribuie substanial la relaxarea tensiunilor reziduale n special cnd, la
temperatura de nclzire ti, rez < R tpi .
La detensionarea prin primul mecanism, consumarea energiei cmpului de tensiuni
reziduale prin realizarea proceselor de deformare plastic local a materialului pieselor determin
reducerea intensitii tensiunilor reziduale la nivelul R tpi , aa cum arat schema din figura 3.2.
Eficiena detensionrii, exprimat prin gradul de relaxare a tensiunilor reziduale GR =

rez rd
rez

100 (n

%), n care rd reprezint intensitatea tensiunilor reziduale dup detensionare, este n acest caz
dependent direct de valoarea temperaturii ti i este influenat n mic msur de durata m.
n cazul n care se dorete detensionarea pieselor din oeluri sau fonte n conformitate cu
acest mecanism, parametrii de regim ai RD se adopt pe baza urmtoarelor precsripii: ti = 500
650 oC, vi = 30 50 oC/or (vitez redus de nclzire pentru a nu se induce n piese noi tensiuni
reziduale), m = K m s (s fiind grosimea maxim, n mm, a pieselor supuse RD, iar Km o constant,
avnd n mod obinuit, valoarea Km = 2,5 min/mm) i rcirea lent, odat cu cuptorul sau n aer
linitit (pentru a nu se genera noi tensiuni reziduale n piesele tratate).
Detensionarea prin cel de al doilea mecanism are la baz procesul de deformare plastic
prin fluaj, determinat de desfurarea unor fenomene de difuzie a atomilor materialului pieselor,
care creaz condiiile pentru deplasarea prin crare a dislocaiilor i depirea barierelor ce le
diminueaz mobilitatea, anihilarea prin interaciune reciproc a dislocaiilor de semne contrare i
creterea plasticitii materialului, generarea de noi vacane i dislocaii pentru meninerea
posibilitilor de deformare plastic a materialului pieselor. n cazul n care se dorete detensionarea
preponderent a pieselor din oeluri sau fonte prin acest mecanism, valorile temperaturilor de
nclzire sunt reduse (ti n vecintatea temperaturii ambiante), iar duratele de meninere sunt foarte
mari (m = 0,5 2,0 ani).

3.3. Recoacerile cu schimbare de faz

Principalele tipuri de tratamente termice de recoacere cu schimbare de faz care se pot
aplica la piesele din oeluri sau fonte sunt: recoacerea complet, recoacerea incomplet,
recoacerea de globulizare a cementitei, recoacerea izoterm, normalizarea i recoacerea de
grafitizare.
A. Tratamentul temic de recoacere complet (RC) se aplic de obicei pieselor
(semifabricate sau produse finite) din oeluri hipoeutectoide i const n nclzirea acestora la ti =
A3 + 3050 oC, meninerea la aceast temperatur o durat m = 510 min (pentru uniformizarea
temperaturii n toat masa pieselor i formarea unei structuri cu austenit omogen i granulaie
fin) i rcirea cu vitez mic (odat cu cuptorul), pentru a se asigura realizarea structurii de
echilibru ferito perlitice, cu duritate sczut. Principalele scopuri ale aplicrii RC sunt; a)
obinerea structurii de echilibru (ferito - perlitic) la piesele din oeluri; b) nlturarea structurilor
neomogene i finisarea granulaiei pieselor turnate, turnate i supuse RO, prelucrate prin deformare la
3-3

cald sau sudate; c) micorarea duritii pieselor din oeluri hipoeutectoide cu %Cm 0,35 %, n vederea
mbuntirii prelucrabilitii prin achiere a acestora. RC se poate aplica i la piesele din oeluri
hipereutectoide care prezint granulaie grosolan datorit prelucrrii lor prin deformare plastic la
temperaturi prea ridicate. In acest caz, ti = Acem + 3050 oC, iar structura final a pieselor tratate
este structura de echilibru, format din perlit i cementit secundar.
B. Tratamentul termic de recoacere incomplet (RI) se aplic, de obicei, la piesele din
oeluri hipoeutectoide, nlocuind RC, cnd granulaia oelului este suficient de fin i trebuie
realizat numai structura de echilibru ferito - perlitic, cu duritate sczut. Parametrii de regim sunt
similari celor utilizai la RC, cu excepia temperaturii de nclzire, care se adopt ti = A1 +
3050oC.
C. Tratamentul termic de recoacere de globulizare a cementitei (RGC) se aplic pieselor din
oeluri hipereutectoide n scopul obinerii unei structuri cu perlit globular (cristale globulare fine
de cementit, uniform distribuite ntr-o mas de ferit), care prezint duritate minim, are
caracteristici optime pentru aplicarea unor tratamente termice ulterioare i se prelucreaz mai uor
prin achiere. Parametrii de regim la aplicarea acestui tratament sunt: nclzirea la ti = A1 + 3050 oC
(nclzirea imediat deasupra temperaturii A1), meninerea la aceast temperatur o durat m = 510
min pentru uniformizarea temperaturii n masa pieselor i finalizarea transformrii perlitei n
austenit) i rcirea cu traversarea foarte lent a punctului critic A1 sau efectuarea a 34 pendulri ale
temperaturii n jurul punctului critic A1, urmat de rcirea n aer linitit (n etapa de rcire trebuie s se
asigure condiiile necesare realizrii proceselor de difuzie i reducerii energiei libere a sistemului prin
globulizarea cementitei rezultate la transformarea austenitei).
D. Tratamentul termic de recoacere izoterm (RIz) se aplic pieselor din oeluri
hipoeutectoide i const n nclzirea i rcirea n condiii similare aplicrii RC, rcirea rapid la o
temperatur de meninere izoterm tiz = A1 30100 oC, meninerea la aceast temperatur pn
la terminarea transformrii austenitei prin mecanismul cu difuzie i rcirea ulterioar n aer.
Avantajele aplicrii acestui tratament termic n locul RC constau n obinerea unor structuri
uniforme n toat masa pieselor i reducerea timpului total de tratament la piesele din oeluri aliate.
n anumite cazuri (de exemplu, la realizarea cablurilor, corzilor de pian etc. din srm din oeluri cu
%Cm = 0,50,7 %), dup RIz (cu meninerea n bi de sruri topite la tiz = 450550 oC se aplic
operaii de prelucrare prin deformare plastic la rece i se obin produse cu rezistena mecanic
foarte ridicat (Rp > 1200 N/mm2 i Rm = 15002000 N/mm2) i caracteristici de elasticitate
excelente; succesiunea de operaii RIz + deformare plastic la rece alctuiete un tratament
termomecanic (o combinaie de tratament termic i prelucrri prin deformare plastic),
cunoscut sub numele de patentare.
E. Tratamentul termic de normalizare (N) se aplic pieselor din oeluri (hipoeutectoide i
hipereutectoide) i const n nclzirea i meninerea n condiii similare aplicrii RC i rcirea
ulterioar n aer pentru a se asigura formarea unei structuri cvasieutectoide de tip sorbitic, cu precipitri
minime de ferit (n cazul oelurilor hipoeutectoide) sau de cementit secundar (n cazul oelurilor
hipereutectoide).
n urma aplicrii acestui tratament se obin duriti i rezistene mecanice mai mari dect
cele obinute prin RC, fr a fi afectate n mod inadmisibil caracteristicile de plasticitate i
tenacitate. Ca urmare, N poate constitui tratamentul termic final al pieselor din oel avnd
seciuni mari i forme complicate (care se deformeaz sau se fisureaz n cazul aplicrii
tratamentului de clire martensitic i revenire). De asemenea, N se utilizeaz ca tratament
premergtor, ce realizeaz structuri favorabile pentru aplicarea unor tratamente termice sau
prelucrri ulterioare; de exemplu, la piesele din oeluri hipoeutectoide, N asigur o structur
favorabil pentru aplicarea tratamentului termic de clire martensitic i mbuntete
prelucrabilitatea prin achiere (n special la oelurile cu %Cm < 0,3 %), iar la piesele i sculele
din oeluri hipereutectoide, N asigur structura necesar aplicrii mai eficiente a RGC.
Tratamentul termic de normalizare se poate aplica i pieselor turnate din fonte modificate cu grafit
nodular feritice sau ferito perlitice, pentru creterea caracteristicilor de rezisten mecanic ale
masei metalice de baz a structurii acestora; n acest caz piesele se nclzesc la ti = 850900 oC >
A1 (obinndu-se o structur alctuit din austenit i grafit), sunt meninute la aceast temperatur
3-4

o durat m = 15 ore (pentru saturarea n carbon a austenitei) i sunt rcite apoi cu vitez suficient
de mare (n aer linitit, dac grosimea pereilor pieselor este sub 10 mm sau n jet de aer, dac
piesele tratate au pereii groi) pentru transformarea austenitei n perlit lamelar sau sorbit i
creterea duritii la 200250 HB.
F. Tratamentele termice de recoacere de grafitizare (RG) se aplic pieselor turnate din fonte
(cu sau fr grafit n structur) i au ca scop principal declanarea i realizarea unor procese de
grafitizare controlat (generarea i/sau dezvoltarea formaiunilor de grafit prin transformarea
cementitei). Recoacerile de maleabilizare (RM), prin care piesele turnate din fonte albe capt
structur de fonte maleabile (cu grafit sub form de aglomerri sau cuiburi) sunt principalele tipuri de
RG.

3.4. Clirea martensitic

Tratamentul termic de clire martensitic (C) se aplic cu precdere pieselor din oeluri
(putndu-se aplica ns, uneori, i la piesele din fonte) i const din nclzirea acestora peste
temperatura corespunztoare unuia din punctele critice de transformare n stare solid ale
materialului din care sunt confecionate, meninerea un anumit timp la aceast temperatur i apoi
rcirea cu o vitez vr > vrc (v. scap. 5.2.2), n scopul obinerii unei structuri martensitice (n afar de
echilibru), cu anumite proprieti fizice, mecanice i tehnologice.
Realizarea corect a clirii necesit stabilirea corespunztoare a principalilor parametri de
regim (ti, vi, m i vr) i a condiiilor de desfurare a acestui tratament:
A. n cazul pieselor din oeluri hipoeutectoide, temperatura de nclzire care asigur
obinerea unei structuri cu austenit omogen i granulaie fin, ce se transform prin rcire rapid
ntr-o structur de clire cu martensit fin i cantiti neglijabile de austenit rezidual, favorabil
aplicrii eficiente a TT ulterior de revenire, este ti = A3 + 3050 oC (clire complet).
n cazul pieselor din oeluri hipereutectoide, temperatura de nclzire n vederea clirii se
adopt ti = Al + 3050 oC (clire incomplet). Structura obinut prin clirea pieselor din astfel
de oeluri de la aceast temperatur va conine martensit, cementit secundar i austenit
rezidual. Prezena cementitei secundare (constituent cu duritatea mai mare dect a martensitei)
conduce la creterea duritii pieselor clite i mbuntirea unor proprieti ale acestora (de
exemplu, se mrete rezistena la uzare). Aceast influen pozitiv se manifest ns numai n cazul
n care cementita secundar este globulizat n prealabil prin aplicarea unei RGC sau a unui
tratament termic complex ,de tipul N + RGC.
B. Viteza de nclzire vi a pieselor din oeluri n vederea C este limitat superior de o
valoare admisibil vad, ce reprezint viteza de nclzire maxim pentru care tensiunile reziduale,
generate de nclzirea neuniform a seciunii pieselor, nu produc fisuri sau deformaii nepermise ale
acestora. Pentru realizarea C n condiii optime din punct de vedere tehnico-economic este necesar
ca valoarea vitezei de nclzire a pieselor n agregatul (cuptorul) folosit n acest scop s fie
inferioar vitezei admisibile vad (obinerea unor piese de calitate dup tratament), dar ct mai
apropiat de aceasta (realizarea tratamentului n condiiile unei bune productiviti).
C. Durata m a meninerii la ti trebuie s fie suficient de mare pentru asigurarea finalizrii
transformrilor structurale la nclzire (obinerea unei austenite omogene) i uniformizarea
temperaturii n masa pieselor supuse TT; n mod obinuit, m = 510 min.
D. In timpul desfurrii etapelor de nclzire i meninere pot avea loc reacii chimice ntre
componentele oelului din care sunt confecionate piesele i componentele atmosferei cuptorului,
cele mai defavorabile efecte ale acestora fiind oxidarea i decarburarea superficial a pieselor
tratate. Pentru prevenirea desfurrii acestor procese i a efectelor lor negative asupra calitii
pieselor tratate, se pot lua urmtoarele msuri tehnologice: a) folosirea cuptoarelor cu atmosfer
controlat (protectoare); b) realizarea etapelor de nclzire i meninere n bi de sruri topite; c)
mpachetarea pieselor n medii cu coninut ridicat de carbon (de exemplu, achii de font).
E. Obinerea structurilor corespunztoare dup tratamentul termic de clire este influenat
n mod deosebit de mediul n care are loc ultima etap a tratamentului, rcirea. Condiiile de rcire
la clire se stabilesc pe baza urmtoarelor criterii: a) asigurarea unei viteze de rcire vr > vrc,
3-5

b) asigurarea unei anumite adncimi de ptrundere a clirii n seciunea pieselor; c) asigurarea

unor valori reduse i a unei repartiii convenabile a tensiunilor reziduale ce apar la rcire, astfel
nct s nu se produc deformaii inadmisibile sau fisurri ale pieselor. Tinnd seama de aceste
criterii s-a ajuns la concluzia c un mediu de rcire ideal ar trebui s asigure o vitez mare de
rcire n intervalul corespunztor temperaturii tMC (pentru prentmpinarea transformrilor cu
difuzie) i o vitez redus n rest (pentru ca tensiunile reziduale generate de procesul de clire s
aib intensiti minime). Diferitele medii lichide utilizate n practic pentru clirea pieselor
(ap, ulei, soluii de sruri sau alcalii, topituri de sruri etc.), corespund, n general, condiiilor
expuse mai sus, procesul de rcire a pieselor n astfel de medii avnd trei etape distincte:
La rcirea unei piese ntr-un anumit mediu, vitezele de rcire n diferite zone ale seciunii
sale sunt diferite, n zonele situate ctre suprafa vitezele de rcire fiind mai mari dect cele
realizate n miezul piesei. Ca urmare, la clire sunt posibile cele dou situaii: a) vr > vrc n toat
seciunea piesei (piesa se clete integral sau ptruns) i b) vr > vrc numai ntr-o zon de la
suprafaa piesei (efectul clirii se manifest numai n aceast zon i piesa se clete parial, n
miez formndu-se structurile tipice transformrii austenitei prin mecanismul cu difuzie sorbit,
troostit sau prin mecanismul intermediar bainit). Situaia realizat ntr-un caz concret de
aplicare a C este determinat de proprietile mediului de rcire, de caracteristicile fizico chimice
i structurale ale oelului tratat i de parametrii dimensionali ai piesei tratate. Comportarea la clire
a unui oel poate fi exprimat sintetic prin definirea a dou proprieti tehnologice: a) capacitatea
de clire i b) clibilitatea.
Capacitatea de clire este o proprietate tehnologic ce descrie aptitudinea unui oel de a-i
mri duritatea prin clire. Aceast proprietate este determinat n principal de coninutul
(concentraia) de carbon al oelului i poate fi exprimat cantitativ prin valoarea duritii martensitei
obinute la clire HM.
Clibilitatea este o proprietate tehnologic ce descrie aptitudinea unui oel de a se cli pe o
anumit adncime. Clibilitatea unui oel, care este direct determinat de mrimea vitezei vrc, este
influenat de urmtorii factori:
* coninuturile de carbon i de elemente de aliere (creterea concentraiei masice de carbon
i/sau prezena n compoziia oelurilor a elementelor de aliere cu excepia Co asigur
micorarea vrc i mrirea clibilitii);
* gradul de omogenitate al austenitei supuse clirii (dac austenita obinut n etapele de
nclzire i meninere a oelului la ti este omogen, tendina sa de transformare la rcire prin
mecanismul cu difuzie este mai sczut i clibilitatea este mai mare);
* dimensiunile cristalelor de austenit reale (dac cristalele de austenit reale, obinute dup
etapele de nclzire i meninere a oelului la ti, au dimensiuni mari, tendina de transformare la
rcire a austenitei prin mecanismul cu difuzie este mai sczut i clibilitatea oelului este mai
ridicat);
* coninuturile de impuriti i/sau de incluziuni nemetalice (prezena n oel a impuritilor
i/sau incluziunilor nemetalice accelereaz desfurarea transformrii la rcire prin mecanismele
bazate pe difuzie i determin creterea valorii vrc i diminuarea clibilitii).
Pentru determinarea clibilitii oelurilor se folosete metoda Jominy sau metoda rcirii
(clirii) frontale. a crei aplicare necesit parcurgerea urmtoarelor etape:
n mod obinuit, pentru fiecare marc de oel (tip de oel, avnd caracteristicile de
compoziie chimic definite prin precizarea valorilor nominale pentru concentraia masic a
fiecrei componente i prescrierea abaterilor admisibile ale concentraiei masice a fiecrei
componente fa de valoarea nominal) se stabilete de ctre productori banda de clibilitate,
adic domeniul n care se ncadreaz curbele de clibilitate ale tuturor arjelor ce se pot elabora
din marca respectiv de oel. n aceste condiii, verificarea clibilitii unui oel prin metoda
rcirii (clirii) frontale se face mai simplu, controlnd, cu ajutorul unui indice de clibilitate J,
dac curba de clibilitate a arjei se ncadreaz n banda de clibilitate a mrcii de oel; indicele J
se poate prescrie n urmtoarele forme:
a) prin precizarea unui interval [li;ls], de ncadrare al distanei l, n care trebuie s se
nregistreze o anumit valoare prescris a duritii HC; de exemplu, indicele de clibilitate J 10/18
3-6

45 arat c la verificarea clibilitii este necesar ca pentru l [10 mm; 18 mm] s se obin o
valoare a duritii HC = 45 HRC;
b) prin precizarea unei distane l, la care trebuie s se nregistreze valori ale duritii ntr-un
anumit interval prescris [HCi;HCs]; de exemplu, indicele de clibilitate J 8 50/55 arat c la
verificarea clibilitii este necesar ca la distana l = 8 mm s se obin valori ale duritii HC [50
HRC; 55 HRC].
Un alt aspect care trebuie luat n considerare la efectuarea tratamentului termic de clire
martensitic la piesele din oeluri este generarea (apariia) tensiunilor mecanice reziduale.
Datorit rcirii pieselor cu vitez mare (vr > vrc), n timpul clirii se genereaz n acestea dou tipuri
de tensiuni reziduale:
a) tensiuni reziduale de natur termic, produse datorit rcirii neuniforme a pieselor; la
introducerea pieselor n mediul de rcire folosit la clire, stratul superficial al acestora se rcete
mai rapid dect miezul i apar tensiuni de compresiune n miez i tensiuni de ntindere n stratul
superficial, n timp ce spre sfritul rcirii, cnd i temperatura miezului scade considerabil, situaia
se inverseaz, n stratul superficial generndu-se tensiuni de compresiune, iar n miezul pieselor
clite tensiuni de ntindere;
b) tensiuni reziduale de natur structural, produse datorit realizrii nesimultane a
transformrilor structurale n masa pieselor clite; la nceputul rcirii n vederea clirii, n stratul
superficial al pieselor se produce transformarea austenitei n martensit (nsoit de o cretere de
volum) i se genereaz tensiuni de ntindere n miez i tensiuni de compresiune n stratul superficial,
n timp ce spre sfritul rcirii, cnd temperatura miezului scade considerabil, situaia se poate
schimba, funcie de mecanismul producerii transformrilor structurale n aceast zon a pieselor (de
exemplu, dac piesa se clete ptruns, la sfritul rcirii se formeaz n miezul pieselor martensit
tetragonal i se genereaz tensiuni de ntindere n stratul superficial i tensiuni de compresiune n
miez).
n practic, pentru realizarea C la piesele din oeluri, se pot utiliza mai multe procedee
tehnologice: A. Clirea ntr-un singur mediu; B. Clirea n dou medii sau clirea ntrerupt;
C. Clirea n trepte (martempering); D. Clirea izoterm bainitic (austempering); E. Clirea
la temperaturi sczute (clirea sub 0 oC); F. Clirea superficial; se folosete atunci cnd se
urmrete numai durificarea la suprafa a pieselor din oeluri (n scopul creterii rezistenei
acestora la uzare, la oboseal, sau la coroziune). Varianta cea mai avantajoas pentru aplicarea
practic a acestui procedeu de clire este clirea folosind nclzirea prin inducie cu cureni de
nalt frecven (clirea CIF).
Tratamentul termic de clire martensitic se aplic uneori i la piesele turnate din fonte
cu grafit (lamelar, n cuiburi sau nodular), pentru realizarea unor structuri martensitice (cu
duritate ridicat i rezisten mare la uzare) n masa metalic de baz a acestora. Clirea
pieselor din fonte se realizeaz cu ti = 840900 oC > A1, m = 510 min i rcire n ulei i este
totdeauna urmat de revenire, deoarece fragilitatea pieselor este foarte accentuat (att datorit
martensitei, ct i datorit formaiunilor de grafit prezente n structur).

3.5. Revenirea
Structurile obinute prin clirea martensitic nu asigur proprieti mecanice optime pieselor
tratate (de exemplu, caracteristicile de rezisten mecanic i duritatea sunt ridicate, dar caracteristicile
de plasticitate i tenacitate sunt sczute). Din aceast cauz, dup clirea martensitic se aplic
tratamentul termic de revenire.
Tratamentul termic de revenire (r) const n nclzirea pieselor din oeluri clite
martensitic la o temperatur ti < A1, meninerea acestora un timp suficient la aceast temperatur
i rcirea lor cu o anumit vitez, n scopul obinerii unor stri structurale mai aproape de echilibru,
cu un complex de proprieti mecanice favorabil utilizrii ulterioare a acestor piese.
Structura de dezechilibru obinut prin C, format din martensit tetragonal i austenit
rezidual, sufer n timpul revenirii transformrile structurale prezentate detaliat n scap. 5.3.
Deoarece toate transformrile structurale ce au loc la nclzirea oelurilor clite
martensitic sunt guvernate de difuzie, parametrii principali ai tratamentului termic de revenire sunt
3-7

ti i m. ntre aceti doi parametri i efectul tratamentului de revenire, evaluat prin tipul structurii
obinute i prin duritatea acesteia Hr, exist o dependen funcional strict, ce se exprim de
obicei sub forma Hr = f(PHJ(ti; m)), n care PHJ este parametrul lui Hollomon Jaffe , definit de
relaia:
PHJ = Ti[18 + lg( m)].
Examinnd aceast relaie rezult c acelai efect al revenirii (aceeai valoare a lui PHJ i, respectiv,
aceeai valoare a duritii structurii realizate) se poate obine prin utilizarea mai multor regimuri (ti,
m), numite regimuri izosclere de revenire.
n practic se aplic urmtoarele variante ale tratamentului termic de revenire :
A. Revenirea joas, prin care se urmrete reducerea tensiunilor reziduale din piesele
clite, fr scderea duritii lor; se aplic la scule, piese de uzur tratate termochimic etc.,
parametrii de regim adoptndu-se n aa fel nct s se produc numai primele dou etape ale
transformrilor la revenire i s se obin o structur cu martensit de revenire (n mod obinuit,
revenirea joas se realizeaz cu: ti = 150250 oC, m = 13 ore i rcirea n aer).
B. Revenirea medie, prin care se urmrete obinerea unei limite de curgere ridicate ale
materialului pieselor tratate, n vederea asigurrii unei bune elasticiti a acestora; se aplic la
arcuri, lamele elastice etc. i se realizeaz de obicei cu ti = 350450 oC.
C. Revenirea nalt, la ti = 450650 oC < A1, prin care se urmrete obinerea unei
structuri formate din sorbit de revenire, cu rezisten mecanic ridicat i tenacitate bun; se aplic
pieselor de mare importan pentru construcia de maini, confecionate din oeluri cu concentraia
masic de carbon de 0,350,60 %. Deoarece prin aplicarea acestei variante de revenire se obine cea
mai bun combinaie a proprietilor de rezisten mecanic i tenacitate la oelurile folosite n
construcia de maini, TT constnd din clire martensitic, urmat de revenire nalt se numete
mbuntire .

3. 6. Tratamentele termochimice
Tratamentele termochimice sunt tratamente termice care se efectueaz n medii active din
punct de vedere chimic i care realizeaz modificarea compoziiei chimice, structurii i proprietilor
straturilor superficiale ale pieselor metalice. In mod obinuit, prin aplicarea tratamentelor
termochimice se obine mbogirea straturilor superficiale ale pieselor tratate n unul sau mai multe
elemente chimice (componente), numite elemente (componente) de mbogire, alese convenabil
scopului urmrit. Transferul unui element de mbogire, din mediul care l conine (mediul de lucru
la efectuarea tratamentului) n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului, se realizeaz prin
desfurarea a trei procese elementare: disocierea mediului de lucru i obinerea de atomi ai
elementului de mbogire; adsorbia elementului de mbogire la suprafaa pieselor supuse
tratamentului i difuzia elementului de mbogire de la suprafaa pieselor spre interiorul (miezul)
acestora.
In tehnic, pentru denumirea unui tratament termochimic se utilizeaz i termenul de
cementare, nsoit de precizarea elementelor de mbogire folosite, iar pentru tratamentele
termochimice la care elementele de mbogire sunt metalice se utilizeaz i denumirea de
metalizare prin difuzie.
A. Tratamentul termochimic de carburare (sau cementarea cu carbon) const n
mbogirea n carbon a stratului superficial al pieselor din oel.
Obiectivele principale urmrite prin aplicarea acestui tratament se pot defini astfel:
obinerea unui strat superficial dur, care s confere pieselor o bun rezisten la uzare,
performane sporite privind rezistena la solicitri mecanice variabile (oboseal) i/sau mbuntirea
comportrii n medii active de lucru (corosive);
asigurarea unui miez cu proprieti bune de rezisten mecanic i tenacitate, care s
confere pieselor o capacitate ridicat de preluare a solicitrilor mecanice din exploatare.
Pentru realizarea acestor obiective este necesar ca:
a) piesele supuse carburrii s fie confecionate din oeluri cu concentraii masice sczute de
carbon (oeluri cu %Cm. 0,25% C, denumite oeluri pentru cementare) i structur ferito
3-8

perlitic;
b) dup carburare, stratul superficial al pieselor s aib o concentraie masic de carbon
apropiat de cea corespunztoare oelului eutectoid (%Cm = 0,8...0,9 % ) i o stuctur perlitic;
c) dup carburare, piesele s fie supuse unui tratament termic de clire martensitic, pentru
obinerea unei duritai ridicate a stratului superficial i, eventual, unui tratament termic de recristalizare a
miezului (clire martensitic sau normalizare), pentru realizarea unor structuri cu grad mare de dispersie
(sorbit, troostit sau martensit cu coninut sczut de carbon), care s asigure niveluri suficient de ridicate
att pentru proprietile de rezisten mecanic, ct i pentru cele de tenacitate.
Tratamentul termochimic de carburare se realizeaz, n mod obinuit, n mediu solid sau
gazos, la o temperatur de nclzire ti = 930 ... 950 oC (care s asigure o bun activare a proceselor
de disociere, adsorbie i difuzie a carbonului folosit ca element de mbogire i o structur complet
austenitic a oelului din care sunt confecionate piesele supuse tratamentului).
n cazul carburrii n mediu gazos, piesele care se trateaz sunt introduse n cuptoare etane,
mediul de lucru (atmosfera creat n cuptoare) este bogat n CO (oxid de carbon) sau CH4 (metan),
iar reaciile de disociere care se realizeaz pentru generarea de carbon activ sunt de tipul:
2CO Cactiv + CO2 sau CH4 Cactiv + 2H2.
n cazul carburrii n mediu solid, piesele sunt introduse n cuptorul n care se face
tratamentul mpachetate ntr-un amestec pulverulent, alctuit din 70...75 % crbune de lemn
(mangal) i 25...30 % carbonat de bariu; atomii activi de carbon se genereaz tot din faz gazoas,
prin desfurarea unor reacii chimice de tipul:
2Ccrbune+ O2 2CO; 2CO Cactiv + CO2,
iar prezena carbonatului de bariu asigur o surs suplimentar de carbon activ (care determin
scderea substanial a duratei tratamentului), ca urmare a realizrii unor reacii chimice de tipul:
BaCO3 + Ccrbune BaO + 2CO; 2CO Cactiv + CO2 sau
BaCO3 BaO + CO2; CO2 + Ccrbune 2CO; 2CO Cactiv + CO2.
Durata m (n ore) , de meninere a pieselor la temperatura ti = 930...950 oC, se stabilete n
funcie de grosimea dorit a stratului carburat (grosimea stratului superficial al pieselor n care se
produce creterea concentraiei de carbon) x (n mm), cu relaii de forma:
x = K c m ,
Kc fiind un coeficient care depinde de mrimea ti i de tipul oelului (carbon sau aliat) din care sunt
realizate piesele supuse carburrii (de exemplu, pentru carburarea pieselor din oeluri carbon la
ti = 930 oC, Kc = 0,64).
Tratamentele termice care se aplic ulterior carburrii se pot realiza n mai multe variante,
principalele variante folosite n practic sunt:.
a) tratamentul complet de carburare aplicat pieselor nesolicitate puternic n exploatare, cu
configuraie geometric simpl, confecionate din oeluri cu ereditate granular fin, la care nu se
impune efectuarea de tratamente termice pentru recristalizarea miezului; n acest caz, dup carburarea
pieselor la ti = 930...950 oC, se practic rcirea lent a acestora pn la ti= A1 + 30...50 oC i clirea
martensitic (de la ti, n ap, ulei sau soluii de sruri), n scopul durificrii stratului lor superficial,
urmate de o clire la temperaturi sczute, pentru diminuarea coninutului de austenit rezidual al
structurii stratului lor superficial i de o revenire joas (la ti = 180...200 oC), pentru detensionarea
pieselor fr scderea sensibil a duritii stratului lor carburat.
b) tratamentului complet de carburare aplicat pieselor de mare rspundere (care urmeaz a fi
puternic solicitate mecanic n exploatare), cu configuraie geometric complicat, confecionate din
oeluri (aliate) cu clibilitate ridicat; n acest caz, dup carburarea pieselor la ti = 930 ... 950 oC, se
realizeaz un tratament temic de recristalizare a structurii miezului (clire martensitic sau
normalizare), la ti = A3 + 30 ... 50 oC, apoi o clire martensitic de la ti = A1 + 30 ... 50 oC, pentru a
se asigura durificarea substanial a stratului superficial i, n final, o revenire joas, pentru
detensionarea pieselor tratate.
B. Tratamentul termochimic de nitrurare (cementarea cu azot) const n mbogirea n
azot (nitrogen) a stratului superficial al pieselor din oeluri sau fonte, n scopul durificrii
superficiale a acestor piese i mbuntirii performanelor lor privind rezistena la uzare, la
3-9

oboseal sau la coroziune. Tratamentul termochimic de nitrurare se realizeaz, n mod obinuit, n

cuptoare etane, n atmosfer de amoniac gazos, care prin disociere pune n libertate atomi activi de
azot (2NH3 2Nactiv + 3H2). Compoziia chimic a oelului sau fontei din care se confecioneaz
piesele supuse nitrurrii i parametrii de regim la care se conduce acest tratament se stabilesc n funcie
de scopul principal urmrit, existnd variantele prezentate n continuare.
B.1. Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la uzare se aplic pieselor din oeluri cu
%Cm = 0,3...0,4 %, aliate cu elemente ca Al, Cr, Mo, care formeaz cu azotul nitruri cu stabilitate
termic mare i duritate ridicat. Pentru ca structura stratului superficial s fie corespunztoare
scopului urmrit, este necesar realizarea tratamentului la ti < 600 oC. Dac ti = 500...520 oC, se
obine un strat nitrurat cu duritate maxim (1000...1200 HV), dar de grosime mic (x = 0,2...0,4
mm), iar dac ti = 550...600 oC, se obine o duritate mai mic a stratului nitrurat (800...1000HV),
dar crete grosimea acestuia (x = 0,6...0,8 mm). Tinnd seama de aceste aspecte, n practic se
aplic ciclul de nitrurare n trepte (prima treapt la ti = 500...520 oC, pentru creterea duritii
stratului, iar a doua treapt la ti = 550...600 oC, pentru mrirea grosimii stratului). Durata total de
meninere m depinde de grosimea stratului i este, de obicei, m = 15 40 ore.
Realizarea nitrurrii n modul descris mai nainte asigur formarea n stratul superficial al
pieselor supuse tratamentului a unor structuri avnd ca faz principal nitrura (nitrur de tipul
Fe4N, cu concentraia masic de azot de 5,7 %), caracterizat prin duritate ridicat i fragilitate
sczut.
Dup nitrurare nu se mai aplic nici un tratament termic, deoarece renclzirea pieselor
nitrurate conduce la descompunerea nitrurilor din stratul superficial, eliminarea azotului i anularea
efectului nitrurrii. Se recomand ns a se aplica nainte de nitrurare un tratament termic de
mbuntire (clire martensitic + revenire nalt), pentru a se obine n miezul pieselor o structur
cu sorbit de revenire, caracterizat printr-o foarte bun combinaie a proprietilor de rezisten
mecanic i tenacitate.
B.2. Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la oboseal se aplic pieselor folosite n
construcia de maini, confecionate din oeluri carbon sau din oeluri aliate obinuite (fr Al).
Tratamentul se conduce n acelai mod ca n varianta prezentat anterior; se folosete acelasi regim
i rezult aceeai structur a stratului superficial ca i la niturarea pentru creterea rezistenei la
uzare, dar duritatea stratului superficial este mai sczut (600...800 HV), deoarece din structura
stratului lipsesc nitrurile de Al. Piesele din oel supuse acestui tratament nregistreaz creteri cu
30...90 % ale rezistenei i durabilitii la oboseal, datorit efectelor de ntrziere substanial a
fenomenelor de amorsare a fisurilor sub aciunea solicitrilor variabile, produse de:
* creterea duritii stratului superficial (creterea rezistenei mecanice a materialului din
stratul superficial);
* generarea prin nitrurare a unor tensiuni reziduale de compresiune n stratul superficial
(datorit saturrii n azot a acestui strat).
B.3. Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la coroziune se poate aplica pieselor
confecionate din orice fel de oel i pieselor din fonte cenuii sau cu grafit nodular. Tratamentul se
realizeaz la ti = 600...700 oC, cu o durat de meninere m = 1 6 ore, la suprafaa pieselor formnduse un strat compact i rezistent de nitruri fragile (nitruri de tipul Fe2N, cu concentraia masic de azot
de 11,3 %), care prezint o bun rezistena la aciunea unor medii active, cum sunt atmosferele saline,
apele reziduale, apa de mare etc.

3 - 10

4. OELURILE I FONTELE COMERCIALE

4.1. Introducere
Oelurile i fontele utilizate n tehnic sunt produse industriale de mare importan, care se
elaboreaz, se transform n semifabricate i se utilizeaz n diverse aplicaii conformunor
reglementri stricte, a cror cunoatere i respectare a impus, ca i n cazul altor produse,
standardizare acestora (cuprinderea lor n standarde).
Diversitatea extrem de mare a oelurilor i fontelor i complexitatea activitilor de obinere
a produselor din aceste materiale, a impus reglementarea producerii lor prin standarde naionale
(care pot fi i de tipul SR ISO sau SR EN).
Criteriul de identificare a unui oel sau a unei fonte este marca, prin standardizarea creia se
realizeaz o uniformizare planificat a compoziiei chimice i/sau a caracteristicilor principale, ceea
ce nltur barierele tehnice din calea comercializrii produselor din aceste materiale i face posibil
cooperarea tehnologic naional i internaional. Simbolurile cu ajutorul crora se noteaz mrcile i
clasele de calitate din cadrul unei mrci de oel sau de font sunt iruri de litere i cifre (simbolizare
alfanumeric) sau numai cifre (simbolizare numeric), care
conin informaii privind:
caracteristicile mecanice principale, compoziia chimic, destinaia, metodele de obinere a
semifabricatelor, gradul de dezoxidare la elaborare etc., sau pot fi convenionale, servind la
identificarea mrcii, fr a da ns vreo informaie despre caracteristicile de calitate ale materialului.

4.2. Clasificarea i simbolizarea oelurilor comerciale

Definirea i clasificarea mrcilor de oel este fcut conform SR EN 10020, n funcie de
compoziia chimic determinat pe oelul lichid, considernd mprirea oelurilor n: oeluri
nealiate i oeluri aliate.
Conform standardului SR EN 100020, oelurile nealiate sunt cele la care concentraiile
masice ale elementelor determinate pe oelul lichid sau pe produsele realizate din acesta nu
depesc anumite valoari limit, iar oelurile aliate sunt cele la care concentraia masic
(determinat pe oelul lichid sau pe produsele realizate din acesta) a cel puin unui element atinge
sau depete valoarea limit precizat pentru oelurile nealiate.
Att oelurile nealiate ct i oelurile aliate se mpart n clase principale de calitate, n
funcie de gradul de puritate, de tehnologia de elaborare i de nivelul prescripiilor pentru anumite
caracteristici, aa cum se arat n schema din figura 4.1; n cadrul fiecrei clase principale exist
subclase constituite n special dup caracteristicile principale de utilizare ale oelurilor.

Fig. 4.1. Schema de clasificare a oelurilor comerciale

4.3. Oelurile carbon cu destinaie general

4.3.1. Oelurile carbon de uz general reprezint o categorie care include oelurile
(hipoeutectoide) livrate sub form de semifabricate prelucrate prin deformare plastic la cald
(laminare, forjare), destinate realizrii structurilor metalice (construcii civile, poduri, instalaii de
4-1

ridicat i transportat, construcii metalice pentru utilajul petrolier, petrochimic i de rafinrii, stlpi,
piloni etc.) sau mecanice (piese pentru construcia de maini) cu solicitri mici sau moderate n
exploatare.
Produsele laminate din astfel de oeluri se livreaz de regul netratate termic sau n starea
obinut dup normalizare, iar produsele obinute prin forjare se livreaz n starea obinut dup TT
de normalizare sau de recoacere complet.
Aceste oeluri nu sunt destinate aplicrii tratamentelor termice sau termochimice, astfel c
produsele realizate din astfel de materiale au caracteristicile mecanice ale semifabricatelor n stare
de livrare. Caracteristicile impuse de o anumit aplicaie se pot asigura alegnd corespunztor
concentraia de carbon i tehnologia de elaborare, n special, gradul de dezoxidare, din acest punct
de vedere existnd dou tipuri de oeluri: oeluri calmate (dezoxidate complet la elaborare cu
siliciu, mangan i aluminiu) i oeluri necalmate (nedezoxidate complet la elaborare); oelurile
calmate au o structur omogen, prezint rezisten mecanic bun (datorit efectului de durificare
pe care l au incluziunile nemetalice uniform distribuite n structura oelului), dar prelucrabilitatea
lor prin deformare plastic la rece este relativ redus, n timp ce oelurile necalmate sunt mai ieftine,
se prelucreaz mai bine prin deformare plastic la rece, dar prezint pericolul fragilizrii prin
mbtrnire i de aceea nu se recomand a fi utilizate pentru realizarea de construcii sudate.
Oelurile carbon de uz general se produceau conform STAS 500, care prevedea mprirea
acestor oeluri dup garaniile date la livrare n patru clase de calitate: clasa 1 cu garanii privind
compoziia chimic i caracteristicile mecanice la traciune i ndoire la rece, clasa 2 cu garanii
suplimentare (fa de clasa 1) privind energia de rupere la 20 oC, clasa 3 cu garanii suplimentare
privind energia de rupere la 0 oC i clasa 4 cu garanii suplimentare privind energia de rupere la
20 oC.
Oelurile din aceast categoriea se simbolizez n funcie de caracteristicile mecanice
asigurate (garantate) la livrare, simbolurile folosite avnd structura urmtoare:
Simbolizarea nou, conform SR EN 10027-1: litera S, urmat de un grup de cifre care
indic limita de curgere minim a oelului, n N/mm2 i unul sau dou grupuri de litere i cifre care
indic anumite caracteristici de calitate, aa cum se precizeaz n tabelul 4.1.
Simbolizarea veche, conform STAS 500: grupul de litere OL, urmat de un grup de cifre
care indic rezistena la rupere minim a oelului, n N/mm2, o cifr care arat clasa de calitate a
oelului i o liter care indic gradul de dezoxidare al oelului (n otel necalmat, k oel calmat).
De exemplu, simbolul (conform SR EN 10027-1) S235J2G3 corespunde unei mrci de oel
avnd limita de curgere minim Re = 235 N/mm2, cu garanii privind tenacitate la 20 oC (energia
de rupere la 20 oC, KV 27 J), dezoxidat complet (cu Si, Mn i Al) la elaborare; aceast marc de
oel corespunde, n varianta veche de simbolizare (conform STAS 500), mrcii OL370. 4k, care
reprezint un oel cu rezistena la rupere minim Rm = 370 N/mm2, realizat n clasa de calitate 4 (cu
garanii privind energia de rupere la 20 o C, KV 27 J), calmat (dezoxidat complet la elaborare).
4.3.2. Oelurile carbon de calitate sunt utilizate sub form de semifabricate realizate prin
deformare plastic, au tehnologiile de elaborare mai complexe dect cele folosite la oelurile de uz
general i sunt destinate fabricrii pieselor care se trateaz termic i/sau termochimic pentru
obinerea caracteristicilor mecanice impuse de condiiile lor de utilizare.
Oelurile din aceast categorie sunt hipoeutectoide (cu structura de echilibru la ta alctuit
din ferit i perlit) i se pot clasifica, n funcie de TT final care asigur cele mai bune
caracteristici de utilizare produselor, n: oeluri pentru carburare (cementare), care au %Cm 0,25
% i oeluri pentru mbuntire (clire martensitic + revenire nalt v. scap. 6.5), care au
concentraia masic de carbon 0,25% < %Cm 0,6%.
Conform STAS 880, care reglementeaz la noi n ar producerea oelurilor carbon de
calitate, acestea pot fi elaborate i ca oeluri superioare (marcate cu litera X dup simbolul
recomandat de STAS 880), pentru care se prevd condiii suplimentare privind puritatea i
caracteristicile tehnologice sau ca oeluri cu coninut controlat de sulf (marcate cu litera S dup
simbolul recomandat de
STAS 880), la care %Sm = 0,0200,040 %.

4-2

Tabelul 4.1. Simboluri pentru diverse caracteristici de calitate ale oelurilor carbon de uz general
Caracteristici de tenacitate
Valoarea minim a energie de rupere KV, J
27
40
60
Simbolul
JR
KR
LR
J0
K0
L0
J2
K2
L2
J3
K3
L3
J4
K4
L4
J5
K5
L5
J6

K6

L6

Alte caracteristici
Temperatura,
o
C

Simbolul

Semnificaia

ta = +20
0
-20
-30
-40
-50

C
E
F
N
Q
W

-60

formare la rece
emailare
forjare
normalizat
clit i revenit
rezistent la coroziune atmosferic
alte caracteristici (grad de
dezoxidare)

Oelurile carbon de calitate se utilizeaz sub form de produse plate i profile laminate la
cald, semifabricate pentru forjare, srme laminate i trase, produse tubulare, destinate fabricrii
pieselor cu solicitri mici i moderate n exploatare; oelurile pentru cementare se utilizeaz la
confecionarea pieselor supuse la uzare, oboseal i/sau solicitri cu oc, deoarece dup tratamentul
complet de cementare se obin piese cu stratul superficial mbogit n carbon (cu structur
martensitic) dur i rezistent la uzare i la fisurare prin oboseal i cu miezul rezistent i tenace
(datorit coninutului sczut de carbon al oelului), iar oelurile pentru mbuntire se folosesc
pentru fabricarea pieselor supuse n exploatare la solicitri mecanice medii sau chiar ridicate. La
alegerea oelurilor din aceast categorie trebuie s se in seama c au clibilitatea redus, ceea ce
permite utilizarea lor n special la piesele cu seciuni mici.
Deoarece alegerea TT ce trebuie aplicat pieselor fabricate din aceste oeluri este dependent
de coninutul lor de carbon, oelurile din aceast categorie se simbolizeaz dup compoziia
chimic, simbolurile avnd urmtoarea structur:
Simbolizarea nou, conform SR EN 10027-1: litera C, urmat de un grup de cifre care
indic concentraia masic medie a carbonului, exprimat n sutimi de procent.
Simbolizarea veche, conform STAS 500: grupul de litere OLC, urmat de un grup de cifre
care indic concentraia masic medie a carbonului, exprimat n sutimi de procent i, eventual,
litera X, dac oelul este elaborat ca oel superior i/sau litera S, dac oelul este elaborat cu coninut
controlat de sulf.
De exemplu, simbolul (conform SR EN 10027-1) C15 corespunde unei mrci de oel avnd
concentraia masic medie a carbonului de 0,15 % (oel pentru cementare), iar simbolul (conform
SR EN 100027-1) C45 corespunde unei mrci de oel avnd concentraia masic medie a
carbonului de 0,45 % (oel pentru mbuntire); aceste mrci corespund, n varianta veche de
simbolizare (conform STAS 880), mrcilor OLC 15, respectiv OLC 45.

4.4. Oelurile aliate pentru construcia de maini

Oelurile din aceast categorie sunt oeluri slab i mediu aliate, care fac parte (conform
SR EN 10020) din categoria oelurilor aliate speciale i se utilizeaz pentru realizarea elementelor
(pieselor) puternic solicitate n exploatare ale construciilor mecanice (maini i utilaje). Combinaia
optim a caracteristicilor de utilizare (care asigur valori ridicate pentu rezistena la traciune, limita
de curgere, alungirea procentual dup rupere, energia de rupere, rezistena la oboseal, rezistena la
uzare etc., realiznd o valorificare maxim a prezenei elementelor de aliere) se obine la produsele
confecionate din astfel de oeluri numai dup aplicarea unor tratamentelor termice sau
termochimice finale adecvate; ca urmare, oelurile aliate pentru construcia de maini se pot
clasifica, n funcie de tratamentul final care trebuie aplicat (obligatoriu) produselor realizate din
aceste materiale, n: oeluri pentru carburare (cementare) sau carbonitrurare, care au %Cm 0,25
% i oeluri pentru mbuntire (clire martensitic + revenire nalt), care au concentraia masic
de carbon 0,25% < %Cm 0,6%.
Producerea oelurilor aliate pentru semifabricatele prelucrate prin deformare plastic
destinate realizrii pieselor pentru construcia de maini este reglementat la noi n ar de STAS
791, care prevede elaborarea lor att ca oeluri aliate obinuite, pentru care se impune ca %Smax,
4-3

%Pmax
0,035 %, ct i ca oeluri aliate superioare, la care se prescrie un nivel mai sczut al
coninuturilor de impuriti (%Smax, %Pmax 0,025 %). Producerea i comercializarea
semifabricatelor deformate plastic la cald din oeluri aliate superioare pentru mbuntire este
reglementat n prezent i de standardul SR EN 10083-1:1997, care conine reglementri mai
stricte (dect STAS 791) privind caracteristicile mecanice i condiiile de livrare.
Oelurile aliate pentru construcia de maini fac parte din clasa structural a oelurilor
perlitice (v. cap.7). Datorit influenei elementelor de aliere asupra vitezei de rcire critice vrc,
clibilitatea acestor oeluri este mai mare dect cea corespunztoare oelurilor carbon i este posibil
(de exemplu) ca, n cazul folosirii oelurilor pentru cementare, tratamentul de clire s aib efect i
asupra miezului pieselor (determinnd obinerea unor structuri de tip martensitic sau bainitic, cu
coninuturi reduse de carbon i caracteristici ridicate de rezisten mecanic i tenacitate), ceea ce
d posibilitatea realizrii unor produse cu caracteristici mecanice superioare celor asigurate la
produsele confecionate din oeluri carbon; pentru a valorifica corespunztor aceste proprietti
tehnologice ale oelurilor aliate, att STAS 791, ct i SR EN 10083 includ i benzile de
clibilitate pentru cele mai utilizate oeluri, fiind prescris ncadrarea ntr-o banda normal (extins)
a oelurilor obinuite i ncadrarea ntr-o banda ngust a oelurilor cu clibilitate garantat.
Deoarece alegerea TT ce trebuie aplicat pieselor fabricate din aceste oeluri este dependent
de compoziia lor chimic, oelurile din aceast categorie se simbolizeaz dup compoziia chimic,
simbolurile avnd urmtoarea structur:
Simbolizarea nou, conform SR EN 10027-1: un grup de dou cifre care reprezint
concentraia masic medie a carbonului, exprimat n sutimi de procent, simbolurile chimice ale
elementelor de aliere, scrise n ordinea descresctoare a importanei (concentraiei) lor, grupuri de
cifre, desprite prin cratime, care arat, n ordinea din grupul de simboluri chimice, concentraia
masic medie a elementelor de aliere, multiplicat cu un coeficient convenional kj (kj = 4 pentru Cr,
Co, Mn, Ni, Si, W, kj = 10 pentru Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr, kj = 100 pentru Ce, N, P, S,
kj = 1000 pentru B).
Simbolizarea veche, conform STAS 791: un grup de dou cifre care reprezint
concentraia masic medie a carbonului, exprimat n sutimi de procent, simbolurile chimice ale
elementelor de aliere, scrise n ordinea cresctoare a importanei (concentraiei) lor, un grup de cifre
care arat concentratia masic medie a elementului de aliere principal, exprimat n zecimi de
procent i, eventual, litera C, urmat de un grup de cifre care indic concentraia masic medie a
carbonului, exprimat n sutimi de procent.
De exemplu, simbolul (conform SR EN 10027-1) 20CrMnTi4-4-1 corespunde unei
mrci de oel avnd concentraia masic medie a carbonului de 0,20 % (oel pentru cementare),
aliat cu Cr, Mn i Ti, concentraiile masice medii ale acestor elemente fiind 4:4 = 1 %Cr, 4:4 =
1%Mn i 1:10 = 0,1 %Ti; acestei mrci i corespunde, n varianta de simbolizare veche (conform
STAS 791), marca 20TiMnCr12, reprezentnd un oel cu concentraia masic medie a carbonului
de 0,20 % (oel pentru cementare), aliat cu Ti, Mn i Cr, elementul de aliere principal fiind Cr, cu o
concentraie masic medie de 1,2 %.
Oelurile aliate pentru construcia de maini pot fi grupate, n funcie de elementul principal
de aliere EAp, n urmtoarele tipuri.
a) Oelurile avnd ca element de aliere principal cromul. Cromul introdus n oeluri (n
concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu aliate) contribuie la creterea rezistenei
mecanice, fr s afecteze substanial tenacitatea (creterea cu un procent a %Crm mrete Rm cu
80100 N/mm2 i determin o scdere a A cu numai 1,5 %) i mrete clibilitatea. Deoarece
manganul are aproape aceleai efecte asupra clibilitii, dar este mult mai ieftin, n practic se
utilizeaz i oeluri Cr Mn, (%Crm = 0,81,3 %; %Mnm = 0,81,4 %); manganul favorizeaz
ns creterea excesiv a granulaiei la nclzire, astfel c oelurile de tipul Cr Mn se aliaz
suplimentar cu titan (%Tim = 0,0300,090 %) sau vanadiu (%Vm = 0,100,20 %).
Cromul i manganul favorizeaz apariia fenomenului de fragilitate reversibil la revenire, ce
nu se produce dac oelurile sunt aliate suplimentar cu molibden (%Mom = 0,150,30 %); oelurile
Cr Mo sau Cr Mn Mo sunt preferate n multe aplicaii tehnice, datorit proprietilor lor
tehnologice (nu prezint fragilitate la revenire) i efectelor favorabile pe care le are alierea cu Mo
4-4

asupra proprietilor de utilizare ale acestora (creterea rezistenei mecanice, a rezistenei la uzare i a
rezistenei la oboseal).
STAS 791 cuprinde mai multe mrci de oeluri avnd cromul ca EAp, din care mrcile
15Cr08, 17MnCr10, 20TiMnCr12, 19MoCr11 (simbolizate conform SR EN 10027-1: 15Cr3,
17CrMn4-4, 20CrMnTi4-4-1, 19CrMo4-2) corespund unor oeluri pentru cementare, iar mrcile
40Cr10, 34MoCr11, 42MoCr11, 51VMnCr11 (simbolizate conform SR EN 10027-1: 40Cr4,
34CrMo4-2, 42CrMo4-2, 51CrMnV4-4-1) unor oeluri pentru mbuntire.
b) Oelurile avnd ca element de aliere principal nichelul. Nichelul introdus n oeluri (n
concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu aliate) trece complet n masa lor structural de
baz (are solubilitate bun n Fe), mrind rezistena mecanic i tenacitatea i mbuntind
clibilitatea oelurilor. De asemenea, nichelul micoreaz sensibilitatea la supranclzire i finiseaz
granulaia oelurilor. Deoarece este un metal scump, pentru piesele destinate construciei de maini nu
se folosesc de obicei oeluri aliate numai cu nichel, recurgndu-se la reete de aliere complexe, de
tipul: Ni Cr, Ni Mo , Ni Cr Mo , att n cazul oelurilor pentru cementare sau carbonitrurare,
din care STAS 791 cuprinde mrcile 17CrNi16, 20MoNi35, 17MoCrNi14 (simbolizate conform SR
EN 10027-1: 17NiCr6-4, 20NiMo14-2, 17NiCrMo6-4-2), ct i n cazul oelurilor pentru
mbuntire, din care STAS 791 cuprinde mrcile 40CrNi12, 30MoCrNi20, 34MoCrNi16
(simbolizate conform SR EN 10027-1: 40NiCr5-4, 30NiCrMo8-8-2, 34CrNiMo6-6-2).
c) Oelurile avnd ca element de aliere principal manganul. Manganul introdus n oeluri
(n concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu aliate) contribuie la creterea
caracteristicilor de rezisten mecanic (Rm i Rp0,2), micornd numai puin caracteristicile de
plasticitate (A sau Z). Aa cum s-a artat anterior, manganul mrete clibilitatea oelurilor n
aceeai msur ca i cromul i este un element de aliere ieftin. Oelurile aliate cu mangan sunt
sensibile la supranclzire (granulaia acestora crete mult dac sunt nclzite la temperaturi
ridicate sau sunt meninute timp ndelungat n domeniul austenitic) i prezint fenomenul de
fragilizare la revenire, iar la piesele realizate prin deformare plastic la cald din astfel de oeluri
se obine o structur n benzi (alctuit din iruri alternante de ferit i perlit, orientate n direcia
de deformare plastic), care confer acestor piese o anizotropie avansat a proprietilor mecanice
(raportul dintre energia de rupere determinat pe epruvete prelevate longitudinal i cea
determinat pe epruvete prelevate transversal pe direcia de deformare poate ajunge la 4:1);
aceast din urm particularitate face ca oelurile cu mangan s se utilizeze n special pentru
realizarea de semifabricate turnate sau pentru obinerea semifabricatelor prelucrate prin deformare
plastic la cald destinate pieselor solicitate uniaxial n exploatare (bare de traciune, tije pentru
pompe etc.). Evitarea fragilizrii la revenire i reducerea sensibilitii la supranclzire se
realizeaz la aceste oeluri prin alierea suplimentar cu Mo, V sau Ti.
STAS 791 cuprinde urmtoarele mrci de oeluri din aceast categorie: 31VMn12, 35Mn14,
43MoMn16, 35VMoMn14 (simbolizate conform SR EN 10027-1: 35Mn6, 43MnMo6-2,
35MnMoV6-2-1).
d) Oelurile avnd ca element de aliere principal aluminiul. Aceste oeluri sunt destinate
pieselor la care se aplic tratamentul termochimic de nitrurare n vederea obinerii unei rezistene
ridicate la uzare. Compoziia chimic de baz a unui astfel de oel este cea corespunztoare oelurilor
de mbuntire Cr Mo, la care se adaug %Alm = 0,61,1 %; de exemplu, marca de oel
38MoAlCr15 cuprins n STAS 791 (simbolizat conform SR EN 10027-1 38AlCrMo10-6-1) are
compoziia caracterizat de %Cm = 0,36...0,40 %, %Crm = 1,351,65 %; %Alm = 0,701,1 % i
%Mom = 0,150,25 %.
e) Oelurile avnd ca element de aliere principal siliciul. Siliciul introdus n oeluri (n
concentraiile corespunztoare oelurilor slab i mediu aliate) contribuie la creterea limitei de
elasticitate, a rezistenei la uzare, a rezistivitii electrice i a permeabilitii magnetice i
micoreaz sensibilitatea acestora la supranclzire. Pentru a conferi pieselor pentru construcia de
maini caracteristicile de tenacitate necesare, se practic alierea suplimentar a oelurilor din
aceast categorie cu mangan i crom; STAS 791 cuprinde ca mrci de oeluri avnd Si ca EAp:
20MnCrSi11 i 36MnCrSi13 (simbolizate conform SR EN 10027-1 20SiCrMn4-4-4 i 36SiCrMn54-4), folosite n aplicaiile tehnice ca nlocuitoare (ieftine) ale oelurilor Cr Mo.
4-5

4.5. Oelurile rezistente la coroziune

Oelurile capt proprietatea de a fi inoxidabile (de a prezenta o rezisten ridicat la
aciunea mediilor agresive cu care vin n contact), dac sunt nalt aliate cu crom, concentraia
masic minim a cromului n astfel de oeluri fiind %Crm = 10,5...12,0 %; aceast prescripie este
cuprins i n SR EN 10020, care precizeaz c oelurile inoxidabile trebuie s aib %Cm < 1,20 %
i %Crm >10,5 %. Trebuie precizat c, deoarece cromul este un element carburigen, la calificarea
unui oel ca oel inoxidabil sau refractar se ia n considerare numai concentraia cromului dizolvat n
soluiile solide pe baz de fier (ferit, austenit, martensit) existente n structura acestuia.
n funcie de reeta de aliere utilizat la elaborare, oelurile inoxidabile pot fi clasificate n:
oeluri aliate cu crom i oeluri aliate cu crom i nichel. Oelurile inoxidabile comerciale, livrate
sub form de semifabricate prelucrate prin deformare plastic (table, benzi, bare, srme, profile
pentru utilizri generale etc.), au caracteristicile de calitate reglementate prin standardele SR EN
10088 i STAS 3583 (care este nc n vigoare); conform acestor standarde oelurile inoxidabile
sunt mprite n clasele structurale prezentate n continuare, iar simbolizarea lor se face astfel:
Simbolizarea nou, conform SR EN 10088: litera X, un grup de dou cifre care
reprezint concentraia masic medie a carbonului, exprimat n sutimi de procent, simbolurile
chimice ale elementelor de aliere, scrise n ordinea descresctoare a importanei (concentraiei) lor,
grupuri de cifre, desprite prin cratime, care arat, n ordinea din grupul de simboluri chimice,
concentraia masic medie a elementelor de aliere, dac aceasta depete 1 %.
Simbolizarea veche, conform STAS 3583: un grup de dou cifre care reprezint
concentraia masic medie a carbonului, exprimat n sutimi de procent, simbolurile chimice ale
elementelor de aliere, scrise n ordinea cresctoare a importanei (concentraiei) lor, un grup de cifre
care arat concentratia masic medie a elementului de aliere principal (cromul), exprimat n zecimi
de procent.
4.5.1. Oelurile inoxidabile feritice fac parte din categoria oelurilor aliate cu crom i au
compoziia caracterizat prin %Cm 0,08 %, coninuturi foarte sczute de impuriti (%Sm 0,015
%; %Pm 0,04 %) i concentraia masic de crom ncadrat n una din urmtoarele reete:
%Crm =11...13%; %Crm = 17...18 % sau %Crm = 25...30 %, reetele cu concentraii mari de crom
prezentnd i bune proprieti de refractaritate; n compoziia acestor oeluri se pot aduga n
diverse concentraii i alte elemente: siliciu (%Sim 1%), aluminiu (%Alm 2%), molibden (%Mom
=0,8...4,5 %), nichel (%Nim = 0,3...1,6 %), niobiu (%Nbm = 0,3...1 %), titan (%Tim = 0,3...0,8 %) i/sau
zirconiu (%Zrm = 0,3...0,5 %), pentru creterea refractaritii i comportrii la fluaj (Al, Si, Mo), pentru
mbunirea tenacitii i prelucrabilitii prin deformare plastic (Ni), pentru finisarea granulaiei,
stabilizarea feritei i mrirea rezistenei la coroziune intercristalin (Nb, Ti, Zr). Mrcile de oeluri
comerciale din aceast clas structural corespund integral acestor prescripii, aa cum rezult din
urmtoarele exemple (simbolizare nou): X6Cr13; X2CrTi12; X2CrNi12; X6CrAl3; X6Cr17;
X3CrTi17; X6CrMo17-1; X2CrMoTi17-1; X6CrNi17-1; X2CrNbZr17; X6CrMoNb17-1;
X2CrAlTi18-2; X2CrMoTi29-4.
Aceste oeluri prezint, la orice temperatur n stare solid, o structur monofazic feritic
(eventual, cu foarte mici cantiti de carburi globulare uniform distribuite n matricea feritic) i, ca
urmare, caracteristicile de utilizare ale acestor oeluri nu pot fi modificate prin aplicarea de TT cu
schimbare de faz; singura modalitate tehnologic de a le influena caracteristicile de rezisten
mecanic i plasticitate const n ecruisarea lor prin deformare plastic la rece, urmat de aplicarea
unui TT de recoacere de recristalizare fr schimbare de faz (cu regimul adecvat obinerii
caracteristicilor dorite).
4.5.2. Oelurile inoxidabile martensitice i ferito-martensitice fac parte din categoria
oelurilor aliate cu crom i au compoziia caracterizat prin %Cm = 0,08...1,0 %, coninuturi foarte
sczute de impuriti (%Sm 0,015 %; %Pm 0,04 %) i concentraia masic de crom ncadrat n
una din urmtoarele reete: %Crm = 11...13 %; %Crm = 17...18 %; n compoziia acestor oeluri se
pot aduga n diverse concentraii i alte elemente: siliciu (%Sim 1 %), aluminiu (%Alm 1,5 %),
molibden (%Mom = 0,6...3,0 %), nichel (%Nim = 1...8 %), cupru (%Cum = 1...5 %), niobiu (%Nbm =
4-6

0,3...0,6 %) i/sau vanadiu (%Vm = 0,1...0,2 %) pentru creterea refractaritii i comportrii la fluaj
(Al, Si, Mo), pentru mbunirea tenacitii i prelucrabilitii prin deformare plastic (Ni), pentru
mbunirea rezistenei la coroziune n anumite medii (Al, Cu), pentru finisarea granulaiei,
mrirea clibilitii i durificarea prin precipitare a acestor oeluri (Ni, Cu, Nb, V) sau pentru
evitarea apariiei fenomenelor de fragilitate la revenire (Mo). Mrcile de oeluri comerciale din
aceste clase structurale corespund integral prescripiilor prezentate mai nainte, aa cum rezult din
urmtoarele exemple: X12Cr13; X20Cr13; X46Cr13; X50CrMoV15; X70CrMo15; X90CrMoV18;
X105CrMo17; X5CrNiMo13-4; X4CrNiMo16-5-1; X5CrNiCuNb16-4; X7CrNiAl17-7;
X8CrNiMoAl15-7-2.
Aceste oeluri au concentraia de crom suficient de sczut n corelaie cu concentraia de
carbon, nct transformarea alotropic Fe Fe nu este suprimat i aceste oeluri prezint
transformri de faz n stare solid (n condiii de echilibru termodinamic sunt posibile transformrile
de tipul austenit ferit) i se clesc n aer (sunt oeluri autoclibile), cptnd o structur
martensitic sau ferito martensitic; la oelurile cu concentraii mari de carbon (%Cm > 0,2 %)
aceste condiii sunt uor de ntrunit, n timp ce la oelurile cu coninut sczut de carbon (%Cm < 0,1
%) pentru asigurarea structurilor martensitice la rcirea n aer se impune alierea lor suplimentar cu
nichel i, uneori, cu cupru. n majoritatea cazurilor oelurile din aceste clase structurale se utilizeaz
n starea metalurgic conferit prin aplicarea unui TT de clire + revenire.
Oelurile inoxidabile martensitice cu %Cm > 0,4 % sunt destinate confecionrii sculelor
(cuite, instrumente chirurgicale etc.) i instrumentelor de msurare i nu se utilizeaz la realizarea
construciilor sudate.
4.5.3 Oelurile inoxidabile austenitice fac parte din categoria oelurilor aliate cu crom i nichel
i reprezint[ o clas structural de oeluri cu proprieti deosebite: rezisten mare la coroziune n
aer, n ap i n foarte muli ageni chimici, tenacitate i rezisten mecanic ridicate la temperaturi
sczute (pn la 270 oC), plasticitate mare, comportare paramagnetic i o bun sudabilitate;
structura austenitic se ecruiseaz puternic prin deformare plastic la rece i, ca urmare, aceste
oeluri ridic probleme tehnologice la prelucrarea prin achiere sau prin deformare plastic.
Compoziia chimic a acestor oeluri poate fi caracterizat astfel:
concentraia masic de carbon este sczut; n mod obinuit, %Cm 0,15 %, dar oelurile
moderne au %Cm 0,02...0,04 %;
reeta de aliere de baz a acestor oeluri prevede concentraii de crom %Crm = 18...20 %
(corespunztoare oelurilor inoxidabile) i concentraii masice de nichel %Nim = 8...10 %, motiv
pentru care oelurile sunt denumite i oeluri austenitice tip 18-8; cromul este elementul de aliere
care confer acestor oeluri rezisten la coroziune i la oxidare, %Crm = 12...15 % asigurndu-le o
bun rezisten la oxidare n medii uscate, la temperaturi nalte, iar %Crm >15 % conferind
oelurilor rezisten la coroziunea (de tip elecrochimic) produs de mediile active apoase; efectele
favorabile ale cromului se diminueaz odat cu creterea coninutului de carbon al oelurilor (care
favorizeaz apariia carburilor n structura acestora); nichelul acioneaz favorabil asupra rezistenei
la coroziune i mbuntete caracteristicile mecanice la temperaturi nalte ale oelurilor, fiind
elementul de aliere care le confer structura austenitic i asigur (n cazul cnd %Nim > 8 %)
meninerea unei astfel de structuri pn la temperatura ambiant (prin modificarea substanial a
poziiei punctelor critice de transformare n stare solid A1 i A3);
majoritatea oelurilor austenitice crom-nichel au n compoziie i alte elemente de aliere
dect carbonul, cromul i nichelul (elementele reetei de aliere de baz): siliciul (%Sim 1...3 %),
manganul (%Mnm = 2...10 %), azotul (%Nm = 0,1...0,25 %), molibdenul (%Mom = 27 %), cuprul
(%Cum = 0,5...4 %), niobiul (%Nbm = 0,8...1 %) sau titanul (%Tim = 0,4...0,7 %), pentru creterea
refractaritii i comportrii la fluaj (Si, Mo), pentru mbunirea rezistenei la coroziune (Mo, Cu,
Nb, Ti) sau pentru stabilizarea structurii austenitice i nlocuirea parial a nichelului (Mn, N).
Mrcile de oeluri comerciale din aceast clas structural corespund integral prescripiilor
prezentate mai nainte, aa cum rezult din urmtoarele exemple: X10CrNi18-8; X2CrNi18-9;
X2CrNiMo17-12-2;
X3CrNiCu18-9-4;
X12CrMnNiN18-9-5;
X6CrNiTi18-10;
X6CrNiMoNb17-12-2.
4-7

Deoarece nu prezint transformri n stare solid, caracteristicile de utilizare ale acestor

oeluri nu pot fi modificate prin aplicarea de TT cu schimbare de faz; singura modalitate
tehnologic de a le influena caracteristicile de rezisten mecanic i plasticitate const n
ecruisarea lor prin deformare plastic la rece, urmat de aplicarea unui TT de recoacere de
recristalizare fr schimbare de faz (cu regimul adecvat obinerii caracteristicilor dorite).
Oelurile cu coninuturi reduse de carbon (%Cm 0,04 %) au structura de echilibru la ta
complet austenitic, solubilitatea carbonului n austenit la aceast temperatur fiind mai mare dect
concentraia carbonului existent n aceste oeluri i, ca urmare, prezint cea mai bun comportare n
prezena mediilor agresive de lucru, deoarece probabilitatea declanrii proceselor de corodare
electrochimic a structurii monofazice austenitice (cu %Crm = 10,5...12,0 %) n astfel de medii este
aproape nul.
Oelurile cu coninuturi de carbon mai mari (%Cm = 0,04...0,15 %) au structura de echilibru
la ta alctuit din austenit i carburi de crom, aceast structur bifazic putnd favoriza declanarea
proceselor de corodare a oelurilor n prezena mediilor agresive. Pentru a le conferi o structur
monofazic austenitic rezistent la coroziune, se aplic TT de clire de punere n soluie (a
carburilor), constnd n nclzirea oelurilor la ti = 1000...1100 oC, pentru dizolvarea carburilor n
austenit i rcirea lor rapid (n ap), pentru meninerea structurii monofazice austenitice (pn la
ta); structura monofazic astfel obinut este alctuit din austenit suprasaturat n carbon, instabil
termodinamic i, ca urmare, dac semifabricatele sau piesele confecionate dintr-un oel cu aceast
structur sunt supuse nclzirii (n procesul de prelucrare sau n cursul utilizrii), se produce
separarea din austenit a carbonului n exces sub form de carburi de crom, proces care prezint
urmtoarele particulariti:
separarea carburilor apare numai n cazul nclzirii ntr-un interval critic de temperaturi
o
(450 C; 850 oC), sub 450 oC difuzia elementelor care formeaz carburile nefiind posibil, iar peste
850 oC austenita are capacitate ridicat de a dizolva carbon i separarea carburilor nu mai este
justificat termodinamic;
viteza de difuzie a carbonului n austenit este mai mare dect cea corespunztoare
cromului i, ca urmare, carbonul ajunge mai repede la marginile cristalelor de austenit i formeaz
carburile cu cromul din austenita situat n zonele adiacente acestor margini; separarea
intercristalin a carburilor de crom i scderea concentraiei de crom de la marginile cristalelor de
austenit diminueaz rezistena la coroziune a oelului, astfel c, atunci cnd piesele realizate dintrun astfel de oel vin n contact cu un mediu agresiv de lucru, marginile (srcite n crom) ale
cristalelor de austenit sunt atacate, fenomen numit coroziune intercristalin;
pentru fiecare temperatur situat n intervalul critic de temperaturi exist un interval critic
al duratei de meninere, pentru care intensitatea sensibilizrii la coroziune intercristalin a oelului
este maxim; dac durata meninerii este sub limita inferioar a intervalului critic, cantitatea de
carburi precipitate este redus, marginile cristalelor de austenit i diminueaz puin concentraia
de crom i diminuarea rezistenei la coroziune a oelului este mic, iar dac durata meninerii este
mai mare dect limita superioar a intervalului critic, dup precipitarea intercristalin a carburilor
de crom, se produce uniformizarea prin difuzie a concentraiei cromului n cristalele de austenit,
crete concentraia n crom a marginilor acestor cristale, srcirea n crom a acestor margini este
parial compensat i rezistena la coroziune a oelului este puin afectat.
Aspectele prezentate sugereaz i principalele ci de aciune pentru diminuarea
susceptibilitii oelurilor inoxidabile austenitice fa de coroziunea intercristalin: reducerea
concentraiei de carbon (%Cm 0,04 %), pentru evitarea formrii carburilor de crom n structura
oelurilor, creterea concentraiei cromului, pentru ca separarea intercristalin a carburilor de crom
s afecteze n mic msur rezistena la coroziune a marginilor cristalelor de austenit i/sau
microalierea oelurilor cu titan, niobiu sau tantal, care, avnd afinitatea fa de carbon mai mare
dect cromul, leag carbonul n exces sub form de carburi proprii i asigur astfel meninerea
nealterat a concentraiei cromului n cristalele de austenit (oelurile inoxidabile austenitice
microaliate cu titan, niobiu sau tantal sunt denumite oeluri stabilizate).
4.5.4. Oelurile inoxidabile austenito feritice sau ferito austenitice, denumite i oeluri
duplex, fac parte din categoria oelurilor aliate cu crom i nichel i reprezint o clas structural de
4-8

oeluri utilizat relativ recent (cu toate c primele oeluri duplex au aprut nc din 1930) la
fabricarea aparaturii tehnologice de presiune i a construciilor sudate. Aceste oeluri combin
bunele proprieti ale oelurilor inoxidabile feritice i austenitice, prezena n structur a feritei
asigurndu-le niveluri ridicate ale rezistenei mecanice i rezistenei la coroziune, iar prezena
austenitei conferindu-le o bun ductilitate i tenacitate; raportul preferat al coninuturilor
procentuale de ferit i austenit n structura oelurilor de acest tip este cel unitar (% 50 % i %
50 %).
Primele oeluri duplex realizate au avut compoziia: %Cm 0,04 %; %Crm = 22...24;
%Nim = 4...5 %; %Mom = 1...2 % i %Cum 2 %; la realizarea construciilor sudate din astfel de
oeluri s-a constatat c structurile realizate n CUS i ZIT nu mai prezint raportul unitar al
coninuturilor procentuale de ferit i austenit, iar caracteristicile de rezisten la coroziune ale
mbinrior sudate sunt nesatisfctoare. A doua generaie de oeluri duplex a avut compoziia
chimic caracterizat prin %Cm 0,04 %; %Crm = 24...26 %; %Nim = 6...8 %; %Mom = 3...4 % ,
%Cum 2,5 % i %Nm = 0,15...0,30 % (unele coninnd i %Wm = 0,5...1,0 %); azotul a fost
utilizat pentru nlocuirea parial a nichelului ca element austenitizant, constatndu-se c el
mbuntete rezistena mecanic i rezitena la coroziune i contribuie la formarea austenitei din
ferit la temperaturi ridicate, asigurnd meninerea raportului unitar al coninuturilor procentuale de
ferit i austenit n zonele caracteristice ale mbinrilor sudate ale echipamentelor trehnologice sau
construciilor realizate din astfel de materiale. Rezistena la coroziune a oelurilor duplex din
generaia a doua este mai bun dect a oelurilor inoxidabile austenitice, iar rezistena la traciune i
limita de curgere sunt aproximativ de dou ori mai mari dect ale oelurilor inoxidabile austenitice;
tenacitatea oelurilor duplex are nivelul situat ntre nivelurile corespunztoare oelurilor inoxidabile
austenitice i feritice, oelurile duplex putnd fi utilizate pentru confecionarea pieselor,
construciilor i echipamentelor care funcioneaz la temperaturi superioare temperaturii de 50 oC
(n condiii de frig climatic sau industrial), dar nefiind recomandate pentru echipamentele i
aparatele tehnologice destinate aplicaiilor criogenice.
Mrcile de oeluri comerciale din aceast clas structural corespund prescripiilor
prezentate mai nainte, aa cum arat urmtoarele exemple: X2CrNiN23-4; X2CrNiMoN22-5-3;
X3CrNiMoN27-5-2; X2CrNiMoCuN25-6-3; X2CrNiMoN25-7-4; X2CrNiMoCuWN25-7-4.
4.5.5. Oelurile refractare (termorezistente) pot aparine, n funcie de compoziia lor
chimic, uneia din clasele structurale anterior prezentate: feritic, martensitic sau austenitic;
deoarece, aa cum s-a artat anterior, rezistena la oxidare este conferit oelurilor de alierea cu
crom i este mbuntit de alierea suplimentar cu siliciu i aluminiu (elemente care asigur
formarea pe suprafetele pieselor realizate din astfel de oeluri i exploatate la temperaturi ridicate a
unui strat compact i aderent de oxizi, de tipul Cr2O3, Al2O3, SiO2, ce protejeaz materialul
mpotriva oxidrii n profunzime), iar rezistena mecanic la temperaturi ridicate se asigur
oelurilor prin alierea cu crom, molibden, nichel, wolfram, vanadiu (care durific oelurile prin
formarea de carburi stabile, micoreaz tendia de fragilizare la cald a acestora i/sau le mresc
temperatura de recristalizare primar, peste care se manifest cu intensitate mare fenomenul de
fluaj), oelurile inoxidabile prezint i o bun refractaritate (mai ales, dac aplicaiile n care sunt
utilizate se caracterizeaz prin temperaturi de lucru nu prea mari, n general sub 550 oC).
Pentru aplicaiile tehnice la care temperaturile de lucru sunt foarte ridicate (550...1100 oC)
se utilizeaz oelurile refractare (termorezistente) speciale, destinate fabricrii produselor prin
deformare plastic la cald, semifabricatelor laminate finite (profile pline i fasonate, table, benzi,
srme etc.) i barelor forjate, avnd calitatea reglementat de STAS 11523; principalele mrci de
astfel de oeluri (simbolizate n acelai mod ca i oelurile aliate pentru construcia de maini
cuprinse n STAS 791) sunt: 10AlCr70, 10AlCr180, 10AlCr240 (aparinnd clasei structurale a
oelurilor aliate feritice), 20VNiMnCr120, 20VNiWMoCr120 (aparinnd clasei structurale a
oelurilor aliate martensitice), 12TiNiCr180, 12NiCr250, 15SiNiCr200, 15SiNiCr250,
40SiNiCr250, 12SiNiCr360 i 10TiAlCrNi320 (aparinnd clasei structurale a oelurilor aliate
austenitice).
Pentru aplicaiile n care mediul de lucru este foarte agresiv i/sau temperaturile de lucru
sunt ridicate, se utilizeaz aliaje speciale Ni-Cr ( %Nim = 4570 % i %Crm = 12.25 %), care au
4-9

n compoziie i mici cantiti de carbon (%Cm = 0,010,05 %) i alte elemente de aliere:

molibden (%Mom = 225 %, wolfram (%Wm = 35 %), fier (%Fem = 212 %), niobiu
(%Nbm = 35 %), siliciu (%Sim < 2 %), aluminiu, titan, zirconiu etc; datorit numrului mare de
componente aceste materiale sunt denumite superaliaje; nichelul asigur acestor aliaje o rezisten
excepional la coroziune n medii puternic reductoare, iar cromul, mpreun cu siliciul i
aluminiul, le asigur o foarte bun rezisten la oxidare, celelalte componente contribuind la
creterea rezistenei mecanice la cald i asigurarea unei bune comportri la fluaj.
4.5.6. Oelurile patinabile Oelurile din aceast categorie prezint rezisten ridicat la
coroziunea atmosferic, rezisten determinat de formarea pe suprafaa produselor realizate din
astfel de oeluri, prin interaciunea lor timp de 1...3 ani cu atmosfera nconjurtoare, a unor pelicule
(patine) de oxizi i sulfat complex de fier, compacte, tenace i aderente la suprafaa produselor, care
se comport ca nite straturi autoprotectoare, ce pasiveaz produsele (reduc viteza de coroziune
uniform la valori apropiate de 0 mm/an). Pentru a realiza o astfel de comportare, oelurile
aparinnd acestei categorii au concentraiile de carbon sczute (%Cm 0,120,16 %), sunt slab
aliate cu crom (%Crm = 0,30.1,25 %), cupru (%Cum = 0,250,55 %), nichel (%Nim 0,65 %),
molibden (Mom 0,30 %), zirconiu (Zrm 0,15 %) i conin mici cantiti de elemente care fixeaz
azotul sub form de nitruri stabile, cum ar fi aluminiul (%Alm 0,02 %), niobiul
(%Nbm = 0,0150,060 %), vanadiul (%Vm = 0,020,12%) i titanul (%Tim = 0,02.0,10 %);
coninuturile de impuriti ale acestor oeluri sunt limitate la nivelurile %Sm, %Pm 0,035 %, dac
oelurile sunt complet dezoxidate (calmate) la elaborare, respectiv, %Sm,, %Pm 0,04 %, dac
oelurile sunt livrate n alt stare dect cea calmat, concentraia fosforului fiind mrit la unele
oeluri (la nivelul %Pm = 0,06...0,15 %), deoarece acesta poate participa ca element activ la
formarea peliculelor de pasivare.
Semifabricatele din astfel de oeluri se livreaz fie n starea obinut prin laminare
normalizant, fie n starea realizat prin laminare obinuit (cu sau fr TT de normalizare aplicat
ulterior laminrii), iar produsele realizate din acestea nu se trateaz termic.
Caracteristicile fizico mecanice i tehnologice ale oelurilor din aceast categorie sunt
similare celor ale oelurilor de uz general echivalente din punctul de vedere al mrcii i clasei de
calitate. Standardul SR EN 10155 prevede mrcile S235W i S355W, iar STAS 500/3 care
reglementeaz acelai domeniu, nefiind nc abrogat, prevede mrcile RCA 370 i RCB 510;
oelurile SxxxW se pot livra n clasele de calitate J0, J2 i K2, iar S355W se poate livra i n
varianta S355WP, cu coninut ridicat de fosfor (%Pm = 0,060,15 %).
Principalele aplicaii tehnice n care se utilizeaz semifabricatele sub form de table, benzi
sau profile laminate din astfel de oeluri sunt construciile metalice i mecanice (supuse n
exploatare la coroziune atmosferic la temperatura ambiant), cum ar fi: stlpii pentru reelele
electrice de nalt tensiune, vagoanele de cale ferat, macaralele, structurile portante i de nchidere
ale halelor industriale i unele recipiente sub presiune.

4.6. Fontele comerciale

Simbolizarea alfanumeric i numeric a fontelor este reglementat de standardul SR EN
1560 conform cruia, simbolizarea alfanumeric se poate utiliza pentru orice categorie de font
(standardizat sau nu), iar simbolizarea numeric se utilizeaz numai pentru fontele standardizate.
Ca i n cazul oelurilor, simbolizarea alfanumeric se poate face fie n funcie de
caracteristici, fie n funcie de compoziia chimic. Structura i coninutul simbolurilor pentru
cele dou criterii de simbolizare sunt prezentate n tabelul 8.5. Se poate observa c simbolizarea
fontelor prezint urmtoarele particulariti:
prezena sau absena simbolului EN arat c fonta aparine unui standard european sau nu;
literele GJ sunt prezente n simbolul oricrei mrci de font, litera J indicnd c
materialul simbolizat este o font, iar litera G c aceasta se utilizeaz n stare turnat;
simbolul alfanumeric d informaii despre conformaia grafitului i despre structura sau
starea de tratament termic a masei metalice de baz a fontei;
4 - 10

 simbolizarea dup caracteristici prevede posibilitatea de a indica fie rezitena la rupere

Rm , n N/mm2 (i eventual alungirea procentual dup rupere A, n % sau caracteristica de novoiere
prin oc KV, n J), fie duritatea Brinell (n mod uzual), Vickers sau Rockwell; n cazul n care
simbolul cuprinde valoarea KV, se specific dac ncercarea de ncovoiere prin oc, necesar pentu
verificarea acestei caracteristici, se efectueaz la temperatur ambiant (literele RT) sau la
temperatur sczut (literele LT) i se indic n simbol modul de obinere a epruvetelor;
simbolizarea dup compoziia chimic se realizeaz cu sau fr indicarea coninutului de
carbon, aplicnd aceleai principii ca n cazul oelurilor aliate.
Simbolizarea numeric a mrcilor de fonte conform SR EN 1560 este complementar
simbolizrii alfanumerice, iar simbolurile au structura prezentat n figura 4.2. Prin aceast
simbolizare se atribuie fiecrei mrci de font cte un numr de dou cifre nscris n pozitiile 7 i 8;
cifra din poziia 5 a simbolului este 1 pentru cazul n care simbolul alfanumeric al fontei indic
rezistena la traciune, 2 cnd se indic duritatea i 3 cnd simbolizarea se face dup compoziia
chimic, iar la poziia 9 se nscrie o cifr (09), n funcie de condiiile specifice impuse fiecrei
mrci, dup cum urmeaz:
0 pentru fontele fr condiii specifice, 1 pentru fontele ale
cror caracteristici se verific pe probe turnate separat, 2 pentru fontele ale cror caracteristici se
verific pe probe ataate la piese,
3 pentru fontele ale cror caracteristici se verific pe
probe prelevate din piesele turnate, 4 pentru fontele la care se face ncercarea la ncovoiere prin
oc la temperatur ambiant, 5 pentru fontele la care se face ncercarea la ncovoiere prin oc la
temperatur sczut, 6 pentru fontele cu sudabilitate specificat, 7 pentru piesele n stare brut
de turnare, 8 pentru piesele tratate termic, 9 pentru condiii suplimentare specificate n comanda
beneficiarului.
Pn la nlocuirea tuturor standardelor de fonte aprobate nainte de 1992 (standarde marcate
cu sigla STAS) se menine (mpreun cu prescripiile de simbolizare anterior prezentate) i
posibilitatea simbolizrii fontelor conform acestor standarde.

Fig. 4.2. Structura simbolizrii numerice a fontelor conform SR EN 1560

4.6.1. Fontele cu destinaie general. Din aceast categorie fac parte fontele cu grafit
lamelar, fontele maleabile i fontele cu grafit nodular.
Fontele cu grafit lamelar (fontele cenuii) au utilizarea cea mai mare, reprezentnd 70
% din totalul materialelor metalice turnate n piese. Aceste aliaje au compoziia chimic de baz
caracterizat astfel: %Cm =2,53,5 %, %Sim = 1,52,5 %, %Mnm = 0,51,0 %, %Pm = 0,1
0,65 % i %Sm = 0,030,15 %. Caracteristica mecanic principal care se garanteaz la aceste
materiale este rezistena la rupere Rm, cuprins n mod obinuit n intervalul [100 N/mm2 ; 350 N/mm2];
obinerea unor rezistene Rm > 250 N/mm2 se realizeaz prin aliere: %Crm = 0,150,8 %, %Nim =
0,22 %, %Cum = 0,51,5 %, %Mom = 0,10,5 %. Structura acestor fonte este format dint-o
mas metalic de baz feritic (la fontele cu Rm < 200 N/mm2), ferito-perlitic (la fontele cu Rm
[200 N/mm2; 300 N/mm2]) sau perlitic (la fontele cu Rm > 300 N/mm2) i formaiuni de grafit
lamelar izolate sau sub form de aglomerri. Grafitul lamelar ntrerupe continuitatea masei
metalice i constituie concentratori puternici de tensiuni, ceea ce explic rezistena mecanic sczut,
lipsa de plasticitate i rezistena la oboseal redus a acestor materiale. Prezena grafitului confer
ns fontelor i unele caracteristici favorabile, cum ar fi capacitatea mare de amortizare a vibraiilor
mecanice i o bun comportare la uzare, datorit efectelor de ungere produse de grafit.
4 - 11

Utilizarea lor deosebit de larg se datoreaz costului redus, proprietilor foarte bune de turnare
(fluiditate ridicat, contracie la solidificare redus) i de prelucrare prin achiere (lamelele de grafit
fragmenteaz achiile). Se pot turna piese cu forme complicate i de orice dimensiune (masa pieselor
poate fi 0,110000 kg), care nu pot fi realizate prin alte procedee tehnologice.
Caracteristicile fontelor cu grafit lamelar sunt reglementate de standardul SR EN 1561, care
caracterizeaz fontele pe baza rezistenei la traciune sau pe baza duritii Brinell, astfel c simbolurile
utilizate sunt EN-GJL-xxx, xxx reprezentnd rezistena minm la traciune n N/mm2, sau
EN-GJL-HBxxx, xxx fiind duritatea Brinell; de exemplu, EN-GJL-300 este o font cenuie cu
Rm 300 N/mm2, iar EN-GJL-HB235 este o font cenuie cu duritatea HB 235 HBS
Fontele maleabile se caracterizeaz prin existena grafitului sub form de aglomerri sau
cuiburi de grafit; produsele din astfel de materiale se obin aplicnd tratamentele termice de
recoacere de maleabilizare a semifabricatelor turnate din fonte albe hipoeutectice (cu %Cm =
2,23,2 %, %Sim = 0,81,5 %, %Mnm = 0,30,8 %); aceste materiale au rezistena la traciune
Rm = 350 800 N/mm2 i alungirea la rupere A = 112 % i se utilizeaz n special pentru
fabricarea pieselor de legtur pentru instalaii (denumite fitinguri), deoarece acestea sunt piese cu
perei subiri i se pot turna bine din fonte albe, iar dimensiunile lor sunt relativ mici i tratamentul
de maleabilizare (a crui durat depinde de masa pieselor supuse tratrii) se poate aplica n condiii
economice.
Calitatea fontelor maleabile este reglementat de standardul SR EN 1562 care prevede dou
tipuri:
fontele maleabile cu miez alb, simbolizate EN-GJMW-xxx-x, numrul xxx reprezentnd
rezistena la traciune Rm, n N/mm2, iar numrul x alungirea la rupere A3,4 n % (ncercarea la
traciune se realizeaz utiliznd o epruvet cu L0 = 3,4 S 0 , ceea ce pentru o epruvet circular
corespunde unei lungimi iniiale a poriunii calibrate L0 = 3d0); de exemplu, EN-GJMW-400-5 este o
font maleabil cu Rm 400 N/mm2 i A3,4 5 %;
fontele maleabile cu miez negru, simbolizate EN-GJMB-xxx-x, numerele avnd aceleai
semnificaii ca mai nainte; de exemplu, EN-GJMB-650-2 este o font maleabil cu Rm 650
N/mm2 i A3,4 2 %.
De menionat c n cazul fontelor maleabile, ncercarea la traciune se execut utiliznd
epruvete turnate separat i neprelucrate mecanic, TT aplicat acestor epruvete trebuind s fie acelai cu
al pieselor pe care le reprezint.
Fontele cu grafit nodular numite i fonte ductile se obin din fonte cenuii prin procedeele
de modificare prezentate n cap. 4. Sferoidizarea grafitului la modificare poate fi mpiedicat de
prezena unor impuriti cum ar fi: As, Sn, Al, Ti, Pb, Bi, ceea ce impune limitarea concentraiilor
acestor acestor componente la niveluri foarte sczute.
Comportarea la turnare a fontelor cu grafit nodular prezint cteva particulariti generate
de compoziia lor chimic apropiat de cea eutectic: fluiditate ridicat, valori mari ale tensiunii
superficiale i valori ridicate ale dilatrii iniiale (care impun utilizarea formelor de turnare cu
maselote).
Caracteristicile mecanice ale acestor fonte depind n mare msur de structura masei metalice
de baz: fontele nodulare feritice au rezisten mecanic sczut i plasticitate bun, alungirea la
rupere fiind comparabil cu a oelurilor hipoeutectoide; fontele nodulare perlitice, au rezisten
mecanic ridicat Rm = 500800 N/mm2, dar plasticitatea lor este redus; la aceeai structur a
R p 02
masei metalic de baz, raportul
este mai mare n cazul fontelor nodulare dect n cazul
Rm
oelurilor. Forma rotunjit a grafitului diminueaz efectul de concentrare a tensiunilor, astfel c se pot
atinge valori ale rezistenei la oboseal O = 200280 N/mm2. Datorit acestor caracteristici, fontele
nodulare se utilizeaz cu precdere n construcia de motoare, tinznd s nlocuiasc oelurile la
realizarea arborilor cotii i n industria metalurgic, la fabricarea pieselor de dimensiuni mari,
puternic solicitate n exploatare, cum sunt cilindrii de laminor.

4 - 12

Pentru obinerea unor caracteristici mecanice mai bune, fontele nodulare se supun TT de
clire izoterm bainitic, n urma cruia se pot obine rezistene la traciune Rm = 8001400
N/mm2.
Caracteristicile fontelor cu grafit nodular netratate termic sunt stabilite prin SR EN 1563, iar
caracteristicile celor tratate termic prin SR EN 1564. Simbolul acestor fonte are structura
EN-GJS-xxx-x, numerele avnd aceeai semnificaie ca n cazul fontelor maleabile, cu precizarea c
ncercarea la traciune se efectueaz pe epruvete prelucrate la care L0 = 5,65 S 0 , ceea ce pentru o
epruvet circular corespunde la L0 = 5d0, adic epruvet normal); de exemplu, EN-GJS-400-15 este
o font nodular cu Rm 400 N/mm2 i A 15 %.

Compoziia chimic a fontelor cu destinaie general este lsat la alegerea productorului, cu condiia
obinerii caracteristicilor mecanice impuse.

4.6.2. Fontele cu destinaie precizat. n aceast categorie sunt incluse fonte nealiate sau
aliate, elaborate astfel nct au anumite caracteristici specifice aplicaiilor crora le sunt destinate.
Din acest punct de vedere, principalele categorii sunt: fontele refractare, fontele rezistente la
temperaturi sczute, fontele rezistente la coroziune i fontele rezistente la uzare.

4 - 13