2.5.

ncercri la solicitri ciclice

1. Scopul lucrrii
Conoaterea metodologiei, a utilajelor i a calculului de determinare a rezistenei la oboseal
a materialelor. n acelai timp, se urmrete precizarea i nsuirea ciclurilor specifice de solicitare
variabil, a caracteristicilor acestora i a principalilor factorilor care influeneaz comportarea la
oboseal.
2. Noiuni teoretice
Majoritatea pieselor ce alctuiesc mainile, instalaiile i alte categorii de construcii
metalice, n timpul funcionrii, sunt supuse unor solicitri variabile n timp. Aceste solicitri
conduc la distrugerea pieselor n condiiile unei tensiuni mult mai mici dect cea necesar
distrugerii lor n condiii de solicitare static. Ruperea n condiiile aplicrii unei sarcini
variabile se numete rupere la oboseal. Ea este deosebit de periculoas deoarece are un caracter
fragil i apare fr un avertisment prealabil.
2.1. Cicluri de solicitare variabil
n cazul solicitrilor variabile se admite c tensiunea este o funcie periodic de timp.
Ansamblul valorilor tensiunilor din timpul unei perioade se numete ciclu de solicitare i poate fi

min

max.

timp

Fig. 2.26.
definit prin (fig. 2.26):
tensiunea maxim, max.;
tensiunea minim, min.;
tensiunea medie, med.=( max+ min)/2;
amplitudinea tensiunii, a=( max- min)/2;
durata ciclului sau perioada t;
coeficientul de asimetrie a ciclului, R= min/max.
Cifrei care indic rezistena la oboseal a materialului pentru un anumit ciclu de solicitare i
se ataeaz de obicei valoarea coeficientului de asimetrie. Pentru solicitarea axial se adaug ca
indice semnul i litera t (traciune). n funcie de valorile coeficientului de asimetrie R se
deosebesc diferite cicluri de solicitare, tabelul 2.9.

50

Tabelul 2.9.
Aspectul ciclului

Denumirea ciclului

max, min.

m, a

Coeficientul de asimetrie

Static

max min>0

R=+1

Oscilant

max>0; min>0

m= max= min>0
a=0
m>0; a< m

Pulsant

max>0; max=0

Alternant

max>0; min<0;
max>
|min|
max>0; min<0;
max=- min

Alternant simetric

0<R<+1

m= max/2;
a= max/2
m>0; a> m

R=0
-1<R<0

m=0; a= max

R=-1

2.2 Metode de determinare a rezistenei la oboseal

Producerea ruperii la oboseal a unui material este determinat de trei factori de baz:
o tensiune normal maxim mai mare dect limita rezistenei la oboseal presupus;
o variaie suficient de mare a tensiunii aplicate;
un numr suficient de mare al ciclurilor tensiunii aplicate.
Metodele de determinare a rezistenei la oboseal prezint unele dificulti la aplicarea lor n
comparaie cu ncercrile mecanice statice:
sunt ncercri de lung durat;
necesit un utilaj complex;
interpretarea rezultatelor obinute n urma ncercrii este dificil. Dificultile de interpretare
a rezultatelor sunt legate de urmtoarele aspecte:
distrugerea epruvetei ncepe nainte de a putea fi observat;
rezultatele ncercrii la oboseal prezint o dispersie mai mare dect rezultatele celorlalte
ncercri;
se resimpte, ntr-o msur, mai mare influena unor factori interni i externi asupra
rezultatelor ncercrii.
Determinarea rezistenei la oboseal se poate face dup urmtoarele metode:
A. Metode directe:
metoda clasic, cu sarcin constant n timpul ncercrii (metoda Whler);
metoda cu sarcin progresiv n cursul ncercrii (metoda Prot i metoda Locati);
metoda Ivanovna, bazat pe rezultatele altor ncercri.
B. Metode indirecte bazate pe modificarea unor parametri fizici n cursul procesului de
ncercare la oboseal a materialului. Asemenea parametri sunt: sgeata, limita de elasticitate,
coeficientul de dilatare termic, permeabilitatea magnetic.
C. Metode indirecte bazate pe relaiile de legtur dintre rezistena la oboseal i alte
caracteristici de rezisten a materialului.
2.2.1. Metoda de determinare a rezistenei la oboseal cu sarcin constant n timpul
ncercrii (metoda Whler)
Aceast metod se folosete de curba ncercrii la oboseal construit n coordonate N- sau
logN-, pe baza datelor experimentale obinute. reprezint tensiunea la care se produce ruperea
probei dup un numr N de cicluri. Pentru trasarea curbei este necesar a fi supuse ncercrii un
51

numr minim de 6-8 epruvete din acelai material, avnd aceleai dimensiuni, sunt obinute n
aceleai condiii i prin acelai procedeu tehnologic. ncercrile se vor efectua pe aceeai main, n
aceleai condiii i pstrnd acelai coeficient de asimetrie. Ordinea ncercrii la care sunt supuse
probele este de la solicitri mari ctre solicitri mici, realizate cu scopul evitrii ncercrilor sub
limita la oboseal. Prima treapt de solicitare se recomand s fie:
pentru oeluri, max=1=0,6r;
pentru aliaje neferoase, max=1=0,4r,
constatndu-se c ruperea apare dup un numr N 1 cicluri de solicitare. Epruvetele urmtoare se
ncarc cu o sarcin max=2=1-12 daN/mm2, rupndu-se dup un numr N2>N1 cicluri de
solicitare. ncercarea se repet n acelai mod pn cnd se ajunge ca una din epruvete s nu se rup
orict ar dura ncercarea, teoretic infinit. Numrul convenional de cicluri N pn la care se
efectueaz ncercrile, pentru epruvetele care nu se rup, se noteaz cu N0 i are urmtoarele valori:
pentru oeluri N0=21062107 cicluri;
pentru aliaje uoare N0=21072108 cicluri.

a)

b)
Fig. 2.27

Cu valorile obinute n urma determinrilor experimentale se construiete curba de rezisten

la oboseal (curba Whler) n coordonate N- (fig. 2.27a) sau mai avantajos n coordonate
semilogaritmice logN- (fig. 2.27b). n cazul reprezentrii semilogaritmice ramura descresctoare a
curbei de rezisten la oboseal este o dreapt racordat la ramura asimptotic n jurul valorii de
11063106 cicluri, dup caz.
Rezistena la oboseal a unui material este valoarea maxim a tensiunii variabile la care
ruperea nu se produce, orict ar dura ncercarea.
Avantajele metodei clasice sunt legate n special de simplitatea utilajului, iar ca dezavantaje
pot fi amintite durata ncercrilor i numrul relativ mare a epruvetelor consumate.
2.2.2. Metoda cu sarcin progresiv n cursul ncercrii (metoda Locati)

n/N

Aceast metod permite determinarea, destul de precis, a rezistenei la oboseal a

materialelor prin ncercarea unei singure epruvete. ncercarea const n ncrcarea unei epruvete n
trepte constante , fiecare ncrcare fiind meninut un numr constant de cicluri n (curba 2
din figura 2.28a). Numrul de cicluri corespunztor unei trepte n se poate alege arbitrar,
recomandndu-se folosirea intervalului 0,51052105, iar treptele de solicitare =1...2 daN/mm2,
prima treapt lundu-se obligatoriu sub limita de oboseal presupus.

52

Determinarea rezistenei la oboseal conform acestei metode se bazeaz pe condiiile admise

de Locati, cum ar fi:

2
3
Rupt
2

3
p
2

n
0

105

106

107

1
-1
LogN

a)

b)

Fig. 2.28.
valabilitatea ipotezei lui Miner privind vtmarea cumulativ, adic (n/N)=1;
cunoaterea curbei Whler =f(N) pentru un material asemntor cu cel supus ncercrii.
Se reprezint o familie de curbe =f(N) care s cuprind aproximativ curba presupus a
materialului de ncercat (curbele 1 din figura 2.28a). Dac N este numrul ciclurilor corespunztor
ruperii epruvetei pentru solicitarea respectiv, luat de pe curba Whler presupus, atunci pe o trept
oarecare se consum din rezerva de energie a epruvetei n/N. Reprezentnd, printr-o diagram,
consumul cumulativ de energie (n/N), calculat pentru fiecare curb de oboseal presupus n
funcie de valorile limitei la oboseal (fig. 2.28b) atunci, rezistena la oboseal a materialului se
obine, prin interpolare, n jurul valorii (n/N)=1 i corespude consumului ntregii rezerve de
energie.
3. Determinarea rezistenei la oboseal
Rezistena la oboseal a materialelor este influenat n mod diferit de o serie de factori care
pot fi grupai astfel:
Factori constructivi: forma i dimensiunile piesei;
Factori tehnologici: materialul i calitatea suprafeei acestuia;
Condiiile de exploatare: felul solicitrii, gradul de asimetrie a ciclului, frecvena solicitrii
i temperatura la care se desfoar ncercarea.
Dac factorii constructivi i tehnologici sunt legai de forma i procedeul de prelucrare a
epruvetei, condiiile de exploatare sunt asigurate de mainile de ncercare la oboseal. Acestea
difer din punct de vedere constructiv n funcie de felul solicitrii, de coeficientul de asimetrie pe
care l asigur i de modul de funcionare.
Masinile de ncercat trebuie s ndeplineasc anumite condiii legate de frecvena solicitrii,
pentru desfurarea ncercrii n anumite limite de timp i de cost, de precizia de ncercare i de
redare, care trebuie s se pstreze constante n timp.
Indiferent de schema cinematic i forma constructiv, mainile de ncercat la oboseal au
urmtoarele pri principale:
sistemul de acionare;
sistemul de nregistrare a forei;
sistemul de pretensionare, care permite i asigurarea unui anumit grad de asimetrie a
ciclului;
sistemul de prindere a epruvetei sau a piesei;
sistemul electric de deconectare a mainii de ncercat n momentul ruperii probei;
contorul de nregistrare a numrului ciclurilor de solicitare.

53

Toate subansamblurile amintite sunt fixate pe batiul mainii care trebuie s fie suficient de
rigid pentru a putea prelua i amortiza vibraiile ce apar fr a necesita fundaii speciale.
O importan deosebit privind determinarea rezistenei la oboseal o are natura solicitrii.
Din acest punct de vedere se disting urmtoarele tipuri de ncercri:
ncercarea la oboseal cu sarcini axiale;
ncercarea la oboseal prin rsucire;
ncercarea la oboseal prin ncovoiere plan;
ncercarea la oboseal prin solicitri compuse;
ncercarea la oboseal prin solicitri speciale.
3.1. ncercarea la oboseal axial prin ntindere-compresiune
ncercarea la oboseal prin solicitri axiale const n aplicarea unei sarcini ciclice,
orientate dup axa longitudinal a probei, pn la ruperea acesteia sau pn la atingerea unui numr
dat al ciclurilor de solicitare. Direcia de aplicare a sarcinii trebuie s trec prin centrul geometric al
seciunii transversale a epruvetei, n aa fel, nct s nu se produc momente de ncovoiere n zona
calibrat. n funcie de obiectivul urmrit, prin ncercare se realizeaz solicitarea epruvetei cu
sarcini oscilante sau alternante.

Fig. 2.29.

Fig. 2.30.

3.1.1. Epruvete
Epruvetele destinate ncercrii la oboseal cu sarcini axiale au seciunea transversal de
form circular (fig. 2.29a i b) sau rectangular (fig. 2.30a i b) cu poriunea calibrat de forma
prezentat n aceste figuri. Dimensiunile efective ale epruvetei sunt determinate de produsul din
care acestea sunt prelucrate, de tipul de oel supus ncercrii, de tratamentul termic aplicat, de
modul de fixare n maina de ncercat i de fora maxim dezvoltat de aceasta. Se recomand
utilizarea epruvetelor de seciune circular, avnd diametrul poriunii calibrate cuprins ntre 612,5
mm. Lungimea calibrat Lc, pentru epruvete cu ciclul de solicitare oscilant, este de minimum 3d, iar
la cele pentru care ciclul de solicitare alternant, acest lungime este de 3dLc4d.
Epruvetele cu seciunea rectangular se folosesc la ncercarea produselor plate (table,
benzi) i trebuie s aib aria seciunii transversale n zona tensiunii maxime de minimum 30mm 2 i
maximum 650mm2, iar raportul laturilor b/a fiind de 1:1 sau de 4:1.
Tabelul 2.10.
54

Toleran, [mm]
Simbol
Diametrul, [mm]
d
Grosimea, [mm]
a
+0,02
Limea, [mm]
b
Lungimea calibrat, [mm]
Lc
0.1
Coaxialitate poriunii calibrate n zona capatelor de prindere
0,06
Abaterea de form
0,02
Forma i dimensiunile capetelor de prindere a epruvetelor se aleg n funcie de dispozitivul
de prindere al mainii de ncercat i trebuie s asigure solicitarea axial a epruvetei. Abaterile
dimensionale ale epruvetei sunt date n tabelul 2.10.
Dimensiune

3.1.1.1.Utilaj
Utilajul destinat ncercrii la oboseal prin solicitri axiale este asemntor cu maina de
ncercat universal. El are dispozitivul de prindere a epruvetei adaptat dublei solicitri de ntinderecompresiune, iar, suplimentar, n componena sa este nglobat un pulsator mecanic, electromagnetic
sau hidraulic i un dispozitiv pentru nregistrarea numrului ciclurilor de solicitare realizate de
pulsator.

Fig. 2.31.
Un pulsator hidraulic este prezentat schematic n figura 2.31. Uleiul, sub presiune, ce trece
prin ventilul V i regulatorul de presiune R ajunge n cilindrul C al mainii. El acioneaz asupra
pistonului i produce o solicitare static a epruvetei E. Componenta alternant a solicitrii este
produs de cilindrii A i B prin aciunea a dou biele antrenate de aceeai manivel. Cilindrul A este
fix, iar cilindrul B poate fi rotit cu 180o astfel nct bielele s poat fi decalate cu orice unghi ntre 0o
i 180o. Cnd decalajul este de 180o uleiul circul ntre cilindrii A i B, iar solicitarea epruvetei
devine pur static. Cnd decalajul este de 0o, cilindrii A i B produce oscilaia maxim a presiunii
din cilindrul principal C i prin aceasta o solicitare pulsant a epruvetei.
3.2. ncercarea la oboseal prin ncovoiere rotativ
ncercarea la oboseal prin ncovoiere rotativ este cea mai frecvent utilizat ncercare,
motiv pentru care este i standardizat n STAS 5878-77. ncercarea se execut n condiiile

55

atmosferei ambiante i const n aplicarea unei fore care produce un moment de ncovoiere.
Aceast for se aplic n general pn la ruperea epruvetei n mod continuu, fr ocuri, frecven
stabilit i perpendicular pe axa epruvetei aflate n rotaie. Sarcina de ncercare se aplic dup ce
epruveta a fost pus n micare la turaia stabilit. n cazul n care epruveta se rotete solicitarea este
alternant simetric, de amplitudine constant, fiecare fibr fiind solicitat alternativ la ntindere i
compresiune. ncercarea se execut astfel:
pn la ruperea epruvetei i separarea celor dou elemente;
pn la apariia, pe suprafaa probei, a primei fisuri care poate fi pus n eviden prin
metode optice sau electrice uzuale;

Fig. 2.32.
la un numr determinat de cicluri.
3.2.1. Epruvete

56

Epruvetele destinate ncercrii la ncovoiere rotativ sunt supuse unei ncercri similare cu
cea prezentat n figura 2.32.

Fig. 2.33.
Forma epruvetelor utilizate pot fi (fig. 2.33):
toroidal, forma cea mai des utilizat (fig. 2.33a);
cilindric (fig. 2.33b);
tronconic (fig. 2.33c).
Dimensiunile epruvetei sunt date n tabelul 2.11.
Tabelul 2.11.
d, [mm]
Lcmin, [mm]
rmin, [mm]
rmax, [mm]
6
18
18
32
7,5
23
25
40
9,5
29
32
50
Procedeul de prelucrare a epruvetelor se indic n standardul sau documentaia tehnic a
produsului i trebuie s fie astfel ales nct s nu influeneze structura i caracteristicile mecanice
ale materialului, s fie reduse la minim tensiunile remanente la nivelul suprafeei epruvetei.
57

Suprafaa calibrat se va prelucra succesiv prin finisare i suprafinisare n aa fel nct s se elimine
orice concentrator de tensiune.
3.2.2. Utilaj
Maina de ncercat la ncovoiere rotativ are o construcie simpl, avnd n componena sa
trei posturi la care se poate lucra simultan.
Epruveta prins n buca 2 a axului principal 1 al unui post de lucru (fig. 2.34.) este rotit de
un motor electric M, prin intermediul curelelor de transmisie 3. ncrcarea epruvetei se face,
indirect, prin suspendarea unor greuti 4 de prghia de ncrcare 5, avnd intercalat n sistem un arc
6, care are rolul de a amortiza solicitrile ineriale ce se produc datorit excentricitii inevitabile a
captului liber al epruvetei. Ciclurile de solicitare sunt nregistrate de un contor 7 care deconecteaz
automat maina de ncercat n momentul ruperii epruvetei sau n momentul n care numrul
planificat al ciclurilor de solicitare s-a epuizat. Aceasta permite, fie ncercarea epruvetelor pn la
rupere, fie la un numr dat de cicluri.
Pe baza rezultatelor obinute la etalonarea mainii, n funcie de greutatea utilizat, poziia ei
pe prghia de ncrcare i postul de lucru utilizat s-au stabilit momentele ncovoietoare prezentate n
tabelul 2.12.
Tabelul 2.12.
Nr.
Postul nr.1
Postul nr.2
Postul nr. 3
dini
ncrcare, [Nm]
ncrcare, [Nm]
ncrcare, [Nm]
A
B
C
A
B
C
A
B
C
10 16,9 19,6 23,6 16,5 19,9 24,1 16,6 20
24,2
20 18,1 22,8
28
18,4 23,1 28,6 18,6 23,1 28,7
30
20 25,8 32,4 20,4 26,1 33,2 20,5 26,2 33,1
40 21,9 28,9 36,9 22,3 29,3 37,8 22,4 29,3 37,6
50 23,9 32
41,3 24,3 32,4 42,4 24,3 32,3
42
60 25,7 35
45,7 26,2 35,5 46,9 26,2 35,4 46,3
70 27,6 38,1 50,1 28,2 38,7 51,5 28,1 38,4 50,7
80 29,6 41,2 54,5 30,1 41,8
56
30 41,5 55,1
90 31,5 44,3 58,9 32,1 44,9 60,5 31,9 44,5 59,6
100 33,4 47,3 63,3
34
48,1 65,1 33,8 47,5
64
3.3. ncercarea la oboseal prin ncovoiere plan
ncercarea la oboseal prin ncovoiere plan se aplic epruvetelor confecionate din tabl de
grosime 118 mm, cu ciclu de solicitare alternant simetric sau pulsator. ncercarea se execut pn
la rupere, cnd maina destinat ncercrii se oprete automat sau la un numr dat de cicluri.
3.3.1. Epruvete
Epruvetele destinate ncercrii prin ncovoiere plan au forma i dimensiunile prezentate n
figura 2.35 i tabelul 2.13. Ele trebuie prelucrate n aa fel nct s respecte aceleai condiii care
sunt impuse epruvetelor destinate ncercrii prin ncovoiere rotativ.

58

Fig. 2.35.

b, [mm]
R=2b, [mm]

25
50

30
60

Tabelul 2.13.
35
40
70
80

3.3.3. Utilaj

Momentul de ncovoiere, [N.m]

Maina de ncercat la ncovoiere plan (fig. 2.36.) are o construcie simpl. Ea prezint
urmtoarele pri componente: Epruveta 1 este fixat cu un capt pe braul de ncrcare 2, care se
poate roti n jurul axului 3 ce se afl n dreptul axei de simetrie a epruvetei. n situaia n care
grosimea epruvetei nu are valoarea maxim, cu ajutorul unor adaosuri epruveta poate fi nlat
pn ce axa de simetrie va ajunge n dreptul axei de rotaie 3. ncrcarea epruvetei se face prin biela
8, cu ajutorul discului excentric 4, care permite, n acelai timp, i reglarea amplitudinii ciclului de
solicitare. Poziia motorului care antreneaz discul excentric poate fi reglat astfel nct s se obin
cicluri cu o asimetrie dorit. Cellalt capt al epruvetei este fixat de braul de msurare 6, legat de
arcul etalonat 7. Comparatoarele 8
msoar deplasarea captului braului
de msurare la ncrcarea epruvetei.
nregistrarea ciclurilor de solicitare se
face cu ajutorul contorului 10.
Maina de ncercat prin
ncovoiere plan dispune de 5 arcuri
etalonate care permit ncrcarea
diferit a materialului, astfel:
arcul I pentru solicitri de 01
Nm;
arcul II pentru solicitri de 110 Nm;
arcul III pentru solicitri de
1040 Nm;
arcul IV pentru solicitri de
Fig. 2.36.
4090 Nm;
arcul V pentru solicitri de 90150 Nm.
Etalonarea arcurilor se face prin montarea
lor pe maina de ncercat, montarea unei piese de
prob rigide n locul epruvetei, decuplarea bielei 5
de la braul de ncrcare 2, iar n articulaia 9 se
monteaz un taler pe care se aeaz greuti
etalonate. Se calculeaz pentru fiecare greutate
momentul fa de articulaia 3 i se citete
deplasarea captului braului de msurare 6 la
comparatoarele 8. Diagrama de etalonare pentru
arcul numrul IV este prezentat n figura 2.37.

100
80

40

0,2
0,4
[mm]
Indicaia ceasului comparator
Fig. 2.37.

3.4. ncercarea la oboseal prin rsucire

ncercarea const n aplicarea, n general
pn la rupere, ntr-un plan perpendicular pe axa
longitudinal a unui cuplu de rsucure n vederea
59

determinrii anumitor caracteristici variabile. Aceast ncercare este standardizat n STAS 1139980 unde este stabilit metoda ncercrii cu cicluri alternant simetrice de amplitudine constant, fr
a introduce concentratori de tensiune, pentru epruvete cu diametrul cuprins ntre 512,5 mm.
Pe durata ncercrii se recomand verificarea cuplului de rsucire la intervale de timp
aproximativ apropiate, pentru a se asigura c nu s-au schimbat condiiile cuplului. ncercarea se
execut astfel:
pn la ruperea epruvetei i separarea seciunilor;
pn la apariia primei fisuri superficiale ce poate fi pus n eviden prin metode optice sau
electronice uzuale;
la un numr determinat de cicluri.
3.4.1. Epruvete
Pentru ncercarea la oboseal prin rsucire se folosesc epruvete cu seciunea circular, de
form toroidal (fig 2.38) i cu dimensiunile prezentate n tabelul 2.14.
Lungimea i forma capetelor de prindere a epruvetelor se aleg corespunztor dispozitivelor
de fixare i de aplicare a sarcinilor, nct montarea n maina de ncercat s asigure:
evitarea oricrei solicitri suplimentare celei impuse de sarcina de ncrcare;
fixarea fr joc a epruvetei pe toat durata ncercrii;
asigurarea concentricitii axei epruvetei cu axa de torsiune a mainii de ncercat.
50

15

12

Lc=26

13
Fig. 2.38.

d(h11), [mm]
R, [mm]

4
14

5
17

6
20

7
23

8
26

Tabelul 2.14.
9
10
29
32

Lungimea epruvetei pe poriunea calibrat Lc trebuie s fie de maximum 5d i o abatere

maxim de la cilindricitate de 0,02.
Procedeele recomandate de prelucrare a epruvetei sunt acelai cu cele destinate ncercrii la
oboseal prin ncovoiere rotativ.
3.4.2. Utilaj
Utilajul destinat ncercrii la oboseal prin rsucire este acelai cu cel prezentat la punctul
3.3.3 la care, n locul epruvetei destinate ncercrii la ncovoiere plan, se monteaz dou bacuri
speciale de prindere a epruvetei destinate ncercrii la oboseal prin rsucire.
4. Desfurarea ncercrilor

60

Valabilitatea rezultatelor incercrilor la oboseal este condiionat n primul rnd de modul

i corectitudinea executrii ncercrilor, deci se impune respectarea urmtoarelor etape:
Se msoar diametrul d pentru epruvetele cilindrice i, respectiv, limea i grosimea
epruvetelor plate n dreptul seciunii critice.
Se stabilete, pentru ncercarea la oboseal prin ntindere-compresiune, ncovoiere plan i
rsucire tipul de solicitare n funcie de coeficientul de asimetrie, reglnd corespunztor pulsatorul
sau poziia motorului pe batiul mainii de ncercat;
Se determin sarcina necesar ncercrii. Aceasta se obine din solicitarea fixat conform
planului de ncercare stabilit dinainte, folosind urmtoarele relaii de calcul:
Pentru ncercarea la oboseal prin solicitri axiale traciune-compresiune, fora
F

d 2
i se citete pe cadranul aparatului;
4

Pentru ncercarea la oboseal prin ncovoiere rotativ momentul ncovoietor

M W

d3
se rotunjete la o valoare dat n tabelul 4 i se ncarc utilajul corespunztor
32

acestui moment;
Pentru ncercarea la oboseal prin ncovoiere plan, momentul ncovoietor M

b h2
16

se obine prin reglarea excentricului pn se nregistreaz o indicaie a ceasului comparator

corespunztoare momentului calculat. Indicaia ceasului comparator se alege din diagrama de
etalonare;
Pentru ncercarea prin ncovoiere prin rsucire, momentul de torsiune M

d3
i se
16

obine asemenea momentului ncovoietor de la ncercarea la oboseal prin ncovoiere plan.

Se fixeaz epruveta pe maina de ncercat;
Se pornete maina;
Pentru ultimele dou metode de ncercare la oboseal se regleaz dispozitivul de decuplare a
mainii nct acesta s acioneze n momentul n care sgeat epruvetei crete peste cea cauzat de
aplicarea sarcinii;
ncrcarea mainii cu sarcina stabilit se face dup pornirea mainii de ncercat;
n timpul ncercrii se controleaz dac prinderea nu cedeaz i dac btaia epruvetei nu
crete peste cea iniial;
La deconectarea mainii se nregistreaz indicaiile contorului.

5. nregistrarea i prelucrarea datelor

Condiiile n care au fost fcute determinrile prcum i rezultatele ncercrii vor fi
consemnate n fie ale ncercrii la oboseal. Pe baza fiei de ncercare se traseaz curba de
durabilitate (curba Whler), dac determinrile s-au fcut pe un numr mai mare de epruvete sau se
traseaz curba de solicitare n trepte, dac ncercarea s-a fcut n acest mod. Dup metoda Whler,
ducnd asimptota orizontal la curba de durabilitate se obine rezistena la oboseal R. n cazul
ncercrii unei singure epruvete rezultatele se vor prelucra dup metoda Locati pentru care
rezistena la oboseal R se obine n dreptul valorii (n/N)=1.
Rezultatele obinute, datorit multitudinii factorilor care le influeneaz au un caracter
aproximativ. Un sens mai precis al curbei de durabilitate i al rezistenei la oboseal R se obine
fcnd o analiz statistic a rezultatelor ncercrii.

61

Rezultatele ncercriila oboseal stau la baza dimensionrii i aprecierii modului de

comportare a pieselor supuse la acest tip de solicitare, ct i la stabilirea caracterului ruperii i al
cauzelor care au generat-o.
n buletinul de analiz se vor indica:
forma i dimensiunile epruvetei;
caracteristicile determinate;
condiiile de prelevare a probelor;
eventualele defecte identificate (informativ);
caracteristicile materialului;
frecvena ciclurilor de solicitare;
numrul STAS dac ncercarea este standardizat;
observaii privind modul de desfurare a ncercrii.

2.6. Determinarea duritii materialelor

Duritatea este o proprietate a materialelor care exprim capacitatea acestora de a se opune
aciunii de ptrundere mecanic a unui corp mai dur n masa sa. La determinarea duritii
materialelor se iau n considerare mrimea urmelor produse de un corp de penetrare numit
penetrator, caracterizat printr-o anumit form i dimensiune, i fora ce acioneaz asupra
acestuia.
Metodele de determinare a duritii, n funcie de viteza de acionare a forei asupra
penetratorului, se clasific n metode statice, la care viteza de acionare se situeaz sub 1 mm/s, i
metode dinamice, pentru care viteza de acionare depete aceast valoare.
Metodele statice i dinamice se deosebesc ntre ele, n principal, prin forma penetratorului,
condiiile de lucru, dimensiunile caracteristice ale urmelor lsate de penetrator n material i modul
de evaluare a duritii. Metodele frecvent utilizate la determinarea duritii i a caracteristicilelor
sunt cuprinse n tabelul 2.15.
Tabelul 2.15.
Metoda
Brinell
Rockwell

Vickers
Poldi

Tip penetrator
bil oel
bil oel
con de
diamant
piramid de
diamant
bil oel

Evaluarea
duritii
F/S, [N/mm2]
h, [mm]
h, [mm]

Scri utilizate

F/S, [N/mm2]

comparativ

B=130
C=100

Domeniu de
utilizare
<450 HB
<450 HB
toate
materialele
Toate
materialele
<450 HB

Tipul metodei
static
static
static
static
dinamic

Meniuni: Mrimile din tabel au urmtoarea semnificaie: F-fora ce acioneaz asupra

penetratorului, S-suprafaa i h-adncimea urmei lsate de penetrator n material sub aciunea unei
fore date.

2.6.1. Determinarea duritii Brinell

62

1. Scopul lucrrii
Se urmrete nsuirea noiunilor i a metodologiei necesare determinrii duritii Brinell
(STAS 165-83), precum i cunoaterea aparaturii destinate acestui scop. Pentru formarea
deprinderilor practice se vor efectua determinri experimentale de punere n eviden a duritii pe
diferite categorii de materiale i se vor compara rezultatele obinute.
2. Noiuni introductive
Determinarea duritii Brinell este una dintre cele mai folosite metode de evaluare a duritii
materialelor. Ea se aplic materialelor ce au duritatea probabil mai mic de 450 HB, cnd se
folosete ca penetrator o bil din oel, i a celor ce au duritatea cuprins ntre 450 i 650 HB, cnd
se folosete ca penetrator o bil din carbur de wolfram. Metoda const din imprimarea, cu o for
F, a unei bile de diametrul prescris D, perpendicular pe suprafaa piesei de ncercat. Bila utilizat ca
penetrator trebuie s aib o duritate cu minimum 70% mai mare dect duritatea materialului de
ncercat.
Duritatea Brinell HB se exprim prin raportul dintre fora aplicat F i suprafaa calotei
sferice S a urmei remanente lsate de penetrator dup ndeprtarea lui de pe material:
HB=F/S.
Duritatea Brinell HB se folosete ca o valoare convenional ce nlocuiete folosirea unitii
de msur daN/mm2.
Suprafaa calotei sferice se calculeaz pornind de la diametrul d al bazei acesteia, msurat cu
lupa, la microscop sau prin proiectarea urmei pe ecranul aparatului destinat ncercrii, astfel:
S

D
D D2 d 2 .
2

nlocuind suprafaa calotei n relaia de calcul a duritii, se obine:

HB

HB

2F

, [daN/mm ] sau
2

D D D 2 d 2

2F
D 2

1
1 1 d

[daN/mm2].

Dac F i D din relaia prezentat sunt cunoscute i d rezult n urma msurrii diametrului
urmelor se poate calcula duritatea. Practic, acest calcul nu este necesar deoarece exist, n standard,
tabele care prezint valoarea duritii n funcie de F, D i d. Diametrul bilei penetrator se alege
dintr-un set de cinci bile al crui dimensiune poate fi: 1: 2: 2,5;
5; 10 [mm].
Folosind la determinarea duritii un penetrator cu bil de
diametru constant i sarcini cresctoare se obin valori
crescnde ale duritii. De asemenea, folosind o sarcin
constant i penetratoare cu bile de diametre descrescnde se
obin valori descrescnde ale duritii. Se poate constata, deci,
c valorile duritii Brinell obinute cu penetratoare avnd bile
de diametru diferit sau asupra crora acioneaz sarcini diferite
nu sunt comparabile ntre ele. Valori comparabile se obin
numai n condiiile n care se respect similitudinea geometric
a urmelor produse. Din figura 2.39, reiese c aceast
63

Fig.2.39.

similitudine este satisfcut numai dac unghiul este identic pentru toate urmele obinute la
ncercarea unui anumit material. Din triunghiul AOB rezult:
D
d

sin , de unde d D sin .

2
2 2
2

Aceast expresie introdus n relaia de mai sus conduce la:

.

HB

2F
D 2

1
.

1 1 sin 2

Punnd condiia similitudinii (=constant) rezult c, pentru obinerea unor valori constante
a duritii, la ncercarea aceluiai material, este necesar ca i raportul F/D 2 s fie constant. Acest
raport se noteaz cu k i este denumit grad de solicitare.
Gradul de solicitare se alege dintr-un ir de valori standardizate i prezentate n tabelul 2.16
n funcie de natura materialului i de grosimea probei.
Tabelul:2.16
Gradul de solicitare k
Materialele pentru care este recomandat
30
Oel netratat, oel turnat, fonte
15
Cupru,bronz, alam tras, nichel, aliaje uoare
10
5
Aluminiu, magneziu, alam turnat
2,5
Aliaje antifriciune
1
Plumb, staniu, metale moi
Pentru ca bila s nu se deformeze n timpul ncercrii, ceea ce ar conduce la obinerea unor
rezultate eronate, este necesar ca diametrul urmei lsate de penetrator pe materialul de ncercat s se
ncadreze n limitele impuse de relaia:
0,25D<d<0,60D.
Pentru evitarea influenei suportului de sprijin a probei asupra rezultatelor ncercrii,
grosimea a minim a probelor supuse ncercrii trebuie s fie de 8 ori adncimea urmei
h.
La metoda de determinare a duritii Brinell, materialul supus ncercrii sufer deformaii
plastice n zonele de contact i n vecintatea acesteia. Durata necesar epuizrii curgerii
materialului i atingerea urmei de mrime practic constant este n funcie de natura i duritatea
materialului ncercat. De aceea n standardele de produs sunt prevzute durate de meninere a
sarcinii asupra penetratorului la determinarea duritii diferitelor materiale. n absena acestor
indicaii se recomand folosirea duratelor de meninere menionate n tabelul 2.17, n funcie de
duritatea Brinell a materialului.
n vederea evitrii influenei reciproce a zonelor durificate din jurul urmelor i pentru
evitarea influenei marginii probei asupra rezultatelor obinute se recomand pstrarea unei distane
minime b ntre centrele a dou urme alturate i a unei distane minime c ntre centrul urmei i
marginea probei (tabelul 2.17).
Tabelul 2.17
Duritatea Brinell, HB
Tompul de meninere a sarcinii, [s]
b
c
Peste 100
10-15
4d
3,5d
36-100
27-33
5d
4,4d
10-35
115-125
6d
5,5d
Sub 10
170-190
6d
5,5d
3. Aparatur i materiale

64

Pentru efectuarea ncercrii se utilizeaz un durimetru (fig. 2.40) prevzut cu un cap mobil
ce poart penetratorul 2 i obiectivul 1. Obiectivul are rolul de a proiecta, cu ajutorul prismelor sau
oglinzii 4, imaginea urmei pe ecranul 3, urma fiind luminat de becul 5 prin obiectivul aparatului.
Ecranul este prevzut cu o scar gradat care permite
msurarea diametrului urmei proiectate pe acesta. Aezarea
greutilor 7 necesare asigurrii forei de apsare asupra
penetratorului se face prin intermediul butoanelor 6 n dreptul
crora este marcat valoarea real a ncrcrii.
La aezarea probei pe masa suport, obiectivul se
gsete deasupra acesteia permind analiza suprafeei i
alegerea locului n care s se fac determinarea astfel nct
dou urme nvecinate s fie la o distan suficient de mare ntre
ele. La pornirea aparatului penetratorul ia locul obiectivului i
acioneaz asupra materialului sub aciunea forei. La
terminarea ciclului de penetrare capul mobil mpreun cu
obiectivul se rabat automat astfel nct urma se va gsi n axa
optic a obiectivului. Pe ecran apare imaginea urmei ce poate
Fig. 2.40.
fi msurat.
Epruvetele i piesele supuse ncercrii trebuie s
ndeplineasc anumite condiii. Suprafaa lor trebuie s fie curat, lipsit de poriuni oxidate, plan
i s fie prelucrat, n aa fel, nct amprenta s fie vizibil cu uurin pe ecranul aparatului i s
poat fi msurat cu precizie.
4.Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor
Pentru buna desfurare a lucrrii se parcurg urmtoarele etape:
Se analizeaz piesa sau materialul de ncercat i se apreciaz duritatea acestuia (dac
materialul este tratat termic sau nu). Dac duritatea probabil este cuprins ntre 450650 HB se va
folosi un penetrator din carbur de wolfram, iar dac este sub 450 HB se poate folosi un penetrator
din oel;
Se pregtete suprafaa pe care se realizeaz determinarea;
Se stabilesc condiiile de lucru. Pentru aceasta, n funcie de natura materialului se alege
gradul de solicitare i diametrul penetratorului. Pentru materiale moi i de dimensiuni mari se alege
un penetrator cu diametru mare. Cunoscnd gradul de solicitare i dimametrul penetratorului,
sarcina de ncrcare se determin din relaia:
F
k 2 .
D
Se execut ncercarea;
Se msoar diametrul urmei, lsate de penetrator, dup dou direcii perpendiculare i se
face media msurtorilor;
Se verific dac diametrul mediu al urmei este cuprins ntre 0,25D i 0,6D. Dac nu se
respect aceast condiie se alege un alt penetrator i se recalculeaz fora n condiiile aceluiai
grad de solicitare;
Se execut cel puin trei ncercri pentru fiecare pies, iar duritatea final va fi media
duritilor pariale obinute la fiecare dintre aceste msurtori.
Duritatea Brinell, pn la 100 HB, se indic cu o precizie de 0,1 HB, iar pentru duriti mai
mari numai prin cifre ntregi. Valoarea duritii este urmat de simbolul determinrii HB (cnd s-a
utilizat bil de oel) sau HBW (cnd s-a utilizat bil din carbur de wolfram). Dup acest simbol se
nscriu trei indici: primul reprezentnd diametrul D al bilei penetrator, al doilea sarcina de ncercare
65

exprimat n daN, iar al treilea timpul de meninere a sarcinii. Astfel, notaia 270 HB (HBW)
5/750/15 reprezint valoarea duritii Brinell determinat cu o bil de oel (carbur de wolfram)
avnd diametrul de 5 mm, sarcina de ncercare de 750 daN, cu o durat de meninere de 15 secunde.
Pentru condiiile de determinare cu bila de 10 mm diametru, sarcina de 3000 daN i un timp de
meninere de 15 secunde simbolizarea se face numai prin HB (HBW).
Valorile duritii obinute se trec n tabelul 2.18.
Tabelul 2.18.
Nr.
Marca material
Condiiile ncercrii
Duritatea, HB
HB, mediu
Crt.
F, [daN]
D, [mm]
k
1
2
3
1.
2.
Valoarea duritii Brinell poate constitui o baz de determinare a rezistenei la traciune a
materialului. Factorii de transformare K1 pentru calculul rezistenei de rupere la traciune pe baza
relaiei Rm=K1HB, pentru diferite materiale, sunt dai n tabelul 2.19.
Tabelul 2.19.
Materialul
K1
Materialul
K1
Oel carbon de construcii
0,36
Aliaje Al-Mg
0,44
Oel aliat de construcii
0,34
Aliaje de Mg
0,4-0,43
Cupru, nichel, alam, bronz n stare recoapt
0,55
Aliaje de Mg-Al
0,40
Cupru, nichel, alam, bronz n stare ecruisat
0,40
Aluminiu turnat
0,56
Bronz turnat
0,23
Aliaj de zinc turnat
0,09
Bronz laminat
0,22
1/6(HB-40)
Font cenuie
Compoziie pentru lagre
0,22
Aliaje Al-Cu-Mg- (duralumin)
0,35
Suduri din oel
0,30

2.6.2. Determinarea duritii Vickers

1. Scopul lucrrii
Se urmrete nsuirea noiunilor i a metodologiei necesare determinrii duritii Vickers
(STAS 492/1-85), precum i cunoaterea aparaturii destinate acestui scop. Pentru formarea
deprinderilor practice se vor efectua determinri experimentale de punere n eviden a duritii pe
diferite categorii de materiale i se vor compara rezultatele obinute.
2. Noiuni teoretice
Metoda de determinare a duritii Vickers utilizeaz ca
penetrator o piramid de diamant cu baza un ptrat. Deoarece
diamantul are cea mai mare duritate dintre toate materialele utilizate n
industrie, metoda poate fi aplicat fr limite la determinarea duritii.
Se recomand, ndeosebi, la determinarea duritii materialelor ce au
duritatea probabil mai mare de 300 daN/mm 2. La materialele a cror
duritate este mai mic dect aceast valoare se folosete metoda
Brinell.
Metoda Vickers se aseamn, n principiu. cu metoda Brinell.
Ea const n apsarea unui penetrator cu o vitez redus i cu o
anumit for predeterminat F pe suprafaa materialului de ncercat.

66

Fig.2.41.

Duritatea Vickers, simbolizat cu HV, se exprim prin raportul dintre fora aplicat F i aria
suprafeei laterale a urmei remanente produse de penetrator. Urma este considerat ca o piramid
dreapt cu baza ptrat, cu diagonala d, avnd la vrf acelai unghi cu cel al penetratorului.
Unghiul la vrf al penetratorului, msurat ntre dou fee opuse, este de 136 o i a fost ales de
aa manier nct s se stabileasc o legtur cu duritatea Brinell (fig. 2.41).
Duritatea Vickers se determin cu relaia:
HV=F/S.
Exprimnd suprafaa S a urmei lsate de penetrator, n funcie de diagonala d, se obine
relaia de calcul a duritii Vickers:
F
1,8544F
d2
HV

.
136
d2
2 sin
2
n practic se msoar lungimea diagonalei cu ajutorul unui microscop de msurare sau cu
un proiector, iar valoarea corespunztoare a duritii se citete direct din tabelele anexate aparatului.
La ncercarea Vickers, folosind penetratoare cu unghiuri identice la vrf, se obin urme
geometric identice oricare ar fi fora de ncercare i, ca urmare, se poate spune c duritatea este
independent de mrimea sarcinii. Cu toate acestea, din motive practice, anumite standarde au
prescris diferite sarcini discrete i, din acest punct de vedere, au clasificat ncercrile Vickers n:
ncercri normale de duritate Vickers, ncercri de duritate Vickers cu sarcini mici, ncercri de
duritate Vickers cu microsarcini (microduritate Vickers). Mrimea sarcinilor de ncercare pentru
fiecare dintre aceste variante de determinare a duritii sunt prezentate n tabelul 2.20.
Tabelul 2.20.
ncercarea
Sarcina de ncercare, daN
Vickers normal
5
10
20
30
50 100
Vickers cu sarcini mici
0,5
1
2
3
4
Vickers cu microsarcini
0,005 0,01 0,02 0,05 0,1 0,2
Adncimea de penetrare a piramidei Vickers n material este de numai 1/7d. Datorit
adncimii mici de ptrundere a penetratorului n material, metoda poate fi utilizat i pentru
determinarea duritii pieselor mici, subiri, a straturilor tratate termic, depuse galvanic etc. n cazul
determinrii duritii straturilor subiri se efectueaz mai multe ncercri i se rein numai rezultatele
acelora care sunt apropiate ca mrime. Celelalte valori se exclud ntru-ct ele s-au obinut prin
ptrunderea penetratorului pn la miezul piesei, dincolo de stratul tratat termic.
La determinarea duritii Vickers exist nenumrate surse de erori. Una dintre acestea este
influena reciproc a urmelor nvecinate. Pentru evitarea acestei influene, prin zonele durificate din
jurul urmei, se recomand pstrarea distanelor b ntre centrele urmelor nvecinate i a distanelor
c dintre centrul urmelor i marginea piesei (tabelul 2.21).
Tabelul 2.21.
Duritatea
Timpul de meninere a
b
c
Vickers, HV
sarcinii, [s]
Peste 100
10-15
2,5d
2,5d
36-100
27-33
3,5d
2,5d
10-100
115-125
4,5d
3,5d
Sub 10
170-190
5,5d
4,5d
Grosimea piesei de ncercat sau a stratului trebuie s fie de cel puin 1,5d, adic de
aproximativ 10 ori adncimea de ptrundere a penetratorului. Aceasta, pentru a evita influena
suportului de sprijin a piesei asupra duritii.

67

Principala surs de erori la aceast ncercare este legat de msurarea diagonalelor urmei. n
vederea reducerii ponderii erorii subiective cauzat de plasarea reperelor n contact cu extremitile
urmei, se recomand utilizarea sarcinilor ct mai mari la efectuarea ncercrii.
n cazul suprafeelor curbe sferice sau cilindrice, concave sau convexe, rezultatele obinute
la determinarea duritii se corecteaz. Coreciile ce se aplic sunt trecute n tabelele standardelor de
ncercare a duritii pe suprafee curbe.
3. Aparatur i materiale
ncercarea Vickers difer de ncercarea Brinell numai prin forma penetratorului i mrimea
sarcinilor de ncercare. De aceea multe aparate de ncercare a duritii sunt construite pentru a fi
utilizate pentru ambele metode. Aparatul prezentat n figura 2.42 este susinut de o coloan 1,
montat pe o plac de baz 2, care cuprinde i masa aparatului. n funcie de mrimea piesei de
ncercat, aparatul poate fi deplasat pe coloan i fixat prin
strngere cu ajutorul roii de mn 9. Sarcina se realizeaz cu
ajutorul manetei 5. La coborrea acesteia penetratorul 3, care
este sprijinit in partea superioar cu un arc elicoidal se aeaz
pe suprafaa piesei de ncercat. Continund coborrea manetei
aceasta va aciona, prin intermediul unei piese, n partea
superioar a arcului tarat din interiorul cilindrului, exercitnd
fora de ncercare care devine nominal n poziia atingerii
conului de protecie 4. Dup realizarea urmei aparatul se
rotete n jurul coloanei astfel nct deasupra urmei s ajung
microscopul de msurat cu ocularul 6 i micrometrul ocular 7.
Urma este iluminat de becul 8 alimentat printr-un
transformator nglobat n aparat. Cursa de rotire este reglat
astfel nct urma s ajung n centrul cmpului vizual al
microscopului. Valoarea diviziunii micrometrului ocular este
de 1 m.
Fig.2.42.
Pregtirea suprafeelor pieselor de ncercate trebuie s
fie fcut cu o deosebit atenie folsind, n general, tehnica pregtirii probelor metalografice. Se va
evita ca n timpul pregtirii s apar modificri structurale generate de nclziri i ecruisri. Dup
prelucrarea suprafeei, n cazul determinrii de microduritate, se poate face i un tratament cu
reactivi pentru evidenierea structurii metalografice.
4.Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor
Pentru buna desfurare a lucrrii se parcurg urmtoarele etape:
Se pregtete suprafaa piesei sau a materialului la o rugozitate care s permit determinarea
i msurarea urmelor n condiii bune. Aceste urme trebuie s aib un contur clar i neafectat de
urmele prelucrrii;
Se stabilete fora cu care se va face ncercarea. Aparatul frecvent utilizat n laborator
lucreaz cu dou sarcini. O sarcin de 30 daN sau una de 10 daN, cnd ntre conul de protecie i
piuliele reglabile se introduce o aib calibrat.
Se execut ncercarea. Pentru aceasta se aeaz piesa pe masa aparatului, se aduce
microscopul deasupra acesteia i se analizeaz suprafaa piesei stabilindu-se locul n care se face
determinarea. Se deplaseaz sistemul de penetrare deasupra piesei prin rotirea consolei n jurul
coloanei i se execut ncercarea, dup care se revine cu microscopul deasupra urmei;

68


Se msoar diagonalele urmei cu ajutorul micrometrului
ocular. Pentru aceasta se rotete dispozitivul de msurare pn cnd axa
orizontal a scalei devine paralel cu una din diagonalele urmei de
0
msurat (fig. 2.43a). Cu ajutorul unui urub se aduce scala gradat cu
diviziunea 0 tangent la unul dintre colurile urmei (fig.2.43b), iar cu
a)
un alt urub micrometric se aduce o fant de culoare nchis tangent la
cellalt col al diagonalei (fig 2.43c.). Mrimea diagonalei este egal cu
numrul intervalelor tregi dintre diviziunile ce se suprapun peste urm
nmulite cu 100 (m) la care se adaug o valoare n m citit pe
0
tamburul urubului micrometric. Dup aceasta se msoar, n acelai
mod, cealalt diagonal i se face media valorilor obinute;
b)

Se execut cel puin trei ncercri. Pentru fiecare urm se

determin duritatea, din tabele, iar duritatea final va fi media duritilor
pariale obinute la fiecare dintre aceste msurtori.
Duritatea Vickers se indic cu o precizie de 0,1 HV, pentru duriti
0
sub 100 HV, iar pentru duriti mai mari numai prin cifre ntregi. Valoarea
duritii este urmat de simbolul determinrii HV urmat de un prim indice
c)
reprezentnd sarcina de ncercare, exprimat n daN, i de un al doilea
indice care reprezint durata de meninere t a sarcinii de ncercare,
exprimat n secunde. Notaia 290 HV 30/15 are semnificaia: 290Fig. 2.43.
valoarea duritii, 30-sarcina de ncercare i 15-timpul de meninere sub
sarcin a penetratorului.
Valorile duritii obinute se trec n tabelul 2.22.
Tabelul 2.22.
Nr. Crt. Marca materialului
Condiiile ncercrii
Duritatea, HV
HV.
mediu
F, [daN]
t, [s]
1
2
3
1.
2.
3.

2.6.3. Determinarea duritii Rockwell

1. Scopul lucrrii
n cadrul acestei lucrri se urmrete nsuirea no iunilor i a metodologiei necesare
determinrii durit ii Rockwell, precum i cunoaterea aparaturii destinate acestui scop (STAS
493-91). Pentru formarea deprinderilor practice se vor efectua determinri experimentale de punere
n eviden a durit ii pe diferite categorii de materiale i se vor compara rezultatele ob inute.
2. Noiuni teoretice
Prin metoda Rockwell s-a urmrit, pe de o parte, s simplifice metodologia de determinare a
durit ii materialelor i s se reduc timpul necesar efecturii ncercrii i, pe de alt parte, s ofere
posibilitatea aplicrii ei pentru toate categoriile de materiale, indiferent de duritatea probabil pe
care o au. n cazul metodei Rockwell nu se recurge la calculul durit ii prin raportul dintre for a
aplicat asupra penetratorului i aria urmei produse de acesta n material, ci pe baza evalurii

69

adncimii urmei remanente de ptrundere, msurat fa de un plan de referin ales

conven ional.
Metoda const n imprimarea, ntr-un material, a unui penetrator de forma dat sub
ac iunea unei sarcini. Procesul se desfoar n dou etape. n prima etap se aplic asupra
penetratorului o sarcin ini ial F0, dup care dispozitivul de msurare a adncimii de penetrare se
aduce la zero. n a doua etap se aplic suprasarcina F1.
Dup epuizarea curgerii materialului, vizibil la dispozitivul de msurare a adncimii de
ptrundere a penetratorului, manifestat prin oprirea practic complet a micrii acului indicator, se
ndeprteaz suprasarcina F1 i se citete direct adncimea remanent de ptrundere a penetratorului
n material (fig. 2.44).
n practic durata de men inere a sarcinii totale de ncercare F=F0+F1 este recomandat a fi
de 15, 30, 60 secunde, n func ie de material. Aceasta pentru a se asigura o epuizare practic
complet a deforma iilor locale sub presiunea de contact a penetratorului.

Fig. 2.44.
Unitatea de duritate Rockwell corespunde unei adncimi de ptrundere de 0,002 mm pentru
metodele obinuite de determinare a durit ii.
Deoarece duritatea variaz invers propor ional cu adncimea de ptrundere a penetratorului
i pentru ca durit ilor crescnde s le corespund valori crescnde, duritatea Rockwell se
definete ca diferen a dintre o valoare conven ional E i valoarea adncimii de penetrare.
Valoarea conven ional E este n func ie de scara utilizat i poate fi de 100 (fig. 2.44a) sau de
130 (fig. 2.44b). Aceast diferen se realizeaz, practic, prin folosirea ca reper zero a grada iei
100 sau 130 i micarea invers a indicatorului fa de scara gradat.
Duritatea Rockwell se determin deci prin rela ia:
HR=E-e,
n care: e este valoarea adncimii remanente de ptrundere, exprimat n unit i Rockwell.
O unitate Rockwell este egal cu 2 m.
n func ie de duritatea probabil a materialului se alege tipul penetratorului. Pentru o eluri
clite, o eluri speciale, benzi sub iri din o el clit, metale dure se utilizeaz ca penetrator un con
de diamant cu unghiul la vrf de 1200,5o i o rotunjire la vrf de 0,20,002 mm. Pentru o eluri
carbon obinuite, table, bronzuri, alame speciale se alege ca penetrator o bil din o el clit cu
diametrul de 1/16, adic D=1,5880,004 mm. Duritatea acestei bile trebuie s fie de aproximativ
850HV10 pentru a nu se deforma inadmisibil n cursul ncercrilor. Caracteristicile diferitelor scri
de determinare a durit ii Rockwell sunt prezentate n tabelul 2.23.
Tabelul 2.23.

70

Simbolul
HRA
HRC
HRD
HRB
HRF
HRG

Penetrator
Con de
diamant

Sarcina, daN
F0
F
60
150
10
100

Bil de

100
150
60

E
100

130

Utilizare
Metale dure, straturi
dure
i
sub iri,
o eluri
clite,
mbunt ite
Metale
neferoase,
o eluri
netratate,
fonte, aliaje de cupru.

La alegerea scrii de determinare a durit ii se are n vedere c, n principiu, se caut

folosirea sarcinilor mari i a penetratoarelor care asigur o ptrundere mai adnc n material pentru
reducerea ponderii erorilor de msurare. Se ine, totui, seama de natura pieselor de ncercat i de
limitele adncimii de ptrundere corespunztoare scrilor respective.
Grosimea piesei trebuie s fie de cel pu in 10e, adic de cel pu in zece ori adncimea de
ptrundere a penetratorului.
Adncimile de penetrare se calculeaz din duritatea Rockwell cu rela iile:
e=(100-HR)0,002, pentru scrile cu E=100;
e=(130-HR)0,002, pentru scrile cu E=130.
Pentru evitarea influen ei reciproce a urmelor efectuate cu con de diamant se pstreaz o
distan de cel pu in 3 mm ntre urmele nvecinate sau ntre acestea i marginea piesei. La urmele
aplicate cu penetrator bil, distan a ntre centrele urmelor nvecinate trebuie s fie de cel pu in trei
ori diametrul urmei.
La determinarea durit ii pieselor cilindrice sau sferice, cu diametrul mai mic de 25 mm se
aplic corec iile din standardul de ncercare a durit ii Rockwell pe suprafe e curbe (STAS
8251-81).

3. Aparatur i materiale
Aparatele de ncercare a durit ii Rockwell se deosebesc de aparatele Brinell i Vickers,
att prin faptul c ncrcarea se desfoar n dou trepte, sarcina ini ial i sarcina final, ct i
prin faptul c dispozitivul de msurare face parte integrant din aparat.
Aparatul de msurare a durit ii Rockwell, prezentat
n figura 2.45, se compune din carcasa 1 care con ine
mecanismul de ncrcare format, la rndul lui, din prghia de
ncrcare 11, greut ile 2, amortizorul 3 i arcul 10 pentru
realizarea sarcinii ini iale. Aceast sarcin este identic
pentru toate scrile de msurare a durit ii Rockwell. Prghia
de ncrcare ac ioneaz asupra penetratorului 8 ghidat de
carcasa 7. Adncimea de penetrare este msurat de
comparatorul 9. Piesa de ncercat se aeaz pe masa 6, care se
poate regla n nl ime prin roata de mn 4, ce ac ioneaz
asupra tijei filetate 5.
Pentru determinarea durit ii piesa se aeaz pe masa
6 i se ridic, mpreun cu aceasta, pn la atingerea
penetratorul care, la rndul su, ridic prghia 11 i
deformeaz arcul 10, pn la realizarea sarcinii ini iale.
Fig. 2.45.
71

Sgeata arcului ce corespunde sarcinii ini iale este msurat cu comparatorul cu cadran 9 i se
ob ine n momentul n care acul indicator mic atinge punctul rou de pe cadranul aparatului, iar
acul indicator mare ajunge la valoarea zero de pe scara neagr.
ncercarea de duritate Rockwell se execut pe suprafe e care nu trebuie s fie prelucrate n
mod deosebit. Este suficient ca suprafa a s fie plan, neuns, lipsit de oxizi i impurit i. O
condi ie esen ial impus de aceast metod de ncercare este imobilitatea piesei n timpul
ncercrii. Aceast imobilitate se asigur prin aezarea corect a piesei pe un suport corespunztor
formei sale.
3. Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea rezultatelor
Pentru buna desfurare a lucrrii se parcurg urmtoarele etape:
Se alege metoda de determinare a durit ii n func ie de materialul piesei, de
caracteristicile geometrice i dimensionale ale acesteia. Se alege suprafa a pe care se fac
determinrile i se cur de impurit i;
Se stabilesc condi iile de lucru. Aceasta nseamn c n func ie de metoda de determinare
aleas se stabilete for a total necesar determinrii, tipul penetratorului i scara pe care se va face
citirea durit ii. Se pregtete aparatul prin montarea greut ilor corespunztoare for ei de
ncercare i se monteaz penetratorul la locul su;
ncercarea propriu-zis const n fixarea piesei pe masa aparatului, aplicarea sarcinii
ini iale de 10 daN care corespunde momentului n care acul indicator mic ajunge la punctul rou i
cel mare la valoarea zero de pe scara neagr, dup care se aplic suprasarcina specific scrii alese.
Ac iunea for ei asupra penetratorului are loc lent, continuu i fr ocuri datorit unui amortizor
montat pe aparat. Dup oprirea acului indicator mare se men ine penetratorul sub sarcin nc
1530 de secunde. Se ndeprteaz suprasarcina i se citete direct valoarea durit ii pe scara
roie (de 130 de unit i) sau pe cea neagr (de 100 de unit i), dup caz;
Se execut cel pu in trei ncercri i se stabilete pentru fiecare urm duritatea
corespunztoare. Duritatea final este media durit ilor par iale ob inute la fiecare dintre aceste
msurtori.
Duritatea Rockwell se indic cu o precizie de 0,5HR. Pentru indicarea durit ii se folosete
smbolul HR urmat de o liter corespunztoare ncercrii respective. De exemplu, 85 HRB
corespunde unei durit i de 85 unit i Rockwell msurate pe scara B, iar 56 HRC corespunde unei
durit i de 56 unit i Rckwell msurat pe scara C.
Valorile durit ii ob inute se trec n tabelul 2.24.
Tabelul 2.24.
Nr.
Marc
Metoda aplicat
Duritatea, HRB HRB
Crt. material Penetrator
E
F
1
2
3 mediu
1.
2.
3.
2.6.4. Determinarea duritii cu ciocanul Poldi
1. Scopul lucrrii
n cadrul acestei lucrri se urmrete nsuirea no iunilor i a metodologiei necesare
determinrii durit ii informative cu ajutorul ciocanului Poldi, precum i cunoaterea
dispozitivului destinat acestui scop. Pentru formarea deprinderilor practice se vor efectua
determinri experimentale de punere n eviden a durit ii pe diferite categorii de materiale i se
vor compara rezultatele ob inute.
72

2. Noiuni teoretice
Metoda de determinare a durit ii cu ciocanul Poldi, dei d valori aproximative ale
durit ii materialelor, este foarte des folosit, datorit rapidit ii de execu ie i pentru c permite
determinarea durit ii pieselor de gabarit mare i a celor aflate n locuri inaccesibile celorlalte
aparate de determinare a durit ii.
Metoda Poldi este o metod dinamic, deoarece viteza de aplicare a for ei prin lovire cu
ciocanul este mare. Aparatele destinate ncercrilor dinamice sunt uoare, portabile, robuste i
permit o manipulare uoar. Folosirea acestora este ngrdit de precizia mai redus a rezultatelor
ob inute.
La ciocanul Poldi se folosete principiul metodei Brinell cu deosebirea c amprenta nu se
realizeaz n urma aplicrii unei sarcini statice, ci prin ac ionarea unei sarcini dinamice. Bila de
o el cu diametrul de 10 mm imprim concomitent dou urme; una pe piesa de ncercat i alta pe o
pies etalon, care are o duritate HBe cunoscut.
Comparnd suprafa a amprentei de pe piesa de ncercat cu suprafa a amprentei de pe bara
etalon se determin duritatea HB a piesei. Duritatea celor dou materiale (a barei etalon i a piesei
de ncercat) se poate determina cu una din urmtoarele rela ii:
HB

2F

D D D 2 d 2
2F
HB e
2
D D D 2 d e

n care: D este diametrul bilei (10 mm);

d diametrul urmei lsate pe piesa de ncercat;
de diametrul urmei lsate de bil pe piesa etalon.
Fcnd raportul celor dou rela ii se ob ine:
2
HBe D D 2 d 2 d
,

HB D D 2 d 2 e d e
rezult c:

d
HB HB e
de

Deci duritatea piesei de ncercat HB se poate determina pe baza ultimei rela ii cunoscnd
duritatea barei etalon i msurnd diametrele urmelor lsate de bil pe cele dou materiale (bara
etalon i materialul de ncercat). Pentru simplificare, fiecare aparat este nso it de o tabel proprie,
n care sunt date valorile durit ii piesei de ncercat n funie de diametrul urmelor lsate de
penetrator. n cazul n care se folosete o bar etalon cu o duritate diferit de cea pentru care a fost
construit tabelul (201 HB) valorile luate din tabel vor fi corectate cu ajutorul unui coeficient de
corec ie K determinat cu real ia:
HB e
K
,
HB tabel
n care:HBe este duritatea barei etalon folosite;
HBtabel -duritatea barei etalon pentru care a fost construit tabelul.
Ca urmare, duritatea real a materialului ncercat HB este produsul durit ii citite n tabel,
n raport cu diametrul urmelor lsate de penetrator pe cele dou materiale, i coeficientul de
corec ie K.
Se poate spune c aceast metod de determinare a durit ii este:
o metod dinamic, pentru c for a se aplic cu mare vitez prin lovire cu ciocanul;

73

 o metod comparativ, pentru c duritatea se determin n raport cu o bar etalon;

o metod informativ, deoarece rezultatele ob inute nu sunt de mare precizie ci ofer doar
informa ii asupra durit ii materialului ncercat.
4. Aparate i materiale
Ciocanul Poldi (fig. 2.46) este un aparat format dintr-un corp a n care se afl montat
piesa b de fixare a bilei. Bila e, din o el clit avnd diametrul de 10 mm, este aezat n piesa
b fiind re inut de un arc. n interiorul corpului a se gsete percutorul f i arcul spiral c.
ntre bil i percutorul f se introduce bara etalon d care va fi
apsat i fixat cu ajutorul arcului spiral c prin intermediul
percutorului f.
Aparatul de msur a diametrelor amprentelor este o
lup montat ntr-un corp care are la partea inferioar o scal
gradat n zecimi de milimetru.
Epruvetele i piesele de ncercate trebuie s
ndeplineasc condi iile pentru piesele i epruvetele destinate
ncercrii de duritate dup metoda Brinell.
4.Desfurarea lucrrii, prelucrarea i interpretarea
rezultatelor
Pentru buna desfurare a lucrrii se parcurg urmtoarele
etape:
Se examineaz aspectul exterior al piesei destinate msurrii durit ii i se pregtete n
acest scop prin cur are i ajustare;
Se introduce bara etalon n locaul dintre bil i percutor;
Aparatul se aeaz cu bila perpendicular pe suprafa a pregtit a materialului de ncercat;
Se aplic, cu un ciocan de mn ce are o greutate de aproximativ 300 g, o lovitur asupra
percutorului, n aa fel ct s se ob in o urm pe piesa de ncercat de aproximativ 4,2 mm.
Aceast valoare este rezultatul mediei aritmetice dintre 0,25D i 0,6D din condi ia impus
durit ii Brinell. Lovitura trebuie s fie scurt i bine dirijat pentru a evita apari ia loviturilor
duble care pot denatura rezultatele;
Se msoar, cu ajutorul lupei, diametrul cercurilor de baz a urmelor lsate de bil pe piesa
de ncercat i pe bara etalon. Fiecare urm va fi msurat dup dou diametre perpendiculare dup
care se face media acestor dou valori.
Rezultatele ob inute se trec n tabelul 2.25.
Fig. 2.46.

Nr. Crt.
1.
2.
3.

Marca materialului

de, [mm]

Tabelul 2.25.
d, [mm]
HBtabel

HB

Notarea durit ii se face prin valoarea acesteia ca medie aritmetic a cel pu in 3

determinri, urmat de simbolul HB i completat, n parantez, cu denumirea metodei folosite,
ciocan Poldi. De exemplu, 250HB (ciocan Poldi) nseamn c duritatea materialului este de 250
unit i Brinell msurat cu ciocanul Poldi.

74

2.6.5. Determinarea duritii materialelor plastice

1. Scopul lucrrii
Lucrarea i propune cunoaterea metodologiei de determinare a duriii materialelor
plastice i punerea n eviden a acesteia pe cale experimental. Pentru efectuarea determinrilor
experimentale se vor folosi materiale plastice pe baz de cauciuc.
2. Noiuni teoretice
Determinarea duritii materialelor plastice se face, fie prin penetraie (metoda SHORE, SR
ISO 868-95 scriale A i D), fie prin creterea sensibil a adncimii de ptrundere sub aciunea unei
sarcini (metoda Rockwell).
Metoda SHORE A i D se refer la determinarea duritii prin penetraie a materialelor
plastice cu ajutorul durometrului SHORE, conform SR ISO 868-95. Pentru materialele plastice moi
se utilizeaz durimetrul SHORE tip A, iar pentru materialele plastice rigide, durimetrul SHORE tip
D.
Aceast metod permite, fie msurarea penetraiei iniiale, fie msurarea penetraiei dup o
perioad de timp stabilit. Penetraia se exprim n uniti convenionale, specifice acestor aparate,
numite grade SHORE A, respectiv grade SHORE D. Datorit faptului c metoda este empiric nu se
poate stabili o relaie simpl ntre duritatea prin penetraie i proprietile fundamentale ale
materialului.
Metoda de determinare a duritii SHORE A se bazeaz pe msurarea penetraiei n
materialul plastic a unui vrf de ptrundere ce are forma unui trunchi de con sub aciunea unei fore
determinate de un arc. ncercarea se desfoar n condiii determinate. Aparatul din dotarea
laboratorului servete la determinarea duritii cauciucului sau a unor materiale pe baz de cauciuc.
Duritatea prin penetraie variaz invers proportional cu adncimea de ptrundere i este n
legtur cu modulul de elasticitate i cu proprietile vscoelastice ale materialului.
Deoarece forma vrfului de ptrundere i mrimea forei aplicate influeneaz rezultatele
experimentale nu se poate stabili o anumit relaie ntre rezultatele obinute cu un alt tip de
durometru sau cu alte aparate de msurare a duritii.
3. Aparatur i materiale
Aparatul destinat determinrii duritii SHORE A (fig. 2.47) este format din:
1 aparatul de msur propriu-zis;
2 - stativul aparatului mpreun cu masa suport;
3 instrumentele de verificare a aparatului.

75

Aparatul de msur propriu-zis este format dintr-o carcas metalic uoar n care este
instalat mecanismul de msurare. Asupra corpului de ptrundere 4, care se gsete n partea de jos a
mecanismului i care iese afar din carcas, acioneaz fora unui arc.
Adncimea la care intr corpul de ptrundere n material i care este n strict legtur cu

6
5
1

7
8

Fig. 2.47.
fora de acionare a arcului este artat pe cadranul 5 al aparatului de ctre un ac indicator. Scara
gradat cuprinde un domeniu de variaie a duritii de la 30 pn la 100 SHORE A, cu valoarea unei
diviziuni de o unitate SHORE. Domeniul de msurare cuprins ntre 030 SHORE A a fost
suprimat n favoarea domeniului superior deoarece materiale plastice care au duritatea cuprins n
ndomeniul mic sunt foarte puine.
Deoarece rezultatul msurrii poate fi influenat de mrimea forei de presare, s-a stabilit ca
fora de apsare s fie de 1Kp=1Kgf. Respectarea acestei condiii este uurat de faptul c aparatul
se poate fixa pe un stativul 2 ce nu permite aplicarea altei mrimi a forei. Aparatul de msur
propriu-zis este fixat cu dou tifturi cilindrice despicate pe un paralelorgram cu arc. Acest
paralelogram este reglabil pe nlime, prin deplasarea lui pe o coloan 6, permind poziionarea
corpului de ptrundere n raport cu materialul de ncercat.
Stativul 2 servete la sprijinirea sau montarea aparatului i are o mas de lucru 8 cu
diametrul de 100 mm pe care se aeaz materialul supus ncercrii. Cu ajutorul acesteia i prin
intermediul unui buton 7 materialul se apas pe corpul de ptrundere a aparatului de msurare.
n timpul funcionrii, masa de lucru se ridic cu ajutorul butonului pn cnd materialul
plastic apas asupra aparatului nct dezvolt o fora de 1 Kp.
Pentru determinarea duritii prin penetraie se utilizeaz probe n form de plac avnd
grosimea de minim 6 mm. Dac materialele n form de foi au grosimea mai mic dect cea
indicat se pot utiliza probe obinute prin suprapunerea unui numr suficient de mare de straturi de
aceeai natur pn la atigerea grosimii minime stabilite. Rezultatele obinute pe probele realizate
prin suprapunerea straturilor nu pot fi comparate cu cele determinate pe probele dintr-un singur
strat, ntru-ct este posibil ca suprafeele dintre straturi s nu realizeze un contact perfect.

76

Dimensiunile probelor trebuie s permit efectuarea msurtorilor la o distan minim de

12 mm de margine i de 6 mm ntre punctele nvecinate n care s-au efectuat msurtori.
Suprafeele probelor trebuie s fie plane, paralele, netede, fr fisuri, fr incluziuni i bule
de gaze, fr corpuri strine sau alte defecte.
4. Desfurarea lucrrii
Determinarea duritii maselor plastice prin metoda SHORE A se face n dou moduri:
I cu aparatul montat pe stativ;
II fr ca aparatul s fie montat pe stativ.
n cazul n care aparatul este montat pe stativ acesta se regleaz, prin deplasarea lui n sus i
n jos pe coloana de susinere, pn cnd ntre corpul de ptrundere i proba aezat pe msua
suport apare o distan de aproximativ 1 mm. Dup aceea, proba se apas asupra penetratorului
(corpului de ptrundere) prin acionarea butonului de ridicare a mesei 7. Aceast apsare se face lent
i fr ocuri, iar citirea duritii se face direct pe cadranul aparatului imediat dup ce proba a atins
suprafa de aezare a aparatului de msurare. La materialele care au proprieti de curgere vscoas
cunoscute, duritate se poate citi i dup o presare mai ndelungat, de exemplu dup 3 sau 15
secunde. n aceast situaie n buletinul de analiz se menioneaz timpul de men inere sub sarcin.
Cnd aparatul se folosete fr stativ proba se aeaz pe un suport neted. Dup aceea,
aparatul se aeaz cu muchia rotunjit din partea dreapt pe suprafaa probei de ncercare i se apas
prin rotirea lui n jurul acestei muchii pn ce suprafaa de aezare a aparatului atinge toata
suprafaa piesei de ncercare. Presiunea exercitat asupra piesei supuse determinrii trebuie s fie de
aproximativ 1 Kgf.
Se execut cel puin cinci determinri succesive, iar rezultatul se exprim ca medie
aritmetic a celor cinci determinri.
Pentru a realiza o mai bun reproductibilitate a rezultatelor se recomand utilizarea
aparatului cu stativ doearece asiugur o apsare mai apropiat de 1 Kgf.
Rezultatele experimentale obinute se nscriu n tabelul 2.26.
Tabelul 2.26.
Materialul
Duritatea SHORE A
Duroflex
Dorocol
Microporos
Levicel
Cauciuc natural
5. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor
n buletinul de analiz se vor trece toate rezultatele experimentale obinute dar i condiiile
n care s-au fcut determinrile. El cuprinde urmtoarele:
Metoda utilizat i SR ISO 868-95;
Date privind identificarea complet a materialului plastic;
Descrierea probei, dimensiunile ei inclusiv grosimea, iar n cazul epruvetelor formate prin
suprapunerea mai multor straturi se va meniona numrul acestora;
Temperatura la care are loc determinarea, umiditatea relativ, dac duritatea materialului
este influenat de aceast umiditate;
Tipul durometrului;
Duritatea i intervalul de timp dup care s-a fcut citire;

77

Valorile individuale sau medii se vor rotunji n sus sau n jos pn la obinerea unor valor
ntregi.
Modul de notare a durit ii materialelor plastice se face astfel: metoda de determinare,
valoarea durit ii i timpul dup care s-a fcut citirea. Spre exemlu, SHORE A/45/15 are
urmtoarea semnificaie:
A tipul durometrului;
45 duritatea;
15 timpul, exprimat n secunde, dup care s-a fcut citirea.
n buletinul de analiz se mai noteaz:
Timpul de la pregtirea probelor i pn la efectuarea determinrii;
Data n care sau fcut determinrile

78