Universitatea Babe Bolyai Cluj Napoca

Facultatea de Chimie i Inginerie Chimic

Secia: tiina i Ingineria Materialelor
Oxidice i Nanomateriale

Coordonator:M.Gorea
Student:
Secia:

Cuprins
Capitolul I
1.1.

Obiectivul proiectului

1.2.

Prezentarea general a produsului

Capitolul II
2.1. Descrierea materiilor prime
2.2. Descrierea fluxului tehnologic
Capitolul III
3.1. ncadrarea n sistemul oxidic
3.2. Reprezentarea masei n diagrama binar
3.3. Compziia mineralogic a masei
Capitolul IV
4.1.Calculul reetei de materii prime
4.2. Schema fluxului tehnologic
4.3. Bilanul de materiale
Capitolul V
5.1. Bibliografie

Capitolul I
1.1. Obiectivul proiectului
Obiectivul proiectului se refera la realizarea unei linii tehnologice de
fabricaie a placajelor de faian cu o capacitate de 1200 t/an.
1.2.

Prezentarea generala a produsului

Placajele din faian sunt lucrri de finisaj care constau n acoperirea

pereilor sau a unor elemente de construcie cu plci din materiale naturale i

artificiale de o calitate superioar care pot fi aplicate n diferite moduri.
Rolulurile placajelor de faian sunt urmatoarele :

De protejare - a elementelor de construcie mpotriva unor ageni

atmosferici sau mpotriva unor aciuni mecanice (lovituri, zgrieturi);

Igienic de a crea suprafee netede care se ntrein uor;

Estetic decorativ;

De izolare - (hidrofuge, termice i fonice);

Placajele se pot aplica att n interiorul construciei (bi, holuri, sli de

duuri, de operaii) ct i n exteriorul construciei (placaje de faad).
nlimea pe care se placheaz pereii este de 1,20-1,80 m sau n unele situaii
pn la tavan (zona afectat de murdarie ).Placajele de faian se pot aplica:cu
plint sau fr plint.
Faiana este o mas ceramic obinut din:
Caolin;
Cuar;
Calcar;
Argil;
Dolomit;
Feldspat.

Dup compoziia masei ceramice, deosebim dou tipuri de faian:

faian silicoas, care conine 85-90 % siliciu, arderea se face la

900-1000 oC;

faian argiloas poate fi calcaroas, feldspatic sau mixt

(feldspat-calcaroas) , se caracterizeaz printr-un coninut ridicat
de materiale argiloase, aspect neted, glazur rezistent.[1]

n funcie de compoziia lor,faianele prezit anumite particularitite tehnologice.

Faianele fine calcaroase se folosesc la obinerea de plci pentru placarea interioar a
construciilor.Masele prezint intervale mai scurte de vitrificare ( 30-40%) dect faianele
feldspatice.La prepararea amestecurilor de presare se confrunt cele dou
tehnici,preparare amestecurilor prin mcinare umed i uscat.
n industria ceramic procesul de atomizare,rspunde unui scop dublu:uscarea maselor
pn la umiditatea dorit i adaptarea lor la condiiile de presare.
Placile de faian se obin din argile de culoare alb pn la galbui, opac, cu sprtur
poroas i acoperite cu glazur. Amestecul necesar de materiale cuprinde cca.50% caolin
sau argila refractara, 40% nisip cuaros i 10% feldspat ca fondant.
Arderea plcilor de faian se face la temperaturi cuprinse ntre 950 1150C. O a doua
etapa de ardere este necesara pentru obinerea smalului. Pe fata neglazurat plcile sunt
prevazute cu striuri pentru a mbunati aderena mortarului cu care se fixeaz de stratul
suport. Se produc sub forma patrat sau dreptunghiular i de dimensiuni diferite, toate
muchiile drepte sau cu una sau doua muchii rotunjiteTehnologiile actuale presupun
scurtarea duratei procesului tehnologic printr-un nalt grad de mecanizare a tuturor

[http://conspecte.com/Merceologia-marfurilor-nealimentare/marfuri-din-ceramica.html]
[Tehnologia ceramicii.teoreanu]

operaiilor.Pentru arderea rapid,se manfest tendina extinderii arderii

monostrat,utiliznd mase i cuptoare adecvate acestui scop.[3]

Capitolul II
2.1 Descrierea materiilor prime
Materialele ceramice sunt categoria de solide anorganice,nemetalice,care sunt
obinute printr-o procesare specific,cu tratament termica la temperaturi
inalte,etap in care au loc procese de sinterizare,vitrifiere sau topire a
componenilor materiilor prime.
Materiile prime principale au rolul cel mai important in formarea proprietilor
masei ceramice.
Mteriile prime se mpart n doua categorii:materii prime plastice i materii prime
neplastice.
Materiile prime plastice sunt caracterizate prin proprietatea de a deveni
plastice i de a se fasona uor prin amestecarea cu ap.n ceramica traditional
(porelan,faiana,vitrusu etc.) ele constituie componenta majoritar alturi de nisip
i feldspat.Rolul lor n amestecul ceramic este de a da o anumita plasticitate masei
n funcie de procedeul de fasonare adoptat sau de a lega celelalte componente
neplastice i de a asigura rezistena necesar la manipularea n stare crud sau
uscat.
Mteriile prime plastice argiloase sunt: caolinurile,argilele.
Argilele sunt cele mai importante materii prime folosite in ceramica
tradiional.Sunt o grup importanta de minerale reprezentand produse de
degradare chimic sub aciunea factorilor atmosferici fiind constituienii fini ai
rocilor sedimentare i componenii principali ai solurilor.
Argila ca roc este un material moalecare conine particule de minerale argiloase
cu dimensiunea medie sub 0.002 mm.Este compus n principal de minerale
argiloase,dar conine i cuar,feldspai,carbonai,compui cu fier i ali compui.

Argilele sunt importante pentru

geologie,agricultur,construcii,inginerie,procesele industriale i aplicaii de
mediu.
Caolinul este des folosit in industria ceramici datorit temperaturii de topire
ridicate i a gradului mare de alb dup ardere.Caolinul utilizat la arderea ceramicii
trebuie s aib un coninut ridicat de Al2O3 i un coninut sczut de fondani
(Na2O,K2O),respectiv impuriti colorate.La fabricarea ceramicii cu ciob alb,se
mai adaug feldspat,talc i nisip. Este materia prima de baza pentru ceramica fina,
intrand in masa produselor de portelan intr-o proportie de 25-52%. Culoarea
acestei roci este deschisa , data de caolinit, mineralul de baza, cu tranzitii spre
cenusiu, culoare imprimata de mineralele impurificate formate din hidroxizi si
oxizi de fier si mangan, pirite, substante organice etc. alaturi de caolinit si
impuritatile amintite, caolinurile mai contin granule dentritice din roca mama, mai
ales cuart, feldspati si mice. Caolinurile sunt materialele argiloase cele mai
refractare. Vitrifierea caolinurilor are loc la temperaturi intre 1550-1700oC iar
topirea intre 1700-1780oC. Culoarea dupa vitrificare si topire, a caolinurilor de
calitate, este alba. Daca in compozitia caolinurilor sunt urme de fier, atunci, dupa
ardere la 1550oC, impuritatile ies in evidenta si caolinul ars capata coloratii
Materiile prime neplastice sau degresante se introduc cu scopul de a
diminua efectul negativ datorat unei plasticiti prea mari a amestecului
ceramic.Reduc contracia la ardere si uscare a produselor fasonate,scad tendina
spre deformare n timpul uscarii i arderii,optimizeaz procesul de uscare i
contribuie la obinera compactitii dorite pentru produsul finit.Dupa comportarea
lor n timpul arderii materiile prime neplastice pot sa fie fondante sau refractare.
Refractarele au temperatur de de topire,respectiv nmuiere ridicate.Este
proprietatea unui material de a rezista far topire,far nmuiere,efectului
temperaturilor ridicate.(ex:caolin,dolomit,corindon etc)
Exist i materii prime care luate ca atare sunt refractare,dar in amestec cu altele
determina formarea unor eutectice de temperatur joas(exemplu:oxidul de
calciu).

Dolomita nsoeste argila n mic proporie i are un efect asemntor calcitului. [2]
Este un mineral din grupa carbonatilor anhidri, frecvent ntlnit n natur.
Mineralul cristalizeaz n sistemul trigonal-romboedric, avnd formula chimic
CaMg(CO3)2, dominnd cristalele romboedrice, sau agregatele masive de culoare
alb cenuie cu variante de culoare ce pot fi pn la brun deschis. Are o duritate
relativ mic, ntre 3,5 i 4 cu o densitate de 2,9 g/cm.O alt caracteristic a
dolomitului este luminiscena n culori diferite, de la portocaliu la alb, verde i
brun. Roca dolomit care are acelai nume are un coninut n mineral de cel puin
90 % .
Roca dolomit este folosit la pavare, piatr decorativ, sau la fabricarea
cimentului n construcii, n metalurgie la obinerea unor oeluri dure, n industria
sticlei. .[4]
Fondanii acioneaz in sensul scderii temperaturii de apariie a fazei topite sau
determin formarea cantittii optime de topitur.Acetia contribuie la vitrifierea
ceramicilor.Aciunea fondant a acestor materii prime se datoreaz n
principal,oxizilor alcalini i alcalino-pmntoi care formeaz cu oxizii acizi
eutectice de temperaturi joase.
Calcarul sau carbonatul de calciu este o roc sedimentar, dominant organogen,
de culoare alb, cenuie sau galben. Roca este compus n special din mineralele
calcit i aragonit ambele avnd formula chimic (CaCO3). Calcarele se formeaz
n general din sedimente biogene, dar mai pot avea o genez de formare prin
reacii chimice sau procese clastice. Calcarele au o importan economic
deosebit, fiind folosite ca materie prim n industria de construcii.
Calcarul este compus n mare parte din dou minerale, calcit i aragonit ambele
fiind din punct de vedere chimic un carbonat de calciu. .[4]

.[M.Gorea ,Ceramic.Materii prime argiloase,Casa Crii de tiin Cluj

Napoca,2006]
1

[http://conspecte.com/Merceologia-marfurilor-nealimentare/marfuri-din-

ceramica.html]

Mareriile prime auxiliare se introduc n cantiti mici i au rolul de a

mbunati unele proprieti ale maselor ceramice.
Lubrifianii sunt minerale care se adauga amestecurilor ceramice care se
fasoneaz prin presare n matrie metalice.
Fluidifianii se introduc n mase n proporii mici, 1-3 % i au o aciune de
peptizare a barbotinelor argiloase folosite la fasonare prin turmare a produselor
ceramice.Se obin barbotine ceramice fluide cu un coninut redus de ap..
Plastifianii se introduc n cantiti reduse n ametecurile ceramice i au rolul de a
mbuntti prelucrabilitatea lor i de a mri rezistenele mecanice ale produsului
ceramic n stare crud i ars.[2]
Materiile prime pentru glazuri ceramice
Glazurile sunt sticle uor fuzibile, depuse n straturi subiri pe suprafaa
produselor ceramice. Rolul lor este de a asigura o impermeabilizare a produselor
fa de lichide i gaze, de a contribui n acelai timp la mbuntirea aspectului,
conferind unele caracteristici de ordin estetic, in special prin luciu, netezime,
culoare. Glazurile pot fi transparente, opace sau colorate si compozitia lor chimica
este cea a unei sticle. Glazurile sunt obinute din silice combinat cu oxizi
alcalini, alcalino-pmntoi, oxizi de plumb, alumin etc.[1]
Materiile prime pentru decor sunt pigmentii ceramici.Acestia sunt oxizi ai
metalelor grele,sruri sau soluii solide colorate care se folosesc pentru colorarea
glazurilor,angobelor sau chiar al ciobului ceramic.
2.2 Descrierea fluxului tehnologic
Procesul de fabricare a placajelor de fain cupride urmtoarele faze operaionale:
1. Pregtirea masei plastice;
2. Dozare;
3. Mcinare umed;
4. Sitare-Deferizare;

5. Atomizare;
6. Fasonare prin presare;
7. Uscare;
8. Ardere I;
9. Glazurare;
10. Ardere II;
11. Depozitare produs.
1. Pregtirea masei plastice - const n dozarea i realizarea
amestecului ntre argil, ap i materialele de adaos.
Prepararea masei barbotinei de atomizare se face conform fluxului tehnologic
caracteristic pentru gresie, prin macinarea i omogenizarea umed a materiei
prime.Prepararea barbotinei se realizeaz pe doua linii separate:
-linia de preparare a materiilor prime plastice
-linia de preparare a materiilor prime degresante
Exista tehnologii in care prepararea barbotinei se realizeaza prin
macinarea(umeda) simultana a plasticelor si degresantilor in mori cu bile.
Instalatia de preparare a barbotinei poate cuprinde urmatoarele utilaje
principale:
-alimentator cutie
-band transportoare
-deleior..
2.Dozarea materiile prime degresate - sunt depozitete in silozuri
se iau cu elevatorul cu cupe i se transport la un siloz destinat dozrii.

3. Mcinarea - aceast operaie are loc pe cele umed, in mori captuite cu

carmizi din silex sau cu blocuri din bazalt topit.Drept corp de macinare se utilizeaza bile
de silex.
Bilele de silex au in general trei dimensiuni:
mici-cu diametru aproximativ de 30-40 mm
mijlocii-cu diametrul aproximativ de 40-60 mm
mari cu diametrul aproximativ de 60-90 mm
Raportul dimensional al bilelor este:
bile mici: bile mijlocii: bile mari=1:2:1
4. Sitare deferizare - Separarea particulelor dup dimensiune este o
operaie uzual n procesarea ceramicii. Particulele de impuriti prezente n
materiile prime i cele introduse n timpul procesrii cum ar fi cele de la lefuire
la tratarea materialelor sau de la maina de procesare sunt, ndeprtate uneori pe
baza diferenei de dimensiuni, densitate, comportare superficial sau proprieti
electromagnetice. Procesele de separare se folosesc de asemenea pentru a elimina
lichidul pentru a concentra particulele i a schimba consistena sistemului i
pentru a ndeprta particulele din deeurile lichide reciclate.
Sitarea implic separarea particulelor ntr-un interval dimensional relative ngust
sau distinctive sau poate elimina particulele extreme de mari sau extreme de fine.
Pentru sitarea particulelor sunt folosite de obicei tehnicile de ciclonare sau
centrifugare care separ materialul n intervale dimensionale funcie de sitele
folosite.
5. Atomizarea este procesul de pulverizare a unei barbotine ntr-un mediu
uscat, cald pentru a realiza granule de pudr aproape sferice, relativ omogene.
Dispersia de particule mici cu suprafa specific mare n aerul de uscare
realizeaz o eficien a uscrii relativ ridicat. Atomizarea este folosit pe scar
larg pentru prepararea de pudre de presare din ferrite, titanai, alte compoziii
ceramice electrice, alumina, carburi, nitruri i porelanuri. Dac sunt respectai
parametrii tehnologici, se poate obine un produs granular de form aproape

10

sferic i relativ dens cu granule de dimensiuni mai mari de 20 m care curge i

se compacteaz bine la presare.
6. Fasonarea este ansamblul de operaii prin care masele ceramice crude, sub
aciunea unor fore exterioare, sunt transformate n produse de forme i
dimensiuni stabilite cu o anumit microstructur. Procedeele de fasonare sunt
corelate cu starea i consistena maselor fluide, plastice sau granulare i depend de
dimensiunea i forma produsului, specificaiile privind tolerana, caracteristicile
microstructurale, productivitate, investiii,siguran i impactul asupra mediului.
Presarea se realizeaza cu ajutorul preselor hidraulice sau mecanice.Ciclul de
presare se compune din urmatoarele secvente: presarea la presiune joasa (5MPa)
pentru eliminarea aerului si compactizarea masei si o presare la presiune ridicata
(25 30 MPa).
7. Uscarea - implic simultan transfer de cldur i mas. Circulaia aerului
influeneaz timpul de uscare a picturilor, timpul de staionare n usctor,
coninutul de lichid residual i depunerile pe perei. Cldura este transferat prin
convecie de la aer la pictura de material. Cldura absorbit este folosit pentru
evaporarea lichidului iar vaporii sunt transportai prin convecie n aerul de
uscare.
8.Ardere I - (arderea produsului uscat). Se realizeaz n cuptoare speciale cnd
au loc modificri ale proprietilor: crete compactitatea, se modific culoarea, se
mbuntete rezistena mecanic. Pe la 500 oC produsul i pierde apa de
cristalizare, devine poros i sfrmicios, dar prin amestecare cu apa nu mai da un
material fasonabil. La 750 oC produsul este tot poros, dar rezistent. La 1000 oC
porozitatea ncepe s scad din cauza unui fenomen de clincherizare, adic topire
parial ce acoper porii reducnd porozitatea. Clincherizarea poate avansa pn
la vitrifiere, cnd produsul este aproape compact. Produsul rezultat se numete
biscuit ceramic.
9.Glazura este stratul subtire si lucios care acopera suprafata produselor
ceramice sau se depune pe anumite zone, bine delimitate a produselor.Glazura are

11

ca scop cresterea rezistentelor mecanice si chimice fata de agentii atmosferici si

cei intalniti in timpul utilizarii.
10.Arderea II - (arderea produselor glazurate). Se realizeaz la temperaturi
mai sczute dect prima ardere. In urma acestei arderi se realizeaz aderena
stratului de glazur la suprafaa produsului ceramic.
11.Depozitare produs face n spaii nchise, curate i ferite de umiditate;

CAPITOLU L III
3.1. ncadrarea n sistemul oxidic
Diagramele de faz ne dau informaii supra proceselor care au loc ntre
constituienii unei mase la temperaturi ridicate,n cursul tratamentelor termice.
Datorit principalilor oxizi care sunt materii prime principale ne putem
ncadrarea n diagrama ternar.Sistemul fiind CaO-Al2O3-2SiO2.Anortitul sau
feldspatul calcic este congruent,cu punct de topire de 1550C.Ete un compus care
se gsete n rocile eruptive i n silicaii tehnici,ca zgurile metalurgice acide.
Gehlenitul 2CaO-Al2O3-SiO2 este congruent cu punc de topire la 1590C.
Granatul 3CaO-Al2O3-3SiO2 este incongruent n faz solid de aceea la presiune
normal,nu apare n prezena fazei lichide i nu figureaz n diagrama de
echilibru a sistemului.Nu apare n silicaii tehnici,ci numai n mineralele care s-au
format la presiuni ridicate.
Aluminosilicatul tircalcic 3CaO-Al2O3-SiO2 este incongruent n stare solid.
3CaO-Al2O3-SiO2 2CaO SiO2 + CaO Al2O3
3.2. Reprezentarea masei n diagrama ternar

12

Relaiile de echilibru termic mparte sistemul n 15 subsisteme.Subsistemele

I,II,III,alctuiesc un sistem ternar coplex,cu doi compui binari incongrueni C3S i C3A.
Subsistemele IV i V alctuiesc un sistem ternar cu compus binar congruent C2AS n
sistemul binar dar incongruent n cadrul sistemului ternar.Subsistemele VI i VII cu
peritecticele corespunztoare lor.Subsistemele VIII i IX formeaz un sistem ternar cu
compus bianr incongruent,X i XI formeaz un sistem ternar cu copus binar incongruent
A3S2 .Subsistemele XII i XIII sunt sisteme ternare elementare fiecare cu eutectic propriu.
Subsistemele XIV i XV alcatuiesc un sistem ternar cu un compus binar C3S2
incongruent.
Sistemul CaO-Al2O3-SiO2 arat rolul fondant al CaO fa de masele Al2O3-SiO2 precum i
rolul fondant al Al2O3 fa de masele sistemului SiO2- CaO.
O deosebit imporna pentru chimia cimentului potland prezin subsistemul II n care
apare un component de paragenez alitul C3S ,compnentul valoros care imprimrezistena
cimenturilor.Subsistemele IV i VI prezint importan pentru chimia cimentului
aluminos;apar drept componeni de paragenez CA i CA2,care au proprieti de ntrire
hidraulic remarcabile.

13

Capitolul IV
4.1.Calculul reetei de materii prime
Materiile prime necesare obinerii placajelor de faian sunt:
- Caolin Vadu Criului;
- Argil A Crpinet;
- Dolomit;
- Calcar.
Materiile prime disponibile au compoziia oxidic dat n tabel:
Compoziia oxidic a materiilor prime(masa)
Materii

PC

SiO2

Al2O3

Na2O

K2O

CaO

MgO

Fe2O3

TiO2

prime
Caolin

11,46

52,59

31,35

0,09

1,09

0,66

0,53

1,43

0,4

Crisului
Argil A

3,81

64,82

21,55

0,24

5,11

0,52

0,69

2,77

0,49

Crpinet
Dolomit

43,59

1,2

0,4

53,77

0,9

0,14

Calcar

46,34

0,87

31,29

21,4

0,1

Vadu

14

Se recalculez compoziia oxidic a materiilor prime din tabel dar far pierderi
la calcinare (PC).
Caolin Vadu Crisului
100 11.46 = 88,54
88,54 Caolin . 100
52.99 g SiO2 .. x1
.

31.51 g Al2O3 . x2

0.09 g Na2O x3
1.09 g K2O x4
0.66 g CaO x5
0.53 g MgO.. x6
1.43 g Fe2O3 x7
0.4 g TiO2 x8
x1 = 59.86 % SiO2
x2 = 35.61 % Al2O3
x3 = 0.10 % Na2O
x4 = 1.23 % K2O
x5 = 0.74 % CaO
x6 = 0.59 % MgO
x7 = 1.61 % Fe2O3
x8 = 0.45 % TiO2
Argil A Crpinet
100 3.81 = 96.19
96,19 g argila . 100
64,82 g SiO2 .. x1
.

21.55 g Al2O3 . x2

0.24 g Na2O x3
5.11 g K2O x4
0.52 g CaO x5
0.69 g MgO.. x6
2.77 g Fe2O3 x7

15

0.49 g TiO2 x8
x1 = 67.39 % SiO2
x2 = 22.40 % Al2O3
x3 = 0.24% Na2O
x4 = 5.31 % K2O
x5 = 0.55 % CaO
x6 = 0.71 % MgO
x7 = 2.88 % Fe2O3
x8 = 0.50 % TiO2
Calcar
100 43.59 = 56.41
56.41 g Calcar . 100
1.2 g SiO2 .. x1
0.4 g Al2O3 . x2
- g Na2O x3
- g K2O x4
53.77 g CaO x5
0.9 g MgO.. x6
0.14 g Fe2O3 x7
- g TiO2 x8
x1 = 2.12 % SiO2
x2 = 0.70 % Al2O3
x3 = - % Na2O
x4 = - % K2O
x5 = 95.32 % CaO
x6 = 1.6 % MgO
x7 = 0.24 % Fe2O3
x8 = - % TiO2
D olomit
100 46.34 = 53.66
53.66 g Dolomit . 100

16

- g SiO2 .. x1
0.87 g Al2O3 . x2
- g Na2O x3
- g K2O x4
31.29 g CaO x5
21.4 g MgO.. x6
0.1 g Fe2O3 x7
- g TiO2 x8
x1 = - % SiO2
x2 = 1.62 % Al2O3
x3 = - % Na2O
x4 = - % K2O
x5 = 58.32 % CaO
x6 = 39.88 % MgO
x7 = 0.18 % Fe2O3
x8 = - % TiO2
Compoziia materiilor prime far coninutul PC-urilor:
Materii

SiO2

Al2O3

Na2O

K2O

CaO

MgO

Fe2O3

TiO2

prime
Caolin

59.68

35.61

0.10

1.23

0.74

0.59

1.6

0.45

Criului
Argil A

67.38

22.40

0.24

5.31

0.55

0.71

2.88

0.50

Crpinet
Dolomit

2.12

0.70

95.32

1.6

0.24

Calcar

1.62

58.32

39.88

0.18

Vadu

Procentul de materii prime introduse este:

Caolin Vadu Criului 10 %

17

Argil A Crpinet 75 %
Dolomit 5%
Calcar 10 %
Total : 100 %
-

SiO2: (0.1 *59.68)+(0.75*67.39)+(0.05*2.12) = 56.64

Al2O3: (0.1*35.61)+(0.75*22.40)+(0.05*0.70) +(0.1*1.62) = 20.57

Na2O: (0.1*0.10)+(0.75*0.24) = 0.26

K2O: (0.1*1.23)+(0.75*5.31) = 4.12

CaO: (0.1*0.74)+(0.75*0.55)+(0.05*95.32) +(0.1*58.32) = 9.15

MgO: (0.1*0.59)+(0.75*0.71)+(0.05*1.59) +(0.1*39.88) = 4.68

Fe2O3: (0.1*1.61)+(0.75*2.87)+(0.05*0.24) +(0.1*0.18) = 2.38

TiO2: (0.1*0.45)+(0.75*0.50) = 0.46

Compozitia oxidica a produsului:

Masa
arsa

SiO2

Al2O3

Na2O

K2O

CaO

MgO

Fe2O3

TiO2

56.64

20.57

0.28

4.12

9.15

4.68

2.38

0.46

18

4.2. Schema fluxului tehnologic

19

Atomizare

20

Caolin Vadu
Criului

Argil A
Crpinet

Dolomit

Calcar

Dozare

Dozare

Dozare

Dozare

Mcinare

Sitare Deferizare

Presare
1200 t/an 3.428 t/zi
1. Bilantul de materiale pentru operatia de Depozitare produs:
A
Depozitare
B
A=B
A=3.428

2. Bilant de materiale pentru operatia de Ardere 2

21
Uscare

Ardere I
Glazurare
Ardere 2
Ardere II

P1= 0.3%

Depozitare
B=3.428 t/zi
C= P1 + B = 3.428+ 0.003 * C
C= 3.438 t/zi
P1 = 0.003 * C = 0.0103 t/zi

3. Bilant de materiale pentru operatia de Glazurare

D
Glazurare

P2= 0.2%

C=3.438 t/zi
D= P2 + C = 3.438+ 0.002 * D
C= 3.444 t/zi
P1 = 0.002 * D = 0.006 t/zi
4.Bilant de materiale pentru operatia de Ardere 1:
E

22

ue =0.5%

Ardere 1

PC = 10.816%
U1 =0.5

D
E = D + Pc+ U1
PC =E*(1- 0.005)*0.108=E*0.107
E=3.878 t/zi
Pc = 0.414
U1 =0.020

5.Bilant de materiale pentru operatia de Uscare a semifabricatului crud:

pierderi de umiditate: U2= 0.07*F (0.005*E)
F

uF= 7%

Uscare

P3 = 0.4%
U2

UE= 0.5%
F = E + P3 + U2
F = 4.167
P3 = 0.0166 t/zi
U2 = 0.273t/zi
UG= 7%
6.Bilant de materiale pentru operatia de Presare( fasonare)

23

P4= 0.5%

Presare
UF= 7 %

P4= 0.5 %, P4= 0.005*G

G = F + P4
G = F + 0.005*G
G = 4.817 t/zi
P4= 0.0209 t/z

7.Bilant de materiale pentru operatia de Atomizare

uH = 40%

P5= 1%

Atomizare
H = G + P5 + U3
H = 6.6t/zi

U3
UG = 7%

P5= 0.066 t/zi

U3= 2.346 t/zi
8.Bilantul de materiale pentru operatia de Sitare Deferizare

I
I=H + P6
I=6.6+0.007*I
I=6.646
P6 = 0.0465

Sitare - Deferizare
H

24

P6 = 0.7%

9. Bilantul de materiale pentru operatia de Dozare

Argila

Caolin

Calcar

Dolomita

Dozare

Dozare

Dozare

Dozare

75%

10%
J

5%

10%
J

P7 =0,1%
J=J*75/100 + P7
J=6.646 * 0.75+0.001=4.985
J=0.665
J=0.33
J=0.665
10.Bilantul de materiale pentru operatia de Macinare
W
Macinare
W=I-P8
W=6.646-0.002
W=6.644

25

Operatia

Material intrat

Cantitate

Material iesit

Cantitate

Dozare

Argila
Caolin
Dolomita
Calcar

4.985
0.665
0.665
0.33

Argila
Caolin
Dolomita
Calcar

4.985
0.665
0.665
0.33

Total
Argila
Calcar

6.646

Total

6.646
6.644

Pierderi 0.2%

0.002

Brbotina

6.646
6.6

Pierderi

0.046

Total

6.646

Pudra

4.187

Macinare

Dolomita

Sitaredeferizare

Caolin
Total
Barbotina

Total

6.646
6.646

6.646

Atomizare

26

Barbotina

6.6

Total

6.6

Presare

Pudra

4.187

Uscare

Total
Produs crud

4.187
4.167

Ardere I

Total
Produs glazurat

4.167
3.878

Glazurare

Total
Produs uscat

3.878
3.444

Total

3.444

Produs Glazurat

3.438

Total
Placaje
Total

Ardere II

Depozitare

Pierderi 1%
Umiditate
Total

0.066
2.346
6.6

Produs crud
Pierderi 0.5%
Total
Produs uscat
Pierderi 0.4%
Umiditate
Total
Produs uscat
PC
Umiditate

4.167
0.0209
4.187
3.878
0.0166
0.237
4.167
3.444
0.414
0.020

Total
Produs glazurat
Perderi 0.2%
Total

3.878
3.438
0.006
3.444

3.438

Produs ars
Pierderi 0.3%
Total

3.428
0.0103
3.438

3.428
3.428

Placaje
Total

3.428
3.428

27

Capitolul V
5.1. Bibliografie
1

http://conspecte.com/Merceologia-marfurilor-nealimentare/marfuri-din-ceramica.html

M.Gorea ,Ceramic.Materii prime argiloase,Casa Crii de tiin Cluj Napoca,2006

Ion Teoreanu, Nicolae Ciocea, Alin Barbulescu, Nicolae Ciontea, Tehnologia

prooduselor ceramice si refractare, Vol I, Editura Bucuresti, anul 1985

ro.wikipedia.org/wiki/Dolomit_%28mineral%29

28