Falamas Lavinia TP

Universitatea Lucian Blaga din Sibiu
Facultatea de Inginerie
Specializarea Inginerie Economic n Domeniul Mecanic
PROIECT
Tehnologii de Prelucrare
Student: Flma Lavinia

Anul IV, IEDM
1
Cuprins
I. PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE EXECUIE A PIESEI PLAC..................................3

A. STUDIUL TEHNIC...................................................................................................................3
1. Studiul piesei pe baza desenului de produs finit..........................................................................3
1.1. Analiza posibilitilor de realizare a preciziei macro si micro-geometrice prescrise n
desenul de reper...........................................................................................................................3
1.2. Analiza posibilitilor de realizare a preciziei macro i micro-geometrice prescrise n
desen............................................................................................................................................4
2. Date privind tehnologia semifabricatului....................................................................................5
2.1 Proprieti de material............................................................................................................5
2.2 Stabilirea metodei i a procedeului economic de obinere a semifabricatului......................6
2.3 Tehnologia de obinere a semifabricatului.............................................................................6
2.4. Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor semifabricatului.6
2.5. Schia semifabricatului.........................................................................................................7
3. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic..........................................................7
3.1 Ordinea operaiilor:................................................................................................................7
3.2. Proiectarea structurii i a succesiunii operaiilor procesului tehnologic..............................8
4. Proiectarea coninutului celor 6 operaii de prelucrare mecanic din procesul tehnologic.......21
B. STUDIUL ECONOMIC...........................................................................................................60
1. Caracterul produciei.............................................................................................................60
2. Mrimea lotului optim de fabricaie......................................................................................62
3. Determinarea variantei economice de proces tehnologic pentru cele dou operaii tratate n 2
variante..........................................................................................................................................65
3.1 Studiul variantei economice pentru operaia 1....................................................................65
3.2 Studiul variantei economice pentru operaia 2....................................................................65
C. PROBLEME DE ORGANIZARE A PROCESULUI TEHNOLOGIC....................................69
1. Calculul numrului de maini-unelte necesare i a gradului de ncrcare pentru cele 6
operaii n varianta economic...................................................................................................69
2.Msuri de tehnica securitii muncii pentru cele 2 operaii, n variant economic...............71
2
I. PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE EXECUIE A PIESEI
PLAC
Tema proiectului:
Proiectarea procesului tehnologic de fabricaie a reperului dispozitiv de gurit, desen
nr. TP 001 - 016 pentru o producie anual de 5000 buc/an ntr-un regim de lucru de 2
schimburi/zi.
A. STUDIUL TEHNIC
1. Studiul piesei pe baza desenului de produs finit
1.1. Analiza posibilitilor de realizare a preciziei macro si micro-geometrice prescrise n

desenul de reper
Figura 1.
3
1.2. Analiza posibilitilor de realizare a preciziei macro i micro-geometrice prescrise n
desen
Tabelul 1.1
Nr. supraf Forma Condiii tehnice Procedeu final de Etape
suprafeei impuse suprafeei prelucrare (proceduri)
intermediare
0 1 2 3 4
S1 Suprafa plan l=50 mm, Frezare frontal de _
Ra=12,5 [m] degroare
S2 Suprafa plan L=115mm, Frezare frontal de _
Ra=12,5[m] degroare
S3 Suprafa plan l=50 mm, Frezare frontal de _
Ra=12,5[m] degroare
S4 Suprafa plan L=115mm, Frezare frontal de _
Ra=12,5 [m] degroare
S5 Suprafa plan l=16 0,15 mm Rectificare plan Frezare
Ra =1,6 [m] frontal
S6 Suprafa plan l=16 0,15 mm Rectificare plan Frezare
Ra =1,6 [m] frontal
S7 Suprafa L=18mm, l=8mm Frezare cu frez tip _
cilindric D=8, deget
Ra= 12,5[m]
S8 Suprafa D=3,25, Burghiere _
cilindric Ra= 12,5 [m]
interioar
S9 Suprafa D=4,5, Adncire Centruire
interioar
S10 Suprafa D=5, Burghiere _
interioar
S11 Suprafa D=2,5H7, Alezare finisare - burghiere
cilindric Ra= 1,6 [m] - alezare de
interioar degroare
4
S12 Suprafa D=3 , Burghiere
interioar
S13 Suprafa D=5,5, Adncire
interioar
2. Date privind tehnologia semifabricatului
2.1 Proprieti de material
Materialul din care se va realiza piesa este: OL37 STAS 500/2 - 88

Rezistena de rupere la traciune: r =85 N/mm2
Limita de curgere: c =240 N/mm2
Alungirea la rupere %: =25
Rezistena KCU = 69 J/cm2
Marca Clasa de Compoziia chimic % maxim

oelului calitate
OL37 2 C Mn P S
Pe oel Pe Pe oel Pe Pe oel Pe Pe oel Pe
lichid produs lichid produs lichid produs lichid produs
0,18 0,22 0,80 0,85 0,050 0,055 0,050 0,055
2.2 Stabilirea metodei i a procedeului economic de obinere a semifabricatului
Avnd n vedere: materialul impus piesei, forma constructiv a semifabricatului,

dimensiunile semifabricatului, seria de fabricaie, precizia necesar, aleg SF debitat din oel
laminat la cald - Oel lat STAS 395 .
2.3 Tehnologia de obinere a semifabricatului
Laminarea = procesarea semifabricatului la trecerea printre doi cilindrii care se rotesc n sens
invers.
Etapele procesului de laminare la cald:
5
pregtirea tehnologic a fabricaiei
alegerea SF
debitarea SF
nclzire n cuptor
laminarea n laminor
debitare la dimensiunile prescrise
control tehnic de calitate
Avantajele laminrii:
produse cu proprieti mecanice superioare celor turnate;
structur cu cristale fine ;
consum minim de metal;
precizie mare.
Dezavantajele laminrii:
costul ridicat al mainilor i instalaiilor;
utilizarea unor fore mari de deformare.
2.4. Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor

semifabricatului.[Bibliografie Vlase 2]
Conform tabel 8.1 si tabel 8.11- Vlase, vol. 2:
Grosimea 16 mm : 2Ac =2*1 =2 [mm] pentru frezare frontal ( tab. 8.1 pag. 79)
2Ac=0,35 [mm] pentru rectificare plan ( tab. 8.11 pag. 83)
b = 16 + 2*1 + 0.35 = 18,35 mm => 20- +0.70.5 ( STAS 395)
Limea 50 mm : 2Ac =2*1 =2 [mm] pentru frezare frontal ( tab. 8.1 pag. 79)
l = 50 + 2 = 52 mm => 551.1
+0.8
( STAS 395)
Lungimea 115 mm : 2Ac =2*2 =4 [mm] pentru debitare
L = 115 + 4 = 119 mm
20- +0.70.5 x x 119
+0.8
=> SF 551.1
2.5. Schia semifabricatului
6
Figura 2.1 Schi semifabricat
3. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic.
3.1 Ordinea operaiilor:
Operaia 1: Debitare pe dimensiuni

Operaia 2: Frezare frontal S1 + S3
Operaia 5: Rectificare plan S5 + S6
Operaia 6: Ajustare muchii
Operaia 7: Burghiere S8 - 4 guri 3.25
Operaia 8: Adncire S9 - 4.5
Operaia 9: Burghiere S10 - 7 guri 5
Operaia 11: Adncire S13 - 5.5
7
Operaia 12: Frezare cu frez deget S7
Operaia 13: Burghiere S11
Operaia 14 : Alezare S11 2.5H7
Operaia 15 : CTC final
3.2. Proiectarea structurii i a succesiunii operaiilor procesului tehnologic.
Operaia 1: Debitare pe dimensiuni
Figura 3.1 Schi operaia 1
Fazele operaiei:
1. Prindere laminat;
2. Debitare pe dimensiunile 20 x 55 x 119;
3. Desprindere semifabricat;
4. Control.
Dispozitiv de prindere: menghin
Maina unealt: fierstru circular .
Mijloc de msurare i control: ubler
Operaia 2: Frezare frontal cota 50 mm (2 fee S1 i S3)
8
Fig. 3.2 Schia operaia 2
Fazele operaiei:
1. Prindere semifabricat;
2. Frezare prima fa cota 52 mm;
3. ntors semifabricat;
4. Frezare a 2 a fa cota 50 mm;
6. Control.
Maina unealt: Main de frezat FV2a TOS.
9
Fig. 3.3 Schi operaia 3
Fazele operaiei:
6. Control.
10
Fig. 3.4 Schia operaiei 4
Fazele operaiei:
4. Frezare a 2 a fa cota 16.35 mm;
6. Control.
11
Operaia 5: Rectificare de finisare plan S5 + S6
Fig 3.5 Schia operaiei 5
Fazele operaiei:
2. Rectificare cot 16 mm;
3. Desprindere pies;
4. Control.
Maina unealt: Main de rectificat cu disc abraziv.
Operaia 6: Ajustare muchii

Not: Muchiile ascuite se vor ajusta la 0,5 x 45
12
Fazele operaiei:
2. Burghiere succesiv 4 guri 3.25
3. Repoziionarea semifabricatului de 3 ori
5. Autocontrol.
Dispozitiv de prindere: dispozitiv de gurit
Maina unealt: Main de gurit G16
Mijloc de msurare i control: calibru tampon
Operaia 8: Adncire S9 - 4 guri 4.5
13
Fazele operaiei:
2. Adncire 4 guri 4.5 x 2.5 mm;
3. Repoziionarea semifabricatului de 3 ori;
5. Autocontrol.
Dispozitiv de prindere: dispozitiv de adncire
14
Fazele operaiei:
2. Burghiere succesiv 7 guri 5;
5. Autocontrol.
15
Fazele operaiei:
2. Burghiere succesiv 3 guri 3;
5. Autocontrol.
16
Operaia 11: Adncire S13 - 3 guri 5.5
Fazele operaiei:
5. Autocontrol.
Dispozitiv de prindere: dispozitiv de adncire
17
Operaia 12: Frezare cu frez tip deget S7 - 8
Fazele operaiei:
2. Frezare ;
4. Control.
18
Fazele operaiei:
2. Burghiere succesiv 2 guri 2.5;
3. Repoziionarea semifabricatului;
5. Autocontrol.
19
Operaia 14: Alezare S11 - 2 guri 2.5H7
Fazele operaiei:
2. Alezare prima gaur;
3. Repoziionare semifabricat;
4. Alezare a-2-a gaur;
6. Control.
Operaia 15: Controlul final al piesei.

Control aspect
Verificare cote
4. Proiectarea coninutului celor 6 operaii de prelucrare mecanic din procesul tehnologic.
20
OPERAIA NR.1 Frezare frontal de degroare S1, S3 ; Ra=12,5 m
a) Schia operaiei cu semifabricatul n poziie de lucru:
Fig.4.1
b) Fazele operaiei:
6. Control.
c) Maina unealt1:
Se alege maina unealt de frezat vertical FV2a TOS avnd urmtoarele caracteristici tehnice
principale:
- Puterea motorului: N = 4.5 kW
- Dimensiunea mesei: S = 1350 X 300 mm
- Cursa maxim: L = 750 mm
- Gama de turaii a axului principal ( 16 trepte): 31.5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250;
315; 400; 500; 630; 800; 1000 [ rot/min ]
- Gama de avansuri ( 24 trepte): [ mm/min ]
1 [A. Vlase - vol. 2, tabelul 10.1]
21
longitudinal : 10; 14; 19; 28; 37.5; 50; 75; 106; 145; 210; 292; 395; 20; 29; 38.5; 56; 78;
100; 150; 212; 290; 420; 585; 790.
transversal: aceleasi valori ca la avansul longitudinal.
vertical: 0.6 din valorile avansului longitudinal.
d) Scula achietoare2 :
Se alege frez frontal cu alezaj F90 SD D125-40-CP12 cu urmtoarele caracteristici:
D = 125 mm
Z = 7 dini
L = 63 mm
Greutate = 2,42 g
unghiul de atac principal = 90
unghi de atac secundar = 10
e) Dispozitivul de prindere al semifabricatului:
Menghin cu acionare manual STAS 8237/2-77;
f) Dispozitivul de prindere al sculei achietoare:
Dorn port-frez STAS 8705-75
g) Mijlocul de control:
ubler 0,1x150 STAS 1373/2-88
- valoarea diviziunii: 1 mm;
- precizia de msurare: 0,1 mm.
h) Adaosul de prelucrare:
2Ac =2*1 =2 mm pentru frezare frontal de degroare
Ac degroare =1 mm pe o fa;
i) Regimul de achiere:
1. Adncimea de achiere
t = Ac t = 1 mm
2. Stabilirea durabilitii economice3
Tec =180 minute
3. Stabilirea avansului4
2 [Scule achietoare, Dan Brndau, tabelul 5.6]

3 [A. Vlase - vol 2, tab. 9.26]
22
Avansul pe dinte :
Pentru N<5 , rigiditatea MUSDP mic i frezare oel :
sd = 0,04 mm/dinte
Avansul pe rotaie :
sr = sd * z = 0,04 * 7 = 0,28 mm/rot
5. Stabilirea vitezei de achiere5
Avnd n vedere adncimea de achiere i avansul stabilit, se alege valoarea vitezei de achiere
din tabelel 9.34, Vtabel = 44,5 m/min
Coeficienii de corecie pentru viteza n funcie de: D, B, Z, Tec.
KvD = 0,95
KvB = 1,12
Kvz = 1
KvT = 1,06
Vcorectat = KvD KvB Kvz KvT c Vtab
Vcorectat = 0,95 1,12 11,06 44,5 Vcorectata = 50,18 m/min

Turaia frezei:
1000 Vcorectat 1000 50.18
n= d = 125 = 127,78 rot/minut
Din caracteristicile mainii unelte, adopt turaia n r = 125 rot/min i se recalculeaz viteza:
d n r 125 125
Vreala 49,08
1000 1000 mm/min
6. Stabilirea vitezei de avans
VS S d Z nr S r nr 0,28 125 35 mm/min
Din caracteristicile mainii unelte, adopt vsr = 37,5 mm/min

7. Verificarea puterii consumate prin achiere6
Din tabelul 9.34 se alege Ne = 3.1 kW
Din caracteristicile mainii-unelte ( tabelul 10.1) se scoate puterea NMe = 4,5 kW
4 [A. Vlase - vol 2, tab. 9.5]

5 [A. Vlase - vol 2, tab. 9.34]
6 [A. Vlase - vol 2, tab. 9.34 i 10.1 ]
23
Deci Ne < NMe
n concluzie, prelucrarea se realizeaz pe maina de frezat FV2a TOS cu urmtorii
parametrii reali ai regimului de achiere:
- adncimea de achiere t = 1 mm
- numrul de treceri i = 1
- avansul pe dinte sd = 0,04 mm/dinte

- viteza de avans Vsr = 37.5 mm/min
- turaia frezei nr = 125 rot/min
- viteza de achiere vr = 49.08 mm/min
j) Metoda de reglare a sculei la cot:
Reglarea se va realiza prin achii (treceri) de prob pentru primele piese (metoda
achiilor de prob), apoi se lucreaz cu sistemul reglat la cot.
k) Norma tehnic de timp:
T pi
Tn = + Tb + Ta + Tdt + Tdo + Ton [min]
n
Timpul de baz 7
l l1 l 2
Tb i
v sr
l = 115 mm
l1 = 5.3 + 1.5 = 6.8 mm
l2 = 3 mm
115 +6.8+3 1 = 3.32 min
Tb =
37.5
Timpi ajuttori
Ta =Ta1 + Ta2 + Ta3 +Ta4
Timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei8
Ta1 =0.36 + 0.95 = 1,31 min
Timp ajuttor pentru comanda mainii unelte9
7 [A. Vlase - vol 2, tab. 12.1 si 12.2]

8 [A. Vlase - vol.2,tab.12.16]
9 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.30]
24
Ta2 =0,04 + 0,03 + 0,2 = 0,27 min
Timp ajuttor pentru msurri la luarea achiilor de prob10
Ta3 =0,15 min
Timp ajuttor pentru msurarea pieselor11
Ta4 =0,18 min
Ta = 1.31 + 0.27 +0.15 +0.18 = 1,91 min
Tdt timp de deservire tehnic12

Tdt = 5,5% tb = 5,5% 3,32 = 0,182 min
Tdo timp de deservire organizatoric13
Tdo = 1,4% ( tb + ta ) = 1,4% ( 3,32 + 1,91 ) = 0,073 min
Ton timp de odihn i necesiti fireti14
Ton = 3% ( tb + ta ) = 0,15 min
Tpi timp de pregtire ncheiere 15
Tpi = 16.5 + 2.5 + 9 = 28 min
Tu timp unitar
Tu 2Tb 2Ta Tdt Tdo Ton
Tu = 23,32 + 21,91+ 0,182 + 0,073 + 0,15 = 10,865 min
OPERAIA 2 - Frezare cu frez tip deget S7 - 8; Ra =12,5 m

a) Schia operaiei cu semifabricatul n poziie de lucru:
10 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.31]

11 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.32]
12 [A. Vlase - vol.2,tab.12.38]
13 [A. Vlase - vol.2,tab.12.38]
14 [A. Vlase - vol.2,tab.12.39]
15 [A. Vlase - vol 2, tab 12.11]
25
Fig. 4.2
b) Fazele operaiei:
2. Frezare ;
4. Control.
c) Maina unealt16:
Se alege maina unealt de frezat vertical FV2a TOS avnd urmtoarele caracteristici tehnice
principale:
- Puterea motorului: N = 4.5 kW
- Dimensiunea mesei: S = 1350 X 300 mm
- Cursa maxim: L = 750 mm
- Gama de turaii a axului principal ( 16 trepte): 31.5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250;
315; 400; 500; 630; 800; 1000 [ rot/min ]
- Gama de avansuri ( 24 trepte): [ mm/min ]
16 [A. Vlase - vol. 2, tabelul 10.1]
26
longitudinal : 10; 14; 19; 28; 37.5; 50; 75; 106; 145; 210; 292; 395; 20; 29; 38.5; 56; 78;
100; 150; 212; 290; 420; 585; 790.
transversal: aceleasi valori ca la avansul longitudinal.
vertical: 0.6 din valorile avansului longitudinal.
d) Scula achietoare 17 :
Se alege freza deget, integral din carbur metalic, 2 canale elicoidale EC080A20-2C08 cu
urmtoarele caracteristici:
D=8
d=8
L = 63 mm
Z = 6 dini
e) Dispozitivul de prindere al semifabricatului:
Semifabricatul se va prinde n accesoriul mainii unelte - Menghin cu acionare manual
STAS 8237/2-77;
f) Dispozitivul de prindere al sculei achietoare:
Dorn port-frez STAS 8705-75
g) Mijlocul de control:
ubler 0,1x150 STAS 1373/2-88
- valoarea diviziunii: 1 mm;
- precizia de msurare: 0,1 mm.
h) Adaosul de prelucrare:
-
t = Ac = 0
Tec =120 minute
17 [Scule achietoare, Dan Brndau]

18 [A. Vlase - vol 2, tab. 9.26]
19 [A. Vlase - vol 2, tab. 9.5]
27
Avansul pe dinte:
Pentru N<5 , rigiditatea MUSDP mic i frezare oel :
sd = 0,04 mm/dinte
Avansul pe rotaie :
sr = sd z = 0,04 6 = 0,24 mm/rot
Avnd n vedere adncimea de achiere i avansul stabilit, se alege valoarea vitezei de achiere
din tabelel 9.43, Vtabel = 22,5 m/min
Coeficienii de corecie pentru viteza n funcie de: D, B, z, Tec.
KvD = 0,4
KvB = 1,7
Kvz = 1
KvT = 1
Vcorectat = KvD * KvB * Kvz * KvT c * Vtab
Vcorectat = 0,4 1,7 1 1 22,5 Vcorectata = 15,3 m/min
Turaia frezei:
1000 Vcorectat 1000 15.3
n= d = 125 = 38,96 rot/minut
Din caracteristicile mainii unelte, adopt turaia n r = 40 rot/min i se recalculeaz viteza:

d n r 125 40
Vreala 15,7
1000 1000 mm/min
6. Stabilirea vitezei de avans
VS S d Z nr S r nr 0,24 40 9,6 mm/min
Din caracteristicile mainii unelte, adopt vsr = 10 mm/min

Din tabelul 9.34 se alege Ne = 3,1 kW
Din caracteristicile mainii-unelte ( tabelul 10.1) se scoate puterea NMe = 4.5 kW
20 [A. Vlase - vol 2, tab. 9.43 ]

21 [A. Vlase - vol 2, tabelul 9.34 i 10.1 ]
28
Deci Ne < NMe
n concluzie, prelucrarea se realizeaz pe maina de frezat FV2a TOS cu urmtorii
- adncimea de achiere t = 0 mm
- numrul de treceri i = 1
- avansul pe dinte sd = 0,04 mm/dinte

- viteza de avans Vsr = 10 mm/min
- turaia frezei nr = 40 rot/min
- viteza de achiere vr = 15,7 mm/min
T pi
n
Timpul de baz 22
l l1 l 2
Tb i
v sr
l = 18 mm
l1 = 1.5 + 1.5 = 3 mm
l2 = 1.5 mm
18+ 3+3 1 = 2.4 min
Tb =
10
Timpi ajuttori
Ta =Ta1 + Ta2 + Ta3 + Ta4
Timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei 23
Ta1 =0,36 + 0,95 = 1,31 min
Timp ajuttor pentru comanda mainii unelte 24
22 [A. Vlase - vol 2, tabelul 12.2]

23 [A. Vlase - vol.2,tab.12.16 si 12.23]
24 [A. Vlase - vol.2,tab.12.30,]
29
Ta2 = 0,04 + 0,03 + 0,2 = 0,27 min
Timp ajuttor pentru msurri la luarea achiilor de prob 25
Ta3 = 0,15 min
Timp ajuttor pentru msurarea pieselor 26
Ta4 = 0,16 min
Ta = 1,31 + 0,27 +0,15 +0,16 = 1,89 min
Tdt timp de deservire tehnic 27

Tdt = 5,5% Tb = 5,5% 2,4 = 0,13 min
Tdo timp de deservire organizatoric 28
Tdo = 1,4% ( tb + ta ) = 1,4% ( 2,4 + 1,89 ) = 0,06 min
Ton timp de odihn i necesiti fireti 29
Ton = 3% ( Tb + Ta ) = 0,13 min
Tpi = 16,5 + 2,5 + 9 = 28 min
Tu timp unitar
Tu Tb Ta Tdt Tdo Ton
Tu = 2,4 + 1,89 + 0,13 +0,06 + 0,12 = 4.6 min
OPERAIA 3 Rectificare de finisare plan S5, S6; Ra = 1,6 m

Varianta 1 - Cu partea periferic a sculei abrazive
25 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.31]

26 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.32]
27 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.38]
28 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.38]
29 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.39]
30 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.11]
30
a) Schia operaiei cu semifabricatul n poziie de lucru
Fig 4.3
b) Fazele operaiei:
4. Control.
c) Maina unealt31:
Operaia se execut pe o main -unealt WMW SFW 200 600 main de rectificat plan cu ax
orizontal avnd urmtoarele caracteristici :
- Tipul prelucrrii: cu periferia discului
- Dimensiunile mesei = 200 600 mm
- Viteza mesei = 2...18 m/min
- Dimensiunile discului abraziv = 200 20 mm
- Puterea motorului: N = 3 kW
- Cursa transversal = 200 mm
- Cursa longitudinal = 700 mm
- Avans vertical = manual
- Avans transversal = 0,1...2 m/min
31 [A. Vlase - Vol 2, tabelul 10.14]
31
d) Scula achietoare
Se alege ca scul achietoare o piatr cilindric plan conform STAS 601/1-84 cu
urmtoarele caracteristici32:
- dimensiunea discului de rectificat 200 30 30 mm
- rotirea discului abraziv = 30
- materialul abraziv E
- Granulaia 40
- Duritatea J
- Liantul C
e) Dispozitiv de prindere a semifabricatului:
Mas magnetic dreptunghiular
f) Dispozitiv de prindere a sculelor achietoare:
Dorn port-piatr STAS 8705-75
g) Mijloace de control:
Micrometru STAS 1374-88
h) Adaosurile de prelucrare
2Ac = 0,35 [mm] pentru rectificare plan de finisare
Ac rectificare = 0,35 mm pe ambele fee;
1. Adncimea de achiere33
t = 0,01 mm/trecere
A p 0,35
i= = = 35 treceri
t 0,01
Tec =15 minute
3. Stabilirea avansului
Avansul transversal35 :
32 [A. Vlase - vol 2, tab 9.142]

32
sz = 0,2 B = 0,2 30 = 6 mm/ curs
Se alege valoarea vitezei de achiere din tabelul 9.164, Vtabel = 30 m/min
Turaia discului abraziv :
60000 V 60000 30
n= D = 200 = 2864,78 rot/minut
Din caracteristicile mainii unelte, adopt turaia real a discului abraziv n r = 2800 rot/min
i se recalculeaz viteza:
D nr 200 2800
Vreala 29,32
60000 60000 mm/min
6. Stabilirea vitezei de avans37
Se alege din tabelul 9.164 ( tab.3) viteza de avans la o curs a mesei VS 13 mm/min

n funcie de viteza de avans a mesei ( vs = 13 m/min), avansul transversal de trecere i avansul
de ptrundere, se alege puterea efectiv Ne = 2,8 kW
Din caracteristicile mainii-unelte ( tabelul 10.1) se scoate puterea NMe = 3 kW
Deci Ne < NMe
n concluzie, prelucrarea se realizeaz pe maina de rectificat WMW SFW 200 600 cu

urmtorii parametrii reali ai regimului de achiere:
- adncimea de achiere t = 0,01 mm
- numrul de treceri i = 35 treceri
- avansul transversal sz = 6 mm/curs

- viteza de achiere Vr = 29,32 mm/min
- turaia discului abraziv nr = 2800 rot/min
- viteza de avans vs = 13 mm/min

33
T pi
n
Timpul de baz39
l l1 l 2 B p B D 5 h
Tb k
1000 v s BD
t
S p
l = 16 mm
l1 = 0,5 ( D - D B
2 2
p ) 40
= 0,5 ( 200 - 2002162 ) = 94 mm => din tabelul 12.77
pentru distane de ptrundere i depire la rectificare l1 = 100 mm, iar l2 = 8 mm
vs = 13m/min
Bp = 16 mm ( limea piesei)
BD = 30 mm ( limea discului abraziv)
t BD
= 6 mm/ curs ( avans transversal)
h = 0,35 mm ( adaos de prelucrare)
sp = 0,01 mm/ trecere ( adncimea de achiere)
k = 1,4 ( coeficient din tab. 12.76)
16+ 100+8
16+ 30+5 0.35
Tb = 1.4 = 0,0009 8.5 35 1.4 = 0,37 min
1000 13 6 0.01
Timpi ajuttori
Ta =Ta1 + Ta2 + Ta3
Ta1 = 0,50 min
Ta2 =0,10 + 0,03 + 0,03 + 0,04 = 0,2 min
39 [A. Vlase - vol 2, tab. 12.76]

40 [A. Vlase - vol 2, tab. 12.77]
41 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.81]
42 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.82]
34
Timp ajuttor pentru msurri de control43
Ta3 =0,37 min
Ta = 0.50 + 0.2 +0.37 = 1,07 min
Td timp de deservire tehnic-organizatoric 44
t dt 1 t
Td = Tdt + Tdo = b
+ 1,5 % ( Tb + Ta )
T ec
1,2 0,37
Td = + 1,5 % ( 0,37 + 1,07 ) = 0,03 + 0,02 = 0,05 min
15
Ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 0,37 + 1,07 ) = 0,04 min
Tpi = 4 + 9 + 5= 18 min
Tu timp unitar
Tu = 0,37 + 1,07 + 0.03 +0.02 + 0.04 = 1,53 min
OPERAIA 4 Rectificare de finisare plan S5, S6 ; Ra = 1,6 m

Varianta 2 - Cu partea frontal a sculei abrazive
43 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.83]
44 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.84]
45 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.85]
46 [A. Vlase - vol 2, tab. 12.86]
35
Fig 4.4
b) Fazele operaiei:
4. Control.
c) Maina unealt47:
Operaia se execut pe o main - unealt N.A.S main de rectificat plan cu ax vertical avnd
urmtoarele caracteristici :
- Tipul prelucrrii: cu partea frontal a discului
- Dimensiunile mesei = 1000 300 mm
- Viteza de naintare a mesei = 0...16 m/min
- Puterea motorului: N = 15 kW
- Diametrul pietrei d = 350 mm
- Turaia pietrei n = 1420 rot/ min
d) Scula achietoare 48
Se alege ca scul achietoare o piatr cilindric plan conform STAS 601/63 cu urmtoarele
caracteristici :
48 [A. Vlase - vol 2, tab 9.142]
36
- dimensiunea discului de rectificat 350
- materialul abraziv E
- Granulaia 40
- Duritatea J
- Liantul C
Mas magnetic dreptunghiular
Dorn port-piatr STAS 8705-75
Micrometru STAS 1374-88
2Ac = 0,35 [mm] pentru rectificare plan de finisare
Ac rectificare = 0,35 mm pe ambele fee;
1. Adncimea de achiere49
t = 0,01 mm/trecere
A p 0,35
i= = = 35 treceri
t 0,01
Tec = 5 minute
Avansul transversal :
sz = 0,2 B = 0,2 30 = 6 mm/ curs
Se alege valoarea vitezei de achiere din tabelul 9.167, Vtabel = 22 m/min
Turaia discului abraziv :

37
60000 V 60000 22
n= D = 350 = 1200,48 rot/minut
Din caracteristicile mainii unelte, adopt turaia real a discului abraziv n r = 1420 rot/min i se
recalculeaz viteza:
D nr 350 1420
Vreala 26
60000 60000 mm/min
6. Stabilirea vitezei de avans53
Se alege din tabelul 9.164 ( tab.3) viteza de avans la o curs a mesei VS 13 mm/min

n funcie de viteza de avans a mesei ( vs = 13 m/min), avansul transversal de trecere i avansul
de ptrundere, se alege puterea efectiv Ne = 4,8 kW
Din caracteristicile mainii-unelte ( tabelul 10.1) se scoate puterea NMe = 15 kW
Deci Ne < NMe
n concluzie, prelucrarea se realizeaz pe maina de rectificat N.A.S. cu urmtorii

- adncimea de achiere t = 0,01 mm
- numrul de treceri i = 35 treceri
- avansul transversal sz = 6 mm/curs

- viteza de achiere Vr = 26 mm/min
- turaia discului abraziv nr = 1420 rot/min
- viteza de avans vs = 13 mm/min


38
T pi
n
Timpul de baz 55
l l1 l 2 h
Tb k
1000 v s S pc
l = 16 mm
l1 = 0,5 ( D - D B
2 2
p ) = 0,5 ( 350 - 3502162 ) = 61,12 mm
l2 = 7,5 mm
vs = 13 m/min
h = 0,35 mm ( adaos de prelucrare)
spc = 0,01 mm/ trecere ( adncimea de achiere)
k = 1,4 ( coeficient din tab. 12.76 B)
16+ 61,12+ 7,5 0.35
Tb = 1.4 = 0,006 35 1.4 = 0,29 min
1000 13 0.01
Timpi ajuttori
Ta =Ta1 + Ta2 + Ta3
Ta1 = 0,50 min
Ta2 =0,10 + 0,03 + 0,03 + 0,04 = 0,2 min
Timp ajuttor pentru msurri de control58
Ta3 =0,37 min
Ta = 0.50 + 0.2 +0.37 = 1,07 min
Td timp de deservire tehnic-organizatoric 59
55 [A. Vlase - vol 2, tab. 12.76 B]

56 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.81]
57 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.82]
58 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.83]
59 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.84]
39
t dt 1 t
Td = Tdt + Tdo = b
+ 1,5 % ( Tb + Ta )
T ec
1,9 0,29
Td = + 1,5 % ( 0,29 + 1,07 ) = 0,11 + 0,02 = 0,13 min
5
Ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 0,29 + 1,07 ) = 0,04 min
Tpi = 4 + 9 + 5= 18 min
Tu timp unitar
Tu = 0,29 + 1,07 + 0.11 + 0.02 + 0.04 = 1,53 min
OPERAIA 5 Burghiere S8 - 4 guri 3.25 ; Ra = 12,5 m

Varianta 1 - Burghierea suprafeei S8 - 4 guri executate succesiv
60 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.85]

61 [A. Vlase - vol 2, tab. 12.86]
40
Fig. 4.5
b) Fazele operaiei:
2. Burghiere succesiv 4 guri 3,25
3. Repoziionarea semifabricatului de 3 ori
5. Autocontrol.
c) Maina unealt 62:
Operaia se execut pe o main - unealt G6 main de gurit vertical avnd urmtoarele
caracteristici :
- Diametrul maxim de gurire D = 6
- Puterea motorului n = 0,6 kW
- Suprafaa mesei: 600x540 mm
- Turaia axului principal (6 trepte) : 1600, 2300, 4000, 4700, 6300, 10000.[ rot/min ]
41
- Domeniul de avansuri: 0.18 0.22 [ mm/min ]
Se alege ca scul achietoare un burghiu elicoidal scurt cu coad cilindric 3,25 STAS
573-80, din oel rapid.
Din tabelul 9.93 se aleg unghiurile recomandate: = 30 i 2 = 118
Dispozitiv de gurit
Mandrin portburghiu mrimea 16
- ubler L150 STAS 1373/1 -73
- Calibru tampon T-NT
D 3,25
Ap =
2
= 2
= 1,62 [mm]
D 3,25
t = Ap =
2
= 2
= 1,62 [mm]

Tec = 7 minute
h = 1,1 mm ( uzura admisibil a burghiului)

Pentru diametrul burghiului D = 3,25 mm, la prelucrarea oelului se recomand s = 0.10 - 0.18
mm/rot
Din caracteristicile mainii - unelte adopt avansul sr = 0,18 mm/rot
63 [Scule achietoare, Dan Brndau, tab. 6.7]

42
Se alege valoarea vitezei de achiere din tabelul 9.121, Vtabel = 19,3 m/min
Coeficienii de corecie sunt:
- k1 = 1,00 n funcie de starea materialului
- k2 = 1,00 n funcie de adncimea gurii
- k3 = 0,85 n funcie de rezistena materialului
Vcorectat = 19,3 1 1 0,85 = 16,4 m/min
Turaia sculei achietoare :
1000 Vcor 1000 16,4
n = D = 3,25 = 1606,24 rot/minut
Se alege din gama de turaii a mainii - unelte nr = 1600 rot/min i se calculeaz viteza
real de achiere:
D nr 3,25 1600
vr 16,33m / min
1000 1000
Din tabelul 9.121 se scoate valoarea momentului de torsiune Mt = 282 daN mm i se
calculeaz puterea real:
2M tv r 228216,33
Nr = = = 0,59 kW
6000D 60003,250.8
Din caracteristicile mainii unelte se scoate puterea motorului electric:
NMe = 0.6 kW
Nr < NMe, astfel prelucrarea se poate executa pe maina de gurit G6 folosind urmtorii parametrii
ai regimului de achiere:
- adncimea de achiere: t = 1,62 mm
- avansul de achiere: sr = 0,18 mm/rot
- viteza de achiere: vr = 16,33 m/min
- turaia: nr = 1600 rot/min

Reglarea se va realiza prin dispozitivul de gurit (prin buca de ghidare a sculei din
componena dispozitivului de gurit ).
43
T pi
n
Timpul de baz 68
l l1 l 2
Tb i
vs
l = 16 mm
d 3,25
l1 = + 0,5 = + 0,5 =0,97 + 0,5 = 1,47 mm
2 tg 2 tg 59
l2 = 0,5 mm
vs = s n = 0,18 1600 = 288 m/min
16+ 1,47+0,5
Tb = 1 = 0,06 1 = 0,06 min
288
Avnd n vedere c se vor executa 4 guri succesiv Tb = 0,06 4= 0,24 [min]
Timpi ajuttori
Ta =Ta1 + Ta2 + Ta3
Ta1 = 0,36 + 0,09 = 0,45 min
Ta2 =0,02 + 0,03 + 0,03 + 0,13 = 0,21 min
Timp ajuttor pentru evacuarea achiilor 71
Ta3 =0,08 min
Ta = 0,45 + 0,21 +0,08 = 0,74 min
Avnd n vedere c se vor executa 4 guri succesiv Ta = 0,74 4= 2,96 [min]
68 [A. Vlase - vol 1, tab. 12.36]

69 [A. Vlase - vol.1,tab. 12.49]
70 [A. Vlase - vol12,tab. 12.52]
71 [A. Vlase - vol.1,tab. 12.53]
72 [A. Vlase - vol.1,tab. 12.54]
44
Tdt = 2 % Tb = 2 % 0,24 = 0,004 min
Tdo = 1,5 % (Tb + Ta) = 1,5 % ( 0,24 + 2,96 ) = 0,04 min
Ton = 3% ( Tb + Ta ) = 3% ( 0,24 + 2,96 ) = 0,09 min
Tpi = 8 + 6 + 3= 17 min
Tu timp unitar
Tu = 0,24 + 2,96 + 0.004 + 0.04 + 0.09 = 3,33 min
OPERAIA 6 Burghiere S8 - 4 guri 3.25 ; Ra = 12,5 m

Varianta 2 - Burghierea suprafeei S8 - 4 guri executate simultan
73 [A. Vlase - vol.1,tab. 12.54]

74 [A. Vlase - vol.1,tab. 12.55]
75 [A. Vlase - vol 1, tab. 12.56]
45
Fig. 4.6
b) Fazele operaiei:
2. Burghiere simultan 4 guri 3,25 cu cap multiax
4. Autocontrol.
c) Maina unealt 76:

Operaia se execut pe o main - unealt G16 main de gurit vertical. Am ales ca i
main unealt maina de gurit G16, deoarece pentru prelucrarea cu cap multiax este necesar o
putere mai mare dect la prelucrarea executat n prima variant.
46
Caracteristicile mainii :
- Suprafaa mesei: 300 x 400 mm
- lungimea cursei burghiului: 280
- Adncimea maxim de gurire: 225 mm
- Turaia axului principal (9 trepte) : 400, 560, 800, 1120, 1600, 1800, 2240, 3150, 4500
[ rot/min ]
- Domeniul de avansuri (4 trepte): 0,10; 0,16; 0,25; 0,40 [ mm/min ]
Se alege ca scul achietoare un burghiu elicoidal scurt cu coad cilindric 3,25 STAS
573-80, din oel rapid. Din tabelul 9.93 se aleg unghiurile recomandate: = 30 i 2 = 118
Dispozitiv de gurit
Mandrin portburghiu mrimea 16
- ubler L150 STAS 1373/1 -73
- Calibru tampon T-NT
D 3,25
Ap =
2
= 2
= 1,62 [mm]
D 3,25
t = Ap =
2
= 2
= 1,62 [mm]

Tec = 7 minute
h = 1,1 mm ( uzura admisibil a burghiului)

47
Pentru prelucrarea cu cap multiax se consider ca S2 = 0,75 S1 , unde:
S1 : avans utilizat la varianta I - S1 = 0,18 mm/rot
S2 : avans utilizat la varianta II S2 = 0,75 0,18 = 0,13 mm/rot.

- k2 = 1,00 n funcie de adncimea gurii
- k3 = 0,85 n funcie de rezistena materialului
Vcorectat = 19,9 1 1 0,85 = 16,9 m/min
1000 Vcor 1000 16,9
n = D = 3,25 = 1655,21 rot/minut
real de achiere:
D nr 3,25 1800
vr 18,37 m / min
1000 1000
2M tv r 238718,37
Nr = = = 0,91 kW
6000D 60003,250.8
NMe = 1,5 kW
Nr < NMe, astfel prelucrarea se poate executa pe maina de gurit G16 folosind urmtorii
parametrii ai regimului de achiere:
48
- N = 1,5 kW

Reglarea se va realiza prin dispozitivul de gurit (prin buca de ghidare a sculei din
componena dispozitivului de gurit ).
T pi
n
Timpul de baz 81
l l1 l 2
Tb i
vs
l = 16 mm
d 3,25
l1 = + 0,5 = + 0,5 = 0,97 + 0,5 = 1,47 mm
2 tg 2 tg 59
l2 = 0,5 mm
vs = s n = 0,16 1800 = 288 m/min
16+ 1,47+0,5
Tb = 1 = 0,06 1 = 0,06 min
288
Timpi ajuttori
Ta =Ta1 + Ta2 + Ta3
Ta1 = 0,36 + 0,10 = 0,46 min
Ta2 =0,02 + 0,03 + 0,03 + 0,13 = 0,21 min
81 [A. Vlase - vol 1, tab. 12.36]

82 [A. Vlase - vol.1,tab. 12.49]
83 [A. Vlase - vol12,tab. 12.52]
84 [A. Vlase - vol.1,tab. 12.53]
49
Ta3 =0,08 min
Ta = 0.46 + 0.21 +0.08 = 0,75 min
Tdt = 2 % Tb = 2 % 0,06 = 0,001 min
Tdo = 1,5 % (Tb + Ta) = 1,5 % ( 0,06 +0,75 ) = 0,012 min
Ton = 3% ( Tb + Ta ) = 3% ( 0,06 + 0,75 ) = 0,024 min
Tpi = 8 + 6 + 3= 17 min
Tu timp unitar
Tu = 0,06 + 0,75 + 0,001 + 0,012 + 0,024 = 0,84 min
OPERAIA 7 Adncire S8 4 guri 4,5; Ra = 12,5 m

85 [A. Vlase - vol.1,tab. 12.54]

86 [A. Vlase - vol.1,tab. 12.54]
87 [A. Vlase - vol.1,tab. 12.55]
88 [A. Vlase - vol 1, tab. 12.56]
50
Fig. 4.7
Fig. 4.7.1
b) Fazele operaiei:
51
5. Autocontrol.
c) Maina unealt 89:
Operaia se execut pe o main - unealt G10 main de gurit vertical avnd
urmtoarele caracteristici:
- lungimea cursei burghiului: 150 mm
- Adncimea maxim de gurire: 100 mm
- Turaia axului principal (8 trepte) : 400, 560, 800, 1120, 1600, 2240, 3150, 4500 [ rot/min ]
- Avansuri : manual [ mm/min ]
d) Scula achietoare: 90
Se alege ca scul achietoare un adncitor cu coad cilindric i cep de ghidare fix cu diametrul
mare D= 4,5 mm i diametrul mic d = 3,25 mm STAS 6411-77 executat din oel rapid cu 4
dini.
Dispozitiv de gurit
Reducie CM4/CM3 STAS 252-88
- ubler L150 STAS 1373/1 -73
D f D i 4,53,25
Ap = = =0,62 mm
2 2

52
D f D i 4,53,25
t = Ap = = = 0,62 mm
2 2

Tec = 18 minute
Se alege din tabelul 9.103, s = 0,5 0,6 mm/rot
- k1 = 0,9 n funcie de starea suprafeei
- k2 = 1,00 n funcie de rcire
Vcorectat = 6,4 0,9 1 = 5,76 m/min
1000 Vcor 1000 5,76
n = D = 4,5 = 407,43 rot/minut
Se alege din gama de turaii a mainii - unelte n r = 400 rot/min i se calculeaz viteza
real de achiere:
D n r 4,5 400
vr 5,65m / min
1000 1000
2M tv r 21765,65
Nr = = = 0,09 kW
6000D 60004,50.8
NMe = 0,8 kW

53
Nr < NMe, astfel prelucrarea se poate executa pe maina de gurit G10 folosind urmtorii
parametrii ai regimului de achiere:
- N = 0,8 kW

Reglarea se va realiza prin dispozitivul de gurit (prin Prin cepul de ghidare al adncitorului
din componena dispozitivului de gurit ).
T pi
n
Timpul de baz 95
l l1 l 2
Tb
vs
l = 4,5 mm
dd 0 4,53,25
l1 = + 0,5 = + 0,5 =0,62 + 0,5 = 1,12 mm
2 tg 2 tg 90
l2 = 2 mm
vs = s n = 0,5 400 = 200 m/min
4,5+1,12+2
Tb = = 0,03 min
200
Timpi ajuttori
Ta =Ta1 + Ta2 + Ta3
Ta1 = 0,36 + 0,07 = 0,43 min
Ta2 =0,02 + 0,03 + 0,02 + 0,03 + 0,13 = 0,23 min
95 [A. Vlase - vol 1, tab. 12.43]

96 [A. Vlase - vol.1,tab. 12.49]
97 [A. Vlase - vol12,tab. 12.52]
54
Ta3 =0,08 min
Ta = 0.43 + 0.23 +0.08 = 0,74 min
Tdt = 2 % Tb = 2 % 0,03 = 0,0006 min
Tdo = 1,5 % (Tb + Ta) = 1,5 % ( 0,03 +0,74 ) = 0,0115 min
Ton = 3% ( Tb + Ta ) = 3% ( 0,03 + 0,74 ) = 0,023 min
Tpi = 8 + 6 + 3= 17 min
Tu timp unitar
Tu = 0,03 + 0,74 + 0.0006 + 0.0115 + 0.023 = 0,80 min
OPERAIA 8 Alezare S11 - 2 guri 2.5H7 ; Ra = 1,6 m

98 [A. Vlase - vol.1,tab. 12.53]

99 [A. Vlase - vol.1,tab. 12.54]
100 [A. Vlase - vol.1,tab. 12.54]
101 [A. Vlase - vol.1,tab. 12.55]
102 [A. Vlase - vol 1, tab. 12.56]
55
Fig. 4.8
Fig. 4.8.1
b) Fazele operaiei:
56
2. Alezare prima gaur;
3. Repoziionare semifabricat;
4. Alezare a-2-a gaur;
6. Control.
c) Maina unealt 103:
Operaia se execut pe o main - unealt G6 main de gurit vertical.
Caracteristicile mainii :
- Turaia axului principal ( 6 trepte) : 1600, 2300, 4000, 4700, 6300, 10000 [ rot/min ]
- Domeniul de avansuri : manual [ mm/min ]
Se alege ca scul achietoare un alezor cu coad cilindric/Rp3, din oel rapid STAS 588-
80, cu diametrul nominal D = 2,5 mm Parametrii geometrici sunt: 2 = 90 = 10 i =
8.
Dispozitiv de gurit
Mandrin port burghiu STAS 1657-73.
- ubler 150 x 0,1, STAS 1373/2 88
Din tabelul 9.97 se alege adaosul de prelucrare recomandat Ap = 0,07 mm
Adncimea de achiere este dat de adaosul de prelucrare t = Ap = 0,07 mm

57
Tec = 40 minute
Pentru diametrul alezorului D = 2,5 mm, la prelucrarea oetului se recomand conform tabelului
9.104 , s = 0,20 mm/rot
Pentru diametrul D = 2,5 mm, adaosul de prelucrare t = 0,07 i avansul s = 0,18, se alege
valoarea vitezei de achiere din tabelul 9.135, Vtabel = 48 m/min
- k1 = 0,52 n funcie de calitatea i rezistena materialului
Vcorectat = 48 0,52 1 = 24,96 m/min
1000 Vcor 1000 24,96
n = D = 2,5 = 3178 rot/minut
real de achiere:
D nr 2,5 4000
vr 31,41m / min
1000 1000
6. Verificarea puterii consumate prin achiere
Puterea consumat la relucrarea prin alezare nu are sens s se calculeze ntruct este mult
mai mic dect puterea motorului electric al mainii-unelte.
Astfel prelucrarea se poate executa pe maina de gurit G16 folosind urmtorii parametrii
ai regimului de achiere:
- N = 0,6 kW

Se lucreaz cu masin unealt reglat dupa piesa etalon.
58
T pi
n
Timpul operaional107
Topi = 0.35 K unde K = k1 k2 k3
k1 = 0,7 n funcie de numrul de piese n lot
k2 = 1 n funcie de rezistena materialului
k3 = 1 n funcie de numrul de guri
k = 0,7 1 1 = 0,7
Topi = 0,35 0,7 = 0,24 min
Timp ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei
Ta = 0,94 ( tabelul 11.78)
Top = Topi + Ta = 0,24 + 0,94 = 1,18 min
Td timp de deservire
Tdt = 8 % Top = 8 % 1,18 = 0,09 min
Ton timp de odihn i necesiti fireti
Ton = 8 % Top = 8 % 1,18 = 0,09 min
Tpi = 4 +4 = 8 min
Tu timp unitar
Tu = Top + Td + Ton = 1,18 + 0,09 + 0,09 = 2,98 min
B. STUDIUL ECONOMIC
107 [A. Vlase - vol 1, tab. 11.54]

108 [A. Vlase - vol 1, tab. 12.56]
59
1. Caracterul produciei
n vederea determinrii caracterului produciei, este necesar determinarea coeficientului

de sericitate k pentru fiecare operaie a procesului tehnologic.
Pentru o operaie i a procesului tehnologic, coeficientul de sericitate se determin cu
relaia:
R
ki
tui ; unde:
- R ritmul de producie;
- tui timpul unitar pe operaie.
T 60
R d min/ buc. ;
N
unde:
Td timpul de lucru disponibil;
N programa de fabricaie;
i numrul de schimburi;
z numrul de zile lucrtoare;
N programa total anual de fabricaie;
procent de rebuturi; 2;
i = 2 schimburi;
h = 8 ore;
z =365-109= 256 zile;
Td = i z h = 2 x 8 x 256= 4096 ore/an;

N = (1+ /100) N;
N = (1+ 2/100) 5000 = 5100 buc/an.
4096 60
R 48,18 min/ buc ;
5100
a) Operaia 2
60
R 48,18
k1 =
t ui
= 10,86 = 4,43
b) Operaia 12
R 48,18
k2 =
t ui
= = 10,47
4,6
c) Operaia 5 V1
R 48,18
k3 =
t ui
= = 31,49
1,53
d) Operaia 5 V2
R 48,18
k4 =
t ui
= = 31,49
1,53
e) Operaia 7 V1
R 48,18
k5 =
t ui
= = 14,46
3,33
f) Operaia 7 V2
R 48,18
k6 =
t ui
= = 57,35
0,84
g) Operaia 8
R 48,18
k7 =
t ui
= = 60,25
0,80
h) Operaia 14
R 48,18
k8 =
t ui
= = 16,16
2,98
Producia poate fi considerat ca producie de serie mijlocie.
61
2. Mrimea lotului optim de fabricaie
2N D
n
C m A'
n care:
N = programa anual total de fabricaie, inclusiv piesele de schimb, piesele de siguran,
rebuturile;
D = cheltuieli dependente de lotul de fabricaie (pregtire - ncheiere, ntreinerea utilajului etc.);
Cm = costul semifabricatului pn la nceperea prelucrrilor mecanice;
A = valoarea aproximativ a cheltuielilor independente de mrimea lotului de fabricaie;
= numrul de loturi aflate simultan n prelucrare [=1]
= 0,2 0,25 [lei/leu investit] , pierderea cu mijloacele circulante imobilizate la un leu investit;
Programa anual total de fabricaie se calculeaz cu relaia:

N 1 N N s N sg
1000 [buc.]
= 2 % procentul de rebuturi
N = 5000 - programa anual planificat
Ns = numrul pieselor de schimb
Nsg = numrul pieselor de siguran
Ns + Nsg = 0,1N = se poate lua 10% N;
2
N 1 5000 500
1000 = 5510 buci
Cheltuielile dependente de lotul de fabricaie:
D = D1 + D2 [lei/lot]
D1 = cheltuieli cu pregtirea - ncheierea fabricaiei i cu pregtirea administrativ a lansrii
lotului;
D2 = cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajului;
p k t pii
D1 1
100
60 r mi mi
i 1 [lei/lot],
unde p = 150 450 - regia general a ntreprinderii n procente
62
i = 1k - nr operaiilor active ale procesului tehnologic
tp, i = timpul de pregtire-ncheiere pentru fiecare operaie activ [min]
rm, i = retribuia orar de ncadrare a lucrrii la operaia I [lei/or]
mi - numrul de maini necesare executrii operaiei I
250 1
D1 1
100 60 (28 + 28 + 18 + 18 + 17 + 17 + 17 + 8 ) 1 3= 9,91 RON / lot
k t pii
D2 mi ai
i 1 60
ai = costul unei ore de ntreinere i funcionare a utilajului
D2 = ( 28 + 28 + 18 + 18 + 17 + 17 + 17 + 8 ) /60 x 1 x 5= 14,25 RON / lot
D = 9,91 + 14,25 = 24,16 RON / lot
Costul semifabricatului se poate determina cu relaia:
Cm Gsf p c
[lei]
Gsf = 0,7 kg - masa semifabricatului [Kg]
pc = 1,2 lei
Cm = 0,7 1,2 = 0,84 lei
Valoarea aproximativ a cheltuielilor independente de mrimea lotului de fabricaie se determin

cu relaia:
k
t ui rmi
A ' 4
i 1 60
rmi - retribuia orar de ncadrare a lucrrii la op, [lei/or]

a) frezare de degroare : 14 lei/or

b) frezare tip deget : 12 lei/or
c) rectificare de finisare - parte periferic : 14 lei/or
d) rectificare - parte frontal : 11 lei/or
e) burghiere - succesiv : 14 lei/or
f) burghiere - simultan : 12 lei/or
g) adncire : 13 lei/or
h) alezare : 10 lei/or
63
ti
- timpul unitar operaiei i [min]
a) operaia 2 tu2 10,865 min/ buc
b) operaia 12 tu12 4,6 min/ buc
c) operaia 5 - Varianta I tu5 1,53 min/ buc
d) operaia 5 - Varianta II tu5 1,53 min/ buc
e) operaia 7 - Varianta I tu7 3,33 min/ buc
f) operaia 7 - Varianta I tu7 0,84 min/ buc
g) operaia 8 tu8 0,80 min/ buc
h) operaia 14 tu14 2,98 min/ buc

10,86 14 4,6 12 1,53 14 1,53 11 3,33 14 0,84 12 0,80 13 2,98 10
A 4
60 60 60 60 60 60 60 60
A =22,68 lei
Lotul optim se determin cu relaia urmtoare:
2 N D
n buc
Cm A
=1 - numrul de loturi aflate simultan n prelucrare
=0,2 - pierderea suportat de economia naional
2 5510 24,16
n
0,84 22,68 1 0,2 =238 piese
Dup determinarea lotului optim se poate determina timpul pe bucat pentru fiecare operaie:
t pii
t buci t ui
n
tbuc2 = 10,86 + 28/238 = 10,97 min
tbuc12 = 4,6 + 28/238 = 4,71 min

tbuc5 =1,53 + 18/238 = 1,6 min
tbuc5 =1,53 + 18/238 = 1,6 min
64
tbuc7 =3,33 + 17/238 = 3,4 min
tbuc7 =0,84 + 17/238 = 0,91 min
tbuc8 =0,8 + 17/238 = 0,87 min
tbuc14 =2,98 + 8/238 = 3,01 min

3. Determinarea variantei economice de proces tehnologic pentru cele dou operaii tratate n 2
variante.
3.1 Studiul variantei economice pentru operaia 1
Varianta I Frezare frontal de degroare S11, S12

Costul unei operaii i a unui produs tehnologic pentru x piese, se poate determina cu relaia:
Cxi Ai x Bi
[RON]
Cxi = costul prelucrrii operaiei i a x piese [RON]
Ai = cheltuielile independente de mrimea lotului de fabricaie (cheltuieli curente pentru
o pies pentru operaia i) [RON/buc]
x = numrul de piese [RON]
Bi = cheltuieli speciale pentru operaia i , Ai se calculeaz cu relaia:
5
Ai Ai , j
j 1
[lei/buc]
n care:
Ai,1 = 5.25 lei - costul semifabricatului (Ai,1 = Cm)
Ai,2 = costul manoperei pentru o pies la operaia i
Ai,3 = cheltuieli indirecte de sector (regie)
Ai,4 = cheltuieli indirecte generale pentru servicii tehnico-administrative
Ai,5 = costul exploatrii mainii unelte pe timpul executrii operaiei iconsiderate, pt.1
pies.
t buc,i rmi 6.39 10
Ai , 2
60 60 = 1.065 RON/bucat
Ai,3 3,5.....4,5 Ai , 2
= 3.7*1.065 =3.94 RON/bucat
65
Ai, 4
20....25
100

Ai ,1 Ai , 2 Ai ,3
= 2.05 RON/bucat
Ai ,5 2,3 10 7 1,4 C MU tbuc,i
= 2,3 10-7 1,4 35000 6.39 = 0,072 RON/bucat
2,3 10-7 = este un coeficient funcie de cota de amortizare a M.U. pe o perioad de
amortizare de 12 ani.
1,4 = coeficient funcie de cheltuielile de ntreinere i reparaie
CMU = costul iniial al mainii unelte [lei]
tbuc,i = timpul pe bucat pentru operaia i
Ai = 12.37 RON/bucat
Pentru varianta I de realizare a operaiei 1 va exista expresia costului prelucrrii:
C =12.37* x C I =12.37*20000=247400 lei
Varianta II Rabotare plan

Cxi Ai x Bi
[lei]
Cxi = costul prelucrrii operaiei i a x piese [lei]
o pies pentru operaia i) [lei/buc]
x = numrul de piese [buc]
5
Ai Ai , j
j 1
[lei/buc]
n care:
pies.
66
t buc,i rmi 11.79 12
Ai , 2
60 60 = 2.35 lei/buc
Ai,3 3,5.....4,5 Ai , 2
= 4 2.35= 9.4 lei/buc
Ai, 4
20....25
100

Ai ,1 Ai , 2 Ai ,3
= 3.4 lei/buc
Ai, 5 2,3 10 7 1,4 C MU t buc, i
= 2,3 10-7 1,4 30000011.79 = 0,11 lei/buc
Ai = 20.51 lei/buc
Pentru varianta II de realizare a operaiei 1 va exista expresia costului prelucrrii:
C = 20.51 x C II =20.51*20000=410200 lei

Se reprezint grafic cele 2 expresii ale costului prelucrrii:
Ci (lei)
410200
247400
Varianta II (Rabotare)
67
Varianta I (Frezare)
x
20000 (buc)
Fig.3.1
Se poate remarca, c pentru orice serie de fabricaie este mai economic prelucrarea prin
frezare plan - varianta I de prelucrare, nu varianta II prin rabotare. Se poate calcula economia
anual n cazul prelucrrii prin frezare- varianta I de prelucrare:
Ean =|C x1II C x1I | x N =

247400 - 410200
= 162800 RON
3.2 Studiul variantei economice pentru operaia 2
Varianta I Frezare cilindro-frontal de degroare cu o singur frez

Cxi Ai x Bi
[lei]
5
Ai Ai , j
j 1
[lei/buc]
n care:
68
pies.
Ai,2, Ai,3, Ai,4 se vor trece corespunzator pentru fiecare din operatii
Ai,1, Ai,5 maina i semifabricatul sunt aceleai
t buc,i rmi (1.9 1.2)
Ai , 2
60 60 = 0,38 lei/buc
Ai ,3 2 3,5.....4,5 Ai , 2
= 40,38 = 1.52 lei/buc
Ai ,1 Ai , 2 Ai ,3
20....25
Ai , 4 2
100 = 1.43 lei/buc
Ai, 5 2,3 10 7 1,4 C MU t buc, i
= 2,3 10-7 1,4 3500001.9= 0,021 lei/buc
Ai =8,6 lei/buc
Pentru varianta I de realizare a operaiei 4 va exista expresia costului prelucrrii:
C = 8,07 x C I =8,07*20000=172020 lei ;
Varianta II Frezare cilindro-frontal de degroare cu un grup de 2 freze ;

Cxi Ai x Bi
[lei]
69
5
Ai Ai , j
j 1
[lei/buc]
n care:
Ai,5 = costul exploatrii mainii unelte pe timpul executrii operaiei iconsiderate, pt.1 pies.
t buc,i rmi 1.7 10
Ai , 2
60 60 = 0,28 lei/buc
Ai,3 3,5.....4,5 Ai , 2
= 4 0,28= 1.12 lei/buc
Ai, 4
20....25
100

Ai ,1 Ai , 2 Ai ,3
= 1.33 lei/buc
Ai, 5 2,3 10 7 1,4 C MU t buc, i
= 2,3 10-7 1,4 350000 1.7 = 0.019 lei/buc
Ai = 7.99 lei/buc
Pentru varianta II de realizare va rezulta expresia costului prelucrrii:
C = 7.9*x =158000 lei
Se reprezint grafic cele 2 expresii ale costului prelucrrii.

Ci (lei)
172020
70
158000
Varianta I (Frezare cu o singur frez)
Varianta II (Cu un gup de 2 freze)
x
20000 (buc)
Fig.3.2
Se observ c varianta economic este frezarea simultan cu un grup de 2 freze.

Se poate calcula economia anual n cazul celor 2 variante de prelucrare:
Ean =|C x1II C x1I | x N = |172020-158000| =14020 RON
C. PROBLEME DE ORGANIZARE A PROCESULUI TEHNOLOGIC
1. Calculul numrului de maini-unelte necesare i a gradului de ncrcare pentru cele 6

operaii n varianta economic
71
Numrul de maini unelte necesare pentru o operaie i a procesului tehnologic se
Tui
nMU i
calculeaza cu relaia:
Td , unde:
n t ui
Tui Tui
= timpul necesar pentru maina unealt la operaia i , 60
n =
N
5600 buc/an = programa anual total de fabricaie
Td = i h z = 2 8 256 Td = 4096 ore
100 Tu
ki i
i T
Gradul de ncrcare al mainiiunelte se determin cu relaia: d
Pentru operaiile analizate, prin nlocuirea valorilor numerice corespunztoare n relaia de mai
Tui nMU
sus, se obin: , i , Td , dup cum urmeaz:
22040 6.33
Tu
i T
Operaia 1 (Varianta I): 60 ui 2325 min
2325
nMU n
i 4096 MUi 0,56 maini
100 2325
ki k
i 4096 ii 56.76
22040 1.7
Tu
i T
Operaia 4 (VariantaII): 60 ui 624.46 min
624.4
nMU n
72
100 624
ki k
i 4096 ii 15.23
22040 14 .49
Tu
i T
Operaia 10: 60 ui 5322 min
5322
nMU n
i 4096 MUi 1.2 maini
100 5322
ki ki
i 4096 i 129.9
22040 1.79
Tu
i T
Operaia 12: 60 ui 657 min
657
nMU n
100 657
ki k
i 4096 ii 16.04
22040 1,76
Tu
i T
Operaia 14: 60 ui 646.5 min
646.5
nMU n
100 646.5
ki ki
i 4096 i 15.77
2.Msuri de tehnica securitii muncii pentru cele 2 operaii, n variant economic
Maini de frezat
pe maina de frezat se vor executa numai operaiile pentru care a fost destinat maina de
ntreprinderea constructoare;
73
mainiile de frezat la care se execut frezare rapid trebuie s fie prevzute cu ecrane de
protecie;
nainte de montarea frezei, se va verifica ascuirea acesteia verificndu-se dac aceasta
corespunde materialului ce urmeaz a se prelucra, precum i regimul de lucru indicat n
fia de operaii;
montarea i demontarea frezei se va face cu minile protejate;
dup fixarea i reglarea frezei, se va regla i dispozitivul de protecie, astfel nct dinii
frezei s nu poat prinde minile sau hainele muncitorului;
fixarea pieselor pe masa mainii de frezat trebuie s se execute cu dispositive speciale de
fixare sau n menghin. Se interzice orice improvizaie la fixarea pieselor;
la fixarea pieselor cu suprafee neprelucrate i cu nclcri, n menghin sau direct pe
masa mainii se vor folosi menghine cu flci zimate sau plci de reazem i de strngere
cu zimi;
verificarea cotelor pieselor fixate pe masa mainii, precum i a calitii suprafeei
prelucrate, se vor face numai dup oprirea mainii;
n timpul funcionrii mainii de frezat nu se permite ca pe masa ei s se gseasc scule
sau alte piese nefixate;
la operaia de frezare, cuplarea avansului se va face numai dup pornirea prealabil a
axului frezei. La oprirea mainii de frezat, se va decupla iniial avansul iar apoi se va opri
axul frezei.
74
36. Urdas, V., Tratamente termice. Indrumar Ed. Universitii din Sibiu, 2001.
37. teiu, G. Control tehnic. Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1989.
38. Vlase, A. .a. Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp vol. I.
Ed. Tehnic, Bucureti, 1984; vol. II. Ed. Tehnic, Bucureti, 1985.
39. Vlase, A. .a. Tehnologii de prelucrare pe strunguri. ndrumar de proiectare. Ed. Tehnic,
Bucureti, 1989.
40. Vlase, A. .a. Tehnologii de prelucrare pe maini de gurit. ndrumar de proiectare. Ed.
Tehnic, Bucureti, 1994.
41. Vlase, A. .a. Tehnologia construciilor de maini. Ed. Tehnic, Bucureti, 1996.
42. XXX Fonte i oeluri. Standarde i comentarii. Ed. Tehnic, Bucureti, 1980.
43. XXX Metale i aliaje neferoase. Standarde i comentarii. Ed. Tehnic, Bucureti, 1980.
44. XXX Scule achietoare i port scule. Colecia STAS vol. I. + vol. II. Ed. Tehnic,
Bucureti, 1987.
75
76

Falamas Lavinia TP

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Falamas Lavinia TP

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Lucian Blaga din Sibiu

Student: Flma Lavinia

I. PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE EXECUIE A PIESEI PLAC..................................3

1.1. Analiza posibilitilor de realizare a preciziei macro si micro-geometrice prescrise n

2. Date privind tehnologia semifabricatului

2.1 Proprieti de material

Materialul din care se va realiza piesa este: OL37 STAS 500/2 - 88

Marca Clasa de Compoziia chimic % maxim

2.2 Stabilirea metodei i a procedeului economic de obinere a semifabricatului

Avnd n vedere: materialul impus piesei, forma constructiv a semifabricatului,

2.3 Tehnologia de obinere a semifabricatului

2.4. Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor

2.5. Schia semifabricatului

3. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic.

3.1 Ordinea operaiilor:

Operaia 1: Debitare pe dimensiuni

3.2. Proiectarea structurii i a succesiunii operaiilor procesului tehnologic.

Operaia 1: Debitare pe dimensiuni

Figura 3.1 Schi operaia 1

Operaia 2: Frezare frontal cota 50 mm (2 fee S1 i S3)

Operaia 3: Frezare frontal cota 115 mm (2 fee S2 i S4)

Fig. 3.4 Schia operaiei 4

Fig 3.5 Schia operaiei 5

Operaia 6: Ajustare muchii

Operaia 7: Burghiere S8 - 4 guri 3.25

Operaia 8: Adncire S9 - 4 guri 4.5

Operaia 9: Burghiere S10 - 7 guri 5

Fig. 3.10 Schi operaia 10

Fig. 3.11 Schia operaiei 11

Fig. 3.12 Schia operaiei 12

Fig. 3.13 Schia operaiei 13

Fig. 3.14 Schia operaiei 14

Operaia 15: Controlul final al piesei.

4. Proiectarea coninutului celor 6 operaii de prelucrare mecanic din procesul tehnologic.

2 [Scule achietoare, Dan Brndau, tabelul 5.6]

Vcorectat = 0,95 1,12 11,06 44,5 Vcorectata = 50,18 m/min

Din caracteristicile mainii unelte, adopt vsr = 37,5 mm/min

4 [A. Vlase - vol 2, tab. 9.5]

- avansul pe dinte sd = 0,04 mm/dinte

7 [A. Vlase - vol 2, tab. 12.1 si 12.2]

Tdt timp de deservire tehnic12

Tu = 23,32 + 21,91+ 0,182 + 0,073 + 0,15 = 10,865 min

OPERAIA 2 - Frezare cu frez tip deget S7 - 8; Ra =12,5 m

10 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.31]

16 [A. Vlase - vol. 2, tabelul 10.1]

17 [Scule achietoare, Dan Brndau]

Vcorectat = 0,4 1,7 1 1 22,5 Vcorectata = 15,3 m/min

Din caracteristicile mainii unelte, adopt turaia n r = 40 rot/min i se recalculeaz viteza:

Din caracteristicile mainii unelte, adopt vsr = 10 mm/min

20 [A. Vlase - vol 2, tab. 9.43 ]

- avansul pe dinte sd = 0,04 mm/dinte

22 [A. Vlase - vol 2, tabelul 12.2]

Tdt timp de deservire tehnic 27

Tu = 2,4 + 1,89 + 0,13 +0,06 + 0,12 = 4.6 min

OPERAIA 3 Rectificare de finisare plan S5, S6; Ra = 1,6 m

25 [A. Vlase - vol.2,tab. 12.31]

31 [A. Vlase - Vol 2, tabelul 10.14]

32 [A. Vlase - vol 2, tab 9.142]

33 [A. Vlase - vol 2, tabelul 9.150]

7. Verificarea puterii consumate prin achiere38

n concluzie, prelucrarea se realizeaz pe maina de rectificat WMW SFW 200 600 cu

- avansul transversal sz = 6 mm/curs

35 [A. Vlase - vol 2, tabelul 9.150]

39 [A. Vlase - vol 2, tab. 12.76]