Capitolul II

Analiza prin entiti a reperului Carcas

din componena unui automat de mpachetat

n fig. 2.1 este prezentat reperul Carcas

Figura 2.1. Reperul Carcas

n fig. 2.2 este prezentat desenul de execuie al carcasei, iar n fig. 2.3 suprafeele care
se prelucreaz i n tab. 1descrierea entitilor.
Piesa prezint poriuni curbilinii (semicilindrii, exteriori sau interiori), buzunare
rectangulare, buzunare cilindrice, care servesc pentru fixarea rulmenilor, precum i alezaje
cilindrice care servesc pentru fixarea prin uruburi i piulie, dar i pentru tifturile de
centrare.
Pentru reperul Carcas n tab. 1 sunt prezentate entitile de proiectare, mpreun cu
descrierea suprafeei care se prelucreaz i desenul aferent entitii
 Figura 2.2 Desenul de execuie al carcasei

E3 E4, E5
E9

Z E2 Y

E6

E7

X
E8
Y
E1

Figura 2.3. Piesa, carcasa, mpreun cu entitile de prelucrat

 2.1. Analiza suprafeelor carcasei
Piesa este realizat din font, FC 200 prin turnare i pentru a obine forma final o
parte dintre suprafee trebuie prelucrate ulterior.
Din analiza piesei rezulta suprafeele ce se prelucreaz sunt:
- suprafaa plan, S1, suprafa de separaie, care servete pentru poziionarea
capacului fa de corpul carcasei;
- 12 alezaje cilindrice de fixare 20 sau pentru tifturi de centrare,
- 7 alezaje cu diametrele 17 mm
- 2 alezaje 45 mm.
- 2 alezaje 50 H7, ce servesc ca baze de referin.
- Nervuri de rigidizare, obinute prin turnare
Procedeele de prelucrare prin care se obin suprafeele sunt conform tab. 2.1, iar relaia
dintre suprafee i caracteristici este prezentat n tab. 2.2, iar modul de obinere al piesei n
tab. 2.3.

Tabel. 2.1 Procedeele de prelucrare prin aschiere posibile pentru fiecare

suprafata analizata
Suprafata Configuratia Treapta Procedeul de prelucrare Rugozitatea
numarul geometrica a de prin aschiere Ra[um]
suprafetei precizie
0 1 2 3 4
12 suprafae cilindrice Suprafa obinut prin
S1 IT6 3,2
interioare, 20 gurire
Suprafa plan
S2 (servete casuprafa de IT 9 Frezare de finisare plan 1,6
separaie)
Suprafa cilindric
interioar, 50 H7, ce Suprafa obinut prin
S3 IT9 1,6
servete ca baze de gurire i alezare
referin
Canal de vizitare, de
Suprafae obinute prin
S4 form rectangular IT 5 12,5
turnare
alungit
Canal de vizitare, de
Suprafae obinute prin
S5 form rectangular IT 5 12,5
turnare
alungit
Suprafa cilindric
interioar, 50 H7, ce Suprafa obinut prin
S6 IT9 1,6
servete ca baze de gurire i alezare
referin
 Suprafae cilindrice Suprafa obinut prin
S7 IT6 3,2
interioar, 17 gurire
Supra nervurat Suprafa obinut prin
S8 IT 5 12,5
pentru rigidizare turnare
Suprafa obinut prin
S9 Perete carcas IT 5 12,5
turnare

Relaia caracteristici suprafee i modul de obinere a carcasei

Este prezentat n tab. 2.2, iar modul de obinere al caracsei n tab. 2.3
 [m]Rugozitatea Ra
Tabel 2.2. Relaia suprafee - caracteristici
Caracteristici

Procedee tehnologice
Forma

Tipul si rolul suprafetei

Suprafata

de obtinere
Nr. geometrica

Duritatea
Dimensiuni Precizia
Crt a Precizia de Observatii
de dimensionala Precizia de pozitie
. suprafetei forma (Desen)
gabarit (Rol)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Funcional
Suprafee de
Cot liber 200
1 S1 cilindrice 20 - - 3,2 asamablare Gurire
HB
interioare cu capacul
conjugat
Suprafa HB Funcional, Frezare
Planeitate/0,04
2 S2 plan de 3000,3 0,3 Perpendiculariate/0,05 1,6 200 Suprafa de
mm
separaie de separaie finisare

Suprafa HB Funcional,
+0,025 200 Gurire
3 S3 cilindric 50 H7 Cilindricitate/0,02 Poziie nominal, 0,03 1,6 Baz de
-0 i alezare
interioar referin
Suprafa
Canal de HB ajuttoare
4 S4 vizitare
40x100 Cot liber - - 12,5 200 cu rol n
Turnare
mentenan
5 S5 Canal de 40x100 Cot liber - - 12,5 Suprafa Turnare
vizitare ajuttoare
HB cu rol n
200 mentenan
 HB
Suprafae 200 Funcional,
+0,025 Gurire
6 S6 cilindric 50 H7 Cilindricitate/0,02 Poziie nominal, 0,03 1,6 Baz de
-0 i alezare
interioar, referin

Funcional
Suprafae de
Cot liber 200
7 S7 cilindrice 17 - - 3,2 asamablare Gurire
HB
interioar, cu capacul
conjugat
Suprafa Suprafa
nervurat 200 obinut
8 S8 6x(20x125) Cot liber - - 12,5 -
pentru HB prin
rigidizare turnare

Suprafa
Perete 200 obinut
9 S9 800x450x300 Cot liber - - 12,5 -
carcas, HB prin
turnare
 Tabel 2.3. Modul de obinere a piesei Carcas
Centrul/ Dimensiuni Direcia de Operaia /Maina/Scula
Planul
Simbol/Tip punctul de extrudare Obs.
de lucru X Y Z
start (multiplicare) Nr. oper. Oper. Maina Scula
Nr. Denumire
Burghiu Extrudare,
Suprafa cilindric Multiplicare prin
E1 XY (50,0,0) 50 0 200 Gurire M1 elicoidal
interioar x12 ndeprtare
Op.1 20
de material
Frezare Cap de
E2 Suprafa plan XY (0,0,0) 450 800 0 - M1 Extrudare
finisare frezat
Extrudare
Burghiu
Suprafa cilindric Gurire + prin
E3 XY (80,90,0) Alezaj 50H7 (Z -100) Op.2 M1 elicoidal
interioar Alezare ndeprtare
+Alezor
de material
Extrudare
Suprafa interioar
(175,0 , - (Y+25) prin
E4 (rectangular XY -65.5 100x20 Op. 0 Turnare
-65.5) ndeprtare
alungit
de material
Extrudare
Suprafa interioar
(175,0 , - (Y+25) prin
E5 (rectangular XY -65.5 100x20 Op. 0 Turnare
-65.5) ndeprtare
alungit
de material
Extrudare
Burghiu
Suprafa cilindric Gurire + prin
E6 XY (150,540,0) Alezaj 50H7 (Z -100) Op.3 M1 elicoidal
interioar Alezare ndeprtare
+Alezor
de material
Extrudare
Suprafa interioar Burghiu prin
E7 (alezaj) de tip XY (210,50,0) 17 Multiplicare x 7 Op. 4 Gurire, M1
17 ndeprtare
cilindric
de material
E8 XY - g = 25 mm - (Z + 20) Op. 0 Turnare - - Extrudare,
 Suprafa interioar
adugare de
nervurat
material
Extrudare,
E9 Perete carcas XY - g = 25 mm - (Z + 20) Op. 0 Turnare - - adugare de
material
 Capitolul III
Proiectarea dispozitivului de gurire 50 H7 x 175 mm

3.1. Date iniiale referitoare la piesa de prelucrat n dispozitivul ce se proiecteaz

- conform desenului de execuie
3.1.2. Analiza formei piesei . Analiza dimensional a piesei
Piesa are dimensiunile de gabarit L x l x h = 800x350x400 mm
Piesa este de tip carcas, prezentnd suprafee plane de separaie 12 alezaje cilindrice
de fixare 20 sau pentru tifturi de centrare, 7 alezaje cu diametrele 17 mm i dou alezaje
45 mm.
Referitor la suprafeele tolerate:
Prezint dou baze de referin, suprafaele cilindrice 50 H7 x 175 mm, notate cu A i
B.
Prezint o suprafa tolerat, respectiv suprafaa plan de separaie. Aceasta este
tolerat la planeitate, valoarea toleranei 0,04 mm i la perpendicularitate n raport cu baza de
referin A, valoarea toleranei 0,05 mm.
Fiind cote libere sunt tolerate conform SR EN 2768, clasa mijlocie, respectiv:
La dimensiunea 300 mm: 0,3 mm
La dimensiunea 800 mm: 0,5 mm
La dimensiunea 650 mm: 0,4 mm
La dimensiunea 250 mm: 0,3 mm
La dimensiunea 200 mm: 0,3 mm
La dimensiunea 20 mm: 0,1 mm
La dimensiunea 45 mm: 0,2 mm

3.1.3. Analiza materialului piesei.

Piesa este executat din font cenuie FC 200 (SR EN 1561:1999 - EN-GJL-200), cu
urmtoarele caracteristici:
Compoziie: (2.8 3.5)% C (general); (0.5 3.5)% Si; (0.1 1)% P; (0.02 0.15)% S;
(0.2-1)%Mn i Rm = 200 MPa; HB = 200
3.1.4. Analiza greutii piesei, extras Solid Works
Masa = 239600.82 grams
 Volum = 33277891.83 mm3
Aria = 2237837.36 mm2

3.1.5. Precizarea suprafeelor ce urmeaz a fi prelucrate

Se prelucreaz cele dou guri, respectiv 50H7(+0,025) x 175 mm, cele care constiuie
bazele de referin A i B, cele dou alezaje 45x125 mm i suprafaa plan tolerat la
planeitate i perpendicularitate.

3.2. Date iniiale privind caracteristicile fabricaiei n care se va ncadra

dispozitivul
Date privind volumul produciei.
Prin tem se impune Np = 50 buc./an

3.3. Date privind caracterul produciei, Puc

Se consider producie de serie mic
Date privind semifabricatul la operaia pentru acre se proiecteaz dispozitivul
Semifabricatul este obinut prin turnare
Localizarea operaiei pentru care se proiecteaz dispozitivul
Schia operaiei de gurire i alezare 50 H7 este prezentat n fig. 3.1

Figura 3.1 Schia operaiei de gurire i alezare 50 H7

 3.4. Stabilirea regimului de achiere pentru gurire 49,5x175 mm

Materialul de prelucrat:
Font cenuie FC 200 (SR EN 1561:1999 - EN-GJL-200)
Adncimea de achiere.
Pentru obinerea alezajului la cota final se realizeaz, mai nti, o gurire la cota
49,5x175 mm dup care se realizeaz operaia de alezare la cota final 50 H7x175 mm
D 49,5
ap , mm respectiv a p 24,75 mm
2 2

Parametrii regimului de achiere

Avansul.
Se adopt: f 0,09 mm/rot
Viteza de achiere.
Se calculeaz cu relaia:
C v D zv
v m yv k vp n m/min
T f
unde:
C v , z v , m, y v - coeficieni stabilii n funcie de materialul prelucrat i avansul ales,

D - diametrul burghiului, n mm;

T - durabilitatea economic a burghiului elicoidal, n minute.
f - avansul, n mm/rot
k vp k Mv k Tv k lv k sv ,

unde: k Mv , kTv , k lv , k sv - coeficieni ce in seama de factorii care influeneaz procesul

de gurire, conform tabelului 12.23, cu valorile respectiv:
0,9
100
k Mv
HB

n care: HB - duritatea Brinell a fontei care se prelucreaz

0, 9
100
k Mv 0,535
200
k vp 0,535 1 1 1 0,535

n aceste condiii se obine:

 5 49,5 0, 4
v 0,535 36,108 m/min
25 0, 2 0,09 0, 7

Turaia sculei achietoare.

1000 v
n . rot/min
D
unde:
v - viteza de achiere, n m / min ;
D - diametrul burghiului elicoidal, n mm ;
1000 36,108
n 232,195 rot/min
49,5

Se adopt, din gama de turaii, n = 250 rot/min

3.5. Stabilirea regimului de achiere pentru gurire 2 alezaje 45 x 125 mm

Cele dou alezaje 45 x 125 se prelucreaz din aceeai prindere cu alezajele 50 mm,
fig. 3.2.
Adncimea de achiere.
Pentru obinerea alezajului la cota final se realizeaz, mai nti, o gurire la cota
45x125 mm dup care se realizeaz operaia de alezare la cota final 45 x125 mm
D 45
ap , mm respectiv a p 22,5 mm
2 2
Avansul.
Se adopt acelai avans ca i la prelucrarea alezajelor 49,5, respectiv f 0,09 mm/rot
 Figura 3.2 Alezajele 45 prelucrate din aceeai prindere ca i alezajele 49,5 mm,
respectiv 50 H7
Viteza de achiere.
Se calculeaz cu relaia:
C v D zv
v m yv k vp n m/min
T f
unde:
C v , z v , m, y v - coeficieni stabilii n funcie de materialul prelucrat i avansul ales,

D - diametrul burghiului, n mm;

T - durabilitatea economic a burghiului elicoidal, n minute.
f - avansul, n mm/rot
k vp k Mv k Tv k lv k sv ,

unde: k Mv , kTv , k lv , k sv - coeficieni ce in seama de factorii care influeneaz procesul

de gurire, conform tabelului 12.23, cu valorile respectiv:
0,9
100
k Mv
HB

n care: HB - duritatea Brinell a fontei care se prelucreaz

0, 9
100
k Mv 0,535
200
k vp 0,535 1 1 1 0,535
n aceste condiii se obine:
5 45 0, 4
v 0,535 34,757 m/min
25 0, 2 0,09 0, 7

Turaia sculei achietoare.

1000 v
n . rot/min
D
1000 34,757
respectiv: n 245,855 rot/min
45
Se adopt, din gama de turaii, n = 250 rot/min

3.6. Calculul regimului de achiere pentru frezarea suprafeelor plane n vederea

respectrii cotei de 260,2 mm

Suprafaa plan se prelucrea la aceeai prindere cu alezajele 45 x 125 mm i

alezajele 50 H7 mm, fig. 3.3.
Suprafaa plan superioar este determinat de dou contururi distanate cu grosimea
peretelui carcasei, respective 25 mm i de dimensiunile de gabarit max. 800x450. Suprafaa
plan prezint dou zone de dimensiuni respective 250x150 mm i un contur curbiliniu
determinat de segmente de drept i arce de cerc, fig. 3.3.

Figura 3.3 Prelucrarea prin frezare a suprafeei plane n vederea respectrii cotei 3000,3 mm
i a abaterilor de la planeitate i perpendicularitate

Alegerea mainii-unelte i a sculei achietoare

 Prelucrarea va avea loc pe un centru de prelucrare vertical X.mill 1100 L GP
Dimensiuni de gabarit mas : 1200x600
Viteza avansului de lucru dup X /Y /Z , reglabil, n gama : (1-12.000) mm/min
Turaia arborelui principal: max. 8000 rot/min :
Puterea motorului arbore principal: 15 kW
Puterea motoarelor de deplasare dup: X/Y/Z = 2,9/2,9/4,4 kW
Scula achietoare: Cap de frezat 200 /K20 cu z = 30 plcue din carburi metalice
Stabilirea adncimii de achiere, [mm]
Adncimea de achiere se stabilete n funcie de adaosul de prelucrare aferent fazei de
frezare de degroare.
Considerndu-se un adaos de prelucrare nominal dup operaia de turnare de Apinom = 2
mm, i dou treceri, una de degroare i una de finisare, adncimea de achiere va fi:
ap, degroare = 1,5 mm
ap, finisare = 0,5 mm

Stabilirea avansului pe dinte, fd [mm/dinte]

Dup alegerea valorii avansului se face verificarea sa, n principal, n funcie de
rezistena mecanismului de avans al mainii.

Verficarea avansului din punct de vedere al rezistenei mecanismului de avans al

mainii
Din tabelul 14.26 pag. 551, [11] avansul pe dinte recomandat este:
fd = 0,042 mm/dinte.
Se consider preliminar avansul pe dinte 0,05 mm/dinte. Asupra lui se va reveni, dup
calculul vitezei de avans i alegerea ei din gama de avansuri a mainii.

Stabilirea avansului pe rotaie:

fr = fd z = 0,05 30 = 1,5 mm/rot
Stabilirea vitezei de achiere se face cu relaia 10.29, [11] :

Cv D qv
v= x y kv (m/min)
T m a e a py f d v z n
unde: kv este un coeficient ce depinde de condiiile concrete de achiere
Coeficientul Cv i exponenii x, y, qv, n sunt considerai conform tab. 11.9 pag. 206,[11]
i au valorile: Cv= 63; x = 0, 3, y = 0,1, q = 0,45 i n = 0,1.
 Durabilitatea sculei T = 90 min iar exponentul durabilitii, conform tab. 11.9, m=0,33.
Adncimea de achiere ap = 0,5 mm, ae = 15 mm iar avansul pe dinte f = 0,05 mm/dinte.
Kv = Kvm Ks1 Ks2 Kop sunt coeficieni ce depind de materialul prelucrat, starea
suprafeei materialului prelucrat, de starea de obinere a semifabricatului, laminat sau turnat,
precum i felul operaiei, cu valorile recomandate la pag. 206, [11] respectiv:
Kvm = 0,819, Ks1 =1 (tab. 11.12) , Ks2 = 1,1 (tab. 11.12) , Kop=1, pentru operaii de
degoare.
Se obine viteza de achiere:
63 200 0, 45 0,909
v 32,322 m/min
120 0, 33 75 0,3 1,5 0,1 0,05 0,1 30 0,1

S-a considerat limea maxim de contact ae = 75 mm, respectiv zona bosajului

rectangular, atunci cnd scula, capul de frezat, se afl simultan n contact cu cele dou
suprafee ale bosajului i peretele lateral (3x25 = 75 mm).
Stabilirea turaiei:
1000 v 1000 32,322
n = 51,442 rot/min
D 200
Astfel la frezarea suprafeei plane se va folosi: n = 50 rot/min.
Viteza recalculat va avea valoarea:
D nmas 200 50
v 31,415 m/min
1000 1000
Calculul vitezei de avans:
Vf = fr nf = 1,5 50 = 75 mm/min.
Viteza de avans a mesei mainii va fi: Vf = 75 mm/min

Capitolul IV
 Proiectarea schemelor de orientare i fixare optim

4.1 .Proiectarea schemelor de orientare tehnic-posibile (SO-TP)

4.1.1. Ridicarea schiei operaiei
Schia operaiilor de gurire i frezare plan sunt prezentate n fig. 3.4, a i b, iar
simbolurile ataate n vederea selectrii schemei optime n fig. 3.5.

Vf

nb

Figura 3.4, a Schia operaiei de gurire

Vftr

ap

nf

Vfl

Figura 3.4, b Schia operaiei de frezare plan

 (17)

(16)

Figura 3.5 Simbolurile ataate carcasei n vederea selectrii schemei optime pentru
prelucrarea suprafeei plane i alezajelor 45x125 i 50 H7

Simbolurile (1), (2), (3), (4) i (16) bazare pe o suprafa plan, definit prin cepuri
sau plcue de reazem, care anuleaz trei grade de liberatate.
Simbolurile (5), (6), (7), (8), (9), (10) i (17) orientare pe o suprafa plan, ce
preia dou grade de libertate, definit prin cepuri sau plcue de reazem care anuleaz dou
grade de libertate;
Simbolurile (11), (12) i (13) - Orientare pe suprafa cilindric interioar scurt,
definit printr-un bol cilindric frezat, care anuleaz un grad de libertate.
Simbolul (14) i (15) Orientare pe suprafa cilindric interioar scurt, definit
printr-un bol cilindric scurt fix, care anuleaz dou grade de libertate.

4.1.2. Alegerea schemei de orientare optim

n baza simbolurile ataate piesei se pot obine mai multe scheme de orientare a piesei
n dispozitiv i pe baza analizei tehnico-economice se selecteaz schema optim.
Astfel n tab. 4 sunt prezentate o parte din aceste scheme de orientare.
Tabelul 4. Schemele de orientare pentru prelucarare alezajului 50 H7
Nr. Schema Schema Schema Schema Schema Schema Schema Schema Schema
simbol I II III IV V VI VII VIII IX
1 x
2 x x
3 x
4 x x
 5 x x x
6 x x x
7 x
8
9 x
10 x
11 x x x
12 x x
13 x x
14 x
15 x
16 x x
17 x

Schema I, simbolurile (2), (6) i (7) schema tehnic posibil, dar orientare se face numai pe
suprafee plane, schem ce poate introduce erori de orientare;
Schema II simbolurile (1), (6) i (11) schem tehnic posibil, cu orientare pe dou suprafee
plane ce preiau trei, respectiv dou grade de libertate i pe un dorn scurt frezat, ce preia un
grad de libertate, schema ce necesit un dispozitiv simplu, dar care poate introduce erori de
orientare, cele dou suprafee plane neasingurnd precizia de orientare corespunztoare;
Schema III simbolurile (4), (5) i (13) schem ce nu tehnic posibil, deoarece orientare pe
suprafaa plan, determinat de simbolul (4) nefiind posibil, deoarece coincide cu suprafaa
plan ce trebuie prelucrat;
Schema IV simbolurile (6), (9) i (15), orientare pe dou suprafee plane ce preiau cte
dou grade de libertate i pe o suprafa cilindric, prin dorn cilindric scurt. Ca i schema
anterioar nu este tehnic posibil, deoarece orientare pe suprafaa plan, determinat de
simbolul (9) coincide cu suprafaa plan ce trebuie prelucrat;
Schema V simbolurile (4), (7) i (12) cu orientare pe dou suprafee plane ce preiau trei,
simbolul (4), respectiv dou grade de libertate, simbolul (7) i pe un dorn scurt frezat,
simbolul (12); schema nu este tehnic posibil, deoarece suprafaa plan, determinat de
simbolul (4) coincide cu suprafaa plan ce trebuie prelucrat
Schema VI simbolurile (5), (11) i (16) schema tehnic posibil, cu orientare pe dou
suprafee plane ce preiau dou grade de libertate, simbolul (5) i trei grade de libertate,
simbolul (16) i pe o suprafa cilindric, determinat de dorn cilindric scurt frezat ce preia un
grad de libertate, simbolul (11); schema introduce erori minime de prelucrare.
Schema VII simbolurile (11), (14) i (16) schema cu orientare pe o suprafa plan,
simbolul (16), ce preia trei grade de libertate, pe un dorn cilindric scurt, simbolul (14), ce
preia dou grade de libertate i un dorn cilindric frezat, simbolul (11) ce preia un grad de
libertate, schem ce poate introduce erori de orientar; schema nu este tehnic posibil deoarece,
suprafaa determinat de simbolul (14) trebuie prelucrat la operaia de gurire (alezajele 45
se prelucreaz din aceeai prindere cu alezajele 50 H7 i suprafaa plan de separaie).
Schema VIII simbolurile (2), (5) i (12), cu orientare pe dou suprafee plane ce preiau trei,
simbolul (2), respectiv dou grade de libertate, simbolul (5) i pe un dorn scurt frezat,
simbolul (12) schem ce poate introduce erori de prelucrare (abateri de la perpendicularitate),
deoarece nu se asigur orientare pe o suprafa perpendicular pe axele alezajelor, deci
schem neacceptat tehnic.
Schema IX simbolurile (2), (13) i (17) de asemenea schem cu orientare pe dou suprafee
plane ce preiau trei, simbolul (2), respectiv dou grade de libertate, simbolul (17) i pe un
dorn scurt frezat, simbolul (13) schem neacceptat tehnic, deoarece poate introduce erori de
prelucrare (orienrare pe o suprafa plan scurt determinat de dou cepuri de orientare,
simbolul (17)..
Schema optim de orientare fixare este schema VI, schem de orientare dat de
simbolurile (5), (11) i (16), respectiv cu orientare pe dou suprafee plane ce preiau dou
grade de libertate, simbolul (5) i trei grade de libertate, simbolul (16) i pe o suprafa
cilindric, determinat de dorn cilindric scurt frezat ce preia un grad de libertate, simbolul
(11).

4.3. Calculul forei axiale, momentului i puterii la gurirea 49,5 mm

Fora axial la gurirea 49,5
Se calculeaz cu relaia:

F C F D xF f y F k F , n N, relaia 16.12.
unde:
C F , x F , y F - coeficienii i exponenii forei de achiere, cu valorile respectiv:

CF = 880, xF = 0,96, yF = 0,65, tab. 16.38, pag. 25, Picos, C., Vol. II.
D - diametrul burghiului elicoidal, n mm;
f - avansul, n mm/rot;
k F - coeficient de corecie pentru for;
k F k aF k saF k F kF

unde:
 k aF - coeficient ce ine seama de tipul de ascuire a burghiului elicoidal, conform

tabelului 16.41 (ascuire elicoidal), k aF = 0,75

k saF - coeficient ce ine cont de raportul l / l1 = 2, k saF = 0,97;

k F -coeficient ce ine seama de unghiul la vrf al burghiului elicoidal; k F = 1,

pentru unghi la vrf 2r = 1200

kF - coeficient ce ine seama de grosimea relativ a miezului burghiului elicoidal,

kF =1, pentru = 0,15;

Se obine: k F 0,75 0,97 1 1 0,7275

n aceste condiii valoarea forei de achiere este:
F 880 49,5 0,96 0,09 0, 65 0,7275 5667,536 N

Momentul de torsiune
Se calculeaz cu relaia:
M t C M D xM f yM
k M [ N m], relaia 16.13.

unde:
D - diametrul burghiului elicoidal, n mm;
f - avansul, n mm/rot;
C M , x M , y M - coeficienii i exponenii momentului, tabel 16.38;

CM = 53, xM = 1,6, yM = 0,73, la prelucrarea oelului fontei FC 200.

k M - coeficient de corecie pentru moment;
k M kM ,
n care:
kM - coeficient ce ine seama de grosimea relativ a burghiului, respectiv:
k M 0,76

Se obine: M t 53 49,51,6 0,09 0,73 0,76 3573,179 Nm

Puterea efectiv la gurire.
Mt n
Se calculeaz cu relaia: Pe , n kW, relaia16.20.
95500
unde:
M t - momentul de torsiune la prelucrarea gurii, n Nm;

n - turaia burghiului elicoidal, n rot/min;

3573,179 250
Se obine: Pe 9,353 kW
95500
Puterea motorului de antrenare a arborelui principal pentru centrul de prelucrare X.mill 1100
L GP este Pmas = 15 kW, deci Pe < Pmas

4.4. Calculul forei de fixare al piesei n dispozitivul de gurit

Se face cu relaia, conform [Sanda Vasii]:
2M 1 3 b / c
S
d tan 1 3 b / a

unde:
unghiul de pant al filetului;
unghiul de frecare pe filet; = 5041;
a, b, i c distane corespunztoare dispozitivului;
d diametrul filetului urubului cu care se face fixare carcasei n dispozitiv; se
consider urub M16.
M momentul de achiere.
Prin nlocuire se obine:
2 3573,179 1 3 0,096 50 / 100
S 2086,866 N
16 tan 3,5 5,6 1 3 0,096 50 / 60

Cum fora de achiere este de 5667,536 N i momentul de achiere este 3573,179 Nm

sunt necesare dou uruburi de fixare. Din motive de siguran fixare se va face prin patru
bride, fixate, respectiv, cu patru uruburi M16.