Revenire

4 Revenirea otelului
Revenirea consta din incalzirea otelului calit la o temperatura inferioara punctului critic Ac1, mentinere si racire in general in aer. Este un tratament
termic final care fixeaza proprietatile de utilizare.
Suprima total sau partial tensiunile interne aparute la calire. Diminuarea tensiunilor interne este mai intensa la temperaturi de revenire mai ridicate,
durate de mentinere mai mari si viteze de racire mai lente. Racirea in apa de la 600C introduce noi tensiuni interne. Racirea in aer genereaza tensiuni
de compresiune in stratul superficial de 7 ori mai mici, iar in ulei de 2,5 ori mai mici decat racirea in apa. De aceea racirea la revenire se face in aer, cu
exceptia otelurilor aliate susceptibile la fragilitate la revenire, care de la temperaturile 550-650C se racesc rapid in apa.
Proprietatile mecanice ale otelurilor revenite depind de temperatura de revenire. Din acest punct de vedere, revenirea otelurilor este de trei tipuri: joasa,
medie si inalta.
Revenirea joasa consta in incalzire la 150-250C, timp de 1-2,5 ore. Are loc in conditii de difuzie partiala, descompunerea martensitei de calire intr-un
amestec mecanic de particule fine de carbura (FexC) si o martensita cu cu un continut mai redus in carbon, numit martensita de revenire. Are loc cu
diminuarea tensiunilor interne. Creste rezistenta, se imbunatatesc tenacitatea si ductilitatea, fara o reducere sensibila a duritatii. Dupa calire si revenire
joasa un otel cu 0,6-1,3%C pastreaza o duritate de 58-63HRC si rezistenta la uzura. Daca miezul piesei nu este ductil, piesa nu suporta sarcini dinamice
importante.
Se aplica sculelor aschietoare si instrumentelor de masura si control din oteluri carbon si slab aliate, pieselor carburate sau calite superficial.
Revenirea medie consta in incalzire la 350-450C. Structura rezultata este alcatuita din troostita de revenire ( amestec mechanic alcatuit din ferita si
cementita globulara) sau troostita si martensita de revenire, cu duritatea variind de la 40 la 50HRC si limita de elasticitate ridicata. Racirea de la 400450C se face in apa, pentru a se forma in stratul superficial tensiuni de compresiune, care ridica rezistenta la oboseala. Se aplica arcurilor si matritelor
de deformare la cald.
Revenirea inalta consta in incalzire la 550-650C, timp de 1-2ore. Otelul capata structura sorbitica ( amestec ferito-carburic cu un grad decdispersie
mai redus decat al perlitei), care asigura cel mai bun raport intre rezistenta, ductilitate si tenacitate.
Tratamentul termic alcatuit din calire urmata de revenire inalta poarta denumirea de imbunatatire. Se aplica otelurilor de constructie cu continut
mediu de carbon (0,3-0,6%C), care necesita limita de elasticitate ridicata, rezistenta la oboseala si tenacitate. Imbunatatirea suprima complet tensiunile
reziduale de la calire. Comparativ cu starea recoapta (tabelul 9.6), se imbunatatesc rezistenta la tractiune Rm, limita de elasticitate R0.002, alungirea,
strictiunea la rupere A si Z, cat si rezilienta KCU.
Tabel 9.6 Proprietatile mecanice ale otelului carbon cu 0,42%C, cu diferite tratamente termice

Tratamentul termic

Rm

R0,002

KCU

[N/mm2]

[N/mm2]

[%]

[%]

[J/cm2}

Recoacere, 880C

550

350

20

52

90

Calire, 880C + revenire 300C

1300

1100

12

35

30

Calire, 880C + revenire 600C

620

430

22

55

14

Ac1=723-14(Mn+Ni)+22(Si+Cr), pentru cantitate C>0.77 hipereutectice

Ac3=854-180C-14Mn-18Ni+45Si+1.7Cr, pentru cantitate C<0.77 hipoeutectice
1. Temperatura de incalzire: sub Ac1 150-250C, 350-450C, 550-650C
T
2. Viteza de incalzire: v=
= 50-100 o C/h T-temperatura de incalzire, t-timpul de incalzire (2minute pt. fiecare mm de grosime a
t
peretelui).
3. Timpul de mentinere: 30/45-60/75minute in functie de grosimea si forma piesei pana la o austenitizare completa,
4. Mediul de racire: aer, uneori mai rapid
5. Viteza de racire: aprox. 200-Grade C/ora

se elimina tensiunile de calire

mentinerea unei duritati ridicate

S.C.
ROTEC
S.A. Buzu

FI DE TRATAMENT TERMIC
Nr:

Desen ansamblu:

Denumire reper:

Nr. desen reper

SA 355 Gr P9
Intocmit: Ing.Paul Mogos
Verificat: Ing.Ionescu
Adrian

Nr. oper.

Aprobat: Ing.
Operatia anterioara
Sudare Manual 111

2182

000.000.001

Denumire produs:
Flansa

Material:

Comanda nr:

Data:Dimensiuni

Subansambl
u:
Greutate
reper
(Kg.)

Buc./pr
od

: 7.04.2015/
cf.WPSno.01/06.04.2015
SDV:
Pagina:1

Total pagini: 1

T, 0C
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210

REGIM DE LUCRU
Felul
tratamentului
termic

Detensionare

Vit. de
nc.
[C/h]

v=T/t
v=100oC /
h

Temp. de
nc.
[C]

Sub Ac3
740+/-10 oC

Timp de
men.
[min]

Mediu
de rcire

Mediu
min. 120
minute

Cuptor

Vit. de
rcire
[C/h]
-v=100oC /h
pana la
300oC
-apoi racire
acoperita
cu vata

Temp. de
evacuare
n
atmosfer

[C]

Agregat

Condiii
tehnice i
de
control
Diagram
a TT+

Confirmarea TT
ef
secie

ef Serv. CC