Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Consideraii generale
Eficiena proceselor fizico-chimice, n care se utilizeaz materialele solide este sporit
prin mrirea ariei suprafeei specifice (aria nsumat a suprafeelor granulelor care se gsesc n
unitatea de volum sau de mas). Acest lucru se realizeaz prin mrunirea materialelor solide,
proces prin care se formeaz suprafee noi.
Mrunirea materialelor este utilizat n diverse procese tehnologice n cele mai diferite
industrii (chimic, farmaceutic, alimentar, metalurgic, lianilor, materialelor de construcii,
etc.). Importana acestui proces este evideniat att de cantitile imense de materiale prelucrate,
ct i de consumurile foarte mari de energie. De exemplu, funcionarea anual a unei singure linii
tehnologice de fabricare a cimentului cu o producie de 3000 t/zi, necesit concasarea i
mcinarea a peste 1,6 milioane tone de materii prime i a peste 1,1 milioane tone de clincher de
ciment. Ponderea consumurilor de energie aferent procesului de mrunire, n raport cu
consumul total necesar obinerii produsului, este foarte mare. La fabricarea cimentului, consumul
de energie pentru mrunire reprezint 85 % din consumul total de energie (10 % pentru
concasarea materiilor prime i 75 % pentru mcinarea materiilor prime i a clincherului de
ciment).
Mecanisme de mrunire
Pentru a fi mrunite, bucile de material sunt supuse unor solicitri mecanice simple
(vezi fig. 1): compresiune (strivire), ncovoiere, oc (lovire).
1
- mrunirea prin frecare conduce la obinerea unor cantiti importante de material fin
(pulbere), uzur a suprafeelor elementelor de lucru ale mainii de mrunire, consum mare de
energie.
- mainile de mrunit la care elementele active acioneaz o singur dat asupra
materialului (concasoare), produc fragmente cu coluri i muchii ascuite, iar cele la care
elementele active au aciuni repetate i de durat, produc fragmente rotunjite (datorit
preponderenei efectelor de frecare).
Teoria lui Rittinger. Conform acestei teorii, energia necesar este proporional cu aria
suprafeelor nou create prin mrunire:
E R = k1 Dm2 (2)
unde Dm este dimensiunea medie a materialului la alimentarea n maina de mrunire; k
coeficient de proporionalitate.
Relaia (2) poate fi pus sub forma:
E s = E sp Asp (3)
unde Asp este aria suprafeei nou create prin mrunire iar Esp energia superficial specific
(energia necesar crerii unitii de arie).
Pentru materiale fragile (cum sunt diferitele roci i minerale), Esp 1 J/m2.
Teoria lui Rittinger, se verific experimental n cazul mrunirii particulelor mici
(mcinare).
Teoria lui Kick-Kirpicev. Conform acestei teorii, energia necesar mrunirii este
proporional cu volumul bucii de material supus mrunirii.
Energia necesar sfrmrii unei buci de material cu dimensiunea iniial Dm, este,
E K , K = k1 Dm3 (4)
unde k1 - este un factor de proporionalitate.
Relaia (4) poate fi pus i sub forma:
1 1
E s = K k lg lg J/kg (5)
dm Dm
unde dm - dimensiunea medie a materialului concasat; Dm - dimensiunea medie a
materialului la alimentarea n concasor.
Teoria lui Kirck-Kirpicev este aplicabil ndeosebi la mrunirea bucilor mari de
material (concasare).
2
Teoria lui Bond. Conform acestei teorii, energia transmis bucii de material supus
mrunirii, este la nceput proporional cu volumul bucii (deci cu Dm3 ) iar, pe msur ce n
bucata de material apar fisuri, energia este proporional cu aria suprafeelor acestora (deci cu
D m2 ). Pe ansamblu energia transmis bucii de material este proporional cu Dm3 Dm2 = Dm2,5 .
Expresia matematic a legii lui Bond este:
E s = C B Dm2.5 (6)
Bond a pus relaia (6) sub o form care poate fi utilizat practic:
10 10
Es = K B kWh/t (7)
d D
80 80
unde D80, d80 sunt dimensiunile ochiurilor prin care trece 80 % din cantitatea de material supus
mrunirii, respectiv mrunit, m; KB indicele de mrunire Bond, determinat experimental, i
care este egal cu energia necesar pentru mrunirea unei tone de material de la o dimensiune
infinit mare a bucilor de material pn la o dimensiune care corespunde unei treceri de 80 %
prin sita cu mrimea ochiurilor de 100 m, kWh/t.
Randamentul mrunirii .
Randamentul procesului de mrunire este definit de relaia:
E
m = s 100 % (8)
Em
unde, n afara mrimilor precizate anterior, Em este consumat de maina de mrunire.
Dac energia specific necesar mrunirii se exprim prin relaia,
E s = E sp Asp ,
atunci, n cazul mcinrii clincherului de ciment portland, considerd energia superficial
specific:
1
E sp = 1 J / m 2 = = 0,2777 10 6 kWh / m2
3,6 10 6
i aria suprafeei specifice A sp = 300 m2/kg (3000 cm2/g), rezult pentru mcinarea unei tone de
clincher un consum specific efectiv de energie
6 kWh m2
E s = 1000 (kg ) 0,2777 10 2 300 = 0,083 kWh / t .
m kg
Consumul specific real de energie este ns de 30 kWh / t.
Rezult un randament al mrunirii
0,083
m = 100 = 0,277 %
30
adic cu mult sub 1 %. Din energia furnizat mainii numai 0,277 % este utilizat efectiv pentru
mrunire, restul constituie: pierderi la mersul n gol al mainii, pierderi prin transmiterea energiei
de la organele active ale mainii la colectivul de particule din spaiul de lucru i de aici la
particula individual supus mrunirii, pierderi prin deformarea particulei supus mrunirii,
pierderi prin frecarea acesteia cu celelalte particule din spaiul de lucru sau cu elementele active
ale mainii de mrunire.
Cea mai mare parte a energiei furnizat mainii de mrunire se consum inutil prin
frecare, transformndu-se n cldur care, de multe ori, are un efect negativ asupra procesului de
mrunire. Astfel, dac la mcinarea clincherului de ciment, din exemplul prezentat anterior, se
3
consider c cimentul produs se nclzete n timpul mcinrii pn la temperatura de 100C,
atunci pierderea de energie prin nclzirea cimentului este:
1000 (kg ) 100 ( grade ) 0,836 (kJ / kg grad )
E pc = = 23 kWh / t .
3600 (s )
Aceast pierdere reprezint aproximativ 70 % din consumul de energie necesar mcinrii
(30 kWh / t).
Dac gradul de mrunire cerut nu poate fi realizat la o singur treapt de mrunire sau pe
un singur tip de main de mrunire, atunci se procedeaz la mrunirea n mai multe trepte,
eventual pe maini diferite.
Procedeele se pot clasifica n funcie de diferite criterii.
Mrunirea se poate efectua pe maini cu funcionare continu sau discontinu (pe arje).
Mrunirea continu este mai avantajoas att din punctul de vedere al consumului de energie ct
i din cel al productivitii.
Mrunirea se poate realiza n circuit deschis sau n circuit nchis. Mrunirea n circuit
deschis se realizeaz la o singur trecere prin maina de mrunire (trecere direct), (fig.2 a.)
produsul obinut fiind, fie un produs finit, fie un produs intermediar, cu un spectru granulometric
larg. La mcinare n circuit nchis (fig. 2 b.), materialul mrunit este supus unei operaii de
clasare, fraciunile necorespunztoare din punct de vedere dimensional reintroducndu-se n
maina de mrunire, spectrul granulometric al produsului fiind restrns. Mrunirea n circuit
nchis necesit ns utilaje suplimentare (maini de clasare, instalaii de transport etc.).
4
past care, de regul, se folosete ca atare n cadrul procesului tehnologic. n situaiile n care
trebuie eliminat apa se utilizeaz diferite procedee de eliminare a apei sau de uscare. Mcinarea
umed se caracterizeaz printr-un consum energetic mai redus (cu 20 30 % fa de mcinarea
uscat), debitul este mai mare, granulaia produsului este mai uniform, se evit degajrile de praf
n atmosfer etc. Uzarea prin eroziune a elementelor active ale mainii de mrunire este mai
mare la mrunirea umed dect la mrunirea uscat.
Concasoare cu flci
Aceste concasoare se utilizeaz pentru mrunirea primar a materialelor solide cu
duritate mare sau medie. Exist diverse scheme cinematice de concasoare cu flci ns cele mai
des ntlnite sunt:
- cu mecanism cu dubl articulaie (fig. 3 a, b);
- cu mecanism cu simpl articulaie (fig. 3 c).
5
Fig. 3. Scheme cinematice de concasoare cu flci
a, b cu dubl articulaie; c cu simpl articulaie; 1
falc fix; 2 falc mobil; 3 suspensia flcii
mobile; 4 arbore cu excentric; 5 biel; 6 perete
fix; 7 plac de presiune fa; 8 plac de presiune
spate; 9 tij cu arc pentru rapel; A alimentarea
materialului; B evacuarea produsului.
Cnd cursa flcii este redus elipsa este alungit n direcia vertical, degenernd, la
limit, ntr-un segment de dreapt. Din aceast cauz, n zona inferioar a spaiului de lucru,
mrunirea se realizeaz preponderent prin frecare, conducnd la uzarea intens a blindajelor
flcii i la obinerea unei cantiti mari de material foarte mrunt (praf) n produsul concasat.
Dac sensul de rotaie al arborelui cu excentric este cel indicat n figura 3 c, falca mobil are n
timpul nchiderii o component descendent a micrii care favorizeaz evacuarea materialului
mrunit. Datorit frecrii intense din zona inferioar a spaiului de lucru i a componentei
descendente a micrii flcii mobile, mainile construite dup aceast schem se recomand s se
utilizeze ndeosebi pentru mrunirea materialelor cu plasticitate i umede (argile, marne etc.) i
s se evite utilizarea lor pentru mrunirea materialelor foarte dure.
6
nlimea h a profilului i pasul t al striaiilor cu valori h/t=1/2 1/4. Se are n vedere ca plinul
striaiilor unui blindaj s se afle n dreptul golului striaiilor blindajului opus. n felul acesta, la
comprimarea bucilor de material apar i efecte de ncovoiere, cu efect favorabil asupra
mrunirii deoarece rezistena la ncovoiere a materialelor supuse sfrmrii este mult mai mic
dect rezistena la compresiune. n general plcile de blindaj sunt drepte ns, la unele construcii
se utilizeaz, pentru falca mobil sau pentru ambele flci, plci de blindaj curbate (n lungul
flcii); raza de curbur fiind de 1500 2000 mm. Plcile de blindaj curbate formeaz n partea
inferioar a spaiului de lucru o zon cu laturi aproape paralele (zon de calibrare). Prezena
zonei de calibrare conduce la obinerea unui produs concasat cu granule uniforme ca
dimensiuni i form. De asemenea, uzarea n zona de calibrare a blindajelor curbate este mai
uniform dect cea a blindajelor drepte n zona de evacuare a materialului. Utilizarea pentru
ambele flci a blindajelor care au n zona de alimentare curburi concave iar n zona de evacuare
curburi convexe conduce, n afara efectelor benefice prezentate anterior, i la mrirea volumului
spaiului de lucru care are ca efect o cretere a debitului concasorului cu 1020 % fa de
concasorul cu aceleai caracteristici dar cu blindaje drepte. Blindajele se fixeaz pe pereii
spaiului de lucru prin uruburi cu cap necat, pentru a le feri de uzur. Pentru uurina montrii
precum i pentru a schimba ntre ele prile mai uzate din zona inferioar a spaiului de lucru cu
prile mai puin uzate din zona superioar a acestuia, blindajele se realizeaz sub form de plci
interschimbabile.
Micarea de oscilaie a flcii mobile este realizat de ctre un mecanism biel-manivel
format din arborele cu excentric 6, rezemat pe batiu prin intermediul unor lagre cu rulmeni, i
biela 7. La captul inferior al bielei 7 sunt plasate plcile de presiune fa 8 i spate 9, unghiul de
nclinare al acestora fa de planul orizontal fiind de 10 12. Placa de presiune fa 8 face
legtura biela 9 i falca mobil 4, iar placa de presiune spate 9, ntre biela 7 i mecanismul de
reglare al fantei dintre flci 10, plasat pe peretele spate 2 al batiului. Capetele plcilor de presiune
sunt astfel prelucrate nct, mpreun cu cuzineii din biel i cei din falca mobil , respectiv din
mecanismul de reglare a fantei formeaz articulaii cilindrice.
Pentru ca n timpul funcionrii mainii, plcile de presiune s nu cad, sistemul cinematic
compus din elementele 4, 8, 7, 9, 10 este strns cu ajutorul sistemului de rapel format din dou
tije i arcurile elicoidale de compresiune corespunztoare, 12.
La deplasarea bielei spre n sus unghiul dintre plcile de presiune i planul orizontal se
micoreaz i flcile se nchid, materialul din spaiul de lucru fiind comprimat i sfrmat. La
deplasarea bielei spre n jos, flcile se deschid i materialul sfrmat este evacuat din main.
Acionarea mecanismului biel-manivel se realizeaz de la un motor electric prin
intermediul unei transmisii cu curele trapezoidale. Roata de curea condus 13, montat pe fusul
arborelui cu excentric are i rol de volant pentru uniformizarea funcionrii mainii. Pentru a
reduce efectul solicitrii la torsiune al arborelui cu excentric, se utilizeaz, de regul, doi volani
identici, cte unul la fiecare capt al arborelui cu excentric.
Uzura pronunat a blindajelor din zona inferioar a spaiului de lucru conduce la mrirea
fantei dintre flci i deci la mrirea granulaiei produsului concasat. Pentru a pstra constant
granulaia produsului, precum i pentru a obine un produs cu o alt granulaie, fanta dintre flci
trebuie reglat. Acest lucru se realizeaz cu ajutorul dispozitivului 10 care poate fi hidraulic (n
cazul de fa) sau mecanic (cu pene, cu urub etc.). Acesta realizeaz deplasarea sistemului
cinematic format din elementele 4, 8, 7, 9, 10 ntr-un sens sau altul, pentru micorarea, respectiv
mrirea fantei dintre flci.
Aceste maini sunt sensibile atunci cnd n spaiul de lucru ptrunde un corp dur
(neconcasabil), o bucat metalic, de exemplu. n aceast situaie pentru a prevenii ruperea unor
elemente active ale mainii, una sau ambele plci de presiune sunt dimensionate ca elemente de
7
siguran (s se rup atunci cnd este depit fora maxim de calcul la care a fost proiectat
maina).
5 4 13
16 A
6
14 3
15
2
8 11 9 10 12
B
Fig. 4 Concasor cu flci cu dubl articulaie Svedala-Arbra. Suedia.
1 - falca fix (peretele fa al batiului); 2 peretele spate; 3 perei laterali; 4 falca mobil; 5 axul flcii
mobile; 6 arborele cu excentric; 7 biel; 8 placa de presiune fa; 9 placa de presiune spate; 10
mecanismul de reglare a fantei de evacuare; 11 tija de rapel; 12 arcul de rapel; 13 volant (roat de curea
pentru acionarea mainii);
14 blindajul flcii fixe; 15 blindajul flcii mobile; 16 blindajul pereilor laterali;
A alimentarea materialului; B evacuarea materialului mrunit.
La unele construcii, n afara acestui element de siguran, se utilizeaz i elemente suplimentare
cum ar fi prezena ntre roata de curea condus i arborele cu excentric a unui cuplaj limitator de
cuplu (de tip ambreiaj, de exemplu) care realizeaz, n plus, i protecia la suprasarcin a
motorului electric.
b. Concasorul cu simpl articulaie (fig. 5). Cele prezentate anterior la concasorul cu dubl
articulaie rmn valabile i n acest caz. Deosebirea esenial const n aceea c falca mobil 2
este montat direct pe arborele cu excentric 3, ea cptnd n timpul funcionrii o micare
complex.
2 5 7
Fig. 5. Concasor cu simpl articulaie.
8
Stabilirea parametrilor constructivi i funcionali ai concasoarelor cu flci
a. Unghiul de apucare. Acesta reprezint unghiul dintre flci n poziia nchis a
acestora (fig. 6) i se determin din condiia ca bucata de material strns ntre flci s nu fie
expulzat din spaiul de lucru al concasorului.
P
fP
= = fP
e
Fig. 6. Schem pentru determinarea unghiului de apucare.
Asupra bucii de material, considerat de form cilindric, acioneaz atunci cnd este
strns ntre flci, forele de apsare P i forele de frecare fP (f coeficientul de frecare dintre
material i blindajul flcii). Greutatea bucii de material poate fi neglijat n comparaie cu
mrimile forelor de apsare i de frecare.
Pentru ca bucata de material s nu fie expulzat din spaiul de lucru, trebuie ndeplinit
condiia (fig. 6):
2 P sin 2 f P cos (9)
2 2
din care se obine, tg f.
2
Deoarece f = tg ( - unghiul de frecare corespunztor), rezult:
2 (10)
Majoritatea materialelor supuse concasrii au cel puin f = 0,3, de unde rezult:
= arctg 0,3 = 1640 .
Prin urmare, concasorul cu flci funcioneaz n mod normal dac:
2 1640 = 3320.
Unghiul de apucare influeneaz asupra gradului de mrunire. Cu ct unghiul este mai
mic, cu att este mai redus gradul de mrunire.
Practic unghiul de apucare se adopt ntre valorile =15 25 asigurndu-se astfel un grad de
mrunire i = 3 6.
b. Fanta de evacuare i cursa flcii mobile. Dac granulaia produsului concasat este
impus n spectrul cuprins ntre dimensiunea minim dmin i dimensiunea maxim dmax, atunci
rezult (fig. 7):
9
D
h
e=d min e s
Fig. 7. Schem pentru determinarea fantei dintre flci i a cursei flcii mobile.
10
Valoarea real a turaiei arborelui trebuie s fie mai redus cu 510 % fa de cea
calculat cu relaia (17) deoarece la deducerea acesteia nu s-a inut seama de efectul de frnare a
cderii prismei de material ca urmare a frecrii dintre prism i pereii spaiului de lucru.
11
Valorile inferioare se adopt pentru concasoarele mari iar cele superioare pentru
concasoarele mici.
Pentru valori ale gradului de mrunire i 4, valorile N sp prezentate se vor multiplica cu
i/4.
Puterea motorului de acionare va fi:
N mot = Qm N sp kW (23)
unde debitul masic Q m se exprim n t / h.
12