Universitatea "TRANSILVANIA" Brasov

Facultatea de Inginerie Mecanic

Specializarea: Autovehicule Rutiere

Proiect
Metode de asigurare a
calitatii
Gandila Ionut -1121
Ciumarnean Alexandru -1122

Anul universitar 2014-2015

PREH GmbH
Prezentare firma:
Preh GmbH este o companie german productoare de componente auto din Bad Neustadt.
Preh Romania a fost infiintata in anul 2008, cu principal domeniu de activitate fabricarea de
echipamente electrice si electronice pentru autovehicule si pentru motoare de autovehicule. Actionarii
companiei sunt Preh GmbH cu 98% din titluri si Preh Beteiligungs GmbH din Germania cu 2% din
actiuni. Grupul german Preh este controlat de Joyson Electronics, companie listata la bursa din
Shanghai. Preh, cu vanzari globale de 520 mil. euro si peste 3.400 de angajati in 2013, are fabrici in
Germania, Portugalia, Frana, Mexic, Statele Unite ale Americii, China si Romania si produce sisteme
de comanda pentru interiorul autovehiculelor (sisteme de senzori, unitati de control electronic si
sisteme de asamblare). La nivel global, Preh concureaza cu Marquard, Continental sau Brose.
Compania produce n fabrica din Ghimbav comutatoare multifuncionale pentru volan, comutatoare
bloc lumini, sisteme de control al climei i elemente de comand din consola central, clien ii
companiei fiind productorii auto BMW, Volkswagen, Porsche, Skoda, Seat, Audi i Daimler.

Numr de angajai:

2013: 600

2012: 540

Produse fabricate:

Asigurarea calitii:
Scopul acestui proces este de a preveni greelile i defectele care pot aprea,iar obiectivele
specific asigurrii calitii sunt:
1. furnizarea ncrederii clienilor;
2. furnizarea ncrederii managementului i angajailor;

Modalitile de a oferi ncredere n furnizarea calitii sunt:

- verificarea produselor/serviciilor prin conformitatea cu standardele;
- evaluarea organizaiei care furnizeaz produse/servicii fa de standarde, pentru a vedea dac este
capabil s satisfac standardele ateptate.

Principiile de baz ale managementului calitii totale sunt:

1. Concentrarea pe nevoile clienilor i satisfacerea lor;
2. mbuntirea continu a calitii;
3. Prevenirea defectelor;
4. Responsabilizarea tuturor angajailor vis-a-vis de calitate;
5. Dezvoltarea personalului n domeniul calitii;
6. Analizarea activitilor i proceselor n vederea corectrii i ajustrii lor

Produsele Preh sunt testate si garantate din punctul de vedere al calitatii.Cea mai buna dovada
pentru o astfel de afirmatie este piata in sine. De multi ani, clientii de pe piata pieselor (producatorii
de autovehicule) au incredere in calitatea lor. Fiecare piesa trece prin teste de calitate inainte de a
ajunge la client. Prin urmare , putem fi siguri ca produsele Preh indeplinesc asteptarile clientilor de
fiecare data.

Exemplu de asigurare a calitii:

Denumire piesa fabricata : Controler de navigare pentru BMW
Metode de asigurare a calitatii in timpul procedeului de prelucrare:
- observarea vizuala: Angajatul care lucreaza la o astfel de piesa, este insarcinat sa observe
eventualele defecte la inceputul prelucrarii.
- pasul 1 : Piesa este pozitionata pe o matrita pentru o verificare dimensional si este prinsa in 4
suruburi.
- pasul 2 : Se monteaza manual un inel de crom cu diametrul egal cu cel al locului de montaj.Acest
inel nu trebuie sa prezinte defectiuni (bule de aer, zgarieturi)
- pasul 3 : Se realizeaza montarea electronicului pentru actionarea elementelor electrice. Se observa
de asemenea daca piesa prezinta defecte in timpul montarii cu ajutorul unei pensete a elementelor
electronice.
- pasul 4: Se realizeaza controlul butoanelor , functionarea lor cat si functionare legaturii intre buton
si elementele comandate cu ajutorul unui tester.
- pasul 5: Cu ajutorul unei lupe se studiaza piesa fabricata , lupa care mareste si scoate in evidenta
defectele.
- final: Piesele sunt puse in cutii si se trimit la Departamentul de Control pentru o ultima verificare si
testare pentru a vedea daca comenziile nu sunt incurcate,piesele nu functioneaza sau au alt raspuns
fata de cel asteptat. De aici se trimit clientului care monteaza piesa in final pe autovehiculul fabricat.

Calitate aprobata:
Testele utilizate acopera o gama larga de mecanisme de testare. Aceasta inseamna ca se executa nu
doar teste de montaj ,ci si alte functii:
-Grosimea materialului
-Puncte de fixare
-Calitate (Controlul calitatii este unul foarte strict.)
-greutate
-Urme de lovituri
-Calitatea constructiei
-Structura suprafetei
Ambalarea:
Un depozit dezvoltat si o metoda simplificata , dar foarte eficienta de ambalare, reduce riscul
deteriorarii acestor produse si garanteaza disponibilitate suprema , impreuna cu o distributie sigura si
rapida in orice situatie.
Departamentul Central al fabricii scaneaza toate produsele fabricate. Numai daca produsul
indeplineste toate specificatiile poate fi ambalat. In plus, se executa controlul calitatii pentru fiecare
unitate ambalata. In cele din urma, zona de transport are docuri de incarcare automata, iar controlul
incarcaturii este asigurat prin intermediul unui sistem wireless de citire a codurilor de bare, prin care
comenzile ajung in retea WIFI SAP.