1.

PRELUCRAREA PRIN TURNARE A MATERIALELOR

1.1. CONSIADERAII GENERALE
Prelucrarea materialelor metalice prin turnare este una din metodele cu o pondere de 30% n
domeniul prelucrrii materialelor, fiind cunoscut i folosit din cele mai vechi timpuri. Pe lng
temperatur, la turnarea materialelor, mai sunt i ali parametri i anume cei specifici materialului
care se toarn i respectiv cei ai formei n care se toarn materialul, respectiv ai modului n care se
realizeaz procesul de turnare. Procesul de turnare fiind unul complex l vom studia din punctul de
vedere al fiecrui element care intr n sistem n parte.
1.2. CONSIDERAII ASUPRA PROPRIETILOR DE TURNARE A MATERIALELOR
METALICE
Principalele proprieti pe care trebuie s le ndeplineasc materialul care este supus turnrii
sunt:
- fluiditatea;
- contracia liniar i volumic;
- tensiunile termice ce apar la rcirea pieselor cu perei de grosime diferit.
1.2.1 Fluiditatea

Fluiditatea este proprietatea materialelor metalice de a curge pn la umplerea complet

i corect a cavitii formei de turnare.
Factorii principali care influeneaz fluiditatea sunt:
- proprietile intrinseci ale metalului;
- condiiile de turnare;
- caracteristicile formei de turnare.
Fluiditatea se determin experimental cu ajutorul unor forme de turnare etalon de tip spiral,
dreapt, U, harf, sferic, etc. n (fig.1.2.1.) este prezentat o form spiral pentru turnarea
materialelor metalice i modelul metalic cu ajutorul cruia se confecioneaz aceasta

Fig.1.2.1. Forma spiral de determinare a fluiditii materialelor metalice i modelul metalic de

confecionare a acesteia
Cele mai utilizate, din punct de vedere tehnologic, sunt proba dreapt i spiral. Ele se
bazeaz pe existena ntr-o form de turnare a unei caviti sub form dreapt sau a unei spirale

4 Utilaje, Instalaii, Echipamente. Aplicaii practice i probleme

arhimedice cu o anumit seciune. Prile componente ale formei de turnare temporare n care se
realizeaz procesul de determinare a fluiditii sunt:
- semiramele superioar 1 i inferioar 2, umplute cu amestec de formare;
- spirala 3 care poate fi alimentat cu material metalic lichid prin reeaua de turnare;
- reeaua de turnare care este format din plnia de turnare 4, piciorul plniei de turnare 5
i canalul colector de zgur 6.
Determinarea fluiditii se va realiza prin nclzirea materialului metalic, la o temperatur
apropiat de cea de vaporizare, msurarea temperaturii, turnarea metalului topit n prima form
spiral, dup care, prin
msurarea temperaturii la diferite intervale de timp, se va turna n formele de turnare realizate
iniial. Dup solidificarea metalului i extragerea piesei turnate din form, se va urmrii variaia
lungimii spiralei n funcie de temperatura de turnare. Practic se va observa c pe msur ce
temperatura scade, lungimea spiralei va scdea. Determinarea fluiditii este necesar pentru
determinarea temperaturii optime la care procesul de turnare asigur cele mai bune caracteristici de
umplerea complet i corect a formei de turnare pentru diferite tipuri de materiale metalice.
Principalii factori care influeneaz fluiditatea sunt:
a. Proprietile intrinseci ale metalului
- Fluiditatea este invers proporional cu vscozitatea.
- Intervalul de solidificare reprezint diferena dintre temperatura nceputului de
solidificare i a sfritului acesteia, fiind dat de relaia: Tls = Tl - Ts. Cu creterea intervalului de
solidificare fluiditatea scade,
valoarea maxim a fluiditii fiind obinut pentru metalele pure sau aliajele eutectice la care
intervalul de solidificare este zero. n (fig.1.2.2.) se prezint modul n care se modific volumul
ocupat de materialul topit pe msur ce scade temperatura de transformare din stare lichid n stare
solid.
- Constantele termofizice ale materialului care se toarn, au de asemenea influen direct,
asupra fluiditii. Astfel, o dat cu creterea conductivitii termice, scade fluiditatea metalului topit.
Cldura latent de solidificare, reprezint mrimea fizic caracteristic de trecere din stare
lichid n stare solid a metalului topit. Ea caracterizeaz cantitatea de cldur cedat de metal la
trecerea din stare lichid n stare solid. Cu ct este mai mare valoarea acestei constante, cu att
fluiditatea este mai ridicat.

Fig.1.2.2. Variaia volumului specific cu temperatura, a pentru metale eutectice, b pentru cele
neeutectice
Tensiunea superficial este fora care se exercit pe unitatea de lungime, la suprafaa de
separaie a unui lichid de un solid. Creterea ei scade fluiditatea dar va crete calitatea piesei
obinute, aceasta deoarece metalul nu poate s ptrund printre porii amestecului de formare.
b. Condiiile de turnare
- Temperatura de supranclzire, reprezint diferena de temperatur dintre cea de turnare i
cea de nceput de solidificare. Cu creterea acesteia va crete i fluiditatea.
- Viteza de umplere a formei cu material topit va asigura, n cazul vitezelor mari, o pstrare
a temperaturii n masa acestuia la valori ridicate pn la umplerea formei. Aceasta poate fi crescut

Prelucrarea prin turnare a materialelor. Cap.1. 5

prin introducerea materialului prin presiune n form, sau prin turnare pe baza unei fore de rotaie
de tip centrifugal.
c. Caracteristicile formei
Creterea temperaturii formei de turnare mrete fluiditatea, ca urmare a reducerii
pierderilor de cldur ctre exterior. O temperatur prea mare ns, va duce la o durat mai mare de
meninere a piesei n form i deci la pierderi de productivitate.
Cu ct conductibilitatea termic a materialului formei este mai mare, cu att fluiditatea va
scdea ca urmare a rcirii mai rapide a materialului din care se toarn piesa.
Calitatea suprafeei formei influeneaz direct fluiditatea deoarece, o dat cu creterea
rugozitii acesteia, crete coeficientul de frecare cu metalul lichid din proximitatea acestuia.
Aerisirea formei i permeabilitatea pereilor duce la creterea fluiditii, ajutnd la umplerea
cavitii de turnare prin evacuarea mai uoar a aerului din interiorul cavitii formei de turnare.
1.2.2 Contracia liniar i volumic

Contracia reprezint fenomenul de micorare a volumului materialului, n cursul rcirii

acestuia, de la temperatura de turnare la temperatura mediului ambiant. Deficitul de volum survine
din contracia de la temperatura de turnare pn la temperatura lichidus, din contracia n timpul
solidificrii i din contracia n stare solid. Deficitul volumic total este proporional cu greutatea
metalului turnat, cu supranclzirea metalului topit i cu contracia n timpul solidificrii,
repartizndu-se astfel:
- anteretasur, concentrat i uniform la partea superioar a piesei, localizat nainte de
nceperea solidificrii;
- retasura principal, concentrat i neuniform localizat la partea superioar a piesei,
aprut n timpul solidificrii;
- retasura secundar, concentrat i neuniform localizat n interiorul piesei, aprut n
timpul solidificrii;
- microretasuri, disperse i neuniforme n interiorul piesei, aprute la sfritul solidificrii.
Contracia volumelor implic i contracia dimensiunilor liniare.
n (fig.1.2.3.) se prezint principiul care a stat la baza realizrii standului pentru
determinarea contraciei liniare. n interiorul formei de turnare se toarn materialul topit care, pe
msur ce se rcete, va determina deplasarea bolului mobil n raport cu cel fix, deplasare
msurat cu ajutorul comparatorului. Se poate astfel determina direct mrimea contraciei liniare n
funcie de temperatur.

Fig.1.2.3. Stand pentru determinarea contraciei liniare

Pe msur ce temperatura va scdea, se va observa c volumul de material va scdea i el.

Dup rcire se obine piesa turnat prezentat n figur n partea stng, n care la partea superioar
cu o biuret gradat se va determina volumul materialului rezultat prin rcire care formeaz

6 Utilaje, Instalaii, Echipamente. Aplicaii practice i probleme

retasura. Diferena dintre volumul cavitii n care s-a turnat metal topit i volumul de ap msurat
cu biureta, va da volumul piesei rcite. Contracia poate fi liber sau frnat. Contracia frnat se
produce datorit formei de turnare, a miezurilor sau armturii. Contracia implic mrirea
dimensiunile modelelor pieselor care se vor turna.
n (fig.1.2.4.) se prezint forma cochilei pentru determinarea contraciei volumice. n
interiorul acesteia se toarn material topit pn la nivelul superior.

Fig.1.2.4. Cochil pentru determinarea contraciei volumice

1.2.3. Tensiuni n piesa turnat

Tensiunile interne acioneaz asupra materialului, determinnd deformri sau chiar

producnd fisurri n material rezultat prin turnare, n condiiile n care se alege incorect
temperatura de turnare efectiv, sau se proiecteaz greit forma piesei supuse turnrii. De aceea,
determinarea tensiunilor interne din material, n diferite puncte, este foarte important. Ele se pot
determina prin mai multe procedee. Unul dintre acestea este cel al formei jug, prezentat n
(fig.1.2.5.). Determinarea const n msurarea iniial, secionarea zonei dintre cele dou puncte
situate la distanta lc i msurarea final a distanei dintre aceste puncte. Diferena dintre ele va fi
utilizat n determinarea tensiunilor din cele dou bare cilindrice.

Fig.1.2.5. Piesa prob pentru determinarea tensiunilor interne

Acestea se calculeaz cu formulele:

2 l A1
l A2
1=
1=
l c ( 2 A1 + A2 )
l c ( 2 A1 + A2 )

Prelucrarea prin turnare a materialelor. Cap.1.

unde:
A1 este aria barei cu diametru mic,
A2 este aria barei cu diametru mare,
l este diferena ntre distana dintre cuie nainte de secionare i dup secionare,
E este modulul de elasticitate.
Tensiunile interne pot s aib trei cauze, rezultnd urmtoarele tipuri de tensiuni:
- tensiuni termice care apar datorit valorilor diferite ale contraciei la un anumit moment, n
zone diferite ale piesei, datorit vitezelor de rcire diferite ale zonelor vecine,
- tensiuni fazice care apar ntre prile piesei ce sufer succesiv schimbri de volum datorit
transformrilor n stare solid desfurate n mod nesincron,
- tensiuni mecanice care se datoreaz unei frnri a procesului de contracie de ctre
materialul de formare sau elemente ale reelei de turnare.
n condiiile n care valoarea nsumat a acestor tensiuni ntr-un anumit punct dat, nu depete
limita de elasticitate apar numai deformri elastice. La depirea limitei de curgere apar deformri
permanente plastice, iar la depirea limitei de rupere apar fisuri sau crpturi n pies.
1.3. CONSIDERAII TEORETICE ASUPRA PROCEDEELOR DE TURNARE A
MATERIALELOR METALICE
Alegerea procedeului de turnare depinde de materialul de turnat, de complexitatea i
dimensiunile piesei de turnat, calitatea suprafeelor i precizia impus piesei turnate, seria de
fabricaie, ct i de productivitatea impus. Aceste condiii vor determina realizarea pieselor n
forme temporare n condiiile n care numrul de piese este mic, sau n forme permanente cnd
numrul de piese necesar este mare.
Turnarea n forme temporare se poate realiza:
n amestec de formare;
n forme vidate.
turnarea n forme permanente se poate realiza cel mai frecvent:
n cochil metalic cu turnare gravitaional;
n cochil metalic cu turnare prin presiune;
n cochil metalic cu turnare centrifugal.
Comparaia dintre aceste procedee, din punct de vedere al criteriilor mai sus menionate, se
prezint n tabelul 1.3.1.
Tabelul 1.3.1. Criteriile de comparare a procedeelor de turnare
Criteriu de
comparare
Material
Complexitate
Calitate
suprafa
Pre cost
Productivitate

Amestec
formare
Ieftin
Mic
Sczut

Form
vidat
Ieftin
Mic
Medie

Gravitaional
n cochil
Mediu
Mic
Bun

Sub presiune
n cochil
Mare
Mare
Bun

Turnare
centrifugal
Mare
Mare
Bun

Sczut
Sczut

Mic
Sczut

Mediu
Mic

Mediu
Mare

Mediu
Mare

1.3.1. Turnarea n forme temporare cu amestec de formare

Procedeul este caracterizat prin confecionarea cavitii formei din amestec de formare.
Acesta este realizat din nisip cuaros, component levigabil (argil, bentonit, etc.), ap i elemente
de adaos. Modelul este confecionat din lemn, aluminiu, material plastic, etc., colorat ntr-o culoare
adecvat materialului care se toarn. (oel-albastru, font-rou, alam-galben, aluminiu-portocaliu).
Costul materialelor din care se confecioneaz modelul i respectiv forma de turnare este relativ
redus, dar costul manoperei este foarte ridicat. Amestecul de formare se recupereaz i se refolosesc
n proporie de 90 %. Pentru ca o pies s aib caracteristici corespunztoare, fr pori i incluziuni

8 Utilaje, Instalaii, Echipamente. Aplicaii practice i probleme

nemetalice trebuie ca volumul de metal care se toarn s fie de 1,5 ori mai mare dect volumul
piesei.
Prile componente ale unei forme de turnare sunt prezentate n (fig.1.3.1.). Forma
temporar este compus din rama inferioar 9, care este asamblat prin sistemul de ghidare i fixare
10, cu rama superioar 11. Amestecul de formare 5, modeleaz cavitatea formei 7 i reeaua de
turnare, care este format din plnia de turnare 2, colectorul de zgur 3 i canalul de alimentare 4.
Maselota 8 colecteaz surplusul de material i impuritile, fiind n acelai timp i un rezervor de
material lichid. Permeabilitatea formei de turnare este asigurat de canalele de aerisire 6 i n acelai
timp de gradul de presare care asigurat amestecului de formare prin compactarea lui cu ajutorul
unui bttor care pentru serie mic este acionat manual.

Fig.1.3.1 Prile componente ale formei de turnare

1.3.2. Turnarea n forme temporare vidate

Fa de cazul anterior, materialul utilizat la confecionarea formei de turnare este nisip

cuaros uscat, din spaiul intergranular fiind eliminat aerul prin vidare (depresiunea p1), rezultnd o
rezisten ridicat a formei. Pentru etanarea formei fa de spaiul exterior, se utilizeaz o folie de
plastic. Canalele de aerisire nu mai sunt necesare, deoarece gazele de turnare i aerul sunt evacuate,
prin porii nisipului, de ctre pompa de vid. Calitatea suprafeei rezultate este mai bun dect la cea
obinut la turnarea n amestec de formare deoarece granulaia nisipului poate fi mai mic i
uniform.
n (fig.1.3.2.) se prezint prile componente ale unei pri din cadrul formei de turnare,
partea inferioar a unei forme vidate.

Fig.1.3.2. Instalaie de vidare

Se observ c pentru faza de modelare sunt necesare o cuv cu rezisten electric pentru
plastifierea materialului, fixat n rama metalic sub form de trunchi de piramid. Dup plastifiere
rama este aezat pe masa de mulare a foliei pe model unde prin vidare se realizeaz mularea. Se
ridic dup aceea rama metalic i se aeaz rama formei de turnare care este prevzut cu un tub

Prelucrarea prin turnare a materialelor. Cap.1. 9

interior de extragerea aerului din interiorul ramei prin furtunul prevzut cu robinetul de comand
dispus lateral.
1.3.3. Turnarea gravitaional n forme permanente

Fa de procedeele anterioare, turnarea n forme permanente, se va realiza ntr-o form

confecionat din material metalic (fig.1.3.3.). n general piesa este de complexitate sczut.
Calitatea suprafeei piesei este net superioar celorlalte dou procedee.

Fig.1.3.3. Form de turnare permanent

Forma de turnare este mult mai scump, motiv pentru care procedeul se preteaz pentru
realizarea unui numr foarte mare de piese identice. Forma de turnare, compus din dou
semicochilii mobile stnga i dreapta, se asambleaz prin intermediul a dou mnere i a unei
balamale. Dezbaterea piesei se realizeaz prin ridicarea miezului i apoi cu ajutorul mnerelor se
deschide forma de turnare. Turnarea materialului lichid se face prin plnia de turnare, piciorul
plniei de turnare, canalul de alimentare, n cavitatea formei i maselot.
1.3.4. Turnarea n forme permanente centrifugale

Turnarea centrifugal se poate realiza att cu ax de rotaie vertical, ct i cu ax de rotaie

orizontal. n (fig.1.3.4.) se prezint instalaia cu ax orizontal.

Fig.1.3.4. Turnarea cu ax orizontal

10 Utilaje, Instalaii, Echipamente. Aplicaii practice i probleme

Ea se compune dintr-un ansamblu format din axul de rotaie 3 fixat pe un lagr. Axul este
prevzut cu o flan, pe care este fixat forma de turnare, n care se toarn metalul topit 4, prevzut
cu cptueal la interior. In partea frontal a cavitii, se gsete un capac fixat cu dispozitive de
fixare rapid. Forma de turnare se rotete cu o anumit turaie i n momentul n care s-a atins
turaia de regim, se va turna metalul topit din oala de turnare 7, prin plnia de turnare 3. Dup
solidificarea acestuia, micarea de rotaie se oprete, se desface capacul i se extrage piesa 5.
Ansamblul se monteaz din nou i procesul de turnare se reia.
1.4. ETAPELE CONFECIONRII UNEI FORME TEMPORARE
n (fig.1.4.1.) sunt prezentate fazele confecionrii manuale a unei forme temporare.

Fig.1.4.1. Fazele confecionrii unei forme temporare de turnare

Modelul este confecionat din lemn i prevzut cu plan de separaie (a). mbinarea celor
dou jumti se face prin intermediul unor cepuri. Partea din model prevzut cu guri de centrare
se aeaz cu planul de separaie n jos pe planeta de lucru (b). Rama inferioar (fr tije de ghidare
i asamblare) se aeaz de asemenea pe planeta de lucru astfel nct modelul, s nu fie prea
aproape de margine i s rmn loc pentru reeaua de turnare. Deasupra modelului se presar nisip
cuaros sau praf de grafit, dup care se cerne un strat de amestec de formare, care se preseaz cu
degetele, pentru a se mula mai bine pe model. Se umple rama cu amestec de formare i ncepe
ndesarea acestuia cu partea ascuit a bttorului (c). Operaia se repet, iar dac rama s-a umplut,
se lovete cu partea lat a bttorului. Surplusul de amestec de formare se ndeprteaz cu un liniar
metalic (d), iar cu o vergea din oel se practic canale de aerisire, care s ajung numai pn la

Prelucrarea prin turnare a materialelor. Cap.1. 11

aprox. 10 .. 15 mm de model. Dup aceast operaie se cur locul de munc cu peria i se ntoarce
rama cu planul de separaie n sus (e). Planul de separaie se netezete cu troila i se aeaz cealalt
jumtate a modelului, precum i semirama superioar, cele care au elementele de centrare.
Operaiile descrise anterior se repet, cu observaia c se va poziiona n mod corespunztor
modelul piciorului plniei de turnare. Dup faza de modelare se trece la extragerea modelului de
lemn fazele (i) i (j), prin umezire cu o pensul nmuiat n ap. n cazul (i) se mai confecioneaz
canalul colector de zgur i canalul de alimentare. Operaia este necesar pentru ntrirea pereilor
formei din amestec de formare. In cazul (k) se practic plnia de turnare i plnia maselotei. In final
se face montarea formei de turnare n vederea turnrii. Dup turnare se va extrage piesa turnat prin
distrugerea formei de turnare.
1.5. UTILAJE DE TOPIRE A MATERIALELOR
Din punct de vedere constructiv se observ c crbunele sau gazul fig.1.5.1. se introduce pe
traseul superior. Pentru crbune acesta se introduce sub form de praf sau elemente granulare fine
cu ajutorul unui sistem format dintr-un urub pe traseul indicat pe desen. El cade n incinta
inferioar unde este antrenat de ctre aerul injectat prin supapa de aer i duza calibrat care
formeaz injectorul de aspiraie. Pe la partea inferioar se introduce o cantitate mare de aer necesar
realizrii arderii amestecului. Arderea acestuia se realizeaz n arztor.
n (fig.1.5.1.) este prezentat soluia constructiv a cuptorului pe gaz cu ajutorul cruia se va
realiza topirea materialului metalic folosit de tip aluminiu.

Fig.1.5.1. Cuptor de topire pe mediu gazos

1.6. CONSIDERAII ASUPRA PROPRIETILOR DE TURANARE A MATERIALELOR

NEMETALICE
n afar de proprietile menionate la materialele metalice mai avem o serie de proprieti
specifice ale materialelor nemetalice. Cea mai important dintre acestea este cea plastifiere.
Din punctul de vedere al tipului de material plastic folosit se disting pentru fiecare dintre
acestea puncte de trecere din stare solid n stare lichid specifice fiecrui material plastic n parte.
Unele sunt cu punct de plastifiere sczut 120 grade C, altele au punct de plastifiere ridicat 250 grade
C. Importana punctului de plastifiere este determinat att de posibilitatea de introducere a
materialului n stare plastifiat n interiorul cavitii metalice, ct i de temperatura la care sunt
nclzite elementele metalice al semicochililor n care se toarn materialul metalic pentru ca acesta
s nu se rceasc nainte de a umple n totalitate n stare lichid forma. O temperatur prea ridicat
de nclzire a materialului va determina o transformare a acestuia din stare lichid n stare de vapori
lucru de asemenea nedorit.

12 Utilaje, Instalaii, Echipamente. Aplicaii practice i probleme

1.7. CONSIDERAII TEORETICE ASUPRA PROCEDEELOR DE TURNARE A
MATERIALELOR NEMETALICE
Alegerea procedeului de turnare a materialelor nemetalice depinde de materialul de turnare,
de complexitatea i dimensiunile piesei de turnat, calitatea suprafeelor i precizia impus piesei
turnate, seria de fabricaie, ct i de productivitatea impus.
Turnarea n forme permanente se poate realiza cel mai frecvent:
- n cochil metalic cu turnare prin presiune;
- n cochil metalic cu turnare centrifugal.
1.8.1. Turnarea prin presiune n forme permanente

Fa de procedeele de turnare a materialelor metalice, aceste materiale se pot turna numai n

forme permanente metalice i mai rar din alte tipuri de materiale de tip cauciuc siliconic. n
(fig.1.7.1.) se prezint soluia de realizare a unei piese complexe prin turnarea sub presiune. Se
observ c iniial I pistonul superior este ridicat pentru alimentarea cu material granular, apoi acesta
este nclzit n camera de compresie, unde pistonul inferior este ridicat pentru a obtura canalul de
alimentare al cavitii formei n care se toarn materialul semitopit. In locul pistonului inferior se
poate introduce o supap iar ntregul sistem de presare se poate dispune pe orizontal. Dup
ajungerea materialului n starea semiplastic, se poate comanda coborrea pistonului superior,
simultan cu cea a celui inferior care astfel permite deschiderea canalului de alimentare a cavitii i
ptrunderea materialului n interiorul cavitii de turnare. n figur este prezentat faza n figura din
mijloc II. Extragerea piesei astfel obinute III, se poate realiza prin ridicarea pistonului inferior,
simultan cu cea a celui superior, realizndu-se astfel tierea continuitii de material dintre camera
de compresie i cea a celui din camera cavitii formei. n acest moment semimatria din partea
dreapt se deplaseaz liniar, iar cavitatea formei se deschide. Se poate astfel extrage piesa astfel
realizat i deci se poate relua ciclul de turnare.

Fig.1.7.1. Turnarea prin presiune

1.7.2. Turnarea n forme permanente centrifugale

Turnarea centrifugal se poate realiza att cu ax de rotaie vertical fiind prezentat soluia
n (fig.1.7.2.).

Fig.1.7.2. Turnarea cu ax vertical de rotaie

Prelucrarea prin turnare a materialelor. Cap.1. 13

Din punct de vedere constructiv piesele 3 sunt dispuse pe periferia semicochilei inferioare 1
i superioare 2 care sunt centrate prin intermediul unui inel de centrare exterior i sunt antrenate n
micare de rotaie cu ajutorul axului i platoului inferior. Materialul granular este plastifiat iar apoi
este introdus prin plnia de alimentare i canalul de alimentare prezentat la partea central.
1.8. CONCLUZII FINALE
n lucrare se urmrete familiarizarea studenilor cu proprietile materialului topit i cu
procedeele de turnare folosite n domeniul materialelor, precum i realizarea tehnologiei de
proiectare i execuie a pieselor turnate.
Se va realiza o form temporar de turnare, urmat de turnarea materialului metalic. Dup
solidificarea i dezbaterea piesei se vor analiza rezultatelor obinute. In paralel se vor turna piese n
cochil metalic, n form centrifugal i n form vidat. Dup extragerea pieselor din forme se va
analiza aspectul suprafeei pieselor obinute, a calitii structurale a acestora i a duratei de timp
necesare pentru obinerea unei piese. n final se va turna metal lichid, la diferite temperaturi, n
forme temporare specifice pentru determinarea fluiditii, contraciei liniare, contraciei volumice i
a tensiunilor interne. Pe baza datelor din tabel se vor trasa graficele de variaie i se vor determina
ecuaiile de regresie pentru fluiditate i contracie liniar.
Pe baza datelor preluate din procesul de turnare se vor determina timpii necesari pentru
realizarea procesului pentru fiecare dintre procedeele analizate i se vor trage concluziile de riguare.
Manopera pentru muncitorul din procesul de turnare se va lua la valoarea de 1.000 Ron brut pentru
o norma intreaga de 170 ore pe luna. Valoarea utilajelor utilizate pentru proces i a elementelor
ajutatoare folosite vor fi determinate pe baz de analiz a pieii. Pentru calculul comparativ se va
lua in considerare un lot de 10 piese, 100 piese i 1000 piese. Prin comparaie se va determina
costul pe bucat pentru fiecare dintre procesele de turnare avute n vedere. Pentru calcule se vor
utiliza machetele ablon realizate n OpenOffice.org Calc.
Calculul manoperei va trebui s aib n vedere o structur de forma celei din (figura 1.8.1.).
n aceasta pe lng salarul brut al operatorului vor fi cuprinse i contribuiile pe care le pltete
angajatorul pentru salariat. Nu trebuie ns uitat c i salariatul platete din salariul brut la stat prin
intermediul angajatorului o serie de contribuii care se vor scdea din cel brut i vor determina
salarul net al operatorului. De exemplu pentru turnarea n forme temporare sunt necesari doi
operatori, unul pentru realizarea modelului i unul pentru operaiile de turnare i pregatirea
amestecului de formare. n tabelul de calcul se vor introduce timpii corespunztori pentru durata de
timp aferent operaiei (se va determina prin cronometrare sau calcul), numarul de buci prelucrate
i salarul brut. Valoarea contribuiilor se va determina nsumat pe baza procetelor corespunztoare,
iar valoarea lucrrii se va determina prin mprirea salarului brut la 170 ore lucrtoare medii ntr-o
lun i la 60 de minute pentru o or i se va nmulii cu timpul n minute efectiv si cu numrul de
repere realizate. Costul manoperei pe reper eset determinat de valaorea pe reper din partea
inferioar a tabelului.

Fig. 1.8.1. Calcul valoare manoper

Trebuie avut n vedere c n procesul de realizare a reperelor se folosesc utilaje i instalaii

care prin valoarea lor amortizat influeneaz valoarea pieselor realizate. Pentru aceasta vom avea

14 Utilaje, Instalaii, Echipamente. Aplicaii practice i probleme

n vedere un al doilea tabel prezentat n (figura 1.8.2.) n care vom determina valoarea pe care o
vom deduce din amortizare pentru fiecare reper realizat. Durata de amortizare este conform
normativelor, valoarea amortizat se determin prin luarea n considerare c un an are 12 luni, iar o
lun 170 zile lucrtoare medii.

Fig. 1.8.2. Calcul valoare amortizare

Nu n ultimul rnd se va determina prin cntrire masa reperului i a modelului i se va

aduga la model ntre 10% i 100% n plus la masa acestuia funcie de complexitatea modelului i
la reperul prelucrat greutatea reelei de turnare. Valorea materialului va avea n vedere costul pentru
model pentru turnarea n forme temporare care este realizat din lemn, n timp ce pentru cazul
celorlalte procedee de turnare forma de turnare este metalic. Piesa realizat pentru cazul nostru
este din aluminiu. Prin nsumarea celor trei valori se va obine costul pe reper prin procedeele de
turnare utilizate n partea aplicativ practic.
Se vor realiza n acelai timp schiele pentru modelul formei de turnare prin msurare cu
ublerul i pentru piesa rezultat n urma procesului de turnare prin procedeele de turnare analizate
utiliznd ca material pentru turnare aluminiul.