Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Grupa: 917
Proiect
Tehnologia Materialelor
Crucea cardanica
Cap.I.NECESITATEA REALIZARII
PIESEI (PRODUSULUI).
1.Comanda sociala.
Crucea cardanica serveste la transmiterea miscarii de la arborele secundar alcutiei de viteze la
axul rotilor motoare ale automobilului,unghiul dintre aceste doua axe fiind variabil.. Se vor realiza
6.000 de bucati prin cea mai eficienta tehnologie, cost redus, timp de fabricare mic si
din punct de vedere calitativ.
2.Tema de necesitate. Tema proiectului.
Tema proiectului este realizarea a 6.000 de bucati cruci cardanice, ce vor servi
la transmiterea miscarii rotationale intre doi arbori In functie de constructia sa,
articulatia cardanica poate avea o variatie unghiulara intre puterea de intrare si cea de
iesire. Cel mai simplu tip de articulatie cardanica, numita articulatie "Hooke" sau in
cruce, face ca arborele de distribuire sa se invarta de doua ori mai repede sau mai
incet fata de arborele de intrare. Aceast fluctuatie de viteza creste odata cu diferenta
unghiulara dintre cei doi arbori.
1
2
Fig.2.2 Cuplaj cardanic cu element intermediar tip nuc
II.Caracteristici tehnico-functionale
Mata Alexandru Neculai
Grupa: 917
Piesa de prelucrat este un arbore i face parte din clasa de piese OSII i
ARBORI.
Din punct de vedere funcional fusul face parte din ansamblul Cuplaj cardanic con
Morse 6, avnd rolul de susinere al crucii cardanice i se prezint n figura 3.1.
Din condiiile de precizie impuse se desprind urmtoarele concluzii:
A. Precizie dimensional: - dmax = 30 mm;
- lmax = 160 mm.
B. Diametrele la care se impune o precizie dimensional ridicat sunt:
- 30 (+0,030+ 0,015);
- 30 (0- 0,015);
- filet M12 interior.
C. Dimensiunile de profil ale piesei sunt:
- teituri: 1x450 la exterior.
D. Precizia geometric:
Se impun urmtoarele abateri de form i de poziie:
cilindricitate exterior fus - 0,02 mm;
paralelism la suprafeele frontale ale fusului 0,015 mm;
perpendicularitate a suprafeelor frontale ale piuliei pe axa fusului
0,015 mm.
E. Rugozitatea suprafeelor:
La piesa fus se impun urmtoarele rugoziti:
- rugozitate general Ra = 6,3;
- rugozitate suprafa cilindric Ra = 0,8;
- rugozitate pe suprafeele frontale: Ra =
3,2.
F. Materialul piesei:
Piesa se execut din 18MoCr11, STAS 791-98, oel aliat pentru tratament
termic, destinat construciei de maini.
Principalele domenii de utilizare ale acestui material se prezint n tabelul de
mai jos:
III.Aspect si estetica
Nervurile profundorului se monteaza, in general, cu axa longitudinala a nrevurii
perpendicular pe axa longitudinala a lonjeronului (sunt cazuri in care nervurile sunt
montate la un anumit unghi pentru a oferii rezistenta si elasticitate aripii). Nervurile
au forma de profil aerodinamic sau de trapez.
IV.Protectia mediului si solutii antipoluante
Din punct de vedere al modului de fabricare, produsul finit nu este foarte
poluant, deoarece piesa este executata prin forjare a unui semifabricat care acesta la
randul lui este turnat intr o forma specific.
Mata Alexandru Neculai
Grupa: 917
9 De -turnare
S9 Plan 1 ________ ________ ________ 1,6 n funcie de asamblare -defornare
material -achiere
10 De -turnare
S10 Cilindric 6 ________ ________ ________ 1,6 n funcie de asamblare -defornare
material -achiere
11 De -turnare
S11 Plan 14,5 ________ ________ ________ 1,6 n funcie de asamblare -defornare
material -achiere
12 De -turnare
S12 Circular 39 ________ ________ ________ 1,6 n funcie de asamblare -defornare
material -achiere
13 -turnare
S13 Tronconic 1X45 ________ ________ ________ 1,6 n funcie de Auxiliar -defornare
material -achiere
14 -turnare
S14 Plan 37 ________ ________ ________ 1,6 n funcie de Auxiliar -defornare
material -achiere
Mata Alexandru Neculai
Grupa: 917
Proprieti Deformabilitate
Tehnologice Uzinabilitate
Clibilitate
Sudabilitate
Pre de cost , consum de resurse i de energie ,
coeficient de poluare si coeficient de protecie a
Proprieti operatorului
Economice
Mata Alexandru Neculai
Grupa: 917
Obs.
Mata Alexandru Neculai
22 23
2,35
2,05
2,20
1,85
2,25
2,40 optim
2,30
2,10
2,30
2,20
2,20
1,95
2,05
2,15
1,70
Proprieti Funcionale
Proprieti
Proprieti tehnologice
Fizice Chimice Mecanice economice
Grupa: 917
Dens Preul de
Conductibilitatea Rezisten-a la Duritatea 2 Deformabilita
ita-
[cal/cm*s*C] [mm/an] [daN/mm
Rezisten-a
] la rupere [daN/mm2](E*10 p6) Turnabilitatea Uzinabilitatea cost
Mata Alexandru Neculai
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
3 0.25 2 <.05 3 50 1 30 1 0.74 1 FB 3 FB 3 FB 3 500 3
2 0.3 2 >.05 2 60 1 64 3 1.2 2 FB 3 S 1 FB 3 1000 2
2 0.01 1 >.05 1 280 3 70 3 1.6 2 FB 3 S 1 FB 3 300 3
2 0.25 2 >.05 2 20 1 60 1 1.5 2 FB 3 S 1 FB 3 900 2
2 0.2 1 <.05 2 120 3 45 2 1.7 2 B 2 S 1 FB 3 450 3
2 0.2 1 <.05 2 164 3 58 2 2.1 3 B 2 S 1 FB 3 475 3
2 0.2 1 <.05 2 187 3 54 2 2.1 3 FB 3 S 1 FB 3 400 3
2 0.2 1 <.05 2 110 2 40 1 2.1 3 FB 3 S 1 FB 3 425 3
2 0.2 1 <.05 2 169 3 60 2 2.1 3 FB 3 S 1 FB 3 750 3
2 0.2 1 <.05 2 217 3 95 3 2.1 3 FB 3 S 1 B 2 750 2
2 0.3 2 <.02 3 187 3 60 2 2.1 3 B 2 S 1 B 2 1300 1
2 0.14 1 >.05 1 260 3 40 1 1.3 2 FB 3 N 0 FB 3 350 3
3 0.20 2 <.01 3 90 1 20 1 0.8 1 FB 3 B 2 FB 3 625 2
2 0.14 1 >.05 1 250 3 65 3 1.6 2 FB 3 N 0 FB 3 390 3
2 0.2 2 <.03 2 65 1 30 1 1.2 2 FB 3 S 1 FB 3 1200 1
Proprieti Funcionale k=1 tkdk 10
Proprie-ti
Proprieti tehnologice
Mecanice economice
Grupa: 917
Nr.
Obs. Materia-lul
2 Turnabilitate Deformabilita Uzinabilitate Preul de cost crt. [Kg/d
[daN/mm
Rezisten-a
] la rupere [daN/mm2](E*10 p6)
Mata Alexandru Neculai
a tea a [lei/kg] m 3]
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 0 1 2
3 79 3 2,2 3 FB 3 B 2 FB 3 1000 2 2,30 1 Duraluminiu 2.8
3 89 3 1,9 2 FB 3 FB 3 FB 3 2100 1 2,20 2 CuZn15 8.8
3 117 3 1,8 2 FB 3 FB 3 FB 3 2000 1 2,20 3 Fgn-700-2 7.32
1 98 3 1,4 1 FB 3 FB 3 B 2 1500 2 1,85 4 CuSn10 8.8
3 50 2 2,2 3 FB 3 S 1 FB 3 500 3 2,30 5 OL37 7.3
3 74,5 3 0,9 1 FB 3 BBBB 2 FB 3 200 3 2,35 6 OL50 7.3
3 88 3 1,05 1 FB 3 S 1 FB 3 200 3 2,30 7 OLC45 7.7
3 98 3 1,2 1 FB 3 S 1 FB 3 200 3 2,30 8 OT40 7.4
3 113 3 1,3 1 FB 3 S 1 FB 3 210 3 2,20 9 OT60 7.4
2 76 3 1,9 1 FB 3 S 1 FB 3 300 3 2,30 10 41MoCr11 7.5
3 75 3 1,9 1 FB 3 S 1 FB 3 310 3 2,30 11 13012Cr130 7.5
3 230 3 2 1 FB 3 B 2 FB 3 310 3 2,35 12 Fc300 7.3
3 115 3 2,1 2 FB 3 S 1 FB 3 310 3 2,30 13 ATSi5Cu 2.6
3 120 3 2,1 2 FB 3 B 2 FB 3 310 2 2,30 14 Fm320p 7.36
3 180 3 2,1 2 FB 3 B 2 FB 3 320 2 2,30 15 CuZn39Pb2 8.4
0,1 0,05 0,05 0,05 0,10 0,15 1
Mata Alexandru Neculai
Grupa: 917
8
174
207
208
217
190
195
300
380
385
180
180
170
240
260
280
0,15
V
Duritatea
[HB]
7
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
0,20
Chimice
V T3
[cal/cm*s*C]Conductibilitatea termic [mm/an]Rezisten-a la coroziune
6
<.05
<.05
<.05
<.05
<0,5
<0,5
<0,5
<0,5
<0,1
<0,1
<0,1
<0,1
<0,1
<0,1
<0,1
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0,10
Fizice
T2
4
0,22
0,19
0,20
0,10
0,20
0,01
0,01
0,01
0,07
0,01
0,01
0,02
0,01
0,01
0,03
V
3
2
2
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
0,05
T1
Densita-tea
2
7,9
8,0
6,5
7,2
7,4
7,1
7,1
7,2
7,1
7,4
7,3
7,1
7,2
7,2
7,3
[Kg/dm 3
]
18 20MoNi35
40Cr10
OLC 60
FcX 200
FcX250
FcX300
FcX350
Fc100
Fc150
Fc200
Fc250
Fc300
Fc350
Nr Materia-lul
15Cr08
17 18MgCr10
Ponderea
0
16
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
crt.
Turnarea, ca procedeu tehnologic este una din cele mai vechi metode de obinere a
pieselor prin punere in forma, dezvoltate de om. Turnarea intervine ntotdeauna ca metoda
tehnologica distinct la materialele care sunt elaborate in stare lichida sau vscoasa. mpreun
cu prelucrrile prin matriare si cu cele de formare prin sintetizare sunt utilizate in mod
nemijlocit la realizarea formei pieselor spre deosebire de alte prelucrri, unde forma rezulta
prin mijlocirea unor procese tehnologice preliminare distincte ( laminare, tragere, forjare
libera, achiere si microachiere).
Prin turnare se pot realiza forme practic nelimitate, piese cu mase diverse, de la
fraciuni de gram si pana la sute de tone, care i gsesc utilizri in toate domeniile de
activitate.
Procesele de execuie a pieselor prin turnare se remarca prin urmtoarele avantaje:
- permit realizarea de piese cu configuraii diverse, in clasele de precizie 6..16, cu
suprafee de rugozitate Ra=1,6...200 m;
permit realizarea de piese cu proprieti diferite in seciune (unimaterial, polimaterial);
Mata Alexandru Neculai
Grupa: 917
creeaz posibilitatea obinerii de adaosuri de prelucrare minime ( fata de forjarea
libera, sau prelucrrile prin achiere);
creeaz posibilitatea de automatizare complexa a procesului tehnologic, fapt ce permite
repetabilitatea preciziei si a caracteristicilor mecanice, la toate loturile de piese de acelai tip;
- permit obinerea unei structuri uniforme a materialului piesei, fapt ce i confer
acesteia o rezisten multidirecional. In general, compactitatea, structura i rezistenta
mecanica a pieselor turnate sunt inferioare pieselor similare realizate prin deformare plastica
(deoarece acestea poseda o rezistenta unidirecional, dup direcii prefereniale).
Dintre dezavantajele procedeelor de realizare a pieselor prin turnare se pot enumera:
- consum mare de manopera, ndeosebi la turnarea in forme temporare;
- costuri ridicate pentru materialele auxiliare;
- consum mare de energie pentru elaborarea si meninerea materialelor in stare lichida
la temperatura de turnare;
- necesit msuri eficiente contra polurii mediului si pentru mbuntirea condiiilor
de munc.
Se pot prelucra prin turnare materiale metalice si nemetalice , in producie de serie sau
de unicate.
De menionat c , prin turnare se pot realiza att piese/semifabricate dintr-un material
unic, sau din cel puin doua materiale ( acoperiri prin turnare statica sau centrifugala, utilizarea
turnrii cu inserii, obinerea prin turnare a materialelor compozite etc.).
Tendina actual este de a eficientiza procesele de producie prin reducerea adaosurilor
de prelucrare si a operaiilor de prelucrare dimensionala ulterioare. Din acest motiv,
procedeele de punere in forma, ntre care i turnarea, capt o atenie deosebit, cunoscnd un
grad mai ridicat de perfeciune i inovare fa de alte procedee.
In funcie de domeniul de aplicare al procesului de turnare ( tehnologii mecanice,
metalurgice, de mecanica fina, de tehnica dentara, de prelucrri de industria chimica, de
construcii etc.), pot exista denumiri specifice, care sunt sinonime.
Principalele denumiri cu care se prezint in continuare.
Amestecul de formare este materialul din care e realizeaz interiorul formei de
turnare ( la turnare in forme temporare), fiind compus din doua elemente: un material granulat,
care are rolul de a se modela dup configuraia modelului si de a umple rama de formare, si un
liant, care confer rezistenta si stabilitate formei de turnare, permind ulterior dezbaterea
formei pentru extragerea piesei. Amestecul de formare trebuie sa aib o bun refractaritate,
pentru a rezista la contactul cu topitura, precum si o granulaie corespunztoare, pentru a
asigura etaneitatea pereilor cavitaii formei.
Forma de turnare este scula specifica procesului tehnologic de turnare care conine
cavitatea de turnare reeaua de turnare si canalele de evacuare a gazelor. Cu ajutorul ei se
realizeaz configuraia ,gabaritul si calitatea suprafeei piesei.
Formarea este denumirea generica a operaiilor prin care se realizeaz forma de
turnare; acest termen se refera numai la realizarea formelor temporare i semitemporare,
confecionate din amestecuri de formare. Formele permanente , de tipul matrielor si al
cochilelor se realizeaz prin turnare sau forjare, urmate de prelucrri mecanice, tratamente
termice i de suprafa .
Extragerea piesei denumete operaia de scoatere a piesei solidificate din forma de
turnare.
Miezul este o parte distincta a formei de turnare, cu ajutorul cruia se obin golurile
interioare ale piese turnate. Miezurile pot fi permanente(la turnare in matrie sau cochile) sau
temporare ( la turnarea in cochile sau in forme temporare).Formarea miezurilor se fa ce cu
ajutorul cutiilor de miez.
Mata Alexandru Neculai
Grupa: 917
Modelul de turnatorie este o macheta tridimensionala care reproduce aproape identic
piesa, mrit corespunztor in funcie de caracteristica de contracie ala solidificare a
materialului piesei si servete in operaiile de formare.
Mulajul este un model intermediar (negativul formei piesei reale); servete la
realizarea modelului de turnatorie(pozitivul formei piesei).
Reeaua de turnare este partea tehnologica a cavitaii formei de turnare, care conine
plnia d turnare, totalitatea canalelor de conducere a materialului lichid spre cavitatea piesei,
precum si maselotele. Pentru formarea reelei de turnare se realizeaz modele corespunztoare.
Turnabilitatea este proprietatea tehnologica a unui material ce definete capacitatea
acestuia de a capt dup solidificare configuraia geometrica si dimensiunile unei forme
geometrice in care se introduce in stare lichida sau lichido-vscoas. Este o proprietate
tehnologica complexa, care determina posibilitile unui material de a fi prelucrat prin turnare;
ea este influenat de mrimi fizice precum: fuzibilitatea, fluiditatea, contracia de solidificare
etc.
Turnarea este denumirea generica a unor grupe de procese tehnologice de realizare a
pieselor semifabricat i/sau finite .
Proprieti de turnare ale metalelor i aliajelor
1. Turnabilitatea: proprietatea tehnologic global , care reflect comportarea
materialelor n raport cu procedeele tehnologice din grupa turnrii . Ea se exprim
prin calificative : foarte bun , bun , satisfctoare , slab , nesatisfctoare .
2. Fuzibilitatea : este proprietatea materialului de a trece n stare topit .
3. Fluiditatea: este proprietatea materialului aflat n stare lichid sau vscoas de a
curge i umple toate detaliile cavitaii formei de turnare .
4. Contracia: este proprietatea materialului metalic de a-i micora volumul n
timpul solidificrii .
5. Segregarea: este separarea constituenilor unui amestec eterogen astfel nct
distribuia acestora nu mai este uniform .
6. Absorbia gazelor: exprim proprietatea de a dizolva gaze .
Capitolul V
Stabilirea tehnologiei optime de obtinere a semifabricatului, din
punct de vedere al randamentului de utilizare a materialului.
- mai bine ;
- mai ieftin ;
- la momentul oportun.
Factorii care influeneaz eficiena procedeului tehnologic sunt :
- costul;
- productivitatea;
- fiabilitatea;
- consumul de energie;
- consumul de material;
- protecia mediului;
- protecia operatorului.
Eficiena presupune optimizarea din punct de vedere al tuturor acestor
factori. Acest lucru este foarte dificil de realizat, ntotdeauna existnd factori
prioritari.
Pentru realizarea analizei tehnico-economice vom lua n considerare
procesele tehnologice de turnare i de matriare.
Foarte important pentru ntocmirea unei tehnologii de realizare a piesei
este numrul de buci care trebuie realizate(programa de producie). Din acest
punct de vedere se deosebesc:
-producie individual- care se refer la realizarea unui singur produs sau
a unui numr foarte mic de produse care nu se mai reia n timp; folosete maini
unelte universale, S.D.V.-uri universale, productivitatea este foarte mic, preul
de cost este foarte mare, necesit muncitori cu nalt calificare;
-producie de serie - se refer la un numr mare de producie, folosete
maini unelte universale i specializate, S.D.V.-uri universale i specializate,
productivitatea este medie, preul de cost este mediu, necesit muncitori
calificare medie;
- producie de mas - numr foarte mare de produse de acelai fel care se
repet dup o anumit perioad de timp; folosete utilaje speciale i specializate;
S.D.V.-uri speciale i specializate; muncitori cu calificare redus (cu excepia
muncitorului reglor); productivitate foarte mare; pre de cost mic(bunuri de larg
consum).
CT =cost total;
CF =cost fix;
Mata Alexandru Neculai
Grupa: 917
CV =cost variabil.
CF/buc = 3.000 lei CT/lot=138.000.000 lei
CV/buc =20.000 lei CF/lot=18.000.000 lei
CV/ lot=120.000.000 lei
Bibliografie